Post on 19-Oct-2020
KOMPRESSOREN
www.kaeser.com
Serie SX-HSD Mit dem weltweit anerkannten SIGMA PROFIL® Volumenstrom 0,26 bis 86 m³/min, Druck 5,5 bis 15 bar
Schraubenkompressoren
Forschungs- und Entwicklungszentrum
Produktionszentrum Schraubenkompressoren
Geschäftsleitung Verwaltung
Produktionszentrum Baukompressoren
KAESER KOMPRESSOREN Druckluft-Systemanbieter mit WeltrufDas Unternehmen wurde im Jahr 1919 von Carl Kaeser senior als Maschinenbauwerkstätte gegründet. In den 1950er Jahren legte der Firmengründer mit seiner Ent- scheidung, Kolbenkompressoren zu produzieren, das Fundament für den Aufstieg zum weltweit anerkannten Kompressorenhersteller. Mit der Entwicklung des KAESER-Schraubenkompressorblocks mit SIGMA PROFIL begann der Aufstieg in die Spitzengruppe der Hersteller.
Rund 6000 Menschen arbeiten heute weltweit für das Unternehmen. Engagement und Können dieser Mitarbeiter sowie ihr gemeinsames Streben nach höchster Kundenzu-friedenheit haben KAESER KOMPRESSOREN zu einem
der größten und erfolgreichsten Druckluft-Systemanbieter gemacht. Das Unternehmen exportiert Kompressoren und Druckluftaufbereitungsanlagen in nahezu alle Länder der Erde.
Hauptwerk CoburgIm Stammwerk Coburg produzieren derzeit ca. 2000 Mitar-beiter auf einer Nutzfläche von über 150 000 m² Kompres-soren unterschiedlichster Bauarten und Leistungsgrößen. Modernste Informations- und Netzwerktechnik verbindet alle Standorte der internationalen KAESER-Firmengruppe.
2
Produktionszentrum Kolbenkompressoren
Logistikzentrum
Produktionszentrum Dienstleistungen
KAESER KOMPRESSOREN – Druckluft-Systemanbieter mit Weltruf 2-3 Mehr Druckluft mit weniger Energie 4-5 KAESER-Schraubenkompressoren mit Riemenantrieb 6-7 KAESER-Schraubenkompressoren mit 1:1-Antrieb 8-9 KAESER-Schraubenkompressoren – Komplettsysteme 10-11 KAESER-Schraubenkompressoren – modular mit Kältetrockner 12-13 KAESER-Schraubenkompressoren mit SIGMA FREQUENCY CONTROL 14-15 SIGMA CONTROL 2 und SIGMA CONTROL BASIC 16-17 Information ohne Grenzen – maßgeschneiderte Komplettlösungen 18-19 Moderne Fertigung, hohe Qualität 20-21 Weltweit, zuverlässig, kompetent: KAESER AIR SERVICE 22-23 Immer mehr Druckluftanwender wählen KAESER-Kompressoren 24-25 Technische Daten 26-31
Inhalt
3
Das von KAESER KOMPRESSOREN entwickelte und ste-tig weiter optimierte SIGMA PROFIL spart im Vergleich mit herkömmlichen Schraubenläuferprofilen bis zu 15 Prozent Energie ein. In jedem KAESER-Schraubenkompressor-block arbeiten Rotoren mit diesem energie sparenden
Energiesparender Schraubenkompressorblock mit SIGMA PROFILEine gegebene Antriebsleistung lässt sich grundsätzlich mit kleinen Kompressorblöcken bei hohen Drehzahlen oder mit großen Kompressorblöcken bei niedrigen Dreh-zahlen umsetzen. Große, niedertourige Kompressorblöcke sind effizienter und liefern bei gleicher Antriebsleistung mehr Druckluft.
KAESER baut deshalb Schraubenkompressorblöcke mit möglichst niedriger Antriebsdrehzahl und optimierten Profilen. Beim Druckluftanwender macht sich jeder KAESER-Schraubenkompressor schnell in Form von deutlichen Energieeinsparungen bezahlt.
Mehr Druckluft mit weniger Energie
Profil. Ihr Einsatz im spezifisch günstigsten Arbeitspunkt bürgt für hohe Energieeffizienz. Groß bemessene, justierte Präzisionswälzlager und Fertigung mit minimalen Toleran-zen gewährleisten lange Lebensdauer und hohe Zuverläs-sigkeit.
KAESER SIGMA PROFIL
4
Inbetriebnahme
Energiekosten
Investitionskosten
Servicekosten
Life-Cycle-Kosten
Energiekosten-Sparpotenzial: bis zu 30%
Anschaffungs- und Servicekosten eines Kompressors machen nur einen kleinen Teil seiner gesamten Lebenszykluskosten aus. Als Hauptanteil an den Gesamtaufwendungen für einen Schraubenkompressor addieren sich die Energiekosten wäh-rend der Nutzungsdauer zu einem Vielfachen des Kaufpreises. Mit energiesparenden KAESER-Schraubenkompressoren können Unternehmen die Gesamtkosten für ihre Druckluftversorgung deutlich senken. Zusätzlich Kosten einsparen und die Umwelt entlasten mit Wärmerückge-winnung:
Die einem Schraubenkompressor zugeführte elektrische Energie wird zu 100 % in Wärmeenergie umgewandelt. Bis zu 96 % dieser Energie lassen sich zurückgewin-nen und wärmetechnisch nutzen. So können jährlich Tausende Euro und tonnenweise CO2-Emissionen eingespart werden. Wie hoch der Einspareffekt genau ausfällt, hängt von der Größe der Kompressoren und dem ersetzten Energieträger (Strom, Gas, Heizöl) ab. Auch viele ältere Kompressoren können für Wärmerückgewinnung nachgerüstet werden.
Die Steuereinheit SIGMA CONTROL 2 koordiniert Drucklufterzeugung und -verbrauch. Mit einer intel-ligenten Steuerung kann unwirtschaftliche Ener-gienutzung vor allem im Teillastbereich vermieden werden. Kaeser bietet unterschiedliche Regelungs-arten je nach Bedarf.
SIGMA CONTROL 2 entspricht den höchsten Ansprüchen an eine interne Kompressorsteue-rung und beruht auf einem Industrie-Rechner. Die Steuereinheit ist verknüpft mit austauschbaren Ein- und Ausgangs-Modulen. So ist eine flexible Anpassung an alle verfügbaren KAESER Schrau-benkompressoren, Schraubengebläse, Kolbenkom-pressoren und Drehkolbengebläse-Anlagen, aber auch an externe Kommunikationssysteme möglich.
Der eingesetzte Industrie-Rechner speichert die letzten 200 Betriebs-Ereignisse. Das hilft Ihnen und dem KAESER Service, Störungen einfach finden und nachvollziehen zu können. Über einen eingebauten Webserver ist es außerdem möglich, Betriebsdaten, Wartungs- und Störmeldungen auf Ihrem eigenen PC anzuzeigen.
SIGMA CONTROL 2 spricht 30 Sprachen. Die klare Menüstruktur vereinfacht die Bedienung. Über den SD-Kartenschacht lassen sich Software-Updates und Betriebsparameter schnell und einfach aufspielen bzw. übertragen. Das spart Serviceko-sten. Darüber hinaus lässt sich die SD-Karte zum Speichern wichtiger Betriebsdaten nutzen.
Energiesparende Kompressorsteuerung SIGMA CONTROL 2
Niedrige Lebenszykluskosten
5
Kompressorsteuerung SIGMA CONTROL 2Die Steuerung SIGMA CONTROL 2 ermöglicht effizientes Steuern und Kontrollieren des Kompressorbetriebs. Dis-play und RFID-Lesegerät ermöglichen effiziente Kommuni-kation und Sicherheit. Variable Schnittstellen bieten hohe Flexibilität. Der SD-Kartenslot erleichtert Updates.
Kompressorblock mit SIGMA PROFILDas Herz jedes Schraubenkompressors mit Riemenan-trieb ist ein neuer Kompressorblock mit dem energie-sparenden SIGMA PROFIL. Es ist strömungstechnisch optimiert und trägt maßgeblich dazu bei, dass die Gesamtanlagen in puncto spezifische Leistung neue Maßstäbe setzen.
Automatische RiemennachspannungEin Hochleistungskeilriemen mit automatischer Nach-spannung garantiert hochwirksame Kraftübertragung vom Antriebsmotor auf den Kompressorblock. Das hilft Energie einzusparen und trägt zur großen Zuverlässigkeit des Kompressors bei.
(Abbildung zeigt SX 8)
KAESER-Schraubenkompressoren mit Riemenantrieb bis 22 kWKAESER-Schraubenkompressoren mit Riemenantrieb überzeugen durch Wirtschaftlichkeit und Zuverlässig-keit. KAESER KOMPRESSOREN verwirklichte diese Antriebsart als einer der ersten Kompressorenhersteller überhaupt. Die automatische Nachspannvorrichtung*) hält den Übertragungswirkungsgrad des Riemenantriebs von KAESER-Schraubenkompressoren während der gesamten Nutzungsdauer auf konstant hohem Niveau. Das reduziert zugleich die Wartungskosten.
Die automatische Nachspannvorrichtung sorgt für einen konstanten Übertragungswirkungsgrad des Keilriemen- antriebs. So bleibt die Leistung während der gesamten Nutzungsdauer unverändert gut.
Die schalldämmende Verkleidung reduziert die Betriebs-geräusche auf ein Minimum. Eine Unterhaltung neben dem laufenden Kompressor ist kein Problem.
*) Davon ausgenommen sind die Anlagen der SX-Baureihe; die dort eingesetzten Flachriemen erfordern keine Nachspannung.
6
bis zu
als Wärme nutzbar96 %
WartungsfreundlichAlle Wartungsarbeiten lassen sich von einer Seite aus durchführen. Die linke Gehäusehaube ist dazu abnehm-bar, alle Wartungsstellen sind gut erreichbar.
(Abbildung zeigt SM 13T)
WärmerückgewinnungJeder Schraubenkompressor wandelt die ihm zugeführte (elektrische) Antriebsenergie zu 100 % in Wärmeener-gie um. Von dieser Energie lassen sich bis zu 96 % zum Beispiel für Heizzwecke zurückgewinnen. Das senkt den Primärenergieverbrauch und verbessert die betriebliche Gesamtenergiebilanz erheblich.
Abb.: SM 13 (IE4), SK 25 (IE3), SX 8 (IE3), ASK 28 (IE3)
7
KAESER-FILTER für reine LuftOriginal KAESER FILTER (Option) sorgen dank geringst-möglichem Differenzdruck effizient für Druckluft in allen Reinheitsklassen nach ISO 8573-1 bei schnellem und sauberem Filterelementwechsel.
(Abbildung zeigt AIRCENTER SM 13)
Servicefreundlich aufgebautDie linke Gehäusehaube ist leicht abnehmbar und verschafft einfachen Zugang zu allen Wartungsstellen. Sichtfenster ermöglichen die Kontrolle des Fluidstands, des Kondensatableiters und der Antriebsriemenspannung während des Betriebs.
(Abbildung zeigt AIRCENTER SM 13)
Abb.: SXC 8 **), AIRCENTER SK 22 (IE3), AIRCENTER SX 8 (IE3), AIRCENTER SM 13 (IE4)
8
Steuerung SIGMA CONTROL 2Die Steuerung SIGMA CONTROL 2 ermöglicht effizientes Steuern und Kontrollieren des Kompressorbetriebs. Dis-play und RFID-Lesegerät ermöglichen effiziente Kommuni-kation und Sicherheit. Variable Schnittstellen bieten hohe Flexibilität. Der SD-Kartenslot erleichtert Updates.
Kompressorblock mit SIGMA PROFILDas Herz jedes Schraubenkompressors mit Riemenan-trieb ist ein neuer Kompressorblock mit dem energie-sparenden SIGMA PROFIL. Es ist strömungstechnisch optimiert und trägt maßgeblich dazu bei, dass die Gesamtanlagen in puncto spezifische Leistung neue Maßstäbe setzen.
KAESER ist einen neuen Weg gegangen: Kompressor und Kältetrockner sind nicht in ein gemeinsames, sondern jeweils in ein separates Gehäuse eingebaut. Das schützt den Trockner vor der Abstrahlwärme des Kompressors und erhöht seine Betriebssicherheit.
Die über die Kompressorsteuerung wählbare, an den Kompressorbetrieb gekoppelte Abschaltfunktion*) des Trockners senkt erheblich den Energieverbrauch. Trotz platzsparender Kompaktbauweise sind alle Komponenten sehr gut zugänglich.
Durch den eingebauten Kältetrockner liefert die Druckluft-station hohe Druckluftqualität und bewahrt Ihre Maschinen so vor Korrosionsschäden.
*) nicht vorhanden bei SXC **) mit SIGMA CONTROL BASIC
Anschließen und loslegenFür diese kompakte Druckluft-Komplettstation sind ledig-lich ein Stromanschluss und die Verbindung zum Druck-luftnetz erforderlich. Weitere Installationsarbeiten sind nicht erforderlich.
(Abbildung zeigt SM 13 AIRCENTER)
KAESER-Schraubenkompressoren Komplettsysteme bis 22 kW
9
Energiesparender 1:1-AntriebAntriebsmotor und Kompressorblock bilden mit Kupplung und Kupplungsflansch ein kompaktes, langlebiges und fast wartungsfreies Aggregat. Da mit dem KAESER- Direktantrieb keine Übertragungsverluste entstehen, wird der Energieverbrauch deutlich reduziert.
KAESER-Schraubenkompressoren mit 1:1-Antrieb bis 500 kW
Der 1:1-Direktantrieb verbindet den Kompressorblock ohne Übertragungsverluste direkt mit dem Antriebsmotor. KAESER-Schraubenkompressoren mit 1:1-Direktantrieb sind leistungsstark bei hoher Energieeffizienz.
Basis ist die von KAESER KOMPRESSOREN genau ab-gestimmte Palette von selbst entwickelten und gefertigten, stets optimal angepassten Kompressorblöcken.
Bei der Kraftübertragung entstehen keine Energieverluste.
Die großen langsam laufenden Kompressorblöcke sparen zusätzlich Energie ein.
Der 1:1-Antrieb senkt die Wartungskosten.
Das elektronische Thermomanagement (ETM) regelt regelt dynamisch die Fluidtemperatur. So werden Konden-satbildung und damit verbundene Feuchtigkeitsschäden sicher vermieden und noch zusätzlich Strom eingespart.
Steuerung SIGMA CONTROL 2Die Steuerung SIGMA CONTROL 2 ermöglicht effizientes Steuern und Kontrollieren des Kompressorbetriebs. Dis-play und RFID-Lesegerät ermöglichen effiziente Kommuni-kation und Sicherheit. Variable Schnittstellen bieten hohe Flexibilität. Der SD-Kartenslot erleichtert Updates.
Kompressorblock mit SIGMA PROFILDas Herz jedes Schraubenkompressors mit 1:1-Antrieb ist ein neuer Kompressorblock mit dem energiesparenden SIGMA PROFIL. Es ist strömungstechnisch optimiert und trägt maßgeblich dazu bei, dass die Gesamtanlagen in puncto spezifische Leistung neue Maßstäbe setzen.
10
bis zu
als Wärme nutzbar96 %
Abb.: ASD 60 (IE4), ESD 375 (IE4)
Damit die Temperatur stimmtIn Abhängigkeit von den Betriebsbedingungen regelt das innovative Elektronische Thermomanagement (ETM) dynamisch die Fluidtemperatur zum sicheren Ver- meiden von Kondensatbildung und erhöht zudem die Energieeffizienz.
(Abbildung zeigt ASD 60)
WärmerückgewinnungJeder Schraubenkompressor wandelt die ihm zugeführte (elektrische) Antriebsenergie zu 100 % in Wärmeener-gie um. Von dieser Energie lassen sich bis zu 96 % zum Beispiel für Heizzwecke zurückgewinnen. Das senkt den Primärenergieverbrauch und verbessert die betriebliche Gesamtenergiebilanz erheblich.
11
R-513ABleiben Sie
cool mit
Abb.: ASD 60 T (IE4), DSD 240 T (IE4)
Zukunftsicheres KältemittelDie neue F-Gase Verordnung EU 517/2014 soll eine Minderung der Emissionen fluorierter Treibhausga-se bewirken und so zur Begrenzung der Klimaerwärmung beitragen.
Die neuen T-Anlagen verfügen über das Kältemittel R-513A, welches einen sehr geringen GWP-Wert (Global Warming Potential) hat und Sie somit für den kompletten Lebenszyklus der Anlage zukunfts- sicher aufstellt.
12
Sicherer KAESER-ZyklonabscheiderDem Kältetrockner vorge schaltet, sorgt der KAESER- Zyklonabscheider mit elektronischem Kondensatableiter ECO-DRAIN auch bei hoher Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit für sicheres Vorabscheiden und Entfernen des Kondensats.
(Abbildung zeigt CSD 105 SFC)
Steuerung SIGMA CONTROL 2Die Steuerung SIGMA CONTROL 2 ermöglicht effizientes Steuern und Kontrollieren des Kompressorbetriebs. Dis-play und RFID-Lesegerät ermöglichen effiziente Kommuni-kation und Sicherheit. Variable Schnittstellen bieten hohe Flexibilität. Der SD-Kartenslot erleichtert Updates.
Diese Schraubenkompressoren sind vielseitig, zuverlässig und wirtschaftlich in der betrieblichen Praxis.
Mit angebauten Kältetrockner-Modulen werden aus den sparsamen Anlagen komplette Kompressorstationen, die Druckluft hoher Qualität liefern.
Kompressor und Kältetrockner sind in separaten Gehäu-sen installiert. Das schützt den Trockner vor der Abstrahl-wärme des Kompressors und erhöht seine Betriebssicher-heit.
Die über die Kompressorsteuerung wählbare, an den Kompressorbetrieb gekoppelte Abschaltfunktion des Kältetrockners senkt den Energieverbrauch erheblich.
(Abbildung rechts zeigt CSD 105 T)
KAESER-Schraubenkompressoren modular mit Kältetrockner bis 132 kW
13
< 20% Verluste als Referenzwert
± 20% Referenzwert
> 20% Verluste als Referenzwert
IES2
IES1
IES0
Hoher Wirkungsgrad im TeillastbereichSynchron-Reluktanz-Motoren haben einen deutlich höheren Wirkungsgrad im Teillastbereich als z.B. Asyn-chron-Motoren. Dadurch können bis zu 10 % gegenüber herkömmlichen drehzahlgeregelten Anlagen eingespart werden. (Gültig für Serie ASD, CSD und CSDX)
KAESER-Schraubenkompressoren mit SIGMA FREQUENCY CONTROL
KAESER-Kompressoren der Serien SM SFC bis HSD SFC sind besonders wirtschaftliche Schraubenkompres-soren. In den Baureihen SM, SK und ASK SFC arbeitet der wartungsarme KAESER-Riemenantrieb mit automa-tischer Riemennachspannung. Ab der Baureihe ASD SFC kommt der KAESER-1:1-Direktantrieb zum Einsatz.
Die langsam laufenden, großen KAESER-Kompressor- blöcke mit dem energiesparenden SIGMA PROFIL warten über den gesamten Regelbereich mit hervorragenden Leistungsdaten auf.
Ohne erhöhten Wartungsaufwand sind die drehzahlgere-gelten Schraubenkompressoren der Reihen SM SFC bis HSD SFC zu 100 Prozent volllastfähig. Anlagen mit frequenzgeregeltem Synchron- Reluktanz-Motor
Die Serien ASD, CSD und CSDX sind mit einem Syn-chron-Reluktanz-Motor ausgestattet. Ein typisches Druck-luftverbrauchsprofil liegt laut einer Studie zwischen 30-70 % des Maximalverbrauchs. Hier kann ein drehzahlgeregel-ter Schraubenkompressor mit Synchron-Reluktanz-Motor seine Stärken hinsichtlich Energieeinsparung im Teillast-bereich voll ausspielen.
Die Norm DIN-EN 50598 Die europäische Ökodesignnorm DIN-EN 50598 legt die Anforderungen für Antriebssysteme in einer elektrisch angetriebenen Arbeitsmaschine fest. Hierbei wird der Systemwirkungsgrad angegeben, der die Verluste von Motor und Umrichter berücksichtigt. Mit 20 % geringeren Verlusten als der Referenzwert erfüllen die KAESER- Anlagen dies in hohem Maße. (Gültig für Serie ASD, CSD und CSDX)
Maximale EnergieeffizienzKAESER erfüllt für die frequenzgeregelten Anlagen den Systemwirkungsgrad IES2 und somit die höchst mögliche Effizienz nach der Norm DIN-EN 50598. Bei IES2 hat das Antriebssystem über 20 % weniger Verluste als der Refe-renzwert. (Gültig für Serie ASD, CSD und CSDX)
14
% Volllast Strom
700
500
300
100
200
400
600
800 ▀ SFC-Anlagen ▀ Direktstart▀ Sterndreieck-Anlauf▀ Sanft-Anlauf
EMV-zertifizierte GesamtanlageSelbstverständlich sind SFC-Schaltschrank und SIGMA CONTROL 2 als Einzelkomponenten ebenso wie das Kompressor-Gesamtsystem gemäß EMV-Richtlinie für industrielle Netze Klasse A1 nach EN 55011 geprüft und zertifiziert.
Sanftstart ohne schädliche StromspitzenDer sanfte Anstieg des Antriebsstroms von Null auf Volllast ohne Stromspitzen führt zu fast unbegrenzter Motor-Schalthäufigkeit (Einschaltvorgänge pro Zeiteinheit ohne Überhitzung). Zudem schonen stufenloses Beschleu-nigen und Abbremsen die beweg ten Teile.
Abb.: ASD 60 SFC (IES2), CSDX 140 SFC (IES2, IE4)
15
Störung – LED rot – Anzeige „Störung am Kompressor“. Kompressor wird bei Störung abgeschaltet.
Störung Kommunikation – LED rot – Anzeige „Datenkommunikation zu anderen Systemen unterbrochen oder gestört“.
Wartung – LED gelb – Anzeige War- tungs signal steht an“ oder „Wartungszähler ist abgelaufen“ oder „Warnung“.
Steuerspannung EIN – LED grün – zeigt an „Hauptschalter EIN, Netz- und Versorgungs spannung vorhanden“.
Ampelfunktionen
EIN-Taste – LED grün – schaltet Kom- pressor „EIN“ –> automatischer Eigen- steuerbetrieb, Anzeige „Kompressor EIN“.
AUS-Taste schaltet „Kompressor AUS“.
Abbruchtaste – gestattet Rück- sprung in die nächsthöhere Ebene
Menüauswahltaste – AB – rollt den Text im Display zeilenweise nach unten.
Menüauswahltaste – RECHTS – rollt den Text im Display zeilenweise nach rechts.
Menüauswahltaste – LINKS – rollt den Text im Display zeilenweise nach links.
Quittiertaste – bestätigt das Erkennen von Störmeldungen und setzt – wenn zulässig – gesetzte Störspeicher zurück.
Übernahmetaste – löst Sprung in nachstehendes Untermenü oder übernimmt Werte.
Menüfunktionen
Leerlaufbetrieb – LED grün – „Kompressor läuft“ – „keine Förderung“.
Fern-EIN-Taste – LED grün schaltet Fernsteuerbetrieb „EIN“ und „AUS“.
Erweiterte Funktionen
Info-Taste – Abruf der aktuell anliegenden Meldungen.
Schaltuhr EIN/AUS-Taste – LED grün – ‚ aktiviert oder deaktiviert die eingestellte Schaltuhr-Funktion.
Lastbetrieb – LED grün – „Kompressor fördert“.
Leerlaufbetriebs-Taste schaltet Kompressor von Last- auf Leer- laufbetrieb.
Menüauswahltaste – AUF – rollt den Text im Display zeilenweise nach oben.
Grundfunktion
Interne Kompressorsteuerung SIGMA CONTROL 2 (Anbindung an Leittechnik)Mit vielfältigen Steuer-, Überwachungs- und Kommunikationsfunktionen eignet sich die Industrie-PC-Steuerung SIGMA CONTROL 2 ideal für Anwendungen mit hohem Kommunikationsaufwand. Sie gehört deshalb bei allen KAESER-Schrauben kompressoren der Baureihen SX bis HSD zum Serienstandard. Die Anbindung an Leittechnik ist für Anlagen der Baureihen ASD bis HSD im Standardumfang enthalten und für die Baureihen SX, SM, SK sowie ASK auf Wunsch optional verfügbar.
16
Funktionen
• einfach und schnell zu bedienen mit Piktogrammen und großem Display
• vollautomatische DUAL-Regelung des Kompressors (Volllast-/Leerlauf-/Aussetz-Regelung)
• Überwachung der Parameter Netzdruck, Verdichtungs- endtemperatur und Drehrichtung
• Stundenzähler für Service, Lastlauf und Kompressorlauf
• einstellbares Serviceintervall, Druck- und Temperatur- einheiten wählbar (bar / psi / MPa /°C/°F)
• Anlagensolldruck individuell reduzierbar
• Schaltdifferenz einstellbar
• potentialfreier Kontakt Sammelstörung
• elektronischer Druckmessumformer
Interne Kompressorsteuerung SIGMA CONTROL BASICDie Kompressorsteuerung SIGMA CONTROL BASIC wird in unseren „All-in-One“-Druckluftstationen der Schrauben- kompressor-Serie SXC eingesetzt. Sie ist die passgenaue Lösung für Anwender, die zunächst mit einem Kompressor auskommen, jedoch zukünftige Erweiterungen nicht ausschließen. Schließlich garantiert das modulare KAESER- Steuerungs- und Druckluft-Managementkonzept durchgängige Kompatibilität.
17
Information ohne Grenzen – maßgeschneiderte Komplettlösungen
SIGMA AIR MANAGEMENT SYSTEMDie weiterentwickelte adaptive 3-Dadvanced-Regelung berechnet vorausschauend eine Vielzahl von Möglich-keiten und wählt dann immer die energieeffizienteste aus. Somit werden Volumenströme und Energieverbrauch der Kompressoren stets optimal dem aktuellen Druckluftbedarf angepasst. Der eingebaute Industrie-PC mit Mehrkernpro-zessor in Kombination mit der adaptiven 3-Dadvanced-Rege-lung macht diese Optimierung möglich. Mit den SIGMA NETWORK Busumsetzern (SBU) stehen Ihnen sämtliche Möglichkeiten zur Anpassung auf indivi-duelle Kundenwünsche zur Verfügung. Die SBUs können mit digitalen und analogen Eingangs- und Ausgangsmo-dulen sowie SIGMA NETWORK Ports bestückt sein. So ist bspw. die Anzeige von Alarmmeldungen, Volumenstrom, Drucktaupunkt, Leistungsmessung etc. problemlos mög-lich.
(1)Übergeordnete Steuerung SIGMA AIR MANAGER 4.0 (SAM 4.0) • Adaptive 3Dadvanced-Regelung • Live R&I Schema Aktueller und schneller Überblick über die gesamte Druckluftstation • Typen SAM 4.0-4, SAM 4.0-8, SAM 4.0-16 • Upgrade-fähig: Erweiterung der Druckluftstation durch Software-Upgrade – kein Hardware-Wechsel nötig • 6 digitale Eingänge, 4 analoge 4-20 mA Eingänge, 5 Relaisausgänge • Ein Druckmessumformer inklusive • 7 SIGMA NETWORK Ports für Kompressoren mit der Steuerung SIGMA CONTROL 2 und/ oder SIGMA NETWORK Busumsetzer (SBU) • Optional mit SNW-PROFIBUS-Master für die Anbindung bestehender Stationen mit SIGMA AIR MANAGER
(2)KAESER CONNECT – zur Anbindung an die Leittechnikmögliche Kommunikationsmodule: PROFIBUS DP, PROFINET IO, Modbus TCP
(3)KAESER CONNECT – Visualisierung durch integrierten Webserver • Langzeitdaten für Reporting, Analyse, Controlling und Audits, Energiemanagement 50001 • gezielte Druckluftkosten-Minimierung • aussagekräftige Energiekostenreports • individuell hinzufügbare Kostenblöcke • keine separate Software notwendig (Ansicht über Internet-Browser) • Visualisierung über Gigabit-Ethernet-Schnittstelle für Fernvisualisierung • stets aktuelle Informationen online
(4)SIGMA NETWORKKAESER-spezifisches, abgesichertes Netzwerk zur Steuerung und Kommunikation von Maschinen
(5)Anbindung von Kompressoren mit SIGMA CONTROL 2Die Anbindung der Kompressoren mit SIGMA CONTROL 2 erfolgt über das SIGMA NETWORK
(6) Anbindung bestehender SAM-Profibusnetze mit SNW-PROFIBUS-MasterMit dem SNW-PROFIBUS-Master (Option) können problemlos bestehende Druckluftstationen mit Profi-bus-Netzwerk angebunden werden.
18
KAESER SIGMA NETWORK
Leitstand
Sichere Daten – sicherer Betrieb!
KOMPRESSOREN
C1
C2
C3
C4
D1
D2
F1
F2
R1DHS1
CT1
112.6119.07
CD1
i
LeistungVolumenstrom
kWm³/min
Status
Meldungen
Monitoring
Energie & Kosten
Regelung
SAM 4.0 Logic
Zeitsteuerung
Inbetriebnahme
Konfi guration
Kontakt
Kompressoren
C1 - BSD 75
C2 - BSD 75
C3 - CSD 125
C4 - CSD 125
Trockner
Filter
Behälter
Kondensataufbereitung
StationStation
SIGMA AIR MANAGER 4.0 4 Automatikbetrieb 6.62 bar
Wartung
KOMPRESSOREN
C1
C2
C3
C4
D1
D2
F1
F2
R1DHS1
CT1
112.6119.07
CD1
i
LeistungVolumenstrom
kWm³/min
Status
Meldungen
Monitoring
Energie & Kosten
Regelung
SAM 4.0 Logic
Zeitsteuerung
Inbetriebnahme
Konfi guration
Kontakt
Kompressoren
C1 - BSD 75
C2 - BSD 75
C3 - CSD 125
C4 - CSD 125
Trockner
Filter
Behälter
Kondensataufbereitung
StationStation
SIGMA AIR MANAGER 4.0 4 Automatikbetrieb 6.62 bar
Wartung
SIGMA AIR MANAGER 4.0
Kommunikationsmodul z. B. Modbus TCP
KAESER CONNECT
digitale Ausgabegeräte wie z. B. Laptop Leitstand
Steuerung: SIGMA CONTROL 2
Steuerung: SIGMA CONTROL
SIGMA NETWORK PROFIBUS-Master
Diverse Anbindungsmöglichkeiten der Aufbereitungskomponenten
Anbindung von konventionellen Kompressoren möglich
Anbindung von Kompressoren mit SIGMA CONTROL 2
Anbindung von Kompressoren mit SIGMA CONTROL; Anbindung an Stationen
mit Profibusnetz (Ersatz von SAM 1)
19
Zum Erzielen höchstmöglicher Genauigkeit werden die Bauteile für KAESER-Schraubenkompressoren in klima-tisierten Räumen auf modernen Werkzeugmaschinen gefertigt.
Hochmotivierte und qualifizierte Mitarbeiter mit langer Erfahrung im Maschinen bau bieten ebenso die Gewähr
für die gleichbleibende, überragende Qualität unserer Produkte wie die permanente Kontrolle der Fertigungsto-leranzen, z. B. mit einer 3-D-Messanlage mit 1/1000 mm Messgenauigkeit (großes Foto rechts).
Moderne Fertigung, hohe Qualität
20
Rotoren auf dem PrüfstandPassgenauigkeit und Zusammenspiel aller Läuferpaare werden strengen Kontrollen unterzogen.
Flexible BearbeitungszentrenRotoren und Gehäuse der KAESER-Kompressorblöcke entstehen in hochmodernen, klimatisierten Bearbeitungs-zentren. Qualitätsmanagement nach DIN/ISO 9001 sichert hervorragende Produktgüte.
ZukunftsgerichtetPermanentes Optimieren vorhandener Erzeugnisse und ständiges Streben nach grundlegenden Innovationen im hochmodernen KAESER-Forschungs- und Entwick-lungszentrum (links) sichern den führenden technischen Standard der KAESER-Produkte: Kompressoren und Druckluftkomponenten höchstmöglicher Wirtschaftlichkeit, Wartungsfreundlichkeit und Zuverlässigkeit.
Gewissenhafte MontageHervorragend geschulte Fachkräfte montieren Kompres-sorblöcke und -anlagen nach den strengen Fertigungs-maßstäben des KAESER-Qualitäts management-Systems.
Präzises Fräsen und SchleifenAuf CNC-Profilschleifmaschinen bekommt das SIGMA PROFIL der Rotoren den letzten Schliff – auf ein Tau-sendstelmillimeter genau.
21
Kundendienst: KAESER AIR SERVICE
Als einer der größten Kompressorenhersteller und Druckluft-Systemanbieter ist KAESER KOMPRESSOREN weltweit präsent. Die hochqualifizierte, global vernetzte Vertriebs- und Service-Organisation sichert weltweit höchstmögliche Verfügbarkeit aller Kaeser Produkte und -Dienstleistungen.
Eine der wichtigsten Forderungen an die betriebliche Druckluftversorgung lautet: höchstmögliche Verfügbarkeit. Und diese lässt sich auch mit den besten und effizien-testen Komponenten nur mit dem begleitenden bestmög-lichen Service dauerhaft aufrechterhalten. Hochwertiger Service zahlt sich mit zuverlässiger Druckluft-Verfügbar-keit und hoher Produktionssicherheit aus.
Druckluft muss rund um die Uhr verfügbar sein. Deshalb stehen technische Hilfe, Teileversorgung und Servicetech-niker für Notfälle an sieben Tagen der Woche 24 Stunden pro Tag auf Abruf bereit.
Zentrale Service-Nummer (kostenlos): 08000 523737
Höchstmögliche VerfügbarkeitGlobale Vernetzung und Datenkommunikation ermöglicht bei internetkompatiblen KAESER-Produkten Ferndiagnose und bedarfsabhängige Wartung. Dies führt zu höherer Verfügbarkeit und optimiert die Gesamtwirtschaft lichkeit Ihrer Druckluftversorgung.
22
Schneller KundendienstKAESER will zufriedene Kunden. Deshalb bietet die weltweite KAESER-Kundendienstorganisation schnellen Service rund um den Globus. Qualifizierte Kundendienst-techniker und -monteure sind im Fall des Falles überall auf der Welt schnell, unbürokratisch und zuverlässig zur Stelle, um zu helfen.
Geprüfte KAESER-OriginalteileBei Wartungs- und Reparaturarbeiten verwenden KAESER-Servicefachkräfte ausschließlich KAESER- Originalteile, deren Funktionssicherheit in Langzeittests nachgewiesen wurde. Nur KAESER-Original-Wartungs-teile garantieren geprüfte Qualität und Rechtssicherheit.
23
Immer mehr Druckluftanwender entscheiden sich für KAESER
Überdruck- und Vakuumbereich Einsatzgebiete von KAESER Drehkolben- oder Schrau-bengebläsen (Überdruck- oder Vakuum) sind beispiels-weise Belüften von Klärbecken, Trocknen, Fördern pulver förmiger oder körniger Materialien, Reinigen durch Absaugen, Prüfen und Verpacken.
Industrie, Handwerk, GewerbeDruckluft für Industriebetriebe liefern heute vorwiegend Schraubenkompressoren. Dies gilt zunehmend auch für Handwerk und Gewerbe. KAESER-Schraubenkompres-soren mit SIGMA PROFIL spiegeln diese Entwicklung eindrucksvoll wider: Weltweit arbeiten bereits mehr als 200 000 dieser wirtschaftlichen, zuverlässigen Maschinen.
Reinigen, Verpacken, FilternKAESER-Vakuum-Schraubenanlagen mit dem speziellen KAESER-Vakuum-Schraubenblock kommen bei Absaug-, Ver packungs-, Prüf-, Trocken- und Entgasungsprozessen ebenso zum Einsatz wie bei der Filtration oder beim Abfül-len von Flaschen und Tuben. Auch diese Anlagen arbeiten mit der zukunftssicheren Steuerung SIGMA CONTROL 2 auf Industrie-PC-Basis.
PET-BehälterproduktionFür dieses wachsende Anwendungsgebiet hat KAESER KOMPRESSOREN eine sehr wirtschaftliche Systemlö-sung entwickelt. Die SIGMA PET AIR-Station besteht aus Niederdruckstufe (Schraubenkompressor, Steuerluft) und Hochdruckstufe (Nachverdichter, Blasluft) samt Kälte-trockner. Ihre Vorteile sind günstige Anschaffungs- und Betriebskosten sowie höchstmögliche Betriebssicherheit.
24
25
Serie SX – ASKSchraubenkompressoren mit Keilriemenantrieb – bis 22 kW
*) Leistungsdaten nach ISO 1217 : 2009, Annex C **) Schalldruckpegel nach ISO 2151 und der Grundnorm ISO 9614-2, Betrieb bei maximalem Betriebsüberdruck; Toleranz: ± 3 dB(A)
Modell Betriebs- über-druck
Volumenstrom *) Gesamtanlage bei Betriebs-
überdruck
max.Über-druck
Nenn- leistung
Antriebs- motor
Abmessungen B x T x H
AnschlussDruckluft
Schalldruck-- pegel **)
Masse
bar m³/min bar kW mm dB(A) kg
SX 3 7,5 10
0,34 0,26
8 11 2,2 590 x 632 x 970
G ¾
59 140
SX 47,51013
0,45 0,36 0,26
8 11 15
3 590 x 632 x 970 60 140
SX 67,51013
0,60 0,48 0,37
8 11 15
4 590 x 632 x 970 61 145
SX 87,51013
0,80 0,67 0,54
8 11 15
5,5 590 x 632 x 970 64 155
SM 107,51013
0,940,780,60
8 11 15
5,5 630 x 790 x 1100
G ¾
62 220
SM 137,51013
1,321,080,85
8 11 15
7,5 630 x 790 x 1100 65 240
SM 167,51013
1,621,361,09
8 11 15
9 630 x 790 x 1100 66 240
SK 227,51013
2,00 1,68 1,32
8 11 15
11 750 x 895 x 1260
G 1
66 312
SK 257,51013
2,50 2,11 1,72
8 11 15
15 750 x 895 x 1260 67 320
ASK 287,5 10 13
2,86 2,40 1,93
8 11 15
15 800 x 1100 x 1530
G 1 ¼
65 485
ASK 347,5 10 13
3,51 3,00 2,50
8 11 15
18,5 800 x 1100 x 1530 67 505
ASK 407,5 10 13
4,06 3,52 2,94
8 11 15
22 800 x 1100 x 1530 69 525
26
Serie ASD – CSDXSchraubenkompressoren mit 1:1-Antrieb – bis 90 kW
*) Leistungsdaten nach ISO 1217 : 2009, Annex C **) Schalldruckpegel nach ISO 2151 und der Grundnorm ISO 9614-2, Betrieb bei maximalem Betriebsüberdruck; Toleranz: ± 3 dB(A)
Modell Betriebs- über-druck
Volumenstrom *) Gesamtanlage bei Betriebs-
überdruck
max.Über-druck
Nenn- leistung
Antriebs- motor
Abmessungen B x T x H
AnschlussDruckluft
Schalldruck-- pegel **)
Masse
bar m³/min bar kW mm dB(A) kg
ASD 35 7,5 10
3,16 2,63
8,5 12 18,5 1460 x 900 x 1530
G 1 ¼
65 610
ASD 407,5 10 13
3,92 3,13 2,58
8,5 12 15
22 1460 x 900 x 1530 66 655
ASD 507,5 10 13
4,58 3,85 3,05
8,5 12 15
25 1460 x 900 x 1530 66 695
ASD 607,5 10 13
5,53 4,49 3,71
8,5 12 15
30 1460 x 900 x 1530 69 750
BSD 657,5 10 13
5,65 4,52 3,76
8,5 12 15
30 1590 x 1030 x 1700
G 1 ½
69 970
BSD 757,5 10 13
7,00 5,60 4,43
8,5 12 15
37 1590 x 1030 x 1700 70 985
BSD 837,5 10 13
8,16 6,85 5,47
8,5 12 15
45 1590 x 1030 x 1700 71 1060
CSD 857,5 10 13
8,26 6,89 5,50
8,5 12 15
45 1760 x 1110 x 1900
G 2
70 1250
CSD 1057,5 10 13
10,14 8,18 6,74
8,5 12 15
55 1760 x 1110 x 1900 71 1290
CSD 1257,5 10 13
12,02 10,04 8,06
8,5 12 15
75 1760 x 1110 x 1900 72 1320
CSDX 1407,5 10 13
13,74 11,83 9,86
8,5 12 15
75 2110 x 1290 x 1950
G 2
71 1830
CSDX 1657,5 10 13
16,16 13,53 11,49
8,5 12 15
90 2110 x 1290 x 1950 72 1925
27
Serie DSD – AIRCENTER SX / SM / SKSchraubenkompressoren mit 1:1-Antrieb – bis 500 kW / modular mit Kältetrockner und Druckbehälter – bis 15 kW
*) Leistungsdaten nach ISO 1217 : 2009, Annex C **) Schalldruckpegel nach ISO 2151 und der Grundnorm ISO 9614-2, Betrieb bei maximalem Betriebsüberdruck; Toleranz: ± 3 dB(A)
Modell Betriebs- über-druck
Volumenstrom *) Gesamtanlage bei Betriebs-
überdruck
max.Über-druck
Nenn- leistung
Antriebs- motor
Modell Kälte-
trockner
Druck- behälter-
inhalt
Abmessungen B x T x H
AnschlussDruckluft
Schalldruck-- pegel **)
Masse
bar m³/min bar kW l mm dB(A) kg
DSD 145 7,5 14,00 9 75 – – 2450 x 1730 x 2150
DN 65
69 2950
DSD 175 7,5 10
16,9213,60
8,512 90 – – 2450 x 1730 x 2150 70 3090
DSD 2057,5 10 13
21,0016,5913,06
8,5 12 15
110 – – 2450 x 1730 x 2150 72 3360
DSD 2407,5 10 13
25,1520,4016,15
8,5 12 15
132 – – 2450 x 1730 x 2150 74 3430
DSDX 2457,5 10 13
25,1520,4016,15
8,5 12 15
132 – – 2690 x 1910 x 2140
DN 80
74 3950
DSDX 3057,5 10 13
30,2024,7019,78
8,5 12 15
160 – – 2690 x 1910 x 2140 75 4450
ESD 3757,5 10 13
37,85 30,13 24,34
8,5 12 15
200 – – 2960 x 2030 x 2140
DN 100
75 5000
ESD 4457,5 10 13
42,20 37,32 29,67
8,5 12 15
250 – – 2960 x 2030 x 2140 76 5060
FSD 4757,5 10 13
48,20 37,63 29,52
8,51215
250 – – 3495 x 2145 x 2360
DN 150
79 6580
FSD 5757,5 10 13
58,4047,5737,00
8,51215
315 – – 3495 x 2145 x 2360 79 6750
HSD 6627,51013
66,4054,4443,72
8,51215
360 – – 3570 x 2145 x 2350
DN 150
71 8100
HSD 7227,51013
72,4059,4847,87
8,51215
400 – – 3570 x 2145 x 2350 72 8500
HSD 7827,51013
78,4065,3153,07
8,51215
450 – – 3570 x 2145 x 2350 72 8600
HSD 8427,51013
84,4071,1558,27
8,51215
500 – – 3570 x 2145 x 2350 73 8700
SXC 3 7,5 10
0,34 0,26
8 11 2,2 CT 4 215 620 x 980 x 1480
G ¾
68 285
SXC 47,5 10 13
0,45 0,36 0,26
8 11 15
3,0 CT 4 215 620 x 980 x 1480 69 285
SXC 67,5 10 13
0,60 0,48 0,37
8 11 15
4,0CT 8CT 4CT 4
215 620 x 980 x 1480 69 290
SXC 87,5 10 13
0,80 0,67 0,54
8 11 15
5,5CT 8CT 8CT 4
215 620 x 980 x 1480 69 300
28
Modell Betriebs- über-druck
Volumenstrom *) Gesamtanlage bei Betriebs-
überdruck
max.Über-druck
Nenn- leistung
Antriebs- motor
Modell Kälte-
trockner
Druck- behälter-
inhalt
Abmessungen B x T x H
AnschlussDruckluft
Schalldruck-- pegel **)
Masse
bar m³/min bar kW l mm dB(A) kg
AIRCENTER 3 7,5 10
0,34 0,26
8 11 2,2 ABT 4 200 590 x 1090 x 1560
G ¾
59 285
AIRCENTER 47,5 10 13
0,45 0,36 0,26
8 11 15
3 ABT 4 200 590 x 1090 x 1560 60 285
AIRCENTER 67,5 10 13
0,60 0,48 0,37
8 11 15
4ABT 8ABT 4ABT 4
200 590 x 1090 x 1560 61 290
AIRCENTER 87,5 10 13
0,80 0,67 0,54
8 11 15
5,5ABT 8ABT 8ABT 4
200 590 x 1090 x 1560 64 300
AIRCENTER 107,5 10 13
0,940,780,60
81115
5,5 ABT 15 270 630 x 1220 x 1720
G ¾
62 420
AIRCENTER 137,5 10 13
1,321,080,85
81115
7,5 ABT 15 270 630 x 1220 x 1720 65 440
AIRCENTER 167,5 10 13
1,621,361,09
81115
9 ABT 15 270 630 x 1220 x 1720 66 440
AIRCENTER 227,5 10 13
2,00 1,68 1,32
81115
11 ABT 25 350 750 x 1370 x 1880
G 1
66 579
AIRCENTER 257,51013
2,502,111,72
81115
15 ABT 25 350 750 x 1370 x 1880 67 587
Modell Kältetrockner Leistungs- aufnahme
Druck- taupunkt
Kältemittel KältemittelFüllmenge
Treibhaus- potential
CO2 - Äquivalent
Hermetischer Kältekreislauf
kW °C kg GWP t
CT 4 0,18 3 R-513A 0,17 631 0,1 ja
CT 8 0,28 3 R-513A 0,24 631 0,2 ja
ABT 4 0,18 3 R-513A 0,17 631 0,1 ja
ABT 8 0,,28 3 R-513A 0,24 631 0,2 ja
ABT 15 0,37 3 R-513A 0,35 631 0,2 ja
ABT 25 0,41 3 R-513A 0,62 631 0,4 ja
Technische Daten für Anbaukältetrockner
Hinweis zum Kältemittel: Bitte beachten Sie, dass die aufgeführten Leistungsdaten erst mit Umstellung auf das Kältemittel R-513A gültig sind. Die Umstellung erfolgt im 1. Quartal 2019.
29
Serie SX T – DSD TSchraubenkompressoren modular mit Kältetrockner – bis 132 kW
*) Leistungsdaten nach ISO 1217 : 2009, Annex C **) Schalldruckpegel nach ISO 2151 und der Grundnorm ISO 9614-2, Betrieb bei maximalem Betriebsüberdruck und maximaler Drehzahl; Toleranz: ± 3 dB(A)
Modell Betriebs- über-druck
Volumenstrom *) Gesamtanlage bei Betriebs-
überdruck
max.Über-druck
Nennleistung Antriebsmotor
Modell Kälte-
trockner
Abmessungen B x T x H
AnschlussDruckluft
Schalldruck-- pegel **)
Masse
bar m³/min bar kW mm dB(A) kg
SX 3 T 7,5 10
0,34 0,26
8 11 2,2 ABT 4 590 x 905 x 970
G ¾
59 185
SX 4 T7,5 10 13
0,45 0,36 0,26
8 11 15
3 ABT 4 590 x 905 x 970 60 185
SX 6 T7,5 10 13
0,60 0,48 0,37
8 11 15
4ABT 8ABT 4ABT 4
590 x 905 x 970 61 190
SX 8 T7,5 10 13
0,80 0,67 0,54
8 11 15
5,5ABT 8ABT 8ABT 4
590 x 905 x 970 64 200
SM 10 T7,5 10 13
0,940,780,60
8 11 15
5,5 ABT 15 630 x 1090 x 1100
G ¾
62 295
SM 13 T7,5 10 13
1,321,080,85
8 11 15
7,5 ABT 15 630 x 1090 x 1100 65 315
SM 16 T7,5 10 13
1,621,361,09
8 11 15
9 ABT 15 630 x 1090 x 1100 66 315
SK 22 T7,5 10 13
2,001,68 1,32
8 11 15
11 ABT 25 750 x 1240 x 1260
G 1
66 387
SK 25 T7,5 10 13
2,50 2,11 1,72
8 11 15
15 ABT 25 750 x 1240 x 1260 67 395
ASK 28 T7,5 10 13
2,86 2,40 1,93
8 11 15
15 ABT 40 800 x 1460 x 1530
G 1 ¼
65 580
ASK 34 T7,5 10 13
3,51 3,00 2,50
8 11 15
18,5 ABT 40 800 x 1460 x 1530 67 600
ASK 40 T7,5 10 13
4,06 3,52 2,94
8 11 15
22 ABT 40 800 x 1460 x 1530 69 620
ASD 35 T 7,5 10
3,16 2,63
8,5 12 18,5 ABT 60 1770 x 900 x 1530
G 1 ¼
65 705
ASD 40 T7,5 10 13
3,92 3,13 2,58
8,5 12 15
22 ABT 60 1770 x 900 x 1530 66 750
ASD 50 T7,5 10 13
4,58 3,85 3,05
8,5 12 15
25 ABT 60 1770 x 900 x 1530 66 790
ASD 60 T7,5 10 13
5,53 4,49 3,71
8,5 12 15
30 ABT 60 1770 x 900 x 1530 69 845
BSD 65 T7,5 10 13
5,65 4,52 3,76
8,5 12 15
30 ABT 83 1990 x 1030 x 1700
G 1 ½
69 1100
BSD 75 T7,5 10 13
7,00 5,60 4,43
8,5 12 15
37 ABT 83 1990 x 1030 x 1700 70 1115
BSD 83 T7,5 10 13
8,16 6,85 5,47
8,5 12 15
45 ABT 83 1990 x 1030 x 1700 71 1190
30
Modell Betriebs- über- druck
Volumenstrom *) Gesamtanlage bei Betriebsüberdruck
max. Über- druck
Nennleistung Antriebsmotor
Modell Kälte-
trockner
Abmessungen B x T x H
Anschluss Druckluft
Schall- druck-- pegel **)
Masse
bar m³/min bar kW kW mm dB(A) kg
CSD 85 T7,5 10 13
8,26 6,89 5,50
8,5 12 15
45 ABT 105 2160 x 1110 x 1900
G 2
70 1410
CSD 105 T7,5 10 13
10,14 8,18 6,74
8,5 12 15
55 ABT 105 2160 x 1110 x 1900 71 1450
CSD 125 T7,5 12,02 8,5
75ABT 125
2160 x 1110 x 1900 72 151010 13
10,04 8,06
12 15 ABT 105
CSDX 140 T7,5 10 13
13,74 11,83 9,86
8,5 12 15
75 ABT 165 2510 x 1290 x 1950
G 2
71 2045
CSDX 165 T7,5 10 13
16,16 13,53 11,49
8,5 12 15
90 ABT 165 2510 x 1290 x 1950 72 2140
DSD 145 T 7,5 14,00 9 75 ABT 250 2750 x 1730 x 2150
DN 65
69 3220
DSD 175 T 7,5 10
16,9213,60
8,5 12 90 ABT 250 2750 x 1730 x 2150 70 3630
DSD 205 T7,5 10 13
21,0016,5913,06
8,5 12 15
110 ABT 250 2750 x 1730 x 2150 72 3630
DSD 240 T7,5 10 13
25,1520,4016,15
8,5 12 15
132 ABT 250 2750 x 1730 x 2150 74 3700
Modell Kältetrockner Leistungs- aufnahme
Druck- taupunkt
Kältemittel KältemittelFüllmenge
Treibhaus- potential
CO2 - Äquivalent
Hermetischer Kältekreislauf
kW °C kg GWP t
ABT 4 0,18 3 R-513A 0,17 631 0,1 ja
ABT 8 0,28 3 R-513A 0,24 631 0,2 ja
ABT 15 0,37 3 R-513A 0,35 631 0,2 ja
ABT 25 0,41 3 R-513A 0,62 631 0,4 ja
ABT 40 0,60 3 R-513A 0,57 631 0,4 –
ABT 60 0,80 3 R-513A 0,75 631 0,5 –
ABT 83 0,90 3 R-513A 1,20 631 0,8 –
ABT 105 0,92 3 R-513A 1,45 631 0,9 –
ABT 125 1,30 3 R-513A 1,65 631 1,0 –
ABT 165 1,38 3 R-513A 1,50 631 0,9 –
ABT 250 1,80 3 R-513A 1,35 631 0,9 –
Technische Daten für Anbaukältetrockner
Hinweis zum Kältemittel: Bitte beachten Sie, dass die aufgeführten Leistungsdaten erst mit Umstellung auf das Kältemittel R-513A gültig sind. Die Umstellung erfolgt im 1. Quartal 2019.
31
Serie SM – CSDX SFCSchraubenkompressoren modular mit SIGMA FREQUENCY CONTROL – bis 90 kW
*) Leistungsdaten nach ISO 1217 : 2009, Annex E **) Schalldruckpegel nach ISO 2151 und der Grundnorm ISO 9614-2, Betrieb bei maximalem Betriebsüberdruck; Toleranz: ± 3 dB(A)
Modell Betriebs- über-druck
Volumenstrom *) Gesamtanlage bei Betriebs-
überdruck
max.Über-druck
Nenn- leistung
Antriebs- motor
min. Druck-
bandbreite
Drehzahl- bereich
min. – max.
Abmessungen B x T x H
AnschlussDruckluft
Schall- druck-
pegel **)
Masse
bar m³/min bar kW bar U/min mm dB(A) kg
SM 13 SFC7,5 1013
0,39 - 1,400,40 - 1,190,42 - 0,95
81115
7,5 ± 0,11200 - 37661500 - 38842000 - 4025
630 x 790 x 1100 G ¾ 67 250
SK 22 SFC7,5 10 13
0,62 - 1,98 0,63 - 1,67 0,57 - 1,38
81115
11 ± 0,11200 - 3510 1500 - 3552 1800 - 3660
750 x 895 x 1260
G 1
67 329
SK 25 SFC7,5 10 13
0,81 - 2,55 0,84 - 2,25 0,83 - 1,91
81115
15 ± 0,11200 - 3660 1500 - 3696 1800 - 3872
750 x 895 x 1260 68 337
ASK 34 SFC7,5 10 13
0,94 - 3,600,80 - 3,140,88 - 2,70
81115
18,5 ± 0,11060 - 36911075 - 37521420 - 3865
800 x 1100 x 1530
G 1 ¼
68 530
ASK 40 SFC7,5 10 13
0,94 - 4,190,80 - 3,710,88 - 3,17
81115
22 ± 0,1900 - 3692900 - 3741
1200 - 3870800 x 1100 x 1530 70 550
ASD 40 SFC 7,5 1,05 - 4,64 8,5 22 ± 0,1 900 - 3563 1540 x 900 x 1530 G 1 ¼ 68 755
ASD 50 SFC7,5 10 13
1,07 - 5,271,00 - 4,580,93 - 3,82
8,5 13 13
25 ± 0,1750 - 3433900 - 3550900 - 3100
1540 x 900 x 1530
G 1 ¼
68 735
ASD 60 SFC7,5 10 13
1,26 - 6,171,00 - 4,760,93 - 4,14
8,5 15 15
30 ± 0,1750 - 3330900 - 3750900 - 3366
1540 x 900 x 1530 70 795
BSD 75 SFC7,5 10 13
1,54 - 7,35 1,52 - 6,47 1,16 - 5,50
10 10 15
37 ± 0,1900 - 3888 900 - 3430 900 - 3690
1665 x 1030 x 1700 G 1 ½ 72 1070
CSD 85 SFC7,5 10 13
1,99 - 8,37 1,49 - 7,21 1,16 - 6,15
8,5 12 15
45 ± 0,1900 - 3600900 - 3833900 - 4082
1760 x 1110 x 1900
G 2
72 1220
CSD 105 SFC7,5 10 13
2,32 - 10,01 1,91 - 8,79 1,39 - 7,41
8,5 12 15
55 ± 0,1900 - 3643900 - 3835900 - 4077
1760 x 1110 x 1900 73 1280
CSD 125 SFC7,5 10 13
2,90 - 12,22 2,22 - 10,74 1,81 - 8,98
8,5 12 15
75 ± 0,1900 - 3707900 - 3965900 - 4094
1760 x 1110 x 1900 74 1300
CSDX 140 SFC7,5 10 13
3,46 - 13,37 2,82 - 11,6 2,13 - 10,04
8,5 12 15
75 ± 0,1900 - 3360900 - 3540900 - 3734
2110 x 1290 x 1950
G 2
72 1650
CSDX 165 SFC7,5 10 13
3,87 - 16,03 3,34 - 13,91 2,68 - 11,84
8,5 12 15
90 ± 0,1900 - 3563900 - 3573900 - 3710
2110 x 1290 x 1950 73 1750
32
Serie DSD – HSD SFCSchraubenkompressoren modular mit SIGMA FREQUENCY CONTROL – bis 515 kW
*) Leistungsdaten nach ISO 1217 : 2009, Annex E **) Schalldruckpegel nach ISO 2151 und der Grundnorm ISO 9614-2, Betrieb bei maximalem Betriebsüberdruck und maximaler Drehzahl; Toleranz: ± 3 dB(A)
Modell Betriebs- über-druck
Volumenstrom *) Gesamtanlage bei Betriebs-
überdruck
max.Über-druck
Nenn- leistung
Antriebs- motor
min. Druck-
bandbreite
Drehzahl- bereich
min. – max.
Abmessungen B x T x H
AnschlussDruckluft
Schall- druck-
pegel **)
Masse
bar m³/min bar kW bar U/min mm dB(A) kg
DSD 145 SFC 7,5 3,67 - 15,73 8,5 75 ± 0,1 450 - 1667 2690 x 1730 x 2150
DN 65
70 3190
DSD 175 SFC7,5 10
3,67 - 18,433,50 - 15,60 10 90 ± 0,1 450 - 1942
450 - 1700 2690 x 1730 x 2150 71 3330
DSD 205 SFC7,5 10 13
4,45 - 21,224,20 - 18,304,97 - 15,16
101015
110 ± 0,1450 - 1883450 - 1645650 - 1713
2690 x 1730 x 2150 73 3340
DSD 240 SFC7,5 10 13
5,57 - 23,475,33 - 20,084,96 - 16,57
8,51215
132 ± 0,1450 - 1673550 - 1800650 - 1877
2690 x 1730 x 2150 75 3670
DSDX 245 SFC7,5 10 13
5,57 - 27,175,58 - 23,354,95 - 19,27
8,5 12 15
132 ± 0,1450 - 1933 550 - 2087650 - 2149
2940 x 1910 x 2140
DN 80
75 4700
DSDX 305 SFC7,5 10 13
6,85 - 33,035,35 - 28,465,18 - 24,01
8,5 12 15
160 ± 0,1 450 - 1985450 - 2052550 - 2191
2940 x 1910 x 2140 76 4800
ESD 375 SFC7,5 10 13
8,6 - 37,68,22 - 32,516,4 - 27,48
8,5 12 15
200 ± 0,1450 - 1850550 - 1952550 - 2037
3200 x 2030 x 2140
DN 100
76 5480
ESD 445 SFC7,5 10 13
10,6 - 43,28,33 - 37,897,77 - 31,94
8,5 12 15
250 ± 0,1450 - 1710450 - 1884550 - 1960
3200 x 2030 x 2140 77 5660
FSD 475 SFC7,5 10
10,6 - 49,879,93 - 44,08
8,512 250 ± 0,1 450 - 1993
550 - 2197 3740 x 2145 x 2360 DN 150 79 6930
FSD 575 SFC7,5 10 13
13,33 - 59,8312,9 - 50,8511,55 - 45
8,51215
315 ± 0,1450 - 1870550 - 2050650 - 2257
3740 x 2145 x 2360 DN 150 80 7300
HSD 662 SFC7,5 10
10,4 - 66,358,5 - 57,5
8,5 12 382 ± 0,1 450 - 1710
450 - 1863 4370 x 2145 x 2350
DN 150
73 9100
HSD 782 SFC7,5 10 13
11,90 - 77,8010,00 - 65,508,00 - 55,78
8,5 12 15
410 ± 0,1450 - 1690450 - 1723450 - 1860
4370 x 2145 x 2350 74 9600
HSD 842 SFC7,5 10 13
11,90 - 87,3010,00 - 74,448,00 - 63,44
8 12 15
515 ± 0,1450 - 1813450 - 1895450 - 2045
4370 x 2145 x 2350 75 10100
33
Serie AIRCENTER SFC – DSD T SFCSchraubenkompressoren modular mit SIGMA FREQUENCY CONTROL und Kältetrockner – bis 132 kW
*) Leistungsdaten nach ISO 1217 : 2009, Annex E **) Schalldruckpegel nach ISO 2151 und der Grundnorm ISO 9614-2, Betrieb bei maximalem Betriebsüberdruck und maximaler Drehzahl; Toleranz: ± 3 dB(A)
Modell Betriebs- über-druck
Volumenstrom *) Gesamtanlage bei Betriebs-
überdruck
max.Über-druck
Nennleistung Antriebsmotor
Drehzahl- bereich
min. – max.
Modell Kälte-
trockner
Abmessungen B x T x H
AnschlussDruckluft
Schall- druck-- pegel **)
Masse
bar m³/min bar kW U/min mm dB(A) kg
AIRCENTER 13 SFC7,5 10 13
0,39 - 1,400,40 - 1,190,42 - 0,95
81115
7,51200 - 37661500 - 38842000 - 4025
ABT 15 630 x 1220 x 1720 G ¾ 67 450
AIRCENTER 22 SFC7,51013
0,62 - 1,980,63 - 1,670,57 - 1,38
81115
111200 - 3510 1500 - 3552 1800 - 3660
ABT 25 750 x 1370 x 1880 G 1 67 596
AIRCENTER 25 SFC7,51013
0,81 - 2,55 0,84 - 2,25 0,83 - 1,91
81115
151200 - 3660 1500 - 3696 1800 - 3872
ABT 25 750 x 1370 x 1880 G 1 68 604
SM 13 T SFC7,5 10 13
0,39 - 1,400,40 - 1,190,42 - 0,95
81115
7,51200 - 37661500 - 38842000 - 4025
ABT 15 630 x 1090 x 1100 G ¾ 67 325
SK 22 T SFC7,5 10 13
0,62 - 1,980,63 - 1,670,57 - 1,38
8 11 15
111200 - 3510 1500 - 3652 1800 - 3660
ABT 25 750 x 1240 x 1260 G 1 67 404
SK 25 T SFC7,5 10 13
0,81 - 2,55 0,84 - 2,25 0,83 - 1,91
8 11 15
151200 - 3660 1500 - 3696 1800 - 3872
ABT 25 750 x 1240 x 1260 G 1 68 412
ASK 34 T SFC7,5 10 13
0,94 - 3,600,80 - 3,140,88 - 2,70
8 11 15
18,51060 - 36911075 - 37521420 - 3865
ABT 40 800 x 1460 x 1530 G 1 ¼ 68 625
ASK 40 T SFC7,5 10 13
0,94 - 4,190,80 - 3,710,88 - 3,18
8 11 15
22800 - 3672900 - 3741
1200 - 3870ABT 40 800 x 1460 x 1530 G 1 ¼ 70 645
ASD 40 T SFC 7,5 1,05 - 4,64 8,5 22 900-3563 ABT 60 1850 x 900 x 1530 G 1 ¼ 68 850
ASD 50 T SFC7,510 13
1,07 - 5,271,00 - 4,580,93 - 3,82
8,5 13 13
25750-3433900-3550900-3100
ABT 60 1850 x 900 x 1530
G 1 ¼
68 830
ASD 60 T SFC7,5 10 13
1,26 - 6,171,00 - 4,760,93 - 4,14
8,5 15 15
30750-3330900-3750900-3366
ABT 60 1850 x 900 x 1530 70 890
BSD 75 T SFC7,5 10 13
1,54 - 7,35 1,52 - 6,47 1,16 - 5,50
10 10 15
37900 - 3330 900 - 3600 900 - 3720
ABT 83 2080 x 1005 x 1700 G 1 1/2 72 1200
CSD 85 T SFC7,5 10 13
1,99 - 8,371,49 - 7,211,16 - 6,15
8,5 12 15
45900 - 3600900 - 3833900 - 4082
ABT 105 2160 x 1110 x 1900
G 2
72 1380
CSD 105 T SFC7,5 10 13
2,32 - 10,011,91 - 8,791,39 - 7,41
8,5 12 15
55900 - 3643900 - 3835900 - 4077
ABT 105 2160 x 1110 x 1900 73 1440
CSD 125 T SFC7,5 2,9 - 12,22 8,5
75
900 - 3707 ABT 125
2160 x 1110 x 1900 74 149010 13
2,22 - 10,741,81 - 8,98
12 15
900 - 3965900 - 4094 ABT 105
34
Modell Betriebs- über-druck
Volumenstrom *) Gesamtanlage bei Betriebs-
überdruck
max.Über-druck
Nennleistung Antriebsmotor
Drehzahl- bereich
min. – max.
Modell Kälte-
trockner
Abmessungen B x T x H
AnschlussDruckluft
Schall- druck-- pegel **)
Masse
bar m³/min bar kW U/min mm dB(A) kg
CSDX 140 T SFC7,5 10 13
3,46 - 13,372,82 - 11,62,13 - 10,04
8,5 12 15
75900 - 3360900 - 3540900 - 3734
ABT 165 2510 x 1290 x 1950
G 2
72 2050
CSDX 165 T SFC7,5 10 13
3,87 - 16,033,34 - 13,912,68 - 11,84
8,5 12 15
90900 - 3563900 - 3573900 - 3710
ABT 165 2510 x 1290 x 1950 73 2240
DSD 145 T SFC 7,5 3,67 - 15,73 8,5 75 450 - 1667 ABT 250 2990 x 1730 x 2150
DN 65
70 3470
DSD 175 T SFC7,510
3,67 - 18,433,50 - 15,60 10 90 450 - 1942
450 - 1700 ABT 250 2990 x 1730 x 2150 71 3610
DSD 205 T SFC7,5 10 13
4,45 - 21,224,20 - 18,304,97 - 15,16
101015
110 450 - 1883450 - 1645 ABT 250 2990 x 1730 x 2150 73 3620
DSD 240 T SFC7,5 10 13
5,57 - 23,475,33 - 20,084,96 - 16,57
8,51215
132450 - 1673550 - 1800650 - 1877
ABT 250 2990 x 1730 x 2150 75 3950
Modell Kältetrockner Leistungs- aufnahme
Druck- taupunkt
Kältemittel KältemittelFüllmenge
Treibhaus- potential
CO2 - Äquivalent
Hermetischer Kältekreislauf
kW °C kg GWP t
ABT 4 0,18 3 R-513A 0,17 631 0,1 ja
ABT 8 0,28 3 R-513A 0,24 631 0,2 ja
ABT 15 0,37 3 R-513A 0,35 631 0,2 ja
ABT 25 0,41 3 R-513A 0,62 631 0,4 ja
ABT 40 0,60 3 R-513A 0,57 631 0,4 –
ABT 60 0,80 3 R-513A 0,75 631 0,5 –
ABT 83 0,90 3 R-513A 1,20 631 0,8 –
ABT 105 0,92 3 R-513A 1,45 631 0,9 –
ABT 125 1,30 3 R-513A 1,65 631 1,0 –
ABT 165 1,38 3 R-513A 1,50 631 0,9 –
ABT 250 1,80 3 R-513A 1,35 631 0,9 –
Technische Daten für Anbaukältetrockner
Hinweis zum Kältemittel: Bitte beachten Sie, dass die aufgeführten Leistungsdaten erst mit Umstellung auf das Kältemittel R-513A gültig sind. Die Umstellung erfolgt im 1. Quartal 2019.
35
Auf der ganzen Welt zu HauseAls einer der größten Kompressorenhersteller und Druckluft-Systemanbieter ist KAESER KOMPRESSOREN weltweit präsent:
In mehr als 100 Ländern gewährleisten Niederlassungen und Partnerfi rmen, dass Anwender hochmoderne, effi zi-ente und zuverlässige Druckluftanlagen nutzen können.
Erfahrene Fachberater und Ingenieure bieten umfassende Beratung und entwickeln individuelle, energieeffi ziente Lösungen für alle Einsatzgebiete der Druckluft. Das globale Computer-Netzwerk der internationalen KAESER-Firmengruppe macht das Know-how dieses System-anbieters allen Kunden rund um den Erdball zugänglich.
Die hochqualifi zierte, global vernetzte Vertriebs- und Service-Organisation sichert weltweit höchstmöglicheVerfügbarkeit aller KAESER-Produkte und -Dienst-leistungen.
KAESER KOMPRESSOREN SE96410 Coburg – Postfach 2143 – GERMANY – Telefon 09561 640-0 – Fax 09561 640-130www.kaeser.com – E-Mail: produktinfo@kaeser.com – Kostenlose Service-Nummer: 08000 523737 P-
650D
Te
chni
sche
Änd
erun
gen
vorb
ehal
ten!
.4
3/18