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HTW des Saarlandes – WS2012/13 – Konstruktionstechnik – Technisches Zeichnen

TZ3 1 Technisches Zeichnen – Ansichten, Schnittdarstellung, Bemaßung

Konstruktionstechnik WS 2010/11• Techn. Normen

• Technisches Zeichnen Teil 1

Dipl.Ing (FH) Daniel Kelkel

Prof. Dr.-Ing. Bernd Heidemann

Büro 7217Tel 0681 5867 253Email [email protected]

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TZÜbersicht 1 Wintersemester 2012/13

Raum 8025, Stunde 1 + 2, ab 7:30

Fr 09.11. Systemsynthese Pizza-Automat

Technisches Zeichnen Teil 1

Brainstorming Methode am Beispiel des Pizza-Automats

Fr 16.11 Abgabetermin Projektanmeldung

Präsentationsmöglichkeit für zwei Gruppen (max. 5 Min/ Gruppe) SystemsyntheseTechnisches Zeichnen Teil 2

heute

Bitte Zeichenmaterial mitbringen

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TZTechnisches Zeichnen

Methoden und

Werkzeuge

P r o d u k t e n t w i c k l u n g Entwickeln Konstruieren

Produktentwickler

Werkstoffherstellung Produktion N u t z u n g Recycling

Produktlebenslauf

Aufgab

e

Aufgabe klären Konzipieren Entwerfen Ausarbeiten

Produktmodell (Unterlagen für

Produktion, usw.)

FertigungstechnikFT

(Einteilung, Besonderheiten, Einflüsse auf die Bauteilgestalt)

Werkstofftechnik WT

Technisches ZeichnenTZ

(Grundgedanken, Normen)Methoden der Produktentwicklung

PE(Systemtechnik, Anforderungsliste, Funktionen,

phys. Effekte, Lösungsfindung, Kreativitätstechniken, Morphologie, Bewerten) Elemente Technischer

Systeme ETS(Systemtechnik, Funktionen,

Verbindungen, Lager, Führungen)

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TZEinsicht der Notwendigkeit

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TZEinsicht der Notwendigkeit

„beschreibbar“?

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TZTechnische Normen

Norm (lat. Winkelmaß):

• Vereinheitlichung von Gegenständen zum Nutzen der Allgemeinheit

• Maßstab für einwandfreies technisches Verhalten

• Rationalisierung durch einheitliche Sprache, Abmessungen, Anschlussmaße,….)

• Werkzeug der Qualitätssicherung• Sicherheitsnormen zur

Sicherheitsfunktion und Rechtsfunktion

Regelwerk der Technik

DIN EN 1400-1 ff

DIN EN 1116

DIN 74069

ISO 959-1Durch das Anwenden der DIN-Norm

entzieht sich niemand der Verantwortung für eigenes

Handeln!!

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TZNormen und Regelwerke

DIN-NormDt. Institut für

Normen

VDI-RichtlinienVerein dt. Ingenieure

VDG-MerkblätterVerein dt.

Gießereifachleute

AD-MerkblätterVereinigung techn.

Überwachungs Vereine

DIN- VDE- NormVerband der

Elektrotechnik, Elektronik und Informatik

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TZNationale und internationale Normen

ISO-NormInt. Organisation f. Normung

EN-NormEurop. Norm

ANSI-NormAmerican Nat. Standards Inst.

DIN-NormDt. Institut für Normen

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TZNormen in der Konstruktionstechnik

Kugellager

Schrauben

Techn. Zeichnungen

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TZDer Zweck einer technischen Zeichnung

„Die Sprache des Ingenieurs ist die technische Zeichnung.“

• Dokumentation eines technischen Produkts• Informationsträger („Datensatz“) (2D, Papier)• Verständigungsmittel zwischen den Abteilungen

Inhalte einer Zeichnung:

• das Produkt / Einzelteil / Objekt in allen erforderlichen Ansichten

• Bemaßungen, Maßtoleranzen, Angaben zur Oberflächenbeschaffenheit

• Werkstoffe und Wärmebehandlungen• Fertigungs- und Montagehinweise bzw. -

vorschriften• Das Schriftfeld mit organisatorischen Angaben

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TZDer Zweck einer technischen Zeichnung

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TZGegenüberstellung mit Computer Aided Design CAD

Konstruieren am „Reissbrett“ mit Bleistift:• 3D-Vorstellung als 2D-Datensatz zu Papier bringen

• 2D-Datensatz wieder 3D-Objekte erzeugen

Konstruieren mit CAD: • Produkte / Bauteile / Objekte im virtuellen Raum entwerfen

• Objekt als 3D-Geometriemodell aufgebaut und gespeichert

• Aus 3D-Geometriemodell kann direkt - ohne 2D-Umweg – das reale 3D-Objekt erzeugt werden. (Stichwort: Rapid Prototyping)

Voraussetzungen für beide Fälle:• genormte Zeichen

• ein beschränkter Vorrat an Zeichen

• festgelegte Regeln, wie diese Zeichen zu verwenden sind

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TZDenn Sie wussten nicht was Sie taten….

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TZTechnisches Zeichnen - Normen

Normen sind Regeln, die Zeichen und deren Verwendung festlegen.

Auswahl:

DIN ISO 128-30, -40, -50 Ansichten u. Schnitte DIN 406-11 Maßeintragungen in Zeichnungen, RegelnDIN ISO 128-20 Linien in ZeichnungenDIN EN ISO 3098-2 ISO-NormschriftDIN EN ISO 5457 Blattgrößen, ZeichnungsvordruckeDIN 6771-2 StücklisteDIN EN ISO 1302 Angabe der OberflächenbeschaffenheitDIN ISO 5455 Maßstäbe für technische ZeichnungenDIN ISO 2162 Darstellungen von FedernDIN ISO 6410 Darstellungen von Gewinde

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TZHilfsmittel zur Erstellung techn. Zeichnungen

Zeichenbrett (A0..A4) Zirkel

Radien-Schablone Oberflächen-Schablone

CAD-System

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TZTechnisches Zeichnen – Ansichten nach DIN ISO 128-30 -40,-50

Die Normalprojektion:

Gezeichnet werden die Kanten des Bauteils mit entsprechenden schwarzen Linien.

Die zwischen den Kanten eingeschlossenen Flächen bleiben in der Ansicht weiß.

Kanten als Schwarze Linien

Flächen weiß dargestellt

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Zur Wahl der Vorderansicht:

• Vorderansicht = aussagekräftigste Ansicht des Objekts

• Bei (Einzel-) Teilen als Fertigungsgrundlage

• Bei Gesamtzeichnungen von Baugruppen oder kompletten Produkten = Gebrauchs- oder Einbaulage

• Möglichst wenige weitere Ansichten zum eindeutigen Erkennen und Bemaßen verwenden

• Aber: zur eindeutigen Beschreibung sind so viele Ansichten wie nötig erstellen!

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TZ

?

Ansichten und deren Anordnung nach DIN ISO 128-30, -40, -50

Projektionsmethode (Klappregel) – „deutschsprachiger Raum“

V Vordersicht in HauptansichtSL Seitenansicht „von links“ liegt rechts von VSR Seitenansicht „von rechts“ liegt links von VU Untensicht liegt oberhalb von VD Draufsicht liegt unterhalb von VR Rückansicht darf links oder rechts liegen

U

SR

D

V RSL

Hinweise:Die Anordnung der Ansichten auf der Zeichnung ist verbindlich. Bei Abweichung müssen die Blickrichtung durch Pfeil und die Ansicht durch Großbuchstaben gekennzeichnet werden.

X

Ansicht X

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TZTechnisches Zeichnen – Linien nach DIN ISO 128-20 und 128-24

Definition „Linie“:

„Geometrisches Gestaltungselement mit einer Länge > 0,5 x Linienbreite, das einen Anfangspunkt mit einem Endpunkt in beliebiger Weise verbindet: gerade oder kurvenförmig, ohne oder mit Unterbrechung.“

Volllinie breit, 0,5 mm: Sichtbare Kanten und Umrisse, Trennfugen, Ende der nutzbaren Gewindelänge

Volllinie schmal, 0,25 mm: Maß- und Hilfslinien, Schraffuren, Kerndurch-messer bei Außengewinde, Außendurchmesserbei Innengewinde, Bezugslinien, Hinweis- undBezugslinien, Diagonalkreuze, Oberflächenzeichen

Strichpunktlinie, schmal, 0,25 mm: Mittellinien, Symmetrielinien, Teilkreise bei Verzahnungen, Lochkreise bei Flanschen

Strichpunktlinie, breit, 0,5 mm: Schnittverlauf, Kennzeichnung begrenzter Bereiche (z.B. für Wärmebehandlung)

Bedeutende Linien und ihre Anwendung:

Freihandlinie, schmal, 0,25 mm: Manuell dargestellte Begrenzung von Teil- oderunterbrochenen Ansichten o. Schnitten, wennBegrenzung keine Symmetrie- o. Mittellinie ist.

Strichlinie, 0,35 mm: Unsichtbare Kanten und Konturen.Hinweis: Das Zeichnen unsichtbarer Kanten möglichst vermeiden wegen Verwirrung.Besser: entsprechende Ansichten oder Aufbrüche zeichnen

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Raum 8025, Stunde 1 + 2, ab 7:45

Fr 16.11. Präsentationsmöglichkeit für zwei Gruppen (max. 5 Min/ Gruppe) SystemsyntheseTechnisches Zeichnen 3-Tafelprojektion

Aus isometrischer Ansicht 3 Ansichten ableiten

Bemaßungsregeln

Fr 23.11 Schnittdarstellung

Normteildarstellung

Baugruppendarstellung

heute


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Die Normalprojektion:

Ansichten des Objekts durch orthogonale Parallelprojektion auf rechtwinklig zueinander angeordneten Ebenen erzeugt.

Hauptflächen oder Symmetrieachsen des Objekts liegen parallel zu den jeweiligen Projektionsebenen.

Die Ebenen werden in die Zeichenebene geklappt.

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TZAnsichten und deren Anordnung nach DIN ISO 128-30, -40, -50

U

SR

D

V RSL

Hinweise:

Die Linien der entsprechenden Kanten müssen in einer Flucht liegen!

X

Ansicht X

„Fluchtlinien“

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TZ Dreitafelprojektion

Hinweise:

Die dritte Ansicht, steht in Abhängig zu den beiden anderen Ansichten und lässt sich über die Projektionskante herleiten

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TZ Dreitafelprojektion

Hinweise:

Die dritte Ansicht, steht in Abhängig zu den beiden anderen Ansichten und lässt sich über die Projektionskante herleiten

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TZTechnisches Zeichnen – Ansichten Übungen

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Übung

Ansichten

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TZTechnisches Zeichnen – Linien nach DIN ISO 128-20 und 128-24

Definition „Linie“:

„Geometrisches Gestaltungselement mit einer Länge > 0,5 x Linienbreite, das einen Anfangspunkt mit einem Endpunkt in beliebiger Weise verbindet: gerade oder kurvenförmig, ohne oder mit Unterbrechung.“

Volllinie breit, 0,5 mm: Sichtbare Kanten und Umrisse, Trennfugen, Ende der nutzbaren Gewindelänge

Volllinie schmal, 0,25 mm: Maß- und Hilfslinien, Schraffuren, Kerndurch-messer bei Außengewinde, Außendurchmesserbei Innengewinde, Bezugslinien, Hinweis- undBezugslinien, Diagonalkreuze, Oberflächenzeichen

Strichpunktlinie, schmal, 0,25 mm: Mittellinien, Symmetrielinien, Teilkreise bei Verzahnungen, Lochkreise bei Flanschen

Strichpunktlinie, breit, 0,5 mm: Schnittverlauf, Kennzeichnung begrenzter Bereiche (z.B. für Wärmebehandlung)

Bedeutende Linien und ihre Anwendung:

Freihandlinie, schmal, 0,25 mm: Manuell dargestellte Begrenzung von Teil- oderunterbrochenen Ansichten o. Schnitten, wennBegrenzung keine Symmetrie- o. Mittellinie ist.

Strichlinie, 0,35 mm: Unsichtbare Kanten und Konturen.Hinweis: Das Zeichnen unsichtbarer Kanten möglichst vermeiden wegen Verwirrung.Besser: entsprechende Ansichten oder Aufbrüche zeichnen

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TZSysteme der Maßeintragung

20+0,2 35+0,02

12 H8

20+0,2

55+0,01

12 H8

14+0,2 47+0,04

12 H8

Funktionsbezogene BemaßungNach konstruktiven Erfordernissen

Fertigungsbezogene BemaßungAus funktionsbezogenen Maßen errechnet

Prüfbezogene BemaßungEintragungen entsprechend der vorgesehenen Prüfung23-0,02

unmaßstäblich

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TZMaßeintragungen in Zeichnungen nach DIN 406 -11

Grundgedanken:• Erst mit Maßen wird ein Teil eindeutig

beschrieben

• Maße werden stets in [mm] angeben!

• NIE durch Vermessen der Zeichnungselemente

Regeln:• Von sinnvollen Bezugskanten ausgehen

• In der Ansicht bemaßen, in der die Gestalt des Teils eindeutig erkennbar ist.

• Jedes Maß nur einmal antragen

• Zusammengehörende Maße möglichst zusammen eintragen

40

20 5

unmaß

stäbli

ch

1015

18

511

Ø 5 Ø 2

19

MaßlinieMaßzahl

Maßpfeil

Bezugskante

45°

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TZMaßeintragungen in Zeichnungen nach DIN 406 DIN 406-11 - Beispiele

Grundgedanken:

• Bevorzugte Bemaßungsmethode:

• Die Maßzahlen sind – bezogen auf die Position des Schriftfeldes - von unten oder von rechts lesbar (2 Hauptleserichtungen).

• Maßzahlen mittig über Maßlinie setzen.

• Anordnung den Platzverhältnissen anpassen.

140

30Ø

30

7 15543 Anordnung der Maßzahlen

Ø11 Ø10Ø4 Nich

ts maß

stäbli

ch !

Bemaßung von Durchmessern

6060

Ø80Ø40

Ø20

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Raum 8025, Stunde 1 + 2, ab 7:30

Fr 25.11. Grundlagen Bemaßung (kurze Wdh.)

Übungen zu Ansichtserstellung inkl. Bemaßung

Übung: Spannvorrichtung

Fr 02.12 Schnittdarstellung

Normteildarstellung

Baugruppendarstellung

heute


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TZLieferanten für Normteile

Druckfedern, Zugfedern, Tellerfedern

Gutekunst

Spannvorrichtungen und Normteile

Norelem

Linearführungen Minitec, Bosch Rexroth, THK, ....

Systemprofile Bosch, Item, Minitec

Handspanner Ganther

Pneumatische Zylinder und Ventile

Festo, SMC

Endschalter, Messsysteme, Objekterkennung

Balluff, Keyence, Wenglor

Normteile Misumi

Präzisionsschlitten AFAG, Schunk, IEF Werner, (Festo)

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Regeln:• Erste Masslinie im Abstand von 10mm

danach 7mm

• Masslinien sollten sich mit andern Linien möglichst nicht schneiden

• Letztes Maß einer Maßkette wird nie eingetragen, um Summierung von Einzeltoleranzen zu vermeiden

• Bei Unsicherheit: bei Fertigungsspezialisten Rat einholen.

40

20 5

unmaß

stäbli

ch

1015

18

511

Ø 5 Ø 2

19

MaßlinieMaßzahl

Maßpfeil

Bezugskante

45°

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TZBemaßung von Radien

• Kennzeichnung durch den Buchstaben R

• Radienmaße gleicher Größe können zusammen gefasst werden

• Beziehen sich unterschiedliche Radien auf einen Mittelpunkt, so enden die Maßlinien an einem Kleinen Hilfskreis

• Wenn nötig wird der Mittelpunkt des Radius bemaßt

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TZBeispiel Handzeichnung

Bauteil:

• Blechbiegeteil für Projekt „Filmdöschenbefüllung“• Was fällt auf?

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