pgc9000vc_wartung_manual_d

Stand April 2004

Wartungsbuch

ProzessgaschromatographPGC 9000 / PGC 9000 VC

Wartungsbuch PGC 9000 VC

Wartungsbuch

PGC 9000 / PGC 9000 VC

Fabriknummer GC 9000

Fabriknummer CP 2002

Betreiber

Station

Meßstelle

Erstinbetriebnahme

Wartungsbuchnummer

Anleitung zur Führung des WartungsbuchesDas Wartungsbuch dient zur Dokumentation des Betriebsverlaufs des PGC 9000 VCund ist von der PTB vorgeschriebenAuf der Seite 3 werden die Stationsparameter eingegeben und die Wartungsbuch-nummer fortlaufend eingetragen.Einmal im Monat (einmal im Jahr, wenn ein Datenspeicher DS 900 vorhanden ist)sind am PGC wichtige Parameter und Meßwerte abzulesen und in die Tabellen desWartungsbuches einzutragen. Außerdem sind ein Chromatogramm und einAnalyseergebnis vom Betriebsgas auszudrucken und abzuheften. Einmal jährlichsind außerdem Wartungsarbeiten gemäß Herstellervorschrift durchzuführen.

1. BetriebsparameterSollwerteDie Sollwerte für die Betriebsparameter werden bei der Inbetriebnahme in die Tabelleauf Seite 13 eingetragen und bleiben während der Betriebszeit unverändert, sofernsie nicht durch einen RMG-Servicetechniker geändert werden.

IstwerteDie aktuellen Istwerte werden in die Tabellen auf Seite 14 ff. eingetragen, wobei sicheine Tabelle immer über eine Doppelseite erstreckt.Die Werte für den Analysenteil lassen sich am Analysenrechner GC 9000 anzeigen.Gehen Sie dazu folgendermaßen vor:

1 x Taste (Eingang) drücken → Der Trägergasdruck wird in barangezeigt

1 x Taste drücken → Der Meßgasdruck wird in barangezeigt

1 x Taste (GC-Status) drücken

5 x Taste drücken → Die Ist-Temperatur der Säule A wird in°C angezeigt

2 x Taste drücken → Die Ist-Temperatur der Säule B wird in°C angezeigt

2 x Taste drücken → Der Ist-Druck für die Säule A wird inbar angezeigt

2 x Taste drücken → Der Ist-Druck für die Säule B wird inbar angezeigt

FlaschendrückeDie Flaschendrücke werden direkt an den (linken) Manometern der Druckreduziereran den Gasflaschen abgelesen. Abzulesen sind die Drücke für:Helium beschriftet als „Trägergas“Internes Kalibriergas unter der Abdeckhaube

Tragen Sie unter „p“ den abgelesenen Wert ein und unter „∆p“ die Differenz zumDruckwert der letzten Ablesung.

Notieren Sie dann noch die Durchflußmengen in der Abgasleitung des PGC. Diesesind abzulesen am rechten Schwebekörper-Durchflußmesser oben auf demMeßwerk. Warten Sie dazu einen Analysezyklus ab (ca. 3 Minuten). Die Durchfluß-menge ist während der Spüldauer (ca. 80 Sekunden) deutlich höher als in derübrigen Zeit.

2. GasanalysenDie Sollwerte für die Kalibriergase werden aus den Zertifikaten in die Tabelle obenlinks übertragen.

Die Ergebnisse der letzten Meßgasanalyse sind als Chromatogramme und alsZahlenwerte auszudrucken und die Werte von Brennwert, Normdichte und CO2-Anteil in die Tabelle einzutragen. Gehen Sie dazu folgendermaßen vor:

a.) Codezahl eingeben:

1 x Taste (GC-Modus) drücken

2 x Taste drücken

1 x Taste drücken → In der 2. Zeile wird 8-mal „* “ angezeigt

1 x Taste drücken → Die 2. Zeile wird dunkler dargestellt

Jetzt die 8-stellige Codezahl eingeben

1 x Taste drücken → Bei richtiger Codezahl wird die 2. Zeilewieder hell und die grüne Leuchtdiodebeginnt zu blinken (Voreinstellung für dieCodezahl: 9999-9999).

b.) Ausdruck starten:Um Chromatogramme auszudrucken, gehen Sie folgendermaßen vor:

1 x Taste (Drucken, Auswahl) drücken

4 x Taste drücken → In der 2. Zeile wird „GRAF-MESS“ angezeigt

1 x Taste drücken → Der Ausdruck der Chromatogramme wirdgestartet

Um das Analyseergebnis auszudrucken, fahren Sie so fort:

6 x Taste drücken → „man. drucken AUS“ wird angezeigt

1 x Taste drücken → In der 2. Zeile wird „man. drucken EIN“angezeigt.

1 x Taste drücken → Der Ausdruck wird gestartet. Kurz daraufwird wieder „man. drucken AUS“ angezeigt.

2 x Taste drücken → Die grüne Leuchtdiode hört auf zu blinken,(kurz hinter- für eine weitere Eingabe ist erneut dieeinander) Codezahl einzugeben.

3. Maßnahmen am GebrauchsortIn diesem Abschnitt werden alle Veränderungen eingetragen, die durch Service-techniker vorgenommen werden, z.B. Softwaretausch oder Druckeinstellungen.Ebenso werden Bemerkungen zur Nacheichung eingetragen.Notieren Sie bitte hier, wenn Sie bei Ihren Wartungsarbeiten Schäden oderFunktionsstörungen feststellen (z.B. Undichtigkeiten).

Herstellervorschrift

Jährliche Wartung für Prozessgaschromatographen

Überprüfung des Gesamtsystems PGC 9000/PGC 9000 VC –Präventive Kontrollen – Eichung und Wartung (jährlich)

1. Wartung der HD-Reduzierung Typ DRS− Funktionskontrolle des Reglers− Dichtheitskontrolle− Funktionskontrolle Analysengasheizung (falls vorhanden)− Funktionskontrolle Heizung der HD-Reduzierung (falls vorhanden)

2. Wartung Flaschengestelle− Kontrolle und Dokumentation der Flaschendrücke vom Trägergas und Kalibriergas− (Indirekte Dichtheitskontrollen)− Funktionstest der Flaschenheizung− Funktionskontrolle der HD-Regler− Überprüfung der Kontaktmanometer (falls vorhanden)− Funktionskontrolle der zweiten Druckregelstufe (Porter-Regler - falls vorhanden)− Dichtheitskontrolle

3. Wartung GC 9000 und CP 2002− Überprüfung der Vorfilter an der Gasaufschaltungseinheit (Bei Bedarf Filterwechsel)− Dichtheitskontrolle− Überprüfung der Eingangsdrücke für Trägergas, Messgas, internes und externes

Kalibriergas− Funktionskontrolle Magnetventilansteuerung− Funktionskontrolle der Gehäuseheizung CP 2002− Überprüfung der Säulendrücke und Säulentemperaturen, gegebenenfalls Einstellen− Bewertung der dokumentierten automatischen Kalibrierungen und Messgaschro-

matogramme− Funktionskontrolle des Druckers/Datenspeichers (optional)− Kontrolle der Einstellung der „Methode“ mittels spezieller Servicesoftware− Kontrolle der Retentionszeiten− Bewertung der Chromatogramme

4. Abschließende Gesamtkontrolle des PGC 9000/PGC 9000 VCIst die zuständige Eichbehörde anwesend, erfolgt die Nacheichung desPGC 9000/PGC 9000VC!− Prüfung des Bereichs der vorhandenen Stromausgänge− Kalibrierung (manuell) des PGC's mit internem Kalibriergas− Überprüfung mit externen Kalibriergasen H. u. L. mit Chromatogramm− Überprüfung des Messgaschromatogrammes− Überprüfung der Stromübertragung und/oder der Busübertragung der eichpflichtigen

Werte− Ausschalttest durchführen− Protokollierung aller durchgeführten Arbeiten. Eintragungen im Wartungsbuch.

Teil 1

Betriebsparameter

Teil 2

Gasanalysen

Teil 3

Maßnahmen an Gebrauchsort

Teil 1

Betriebsparameter

Sollwerte

Trägergas-druck

Meßgas-druck

Säulentemperatur Säulendruck Abgas mitSpülung

Abgasohne

Spülung

[bar] [bar] A [°C] B [°C] A [bar] B [bar] [Teilstriche] [Teilstriche]

Analysenteil

Trägergas-druck

Meßgas-druck

Säulentemperatur Säulendruck

[bar] [bar] A [°C] B [°C] A [bar] B [bar]

FlaschendrückeHand-

zeichenHelium

FlaschendruckInternes Kalibriergas

Flaschennr. ...................Abgas mitSpülung

Abgas ohneSpülung

[bar] ∆p [bar] [bar] ∆p [bar] Teilstriche Teilstriche

Analysenteil

Trägergas-druck

Meßgas-druck

zeichenHelium

Abgas ohneSpülung

Analysenteil

Trägergas-druck

Meßgas-druck

zeichenHelium

Abgas ohneSpülung

Analysenteil

Trägergas-druck

Meßgas-druck

zeichenHelium

Abgas ohneSpülung

Analysenteil

Trägergas-druck

Meßgas-druck

zeichenHelium

Abgas ohneSpülung

Analysenteil

Trägergas-druck

Meßgas-druck

zeichenHelium

Abgas ohneSpülung

Teil 2

Gasanalysen

Sollwerte Kalibriergase

Gase Flaschennr. Brennwert[kWh/m3]

Normdichte[kg/m3]

Kohlendioxid[mol%]

InternesKalibriergas

ExternesKalibriergas L

ExternesKalibriergas H

Gasanalysen

Datum Gas Ablage-Nr.

Brennwert[kWh/m3]

Fehlerist absolut %

Betriebsgas Externes H

Internes GasExternes L

Gasanalysen

Normdichte[kg/m3]

CO2-Anteil[mol%]

Hand-zeichen

Fehler Fehlerist absolut % ist absolut

Normdichte[kg/m3]

Kohlendioxid[mol%]

Gasanalysen

Brennwert[kWh/m3]

Fehlerist absolut %

Gasanalysen

Normdichte[kg/m3]

CO2-Anteil[mol%]

Hand-zeichen

Normdichte[kg/m3]

Kohlendioxid[mol%]

Gasanalysen

Brennwert[kWh/m3]

Fehlerist absolut %

Gasanalysen

Normdichte[kg/m3]

CO2-Anteil[mol%]

Hand-zeichen

Normdichte[kg/m3]

Kohlendioxid[mol%]

Gasanalysen

Brennwert[kWh/m3]

Fehlerist absolut %

Gasanalysen

Normdichte[kg/m3]

CO2-Anteil[mol%]

Hand-zeichen

Normdichte[kg/m3]

Kohlendioxid[mol%]

Gasanalysen

Brennwert[kWh/m3]

Fehlerist absolut %

Gasanalysen

Normdichte[kg/m3]

CO2-Anteil[mol%]

Hand-zeichen

Normdichte[kg/m3]

Kohlendioxid[mol%]

Gasanalysen

Brennwert[kWh/m3]

Fehlerist absolut %

Gasanalysen

Normdichte[kg/m3]

CO2-Anteil[mol%]

Hand-zeichen

Teil 3

Maßnahmen am Gebrauchsort

Wartung

Nacheichung

Softwaretausch

Druckeinstellungen

Undichtigkeiten

.......................

Datum Handzeichen

Wartung

Nacheichung

Softwaretausch

Druckeinstellungen

Undichtigkeiten

.......................

Datum Handzeichen

Wartung

Nacheichung

Softwaretausch

Druckeinstellungen

Undichtigkeiten

.......................

Datum Handzeichen

Wartung

Nacheichung

Softwaretausch

Druckeinstellungen

Undichtigkeiten

.......................

Datum Handzeichen

Wartung

Nacheichung

Softwaretausch

Druckeinstellungen

Undichtigkeiten

.......................

Datum Handzeichen

Wartung

Nacheichung

Softwaretausch

Druckeinstellungen

Undichtigkeiten

.......................

Datum Handzeichen

Wartung

Nacheichung

Softwaretausch

Druckeinstellungen

Undichtigkeiten

.......................

Datum Handzeichen

Wartung

Nacheichung

Softwaretausch

Druckeinstellungen

Undichtigkeiten

.......................

Datum Handzeichen

Wartung

Nacheichung

Softwaretausch

Druckeinstellungen

Undichtigkeiten

.......................

Datum Handzeichen

Wartung

Nacheichung

Softwaretausch

Druckeinstellungen

Undichtigkeiten

.......................

Datum Handzeichen

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