1 LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I BAB I...

PRAKTIKUM LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I PRAKTIKUM LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I

1 LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Di era globalisasi, ...................................................................................................

.................................................................................................................. Namun masih

banyak perusahaan industri yang menggunakan alat perkakas secara konvensional.

Alat perkakas adalah .....................................................................................................

................... Beberapa contoh alat perkakas adalah mesin bubut, mesin milling, mesin

las, dan masih banyak lagi.

Dalam pengertiannya, proses produksi adalah.........................................................

.........................................................................................................................................

Dalam memproduksi suatu barang terdapat tahapan tahapan yang harus dilalui,

seperti :

a. ...........................

b. Desain

c. .................

d. Finishing

e. ................................

Pelaksanaan tahapan – tahapan produksi tersebut secara tidak menyeluruh disebut

proses produksi. Sedangkan jika dilakukan secara sistematis, disebut proses

manufaktur. Proses manufaktur sendiri mempunyai pengertian

..........................................................................................................................................

...................................................................................................................................

Selain mendapatkan pengetahuan di kelas, dengan adanya praktikum proses

manufaktur 1, praktikan dapat mengoperasikan mesin mesin perkakas secara

langsung.

1.2 Tujuan Praktikum

a. Pengenalan secara langsung mesin – mesin perkakas serta cara pengoperasiannya.

b. Peningkatan pengetahuan serta keterampilan tentang mesin – mesin perkakas.

c. Dapat menganalisa kekurangan suatu produk yang dihasilkan dan mensolusikannya.

https://id.wikipedia.org/wiki/Benda

https://id.wikipedia.org/wiki/Benda



.BAB II

PRAKTIKUM

2.1 Poros

2.1.1 Tujuan

a. Dapat mengetahui, menguasai, dan mengoprasikan mesin bubut.

b. Dapat mengetahui proses dan cara pembuatan benda kerja dengan mesin bubut.

c. Dapat mengetahui dan memahami cara pembubutan lurus serta pembuatan ulir, chamfer dan

kartel.

2.1.2 Alat dan Bahan

A. Alat

1. Mesin Bubut

Mesin bubut adalah mesin yang mempunyai gerak utama berputar dan

berfungsi sebagai pengubah bentuk dan ukuran benda dengan jalan menyayat

benda tersebut dengan suatu pahat penyayat. Posisi benda kerja berputar sesuai

dengan sumbu mesin dan pahat diam bergerak ke kanan atau kiri searah dengan

sumbu mesin bubut menyayat benda kerja.

Gambar 2.1 Line of Power Pada Mesin Bubut

Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Brawijaya (2020)

Pada dasarnya prinsip kerja mesin bubut ada dua macam, yaitu:

1. Main Drive

Gerakan utama pada mesin berasal dari sumber listrik yang disalurkan ke

motor listrik. Gerak dari motor listrik ditransmisikan menuju gear box melalui

mekanisme pulley and belt. Kemudian dari gearbox, Roda gigi yang bergerak

akan menyebabkan spindle berputar sehingga chuck juga akan ikut berputar,

dimana benda kerja dicekam.



2. Feed Drive

Gerakan pada mesin bubut berasal dari sumber listrik yang disalurkan ke

motor listrik. Gerak dari motor listrik ditransmisikan menuju gear box melalui

mekanisme pulley and belt. Kemudian dari gearbox ditransmisikan menuju

quadrant gear yang terhubung ke quick change gear box sehingga membuat

feed rod berputar. Putaran tersebut membuat apron bergerak. Setelah itu

carriage akan bergerak dan membuat pahat ikut bergerak juga.

Gambar 2.2 Mesin Bubut KW15-486

Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas

Brawijaya (2020)



Brawijaya (2020)

5



Bagian – bagian utama pada mesin bubut :

1. Bed Way

Bed Way adalah penopang sebagai tempat relay bertumpu.

2. Head Stok

Merupakan tempat dimana gear box dan Quick Change gear box dipasang.

3. Quick Change Gear box / feed box

Quick Change Gear Box atau juga sering disebut dengan Feed Box

berfungsi untuk mentransmisikan daya dan putaran dari Gear Box serta

mengatur kecepatannya sebelum diteruskan ke mekanisme pemakanan/Apron.

Gear Box dan Quick Change Gear Box terletak pada Head Stock.

4. Cariage Box

Merupakan meja penggerak pahat dan terletak di atas apron.

5. Electrical Box

Merupakan tempat rangkaian sistem elektronik mesin bubut.

6. Chuck Protecting Cover

Merupakan penutup chuck yang berfungsi melindungi pengguna dari

serpihan geram.

7. Splash Guard

Merupakan pelindung dan pembatas agar geram tidak terlempar kemana-

mana.

8. Lower Carriage

Merupakan penopang dari top carriage.

9. Top carriage

Penopang dari tool holder.

10. Coolant Hose

Berfungsi sebagai saluran cairan pendingin.

11. Working Light

Lampu yang berfungsi sebagai penerang saat pengguna bekerja.

12. Tail Stock

Bagian ini dapat meluncurkan dan dapat terikat kuat di atas meja,

berfungsi untuk menempatkan senter untuk menyagga ujung benda kerja yang

panjang agar tertumpu kuat saat proses penyayatan.



13. Lead Screw

Poros berulir yang berfungsi untuk menggerakan carriage box saat

melakukan penguliran.

14. Feed Rod

Poros yang berfungsi untuk menggerakan carriage saat melakukan

pembubutan.

15. Switch Rod

Adalah bagian mesin yang berfungsi untuk merubah putaran dari spindle.

16. Tool Holder

Merupakan bagian mesin bubut yang berfungsi untuk memegang pahat.

17. Oil Tray

Merupakan tempat geram dan pengalir coolant menuju reservoir.

18. Foot Brake

Adalah pedal injak yang berfungsi untuk menghentikan mesin dengan

memutus arus listrik..

19. Foot Stand

Merupakan penopang dari seluruh rangkaian mesin bubut.



Brawijaya (2020)

Bagian – bagian kontrol pada mesin bubut :

1. Pitch and feed selector handle

Menentukan parameter pemakanan pada carriage.



2. Split nut lever

Digunakan untuk merubah putaran dari feed rod ke lead screw dan sebaliknya.

3. Spindle change lever

Mengubah kecepatan putaran spindle pada gearbox.

4. Tailstock quill clamping lever

Pada prinsipnya digunakan untuk mengunci kedudukan tailstock.

5. Cross slide handwheel

Digunakan untuk menggerakkan carriage dalam arah melintang secara

manual.

6. Left and right hand thread change lever

Digunakan untuk menggerakkan carriage ke arah horizontal, dan pada

proses pembuatan ulir, yaitu untuk mengatur pembuatan ulir kanan atau ulir

kiri.

7. Spindle forward-stop-reverse lever

Berfungsi untuk merubah putaran dari spindle.

8. Longitudinal and cross power feed lever

Digunakan untuk menjalankan pembubutan otomatis dan dapat

menggerakkan carriage dalam arah longitudinal maupun melintang.

9. Carriage longitudinal feed handwheel

Engkol yang berfungsi untuk menggerakkan carriage secara manual dalam

arah longitudinal.

10. Wrench

Mengunci kedudukan tool holder.

11. Emergency stop

Tombol penghentian darurat.

12. Switch coolant pump

Untuk menyalakan pompa coolant.

13. Test button

Menguji putaran chuck.

14. Fly wheel

Untuk menggerakkan compound rest tanpa menggerakkan carriage.

15. Tailstock locking nut

Digunakan untuk mengunci pergerakan maju/mundur tailstock.



16. Tailstock quill transverse handwheel

Digunakan untuk menggerakkan ujung dari tailstock dengan cara

memutarnya.

2. Jangka Sorong

Digunakan untuk mengukur dimensi benda kerja

Gambar 2.5 Jangka Sorong


Brawijaya (2020)

3. Stopwatch

Digunakan untuk mengetahui waktu dalam proses pemakanan.

Gambar 2.6 Stopwatch


Brawijaya (2020)

4. Kunci Chuck

Digunakan untuk mengencangkan chuck / pencekam, bentuk matanya biasanya

bujur sangkar.



Gambar 2.7 Kunci Chuck


Brawijaya (2020)

5. Kunci Pahat

Digunakan untuk mengencangkan pahat agar selama proses pembubutan

kedudukan pahat tidak berubah.

Gambar 2.8 Kunci Pahat


Brawijaya (2020)

6. Tachometer

Digunakan untuk mengukur putaran dari spindle.

Gambar 2.9 Tachometer Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas

Brawijaya (2020)



7. Pahat Karbida

Sebagai alat untuk pemakan benda kerja.

Gambar 2.10 Pahat HSS


Brawijaya (2020)

8. Tang Ampere

Untuk mengukur arus pada saat pembubutan.

Gambar 2.11 Tang Ampere


Brawijaya (2020)



B. Bahan

1. Aluminium

Gambar 2.12 Aluminium


Brawijaya (2020)

2.1.3 Desain Benda Kerja

(Terlampir)

2.1.4 Penentuan Parameter Permesinan

a. Putaran Spindel (n) Pembubutan : xx rpm

b. Penguliran : xx rpm

c. Feed Motion : xx mm/rev

d. Pitch : xx mm/gang

2.1.5 Proses Pembuatan Benda Kerja

2.1.6 Flowchart

2.1.7 Data Hasil Praktikum


LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I 11

2.1.8 Pengolahan Data

1. Kecepatan Pemotongan (v)

Pembubutan

)menit/m(1000

n.D.v

...................................................................................... (2-1)

dengan:

D = Diameter awal benda kerja (mm)

n = Putaran spindle (rpm)

Sumber: Rochim (1993, p.14)

2. Depth of Cut (t’)

t' D d

2

Dengan:

(mm) ................................................................................................ (2-2)

D = Diameter awal benda kerja (mm)

d = Diameter akhir benda kerja (mm)

Sumber: Rochim (1993, p.14)

3. Gaya Pemotongan Vertikal ( Fz )

Fz K.t'.sm

Dengan:

(kg) ................................................................... (2-3)

K = Koefisien bahan (Kg/mm2)

s = Feed motion (mm/rev)

t’ = Depth of cut (mm)

m = Konstanta eksponen

Sumber: Muin (1989, p.65)

4. Daya Pemotongan ( Nc )

Nc Fz.v

60.102

(kW) ................................................................ (2-4)


LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I 12

5. Machining Time ( Tm )

Tm = 𝐿.𝑖

𝑠.𝑛 (Menit)...................................................................................(2-5)

Dengan:

L = Panjang pembubutan (mm)

I = jumlah pemotongan


6. Momen Torsi ( Mt )

Mt Fz.D

2

(Kg.mm) ......................................................................(2-6)


7. Daya Motor ( Nm )

kWIVNm cos... ....................................................................

(2-7)

dimana:

V = Tegangan Listrik (Volt)

= Jumlah Fase

cos = Faktor daya {0,8}

I = Arus (Ampere)

Sumber: Ramdhani (2008,p.273)

2.1.9 Grafik dan pembahasan

2.1.10 Studi Kasus



32

2.2 Roda Gigi

2.2.1 Tujuan

a) Dapat mengetahui, menguasai, dan mngoprasikan mesin milling.

b) Dapat mengetahui proses dan cara pembuatan benda kerja dengan mesin milling.

c) Dapat mengetahui dan memahami cara pembuatan roda gigi menggunakan index

dividing head.


A. Alat

1. Mesin Milling

Mesin milling adalah mesin perkakas untuk mengerjakan atau meneyelesaikan

suatu benda kerja dengan mepergunakan pisau frais (cutter) sebagai pahat

penyanyat yang berputar pada sumbu mesin.

Prinsip Kerja Mesin Milling :

1. Main Drive

Fungsi utama dari main drive adalah untuk menggerakkan spindle yang terletak

pada arbor. Putaran dari motor listrik ditransmisikan ke speed gear box melalui

mekanisme belt dan diteruskan ke spindle. Putaran spindle akan menggerakkan

arbor dan memutar milling cutter.

2. Feed Drive

Gerakan ini adalah gerakan pemakanan benda kerja terhadap milling cutter

dengan memutar table transverse handwheel untuk menggerakkan table ke arah

longitudinal, maka benda kerja akan terpotong oleh milling cutter.



33

Gambar 2.17 Mesin Milling Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas

Brawijaya (2020)

Bagian – Bagian Mesin Milling :

Pada dasarnya mesin milling mempunyai bagian – bagian sebagai berikut

1. Spindle

Spindle menyediakan tenaga bagi putaran pisau frais dengan menyalurkannya

ke arbor. Spindle merupakan poros utama mesin milling.

2. Arbor

Arbor adalah tempat kedudukan pahat/pisau frais.

3. Knee

Knee atau lutut adalah tempat dudukan saddle, dan table dapat digerakkan ke

arah vertikal (naik/turun) dengan diatur oleh poros berulir yang menopangnya.

4. Table

Table terletak di atas saddle, dan mempunyai fungsi sebagai tempat benda

kerja. Table dapat digerakkan ke arah longitudinal.

10

2

1

10 1

5 4

12 7

6 3

9



34

5. Saddle

Saddle terletak antara knee dan table. Saddle berfungsi untuk menggerakkan

benda kerja pada table secara transversal.

6. Cross Feed handwheel

Berfungsi sebagai penggerak saddle ke arah melintang.

7. Table Transverse Handwheel

Berfungsi sebagai penggerak table ke arah memanjang.

8. Base

Base adalah bagian yang menahan seluruh mesin.

9. Over Arm

Merupakan penopang ujung poros frais yang secara umum ditemukan pada

mesin milling horizontal. Bagian ini menentukan penyetelan posisi arbor pada

maksimum panjang arbor tersebut dan meng-klemnya pada posisi yang

diinginkan. Overarm terletak diatas base secara horizontal.

10. Speed Gear Box

Mentransmisikan daya dan mengatur kecepatan spindel.

11. Verticalfeed handwheel

Digunakan untuk menggerakkan knee dalam arah vertikal.

12. Arbor support

Merupakan penopang arbor dan mengurangi getaran pada arbor atau

bending.



35

A. Alat

1. Index Dividing Head

Digunakan untuk membagi roda gigi pada satu putaran penuh.

Gambar 2.18 Index Dividing Head Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas

Brawijaya (2020)

Keterangan Index Dividing Head :

A. Index Plate

Digunakan untuk membagi sudut pemakanan benda kerja dengan sama rata

B. Sector Arm

Digunakan untuk membantu putaran index crank movement.

C. Index Pin

Digunakan sebagai penitik pada index plate.

D. Index Crank

Batang penghubung antara index pin dengan worm shaft.



36

2. Jangka Sorong

Digunakan untuk mengukur dimensi benda kerja.

Gambar 2.19 Jangka Sorong Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas

Brawijaya (2020)

3. Milling Cutter (Modul = 3,5 )

Digunakan untuk pemakanan benda kerja.

Gambar 2.20 Milling Cutter Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas

Brawijaya (2020)



37

4. Stopwatch

Digunakan untuk mengetahui waktu dalam proses pemakanan.

Gambar 2.21 Stopwatch Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas

Brawijaya (2020)

5. Kunci Chuck

Digunakan untuk mengencangkan chuck / pencekam, bentuk matanya biasanya

bujur sangkar.

Gambar 2.22 Kunci Chuck Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas

Brawijaya (2020)



38

6. Kunci L

Digunakan untuk mengencangkan tailstock agar selama proses pengerjaan,

kedudukan tidak berubah.

Gambar 2.23 Kunci L Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas

Brawijaya (2020)

7. Kunci Inggris

Digunakan untuk mengencangkan benda kerja pada poros berulir dan mengatur

kedudukan index crank.

Gambar 2.24 Kunci Inggris Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas

Brawijaya (2020)



39

8. Obeng (-)

Digunakan untuk mengatur dan mengencangkan sector arm.

Gambar 2.25 Obeng (-) Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas

Brawijaya (2020)

9. Poros Berulir

Digunakan sebagai tempat kedudukan benda kerja sebelum dipasang pada

chuck.

Gambar 2.26 Poros Berulir Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas

Brawijaya (2020)



40

B. Bahan

1. Aluminium

Gambar 2.27 Aluminium Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas

Brawijaya (2020)



41


(Terlampir)

2.2.4 Penentuan Parameter Dan Perhitungan Pembuatan Roda Gigi

Lurus

Gambar 2.28 Bagian-bagian Roda Gigi Sumber : R.S Khurmi (2005,p.386)

A. Roda Gigi 1

M = 3.5

Z = 20

K = 60

n = 380 rpm

X = 3 putaran

Dimana:

M = Modul

Z = Jumlah Gigi

K = Jumlah gigi pada worm wheel

n = putaran spindle



42

1. Rumus Perhitungan

a. Diameter Pitch (dp)

dp = Z.M ................................................................................... (2-8)

Dengan:

Z = 20

M = 3.5

dp = 20 x 3,5

dp = 70 (mm)

Sumber : Khurmi (2005, p. 1026)

b. Diameter Kepala (dk)

dp = dk-2M ............................................................................................ (2-9)

Dengan:

dp = 70 (mm)

M = 3.5

70 = dk-2.(3,5)

dk = 77 (mm)

Sumber : H.A Youssef (1991, p. 187)

c. Index Crank Movement (X)

X = ..................................................................................................(2 - 10)

Dengan:

X = Jumlah putaran untuk index crank

K = 60

Z = 20 gigi

X =

X = 3 putaran




43

d. Tinggi gigi (ht)

........................................................................................(2-11)

Dengan:

ht = Tinggi gigi (mm)

M = 3,5

ht = 2,25. 3,5 mm

ht = 7,875 mm


e. Tinggi kepala gigi (hk)

hk = k.M .............................................................................................. (2-12)

Dengan:

M = Modul

hk = 1 . 3,5 (mm)

hk = 3,5 mm

Sumber: Sularso (1991, p.219)

f. Tinggi kaki gigi (hf)

hf = k.M + ck ....................................................................................... (2-13)

Dengan:

ck = Faktor kelonggaran puncak (mm)

hf = 1 . 3,5 + (0,25 x 3,5)

hf = 4,375 mm


g. Tebal gigi (t)

t = ................................................................................................(2 - 14)

Dengan:

M = 3,5

t = 5,4978 mm


2.2.5 Flowchart



44


Putaran yang digunakan (n) : xxx rpm

Feed moData tion (s) : xxx mm/rev

Diameter cutter(D) : xx mm

Modul (M) : xx mm


a. Feed Motion (s)

(mm/rev) ......................................................................... (2-15)

dimana :

L = Panjang pemotongan (mm)

t’ = Kedalaman pemotongan (mm)

D = Diameter milling cutter (mm)



Tm = Machining time (menit)

Sumber : Kalpakjian (2009, p.663)

b. Gaya Pemotongan (Fz)

Fz = K.t’.sm

(kg) .......................................................................................... (2-16)

Dengan:

K = Koefisien bahan (kg/mm2)

t’ = Depth of cut (mm)

m = Konstanta eksponen

Sumber : Muin (1989, p.65)

c. Torsi (𝜏)

𝜏 = z . 𝐷

(kg.mm). ....................................................................................... (2-17) 2

Dengan:


Fz = Gaya pemotongan (kg)




45

d. Daya Pemotongan (Nc)

(kW) .......................................................................................... (2-18)

Dengan:

= Torsi (kg.mm)


Sumber : Rochim (2007, p.44)

e. Kecepatan Pemotongan (v)

𝑣 = 𝜋. 𝐷. 𝑛

(m/menit). .................................................................................. (2-19) 1000

Dengan:




2.2.8 Studi Kasus



46

2.3 Penggurdian

2.3.1 Tujuan

a. Dapat mengetahui, menguasai dan mengoperasikan mesin bor.

b. Dapat mengetahui proses dan cara pengeboran benda kerja dengan menggunakan

mesin bor.


A. Alat

1. Mesin Bor

Mesin bor adalah suatu alat pembuat lubang atau alur yang efisien, sebagai

pisau penyayatnya pada mesin bor ini dinamakan mata bor yang mempunyai

ukuran diameter bermacam-macam.

Gambar 2.30 Mesin Bor Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas

Brawijaya (2020)

Prinsip Kerja Mesin Bor

1. Main Drive

Motor listrik biasa dipakai sebagai penggerak utama pada mesin bor.

Putaran pada motor listrik di transmisikan melalui porosnya ke mekanisme

pengatur putaran mesin berupa pasangan puli bertingkat yang dihubungkan

dengan V-Belt. Dari puli bertingkat, putaran diteruskan ke spindle mesin.

Spindle terdapat tool post sebagai pemegang mata bornya.



47

Drilling Boring Counter

Sink

Counter

Boring Reaming Tapping

2. Feed Drive

Feed drive merupakan gerakan pemakanan mata bor pada benda kerja.

Gerakan ini dilakukan secara manual pada mesin-mesin bor yang sederhana

dengan cara memutar drilling lever sehingga mata bor bergerak ke arah benda

kerja.

Macam – macam pengerjaan pada mesin bor :

Gambar 2.33 Macam – macam Pengerjaan Menggunakan Mesin Bor Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas

Brawijaya (2020)

Bagian-bagian :

1. Hood

Penutup bagian atas mesin bor.

2. Drilling Lever

Digunakan dalam proses pemakanan. Drilling lever mengatur kedudukan

mata bor secara vertical.

3. Spindle Head

Rumah dari konstruksi spindle.

4. Driving Motor

Driving motor berfungsi sebagai penyuplai tenaga yang dibutuhkan mesin.

5. Table

Tempat peletakan spesimen (bahan).

6. Base

Base adalah bagian yang menopang keseluruhan mesin.

7. Table Clamp

Table clamp digunakan untuk mengunci kedudukan table.



48

8. Drill Chucky

Tempat kedudukan mata bor.

9. Drilling Chart

Tabel instruksi pada mesin drill.

10. Rack

Tempat bertumpunya table clamp.

11. Front Plate

Tempat control panel.

12. Drilling Depth Control

Berfungsi untuk mengatur kedalaman pengeboran

2. Mata Bor

Digunakan sebagai alat untuk melubangi benda kerja.

Gambar 2.31 Mata Bor Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas

Brawijaya (2020)



49

3. Kunci Drill chuck

Digunakan untuk mengencangkan mata bor pada drill chuck.

Gambar 2.32 Drill chuck Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas

Brawijaya (2020)

4. Stopwatch

Digunakan untuk mengetahui waktu dalam proses pengeboran.


Brawijaya (2020)



50

5. Waterpass

Digunakan untuk mendapatkan permukaan yang rata dan tegak lurus dengan

mata bor.

Gambar 2.34 Waterpass Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas

Brawijaya (2020)

6. Penitik

Digunakan sebagai pemandu untuk mengarahkan bagi mata pahat dalam proses

pemotongan.

Gambar 2.35 Penitik Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas

Brawijaya (2020)



51

7. Palu

Digunakan untuk memberikan gaya pada penitik.

Gambar 2.36 Palu Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas

Brawijaya (2020)

B. Bahan

1. Aluminium

Gambar 2.37 Aluminium Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas

Brawijaya (2020)


(Terlampir)



52

2.3.4 Penentuan Parameter Permesinan

Tegangan = xxx volt

Diameter mata bor = x mm

Kecepatan putar = xxx rpm

Panjang pengeboran = xx mm

Banyaknya pemakanan = x kali

Waktu pengeboran = xx detik

Konstanta bahan Alumunium = xx kg/mm2

2.3.5 Flowchart



61 61 LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I

2.3.7 Pengolahan data

1. Kecepatan Pengeboran

𝑣 = 𝜋. 𝐷. 𝑛

(m/menit) .............................................................................. (2-20)

1000

Dengan:

n = Kecepatan putaran (rpm)

D = Diameter mata bor (mm)


2. Feed Motion(s)

(mm/rev) ....................................................................................... (2-21)

Dengan:

L = Kecepatan putaran (rpm)

i = Banyak pemakanan (mm)

Tm = Machining time (menit)



3. Torsi (𝜏)

𝜏 = K. D1,9. s0,8

(kg.mm) .......................................................................... (2-22)

Dengan:

K = Konstanta bahan alumunium

D = Diameter mata bor (mm)



4. Daya Pengeboran (Nc)

𝜏. 𝑛 𝑁𝑐 =

974000 ......................................................................(kW) (2-23)

Dengan:

𝜏 = Torsi (kg.mm)

n = Diameter mata bor (mm)



62

PRAKTIKUM LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I


2.3.8 Studi Kasus


63



2.4 Kerja Bangku

.....................................................................................................................................

..............................................................................................................................

2.4.1 Tujuan

a. Dapat mengetahui, memahami dan melakukan proses pengelasan.

b. Dapat melatih ketrampilan dalam mengoperasikan mesin las dan alat perkakas

lainnya.


A. Alat

1. Mesin Las SMAW

Mesin Las SMAW (Shielded Metal Arc Welding) adalah pengelasan dengan

mempergunakan busur nyala listrik sebagai sumber panas pencair logam. Jenis las

ini yang paling lazim dipakai di mana-mana untuk hampir semua keperluan

pengelasan (Widharto, 2001, p.12). Dasar prinsip kerja mesin las SMAW, yaitu:

Apabila kita menggunakan arus listrik DC sumber tegangannya berasal dari

transfomator, kemudian diteruskan ke penyearah arus ( Rectifier ) setelah itu

diteruskan ke tang massa dan elektroda. Sedangkan pada arus listrik AC berasal dari

trafo kemudian langsung diteruskan ke tang elektroda.Pada saat proses pengelasan

berlangsung peleburan logam dari elektroda tergantung besar kecilnya arus listrik

yang digunakan.


64



Gambar 2.31 Mesin Las SMAW


Brawijaya (2020)

Keterangan :

1. Current Adjusting Handle

Berfungsi untuk merubah arus, sehingga dapat menaikkan atau menurunkan

tegangan yang berfungsi untuk membuat nyala las stabil.

2. Tang Massa

Berfungsi untuk menghubungkan kabel massa ke benda kerja dan untuk

menstabilkan pengelasan .

3. Tang Elektroda

Berfungsi untuk mengalirkan listrik dari kabel elektroda ke elektroda.

4. Switch on/off

Berfungsi untuk menyalakan mesin.


65



5. Lampu Indikator

Berfungsi untuk sebagai indicator apakah mesin sudah berfungsi atau tidak.

6. Current Indicator

Berfungsi untuk mengetahui besar arus yang digunakan dalam pengelasan.

7. Gas Hole Plug

Berfungsi untuk sebagai tempat untuk pengeluaran gas mulia pada TIG.

8. Negative Pole Plug

Sebagai sumber arus negatif.

9. Positive Pole Plug

Sebagai sumber arus positif.

10. Gas Post Flow Adjusting Switch

Berfungsi untuk mengatur aliran gas mulia pada las TIG.

11. Welding Current Switch

Berfungsi untuk menentukan polaritas pengelasan dan level arusnya

2. Tang

Digunakan untuk menjepit benda kerja pada saat pengelasan apabila diperlukan.

Gambar 2.41 Tang


Brawijaya (2020)

3. Topeng Las

Digunakan untuk melindungi mata pada saat proses pengelasan berjalan.

Gambar 2.42 Topeng Las


Brawijaya (2020)


66



4. Stopwatch

Digunakan untuk mengetahui waktu dalam proses pengelasan.


Brawijaya (2020)

5. Penggaris Siku

Digunakan untuk menentukan kedudukan benda tegak lurus sebelum dilas.

Gambar 2.4 Penggaris Siku


Brawijaya (2020)

6. Kikir

Digunakan untuk menghaluskan permukaan setelah proses pemotongan.

Gambar 2.44 Kikir


Brawijaya (2020)


67



7. Roll Meter

Digunakan untuk mengukur benda kerja sebelum dipotong.

Gambar 2.45 Roll Meter


Brawijaya (2020)

8. Gergaji besi

Digunakan untuk memotong material.

Gambar 2.46 Gergaji besi


Brawijaya (2020)

9. Sikat Kawat

Digunakan untuk membersihkan terak pada benda kerja.

Gambar 2.47 Sikat Kawat


Brawijaya (2020)


68



10. Pemukul Terak

Digunakan untuk menghilangkan terak yang menempel pada hasil lasan.

Gambar 2.48 Pemukul Terak


Brawijaya (2020)

11. Cat Besi

Digunakan untuk memberikan warna dan mencegah korosi benda kerja.

Gambar 2.49 Cat Besi


Brawijaya (2020)

12. Kuas

Digunakan untuk meratakan cat di permukaan benda kerja.

Gambar 2.50 Kuas


Brawijaya (2020)


69



13. Elektroda

Digunakan untuk melakukan pengelasan listrik yang berfungsi sebagai pembakaran.

Gambar 2.51 Elektroda


Brawijaya (2020)

B. Bahan

1. Besi siku

Gambar 2.52 Besi siku


Brawijaya (2020)

2. Kayu

Gambar 2.53 Kayu


Brawijaya (2020)


70




(Terlampir)

2.4.4 Flowchart


2.4.7 Studi kasus

2.4.5

Data Hasil Praktikum

Jenis bahan

: Baja Esser Tegangan : xxx Volt

Arus : xx Ampere

Tebal Las : x mm

Panjang Pengelasan : xxx mm

Tahanan : xxx Ohm

Waktu pengelasan : xx detik

Faktor daya

Tegangan patah

: xx

: xxx kg / mm2

1 LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I BAB I...

Documents

Transcript of 1 LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I BAB I...