03 45 Inhalt VD - Schweisstechnik-Morgenstern · Orenstein & Koppel Straße 19 14482 Potsdam Tel....

SCHWEISSGERÄTE

2011/2012

REHM SchweißtechnikREHM-Partner in Ihrer Nähe

Alle Preise entnehmen Sie bitte unserer separaten Preisliste

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� REHM Vertriebspartner

Rainer Schubert GmbHWerkzeugmaschinen – Schweißtechnik– WerkzeugeGewerbegebiet Nr. 201689 Niederau/OT OckrillaTel. +49 (0) 3521/76 13 0Fax +49 (0) 3521/76 13 88

zis-M GmbHSchweißtechnikRingstaße 21b03050 CottbusTel. +49 (0) 355/5 90 40 0Fax +49 (0) 355/5 90 40 10

KRSKai Ruprecht SchweißtechnikBeunaer Straße 306217 MerseburgTel. +49 (0) 3461/82 17 01 02Fax +49 (0) 3461/82 17 03

REHM Schweißtechnik GmbHChemnitzNeefestraße 52 i09119 ChemnitzTel. +49 (0) 371/35 05 05(-06)Fax +49 (0) 371/35 05 07

INHA GmbHBallinstraße 1012359 BerlinTel. +49 (0) 30/68 37 60Fax +49 (0) 30/68 37 62 22

H.-D. Künicke & Sohn GmbHOrenstein & Koppel Straße 1914482 PotsdamTel. +49 (0) 331/70 75 93Fax +49 (0) 331/74 08 38 4

Kulawick GmbHSchweiß- und SchneidtechnikFritz-Zubeil-Straße 1014482 PotsdamTel. +49 (0) 331/62 38 81Fax +49 (0) 331/61 33 04

STB SchweißtechnikBerlin-BrandenburgZum Erlenbruch 7-915366 NeuenhagenTel. +49 (0) 3342/20 83 34Fax +49 (0) 3342/20 83 35

KreutzfeldtSchweißtechnik und HandelBüdner Straße 1719057 SchwerinTel. +49 (0) 385/484 10 78Fax +49 (0) 385/484 10 78

S. SteinkeDer FachgroßhandelSchwarzer Weg 2119348 PerleburgTel. +49 (0) 3876/61 70 17Fax +49 (0) 3876/61 70 19

Werner BriesemeisterGmbH & Co. KG SchweißtechnikHammer Deich 13420537 HamburgTel. +49 (0) 40/21 11 02 0Fax +49 (0) 40/21 77 58

Hans KieslingBatteriestraße 9227568 Bremerhaven-LeheTel. +49 (0) 471/9 54 32 0Fax +49 (0) 471/9 54 32 33

Heins & Co. GmbHParallelweg 3028219 BremenTel. +49 (0) 421/649 23 40Fax +49 (0) 421/649 23 44

P. H. BraunsEisen und Stahl GmbH & Co. KGGrambartstraße 3030165 HannoverTel. +49 (0) 511/95 96 0Fax +49 (0) 511/95 96 12 7

RS – SchweißtechnikHandel & ServiceWellbachstraße 933813 OerlinghausenTel. +49 (0) 5205/96 75 90Fax +49 (0) 5205/96 75 93

Thielemann GmbH & Co. KGWerkzeuge + MaschinenHolländische Straße 6734127 KasselTel. +49 (0) 561/98 37 60Fax +49 (0) 561/98 37 64 3

Meinolf Gockel GmbH & Co. KGIndustriegebiet Lütkefeld34414 Warburg / Westf.Tel. +49 (0) 5641/9 00 43 42Fax +49 (0) 5641/9 00 43 25

MBP GmbHSchweiss- & AutomatisierungstechnikSiemensstraße 1635041 MarburgTel. +49 (0) 6421/94 52 0Fax +49 (0) 6421/94 52 22

Borrmann GmbH & Co. KGSiemensstraße 235463 Fernwald-AnnerodTel. +49 (0) 6141/4 00 40Fax +49 (0) 6141/4 00 41 8

PRO ScheichWeserstraße 3336043 FuldaTel. +49 (0) 6614/80 04 44Fax +49 (0) 6614/80 04 45

STS Schweißtechnik SchlagBüchenberger Straße 1936119 Neuhof/OT HattenhofTel. +49 (0) 6655/73 77 3Fax +49 (0) 6655/663

AWEMA Ochs KGLiederbacher Straße 1636304 AlsfeldTel. +49 (0) 6631/06 08 0Fax +49 (0) 6631/06 08 22

Jürgen SchubertWerkstatt & SchweißbedarfIm Vorwerk 836456 BarchfeldTel. +49 (0) 36961/3 17 85Fax +49 (0) 36961/4 67 18

Müller SchweißtechnikAm Märzgraben 936469 TiefenortTel. +49 (0) 3695/82 46 71Fax +49 (0) 3695/82 56 05

Vesper GmbHIndustriestraße 1637079 GöttingenTel. +49 (0) 551/5 06 67 0Fax +49 (0) 551/5 06 67 77

BVS Schweißtechnik GmbHAm Werder 339307 GenthinTel. +49 (0) 3933/8 72 00Fax +49 (0) 3933/8 72 02 1

Gebr. Frielinghaus GmbHSchweißtechnikZiegelstr. 30-34, 4942289 WuppertalTel. +49 (0) 202/6 20 0 4 0Fax +49 (0) 202/6 20 04 50

Kiel GmbHSchweißen und SchneidenRheinstraße 6145478 MülheimTel. +49 (0) 208/99 38 20Fax +49 (0) 208/99 38 28 2

ENGA GbRLange Riege 10348432 RheineTel. +49 (0) 5971/98 08 40Fax +49 (0) 5971/98 69 380

BaumbergerSchweißtechnikhandel GmbH & Co. KGGerleve 1448727 BillerbeckTel. +49 (0) 2541/93 80 80Fax +49 (0) 2541/93 80 81

Hübsch SchweißfachhandelHullerweg 1149134 WallenhorstTel. +49 (0) 5407/50 62 02Fax +49 (0) 5407/50 62 04

BA-ST GmbHRobert-Bosch-Straße 1250181 BedburgTel. +49 (0) 2272/99 97 67Fax +49 (0) 2272/40 14 23

KreutzWerkzeuge GmbH & Co. KGMaarstraße 11753227 BonnTel. +49 (0) 2289/5 04 10Fax +49 (0) 2289/5 04 12 2

Hees + Peters GmbHMaschinen, WerkzeugeMetternichstraße 454292 TrierTel. +49 (0) 651/20 90 70Fax +49 (0) 651/20 90 71 7

EBVWerkzeug- und Verbindungselemente GmbHAuwer Straße 41c54608 BleialfTel. +49 (0) 6555/92 06 0Fax +49 (0) 6555/92 06 99

Interfer Technik GmbHSohler Weg 7256564 NeuwiedTel. +49 (0) 2631/8 24 70Fax +49 (0) 2631/8 24 71 81

Wilhelm Jung GmbHIndustriegebiet Herrenwiese Einheitsstraße 257076 SiegenTel. +49 (0) 271/7 72 66 28Fax +49 (0) 271/7 72 66 33

Sieg Blitz E.K.Schweiß- und SchneidsystemeGrubenweg 257581 KatzwinkelTel. +49 (0) 2741/94 84 0Fax +49 (0) 2741/94 84 40

RothhaasTech. Fachhandel GmbHAugust-Horch-Straße 365582 Diez/LahnTel. +49 (0) 6432/9 51 70Fax +49 (0) 6432/9 51 72 9

Kurt UhlWELD-TEC GmbHWürzbachstraße 6966386 St. IngbertTel. +49 (0) 6894/99 83 30Fax +49 (0) 6894/99 83 31 7

E. W. NeuCorn.-Heyl-Straße 5867547 WormsTel. +49 (0) 6241/91 02 0Fax +49 (0) 6241/91 02 99

Hemberger GmbHSchweißtechnikDornierstr. 268519 ViernheimTel. +49 (0) 6204/60 82 75 0Fax +49 (0) 6204/60 82 75 11

Günter Schneider GmbH u. Co. KGIm Klingenbühl 169123 HeidelbergTel. +49 (0) 6221/73 90 30Fax +49 (0) 6221/73 90 329

StürmerMaschinengroßhandel GmbHDr.-Robert-Pfleger-Straße 2696103 HallstadtTel. +49 (0) 951/9 65 55 0Fax +49 (0) 951/9 65 55 55

Österreich:

LASACO GmbHGewerbepark 10A-4493 WolfernTel. +43 (0) 7253/20 52 50Fax +43 (0) 7253/20 52 55 00

Schweiz:

Séchy Schweißtechnik AGStationsstraße 79CH-8606 NänikonTel. +41 (0) 433/99 10 10Fax +41 (0) 433/99 10 11

Benelux:

Lastek Belgium N.V.Industiepark WolfsteeToekomstlaan 50B-2200 HerentalsTel. +32 (0) 142/48 98 5Fax +32 (0) 142/86 81 7

REHM Benelux b.v.Peter SchiedonBiezenloop 3NL-5032 CD TilburgMobil +31 (0) 653/188 053

REHM Nederland b.v.Hans SchoenakerPutterstraat 12NL-5451 VR MillMobil +31 (0) 622 372 024

� REHM Kundencenter

REHM Kundencenter LeipzigMommsenstraße 604329 LeipzigTel. +49 (0) 341/2 71 07 96Fax +49 (0) 341/2 71 07 94

REHM Servicestützpunkt ElsterbergGreizer Straße 2707985 ElsterbergTel. +49 (0) 173/8 55 04 58Fax +49 (0) 36621/24 48 12

REHM KundenserviceOttostraße 273066 UhingenTel. +49 (0) 7161/30 07 85Fax +49 (0) 7161/30 07 87

REHM Kundencenter SingenWerner von Siemens Straße 2578224 SingenTel. +49 (0) 7731/98 53 48Fax +49 (0) 7731/98 53 47

REHM SchweißtechnikREHM-Partner in Ihrer Nähe

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REHM Service-Hotline: ☎ 07161/3007-77 REHM Online: www.rehm-online.de 2011©REHM Service-Hotline: ☎ 07161/3007-77 REHM Online: www.rehm-online.de 2011©

Heidelberg■

■ REHM Vertriebspartner● REHM Niederlassungen▲ REHM Kundencenter● REHM Infopoint

REHM Außendienst◆ REHM Fachhändler

Ansprechpartner Bezirk Mobil

Herr Bendig Infopoint Nord 0174/9005813

Herr Blättermann Infopoint Mitte 0173/9083791

Herr Busch Großraum Leipzig 0179/5105408

Herr Erb Infopoint West 0160/97789290

Herr Feldmann Rhein-Main, Kurpfalz, Saarland 0170/2960410

Herr Fischer Großraum Leipzig 0179/5009716

Herr Grinda Aalen, Ellwangen 0160/97083520

Herr Grösser Esslingen, Ellwangen, 0172/8828815

Reutlingen, Stuttgart

Herr Hog Pforzheim, Karlsruhe, Ortenau 0151/16530541

Herr Knörler Tübingen, Böblingen, 0172/7157083

Sindelfingen, Leonberg

RUFEN SIE AN! UNSER AUSSENDIENST IST FÜR SIE DA:Ansprechpartner Bezirk Mobil

Herr Kuhn Freiburg, Breisgau, Hochschwarzwald 0172/7082388

Herr Madeheim Jena, Erfurt, Halle, Nordhausen 0151/25372948

Herr Michi Automation Systems 0174/9005795

Herr Müller, Bernd Ulm, Alb-Donau-Kreis, Heidenheim 0160/97083522

Herr Müller, Jürgen Kreis Göppingen 0172/7035340

Herr Schmidt Gera, Zwickau, Plauen, Saalfeld 0151/12160220

Herr Schröder Albstadt, Biberach, Friedrichshafen 0172/9866086

Herr Tenschert Heilbronn, Franken, Schwäbisch Hall 0172/6307261

Herr Werth Region Dresden 0160/97083519

Herr Wittel Schwarzwald-Baar, Hegau, Singen 0160/97083521

Bremerhaven

Hamburg

Billerbeck

Rheda-W.

Göttingen

Hannover

Magdeburg

Cottbus

Mülheim

Wuppertal

Leipzig

Singen

Hallstadt

FuldaChemnitz

Fernwald■

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REHM-Servicerund um die Schweißtechnik

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Eilige Bestellung

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Telefonische Bestellung

Lieferung

Mindestauftragswert

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Vor-Ort-Beratung

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Service

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Sie benötigen unsere Produkte schnellstmöglich? Bestellen Sie Schweiß- und Schneidanlagen Montag - Freitag bis 12 Uhr. Schweißzubehör sollten Sie Montag - Donnerstag bis 15 Uhr ordern; Freitag bis 12 Uhr. Wenn Ihre Bestellunginnerhalb der genannten Frist erfolgt, verlassen die gewünschten lagerhaltigen Artikelnoch am selben Tag unser Haus.

Ihre telefonische Bestellung über Maschinen, Schweißzubehör, Ver schleiß- undErsatzteile nehmen wir gerne von Montag - Donnerstag von 7.30 Uhr bis 17.00 Uhrund Freitags von 7.30 Uhr bis 14.00 Uhr unter folgender Telefon-Nr. entgegen:07161/3007-77

Wir beliefern Sie als Endverbraucher ab einem Auftragswert von EUR 150,00 Netto -waren wert versandkostenfrei bis 30 kg. Für Bestellungen unter EUR 150,00 berech nenwir eine Versand kosten pauschale von EUR 6,90 für Lieferungen bis 30 kg.Besonders schwere oder sperrige Artikel und Sonder beschaffungen liefern wir immerunter Berechnung der auftrags bezogenen Versand- und Ver packungs kosten. Schweiß-und Schneidgeräte liefern wir an Sie als Endverbraucher versandkostenfrei.Gefahrgut liefern wir ausschließlich ab Werk, unfrei. Die mit einem ▲ gekenzeichnetenArtikel sind von einer „frei Haus“ Lieferung ausgenommen!

Rücksendungen akzeptieren wir nach vorheriger Absprache mit unserer Kunden -betreuung unter der Telefon-Nr.: 07161/3007-85, wenn die Ware inner halb von 14 Tagen nach Lieferung ungebraucht und in der Originalver pac kung, kostenfrei zurückgesandt wird. Zur Deckung unserer Kosten müssen wir eine Bear beitungs -gebühr von 15 % des Gutschriftwertes, mindestens jedoch EUR 15,00 berechnen.Sonderbeschaffungen sind vom Um tausch ausge schlossen. Reklamationen werdennur in schriftlicher Form unter Angabe des Grundes bearbeitet.

Für die „schnelle Auskunft“ und Fragen, die der Katalog nicht beantworten kann, stehen wir Ihnen gerne persönlich zur Verfügung.■ Ihr Partner im Außendienst. Aktuelle Telefonnummern finden Sie im Katalog auf

S. 3 oder im Internet unter www.rehm-online.de■ Unsere Anwendungsberatung er reichen Sie von Montag – Donnerstag

von 7.30 Uhr – 17.00 Uhr und Freitags von 7.30 Uhr bis 14.00 Uhr unter der Telefon-Nr.: 07161/3007-910

Preise entnehmen Sie bitte der separaten Preisliste bzw. auf Anfrage.

Preisangaben verstehen sich zusätzlich der gesetzlichen MwSt.

In unserer Servicewerkstatt reparieren wir alle Elektroschweiß- und Schneidgerätesowie Brenner. Preisgünstig und schnell. Sie erreichen uns von Montag – Donnerstagvon 7.30 Uhr bis 17.00 Uhr und Freitags von 7.30 Uhr bis 14.00 Uhr unter den folgenden Telefon-Nr.:■ REHM Kunden Service Elektro schweiß- und Schneidgeräte:

Telefon-Nr.: 07161/3007-85■ REHM Kunden Autogentechnik Service: Telefon-Nr.: 03961/62000904Gerne veranlassen wir für Sie die Abholung Ihres Schweiß- und Schneidgerätes. Ein Anruf in unserem REHM Kunden service genügt, alles Weitere organisieren wir.

Sind für uns kein Problem. Gegen einen Aufpreis können wir Ihre Sendung am Folgetag, 10.00 Uhr oder 12.00 Uhr, ausliefern.

Der Mindestauftragswert beträgt EUR 25,00. Bei einem Auftragswert unter EUR 25,00berechnen wir Ihnen einen Mindermengenzuschlag von EUR 10,00.

3 Jahre Garantie auf alle REHM Schweiß- und Schneidgeräte, ausgenommen PANTHER, gemäß unseren Garantie bestimmungen. Die sachgemäße Handhabungsowie Behandlung und Verwendung unserer Geräte gemäß unseren Betriebsanleitun-gen sind Voraussetzung für die Garantiegewährung. Verschleiß- und Verbrauchsteileunterliegen nicht der Garantie. Die gesetzlichen Gewähr leistungsbestimmungen lautunseren AGB’s bleiben hiervon unberührt. Unsere Garantie bestimmungen finden Sie aufunserer Web-Seite www.rehm-online.de. Auf Wunsch senden wir Ihnen diese gerne zu.

Sämtliche Texte, Bilder und sonstigen Inhalte dieses Kataloges sind urheberrechtlich geschützt. Sie dürfen, außer zu rein privaten Zwecken, nicht ohne schriftliche Genehmigung der REHM GmbH & Co. KG bearbeitet, vervielfältigt, verbreitet bzw. anderweitig genutzt werden. SMC® (Smart MachineControl) und RSC® (Real Time Speed Control) sind eingetragene Markenzeichen der REHM GmbH & Co. KG und unterliegen ebenfalls den Gesetzenzum Schutz des geistigen Eigentums (Markenschutz). Bei Verstoß gegen das Urheberrecht und anderer Gesetze des geistigen Eigentums behalten wiruns rechtliche Schritte vor.

Die gesamte Verkaufs- und Lieferbeziehung zwischen dem Besteller und REHM unterliegt unseren Allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen.Diese sind auf unserer Homepage www.rehm-online.de jederzeit in druckbarer Form abrufbar. Sofern Sie wünschen, werden wir Ihnen gerne ein Exemplar unserer Allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen zusenden.

Technische Änderungen und Liefermöglichkeiten vorbehalten. Alle Angaben ohne Gewähr. Für Irrtümer und Druckfehler bitten wir um Entschuldigung.

REHM SchweißtechnikWir setzen neue Maßstäbe

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REHM Service-Hotline: ☎ 07161/3007-77 REHM Online: www.rehm-online.de 2011©

Sehr geehrte Kunden, liebe Geschäftspartner,

wir erlebten in den letzten zwei Jahren eine der schwersten

Rezessionen der Nachkriegszeit. Insbesondere im Metallbau

waren Rückschläge zu verzeichnen. Und doch haben viele

von uns diese schwierigen Zeiten nahezu unbeschadet über-

standen. Was können wir daraus lernen?

Wer seine Hausaufgaben macht, seine Produktionsprozesse

so effizi ent und flexibel wie möglich gestaltet, kann auch harte

Schläge abfedern. Wir wollen den Aufschwung nutzen, um

die Markt- oder Kostenposition zu verbessern. Mit neuesten

Technologien haben Sie dafür die beste Ausgangsposition.

Vergleichen Sie die Autos von vor 20 Jahren mit den heu tigen

High-Tech-Fahrzeugen. Würden Sie mit einem 20 Jahre alten

Auto heute noch zu einem Kunden nach Italien fahren? Sicher

nicht! In der Schweißtechnik ist es nicht anders.

Unsere REHM Innovationen sorgen dafür, dass Sie mit

unseren Geräten Ihren Mitbewerbern immer eine Nasen länge

voraus sind. Damit dies so bleibt, lehnen wir uns nie zurück,

sondern entwickeln kontinuierlich weiter.

Als neue Produkte präsentieren wir in diesem Katalog:

■ INVERTIG.PRO® – der Inverter mit der revolutionären

Bi-Power Invertertechnologie und 100 % Einschaltdauer.

■ BOOSTER.PRO 250/320 – der „kleine Bruder“ des

INVERTIG.PRO ist genauso handlich und überzeugt durch

60 % Einschaltdauer bei I max und 100 % Einschaltdauer

bei 210 A.

■ SYNERGIC.PRO2 500/600 – die wassergekühlte Erweite-

rung unserer beliebten SYNERGIC.PRO2 Reihe ist ein

echtes Arbeitspferd und bringt ihre Stärken im Heavy Duty

Bereich voll zur Geltung.

Außerdem haben wir mit REHM Leasing eine innovative Finan-

zierungslösung entwickelt, die Ihnen den Einstieg in modernste

Schweißtechnik noch leichter macht. Unser Team berät Sie

gern rund um unsere Schweißgeräte und wie Sie damit Ihre

Schweißprozesse maximal produktiv gestalten können.

Starten Sie mit uns in den Aufschwung, denn wie heißt es so

schön: wann, wenn nicht jetzt?

Mit besten Grüßen aus Uhingen,

Ihr Rolf Stumpp,Geschäftsführer REHM GmbH u. Co. KG Schweißtechnik


AAC/DC WIG-Anlagen S. 66 ff., 78 ff.Adapterkit PANTHER S. 48Arc Force S. 53, 70, 82 ff., 93 ff.Automatisierungsschnittstellen, RTC S. 111Automatisierung TIGER® DC / AC/DC S. 77Autosafe S. 101

BBARRACUDA® RTC-Anlagen S. 106 ff.Baustellenausführung BOOSTER.PRO S. 101BOOSTER 140 S. 92 ff.BOOSTER.PRO S. 94 ff.Brenneroptionen

- SYNERGIC.PRO2 170-2 – 450-4 WS S. 23- MEGA.ARC® S. 37- MEGAPULS® S. 62- WIG S. 76, 88, 103- RTC S. 111

CCCM Technologie S. 12, 31CAN-Netzwerk, INVERTIG.PRO® S. 81 ff.

DDC-WIG-Anlagen S. 66 ff., 78 ff.Drahtförderrollen

- MEGA.ARC® S. 40- MEGAPULS® S. 61- SYNERGIC.PRO2 170-2 – 450-4 WS S. 22

Drahtförderrollenpaare- MEGA.ARC® S. 40- SYNERGIC.PRO2 170-2 – 450-4 WS S. 22

Dual Wave S. 71, 81

EElektroden-Inverter S. 90 ff.ELSA-System S. 70, 73, 95ELSA.PRO-System S. 82, 97

FFahrwagen für Drahtvorschubkoffer S. 18, 20, 23 f, 38, 63Fahrwagen MIG CART S. 62Fahrwagen TIGER® CART S. 76Fernregler TIGER® S. 76Fußfernregler TIGER® S. 76Fußfernregler P1 S. 82 f., 88

GGasmanagement, BOOSTER.PRO S. 101Gleichstromanlagen, WIG S. 66 ff., 78 ff.

HHandfernregler BOOSTER.PRO S. 104

- MEGA.ARC® S. 34, 38- MEGAPULS® S. 57, 63- TIGER® S. 76

Hot Start S. 53, 70, 82, 85, 93

IICS Zündmanagement S. 84,97Impuls-Schweißanlagen MIG/MAG S. 50 ff.INTIG Energy S. 69, 73, 95Inverter, WIG S. 90 ff.INVERTIG.PRO®-Anlagen S. 78 ff.iSYSTEM S. 81 ff.

JJobmanager S. 34, 36 ff.

KKranösen S. 17 f., 23, 38, 63, 87, 109Korbspulenadapter S. 25, 62, 63

LLeasing S. 115Luftfiltervorsatz

- SYNERGIC.PRO2 S. 18, 20, 23- MEGA.ARC® S. 38- MEGAPULS® S. 64

- INVERTIG.PRO® S. 88- RTC S. 110

MMEGAPULS®-Anlagen S. 50 ff.MEGA.ARC®-Anlagen S. 28 ff.MIG Plus 2, Handfernregler S. 38, 57, 63MIG/MAG Schweißanlagen S. 8 ff.

PPANTHER S. 42 ff.Plasma-Schneidanlagen S. 106 ff.Premium-Sets

- SYNERGIC.PRO2 S. 21- INVERTIG.PRO® S. 88

Push-Pull-Anschluss- SYNERGIC.PRO2 S. 23- MEGAPULS® S. 64

QQUICK-CHOICE, INVERTIG.PRO® S. 85

RRAMBO.KIT TIGER® S. 76RAMBO.KIT BOOSTER S. 103 f.RMI Technologie S. 13, 31, 35, 54 f., 97R-Pilot S. 84RSC ® Technologie S. 12, 31, 54RTC-Anlagen S. 106 ff.

SSchweißplatzausrüstung, Inverter S. 103Schweißzubehörprodukte

- SYNERGIC.PRO2 S. 26 f.- MEGA.ARC® S. 41- MEGAPULS® S. 65- TIGER® S. 77- WIG, INVERTIG.PRO® S. 89- BOOSTER/BOOSTER.PRO S. 105- RTC BARRACUDA® S. 111

SDI® Technologie S. 11 ff., 31 ff., 54 f.SET, BOOSTER/BOOSTER.PRO S. 98, 100SET, TIGER® S. 74 f.SMC® Technologie, SYNERGIC.PRO2 S. 11 f., 15, 30 f., 52 ff.Stufengeschaltete MIG/MAG-Anlagen S. 8 ff.Stufenlose MIG/MAG-Anlagen S. 28 ff.SYNERGIC.PRO2-Anlagen S. 8 ff.

TTIGER® DC / AC/DC S. 66 ff.TIG COOL / TIG COOL CART / TIG CART S. 86 f.TIGER® S. 66 ff.

UUniversal Interface TIGER® S. 77

WWasserkühlgerät RWK 1100 S. 76Wechselstromanlagen, WIG S. 66 ff., S. 78 ff.WIG PLUS 1 S. 76WIG PLUS 2 S. 76WIG-Gleichstromanlagen S. 66 ff., S. 78 ff.WIG-Inverter S. 78 ff.

ZZubehör

- SYNERGIC.PRO2 S. 25- MEGA.ARC® S. 39- PANTHER S. 48 f.- MEGAPULS® S. 62 f.- TIGER® S. 76- INVERTIG.PRO® S. 88- BOOSTER/BOOSTER.PRO S. 103 f.- RTC BARRACUDA® S. 110

Zwischenschlauchpakete- SYNERGIC.PRO2 170-2 – 450-4 S. 24- MEGA.ARC® S. 39- MEGAPULS® S. 63

InhaltsverzeichnisAlphabetische Übersicht

6

WIG Schweißgeräte 66

TIGER® DC / AC/DC 68

TIGER® 72

INVERTIG.PRO® 78

Elektroden-INVERTER 90

BOOSTER 92

BOOSTER.PRO 94

Plasma Schneidgeräte 106

BARRACUDA® RTC 108

MIG/MAG Schweißgeräte 8

SYNERGIC.PRO2 10

MEGA.ARC® 28

PANTHER 42

MEGAPULS®-MIG/MAG Impulsschweißgeräte 50

InhaltsverzeichnisÜbersicht nach Gerätetypen

7


MIG/MAG SCHWEISSGERÄTESYNERGIC.PRO2 170-2 – 310-4 SYNERGIC.PRO2 250-4 – 450-4 WSSYNERGIC.PRO2 500-4 – 600-4 WS

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Typreihe SYNERGIC.PRO2 170-2 – 600-4 WSStufengeschaltete MIG/MAG Schweißgeräte mit SMC®-Technologie

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Die Fachwelt ist begeistert!

Über 10.000 Tonnen Stahl schweben über der A8.

Das neue Messeparkhaus am Stuttgarter Flughafen

ist eine ingenieurtechnische Meisterleistung –

erschaffen mit dem neuen Maßstab für modernste

MIG/MAG Schutzgas-Schweißtechnik,

– Innovation in Action

Es ist uns gelungen, einen neuen Quantensprung in der MIG/MAG Technik zu erzwingen. Das Ergebnis: Die SYNERGIC.PRO2

Mit Smart Machine Control: Sie geben vor, die neue SMC® regelt. SMC® ist ein völlig neuartiges, intelligentes und übergeordnetesMaschinensteuerungskonzept.

■ Mit der bewährten SDI®-Technologie

■ Mit Kraft ohne Ende, höchster Einschaltdauer sowie einem absolut robusten Fahrwerk

■ Mit erweiterter Typenpalette

■ 3 Vorschubkoffervarianten verfügbar

■ Bestes Preis-Leistungsverhältnis in jeder MIG/MAG Klasse

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Dennoch lässt er sich leicht drehen. Selbstverständlich ist

der Draht vorschubkoffer ohne jegliches Werkzeug einfach

mit einem Handgriff abzunehmen und kann auch mit

montiertem Fahrwagen (optional) aufgesetzt werden.

Ruhiger Lichtbogen Eine permanente Überwachung der Netzspannung und

Netz schwankungs-Kompensation sorgt für einen gleich-

mäßigen, ruhigen Lichtbogen und damit für optimale

Schweißergebnisse.

Kein Festbrennen Durch die kontrollierte Drahtvorschubsteuerung wird ein

konstantes Drahtlängenende und automatisch die richtige

Drahtfreibrennzeit garantiert. Somit wird ein Festbrennen am

Werkstück oder an der Stromdüse verhindert. Die Drahtfrei -

brennzeit kann zudem bei Bedarf manuell verändert werden.

GasnachströmenDie vom Programm vorgegebene Gasnachströmzeit kann

bei Bedarf manuell verändert werden.

Geringe GeräuschemissionDer optimale Gehäuseaufbau und die Standby-Schaltung

von Lüfter und Wasserpumpe sorgen für einen angenehm

geräuscharmen Dauereinsatz.

■ Merkmale

Zuverlässigkeit purAlle Geräteteile der SYNERGIC.PRO2 Baureihe, bis hin zur

kleinsten Schraube, sind in ausgereiften Dauertests für den

harten Einsatz geprüft. Eine Werksgarantie von 3 Jahren ist

daher für uns eine Selbstverständlichkeit.

Gleichmäßige DrahtförderungEin kraftvoller, digital geregelter, präziser Drahtantrieb bringt

auch bei Schlauchpaketen mit 5 m Länge die volle Leistung.

Leicht manövrierbar Durch das robuste Fahrwerk mit den großen, leicht laufenden

Rädern lassen sich die Geräte problemlos in der Werkstatt und

auf der Baustelle manövrieren und transportieren. Sie sind

auch für den Kran- oder Staplertransport (ab 250-4) geeignet.

Sicheres ZündenDie REHM-Einschleichautomatik steuert die Drahtvor schub-

geschwindigkeit bis zum Zünden des Lichtbogens. Gleich-

zeitig wird der Zündprozess durch die optimierte Einstellung

der elektronisch geregelten Drossel wesentlich verbessert.

Die Einschleichgeschwindigkeit kann zudem bei Bedarf

manuell verändert werden.

Einfach handhabbarer DrahtvorschubkofferDer Drahtvorschubkoffer sitzt sicher auf der Stromquelle.



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RSC ® (Realtime Speed Control)Echtzeitüberwachung und hochpräzise Regelung der

Drahtvorschubgeschwindigkeit mit digitalem Signalgeber

für konstante Drahtförderung

CCM (Characteristic Curve Memory)Integrierte SchweißparameterDatenbank mit geballtem

Expertenwissen

RMI (REHM Machine Interface)Schnelle und sichere Einstellung der Schweißparameter

bei gleichzeitig einfachster Handhabung

SMC® (Smart Machine Control)ist ein völlig neuartiges, intelligentes und übergeordnetes

Maschi nen steuerungskonzept. SMC® führt zu exzellenten

Schweißergebnissen und macht die Bedienung nicht nur

einfach, sondern auch traumhaft sicher.

SDI® (Stepless Dynamic Induction)Stufenlose, elektronische Schweißdrossel mit ultra schneller

Regelung für ausgezeichnete Zündeigenschaften und

hochstabilen Lichtbogen

■ Die neue SMC®-Technologie von REHM


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3

58

9

4

6

7

6. Synergie-Programmwahl: Werkstoff-/Drahtdurch-messer-Kombination und HandbetriebÜber den Programmauswahlschalter wird die Synergie-

kennlinie für die vorliegende Werkstoff-Drahtdurchmesser-

Kombination ausgewählt.

7. Stufenlose Regelung der Lichtbogenhärte (SDI®-Technologie)Über den zusätzlichen, stufenlosen Drossel-Abgleich durch

den SDI®-Regler kann die Wirkung der Schweißdrossel –

respektive die Lichtbogencharakteristik – zusätzlich von

Hand optimiert werden. Hiermit können die Schweißeigen

schaften noch optimaler an die Schweiß bedingungen

angepasst werden.

8. Grobstufenschalter

9. Feinstufenschalter

1. Digitalanzeige für Schweißspannung mit Hold Funktion

2. Digitalanzeige für Schweißstrom mit Hold Funktion und Materialstärkenanzeige

3. Betriebsarten ■ Materialstärkenanzeige

■ 2-Takt

■ 4-Takt

■ Punkten

■ Intervall

Zur Erleichterung der korrekten Spannungseinstellungen

kann diese auch über die Materialstärkenvorgabe vorge-

nommen werden. Die restlichen Schweißparameter werden

von der SYNERGIC.PRO2 automatisch ausgewählt.

4. Einstellung der Punkt- und Intervallzeit

5. Drehknopf für Drahtgeschwindigkeit und Lichtbogen-Längenkorrektur

■ Das neue REHM RMI (REHM Machine Interface)



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Geringer Schweißstrom, große Wirkung

SYNERGIC.PRO2 230-4 QUATTRO-MIG und SYNERGIC.PRO2

230-2 AM machen Reparatur und Konstruktionsschweißen

jetzt noch einfacher, denn die Maschine wurde von Anfang

dazu entwickelt, bei Dünnblech-Schweißen, Schweißen von

Aluminium und MIG-Löten bei geringen Stromstärken perfekte

Ergebnisse zu erzielen. Besonders Kfz-Werkstätten wissen

ihre Vielseitigkeit und exzellenten Schweißeigenschaften

zu schätzen


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REHM SMC® Technologie (Smart Machine Control)

Einzigartiges, von REHM entwickeltes Regelungskonzept in

einer stufengeschalteten Anlage. Die Lichtbogenlänge wird

nicht nur durch die Messung der Lichtbogenspannung und

des Schweißstroms, sondern zusätzlich über die digitale

Erfassung der Draht vorschub geschwindigkeit geregelt.

■ Während des gesamten Zünd- und Lichtbogenpro-

zesses wird der Tropfenübergang kontinuierlich über-

wacht und digital geregelt – wie bei modernsten

Impulsstromquellen.

■ Die Einstellung der korrekten Schweißparameter ist

Dank der integrierten Schweißparameter-Datenbank und

des komfortablen Bedienkonzepts einfach und sicher.

■ Der integrierte Mikroprozessor gleicht hierdurch blitz-

schnell und sehr effizient Veränderungen aus und hält

die Lichtbogenlänge signifikant konstant.

SYNERGIC.PRO2 230-4 QUATTRO-MIG und 230-2 AM:Schweißen ab sensationellen 15 A

Die SYNERGIC.PRO2 230-4 Quattro-MIG und 230-2 AM

eignen sich besonders für den Einsatz in der Dünnblech-

verarbeitung ab 15 A Schweißstrom.

Die speziellen Synergie pro gramme zum MIG/MAG-Schweißen und MIG-Löten von verzinkten und alumi-nierten Karosserieblechen machen sie zudem zu idealen

Geräten für Kfz-Werkstätten.

SYNERGIC.PRO2 230-4 QUATTRO-MIG: Allrounder mit Aluminium-Kennlinien inklusive

Die 230-4 Quattro-MIG ist mit ihrem kraftvollen 4-Rollen-Antrieb und den zusätzlichen Synergiekennlinien für das

Schweißen von Aluminiumwerkstoffen ein echter Allrounder.

Jeder der mit dünnen Drähten schweißen muss, sollte auf

diesen 4-Rollen-Antrieb nicht verzichten. Damit lassen sich

Feinschweißarbeiten an Dünn blechen noch professioneller

durchführen.

■ Merkmale

Die neuen Schweißgeräte speziell für Dünnblech

SYNERGIC.PRO2 230-2 AMMIG-Löten von verzinkten, aluminierten und hochfesten Karosserieblechen

SYNERGIC.PRO2 230-4 Quattro-MIGDer Allrounder zusätzlich mit Aluminium Kennlinien inklusive


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Made for visionsSYNERGIC.PRO2 500/600

Visionen effizient realisiert mit Innovationen von REHM –

das ist unser Anspruch. Die SYNERGIC.PRO2 500/600

wurde entwickelt und gefertigt fur die Grenzbereiche des

schweren Metallbaus und der anspruchsvollen Montage.

Damit definieren wir die Möglichkeiten des Machbaren neu.

Entdecken Sie faszinierende Perspektiven mit einem bisher

nicht erreichten Leistungspotenzial.

Höchstes Leistungspotenzial furextremste Anforderungen

Zukunftsweisende Perspektiven in der MIG/MAG-Königsklasse! In den neuen SYNERGIC.PRO2 500-4WS und 600-4 WS vereint REHM Robustheit, Leistungsstärke und einfachste, sicherste Bedie-nung. Die unvergleichbaren Powerpakete sind furden extrem harten Dauereinsatz in Heavy-Duty-Bereichen konzipiert.

■ Speziell für den schweren Stahlbau■ Beste Schweißergebnisse bei Grob- und

Dünnblechen■ Maximale Einsetzbarkeit bei Stahl,

Edelstahl und Aluminium■ 60 % Einschaltdauer

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Der Drahtvorschubkoffer eignet sich für den Krantransport,

wie im Stahlbau üblich, oder zur Befestigung auf einem

Fahrwagen.

Integrierte Fugenhobel-FunktionSchweißen und Fugenhobeln in einem Gerät – direkt am

Arbeitsplatz, ohne zusätzliche Investitionen und Platzbedarf.

Mit dem Fugenhobel lassen sich bspw. Schweißnähte

vorbereiten oder Risse, Poren und Schweißnähte entfernen

bzw. glätten. Diese 2-in-1 Funktion der SYNERGIC.PRO2

500/600 spart damit Rüstzeit sowie Investitions- und

Lohnkosten.

Maximale EnergieeffizienzDurch die Stand-by-Schaltung wird die Lebensdauer von

Wasserpumpe und Lüfter erhöht und Geräusche werden

reduziert.

Wartungsfreundlicher Geräteaufbau

Gastest- und Drahteinfädelfunktion

Industrietaugliches InnenlebenDie interne Verfahrenselektronik ist speziell gekapselt, um

Störungen durch eindringenden Staub oder Feuchtigkeit

auszuschließen.

Höchste EinschaltdauerDie Einschaltdauer beträgt garantiert 60 %.

Robuste AuslegungSYNERGIC.PRO2 500-4 – 600-4 WS sind mit einer

besonders leistungsstarken Wasserkühlung ausgestattet.

Für einen sicheren Drahtvorschub sorgt ein leistungsstarker

48 V Motor mit 4-Rollenantrieb und großen Förderrollen.

Serienmäßiger Stahlrohrrahmen mit integrierten KranösenErmöglicht die uneingeschränkte Handhabung mit Kränen,

gleichzeitig bietet die Konstruktion höchstmöglichen Schutz

der Innenteile und des Bedienfeldes.

Praxisorientierte ExtrasDas Zwischenschlauchpaket mit 20 m Länge, verstärkter

Zugentlastung und ein Push-Pull Brenner bis 12 m Länge

sorgt dafür, dass größere Distanzen vom Schweißgerät

zum Schweißplatz mühelos überbrückt werden können.

■ Merkmale



Technische Daten 170-2 190-2 230-2 AM 230-4 280-2 280-4 310-4QUATTRO-MIG

Einstellbereich [A] 30-170 30-140 50-190 15-230 15-230 35-280 35-280 35-300

Einschaltdauer (ED) bei Imax. (10 min.) [%] 30 50 30 40 40 40 40 40

bei 40 °CSchweißstrom bei 100 % ED bei 40 °C [A] 80 100 105 150 150 180 180 210

Leerlaufspannung [V] 22-37 22-34 23-37 15-37 15-37 17-37 17-37 17-40

Schaltstufen 6 6 10 10 10 10 12

Drahtvorschub 2-Rollen 2-Rollen 2-Rollen 4-Rollen 2-Rollen 4-Rollen 4-Rollen

Netzanschluss [V] 1x230 V 1x230 V 3x400 V 3x400 V 3x400 V 3x400 V 3x400 V 3x400 V

Absicherung (träge) [A] 20 20 16 16 16 16 16 32

Brennerkühlung Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas

Schutzart IP 21 IP 21 IP 21 IP 21 IP 21 IP 21 IP 21

Gewicht [kg] 54 60 68 68 72 72 78

Maße LxBxH [mm] 800 x 330 x 620

Bestell-Nr. 103 1705 103 1905 103 2302 103 2304 103 2802 103 2804 103 3105

Premium-Set-Empfehlung MM 15/25 MM 15/25 MM 25/25 MM 25/25 MM 25/35 MM 25/35 MM 25/35Bestell-Nr. 118 4200 118 4200 118 4200 118 4200 118 4202 118 4202 118 4202

Technische Änderungen vorbehalten. Alle Anlagen tragen das CE- und S-Zeichen und entsprechen der Norm EN 60 974-1.

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Artikel-Nr.

SYNERGIC.PRO2 170-2 gasgekühlt ohne Zubehör, Premium-Set Empfehlung: MM 15/25 103 1705

SYNERGIC.PRO2 190-2 gasgekühlt ohne Zubehör, Premium-Set Empfehlung: MM 15/25 103 1905

SYNERGIC.PRO2 230-2 AM gasgekühlt o. Zubehör, Premium-Set Empfehlung: MM 25/25 103 2302

SYNERGIC.PRO2 230-4 QUATTRO-MIG gasgekühlt o. Zubehör, Premium-Set Empfehlung: MM 25/25 103 2304

SYNERGIC.PRO2 280-2 gasgekühlt o. Zubehör, Premium-Set Empfehlung: MM 25/35 103 2802



■ MIG/MAG Schweißgeräte SYNERGIC.PRO2 170-2 – 310-4

SYNERGIC.PRO2 170-2 – 310-4

■ Kompakt

■ Gasgekühlt

■ 230/400 V Betrieb

■ 2-Rollen und 4-Rollen-Antrieb

■ Dünnblechanwendungen

Unsere Ausstattungsoptionen

Unser Zubehörprogramm lässt keine Wünsche offen.

■ Luftfiltervorsatz

■ Toolset

■ Schlauchpakethalterung

■ Kranösen

■ Fahrwagen für Drahtvorschubkoffer

■ Push-Pull Brenner

■ Vorschubkoffer CONSTRUCTION und SHIPYARD

■ u.v.m.


Technische Daten 250-4 300-4 350-4 350-4 W 450-4 450-4 W300-4 S 350-4 S 350-4 WS 450-4 S 450-4 WS

Einstellbereich [A] 35-250 40-300 40-350 40-350 45-450 45-450

Einschaltdauer (ED) bei Imax. [%] 50 50 50 50 50 50 (10 min.) bei 40 °CSchweißstrom bei 100 % ED, 40 ° C [A] 180 210 260 260 320 320

Leerlaufspannung [V] 18-37 17-42 18-43 18-43 18-51 18-51

Schaltstufen 10 12 20 20 30 30

Drahtvorschub 4-Rollen 4-Rollen 4-Rollen 4-Rollen 4-Rollen 4-Rollen

Netzanschluss [V] 3x400 V 3x400 V 3x400 V 3x400 V 3x400 V 3x400 V

Absicherung (träge) [A] 16 32 32 32 32 32

Brennerkühlung Gas Gas Gas Wasser Gas Wasser

Schutzart IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23

Gewicht (mit Koffer) [kg] 100 110 (134) 123 (147) 127 (151) 136 (160) 140(164)

Maße LxBxH (mit Koffer) [mm] 1030 x 605 x 850 (1030 x 605 x 1440)

Bestell-Nr. Kompakt 112 2505 112 3005 112 3600 112 3610 112 4600 112 4610mit Drahtvorschubkoffer 112 3006 112 3601 112 3611 112 4601 112 4611

Premium-Set-Empfehlung MM 25/35 MM 25/35 MM 26/50 MM 401/50 MM 36/70 MM 401/70Bestell-Nr. 118 4202 118 4202 118 4204 118 4208 118 4206 118 4210

S = mit separatem Drahtvorschubkoffer, W = wassergekühltTechnische Änderungen vorbehalten. Alle Anlagen tragen das CE- und S-Zeichen und entsprechen der Norm EN 60 974-1.

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Artikel-Nr.



SYNERGIC.PRO2 300-4 S gasgekühlt o. Zubehör, Premium-Set Empfehlung: MM 25/35 112 3006



SYNERGIC.PRO2 350-4 W wassergekühlt o. Zubehör, Premium-Set Empfehlung: MM 401/50 112 3610

SYNERGIC.PRO2 350-4 WS wassergekühlt o. Zubehör, Premium-Set Empfehlung: MM 401/50 112 3611



SYNERGIC.PRO2 450-4 W wassergekühlt o. Zubehör, Premium-Set Empfehlung: MM 401/70 112 4610

SYNERGIC.PRO2 450-4 WS wassergekühlt o. Zubehör, Premium-Set Empfehlung: MM 401/70 112 4611

■ MIG/MAG Schweißgeräte SYNERGIC.PRO2 250-4 – 450-4 WS

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SYNERGIC.PRO2 250-4 – 450-4

■ Kompakt oder mit separatem

Vorschubkoffer

■ Gas- und wassergekühlt

■ 4-Rollen-Antrieb

■ Fahrwerk und Flaschenwagen für

50 l Gasflasche

■ Hohe Einschaltdauer

■ Umfangreiches Zubehörprogramm

■ Industrielle Anwendungen


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Artikel-Nr.

SYNERGIC.PRO2 500-4 wassergekühlt ohne Zubehör, Premium-Set Empfehlung: MM 452/95 112 5011

SYNERGIC.PRO2 600-4 WS wassergekühlt ohne Zubehör, Premium-Set Empfehlung: MM 452/120 112 6011

■ MIG/MAG Schweißgeräte SYNERGIC.PRO2 500-4 – 600-4 WS

Technische Daten SYNERGIC.PRO2 500-4 SYNERGIC.PRO2 600-4 WSEinstellbereich [A] 40-500 40-600

Einschaltdauer (ED) bei Imax. (40 °C) [%] 60 60

Schweißstrom bei 100 % ED (40 °C) [A] 375 400

Schaltstufen 36 36

Leerlaufspannung [V] 17-52 17-60

Netzanschluss [V] 3 x 400 3 x 400

Absicherung (träge) [A] 32 63

Brennerkühlung Wasser Wasser

Schutzart IP 23 IP 23

Drahtvorschub 4-Rollen 4-Rollen

Gewicht [kg] 234 255

Abmessungen LxBxH [mm] 1090 x 710 x 1085 1090 x 710 x 1085Abmessungen LxBxH mit Koffer [mm] 1090 x 710 x 1550 1090 x 710 x 1550

Technische Änderungen vorbehalten. Zusatzausrüstungen an den abgebildeten Geräten sind gegen Mehrpreis lieferbar. Alle Anlagen tragen das CE- und S-Zeichen und entsprechen der NormEN 60 974-1.

Unsere Ausstattungsoptionen

Unser Zubehörprogramm lässt keine Wünsche offen:

■ Luftfiltervorsatz

■ Fahrwagen für Drahtvorschubkoffer

■ Push-Pull Brenner

■ Zwischenschlauchpakete bis 20 m

■ u.v.m.

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Typreihe SYNERGIC.PRO2 170-2 – 600-4 WSPremium-Sets

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Die sehr günstigen Set-Preise gelten

nur im Zusammenhang mit dem Kauf

der entsprechenden Schweißgeräte.

Übrigens lässt sich direkt aus der

Typenbezeichnung der Inhalt des

Premium-Sets ermitteln. So besteht

z. B. das MM 15/25-Premium-Set,

ein MIG/MAG-Set, aus einem Brenner

des Typs MB 15/4 m, einem 4 m

langen Massekabel mit einem Quer-

schnitt von 25 mm2 und einem

200 bar Argon/CO2-Druckminderer

(32 l/min).

Unsere Premium-Pakete

Komplette Zubehör-Pakete können

optional als Premium-Sets erworben

werden. Diese besonders hochwertigen

Zubehör-Sets sind allesamt mit Marken-

produkten wie

■ Abicor-Binzel-Brennern

mit 4 m-Schlauchpaketen,

■ 200 bar Argon/CO2-Druckminderern

(32 l/min) und

■ Massekabeln mit hochwertigen

Masseklemmen und einer Länge von

4 m ausgestattet.

Artikel-Nr.

MM 401/50(Brenner MB 401/4 m, MaKa 50 mm2/4 m, Drumi 200 bar, 32 l/min)für SYNERGIC.PRO2 350-4 W und 350-4 WS 118 4208

MM 401/70(Brenner MB 401/4 m, MaKa 70 mm2/4 m, Drumi 200 bar, 32 l/min)für SYNERGIC.PRO2 450-4 W und 450-4 WS 118 4210

MM 452/95Brenner ABIMIG 452/4 m, Massekabel 95 mm2/4 m, Druckminderer 200 bar, 32 l/minfür SYNERGIC.PRO2 500-4 – 600-4 WS 118 4220

MM 452/120Brenner ABIMIG 452/4 m, Massekabel 120 mm2/4 m, Druckminderer 200 bar, 32 l/minfür SYNERGIC.PRO2 500-4 – 600-4 WS 118 4222

Artikel-Nr.

MM 15/25(Brenner MB 15/4 m, MaKa 25 mm2/4 m, Drumi 200 bar, 32 l/min) für SYNERGIC.PRO2 170-2,190-2, 230-2 AM und 230-4 QUATTRO MIG 118 4200

MM 25/35(Brenner MB 25/4 m, MaKa 35 mm2/4 m, Drumi 200 bar, 32 l/min) für SYNERGIC.PRO2 280-2,280-4, 310-4, 250-4, 300-4 und 300-4 S 118 4202

MM 26/50(Brenner MB 26/4 m, MaKa 50 mm2/4 m, Drumi 200 bar, 32 l/min)für SYNERGIC.PRO2 350-4 und 350-4 S 118 4204

MM 36/70(Brenner MB 36/4 m, MaKa 70 mm2/4 m, Drumi 200 bar, 32 l/min)für SYNERGIC.PRO2 450-4 und 450-4 S 118 4206

■ Premium-Sets SYNERGIC.PRO2 170-2 – 600-4 WS

SYNERGIC.PRO 2 4-Rollenantrieb: Gegendruckrollen SYNERGIC.PRO 2 4-Rollenantrieb: Drahtförderrollen

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Artikel-Nr.

Förderrollen für MassivdrahtFörderrolle 0,6/0,8 mm 400 0151

Förderrolle 0,8/1,0 mm 400 0153

Förderrolle 1,0/1,2 mm 400 0152

■ Drahtförderrollen für 2-Rollen-antrieb für SYNERGIC.PRO2

170-2 – 280-2

Artikel-Nr.

Gegendruckrolle (2) 750 2038

Gegendruckrolle 750 2069

Zahnkranz (3) 400 0112

Antriebsritzel (4) 400 0092


Vorschubritzel (9) 400 0003

Passfeder (5) 400 0109

Unterlegscheibe Metall (6) 400 0101

Unterlegscheibe PVC (7) 400 0102

Kapillarrohr Ms,

5 x 1,5 mm, I = 58,5 mm für Draht

bis 1,2 mm Durchmesser 750 2049

Kapillarrohr St (galvanisch verzinkt),

5 x 1,25 mm, l = 58,5 mm für Draht

bis 1,6 mm Durchmesser 750 2048

Kapillarrohr 95 mm lang 750 2046

Stützrohr 90 mm lang 750 2052

Stützrohr für Teflonseele (10)

57 mm 750 2053

Befestigungsschraube für Antriebsritzel (11) 290 0332

Befestigungsschraube für Schutzabdeckung (12) 290 0333

Förderrollenpaare bestehend aus: 2 Förderrollen, 2 Lagerbuchsen und 2 Zahnkränzen. Förderrollen auch als Einzelteile lieferbar.

■ Weitere Drahtvorschub-ersatzteile

Artikel-Nr.

Förderrollenpaar für Massivdraht (1+3)

Förderrollenpaar m. Zahnkranz 0,6 mm 750 2034





Förderrollenpaare für Aluminium (1+3)

2 Förderrollenpaare m. Zahnkranz 1,0 mm (Abbildung weicht ab) 750 2071

2 Förderrollenpaare m. Zahnkranz 1,2 mm(Abbildung weicht ab) 750 2072


Förderrollenpaar für Röhrchendraht (1+3)



Förderrollenpaar m. Zahnkranz 1,8 bis 2,4 mm 750 2037

Förderrolle für Massivdraht (1+3)

Förderrolle 0,6 mm 750 2010





Förderrolle für Röhrchendraht (1+3)



Förderrolle 1,8 bis 2,4 mm 750 2009

Förderrollen für Massivdraht (7)

0,8 /1,0 mm 750 2054

0,9 /1,2 mm 750 2058

1,0 /1,2 mm 750 2055

1,2 /1,6 mm 750 2056

Förderrollen für Aluminium (7)

1,0 /1,2 mm 750 2066

1,2 /1,6 mm 750 2068

Förderrollen für Röhrchendraht (7)

Förderrolle 1,2 /1,6 mm 750 2064

■ Drahtförderrollen für 4-Rollenantrieb für SYNERGIC.PRO2 230-4, 250-4 – 450-4 und 280-4 – 310-4

3

2

7

4

5

1

3

6

SYNERGIC.PRO 2 4-Rollenantrieb

Typreihe SYNERGIC.PRO2 170-2 – 600-4 WSDrahtförderrollen

12

1110

9

8

7

Verschleißteile Set MB 26 LuftfilterSchlauchpakethalterung MIG

/MA

G

Typreihe SYNERGIC.PRO2 170-2 – 600-4 WSAusstattungsoptionen

23


Artikel-Nr.

LuftfiltervorsatzSYNERGIC.PRO2 250-4 – 450-4 komplett 138 1351

Nachrüstsatz Luftfiltervorsatzfür SYNERGIC.PRO2 250-4 – 450-4 118 0260

Tool-Setinkl. Werkzeugablage, Brennerhalterung und Kranösen

für SYNERGIC.PRO2 250-4 – 450-4 118 0212

Kranösen mit Ablagefachfür SYNERGIC.PRO2 300-4 S – 450-4 WS 118 0213

Kranösen am Koffer für SYNERGIC.PRO2 250-4 – 450-4 118 0167

Schlauchpakethalterungan SYNERGIC.PRO2 250-4 – 450-4 118 0214

Nachrüstsatz Schlauchpakethalterungan SYNERGIC.PRO2 250-4 – 450-4 118 0251

Dinse-Zentralanschlussfür SYNERGIC.PRO2 170-2 – 450-4

(Installation nur werksseitig möglich) 118 1247

Überlänge pro Meter Massekabel 35 mm2 781 0802

Überlänge pro Meter Massekabel 50 mm2 781 0803

Sonderspannungen auf Anfrage. Detaillierte Informationen zum Thema Brenner siehe Schweißzubehörkatalog. Detaillierte Inhaltsangaben zu den Verschleißteile Sets siehe Schweißzubehörkatalog.

Artikel-Nr.

Option CONSTRUCTION S(Vorschubkoffer in Montage-Ausführung

anstelle von Standard-Ausführung) 118 0230

Option CONSTRUCTION WS(Vorschubkoffer in Montage-Ausführung


Option SHIPYARD S(Vorschubkoffer in Werften-Ausführung


Option SHIPYARD WS(Vorschubkoffer in Werften-Ausführung


Push Pull Brenner PP401 gerade 8 m mit 12-pol. Stecker 760 4137

Planeten Push Pull Brenner PPPW-7.1W 8 m mit Potentiometer 760 3601

Planeten Push Pull Brenner PPPW-7.1W 12 m mit Potentiometer 760 3602

Option Push Pull an SYNERGIC.PRO2 118 0149

Verschleißteile Set MB 15 770 0415




Verschleißteile Set MB 401 / 501 770 0421

■ Ausstattungsoptionen für SYNERGIC.PRO2 170-4 – 450-4

Artikel-Nr.

Fassdrahtdurchführung 118 0570

Dinse-Zentralanschluss 118 0575

Alu-Zentralanschluss 118 0580

Artikel-Nr.

Durchflusswächter 118 0550

Luftfiltervorsatz 118 0555

Kofferaufhängung 118 0560

Fahrwagen für Koffer 118 0565

■ Ausstattungsoptionen für SYNERGIC.PRO2 500-4 – 600-4 WS

Verstärkte Zugentlasung Fahrwagen für DrahtvorschubkofferZwischenschlauchpaket

Typreihe SYNERGIC.PRO2 170-2 – 600-4 WSZwischenschlauchpakete

MIG

/MA

G


24

Artikel-Nr.

Zwischenschlauchpakete steckbar für SYNERGIC.PRO2 450-4 WS wassergekühlt

1,4 m Länge (95 mm2) 118 0424

5,0 m Länge (95 mm2) 118 0426

10,0 m Länge (95 mm2) 118 0428

15,0 m Länge (95 mm2) 118 0436

20,0 m Länge (95 mm2) 118 0437

Zwischenschlauchpakete steckbar für SYNERGIC.PRO2 500-4 und 600-4 WS wassergekühlt

1,4 m Länge (120 mm2) 118 0444

5,0 m Länge (120 mm2) 118 0446

10,0 m Länge (120 mm2) 118 0448

15,0 m Länge (120 mm2) 118 0456

20,0 m Länge (120 mm2) 118 0457

Artikel-Nr.

Zwischenschlauchpakete steckbar für SYNERGIC.PRO2 300-4 S und 350-4 S gasgekühlt

1,4 m Länge (70 mm2) 118 0302

5,0 m Länge (70 mm2) 118 0306

10,0 m Länge (70 mm2) 118 0311

15,0 m Länge (70 mm2) 118 0316

20,0 m Länge (70 mm2) 118 0317

Zwischenschlauchpakete steckbar für SYNERGIC.PRO2 450-4 S gasgekühlt

1,4 m Länge (95 mm2) 118 0322

5,0 m Länge (95 mm2) 118 0326

10,0 m Länge (95 mm2) 118 0328

15,0 m Länge (95 mm2) 118 0336

20,0 m Länge (95 mm2) 118 0337

Zwischenschlauchpakete steckbar für SYNERGIC.PRO2 350-4 WS wassergekühlt

1,4 m Länge (70 mm2) 118 0402

5,0 m Länge (70 mm2) 118 0406

10,0 m Länge (70 mm2) 118 0411

15,0 m Länge (70 mm2) 118 0416

20,0 m Länge (70 mm2) 118 0417

■ Zwischenschlauchpakete für SYNERGIC.PRO2

Korbspulenadapter Profi Kühlflüssigkeit RKF 15Druckminderer MIG

/MA

G

Typreihe SYNERGIC.PRO2 170-2 – 600-4 WSZubehör

25


Artikel-Nr.

Fahrwagen für Drahtvorschubkoffer 750 1502

Korbspulenadapter Industrie 751 6000

Korbspulenadapter Profi 751 6004

Druckminderer(Standard) mit Inhalts- und Arbeitsmanometer 783 0100

Massekabel 16 mm2 / 5 m komplett 781 0100

Massekabel 25 mm2 / 4 mkomplett für SYNERGIC.PRO2 170-2 – 230-4 781 0101

Massekabel 35 mm2 / 4 m komplett mit Klemmefür SYNERGIC.PRO2 280-2 – 300-4 781 0102

Massekabel 50 mm2 / 4 m komplett mit Klemmefür SYNERGIC.PRO2 300-4 781 0109

Massekabel 70 mm2 / 4 m komplett mit Klemmefür SYNERGIC.PRO2 450-4 781 0109

■ Zubehör für SYNERGIC.PRO2 170-2 – 450-4

Artikel-Nr.

Vorschubkoffer CONSTRUCTION 300 – 450 S gasgekühlt, ohne Zwipa 750 0656

Vorschubkoffer SHIPYARD 300 – 450 S gasgekühlt, ohne Zwipa 750 0657

Vorschubkoffer CONSTRUCTION350 – 450 S wassergekühlt, ohne Zwipa 750 0666

Vorschubkoffer SHIPYARD350 – 450 S wassergekühlt, ohne Zwipa 750 0667

■ Zubehör für SYNERGIC.PRO2 300-4 – 450-4

Artikel-Nr.

Brenner MB 154 m, MaKa 25 mm2/4 m, Drumi 200 bar, 32 l/min 118 4200






Brenner ABIMIG 4524 m, MaKa 95 mm2/4 m, Drumi 200 bar, 32 l/min 118 4220

Brenner ABIMIG 4524 m, MaKa 120 mm2/4 m, Drumi 200 bar, 32 l/min 118 4222

Massekabel 95 mm2 / 4 m nur für SYNERGIC.PRO2 500-4 WS 781 0106

Massekabel 120 mm2 / 4 m nur für SYNERGIC.PRO2 600-4 WS 781 0115

Fugenhobler K12TL6 760 5150

Kühlflüssigkeit „RFK 15“ 5-l-Kanister 168 0075



■ Zubehör für SYNERGIC.PRO2

170-2 – 600-4 WS

Brennerhalterung MIG/MAGAutomatik-Schweißhelm Speedglas 9100 Massenklemme Nevada

MAG-Schweißerhandschuhe

Typreihe SYNERGIC.PRO2 170-2 – 600-4 WSSchweißzubehörprodukte


Artikel-Nr.

Werkstoffe siehe Schweißzubehörkatalog

Schweißbrenner siehe Schweißzubehörkatalog

Führungsspiralen siehe Schweißzubehörkatalog

REHM-Schweißtrennspraysilikonfrei, 400 ml Dose 822 0084

Düsenfett300 g 822 0000

Automatik-Schweißhelm Speedglas 100VSchutzstufe variabel DIN 8-12 840 0078

Automatik-Schweißhelm Speedglas 9100 X ohne SFkomplett mit Kassette, Schutzstufe DIN 9-13 840 0426

Automatik-Schweißhelm Speedglas 9100 X mit SFkomplett mit Kassette, Schutzstufe DIN 9-13 840 0429

Artikel-Nr.

MAG-Schweißerhandschuheblau, Größe L siehe Schweißzubehörkatalog

MAG-SchweißerhandschuheRindsleder, Größe L siehe Schweißzubehörkatalog

MAG-SchweißerhandschuheRindsleder, Größe XL siehe Schweißzubehörkatalog

Schweißerjacken, Schweißerschürzen und Spritzerschutzdecken siehe Schweißzubehörkatalog

Schweißschutzvorhänge siehe Schweißzubehörkatalog

Masseklemme Nevada Cu-Band, 200 Aextra stabile Ausführung 782 0112



■ Schweißzubehörprodukte für SYNERGIC.PRO2 170-2 – 600-4 WS

MIG

/MA

G

26

Schweißschutzvorhänge

MIG/MAG Spezialzange Draht-Handbürste

Schweißerschürze MAG-Schweißerhandschuhe blau

MIG

/MA

G

Typreihe SYNERGIC.PRO2 170-2 – 600-4 WSSchweißzubehörprodukte

Artikel-Nr.

Brennerhalterung MIG/MAGmit Topfmagnet 796 5051

MIG/MAG SpezialzangeGröße 1 für 12–15 mm Düsen 862 0100

MIG/MAG SpezialzangeGröße 2 für 15–18 mm Düsen 862 0101

Spezialzange Welper YS-50 862 0105

Spezialzange Welper Mini W-1 862 0106

Draht-Handbürste2-reihig, vermessingt siehe Schweißzubehörkatalog

Draht-Handbürste3-reihig, für Gussstahl siehe Schweißzubehörkatalog



Artikel-Nr.

Edelstahlbürste1.4316 3-reihig siehe Schweißzubehörkatalog

Edelstahlbürste1.4316 4-reihig siehe Schweißzubehörkatalog

Kehlnahtbürsteaus Stahl siehe Schweißzubehörkatalog

Kehlnahtbürsteaus Edelstahl siehe Schweißzubehörkatalog

27


■ Schweißzubehörprodukte für SYNERGIC.PRO2 170-2 – 600-4 WS

MIG/MAG SCHWEISSGERÄTEMEGA.ARC® 250-4 – 450-4 WS

MIG

/MA

G

Typreihe MEGA.ARC® 250-4 – 450-4 WSStufenlos regelbare MIG/MAG Schweißgeräte mit SMC®-Technologie


MIG

/MA

G

30

REHM MEGA.ARC®

Stufenlose MIG-MAG Baureihe für hochprofessionellen flexiblen Einsatz mit integrierter REHM SMC®-Technologie.

Die stufenlose Regelung sowie eine breite Palette an

Zubehör ermöglichen der MEGA.ARC® ein extrem breites

Einsatzfeld.

Kompromisslos bei der Schweiß-qualität – Universell in der Anwendung

REHM schließt beim MIG/MAG Schutzgas-schweißen die Lücke zwischen konven-tionellen, stufengeschalteten MIG/MAG-Stromquellen und modernsten Impulsstromquellen.

Die MEGA.ARC® Schweißgerätefamilie ist robust und einfach zu bedienen wie ein stufengeschaltetes Gerät – ist aber stufenlos regelbar wie eine Impuls-stromquelle. Die stufenlose Fernbedien-barkeit bietet Ihnen einen großen Gewinn an räumlicher Unabhängigkeit und Reproduzierbarkeit Ihrer Schweißnähte.


MIG

/MA

G

31


SMC® ist ein völlig neuartiges, intelligentes und über-geordnetes Maschinensteuerungskonzept. Es führt zuexzellenten Schweißergebnissen und macht die Bedie-nung nicht nur einfach, sondern auch traumhaft sicher. SMC® vereinigt vier Grundfunktionen, welche unabdingbar für

den hohen Qualitätsanspruch an die REHM MEGA.ARC® sind:

SDI® (Stepless Dynamic Induction)Stufenlose elektronische Schweißdrossel mit erweitertem

Wirkungsbereich. Die ultraschnelle Regelung der Drossel-

induktivität garantiert ausgezeichnete Zündeigenschaften

und einen hochstabilen Lichtbogen.

RSC® (Realtime Speed Control)Echtzeitüberwachung und hochpräzise Regelung der


für höchst konstante Drahtförderung.

CCM (Characteristic Curve Memory)Integrierte Schweißparameter Datenbank mit geballtem

Expertenwissen in über 4.000 Datensätzen.

RMI (REHM Machine Interface)Schnelle und sichere Einstellung der Schweißparameter

bei gleichzeitig einfachster Handhabung und erweiterten

Informationsmöglichkeiten.

REHM SMC® Technologie (Smart Machine Control)

Neben weiteren Highlights verfügt die MEGA.ARC® über die von REHM entwickelte SMC® Technologie.■ Mit Kraft ohne Ende, höchster Einschaltdauer sowie

einem absolut robusten Fahrwerk

■ Mit breitem Sortiment an Fernregelmöglichkeiten

■ Mit Jobspeicherung

■ Mit serienmäßig integrierter Automatisierungsschnittstelle

■ Mit speziellen Varianten für Montage und Schiffsbau

■ Drei Vorschubkoffer Varianten

■ Zwischenschlauchpakete bis 30 m Länge

■ Push-Pull Brenner bis 12 m Länge

■ Schweißdatendokumentation

■ Merkmale


MIG

/MA

G


32

Artikel-Nr.

MEGA.ARC® 250-4 gasgekühlt, ohne Zubehör, Förderrollen 0,8 mm 133 0250

MEGA.ARC® 300-4 gasgekühlt, ohne Zubehör, Förderrollen 1,0 mm 133 0300

MEGA.ARC® 350-4 S gasgekühlt, ohne Zwipa, ohne Zubehör, Förderrollen 1,0 mm 133 0351

MEGA.ARC® 350-4 S CONSTRUCTION gasgekühlt, ohne Zwipa, ohne Zubehör, mit Vorschubkoffer CONSTRUCTION, Förderrollen 1,2 mm 133 0353

MEGA.ARC® 350-4 S SHIPYARD gasgekühlt, ohne Zwipa, ohne Zubehör, mit Vorschubkoffer SHIPYARD, Förderollen 1,2 mm 133 0355

MEGA.ARC® 350-4 WS wassergekühlt, ohne Zwipa, ohne Zubehör, Förderrollen 1,2 mm 133 0350

MEGA.ARC® 350-4 WS CONSTRUCTION wassergekühlt, ohne Zwipa, ohne Zubehörmit Vorschubkoffer CONSTRUCTION, Förderrollen 1,2 mm 133 0352

MEGA.ARC® 350-4 WS SHIPYARD wassergekühlt, ohne Zwipa, ohne Zubehörmit Vorschubkoffer SHIPYARD, Förderrollen 1,2 mm 133 0354

MEGA.ARC® 450-4 WS wassergekühlt, ohne Zwipa, ohne Zubehör, Förderrollen 1,2 mm 133 0450

MEGA.ARC® 450-4 WS CONSTRUCTION wassergekühlt, ohne Zwipa, ohne Zubehörmit Vorschubkoffer CONSTRUCTION, Förderrollen 1,2 mm 133 0452

MEGA.ARC® 450-4 WS SHIPYARD wassergekühlt, ohne Zwipa, ohne Zubehörmit Vorschubkoffer SHIPYARD, Förderrollen 1,2 mm 133 0454

Erklärungen: S = separater Drahtvorschubkoffer, W = wassergekühlt, Zwipa = Zwischenschlauchpaket

■ MIG/MAG Schweißgeräte MEGA.ARC® 250-4 – 450-4 WS


Technische Daten MEGA.ARC® MEGA.ARC® MEGA.ARC® MEGA.ARC® MEGA.ARC®

250-4 300-4 350-4 S 350-4 WS 450-4 WSEinstellbereich stufenlos [A] 25-250 25-300 25-350 25-350 25-450

Einschaltdauer (ED) bei lmax. (10 min.) [%] 50 50 50 50 50

bei 40 °CSchweißstrom bei 100 % ED bei 40 °C [A] 180 220 250 250 320

Leerlaufspannung [V] 68 68 68 68 68

Netzanschluss [V] 3x400 V 3x400 V 3x400 V 3x400 V 3x400 V

Dauerleistung bei 100 % ED [kVA] 6,0 8,0 9,6 9,6 13,8

Absicherung (träge) [A] 16 32 32 32 32

Leistungsfaktor [cos phi] 0,92 0,92 0,92 0,92 0,92

Isolationsklasse H H H H H

Kühlart AF AF AF AF AF

Brennerkühlung Gas Gas Gas Wasser Wasser

Schutzart IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23

Gewicht (mit Koffer) [kg] 120 124 130 (164) 139 (173) 142 (176)

Maße LxBxH (mit Koffer) [mm] 1030 x 605 x 850 1030 x 605 x 850 (1030 x 605 x 1440)

S = mit separatem Drahtvorschubkoffer, W = wassergekühlt


MIG

/MA

G

33


MIG/MAG Schweißgeräte Typreihe MEGA.ARC® 250-4 – 450-4 WS

Serienmäßiger Lieferumfang und Ausstattung:

■ Euro Zentralanschluss

■ 2-Takt/4-Takt Steuerung mit Zündüberhöhung für

schnelle Wärmeeinbringung ins Schweißgut sowie

Absenkung zum Endkraterfüllen

■ Punktschweißen

■ Energieanwahl über Materialstärke, Schweißstrom

oder Vorschub geschwindigkeit

■ Lichtbogenlängenkorrektur über VD

■ SDI®-Korrekturregler zum Optimieren des Lichtbogens

in Zwangslagen oder der Wärmeeinbringung ins

Schmelzbad

■ Synergiekennlinien für Fe (mit verschiedenen Gasen),

CrNi, AlSi, AlMg, CuSi3

■ Automatisierungsschnittstelle

MEGA.ARC ® CONSTRUCTION MEGA.ARC ® SHIPYARD



MIG

/MA

G

34

■ Anschlussmöglichkeit für

■ Up-Down Brenner

■ Jobmanager

■ RT4-Brenner bei Jobmanager

■ Push Pull Brenner (Option)

MEGA.ARC® SHIPYARD

Vorschubkoffer:

■ Robustes Metallgehäuse verstärkt, Boden 3 mm,

Seiten 2 mm Blechdicke

■ Drahtrollenaufnahme Stahlblech für 200-mm-Drahtrolle

■ Schlagschutz für Bedienelemente

■ Verstärkte Zugentlastung für Zwischenschlauchpaket

■ Geringe Abmessungen LxBxH 510 x 230 x 300 mm

■ Bedienelemente für Schweißenergie, wahlweise

VD Korrektur oder SDI®, Gastest und Einfädeln im

Vorschubkoffer


■ Up-Down Brenner

■ Jobmanager



■ Durchführungsmöglichkeit für Druck- oder Atemluft

MEGA.ARC®

Vorschubkoffer:

■ Robustes Metallgehäuse

■ Großzügig dimensioniertes Drahtrollenaufnahmengehäuse

für 300-mm-Drahtrolle

■ Schlagschutz für Bedienelemente durch REHM Design Griffe

■ Alle Bedienelemente im Vorschubkoffer


■ Up-Down Brenner

■ REHM Poti Brenner

■ Jobmanager


■ Handfernregler MIG Plus 2


MEGA.ARC® CONSTRUCTION

Vorschubkoffer:

■ Robustes Metallgehäuse verstärkt, Boden 3 mm,

Seiten 2 mm Blechdicke

■ Kunststoff Drahtrollenaufnahme für 300-mm-Drahtrolle

■ Schlagschutz für Bedienelemente

■ Verstärkte Zugentlastung für Zwischenschlauchpaket

■ Bedienelemente für Schweißenergie, wahlweise

VD Korrektur oder SDI®, Gastest und Einfädeln im

Vorschubkoffer

■ Merkmale

MIG

/MA

G


35


4.SDI®-ReglerEinstellung der Lichtbogenhärte über die stufenlose

Schweißdrossel (SDI®)

5.Anwahl Synergieprogramme■ Drahtdurchmesser 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm

■ Manueller Betrieb (ohne Synergie)

■ Material/Gas Kombination

6.Drehknopf (Inkrementalgeber)Einstellung der Schweißenergie über

■ Schweißstrom

■ Drahtvorschubgeschwindigkeit

■ Materialstärke

7.Drahtvorschubkorrektur (VD)Lichtbogenlängenkorrektur

1.Auswahl Betriebsarten ■ 2-Takt

■ 2-Takt mit Absenken

■ 4-Takt

■ 4-Takt mit Absenken

■ Punktschweißen (Downslope)

2.7-Segment-Anzeige Energie/Punktzeit■ Schweißstrom [A] mit Holdfunktion

■ Vorschubgeschwindigkeit [m/min]

■ Materialstärke Blechdicke [mm]

■ Sonderparameterwert

3.7-Segment-Anzeige Schweißspannung/SDI®/VD■ Schweißspannung [V] mit Holdfunktion

■ SDI® Wert bei Veränderung

■ VD-Korrekturwert bei Veränderung

■ Punktzeit [sek]

■ Sonderparameternummer

■ Bedienpanel RMI (REHM Machine Interface)

1

2

3

4 7

6

5

Typreihe MEGA.ARC® 250-4 – 450-4 WSAusstattungsoptionen

MIG

/MA

G


Mit dem REHM Jobmanager jetzt noch effizienter schweißen

Schweißaufgaben und dazugehörige -parameter speichern,

abrufen und nutzen – der REHM Job Manager macht’s möglich

und ist dabei noch besonders unkompliziert.

Zwischen verschiedenen Geräteeinstellungen umschalten?

Kein Problem! Einfach per Knopfdruck in Sekundenschnelle

zu handhaben ohne Unterbrechung des Arbeitsprozess am

Jobmanager oder direkt am Brenner. Sie müssen auch nicht

auf einen besonderen Schweißbrenner umrüsten, weil Sie jetzt

eine andere Schweißaufgabe zu erledigen haben.

Ein weiteres Plus: Mit dem Jobmanager lassen sich besonders

bewährte Einstellungen speichern. Wenn Sie später noch einmal

darauf zurückgreifen möchten, ist auch dies per Knopfdruck

äußerst schnell realisierbar. Das macht Schweißen nicht nur

effizienter, sondern garantiert darüber hinaus die Reproduzier-

barkeit des Ergebnisses und gleich bleibende Qualität. Durch

die mit dem Jobmanager errreichte Zeiterspanis und Qualitäts-

steigerung amortisiert sich eine Investition in das Gerät damit

innerhalb von nur sechs Monaten.

36

SicherheitSerienmäßiger Schlüsselschalter mit drei Stellungen:

■ 1. Veränderungen der Schweißparameter erlaubt.

Speichern und Aufrufen von Jobs erlaubt.

■ 2. Veränderungen der Schweißparameter und Aufrufen

von Jobs erlaubt. Jobspeicherung nicht möglich.

■ 3. Veränderung der Schweißparameter und Job-

speicherung nicht möglich. Aufrufen von Jobs erlaubt.

Kostenersparnis, Amortisierung < 6 MonateDer REHM Jobmanager erlaubt schnelle Wechsel zwischen

verschiedenen Schweißparametern. Die einfache Bedienung,

die großen Tasten, sowie die Mobilität erlauben einen

Wechsel zwischen Einstellungen der MEGA.ARC® innerhalb

kürzester Zeit.

Bei Kleinserien mit nur 10 verschiedenen Einstellungen

pro Stunde sparen Sie pro Wechsel ca. 10 Sekunden.

Das sind pro Tag (8 Stunden) immerhin ca. 13 Minuten.

Im Jahr (200 Arbeitstage) also rund 43 Stunden.

Der REHM Jobmanager ■ steigert die Effizienz,

■ archiviert einmal gefundene Schweißparameter,

■ schützt vor unbeabsichtigtem Verändern der

Schweißparameter und

■ trägt zur gleichbleibenden Qualität bei.

Speicherung von MaschineneinstellungenBis zu 6 Jobs pro Kennlinie (insgesamt 114 Jobs)

Einfachste Bedienung ■ Kurzes Drücken –> Job aufrufen

■ Langes Drücken –> Job speichern

Große, beleuchtete Tasten ■ Genügend Abstand, um auch mit Handschuhen

Verwechselungen ausschließen zu können

■ Anzeige, ob und welcher Job angewählt ist

Memory Speicher Gespeicherte Werte gehen auch beim Abstecken von der

Maschine nicht verloren. Damit ist es möglich, die ermittelten

Schweißparameter einfach mit dem Jobmanager auf andere

MEGA.ARC®-Stromquellen zu übertragen.

Hinweis Einsatz von RT4-Brenner in Verbindung mit Jobmanager

möglich

Transport und Befestigung■ Aufhängung mit integrierten Haftmagneten zum Platzieren

direkt am Arbeitsplatz

■ 5 m Steuerleitung für genügend Bewegungsfreiheit

■ Merkmale

Brenner MB 25 Brenner MB 401 D Brenner 9W-S Brenner ABIMIG 452 DW


MIG

/MA

G

37


Artikel-Nr.

Brenner 9W-S/4 m kurzer Hals, Poti(S-Brenner) an MEGA.ARC® 350-4 WS – 450-4 WS PRO 760 0910


Brenner 9W-Rt/3 mkurzer Hals mit Programmabruftaster (REHMtronik-Brenner)mit Jobmanager einsetzbarDetails siehe Schweißzubehörkatalog 760 0906

Brenner 9W-Rt/4 mkurzer Hals mit Programmabruftaster (REHMtronik-Brenner) mit Jobmanager einsetzbar 760 0915

Brenner 9W-Rt/5 mkurzer Hals mit Programmabruftaster (REHMtronik-Brenner) mit Jobmanager einsetzbar 760 0916

Brenner ABIMIG 452 DW/3 m, DSan MEGA.ARC® 350-4 WS – 450-4 WS 760 6999



Brenner ABIMIG 452 DW/3 m, Potian MEGA.ARC® 350-4 WS – 450-4 WS 760 2463



Brenner ABIMIG 452 DW/3 m, Up/Downan MEGA.ARC® 350-4 WS – 450-4 WS 760 2473



Push Pull-Brenner PP401 gerade, 8 mmit 12-pol. Stecker 760 4137

Push Pull-Brenner PP401 gerade, 15 mmit 12-pol. Stecker 760 4138

Planeten Push Pull-Brenner PPPW-7.1W/8 mmit Potentiometer 760 3601

Planeten Push Pull-Brenner PPPW-7.1W/12 mmit Potentiometer 760 3602

Detaillierte Informationen zum Thema Brenner siehe Schweißzubehörkatalog.

Artikel-Nr.

Brenner MB 25/3 m, DS, Ergo an MEGA.ARC® 250-4 – 350-4 PRO 760 2543

Brenner MB 25/4 m, DS, Ergoan MEGA.ARC® 250-4 – 350-4 PRO 760 2544

Brenner MB 25/5 m, DS, Ergoan MEGA.ARC® 250-4 – 350-4 760 2545

Brenner MB 25/3 m Up/Down, DS, Ergoan MEGA.ARC® 250-4 – 350-4 760 2553



Brenner MB 25/3 m Poti, DS, Ergoan MEGA.ARC® 250-4 – 350-4 760 2563



Brenner MB 401D/3 m, DS, Ergoan MEGA.ARC® 350-4 WS – 450-4 WS 760 4146



Brenner MB 401D/3 m, Up/Down, Ergoan MEGA.ARC® 350-4 WS – 450-4 WS 760 4163



Brenner MB 401D/3 m, Poti, Ergoan MEGA.ARC® 350-4 WS – 450-4 WS 760 4173




■ Ausstattungsoptionen für MEGA.ARC® 250-4 – 450-4 WS

Fahrwagen für Drahtvorschubkoffer

Luftfiltervorsatz JobmanagerKranösen mit Ablagefach


MIG

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Artikel-Nr.

Interface für MEGA.ARC an Drehtisch (TRAF- und TGA-Serie) 138 1284

Luftfiltervorsatzfür MEGA.ARC® 250-4 – 450-4 WS 138 1351

Nachrüstsatz Luftfiltervorsatzfür MEGA.ARC® 250-4 – 450-4 WS 118 0260

Metallfilterzellefür MEGA.ARC® 250-4 – 450-4 WS 750 1120

Handfernregler MIG PLUS 2für MEGA.ARC® 250-4 – 450-4 WS 750 1002

Jobmanagerfür MEGA.ARC® 250-4 – 450-4 WS, Beschreibung siehe S. 36 750 1003

Fahrwagen für Vorschubkofferfür MEGA.ARC®

MEGA.ARC® CONSTRUCTION und MEGA.ARC® SHIPYARD 750 1502

Option Kreiselpumpean MEGA.ARC® 350-4 WS – 450-4 WS 138 1352

Artikel-Nr.

Toolset für MEGA.ARC® 250-4 – 450-4 WSinkl. Kranösen, Brenner- und Schlauchpakethalterung 118 0212

Kranösen mit Ablagefach für MEGA.ARC® 250-4 – 450-4 WS 118 0213

Brenner- und Schlauchpakethalterungfür MEGA.ARC® 250-4 – 450-4 WS 118 0214

Kranösen am Kofferfür MEGA.ARC® 350-4 S, 350-4 WS, 450-4 WS 118 0167

Dinse-Zentralanschluss MIG/MAG an MEGA.ARC® 250/300 (Installation nur werksseitig möglich) 118 1241

Dinse-Zentralanschluss MIG/MAG an MEGA.ARC® 350/450 WS (Installation nur werksseitig möglich) 118 1246

REHM-Universal-Push Pullan MEGA.ARC® 250-4 – 450-4 WS 118 0148

■ MIG/MAG Schweißgeräte MEGA.ARC® 250-4 – 450-4 WS

Massekabel ZwischenschlauchpaketDruckminderer MIG

/MA

G

Typreihe MEGA.ARC® 250-4 – 450-4 WSAusstattungsoptionen, Zubehör

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Artikel-Nr.

Zwischenschlauchpakete für MEGA.ARC® 350-4 WS, 450-4 WS wassergekühlt

1,4 m Länge für wassergekühlte Ausführung 138 0600






Artikel-Nr.

Zwischenschlauchpakete für MEGA.ARC® 350-4 S gasgekühlt

1,4 m Länge für gasgekühlte Ausführung 138 0604




■ Zwischenschlauchpakete für MEGA.ARC® 350-4 S – 450-4 WS

Artikel-Nr.

Druckmindererfür MEGA.ARC® 250-4 – 450-4 WS 783 0100




Artikel-Nr.

Massekabel 35 mm2

4 m, komplett an MEGA.ARC® 250-4, 300-4 781 0102

Massekabel 50 mm2

4 m, komplett an MEGA.ARC® 250-4 – 450-4 WS 781 0109

Massekabel 70 mm2

4 m, komplett an MEGA.ARC® 250-4 – 450-4 WS 781 0104

■ Zubehör für MEGA.ARC® 250-4 – 450-4 WS

MEGA.ARC 4-Rollenantrieb: Gegendruckrollen

1

3

63

2

7

4

5

MEGA.ARC 4-Rollenantrieb: Drahtförderrollen

Typreihe MEGA.ARC® 250-4 – 450-4 WSDrahtförderrollen

MIG

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Artikel-Nr.

Förderrolle für Massivdraht (1+3)






Förderrolle für Röhrchendraht (1+3)



Förderrolle 1,8 bis 2,4 mm 750 2009

Weitere DrahtvorschubersatzteileGegendruckrolle (2) 750 2038

Zahnkranz (3) 400 0112


Passfeder (5) 400 0109

Unterlegscheibe Metall (6) 400 0101

Unterlegscheibe PVC (7) 400 0102

Kapillarrohr 95 mm lang (o. Abb.) 750 2046

Stützrohr 90 mm 750 2052

Förderrollenpaare bestehend aus: 2 Förderrollen, 2 Lagerbuchsen und 2 Zahnkränzen. Förderrollen auch als Einzelteile lieferbar!

Artikel-Nr.

Förderrollenpaar für Massivdraht (1+3)wie SYNERGIC.PRO², Seite 26






Förderrollenpaare für Aluminium (1+3)wie SYNERGIC.PRO², Seite 26




Förderrollenpaar für Röhrchendraht (1+3)



Förderrollenpaar m. Zahnkranz 1,8 bis 2,4 mm 750 2037

■ Drahtförderrollen für 4-Rollenantrieb für MEGA.ARC®

MAG-Hitzeschutzhandschuhe Schweißerjacke REHM-Schweißtrennspray

Automatik-Schweißhelm Speedglas 9100 Spezialzange Welper Schweißerschürze Schweißschutzvorhänge

MIG

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Typreihe MEGA.ARC® 250-4 – 450-4 WSSchweißzubehörprodukte

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Artikel-Nr.




MIG/MAG SpezialzangeGröße 1 für 12-15 mm Düsen 862 0100


Spezialzange Welper YS-50Länge 210 mm 862 0105

Spezialzange Welper Mini YS-50Länge 178 mm 862 0106

Draht-Handbürste2-reihig, vermessingt 862 0135

Draht-Handbürste3-reihig, für Gussstahl 862 0143



Edelstahlbürste1.4316 3-reihig 862 0130


Kehlnahtbürsteaus Stahl 862 0150

Kehlnahtbürsteaus Edelstahl 862 0155

Artikel-Nr.





Düsenfett300 g 822 0000

Automatik-Schweißhelm Speedglas 100 V 840 0078

Automatik-Schweißhelm Speedglas 9100 Vohne SF, Schutzstufe DIN 9-13 840 0425

Automatik-Schweißhelm Speedglas 9100 Xohne SF, Schutzstufe DIN 9-13 840 0426

Automatik-Schweißhelm Speedglas 9100 Xmit SF, Schutzstufe DIN 9-13 840 0428

MAG-Schweißerhandschuheblau, Größe L 844 0016

MAG-SchweißerhandschuheRindsleder, Größe L 844 0017

MAG-SchweißerhandschuheRindsleder, Größe XL 844 0032

MAG-Hitzeschutzhandschuhemit alubeschichtetem Rücken, 35 cm lang, Größe L 844 0019




■ Schweißzubehörprodukte für MEGA.ARC® 250-4 – 450-4 WS

MIG/MAG IMPULSSCHWEISSGERÄTPANTHER 200 PULS

MIG

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Typreihe PANTHER 200 PULSMIG/MAG Impulsschweißgeräte

MIG

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On the road again mit dem PANTHER

Extrem kompakte Bauform, äußerst niedriges Gewicht,

einfachste Handhabung und absolut montagetauglich –

nur vier von diversen Vorteilen des PANTHER 200 PULS,

die den Puls von professionellen Anwendern in die Höhe

schnellen lassen und ihn zum Liebling im mobilen Einsatz-

spektrum machen.

PANTHER 200 PULS:Neues 200 Ampere MIG/MAG Impulsschweißgerät mit 230 Volt Netzanschluss

230 Volt Impulsstromquelle, 200 Ampere Schweiß-strom und 49 programmierte Synergiekennlinien zum stufenlosen MIG/MAG-Schweißen oder zumMIG/MAG-Impulslichtbogenschweißen kenn -zeichnen den neuen PANTHER 200 PULS.

Die Impulstromquelle ist besonders für die Bereicheleichter bis mittlerer Stahlbau, Karosseriebau und -reparatur, Lüftungsbau, Dünnblechverarbeitung, kurz: für das gesamte mobile Einsatzspektrum. Ins besondere bei Blechdicken von ca. 2 mm bis 5 mm ermöglicht der PANTHER 200 PULS beste Nahtoptik ohne Schweißspritzer und deshalb keineNacharbeiten.

MIG

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■ Vier manuelle Schweißprogramme

■ Elektronisch vorprogrammierte Schweißdrossel (ADC)

■ Manuelle Korrekturmöglichkeit der Schweißdrossel

■ Serienmäßig mit Push Pull Option

■ Drahtrollenadapter 200 mm, optional für 300 mm

nachrüstbar

Die PANTHER 200 PULS ist insbesondere geeignet für die Bereiche:

■ Leichter bis mittlerer Stahlbau

■ Karosseriebau

■ Karosseriereparatur

■ Lüftungsbau

■ Blechverarbeitung

■ Im gesamten mobilen Einsatzspektrum

■ 230 V Netzanschluss

■ 200 A Schweißstrom

■ Sehr kompakte Bauform

■ Niedriges Gewicht

■ Montagetauglich

■ Einfache Handhabung

■ 49 programmierte Synergiekennlinien für stufenlosen

und Pulsbetrieb

■ Fe

■ CrNi

■ AlMg

■ AlSi

■ CuSi3

■ CuAl8

■ Merkmale


MIG

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■ Sonderparameter

■ Gasvorströmzeit

■ Einschleichgeschwindigkeit

■ Hotstart

■ Hotstartzeit

■ Absenkzeit

■ Absenkstrom

■ Freibrennzeit

■ Gasnachströmzeit

■ Push Pull Dynamik

Einstellungen/Schweißparameter/Anzeigen:

■ Energieeinstellung über Ampere,

Vorschubgeschwindigkeit, Materialstärke

■ Lichtbogenlängenkorrektur

■ Korrektur Schweißdrossel

■ Punktzeit

■ Intervallzeit

■ Betriebsarten 2T/4T, Punkt und Intervall

■ Pulsbetrieb, stufenloser Betrieb mit und ohne

Synergieregelung

■ Holdfunktion für Schweißenergie

■ Anzeige des angewählten Schweißprogramms

■ Jobspeicherung

■ Merkmale

MIG

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Technische Daten PANTHER 200 PULSEinstellbereich, stufenlos [A] 15-200

Einschaltdauer (ED) bei I max. (10 min.) bei 40 °C [%] 35

Schweißstrom bei 60 % ED [A] 160bei 40 °C UmgebungstemperaturSchweißstrom bei 100 % ED [A] 145bei 40 °C UmgebungstemperaturLeerlaufspannung [V] 64

Netzanschluss [V] 230

Dauerleistung bei 100 % ED [kVA] 7,4

Absicherung (träge) bis 160 A / bis 200 A [A] 16/25

Kühlart AF

Brennerkühlung Gas

Schutzart IP 23

Gewicht [kg] 20


Technische Änderungen vorbehalten. Alle Anlagen tragen das CE- und S-Zeichen und entsprechen der Norm EN 60 974-1.

Artikel-Nr.

PANTHER 200 PULS 130 5500

PANTHER-Set 1 (Brenner MB 24/3 m, DruMi 200 bar, 32 l/min) 118 4212



■ PANTHER 200 PULS

Schweißzusatzwerkstoffe auf Spule D200

Typreihe PANTHER 200 PULSAusstattungsoptionen, Zubehör


MIG

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Artikel-Nr.

Adapterkit für 300 mm Drahtrolle 118 0255

■ Ausstattungsoptionen PANTHER 200 PULS

Artikel-Nr.

Drahtförderrollen0,6 - 0,8 mm ALU 750 3003

0,8 - 1,0 mm ALU 750 3004

1,0 - 1,2 mm ALU 750 3005

Artikel-Nr.

Drahtförderrollen0,6 - 0,8 mm 750 3000

0,8 - 1,0 mm 750 3001

1,0 - 1,2 mm 750 3002

■ Zubehör PANTHER 200 PULS

Adapterkit

Druckminderer Brenner MB 24 Massekabel Verschleißteile Set (Abb. ähnlich)

Typreihe PANTHER 200 PULSZubehör

MIG

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Artikel-Nr.

Schweißzusatzwerkstoffe auf Spule D200SG20,8 mm D200, 5 kg 802 3051

SG21,0 mm D200, 5 kg 802 3052

1.43160,8 mm D200, 5 kg 802 4514

1.43161,0 mm D200, 5 kg 802 4515

AlMg50,8 mm D200, 2 kg 803 2531

AlMg51,0 mm D200, 2 kg 803 2532

AlMg51,2 mm D200, 2 kg 803 2533

AlSi120,8 mm D200, 2 kg 803 1037

AlSi121,0 mm D200, 2 kg 803 1038

AlSi121,2 mm D200, 2 kg 803 1039

CuSi31,0 mm D200, 5 kg 803 3672

Schweißzusatzwerkstoffe K200, 15 kg Spule1.4430/ 316L0,8 mm, K300, 15 kg 802 55331.4430/ 316L1,0 mm, K300, 15 kg 802 5534

Artikel-Nr.

Push Pull-BrennerPush Pull-Brennerfür PANTHER 200 PULS, 4 m 760 1600

Gasdüse für Push Pull-Brenner 771 0071

Stromdüsen 0,8 mm, PP-Brenner PANTHER 771 0072

1,0 mm, PP-Brenner PANTHER 771 0073

0,8 mm, Alu, PP-Brenner PANTHER 771 0074

1,0 mm Alu, PP-Brenner PANTHER 771 0075

Düsenstockfür Push Pull-Brenner 771 0076

Massekabel 25 mm2 / 4 m, 200 Afür PANTHER 200 PULS 781 0108

Adapterkabel 16 A <–> 32 Akleiner Stecker 360 0003

Druckminderer32 l mit Inhalts- und Arbeitsmanometer 783 0100

Brenner MB 24/3 m, DS, Ergo 760 2455




Stützrohr für PANTHER 200 PULS 771 0077

Kapillarrohr 751 0060




Detaillierte Inhaltsangaben zu den Verschleißteile Sets siehe Schweißzubehörkatalog.

■ Zubehör PANTHER 200 PULS

MIG/MAG IMPULS-SCHWEISSGERÄTEMEGAPULS® 250 – 500

MIG

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Typreihe MEGAPULS® 250 – 500MIG/MAG Impulsschweißen


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Perfekt fur Handwerk, Mittelstandund Industrie

MEGAPULS® 250 – die tragbare Pulsanlage mit integrierter

Doppelpulsfunktion bringt hohe Mobilität in die erfolgreiche

MEGAPULS®-Baureihe von REHM. Mit der neuen multi-

funktionalen Impulsschweißstromquelle profitieren Sie von

höchster Qualität und der einzigartigen REHM SMC®-

Technologie. Kurz: Für Schlossereien, im Geländer- und

Fahrradbau sowie in der Fahrzeuginstandhaltung ist die

MEGAPULS® 250 ein Muss und fur Fassaden- und

Wintergartenbauer das Optimum.

MIG/MAG ImpulsschweißgeräteMEGAPULS® 250

Multifunktionale Impulsschweißstrom-quelle mit modernster Inverter-Technik und der revolutionären REHM SMC®-Technologie.

Die MEGAPULS® 250 liefert beim MIG/MAG-Impuls licht bogen-schweißen, beim konventionellen MIG/MAG-Schweißen, beim MIG-Löten, beim Elektrodenhandschweißen und beim WIG-DC-Schweißen qualitativ hervorragende und hochpräzise Schweißergebnisse.

Dank der kompakten Abmessungen und dem geringen Gewicht zeichnet sich die MEGAPULS® 250 auch durch eine hohe Mobilität aus.

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■ Höchste Reproduzierbarkeit und Einstellgenauigkeit

■ Automatische Zünd-, Schweiß- und Kraterfüllprogramme

für jeden Werkstoff

Integrierte Doppelpulsfunktion

Individuelle Jobs können flexibel programmiert werden

Geringes Gewicht von 35 kg

Kraftvoller, hochpräziser 4-Rollen-Antrieb

Standby-Funktion

Fernregelmöglichkeit mit Up-Down Schweißbrenner

E-Handschweißenmit integrierter Arc Force, automatischer Hot-Start- und

Anti Stick-Funktion

Breites Einsatzspektrum beim■ MIG/MAG-Impuls- und Doppelpulsschweißen

■ konventionellen MIG/MAG-Schweißen

■ MIG-Löten von verzinkten oder aluminierten Blechen

■ E-Handschweißen

■ WIG-DC-Schweißen (mit Lift-Arc-Zündung)

Beim Schweißen von■ Stahl

■ CrNi

■ Alu, beschichteten Blechen

■ MIG-Löten

Maximale Wirtschaftlichkeitdurch praktisch spritzerfreies Schweißen

Kompakte Schweißstromquellemit integrierter 4-Rollen-Drahtvorschubeinheit und

Korbspulenaufnahme D300

Perfekte Schweißergebnisse durch■ Superschnelle, hochpräzise Lichtbogenregelung

■ Geregelten Tropfenübergang

■ Merkmale



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■ RSC ® (Realtime Speed Control)Echtzeitüberwachung und hochpräzise Regelung der


für konstante Drahtförderung

■ CCM (Characteristic Curve Memory)Integrierte Schweißparameter Datenbank mit geballtem

Expertenwissen

■ RMI (REHM Machine Interface)Schnelle und sichere Einstellung der Schweißparameter

bei gleichzeitig einfachster Handhabung

Exzellente Schweißergebnisse sowie einfache undtraumhaft sichere Bedienung der MEGAPULS® 250 durch die revolutionäre REHM SMC ® (Smart Machine Control) Technologie.

■ SDI® (Stepless Dynamic Induction)Stufenlose, elektronische Schweißdrossel mit ultra -

schneller Regelung für ausgezeichnete Zündeigenschaften

und hochstabilen Lichtbogen

■ REHM SMC® (Smart Machine Control)

1

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4. Arbeitseinstellung■ Mit syn. Schweißprogramm

■ Mit Jobanwahl

■ Manuell

5. Anzeige des Schweißstroms mit Holdfunktion

6. Inkrementalgeber Schweißenergie ■ Ampere

■ Drahtgeschwindigkeit (m/min)

■ Materialstärke

7. Anwahl und Anzeige von■ syn. Schweißprogramm

■ Job Nummer

■ Sonderparameter

8. Anzeige der■ Schweißspannung mit

Holdfunktion


■ Drosselinduktivität

9. Inkrementalgeber Spannung ■ Schweißspannung


■ Drosselinduktivität

10. Wahlschalter für Spannungs-anzeige ■ Lichtbogenlängenkorrektur

■ Schweißspannung

■ Drosselinduktivität (SDI®)

11. Speichern/Aufrufen von Jobs (max. 100)

12. Taste Sonderparametermenü

13. Taste Drahteinfädeln

14. Taste Gastest

1. Betriebsarten■ 2 Takt

■ 4 Takt

■ 2 Takt mit Absenken

■ 4 Takt mit Absenlken

■ Punktschweißen

2. Schweißverfahren■ MIG/MAG Impuls

■ MIG/MAG Doppelpuls

■ MIG/MAG Konventionell

■ Elektrode

■ WIG (Liftarc)

3. Wahlschalter für Energieanzeige ■ Schweißstrom in Ampere

■ Vorschubgeschwindigkeit in m/min

■ Materialstärke in mm

■ Bedienpanel RMI (REHM Machine Interface)



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Ein MEGAstarker ImPULS für alle Einsatzbereiche!

Das ganze REHM Schweiß-Know-How für innovatives

MIG/MAG Impuls-Lichtbogenschweißen, konventionelles

MIG/MAG-Schweißen, MIG-Löten und Stabelektroden -

schweißen ist in der Anlagenfamilie MEGAPULS® 300/400/500

konzentriert. Sie können mit der flexiblen MEGAPULS® Familie

alle üblichen Schweißmaterialien in bislang nicht erreichter

Qualität verarbeiten. Durch eine Reihe sinnvoller Optionen

lässt sich das Einsatzspektrum nochmals erweitern.


MIG/MAG Impulsschweißgeräte Typreihe MEGAPULS® 300 – 500

Die digitale REHM-Mikroprozessortechnik in Verbindung mit unserer innovativen Anlagen- und Schweißprozesstechnik, das sind megastarke Impulse, mit der Sie Ihre Schweißaufgaben noch einfacher und noch professioneller lösen können.

Die neue Generation hochleistungsfähiger, voll digitalisierter Impulsstromquellen garantiert eine hohe Bediensicherheit bei starker Leistung und optimaler Reproduzier-barkeit der Schweißergebnisse.

Individuelle Jobs können jederzeit flexibel programmiert werden. Dadurch sind die Schweißergebnisse nicht nur hervorragend, sondern auch noch exakt reproduzierbar.

MIG

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Automatische Korrekturmöglichkeit aller spannungs -

abhängigen Werte der Synergie-Schweißkennlinien bei Ver-

wendung unterschiedlicher Zwischenschlauchpaketlängen

(1,4 m, 5 m, 10 m und 15 m)

Einfachste Bedienung durch■ Einknopf-Bedienung mit der Schweißenergie

als Führungsgröße

■ Synergie-Steuerung, die dem Schweißprozess jederzeit

optimale Werte zur Verfügung stellt

Mit dem Handfernregler MIG Plus 2 kann auch weit entfernt vom Drahtvorschubkoffer die Leistung bzw. die Licht bogen länge eingestellt werden.

Auf Wunsch kann die MEGAPULS® mit zwei Draht -vorschub koffern ausgestattet werden.Dadurch ist flexibles Arbeiten mit unterschiedlichen Gasen

und Materialien ohne Brenner-, Drahtspulen- und Gaswechsel

möglich, zum Beispiel: Verbindungen von CrNi-Stahl gepulst

und Aluminium doppelgepulst.

Fernregelmöglichkeit mit Brenner 9W-RT4 sowie 9W-S

Breites Einsatzspektrumvom MIG/MAG-Impulslichtbogenschweißen, MIG/MAG-

Schweißen, MIG-Löten bis zum Stabelektrodenschweißen

(WIG-Lift Arc) für alle gängigen Werkstoffe wie unlegierte

und legierte Stähle, Edelstähle, Aluminium und beschichtete

Bleche

Maximale Wirtschaftlichkeit durch praktisch spritzerfreies Schweißen

Perfekte Schweißergebnisse durch■ Superschnell reagierende, präzise, digitale

Lichtbogenlängenregelung

■ Gesteuerter Tropfenübergang

■ Höchste Reproduzierbarkeit und Einstellgenauigkeit

der digitalen Stromquelle

■ Automatische Zünd-, Schweiß- und Kraterfüllprogramme

für jeden Werkstoff

■ Speicher für bis zu 64 anwendungsspezifische

Einstellungen (Jobs)

■ Die passende Synergie-Kennlinie für jeden Werkstoff

(Auswahl aus 101 Kennlinien)

■ Merkmale



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Technische Daten MEGAPULS® 250Einstellbereich, stufenlos [A] 10 - 250

Einschaltdauer (ED) bei I max. (10 min) bei 40 °C [%] 40

Schweißstrom bei 100 % ED [A] 160

Leerlaufspannung [V] 63

Netzanschluss (50/60 Hz) [V] 3 x 400 V

Dauerleistung bei 100 % ED [kVA] 7

Absicherung (träge) [A] 16

Isolationsklasse H

Brennerkühlung Gas

Schutzart IP 23

Drahtdurchmesser [mm] 0,6 - 1,2

Gewicht [kg] 35


Technische Änderungen vorbehalten. Alle Anlagen tragen das CE- und S-Zeichen und entsprechen der Norm EN 60 974- sowie EN 50199.

Artikel-Nr.

MEGAPULS® 250 gasgekühlt, Förderollen 0,8/1,0 130 5550

■ MIG/MAG Impulsschweißgerät MEGAPULS® 250

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Artikel-Nr.

MEGAPULS® 300 L mit DV-Einheit RK2L, gasgekühlt, Förderrollen 1,0/1,2 130 6007

MEGAPULS® 300 L Doppelkoffer gasgekühlt, Förderrollen 1,0/1,2 130 6008

MEGAPULS® 300 W mit DV-Einheit RK2W, wassergekühlt, Förderrollen 1,0/1,2 130 6005

MEGAPULS® 300 W Doppelkoffer mit DV-Einheit RK2W, wassergekühlt, Förderrollen 1,0/1,2 130 6009

MEGAPULS® 400 L mit DV-Einheit RK2L, gasgekühlt, Förderrollen 1,0/1,2 130 6507





■ MIG/MAG Impulsschweißgeräte MEGAPULS® 300-500


Technische Daten 300 L/W 400 L/W 500 WEinstellbereich, stufenlos [A] 10–300 10–400 10–500

Einschaltdauer (ED) [%] 80 60 45bei Imax. (10 min) bei 40 °CSchweißstrom bei 100 % ED bei 40 °C [A] 270 310 350

Leerlaufspannung [V] 75 75 75

Netzanschluss [V] 3/PE 400 V 3/PE 400 V 3/PE 400 V

Dauerleistung bei 100 % ED [kVA] 10,8 13,6 15,8

Absicherung (träge) [A] 20 25 35

Leistungsfaktor [cos phi] 0,92 0,92 0,92

Isolationsklasse H H H

Brennerkühlung L=luftgekühlt L=luftgekühlt wassergekühltW=wassergekühlt W=wassergekühlt

Schutzart IP 23 IP 23 IP 23

Drahtdurchmesser Stahl u. Edelstahl [ø mm] 0,8/1,0 0,8/1,0/1,2 0,8/1,0/1,2/1,6

Drahtdurchmesser Aluminium [ø mm] 1,0/1,2 1,0/1,2 1,0/1,2/1,6

Schallpegel nach DIN 45635 [db (A) 1 m] ≤ 68 ≤ 68 ≤ 68

Gewicht Stromquelle [kg] 150 165 175

Gewicht Drahtvorschubkoffer [kg] 25 25 25

Maße Stromquelle (LxBxH) [mm] 820 x 440 x 975 820 x 440 x 975 820 x 440 x 975

Maße Drahtvorschubkoffer (LxBxH) [mm] 390 x 235 x 590 390 x 235 x 590 390 x 235 x 590


■ MIG/MAG Impulsschweißgeräte MEGAPULS® 300-500



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6

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3

2

1

Artikel-Nr.


Vorschubritzel (3) 400 0003

Kapillarrohr Ms, 5 x 1,5 mm, I = 58,5 mm für Draht bis 1,2 mm Durchmesser 750 2049

Kapillarrohr St (galvanisch verzinkt), 5 x 1,25 mm, l = 58,5 mm für Draht bis 1,6 mm Durchmesser 750 2048

Stützrohr für Teflonseele (4) 57 mm 750 2053

Befestigungsschraube für Antriebsritzel (5) 290 0332

Befestigungsschraube für Schutzabdeckung (6) 290 0333

Gegendruckrolle 750 2069

Artikel-Nr.

Förderrollenpaar für Massivdraht (1)0,8 /1,0 mm 750 20540,9 /1,2 mm 750 20581,0 /1,2 mm 750 20551,2 /1,6 mm 750 2056

Förderrollenpaar für Aluminium (1)1,0 /1,2 mm 750 20661,2 /1,6 mm 750 2068

Förderrollenpaar für Röhrchendraht (1)Förderrolle 1,2 /1,6 mm 750 2064

■ Drahtförderrollen für 4-Rollenantrieb für MEGAPULS® 250 - 500

■ Weitere Drahtvorschubersatzteilefür MEGAPULS® 250 - 500

MEGAPULS® 4-Rollenantrieb

MIG

/MA

G

Typreihe MEGAPULS® 250 – 500Drahtförderrollen

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Brenner MB 24 Brenner MB 36

Artikel-Nr.

MM 24/35Brenner MB 24/4 m, Maka 35 mm/4 m, Drumi 200 bar 32 l/min 118 4216

MM 36/35Brenner MB 36/4 m, Maka 35 mm/4 m, Drumi 200 bar 32 l/min 118 4218

Artikel-Nr.

Brenner MB 401D/4 m Ergo, Up/Down(12-pol. Stecker) 760 4166

Brenner MB 401D/5 m Ergo, Up/Down(12-pol. Stecker) 760 4167

Wasserkühlgerät MIG-COOL CART 100 auf Anfrage 753 1800

Wasserkühlgerät MIG-COOL 100 753 1810

Fahrwagen MIG-CART 753 1820

Verschleißteileset MB 24 770 0416

Verschleißteileset MB 36 770 0419

Artikel-Nr.

Korbspulenadapter “Profi” für Drahtrolle 300 mm 751 6004

Massekabel35 mm/4 m komplett mit Klemme, 400 A 781 0102

Druckminderer200 bar, 32 l/min 783 0100

Kapillarrohr 750 0452

Stützrohr 750 2053




Brenner MB 24/4 m Up/Down-12, Ergo(12-pol. Stecker) 760 2458










■ Zubehör für MEGAPULS® 250

■ Premiumsets für MEGAPULS® 250(gasgekühlt)

Typreihe MEGAPULS® 250 – 500Premium Stets, Zubehör


62

MIG

/MA

G

Korbspulendapter Profi Zwischenschlauchpaket

Handfernregler Fahrwagen für Drahtvorschubkoffer Kühflüssigkeit RKF 15

Artikel-Nr.

MEGAPULS® 300 – 5001,4 m Länge 750 0270

5,0 m Länge 750 0271

10,0 m Länge 750 0272

15,0 m Länge 750 0273

Artikel-Nr.

MEGAPULS® 300 – 5001,4 m Länge 750 0265

5,0 m Länge 750 0266

10,0 m Länge 750 0267

15,0 m Länge 750 0268

Artikel-Nr.

Korbspulenadapter Profi 751 6004

Kranösen 138 1308

Brennerhalterungfür Koffer MEGAPULS® 138 1309

Fahrwagenfür Drahtvorschub-Koffer (Wanne) 138 1325Fahrwagen für Drahtvorschub-Koffer (Schienen) 750 1505

Kühlflüssigkeit „RKF 15“3 l-Kanister 168 0075



Schweißmaske autom. 9100V DIN 5, 8, 9-13 840 0425

Schweißmaske autom. 9100X DIN 5, 8, 9-13 840 0426

Schweißmaske autom. 9100V SF, komplett 840 0428

Schweißmaske autom. 9100X SF 840 0429

Artikel-Nr.

Druckminderer 783 0100

Massekabel70 mm2, 4 m lang, komplett 781 0104

Massekabel95 mm2, 4 m lang, komplett 781 0106

Handfernregler MIG Plus 2 750 1002

Kofferaufhängungfür Drahtvorschubkoffer 138 1301

Schlossschalterfür Drahtvorschubkoffer 138 1302

Halter und Wagenfür 2 St. Gasflaschen 138 1304

Dinse-ZentralanschlussInstallation nur werksseitig möglich 128 1235

Alu-Zentralanschluss (ZA)Installation nur werksseitig möglich 138 1305

REHM Universal Push-Pull 118 0148

Korbspulenadapter Industrie 751 6000

■ Zubehör für MEGAPULS® 300-500

■ Zwischenschlauchpakete mit Schnellverschluss(für wassergekühlte Ausführung)

■ Zwischenschlauchpakete mit Schnellverschluss (für gasgekühlte Ausführung)

Fahrwagen mit Schienen

MIG

/MA

G

Typreihe MEGAPULS® 250 – 500Zwischenschaluchpakete, Zubehör

63


Brenner Tipptronic Brenner REHMtronic (RT) S-Brenner (S)

Verschleissteileset 9W Luftfiltervorsatz Planeten Push-Pull-Antrieb


64

MIG

/MA

G

Artikel-Nr.

Brenner 9W-S/5 mkurzer Hals mit Potentiometer (S-Brenner) 760 0911

Ausrüstkit Alu 1,0 773 0427



Push Pull Brenner 401D/8 mgerade 760 4137

Push Pull Brenner 401D/15 mgerade 760 4138

Planeten Push Pull Brenner PPPW-7.1W/8 mmit Potentiometer, auf Anfrage 760 3601

Planeten Push Pull Brenner PPPW-7.1W/12 mmit Potentiometer, auf Anfrage 760 3602

Verschleißteile Set 9W auf Anfrage 770 0422

Luftfiltervorsatzmit Filter (Metallfilterzelle) 138 1311

NachrüstsatzLuftfiltervorsatz mit Filter 750 1114

Metallfilterzelle 750 1107

Detaillierte Informationen zum Thema Brenner siehe Schweißzubehörkatalog.Detaillierte Inhaltsangaben zum Verschleißteile Set siehe Schweißzubehörkatalog.

Artikel-Nr.

Brenner 9W/3 mlanger Hals, Tipptronik, Details siehe Schweißzubehörkatalog 760 0903

Brenner 9W/4 mlanger Hals, Tipptronik 760 0904

Brenner 9W/3 mkurzer Hals, Tipptronik 760 0913

Brenner 9W/4 mkurzer Hals, Tipptronik 760 0914

Brenner 9W-Rt/3 mkurzer Hals mit Programmabruftaster (REHMtronik-Brenner) 760 0906



Brenner 9W-S/3 mkurzer Hals mit Potentiometer (S-Brenner), Details siehe Schweißzubehörkatalog 760 0905

Brenner 9W-S/4 mkurzer Hals mit Potentiometer (S-Brenner) 760 0910

■ Ausstattungsoptionen für MEGAPULS® 300-500

Planeten Push-Pull Brenner

Typreihe MEGAPULS® 250 – 500Ausstattungsoptionen

Führungsspiralen Schweißschutzvorhänge

Schweißhelm Speedglas 9100 Schweißhelm Speedglas SL MAG-Schweißerhandschuhe Brennerhalterung MIG/MAG

Schweißerjacke Spezialzange Welper

Artikel-Nr.





Düsenfett 300 g 822 0000


Automatik-Schweißhelm Speedglas 9100 X mit SF komplett mit Kassette, Schutzstufe DIN 9-13 840 0429

Schweißhelm Speedglas SLmit Automatikfilter SL, DIN 8-12 840 0070

Automatik-Schweißhelm Speedglas 9100 XSchutzstufe DIN 9-13 ohne Seitenfenster 840 0426

Automatik-Schweißhelm Speedglas 9100 XSchutzstufe DIN 9-13 mit Seitenfenster 840 0429

MAG-Schweißerhandschuheblau, Größe L 844 0016

MAG-SchweißerhandschuheRindsleder, Größe L 844 0017

MAG-SchweißerhandschuheRindsleder, Größe XL 844 0032

Schweißerjacken und Schweißerschürzensiehe Schweißzubehörkatalog




Artikel-Nr.





Spezialzange Welper YS-50Länge 210 mm 862 0105

Spezialzange Welper Mini YS-20Länge 178 mm 862 0106







Kehlnahtbürsteaus Stahl 862 0150

Kehlnahtbürsteaus Edelstahl 862 0155

■ Schweißzubehörprodukte für MEGAPULS® 250-500

MIG

/MA

G

Typreihe MEGAPULS® 250 – 500Schweißzubehörprodukte

65


WIG SCHWEISSGERÄTETIGER® 170/210 DC UND 170/210 AC/DCTIGER® 170/210

Typreihe TIGER® 170/210 DC und 170/210 AC/DC, TIGER® 170/210Gleichstrom-/Wechselstrom, tragbare Geräte

WIG

68


Der universelle Profi

Der flexible TIGER® Primärinverter eignet sich für alle

mobilen oder stationären Einsätze. Eine Vielzahl von

Schweißparametern kann individuell eingestellt werden

und bietet Anwendern freien Spielraum beim Gleich-

oder Wechselstromschweißen. Die Parameter lassen

sich dabei schnell und einfach über einen einzigen

Knopf einstellen. Der Schweißer kann sich auf seine

eigentliche Aufgabe konzentrieren – das Schweißen.

WIG


69


WIG Schweißgeräte Typreihe TIGER® 170/210 DC und AC/DC

Der flexible TIGER® hat ein einzigartigartigesGewicht-Leistungsverhältnis, das am Markt seinesGleichen sucht. Die Hochleistungselektronik imInnern des 100 kHZ Primärinverters sorgt für einestarke Leistung bei einem Gewicht von nur 5,4bzw. 8 kg und für herausragende Schweißresultate.

Zudem besticht das Gerät durch große Funktions-vielfalt, denn mit den TIGER® können Stahl, CrNi, Aluminium, Kupfer oder Nickelwerkstoffe mitBlechdicken von 0,2 mm bis 6 mm Gleich- oderWechselstrom geschweißt werden. Die Prozessor-steuerung reguliert automatisch die Zündenergie,so dass auch beim Schweißen dünner Blechekeine Beschädigungen am Nahtanfang entstehen. Der TIGER® mit 100 kHz ist damit ein kompaktesMultitalent für alle Einsatzgebiete.

Eingangsspannung 230 V, daher an jeder Steckdoseanzuschließen

bei AC/DC■ Frequenzautomatik bzw. Frequenz zusätzlich einstellbar

■ Balance-Regelung

■ Einfaches Schweißen von Aluminium auch in

schwierigeren Situationen (z. B. in Zwangslagen,

„Dick auf Dünn“) mit dem DUAL WAVE-Schweißverfahren

Baustelleneinsatz für höchste Ansprüche mit dem fernregelbaren Brenner R-SR 7-17/26 mit hoch -

flexiblem Schlauchpaket, Lederschutz und Poti

Automatisch der richtige Schweißstrommit der INTIG Energy (Intelligent Ignition Energy) beim

WIG-Schweißen mit HF-Zündung und mit Lift-Arc-Zündung

sowie beim Elektrodenschweißen

Leichtgewicht von 5,4 kg bzw. 8,4 kg

Die geringe Größe, die robuste Ausführung und dasfederleichte Gewicht machen Ihren TIGER® zum mühelosen

Begleiter für den mobilen Einsatz. Aber auch im Werkstattein-

satz überzeugen seine Leistungsdaten kritische Anwender.

Einfache Bedienung durch übersicht liches Bedienfeld inanwenderfreundlichem, ergonomischem Design,

99 Programmspeicherplätze sparen Einstellzeit und ermöglichen präzise und reproduzier-

bare Ergebnisse. Die Parameter lassen sich schnell und

einfach über einen einzelnen Knopf einstellen.

Generatortauglich

■ Merkmale


WIG


70

Kein Ausglühen der Elektrode durch Anti-Stick-FunktionBei einem evtl. Festkleben der Elektrode wird der Strom auf

35 A heruntergeregelt.

Einstellbare Hot-Start und Arc-Force-Parameter

Keine Schweißaussetzer auch im Elektrodenbetriebbei Netzzuleitungen bis zu 100 m Länge (1,5 mm2) durch

das ELSA-System (Electronic Stabilised Arc)

Unseren TIGER® erhalten Sie auch komplett im Montagekoffer mit dem REHM WIG-Brenner PrecisionR-SR 7-17 DD/4 m bzw. R-SR 7-26 DD/4 m Poti/Leder,Druck minderer und Massekabel.

WIG-Schweißen:■ Universell einsetzbares Profi-Gerät mit Zweistromfunktion,

integrierter Pulsfunktion (konventionelles und hoch-frequentes Pulsen bis 500 Hz), 2-Takt/4-Takt-Umschaltung,

abschaltbarer HF, integrierter Fernbedienbuchse, einstell-

barer Startstrom und Endkraterstrom, einstellbarer Strom-

anstiegs- und Stromabsenkzeit, einstellbarer Gasvorström-

und Gasnachströmzeit sowie einstellbarer Zündenergie

Elektrodenschweißen:■ Geballte Leistung in der BOOSTER-Funktion;

bis zu 170 A und 55 % ED

Begrenzte Stromaufnahme bei Anschluss an flinke Haus -halts sicherung (16 A) durch Sicherungs-Hold-Funktion

■ Merkmale

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WIG


71



WIG


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WIG Schweißgeräte TypreiheTIGER® 170/210

Mit außergewöhnlichen Leistungsdaten stellt sich der

TIGER® 170 und der TIGER® 210 als preisge kröntes

(TIGER® 170), innovatives und kleines Kraftpaket im

REHM-WIG-Sortiment vor.

Zusammen mit dem robusten Gehäuse wird er so

zum idealen Begleiter für den harten Außeneinsatz

auf der Baustelle. Aber auch in der Werkstatt zeigt

der TIGER® alle Eigenschaften, die Sie von einem

Profigerät erwarten dürfen!

WIG Schweißgeräte Typreihe TIGER® 170/210

Der TIGER® 170/210 erreicht durch eine speziellfür dieses Gerät entwickelte Hochleistungs-elektronik einen Schweißstrom von 170 A/210 Abei einer Versorgungsspannung von 230 V (50/60 Hz, Absicherung 16 A). Die Einschaltdauerbeträgt dabei 50 %. Der TIGER® verfügt überFunktionen, die ihn mit einem Gewicht von nur4,9 kg bzw. 6,0 kg als tragbare Profi-WIG-Anlageauszeichnen.

WIG


73


WIG-Schweißen:■ Universell einsetzbares Profi-Gerät mit 2-Takt/

4-Takt-Umschalt ung, abschaltbarer HF, integrierter

Fernbedienbuchse, einstellbarer Stromanstiegs- und

Stromabsenkzeit

■ Die temperaturgesteuerte Lüfterschaltung passt die

Kühl leistung automatisch optimal auf die Anforderung an.

Elektrodenschweißen:■ Geballte Leistung in der BOOSTER-Funktion; bis zu 170 A

Elektrodenstrom bei einer Einschaltdauer von bis zu 90 %

■ Begrenzte Stromaufnahme bei Anschluss an flinke Haus-

haltssicherung (16 A) durch Sicherungs-Hold-Funktion

■ Kein Ausglühen der Elektrode durch Anti-Stick-Funktion:

Bei einem evtl. Festkleben der Elektrode wird der Strom

auf 35 A heruntergeregelt.

■ Keine Schweißaussetzer auch bei Netzzuleitungen bis

zu 100 m Länge (1,5 mm2) durch das ELSA-System

(Electronic Stabilised Arc)

Einfache Bedienung durch übersichtliches Bedienfeld

Automatisch der richtige Schweißstrom mit der INTIG Energy (Intelligent Ignition Energy) beim WIG-Schweißen mit HF-Zündung und mit Lift-Arc-Zündung beim Elektrodenschweißen

EPC-Electronic Power Control Durch die kontinuierliche elektronische Netzspannungs-

überwachung wird die Betriebssicherheit gewährleistet und

der Aus-Ein-Schaltinfarkt verhindert. Zudem wird durch den

damit verbundenen Überspannungsschutz die Lebensdauer

wesentlich erhöht.

Eingangsspannung 230 V, daher an jeder Steckdoseanzuschließen

■ Merkmale



WIG

Technische Daten TIGER® 170 DC TIGER® 170 AC/DC TIGER® 210 DC TIGER® 210 AC/DC

Einstellbereich WIG-Betrieb [A] 3–170 3–170 3–210 3–210BOOSTER-Betrieb [A] 3–150 3–150 3–170 3–170

Sicherungs-Hold-Betrieb [A] 3–140 3–140 3–160 3–160

Einschaltdauer (ED) bei Imax. (10 min) WIG-Betrieb [%] (50) 30 (50) 30 (50) 30 (50) 30bei 40 °C (20 °C) BOOSTER-Betrieb [%] (60) 35 (60) 35 (90) 35 (90) 35

Sicherungs-Hold-Betrieb [%] (60) 35 (60) 35 (90) 35 (90) 35

Schweißstrom bei 100 % ED, 40 °C (20 °C) WIG-Betrieb [A] (135) 100 (135) 100 (175) 140 (175) 140BOOSTER-Betrieb und Sicherungs-Hold-Betrieb [A] (120) 100 (120) 100 (160) 120 (160) 120

Leistungsaufnahme bei Imax. [kVA] 2,7 2,7 2,8 2,8

Eingangsspannung bei 50/60 Hz [V] 1x 230 V 1x 230 V 1x 230 V 1x 230 V

Absicherung [A] 16 16 16 16

Leistungsfaktor [cos phi] 0,7 0,7 0,99 0,99

Brennerkühlung Gas Gas Gas Gas

Schutzart IP 23 IP 23 IP 23 IP 23

Gewicht [kg] 5,4 7,8 6,5 8,4

Abmessungen LxBxH [mm] 290 x 150 x 215 340 x 150 x 275 340 x 150 x 215 340 x 150 x 275


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Artikel-Nr.

TIGER® 170 DC ohne Zubehör 150 3310

TIGER® 170 DC-SET im Montagekoffer mit WIG-Brenner Precision R-SR 7-17 DD /4 m, Poti und Leder 150 3311

TIGER® 210 DC ohne Zubehör 150 3350

TIGER® 210 DC-SET im Montagekoffer mit WIG-Brenner Precision R-SR 7-26 DD /4 m, Poti und Leder 150 3351

TIGER® 170 AC/DC ohne Zubehör 150 3320

TIGER® 170 AC/DC-SET im Montagekoffer mit WIG-Brenner Precision R-SR 7-17 DD /4 m, Poti und Leder 150 3321

TIGER® 210 AC/DC ohne Zubehör 150 3360

TIGER® 210 AC/DC-SET im Montagekoffer mit WIG-Brenner Precision R-SR 7-26 DD /4 m, Poti und Leder 150 3361

■ WIG Schweißgerät TIGER® 170/210 DC und AC/DC

Technische Daten TIGER® 170* TIGER® 210*Einstellbereich WIG-Betrieb [A] 5–170 5–210

BOOSTER-Betrieb [A] 5–150 5–170Sicherungs-Hold-Betrieb [A] 5–140 5–160

Einschaltdauer (ED) bei Imax. (10 min.) WIG-Betrieb [%] (50) 30 (50) 30 bei 40 °C (20 °C) BOOSTER-Betrieb [%] (60) 35 (90) 35

Sicherungs-Hold-Betrieb [%] (60) 35 (90) 35

Schweißstrom bei ED 100 % bei 40 °C (20 °C) WIG-Betrieb [A] (135) 100 (175) 140BOOSTER-Betrieb [A] (120) 100 (160) 120

BOOSTER-Betrieb und Sicherungs-Hold-Betrieb [A] (120) 100 (160) 120

Leistungsaufnahme bei Imax. [kVA] 2,7 2,8

Eingangsspannung bei 50/60 Hz [V] 1x 230 V 1x 230 V

Absicherung [A] 16 16

Leistungsfaktor [cos phi] 0,7 0,99

Brennerkühlung Gas Gas

Schutzart IP 23 IP 23

Gewicht [kg] 4,9 6,0

Abmessungen LxBxH [mm] 320 x 145 x 170 375 x 145 x 180



WIG

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Den TIGER® 170 und 210 erhalten Sie im praktischen Montage-SET. Komplett mit dem REHM WIG-Brenner

Precision R-SR 17/4 m bzw. R-SR 26/4 m mit Poti und Leder, Massekabel und Druckminderer.

* nur als DC-Version erhältlich

■ TIGER® Set

Artikel-Nr.

TIGER® 170 ohne Zubehör 150 3170

TIGER® 170-SET im Montagekoffer mit WIG-Brenner Precision R-SR 17/4 m Poti / Leder, Druckminderer, Massekabel 4 m 150 3171

TIGER® 210 ohne Zubehör 140 2180

TIGER® 210-SET im Montagekoffer mit WIG-Brenner Precision R-SR 26/4 m Poti / Leder, Druckminderer, Massekabel 4 m 140 2185

■ WIG Schweißgeräte TIGER® 170/210*

Koffer für SET REHM Fahrwagen TIGER® CART

WIG-Brenner Precision R-SR 7-17 DD/4 m

REHM Wasserkühlgerät RWK 1100 Fuß- und Handfernregler

Artikel-Nr.

WIG-BrennerPrecision R-SR 7-17 DD/4 m HF/ m. Poti/Leder 763 1720




WIG-Brenner Precision R-SR 7-20 DD 4 m HF/ m. Poti/Leder wassergekühlt 763 1730

WIG-Brenner Precision R-SR 7-20 DD 8 m HF/ m. Poti/Leder wassergekühlt 763 1732

RAMBO.KIT TIGER®

Das aus robustem Stahlrohr gefertigte RAMBO.KIT bietet einen optimalen Rundum-Schutz gegen unvorhergeseheneStöße auf der Baustelle, aber auch in der Werkstatt, sichere-ren Stand im unebenen Gelände, als auch beim Transport im Fahrzeug, sowie hohen Tragekomfort durch den oberen Bügel. 753 2365

Schweißkabel 260 A25 mm2, 5 m lang, komplett 781 0201

Massekabel25 mm2, 4 m lang, komplett mit Klemme 781 0101


WIG-BrennerPrecision R-SR 17 DD/4 m/ m. Poti /Leder 763 1711

WIG-Brenner Precision R-SR 17 DD/4 m 763 1712

WIG-Brenner Precision R-SR 17 DD/8 m/ m. Poti /Leder 763 1713

WIG-Brenner Precision R-SR 26 DD/4 m 763 1714



■ Zubehör für TIGER® 170/210 DC und AC/DC sowie TIGER® 170/210

Typreihe TIGER® 170/210 DC und 170/210 AC/DC, TIGER® 170/210Zubehör

WIG


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Artikel-Nr.

Verschleißteile SetR-SR 17/R-SR 26 770 0435

REHM Wasserkühlgerät RWK 11001100 W Kühlleistung, Prozessorsteuerung, Kreiselpumpe, bedarfsorientierte Pumpen-und Lüfterschaltung, Schweißstromerkennung, praktischer Tankeinfüllstutzen und wasserdichter Verschluss (Gerät liegend transportierbar) 753 2310

Kühlflüssigkeit für Wasserkühlgerät RWK 1100, 5 l 168 0075



REHM Fahrwagen TIGER® CARTFür den bequemen und sicheren Transport von Gerät, Gasflasche (50 l) und Wasserkühlgerät RWK 1100. Speziell für die Baustelle oder auch für die Werkstatt. 753 2350

RAMBO.KIT TIGER®

Das aus robustem Stahlrohr gefertigte RAMBO.KIT bietet einen optimalen Rundum-Schutz gegen unvorhergesehene Stöße auf der Baustelle, aber auch in der Werkstatt, sichereren Stand im unebenen Gelände, als auch beim Transport im Fahrzeug, sowie hohen Tragekomfort durch den oberen Bügel. 753 2365

Druckminderermit Inhalts- und Arbeitsmanometer 783 0100

Massekabel 25 mm2

4 m, komplett mit Klemme 781 0101

Drahtbürste 3-reihig, Stahl 862 0143

Schlackehammer 862 0120

Fußfernregler WIG PLUS 1 753 1001

Handfernregler WIG PLUS 2 (nur für Elektrodenschweißen) 753 1002

Koffer für SET (unbestückt) 210 5006


RAMBO.KIT

Brennerhalterung TIG Reinigungs- und Signiergerät

Wolframelektroden-Schleifgerät Schweißhelm Speedglas 9002 X WIG-Schweißerhandschuhe Schweißerschutzärmel

Elektrodenhalter Stabelektroden

■ Schweißzubehörprodukte TIGER® 170/210 DC und AC/DC sowie TIGER® 170/210

Artikel-Nr.




Brennerhalterung TIGmit Topfmagnet 796 5050

Reinigungs- und Signiergerät BYMATsiehe Schweißzubehörkatalog

Artikel-Nr.


WIG-Brenner siehe Schweißzubehörkatalog

Wolframelektroden/Führungsspiralensiehe Schweißzubehörkatalog

Wolframelektroden-Schleifgerätsiehe Schweißzubehörkatalog

Edelstahlreinigung siehe Schweißzubehörkatalog



WIG-Schweißerhandschuhe35 cm lang, Größe, L, Innenhand Ziegenleder, Rücken/Stulpe Spalt-Rindsleder 844 0011

WIG-Schweißerhandschuhe35 cm lang, Größe XL, Innenhand Ziegenleder, Rücken/Stulpe Spalt-Rindsleder 844 0035

WIG-Schweißerhandschuhe35 cm lang, Größe L, aus genarbtem Rehleder, Stulpe Spalt-Rindsleder 844 0013



Elektrodenhalter 200 AParva 782 0160

Elektrodenhalter 300 APerfecta 3 782 0161

Elektrodenhalter 400 APerfecta 5 782 0162

Universal Interfacezum Anschluss an Automatisierung 138 1280

Option TIGER®-AutomatisierungMit der Option TIGER®-Automatisierung ist es möglich, einfache Automatisierungen zu realisieren.Der Anschluss erfolgt über die serienmäßige 7-polige Brennertasterbuchse. 148 0100

Mehrpreis TIGER® WIG-Brenner Precision R-SR 7-17DD/8 m statt 4 m 148 5370

Mehrpreis TIGER® WIG-Brenner Precision R-SR 7-26DD/8 m statt 4 m 148 5380

■ Ausstattungsoptionen für TIGER® 170/210 DC und AC/DC

WIG

Typreihe TIGER® 170/210 DC und 170/210 AC/DC, TIGER® 170/210Zubehör, Ausstattungsoptionen

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WIG SCHWEISSGERÄTEINVERTIG.PRO® 240 DC - 450 AC/DC

Typreihe INVERTIG.PRO®

INVERTIG.PRO® 240 AC/DC – 450 AC/DC, 240 DC – 450 DC

WIG


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WIG-Schweißen neu definiert

Die neue INVERTIG.PRO®-Baureihe revolutioniert

das WIG-Schweißen von Grund auf. Einsatzdauer,

Schweißnahtqualität und Energieeffizienz dieser

Innovation definieren weltweit neue Maßstäbe.

Gleichzeitig bietet REHM mit der INVERTIG.PRO® ein

lückenloses Programm von 240 DC bis 450 AC/DC.

Für uneingeschränkte Flexibilität in unterschied-

lichsten Bereichen. Für höchste Anforderungen

an Leistung und reproduzierbare Qualität.



Der neue Standard im WIG-Schweißen

Die neue INVERTIG.PRO® Baureihe vereint Schweißgerätetechnologie vom Feinsten mit höchstem Bedien-komfort. Das einzigartige Zusammen-wirken des völlig neu entwickelten Bi-Power-Inverters mit der präzisen,digitalen Schweißprozessregelung bietet bisher nicht erreichte Schweiß-eigen schaften. Einsatzdauer,Schweißnahtqualität und Energie-effizienz dieser neuen, lückenlosenGeräteserie definieren weltweit neueMaßstäbe im WIG-Schweißen. W

IG

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iSYSTEMDie CAN-vernetzte Multiprozessorarchitektur, verknüpft

mit intelligenten Erweiterungsmodulen, eröffnet vielfältige

Einsatzmöglichkeiten. Einfach Plug & Play.

WIG AC-SchweißenDie REHM-Technologie gewährleistet einen äußerst stabilen

Wechselstromlichtbogen, der auch bei kritischen bzw. stark

oxidierten Werkstoffoberflächen ruhig und stabil bleibt.

Das geringe und angenehme Lichtbogengeräusch liegt

dabei deutlich unterhalb der gesetzlichen Anforderungen.

Dual Wave – Aluminium-Schweißen leicht gemachtDUAL WAVE reduziert den überschüssigen AC-Anteil im

Lichtbogen auf das notwendige Minimum. Durch die

da durch verringerte Wärmeeinbringung wird die Beherrsch-

barkeit des Schweißbades – insbesondere in Zwangslagen

und beim Schweißen auf Blechkanten – spürbar verbessert.

Auch die Elektrodenbelastung wird durch DUAL WAVE

reduziert.

Denkbar einfache und traumhaft sichere HandhabungÜbersichtlich und selbsterklärend: Handhabung und

Bedienung sind – ganz REHM typisch – kompromisslos

einfach und schnell. Auch mit Handschuhen!

Bi-Power-InverterDer für die INVERTIG.PRO® völlig neu entwickelte 200 kHz-

Bi-Power-Inverter bietet neben der hohen Leistungsdichte

bei gleichzeitig geringem Gewicht eine optimale Energie-

effizienz.

Höchste Einschaltdauer bei sensationell geringem GewichtSchweißströme von 240 A, 280 A, 350 A und 450 A bei 100 %

Einschaltdauer durch die speziell für die INVERTIG.PRO®

entwickelte Bi-Power-Inverter-Technologie. Ergebnis ist ein

einmaliges Gewichts-Leistungsverhältnis – bei gleichzeitig

geringer Baugröße.

Sicheres ZündenTraumhaft sicheres Zünden – Dank innovativem Zünd -

management. Wo andere aufhören zündet die INVERTIG.PRO®

immer noch perfekt. Die schnelle und präzise Schweiß -

prozessregelung hält den Lichtbogen in jeder Lage stabil.

■ Merkmale



WIG


82

weiter entwickelt. Die hochdynamische, digitale Schweißpro-

zessregelung sorgt mit ihrer Präzision und der exakten Repro -

duzierbarkeit – auch bei großflächigen Aufschmelzungen –

für herausragende Schweißeigenschaften.

ElektrodenschweißenDie INVERTIG.PRO® ist auch ein vollumfängliches Elektroden -

schweißgerät. Neben dem Schweißstrom sind Hot-Start

und Arc-Force frei einstellbar. Die Polarität der Elektrode

ist am Gerät wählbar (kein Umstecken von Schweiß- und

Werkstückleitung erforderlich). Die bewährte Anti-Stick-

Funktion verhindert ein Festkleben und Ausbrennen der

Stabelektrode.

GeneratortauglichkeitMehr Flexibilität im mobilen Einsatz, z. B. auf Baustellen.

REHM EASY LOCKDank REHM EASY LOCK lassen sich Gerät und Fahrwagen

mit wenigen Handgriffen miteinander verbinden. Sicher und

schnell – für das Verbinden und Lösen benötigen Anwender

damit weniger als zwei Minuten.

REHM AC-Balance-RegelungÜber die AC-Balance-Regelung wird die Wärme in der

Wolframelektrode gesteuert. Über den Energieeintrag lässt

sich der Lichtbogen, z. B. zum Schweißen dünner Bleche

oder für Kantenaufschweißungen, fokussieren. Durch die

Verringerung des Wärmeeintrags wird die Elektroden -

belastung reduziert.

REHM-FrequenzautomatikDie Frequenz wird beim Wechselstromschweißen auto-

matisch an die Stromstärke angepasst. Bei niedrigen

Schweißströmen wird der AC-Lichtbogen fokussiert.

Damit wird eine sicherere Wurzelerfassung – z. B. bei

dünnen Blechen in Kehlnähten – erzielt. Bei höheren

Strömen wird die Wolframelektrodenbelastung reduziert.

Die Frequenzautomatik bietet insbesondere beim Arbeiten

mit dem Fußfernregler P1 iSYSTEM unschätzbare Vorteile.

Dieses Verfahren ist von REHM patentiert. Die AC-Frequenz

kann darüber hinaus auch manuell im Bereich von 30-300 Hz

eingestellt werden.

REHM ELSA.PRO-SystemDie in der TIGER®/BOOSTER-Serie bewährte ELSA-Techno-

logie (Electronic Stabilized Arc) wurde für die INVERTIG.PRO®

■ Merkmale

WIG



83


Alle iSYSTEM-Komponenten sind optimal auf die

INVERTIG.PRO® abgestimmt und stehen für ein Höchst -

maß an Wirtschaftlichkeit und Komfort. Sie werden von

der INVERTIG.PRO® automatisch erkannt und konfiguriert –

einfach Plug & Play, also anschließen und loslegen!

iSYSTEM-Komponenten sind:

■ TIG-COOL 2000

■ TIG-COOL CART 2000

■ Fußfernregler P1

■ R-TIG-Brenner mit Up/Down

■ Automatisierungsschnittstellen

■ Geeignet für REHM AUTOMATION SYSTEMS

■ – Intelligent System

Die in der INVERTIG.PRO® und in den Zubehörgeräten

arbeitenden Mikroprozessoren sind über ein modernes,

störunempfindliches CAN-Netzwerk zu einem hocheffektiv

arbeitenden System vernetzt. Damit ist sichergestellt,

dass die verschiedenen iSYSTEM-Komponenten bereits

beim Anschließen erkannt werden, ohne dass zusätzliche

Geräteeinstellungen erforderlich sind.

Über iSYSTEM-Brenner kann die INVERTIG.PRO® fernge-

regelt werden. So können die Ströme I1 und I2 vom Brenner

aus verändert werden. Alternativ kann aber auch über einen

iSYSTEM-Brenner der Abruf von zuvor gespeicherten QUICK

CHOICE-Programmen vorgenommen werden.

Das iSYSTEM-Wasserkühlgerät TIG-COOL 2000 bzw. TIG-

COOL CART 2000 kommuniziert mit der INVERTIG.PRO®.

So wird das Kühlgerät nur bei Bedarf zugeschaltet. Sobald

die Kühlung des Brenners ausreichend ist, schaltet das

iSYSTEM-Wasserkühlgerät auf Stand-By. Dies reduziert den

Energieverbrauch und die Geräuschemission.

■ Multi-Prozessor-Architektur mit CAN-Vernetzung



WIG


84

Hochfrequentes Pulsen bis 3000 HzBeim hochfrequenten Pulsen im Frequenzbereich über

2000 Hz wird ein präziser, fokussierter Lichtbogen mit einer

hohen Leistungsdichte erzielt. Dieser sorgt für einen sicheren,

gleichmäßigen Einbrand bei gleichzeitig reduzierter Wärme-

einflusszone. Der höhere Lichtbogendruck lässt darüber

hi naus höhere Schweißgeschwindigkeiten zu. Die beim

Handschweißen nahezu unvermeidbaren Abstandsände-

rungen zwischen Schweißbrenner und Schmelzbad haben

dadurch kaum negativen Einfluss auf das Schweißergebnis.

Zündmanagement ICS (Ignition Command System)Durch die hochentwickelte Prozessorsteuerung erfolgt

sowohl beim HF- als auch beim Lift-Arc-Zünden die

optimale Einstellung der Zündenergie. Dies führt – unab-

hängig von der eingesetzten Wolframelektrode – schnell

und einfach zu einem stabilen Lichtbogen und schont

sowohl Werkstück als auch Elektroden.

R-Pilot – umfassende Funktionalität und spielend einfach zu bedienenAlle wesentlichen Einstellungen erfolgen präzise und in

Sekundenschnelle mit einem Knopf.

Höchster Bedienkomfort – auch mit HandschuhenDas große und übersichtliche Bedienfeld ist selbsterklärend.

ProgrammspeicherDie INVERTIG.PRO® erlaubt das Abspeichern von bis zu

99 Programmen.

QUICK CHOICE-TastenMit den QUICK CHOICE-Tasten P1 und P2 können zwei

aktuelle Einstellungen einer Schweißaufgabe einfach und

schnell gespeichert werden.

■ Spielend einfach – Das REHM-Bedienkonzept

WIG



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8. Pulsen aus, konventionelles Pulsen (0,1 bis 5,0 sec),hochfrequentes Pulsen (10 bis 3000 Hz)

9. Polarität 1)

■ Gleichstrom Minuspol (DC), Wechselstrom (AC),

Gleichstrom Pluspol (DC), DUAL WAVE

10. Anzeige LEDs für Ampere (A), Sekunde (S), Frequenz (Hz), Balance (%)

11. Digitalanzeige

12. R-PILOT ■ zur Einstellung von Gasvorströmzeit, Zündenergie Iz,

Startstrom Is, Stromanstiegszeit tu, Schweißstrom I1,

I1-Pulszeit t1, Schweißstrom I2, I2-Pulszeit t2, Strom-

absenkzeit td, Endkraterstrom le, Gasnachströmzeit,

AC-Frequenz Hz1), AC-Balance %1)

1) Funktionen bei allen AC/DC-Schweißanlagen verfügbar

1. Schweißverfahren■ WIG, Elektrodenschweißen

2. Einstellungen für das Elektrodenschweißen ■ Schweißstrom, Arc Force, Hot Start

3. Programme■ laden (load), speichern (save)

4. QUICK CHOICE-Tasten■ P1, P2

5. Kontrollleuchten■ Fernbedienung aktiv, Betrieb, Temperatur

6. 4-Takt, 2-Takt

7. Hochfrequenzzündung (HF)■ HF ein, HF aus

■ Das INVERTIG.PRO® Bedienpanel

12

1011

5

6

7

8

9

1

2

3

4



WIG


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Technische Daten INVERTIG.PRO® INVERTIG.PRO® INVERTIG.PRO® INVERTIG.PRO®

240 DC 280 DC 350 DC 450 DC240 AC/DC 280 AC/DC 350 AC/DC 450 AC/DC

Schweißstrom bei 100 % ED bei 40 °C WIG [A] 240 280 350 450Elektrode [A] 240 260 350 360

Einschaltdauer (ED) bei Imax. (10 min) bei 40 °C WIG [%] 100 100 100 100Elektrode [%] 100 60 100 60

Netzspannung [V] 3x 400 V 3x 400 V 3x 400 V 3x 400 V

Absicherung [A] 16 16 32 32

Brennerkühlung Gas (Wasser) Gas (Wasser) Gas (Wasser) Gas (Wasser)

Gewicht DC [kg] 25,0 25,0 30,0 30,0AC/DC [kg] 27,0 27,0 31,0 31,0

Abmessungen LxBxH [mm] 520 x 360 x 460 520 x 360 x 460 520 x 360 x 460 520 x 360 x 460

Technische Änderungen vorbehalten. Alle Anlagen tragen das CE- und S-Zeichen und entsprechen der Norm EN 60 974-1 sowie EN 501 99.

Artikel-Nr.

INVERTIG.PRO® 240 DC 142 2400

INVERTIG.PRO® 240 AC/DC 142 2405







Artikel-Nr.

TIG-COOL CART 2000 iSYSTEMFahrwagen mit Wasserkühlgerät 753 2000

TIG-COOL CART 1400Fahrwagen mit Wasserkühlgerät 753 2005

TIG-COOL 2000 iSYSTEM 753 2010Wasserkühlgerät auf Rollen

TIG-COOL 1400 Wasserkühlgerät auf Rollen 753 2015

TIG CARTFahrwagen mit Staufach 753 2020

■ WIG Schweißgeräte INVERTIG.PRO®

■ Fahrwagen/Kühlgeräte für INVERTIG.PRO®

TIG-COOL CART 2000 iSYSTEM

WIG


Ausstattungsoptionen

87


TIG-COOL 1400■ Kühlleistung 1100 W bei 1,3 l/min

■ Kreiselpumpe

■ Fahrwerk ohne Flaschenwagen, Kranösen und Fahrgriff

■ REHM EASY LOCK zur schnellen und sicheren

Platzierung und Befestigung der INVERTIG.PRO®

TIG-COOL 2000 iSYSTEM■ Kuhlleistung 1500 W bei 1,3 l/min

■ Kommunikation zwischen Wasserkuhlgerät und

INVERTIG.PRO® (Plug & Play)

■ Kreiselpumpe und bedarfsgerechte Pumpensteuerung

mit Standby-Funktion

■ Temperaturuberwachung

■ CAN-BUS-Anbindung

■ Durchflusswächter

■ Fahrwerk ohne Flaschenwagen, Kranösen und Fahrgriff



TIG-COOL CART 1400TIG-COOL CART 2000 iSYSTEM■ Fahrwagen inklusive TIG-COOL 1400 oder TIG-COOL

CART 2000 iSYSTEM

■ Große leichtlaufende Räder mit robustem Fahrwerk

■ Flaschenwagen für 50-l-Gasflasche

■ Integrierte Kranösen

■ Robuster Fahrgriff

TIG CART■ Fahrwagen wie TIG-COOL CART

■ Ohne Kühlgerät

■ Mit abschließbarem Staufach



■ Technische Ausstattungen

TIG-COOL 2000 iSYSTEM TIG-CART

Technische Daten TIG-COOL TIG-COOL (CART) 1400 (CART) 2000

Netzspannung* [V~] 2 x 400 2 x 400

Stromaufnahme [A] 1,0 1,5

Kühlleistung mit R-TIG-Brenner [kW] 1,1 1,5

bei 25 °C / 1,3 l/min.Fördermenge max. [l/min] 2,3 2,3

Tankinhalt [l] 5,0 5,0

Leergeweicht (ohne Kühlmittel) [kg] 62 62

Maße LxBxH TIG-COOL CART [mm] 1050 x 600 x 880 1050 x 600 x 880

Maße LxBxH TIG-COOL [mm] 620 x 480 x 525 620 x 480 x 525

* von INVERTIG.PRO®

INVERTIG.PRO®

240 DC◆

INVERTIG.PRO®

240 AC/DC◆

INVERTIG.PRO®

280 DC◆

INVERTIG.PRO®

280 AC/DC◆

INVERTIG.PRO®

240 DC◆ ◆ ◆ ◆

INVERTIG.PRO®

240 AC/DC◆ ◆ ◆ ◆

INVERTIG.PRO®

280 DC◆ ◆ ◆ ◆

INVERTIG.PRO®

280 AC/DC◆ ◆ ◆ ◆

INVERTIG.PRO®

350 DC◆ ◆

INVERTIG.PRO®

350 AC/DC◆ ◆

INVERTIG.PRO®

450 DC◆ ◆

INVERTIG.PRO®

450 AC/DC◆ ◆

Wassergekühlt

REHM Empfehlung Mögliche Kombination◆

TIG

-CO

OL

CART

2000

TIG

-CO

OL

CART

1400

TIG

CA

RT

TIG

-CO

OL

2000

TIG

-CO

OL

1400

R-T

IG 2

00/3

5R

-TIG

200

/50

R-T

IG 2

60W

/35

R-T

IG 2

60W

/50

R-T

IG 4

50W

/70

R-T

IG 4

50W

/SC/9

5

Gasgekühlt

■ Konfigurationsmöglichkeiten

Fußfernregler P1 iSYSTEM R-TIG-Brenner isystem

WIG

88


Artikel-Nr.

R-TIG 200/35R-TIG-Brenner iSYSTEM 8 m, Druckminderer, Massekabel 4 m 148 5200

R-TIG 200/50R-TIG-Brenner iSYSTEM 8 m, Druckminderer, Massekabel 4 m 148 5205

R-TIG 260W/35 R-TIG-Brenner iSYSTEM 8 m, Druckminderer, Massekabel 4 m 148 5210

R-TIG 260W/50R-TIG-Brenner iSYSTEM 8 m, Druckminderer, Massekabel 4 m 148 5215

R-TIG 450W/70R-TIG-Brenner iSYSTEM 8 m, Druckminderer, Massekabel 4 m 148 5220

R-TIG 450W SC/95 R-TIG-Brenner iSYSTEM 8 m, Druckminderer, Massekabel 4 m 148 5225

■ Premiumsets für INVERTIG.PRO®

Artikel-Nr.

R-TIG 12-260W 12 m, Up/Down Highflex iSYSTEM, wassergekühlt 763 1703



R-TIG 12-450W SC 4 m, Up/Down Highflex iSYSTEM, wassergekühlt 763 1738


Zubehör für Wasserkühlgeräte

Option Luftfiltervorsatz an TIG-COOL und TIG-COOL CART 148 0132

Metallfilterzelle als Ersatzfilter 750 1120

Artikel-Nr.

Massekabel35 mm2/4 m 781 0102




Druckminderermit Inhalts- und Arbeitsmanometer 783 0100

Fußfernregler P1 iSYSTEM 753 1021

Adapterkabel7 auf 12 pol. Brenner INVERITIG.PRO Gas/Wasser ohne Poti 360 0518

Adapterkabel7 auf 12 pol. Brenner INVERITIG.PRO Gasgekühlt mit Potileitung 360 0519

Adapterkabel12 auf 7 pol. Brenner R-TIG 12-xxx an INVERTIG/TRANSTIG 360 0536

Schweißbrenner im Premiumset

R-TIG 12-200 8 m, Up/Down Highflex iSYSTEM, gasgekühlt 763 1700




Alternative Schweißbrenner




■ Zubehör für INVERTIG.PRO®


Zubehör

Elektroden Schleifgerät

Formier-Set

Masseklemme Nevada

WIG-Schweißerhandschuhe

Wolframelektroden Schweißhelm Speedglas 9100

WIG


Schweißzubehörprodukte

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Artikel-Nr.

WIG-Schweißerhandschuhe35 cm lang, Größe L, aus genarbtem Rehleder, Stulpe Spalt-Rindsleder 844 0013

WIG-Schweißerhandschuhe 35 cm lang, Größe XL, aus genarbtem Rehleder, Stulpe Spalt-Rindsleder 844 0031






Brennerhalterung TIGmit Topfmagnet 796 5050

Formiergas SC Profi Set mit kompletten Formiergeräten für Flansche von 3/4’’ bis 6’’ im Koffer siehe Schweißzubehörkatalog

Artikel-Nr.


WIG-Brenner siehe Schweißzubehörkatalog

Wolframelektroden siehe Schweißzubehörkatalog

Elektroden Schleifgerät EAG-3 867 0050

Edelstahlreinigung siehe Schweißzubehörkatalog


Automatik-Schweißhelm Speedglas 9100 X mit SF komplett mit Kassette, Schutzstufe DIN 9-13 840 0429




WIG-Schweißerhandschuhe35 cm lang, Größe, L, Innenhand Ziegenleder, Rücken/Stulpe Spalt-Rindsleder 844 0011

WIG-Schweißerhandschuhe35 cm lang, Größe XL, Innenhand Ziegenleder, Rücken/Stulpe Spalt-Rindsleder 844 0035

■ Schweißzubehörprodukte für INVERTIG.PRO®

Schweißhelm Speedglas SL

ELEKTRODEN-INVERTERBOOSTER 140BOOSTER.PRO 170/210BOOSTER.PRO 250/320

INV

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Typreihe BOOSTER 140-320Elektroden-Inverter

INV

ER

TE

R


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Schweißen ohne Grenzen

Klein, aber trotzdem leistungstark, das ist der

BOOSTER 140. Er ist der idealer Helfer in der

Werkstatt oder auf der Baustelle – eben da, wo

schnell und unkompliziert kleinere Schweißnähte

gefügt werden solllen. Als einer der leichtesten

Elek tro deninverter seiner Klasse ist er gleichzeitig

so handlich, dass Sie ihn praktisch auf Schritt und

Tritt mitnehmen können.

140 Ampere in nur 4,9 kg: Der Elektroden-Inverter BOOSTER 140 ist absolut rekordverdächtig.

Der BOOSTER ist universell für alle Schweiß -aufgaben an nichtrostenden Stählen, hoch- und niedriglegierten Stählen sowie an Buntmetalleneinsetzbar. Mit dem robusten Stahl-Gehäuse wird der BOOSTER 140 zum idealen Begleiter in der Werkstatt und für den harten Einsatz auf der Baustelle.

INV

ER

TE

R


93


und die Schweiß spannung und sorgt jederzeit für einen

sicheren Tropfenübergang.

Kein Ausglühen der ElektrodeDank Anti-Stick-Funktion reduziert der BOOSTER 140 bei

einem versehentlichen Festkleben der Elektrode den Schweiß-

strom automatisch und verhindert somit ein Ausglühen

der Elektrode.

Einfache BedienungNur den zur Schweißaufgabe und Elektrode passenden

Schweißstrom per Drehknopf auswählen und losschweißen!

Schnell starten + stabiler LichtbogenDie Einschaltstromüberhöhung mit Hot-Start Funktion sorgt

in Sekundenschnelle für einen stabilen Lichtbogen.

Beste SchweißeigenschaftenDie digitale Prozessorsteuerung und das hochdynamische

Leistungsteil mit seiner Taktfrequenz von 100 kHz bieten

exzellente Schweißeigen schaften.

Elektrodeninverter mit großer LeistungKein Festkleben selbst bei grobtropfigen Elektroden –

die Arc-Force-Funktion überwacht den Schweißstrom.

■ Merkmale


INV

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Weltmeister seiner Klasse

Mit dem BOOSTER.PRO 170/210 haben wir

dem weltweit leichtesten Elektroden-Inverter

BOOSTER ein neues Outfit verpasst und auch

im Inneren noch einiges an Leistungstärke

zugelegt. Noch einfacher zu bedienen durch

ergonomisches Bedienfeld, noch mehr Power

bei 150 A/170 A Schweißstrom und bis

zu 90 % ED und verschiedene technische

Besonderheiten machen ihn zum zuverlässigen

Spezialisten für die Baustelle.

Elektroden-Inverter BOOSTER.PRO 170/210

Der weltweit leichteste Elektroden-Inverter BOOSTER im neuen "Outfit": Sein ansprechendes Design und die einzigartigeBedienoberfläche mit Drehknopf und Drucktastermachen den neuen BOOSTER.PRO unverwechsel-bar. Mit einem robusten Gehäuse der SchutzklasseIP23 sowie ein Gewicht von maximal 5,5 kg ist derBOOSTER.PRO einzuverlässiger Spezialist fur denharten Baustelleneinsatz, auch unter ungünstigenBedingungen.

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Automatische Optimierung von Kühlleistung und Reduzierung der Geräuschemission durch temperatur-gesteuerte Lüfter schaltung

Leistungsstarkes Elektrodenschweißen in der Booster FunktionVerschweißen von Aluminium Elektroden und Mehrstoff-

bronze mit der Arc-Force Funktion

Komfortables WIG-Schweißen im Gleichstrombetrieb durch Gasmanagement Funktion und automatische 4-Takt

Funktion (BOOSTER.PRO 170 mit Gasmanagement)

Generatortauglich

Unkomplizierte Bedienungdurch Drehknopf zur Schweiß strom einstellung und

Drucktaster für die Funktionen WIG und E-Hand. Die aktive

Funktion wird durch Leuchtdioden angezeigt.

INTIG Energy (Intelligent Ignition Energy)wählt beim Elektro denschweißen automatisch den richtigen

Zündstrom.

Sicheres und Elektrodenschonendes Zünden ist mit der Lift-Arc Zündung garantiert (WIG).

Vermeidung von Schweißaussetzern selbst bei Netzzuleitungen von 100 m Länge (1,5 mm) durch

das REHM ELSA System (Electronic Stabilized Arc)

Vermeidung von versehentlichem Festkleben und Ausglühen der Elektroden durch Arc-Force und Anti-Stick-Funktionen

■ Merkmale


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Made for the Future: BOOSTER.PRO 250/320

Der BOOSTER.PRO vereint Schweißgerätetechnologie

vom Feinsten mit höchstem Bedienkomfort. Das einzig-

artige Zusammenwirken des völlig neu entwickelten,

bereits in der INVERTIG.PRO-Serie erfolgreich eingesetz-

ten 200 kHz Bi-Power-Inverters mit der präzisen, digitalen

Schweißprozessregelung bietet bestechende, nicht

erreichte Zünd- und Schweißeigenschaften und das in

jederzeit reproduzierbarer Qualität. Schweißen Sie mit

dem neuen BOOSTER.PRO 250/320 bei 250 A und 320 A

bei 60 % Einschaltdauer und profitieren Sie von einem

einmaligen Gewichts-Leistungsverhältnis und gleichzeitig

geringer Baugröße.

Elektroden-Inverter BOOSTER.PRO250/320 mit bis zu 100 % ED

Der BOOSTER.PRO 250/320 ist mit der revolu-tionären REHM 200 kHz Bi-Power-Inverter-technologie ausgestattet. Er begeistert daher mit 60 % Einschaltdauer bei Imax und sogar 100 % ED bei 210/250 A. Der „kleine Bruder derINVERTIG.PRO“ steht damit der INVERTIG.PRO in Punkto maximale Energieeffizienz in nichtsnach. Er ist genauso multi-einsatzfähig und überzeugt dort, wo Leistung und Ausdauer über Wirtschaftlichkeit entscheiden: Anlagen-,Behälter-, Stahl-, Brücken- oder Schiffsbau,Maschinen- und Werkzeugbau, Industrieanlagen-und Rohr leitungsbau, Instandhaltung, Montage,Reparatur und Wartung sowie Handwerk undGewerbe.

Für maximale Handhabbarkeit sorgt die ergo no -mische Form der BOOSTER-Baureihe und dieerfolgreiche REHM RMI-Bedienung.

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HotStart und ArcForce FunktionenEin großer Hot Start-Einstellbereich sorgt immer für sicheres

und fehlerfreies Zünden. Mit der großzügig ausgelegten Arc-

Force-Regelung kann der Tropfenübergang optimiert und die

Spritzerbildung reduziert werden. Hot Start und Arc Force

sind frei programmierbar für jeden Elektrodentyp geeignet

und können als Standardeinstellung gespeichert werden.

AntiStick FunktionVerhindert das versehentliche Festkleben und Ausglühen

der Elektrode.

ELSA.PRO – Electronic Stabilized ArcDie hochdynamische, digitale Schweißprozessregelung

sorgt mit ihrer einzigartigen Präzision und der exakten

Reproduzierbarkeit – auch bei großflächigen Aufschmel-

zungen – für herausragende Schweißeigenschaften.

Zündmanagement ICS (Ignition Command System)Durch die hochentwickelte Prozessorsteuerung erfolgt

sowohl beim Lift-Arc-Zünden des WIG DC-Lichtbogens

als auch beim Zünden von Stabelektroden die optimale

Einstellung der Zündenergie – schnell und einfach.

60 % Einschaltdauer

Energieeffizientes Schweißen mit dem Bi-Power-Inverter

Perfekte Lichtbogenstabilität

Hochleistungskühlung mit geschlossenem Kühlkanal

Schlagfeste Kunststofffront

Anschluss für Handfernregler

Expertenprogrammefür rutile und basische Elektroden sowie Zellulose

(CEL)-Elektroden

Optional mit Gasmanagement und REHM R-TIG-Brenner

Generatortauglich

■ Merkmale BOOSTER.PRO 250/320


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Unseren BOOSTER erhalten Sie auch komplett im Montagekoffer mit:

■ Schweißkabel 5 m mit Elektrodenhalter

■ Massekabel 4 m mit Masseklemme

■ Schlackehammer, Drahtbürste und Schutzschild mit Gläsern

■ BOOSTER 140 SET

Artikel-Nr.

BOOSTER 140 ohne Zubehör 150 3140

BOOSTER 140 SET komplett im Montagekoffer 150 3141

■ Elektroden-Inverter BOOSTER 140

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Technische Daten BOOSTER 140Einstellbereich [A] 5–140

Einschaltdauer (ED) bei Imax. (10 min) bei 40 °C (20 °C) [%] (40) 30

Schweißstrom bei 60 % ED bei 40 °C (20 °C) [A] (125) 110

Schweißstrom bei 100 % ED bei 40 °C (20 °C) [A] (110) 95

Leistungsaufnahme bei Imax. [kVA] 6,2

Netzspannung [V] 230 V/ 50 Hz

Absicherung [A] 16

Leistungsfaktor [cos phi] 0,7

Schutzklasse IP 23

Abmessungen LxBxH [mm] 310 x 125 x 182

Gewicht [kg] 4,9




Technische Daten BOOSTER.PRO 170 BOOSTER.PRO 210Einstellbereich WIG-Betrieb [A] 5–170 5–210

BOOSTER-Betrieb [A] 5–150 5–170Sicherungs-Hold-Betrieb [A] 5–140 5–160

Einschaltdauer (ED) bei Imax. (10 min.) WIG-Betrieb [%] (50) 30 (50) 30bei 40 °C (20 °C) BOOSTER-Betrieb [%] (60) 35 (90) 35

Sicherungs-Hold-Betrieb [%] (60) 36 (100) 35

Schweißstrom bei ED 100 % WIG-Betrieb [A] (135) 100 (175) 140bei 40 °C (20 °C) BOOSTER-Betrieb [A] (120) 100 (160) 120

Sicherungs-Hold-Betrieb [A] (120) 100 (160) 120

Leistungsaufnahme bei Imax. [kVA] 6,0 5,5

Eingangsspannung bei 50/60 Hz [V] 1x 230 V 1x 230 V

Leerlaufspannung [V] 68 68

Absicherung flink/träge [A] 16 16

Leistungsfaktor [cos phi] 0,7 0,99

Schutzklasse IP 23 IP 23



Technische Änderungen vorbehalten. Zusatzausrüstungen an den abgebildeten Geräten sind gegen Mehr preis lieferbar. Alle Anlagen tragen das CE- und S-Zeichen und entsprechen der NormEN 60 974-1. Das Gerät ist mit einem Traggurt ausgestattet. Zum Heben und Versetzen kann es dank seiner speziellen Gehäusekonstruktion einfach an der Oberseite mit der Hand umfasst werden. Für den geschützten Baustelleneinsatz ist das Booster Rambo.Kit erhältlich.

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BOOSTER.PRO 170 und 210 SET

Unseren BOOSTER.PRO erhalten Sie

auch komplett im Montagekoffer mit:

■ Schweißkabel 5 m mit

Elektrodenhalter

■ Massekabel 4 m mit Masseklemme

■ Schlackehammer, Drahtbürste

und Schutzschild mit Gläsern

Artikel-Nr.

BOOSTER.PRO 170 ohne Zubehör 151 3170

BOOSTER.PRO 170 mit Gasmanagement ohne Zubehör 151 3175

BOOSTER.PRO 170 SET komplett im Montagekoffer 151 3171

BOOSTER.PRO 170 mit Gasmanagement SET komplett im Montagekoffer 151 3176


BOOSTER.PRO 210 SET komplett im Montagekoffer 151 3211

BOOSTER.PRO 170 AUTOSAFE ohne Zubehör 151 3173

BOOSTER.PRO 210 AUTOSAFE ohne Zubehör 151 3174

■ Elektroden-Inverter BOOSTER.PRO 170/210


101

■ Einstellung des gewünschten Schweißstromes■ E-Hand-Schweißen im Booster-Betrieb

Stab-Elektroden-Schweißen mit maximaler Leistung;

bis zu 150A/170A und 55 %/90 % ED

■ E-Hand-Schweißen im Sicherungs-Hold-Betrieb Verhindert das Auslösen von Netzsicherungen

■ Anwahl des WIG-Schweißverfahrens und E-Hand■ Leuchtanzeigen

Funktionen WIG Lift Arc Verfahren, Elektrode Booster

Funktion, Elektrode Sicherungs Hold Betrieb

Inverterstörung und Betriebskontrollanzeige

1. Drehknopf zur Schweißstrom-Einstellung

2. WIG-Schweißen

3. E-Hand-Schweißen im Booster-Betrieb)

4. E-Hand-Schweißen im Sicherungs-Hold-Betrieb

■ Das Bedienpanel BOOSTER.PRO 170/210

1

2

3

4

Gasmanagement SET (nur 170)Zuzüglich WIG-Brenner und Druckminderer

Komfortables WIG-Schweißen im Gleichstrombetrieb durch

Gasmanagement Funktion mit integriertem Gasventil und

automatischer 4-Takt Funktion (BOOSTER.PRO 170 mit

Gasmanagement).

■ Gasmanagement

Gerät ist mit Gummi-Metall-Puffer fest mit RAMBO.KIT

verbunden

■ Geschützt gegen Schlag und Stoß

■ Gerät steht nicht direkt auf dem Boden

■ Wenn das Gerät umgestoßen wird, so liegt es nicht

auf dem Boden, sondern bleibt im Rahmen weil

festgeschraubt.

■ Baustellenausführung

Bei Geräten in der AUTOSAFE-Ausführung ist die Leerlauf-

spannung auf vom Menschen nicht mehr fühlbare Werte

reduziert. Der integrierte Body Protection Sensor (BPS)

verhindert hierbei, dass insbesondere bei Schweißaufgaben

unter Umgebungsbedingungen mit hoher Feuchtigkeit,

zwar ungefährliche, aber unangenehme Berührungs-

spannungen entstehen.

■ AUTOSAFE

Für den harten Baustelleneinsatz ist zum Schutz des

Schweißgerätes das BOOSTER.RAMBO.KIT erhältlich.

■ RAMBO.KIT

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Technische Daten BOOSTER.PRO 250 BOOSTER.PRO 320Einstellbereich, stufenlos [A] 5-250 5-320

Einschaltdauer (ED) bei lmax. (10 min/40 °C) [%] 60 60

Schweißstrom bei 100 % ED (40 °C) [A] 210 250

Leerlaufspannung [V] 86 86

Netzanschluss (50/60 Hz) [V] 400 400

Absicherung (träge) [A] 16 16

Schutzklasse IP 23 IP 23



Technische Änderungen vorbehalten. Zusatzausrüstungen an den abgebildeten Geräten sind gegen Mehr preis lieferbar. Alle Anlagen tragen das CE- und S-Zeichen und entsprechen der Norm EN 60 974-1. Das Gerät ist mit einem Traggurt ausgestattet. Zum Heben und Versetzen kann es dank seiner speziellen Gehäusekonstruktion einfach an der Oberseite mit der Handumfasst werden. Für den geschützten Baustelleneinsatz ist das Booster Rambo.Kit erhältlich.

10

7

11

8

9

53

2

64

1

1. Digitalanzeige

2. R-Drive zur Einstellung des Schweißstromes sowie der HotStart- und ArcForce Werte

3. Elektrodenfunktion und Auswahl Elektrodentyp

4. Anwahl der WIG-Funktion

5. Einstellung Hot Start

■ Das Bedienpanel BOOSTER.PRO 250/320

6. Einstellung Arc Force

7. Anzeige LED für Fernbedienung aktiv

8. Anzeige LED für Betrieb

9. Anzeige LED für Temperatur

10. Anzeige LED für Schweißstrom in Ampere

11. Anzeige LED für Hot Start und Arc Force in %

Artikel-Nr.



Option Gasmanagement 148 0170

■ WIG Schweißgeräte BOOSTER.PRO 250/320

Koffer für SET

Schweißplatzausrüstung RAMBO.KIT Schweißkabel Massekabel

Verschleißteile Set WIG-Brenner WP 17

Artikel-Nr.

RAMBO.KIT BOOSTERDas aus robustem Stahlrohr gefertigte RAMBO.KIT bietet einen optimalen Rundum-Schutz gegen unvorhergesehene Stöße auf der Baustelle aber auchin der Werkstatt, sichereren Stand im unebenen Gelände und beim Transport im Fahrzeug sowie hohen Tragekomfort durch den oberen Bügel. 753 2360

Schweißplatzausrüstungfür BOOSTER 140/BOOSTER.PRO 170Bestehend aus:- Schweißkabel 5 m mit Elektrodenhalter und

Schweißkabelstecker- Massekabel 5 m mit Masseklemme und

Schweißkabelstecker- Schlackenhammer, Drahtbürste und

Handschutzschild mit Gläsern 758 0442

Schweißplatzausrüstungfür BOOSTER.PRO 210Bestehend aus:- Schweißkabel 5 m mit Elektrodenhalter und

Schweißkabelstecker- Massekabel 5 m mit Masseklemme und

Schweißkabelstecker- Schlackenhammer, Drahtbürste und

Handschutzschild mit Gläsern 758 0445

■ Zubehör für BOOSTER 140 und BOOSTER.PRO 170/210

Artikel-Nr.

WIG-Brenner WP 17 V/4 mmit Gasventil an BOOSTER.PRO 170, kl. Stecker 763 1746

WIG-Brenner WP 17/4 m KM mit Drucktaster für BOOSTER.PRO 170 mit Gasmanagement, kl. Stecker 763 1747

Verschleißteile SetWP 17/WP 26 770 0431

Schweißkabel 16 mm2

5 m, kpl. für BOOSTER 140/BOOSTER.PRO 170, kl. Stecker, 260 A 781 0205

Schweißkabel 25 mm2

5 m, kpl. für BOOSTER.PRO 210, gr. Stecker, 260 A 781 0201

Massekabel 16 mm2

5 m, kpl. für BOOSTER 140/BOOSTER.PRO 170, kl. Stecker, 260 A 781 0107

Massekabel 25 mm2

4 m, kpl. für BOOSTER.PRO 210, gr. Stecker 781 0101

Massekabel BOOSTER 140/170 25 mm², kl. Stecker, 5 m, 260 A 781 0108

Elektrobenkabel BOOSTER 140/170 25 mm²kl. Stecker, 5 m, 260 A 781 0206

Koffer für SET(unbestückt) 210 5006


Typreihe BOOSTER 140-320Zubehör/Ausstattungsoptionen

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Artikel-Nr.

Option Baustellenausführung für BOOSTER.PRO 210 148 0105

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■ Ausstattungsoptionen für BOOSTER.PRO 210

Handfernregler

RAMBO.KIT Elektrodenhalter mit Poti Druckminderer

WIG-Brenner R-TIG

Artikel-Nr.

Handfernregler P2 753 1023

Massekabel 35 mm²/4 m 781 0102






Elektrodenkabel35 mm², 5 m 781 0202




Elektrodenhalter 300 A35 mm², 5 m mit Poti, 10 kOhm, 12-pol. Stecker 781 0219



■ Zubehör für BOOSTER 250/320

Artikel-Nr.

WIG-Brenner R-TIG 12-200/4 m(Up/Down Wippe ohne Funktion) für BOOSTER.PRO mit Gasmanagement 763 1735



WIG-Brenner R-TIG 12-17V/4 mfür BOOSTER.PRO ohne Gasmanagement 763 1731

Verschleißteile Set WP17/WP26 770 0431

Verschleißteile Set R-TIG 12-200 770 0426

RAMBO.KIT BOOSTER.PRO 250/320 753 2362

Druckminderer 783 0100


Massekabel Verschleißteile Set (Abb. ähnlich)

Typreihe BOOSTER 140-320Zubehör


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Typreihe BOOSTER 140-320Schweißzubehörprodukte

Schweißerhandschuhe Elektrodenhalter Drahthandbürste

Schweißhelm Speedglas Utility 100 V

Artikel-Nr.


Automatik-Schweißhelm Speedglas 100 VSchutzstufe DIN 8-12 840 0078

MAG-Schweißerhandschuhe36 cm lang, Größe L, aus Rindsleder 844 0017

MAG-Schweißerhandschuhe36 cm lang, Größe XL, aus Rindsleder 844 0032


Elektrodenhalter 200 A, Parva 782 0160

Elektrodenhalter 300 A, Perfecta 782 0161

Masseklemme Nevada, Cu-Band, 200 Aextra stabile Ausführung 782 0112

Masseklemme Nevada, Cu-Band, 300 Aextra stabile Ausführung 782 0110

■ Schweißzubehörprodukte für BOOSTER 140 undBOOSTER.PRO 170 - 320

Artikel-Nr.


Stahldraht-Handbürste3-reihig 862 0143

Stahldraht-Handbürste5-reihig 862 0145

Edelstahlbürste1.4316, 3-reihig 862 0130

Edelstahlbürste1.4316, 4-reihig 862 0131

Kehlnahtbürste aus Stahl 862 0150

Kehlnahtbürste aus Edelstahl 862 0155

Schweißelektroden-Trockner WED 1/110 CMH 862 1000

Schweißelektroden-Trockner WED 1/180 CMH 862 1001

Schweißelektroden-Trockner WED 1/350 CmH 862 1002

Schweißelektroden-Trockenofen auf Anfrage lieferbar siehe Schweißzubehörkatalog

Elektrodenhalter Parva

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Masseklemme Nevada Schweißerschutzärmel

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PLASMA SCHNEIDANLAGENBARRACUDA® RTC 60 – 150

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BARRACUDA® RTC 60 – 150Plasmaschneidanlagen

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Plasmaschneidanlagenmit Biss

Ganz wie seine Namensvettern fressen

sich die BARRACUDAS® durch fast alle

Metalle und hinterlassen dabei saubere

Schnittkante an beiden Schnittflächen.

Druckluft als Schneidgas garantiert

geringste Kosten und einfachste Hand -

habung der Maschinen. Damit erfüllen

die BARRACUDAS® jeden Anspruch –

egal ob in Qualität oder Wirtschaftlichkeit.

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BARRACUDA® RTC 60 – 150Plasmaschneidanlagen

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Kompakt und leistungsstark durch „Dick und Dünn”

Höchste Wirtschaftlichkeit und erstklassigeSchnittqualität sind die besonderen Merkmale der REHM Plasmaschneidanlagen.

Die „BARRACUDAS®” sind mit dem absolutbewährten und patentierten REHM Transistor-Hochleistungsschalter ausgestattet. Groß-dimensionierte Leistungsbauteile und 100 %geprüfte Qualität garantieren die Zuverlässigkeitder „BARRACUDA®” im harten Einsatz in Industrieund Handwerk.

®

Hohe Standzeitdurch Abschaltung des geregelten Pilotstroms beim

Schneiden, Softstartfunktion und feinst geregeltem Schneid -

strom mit patentiertem Transistor Modul

Höchste Sicherheit für Mensch und Maschine durch Brenner- und Verschleißteileüberwachung mit aktiver

Vorwarnung und automatischem Sicherheitsstopp

Ununterbrochenes Lochblechschneiden durch materialorientierte Hochgeschwindigkeits-Pilot- und

Schneidstrom-Regelung

Einfachste Handhabung durch kompakte und mobile Bauweise sowie Kranösen und

REHM Multifunktionsgriff

Universelle Einsetzbarkeitbei Stahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetallen und sonstigen

elektrisch leitenden Metallen, auch mit lackierten Oberflächen

Optimale Schnittgüte und -qualität durch■ Präzise geregelten, stufenlos einstellbaren Schneidstrom

■ Hohe Leistungsreserven – auch am kritischen Schnittende

■ Exakte Regelung mit Spannungskompensation

Maximale Wirtschaftlichkeit durch hohe Schnittgeschwindigkeit bei gleichzeitig hoher

Standzeit und bester Schnittgüte

Sicheres Zünden durch REHM-Zetronik sowohl aufgesetzt, als auch kontakt-

los möglich – bei Schlauchpaketlängen bis 20 m

■ Merkmale

Korbspulendapter ProfiBrenner Kreisschneideeinrichtung

Verschleißteile Set

BARRACUDA® RTC 60 – 150Plasmaschneidanlagen, Zubehör

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Technische Daten RTC 60 RTC 100 RTC 150Einstellbereich, stufenlos [A] 10–60 15–100 25–150

Einschaltdauer (ED) bei Imax. (10 min) bei 20 °C [%] 60 60 60

Schneidleistung max. [kw] 5,7 11,5 21

Strom / Spannung bei 100 % IDl [A/V] 50/90 80/105 130/130

Netzspannung [V] 3x 400 V / 50 Hz

Leistungsaufnahme max. 7,5 13,5 24,5

Absicherung (träge) [A] 16 20 35

Leistungsfaktor [cos phi] 0,97 0,97 0,97

Schutzart IP 23 IP 23 IP 23

Abmessungen (LxBxH) [mm] 345 x 460 x 885 655 x 375 x 885

Gewicht [kg] 54 95 129

Max. Qualitätsschnitt mit REHM Leistungsbrenner 15 mm 30 mm 40 mm

Max. Trennschnitt Handschnitt bei S 235 / S 355 22 mm 40 mm 50 mm

Technische Änderungen vorbehalten. Zusatzausrüstungen an den abgebildeten Geräten sind gegen Mehrpreis lieferbar. Alle Anlagen tragen das CE- und S-Zeichen und entsprechen der Norm EN 60 974-1.

Artikel-Nr.

BARRACUDA® RTC 60 mit luftgekühltem Brenner A 81/6 m, Massekabel 161 0600

BARRACUDA® RTC 100* mit luftgekühltem Brenner A 151/6 m, Massekabel 161 1000

BARRACUDA® RTC 150 mit luftgekühltem Brenner A 151/6 m, Massekabel 161 1500

* Freigegeben für die Deutsche Bahn AG

■ Plasmaschneidanlagen BARRACUDA® RTC 60 – 150

Artikel-Nr.

Luftfiltervorsatz mit Filter (Nachrüstsatz) 750 1100

Microfeinfilter für Druckluft 756 1150

Ersatzfilter für Microfeinfilter 756 1151

■ Zubehör für BARRACUDA® RTC 100 und RTC 150

Hochklappbare Schweißerbrille P Schweißerhandschuhe Masseklemme Nevada Schutzvorhänge

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BARRACUDA® RTC 60 – 150Ausstattungsoptionen, Schweißzubehörprodukte

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Artikel-Nr.

Brenner A 81/10 mstatt A 81/6 m an RTC 60 168 0060

Brenner A 81/12 mstatt A 81/6 m an RTC 60 168 0061

Brenner A 151/8 mstatt A 151/6 m an RTC 100/150 168 0062






Automatenbrenner P 151 AUT/6 mstatt A 151/6 m an RTC 100/150 168 0068



■ Ausstattungsoptionen für BARRACUDA® RTC 60 – 150

Artikel-Nr.





Verschleißteile Set RTC 60 (A81) 770 0453

Verschleißteile Set RTC 100/150 (A151) 770 0454

Automatisierungsschnittstelle RTC 100/1507-polig, Steuerleitung 5 m 756 1152

Automatisierungsschnittstelle RTC 100/15017-polig, Steuerleitung 5 m 756 1010

Kreisschneideeinrichtungmit Zirkelspitze und Brennerwagen für Brenner A80/A81 (RTC 60) 776 7009

Kreisschneideeinrichtungmit Zirkelspitze und Brennerwagen für Brenner R145/A151(RTC 100/150) 776 7015

Luftfiltervorsatzmit Filter (für RTC 100/150) 168 1140

Detaillierte Informationen zum Thema Brenner siehe Schweiß-Zubehörkatalog.

Artikel-Nr.






Artikel-Nr.

Plasmaschneidbrenner siehe Schweißzubehörkatalog

Hochklappbare Schweißerbrille PVCfarblos, splitterfrei und 6 A DIN 840 0244

MAG-Schweißerhandschuheaus Spalt-Rindsleder mit Flügeldaumen, 34 cm lang, Größe L 844 0018

MAG-Schweißerhandschuheaus Spalt-Rindsleder mit Flügeldaumen, 34 cm lang, Größe XL 844 0038

■ Schweißzubehörprodukte für BARRACUDA® RTC 60 – 150

KopiervorlageFax-Bestellung – Fax-Nr. 07161/3007-60


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Kunden-Nr. Datum

Firma Unterschrift/Firmenstempel

Ansprechpartner/in

Straße/Postfach

PLZ/Ort

Telefon/Telefax

Lieferadresse

Artikel- Nr. Produktbezeichnung Menge/Stück Preis €

Der Mindestbestellwert beträgt Euro 25,- Vielen Dank für Ihren Auftrag!

KopiervorlageFax-Bestellung – Fax-Nr. 07161/3007-60

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Kunden-Nr. Datum

Firma Unterschrift/Firmenstempel

Ansprechpartner/in

Straße/Postfach

PLZ/Ort

Telefon/Telefax

Lieferadresse

Artikel- Nr. Produktbezeichnung Menge/Stück Preis €

Der Mindestbestellwert beträgt Euro 25,- Vielen Dank für Ihren Auftrag!

REHM SchweißtechnikNotizen


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NOTIZEN

REHM SchweißtechnikLeasing

REHM Service-Hotline: � 07161/3007-77 REHM Online: www.rehm-online.de 2011©

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REHM – Überschaubar finanzieren

Leasing-Vorteile im Überblick

� keine Eigenkapital-Bindung� gleichbleibende und transparente Leasingrate� steuerliche Vorteile (GewSt., EkSt.)�Bilanzneutralität�Absicherung und Ausweitung von Handlungsspielräumen�Schonung und Sicherung der Unternehmensliquidität�Kreditlinien werden nicht belastet

Unser Leasingpartner

activ LEASING GmbHGeorgstraße 4230159 HannoverTel.: 0511/30425-0Fax: 0511/30425-60

Die activ LEASING GmbH ist eine 100%ige Tochter der AGLAnlagen- und Geräte Leasing GmbH. Beide Gesellschaften sind banken- und herstellerunabhängig und gehören derAGL-Gruppe an, die bereits seit 1990 – schwerpunktmäßigim Bereich der technischen Anlagen und Geräte – erfolgreicham Markt tätig ist.

Weitere Informationen

Die Laufzeit für Leasingverträge über Schweißgeräte und -anlagen beträgt wahlweise 36 oder 48 Monate.

Bei den Leasingkonditionen können Sie zwischen einer monat-lichen und einer vierteljährlichen Zahlungsweise wählen.

Freibleibendes Rechenbeispiel:

Anschaffungswert: 3.795,00 EURZahlungsweise: vierteljährlichLaufzeit: 48 MonateLeasingfaktor: 2,66 %

3.795,00 * 2,66 / 100 = 100,95 EUR / Monat

Die Leasingraten verstehen sich immer zuzüglich der jeweils gültigen aktuellen gesetzlichen MwSt.

Zusätzlich fällt eine einmalige Bearbeitungsgebühr in Höhe von 75,00 EUR plus MwSt. – zahlbar mit der ersten Leasingrate – an.

NOTIZEN

REHM Schweißtechnik® – wir über uns!

DAS REHM-LEISTUNGSPROGRAMM

� REHM MIG/MAG-Schutzgas-SchweißgeräteSYNERGIC.PRO2® gas- und wassergekü�hlt bis 450 ASYNERGIC.PRO2® wassergekühlt 500 A bis 600 AMEGA.ARC® stufenlos regelbar bis 450 APANTHER 200 PULS Impulsschweißgerät mit 200 AMEGAPULS® Impuls-Schweißgeräte bis 500 A

� REHM WIG-Schutzgas-SchweißgeräteTIGER®, einphasig, 170 und 210 AINVERTIG.PRO® dreiphasig, 240 bis 450 A

� REHM Lichtbogen-Hand-SchweißgeräteBOOSTER.PRO 170 und 210, einphasigBOOSTER.PRO 250 und 320, dreiphasig

� REHM AUTOMATION.SYSTEMS� REHM Plasmaschneidanlagen� Schweißzubehör und Zusatzwerkstoffe� Schweißrauchabsaugungen� Schweißtechnische Beratung� Brennerreparatur� Service

REHM GmbH u. Co KG Schweißtechnik

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