• Gründung 1993 I durch Ing. Wolfgang Frohner und Dr. Otto

Wiegele

• 32 Mitarbeiter I 15 davon F&E, 7 Customer Support

• Standorte I Rankweil I Wien I Shanghai I Shenzhen I Hong

Kong

• 250 Kunden weltweit I Automotiv, Medical, Packaging

• Über 5.000 vernetzte Produktionsmaschinen

• 20 Jahre Markterfahrung

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Das Unternehmen | Factbox

T.I.G.ProduktModulePartnerReferenzenKontakt Wolfgang Frohner

GeschäftsführerAlexander KoblingerGeschäftsführer

Kontakt | Geschäftsführung

Kontakt | Vertrieb

T.I.G.ProduktModulePartnerReferenzenKontakt Thomas Maier

Senior Sales ManagerMichael DomesSenior Sales Manager

T.I.G.ProduktModulePartnerReferenzenKontakt Rene Theiner

Leiter Customer SupportMatthias DroopLeiter Entwicklung

Paul PlöckingerProdukt Manager

Kontakt | Technik

„Termintreue, Kostenreduktion und Ressourcenoptimierung sind Anforderungen, denen sich moderne Fertigungsunternehmen stellen müssen, um in der Welt des Umbruchs bestehen zu können“

„Zunehmende Globalisierung fordert konzernweit vergleichbare und transparente Kennzahlen. Produktion ist nur noch an Standorten mit hohem Profitpotential möglich“

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authentig I Das neue MES von TIG

• leistungsfähiges MES „Manufacturing Execution System“

• Bindeglied zwischen ERP und Fertigung

• durchgängige, objektorientierte Architektur (.NET, C#, WPF, WCF)

• modularer Aufbau, Maschinen unabhängiger Einsatz

• hohe Integration der Maschinensteuerungen

• einfach zu installieren I OEM-fähig (zB. Fa. ENGEL mit dem Produkt e-

factory II)

• multilingual, global und konzernweit einsetzbar

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Monitoring I garantiert produktiv

Planning I garantiert übersichtlich planen

Optimizer I garantiert das optimale Planungsergebnis

Quality I garantiert Qualität produzieren

Setup I garantiert die passende Maschineneinstellung

Connector I garantiert Daten von den Maschinen

Production Monitor I garantiert Transparenz

Energy I garantiert energieoptimiert

Analyzer I garantiert auf Knopfdruck entscheidungsfähig

Mobile I garantiert mobil informiert

• Gewinne steigern Ausschuss und Stillstandszeiten der Maschine reduzieren

• Übersicht behalten Auf Knopfdruck entscheiden | OEE und KPIs immer aktuell generieren

• Produktionsabläufe optimieren | Schwachstellen in der Produktion beseitigen

• Energiekosten senken | Energieverbrauch der Maschinen visualisieren

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Monitoring | garantiert produktiv

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Leistungsfähige Betriebs- und Produktionsdatenerfassung für beliebige Maschinen in der Serienfertigung

Planning | garantiert übersichtlich planen

• Mehrstufige Plantafel einplanen von zusammenhängenden Arbeitsgängen

• Bidirektionale Standard-Schnittstelle zu ERP Auftrags- und Stammdaten, Qualitäts-, Stillstandsdaten

• Kunden bestellen zeitnah auf Knopfdruck rasche Planungsergebnisse

• Engpass Personal Personalbedarf visualisieren, Engpässe sofort erkennen

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Vollgrafisches, mehrstufiges Fertigungsplanungssystem

Optimizer | garantiert das optimale Planungsergebnis

• Ressourcenengpässe | optimieren nach Personalverwendungsgruppen

• Kundentermine sind oberstes Gebot | optimieren nach Lieferterminen

• Energie als Kostenfaktor | optimieren nach Energieverbrauch

• Farbwechsel und Rüstzeiten | optimieren nach Material und Farbfolge

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Optimale und über Kennzahlen vergleichbare Planungsergebnisse erzielen

Quality | garantiert Qualität produzieren

• Produkthaftung | lückenlose Aufzeichnung von Prozess und Teiledaten

• Ausschuss analysieren | kritische Betrachtung von Prozess und Teil

• Ausschuss vermeiden | Trends erkennen, frühzeitig Prozess optimieren

• Produktivität steigern | kontinuierlicher Verbesserungsprozess (KVP)

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Lückenlose Qualitätsaufzeichnung und – dokumentation für Teilemerkmal und Prozess

Setup | garantiert die passende Maschineneinstellung

• Einstelldatensätze sichern wertvolles Knowhow sichern

• Keine Grenzen speichern und archivieren von beliebig vielen Einstelldatensatz-Versionen

• Übersicht schafft Vertrauen rascher Zugriff auf passende und freigegebene Einstelldaten

• Vergleich von historischer zur aktuellen Version Vergleich und Änderungslogbuch

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Visualisieren und archivieren von Einstelldatensätzen

Energy | garantiert energieoptimiert

• Fossile Energie ist nicht ewig vermehrbar Energieverbrauch sichtbar machen

• Spitzenenergie ist teuer Senkung der Energiekosten durch energieoptimierte Verplanung

• Energieverbrauch der Maschine optimieren gesteuerte Anfahr- und Aufheizvorgänge

• Startschuss in die „Green Production“ produzieren am Puls der Zeit – Image stärken

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Energieschonend produzieren

Analyzer | garantiert auf Knopfdruck entscheidungsfähig

• Cockpit für OEE, KPI | über Schicht, Tag, Monat, Jahr

• Entscheidungshilfe für Investitionen | Kennzahlen werden vergleichbar

• In Echtzeit analysieren | neue Cockpits und Dashboards einfach selbst gestalten

• Der Globalisierung Rechnung tragen | Vergleich von Werken (OEE, KPI)

• Leistungsfähige Business Intelligence (BI) | Bereichsübergreifende Kennzahlen | Zugriff auf mehrere Datenquellen

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Flexibel und schnell zu aussagekräftigen Reporten und Analysen

Mobile | garantiert mobil informiert

• Online-Überblick über die Produktion(en) auf dem Smartphone, Tablet oder Internet-Browser

• Wichtige Kennzahlen Produktivität, Zykluszeit, Ausschussrate oder Nutzungsgrad

• Beliebig viele Clients haben Zugriff auf die Produktionsdaten

• Lauffähig und konfigurierbar auf jedem Smartphone,Tablet oder Internet Browser der neueren Generation

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Die Produktion auf Ihrem Smartphone

Connector | garantiert Daten von den Maschinen

• Inhomogener Maschinenpark vernetzen über Leitrechnerschnittstelle oder Parallelelektronik

• Modernes Baukastensystem modularer, stufenweiser Ausbau der Maschinenanbindung

• Die Sprache der Produktion einheitliche Dialoge für Auftragsabruf und Stillstandseingabe

• Unterbrechungsfrei und zuverlässig Grundlage für Kennzahlen wie OEE und spezifische KPIs

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Jede Maschine passend vernetzt

Production-Monitor | garantiert Transparenz

• Die Produktion im Focus | Kennzahlen für die Mitarbeiter

• Imagefaktor Produktion | moderne, großflächige Displays mit OEE, Schichtauswertung und KPIs

• Wissen, wo man in der Produktion steht | Auftragsfortschritt und Produktivität

• Mut zu Transparenz | jeder weiß, wie gut gearbeitet wird – auch Kunden

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Direkt in der Fertigung | die Produktion auf einen Blick

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Partner | und realisierte Maschinen-Anbindungen

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