Post on 11-Jun-2020
UDDEHOLM DIEVAR®
SS-EN ISO 9001SS-EN ISO 14001
Die Angaben in dieser Broschüre basieren auf unserem gegenwärtigen Wissensstand undvermitteln nur allgemeine Informationen über unsere Produkte und deren Anwendungs-möglichkeiten. Sie können nicht als Garantie ausgelegt werden, weder für die spezifischenEigenschaften der beschriebenen Produkte, noch für die Eignung für die als Beispielgenannten Anwendungsmöglichkeiten.
Klassifiziert gemäß EU-Richtlinie 1999/45/ECWeitere Informationen entnehmen Sie bitte unseren Datenblättern zur Materialsicherheit(„Material Safety Data Sheets“).
Ausgabe 4, 04.2010
UDDEHOLM DIEVAR
Uddeholm Dievar ist ein von Uddeholm entwickelter Premium-
Warmarbeitsstahl, mit dem Ihre Werkzeuge höchste Leistung zeigen.
Die ausgewogene Analyse und die modernste Produktionstechnologie
verleihen Uddeholm Dievar ein herausragendes Eigenschaftsprofil.
Durch seine Kombination aus exzellenter Zähigkeit und sehr guter Warm-
festigkeit erhält Uddeholm Dievar einen optimalen Widerstand gegen
Brandrisse und Brüche.
Dieses einzigartige Eigenschaftspaket macht ihn zur ersten Wahl für Druck-
gießer, Schmieden und Strangpresser. Darüber hinaus eignet sich Uddeholm
Dievar auch für Anwendungen aus dem Bereich Kunststoffformgebung, z. B.
Spritzgießen oder für Sonderanwendungen aus dem Maschinenbau.
Uddeholm Dievar hat das Potential zur signifikanten Verbesserung der
Standzeit Ihrer Werkzeuge und dadurch zur Verbesserung der gesamten
Wirtschaftlichkeit bei der Werkzeugerstellung.
UDDEHOLM DIEVAR
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Richtanalyse Cr-Mo-V-legierter Warmarbeitsstahl
Lieferzustand Weichgeglüht auf ca. 160 HB
Farbkenn- zeichnung Gelb/grau
AllgemeinesUddeholm Dievar ist ein Chrom-Molybdän-Vanadium-legierter Warmarbeitsstahl. Seinsehr guter Widerstand gegen Brandrisse undBrüche, Warmverschleiß und plastischeVerformungen ist einzigartig. Damit bietetUddeholm Dievar die besten Voraussetzungenfür Produktionssicherheit und lange Laufzeitender Werkzeuge. Folgende Eigenschaftenmachen ihn so besonders:
• Beste Zähigkeit und Duktilität in allenRichtungen
• Gute Anlassbeständigkeit
• Gute Warmfestigkeit
• Erstklassige Härtbarkeit
• Gute Maßbeständigkeit während derWärmebehandlung und Beschichtung
Mit Uddeholm Dievarleisten Ihre Werkzeuge mehr!Uddeholm Dievar ist ein von Uddeholm ent-wickelter Premium–Warmarbeitsstahl. Zuseiner Herstellung werden nur die modernstenProduktionsverfahren und Techniken einge-setzt. Die Entwicklung von Uddeholm Dievarhat einen Warmarbeitsstahl mit einem optima-len Widerstand gegen Brandrisse, Brüche,Warmverschleiß und plastische Verformungenhervorgebracht. Das einzigartige Eigenschaften-paket macht ihn zur besten Wahl für Druck-guss, Schmieden und Extrusion.
Teil Stahl, Aluminium
Einsätze 44–52 HRC
Werkzeuge für das Warmumformen
Kupfer, Aluminium,Teile Kupfer- Magnesium-
legierungen legierungenHRC HRC
Matrizen – 46–52
Büchsen, Press-scheiben, Dorne 46–52 44–52
Werkzeuge für das Strangpressen
Aluminium,Teile Magnesiumlegierungen
Formen 44–50 HRC
Werkzeuge für das Druckgiessen
AnwendungsbereicheEs ist kein Geheimnis, dass Brandrisse diehäufigsten Ausfallursachen beim Druckgießenund heutzutage auch beim Schmieden sind.Durch die hohe Duktilität von UddeholmDievar haben Sie den bestmöglichen Schutzvor Brandrissen. Seine herausragende Zähigkeitund Härtbarkeit verstärken diese positiveEigenschaft noch. Falls Brüche nicht zu erwar-ten sind, kann eine höhere Arbeitshärteverwendet werden (+2 HRC).
Unabhängig von der vorherrschendenAusfallursache wie Brandrisse, Brüche, Warm-verschleiß oder plastische Verformung, öffnetUddeholm Dievar alle Türen, um eine entschei-dende Verbesserung der Lebensdauer derForm zu erzielen. Wer wünscht sich nicht eineVerbesserung der Wirtschaftlichkeit seinerWerkzeuge?
Uddeholm Dievar ist das Material derZukunft für die gestiegenen Ansprüche in derDruckguss-, Schmiede- und Extrusions-industrie.
UDDEHOLM DIEVAR
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EigenschaftenAlle Eigenschaften wurden an Proben gemes-sen, die aus der Mitte eines Blockes mit denAbmessungen 610 x 203 mm stammen.Die Proben wurden bei 1025°C gehärtet, in Ölabgeschreckt und 2 x 2 Stunden auf 615°Cangelassen. Dies gilt nur, falls keine anderenAngaben erwähnt werden. Die Härte betrug44–46 HRC.
Physikalische DatenWerte bei Raumtemperatur sowie erhöhtenTemperaturen.
Temperatur 20°C 400°C 600°C
Dichte,kg/m3 7 800 7 700 7 600
ElastizitätsmodulMPa 210 000 180 000 145 000
Wärmeausdehnungs-koeffizient
pro °C ab 20°C – 12,7 x 10–6 13,3 x 10–6
WärmeleitfähigkeitW/m °C – 31 32
CHARPY-V-KERBSCHLAGZÄHIGKEITBEI ERHÖHTEN TEMPERATUREN
Kurze Querrichtung.
50 100 150 200 250 300 350 400 450
Prüftemperatur, °C
140
120
100
80
60
40
20
0
Rm, Rp0,2 MPa 2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
%
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
Rm
A5
Rp0,2
Z
WERTE AUS DEM ZUGVERSUCHBEI ERHÖHTEN TEMPERATUREN
Kurze Querrichtung.
45 HRC
47 HRC
50 HRC
Die minimale Schlagbiegearbeit beträgt imDurchschnitt nach SEP 1314 (Stahl-Eisen-Prüf-blätter)300 J im Kern und der kurzen Quer-richtung bei 44–46 HRC.
A5, Z
Kerbschlagarbeit, J
100 200 300 400 500 600 700
Prüftemperatur, °C
Mechanische EigenschaftenWerte aus dem Zugversuch bei Raum-temperatur, kurze Querrichtung.
Härte 44 HRC 48 HRC 52 HRC
Zugfestigkeit, Rm 1480 MPa 1640 MPa 1900 MPa
Streckgrenze Rp0,2 1210 MPa 1380 MPa 1560 MPa
Dehnung, A5 13 % 13 % 12,5 %
Einschnürung, Z 55 % 55 % 52 %
UDDEHOLM DIEVAR
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SpannungsarmglühenNach der Grobzerspanung soll das Werkzeugauf 650°C durchgewärmt und zwei Stunden aufdieser Temperatur gehalten werden. Dannkühlen Sie das Werkzeug langsam auf 500°Cund anschließend an der Luft ab.
HärtenVorwärmtemperatur: 600–900°C. Normaler-weise wird in zwei Stufen bei 600–650°C und820–850°C vorgewärmt. Bei drei Vorwärm-durchgängen wird der zweite bei 820°C undder dritte bei 900°C durchgeführt.Austenitisierungstemperatur: 1000–1030°C
Temperatur Haltedauer*°C Minuten Ansprungshärte
1000 30 52 ±2 HRC1025 30 55 ±2 HRC
*Haltedauer = Zeitspanne des Haltens auf Austenitisierungs-temperatur, beginnend mit dem Erreichen dieser Temperaturim Werkzeugkern
Während des Härtevorgangs sollte das Werkzeuggegen Entkohlung und Oxidation geschütztwerden.
1
Air cooling obars, Ø mm
10 100 1 000 10 000 100 000 Second
1 10 100 1 000 Minute
1 10 100 Hour
0.2 1.5 10 90 600
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
°C
1 2 3 4 5 6 7 8
Martensite
9
Bainite
Carbides
Austenitizing temperature 1025°CHolding time 30 min.
Pearlite
Ms
fM
ANLASSBESTÄNDIGKEIT
Die Proben wurden auf 45 HRC gehärtet undangelassen. Danach wurden sie von 1 bis zu100 Stunden auf verschiedenen Temperaturengehalten.
600°C
550°C
500°C
Wärmebehandlung —allgemeine EmpfehlungenWeichglühenSchützen Sie den Stahl vor Oxidation undwärmen Sie ihn auf 850°C durch. Dann kühlenSie ihn im Ofen um 10°C pro Stunde bis auf600°C und anschließend an der Luft ab.
Härte, HRC
50
45
40
35
30
25 650°C
0,1 1 10 100
Zeit, Stunden
ZTU-SCHAUBILD
Austenitisierungstemperatur 1025°C, Haltezeit 30 Minuten.
AC3
890°C
AC1
820°C
Martensit
Bainit
Perlit
Karbide
Luftabkühlung von Stäben Ø mm
Abküh- lungs- Härte T
800–500 kurve Nr. HV 10 (Sek)
1 681 1,52 627 153 620 2804 592 12485 566 32056 488 52007 468 104008 464 208009 405 41600
Sekunden
Minuten
Stunden
UDDEHOLM DIEVAR
7
Restaustenit, %
6
4
2
123451234512345123451234512345123451234512345
1234512345123451234512345123451234512345
Härte, HRC60
50
40
30
20
10
Anlass-versprödung
Restaustenit
1000°C
Austenitisierungstemperatur 1025°C
10
8
6
60
58
56
54
52
50
Härte, HRC
Härte
Korngröße
Restaustenit
Restaustenit %
4
2
ANLASSDIAGRAMM
Härte, HRC
60
55
50
45
40
35
30
25
Kerbschlagzähigkeit,KV Joule 60
50
40
30
20
10
Anlass-versprödung
990 1000 1010 1020 1030 1040 1050 1060
Austenitisierungstemperatur, °C
200 300 400 500 600 700
Anlasstemperatur °C, (2 Std. + 2 Std.)
100 200 300 400 500 600 700
Anlasstemperatur °C, (2 Std. + 2 Std.)
HÄRTE, KORNGRÖSSE UND RESTAUSTENITIN ABHÄNGIGKEIT VON DER AUSTENITI-SIERUNGSTEMPERATUR
KorngrößeASTM
AbschreckenAls allgemeine Richtlinie gilt, dass die Ab-schreckgeschwindigkeit so hoch wie möglichsein sollte. Eine schnelle Abschreckung ist not-wendig, um die Eigenschaften der Werkzeugezu optimieren, insbesondere mit Blick auf dieZähigkeit und den Widerstand gegen Brand-risse.
Die Abschreckgeschwindigkeit darf aberauch nicht zu hoch gewählt werden, um star-ken Verzug oder Brüche zu vermeiden.
ABSCHRECKMITTEL
Ziel des Abschreckens ist ein durchgehärtetes(martensitisches) Gefüge. Das ZTU-Schaubild,(Seite 5) zeigt unterschiedliche Abschreck-geschwindigkeiten für Uddeholm Dievar.
WIR EMPFEHLEN
• Bewegte Luft
• Vakuum (Inertgas mit hoher Geschwindigkeitund genügend Überdruck). Es ist empfehlens-wert, die Abkühlung für einen Temperatur-ausgleich bei 320–450°C zu unterbrechen,um Verzug und Brüche zu vermeiden
• Warmbad (Salz oder Wirbelbett) bei450–550°C
• Warmbad (Salz oder Wirbelbett) bei180–200°C
• Warmes Öl (ca. 80°C)
Anmerkung: Der Abschreckvorgang sollte bei50–70°C unterbrochen und das Werkzeugdann sofort angelassen werden.
AnlassenJe nach gewünschter Härte können Sie dieAnlasstemperatur in Anlehnung an das Anlass-diagramm wählen. Lassen Sie für Druckguss-formen mindestens dreimal und für Schmiede-und Extrusionswerkzeuge mindestens zweimalan je mit einer Zwischenkühlung auf Raum-temperatur. Die Mindesthaltezeit beträgt zweiStunden.
Ein Anlassen zwischen 500–550°C zur Einstel-lung der gewünschten Arbeitshärte führt zu einergeringeren Zähigkeit.
AUSWIRKUNG DER ANLASSTEMPERATURAUF DIE KERBSCHLAGZÄHIGKEIT (CHARPY-V-NOTCH-PROBE) BEI RAUMTEMPERATUR
Kurze Querrichtung.
UDDEHOLM DIEVAR
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* Nitriertiefe = Abstand von der Oberfläche, wo die Härte 50 HV0,2 über der Grundhärte liegt
Maßänderungenwährend des HärtensWährend des Härte– und Anlassvorgangs wirddas Werkzeug sowohl thermischen als auchUmwandlungsspannungen ausgesetzt. DieseSpannungen führen häufig zu Verzug. Unzuläng-liche Ausrüstung und unzureichendes Chargie-ren können während der Wärmebehandlungzu einer langsameren Abschreckgeschwin-digkeit führen als empfohlen. Um den Verzugvon vornherein zu begrenzen, sollte vor demHärten zwischen der Grob- und Vorbearbei-tung spannungsarmgeglüht werden.
Für Uddeholm Dievar empfehlen wir eineBearbeitungszugabe von 0,3%, um den Verzugwährend der Wärmebehandlung mit schnellerAbkühlung zu begrenzen.
Nitrieren und NitrokarburierenDurch Nitrieren und Nitrokarburieren ent-steht eine harte Oberflächenschicht, die dieVerschleißfestigkeit und den Widerstand gegenfrühzeitige Brandrisse erhöht. UddeholmDievar kann entweder im Plasma- , Gas-,Wirbelbett- oder Salzbadverfahren nitriertoder nitrokarburiert werden. Vor dem Nitrie-ren sollte das Werkzeug gehärtet und dann beieiner Temperatur, die mindestens 25–50°Cüber der Nitriertemperatur liegt, angelassenwerden.
Während des Nitrierens und Nitrokarbu-rierens kann sich eine spröde Schicht, im allge-meinen als die sogenannte weiße Schichtbekannt, bilden. Diese weiße Schicht ist sehrspröde und kann reißen oder abplatzen, wennsie Schlagbeanspruchungen oder plötzlichenTemperaturwechseln ausgesetzt ist. Die Ent-stehung dieser weißen Schicht ist zu ver-meiden.
Nitrieren in Ammoniakgas bei 510°C oderPlasmanitrieren bei 480°C führt zu einerOberflächenhärte von ca. 1100 HV0,2. Im Allge-meinen wird das Plasmanitrieren bevorzugt,weil dabei das N2-Potential besser kontrolliertwerden kann. Durch ein sorgfältig ausgeführtesGasnitrieren können jedoch ebenfalls guteErgebnisse erzielt werden.
Die Oberflächenhärte nach dem Nitrokarbu-rieren im Gas- oder Salzbad bei 580°C beträgtca. 1100 HV0,2.
Nitriertiefe
Zeit HärteProzess Std. Tiefe* HV0,2
Gasnitrierenbei 510°C 10 0,16 mm 1100
30 0,22 mm 1100
Plasmanitrierenbei 480°C 10 0,15 mm 1100
Nitrokarburieren
– in Gas bei 580°C 2 0,13 mm 1100– im Salzbad bei 580°C 1 0,08 mm 1100
UDDEHOLM DIEVAR
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Drehen
Drehen mit Drehen mitHartmetall Schnell-
Schnitt- arbeitsstahlparameter Schruppen Schlichten Schlichten
Schnittge-schwindig-keit (vc)
m/Min. 150–200 200–250 15–20
Vorschub (f)mm/U 0,2–0,4 0,05–0,2 0,05–0,3
Schnitttiefe(ap), mm 2–4 0,5–2 0,5–2
Bearbei-tungsgruppe
ISO P20–P30 P10 –beschichtetes beschichtetesHartmetall Hartmetall
oder Cermet
Bohren
SPIRALBOHRER AUS SCHNELLARBEITSSTAHL
Bohrerdurch- Schnittge-messer schwindigkeit (vc) Vorschub (f)
mm m/Min. mm/U
– 5 15–20* 0,05–0,15 5–10 15–20* 0,15–0,2010–15 15–20* 0,20–0,2515–20 15–20* 0,25–0,35
* Für beschichtete Schnellarbeitsstähle vc = 35–40 m/Min.
Fräsen
PLAN- UND ECKFRÄSEN
Fräsen mit Hartmetall
Schnittparameter Schruppen Schlichten
Schnittgeschwindigkeit (vc)m/Min. 130–180 180–220
Vorschub (fz)mm/Zahn 0,2–0,4 0,1–0,2
Schnitttiefe (ap)mm 2–4 –2
BearbeitungsgruppeISO P20–P40 P10
beschichtetes beschichtetesHartmetall Hartmetall
oder Cermet
SCHAFTFRÄSEN
Fräsertyp
Fräser mitSchnitt- Vollhart- Wendeschneid- Schnell-parameter metall platten arbeitsstahl
Schnittge-schwindig-keit (vc)
m/Min. 130–170 120–160 25–301)
Vorschub (fz)mm/Zahn 0,03–0,202) 0,08–0,202) 0,05–0,352)
Bearbei-tungsgruppe
ISO – P20–P30 –
1) Für beschichtete Schaftfräser aus Schnellarbeitsstahl vc = 45–50 m/Min.2 )Abhängig von der radialen Schnitttiefe und dem Fräser- durchmesser
Empfohlene SchnittdatenDie folgenden Angaben sind Richtwerte. Dieörtlichen Voraussetzungen und Bedingungenmüssen immer berücksichtigt werden. WeitereEinzelheiten finden Sie in der UddeholmDruckschrift „Schnittdatenempfehlungen“.
Die Angaben in den folgenden Tabellen beziehensich auf Uddeholm Dievar in weichgeglühtemZustand ~160 HB.
HARTMETALLBOHREN
Bohrertyp
Kühlkanal-Wende- bohrer mit
Schnitt- schneid- Vollhart- Hartmetall-parameter plattenbohrer metall schneide1)
Schnittge-schwindigkeit(vc)
m/Min. 180–220 120–150 60–90
Vorschub (f)mm/U 0,05–0,252) 0,10–0,252) 0,15–0,252)
1) Bohrer mit einer auswechselbaren oder einer angelöteten Hartmetallschneide2) Abhängig vom Bohrerdurchmesser
UDDEHOLM DIEVAR
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Drehen
Drehen mit Hartmetall
Schnittparameter Schruppen Schlichten
Schnittgeschwindigkeit(vc)
m/Min. 40–60 70–90
Vorschub (f)mm/U 0,2–0,4 0,05–0,2
Schnitttiefe (ap)mm 1–2 0,5–1
BearbeitungsgruppeISO P20–P30 P10
beschichtetes beschichtetesHartmetall Hartmetall oder
gemischtesKeramik
SchleifenAllgemeine Schleifscheibenempfehlungenfinden Sie in der folgenden Tabelle. Haben SieInteresse an weiteren Informationen über dasSchleifen, so fordern Sie unsere Broschüre„Schleifen von Werkzeugstahl“ an.
EMPFOHLENE SCHLEIFSCHEIBEN
Schleifverfahren Weichgeglüht Gehärtet
Planschleifen A 46 HV A 46 HV
Stirnschleifen(Segment) A 24 GV A 36 GV
Rundschleifen A 46 LV A 60 KV
Innenschleifen A 46 JV A 60 IV
Profilschleifen A 100 LV A 120 JV
HARTMETALLBOHREN
Bohrertyp
Kühlkanal-Wende- bohrer mit
Schnitt- schneid- Vollhart- Hartmetall-parameter plattenbohrer metall schneide1)
Schnittge-schwindigkeit(vc)
m/Min. 60–80 60–80 40–50
Vorschub (f)mm/U 0,05–0,252) 0,10–0,252) 0,15–0,252)
1) Bohrer mit einer auswechselbaren oder einer angelöteten Hartmetallschneide2) Abhängig vom Bohrerdurchmesser
Bohren
SPIRALBOHRER AUS SCHNELLARBEITSSTAHL(TICN-BESCHICHTET)
Bohrerdurch- Schnittge-messer schwindigkeit (vc) Vorschub (f)
mm m/Min. mm/U
– 5 4–6 0,05–0,10 5–10 4–6 0,10–0,1510–15 4–6 0,15–0,2015–20 4–6 0,20–0,30
Fräsen
PLAN- UND ECKFRÄSEN
Fräsen mit Hartmetall
Schnittparameter Schruppen Schlichten
Schnittgeschwindigkeit(vc)
m/Min. 50–90 90–130
Vorschub (fz)mm/Zahn 0,2–0,4 0,1–0,2
Schnitttiefe (ap)mm 2–4 –2
BearbeitungsgruppeISO P20–P40 P10
beschichtetes beschichtetesHartmetall Hartmetall
oder Cermet
SCHAFTFRÄSEN
Fräsertyp
Fräser mit Schnell-Wende- arbeitsstahl
Schnitt- Vollhart- schneid- TiCN-parameter metall platten beschichtet
Schnittge-schwindigkeit(vc)
m/Min 60–80 70–90 5–10
Vorschub (fz)mm/Zahn 0,03–0,201) 0,08–0,201) 0,05–0,351)
Bearbeitungs-gruppe
ISO – P10–P20 –
1) Abhängig von der radialen Schnitttiefe und dem Fräser- durchmesser
Empfohlene SchnittdatenDie folgenden Angaben sind Richtwerte. Dieörtlichen Voraussetzungen und Bedingungenmüssen immer berücksichtigt werden. WeitereEinzelheiten finden Sie in der UddeholmDruckschrift „Schnittdatenempfehlungen“.
Die Angaben in den folgenden Tabellen beziehensich auf Uddeholm Dievar in gehärtetem undweichgeglühtem Zustand 44–46 HB.
UDDEHOLM DIEVAR
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SchweißenBeim Schweißen von Werkzeugstahl lassen sichgute Ergebnisse erzielen, wenn gründliche Vor-kehrungen getroffen werden. Dies bezieht sichvor allem auf die Wahl der erhöhten Arbeits-temperatur, die Vorbereitung der Schweißnaht,die Wahl des geeigneten Schweißzusatzwerk-stoffes sowie des Schweißverfahrens und einerkontrollierten Abkühlung nach dem Schweißen.Einzelheiten erfahren Sie in der Broschüre„Schweißen von Werkzeugstählen“.
Die folgenden Richtlinien fassen die wichtig-sten Parameter während des Schweißvorgangszusammen:
FunkenerosiveBearbeitungNach dem Funkenerodieren hat die Ober-fläche eine wiedererstarrte (weiße Zone) undeine neugehärtete unangelassene Schicht.Diese steht unter hohen Zugspannungen undist sehr spröde.
Dadurch kann das Werkzeug brechen. Des-halb muss die weiße Schicht komplett durchSchleifen oder Läppen entfernt werden. DasWerkzeug sollte anschließend bei etwa 25°Cunter der letzten Anlasstemperatur spannungs-armgeglüht werden.
Weitere InformationenFür weitere Informationen wenden Sie sich andie Uddeholm Niederlassung in Ihrer Näheund fordern Broschüren oder Auskünfte überWärmebehandlung, Anwendungsbereiche undVerfügbarkeit der Uddeholmstähle an. Wirhelfen Ihnen gerne.Noch leichter geht es im Internet unterwww.uddeholm.de
Haben Sie Interesse an weiteren Informa-tionen, so fordern Sie unsere Broschüre„Funkenerosive Bearbeitung von Werkzeug-stählen“ an.
Lichtbogenhand-Schweißmethode WIG schweißen
Vorwärm-temperatur* 325–375°C 325–375°C
Schweiß- DIEVAR WIG-Weldzusatzstoff QRO 90 WIG-Weld QRO 90 WELD
Maximale Tem-peratur im Umge-bungsbereich 475°C 475°C
Abkühlung nach 20–40°C/Std. die ersten 2–3 Stundendem Schweißen und anschließend an der Luft.
Härte nachdem Schweißen 50–55 HRC 50–55 HRC
Wärmebehandlung nach dem Schweißen
gehärtetem Anlassen bei etwa 25°C unter derZustand letzten Anlasstemperatur.
weichgeglühtem Weichglühen auf 850°C in geschütz-Zustand ter Atmosphäre. Dann im Ofen
abkühlen um 10°C pro Stunde auf600°C, anschließend an der Luftabkühlen.
* Die Vorwärmtemperatur muss während des gesamten Schweißprozesses gehalten werden, um Schweißrisse zu vermeiden
www.assab.com www.uddeholm.com www.uddeholm.com
Netzwerk der ExtraklasseUDDEHOLM ist auf allen Kontinenten tätig. Deshalb können
wir Sie mit qualitativ hochwertigem, schwedischem Werkzeug-
stahl versorgen und vor Ort betreuen – ganz gleich, wo Sie sich
befinden. ASSAB ist unsere hundertprozentige Tochter und
vertritt uns als exklusiver Vertriebspartner in vielen Teilen
der Erde. Gemeinsam sichern wir unsere Position als weltweit
führender Anbieter von Werkzeugstählen.
UDDEHOLM ist der weltweit führende Anbieter von Werkzeugstahl.
Diese Position haben wir erreicht, weil wir immer unser Bestes geben, um
die tägliche Arbeit unserer Kunden zu erleichtern. Aufgrund langjähriger
Erfahrung und intensiver Forschungsarbeit sind wir in der Lage, für jede
Herausforderung bei der Werkzeugherstellung eine überzeugende Lösung
zu finden. Dieser Anspruch ist hoch, aber unser Ziel ist so klar wie nie
zuvor: Wir wollen Ihr Partner und Werkzeugstahllieferant Nr. 1 sein.
Die globale Ausrichtung unseres Unternehmens garantiert Ihnen, dass
Sie immer und überall Werkzeugstahl in der gleichen, hohen Qualität
erhalten. ASSAB ist unsere hundertprozentige Tochter und vertritt uns
als exklusiver Vertriebspartner in vielen Teilen der Erde. Gemeinsam
sichern wir unsere Position als der international führende Anbieter von
Werkzeugstählen. Hierfür haben wir ein weltweites Netzwerk aufgebaut.
Daher ist immer ein Uddeholm- oder ASSAB-Mitarbeiter in Ihrer Nähe,
um Sie vor Ort zu beraten oder zu unterstützen. Unser wichtigstes Ziel
ist dabei, Ihr Vertrauen in eine langfristige Partnerschaft zu erhalten. Wir
wissen, dass man sich Vertrauen verdienen muss – jeden Tag aufs Neue.
Weitere Informationen finden Sie unter www.uddeholm.com,
www.assab.com oder unter unserer lokalen Website.
UD
DEH
OLM
100402.200 / TRYC
KERI KNA
PPEN, KA
RLSTAD
201004208