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>> HSS HANDREIBAHLEN, MASCHINENREIBAHLEN, KEGELREIBAHLEN

HSS HAND REAMERS, MACHINE REAMERS,TAPER PIN REAMERS

HSS ALESATORI A MANO,ALESATORI A MACCHINA,ALESATORI PER SPINE CONICHE

� HandreibahlenHand reamersAlesatori a mano

� MaschinenreibahlenMachine reamersAlesatori a macchina

� KegelreibahlenTaper pin reamersAlesatori per spine coniche

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VII/2

B

HSS

2–30

3020

VII/4

��

��

��

��

��

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��

��

gerade | straight | diritti

HSS-E

2–12

3060

VII/6

��

��

��

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��

��

��

links | left hand | sinistra

HSS-E

1,5–20

3080

VII/7

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

ÜBERSICHTHSS-REIBAHLEN

OVERVIEWHSS REAMERS

SOMMARIO ALESATORI HSS

Handreibahle | Hand reamers Alesatori a mano

Norm | StandardForm | FormaSchneidstoff | Cutting material | Acciaio alesatoriØ mmCode | CodiceSeite | Page | PaginaGeeignet für | Suitable for | Adatti per

Stähle < 400 N/mm2

Steels < 400 N/mm2

Acciai < 400 N/mm2

Stähle < 850 N/mm2

Steels < 850 N/mm2

Acciai < 850 N/mm2

Stähle < 1.100 N/mm2

Steels < 1.100 N/mm2

Acciai < 1.100 N/mm2

Stähle < 1.300 N/mm2

Steels < 1.300 N/mm2

Acciai < 1.300 N/mm2

Stähle > 45 HRCSteels > 45 HRCAcciai > 45 HRCRostfreie Stähle < 850 N/mm2

Stainless steels < 850 N/mm2

Acciai inossidabili < 850 N/mm2

Rostfreie Stähle > 850 N/mm2

Stainless steels > 850 N/mm2

Acciai inossidabili > 850 N/mm2

Grauguss, TempergussCast iron, malleable cast ironGhisa grigia, ghisa malleabileTitan- und TitanlegierungenTitanium and titanium alloysTitanio e leghe di TitanioKupfer, MessingCopper, brassRame, ottoneAluminiumAluminiumAlluminioKunststoffePlasticsMaterie plastiche

DIN 206 ~ DIN 212, WN

�� Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatti �� Geeignet | Suitable | Adatti

NC-Maschinenreibahlen | NC-machine reamersAlesatori a macchina NC

� Die Schnittwerte für alle Werkzeugeentneh men Sie bitte unserem separatenZerspanungshandbuch.

� You will find the cutting conditions for alltools in our separate cutting manual.

� Per i parametri di lavorazione per tutti gliutensili richiedete il nostro manualetecnico.

< 400 N/mm2

> 850 N/mm2

GRAUGUSS

CAST IRON

GHISA GRIGIA

Ti

Cu, Ms

Al

< 850 N/mm2

< 1.100 N/mm2

< 1.300 N/mm2

> 45 HRC

INOX< 850 N/mm2

INOX> 850 N/mm2

VII/3

links | left hand | sinistra

HSS-E

1–11,99

3082

VII/10

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

B

HSS-E

8–40

3130

VII/12

��

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��

��

��

��

��

��

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��

B

HSS

3–12

3300

VII/14

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

HSS-E

5–10

3320

VII/15

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

HSS-E

12–30

3340

VII/16

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

NC-Maschinenreibahlen | NC-machine reamersAlesatori a macchina NC

Kegelreibahlen | Taper pin reamersAlesatori per fori di spine coniche

DIN 9DIN 208 DIN 2179 DIN 2180~ DIN 212, WN

< 400 N/mm2 > 850 N/mm2

�� �� �� �� �� ��

GRAUGUSS

CAST IRON

GHISA GRIGIA

��

Ti Cu, Ms

��

Al

�� ��

< 850 N/mm2 < 1.100 N/mm2 < 1.300 N/mm2 > 45 HRC

INOX< 850 N/mm2

INOX> 850 N/mm2

blank | bright | lucida

>>

VII/4

HANDREIBAHLEN, DIN 206 B

HAND REAMERS, DIN 206 B

ALESATORI A MANO,DIN 206 B

Einsatzbereich:Drallgenutete Ausführung für alle E- und NE-

Metalle sowie Kunststoffe hart und weich.

Besonders bei unterbrochenen Schnitten zu

empfehlen, z. B. Keilnuten, Querbohrungen u.ä.

Range of application:For ferrous and non-ferrous metals, synthetic

materials soft and hard. Slow helix type suit-

able for interrupted borings, slots, cross-bor-

ings etc.

Impiego:Alesatori con taglienti elicoidali adatti per tutti i

materiali ferrosi, non ferrosi, plastiche dure

e dolci, termoindurenti. Particolarmente adatti

per lavorazioni di cave longitudinali, fori

trasversali ecc.

Ausführungen für andere Passungen als H7

siehe Seite VII/17.

Versions different to H7 see on page

VII/20.

Esecuzioni con altre tolleranze vedi pagina

VII/23.

Code 3020Art.-Nr.

Gr. 8

l2mm

ah12

mm Zl1

mmd1H7

mm

2,002,503,003,504,004,505,005,506,007,008,009,00

10,0011,0012,0013,0014,0015,0016,0017,0018,0019,0020,0022,0024,00

50

58

62

71

76

81

87

93

93

107

115

124

133

142

152

152

163

163

175

175

188

188

201

215

231

25

29

31

35

38

41

44

47

47

54

58

62

66

71

76

76

81

81

87

87

93

93

100

107

115

1,60

2,10

2,10

2,70

3,00

3,40

3,80

4,30

4,30

5,50

6,20

7,00

8,00

9,00

10,00

10,00

11,00

11,00

12,00

12,00

14,50

14,50

16,00

18,00

20,00

4

4

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

8

8

19,8221,1420,2423,2520,2422,8722,3825,7921,7924,1024,1027,5529,2733,6634,4848,2054,2657,7158,1661,9769,7874,9474,9480,9599,01

H7HSS

DIN206

FormFormForma

B

Fortsetzung auf Seite VII/5 | Continued on page VII/5 | Segue a pagina VII/5

0 302000200100

0 302000250100

0 302000300100

0 302000350100

0 302000400100

0 302000450100

0 302000500100

0 302000550100

0 302000600100

0 302000700100

0 302000800100

0 302000900100

0 302001000100

0 302001100100

0 302001200100

0 302001300100

0 302001400100

0 302001500100

0 302001600100

0 302001700100

0 302001800100

0 302001900100

0 302002000100

0 302002200100

0 302002400100

Ø 1,90 mm

Ø 2,40 mm

Ø 2,90 mm

Ø 3,40 mm

Ø 3,90 mm

Ø 4,40 mm

Ø 4,90 mm

Ø 5,30 mm

Ø 5,80 mm

Ø 6,80 mm

Ø 7,80 mm

Ø 8,80 mm

Ø 9,80 mm

Ø 10,80 mm

Ø 11,80 mm

Ø 12,80 mm

Ø 13,80 mm

Ø 14,80 mm

Ø 15,80 mm

Ø 16,80 mm

Ø 17,80 mm

Ø 18,80 mm

Ø 19,80 mm

Ø 21,60 mm

Ø 23,60 mm

blank | bright | lucida

>>

VII/5

Code 3020Art.-Nr.

Gr. 8

l2mm

ah12

mm Zl1

mmd1H7

mm

25,0026,0028,0030,00

231

231

247

247

115

115

124

124

20,00

20,00

22,00

22,00

8

8

8

8

100,74107,69138,65144,64

HANDREIBAHLEN, DIN 206 B

HAND REAMERS, DIN 206 B

ALESATORI A MANO,DIN 206 B

Fortsetzung von Seite VII/4 | Continued from page VII/4 |Segue da pagina VII/4

0 302002500100

0 302002600100

0 302002800100

0 302003000100

Ø 24,60 mm

Ø 25,60 mm

Ø 27,60 mm

Ø 29,60 mm

< 400 N/mm2 > 850 N/mm2

�� �� �� �� �� ��

GRAUGUSS

CAST IRON

GHISA GRIGIA

��

Ti Cu, Ms

��

Al

�� ��

< 850 N/mm2 < 1.100 N/mm2 < 1.300 N/mm2 > 45 HRC

INOX< 850 N/mm2

INOX> 850 N/mm2

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VII/6

NC-MASCHINEN REIBAHLEN, GERADE AUSFÜHRUNG, ÄHNLICH DIN 212

NC-MACHINE REAMERS,STRAIGHT FLUTE TYPE, SIMILAR TO DIN 212

ALESATORI A MACCHINA NC,TAGLIENTI DIRITTI, SIMILE DIN 212

Einsatzbereich:NC-gerechte Ausführung ähnl. DIN 212 mit

geradem Schaftdurchmesser für die standardi-

sierte Aufnahme speziell in Hydro-Dehnspann-

futtern oder Hoch genauig keits spannfuttern.

Gerade Ausführung, für alle E- und NE-Metalle.

Verwendung in Grund- und Durchgangs bohrun-

gen bei Einzel- und Serienfertigung.

Range of application:Specificly designed for CNC-operations, sim.

DIN 212, with reinforced shank for shrink fit

systems. For ferrous and non-ferrous metals.

Straight flute type useable for blind and trough

hole borings. Suitable for individual and mass

production.

Impiego:Alesatori con taglienti diritti, simili DIN 212,

codolo nominale, per mandrini idraulici e di alta

precisione. Adatti per tutti i materiali ferrosi,

non ferrosi. Esecuzione di fori ciechi e/o

passanti, sia in lavorazioni singole che di serie.

* ganzzahliger Schaftdurchmesser

nominal shank

diam. codolo nominale

Ausführungen für andere Passungen

als H7 siehe Seite VII/17.

Versions different to H7 see on

page VII/20.

Esecuzioni con altre tolleranze vedi

pagina VII/23.

Code 3060Art.-Nr.

Gr. 8

l1mm

l2mm

Zd2h6

mmd1H7

mm

2,003,004,005,006,007,008,009,00

10,0011,0012,00

2,00

3,00

4,00

5,00

6,00

8,00

8,00

10,00

10,00

10,00

10,00

49

61

75

86

93

109

117

125

133

142

151

11

15

19

23

26

31

33

36

38

41

44

4

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

h6*HSS-E

WNH7

19,3119,4416,3816,9717,4621,3121,9825,6026,1536,8038,22

0 306000200100

0 306000300100

0 306000400100

0 306000500100

0 306000600100

0 306000700100

0 306000800100

0 306000900100

0 306001000100

0 306001100100

0 306001200100

Ø 1,90 mm

Ø 2,90 mm

Ø 3,90 mm

Ø 4,90 mm

Ø 5,80 mm

Ø 6,80 mm

Ø 7,80 mm

Ø 8,80 mm

Ø 9,80 mm

Ø 10,80 mm

Ø 11,80 mm

< 400 N/mm2 > 850 N/mm2

�� �� �� �� �� ��

GRAUGUSS

CAST IRON

GHISA GRIGIA

��

Ti Cu, Ms

��

Al

�� ��

< 850 N/mm2 < 1.100 N/mm2 < 1.300 N/mm2 > 45 HRC

INOX< 850 N/mm2

INOX> 850 N/mm2

blank | bright | lucida

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VII/7

NC-MASCHINEN REIBAHLEN,LINKSSPIRALE, ÄHNLICH DIN 212

NC-MACHINE REAMERS,LEFT HAND SPIRAL, SIMILAR TO DIN 212

ALESATORI A MACCHINA NC,TAGLIENTI ELIC. SINISTRI,SIMILE DIN 212

Einsatzbereich:NC-gerechte Ausführung ähnl. DIN 212 mit

geradem Schaftdurchmesser für die standardi-

sierte Aufnahme speziell in Hydro-Dehnspann-

futtern oder Hoch genauig keits spannfuttern.

Drallgenutete Ausführung, Links spirale, vorwie-

gend für Durchgangsbohrungen in allen E- und

NE-Metallen geeignet, besonders für unterbro-

chene Schnitte wie Längsnuten, Querbohrungen

usw.

Range of application:Specificly designed for CNC-operations, sim.

DIN 212, with reinforced shank for shrink fit

systems. For ferrous and non-ferrous metals.

Slow helix type (8˚ left hand) useable for inter-

rupted borings, slots, crossborings etc. Suit-

able for individual and mass production.

Impiego:Alesatori con taglienti elicoidali, elica sinistra

simili DIN 212, codolo nominale, per mandrini

idraulici e di alta precisione. Adatti per tutti i

materiali ferrosi, non ferrosi. Esecuzione di fori

passanti. Particolarmente adatti per lavorazioni

di cave longitudinali, fori trasversali ecc.

* ganzzahliger Schaftdurchmesser

nominal shank

diam. codolo nominale

Ausführungen für andere Passungen

als H7 siehe Seite VII/17.

Versions different to H7 see on

page VII/20.

Esecuzioni con altre tolleranze vedi

pagina VII/23.

Code 3080Art.-Nr.

Gr. 8

l1mm

l2mm

Zd2h6

mmd1H7

mm

1,501,601,701,801,902,002,102,202,302,402,502,602,702,802,903,003,103,203,303,403,503,603,703,803,90

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

3,00

3,00

3,00

3,00

3,00

3,00

3,00

3,00

3,00

4,00

4,00

4,00

4,00

4,00

4,00

4,00

4,00

4,00

40

43

43

46

46

49

49

53

53

57

57

57

61

61

61

61

65

65

65

70

70

70

70

75

75

8

9

9

10

10

11

11

12

12

14

14

14

15

15

15

15

16

16

16

18

18

18

18

19

19

3

3

3

4

4

4

4

4

4

4

4

4

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

h6*HSS-E

WNH7

Fortsetzung auf Seite VII/8 | Continued on page VII/8 | Segue a pagina VII/8

20,4720,4720,4720,4720,4719,3119,3119,3119,3119,3119,3119,3119,3119,3119,3119,4419,4419,4419,4419,4417,3921,7921,7921,7921,79

0 308000150100

0 308000160100

0 308000170100

0 308000180100

0 308000190100

0 308000200100

0 308000210100

0 308000220100

0 308000230100

0 308000240100

0 308000250100

0 308000260100

0 308000270100

0 308000280100

0 308000290100

0 308000300100

0 308000310100

0 308000320100

0 308000330100

0 308000340100

0 308000350100

0 308000360100

0 308000370100

0 308000380100

0 308000390100

Ø 1,40 mm

Ø 1,50 mm

Ø 1,60 mm

Ø 1,70 mm

Ø 1,80 mm

Ø 1,90 mm

Ø 2,00 mm

Ø 2,10 mm

Ø 2,20 mm

Ø 2,30 mm

Ø 2,40 mm

Ø 2,50 mm

Ø 2,60 mm

Ø 2,70 mm

Ø 2,80 mm

Ø 2,90 mm

Ø 3,00 mm

Ø 3,10 mm

Ø 3,20 mm

Ø 3,30 mm

Ø 3,40 mm

Ø 3,50 mm

Ø 3,60 mm

Ø 3,70 mm

Ø 3,80 mm

blank | bright | lucida

>>

VII/8

Code 3080Art.-Nr.

Gr. 8

l1mm

l2mm

Zd2h6

mmd1H7

mm

4,004,104,204,304,404,504,604,704,804,905,005,105,205,305,405,505,605,705,805,906,006,106,206,306,406,506,606,706,806,907,007,107,207,307,407,507,607,707,807,908,008,108,208,308,408,508,608,708,808,909,009,109,209,30

4,00

4,00

4,00

5,00

5,00

5,00

5,00

5,00

5,00

5,00

5,00

5,00

5,00

5,00

6,00

6,00

6,00

6,00

6,00

6,00

6,00

6,00

6,00

6,00

6,00

6,00

6,00

6,00

8,00

8,00

8,00

8,00

8,00

8,00

8,00

8,00

8,00

8,00

8,00

8,00

8,00

8,00

8,00

8,00

8,00

8,00

10,00

10,00

10,00

10,00

10,00

10,00

10,00

10,00

75

75

75

80

80

80

80

80

86

86

86

86

86

86

93

93

93

93

93

93

93

101

101

101

101

101

101

101

109

109

109

109

109

109

109

109

117

117

117

117

117

117

117

117

117

117

125

125

125

125

125

125

125

125

19

19

19

21

21

21

21

21

23

23

23

23

23

23

26

26

26

26

26

26

26

28

28

28

28

28

28

28

31

31

31

31

31

31

31

31

33

33

33

33

33

33

33

33

33

33

36

36

36

36

36

36

36

36

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

0 308000400100

0 308000410100

0 308000420100

0 308000430100

0 308000440100

0 308000450100

0 308000460100

0 308000470100

0 308000480100

0 308000490100

0 308000500100

0 308000510100

0 308000520100

0 308000530100

0 308000540100

0 308000550100

0 308000560100

0 308000570100

0 308000580100

0 308000590100

0 308000600100

0 308000610100

0 308000620100

0 308000630100

0 308000640100

0 308000650100

0 308000660100

0 308000670100

0 308000680100

0 308000690100

0 308000700100

0 308000710100

0 308000720100

0 308000730100

0 308000740100

0 308000750100

0 308000760100

0 308000770100

0 308000780100

0 308000790100

0 308000800100

0 308000810100

0 308000820100

0 308000830100

0 308000840100

0 308000850100

0 308000860100

0 308000870100

0 308000880100

0 308000890100

0 308000900100

0 308000910100

0 308000920100

0 308000930100

Fortsetzung von Seite VII/7 | Continued from page VII/7 |Segue da pagina VII/7

Fortsetzung auf Seite VII/9 | Continued on page VII/9 | Segue a pagina VII/9

NC-MASCHINEN REIBAHLEN,LINKSSPIRALE, ÄHNLICH DIN 212

NC-MACHINE REAMERS,LEFT HAND SPIRAL, SIMILAR TO DIN 212

ALESATORI A MACCHINA NC,TAGLIENTI ELIC. SINISTRI,SIMILE DIN 212

16,3020,2420,2420,2420,2417,2222,2022,2022,2022,2016,9722,2022,2022,2022,2020,2422,2022,2022,2022,2017,4622,2022,2022,2022,2021,3122,2022,2022,3822,3821,3125,0125,0125,0125,0124,1025,7925,7925,7925,7921,9831,0331,0331,0331,0328,0128,4528,4528,4528,4525,6029,2729,2729,27

Ø 3,90 mm

Ø 4,00 mm

Ø 4,10 mm

Ø 4,20 mm

Ø 4,30 mm

Ø 4,40 mm

Ø 4,50 mm

Ø 4,60 mm

Ø 4,70 mm

Ø 4,80 mm

Ø 4,90 mm

Ø 4,90 mm

Ø 5,00 mm

Ø 5,10 mm

Ø 5,20 mm

Ø 5,30 mm

Ø 5,40 mm

Ø 5,50 mm

Ø 5,60 mm

Ø 5,70 mm

Ø 5,80 mm

Ø 5,90 mm

Ø 6,00 mm

Ø 6,10 mm

Ø 6,20 mm

Ø 6,30 mm

Ø 6,40 mm

Ø 6,50 mm

Ø 6,60 mm

Ø 6,70 mm

Ø 6,80 mm

Ø 6,90 mm

Ø 7,00 mm

Ø 7,10 mm

Ø 7,20 mm

Ø 7,30 mm

Ø 7,40 mm

Ø 7,50 mm

Ø 7,60 mm

Ø 7,70 mm

Ø 7,80 mm

Ø 7,90 mm

Ø 8,00 mm

Ø 8,10 mm

Ø 8,20 mm

Ø 8,30 mm

Ø 8,40 mm

Ø 8,50 mm

Ø 8,60 mm

Ø 8,70 mm

Ø 8,80 mm

Ø 8,90 mm

Ø 9,00 mm

Ø 9,10 mm

blank | bright | lucida

>>

VII/9

Code 3080Art.-Nr.

Gr. 8

l1mm

l2mm

Zd2h6

mmd1H7

mm

9,409,509,609,709,809,90

10,0011,0012,0013,0014,0015,0016,0017,0018,0019,0020,00

10,00

10,00

10,00

10,00

10,00

10,00

10,00

10,00

10,00

10,00

14,00

14,00

14,00

14,00

14,00

16,00

16,00

125

125

133

133

133

133

133

142

151

151

160

162

170

175

182

189

195

36

36

38

38

38

38

38

41

44

44

47

50

52

54

56

58

60

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

8

8

8

8

8

8

8

0 308000940100

0 308000950100

0 308000960100

0 308000970100

0 308000980100

0 308000990100

0 308001000100

0 308001100100

0 308001200100

0 308001300100

0 308001400100

0 308001500100

0 308001600100

0 308001700100

0 308001800100

0 308001900100

0 308002000100

Fortsetzung von Seite VII/8 | Continued from page VII/8 |Segue da pagina VII/8

NC-MASCHINEN REIBAHLEN,LINKSSPIRALE, ÄHNLICH DIN 212

NC-MACHINE REAMERS,LEFT HAND SPIRAL, SIMILAR TO DIN 212

ALESATORI A MACCHINA NC,TAGLIENTI ELIC. SINISTRI,SIMILE DIN 212

29,2728,6030,5730,5730,5730,5726,1536,8038,2242,8843,9345,8047,6655,9957,3367,1663,72

Ø 9,20 mm

Ø 9,30 mm

Ø 9,40 mm

Ø 9,50 mm

Ø 9,60 mm

Ø 9,70 mm

Ø 9,80 mm

Ø 10,80 mm

Ø 11,80 mm

Ø 12,80 mm

Ø 13,80 mm

Ø 14,80 mm

Ø 15,80 mm

Ø 16,80 mm

Ø 17,80 mm

Ø 18,80 mm

Ø 19,80 mm

< 400 N/mm2 > 850 N/mm2

�� �� �� �� �� ��

GRAUGUSS

CAST IRON

GHISA GRIGIA

��

Ti Cu, Ms

��

Al

�� ��

< 850 N/mm2 < 1.100 N/mm2 < 1.300 N/mm2 > 45 HRC

INOX< 850 N/mm2

INOX> 850 N/mm2

blank | bright | lucida

>>

VII/10

NC-WERKZEUG MACHER-REIBAHLEN, GANZZAHLIGERSCHAFTDURCHMESSER,ÄHNLICH DIN 212

NC-MACHINE REAMERSWITH NOMINAL SHANK, SIMILAR TO DIN 212

Einsatzbereich:NC-gerechte Ausführung ähnl. DIN 212 mit

geradem Schaftdurchmesser für die standardi-

sierte Aufnahme speziell in Hydrodehn- oder

Hochgenauigkeitsfutter für höchste Rundlaufge-

nauigkeit und Prozesssicherheit. Drallgenutete

Ausführung (8° Linksspirale), vorwiegend für

Durchgangsbohrungen. Für den Werkzeug- und

Formenbau, um Bohrungen mit Unter-/Über-

maß herzustellen (andere Passungen als H7).

Range of application:Specificly designed for CNC-operations, similar

DIN 212, with nominal shank for shrink fit

systems, especially for highest precision of

radial runout and process-safety. Slow helix

type (8° left hand), mainly suitable for through

holes. Specially suitable for the tool and mold

industry, to achieve undersized and oversized

holes (other fits than H7).

Impiego:Alesatori simili DIN 212 codolo nominale per

mandrini idraulici e di alta precisione, per una

migliore coassialità e sicurezza di processo.

Elica sinistra 8° particolarmente adatti per

lavorazioni in fori passanti. Per lavorazioni di

utensili e di stampi di fori sotto o sopra misura

tolleranze diverse da H7.

Code 3082Art.-Nr.

Gr. 8

l1mm

l2mm

Zd2h6

mmd1

mm

1,001,011,021,031,511,521,531,971,981,992,012,022,032,472,482,492,512,522,532,972,982,993,013,023,03

1,00

1,00

1,00

1,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

3,00

3,00

3,00

3,00

3,00

3,00

3,00

3,00

3,00

4,00

4,00

4,00

35

35

35

35

43

43

43

49

49

49

49

49

49

57

57

57

57

57

57

61

61

61

65

65

65

6

6

6

6

9

9

9

11

11

11

11

11

11

14

14

14

14

14

14

15

15

15

16

16

16

3

3

3

3

3

3

3

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

6

6

6

6

6

6

WNHSS-E

Toleranz | Tolerance | Tolleranza:Ø 1,00– 5,03 = 0/+0,004 mmØ 5,97–11,99 = 0/+0,005 mm

Fortsetzung auf Seite VII/11 | Continued on page VII/11 | Segue a pagina VII/11

ALESATORI A MACCHINA NC,TAGLIENTI ELICOIDALI, DIAM. CODOLO NOMINALE,SIMILE DIN 212

32,7732,7732,7732,7727,4527,4527,4522,1122,1122,1122,1122,1122,1122,4422,4422,4422,4422,4422,4422,9622,9622,9622,9622,9622,96

0 308200100100

0 308200101100

0 308200102100

0 308200103100

0 308200151100

0 308200152100

0 308200153100

0 308200197100

0 308200198100

0 308200199100

0 308200201100

0 308200202100

0 308200203100

0 308200247100

0 308200248100

0 308200249100

0 308200251100

0 308200252100

0 308200253100

0 308200297100

0 308200298100

0 308200299100

0 308200301100

0 308200302100

0 308200303100

Ø 0,90 mm

Ø 0,90 mm

Ø 0,90 mm

Ø 0,90 mm

Ø 1,40 mm

Ø 1,40 mm

Ø 1,40 mm

Ø 1,90 mm

Ø 1,90 mm

Ø 1,90 mm

Ø 1,90 mm

Ø 1,90 mm

Ø 1,90 mm

Ø 2,40 mm

Ø 2,40 mm

Ø 2,40 mm

Ø 2,40 mm

Ø 2,40 mm

Ø 2,40 mm

Ø 2,90 mm

Ø 2,90 mm

Ø 2,90 mm

Ø 2,90 mm

Ø 2,90 mm

Ø 2,90 mm

blank | bright | lucida

>>

VII/11

Code 3082Art.-Nr.

Gr. 8

l1mm

l2mm

Zd2h6

mmd1

mm

3,973,983,994,014,024,034,974,984,995,015,025,035,975,985,996,016,026,037,977,987,998,018,028,039,019,029,039,979,989,99

10,0110,0210,0311,9711,9811,99

4,00

4,00

4,00

4,00

4,00

4,00

5,00

5,00

5,00

5,00

5,00

5,00

6,00

6,00

6,00

6,00

6,00

6,00

8,00

8,00

8,00

8,00

8,00

8,00

10,00

10,00

10,00

10,00

10,00

10,00

10,00

10,00

10,00

10,00

10,00

10,00

75

75

75

75

75

75

86

86

86

86

86

86

93

93

93

101

101

101

117

117

117

117

117

117

125

125

125

133

133

133

133

133

133

151

151

151

19

19

19

19

19

19

23

23

23

23

23

23

26

26

26

28

28

28

33

33

33

33

33

33

36

36

36

38

38

38

38

38

38

44

44

44

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

Fortsetzung von Seite VII/10 | Continued from page VII/10 |Segue da pagina VII/10

NC-WERKZEUG MACHER-REIBAHLEN, GANZZAHLIGERSCHAFTDURCHMESSER,ÄHNLICH DIN 212

NC-MACHINE REAMERSWITH NOMINAL SHANK, SIMILAR TO DIN 212

ALESATORI A MACCHINA NC,TAGLIENTI ELICOIDALI, DIAM. CODOLO NOMINALE,SIMILE DIN 212

24,2824,2824,2824,2824,2824,2824,6824,6824,6824,6824,6824,6828,7328,7328,7328,7328,7328,7331,9931,9931,9934,1734,1734,1734,3234,3234,3235,0035,0035,0035,0035,0035,0039,4939,4939,49

0 308200397100

0 308200398100

0 308200399100

0 308200401100

0 308200402100

0 308200403100

0 308200497100

0 308200498100

0 308200499100

0 308200501100

0 308200502100

0 308200503100

0 308200597100

0 308200598100

0 308200599100

0 308200601100

0 308200602100

0 308200603100

0 308200797100

0 308200798100

0 308200799100

0 308200801100

0 308200802100

0 308200803100

0 308200901100

0 308200902100

0 308200903100

0 308200997100

0 308200998100

0 308200999100

0 308201001100

0 308201002100

0 308201003100

0 308201197100

0 308201198100

0 308201199100

Ø 3,90 mm

Ø 3,90 mm

Ø 3,90 mm

Ø 3,90 mm

Ø 3,90 mm

Ø 3,90 mm

Ø 4,90 mm

Ø 4,90 mm

Ø 4,90 mm

Ø 4,80 mm

Ø 4,80 mm

Ø 4,80 mm

Ø 5,80 mm

Ø 5,80 mm

Ø 5,80 mm

Ø 5,80 mm

Ø 5,80 mm

Ø 5,80 mm

Ø 7,80 mm

Ø 7,80 mm

Ø 7,80 mm

Ø 7,80 mm

Ø 7,80 mm

Ø 7,80 mm

Ø 8,80 mm

Ø 8,80 mm

Ø 8,80 mm

Ø 9,80 mm

Ø 9,80 mm

Ø 9,80 mm

Ø 9,80 mm

Ø 9,80 mm

Ø 9,80 mm

Ø 11,80 mm

Ø 11,80 mm

Ø 11,80 mm

< 400 N/mm2 > 850 N/mm2

�� �� �� �� �� ��

GRAUGUSS

CAST IRON

GHISA GRIGIA

��

Ti Cu, Ms

��

Al

�� ��

< 850 N/mm2 < 1.100 N/mm2 < 1.300 N/mm2 > 45 HRC

INOX< 850 N/mm2

INOX> 850 N/mm2

blank | bright | lucida

>>

VII/12

MASCHINEN REIBAHLENMIT MORSEKEGEL, DIN 208 B

MACHINE REAMERS WITHMORSE TAPER SHANK, DIN 208 B

ALESATORI A MACCHINA,CONO MORSE, DIN 208 B

Einsatzbereich:Drallgenutete Ausführung mit 8˚ Links spirale,

vorwiegend für Durch gangs bohrungen in allen

E- und NE-Metallen geeignet, besonders für

unterbrochene Schnitte wie Längsnuten, Quer-

bohrungen usw.

Range of application:For ferrous and non-ferrous metals. Slow helix

type 8˚ left hand spiral suitable for interrupted

borings, slots and crossborings etc.

Impiego:Alesatori con taglienti elicoidali, elica sinistra

ca. 8°. Adatti per tutti i materiali ferrosi, non

ferrosi, per fori passanti. Particolarmente

adatti per lavorazioni di cave longitudinali, fori

trasversali ecc.

Ausführungen für andere Passungen

als H7 siehe Seite VII/17.

Versions different to H7 see on

page VII/20.

Esecuzioni con altre tolleranze vedi

pagina VII/23.

Code 3130Art.-Nr.

Gr. 8

l2mm

Zl1mm

d1H7

mm

8,009,00

10,0011,0012,0013,0014,0015,0016,0017,0018,0019,0020,0021,0022,0023,0024,0025,0026,0027,0028,0029,0030,0031,0032,00

156

162

168

175

182

182

189

204

210

214

219

223

228

232

237

241

268

268

273

277

277

281

281

285

317

33

36

38

41

44

44

47

50

52

54

56

58

60

62

64

66

68

68

70

71

71

73

73

75

77

1

1

1

1

1

1

1

2

2

2

2

2

2

2

2

2

3

3

3

3

3

3

3

3

4

6

6

6

6

6

6

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

10

10

10

10

H7HSS-E

DIN208

FormFormForma

B

Fortsetzung auf Seite VII/13 | Continued on page VII/13 | Segue a pagina VII/13

50,1655,5142,8846,7745,8548,7349,6559,9060,9165,2367,7071,5971,5980,8180,8193,4695,4198,37

105,06116,82116,82130,46120,71155,65158,69

0 313000800100

0 313000900100

0 313001000100

0 313001100100

0 313001200100

0 313001300100

0 313001400100

0 313001500100

0 313001600100

0 313001700100

0 313001800100

0 313001900100

0 313002000100

0 313002100100

0 313002200100

0 313002300100

0 313002400100

0 313002500100

0 313002600100

0 313002700100

0 313002800100

0 313002900100

0 313003000100

0 313003100100

0 313003200100

Ø 7,80 mm

Ø 8,80 mm

Ø 9,80 mm

Ø 10,80 mm

Ø 11,80 mm

Ø 12,80 mm

Ø 13,80 mm

Ø 14,80 mm

Ø 15,80 mm

Ø 16,80 mm

Ø 17,80 mm

Ø 18,80 mm

Ø 19,80 mm

Ø 20,60 mm

Ø 21,60 mm

Ø 22,60 mm

Ø 23,60 mm

Ø 24,60 mm

Ø 25,60 mm

Ø 26,60 mm

Ø 27,60 mm

Ø 28,60 mm

Ø 29,60 mm

Ø 30,60 mm

Ø 31,60 mm

blank | bright | lucida

>>

VII/13

Code 3130Art.-Nr.

Gr. 8

l2mm

Zl1mm

d1H7

mm

33,0034,0035,0036,0037,0038,0040,00

317

321

321

325

325

329

329

77

78

78

79

79

81

81

4

4

4

4

4

4

4

10

10

10

10

10

10

10

0 313003300100

0 313003400100

0 313003500100

0 313003600100

0 313003700100

0 313003800100

0 313004000100

Fortsetzung von Seite VII/12 | Continued from page VII/12 |Segue da pagina VII/12

MASCHINEN REIBAHLENMIT MORSEKEGEL, DIN 208 B

MACHINE REAMERS WITHMORSE TAPER SHANK, DIN 208 B

ALESATORI A MACCHINA,CONO MORSE, DIN 208 B

177,17177,17177,17192,70192,70211,17213,17

Ø 32,60 mm

Ø 33,60 mm

Ø 34,60 mm

Ø 35,60 mm

Ø 36,60 mm

Ø 37,60 mm

Ø 39,60 mm

< 400 N/mm2 > 850 N/mm2

�� �� �� �� �� ��

GRAUGUSS

CAST IRON

GHISA GRIGIA

��

Ti Cu, Ms

��

Al

�� ��

< 850 N/mm2 < 1.100 N/mm2 < 1.300 N/mm2 > 45 HRC

INOX< 850 N/mm2

INOX> 850 N/mm2

blank | bright | lucida

>>

VII/14

KEGELREIBAHLEN, DRALLGENUTET, KEGEL 1:50,DIN 9 B

TAPER PIN REAMERS,SLOW HELIX, TAPER 1:50,DIN 9 B

ALESATORI PER FORI DISPINE CONICHE, TAGLIENTIELICOIDALI, CONICITÀ 1:50,DIN 9 B

Einsatzbereich:Drallgenutete Ausführung für E- und NE-

Metalle, Kunststoffe hart und weich. Einsatz

bei Einzel- und Reparatur fertigung, geeignet für

unterbrochene Schnitte, Querbohrungen, Nuten

usw. Höhere Vorschubkräfte erforderlich,

jedoch bessere Oberflächenqualität.

Zum Vorbohren werden Stiftlochbohrer 1:50

empfohlen.

Range of application:For ferrous and non-ferrous metals, synthetic

materials soft and hard. Slow helix type suit-

able for interrupted conical borings 1:50 fitting

to taper pins, slots and crossborings. Reamers

demand a higher feed but achieve a better

quality of surface. Suitable for individual and

mass production. For preprocessing we

recommend taper pin drills 1:50.

Impiego:Alesatori con taglienti elicoidali, adatti per

tutti i materiali ferrosi, non ferrosi, materie

plastiche dolci, termoindurenti, in lavorazioni

singole o per riparazioni. Particolarmente

consigliati per lavorazioni di cave longitudinali,

fori trasversali. Opportuno l’impiego di avanza-

menti più elevati, per una migliore finitura della

superficie. Per i prefori sono consigliate le

punte per spine coniche 1:50.

Code 3300Art.-Nr.

Gr. 8

d3mm

l1mm

l2mm

d2mm

dmm

3,004,005,006,006,507,008,00

10,0012,00

2,90

3,90

4,90

5,90

6,40

6,90

7,90

9,90

11,80

4,06

5,26

6,36

8,00

8,76

9,50

10,80

13,40

16,00

80

93

100

135

148

160

180

215

255

58

68

73

105

118

130

145

175

210

ah12

mm

3,00

3,00

4,90

6,20

6,20

6,20

8,00

10,00

11,00

Z

3

3

5

6

6

6

6

6

8

1:50HSS

DIN9

FormFormForma

B

27,6131,6133,3240,6948,2058,1563,2389,33

112,30

0 330000300100

0 330000400100

0 330000500100

0 330000600100

0 330000650100

0 330000700100

0 330000800100

0 330001000100

0 330001200100

< 400 N/mm2 > 850 N/mm2

�� �� �� �� �� ��

GRAUGUSS

CAST IRON

GHISA GRIGIA

��

Ti Cu, Ms

��

Al

�� ��

< 850 N/mm2 < 1.100 N/mm2 < 1.300 N/mm2 > 45 HRC

INOX< 850 N/mm2

INOX> 850 N/mm2

blank | bright | lucida

>>

VII/15

MASCHINEN-KEGEL-SCHÄLREIBAHLEN, KEGEL 1:50, DIN 2179

MACHINE TAPER PIN REAMERS, HIGH HELIX, TAPER 1:50, DIN 2179

Einsatzbereich:Stark spiralgenutete Ausführung (45°) für

E- und NE-Metalle, Kunststoffe hart und weich.

Der Schneidenteil weist eine Kegeltoleranz

AT 8 nach DIN 7178 Teil 1 auf. Einsatz bei

Einzel- und Serienfertigung mit hoher Zer -

spanungsleistung zum Reiben von Bohrungen

für Kegelstifte. Zum Vorbohren werden Stift-

lochbohrer 1:50 empfohlen.

Range of application:For ferrous and non-ferrous metals, synthetic

materials soft and hard. Quick helix type (45˚)

suitable for reaming of taper pin borings

(1:50). The cutting part has a taper tolerance

corresponding to the Taper Angle-Tolerances

Class AT 8 according to DIN 7178 Part 1.

Suitable for individual and mass production

with high cutting efficiency. For preprocessing

we recommend taper pin drills 1:50.

Impiego:Alesatori a forte torsione (45°), adatti per

tutti i materiali ferrosi, non ferrosi, materie

plastiche dolci, termoindurenti, sia per lavora-

zioni singole che di serie, con elevata capacità

di asportazione. Alesatura di fori per spine

coniche. Il tagliente ha una tolleranza di

conicità AT 8 secondo DIN 7178 parte 1.

Per i prefori sono consigliate le punte per

spine coniche 1:50.

Code 3320Art.-Nr.

Gr. 8

d2mm

d3mm

l1mm

d1mm

dmm

5,006,006,508,00

10,00

4,90

5,90

6,40

7,90

9,90

6,36

8,00

8,50

10,80

13,40

6,30

8,00

8,00

10,00

12,50

122

160

160

207

245

l2mm

73

105

105

145

175

Z

3

3

3

3

3

0 332000500100

0 332000600100

0 332000650100

0 332000800100

0 332001000100

HSS-E DIN2179

1:50

ALESATORI A MACCHINA PERFORI DI SPINE CONICHE, A FORTE TORSIONE, CONICITÀ 1:50, DIN 2179

27,9530,4742,4355,8869,50

< 400 N/mm2 > 850 N/mm2

�� �� �� �� �� ��

GRAUGUSS

CAST IRON

GHISA GRIGIA

��

Ti Cu, Ms

��

Al

�� ��

< 850 N/mm2 < 1.100 N/mm2 < 1.300 N/mm2 > 45 HRC

INOX< 850 N/mm2

INOX> 850 N/mm2

blank | bright | lucida

>>

VII/16

MASCHINEN-KEGEL-SCHÄLREIBAHLEN, KEGEL 1:50, MK-SCHAFT, DIN 2180

MACHINE TAPER PIN REAMERS, HIGH HELIX, TAPER 1:50, MT-SHANK, DIN 2180

Einsatzbereich:Stark spiralgenutete Ausführung (45˚) für E-

und NE-Metalle, Kunststoffe hart und weich.

Der Schneidenteil weist eine Kegeltoleranz

AT 8 nach DIN 7178 Teil 1 auf. Einsatz bei

Einzel- und Serien fertigung mit hoher Zer -

spanungs leistung zum Reiben von Bohrungen

für Kegel stifte. Zum Vorbohren werden Stift-

loch bohrer 1:50 empfohlen.

Range of application:For ferrous and non-ferrous metals, synthetic

materials soft and hard. Quick helix type (45˚)

suitable for reaming of taper pin borings

(1:50). The cutting part has a taper tolerance

corresponding to the Taper Angle-Tolerance

Class AT 8 according to DIN 7178 Part 1.

Suitable for individual and mass production

with high cutting efficiency. For preprocessing

we recommend taper pin drills 1:50.

Impiego:Alesatori a forte torsione (45°), adatti per tutti

i materiali ferrosi, non ferrosi, materie plasti-

che dolci, termoindurenti. Il tagliente ha una

tolleranza di conicità AT 8 secondo DIN 7178

parte 1. Sia per lavorazioni singole che di serie,

con elevata capacità di asportazione. Alesatura

di fori per spine coniche. Per i prefori sono con-

sigliate le punte per spine coniche 1:50.

Code 3340Art.-Nr.

Gr. 8

d2mm

l1mm

l2mm

d1mm

dmm

12,0013,0014,0016,0020,0025,0030,00

11,80

12,80

13,80

15,80

19,80

24,70

29,70

16,00

17,00

18,00

20,40

24,80

30,70

36,10

315

315

315

335

377

427

475

210

210

210

230

250

300

320

2

2

2

2

3

3

4

Z

3

3

3

3

3

3

3

0 334001200100

0 334001300100

0 334001400100

0 334001600100

0 334002000100

0 334002500100

0 334003000100

HSS-E DIN2180

1:50

ALESATORI A MACCHINA PERFORI DI SPINE CONICHE, A FORTE TORSIONE, CONICITÀ1:50, CONO MORSE, DIN 2180

85,9291,5197,10

118,81211,92327,37453,42

>>

VII/17

AUFSCHLÄGE FÜR ABWEICHENDE PASSUNGEN, ZWISCHENABMESSUNGEN UND UNTERSCHIEDLICHE AUSFÜHRUNGEN

Die in den vorstehenden Preislisten angeführ-

ten Grundpreise gelten für die normale

rechtsschneidende Ausführung, mit den

Abmessungen und Toleranzen nach DIN.

Sonderausführungen bedingen erhöhte Preise,

die nach folgenden Richtlinien zur Anwendung

kommen.

1. Mengenzuschläge für anormale Passungen

a) Die normale Passung für zylindrische Reib-

ahlen ist in DIN 1420 festgelegt; sie liegt

zwischen 50 und 85% der Bohrungs pas-

sung H7 nach DIN ISO 286. Hiervon abwei-

chende Passungen werden mit Brutto-

Zuschlägen auf den Grundpreis des Nenn-

durchmessers berechnet.

b) Für Passungen außer H7 kommen nach ste-

hende Zuschläge auf die Grundpreise des

Nenn-Durchmessers zur Berechnung.

c) Für alle Zwischenabmessungen kommen

nachstehende Zu schläge auf den nächst hö-

heren vollen Millimeter-Grundpreis zur

Berechnung.

d) Die Zuschläge 1b und 1c kommen nur ein-

mal zur Be rechnung.

2. Mengenzuschlag für Zwischendurchmesser

Für die in den Preislisten über zylindrische

Reibahlen nicht genannten Zwischendurch-

messer in der normalen Passung H7 oder

einer gröberen Qualität wird ein Zuschlag

ohne nochmaligen Passungszuschlag auf den

Grundpreis des nächstgenannten Durchmes-

sers berechnet.

3. Zuschläge für Sonderanschnitte

Zylindrische Maschinenreibahlen werden in

Normalausführung mit einem Anschnittwinkel

von 45° geliefert. Für Schälanschnitt wird ein

Zuschlag von 10% erhoben.

Für Sonderausführungen, z. B. mit doppeltem

Anschnitt, Preise auf Anfrage.

Bei Bestellung von Stk. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ≥ 10 ≥ 15 ≥ 20 ≥ 25

Mehrpreis für alle Durchmesser €/Stk. 98,17 49,13 30,34 20,70 15,50 12,91 10,98 9,73 8,46 5,20 3,95 3,26 2,59

>>

VII/18

TECHNISCHE INFORMATIONREIBWERKZEUGE

TECHNISCHE INFORMATIONREIBWERKZEUGE

Schneidstoffe

1. Für HandreibahlenHandreibahlen werden aus Schnellstahl auf

Molybdänbasis hergestellt.

2. Für MaschinenreibahlenMaschinenreibahlen sind ebenfalls aus Schnell-

stahl auf Molybdänbasis, jedoch mit einem

erhöhten Anteil an Vanadium. Das ist bei Reib-

ahlen sehr wichtig, denn oft werden beim Rei-

ben nur sehr kleine, zerspanungstechnisch

ungünstige Querschnitte abgetragen.

3. Hartmetallschneidwerkzeuge werden in 3 verschiedenen Ausführungen gefertigt:a) Vollhartmetall

b) Schneidenteil aus Vollhartmetall und

c) Schneidenteil mit eingelöteten Hart me-

tallplatten

Herstellverfahren

Je nach Abmessung werden Reibahlen ent -

weder nutengefräst oder nach dem Wärme-

behandeln aus dem Vollen geschliffen.

Konstruktive Hinweise

Wo es angebracht ist, haben Reibahlen

ungleiche Nuten teilung. Das wirkt sich positiv

auf die Bohrungsoberfläche und die Boh-

rungsrundheit aus. Spiralgenutete Reibahlen

haben 7–8° Linksdrall, Schälreibahlen 45°

Linksdrall.

Wann nimmt man gerade genutete Reibahlen?Für Grund- oder Sacklöcher eigentlich immer.

Für Durch gangslöcher ist der Einsatz eben-

falls möglich, wenn keine spiralgenuteten vor-

handen sind; es empfiehlt sich dann aber der

Schälanschnitt, der die Späne vor der Reib-

ahle herschiebt und aus dem Bohrungsende

hinausschiebt.

Wann nimmt man spiralgenutete Reibahlen?Für Durchgangsbohrungen oder für Grundboh-

rungen mit Auffangräumen für die Späne hin-

ter dem Passungsteil. Die Bohrungen werden

runder, weil die erste Schneide, die Kontakt

mit der Werkstückoberfläche bekommt, nicht

„einhakt“.

Bei Handreibahlen mit unkontrollierten Vor-

schubgrößen sollten ebenfalls spiralgenutete

Reibahlen benutzt werden, um das „Einhaken“

zu vermeiden.

Hinweise auf Schälreibahlen

Diese Reibahle für Durchgangsbohrungen ist

eine ausgesprochene Hochleistungsreibahle.

Sie kann in der Regel doppelt soviel Quer-

schnitt zerspanen wie eine Normalreibahle.

Dadurch kann in vielen Fällen der Zwischen -

arbeitsgang „Aufbohren“ wegfallen. Die Schäl-

reibahle wird oft im Kessel- und Apparatebau

verwendet.

Schleifhinweise, Anschnittformen

Zylindrische Reibahlen werden nur am

Anschnitt nachgeschliffen. Normaler

Anschnittwinkel 45°. Normaler Anschnitt -

freiwinkel 6°.

Über andere Anschnittformen informieren die

folgenden Darstellungen.

Kegelreibahlen werden wie folgt nachgeschliffen:

1. Spanfläche schleifen

2. Kegeligen Außendurchmesser rundschleifen

3. Freiwinkel schleifen, Stehenlassen einer

Rundschlifffase 0,05 bis 0,2 mm breit.

normaler Anschnitt doppelter Anschnitt für

Gussbearbeitung

doppelter Anschnitt für

Stahlbearbeitung

Schälanschnitt

>>

VII/19

HERSTELLUNGSTOLERANZEN*

REIBAHLEN

Grundsätzliches zur Festlegung der Herstel-lungstole ranz von Reibahlen

Die in dieser Norm angegebenen Herstel-

lungstoleranzen sind bestimmten Toleranzfel-

dern der zu reibenden Löcher zugeordnet. Sie

gewährleisten im allgemeinen, dass das gerie-

bene Loch innerhalb des zugehörigen Toleranz-

feldes liegt und dass gleichzeitig die Reibahle

wirtschaftlich ausgenutzt werden kann.

Es ist jedoch zu berücksichtigen, dass die

Größe des geriebenen Loches außer von der

Herstellungstoleranz der Reibahle noch von

anderen Faktoren abhängt, z. B. von den Win-

keln an der Schneide, vom Anschnitt der Reib-

ahle, von der Aufspannung des Werkstückes,

von der Werkzeugaufnahme, vom Zustand der

Werkzeugmaschine, von der Schmierung und

vom Werkstoff des Werkstückes, in dem

gerieben wird. Demzufolge können Sonderfälle

auftreten, in denen andere Herstellungstole-

ranzen günstiger sind.

Mit Rücksicht auf eine wirtschaftliche Herstel-

lung und La ger hal tung sowie auf die Aus-

tauschbarkeit von Reibahlen verschiedener

Hersteller sollten jedoch nur in wirklich

begründeten Son der fäl len andere Herstel-

lungstoleranzen gefordert werden.

Für die Ermittlung der Herstellungstoleranzen

für Reibahlen sind folgende Grundregeln fest-

gelegt worden, die sich in der Praxis bewährt

haben.

Ermittlung der zulässigen Größt- und Kleinst-maße von Reibahlen

Der zulässig größte Durchmesser d1 der Reib-

ahle liegt um 15% der jeweiligen Bohrungs-

Toleranz (0,15 IT) unter dem zulässigen Größt-

maß der Bohrung (siehe Bild). Hierbei wird der

Wert 0,15 IT auf den nächst größeren ganz-

zahligen oder halben µm-Wert gerundet, so

dass für d1 glatte µm-Werte entstehen.

Der zulässig kleinste Durchmesser d2 der

Reibahle liegt um 35% der jeweiligen Boh-

rungs-Toleranz (0,35 IT) unter dem zulässigen

größten Reibahlendurchmesser d1.

Beispiel: Reibahle 20 H8Nenndurchmesser d0 = 20,000 mm

Größtmaß der Bohrung = 20,033 mm

Toleranz der Bohrung (IT 8) = 0,033 mm

15% der Bohrungs-

Toleranz (0,15 IT 8) = 0,0049 mm

≈ 0,005 mm

Größtmaß der Reibahle:

d1 = 20,033 – 0,005 = 20,028 mm

Herstellungstoleranz der

Reibahle: 35% der Bohrungs-

Toleranz (0,35 IT 8) = 0,0115 mm

≈ 0,012 mm

Kleinstmaß der Reibahle:

d2 = d1 – 0,35 IT 8

= 20,028 – 0,012 = 20,016 mm

Vereinfachte Ermittlung der zulässigen Größt- und Kleinstmaße für Reibahlen

Um das Rechnen zu vereinfachen, sind für die

gebräuchlichsten Toleranzfelder die oberen

und unteren Abmaße vom Nenn durchmesser

d0 der Reibahle in den Tabellen auf der Seite

26 aufgeführt.

Mit Hilfe dieser Abmaße können die zulässigen

Größt- und Kleinstmaße der Reibahlen wie

folgt errechnet werden.

Beispiel: Reibahle 20 H8Nenndurchmesser d0 = 20,000 mm

oberes Abmaß laut

Tabelle + 28 µm = 0,028 mm

unteres Abmaß laut

Tabelle + 16 µm = 0,016 mm

somit ist:

d1 = 20,000 + 0,028 = 20,028 mm

d2 = 20,000 + 0,016 = 20,016 mm

* auszugsweise aus DIN 1420

>>

VII/20

EXTRA CHARGES FOR NON-STANDARD FITS, DIMENSIONS AND TYPES

The preceding basic prices apply to the nor-

mal right hand cutting execution with dimen-

sions and tolerances according to DIN.

Special designs cause price increases which

are calculated as follows:

1. Extra charges for non standard fits

a) The normal fit for cylindrical reamers is

specified in DIN 1420; it is between 50%

and 85% of the boring fit H7 according to

DIN ISO 286. Gross extra charges for spe-

cial fits are added to the basic price of the

nominal diameter.

b) For fits other than H7 the following extra

charges are added to the basic price of the

nominal diameter.

c) For all intermediate dimensions the follow-

ing extra charges are added to the next full

millimeter basic price.

d) The extra charges 1b and 1c are added

only once.

2. Extra charges for intermediate sizes

For cylindrical reamers with intermediate

diameters and normal fit H7, or in a rougher

quality, which are not mentioned in the price

list, an extra charge is added to the basic

price of the next higher diameter, without

additional extra charge for non standard fit.

3. Extra charges for special chamfers

Cylindrical machine reamers are generally

supplied with a taper lead angle of 45°.

A surcharge of 10% is applied for a chip dri-

verpoint.

Prices on request for special executions, e.g.

with double chamfer.

Number of pieces 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ≥ 10 ≥ 15 ≥ 20 ≥ 25

For all diameters – surcharge €/piece 98,17 49,13 30,34 20,70 15,50 12,91 10,98 9,73 8,46 5,20 3,95 3,26 2,59

>>

VII/21

TECHNICAL INFORMATIONREAMING TOOLS

TECHNISCHE INFORMATIONREIBWERKZEUGE

Materials

1. For hand reamersHand reamers are made of molybdenum

based high speed steel.

2. For machine reamersMachine reamers are also made of molybde-

num based high speed steel, but with a higher

vanadium content. This is very important,

because often very little material is being

removed and the machining is difficult.

3. Carbide reamers are manufactured in 3 different execu tions:a) Solid carbide

b) Cutting part in solid carbide

c) Cutting part with brazed carbide edges

Manufacturing process

Depending on the diameter, reamers either

have milled flutes or flutes ground from the

solid, after heat treatment.

Design features

Where appropriate, reamers have unequal

flute spacing. This has a positive effect on the

hole surface finish and the hole round ness.

Helical flute reamers have a 7–8° left hand

spiral, high helix reamers have a 45° left hand

spiral.

When are straight fluted reamers being used?Almost always for blind holes. They can also

be used for through holes, if helical reamers

are not available. In this case it is ad visable to

use a chip driverpoint, which pushes the chips

ahead of the reamer and out of the hole.

When are helical reamers being used?For through holes or for blind holes with chip

collecting room at the bottom of the hole.

The holes have a better roundness, because

the first cutting edge which comes in contact

with the workpiece surface does not hook on.

Helical reamers should also be used for man-

ual reaming with uncontrolled feed, in order to

avoid a hooking on.

Features of quick helix reamers

These are certainly high performance reamers

for through holes. Generally, they have twice

as much working capacity as normal reamers.

In many cases, prior use of a core drill can be

left out. High helix reamers are often used for

boiler and apparatus construction.

Regrinding instructions, bevel lead forms

Cylindrical reamers are reground only at the

lead. The normal bevel lead angle is 45°. The

chamfer clearance angle is normally 6°.

The following sections provide information on

other chamfer forms.

Taper reamers are reground as follows:

1. Regrind the cutting face

2. Cylindrically grinding the tapered external

diameter

3. Regrinding the clearance angle; leave a 0,05

to 0,2 mm wide circular land.

normal changer double changer for cast iron,

bronze, brass, etc.

double changer for steel chip driverpoint

>>

VII/22

MANUFACTURING TOLERANCES*

REAMERS

Principles for determining the manufacturingtolerances of reamers

The manufacturing tolerances specified in this

Standard are assigned to specific tolerance

zones of the holes to be reamed. In general,

they ensure that the reamed hole will be

within the corresponding tolerance zone, while

allowing the reamer to be utilized economi-

cally.

However, it should be considered that the size

of the reamed hole not only depends on the

manufacturing tolerance of the reamer, but

also on other factors such as the angles at

the cutting edge, the chamfer of the reamer,

the clamping of the workpiece, the tool hold-

ing fixture, the condition of the machine tool,

the lubrication applied and the workpiece

material in which the reaming is performed.

Consequently, special cases may arise for

which other manufacturing tolerances will be

more satisfactory.

In the interest of economic manufacture and

stockholding and in order to maintain inter-

changeability between reamers of different

producers, it is recommended that other

manufacturing tolerances be requested only

for really special cases.

The following basic and well tried rules have

been established for the determination of the

manufacturing tolerances of reamers.

Determination of the maximum and minimumallowed sizes of reamers

The maximum allowed diameter d1 of the

reamer is 15% of the relevant hole tolerance

(0,15 IT) less than the permissible maximum

size of the hole (see figure). This value 0,15 IT

is rounded up to the next larger µm integral

or half-value, in order to obtain whole µm val-

ues for d1.

The smallest allowed diameter d2 of the

reamer is 35% of the relevant hole tolerance

(0,35 IT) less than the largest allowed reamer

diameter d1.

Example: reamer 20 H8Nominal diameter d0 = 20,000 mm

Maximum hole size = 20,033 mm

Hole tolerance (IT 8) = 0,033 mm

15% of the hole

tolerance (0,15 IT 8) = 0,0049 mm

≈ 0,005 mm

Maximum size of the reamer:

d1 = 20,033–0,005 = 20,028 mm

Manufacturing size of the

reamer: 35% of the hole

tolerance (0,35 IT 8) = 0,0115 mm

≈ 0,012 mm

Minimum size of the reamer:

d2 = d1 – 0,35 IT 8

= 20,028 – 0,012 = 20,016 mm

Simplified method for determining maximumand minimum allowed sizes of reamers

In order to simplify the calculation, the over

and the under allowances of the nominal

reamer diameter d0 are listed in the tables

on page 26, for the most commonly used

zones.

With the help of these allowances, the maxi-

mum and minimum allowed reamer sizes can

be calculated as follows:

Example: reamer 20 H8Nominal diameter d0 = 20,000 mm

Upper allowance as per

table + 28 µm = 0,028 mm

Lower allowance as per

table + 16 µm = 0,016 mm

gives:

d1 = 20,000 + 0,028 = 20,028 mm

d2 = 20,000 + 0,016 = 20,016 mm

* excerpt from DIN 1420

>>

VII/23

I prezzi base del nostro listino sono validi sola-

mente per le esecuzioni standard elencate

nello stesso, secondo le dimensioni e le tolle-

ranze delle norme DIN.

Esecuzioni speciali: sono previsti degli

aumenti di prezzo secondo quanto di seguito

indicato.

1. Aumenti di quantità per tolleranze speciali.

a) La tolleranza standard per gli alesatori è

prevista dalla Norma DIN 1420: essa è in

un campo tra il 50% e 85% DIN ISO 286

della tolleranza del foro H7. Per tolleranze

diverse è previsto un aumento del prezzo

base del diametro nominale.

b) Per tolleranze diverse da H7 vengono cal-

colati gli aumenti della tabella, sul prezzo

base del diametro nominale.

c) Per diametri intermedi vengono calcolati gli

aumenti della tabella sul prezzo base del

diametro nominale immediatamente supe-

riore.

d) Gli aumenti b) e c) vengono calcolati sola-

mente una volta.

2. Aumenti di quantità per diametri intermedi.

Per i diametri intermedi non previsti nel listino

prezzi con tolleranza standard H7 viene calco-

lato un solo aumento rispetto al prezzo base

del diametro immediatamente superiore.

3. Aumenti per imbocchi speciali.

Gli alesatori a macchina vengono di norma for-

niti con un Imbocco di 45°. Per imbocchi cor-

retti è previsto un aumento del 10%.

Per alesatori speciali, prezzi a richiesta.

Quantità 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ≥ 10 ≥ 15 ≥ 20 ≥ 25

Per tutti i diam. €/pz. 98,17 49,13 30,34 20,70 15,50 12,91 10,98 9,73 8,46 5,20 3,95 3,26 2,59

AUMENTI PER TOLLERANZE DIVERSE DIAMETRI INTERMEDI ED ESECUZIONI DIFFERENTI

>>

VII/24

CARATTERISTICHE TECNICHE DEGLI ALESATORI

TECHNISCHE INFORMATIONREIBWERKZEUGE

Materiale alesatori

1. Alesatori a mano: fabbricati con acciai al Molibdeno

2. Alesatori a macchinafabbricati con acciai al Molibdeno ma con un

maggiore contenuto di Vanadio ciò che per-

mette una migliore lavorabilità del pezzo qua-

lora venga asportata una piccola quantità di

materiale.

3. Alesatori in metallo duro: sono previste trediverse esecuzioni:a) metallo duro integrale

b) taglienti in metallo duro integrale

c) con placchette in metallo duro brasate.

Metodi di fabbricazione

In funzione del diametro gli alesatori vengono

fabbricati di mola dal pieno dopo trattamento

termico, oppure di fresa

Caratteristiche di fabbricazione

Gli alesatori hanno di norma una divisione disu-

guale: ciò influisce positivamente sia sulla fini-

tura del foro sia sulla sua esattezza. Gli alesa-

tori elicoidali hanno elica sinistra a 7–8° gli

alesatori a forte torsione elica sinistra a 45°

Quando vengono impiegati gli alesatori contaglienti diritti?Essi vengono sempre impiegati nel caso di fori

ciechi. Possono essere impiegati anche per

fori passanti, qualora non siano disponibili ale-

satori con taglienti elicoidali, ma in questo

caso si raccomanda l’adozione di alesatori con

imbocco corretto che permette l’evacuazione

dei trucioli nella direzione di avanzamento

dell’alesatore.

Quando vengono impiegati gli alesatori contaglienti elicoidali?Essi vengono sempre impiegati nel caso di fori

passanti. Il foro si arrotonda dato che il primo

tagliente che entra in contatto con la superfi-

cie del pezzo non genera il fenomeno del “gan-

cio”. Con alesatori a mano ed avanzamenti

manuali non controllabili si devono impiegare

alesatori con taglienti elicoidali, ad evitare il

fenomeno del “gancio”

Caratteristiche degli alesatori a forte torsione

Si tratta di alesatori, adatti per fori passanti,

ad alto rendimento; di norma essi possono

asportare il doppio rispetto ad un alesatore

standard. Di conseguenza, in molti casi, si

può omettere l’operazione di “allargatura”.

Questi alesatori vengono normalmente impie-

gati nella fabbricazione di apparecchiature

sanitarie e nelle costruzioni industriali.

Istruzioni per la riaffilatura - forme di imbocco

La riaffilatura si esegue solamente sul cono di

imbocco. L’angolo di imbocco standard è di

45°, l’angolo di spoglia dorsale di 6°.

Le illustrazioni seguenti forniscono ulteriori

informazioni circa altri angoli di imbocco

Riaffilatura alesatori fori spine coniche:

1) affilare angolo spoglia anteriore

2) affilare diametro conico esterno

3) affilare l’angolo di spoglia dorsale

lasciando una fascetta da 0,05 a 0,2 mm

di larghezza.

angolo imbocco standard angolo imbocco doppio per ghisa angolo imbocco doppio per acciaio angolo imbocco alesatori forte

torsione

>>

VII/25

TOLLERANZE DI FABBRICAZIONE DEGLI ALESATORI*

Principi per la determinazione delle tolleranzedi fabbricazione degli alesatori.

Le tolleranze di fabbricazione si riferiscono a

specifici campi tolleranza dei fori da alesare.

Generalmente esse assicurano che il foro ale-

sato rientri nel campo della tolleranza,

tenendo conto, allo stesso tempo, di un

impiego economico dell’alesatore.

Bisogna tuttavia avere presente che la dimen-

sione massima del foro alesato, non dipende

solamente dall’alesatore, ma è funzione anche

di altre variabili quali ad esempio: angoli dei

taglienti, angolo di imbocco, bloccaggio dell’u-

tensile, condizioni della macchina, lubrificante,

tipo di materiale da lavorare. Di conseguenza

si possono avere casi per i quali è preferibile

adottare altre tolleranze.

Per ottenere una più economica utilizzazione

ed un più razionale stoccaggio degli alesatori

che possono essere tra loro intercambiabili,

anche se di diversi fabbricanti, è raccomanda-

bile prevedere delle tolleranze alternative

solamente se le stesse sono effettivamente

necessarie.

Per determinare le tolleranze di fabbricazione

degli alesatori, sono state adottate delle

regole base che si sono dimostrate valide

anche nella pratica.

Determinazione massima e minima delledimensioni dell’alesatore

Il possibile diam. massimo d1 dell’alesatore è

inferiore del 15% della tolleranza massima del

foro permessa (0,15 IT) (vedi disegno). Il

valore IT 0,15 è arrotondato al valore µm

intero o mezzo superiore cosi da ottenere dei

valori µm interi per d1.

Il possibile diam. minimo d2 è minore del

massimo diametro possibile d1 del 35% della

tolleranza del foro (0,35 IT)

Esempio Alesatore Diam. 20 H8Diam. nominale d0 = 20,000 mm

Diam. massimo del foro = 20,033 mm

Tolleranza del foro (IT 8) = 0,033 mm

15% della tolleranza

del foro (0,15 IT 8) = 0,0049 mm

≈ 0,005 mm

Diam massimo dell’ alesatore

d1= 20,033 – 0,005 = 20,028 mm

Tolleranza di fabbricazione

dell’alesatore:

35% della tolleranza

del foro (0,35 IT 8) = 0,0115 mm

≈ 0,012 mm

Diam. minimo dell’alesatore

d2 = d1 – 0,35 IT 8

= 20,028 – 0,012 = 20,016 mm

Metodo semplificato per calcolare le dimen-sioni massime e minime degli alesatori

Allo scopo di semplificare il calcolo dei campi

superiori ed inferiori del diametro nominale d0

degli alesatori è prevista la tabella a pagina 26.

Con l’aiuto di questa tabella di possono deter-

minare le dimensioni massime e minime come

segue:

Esempio alesatore diam. 20 H8Diametro nominale d0 = 20,000 mm

limite superiore come

da tab. +28 µm = 0,028 mm

limite inferiore come

da tab. + 16 µm = 0,016 mm

da cui:

d1 = 20,000 + 0,028 = 20,028 mm

d2 = 20,000 + 0,016 = 20,016 mm

* estratto dalle norme DIN 1420

>>

VII/26* alle Angaben in µm * all values in µm * tutti i dati in µm

D8 D9 D10 D11 E7 E8+ 31

+ 26

+ 45

+ 38

+ 58

+ 50

+ 72

+ 62

+ 93

+ 81

+ 113

+ 99

+ 139

+ 122

+ 165

+ 146

+ 198

+ 175

+ 41

+ 32

+ 55

+ 44

+ 70

+ 57

+ 86

+ 70

+ 109

+ 90

+ 132

+ 110

+ 162

+ 136

+ 193

+ 162

+ 230

+ 195

+ 54

+ 40

+ 70

+ 53

+ 89

+ 68

+ 109

+ 84

+ 136

+ 106

+ 165

+ 130

+ 202

+ 160

+ 239

+ 190

+ 281

+ 225

+ 71

+ 50

+ 93

+ 66

+ 116

+ 84

+ 143

+ 104

+ 175

+ 129

+ 216

+ 160

+ 261

+ 194

+ 307

+ 230

+ 357

+ 269

+ 22

+ 18

+ 30

+ 25

+ 37

+ 31

+ 47

+ 40

+ 57

+ 49

+ 71

+ 62

+ 85

+ 74

+ 101

+ 88

+ 119

+ 105

+ 25

+ 20

+ 35

+ 28

+ 43

+ 35

+ 54

+ 44

+ 68

+ 56

+ 83

+ 69

+ 99

+ 82

+ 117

+ 98

+ 138

+ 115

E9+ 35

+ 26

+ 45

+ 34

+ 55

+ 42

+ 68

+ 52

+ 84

+ 65

+ 102

+ 80

+ 122

+ 96

+ 145

+ 114

+ 170

+ 135

F6+ 11

+ 8

+ 16

+ 13

+ 20

+ 16

+ 25

+ 21

+ 31

+ 26

+ 38

+ 32

+ 46

+ 39

+ 54

+ 46

+ 64

+ 55

F7+ 14

+ 10

+ 20

+ 15

+ 25

+ 19

+ 31

+ 24

+ 37

+ 29

+ 46

+ 37

+ 55

+ 44

+ 65

+ 52

+ 77

+ 63

F8+ 17

+ 12

+ 25

+ 18

+ 31

+ 23

+ 38

+ 28

+ 48

+ 36

+ 58

+ 44

+ 69

+ 52

+ 81

+ 62

+ 96

+ 73

F9+ 27

+ 18

+ 35

+ 24

+ 43

+ 30

+ 52

+ 36

+ 64

+ 45

+ 77

+ 55

+ 92

+ 66

+ 109

+ 78

+ 128

+ 93

G6+ 7

+ 4

+ 10

+ 7

+ 12

+ 8

+ 15

+ 11

+ 18

+ 13

+ 22

+ 16

+ 26

+ 19

+ 30

+ 22

+ 35

+ 26

G7+ 10

+ 6

+ 14

+ 9

+ 17

+ 11

+ 21

+ 14

+ 24

+ 16

+ 30

+ 21

+ 35

+ 24

+ 41

+ 28

+ 48

+ 34

H6 H7 H8 H9 H10 H11+ 5

+ 2

+ 6

+ 3

+ 7

+ 3

+ 9

+ 5

+ 11

+ 6

+ 13

+ 7

+ 16

+ 9

+ 18

+ 10

+ 21

+ 12

+ 8

+ 4

+ 10

+ 5

+ 12

+ 6

+ 15

+ 8

+ 17

+ 9

+ 21

+ 12

+ 25

+ 14

+ 29

+ 16

+ 34

+ 20

+ 11

+ 6

+ 15

+ 8

+ 18

+ 10

+ 22

+ 12

+ 28

+ 16

+ 33

+ 19

+ 39

+ 22

+ 45

+ 26

+ 53

+ 30

+ 21

+ 12

+ 25

+ 14

+ 30

+ 17

+ 36

+ 20

+ 44

+ 25

+ 52

+ 30

+ 62

+ 36

+ 73

+ 42

+ 85

+ 50

+ 34

+ 20

+ 40

+ 23

+ 49

+ 28

+ 59

+ 34

+ 71

+ 41

+ 85

+ 50

+ 102

+ 60

+ 119

+ 70

+ 136

+ 80

+ 51

+ 30

+ 63

+ 36

+ 76

+ 44

+ 93

+ 54

+ 110

+ 64

+ 136

+ 80

+ 161

+ 94

+ 187

+ 110

+ 212

+ 124

H12+ 85

+ 50

+ 102

+ 60

+ 127

+ 74

+ 153

+ 90

+ 178

+ 104

+ 212

+ 124

+ 255

+ 150

+ 297

+ 174

+ 340

+ 200

J6+ 1

– 2

+ 3

0

+ 3

– 1

+ 4

0

+ 6

+ 1

+ 7

+ 1

+ 10

+ 3

+ 12

+ 4

+ 14

+ 5

J7+ 2

– 2

+ 4

– 1

+ 5

– 1

+ 7

0

+ 8

0

+ 10

+ 1

+ 13

+ 2

+ 16

+ 3

+ 20

+ 6

J8+ 3

– 2

+ 7

0

+ 8

0

+ 10

0

+ 15

+ 3

+ 18

+ 4

+ 21

+ 4

+ 25

+ 6

+ 31

+ 8

JS6+ 2

– 1

+ 2

– 1

+ 3

– 1

+ 3

– 1

+ 4

– 1

+ 5

– 1

+ 6

– 1

+ 7

– 1

+ 8

– 1

JS7+ 3

– 1

+ 4

– 1

+ 5

– 1

+ 6

– 1

+ 7

– 1

+ 8

– 1

+ 10

– 1

+ 12

– 1

+ 14

0

JS8 JS9+ 4

– 1

+ 6

– 1

+ 7

– 1

+ 9

– 1

+ 11

– 1

+ 13

– 1

+ 16

– 1

+ 18

– 1

+ 22

– 1

+ 8

– 1

+ 10

– 1

+ 12

– 1

+ 15

– 1

+ 18

– 1

+ 21

– 1

+ 25

– 1

+ 30

– 1

+ 35

0

K6 K7 K8 M6 M7 M8– 1

– 4

0

– 3

0

– 4

0

– 4

0

– 5

0

– 6

+ 1

– 6

0

– 8

0

– 9

– 2

– 6

+ 1

– 4

+ 2

– 4

+ 3

– 4

+ 2

– 6

+ 3

– 6

+ 4

– 7

+ 4

– 9

+ 6

– 8

– 3

– 8

+ 2

– 5

+ 2

– 6

+ 3

– 7

+ 5

– 7

+ 6

– 8

+ 7

– 10

+ 7

– 12

+ 10

– 13

– 3

– 6

– 3

– 6

– 5

– 9

– 6

– 10

– 6

– 11

– 7

– 13

– 8

– 15

– 10

– 18

– 12

– 21

– 4

– 8

– 2

– 7

– 3

– 9

– 3

– 10

– 4

– 12

– 4

– 13

– 5

– 16

– 6

– 19

– 6

– 20

– 1

– 8

– 3

– 11

– 3

– 13

– 1

– 13

– 1

– 15

– 2

– 19

– 3

– 22

– 2

– 25

N6– 5

– 8

– 7

– 10

– 9

– 13

– 11

– 15

– 13

– 18

– 15

– 21

– 17

– 24

– 20

– 28

– 24

– 33

N7– 6

– 10

– 6

– 11

– 7

– 13

– 8

– 15

– 11

– 19

– 12

– 21

– 14

– 25

– 16

– 29

– 18

– 32

N8– 7

– 12

– 5

– 12

– 7

– 15

– 8

– 18

– 8

– 20

– 9

– 23

– 11

– 28

– 13

– 32

– 14

– 37

N9– 8

– 17

– 5

– 16

– 6

– 19

– 7

– 23

– 8

– 27

– 10

– 32

– 12

– 38

– 14

– 45

– 15

– 50

N10– 10

– 24

– 8

– 25

– 9

– 30

– 11

– 36

– 13

– 43

– 15

– 50

– 18

– 60

– 21

– 70

– 24

– 80

N11– 13

– 34

– 12

– 39

– 14

– 46

– 17

– 56

– 20

– 66

– 24

– 80

– 29

– 96

– 33

– 110

– 38

– 126

P6– 7

– 10

– 11

– 14

– 14

– 18

– 17

– 21

– 20

– 25

– 24

– 30

– 29

– 36

– 34

– 42

– 40

– 49

P7– 8

– 12

– 10

– 15

– 12

– 18

– 14

– 21

– 18

– 26

– 21

– 30

– 26

– 37

– 30

– 43

– 34

– 48

REIBAHLEN-HERSTELLUNGS-TOLERANZEN* NACH DIN 1420, VORZUGSREIHE

MANUFACTURING TOLER-ANCES* FOR REAMERSACCORDING TO DIN 1420,PREFERRED VALUES

ALESATORI – TOLLERANZEDI FABBRICAZIONE*

SECONDO DIN 1420,VALORI STANDARD

> 1 ≤ 3

> 3 ≤ 6

> 6 ≤ 10

> 10 ≤ 18

> 18 ≤ 30

> 30 ≤ 50

> 50 ≤ 80

> 80 ≤ 120

> 120 ≤ 180

> 1 ≤ 3

> 3 ≤ 6

> 6 ≤ 10

> 10 ≤ 18

> 18 ≤ 30

> 30 ≤ 50

> 50 ≤ 80

> 80 ≤ 120

> 120 ≤ 180

> 1 ≤ 3

> 3 ≤ 6

> 6 ≤ 10

> 10 ≤ 18

> 18 ≤ 30

> 30 ≤ 50

> 50 ≤ 80

> 80 ≤ 120

> 120 ≤ 180