Post on 06-Mar-2018
Luftaufnahme neu
Clemens-Brentano-Europa-Schule (GS) Lollar
Heizzentrale Gasturbine
Parkmöglichkeiten
GS Lollar, Heizungsschema neu
Heizungsschema
Neue Kesselanlage
Neue Kesselanlage:
NT-Kessel 1.100 kW
Brennwertkessel 900 kW
GS Lollar, Netzpumpen
Netzpumpen
Funktionsbeschreibungder Micro-Gasturbine
G e ne ra to r V erd ich te r T urb ine
R ek up e ra to r
W ärm etau sc he rB ren nk am m er
A b ga s
ExplosionszeichnungGasturbine
Die Verbrennungsluft tritt durch den Generator ein und kühlt diesendabei.
Der Weg derVerbrennungsluft
Im Radialverdichter wird die Luft auf etwa 4 bar verdichtet
Der Weg derVerbrennungsluft
und im Rekuperator mit den heißen Abgasen vorgewärmt.
Der Weg derVerbrennungsluft
In der Brennkammer wird der Brennstoff hinzugegeben undentzündet.
Der Weg derVerbrennungsluft
Die heißen Gase werden in der Turbine entspannt.
Der Weg derVerbrennungsluft
Vor dem Austritt aus der Turbine geben die Abgase ihre Wärmewiederum an die Verbrennungsluft ab.
Der Weg derVerbrennungsluft
Mikrogasturbine Capstone 30kW
Model C30 elektr. Leistung: 30 kWbei ISO480 VAC, 3-Phasen, 50 HzRekuperierte einstufiger Radial-Verdichter und Turbine auf einerWelle mit GeneratorJe nach Gasart integrierterBrenngasverdichterBestückt mit low-NOx-BrennerdüsenOhne AbgaswärmetauscherNetzführung und Inselbetriebmöglich
• Elektronisches Getriebe
keine Synchronisationseinrichtungen nötig
• Inselbetriebsfähigkeit
• Geringe Abgasemissionen (NOx < 30 mg/m3)
• Geringe Wartungskosten
• Geringe Schallemissionen (ca. 65 dB(A))
• Geringes Gewicht, kompakte Bauweise
• Abgastemperaturen von etwa 280 °C
für Kraft-Wärme-(Kälte-) Kopplung nutzbar
• Verschiedene Brennstoffe möglich (Erdgas, Flüssiggas, Fackelgas, Klärgas, Kerosin und Heizöl)
Besonderheiten derTurbinen-Technologie
ISO-Bedingungen (Capstone-Daten)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1 6 11 16 21 26 31
elektrische Leistung [kW]
Wirk
ungs
- bzw
. Nut
zung
sgra
d [%
]
Wärme (Abgasaustrittstemperatur 60 °C)
Wärme (Abgasaustrittstemperatur 80 °C)
Wärme (Abgasaustrittstemperatur 100 °C)
elektrisch
Wirkungsgrade der Turbine
Anlieferung Gasturbine
Anlieferung Wärmetauscher
Turbine mit Generator
Luftfilter
Anbindung Turbine an WT
Aufstellung WT
Schaltschrank
Abgasaustritt aus Gebäude
Abgasführung am Gebäude
Markthemmnisse der MGT
Hohe Investitionskosten
Niedriger elektrischer Wirkungsgrad
Braucht einen Gasdruck von 4-6 bar je nach Anlage
Hoher Feuchtigkeitsanteil erhöhter Verschleiß der Düsen
Unsicherheit der Anlagenverfügbarkeit beim Kunden
Anpassung auf die europäischen Einsatzfelder undEinsatzbedingungen
Optimierung der Wärmenutzung erforderlich
Ergebnisse des ersten Betriebsjahres
Betriebsstunden: 5.521 h
Stromerzeugung (nach Gasverdichter): 126.910 kWh
Wärmeerzeugung: 323.681 kWh
Gaseinsatz (Hi): 601.753 kWh
Gesamtwirkungsgrad: 75 %
Durchschnittliche Leistungen:
Pel: 23 kW
Pth: 59 kW
Pin: 109 kW
EmissionenMessung am 22.03.2007 durch die HessenEnergie beiVolllast:
CO, SO2 und NOx: unterhalb des Messbereichs
Laut Auskunft des Herstellers ist im Teillastbereich(kleiner 18 KWel) mit folgenden Emissionen zu rechnen:
CO: ca. 9 ppm
SO2: ca. 0 ppm
NOx: ca. 22 ppm
Kosten:Insgesamt mit allen Einbindungs-,Nebenkosten und Mehrwertsteuer (16%):
Davon GT incl. WT, Einbringung,Inbetriebnahme, usw. (brutto):(ca. 2.300,- €/kWel brutto)
Zuschüsse:Hessisches Ministerium für Wirtschaft,Verkehr und Landesentwicklung –Förderung des Demonstrationsvorhabens:
Zuschuss der e.on Mitte A.G.:
95.000,- €
61.213,- €
35.000,- €3.000,- €
Wartung
Wartungskosten: 0,22 €/Bh netto
Austausch des Heißgasteils (Brennkammer, Rekuperator,Turbinenteil) nach 40.000 Bh:max. ca. 12.000,- € netto
Austausch Gasverdichter: ca. 3.500,- € netto
Optimierungsmöglichkeiten:
1. Erhöhung der Betriebsstunden (Anlagenbetreiber)
2. Verbesserung der Verbrennungsluftzuführung (Höhere Leistung)
3. Verringerung der Abstrahlwärme der Turbine
4. Verbesserung der Abgasführung und des Wärmetauschers
5. ev. Nutzung der Abwärme aus Kühlluft
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006Jahr
Witterungsbereinigter Primärenergiebedarf für dieGesamtschule und Sporthalle in Lollar[MWhHs]
- 33 %
Mittelwert 1996 - 2003:2.712 MWhHs
bauliche und technischeSanierungsmaßnahmen in2004
Mittelwert 2005 u. 2006:1.827 MWhHs
Stadtplan Lollar