05 SAP ACS SD VMI-EDL 050607 DE · PDF fileSAP AG 2005, Automotive Consulting Solutions 3 Die...

7. Juni 2005, Print Media Academy HeidelbergMarkus Hagenloch, Gutbrod GmbHMartin Seckinger, SAP Automotive Beratung

Vertriebsabwicklungenim VMI-Prozess

SAP-FachtagAutomotive Consulting Solutions

SAP AG 2005, Automotive Consulting Solutions 2

Agenda

GUTBROD Gruppe

Ausgangsbasis für die EDL Abwicklung mit VMI

Prozessbeschreibung/Konzept

Abbildung im System

Technischer Steckbrief

Systemdemo


Die GUTBROD Gruppe

1963 gründete Horst Gutbrod im Baden-Württembergischen Dettingen/Erms die Firma HORST GUTBROD. 2001 entstand ein weiteres Werk in Schmölln/Thüringen für die Serienproduktion.

GUTBROD entwickelt und produziert einbaufertige Stanz- und Umformteile sowie Baugruppen und Sicherheits-/Aufprallschutzkomponenten für die Automobilindustrie.

Heute ist die GUTBROD Gruppe ein führender Partner der Automobilindustrie mit über 500 Mitarbeitern.

Umsatz in 2004 > 100 Mio. Euro


Standorte der GUTBROD Gruppe

GUTBROD Schmölln GmbH Zum Wasserturm 79/1 D-04626 Schmölln

GUTBROD Stanz- und Umformtechnik GmbH Daimlerstraße 29 D-72581 Dettingen/Erms


Geschäftsbereiche in den Standorten

Schmölln

Serienfertigung

Dettingen

Zentrale Administration

Entwicklung

Prototypen

Werkzeugbau

Vorserie

Serienfertigung


Beispiele aus dem Teilespektrum der GUTBROD Gruppe


Agenda

Firmenpräsentation Gutbrod GmbH



Abbildung im System


Systemdemo


Ausgangsbasis für Abwicklung mit Externen Dienstleistern und VMI

Im Rahmen der EDL-Abwicklung liegt die Verantwortung für Einhaltung definierter Bestandsgrenzen (Minimal- bzw. Maximalbestände) beim ZuliefererBestandsgrenzen sind pro Materialnummer und Sonderbestandsführer vereinbart.Gutbrod liefert an die DaimlerChrysler AG rund 370 Sachnummern via EDLEinzelne Materialnummern werden an unterschiedliche Abladestellen geliefertRund 500 Vertriebslieferpläne werden über die VMI-Logik abgewickeltManuelle Abwicklung der EDL-Beschickung mit sehr hohem Aufwand verbundenSAP bietet im Standard hierfür keine Lösung Spezifikation und Entwicklung einer Lösung mit der ACS


Agenda




Abbildung im System


Systemdemo


Prozessbeschreibung

Der Prozess „Abwicklung mit Externen Dienstleistern und VMI “ soll zwischen einem OEM, Zulieferer und einem EDL abgebildet werden.

Vom OEM empfangene Lieferabrufe werden im Vertriebslieferplan des Zulieferers eingearbeitet. Vom EDL werden Bestandsinformationen sowie bestätigte Wareneingänge (optional) an den Zulieferer übertragen. Aufgrund der EDL-Bestandssituation beim Zulieferer sowie unter Berücksichtigung von abgestimmten Parametern (Sicherheits-, Melde-, Höchstbestand, bzw. Reichweitenangaben) erfolgt eine EDL-Beschickung durch den Zulieferer. Im Vergleich zur „klassischen EDL-Abwicklung (ohne VMI)“ dient in diesem Szenario die EDL-Bestandssituation in Kombination mit den o.g. Parametern beim Zulieferer zur Beschickung des EDL-Lagers.

Begriffsdefinition:

VMI = Vendor Managed Inventory / SMI = Supplier Managed Inventory

EDL = Externer Dienstleister / LDL = Logistik Dienstleister


Konzept

Pro Auftraggeber, EDL (Sonderbestandsführer) und Material können VMI-Parameter hinterlegt werden. Bei der Mengenlogik wären dies z.B. Sicherheits-, Melde-, und Höchstbestand. Bei der Reichweitenlogik (dynamisch) wären Reichweitenangaben wie z.B. Sicherheitsreichweite, Meldereichweite, Maximalreichweite in Tagen zu pflegen.

Durch ein Programm werden alle VMI-relevanten Lieferpläne selektiert (Eingrenzung z.B. über Planabrufvorschrift) und ein Planabruf aus dem Lieferabruf heraus erzeugt. Hierbei werden die Daten aus dem Lieferabruf übernommen und mit einer „VMI-Einteilung“ angereichert. Die Menge für diese „VMI-Einteilung“ errechnet sich aus dem aktuellen EDL-Lagerbestand und den VMI-Parametern. Der Termin für die „VMI-Einteilung“ entspricht dem Systemdatum.

Durch die Dispo- und Lieferrelevanz der „VMI-Einteilung“ kann die Disposition mit Bedarfen angereichert und ein EDL-Beschickung (Lieferungsanlage) ermöglicht werden. Diverse Themen wie z.B. Unterwegsmenge(-fortschrittszahl), Lieferung angelegt und noch nicht Warenausgang gebucht, Reduzierungslogiken runden die Lösung ab.


Überwachung Bestand

Alert

Untergrenze Sicherheitsbestand

Obergrenze Maximalbestand

Alert


Agenda




Abbildung im System


Systemdemo


Beispiel: Pflegetabelle VMI-Parameter


Berechnung/Erzeugung von Planabrufeinteilungen


Protokolle VMI-Einteilungserzeugung (Auszug)


Auswahl Funktionen

VMI-Parameter

Rundung (z.B. wegen Verpackungsgrößen) der „VMI-Einteilung“ (optional)

Pflegemöglichkeit für VMI-Parameter für die Mengenlogik/Reichweitenlogik

Eine fixe Auffüllmenge kann bei Berechnung der „VMI-Einteilung“ anstelle EDL-Lagerbestand berücksichtigt werden (optional). Es wird dann immer die fixe Auffüllmenge als „VMI-Einteilung“ in den Planabruf übernommen

Berechnung/Erzeugung Planabrufeinteilung

Flexible Steuerung des Prozesses (Auftraggeber, EDL (Sonderbestandsführer), Material)

Simulationsmöglichkeit der Planabrufgenerierung

Über Selektionsoption „Einteilungsart“ kann z.B. Rückstand oder Sofortbedarfe aus dem Lieferabruf bei der Planabrufgenerierung unterdrückt werden

Berechnung des durchschnittliches Verbrauchs bei der Reichweitenlogik

Reduzierungslogiken für Planabrufeinteilungen, um keine erhöhten Bedarfe in der Disposition und im Liefervorrat zu erhalten.

Protokolle: z.B. falls EDL-Lagerbestand kleiner als Mindestbestand oder größer als Maxbestand, bei fehlende Stammdatenparametern, bei alternativen Logiken, usw.


Agenda




Abbildung im System


Systemdemo



FunktionEDL-Abwicklung mit VMI - im Vertrieb -

AddOn / ModifikationAddOn

Funktion verfügbarals Projektlösung

Automotive Consulting Solution verfügbar für Basisrelease4.0 + 4.5 + 4.6 + 4.7


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Abbildung im System


Systemdemo

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