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1 Reparaturleitfaden Deutsch PKW VOC

1-1 Garantielackiersysteme PKW

1-1-1 Garantielackiersysteme für Metalluntergründe1-1-1-1 Lackiersystem für Ganz- und Teillackierungen1-1-1-2 entfällt1-1-1-3 entfällt1-1-1-4 Lackiersystem für mattlackierte Fahrzeuge

1-1-2 Garantielackiersysteme für Kunststoffuntergründe1-1-2-1 Lackierung von Kunststoffuntergründen (2-schichtig)1-1-2-2 Lackierung von Kunststoffuntergründen (3-schichtig)

1-2 Modellspezifische Empfehlungen1-2-1 Lackierung der Mercedes-Benz A-Klasse (W168/169) und B-Klasse (W245)1-2-2 Lackierung des Mercedes-Benz SLR1-2-3 Lackierung des Maybach Typ 2401-2-4 Lackierung des smart city bis Baujahr 12/20121-2-5 Magno-Farbtöne1-2-6 Alubeam 0471-2-7 Bright Farbtöne1-2-8 Rationelle Oberflächenaufbereitung bei Leichtmetallrädern

1-3 Zeitwertgerechte Lackiersysteme 1-3-1 UV-Lackiersystem für kleine Flächen1-3-2 Speed Repair System für kleine Lackschäden

2 Zusätzliche Informationen

2-1 Infrarot-Trocknung2-2 Umrechnungstabelle2-3 Theoretische Ergiebigkeit2-4 Piktogramme2-5 Messstäbe2-6 Mattierung von HS Klarlacken2-7 Temperaturtabelle HS und VHS Härter

3 Produktmerkblätter Mercedes-Benz PKW-Lackierung

3-1 Vormaterialien3-1-1 Raderal Feinspachtel 0911 3-1-2 Raderal IR Premium Spachtel 20353-1-3 Raderal Füllgrund 35083-1-4 Priomat Wash Primer 4075 3-1-5 Priomat 1K Wash Primer 4085 3-1-6 Permasolid 2K UV Starlight Grundierfüller 90003-1-7 Priomat Elastic Haftgrund 33043-1-8 Permacron 1:1 Elastic Haftfüller 33003-1-9 Priomat Porenwischfüller 33113-1-10 Permasolid HS Premium Füller 5310 3-1-11 Permasolid HS Vario Füller 8590 grau3-1-12 Permasolid EP Grundierfüller 4500 hellgrau3-1-13 Permasolid HS Performance Füller 5320

3-2 Decklacke3-2-1 Permasolid HS Autolack 2753-2-2 Permahyd Basislack 2803-2-3 Permahyd Perlmutt Basislack 2853-2-4 Permahyd Hi-TEC Basislack 4803-2-5 Beispritzsystem für Permahyd Hi-TEC Basislack 480 (2-Schicht Farbtöne)3-2-6 Beispritzsystem für Permahyd Hi-TEC Basislack 480 (3-Schicht Farbtöne)3-2-7 Allgemeine Verarbeitungshinweise für wasserverdünnbare Produkte

3-3 Klarlacke3-3-1 Permasolid HS Klarlack 80303-3-2 Permasolid HS Klarlack 80353-3-3 Permasolid HS Diamant Klarlack 84503-3-4 Permasolid HS Klarlack 80553-3-5 Permasolid HS Optimum Plus Klarlack 8650

3-4 Sonstiges3-4-1 Permasolid VHS Härter 3220 kurz3-4-2 Permasolid VHS Härter 32253-4-3 Permasolid VHS Härter 3230 lang3-4-4 Permasolid VHS Härter 3240 extra lang3-4-5 Permasolid HS Härter 3307 extra kurz3-4-6 Permasolid HS Härter 3309 kurz3-4-7 Permasolid HS Härter 33103-4-8 Permasolid HS Härter 3312 lang3-4-9 Permasolid HS Härter 3315 extra lang3-4-10 Permacron Verdünnung 33803-4-11 Permacron Verdünnung 3385 lang3-4-12 Permacron Verdünnung 33643-4-13 Permacron Verdünnung 3365 lang3-4-14 Permacron Duraplus 85803-4-15 Permasolid Elastic Additiv 9050 3-4-16 Permasolid Matt Additiv MA 1103-4-17 Permahyd Beispritz Additiv 90053-4-18 Permacron Speed Blender 10363-4-19 Permaloid Silikon Entferner 7010 (Vorreinigung)3-4-20 Permaloid Silikon Entferner 7799 (Vorreinigung)3-4-21 Permahyd Silikon Entferner 7080

SPIES HECKER Garantie-Lackiersysteme

für Mercedes-Benz (VOC)

ANWENDUNG:

Metalluntergründe Ganzlackierung / Teillackierung

UNTERGRUND:

- blankes Blech, geschliffen

- verzinktes Blech, geschliffen

- Aluminium, geschliffen

- ausgehärtete Lackierung, geschliffen

VORBEHANDLUNG / REINIGUNG:

Untergrundvorbehandlung beachten!

Spachtel:

Raderal IR Premium Spachtel 2035

Raderal Feinspachtel 0911

Raderal Füllgrund 3508

Primer: Bei Einsatz von Priomat Wash Primer 4075 lasierend nicht mit Permasolid EP Grundierfüller 4500 überarbeiten.

Priomat Wash Primer 4075 lasierend

Füller:

Permasolid EP Grundierfüller 4500 oder

Permasolid HS Performance Füller 5320 oder Permasolid HS Premium Füller 5310 mit 10% Permasolid Elastic Additiv 9050

Decklack:

Permahyd Basislack 280/285

Permahyd Hi-TEC Basislack 480

Permasolid HS Autolack 275

Klarlack: Kratzbeständige Klarlacke mit C im Typenschild

Permasolid HS Klarlack 8030 Permasolid HS Klarlack 8035 Permasolid HS Klarlack 8055 Permasolid HS Optimum Klarlack 8600

Permasolid HS Diamant Klarlack 8450

SH-G-1-M

System Information.

Nur für den professionellen Gebrauch! System–Merkblatt Nr. DE / SYS 910.0 / 01

Reparatur-Lackiersystemfür mattlackierte Fahrzeugevon Mercedes-Benz.

Nachfolgend beschrieben wird das Reparatur-Lackiersystemfür die mit Magno-Farbtönen mattlackierten Fahrzeuge vonMercedes-Benz bestehend aus Metall (verzinkter Stahl, Aluminium)und Kunststoff.

111.04.2013

Anwendung. Metalluntergründe, Kunststoffe Teillackierung/ Ganzlackierung

Untergrund.

Geeignete Untergründe: 1. Stahl2.

3. Angeschliffene Werksgrundierung4.

5.

Vorbehandlung / Reinigung.

Anschließend anschleifen.

Freigegebene Produkte.

Spachtel: Raderal® Feinspachtel 0911Raderal® IR Premium Spachtel 2035Raderal® Füllgrund 3508

Grundierung / Grundierfüller: Priomat® 1:1 Elastic Haftfüller 3300Priomat® Elastic Haftgrund 3304 lasierendPriomat® Wash Primer 4075Priomat® 1K Wash Primer 4085Permasolid® EP Grundierfüller 4017 (Spray Max)Permasolid® EP Grundierfüller 4500

Füller: Permasolid® HS Premium Füller 5310Permasolid® HS Performance Füller 5320Permasolid® HS Vario Füller 8590

Elastifizierung: Permasolid® Elastic Additiv 9050(Für alle Permasolid® HS Füller bei Kunststoffteilen)

Decklack: Permahyd® Basislack 280/285Permahyd® Hi-TEC Basislack 480Permasolid® HS Klarlack 8030

Lackierung von mattlackierten Fahrzeugen mitMagno-Farbtönen

Gereinigte und geschliffene, galvanisch/elektrolytisch verzinkte Stahlbleche oder Weichaluminium

Gut angeschliffene Alt- bzw. Werkslackierung(ausgenommen thermoplastische Lackierung)Mit Raderal® 2K Polyester Produkten vorgearbeitete und anschließend fein geschliffene Flächen

Sorgfältig mit Permaloid® Silikon Entferner 7010 oder Permaloid® Silikon Entferner 7799 reinigen.

Mit geeignetem Reinigungsmittel vor Überarbeitung für eine saubere und rückstandsfreie Oberfläche sorgen.

211.04.2013

Mattierung: Permasolid® Matt Komponente MA 110

Hinweis:

Permasolid® Matt Komponente MA 110Permasolid® HS Klarlack 8030

Mischungsverhältnis:

Siehe besondere Hinweise!

Hinweis:

4:1 volumenmäßig mit Permasolid® VHS Härter 3240 lang

Verdünnung: Permacron® Verdünnung 3385 lang

Verarbeitungszeit: Spritzfertige Einstellung 60 - 75 Minuten bei +20°C.

Permasolid® Matt Komponente MA 110 in der Dose gut aufrühren bzw. aufrütteln. Komponente A und B gründlichvermengen und erst unmittelbar vor Verarbeitung mit Härter und Verdünnung ansetzen. Die Verarbeitung der spritzfertigen Mischung sollte umgehend erfolgen. Steht die Mischung längere Zeit (15min.) im Mischbecher bzw. Pistolenbecher, sollte diese vor weiterer Benutzung unbedingt erneut aufgerührt werden. (Absetzverhalten)

Die Verarbeitung der einzelnen Produkte ist der jeweiligen Anwendungstechnischen Information zu entnehmen.

Je nach gewünschtem Glanzgrad werden Permasolid®Matt Komponente MA 110 und Permasolid® HS Klarlack 8030 im Gewichts-Verhältnis von 75/25% bzw. 70/30% gemischt.

Härterzugabe aufKomponente A + B:

Mischung / Mattierungdes Klarlackes.

Komponente A +Komponente B:

311.04.2013

Verarbeitung**:

* Siehe Herstellerangaben!

1,3 - 1,4 mm

-

HVLPCompliant

16 - 20 Sekunden

10%

1,3 - 1,4 mm

2 - 2,5 bar

Der Spritzabstand zum Objekt ist gegenüber der Standardapplikation etwas größer, um die volle Zerstäubung des Spritzstrahls auszunutzen.(Vermeidung von Streifenbildung)Darüber hinaus und wenn möglich, ist es vorteilhaft bei liegenden Einzelteilen, z. B. Motorhaube, die beiden Spritzgänge im Kreuzgang aufzutragen.

Bei der Anwendung auf großen Objekten, z.B. Motorhaube, Fahrzeugdach, etc. ist der Überlappungsbereich des2. Spritzganges nicht in die Überlappungszone des1. Spritzganges zu legen, sondern zu verschieben.

Es ist darauf zu achten, dass eine gleichmäßige Überlappung der "Spritzzüge" erfolgt und ein ausreichend nasser Spritzfilm aufgetragen wird.Bei zu trockener Applikation besteht die Gefahr von Wolkenbildung durch ungleichmäßiges Ablüften oder durch nicht aufgenommenen Spritznebel.

Verdünnungszugabe bei+20°C Materialtemperatur:

Spritzdruck*:

Verarbeitungsviskosität4 mm, +20°C, DIN 53211:

0,7 bar

Spritzdüse*:

Spritzgänge:

Empfohlene Schichtdicke:

-

2 Spritzgänge mit 10 - 15 min Zwischenablüftzeit. (Verarbeitungshinweise** beachten)

70 - 90 µm Trockenschichtdicke

Für einen bestmöglichen und homogenen Mattierungseffekt sind bei der Applikation folgende Hinweise unbedingt einzuhalten:

Zerstäuberdruck*:

Auftragsart:

411.04.2013

Trocknung.

Forcierte Trocknung: Endablüftzeit: 15 - 20 Minuten

45 Minuten

Lufttrocknung wird nicht empfohlen

Besondere Hinweise.

Staubeinschlüsse können nicht auspoliert werden, daher ist auf äußerste Sauberkeit während des gesamten Lackierprozesses zu achten.

Falls möglich, sollte eine Ganzlackierung in Sektionen eingeteilt werden, d.h. die Fahrzeugkarosserie wird getrennt zu den Anbauteilen z.B. Hauben, Türen, etc. lackiert, um Überlappungszonen und Spritznebel zu vermeiden.

Trockenzeit bei +60 - 65°CObjekttemperatur:

Der tatsächlich erreichte Glanzgrad wird durch verschiedene Faktoren wie z.B. unterschiedliche Härter, Verdünnungen, Auftragsarten, Trocknungsbedingungen und Schichtdicken beeinflusst.Aus diesem Grund sind die empfohlenen Materialeinstellungen unbedingt einzuhalten.

Es ist dringend erforderlich Musterbleche für die Mischung 75/25% oder 70/30% zu erstellen,um den dem Fahrzeug entsprechenden Glanzgrad zu treffen.Auch Glanzgradmessungen (60° Messwinkel) an angrenzenden Teilen können hierbei hilfreich sein.

Eine Beilackierung / Reparatur des mattierten Klarlackes innerhalb der Fläche, z.B. Seitenteil oder Speed Repair ist nicht möglich.

Großflächige Lackierungen, (Ganzlackierungen, Dach, Motorhauben, Seitenwand etc.) sollten nicht bei höheren Temperaturen erfolgen (max.20°C).

511.04.2013

Pflege.

Lackpflege:

Teerspritzer oder -flecken auf der Lackoberfläche können Sie mit einem handelsüblichen Teerentferner beseitigen.

Befestigen Sie auf lackierten Flächen keinesfalls Aufkleber, Folien, Magnetschilder oder Ähnliches. Sie können sonst den Lack beschädigen.

Verzichten Sie unbedingt auf Waschprogramme mit einer abschließenden Heißwachsbehandlung

Verwenden Sie zur Lackpflege keinen Lackreiniger, Schleif- und Polierprodukte sowie Glanzkonservierer (Wachs). Diese können die Lackoberfläche beschädigen.

Ist versehentlich Wachs auf die Lackoberfläche gelangt, entfernen Sie dieses umgehend mit einem handelsüblichen Silikonentferner. Gehen Sie hierbei vorsichtig vor und üben Sie keinen zu großen Druck auf die Lackoberfläche aus.

Achten Sie darauf, dass keine harzigen, fettigen oder öligen Substanzen auf den Lack gelangen, da diese Rückstände hinterlassen können, eventuelle Verunreinigungen sind umgehend mit einem in Reinigungsbenzin getränkten Tuch, ohne Druck und starkes Reiben zu entfernen.

Waschen Sie das Fahrzeug nicht mit einem Hochdruck- oder Dampfstrahl-ReinigerSie können das Fahrzeug in einer automatischen Waschanlage reinigen lassen. Bevorzugt werden schonend arbeitende Systeme ohne Bürsten. Generell ist bei Waschanlagen mit Bürstensystem jedoch nicht von negativen Einflüssen auf die Lackoberfläche oder Kratzempfindlichkeit auszugehen.

Reinigen Sie bei grober Verschmutzung das Fahrzeug vor,bevor Sie in die Waschanlage fahren!

Beseitigen Sie anhaftende Insekten und Vogelkot möglichstsofort durch Einweichen mit Wasser und Einsprühen mitInsektenentferner vor der Wagenwäsche. Rückständedürfen nicht durch intensives Reiben entfernt werden.

Wagenpflege/ Waschanlage:

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611.04.2013

SPIES HECKER GMBHHorbeller Straße 17D-50858 KölnPhone ++49 (0) 2234-6019-06Fax ++49 (0) 2234-6019-4100www.spieshecker.com

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Sicherheitsdatenblätter sowie Warnhinweise auf der Verpackung sind zu beachten.

711.04.2013

SPIES HECKER Garantie-Lackiersystem


ANWENDUNG:

Hart-Kunststoffuntergründe 2-schichtig

UNTERGRUND:

- Hartkunststoffe außen am PKW: z.B.: PP/EPDM, ABS, SAN, PC, PA, PUR, R-TPU, PPO, PBT, UP-GF, PVC

VORBEHANDLUNG / REINIGUNG: Trennmittel vollständig entfernen!

Tempern 60 min/60°C

Mehrfach reinigen mit viel frischem Permaloid Silikonentferner 7010 und Schleifpad ultra fine. Nachreinigen mit Permaloid Silikonentferner 7010.

Trocknen und grundieren

VERARBEITUNG: Wichtiger Hinweis: Fertige Lackierung nicht vor 6 Wochen mit dem Dampfstrahlgerät reinigen. Nach 6 Wochen ist beim Reinigen ein Mindestabstand der Düse zum Objekt von 30 cm einzuhalten.

Permacron 1:1 Elastic Haftfüller 3300

Bei notwendigen Spachtelarbeiten von Kratzern und kleinen Beschädigungen, nach Vorgrundierung mit Permacron 1:1 Elastic Haftfüller 3300 und Trocknung nach Vorschrift, spachteln mit Raderal Feinspachtel 0911.

Der Spachtelfleck muß nach dem Köpfen erneut mit Permacron 1:1 Elastic Haftfüller 3300 isoliert werden.

Permasolid HS Autolack Serie 275 mit 15% Permasolid Elastic Additiv 9050 mischen und danach im Verhältnis 3:1 mit Permasolid VHS Härter vernetzen.

oder Permahyd Basislack Serie 280/285 oder

Permahyd Hi-TEC Basislack 480 mit mit elastifiziertem Permasolid HS Klarlack

SH-G-2-K Hartkunststoffe



ANWENDUNG:

Hart-Kunststoffuntergründe 3-schichtig

UNTERGRUND:

- Hartkunststoffe außen am PKW: z.B.: PP/EPDM, ABS, PC, PA, PUR, R-TPU, PPO, PBT, UP-GF, PVC

VORBEHANDLUNG / REINIGUNG: Trennmittel vollständig entfernen!

Tempern 60 min/60°C

Mehrfach reinigen mit viel frischer Priomat Kunststoff Verdünnung 8581 und Pad ultra fine. Nachreinigen mit Priomat Kunststoff Verdünnung 8581.

Trocknen und grundieren

VERARBEITUNG: Wichtiger Hinweis: Fertige Lackierung nicht vor 6 Wochen mit dem Dampfstrahlgerät reinigen. Nach 6 Wochen ist beim Reinigen ein Mindestabstand der Düse zum Objekt von 30 cm einzuhalten.

Priomat Elastic Haftgrund 3304

Spachteln bei Bedarf mit Raderal Feinspachtel 0911

Mit 15 % Permasolid Elastic Additiv 9050 elastifizierter Permasolid HS Premium Füller 5310 oder Permasolid HS Vario Füller 8590

Permasolid HS Autolack Serie 275 mit 15 % Permasolid Elastic Additiv 9050

oder

Permahyd Basislack Serie 280/285 oder Permahyd Hi-TEC Basislack 480

mit elastifziertem Permasolid HS Klarlack

SH-G-1-K Hartkunststoffe

Garantie-Lackiersystem VOC Mercedes Benz A-Klasse (W 168/169)

und B-Klasse (W 245) (für die neuen Baureihen W176 und W246 gilt das übliche Garantiesystem)

Untergrund: Pulver-Slurry-Beschichtung auf Metall und

PPE/PA-Kunststoff. Reinigung: Permahyd Silikon Entferner 7080 und

Permaloid Silikon Entferner 7799. Spachtel: Nur auf blankem Blech bzw. Kunststoffuntergrund

mit Raderal Feinspachtel 0911. Füller: Permasolid EP Grundierfüller 4500 im Verhältnis 3:1 vol. mit

Permasolid EP Härter 4501 mischen und 25 % Permacron Verdünnung 3364 bzw. 30 % Permacron Verdünnung 3380 zugeben. Wichtig: Der Permasolid EP Grundierfüller 4500 wird sowohl auf Metall wie auch auf Kunststoff eingesetzt. Keine Kunststoff-Primer bzw. Füller verwenden ! Um Anquellungen zu vermeiden, müssen alle Wund- bzw. Durchschliffe des Werks-

Klarlackes unbedingt mit Permasolid EP Grundierfüller 4500 isoliert werden.

Trocknungs- a) 30-50 Min./60 °C möglichkeiten: b) 16 h/20 °C c) Kurzwellige IR-Trocknung in 2 Schritten:

1. Schritt: 5 Min. bei 50 % Leistung 2. Schritt: 12-15 Min. bei 100 % Leistung. Wichtig: Der Strahlerabstand soll möglichst genau

80 cm betragen, darf aber keinesfalls unterschritten werden.

Schleifen: Trockenschliff mit Körnung P400 – P500 Naßschliff mit Körnung P800 – P1000 Basislack: Permahyd Basislack Serie 280/285

Garantie-Lackiersystem VOC Mercedes Benz A-Klasse (W 168/169)

und B-Klasse (W 245) (für die neuen Baureihen W176 und W246 gilt das übliche Garantiesystem) Klarlack: Permasolid HS Klarlack 8030/8035/8055/8650

mit 15% Permasolid Elastic Additiv 9050 (der Einsatz des Permasolid Elastic Additiv 9050 beschränkt sich auf die Kunststoffreparatur- sowie Metall-Kunststoff-Reparaturlackierung), dann 3:1 gehärtet mit Permasolid VHS Härtern.

Trocknung des Klarlackes: a) über Nacht /20 °C

b) 60 Min./60 °C (diese Angabe ist abweichend vom Technischen Merkblatt des Klarlackes). Beilackierungen können unter Verwendung des Permacron Speed Blenders 1036 vorgenommen werden.

Polieren: Polierarbeiten des elastifizierten Klarlackes nur nach forcierter Trocknung und zusätzlich 24 h/20 °C

ausführen.

SPIES HECKER Garantie-Lackiersystem für Mercedes-Benz Modell SLR (VOC)

ANWENDUNG:

Lackiersystem Modell SLR 1. Beschädigung der Beschichtung und Ersatzteillackierung

Untergrund : Schleifen : Reinigen :

OEM Altlackierung und Kohlefasersubstrat P120 – P400, trocken Permaloid Silkonentferner 7010

Reinigen vor der Lackierung : Permahyd Silikonentferner 7080 oder Permaloid Silkonentferner 7010

Füller : Schleifen :

Permasolid HS Premium Füller 5310 oder 5320 zunächst 2 Spritzgänge (80 µm) auftragen, nach Zwischentrocknung und Schliff 2 weitere Spritzgänge (80 µm) auftragen. Lufttrocknung über Nacht bei 18-22°C oder 20-30 min bei 60-65°C Objekttemperatur oder IR-Trocknung kurzwellig 8-10 min P280 – P400, trocken P800, nass

Reinigen : Wasserbasislack :

Permaloid Silkonentferner 7010 oder Permahyd Silikonentferner 7080 Permahyd Basislack Serie 280/285 oder Permahyd Hi-TEC Basislack 480

Klarlack : Permasolid HS Klarlack 8030 oder Permasolid HS Klarlack 8035 oder Permasolid HS Klarlack 8055 oder Permasolid HS Optimum Plus Klarlack 8650 oder Permasolid HS Diamant Klarlack 8450


ANWENDUNG:

Lackiersystem Modell SLR 2. Beschädigung bis zum Substrat, oberflächlich


Kohlefasersubstrat mit Kratzer P120 – P400, trocken Permaloid Silkonentferner 7010

Spachtel : Raderal IR Premium Spachtel 2035

Schleifen : Reinigen vor der Lackierung :

P120 – P400, trocken Permaloid Silkonentferner 7010



Reinigen :

Permaloid Silkonentferner 7010 oder Permahyd Silikonentferner 7080

Wasserbasislack : Klarlack :

Permahyd Basislack Serie 280/285 oder Permahyd Hi-TEC Basislack 480 Permasolid HS Klarlack 8030 oder Permasolid HS Klarlack 8035 oder Permasolid HS Klarlack 8055 oder Permasolid HS Optimum Plus Klarlack 8650 oder Permasolid HS Diamant Klarlack 8450


ANWENDUNG:

Lackiersystem Modell SLR 3. Beschädigung von Bauteilen z.B. Risse, Löcher


Kohlefasersubstrat, beschädigt McLaren Bauteilreparatur folgend Teroson Kunststoffspachtel P120 – P400, trocken Permaloid Silkonentferner 7010

Spachtel : Raderal IR Premium Spachtel 2035

Schleifen : Reinigen vor der Lackierung :

P120 – P400, trocken Permaloid Silikonentferner 7010



Reinigen :

Permaloid Silkonentferner 7010 oder Permahyd Silikonentferner 7080

Wasserbasislack : Klarlack :

Permahyd Basislack Serie 280/285 oder Permahyd Hi-TEC Basislack 480 Permasolid HS Klarlack 8030 oder Permasolid HS Klarlack 8035 oder Permasolid HS Klarlack 8055 oder Permasolid HS Optimum Plus Klarlack 8650 oder Permasolid HS Diamant Klarlack 8450



Verfahrensanweisung für Maybach Typ 240

Untergrund: Aluminium KTL grundiert Vorreinigung mit Permaloid Silikon Entferner 7010 Trockenschliff mit P280 – P400 Nachreinigung mit Permaloid Silikon Entferner 7010

Besonderer Hinweis:

Auf blanken Karosserieteilen

eine geschlossene Schicht Permasolid EP Grundierfüller 4500

Spachtel: Nach Trocknung des Permasolid EP Grundierfüller 4500 Spachteln mit Raderal IR Premium Spachtel 2035 Trockenschliff mit P80 – P180 Mit Permaloid Silikon Entferner 7010 reinigen oder Raderal Füllgrund 3508 graubeige Trockenschliff mit P120 – P240 Mit Permanloid Silikon Entferner 7010 reinigen

Füller: Primern mit Priomat Wash Primer 4075 Füllern mit Permasolid HS Premium Füller 5310/5320 oder mit Permasolid EP Grundierfüller 4500 (kein Priomat Wash Primer 4075 unter Permasolid EP Grundierfüller

4500) Trockenschliff mit P400 – P500 Mit Permaloid Silikon Entferner 7010 reinigen

Basislack: Den 1. Farbton mit Permahyd Basislack Serie 280/285 auftragen

Klarlack: Permasolid HS Klarlack 8030 oder Permasolid HS Diamant Klarlack 8450 Klarlack trocknen

Klarlackschliff: Nach Trocknung Klarlack hundertprozentig ausschleifen Vorschliff mit P1500 nass und Endschliff mit P2000 nass

Maskieren: Fahrzeug demaskieren um übergelaufenen Schleifschmutz zu entfernen

Fahrzeug neu maskieren für zweiten Farbton

Basislack: Den 2. Farbton mit Permahyd Basislack Serie 280/285 auftragen

Klarlack: Permasolid HS Klarlack 8030 oder Permasolid HS Diamant Klarlack 8450 Klarlack trocknen



Fahrzeug neu maskieren

Klarlack:

Permasolid HS Diamant Klarlack 8450 mit Permasolid VHS Härter 3240 lang mischen und lackieren. Klarlack

trocknen



Fahrzeug neu maskieren für zweiten Klarlackauftrag.

Besonderer Hinweis:

Nach der Klarlackschicht muss das Fahrzeug komplett mit

Permasolid HS Diamant Klarlack 8450 (mit Permasolid VHS Härter 3240 lang)

überlackiert werden, um die Kratzfestigkeit der Serienlackierung zu erreichen.

Finisharbeiten: Polierarbeiten mit Polituren von der Firma Sonax MB 000 986 8474, Mequiars M-8032, 3M, Olmo, Politop, bei niedriger

Umdrehungsgeschwindigkeit (< 2000 rpm) polieren. Anschließend mit einem Hochglanz-Schleifpad bei mittlerer / hoher Umdrehungsgeschwindigkeit (ca. 3000 rpm)

nachpolieren.

a

Garantie-Lackiersystem VOC Mercedes-Benz Smart Fortwo bis Baujahr 12/2012

(ab Jan. 2013 gilt das übliche Garantiesystem)

ANWENDUNG:

smart Tridion-Zelle

UNTERGRUND:

Pulver-Klarlack Pulver-1-Schicht-Lack (silber oder schwarz) Serienlackierung mit Durchschliffstellen zum Metall

Für Anbauteile siehe Lackierverfahren Metall oder

Kunststoff.

VORBEHANDLUNG / REINIGUNG:

Untergrundvorbehandlung beachten!

Spachtel: Primer (nur auf blankem Blech):

Raderal IR Premium Spachtel 2035

Priomat Washprimer 4075

Füller:

Permasolid HS Vario Füller 8590

Lufttrocknung über Nacht / 18-22°C oder 30 min / 60-65°C Objekttemperatur

Trockenschliff P320 - P400

Nassschliff P600 - P800

Basislack:

Permahyd Basislack Serie 280/285 oder

Permahyd Hi-TEC Basislack 480

Klarlack: Anpassung des Glanzgrades an die Werkslackierung (ca. 85-92 Einheiten)

Klarlackmischung siehe Spies Hecker Merkblatt für Glanzgradeinstellung

Wichtiger Hinweis zum Beilackieren:

Metallrahmen mit 1-Schicht-Pulverlack anthrazit-metallic können nicht mit Klarlack in der Fläche ausgebessert werden. Nach dem Beilackieren mit Permahyd Basislack Serie 280/285 bzw. 480 muss die komplette Rahmenseite mit 2K-Klarlack lackiert werden.

Stand 29.10.2012

Übersicht Magno Farbfächer (mit mattem Klarlack) Farbton MB – Nr. Magno – Allanitgrau 0 044 Magno - Sabbia 0 045 Magno – Kaschmirweiss 0 049 Magno – Platin 0 051 Magno – Manganitgrau 7 795 Magno – Gletschergrau 0 055 Magno – Cerussitgrau 7 281 Magno – Nachtschwarz 0 056 Magno - Sylvanitgrau 0 054 AMG Magno - Monza Grau 0 054

Anwendungstechnische Information.

· Sondereffekt-Farbton

· Hohes Standvermögen

· Hohes Deckvermögen

· Überlackierbar mit Permasolid® HS Diamant Klarlack 8450

Nur für den professionellen Gebrauch!A–Merkblatt Nr. DE / SYS_047 / 01

Systeminformation für die Verarbeitung von Permahyd® Hi-TECBasislack 480 Mercedes Benz 047 AMG Alubeam silver-met.

Permahyd®Hi-TEC Basislack 480Mercedes-Benz 047AMG Alubeam silver-met.

1 / 08.04.2013

Besonderer Hinweis:

1. Schritt

* ATI des jeweiligen Klarlackes beachten

Geeignete Untergründe:

Klarlackschliff.

1 normaler Spritzgang

Reinigen.

Forcierte Trocknung.

Schleifen mit Exzenter und P1000 - 1200.Falls erforderlich, Ecken und Kanten von Hand

mit P3000 schleifen.

Die angeschliffenen Untergründe vor der Überarbeitung nochmals sorgfältig mit Permahyd® Silikon Entferner 7080

von Staub, Schleifrückständen und anderen Verunreinigungen reinigen.

Vorbereitung des Untergrundes.

Klarlack auf Füller. Permasolid® HS Klarlack auf dem geschliffenenund gereinigten Füller auftragen.*

Werks- oder Altlackierung(außer thermoplastische Lackierung)

Überschüssigen Silikonentferner mit einem flusenfreien Tuch streifenfrei abwischen.

Vorbehandlung der Untergründe:

Bei der Verwendung von Permasolid® HS Füller müssen blanke Stellen mit Priomat® Wash Primer 4075 oder Priomat® 1K Wash Primer 4085 grundiert werden.

Permasolid® HS Füller

Die angeschliffenen Untergründe vor der Überarbeitung nochmals sorgfältig mit Permahyd® Silikon Entferner 7080 von Staub, Schleifrückständen und anderen Verunreinigungen reinigen. Bei starken Verunreinigungen vorher mit Permaloid® Silikon Entferner 7010 reinigen.

Werks- oder Altlackierung bzw. Permasolid® HS Füller gründlich mit Permahyd® Silikon Entferner 7080 oder bei starken Verunreinigungen vorher mit Permaloid® Silikon Entferner 7010 reinigen.

20 - 25 Minuten bei 60°C

Trocken mit Excenter und Staubabsaugung P400 - 500

odernass mit P800 - 1000 schleifen.

(siehe Anwendungstechnische Information 7080)

2 / 08.04.2013

2. SchrittBasislackauftrag

Additiv:

Anmerkung:

Trockenzeit: mindestens 5 Minuten


Möglichkeit zur Verkürzung der Ablüftzeiten:

1. Kleine Flächen:

Bevorzugt sollte hier eine 1,3 mm Spritzdüse für die allgemeine Verarbeitung eingesetzt werden.

Spritzdruck*:

Zerstäuberdruck*:

Spritzdüse*:

Spritzgänge(ohne Zwischenablüftzeit):

Ablüftzeit (vor Klarlackauftrag):

Mischviskosität

Additivzugabe bei +20°C Materialtemperatur:

Permahyd® WT Additiv 6052

Das matte Abziehen der lackierten Fläche kann durch das Anblasen mit Anblasdüsen (Hand- oder Standgeräte) beschleunigt werden. Ein Anblasen mit der Spritzpistole ist nach der Wartezeit von mindestens 5 Minuten gleichfalls möglich.

1 Arbeitsgang = 1,5 Spritzgänge(1 normaler geschlossener Spritzgang gefolgt von einem

leichten Spritzgang mit vergrößertem Abstand zum Objekt)

-

Auftragsart:

Verarbeitungsviskosität 4mm,+20°C, DIN 53211:

1,2 - 1,3 mm 1,2 - 1,3 mm

2,0 bar

50 % Permahyd® WT Additiv 6052

Compliant HVLP

0,7 bar

Bei +20°C Raumtemperatur 20 - 30 Minuten matt ablüften

-

3 / 08.04.2013

Deckensystem: 10 - 15 MinutenInfrarot Trocknung: 3 - 5 MinutenAbkühlzeit: mindestens 5 Minuten

Überlackierbar mit:

a) Vorarbeit:

Trockenofen:

20 – 25 Minuten bei + 60°C Objekttemperatur

Einen normalen Spritzgang Permasolid® HS Klarlack auf dem geschliffenen Füller und das angrenzende Teil auftragen.

Vorbereitung bei Standardverarbeitung, Teilereparatur & Beilackieren:

Beste Praxis (bevorzugt):z.B. Reparatur einer Tür: Permahyd® Hi-TEC Basislack 480 Mercedes Benz 047 AMG Alubeam silver-met. mit 50% Permahyd® WT Additiv 6052 mischen und auf der gesamten Seite auftragen.

Ofentrocknung bei +60°CKombikabine:

2. Größere Flächen:

mindestens 5 Minuten

mindestens 10 Minuten einschl. Aufheizzeit

mindestens 5 MinutenAbkühlzeit:

Die angegebenen Ablüft-/Trockenzeiten sind abhängig von Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Luftsinkgeschwindigkeit in der Spritzkabine und Anzahl der Spritzgänge. Ein vollständig mattes Abziehen der lackierten Fläche muss in jedem Falle abgewartet werden.

Die angrenzenden, gefüllerten Flächen leicht mit Exzenter und P1000 - 1200 schleifen. Wenn nötig, z.B. an Ecken und Kanten, von Hand mit P3000 schleifen.

Permasolid® HS Diamant Klarlack 8450.(siehe Anwendungstechnische Information)

Klarlack auf Füller und angrenzendem Teil.

Gefüllerte Flächen trocken schleifen mit Exzenter und P400 - 500 und dann fein mit P1000 - 1200(oder nass mit wasserfestem Papier P800 - 1000).

Wichtiger Hinweis.

Forcierte Trocknung.

Überarbeitung.

Das matte Abziehen der lackierten Flächen kann durch Einsatz von stationären Anblaseinrichtungen (z.B. Deckensystem), Infrarotstrahlern oder durch die Ofentrocknung beschleunigt werden.

4 / 08.04.2013

b) Vorarbeit:

c)

Besondere Hinweise.

Verarbeitung der Produkte:

Reinigung der Arbeitsgeräte:

Ausführliche Hinweise im System Merkblatt Nr. 905.0.

Entsorgung:

Ausführliche Hinweise im System Merkblatt Nr. 905.2

1 - 2 normale Spritzgänge Permahyd® Beispritz-Additiv 1050 auf die Auslaufzone auftragen.

Schleifen mit Exzenter und P1000 - 1200. Falls erforderlich, z.B. an Ecken und Kanten, von Hand mit P3000 schleifen.

Nach entsprechender Endablüftzeit kann mit Klarlack überlackiert werden. Siehe oben.

Vor und nach Gebrauch mit Permahyd® VE Wasser 6000 spülen. Anschließend mit Permaloid® Reinigungsmittel 7020/7989 nachspülen.

Flüssige Reste wasserverdünnbarer Produkte getrennt von flüssigen Resten konventioneller Produkte sammeln, da bei Vermischung die Entsorgung eventuell unmöglich, in jedem Fall aber erschwert und damit verteuert wird.

Weitere Hinweise im System Merkblatt Nr. 905.8 beachten.

Spritzfertig eingestellten Basislack bis an den Rand von Permahyd® Beispritz-Additiv 1050 auftragen. Einen normalen Spritzgang gefolgt von einem Effektgang in einem Arbeitsgang (1,5 Spritzgänge) auf die Reparaturstelle ins nasse Beispritz-Additiv 1050 hinein mit vergrößertem Abstand auftragen.

Die Spritzgeräte müssen für wasserverdünnbare Produkte geeignet sein. Bitte Herstellerangaben beachten.

Überschüssigen Silikonentferner mit einem flusenfreien Tuch streifenfrei abwischen.Nass geschliffene sowie gereinigte Flächen gut ausdunsten lassen.

Beilackier- und Teilereparaturverfahren in die angrenzende Fläche

Beilackier- & Teilereparaturprozess.

Weitere Vorbereitungsarbeiten.

Die gesamte Fläche mit Permahyd® Silikon Entferner 7080 gründlich von Staub, Schleifrückständen oder anderen Verunreinigungen reinigen.

5 / 08.04.2013

Gesundheitsschutz:

Kenndaten.

Flammpunkt:

VOC - Wert:2004/42/IIB(d)(420)420

Lagerbedingungen: Vor Frost schützen!Lagertemperatur +5°C bis +35°C

über +23 °C

Der VOC-Wert dieses Produktes in verarbeitungsfertiger Form ist max. 420 g/l.

Temperaturen darüber oder darunter führen zu einer Beeinträchtigung des Produktes

Atemschutzmaske auch bei der Verarbeitung wasserverdünnbarer Produkte tragen.

Der EU-Grenzwert für dieses Produkt (Produktkategorie IIB.d) in spritzfertiger Form ist max. 420 g/l flüchtige organische Bestandteile.

Lagerung.

6 / 08.04.2013

SPIES HECKER GMBHHorbeller Straße 17D-50858 KölnPhone ++49 (0) 2234-6019-06Fax ++49 (0) 2234-6019-4100www.spieshecker.com




Das in diesen Informationen enthaltene geistige Eigentum wie Patente, Marken und Urheberrechte ist geschützt. Alle Rechte vorbehalten.

7 / 08.04.2013

Stand 29.10.2010 Übersicht Bright Farbtöne Farbton MB – Nr. Bemerkung Saphirrot 3 434 SL B63 AMG Le Mans Rot 3 434 SLS AMG Kaschmir Weiß 0 049 Magno Mystic Weiß 9 799 Diamant Weiß 9 799 Mystic Weiß 2 0 048

Leichtmetallräder.

RationelleOberflächenaufbereitungbei Leichtmetallrädern

Feb.2013

Leichtmetallräder.

1. Vorwort

2. Richtlinien

3. Beispiele mit

Schadensbildern

4. Aufbereitungsprozess

Rationelle Oberflächenaufbereitung

1.Vorwort.

Leichtmetallräder.

1. Vorwort

2. Richtlinien

3. Beispiele mit

Schadensbildern



2.Richtlinien.

Grundsätzlich dürfen aufbereitet und lackiert werden:

• Räder, die eine maximale Beschädigungstiefe im Grundmetall von 1 mm nicht überschreiten.

• Räder, bei denen die maximale Beschädigungstiefe von 1 mm nur im Bereich von 25 mm in radialer Richtung ausgehend vom Außenhorn vorhanden ist.

• Im Bereich über 25 mm vom Außenhorn ist nur eine Lackaufbereitung zulässig.

2.Richtlinien.

Grundsätzlich dürfen nicht aufbereitet und lackiert werden:

• Thermisch entlackte, gestrahlte oder rückverformte Leichtmetallfelgen!

• Durch Wärmeaufbringung, Materialauftrag oder spanabhebend behandelte Leichtmetallfelgen!

• Leichtmetallfelgen, die Risse aufweisen

• Radschraubenbohrung, Radmittenloch und Anlagefläche des Rades, Ventilbohrung, Felgenbett und Felgenhorninnenseite (Reifensitz)!

• Leichtmetallräder, deren Rund- und Planlaufeigenschaften (DIN 70050 Teil 5) bereits die Fertigungstoleranz von 0,5 mm überschreiten.

• Bereits aufbereitete Räder.

• Glanzgedrehte Räder mit purem Klarlacküberzug.

2.Richtlinien.

• Nur gegossene Leichtmetallräder mit den Bezeichnungen AlSi 7 Mg und AlSi 7 Wa dürfen mit Einschränkungen gespachtelt werden!

• Leichtmetallschmiederäder dürfen nicht gespachtelt (nur lackiert) werden!

Weitere Einschränkungen:

2.Richtlinien.

Hohe oder einseitige Temperaturbelastungen vermeiden!

2.Richtlinien.

• Leichtmetallräder dürfen nur bis max. 40 min auf max. 90°C erhitzt werden,

• Leichtmetallräder dürfen nichtpartiell mit IR, Heißluftfön oder ähnlichem stark erhitzt werden!

• Aufbereitet werden grundsätzlich nur Oberflächenschäden an der Radsichtseite (Designfläche).

• Nur freigegebene Materialien verwenden!

Reparatur ohne Spachtel

• Lack und Füller dürfen nicht auf Radbefestigungssitz und -bohrung, Speicheninnenseiten, Felgenbett und Felgenhorninnenseite (Reifensitz), sowie auf die Anlagefläche des Rades (Rad innen) aufgetragen werden!

2.Richtlinien.

• Spachtelmaterial darf nur auf die äußere Radsichtseite aufgetragen werden, vom Felgenhorn gemessen bis max. 50 mm!

Reparatur mit Spachtel

• Materialauftrag von max.1mm einhalten! Im Grundmetall darf die max. Beschädigungstiefe von 1 mm nicht

überschritten sein!

• Nur freigegebene Spachtelmaterialien verwenden!

2.Richtlinien.

1. Vorwort

2. Richtlinien

3. Beispiele mit

Schadensbildern


Leichtmetallräder.


Lackschaden auf der Radsichtseite

= Aufbereitung möglich!

Tipp:

Einfache Lackschäden am Felgenhorn

und an der Kantenführung der Felge, bieten sich auch für Speed Repair an!

3.Beispiele mit Schadensbildern.

Materialbeschädigung tiefer als 1 mm

= Aufbereitung nicht zulässig!





Tipp:

Einfache Lackschäden an einer Speiche

und an der Kantenführung der Felge bieten sich auch für Speed Repair an!

Felgenhorn ist verformt, Rund- und Planlaufeigenschaften sind nicht o.k.






Tipp:

Einfache Lackschäden an einer Speiche

und an der Kantenführung der Felge bieten sich auch für Speed Repair an!

2-teiliges Aluminiumrad:

Äußerer Ring ist glanzgedreht.

Klarlackdefekt am äußeren Ring

= Aufbereitung nicht möglich!


Lackschäden auf der Radsichtseite



Beschädigung tiefer als 1 mm



Lackschäden auf der Radsichtseite



Materialbeschädigung außerhalb des 25 mm Bereiches.



> 2,5cm

> 2,

5cm

Vorsicht: Der erste Blick kann täuschen! Hier sieht man hauptsächlich Lackbeschädigungen und geringe Materialbeschädigungen (unter 1mm) nahe des Felgenhornes.

Material am Felgenhorn beschädigt (Tiefer als 1 mm, sowie zu nahe derReifenaufnahme!)

Aufbereitung nicht möglich!


1. Vorwort

2. Richtlinien

3. Beispiele mit

Schadensbildern


Leichtmetallräder.


Felgenbett und Felgenhorninnenbereich

Radaufnahmebereich Radschraubenbohrung

Unbedingt abdecken! (z.B. mit Abdeckband, Softtape oder durch Radmuttern)

4.Aufbereitungsprozess.

• Leichtmetallräder dürfen nur bis max. 40 min auf max. 90°C erhitzt werden,

• Leichtmetallräder dürfen nichtpartiell mit IR, Heißluftfön oder ähnlichem stark erhitzt werden!

Hohe oder einseitige Temperaturbelastungen vermeiden!


Vorreinigung innen & aussen mit Seifenlauge, vorzugsweise mit Hochdruckreiniger

Nachreinigunginnen & aussen mit Reinigungsmittel,je nach Verschmutzungsgrad mit Permaloid® Reinigungsmittel 7020, Permahyd® Entfettungsmittel 7070, und/ oder Permaloid® Silikon Entferner 7010

Reifen, Ventil und Gewichte entfernen, je nach Schadensart kann es auch genügen, die Luft lediglich abzulassen um den Reifen vom Felgenhorn Richtung Felgenbett zu drücken und abzudecken.


Farbtonbestimmung:

Mit Color Index, CRplusoder eigenen Farbtonmustern


Felgenfarbtöne in CRplus


Permahyd® Basislack Silver Star:

• Readymix Farbton in 0,5 ltr. Gebinde

• Zusammen mit Permahyd® Spezial Additiv 9016 einsetzen!

• System-Merkblatt Nr. SYS_101.7 beachten

Tipp:Helles, feines Silber-MetallicEine Vielzahl an Leichtmetallrädern sind original in einem extrem hellen, feinen Metallic-Silber lackiert.Permahyd® Silver Star bietet hier oftmals eine passende Alternative.


Tiefe, scharfkantige Beschädigungen vorsichtig entgraten und verrunden, um Kerbwirkung zu verringern.

Die maximale zulässige Beschädigungstiefe im Grundmetall von 1 mm darf dabei nicht überschritten werden.

Kontaktkorrosion mit Eisenspänen durch separates Werkzeug vermeiden, nachschleifen und reinigen.


Reinigung mitPermaloid®Silikon Entferner 7010

Schadensbereich schleifen (P120)Im Spachtelbereich die Altlackierung entfernen. Den Randbereich für einen weichen Übergang gut ausschleifen.


DIAMANT Plasticmetal (1425)

1 Teil Härter für Spachtel Aluminium2 Teile Metallpulver Aluminium

Potlife ca. 7 min / +20°C

Siehe ATI


Gut vermischt.Material sollte eine gut ziehbare Konsistenz ergeben.

Zu dünnflüssig.Zum Spachteln nicht ausreichende Standfestigkeit. Mehr Metallpulver zufügen!

Zu zäh, zu trocken.Spachtelauftrag nicht homogen, Haftungsdefekte nach Trocknung möglich. Mehr Härterflüssigkeit zufügen!


Lufttrocknung ca. 20-30 min / 20°C Objekttemp.

Die für die Felgenaufbereitungen maximal freigegebene Schichtdicke (1mm) härtet auch ohne IR. Die zusätzliche Nachhärtung mit IR gibt aber mehr Sicherheit, insbesondere wennim Anschluss auch nachfolgende Füller- und Lackschichten mit IR getrocknet werden sollen.

IR Trocknung15–20 min / 80°C Objekttemp.

Spachtel auftragenErst eine dünne Adhäsionsschicht unter Druck auftragen, dann mit restlichem Material Unebenheiten verfüllen.


Vorschliff(P80 – P240)

Nachschliff(P120 – P240)

Randbereich zur Altlackierung feinschleifen(P320 – P500)

Anschliff der Altlackierung (P500-P600)Alternativ Naßschleifen (P800-P1000)


Abdecken und Primer/Füller auf Felgeninnenbett,Felgeninneren und in den Radschraubenbohrungenvermeiden. Softtape oder “Flatterkanten”an Konturen sind hilfreich für weiche Übergänge.

Reinigung mit Permaloid®Silikon Entferner 7010


Ofentrocknung 30-40 min / 60 - 65°C oder IR - Trocknung5 min 50% Leistung +12–15 min 100% Leistung

Permasolid®EP Grundierfüller 4500 2 – 3 Spritzgänge, max, 90 µm

System 1

Siehe ATI


Ofentrocknung 45-50 min / 60 - 65°C oder IR - Trocknung3 min 50% Leistung, plus12-17 min 100% Leistung

Permasolid®EP Grundierfüller 40172 – 3 Spritzgänge, max.70 µm

Aufbereitungsprozess.

System 2

Siehe ATI

Priomat® Wash Primer 40751.5 - 2 Spritzgänge, 8 - 12 µmNur auf das blanke Metall auftragen!

Permasolid® HS Performance Füller 53202 Spritzgänge, max. 100µm Füller muss den Wash Primer ausreichend abdecken.

Ofentrocknung 15-20 min bei 60-65°C oder IR – Trocknung 10 min

Aufbereitungsprozess.

System 3

Ablüftzeit 30min bei +20°C

Siehe ATI

Abdecken: Lackmaterialauftrag auf Felgenbett und in Radschraubenbohrung vermeiden.

Schleifen (P500 – P600)(Alternativ Naßschleifen P800 - P1000)

Sorgfältig mit Permaloid® Silikon Entferner 7010 und Permahyd® Silikon Entferner 7080 reinigen.


Permasolid®HS Optimum Plus Klarlack 8650 1 Spritzgang, ca. 20 -25 µm

Empfohlener Arbeitsschritt nur vor Verwendung von Permahyd® Silver Star

Maschinenschliff P1000 oder Handschliff P3000

Reinigung mitPermaloid® Silikon Entferner 7010Permahyd® Silikon Entferner 7080

Permahyd® Basislack Silver Star

Variante A

Basis für eine sehr glatte,metallartige Effektausrichtungdes Permahyd® Silver Star

Siehe ATI


Permasolid®HS Transparent Füller 51851 geschlossener Spritzgang, ca. 15-20 µm

Ofentrocknung10-20 min bei 60 - 65 °C

Nach Abkühlung direkt und ohne Zwischenschliff mit Permahyd® Silver Star überlackieren

Empfohlener Arbeitsschritt nur vor Verwendung von Permahyd® Silver Star

Variante B

Basis für eine leicht narbige,Effektausrichtungdes Permahyd® Silver Star


Tipp:Um eine schnell ausreichende Endhärte für die Reifenmontage zu erzielen, längere Verweilzeit im Trockenofen einplanen, oder zusätzliche IR Trocknung anschließen!

Permahyd® Basislack 280/285/286 oder Permahyd® Hi-TEC Basislack 480

Permasolid® HS Klarlacke

Trocknung nach jeweiligem ATI


Leichtmetallräder.

Vorwort

Richtlinien

Beispiele mit

Schadensbildern

Aufbereitungsprozess

Rationelle Oberflächenaufbereitungen.

Leichtmetallräder.

RationelleOberflächenaufbereitungbei Leichtmetallrädern.

Speed Repair in neuer Dimension.Das UV-Sortiment.

Spies Hecker – näher dran.

Spies Hecker GmbHHorbeller Straße 17D-50858 KölnTel.: + 49 (0) 2234 6019-3630Fax: + 49 (0) 2234 6019-3880www.spieshecker.de

Spies Hecker ÖsterreichBahnstraße 41A-2353 GuntramsdorfTel.: + 43 (0) 2236 52511-0Fax: + 43 (0) 2236 52515www.spieshecker.at

Spies Hecker GmbHMuttenzerstrasse 105CH-4133 PrattelnTel.: + 41 (0) 61 826 9696Fax: + 41 (0) 61 821 8236www.spieshecker.ch

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p.d

e

Spachtel – Füller – Klarlack.Das neue UV Sortiment von Spies Hecker: Kleinreparaturen jetzt noch wirtschaftlicher durchführen.

Die perfekt aufeinander abgestimmten Produkte und die UV Blitzlampe ergeben bei der Speed Repair Trocknung klare Vorteile für Sie: • Zeitersparnis• höhere Produktivität (hohe Ergiebigkeit des Materials)• geringere Energiekosten.

In der Weiterentwicklung der UV Technologie wurde neben derhohen Produktivität besonderer Wert auf die sichere Handhabungfür den Lackierer gelegt. Die Schutzausrüstung wurde durch einenneuen innovativen Sicherheitshelm ergänzt. Dieser verdunkelt sichbeim Blitzen automatisch.Vorteil: Der Einsatz der Lampe auf den zu trocknenden Flächenkann besser kontrolliert werden.

Permasolid® UV Starlight Spachtel 9100.

• 1K Produkt, dadurch keine Zeit-einschränkung bei Verarbeitung

• Verwendbar auf allen gängigenUntergründen

• Spachtel speziell für Speed Repair

• Leichtes Handling durch Tubenabfül-lung, abgestimmt auf Speed Repair

• Schichtdicken bis 1.000 μm möglich

• Mehrere Schichten mit Zwischentrocknung möglich

• Mit allen Primern/Füllern überlackierbar

• Direkt schleifbar

Permasolid® UV Starlight Grundierfüller 9000.

• 1K Produkt

• Hoher Festkörperanteil (98,6 %)

• Guter Lackstand

• Für alle gängigen Untergründe geeignet

• 1,5 Spritzgänge ohne Ablüftzeit –> für 90 μm Schichtdicke

Permasolid® UV Starlight Klarlack 9200.

• 2K Produkt

• Mischung 4:1 mit Permasolid®

UV Härter 9201

• Topfzeit 60 Minuten

• Verarbeitung in einem Arbeitsgang

• Schnelle und einfache Polierbarkeit– direkt nach Abkühlung der Fläche

• Gut geeignet für Beilackierungen inVerbindung mit Permacron® SpeedBlender 1036

Alle in diesem Folder vorgestellten Produkte erfüllen die strengen VOC Richtlinien.

Mit der Zeit arbeiten.

„Speed Repair in absoluter Rekordzeit – klasse.

Darüber hinaus hat mich der neue Helm begeistert.“

Sicherheitshelm„Speedglass“. • Der neue Sicherheits-

helm verdunkelt sichbeim Blitzen automa-tisch.

• Höchster Sichtkomfortdurch stufenregulier-bare Aufhellzeit: DieDunkel-Hell-Umschalt-dauer kann den jeweili-gen Anforderungen desLackierers angepasstwerden.

Mini Jet Spritzpistole.• Mit lichtundurchlässigem

Spritzbecher.

UV-Trolley.• Alle benötigten Arbeits-

mittel kompakt aneinem Platz.

• Spezielle Halterung fürSpritzpistole und Sicher-heitshelm.

• Automatische Kühlungdurch integrierten Venti-lator.

Blitzlampe.• Automatische Serie

von 10 Blitzen.• Gleichmäßige Licht-

verteilung über denReflektor.

UV Speed Repair Poster.• Schritt für Schritt zum schnellen

Ergebnis. Der Arbeitsprozess detailliert dargestellt.

Zubehör.

Arbeitsposter.

Zu allen vorgestellten Produkten gibt es ArbeitstechnischeInformationen unter: www.spieshecker.de

Spies Hecker GmbHHorbeller Straße 17D-50858 KölnTel.: + 49 (0) 2234 6019-3630Fax: + 49 (0) 2234 6019-3880www.spieshecker.de

Spies Hecker ÖsterreichBahnstraße 41A-2353 GuntramsdorfTel.: + 43 (0) 2236 52511-0Fax: + 43 (0) 2236 52515www.spieshecker.at

Spies Hecker GmbHMuttenzerstrasse 105CH-4133 PrattelnTel.: + 41 (0) 61 826 9696Fax: + 41 (0) 61 821 8236www.spieshecker.ch

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Speed Repair. Do it.

Die perfekte Lösung für kleine Schäden.


Ob beim Einparken oder durch Steinschlag – Beulen und Kratzer sind schnell passiert.

Etwa 30 % aller Beschädigungen am Fahrzeug sind Kleinstschäden, die meistens im

unteren Bereich eines Kfz auftreten. Eine aufwändige Teillackierung ist in diesen Fällen

vielen Kunden zu teuer. Das ist ein wesentlicher Grund, warum diese Schäden erst gar

nicht beseitigt werden oder Billiganbieter die Reparatur durchführen.

Speed Repair von Spies Hecker ist eine kostengünstige Methode, kleine Lackschäden

professionell und schnell zu reparieren. Ihre Vorteile: Sie erschließen sich völlig neue

Kundenpotenziale, können Großkunden besondere Kostenvorteile bieten und lasten

damit Ihre Werkstatt optimal aus.

Speed Repair ist:

• ideal für kleine Reparaturen im unteren Fahrzeugbereich.

• schnell und einfach in der Anwendung.

• kostengünstig für Sie und Ihre Kunden.

• in gewohnt perfekter Spies Hecker Qualität.

• ohne große Zusatzinvestitionen

sofort umsetzbar.

Für diese Bereiche ist Speed Repair besonders geeignet.

Für diese Bereiche ist Speed Repair nicht geeignet.

Kleine Lackschäden – schnell repariert.

Am besten geeignet für Speed Repair sind

kleine Beschädigungen:

• unterhalb der Zierleiste.

• im Schwellerbereich.

• im Bereich von Fahrzeugecken oder -kanten.

• kleine Flächen, die optisch unterbrochenwerden, z. B. von Heckleuchten oderNummernschildern.

Schon bei der Fahrzeugannahme können Sie

die Schäden mit der beiliegenden Speed Repair

Schablone richtig einordnen.

Hier ist Speed Repair genau richtig.

Lackschaden am hinteren Kotflügel.

Lackschaden am vorderen Kotflügel.

Schaden ist zu groß.

Schaden ist mitten im Sichtbereich und wird optisch nicht unterbrochen.

Speed Repair ja.

Speed Repair nein.

Mit Speed Repair effizienter arbeiten.

An der Fahrzeug-Silhouette können Sie schnell erkennen,

wo Sie Speed Repair sinnvoll einsetzen können.

Wo setzen Sie Speed-Repair am besten ein?

Permacron® Speed-Blender 1036 ist

der Schlüssel zum perfekten Ergebnis

einer Speed Repair. Dieses Additiv

tragen Sie wie beim Basislack mit

einer Mini-HLVP-Spritzpistole auf.

Diese speziellen Spritzpistolen sind

ideal für kleine Flächen. Das Ein-

stellen des Klarlackes mit dem

Speed-Blender 1036 sorgt für einen

sauberen Übergang der Reparatur-

fläche zur Altlackierung.

Reparaturmethode Mini-HVLP-Spritzpistole.

So einfach arbeiten Siemit Speed Repair.

Die einzelnen Arbeitsschritte.

9b. Mattierte Fläche.

10b. Entstauben mit Sontara® SPS™Staubbindetuch.

11. Basislack auftragen.

10a. Mit Silikonentferner reinigen undmit Sontara® SPS™ Entfettungs-tuch gründlich nachwischen.

12. Klarlack auftragen.

13b. Einlackieren; Klarlack in der Rand-zone ausnebeln, außerhalb der ge-schliffenen Fläche nicht beilackieren.

15a. Randzone nach ausreichenderTrocknung (abgekühlt) polieren.

15b. Nachpolieren mit Sontara® Krytox®

Poliertuch.

14. Infrarottrocknung 10-15 Minuten.

16. Das Ergebnis: Einfach. Brillant.

13a. Klarlack mit Permacron®

Speed-Blender 1036 einstellen.

Für die Verarbeitung der einzelnen Produkte beachten Sie bitte die jeweiligenanwendungstechnischen Informationen.

1. Lackschaden am hinteren Kotflügel.

3a. Schadstelle mit ExcenterschleiferP240-320 ausschleifen.

3b. Geschliffene Reparaturstelle.

2. Großflächig mit Silikonentferner rei-nigen und mit Sontara® SPS™ Entfet-tungstuch gründlich nachwischen.

4. Mit Silikonentferner reinigen und mit Sontara® SPS™ Entfettungstuchgründlich nachwischen.

5. Abdecken.

7. Infrarottrocknung 5-7 Minuten.

8. Schleifen; Nassschliff mit P800-1.200.

6. Grundieren mit Spritzpistole,Grundierfüller Priomat® 1KWashprimer 4085.

9a. Mattieren der Randzone mit Schleifpad.

Die richtigen Produkte für mehr Effizienz.

Mehr Aufträge durch Kostenvorteile.

Ob Unternehmen mit einem großen Fuhrpark,

Leasinggesellschaften oder Autovermietungen –

hier sind die Fahrzeuge in der Regel nur ein bis

drei Jahre alt. Kleine Lackschäden schaden nicht

nur dem Image des Unternehmens, sondern

mindern auch den Wiederverkaufswert. Aber auch

Ihre Zusammenarbeit mit dem Automobilhandel

können Sie durch die Aufbereitung von Neuwagen

intensivieren. Und schließlich gewinnen Sie

Autofahrer, die bislang aus Kostengründen auf

eine Reparatur von kleinen Lackschäden ver-

zichtet haben.

Speed Repair – professionell und kostengünstig.

Bei kleineren Reparaturen sparen Sie mit Speed Repair fast die Hälfte an Material und

Arbeitsaufwand, da Sie nur eine kleine Fläche bearbeiten müssen. Durch die Schnelligkeit

der Reparaturmethode können Ihre Mitarbeiter mehr Jobs in der gleichen Zeit erledigen.

Sie können also noch wirtschaftlicher arbeiten und den Ertrag steigern.

Ihre Vorteile:

• optimaler Werkstattdurchlauf.

• Möglichkeit, neue Kunden zu gewinnen.

• durch Kostenvorteile höhere Kundenbindung,

insbesondere von Flottenbetreibern.

• zusätzliches Profitcenter mit Speed Repair.

Speed Repair können Sie einfach einsetzen, denn

Sie benutzen weiterhin die bewährten Spies Hecker

Produkte. Das heißt: Keine kostenträchtigen Um-

stellungen auf ein neues Verfahren.

Die hier aufgeführten Rechenbeispiele beziehen

sich auf einen kleinen Kotflügel. Die deutliche

Ertragssteigerung mit Speed Repair durch weniger

Materialverbrauch und Arbeitsaufwand im Vergleich

zu einer normalen Teillackierung ist sofort erkennbar.

Das Konzept für kluge Rechner.

Speed Repair ist ein günstiges Verfahren. Und

damit besonders geeignet für Ihre Kunden, die

größere Flotten betreiben.

Das bessere Angebot für Großkunden.

Speed Repair Werkzeuge und Hilfsmittel.

Mit den bewährten Spies Hecker Produkten haben Sie das Speed

Repair Verfahren problemlos im Griff. Die meisten Werkzeuge und

Produkte sind sicherlich in Ihrem Betrieb vorhanden, teure Neuan-

schaffungen daher nicht notwendig.

Unsere Empfehlung:

Infrarotgerät.

Sehr empfehlenswert ist der

Einsatz eines Infrarotgerätes bei

der Speed Repair Methode.

Hier ist die Trocknung von klei-

nen Reparaturteilbereichen

möglich. Und durch die kurze

Trocknungszeit gegenüber

Ofentrocknung ist der Einsatz

eines Infrarotgerätes darüber

hinaus besonders wirtschaftlich.

Schleif- und Poliermaschine.

Für kleinere Reparaturstellen

ist der Excenterschleifer mit

einem Scheibendurchmesser

von 75-80mm für Schleif-

und Finisharbeiten besonders

geeignet. Gleich bei welcher

Drehzahl hat er ein ideales

Handling. Und die Umrüstung

von der Schleif- zur Polierma-

schine geht im Handumdrehen.

Spot-Schleifer.

Die Reparaturfläche möglichst

klein halten. Mit dem Spot-

Schleifer ist dies absolut

kein Problem. Selbst schwer

zugängliche Flächen lassen sich

einfach bearbeiten.

Mini-Handschleifblock.

Mit dem Mini-Handschleifblock

werden die gleichen Schleif-

mittel eingesetzt, die auch der

Spot-Schleifer nutzt. Hierbei wir

der Handschleifblock am besten

bei der punktuellen Nacharbeit

verwendet.

Mini-HVLP-Spritzpistolen.

Für die Lackierung kleiner

Reparaturflächen eignen sich

besonders die kleinen Spritz-

pistolen, die von allen namhaften

Herstellern angeboten werden.

Hiermit lassen sich alle

Spies Hecker Lackmaterialien

mit gewohnt hoher Qualität

verarbeiten.

Spies Hecker Produkte.

Permahyd® Basislack Serie 280/285 gewährt immer

die gewohnt hohe Qualität. Ergänzt wird diese durch

die qualitativ hochwertigen Permasolid® Klarlacke.

Mit dem neuen Permacron® Speed-Blender 1036 ist

die Beilackierung schnell und sicher.

Der Grundierfüller Priomat® 1K Washprimer 4085 und

der Permacron® 1K Elastic Haftgrund 3410 runden

die Produktpalette für die Speed Repair Methode ab.

Materialverbrauch.

Klarlack

Basislack

Füller

Spachtel

Materialkosten*

Beispiel: Kleiner KotflügelSpeed Repair Teillackierung

50g/1,70€

50g/5,10€

50g/1,60€

50g/0,60€

9,00€

150g/5,10€

100g/10,20€

75g/2,40€

50g/0,60€

18,30€

ERSPARNIS:

50%

Europäische Durchschnittswerte imLackierhandwerk.

Energieverbrauch

Lohnkosten

(45,00€/Std.)

Materialkosten

Sonstiges

Verbrauchsmaterial

Kosten

Speed Repair Teillackierung

2,00€ (IR)

67 Min.

50,25€

13,00€

3,25€

68,50€

6,00€

147 Min.

110,25€

19,00€

4,25€

139,50€ERSPARNIS:

51%

Prozesskosten.

Reinigen und schleifen

Spachtel auftragen

und schleifen

Abkleben

Füller applizieren

und schleifen:

Schleifmittelverbrauch

Farbton ermitteln

anmischen

Basislack applizieren

Klarlack applizieren

Polieren

Energieverbrauch

Gesamtkosten*

Beispiel: Kleiner KotflügelSpeed Repair Teillackierung

0,50€

1,00€

1,50€

1,50€

2,00€

–

–

5,00€

4,50€

0,75€

2,00€

18,75€

ERSPARNIS:

39%

0,50€

1,00€

2,50€

2,00€

2,00€

–

–

7,50€

9,00€

–

6,00€

30,50€

* Kalkulationsbeispiel (abhängigvon Produktpreisen).

SPIES HECKER LACKIERSYSTEME

ANWENDUNG:

Infrarot-Trocknung

Warum IR-Trocknung?

höherer Werkstattdurchsatz bei sehr guter Durchtrocknung

Zeiteinsparung

Reduzierung des Energieverbrauchs

höhere Wirtschaftlichkeit

Anwendung der IR-Trocknung:

• Der Strahlerabstand ist abhängig von dem eingesetzten Gerät. Bitte Gerät gemäß Bedienungsvorschrift einstellen.

• Die jeweiligen Sicherheitsbedingungen und -

bestimmungen sind einzuhalten.

Wichtige Hinweise:

• Die Trockenzeiten können sich zwischen den einzelnen Geräten durch Bauart des Gerätes und der Strahler unterscheiden.

• Bei der IR-Trocknung sollte jede einzelne

Schicht mit IR getrocknet werden, um Abplatzungen und Kocher zu vermeiden.

SPIES HECKER LACKIERSYSTEME ANWENDUNG:

Umrechnungstabelle

1. Luftdruck

1 PSI (1 lb/sq.inch) = 0,0689 bar 1,0 bar = 14.2 PSI 2,0 bar = 28.4 PSI 3,0 bar = 42.7 PSI 4,0 bar = 56.9 PSI 5,0 bar = 71.2 PSI 6,0 bar = 87.0 PSI

2. Temperatur

°C °F -5 = 23 0 = 32 5 = 41

10 = 50 15 = 59 20 = 68 25 = 77 30 = 86 35 = 95 40 = 104 45 = 113 50 = 122 55 = 131 60 = 140 65 = 149 70 = 158 75 = 167 80 = 175 85 = 185 90 = 194

1/4


ANWENDUNG:

Umrechnungstabelle

3. Viskosität

DIN 4 mm/ s

FORD 4 / s

BSB 4 mm/ s

ISO 3 mm/ s

ISO 4 mm/ s

ISO 5 mm/ s

10 = = = 22 = = 11 35 12 = 9 = 14 = 48 = 20 = 13 = 11 = = 63 = 24 = 14 = 13 = 17 = 77 = 28 = 15 = 15 = = 92 = 33 = 16 = 16 = 20 = = 37 = 17 = 18 = = = 41 = 18 = 19 = 23 = = 45 = 19 = 21 = = = 49 = 20 = 22 = 26 = = 53 = 21 = 24 = 27 = = 57 = 22 = 25 = 28 = = 61 = 23 = 27 = 30 = = 65 = 24 = 28 = 32 = = 68 = 25 = 30 = 33 = = 72 = 26 = 31 = 34 = = 76 = 27 = 32 = = = 80 = 28 = 34 = = = 83 = 29 = 35 = = = 87 = 30 = 36 = = = 91 =

52 = 64 = = = = 71 53 = 65 = = = = 72 54 = 66 = = = = 74 55 = 68 = = = = 75 56 = 69 = = = = 76

2/4


ANWENDUNG:

Umrechnungstabelle

4. Hohlmaß

1 oz. (ounce) = 29,57 ml UK 1,0 ml (Milliliter) = 0,0338 oz. UK 1 pt. (pint) = 0,568 Ltr. UK 1 qt. (quart) = 1,137 Ltr. UK 1,0 Ltr. (Liter) = 0,879 qt. UK 1 gal. (gallon) = 4,546 Ltr. UK 1 oz. (ounce) = 0,473 Ltr. USA 1 qt. (quart) = 0,964 Ltr. USA 1 gal. (gallon) = 3,785 Ltr. USA

5. Gewicht

1 gr. (grain) = 0,648 g 1,0 g (Gramm) = 1.54 gr. 1 oz. (ounce) = 28,35 g 1 lb. (pound) = 453,59 g 1,0 kg (Kilogramm) = 2.205 lb.

3/4


ANWENDUNG:

Umrechnungstabelle

6. Längenmaß

1 in. (inch) = 2,54 cm 1 ft. (foot) = 30,48 cm 1 yd. (yard) = 91,44 cm 1,0 mm (Millimeter) = 0.0394 in. 1,0 cm (Centimeter) = 0.394 in. 1,0 m (Meter) = 39.4 in. (1.09 yds.)

7. Ergiebigkeit

1,0 m² = 10.7639 ft²

8. Schichtdicke

micron (1 micron = 0.0394 mills)

mill (1 mill = 25,4 micron)

10 = 0.420 = 0.8 30 = 1.2 40 = 1.6 50 = 2.0 75 = 3.0

100 = 4.0

4/4

Besondere Hinweise zur Benutzung der Spies Hecker Produkt-Information: Theoretische Ergiebigkeit Die Berechnung der theoretischen Ergiebigkeit erfolgte rechnerisch unter Zugabe von Härter, aber ohne Zugabe Verdünnung und bezieht sich auf die empfohlene Trockenschichtdicke. Arbeitsverluste wurden bei der Berechnung nicht berücksichtigt. Formel: (Beispiel 2:1) ((FK (Vol-% Härter) : 2) + FK (Vol-% Stamm)) --------------------------------------------------------- • 1000 150 ---------------------------------------------------------------------------------------------- Trockenschichtdicke VOC-Wert Der im technischen Merkblatt genannte VOC-Wert ist bezieht sich ausschließlich auf das Stammaterial. Formeln zur Berechnung des VOC-Wertes der spritzfertigen Mischung: Beispiel 1: Mischungsverhältnis 2:1 mit 10% Verdünnung 2 • VOC Stammaterial = Wert 1 1 • VOC Härter = Wert 2 0,3 • VOC Verdünnung = Wert 3 (2 + 1 = 3 • 10% = 0,3) ----- ------------ (Summe 1) = 3,3 (Summe 2) / 3,3 = VOC-Wert der Spritzfertigen Mischung Beispiel 2: Mischungsverhältnis 4:1 mit 15% Verdünnung 4 • VOC Stammaterial = Wert 1 1 • VOC Härter = Wert 2 0,75 • VOC Verdünnung = Wert 3 (4 + 1 = 5 • 15% = 0,75) ----- ------------ (Summe 1) = 5,75 (Summe 2) / 5,75 = VOC-Wert der Spritzfertigen Mischung

Beispiel 3: Basislack mit 50% Verdünnung 2 • VOC Basislack = Wert 1 1 • VOC Verdünnung = Wert 2 ----- ------------ (Summe 1) = 3 (Summe 2) / 3 = VOC-Wert der Spritzfertigen Mischung Die zu der Berechnung notwendigen Daten können Sie der beiliegenden Liste entnehmen.

PICTOGRAMME

Vorbehandlung

Mischen

Viskosität

Verarbeitung

1.1 2.1.1 3.1 4.1 4.5

Reinigen

Mischungsverhältnis 2 Komponenten

Verarbeitungs- viskosität

Fließbecher- pistole

Spachteln

2.1.2 4.2 4.6

Mischungsverhältnis 3 Komponenten

Saugbecher- pistole

Streichen

2.1.3 4.3 4.7

Mischungsverhältnis 1:1 2 Komponenten

UB-Pistole

Rollen

2.2 4.4 4.8

Meßstab verwenden

Spritzgänge Fließbecher

Spraydose

2.3 4.1.1 4.4.1 4.9

Härterzugabe

Spritzgänge HVLP

Spritzgänge Saugbecher

Druck-Airless Spritzen

1/2

PICTOGRAMME

Trocknung

Weitere Schritte

Lagerung

Sonstiges

5.1 6.1 6.5 8.1 9.1

Ablüften

Schleifen von Hand, naß

Schwingschleifer, naß (Druckluft)

Frostfrei lagern

Aufrühren

5.2 6.2 6.6 8.2 9.2

Trockenzeit

Schleifen von Hand, trocken

Schwingschleifer, trocken

Kühl lagern

Aufrühren in der Mischmaschine

5.3 6.2.1 6.7 8.3 9.3

Infrarot Trockenzeit

Leicht köpfen

Polieren

Vor Feuchtig- keit schützen

Farbton- vergleich

Technische Information

6.3 7.1 8.4 9.4

Exzenterschleifer, naß (Druckluft)

Siehe Merkblatt

Gebinde verschließen

eingeschränktes Deckvermögen

6.4 7.2 8.5 9.5

Exzenterschleifer, trocken

Atemschutz

Lagerdauer

Dreischicht- Aufbau

2/2

Übersicht der Messstäbe für die Materialeinstellung der Spies Hecker Produkte. PKW

1 / 1

1. Artikelnr. D11152604 Messstab für Permahyd® Basislack 280/285 und Permasolid® HS Klarlacke bzw. Permacron® Elastic Klarlack 8070 (Mischungsverhältnis 2:1) 2. Artikelnr. D14054840 Messstab für Permahyd® Hi-TEC Basislack 480

(Mischung mit Additiv 6050/6052 oder Beispritz-Addditiv 1050/1051 für Speed Repair)

3. Artikelnr. D14054851 Messstab für Permahyd® Hi-TEC Basislack 480 (Mischung mit Härter 3080 für Innenraumlackierung oder 3 Schicht-Farbtöne) 4. Artikelnr. D11152561 Messstab für Permacron® Vorlack 293/295 und Permasolid® HS Klarlacke bzw. Permacron® Elastic Klarlack 8070 (Mischungsverhältnis 2:1) 5. Artikelnr. D12693209

Messstab für Kunststofflackierungen oder Mattlackierungen mit Permasolid® HS Autolack 275

6. Artikelnr. D11242857 Messstab für Kunststofflackierungen mit Permasolid® HS Füller oder Permasolid® HS Klarlacken 7. Artikelnr. D11242887

Messstab für Permasolid® HS Klarlacke, Permasolid® HS Autolack 275, Permasolid® HS Vario Füller 8590 und Permasolid® EP Grundierfüller 4500 (Mischungsverhältnis 3:1)

8. Artikelnr. D11152531 Messstab für Permasolid® HS Klarlacke, Permasolid® HS Premium Füller 5310 (Mischungsverhältnis 2:1 und 4:1 mit HS Härter)

9. Artikelnr. D12693217 Messstab für Permasolid® HS Vario Füller 8590, Permasolid® HS Premium Füller 5310 und Permasolid® HS Performance Füller 5320 (Mischungsverhältnis 5:1 und 7:1 mit VHS Härter)

System Information.

Einsatzbereich:Für Klein- und Anbauteile


Glanzgradeinstellungen vonPermasolid® HS Klarlacken und Permasolid® HS Autolack 275

In diesem Merkblatt wird die Einstellung unterschiedlicher Glanzgrade von Permasolid® HS Klarlacken und Permasolid® HS Autolacken 275 durch Mischen mit Permasolid® Matt Komponente MA110 für Kunststoff- und Metalluntergründe beschrieben.

Der in diesem Merkblatt enthaltene Hinweis auf Faktoren, die den Glanzgrad beeinflussen, soll dem Verarbeiter helfen, auch bei unterschiedlichen Betriebsbedingungen den gewünschten Glanzgrad zu erreichen.

1 / 24.10.2011

Einsetzbare Produkte: Permasolid® Matt Komponente MA110

Permasolid® HS Klarlack 8030Permasolid® HS Klarlack 8033Permasolid® HS Klarlack 8034Permasolid® HS Klarlack 8035Permasolid® HS Klarlack 8055Permasolid® HS Optimum Klarlack 8600Permasolid® HS Optimum Plus Klarlack 8650Permasolid® HS Autolack 275

Permasolid® HS Härter 3312 langPermasolid® HS Härter 3315 extra lang

Permasolid® VHS Härter 3230 langPermasolid® VHS Härter 3240 extra lang

Permacron® Verdünnung 3364Permacron® Verdünnung 3380Permacron® Verdünnung 3365 langPermacron® Verdünnung 3385 langPermasolid® HS Additiv 9034

Glanzgradeinstellung / Mattierung.

Siehe auch System Information SYS 910.0 (Reparatur-Lackiersystem für mattlackierte Fahrzeuge von Mercedes-Benz) und Anwendungstechnische Information MA110.

Der Einsatz von anderen, in diesem Merkblatt nicht genannten Härtern, Verdünnungen ist grundsätzlich möglich,kann jedoch, wie auch unterschiedliche Auftragsarten, Trocknungsbedingungen und Schichtdicken zu unterschiedlichen Glanzgraden (bis zu 20%) führen.

Der tatsächlich erreichte Glanzgrad wird außer von farbtonabhängigen Unterschieden durch verschiedene Faktoren beeinflusst.

höherer Glanzgrad niedrigerer Glanzgradkürzere Härter längere Härter

kürzere Verdünnung längere Verdünnung

höhere Trockenschichtdicke

forcierte Trocknung Lufttrocknung

höhere Verarbeitungsviskosität

niedrigere Verarbeitungsviskosität

kürzere Ablüftzeit längere Ablüftzeit

niedrigere Trockenschichtdicke

Einstellung.

2 / 24.10.2011

Mischungstabelle.

HS Klarlacke

Permasolid® HS Klarlack 8030

Mischung mit HS Härter

Ohne Zugabe von Verdünnung spritzfertig.


Mischung mit VHS Härter

Nach Zugabe von 15% Verdünnung spritzfertig.

Glanzgrade

Permasolid® Matt Komponente MA110

Glanzgrade


Da diese Bezeichnungen keiner Norm unterliegen, sind die Glanzgradwerte nicht verbindlich und können jeweils nur als grober Richtwert oder marktüblich verstanden werden.

*

Nach Mischung des Klarlacks mit MA110, diese Mischung 2:1 volumenmäßig mit Permasolid® HS Härter mischen.

Matt*< 20%

Seidenmatt*< 40%

Seiden-glänzend*

< 60%

Glänzend*< 80%

MA1108030

73 g 27 g

Glänzend*< 80%

Es ist dringend erforderlich Musterbleche zu erstellen,um den dem Fahrzeug entsprechenden Glanzgrad zu treffen.Auch Glanzgradmessungen (60° Messwinkel) an angrenzenden Teilen können hierbei hilfreich sein.

MA1108030

68 g 32 g

Matt*< 20%

Seidenmatt*< 40%

Seiden-glänzend*

< 60%

Nach Mischung des Klarlacks mit MA110, diese Mischung 4:1 volumenmäßig mit Permasolid® VHS Härter mischen.

59 g 41 g

56 g 44 g

59 g41 g

54 g 46 g

52 g 48 g

65 g 35 g

3 / 24.10.2011






Nach Zugabe von 5% Additiv 9034 spritzfertig.


Mischung mit HS Härter

Ohne Zugabe von Verdünnung spritzfertig.


Glanzgrade

MA1108033

65 g 35 g

57 g43 g

54 g 46 g

Glänzend*< 80%

Seidenmatt*< 40%

* Da diese Bezeichnungen keiner Norm unterliegen, sind die Glanzgradwerte nicht verbindlich und können jeweils nur als grober Richtwert oder marktüblich verstanden werden.

Glanzgrade

Glanzgrade



Seidenmatt*< 40%

Matt*< 20%

Matt*< 20%

Matt*< 20%

Seiden-glänzend*

< 60%

Seiden-glänzend*

< 60%

Glänzend*< 80%

51 g 49 g

Nach Mischung des Klarlacks mit MA110, diese Mischung 2:1 volumenmäßig mit Permasolid® HS Härter mischen.

MA1108035

70 g 30 g

61 g 39 g

56 g 44 g


52 g 48 g

72 g 28 g

66 g 34 g

59 g 41 g

53 g47 g

Seidenmatt*< 40%

Seiden-glänzend*

< 60%

Glänzend*< 80%

MA1108034


4 / 24.10.2011






Nach Zugabe von 5% Additiv 9034 spritzfertig.



Permasolid® HSOptimum Klarlack 8600


71 g 29 g


MA1108035

68 g 32 g



Seidenmatt*< 40%

Glanzgrade Matt*< 20%

60 g40 g

60 g40 g


55 g 45 g

MA110 8600

Glanzgrade

Seiden-glänzend*

< 60%

Glänzend*< 80%

51 g 49 g

49 g 51 g

Matt*< 20%

Seidenmatt*< 40%

Seiden-glänzend*

< 60%

Glänzend*< 80%

55 g 45 g

Glanzgrade Matt*< 20%

Seidenmatt*< 40%

Seiden-glänzend*

< 60%

Glänzend*< 80%

MA1108055

71 g 29 g

64 g36 g

52 g 48 g

44 g 56 g



5 / 24.10.2011



HS Autolack

weiss



schwarz



Mischungstabelle.



MA1108650

71 g 29 g

65 g35 g

58 g 42 gPermasolid® HS

Optimum Plus Klarlack 8650


Matt*< 20%

Permasolid®HS Autolack 275


Glanzgrade

Glanzgrade

Seidenmatt*< 40%

Seiden-glänzend*

< 60%

Seidenmatt*< 40%

Seiden-glänzend*

< 60%

Glänzend*< 80%

41 g 59 g

MA110275

65 g 35 g

57 g 43 g

50 g 50 g

44 g 56 g

Matt*< 20%

Permasolid®HS Autolack 275

MA110275

71 g29 g

58 g 42 g

51 g 49 g

Nach Mischung von MA110 mit Permasolid® HS Autolack 275 diese Mischung 4:1 volumenmäßig mit Permasolid® VHS Härter vernetzen.

Permasolid® Matt Komponente MA110 31 g

69 g

Matt*< 20%

Glanzgrade Glänzend*< 80%

Seidenmatt*< 40%

Nach Mischung von MA110 mit Permasolid® HS Autolack 275 diese Mischung 4:1 volumenmäßig mit Permasolid® VHS Härter vernetzen.

Seiden-glänzend*

< 60%

Glänzend*< 80%

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Verarbeitung.

Verarbeitungshinweise.

Compliant

Verdünnungszugabe bei +20°C Materialtemperatur:

je nach eingesetztem Produkt


16 - 20 Sekunden

Auftragsart:

2 Spritzgänge mit 5 - 10 min Zwischenablüftzeit. Der erste Spritzgang wird verhalten, aber dennoch

geschlossen appliziert.(Verarbeitungshinweise beachten)

- 0,7 bar

1,3 - 1,4 mm 1,3 - 1,4 mm

HVLP

Spritzgänge:


Für einen bestmöglichen und homogenen Mattierungseffekt sind bei der Applikation folgende Hinweise unbedingt einzuhalten:

Der Spritzabstand zum Objekt ist gegenüber der Standardapplikation etwas größer, um die volle Zerstäubung des Spritzstrahls auszunutzen.(Vermeidung von Streifenbildung)

Es ist darauf zu achten, dass eine gleichmäßige Überlappung der "Spritzzüge" erfolgt und ein ausreichend nasser Spritzfilm aufgetragen wird.Bei zu trockener Applikation besteht die Gefahr von Wolkenbildung durch ungleichmäßiges Ablüften oder durch nicht aufgenommenen Spritznebel.

Bei schwach deckenden Farbtönen kann es notwendig sein,nach entsprechender Ablüftzeit einen weiteren Spritzgangaufzutragen.

2 - 2,5 bar -


Spritzdüse*:

Spritzdruck*:


Zerstäuberdruck*:

7 / 24.10.2011

Forcierte Trocknung: Endablüftzeit: 15 - 20 Minuten

45 Minuten

Besondere Hinweise.

Lackpflege:

Trocknung.

Pflege.

Trockenzeit bei +60 - 65°C Objekttemperatur:

Es entfällt die Zugabe von Permasolid® Elastic Additiv 9050.Permasolid® Matt Komponente MA 110 in der Dosegut aufrühren bzw. aufrütteln

Permasolid® Matt Komponente MA 110 mitPermasolid® HS Klarlack oder Permasolid® HS Autolack 275 nach Vorgabe mischen und erst unmittelbar vor Verarbeitung mit Härter und Verdünnung ansetzen. Die Verarbeitung der spritzfertigen Mischung sollte umgehend erfolgen. Steht die Mischung längere Zeit (15min.) im Mischbecher bzw. Pistolenbecher, sollte diese vor weiterer Benutzung unbedingt erneut aufgerührt werden. (Absetzverhalten)

Die Zugabe von Permasolid® Matt Komponente MA 110 kann das Deckvermögen beeinflussen.

Beseitigen Sie anhaftende Insekten und Vogelkot möglichst sofort durch Einweichen mit Wasser und Einsprühen mit Insektenentferner vor der Wagenwäsche. Rückstände dürfen nicht durch intensives Reiben entfernt werden.





8 / 24.10.2011

SPIES HECKER GMBH Horbeller Straße 17D-50858 KölnPhone ++49 (0) 2234-6019-06Fax ++49 (0) 2234-6019-4100www.spieshecker.com

Spies Hecker.

A member of DuPont Performance Coatings.







9 / 24.10.2011

©Copyright by Spies Hecker GmbH 09/2010

VHS 3220 kurz

HS 3307 extra kurzHS 3309 kurz

VHS 3225VHS 3230 lang

HS 3310HS 3312 lang

VHS 3225VHS 3230 langVHS 3240 extra lang

HS 3310HS 3312 lang

VHS 3240 extra lang

HS 3315 extra lang

15 – 20 °C

20 – 25 °C

25 – 30 °C

20 – 35 °C

ems-

p.c

om

VHS 3225

HS 3309 kurzHS 3310

20 – 30 °C

VHS 3240 extra lang

HS 3315 extra lang30– 35 °C

VHS 3230 lang

HS 3312 lang30– 35 °C

Diese Angaben entsprechen unserem heutigen Kenntnisstand. Genaue Angaben zur Verarbeitung der Produkte finden Sie in den jeweiligenAnwendungstechnischen Informationen für Permasolid®VHS Härter 3220–3240 oder Permasolid®HS Härter 3307–3315.

Reparaturteil. Temperaturbereich. Härter.

Wählen Sie den richtigen Spies Hecker Permasolid® Härter.


Übersicht der im Mercedes-Benz Leitfaden eingesetzten Spies Hecker Produkte. PKW (VOC)

1 / 2

Spachtel 2K-Polyester-System Raderal Feinspachtel 0911 Raderal IR Premium Spachtel 2035

Raderal Füllgrund 3508

Grundierungen / Grundierfüller / Füller PVB-System Priomat Wash Primer 4075 Priomat 1K Wash Primer 4085 (nur für kleine

Durchschliffstellen)

UV-System Permasolid 2K UV Starlight Grundierfüller 9000 (mit UV Komponente 9001)

Kunststoff- Priomat Elastic Haftgrund 3304 lasierend Lackiersystem Permacron 1:1 Elastic Haftfüller 3300 (mit Härter 3301) Priomat Porenwischfüller 3311 2K-High-Solid-System Permasolid HS Performance Füller 5320

Permasolid HS Premium Füller 5310

Permasolid HS Vario Füller 8590 2K-EP-System Permasolid EP Grundierfüller 4500 (mit Härter 4501)

Decklacke / Klarlacke 2K-HS Decklack

Permasolid HS Autolack 275

Hydro-System Permahyd Basislack 280 Permahyd Perlmutt Basislack 285 Permahyd Hi-TEC Basislack 480

2K HS Klarlack Permasolid HS Klarlack 8030 Permasolid HS Klarlack 8035 Permasolid HS Klarlack 8055 Permasolid HS Diamant Klarlack 8450 Permasolid HS Optimum Plus Klarlack 8650

Übersicht der im Mercedes-Benz Leitfaden eingesetzten Spies Hecker Produkte. PKW (VOC)

2 / 2

Härter 2K-VHS-System Permasolid VHS Härter 3220 kurz Permasolid VHS Härter 3225 Permasolid VHS Härter 3230 lang Permasolid VHS Härter 3240 extra lang

Permasolid VHS Performance Härter 3425 Permasolid VHS Performance Härter 3440 lang

2K-HS-System Permasolid HS Härter 3307 extra kurz Permasolid HS Härter 3309 kurz Permasolid HS Härter 3310 Permasolid HS Härter 3312 lang Permasolid HS Härter 3315 extra lang

Verdünnungen Permacron Verdünnung 3380 Permacron Verdünnung 3385 lang Permacron Verdünnung 3364 Permacron Verdünnung 3365 lang Permacron Duraplus 8580

Spezielle Zusätze / Sonstiges Additive Permasolid Elastic Additiv 9050 Permasolid Matt Komponente MA 110 Permahyd Beispritz Additiv 9005 Permacron Speed Blender 1036 Silikonentferner Permaloid Silikon Entferner 7010 (Vorreinigung) Permaloid Silikon Entferner 7799 (Vorreinigung) Permahyd Silikon Entferner 7080


· Fein und porenfrei

· Gut abziehbar

· Gut schleifbar

· Hohe Elastizität für das Nachflecken auf Kunststoffoberflächen

Nur für den professionellen Gebrauch! A–Merkblatt Nr. DE / 0911 / 00

Raderal® Feinspachtel 0911 ist ein sehr feiner thixotroper Polyester Spachtel.

Raderal® Feinspachtel 0911.

Anwendung: Geeignet für kleine Ausbesserungen.

1 / 28.06.2011

Untergrund.

Besondere Hinweise:

Sorgfältig entfetten und anschleifen

Bei UP-GF Untergründen:

Verarbeitung.

Auftragsart:


(speziell bei hohen Temperaturen)

Besonderer Hinweis:

Verarbeitungszeit:

Reaktionstemperatur: mindestens +5°C

Spachteln

Zugabe von 2 - 3 Gew. % Raderal® Härter 0909 oderRaderal® Härter 0940 lang

Bei +20°C Raumtemperatur3 - 5 Minuten

Mit Raderal® 2K Polyester Spachtel vorgearbeitete Flächen.

Dieser Spachtel darf nicht auf PVB- (säurehärtenden) Haftgründen oder 1K-Grundierungen (z.B. Kunstharz) aufgebracht werden.

AluminiumStahl

reinigen von Trennmittelresten, anschleifen

Mit geeignetem Reinigungsmittel vor Überarbeitungfür eine saubere und rückstandsfreie Oberfläche sorgen.

Eine Überdosierung der Härterpaste ist zu vermeiden, um ein Durchbluten speziell bei Tagesleuchtfarben und hellen Metallic-Farbtönen zu vermeiden.


Glasfaserverstärkte Kunststoffe (UP-GF)Alt- bzw. Werkslackierung


Auch der Einsatz auf thermoplastischen oder zähelastischen Lackierungen ist nicht möglich. In diesen Fällen nur auf blankes Blech spachteln.

Ausgehärtete 2K-Füller/2K-GrundierungenMit Permacron® 1:1 Elastic Haftfüller 3300 oder Priomat® Elastic Haftgrund 3304 lasierend grundierte Kunststoffteile.

2 / 28.06.2011

Trocknung.

Lufttrocknung:

Infrarottrocknung: 5 Minuten3 Minuten

Schleifbarkeit.

trocken mit Papier Körnung P180 - 240

Nachschliff: trocken mit Papier Körnung P240 - 320

Temperaturbeständigkeit: bis +80°C

Überarbeitung.

Empfohlener Aufbau:

Kenndaten.

Flammpunkt: über +23°C

VOC-Wert:2004/42/IIB(b)(250)170

* Bei Nassschliff auf gründliches Abledern und Austrocknen der Fläche achten.

20 - 30 Minuten

mittelwelliger Strahler:kurzwelliger Strahler:

(bei 50% Leistung)

Im Anschluss an die vorgenannten Trockenzeiten

Priomat® Elastic Haftgrund 3304 lasierend und elastifizierter Permasolid® 2K Füller (bei Kunststoffteilen)

Vorschliff:

Bei +20°C Raumtemperatur:

Der EU-Grenzwert für dieses Produkt (Produktkategorie IIB.b) in spritzfertiger Form ist max. 250 g/l flüchtige organische Bestandteile.

Der VOC-Wert dieses Produktes in spritzfertiger Form ist max. 170 g/l.

nass* mit Papier Körnung P240 - 320

nass* mit Papier Körnung P600 - 800

Priomat® Wash Primer 4075 bzw.Priomat® 1K Wash Primer 4085 undPermasolid® 2K Füller

Anschließend Überlackierung mit Decklack

Permacron® 1:1 Elastic Haftfüller 3300

3 / 28.06.2011

Lagerung.

Lagerbedingungen: Lagertemperatur ca. +20°C(für Spachtel und Härter) (+30°C dürfen nicht überschritten werden)


Spies Hecker.




A member of DuPontPerformance Coatings.


4 / 28.06.2011


· Für alle gängigen metallischen Untergründe

· Sehr gute Haftung auch auf verzinkten Untergründen

· Leichte porenfreie Ziehbarkeit

· Gute Schleifbarkeit

· Hervorragend für die IR Trocknung geeignet


Raderal® IR Premium Spachtel 2035 ist ein hochwertiger Polyester Spachtel für die Fahrzeugreparatur-Lackierung.

Raderal® IR Premium Spachtel 2035.

1 / 28.06.2011

Untergrund.

Besondere Hinweise:

Sorgfältig entfetten und anschleifen.

Verarbeitung.

Auftragsart:


(speziell bei hohen Temperaturen)

Besonderer Hinweis:

Verarbeitungszeit:

Reaktionstemperatur:

Zugabe von 2 - 3 Gew. % Raderal® Härter 0909 oder Raderal® Härter 0940 lang


2 - 4 Minuten

mindestens +5°C


reinigen von Trennmittelresten, anschleifen

Gut angeschliffene Alt- bzw. WerkslackierungAusgehärtete 2K-Füller/2K-Grundierung

Mit geeignetem Reinigungsmittel vor Überarbeitung für eine saubere und rückstandsfreie Oberfläche sorgen.

Dieser Spachtel darf nicht auf PVB- (säurehärtenden) Haftgründen oder 1K-Grundierungen (z.B. Kunstharz) aufgebracht werden.

Auch der Einsatz auf thermoplastischen oder zähelastischen Lackierungen ist nicht möglich. In diesen Fällen nur auf blankes Blech spachteln.

Verzinktes StahlblechAluminiumBlankes Blech

Trennmittelfreie, gereinigte und geschliffene UP-GF Untergründe

Bei UP-GF Untergründen:

Eine Überdosierung der Härterpaste ist zu vermeiden, um ein Durchbluten speziell bei Tagesleuchtfarben und hellen Metallic-Farbtönen zu vermeiden.


Spachteln

2 / 28.06.2011

Trocknung.

Lufttrocknung:20 - 30 Minuten

Infrarottrocknung: 5 Minuten3 Minuten(bei 50% Leistung)

Schleifbarkeit.Vorschliff: trocken mit Papier Körnung P 80-220Nachschliff: trocken mit Papier Körnung P 240-400

Temperaturbeständigkeit: bis +80°C

Überarbeitung. 1. Feinspachteln mit sich selbst

2.

3.

4. Füllern mit:Permacron®/ Permasolid® 2K Acryl Füller

Kenndaten.

Flammpunkt: über +23°C

VOC-Wert:2004/42/IIB(b)(250)150

Lagerung.

Lagerbedingungen: Lagertemperatur ca. +20°C(für Spachtel und Härter) (+30°C dürfen nicht überschritten werden)



Feinspachteln mit Raderal® Feinspachtel/ Permacron® Feinspachtel oder mit Raderal® Füllgrund 3508 neu überarbeiten (außer bei verzinktem Blech)

Blanke Stellen und Spachtelflecken mit Priomat® 1K Wash Primer 4085 oder Priomat® Wash Primer 4075 grundieren

mittelwelliger Strahler:kurzwelliger Strahler:



3 / 28.06.2011


Spies Hecker.






4 / 28.06.2011


· VOC Wert < 250 g/l

· Eignet sich besonders für die großflächige Anwendung

· Sehr gute Verspritzbarkeit

· Einfache Verarbeitung und gutes Standvermögen

· Guter Verlauf


Raderal® Füllgrund 3508.

Raderal® Füllgrund 3508 ist ein 2K Reparatur Spritzspachtel.

Anwendung: Zum Egalisieren grober Unebenheiten

1 / 10.05.2012

Untergrund.

Geeignete Untergründe: 1.

2.

3.

4.

Besondere Hinweise:

UP-GF

Mischungsverhältnis: Zugabe von 5 Vol. %Raderal® Härter 9520

Verarbeitungszeit: 20 - 30 Minuten bei +20°C

Reaktionstemperatur: mindestens +15°C

Gereinigte und geschliffene, mit Priomat® Wash Primer 4075 lasierend oder Priomat® 1K Wash Primer 4085 grundierte und anschließend mit Permasolid® 2K Acryl Füller isolierte Stahlbleche, galvanisch/elektrolytisch verzinkte Stahlbleche oder Aluminium.Ausgehärtete, lösemittelfeste, gut erhaltene und angeschliffene Werks- oder Altlackierung.


Sorgfältig reinigen von Trennmittelresten und anschleifen

Alle Untergründe:

Mit Raderal® 2K Polyester Spachtel vorgearbeitete Flächen.

Trennmittelfreie, gereinigte und geschliffene UP-GF Untergründe.

Raderal® Füllgrund darf nicht auf PVB (säurehärtenden) Haftgründen oder 1K Grundierungen (z.B. Kunstharz) aufgebracht werden.

Auch der Einsatz auf thermoplastischen oder zähelastischen Lackierungen ist nicht möglich.

Sorgfältig entfetten und anschleifen.


Um einen optimalen Korrosionsschutz zu erzielen, empfehlen wir, Restroststellen an Ecken und Kanten sowie blankgeschliffene Stellen mit Priomat® Wash Primer 4075 lasierend oder Priomat® 1K Wash Primer 4085 vorzugrundieren und anschließend mit Permasolid® 2K Acryl Füller zu isolieren.

Verarbeitung.

2 / 10.05.2012

Lufttrocknung:

Forcierte Trocknung: mindestens 10 Minuten

Infrarottrocknung:

Temperaturbeständigkeit:

Weiterverarbeitung.

Trockenschliff:

Vorschliff:

Nachschliff:


Ablüftzeit:

bis +80°C

Spritzdüse*:

15 - 20 Minuten

Compliant StreichenAuftragsart:


Trockenschliff sollte mittels geeigneter Schleifmaschine und Staubabsaugung erfolgen.

Ablüftzeit:


Trockenzeitund Temperatur:

kurzwelliger Strahler: 10 - 12 Minuten

30 Minutenbei +60°C Objekttemperatur

(bei 50% Leistung)


Trockenzeit:mittelwelliger Strahler:


5 Spritzgänge ergeben 500 - 600 µm

(Schichtstärke bis 1000 µm möglich)

1 malnonstop streichen

Mischviskosität

-

Schleifbar: nach 2 Stunden

2 - 3 bar


Spritzgänge:

Verarbeitungsviskosität, 4mm, +20°C, DIN 53211:

Spritzdruck*: -

Trocknung.

2 - 2,5 mm

3 / 10.05.2012

Überarbeitung.

Überarbeitung mit:

Decklackierung mit: Permasolid® HS Autolack 275

Kenndaten.

Flammpunkt:

VOC-Wert:2004/42/IIB(b)(250)250

Lagerbedingungen:(+30°C dürfen nicht überschritten werden)Lagertemperatur +20°C


Der VOC-Wert dieses Produktes in spritzfertiger Form istmax. 250 g/l.

über +23°C

Priomat® 1K Wash Primer 4085 oder Priomat® Wash Primer 4075 (nur bei Durchschliffstellen)

Permahyd® Basislack 280/285/286 oder Permahyd®Hi-TEC Basislack 480 und Permasolid® 2K Klarlack

Permasolid® 2K Acryl-Füller

Lagerung.

4 / 10.05.2012


Spies Hecker.






5 / 10.05.2012


· Hervorragender Korrosionsschutz durch passivierende Eigenschaften

·· Erfüllt die Spezifikation vieler Automobilhersteller

· Einfache Verarbeitungseigenschaften

· Farbton: olivgrau


Priomat®Wash Primer 4075.

Priomat® Wash Primer 4075 ist ein zinkchromat- und phenolfreier säurehärtender Zweikomponenten-Wash Primer aus unserem PVB System.

Für metallische Untergründe, insbesondere für Aluminium und verzinkte Stahlbleche

1 / 24.01.2012

1.2.

3.4. Gut angeschliffene Alt- bzw. Werkslackierung

(ausgenommen thermoplastische Lackierung)5.

Mischungsverhältnis: 1:1 volumenmäßig mitPriomat® Zusatzlösung 4076

Verarbeitungszeit: Spritzfertige Einstellung 8 - 10 Stunden bei +20°C. Angesetztes Material muss am gleichen Tag verarbeitet werden.


Compliant HVLP

16 - 18 Sekunden

Angeschliffene Werksgrundierung


- 0,7 bar

1,2 - 1,4 mm 1,3 - 1,5 mm

-2 - 2,5 bar

Mit Raderal® 2K Polyester Produkten vorgearbeitete und anschließend fein geschliffene Flächen


Gereinigte und geschliffene, galvanisch / elektrolytische verzinkte Stahlbleche und Weichaluminium

Blankes Stahlblech, gereinigt und geschliffenGeeignete Untergründe:

Vorgeschriebene Schichtdicke:

Werks- oder Altlackierung reinigen und anschleifen, eventuelle Roststellen gründlich entfernen und Übergänge zur Altlackierung beischleifen.


Auftragsart:

Verarbeitungsviskosität 4 mm, +20°C, DIN 53211:

2 Spritzgänge(5 Minuten Zwischenablüftzeit)

Verarbeitung.

Untergrund.


Zerstäuberdruck*:

Spritzgänge:

Spritzdüse*:

Spritzdruck*:

2 / 24.01.2012

Lufttrocknung: Bei +20°C Raumtemperatur:überspritzbar nach: 30 Minuten

Überspritzbar: Nach Ablüftzeit bei +20°C mit Permasolid® 2K Acryl Füller

Weitere Überarbeitung mit: ··

Besondere Hinweise: 1.

2.3.

Kenndaten.

Flammpunkt:

VOC-Wert:2004/42/IIB(c)(780)780

Lagerung.

Lagerbedingungen:(+5°C dürfen nicht unterschritten werden)

Nicht direkt mit Permahyd®- und Permasolid® Decklacken überarbeiten

über +23 °C

Der EU-Grenzwert für dieses Produkt (Produktkategorie IIB.c) in spritzfertiger Form ist max. 780 g/l flüchtige organische Bestandteile.


Lagertemperatur ca. +20°C

Nicht mit Polyesterprodukten, Epoxyprodukten oder wasserverdünnbaren Produkten überarbeiten

Permahyd® Basislack 280/285/286, Permahyd® Hi-TEC Basislack 480 und Permasolid® 2K Klarlack

Permasolid® HS Autolack 275

Nicht auf thermoplastischen Lackierungen einsetzen

Trocknung.

Überarbeitung.

3 / 24.01.2012


Spies Hecker.A member of DuPontPerformance Coatings.





4 / 24.01.2012


Einsatzgebiet: Als Wash Primer für alle gängigen metallischen Untergründe.

· VOC-konform

· Gute Korrosionsschutzeigenschaften

· Leichtes Handling (1K-Material)

· Verfügbar in zwei Grau-Abstufungen

· Schweißprüfzeugnis vorhanden

Nur für den professionellen Gebrauch! A–Merkblatt Nr. MB/4085/02/2009 - D

Priomat® 1K Wash Primer 4085.

Priomat® 1K Wash Primer 4085 ist ein zinkchromatfreies Einkomponenten-Produkt aus unserem PVB-System.

1 /14.04.2010

Untergrund.

1. Stahl2.

3. Angeschliffene Werksgrundierung4. Gut angeschliffene Alt- bzw. Werkslackierung

(ausgenommen thermoplastische Lackierung)5.

Wichtiger Hinweis:

Verarbeitung.

Verdünnung: · Permacron® MS Dura Plus 8580

· Permacron® Verdünnung 3364

· Permacron® Verdünnung 3380

· Permacron® Verdünnung 3365 lang(für große Objekte und hohe Temperaturen)

· Permacron® Verdünnung 3385 lang(für große Objekte und hohe Temperaturen)







Aufgrund der Vielzahl von Legierungen bzw. Herstellungsverfahren bei Metallen ist eine Vorprüfung auf dem jeweils vorliegenden Untergrund erforderlich, um sicherzustellen, daß die Vorbehandlung für eine einwandfreie Haftung genügt.

Gereinigte und geschliffene, galvanisch/elektrolytisch verzinkte Stahlbleche oder Weichaluminium.

2 /14.04.2010

Besonderer Hinweis:

Trocknung.

Lufttrocknung: Schleifbar nach: 45 - 60 min. bei +20 °C

Überarbeitung.

Überarbeitung mit:Permasolid® 2K Acryl Füller

Nassschliff mit Schleifpapier Körnung P 800 – 1000


· Permasolid® HS Autolack Serie 275

(nur für kleine Durchschliffstellen)

·(nur für kleine Durchschliffstellen)


Isolierung von kleinen Durchschliffstellen:Permahyd® Basislack/Permasolid® HS Decklack darf

nur dann auf den 1K Wash Primer 4085 appliziert werden, wenn die Durchschliffstelle nicht größer als Ø 5,0 cm ist.

1 - 2 Spritzgänge = 15 - 30µm Trockenschichtdicke

Auftragsart:



Spritzdüse*:

Verwendung alsWash Primer:

0,7 bar

Bei Verwendung als Wash Primer:1 Spritzgang = 10 - 15 µm Trockenschichtdicke

Spritzdruck*:

Zerstäuberdruck*:

Spritzgänge:

2,0 - 2,5 bar

Verwendung als Wash Primer mit Zwischenschliff:

Permahyd® Basislack Serie 280/285 und Permasolid® 2K Klarlack

Compliant HVLP

18 - 20 Sekunden

50%

1,3 - 1,5 mm

-

-

1,3 - 1,5 mm

3 /14.04.2010

Besondere Hinweise. 1. Nicht mit Polyesterprodukten überarbeiten.2. Nicht mit Epoxy-Produkten überarbeiten.3. Nicht auf thermoplastischen Lackierungen einsetzen.4. Nicht trocken schleifbar.

Kenndaten.

Lieferviskosität:

Flammpunkt:

Festkörperanteil:

Dichte:

Ergiebigkeit:bei 15 µm Trockenschichtdicke:bei 40 µm Trockenschichtdicke:

VOC-Wert:

*

1,01 g/cm³

Wash Primer 4085 Wash Primer 4085hellgrau dunkelgrau

mit Verdünnung 3364

Die Ergiebigkeit wurde unter Berücksichtigung der empfohlenen Schichtdicke und des prozentualen Volumenfestkörpers rechnerisch ermittelt. Die entsprechenden Verarbeitungsverluste fanden gleichfalls keine Berücksichtigung.

14,6 Vol. %31,3 Gew. %15,1 Vol. %


9,8 m²/l3,7 m²/l

1,03 g/cm³

10,1 m²/l3,8 m²/l


mit Verdünnung 3364

29,3 Gew. %

über +23 °C

mindestens 60 Sekunden

4 /14.04.2010


Spies Hecker.






5 /14.04.2010

Er ist speziell für die UV-Blitztrocknung entwickelt worden.

· Extrem schnelle Trocknung

· Sehr hoher Festkörperanteil (98,6%)

· Sehr guter Lackstand



Permasolid® 2K UV Grundierfüller 9000.

Dieses Produkt darf nur in Verbindung mit dem VISITBlitztrocknungssystem "UV Flash Dry 15/700" angewendet werden.

Permasolid® 2K UV Grundierfüller 9000 ist ein Grundierfüller für die Speed-Repair-Applikation.

1 / 27.02.2013

Untergrund.

Geeignete Untergründe: · Blankes Stahlblech

··· Gut angeschliffene Alt- bzw. Werkslackierung

·· Ausgehärtete 2K-Füller

Priomat® Elastic Haftgrund 3304 lasierend

Wichtiger Hinweis:

Werksgrundierung durch Schleifen entfernen.


Permasolid® UV Starlight Komponente 9001

Verarbeitungszeit: 5 Tage unter Ausschluss von Licht-/UV-Einstrahlung

9:1 volumenmäßig oder10:1 gewichtsmäßig mit

Es wird empfohlen, den Permasolid® 2K UV Grundierfüller 9000 vor Verarbeitung auf der Mischmaschine maschinell aufzurühren und nur die Menge in die Spritzpistole füllen, die für die Reparaturstelle benötigt wird.

Galvanisch/elektrolytisch verzinkte Stahlbleche oder WeichaluminiumTrennmittelfreie, gereinigte und geschliffene UP-GF Untergründe


Geeignete Grundierung für Kunststoffteile:


Aufgrund der Vielzahl von Legierungen bzw. Herstellungsverfahren bei Metallen ist eine Vorprüfung auf dem jeweils vorliegenden Untergrund erforderlich, um sicherzustellen, dass die Vorbehandlung für eine einwandfreie Haftung genügt.



Vor der Überarbeitung mit geeignetem Reinigungsmittel erneut reinigen.

Bei Kunststoffuntergründen 1 - 2 Minuten Abkühlzeit nach 10 Blitzen einhalten.

2 / 27.02.2013

Verarbeitung.

UV-Blitztrocknung: Bei +20°C Raumtemperatur:

Besonderer Hinweis:

Weiterbearbeitung.

Trockenschliff: Mit Excenter und Staubabsaugung P400 - 500

Nassschliff: Schleifpapier Körnung P800 - 1000

Überarbeitung mit Permasolid® 2K Acryl Füller


60 - 90 µm TrockenschichtdickeUnzureichende Durchtrocknung bei Schichtdicken

über 90 µm möglich.



Nur mit VISIT "Flash Dry 15/700" Reflektor 22 cm Ø - 20 Blitze

Mischviskosität

1,0 - 1,2 mm

Hinweis:

Bei Verwendung als Grundierung/Primer:

Vorgeschriebene Schichtdicke :

Spritzgänge:

Trocknung.

Die Verwendung anderer Trocknungsgeräte ist nicht gestattet.

Spritzdruck*:

Spritzdüse*:

Auftragsart:

1,5 Spritzgänge

2,0 bar

keine

HVLPDesignpistolen

Vor weiterer Überarbeitung (1,5 Spritzgänge) mit sich selbst nach Zwischentrocknung, ohne Zwischenschliff, ist die Oberfläche mit Permaloid® Silikon Entferner 7010 zu

reinigen.

3 / 27.02.2013

Überarbeitung.

Überlackierbar mit: · Permasolid® HS Autolack 275

··· Permasolid® UV Starlight Klarlack 9200

Besondere Hinweise. 1.

2.

3.

4.

Bedienung des Gerätes:


Pistolen sollten mit lichtundurchlässigen Fließbechern ausgerüstet sein.

Spies Hecker ist stets bemüht, seine Kunden umfassend über Sicherheitsaspekte, insbesondere über Umwelt- und Gesundheitsschutz, zu informieren. Um Gefahren für die Umwelt und Gesundheit bei werkstattüblichem Gebrauch der UV-Strahlenquelle möglichst zu vermeiden, sollten Sie bei der Anwendung der UV-Technologie folgende Hinweise beachten.

Sicherheit und Gesundheitsschutz.

Bei der Verarbeitung dieses Grundierfüllers sind die gleichen Schutz- und Sicherheitsmaßnahmen zu treffen wie bei bisher üblicherweise eingesetzten Lackmaterialien.

Für die Spot-Repair-Applikation empfehlen wir eine HVLP Designpistole.

Permasolid® 2K UV Grundierfüller 9000 istthixotrop eingestellt. Das Material wird durch umrühren flüssig.

Steht das Material für längere Zeit im Pistolenbecher, sollte dieses vor weiterer Benutzung erneut aufgerührt werden.

Bei Neuteilen mit Elektrotauchlacken (KTL / ATL) ist imBereich der Reparaturfläche die Elektrotauchlackierung durch Schleifen zu entfernen.

Beachten Sie strikt die Bedienungsanleitung des Herstellers für das UV-Trocknungsgerät.

Der Umgang mit UV-Strahlungsquellen bedarf jedoch einer besonderen Sorgfalt.Nur durch einen sach- und bestimmungsgemäßen Umgang mit einem zugelassenen UV-Trocknungsgerät können Gefahren vermieden werden.

Permasolid® 2K Klarlack

4 / 27.02.2013

Haut- und Augenschutz:

Tragen von:

-

-

-

-

Arbeitsbereich:

Belastungsgrenze:

UV-Licht absorbierenden/reflektierenden Handschuhen:

Unsere internen Messungen haben ergeben, dass bei bestimmungsgemäßen Gebrauch (vollständig aufliegenden Blendschutz) des Gerätes "UV Flash Dry" der Fa.VISIT die zulässige Tagesdosis von der ICNIRP von 30 J/m² an UV-Belastung in der Regel unterschritten wird, vorausgesetzt die Leistung von 3000 Blitzen pro 8 Stunden Arbeitstag wird nicht überschritten.

Bitte beachten Sie dabei, dass das Gerät über eine Lamellendichtung (siehe Bedienungsanleitung UV Gerät 15/700 Stand 01/2004) verfügt, die bei Gebrauch intakt sein muss.

Um die Eventualität einer missbräuchlichen Benutzung auszuschließen, empfehlen wir die Einrichtung eines separaten gut belüfteten Arbeitsbereichs.

Als Blend- und UV-Schutz müssen immer folgende Schutzmaßnahmen für Haut und Augen getroffen werden.

Keine ungeschützten Mitarbeiter im Abstand von 5 m zur Lampe.

UV-Licht absorbierendem/reflektierendem Kopfschutz:

Weldorado UV Schutzhaube Art.-Nr. 496005543M 401870 Speedglas Helm 9002VD12864785

UV-Licht absorbierender/reflektierender Arbeitskleidung:

Bei einem höheren Blitzbedarf als 3000 Blitzen innerhalb von 8 (acht) Stunden hat zwingend eine Messung der UV-Belastung vor Ort zu erfolgen. Hierzu sollte die jeweils zuständige Berufsgenossenschaft angesprochen werden.

Reitz-Mappa Gummi Handschuhe Art.-Nr. 49600145/146

Wibeco Lackieranzug silber Art.-Nr. 49041916/924/932

5 / 27.02.2013

Reparaturbereich:

Abdeckbereich:

Kenndaten.

Flammpunkt:

VOC-Wert:2004/42/IIB(c)(540)50

Mitarbeiterschulung, Betriebsanweisung, Information:

Länderspezifische Regelungen und Schriften diesbezüglich sind zu beachten.

Vor UV-Biltztrocknung muss das Abdeckpapier restlos entfernt werden.

Für den Umgang und die Bedienung der Geräte muss entsprechend den gesetzlichen Anforderungen eine arbeitsplatz- und gerätebezogene Betriebsanweisung erstellt werden, in der die auftretenden Gefahren, für Mensch und Umwelt, sowie die erforderlichen Schutzmassnahmen und Verhaltensregeln festgelegt sind.

Keine Reparatur in Fahrzeugbereichen, in denen Kraftstoffdämpfe auftreten können, z.B. Tankdeckel.


Die UV-Trocknungsgeräte dürfen nur von eingewiesenem, geschulten Personal betrieben werden.


Für Geräte, die Strahlung emittieren, ist die DIN EN 12198-1 anzuwenden.

über +23 °C

6 / 27.02.2013






7 / 27.02.2013



Priomat® Elastic Haftgrund 3304 lasierend.

Priomat® Elastic Haftgrund 3304 lasierend ist ein universeller Einkomponenten-Haftvermittler für alle üblichen Kunststoffteile im Außenbereich von Fahrzeugen.

Dieser Haftvermittler zeichnet sich durch eine sichere Haftung, hohe Elastizität und leichte Verarbeitung aus.

1 / 06.03.2013

Untergrund.


Der Untergrund muss trennmittelfrei sein.

Verdünnung: Keine Verdünnung zugeben!

Verarbeitung.

Mit Priomat® Kunststoff Verdünnung 8581 oder mit dem milderen Permaloid® Silikon Entferner 7010 reinigen.

Vor Auftrag des Haftfüllers noch einmal leicht reinigen mit Priomat® Kunststoff Verdünnung 8581 oder Permaloid® Silikon Entferner 7010 (antistatische Wirkung).

Alle üblichen Kunststoffteile im Außenbereich von Fahrzeugen.(PP, PP/EPDM, ABS, SAN, PC, PA, PUR-RIM, R-TPU, TPO, PBTP, PVC, PUR, PUR-Weichschaum, UP-GF)

Kunststoffteile vor der Reinigung 60 Minuten bei +60°C tempern, damit die Trennmittel ausschwitzen.


Der Aufwand für die erforderliche Reinigung, hängt von der Art und der Menge der verwendeten Trennmittel ab.

Zur Unterstützung der Reinigung empfehlen wir die Verwendung eines Schleifpads.(z.B. 3M 7448 oder vergleichbares anderer Hersteller)

Die Verdünnung gut ausdünsten lassen,(z.B. Lufttrocknung über Nacht bei Raumtemperatur oder 30 - 40 Minuten bei +60°C).

2 / 06.03.2013

Weiterbearbeitung.

Füllern mit:


·

Besondere Hinweise:


Permahyd® Basislack 280/285/286 oder Permahyd®Hi-TEC Basislack 480 und Permasolid® HS Klarlack

Elastifizierung von Permasolid® HS Autolack 275 und der Klarlacke siehe System-Information "Lackiersystem für Kunststoffteile" (Nr. SYS 903.1).

Auftragsart:

Verarbeitungsviskosität4mm, +20°C, DIN 53211:


Ablüftzeit:

Für Länder außerhalb der EU bzw. Verwendung der Produkte nicht zur Fahrzeugreparaturlackierung:Alternativ kann auch Permacron® Vorlack 293/295/297 oder Permacron® MS Autolack 730 / Autolack 257 eingesetzt werden, sofern diese Produkte nicht von der 2004/42/EG VOC Richtlinie betroffen sind und zur Verfügung stehen.

(Verarbeitung siehe Anwendungstechnische Information des jeweiligen Füllers)

Spritzgänge:

Spritzdruck*:

Zerstäuberdruck*: -

11 Sekunden

-2 - 2,5 bar

1,2 - 1,4 mm 1,3 - 1,5 mm

keine(Lieferviskosität gleich Verarbeitungsviskosität)

Compliant

Spritzdüse*:

HVLP

0,7 bar

Permasolid® HS Füller elastifiziert mit Permasolid® Elastic Additiv 9050

Bei +20°C Raumtemperatur 15 Minuten

1 geschlossener Spritzgang = 1 - 2 µm

3 / 06.03.2013

Kenndaten.

Flammpunkt:

Lagerbedingungen:(+5°C dürfen nicht unterschritten werden)


Lagerung.





Lagertemperatur +20°C

über +23 °C

4 / 06.03.2013


· Haftung auf allen üblichen PKW-Kunststoffen

· Nass-in-Nass einsetzbar

· Effizientes Lackiersystem

· Einfache Handhabung

· Sehr lange Verarbeitungszeit

Nur für den professionellen Gebrauch! A–Merkblatt Nr. 3300/03/2007 - D

Permacron® 1:1 Elastic Haftfüller 3300 ist ein hochwertiger 2K Grundierfüller für Kunststoffteile.

Permacron® 1:1 Elastic Haftfüller 3300.

1 / 04.04.2008

Untergrund.


Der Aufwand für die erforderliche Reinigung hängt von der Art und Menge der verwendeten Trennmittel ab. Zur Unterstützung der Reinigung empfehlen wir die Verwendung eines Schleifpads (3M 7448).

Mit Priomat® Kunststoff Verdünnung 8581 oder mit dem milderen Permaloid® Silikon Entferner 7010 reinigen.

Die Verdünnung gut ausdunsten lassen (z.B. durch Lufttrocknung über Nacht bei Raumtemeratur oder 30-40 Minuten bei +60°C).

Vor Auftrag des Haftfüllers noch einmal leicht reinigen mit Priomat® Kunststoff Verdünnung 8581 oder Permaloid® Silikon Entferner 7010 (antistatische Wirkung).

Alle üblichen Kunststoffteile im Außenbereich von Fahrzeugen (PP, PP/EPDM, ABS, SAN, PC, PA, PUR-RIM, R-TPU, TPO, PBTP, PUR, PUR-Weichschaum, UP-GF)

Kunststoffteile vor der Reinigung 60 Minuten bei +60°C tempern, damit die Trennmittel ausschwitzen.



2 / 04.04.2008

Verarbeitung.

Mischungsverhältnis: 1:1 volumenmäßig mit

Verarbeitungszeit: Spritzfertige Einstellung 7-9 Stunden bei +20°C.


keine(nach Härterzugabe spritzfertig)

0,7 bar

Compliant

Bei +20°C Raumtemperatur 15-20 Minuten

1,3 - 1,4 mm 1,4 - 1,5 mm

-2 - 2,5 bar

-

1 Arbeitsgang = 1 dünnen Spritzgang vorlegen1 normalen Spritzgang nachlegen

DIN 4 mm: 16-18 SekundenISO 4 mm: 37-45 Sekunden

Permacron® Elastic Härter 3301

25-30 µm Trockenschichtdicke

HVLP

Spritzdruck*:

Spritzdüse*:


Ablüftzeit:


Spritzgänge:

Zerstäuberdruck*:

Verarbeitungsviskosität 4mm, +20°C, DIN 53211:

Auftragsart:

3 / 04.04.2008

Trocknung.

Lufttrocknung: Bei +20°C Raumtemperatur:

Besonderer Hinweis:

Weiterbearbeitung.

Besondere Hinweise:

Überlackierbar mit: · Permasolid® HS Autolack Serie 275

·

Besondere Hinweise:

Permasolid® 2K Klarlack

Lackierte Kunststoffteile dürfen vor Ablauf einer Frist von 6 Wochen nicht mit einem Hochdruckreiniger gereinigt werden. Danach ist ein Mindestabstand der Düse von 30 cm zum Objekt einzuhalten.

Elastifizierung Permasolid® HS Autolack Serie 275 und der Klarlacke siehe System-Information "Das Lackiersystem für Kunststoffteile" (A-Merkblatt Nr. 903.1).

Spachtelstellen müssen vor dem Decklackauftrag mit 1:1 Elastic Haftfüller 3300 isoliert werden.

Permahyd® Basislack Serie 280/285 und

Eventuelle Fehlstellen im Untergrund können nach der Trocknung des 1:1 Elastic Haftfüllers 3300 mit Raderal® Feinspachtel 0911.

Für Länder außerhalb der EU bzw. Verwendung der Produkte nicht zur Fahrzeugreparaturlackierung:Alternativ kann auch Permacron Basislack/2K MS Decklack eingesetzt werden, sofern diese Produkte nicht von der 2004/42/EG VOC Richtliniebetroffen sind und zur Verfügung stehen.

Nach 15-20 Minuten (bis max. 24 Stunden) mit geeignetem Decklack nass-in-nass überspritzbar.

Bei Bedarf kann Permacron® 1:1 Elastic Haftfüller 3300 nach 30 Minuten Trocknung bei +60°C Objekttemperatur oder 2 Stunden Trocknung bei +20°C Raumtemperatur leicht mit Nassschleifpapier Körnung P 800-1000 geschliffen werden.

4 / 04.04.2008

Kenndaten.

Lieferviskosität:

Flammpunkt:

Festkörperanteil:(ohne Verdünnungszugabe)

Dichte:

Ergiebigkeit*:bei 30 µm Trockenschichtdicke:

über +23 °C

Die Ergiebigkeit wurde unter Berücksichtigung der empfohlenen Schichtdicke und des prozentualen Volumenfestkörpers (ohne Verdünnungszugabe) rechnerisch ermittelt. Die entsprechenden Verarbeitungsverluste fanden gleichfalls keine Berücksichtigung.

*

1:1 Elastic Haftfüller 3300 = 100 Sekunden

1:1 Elastic Füller und Härter Haftfüller 3300 in Mischung

54,0 Gew. % 35,7 Gew. %37,0 Vol. % 23,5 Vol. %

- 8,1m²/l

1,20 g/cm³ 1,04 g/cm³

Elastic Härter 3301 = 11 Sekunden

5 / 04.04.2008

Lagerung.

6 Monate in verschlossenen Originalgebinden

Lagerbedingungen: 1:1 Elastic Haftfüller 3300Lagertemperatur +20°C

(+5°C dürfen nicht unterschritten werden)


Spies Hecker.






Gewährleistete Lagerstabilität:

Elastic Härter 3301Lagertemperatur +20°C

Nach Frosteinwirkung muss der Härter wieder aus +20°C erwärmt werden. Er ist dann wieder voll einsatzfähig.

6 / 04.04.2008



Priomat® Porenwischfüller 3311.

Priomat® Porenwischfüller 3311 ist ein spezieller Einkomponenten-Füller für kleine Poren in der Oberfläche von PUR-Kunststoffteilen an Fahrzeugen.

Er schließt die Poren zuverlässig und sorgt für ein einwandfreies Lackierergebnis.

1 / 28.09.2010

Untergrund.



Verarbeitung.

Auftragsart:

Lufttrocknung:

Weiterverarbeitung:

Überarbeitung.

Grundierung:

Überlackierbar mit: · Permasolid® HS Autolack Serie 275·


Permahyd® Basislack Serie 280/285 undPermasolid® HS Klarlack

Mit einem fusselfreien Tuch auftragen und in die Poren wischen.

Polyurethan-Weichschaum-Kunststoffteile (PUR weich) mit Poren in der Oberfläche.

Mit Priomat® Kunststoff Verdünnung 8581 oder dem milderen Permaloid® Silikon Entferner 7010 reinigen.

Der Aufwand für die erforderliche Reinigung hängt von der Art und Menge der verwendeten Trennmittel ab. Zur Unterstützung der Reinigung empfehlen wir die Verwendung eines Schleifpads (z.B. 3M 7448 oder vergleichbares anderer Hersteller).

Kunststoffteile vor der Reinigung 60 Minuten bei +60°C tempern damit die Trennmittel ausschwitzen.

Die Verdünnung gut ausdunsten lassen (z.B. Lufttrocknung über Nacht bei +20°C oder 30 - 40 Minuten bei +60°C).


Bei +20°C Raumtemperatur 5 Minuten.

Das gesamte PUR-Weichschaumteil mit Permacron® 1:1 Elastic Haftfüller 3300 überarbeiten.

Den überschüssigen Porenwischfüller mit einem trockenen, fusselfreien Tuch glatt abwischen (danach nicht mehr reinigen und nicht mehr feucht abwischen).

2 / 28.09.2010

Besondere Hinweise:

Elastifizierung der Produkte - siehe System-Information:·

Kenndaten.

Lieferviskosität:

Flammpunkt:

VOC-Wert:2004/42/IIB(c)(540)480



"Das Lackiersystem für Kunststoffteile" (System Information Nr. SYS_903.1)

über +23 °C


pastös

3 / 28.09.2010


Spies Hecker.






4 / 28.09.2010


· Sehr lange Verarbeitungszeit

· Optimale und sichere Verarbeitungseigenschaften

· Hervorragende Schleifbarkeit

· Ausgezeichnetes Standvermögen

· Sehr hohe Ergiebigkeit

· Hervorragende Füllkraft

· Ausgezeichneter Lackstand


Permasolid® HS Premium Füller 5310.

Permasolid® HS Premium Füller 5310 ist ein sehr hochwertiger 2K HS Schleiffüller auf Acrylharz-Basis.

1 / 27.06.2011

Untergrund.

1.

2.

3.

4.

5.


Verarbeitung.

Mischungsverhältnis: 4:1 volumenmäßig mit Permasolid® HS Härter 3307 extra kurz Permasolid® HS Härter 3309 kurz Permasolid® HS Härter 3310 Permasolid® HS Härter 3312 lang Permasolid® HS Härter 3315 extra lang (siehe A-Merkblatt Nr. 3307_3315)

oder

7:1 volumenmäßig mit Permasolid® VHS Härter 3220 kurz Permasolid® VHS Härter 3225 Permasolid® VHS Härter 3230 lang Permasolid® VHS Härter 3240 extra lang (siehe A-Merkblatt Nr. 3220_3240)

Elastifizierung: Siehe "Besondere Hinweise"!

Verarbeitungszeit: Spritzfertige Einstellung 90 - 120 Minuten bei +20°C. (abhängig vom verwendeten Härter)

Mit Raderal® 2K Polyester Produkten vorgearbeitete und anschließend fein geschliffene Flächen. Trennmittelfreie, gereinigte und geschliffene UP-GF Untergründe.

Geeignete Untergründe: Gereinigte und geschliffene, mit Priomat® Wash Primer 4075, Priomat® 1K Wash Primer 4085 grundierte Stahlbleche, galvanisch / elektrolytisch verzinkte Stahlbleche oder Weichaluminium.Fein bzw. nicht geschliffene, gründlich gereinigte Original-Werksgrundierung.Angeschliffene Werks- oder Altlackierung (ausgenommen TPA).




2 / 27.06.2011

Verdünnung: Permacron® MS Dura Plus 8580 Permacron® Verdünnung 3364 Permacron® Verdünnung 3365 langPermacron® Verdünnung 3380 Permacron® Verdünnung 3385 lang

Trocknung.

Lufttrocknung: Schleifbar bei +20°C Raumtemperatur:80 - 150 µm: 3 - 4 Stunden150 - 300 µm: über Nacht

Forcierte Trocknung: Ablüftzeit: 5 - 15 Minuten

Trockenzeit bei +60°C Objekttemperatur:80 - 150 µm: 25 - 30 Minuten150 - 250 µm: 35 - 40 Minuten


VHS Härter – 10% HS Härter - nicht erforderlich, bis 10% möglich

1,5 - 1,9 mm

-1,5 - 3,0 bar

0,7 bar -

1 - 3 Spritzgänge = 80 - 300 µm je nach Spritzdüse

Compliant HVLP

Mischviskosität

1,6 - 1,8 mm

bei Lufttrocknung = 300 µm max. Trockenschichtdicke

bei forcierter Trocknung =250 µm max. Trockenschichtdicke


Spritzdüse*:

Spritzdruck*:

Zerstäuberdruck*:

Spritzgänge:

Auftragsart:


Empfohlene Schichtdicke: 80 - 200 µm Trockenschichtdicke

IR Trocknung = 200 µm max. Trockenschichtdicke

3 / 27.06.2011

Infrarottrocknung: Ablüftzeit: 5 - 15 Minuten

Trockenzeit

80 - 150 µm 15 Minuten 10 Minuten150 - 200 µm 20 Minuten 15 Minuten

Weiterbearbeitung.



Überarbeitung.


· Permasolid® HS Autolack 275

·

Besonderer Hinweis:

Besondere Hinweise. 1. Elastifizierung bei starren & halbstarren Kunststoffen:

· Mischung mit HS Härtern - 3:1 ohne Verdünnung

· Mischung mit VHS Härtern - 4:1 mit 5% Verdünnung

2.

3.

kurzwelligerStrahler


Das Stammaterial muss zuerst mit 15% Permasolid® Elastic Additiv 9050 vermischt werden.


mittelwelligerStrahler

Um die Schleifbarkeit zu erleichtern, in jedem Fall Permaloid® Kontrollack schwarz vor dem Schleifen aufspritzen. Nicht in den nassen Füller spritzen.

Eventuelle Fehlstellen im Untergrund können mit Raderal® Spachtel nachgefleckt werden. Nach Trocknung und Zwischenschliff Isolierung der Spachtelstellen mit Permasolid® HS Premium Füller 5310.

4 / 27.06.2011

4.

5.

Kenndaten.

Flammpunkt:

VOC-Wert:2004/42/IIB(c)(540)540


Spies Hecker.


über +23 °C






Zum Isolieren thermoplastischer Lackierungen empfehlen wir Permasolid® Vario Füller 8590.

Die beste Isolierwirkung – auch bei kritischen Untergründen – wird mit einer mittelschichtigen Auftragsstärke von 80 - 120 µm in 2 Spritzgängen bei Lufttrocknung über Nacht oder Ofen- bzw. Strahlertrocknung erzielt. Bei kritischen Untergründen ist eine feine Vorarbeit erforderlich und die Teile müssen ganzflächig gefüllert werden.


5 / 27.06.2011


· Nass-in-Nass und als Schleiffüller einsetzbar

· Mit Permasolid® HS/VHS Härtern verwendbar

· Gute Isoliereigenschaften auch bei thermoplastischen Altlackierungen

· Sehr guter Lackstand


Permasolid® HS Vario Füller 8590.

Permasolid® HS Vario Füller 8590 ist ein hochwertiger, variabler VOC-konformer 2K HS Füller auf Acrylharz-Basis.

1 / 25.05.2011

Untergrund.

1.

2.

3.

4.

5.


Mischungsverhältnis: 5:1 volumenmäßig mit Permasolid® VHS Härter 3225 Permasolid® VHS Härter 3230 lang Permasolid® VHS Härter 3240 extra lang (siehe A-Merkblatt Nr. 3220_3240)

3:1 volumenmäßig mit Permasolid® HS Härter 3309 kurz Permasolid® HS Härter 3310 Permasolid® HS Härter 3312 lang Permasolid® HS Härter 3315 extra lang (siehe A-Merkblatt Nr. 3307_3315)

Elastifizierung: Siehe "Besondere Hinweise"!

Spritzfertige Einstellung 30 - 60 Minuten bei +20 °C.(abhängig vom verwendeten Härter)

Verdünnung: Permacron® MS Dura Plus 8580 Permacron® Verdünnung 3364 Permacron® Verdünnung 3380 Permacron® Verdünnung 3365 lang

Gereinigte und geschliffene, mit Priomat® Wash Primer 4075, Priomat® 1K Wash Primer 4085 grundierte Stahlbleche, galvanisch / elektrolytisch verzinkte Stahlbleche oder Weichaluminium.

Angeschliffene Werks- oder Altlackierung(einschließlich thermoplastische Lackierung) Mit Raderal® 2K Polyester Produkten vorgearbeitete und anschließend fein geschliffene Flächen.



Verarbeitungszeit:

Trennmittelfreie, gereinigte und geschliffene UP-GF Untergründe.

Fein bzw. nicht geschliffene, gründlich gereinigte Original-Werksgrundierung



Verarbeitung mit Zwischenschliff.

2 / 25.05.2011

Normal- und Mittelschicht

Lufttrocknung:Bei +20°C Raumtemperatur:schleifbar: über Nacht

Forcierte Trocknung: Ablüftzeit:

Trockenzeit bei +60°C Objekttemperatur:bis 80 µm: 20 - 30 Minutenüber 80 µm: 40 - 50 Minuten

Infrarottrocknung: Ablüftzeit:

Trockenzeit (je nach Schichtdicke):mittelwelliger Strahler: 10 - 20 Minutenkurzwelliger Strahler: 10 Minuten

Weiterbearbeitung.




mindestens 5 - 10 Minuten

mindestens 5 - 10 Minuten

1,6 - 1,9 mm

-


2 Spritzgänge bei 50 - 80 µm Trockenschichtdicke3 Spritzgänge bei 100 - 120 µm Trockenschichtdicke

- 0,7 bar

HS Härter: 10 - 15 %VHS Härter: 10 - 20 %

1,4 - 1,8 mm

1,5 - 3,0 bar

20 - 25 Sekunden

Compliant HVLP


Spritzgänge:


Spritzdüse*:

Spritzdruck*:

Trocknungmit Zwischenschliff.

Zerstäuberdruck*:

Auftragsart:


3 / 25.05.2011


·

Mischungsverhältnis: 5:1 volumenmäßig mit Permasolid® VHS Härter 3225 Permasolid® VHS Härter 3230 lang Permasolid® VHS Härter 3240 extra lang (siehe A-Merkblatt Nr. 3220_3240)

3:1 volumenmäßig mit Permasolid® HS Härter 3309 kurz Permasolid® HS Härter 3310 Permasolid® HS Härter 3312 lang Permasolid® HS Härter 3315 extra lang (siehe A-Merkblatt Nr. 3307_3315)

Verarbeitungszeit: Spritzfertige Einstellung 30 - 60 Minuten bei +20 °C.(abhängig vom verwendeten Härter)

Verdünnung: Permacron® Verdünnung 3364 Permacron® Verdünnung 3380 Permacron® Verdünnung 3365 lang


1 - 2 Spritzgänge

Zerstäuberdruck*:

HS Härter: 20 - 25 %VHS Härter: 30%

HVLP

Spritzdüse*:

Spritzdruck*:


1,3 - 1,5 mm

-

0,7 bar

1,2 - 1,4 mm

2,0 - 2,5 bar

-

Permahyd® Basislack 280/285 oder Permahyd®Hi-TEC Basislack 480 und Permasolid® 2K HS Klarlack

16 - 18 Sekunden

Compliant


Auftragsart:

Überarbeitungbei Zwischenschliff.

Spritzgänge:


Verarbeitung als Nass-in-Nass Füller.


4 / 25.05.2011


·



· Mischung mit HS Härtern - 2:1 mit 20% Verdünnung

Achtung:

2.

3.

4.

5.

Überarbeitung als Nass-in-Nass Füller.

Nass-in-Nass Verarbeitung.

Die Ablüftzeiten vor Auftrag von Basislack- /2K Decklackserien erhöhen sich auf 30 - 40 Minuten.

Auf thermoplastischer Werkslackierung keine Nass-in-Nass Verarbeitung und den Füller möglichst nach Lufttrocknung über Nacht schleifen.

Um ein optimales Oberflächenfinish bei der PKW-Lackierung zu erzielen, empfehlen wir, den Füller nach Lufttrocknung über Nacht zu schleifen.


Eventuelle Fehlstellen im Untergrund können mit Raderal® Spachtel nachgefleckt werden. Nach Trocknung und Zwischenschliff Isolierung der Spachtelstellen mit Permasolid® HS Vario Füller 8590.

15 - 20 Minuten bis max. 90 Minuten mit:Permasolid® HS Autolack 275

25 - 30 Minuten bis max. 90 Minuten mit:Permahyd® Basislack 280/285

30 - 35 Minuten bis max. 90 Minuten mit:Permahyd® HiTec Basislack 480

Permahyd® Basislack 280/285 oder Permahyd®Hi-TEC Basislack 480 und Permasolid® 2K HS Klarlack

Das Stammmaterial muss zuerst mit 15% Permasolid® Elastic Additiv 9050 vermischt werden.

Ablüftzeit vor Decklackauftrag bei +20°C Raumtemperatur:

5 / 25.05.2011

6.

7.

Kenndaten.

Flammpunkt:

VOC - Wert:2004/42/IIB(c)(540)540


Spies Hecker.A member of DuPont Performance Coatings.





Der EU-Grenzwert für dieses Produkt (Produktkategorie IIB.c) in spritzfertiger Form ist max. 540 g/l flüchtige organische Bestandteile.Der VOC-Wert dieses Produktes in spritzfertiger Form ist max. 540 g/l.

Bei Lufttrocknung empfehlen wir eine Mindesttemperatur von +15°C.

über +23 °C


6 / 25.05.2011


· Einfache Verarbeitung

· Nass-in-Nass und als Schleifffüller einsetzbar

· Gute Trocknung

· IR Trocknung möglich

· Leichte Schleifbarkeit für EP- Technologie

· Besondere Eignung für sensible Werksgrundierungen

· Guter Korrosionsschutz


Permasolid® EP Grundierfüller 4500 hellgrau ist ein zinkchromatfreier 2K Grundierfüller aus dem Epoxy Sortiment.

Permasolid® EP Grundierfüller 4500 hellgrau.

1 / 10.05.2011

Untergrund.


2. Blankes Stahlblech, geschliffen.3.

4. Gut angeschliffene Werks- oder Altlackierung.5.

6.


Besonderer Hinweis:

Mischungsverhältnis: 3:1 volumenmäßig mit Permasolid® EP Härter 4501

Verarbeitungszeit: Spritzfertige Einstellung 2 - 3 Stunden bei +20°C.

Verdünnung: Permacron® Verdünnung 3364 Permacron® Verdünnung 3380Permacron® Verdünnung 3385 lang

Reaktionstemperatur: mindestens +15 °C

Dieser Grundierfüller darf nicht auf PVB- (säurehärtenden) Haftgründen oder 1K-Grundierungen (z. B. Kunstharz) aufgebracht werden.



Verarbeitung als Schleiffüller.

Fein bzw. nicht geschliffene, gründlich gereinigte Original-Werksgrundierung.

Gereinigte und geschliffene, galvanisch / elektrolytisch verzinkte Stahlbleche oder Weichaluminium.



2 / 10.05.2011

Trocknung.

Lufttrocknung: Schleifbar bei +20°C Raumtemperatur:60 - 110 µm: über Nacht


Trockenzeit bei +60°C Objekttemperatur:60 - 110 µm: 30 - 50 Minuten

(je nach Schichtdicke)

IR-Trocknung: Ablüftzeit: 5 - 10 Minuten

Trockenzeit kurzwelliger Strahler60 - 110 µm:

Weiterbearbeitung.




5 Minuten 50% und12 - 15 Minuten 100% Leistung


30% Permacron® Verdünnung 3380 oder25% Permacron® Verdünnung 3364/

Permacron® Verdünnung 3385 lang

2 - 3 Spritzgänge

Compliant HVLP


Auftragsart:


Spritzgänge:

Spritzdruck*:

Zerstäuberdruck*:

Spritzdüse*: 1,3 - 1,5 mm

-

1,3 - 1,5 mm

0,7 bar

-1,5 - 3,0 bar

16 - 19 Sekunden

3 / 10.05.2011


·


Nicht in den nassen Füller spritzen.

2.

- Permasolid® EP Grundierfüller 4500 - Permasolid® 2K Acryl Füller

Mischungsverhältnis: 3:1 volumenmäßig mit Permasolid® EP Härter 4501

Verarbeitungszeit: Spritzfertige Einstellung 2 - 3 Stunden bei +20°C.

Verdünnung: Permacron® Verdünnung 3380Permacron® Verdünnung 3385 lang

Verarbeitung alsNass-in-Nass Füller.

Überarbeitung.

Permahyd® Basislack 280/285 und 286 Permasolid® HS Klarlack

Eventuelle Fehlstellen im Untergrund können mit Raderal® Spachtel nachgefleckt werden. Nach Trocknung und Zwischenschliff Isolierung der Spachtelstellen mit:

Um die Schleifbarkeit zu erleichtern, in jedem Fall Permaloid® Kontrollack schwarz vor dem Schleifen aufspritzen.

4 / 10.05.2011

Überarbeitung.

Überlackierbar mit: ··

Kenndaten.

Flammpunkt:

VOC-Wert:2004/42/IIB(c)(540)540


über +23 °C




16 - 19 Sekunden

Auftragsart: Compliant


30% Permacron® Verdünnung 3380 oder25% Permacron® Verdünnung 3385 lang

Spritzdüse*: 1,3 - 1,5 mm 1,3 - 1,5 mm

Spritzdruck*: 2,0 - 2,5 bar -

Zerstäuberdruck*: - 0,7 bar

Ablüftzeit vor Decklackauftragbei +20°C Raumtemperatur:

Spritzgänge: 1 - 2 Spritzgänge


Permasolid® HS Autolack 275Permahyd® Basislack 280/285 und 286Permasolid® HS Klarlack

60 - 120 Minuten

HVLP

5 / 10.05.2011


Spies Hecker.






6 / 10.05.2011

· Sehr gute Spritznebelaufnahme

· Ausgezeichnetes Standvermögen

· Schnelle Trocknung

· Sehr gute Schleifbarkeit

· Hoher Festkörper = hohe Ergiebigkeit

· Freigabe durch diverse Automobilhersteller



Permasolid® HS Performance Füller 5320.

Permasolid® HS Performance Füller 5320 ist ein sehr hochwertiger 2K HS Schleiffüller auf Acrylharz-Basis.

1 /27.09.2012

1.

2.

3.

4.

5.


Besonderer Hinweis:

Mischungsverhältnis: 5:1 volumenmäßig mit Permasolid® VHS Härter 3220 kurz Permasolid® VHS Härter 3225 Permasolid® VHS Härter 3230 lang Permasolid® VHS Härter 3240 extra lang (siehe A-Merkblatt Nr. 3220_3240)

Permasolid® VHS Performance Härter 3425 Permasolid® VHS Performance Härter 3440 lang

Gewichtsmäßig:


Fein bzw. nicht geschliffene, gründlich gereinigte Original-Werksgrundierung.


Untergrund.

Angeschliffene Werks- oder Altlackierung (ausgenommen TPA)

Geeignete Untergründe: Gereinigte und geschliffene, mit Priomat® Wash Primer 4075, Priomat® 1K Wash Primer 4085 oder Permasolid® EP Grundierfüller 4500 hellgrau grundierte Stahlbleche, galvanisch / elektrolytisch verzinkte Stahlbleche oder Weichaluminium.



Es wird empfohlen, den Permasolid® HS Performance Füller 5320 in der Mischanlage aufzurühren.

Verarbeitung.

Eine gewichtsmäßige Ausmischung ist mit Hilfe von CRplus möglich.

(Geeignet für hohe industrielle / technologische Anforderungen)

Bitte die landesspezifischen Explosionsschutzrichtlinien beachten !

2 /27.09.2012

Verdünnung: Permacron® MS Dura Plus 8580 Permacron® Verdünnung 3364 Permacron® Verdünnung 3365 langPermacron® Verdünnung 3380

Verarbeitungszeit: Spritzfertige Einstellung 45 - 75 Minuten bei +20°C. (abhängig vom verwendeten Härter und Verdünnungszugabe)

Lufttrocknung: Schleifbar bei +20°C Raumtemperatur:60 - 150 µm: 2 - 3 Stunden150 - 300 µm: über Nacht


Spritzgänge:

bei forcierter Trocknung / IR Trocknung250 µm max. Trockenschichtdicke

1 - 3 Spritzgänge60 - 300 µm je nach Spritzdüse

bei Lufttrocknung über Nacht300 µm max. Trockenschichtdicke

Zerstäuberdruck*:

Mischviskosität

1,4 - 1,8 mm

Trocknung.

Permasolid® VHS Härter: 5 - 10 %Permasolid® VHS Performance Härter: 10 - 15 %

- 0,7 bar

Auftragsart:

Empfohlene Schichtdicke: 60 - 250 µm

Spritzdüse*:

Spritzdruck*:


-


1,7 - 1,9 mm

Compliant HVLP

1,5 - 2,0 bar

3 /27.09.2012


Trockenzeit bei +60°C Objekttemperatur:60 - 150 µm: 15 - 20 Minuten150 - 250 µm: 20 - 25 Minuten


Trockenzeit kurzwelliger Strahler:60 - 250 µm




· Permahyd® Basislack 280/285/286

·

Besonderer Hinweis:



2.

Überarbeitung.

Weiterbearbeitung.


Für Länder außerhalb der EU bzw. Verwendung der Produkte nicht zur Fahrzeugreparaturlackierung:Alternativ kann auch Permacron® Vorlack 293/295/297 oder Permacron® MS Autolack 730 / Autolack 257 eingesetzt werden, sofern diese Produkte nicht von der 2004/42/EG VOC Richtlinie betroffen sind und zur Verfügung stehen.

2 Minuten 50% und8 Minuten 100% Leistung


Permahyd® Hi-TEC Basislack 480 undPermasolid® 2K Klarlack

4 /27.09.2012

3.

4.

5.

Kenndaten.

Flammpunkt:

VOC-Wert:2004/42/IIB(c)(540)540

Die beste Isolierwirkung (auch bei kritischen Untergründen) wird mit einer mittelschichtigen Auftragsstärke von80 - 120 µm in 2 Spritzgängen bei Lufttrocknung über Nacht oder Ofen- bzw. Strahlertrocknung erzielt.

Eventuelle Fehlstellen im Untergrund können mit Raderal® Spachtel nachgefleckt werden. Nach Trocknung und Zwischenschliff Isolierung der Spachtelstellen mit Permasolid® HS Performance Füller 5320.

Bei kritischen Untergründen ist eine feine Vorarbeit erforderlich und die Teile müssen ganzflächig gefüllert werden.



+23 °C

Zum Isolieren thermoplastischer Lackierungen empfehlen wir Permasolid® HS Vario Füller 8590.

Bei Lufttrocknung empfehlen wir eine Mindesttemperatur von +15°C.

5 /27.09.2012


Spies Hecker.






6 /27.09.2012



· Schnelle Trocknung

· Exzellenter Decklackstand

· VOC-konform unter 420g/l


Permasolid® HS Autolack 275.

Permasolid® HS Autolack 275 ist ein High-Solid Uni-Decklacksystem.Sein Einsatzgebiet ist die PKW-Lackierung.Das Farbtonprogramm ist umfassend durch ein hierauf abgestimmtes Mischlacksortiment.

1 / 07.11.2012

Untergrund.

1.

2. Grundierte bzw. gefüllerte Flächen


odernass mit Schleifpapier P800 - 1000 schleifen.

Verarbeitung.

Mischungsverhältnis: 3:1 volumenmäßig mit Permasolid® VHS Härter 3220 kurz (für kleine Flächen, Spot Repair)

Permasolid® VHS Härter 3225 (für kleine bis mittlere Flächen, bei mittleren Temperaturen)

Permasolid® VHS Härter 3230 lang (für größere Flächen bei mittleren Temperaturen)

Permasolid® VHS Härter 3240 extra lang (für große Flächen und hohe Temperaturen)

Verdünnung: Permacron® MS dura plus 8580 Permacron® Verdünnung 3380Permacron® Verdünnung 3385 lang Permasolid® HS Beschleuniger 9025***Permasolid® Additiv 9026***

Verarbeitungszeit: Spritzfertige Einstellung 60 - 90 Minuten bei +20°C.



Geeignete Vormaterialien:



Ausgehärtete, lösemittelfeste, gut erhaltene und angeschliffene Werks- oder Altlackierungen.

Objekt- und untergrundabhängig gemäß unserer Aufbauempfehlung.

Siehe Anwendungstechnische Information 3220_3240 Permasolid® VHS Härter

Bitte besondere Hinweise *** und die Anwendungstechnische Information zu 9025 und 9026 beachten !

2 / 07.11.2012

Besonderer Hinweise: ***

Nicht auf liegenden Flächen einsetzen.


2.


**

Bei schwach deckenden Farbtönen kann es notwendig sein, nach entsprechender Ablüftzeit einen weiteren Spritzgang aufzutragen.

Die Mischlacke dieser Mischlackserie sind nur im Rahmen von Farbformeln einsetzbar.

Das Überlackieren von HS Autolack 275 innerhalb von 24h mit sich selbst ohne Zwischenschliff ist möglich.

Compliant HVLPAuftragsart:

Verarbeitungsviskosität bei +20°C Materialtemperatur: 18 - 20 Sekunden


1,2 - 1,4 mm 1,3 - 1,4 mm

-

Spritzgänge**: 1,5 Spritzgänge

Bei der Applikation sollte der erste halbe Spritzgang einen geschlossenen dünnen Film bilden, auf den dann direkt ein voller geschlossener Spritzgang folgt.


Beim Einsatz für die Kleinstschaden Reparatur (Speed Repair Verfahren) können die 12,5% Permacron® Verdünnung durch 12,5% Permasolid® HS Beschleuniger 9025 oder Permasolid® Additiv 9026 ersetzt werden.

12,5% ***

Spritzdruck*:


Spritzdüse*:

Zerstäuberdruck*: 0,7 bar

2,0 - 2,5 bar

-

Bei der alleinigen Verarbeitung einzelner Mischlacke sind erhebliche Abweichungen zu den in der Anwendungstechnischen Information gemachten Angabe möglich.

3 / 07.11.2012

Trocknung.

Bei +20°C Raumtemperatur:staubtrocken: 20 - 30 Minutenmontagefest: 5 - 6 Stundentrocken: über Nacht


20 - 30 Minuten

Infrarottrocknung: Ablüftzeit: 5 Minuten

Trockenzeit mittelwelliger kurzwelligerStrahler Strahler

helle Farbtöne

dunkle Farbtöne

Besondere Hinweise. 1. Elastifizierung:

Mischung mit VHS Härtern:3:1 mit 15% Verdünnung

2. Strukturierung:

Elastifizierung entfällt !

Mischung mit VHS Härtern:4:1 mit 15% Verdünnung

5 Minuten 50% und10 Minuten 100% Leistung

12 Minuten 50% Leistung**12 Minuten

15 Minuten

Trockenzeit bei +60°C Objekttemperatur:

Das Stammmaterial muss zuerst mit 100% Permasolid® SA101/SA102 vermischt werden.

Lufttrocknung:

Bei Einsatz eines kurzwelligen Strahlers und 100% Leistung besteht die Gefahr der Blasenbildung bzw. Kocher bei Überarbeitung


Für eine gleichmäßige Lackfilmoberfläche 2 Spritzgänge mit 5 - 10 Minuten Zwischenablüftzeit.

**

4 / 07.11.2012

3. Mattierung

Elastifizierung entfällt !

Kenndaten.

Flammpunkt:

VOC-Wert:2004/42/IIB(d)(420)420


Spies Hecker.


Genaue Hinweise zur Verarbeitung finden Sie in unserer System Information SYS 901.9 Glanzgradeinstellungen von Permasolid® HS Klarlacken und Permasolid®HS Autolack 275







+23 °C

5 / 07.11.2012


· VOC-konform


· Gutes Standvermögen

· Hohes Deckvermögen

· Überlackierbar mit Permasolid® HS Klarlack


Permahyd® Basislack 280.

Permahyd® Basislack 280 ist ein hochwertiges wasserverdünnbares Basislacksystem. Es basiert auf einer speziellen PU-Dispersionstechnologie für hochwertige Uni- und Effektlackierungen.

1 / 08.11.2012

Untergrund.

Siehe "Besondere Hinweise"

Besondere Hinweise:

Verarbeitung.

Mischgefäße: Kunststoffgebinde oder innenlackierte Weißblechgebinde

Siebe:

Werks- oder Altlackierung bzw. Permasolid® Füller gründlich mit Permahyd® Silikon Entferner 7080 oder bei starken Verunreinigungen vorher mit Permaloid® Silikon Entferner 7010 reinigen.

Die angeschliffenen Untergründe vor der Überarbeitung nochmals sorgfältig mit Permahyd® Silikon Entferner 7080 von Staub, Schleifrückständen und anderen Verunreinigungen reinigen.

Überschüssigen Silikonentferner mit einem flusenfreien Tuch streifenfrei abwischen.(siehe Anwendungstechnische Information 7080)

Wässrige Basislacke vor der Verarbeitung mit Bechersystemen (z.B. SATA oder 3M) filtrieren durch wasserfeste 125µm Schnell-Siebe.

Intakte AltlackierungGeeignete Untergründe:


oder nass mit Schleifpapier P800 - 1000 schleifen.

Durchschliffstellen müssen mit Priomat® 1K Wash Primer 4085 grundiert werden.

Permacron® 1:1 Elastic Haftfüller 3300im Falle von Kunststoff-Oberflächen

Die Durchschliffstellen dürfen nicht größer als Ø 5,0 cm sein.

Priomat® 1K Wash Primer 4085


Bei der Verwendung von Permasolid® 2K Füller müssen blanke Stellen mit Priomat® Wash Primer 4075 oder Priomat® 1K Wash Primer 4085 grundiert werden.

Permasolid® 2K Acryl Füller

2 / 08.11.2012

Verdünnung:

Besondere Hinweise:


2 - 2,5 bar

-

-

Ablüftzeit:(vor Klarlackauftrag)

Bei schwach deckenden Farbtönen kann es nach entsprechender Ablüftzeit (matt abgezogen) notwendig sein,

weitere Spritzgänge aufzutragen.


0,7 bar

Verarbeitungsviskosität4mm, +20°C, DIN 53211:


Spritzdüse*:

Spritzdruck*:

Zerstäuberdruck*:

Spritzgänge: (ohne Zwischenablüftzeit)

Besonderer Hinweis:

1,2 - 1,3 mm WSB/1,3 mm

Compliant

10%

Mischviskosität

Bei höheren Temperaturen (> +25°C) und einer hohen relativen Luftfeuchtigkeit (> 60 %) ist eine Zugabe von0 - 5 % Permahyd® VE Wasser 6000 ausreichend.

Permahyd® Spezial Wasser 6002 lang[Einsatz bei sehr niedriger Luftfeuchtigkeit (unter 30%)]

Bitte den Permahyd Messstab verwenden.

1 Arbeitsgang = 1 dünnen Spritzgang vorlegen,1 normalen Spritzgang nachlegen

Bei Effektfarbtönen empfehlen wir einen Finishgang.

HVLPAuftragsart:

Permahyd® VE Wasser 6000 (nach ISO 3696)

Aus Sicherheitsgründen dürfen Mischungen, die gleichzeitig die beiden Komponenten WB 817 microsilber extra und WB 831 lasuroxid enthalten, nicht gelagert werden.(Gefahr durch Druckanstieg im verschlossenen Gebinde!).

Anfallende Reste sind umgehend ordnungsgemäß zu entsorgen (vgl. "Besondere Hinweise, Entsorgung").

3 / 08.11.2012

1. Kleine Flächen:



Deckensystem: 10 - 15 MinutenInfrarottrocknung: 3 - 5 MinutenAbkühlzeit: mindestens 5 Minuten

Überarbeitung.

Überlackierbar mit: Permasolid® HS Klarlack (siehe jeweiliges Merkblatt)

Möglichkeiten zur Verkürzung der Ablüftzeit:

mindestens 5 Minuten Abkühlzeit:

Die angegebenen Ablüft-/ Trockenzeiten sind abhängig von Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Luftsinkgeschwindigkeit in der Spritzkabine und Anzahl der Spritzgänge. Ein vollständig mattes Abziehen der lackierten Fläche muss in jedem Fall abgewartet werden.


Ofentrocknung bei +60°C

Kombikabine:

Das matte Abziehen der lackierten Flächen kann durch Einsatz von stationären Anblaseinrichtungen (z.B. Deckensystem), Infrarotstrahlern oder Ofentrocknung beschleunigt werden.

Für die Verarbeitung auf großen Flächen siehe auchSystem-Merkblatt 0280.

Trockenofen:

mindestens 10 Minuten einschl. Aufheizzeitmindestens 5 Minuten

4 / 08.11.2012

Besondere Hinweise:

a) Vorarbeit:

b) Beispritzsystem bei Metallic- und Uni-Farbtönen:



Nach entsprechender Endablüftzeit kann mit Klarlack überlackiert werden.

Weitere Hinweise im System Merkblatt Nr. 905.1 beachten

Vor und nach dem Gebrauch mit Permahyd® VE Wasser 6000 spülen. Anschließend mit Permaloid® Reinigungsmittel 7020/7989 nachspülen.Ausführliche Hinweise im System Merkblatt Nr. 905.0

Die Spritzgeräte müssen für wasserverdünnbare Produkte geeignet sein; Herstellerangaben beachten.

Die Mischlacke dieser Decklackserie sind nur im Rahmen von Farbtonformeln einsetzbar. Bei der alleinigen Verarbeitung einzelner Mischlacke sind erhebliche Abweichungen zu den in der Anwendungstechnischen Information gemachten Angaben möglich.


Nass geschliffene sowie gereinigte Flächen gut ausdunsten lassen.


Die Auslaufzone größer anlegen und mit vermindertem Druck verhalten beispritzen.

Beispritzsystem: (zur Erzielung eines optisch einwandfreien Farbtonüberganges zu den angrenzenden Teilen)

Gefüllerte Flächen schleifen (trocken mit P400 - 500 oder nass mit wasserfestem Papier P800 - 1000).

Die angrenzende, nicht gefüllerte Fläche mit feinem Schleifpad gründlich anschleifen.

Die gefüllerte Fläche mit spritzfertig eingestelltem Permahyd® Basislack 280 deckend spritzen.

Jeden Spritzgang etwas weiter auslegen, durch diese Überlappung bleibt nur eine Nebelzone.

5 / 08.11.2012

Entsorgung:

Gesundheitsschutz:

Kenndaten.

Flammpunkt:

VOC-Wert:2004/42/IIB(d)(420)420

Lagerung.

Lagerbedingungen: Frostfrei lagern!Bevorzugte Lagertemperatur +15°C bis +25°C .Optimale Lagertemperatur ca. +20°C.




über +23°C

Flüssige Reste wasserverdünnbarer Produkte getrennt von flüssigen Resten konventioneller Produkte sammeln, da bei Vermischung die Entsorgung eventuell unmöglich, in jedem Fall aber erschwert und damit verteuert wird.Ausführliche Hinweise im System Merkblatt Nr. 905.2

Eine kurzfristige Lagerung (ca. 4 Wochen) bei +5°C bis +35°C ist möglich.

6 / 08.11.2012







7 / 08.11.2012



Permahyd® Perlmutt Basislack 285.

Permahyd® Perlmutt Basislack 285 ist ein hochwertiger, wasserverdünnbarer Basislack auf Basis spezieller PU-Dispersionen.Er kann für Perlmutt Zwei- oder Dreischicht Effektlackierungen aufPKW und Nutzfahrzeugen eingesetzt werden.

Nach der Überlackierung mit Permasolid® HS Klarlack ergibt sich eine hochglänzende, witterungsbeständige Decklackierung.

1 / 08.11.2012

Untergrund.

Siehe "Besondere Hinweise"

Besondere Hinweise:

Verarbeitung.


Siebe:

Intakte AltlackierungPriomat® 1K Wash Primer 4085



Permacron® 1:1 Elastic Haftfüller 3300im Falle von Kunststoff-Oberflächen

oder nass mit Schleifpapier P800 - 1000 schleifen.


Geeignete Untergründe: Permasolid® 2K Acryl Füller





Bei der Verwendung von Permasolid® 2K Füller müssen blanke Stellen mit Priomat® Wash Primer 4075 oder Priomat® 1K Wash Primer 4085 grundiert werden.

Wässrige Basislacke vor der Verarbeitung mit Bechersystemen (z.B. SATA oder 3M) filtrieren durch wasserfeste 125µm Schnell-Siebe.

2 / 08.11.2012

Verdünnung:

Besonderer Hinweis:

1. Vorlackierung:

Hinweis:

Verarbeitung Grundton:


Verarbeitungszeit:

Zur Verbesserung der Durchhärtung bei dreischichtigen Farbtönen von Permahyd® Basislack 280/285/286 empfehlen wir, den Untergrund-Farbton mit Permahyd® Additiv 9007 zu vernetzen.

Spritzfertige Einstellung max. 30 Minuten bei 20°C

Permahyd® Spezial Wasser 6002 lang[Einsatz bei sehr niedriger Luftfeuchtigkeit (unter 30%)]

Auftrag von Permahyd® Basislack 280(siehe Untergrund-Farbton im Formelsuchprogramm CRplus bzw. im Internet)

Permahyd® VE Wasser 6000 (nach ISO 3696)

Bitte den Permahyd Messstab verwenden.

Ein spezieller Untergrund-Farbton ist nur bei dreischichtigen Perlcolor-Farbtönen erforderlich:

Bei höheren Temperaturen (> +25°C) und einer hohen relativen Luftfeuchtigkeit (> 60 %) ist eine Zugabe von0 - 5 % Permahyd® VE Wasser 6000 ausreichend.

Einsatz nur im Grundfarbton bei der dreischichtigen Verarbeitung von Permahyd® Basislack 280/285/286.

Permahyd® Basislack 280 + 5% Permahyd® Additiv 9007

3 / 08.11.2012

Besondere Hinweise.

* Siehe Herstellerangaben ** Gegebenenfalls ist ein zusätzlicher Spritzgang erforderlich

nach 5 - 10 Minuten Endabluft15 - 20 Minuten bei 60 - 65°CSiehe Besondere Hinweise

1 Arbeitsgang = 1,5 Spritzgänge**

Abkühlen: (vor Effektfarbton) 10 Minuten Abkühlen

Spritzgänge:

Zerstäuberdruck*:


Spritzdüse*:

Spritzdruck*:

HVLP

10%

1,2 - 1,4 mm

-

1,3 - 1,5 mm

Compliant

0,7 bar

Ein Einsatz des Additives 9007 bei Mehrfarben-Lackierung ist nicht möglich.

Bei Verwendung eines Staubbindetuches, sind Tücher der neuen Generation mit wirksamer Leichtklebeformeleinzusetzen, um das Risiko chemischer oder klebriger Rückstände zu minimieren, z.B. Spies Hecker Staubbindetuch, Artikel-Nr.: D13295540

Trocknung:(vor Effektfarbton)

Auftragsart:

2 - 2,5 bar -

4 / 08.11.2012

2. Perlmutt Lackierung:

Verarbeitung Effektfarbton:

1. Kleine Flächen:



10%

-


Spritzdüse*:

Auftrag von Permahyd® Perlmutt Basislack 285


Compliant HVLP

1,2 - 1,3 mm WSB/1,3 mm

Auftragsart:

Verarbeitungsviskosität,4mm, +20°C, DIN 53211: Mischviskosität

Spritzdruck*:

Zerstäuberdruck*:

Bei schwach deckenden Farbtönen kann es nach entsprechender Ablüftzeit (matt abgezogen) notwendig sein,

weitere Spritzgänge aufzutragen.

Die Schichtdicke darf insgesamt (einschließlich Untergrund-Farbton Permahyd® Basislack 280) 45 µm nicht

überschreiten.

1 Arbeitsgang = 1 dünnen Spritzgang vorlegen,1 normalen Spritzgang nachlegen

Bei Effektfarbtönen empfehlen wir einen Finishgang.




2 - 2,5 bar

- 0,7 bar

Besonderer Hinweis:


5 / 08.11.2012


Deckensystem: 10 - 15 MinutenInfrarottrocknung: 3 - 5 MinutenAbkühlzeit: mindestens 5 Minuten

Überarbeitung.



2.

a) Vorarbeit:

Trockenofen:

Beispritzsystem: (zur Erzielung eines optisch einwandfreien Farbtonüberganges zu den angrenzenden Teilen)

Abkühlzeit:

Gefüllerte Flächen schleifen(trocken mit P400 - 500 oder nass mit wasserfestem Papier P800 - 1000).

Die angrenzende, nicht gefüllerte Fläche mit feinem Schleifpad gründlich anschleifen.

Die angegebenen Ablüft-/ Trockenzeiten sind abhängig von Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Luftsinkgeschwindigkeit in der Spritzkabine und Anzahl der Spritzgänge. Ein vollständig mattes Abziehen der lackierten Fläche muss in jedem Fall abgewartet werden.

Der jeweilige Untergrund-Farbton ist im Formelsuchprogramm CRplus bzw. im Internet angegeben.

Kombikabine:

Ob Perlcolor-Lackierungen zwei- oder dreischichtig (mit einem speziellen Untergrund-Farbton) lackiert werden müssen, ist von der Werkslackierung abhängig.

(siehe jeweiliges Merkblatt)Permasolid® HS Klarlack

Für die Verarbeitung auf großen Flächen siehe auch System-Merkblatt SYS_0280.

Ofentrocknung bei +60°C


mindestens 10 Minuten einschl. Aufheizzeitmindestens 5 Minuten

Das matte Abziehen der lackierten Flächen kann durch Einsatz von stationären Anblaseinrichtungen (z.B. Deckensystem), Infrarotstrahlern oder Ofentrocknung beschleunigt werden.

6 / 08.11.2012

b)

c)



Die gleiche Fläche mit spritzfertig eingestelltem Permahyd® Perlmutt Basislack 285 leicht überlappend (mit vermindertem Druck) spritzen und dem Original angleichen.



Zweischichtige Perlmutt-Farbtöne:

Die Spritzgeräte müssen für wasserverdünnbare Produkte geeignet sein; Herstellerangaben beachten.

Weitere Hinweise im System Merkblatt Nr. 905.1 beachten

Überschüssigen Silikonentferner mit einem flusenfreien Tuch streifenfrei abwischen. Nass geschliffene sowie gereinigte Flächen gut ausdunsten lassen.


Nach jedem Spritzgang mit der Pistole trocken blasen.

Dreischichtige Perlmutt-Farbtöne:

Die gefüllerte Fläche mit spritzfertig eingestelltem Permahyd® Perlmutt Basislack 285 deckend spritzen. Jeden Spritzgang etwas weiter auslegen, durch diese Überlappung bleibt nur eine Nebelzone.

Die Auslaufzone größer anlegen und mit vermindertem Druck verhalten beispritzen. Nach entsprechender Endablüftzeit kann mit Klarlack überlackiert werden.

Die gefüllerte Fläche mit spritzfertig eingestelltem Permahyd® Basislack 280 (siehe Verarbeitung Untergrund-Farbton) mit vermindertem Druck verhalten beispritzen.(Trocknungszeiten beachten)

7 / 08.11.2012

Entsorgung:

Ausführliche Hinweise im System Merkblatt Nr. 905.2

Gesundheitsschutz:

Kenndaten.

Flammpunkt:

VOC-Wert:2004/42/IIB(d)(420)420

Lagerung.





über +23°C

Eine kurzfristige Lagerung (ca. 4 Wochen) bei +5°C bis +35°C ist möglich.

Flüssige Reste wasserverdünnbarer Produkte getrennt von flüssigen Resten konventioneller Produkte sammeln, da bei Vermischung die Entsorgung eventuell unmöglich, in jedem Fall aber erschwert und damit verteuert wird.

8 / 08.11.2012







9 / 08.11.2012


·· Hohe Ergebnissicherheit durch gleichmäßige Effektausrichtung

···

Nur für den professionellen Gebrauch! A–Merkblatt Nr. DE / 480.0 / 04

Kurze Prozesszeiten

Permahyd®Hi-TEC Basislack 480

Permahyd® Hi-TEC Basislack 480 ist ein innovatives wasserverdünnbares Basislacksystem.Das Mischsystem enthält alle Uni- und Effektfarbtönefür die PKW- Reparaturlackierung.

Variable Anwendungsmöglichkeit(Innenraum-, Mehrschicht- und Mehrfarbenlackierungen)

Einfach und schnell zu verarbeiten

Einfaches und sicheres Einlackieren

1 / 18.03.2013

Im Falle von Kunststoff-Oberflächen:

Siehe Besondere Hinweise !

oder

Besondere Hinweise:






Bei der Verwendung von Permasolid® HS Füller müssen blanke Stellen mit Priomat® Wash Primer 4075 oder Priomat® 1K Wash Primer 4085 grundiert werden.


Priomat® Elastic Haftgrund 3304 +Permasolid® HS Füller (elastifiziert)


Intakte Altlackierung

Vorbehandlung der Untergründe: Werks- oder Altlackierung bzw. Permasolid® Füller gründlich mit Permahyd® Silikon Entferner 7080 oder bei starken Verunreinigungen vorher mit Permaloid® Silikon Entferner 7010 reinigen.

nass mit Schleifpapier P800 - 1000 schleifen.

Untergrund.


2 / 18.03.2013


Siebe:

Additiv:



** Möglichkeiten zur Verkürzung der Ablüftzeit s. nächste Seite

-2 - 2,5 bar

Nach der Zugabe von WT Additiv 6050 / 6052 möglichst innerhalb von 24 Stunden verarbeiten.

Mischviskosität

bis vollständig matte Oberfläche **

1,5 Spritzgänge = 1 Arbeitsgang1 normalen Spritzgang +

1 Finish / Effektspritzgang

Bitte den Permahyd® Hi-TEC Messstab Standard verwenden.

(bei hoher Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit)


Wässrige Basislacke vor der Verarbeitung mit Bechersystemen (z.B. SATA oder 3M) filtrieren durch wasserfeste 125 µm Schnell-Siebe.

Bei schwach deckenden Farbtönen kann es notwendig sein, einen weiteren Spritzgang (nass-in-nass) aufzutragen.

HVLP

- 0,7 bar

Auftragsart:

WSB/1,3 mm

Compliant

Verarbeitungsviskosität:

1,2 - 1,3 mm

10% Permahyd® WT Additiv 6050 / 6052bei Uni-Farbtönen

20% Permahyd® WT Additiv 6050 / 6052bei Metallics / Pearls



Besonderer Hinweis:

Spritzdüse*:

Spritzdruck*:

Zerstäuberdruck*:

Verarbeitung.

1. Standardapplikation


3 / 18.03.2013

Empfohlene Schichtdicke: Uni-Farbtöne: 12 - 25 µmMetallic-Farbtöne: 10 - 15 µmPearl-Farbtöne: 15 - 20 µm


1. Kleine Flächen:


Härter: Permahyd® Härter 3080

Additiv:


Verarbeitungszeit: Effekt-Farbton: 45 - 60 min bei +20°C

Uni-Farbton: 90 - 120 min. bei +20°C



Das matte Abziehen der lackierten Flächen kann durch Einsatz von stationären Anblaseinrichtungen (z.B. Deckensystem), Infrarotstrahlern oder durch die Ofentrocknung beschleunigt werden.

(siehe jeweilige Anwendungstechnische Information)


Bei 3-Schichtfarbtönen (nur Grundfarbton) oder Mehrfarbenlackierungen wird dem Basislack ein Härter zugegeben.

Bitte den Permahyd® Hi-TEC Messstab für 3-Schicht Farbtöne verwenden.

Das matte Abziehen der lackierten Fläche kann durch das Anblasen mit Anblasdüsen (Hand- oder Standgeräte) beschleunigt werden. Ein Anblasen mit der Spritzpistole ist ebenfalls möglich.

2. 3-Schicht Farbtöne und Mehrfarbenlackierung:

Permasolid® HS Klarlack

4 / 18.03.2013

Überarbeitung.***

Überlackierbar mit :

(siehe jeweilige Anwendungstechnische Information)

Härter: Permahyd® Härter 3080





Besonderer Hinweis:Bei schwach deckenden Farbtönen kann es notwendig sein,

einen weiteren Spritzgang (nass-in-nass) aufzutragen.

z.B. Colad Yellow Fine Line 9040xx oder 3M 471 Scotch Konturenband blau


-2 - 2,5 bar

- 0,7 bar

Compliant HVLP

10% Permahyd® WT Additiv 6050 / 6052lang bei Uni-Farbtönen


Mischviskosität

5% Permahyd® Härter 3080(nur im Grundfarbton bei 3-Schichtfarbtönen)

Spritzdruck*:

1. Ablüften mit Anblaseinrichtungen bei 20 - 40°C bis vollständig matte Oberfläche 2. 5 - 10 min. Endabluft + 10 - 15 min. bei 60 - 65°C Vor Effektauftrag den Grundton abkühlen lassen 3. Ablüften bis vollständig matte Oberfläche, ohne Anblasen

1,2 - 1,3 mm

Härter:

Auftragsart:


Spritzdüse*:

Zerstäuberdruck*:

Fahrzeuginnenräume, z.B. Motorraum- und Kofferrauminnenseiten, wo eine seidenglänzende und beständige Oberfläche ohne zusätzlichen Klarlackauftrag gewünscht wird.

3. Innenraumlackierung ohne Klarlackauftrag:

Empfohlene Klebebänder bei Mehrfarbenlackierungen:

Effektfarbton und / oder Permasolid® HS Klarlack bismax. 72 Stunden

Ablüften / Trocknung(vor Überarbeitung***)

WSB/1,3 mm

5 / 18.03.2013

Additiv:


Verarbeitungszeit: Effekt-Farbton: 30 - 60 min. bei +20°CUni-Farbton: 45 - 60 min. bei +20°C



Härter:

Ablüften / Trocknung


Spritzdüse*:

Spritzdruck*:

Besonderer Hinweis:

0,7 bar

2 - 2,5 bar

Zerstäuberdruck*:


1. Lufttrocknung über Nacht bei +20°C

2. 5 - 10 min. Endabluft + 15 - 20 min. bei 60 - 65°C (Alternativ, ohne Endabluftzeit vor Ofentrocknung)



-

1,2 - 1,3 mm WSB/1,3 mm


10% Permahyd® Härter 3080

10% Permahyd® WT Additiv 6050 / 6052bei Uni-Farbtönen


Mischviskosität

Bitte den Permahyd® Hi-TEC Messstab für Innenraum Lackierung verwenden.

-


Bei schwach deckenden Farbtönen kann es notwendig sein, einen weiteren Spritzgang (nass-in-nass) aufzutragen.

HVLPAuftragsart:

Compliant

6 / 18.03.2013

Besondere Hinweise.



Entsorgung:

Gesundheitsschutz:

Kenndaten.

Flammpunkt:

VOC-Wert:2004/42/IIB(d)(420)420

Lagerung.




Eine kurzfristige Lagerung (einige Tage) bei +5°C bis +35°C ist möglich.


über +23°C


Weitere Hinweise aus System Merkblatt Nr. 905.1 beachten.



Flüssige Reste wasserverdünnbarer Produkte getrennt von flüssigen Resten konventioneller Produkte sammeln, da bei Vermischung die Entsorgung eventuell unmöglich, in jedem Fall aber erschwert und damit verteuert wird.Ausführliche Hinweise im System Merkblatt Nr. 905.2

7 / 18.03.2013






8 / 18.03.2013

Nur für den professionellen Gebrauch! A–Merkblatt Nr. DE / 480.1new / 00



Zur Erzielung eines optisch einwandfreien Farbtonüberganges im Beilackierbereich oder zu angrenzenden Teilen, z.B. Kotflügel / Tür.

Beispritzsystemfür 2 Schicht Farbtöne

1 / 15.03.2013

Untergrund.



1. Vorarbeit:

2. Reinigen:

Z.B. Spies Hecker Staubbindetuch, Artikel-Nr.: D13295540







Bei Verwendung eines Staubbindetuches, sind Tücher der neuen Generation mit wirksamer Leichtklebeformel einzusetzen, um das Risiko chemischer oder klebriger Rückstände zu minimieren.



Die Reparaturstelle wird trocken mit P500 - 600 oder nass mit wasserfestem Papier P800 - 1000 geschliffen.

Der angrenzende Bereich / das Fahrzeugteil um die Reparaturstelle herum muss weitläufig mit P1000 - 3000 gründlich angeschliffen werden.

Sollten Sicken, Kanten oder Griffmulden vorhanden sein ist im Vorfeld ebenfalls ein Schleifpad einzusetzen.



2 / 15.03.2013

Besondere Hinweise:

Reparaturprozess.

1. Schritt

*

Einlackieren des Basislackes:


Begonnen wird damit, dass im Beilackierbereich das Permahyd® Beispritz-Additv 1050 / 1051* in 1 - 2 geschlossenen Spritzgängen appliziert wird. Es ist darauf zu achten, den Beilackierbereich ausreichend groß zu wählen.

Die Untergrundvorbehandlung entnehmen Sie bitte den Unterpunkten der Seite 2:1. Vorarbeit und 2. Reinigen

1. Beilackierung in angrenzende Flächen z.B. neue Kotflügel, Farbangleichung zur Tür:


Bei der Verwendung von Permasolid® HS Füllern müssen blanke Stellen vorher mit Priomat® Wash Primer 4075 oder Priomat® 1K Wash Primer 4085 grundiert werden.

Nun wird im Anschluss der erste, verhalten applizierte Spritzgang des Basislackes, vom Beilackierbereich in das nasse Permahyd® Beispritz-Additiv 1050 / 1051* appliziert.

Das Permahyd® Beispritz-Additiv 1051* ist für niedrige, relative Luftfeuchten (< 30%) und/oder Temperaturen über 30°C geeignet.

Permahyd® Beispritz Additiv1050/1051*

1.Schritt

3 / 15.03.2013

2. Schritt

3. Schritt

*

Im zweiten Schritt folgt direkt und ohne Ablüftzeit ein weiterer verhaltener Spritzgang. Es ist darauf zu achten, den Spritzgang innerhalb des vorherigen versetzt anzulegen, um eine gleichmäßige Effektausbildung zu erreichen.


Nach dem Beilackieren wird der Anschlussbereich und die verbleibende Fläche (vom Neuteil ausgehend) in 1,5 Spritzgängen (Standardprozess) fertig lackiert.

Nach dem Ablüften wird über die gesamte Reparaturfläche ein Permasolid® HS Klarlack aufgetragen.

3.Schritt

2.Schritt 1.Schritt

2.Schritt

4 / 15.03.2013

*

2. Beilackierung in angrenzende Flächen z.B. neue Kotflügel, Farbangleichung zur Tür:

Begonnen wird damit, dass im Beilackierbereich das Permahyd® Beispritz-Additv 1050 / 1051* in 1 - 2 geschlossenen Spritzgängen appliziert wird. Es ist darauf zu achten, den Beilackierbereich ausreichend groß zu wählen.


Nun wird im Anschluss der erste Spritzgang des Basislackes, im Beilackierbereich (vom Neuteil ausgehend), bis hin zum Randbereich des nassen Permahyd® Beispritz-Additives appliziert, darauf folgt direkt der halbe Effekt-/ Finishspritzgang mit vergrößertem Spritzabstand in das nasse Permahyd® Beispritz-Additiv und auch zum Neuteil hin.

Alternativmethode für Uni-und dunkle Effektfarbtöne



Basislack


5 / 15.03.2013

1.

2.

3.

Hinweis:

Möglichkeit a)

*


Weitere Hinweise und Trocknungszeiten entnehmen Sie bitte der Anwendungstechnische Information Nr. 480.0

Während der Verarbeitung von Permahyd® Hi-TEC Basislack 480 bleibt der Materialfluss / Abzugshebel an der Spritzpistole vollständig geöffnet.

Der Spritzdruck für den Effektspritzgang kann je nach Objektgröße zwischen 1,5 - 2,0 bar variieren.

Es empfiehlt sich bereits ab dem ersten Spritzgang, ausgehend vom weitesten Beilackierbereich, die weiteren Spritzgänge zur Reparaturstelle hin anzugleichen. D.h. die folgenden Spritzgänge bleiben immer innerhalb des vorherigen Spritzganges, um eine gleichmäßige Effektausbildung zu erreichen.


Besondere Hinweise zum Reparaturprozess:

Nach dem Beilackieren erfolgt die Applikation der verbleibenden Fläche in 1,5 Spritzgängen (Standardprozess).

Der Reparatur- / Füllerbereich sollte so klein wie möglich gehalten werden.

Für die meisten Farbtöne wird der fertig eingestellte Basislack verwendet.


3. Beilackierung von Kleinstschäden, z.B. Speed Repair:

Besonderer Hinweis zur Verarbeitung:

Basislack

6 / 15.03.2013

Möglichkeit b) Empfohlen bei Farbtönen mit sehr hohem Metallic-Anteil:

Besondere Hinweise:



*

Weitere Hinweise aus dem System Merkblatt Nr. SYS 905.1 bitte beachten!

Vor und nach dem Gebrauch mit Permahyd® VE Wasser 6000 spülen. Anschließend mit Permaloid® Reinigungsmittel 7020/7989 nachspülen.Ausführliche Hinweise hierzu finden Sie im System Merkblatt Nr. SYS 905.0!

Bei der alleinigen Verarbeitung einzelner Mischlacke sind erhebliche Abweichungen zu den in der Anwendungstechnischen Information gemachten Angaben möglich.

Zum effizienten Ablüft- und Trocknungsprozess empfehlen wir den Einsatz von stationären Anblaseinrichtungen oder forcierte Trocknung, z.B. Ofentrocknung.

Nach entsprechender Endablüftzeit kann mit Klarlack überlackiert werden.



Die Permahyd® Hi-TEC Mischlacke 480 sind nur im Rahmen von Farbtonformeln einsetzbar.

Bitte den Permahyd® Hi-TEC Messstab für Speed Repair verwenden.


In Abhängigkeit von Farbton und Deckfähigkeit wird diese Mischung in 3 - 5 leichten Spritzgängen und reduziertem Spritzdruck (0,8 - 1,5 bar) auf die Reparaturstelle / Auslaufzone appliziert. Es ist darauf zu achten, dass jeder Spritzgang etwas weiter ausgeführt wird und auch matt abgelüftet ist. Die Ablüftzeit kann durch Anblasen beschleunigt werden.

Permahyd® Hi-TEC Basislack 480 im Verhältnis 1:1 mitPermahyd® Beispritz-Additv 1050 / 1051* +10% Permahyd® Flop Control WT 386 einstellen(Permahyd® WT Additiv 6050 / 6052* ist nicht erforderlich).

7 / 15.03.2013

Entsorgung:

Gesundheitsschutz:


Flüssige Reste wasserverdünnbarer Produkte getrennt von flüssigen Resten konventioneller Produkte sammeln, da bei Vermischung die Entsorgung eventuell unmöglich, in jedem Fall aber erschwert und damit verteuert wird.Ausführliche Hinweise hierzu finden Sie im System Merkblatt Nr. 905.2!






8 / 15.03.2013

Nur für den professionellen Gebrauch! A–Merkblatt Nr. DE / 480.2 / 01


Beispritzsystemfür 3 Schicht Effekt-Farbtöne


Zur Erzielung eines optisch einwandfreien Farbtonübergangesim Beilackierbereich oder zu angrenzenden Teilen, z.B. Kotflügel / Tür.

1 / 08.04.2013

Untergrund.



1. Vorarbeit:

2. Reinigen:

Z.B. Spies Hecker Staubbindetuch, Artikel-Nr.: D13295540

Bei Verwendung eines Staubbindetuches, sind Tücher der neuen Generation mit wirksamer Leichtklebeformel einzusetzen, um das Risiko chemischer oder klebriger Rückstände zu minimieren.

Die Reparaturstelle wird trocken mit P500 - 600 oder nass mit wasserfestem Papier P800 - 1000 geschliffen.






Der angrenzende Bereich / das Fahrzeugteil um die Reparaturstelle herum muss weitläufig mit P1000 - 3000 angeschliffen werden.




Sollten Sicken, Kanten oder Griffmulden vorhanden sein ist im Vorfeld ebenfalls ein Schleifpad einzusetzen.



2 / 08.04.2013

Besondere Hinweise:

Es wird dringend empfohlen ein Musterblech mitzuspritzen.

*

Beilackierung von3-Schicht Farbtönen:

Bei der Verwendung von Permasolid® HS Füllern müssen blanke Stellen vorher mit Priomat® Wash Primer 4075 oder Priomat® 1K Wash Primer 4085 grundiert werden.

** Für größere Flächen / hohe Temperaturen sowie niedrige Luftfeuchte ist eine Zugabe von bis zu 10% Permahyd® VE Wasser 6000 möglich.


Im Beilackierbereich 1 - 2 geschlossene Spritzgänge des Permahyd® Beispritz-Additiv 1050 / 1051* applizieren.




eingestellte Grundfarbton wird bis zur Deckfähigkeit auf den Reparaturbereich und in die angrenzende Beilackierfläche appliziert, dabei sollte die Auslaufzone im nassen Permahyd® Beispritz-Additiv 1050 / 1051* liegen.

Einstellung Grundfarbton**:

EinstellungBeispritz-Additiv:

Permahyd® Beispritz-Additiv 1050 / 1051* mit10% Permahyd® Härter 3080 einstellen.

Der mit 5% Permahyd® Härter 3080 und

10% Permahyd® WT Additiv 6052 bei Uni Farbtönen oder 20% Permahyd® WT Additiv 6052 bei Effekt Farbtönen

Neuteil gefüllert

Permahyd®Beispritz-Additiv 1050 / 1051*

3 / 08.04.2013

Effekt-Farbton:45 - 60 min. bei +20 °C

Uni-Farbton:90 - 120 min. bei +20 °C

Grundfarbton

Einstellen des Effektfarbtons.

*

2. 5 - 10 min. Endabluft + 10 - 15 min. bei 60 - 65°C Vor Effektauftrag den Grundton abkühlen lassen.

3. Ablüften bis vollständig matte Oberfläche, ohne Anblasen

20% Permahyd® WT Additiv 6052

** Für größere Flächen / hohe Temperaturen sowie niedrige Luftfeuchte ist eine Zugabe von bis zu 10% Permahyd® VE Wasser 6000 möglich.


Verarbeitungszeit:

Ablüften / Trocknung: 1. Ablüften mit Anblaseinrichtungen bei 20 - 40°C bis vollständig matte Oberfläche

Nach dem matten Ablüften erneut im Beilackierbereich 1 - 2 geschlossene Spritzgänge des Permahyd® Beispritz-Additiv 1050 / 1051* pur ohne Härter applizieren.

Einstellung Effektfarbton**:

Grundfarbton

Grundfarbton



4 / 08.04.2013

1. Schritt

2. Schritt

3. Schritt

*

Die Applikation des Effektfarbtones erfolgt nun von dem Auslaufbereich hin zum Neuteil. Das heißt, es wird von außen nach innen (Nass in Nass) in das Permahyd® Beispritz-Additiv 1050 / 1051* appliziert.

Bei einigen Effektfarbtönen ist es notwendig, weitere 2 - 3 Spritzgänge zu applizieren um den Effekt anzugleichen.



Einlackieren des Effektfarbtones:(von außen nach innen)

Anschließend wird, wenn nötig, die nächste Effektfarbtonschicht in Richtung Neuteil lackiert.


Effekt Farbton


Effekt Farbton


Effekt Farbton

5 / 08.04.2013


2.

3.

4.



Weitere Hinweise aus dem System Merkblatt Nr. SYS 905.1 bitte beachten!

Weitere Hinweise und Trocknungszeiten entnehmen Sie bitte der Anwendungstechnische Information Nr. 480.0


Hinweis für die großflächigeApplikation. (Vorderwagen)


Es empfiehlt sich bereits ab dem ersten Spritzgang, ausgehend vom weitesten Beilackierbereich, die weiteren Spritzgänge zur Reparaturstelle / Grundfarbton hin anzugleichen. D.h. die folgenden Spritzgänge bleiben immer innerhalb des vorherigen Spritzganges, um sichtbare Randbildungen / Schatten zu vermeiden.

Generell sollte bei der Verarbeitung von 3-schichtigen Effekt Farbtönen das Permahyd® WT Additiv 6052 eingesetzt werden.

Eine zusätzliche Zugabe von bis zu 10% Permahyd® VE Wasser 6000 bei größeren Flächen und /oder hohen Temperaturen und niedrige Luftfeuchtigkeit ist zu empfehlen.

Zum effizienten Ablüft- und Trocknungsprozess empfehlen wir den Einsatz von stationären Anblaseinrichtungen oder forcierte Trocknung, z.B. Ofentrocknung.

Vor und nach dem Gebrauch mit Permahyd® VE Wasser 6000 spülen. Anschließend mit Permaloid® Reinigungsmittel 7020/7989 nachspülen.Ausführliche Hinweise hierzu finden Sie im System Merkblatt Nr. SYS 905.0!

Die Permahyd® Hi-TEC Mischlacke 480 sind nur im Rahmen von Farbtonformeln einsetzbar.Bei der alleinigen Verarbeitung einzelner Mischlacke sind erhebliche Abweichungen zu den in der Anwendungstechnischen Information gemachten Angaben möglich.

Der Spritzdruck für den Effektspritzgang kann je nach Objektgröße zwischen 1,5 - 2,0 bar variieren.

6 / 08.04.2013

Entsorgung:

Gesundheitsschutz:







Flüssige Reste wasserverdünnbarer Produkte getrennt von flüssigen Resten konventioneller Produkte sammeln, da bei Vermischung die Entsorgung eventuell unmöglich, in jedem Fall aber erschwert und damit verteuert wird.Ausführliche Hinweise hierzu finden Sie im System Merkblatt Nr. 905.2!

7 / 08.04.2013

System Information.


Permahyd® Hi-TEC Basislack 480

Allgemeine Verarbeitungshinweisefür wasserverdünnbare Produkte.

1 / 30.05.2012

Abdeckarbeiten:

Geeignete Spritzpistolen:

+

+

+

+

+ +

+ +

+

+

+ +

+ +

+ +

Spritzpistole geeignet

+

+

+

SATA 3000 RPSATA 3000 HVLPSATA 4000 RPSATA 4000 HVLP

SAGOLA Xtreme RTX02

++++

++

Devilbiss Gti Pro T2GRACO Razor Compliant WBIWATA WS400 SupernovaIWATA W400 WB2

1,3 mm

Devilbiss Gti Pro T110Devilbiss Gti Pro H1Devilbiss Gti Pro T1

Spritzpistolen und EinstellungStandard

1,2 mm 1,25 mm WSB 1,3 OBS1,2 mm W

Grundsätzlich ist bei Einsatz von wasserverdünnbaren Produkten die Untergrundvorbehandlung sehr sorgfältig und ausschließlich mit für wasserverdünnbare Produkte empfohlenen Vorbehandlungsmitteln durchzuführen.

Metallische Untergründe sind bevorzugt mit Permahyd® Entfettungsmittel 7070 oder mit Permaloid® Reinigungsmittel 7020 zu reinigen.

Geschliffene Füllerflächen und Altlackierungen sind mit Permahyd® Silikon Entferner 7080 zu reinigen.

Vorbehandlung derUntergründe.

Kunststoffoberflächen sind zuerst entsprechend der System-Information Kunststofflackierung (siehe System Information SYS 903.1) gründlich vorzubehandeln und vor der weiteren Überarbeitung nochmals mit Permahyd® Silikon Entferner 7080 zu reinigen.

Es dürfen nur wasserfeste Abdeckbänder und wasserfest geleimte Abdeckpapiere oder Kunststoff-Abdeckfolien eingesetzt werden.

Spritzpistolen/Spritzanlagen.

2 / 30.05.2012

Misch-/Einstellgefäße:

Zur optimalen Verarbeitung bei unterschiedlichen Klimabedingungen und Objektgrößen gibt die nachfolgende Klimatabelle eine Empfehlung zum Einsatz von Permahyd® WT Additiv 6050 oder Permahyd® WT Additiv 6052

Die Verarbeitung von wasserverdünnbaren Produkten wird wesentlich durch Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst. Der Einfluss kann von einer Einschränkung bis hin zur Aussetzung der Anwendung führen, wenn nicht bestimmte Voraussetzungen gegeben sind bzw. geschaffen werden. Im Verarbeitungsfenster für wasserverdünnbare Produkte sind die Eckpunkte festgelegt.

Da die Viskosität und damit auch das Verarbeitungsverhalten von wasserverdünnbaren Produkten nicht unwesentlich von der Materialtemperatur abhängig ist, muss darauf geachtet werden, dass die wasserverdünnbaren Produkte zum Zeitpunkt der Viskositätseinstellung/Verarbeitung eine Temperatur von +18°C bis +35°C haben.

Verarbeitung.

Materialtemperatur.

Von der wechselweisen Verarbeitung von wasserverdünnbaren und konventionellen Produkten mit einer Spritzpistole/Spritzanlage ist abzuraten. Bei den Spritzpistolen/Spritzanlagen für die Verarbeitung wasserverdünnbarer Produkte müssen die materialführenden Teile in korrosionsresistenter Ausführung (Edelstahl, Kunststoff) sein.

Zur Mischung bzw. Viskositätseinstellung wasserverdünnbarer Produkte dürfen nur Kunststoff- oder innenbeschichtete Weißblechgebinde eingesetzt werden.

3 / 30.05.2012

Legende:

Heißes und feuchtes Klima

Davon ausgehend, dass in einem zeitgemäß eingerichteten Lackierbetrieb eine Verarbeitungstemperatur von +20°C und darüber gewährleistet ist, sind besondere Maßnahmen nur noch bezüglich der Luftfeuchtigkeit notwendig, wenn diese außerhalb des Verarbeitungsbereiches liegt.

30 - > 35°C

30 - > 35°C *

*

Klimatabelle

Bereich derrelativen

Luft-feuchte

WT Additiv 6050

Teil-lackierung

Ganz-lackierung

Klimatische Bedingungin der Spritzkabine

Temperatur-bereich Ganz-

lackierungTeil-

lackierung

WT Additiv 6052

15 - 30 %

> 60 %

15 - 30 %

< 15 %

< 30 %

Die in der Tabelle angegebenen Bereiche für Temperaturen und Luftfeuchten sind grobe Richtwerte und sind immer von den lokalen Gegebenheiten abhängig. So haben Luftvolumenstrom in der Kabine wie auch Lackierpistolen ( Typ und/oder Düsengröße) und auch die Applikation selbst einen großen Einfluss auf Filmbildung und Qualität der Beschichtung.

30 - > 35°C

Kaltes und trockenes Klima 20°C

Heißes und Trockenes Klima

20 - 30°C Durchschnittliches Klima

Heißes Klima 30 - > 35°C

30 - 60 %

> 60 %

30 - 60 %

*

bedingt geeignet

nicht geeignet * * + 10% PermahydVE Wasser 6000

geeignet

4 / 30.05.2012

·

· Ofentrocknung

· Infrarottrocknung

Maßnahmen bei zu hoher relativer Luftfeuchtigkeit:

Als Folge von zu hoher Luftfeuchtigkeit können Farbtonabweichungen, Wolkenbildung bei Metallicfarbtönen und mangelndes Standvermögen an senkrechter Fläche auftreten. Abhilfe schaffen können Temperaturerhöhungen in der Spritzkabine, soweit dies für den Verarbeiter vertretbar ist.Ausschließlich Permahyd® WT Additiv 6050 einsetzen.

Folgen von zu niedriger Luftfeuchtigkeit sind erhöhte Spritznebelentwicklung und verschlechterte Spritznebelaufnahme. Abhilfe schaffen kann, falls möglich, ein Absenken der Verarbeitungstemperatur, jedoch dürfen +18°C nicht unterschritten werden.Ausschließlich Permahyd® WT Additiv 6052 einsetzen.

Maßnahmen bei zu niedriger relativer Luftfeuchtigkeit:

Beschleunigte Abführung von feuchtigkeitsbeladener Luft durch Anblasen mit variablen und stationären Luftbeschleunigungssystemen mit und ohne Trocknung (Hand- oder Standgeräte, Deckensysteme)

Die Ablüftzeiten zwischen Spritzgängen und Endablüft- bzw. Überarbeitungszeiten werden bei wasserverdünnbaren Produkten negativ beeinflusst durch niedrige Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit. Die Trocknung zwischen den einzelnen Spritzgängen bzw. vor der weiteren Überarbeitung kann beschleunigt werden durch:

Ablüftzeiten undÜberarbeitungszeiten.

5 / 30.05.2012







6 / 30.05.2012


·· Gute Verlaufseigenschaften

· Brillantes Oberflächen-Finish

· Für großflächige Matt Lackierungen geeignet(mit Permasolid® Matt Komponente MA 110)


Variable Einsatzmöglichkeit mitPermasolid® HS Härtern und Permasolid® VHS Härtern

Permasolid® HS Klarlack 8030.

Permasolid® HS Klarlack 8030 ist ein VOC konformer,hochwertiger High Solid Klarlack.

1 / 25.03.2013

Untergrund.

Geeignete Vorlacke: Permahyd® Basislack 280/285Permahyd® Hi-TEC Basislack 480

Mischungsverhältnis: 2:1 volumenmäßig mitPermasolid® HS Härter 3307 extra kurzPermasolid® HS Härter 3309 kurzPermasolid® HS Härter 3310Permasolid® HS Härter 3312 langPermasolid® HS Härter 3315 extra lang

Verarbeitungszeit:


Verarbeitung mit Permasolid® HS Härtern:

Verarbeitungsviskosität bei 4mm, +20°C, DIN 52311:

Spritzdüse*: 1,3 - 1,4 mm 1,3 - 1,5 mm

Mischviskosität

Zerstäuberdruck*:

Spritzgänge:


1,5 Spritzgänge


Compliant HVLP

Spritzfertige Einstellung 90 Minuten bei +20°C

Siehe A-Merkblätter 280, 285, 480.0

Auftragsart:

Siehe A-Merkblatt Nr. 3307_3315

-2 - 2,5 bar

0,7 bar -

Spritzdruck*:

2 / 25.03.2013

Verarbeitung mitPermasolid® VHS Härtern:

Mischungsverhältnis: 3:1 volumenmäßig mitPermasolid® VHS Härter 3220 kurzPermasolid® VHS Härter 3225Permasolid® VHS Härter 3230 langPermasolid® VHS Härter 3240 extra lang

A-Merkblatt Nr. 3220_3240

Verdünnung: Permacron® Verdünnung 3380

Verarbeitungszeit:(abhängig vom eingesetzten Härter)

Trocknung.

Lufttrocknung:staubtrocken: 40 - 50 Minutenmontagefest: 4 - 6 Stundentrocken: über Nacht

Forcierte Trocknung: 5 - 10 Minuten

30 - 40 Minuten



Auftragsart:

Verarbeitungsviskosität bei 4mm, +20°C, DIN 52311;

Spritzfertige Einstellung 60 - 90 Minuten bei +20°C

Compliant HVLP


-

0,7 bar

Spritzgänge: 1,5 Spritzgänge

Zerstäuberdruck*: -

1,3 - 1,4 mm

Spritzdruck*: 2 - 2,5 bar

1,3 - 1,5 mm

Mischviskosität

12,5 - 15 % Permacron® Verdünnung 3380


Ablüftzeit:


bei +60°C Objekttemperatur

Spritzdüse*:

3 / 25.03.2013

Infrarottrocknung: 5 Minuten

kurzwelliger Strahler:10 - 15 Minuten

mittelwelliger Strahler:15 - 20 Minuten

Besonderer Hinweis: Elastifizierung bei starren & halbstarren Kunststoffen:

Achtung: Trocknung verlängert sich.

Kenndaten.

Flammpunkt:

VOC-Wert:2004/42/IIB(d)(420)420

über +23°C

Mischung mit HS Härter - 2:1Mischung mit VHS Härter - 3:1+ 15% Permacron® Verdünnung 3380

Das Stammmaterial muss zuerst mit 15% Permasolid® Elastic Additiv 9050 vermischt werden

Trockenzeit:

Ablüftzeit:



4 / 25.03.2013






5 / 25.03.2013


· Rationelle und einfache Verarbeitung in 1,5 Spritzgängen

· Variable Einsatzmöglichkeit mit Permasolid® HS Härtern und Permasolid® VHS Härtern

· Gute Verlaufseigenschaften

· Einfache Polierbarkeit


Permasolid® HS Klarlack 8035.

Permasolid® HS Klarlack 8035 ist ein VOC-konformer,hochwertiger und produktiver High Solid Klarlack.

1 / 28.08.2012

Untergrund.

Geeignete Vorlacke:Permahyd® Hi-TEC Basislack 480

Mischungsverhältnis: 2:1 volumenmäßig mitPermasolid® HS Härter 3309 kurzPermasolid® HS Härter 3310Permasolid® HS Härter 3312 langPermasolid® HS Härter 3315 extra langA-Merkblatt Nr. 3307_3315



**

Permahyd® Basislack 280, 285 und 286

(siehe A-Merkblatt Nr. 0280, 0285, 0286, 480.0, 480.1, SYS 101.3)

Spritzdüse*:

Bei der Applikation sollte der erste halbe Spritzgang einen nahezu geschlossenen dünnen Film bilden, auf den dann direktein voller geschlossener Spritzgang folgt.

0,7 bar

Permahyd® Fascination Colors


Zerstäuberdruck*:

Auftragsart:

-

Verarbeitungsviskosität,4mm, +20°C, DIN 52311:

Spritzdruck*: 2 - 2,5 bar

1,2 - 1,3 mm


1,5** Spritzgänge

Compliant HVLP

Mischviskosität

1,3 - 1,4 mm

-

Verarbeitung mit Permasolid® HS Härtern:

Spritzgänge:

2 / 28.08.2012

Mischungsverhältnis: 3:1 volumenmäßig mitPermasolid® VHS Härter 3220 kurzPermasolid® VHS Härter 3225Permasolid® VHS Härter 3230 langPermasolid® VHS Härter 3240 extra langA-Merkblatt Nr. 3220 - 3240

Verdünnung: Permacron® Verdünnung 3380Permacron® Verdünnung 3385Permasolid® HS Beschleuniger 9025***Permasolid® Additiv 9026***


Auftragsart:

Verarbeitungsviskosität,4mm, +20°C, DIN 52311:


Besondere Hinweise: ***



**

12,5% Permacron® Verdünnung 3380 / 3385***


Compliant HVLP

Mischviskosität


(gilt nur bei Verarbeitung mit Permasolid® VHS Härtern)


1,2 - 1,3 mm 1,3 - 1,4 mm

1,5** Spritzgänge

- 0,7 bar

2 - 2,5 bar -

Beim Einsatz als Klarlack für die Kleinstschaden Reparatur ( Speed Repair Verfahren) können die 12,5% Permacron® Verdünnung 3380 / 3385 durch 12,5% Permasolid® HS Beschleuniger 9025 oder Permasolid® Additiv 9026 ersetzt werden.


Verarbeitung mit Permasolid® VHS Härtern:

Spritzgänge:


Zerstäuberdruck*:

Spritzdüse*:

Spritzdruck*:

3 / 28.08.2012

Trocknung.

Lufttrocknung:staubtrocken: 20 - 30 Minutenmontagefest: 4 - 5 Stundentrocken: über Nacht

Forcierte Trocknung: 5 - 10 Minuten

20 - 30 Minuten

Infrarottrocknung: 5 Minuten

kurzwelliger Strahler: 10 - 15 Minutenmittelwelliger Strahler: 15 - 20 Minuten



Kenndaten.

Flammpunkt:

VOC-Wert:2004/42/IIB(d)(420)420

über +23°C

Ablüftzeit:

Mischung mit VHS Härter - 3:1+ 20% Permacron® Verdünnung 3380


Mischung mit HS Härter - 2:1



Trockenzeit:


bei +60°C Objekttemperatur

Ablüftzeit:


4 / 28.08.2012


Spies Hecker.






5 / 28.08.2012


· Hohe mechanische und chemische Widerstandsfähigkeit

· Einfaches Handling

· Beständiger Glanz

· Sehr gute Polierbarkeit


Permasolid® HS Diamant Klarlack 8450.

Der Permasolid® HS Diamant Klarlack 8450 ist ein VOC-konformer High Solid Klarlack. Er wird für die Reparatur von Fahrzeugen eingesetzt, die mit kratzbeständigeren Autoserien-Klarlacken lackiert sind.

1 / 30.08.2012

Permahyd® Basislack 280, 285, 286Permahyd® Effekt-Lacke

Mischungsverhältnis: 3:1 volumenmäßig mit Permasolid® VHS Härter 3225 Permasolid® VHS Härter 3240 extra lang *

Verarbeitungszeit: Spritzfertige Einstellung 80 - 100 Minuten bei +20°C. (abhängig vom eingesetzten Härter)

Lufttrocknung: Bei +20°C Raumtemperatur:staubtrocken: 70 - 80 Minutenmontagefest: 4 - 6 Stundentrocken: über Nacht

* Erfüllt die Spezifikationen der Automobilindustrie, z.B. Mercedes Benz

** Siehe Herstellerangaben!

***

Zerstäuberdruck**:

Auftragsart:


Spritzdüse**:

Spritzdruck**:

Spritzgänge***:


1,2 - 1,3 mm 1,3 - 1,4 mm

Mischviskosität

Compliant HVLP


Untergrund.

Verarbeitung.

2 - 2,5 bar -

- 0,7 bar

Bei der Applikation sollte der erste halbe Spritzgang einen geschlossenen dünnen Film bilden, auf den dann direkt ein voller geschlossener Spritzgang folgt.

Trocknung.

Permahyd® Hi-TEC Basislack 480 (siehe A-Merkblatt Nr. 280, 285, 286, 480.0, 480.1, SYS_101.3)

1,5 Spritzgänge


2 / 30.08.2012


30 - 35 Minuten


8 - 12 Minuten

Besonderer Hinweis:

Beilackieren / Polieren.

Besondere Hinweise:

Vorbehandlung:

Lackierung:

a) Reparaturstelle mit eingestelltem Klarlack lackieren

b)

Trocknung:

Permasolid® HS Diamant Klarlack 8450 nicht zusammen mit Permasolid® Elastic Additiv 9050 oder Permasolid® Matt Komponente MA 110 verwenden, weil seine Eigenschaften (Kratzbeständigkeit) hierdurch negativ beeinflusst werden.

Keine Flächen beilackieren, die im direkten Sichtbereich liegen. (keine horizontalen Flächen wie Hauben, Dächer usw.)


Auf kratzbeständigeren originalenWerkslackierungen (z.B. Mercedes Benz /PSA).

Ofentrocknung 30 - 35 Minuten bei +60 - 65°C Objekttemperatur.

Den gesamten Beilackierbereich sorgfältig exzentrisch schleifen mit 3M Trizact P3000 Feinschleifscheibe 50076 150mm (optional für kleine Flächen mit 75mm).

Bei kleinen Staubeinschlüssen ist vor dem eigentlichen Arbeitsprozess eine direkte Bearbeitung mit Trizact Schleifblüten möglich.

Anschließend IR-Trocknung (kurzwellig) mindestens12 Minuten bei 100% Leistung.

kurzwelliger Strahler:

Permacron® Speed Blender 1036 pur in die angrenzende Altlackierung auslaufend applizieren, im angeschliffenen Bereich bleiben!

Permasolid® HS Diamant Klarlack 8450 nach ATI einstellen.

3 / 30.08.2012

Weiterverarbeitung.

Polieren: a)

b)

c)

d)

Kenndaten.

Flammpunkt:

VOC - Wert:2004/42/IIB(d)(420)420

*


Wachs und Öl mit 3M Finish Kontrollspray 55535 bzw. mit Siliconentferner 7010 abwischen, um zu erkennen, ob eine eventuelle Nachbehandlung erforderlich ist.*

Polieren mit einer Poliermaschine (mittlere Geschwindigkeit) und 3M Polierfell 01927, dazu eine geringe Menge 3M Perfect-it III Extra Fine Schleifpaste 80349 in das Polierfell geben. Drehrichtung der Maschine beachten und nicht gegen die Lackierkante polieren.


über +23 °C

Nochmaliges Nachpolieren zur Versiegelung der gereinigten Fläche mit einer Excenterpoliermaschine und 3M Polierschaum orange 2362, dazu eine geringe Menge 3M Perfect-it III Extra Fine Schleifpaste 80349 auf den Polierschaum geben.

Auch der Einsatz von Polituren anderer Poliermittelhersteller ist möglich. Hierbei gilt es die Angaben der Hersteller zu beachten.

Wurde noch kein zufriedenstellendes Finish erreicht, ist der komplette Poliervorgang bei Bedarf zu wiederholen.

Nachpolieren (mittlere bis hohe Geschwindigkeit) mit 3M Polierschaum orange 2362 [zur besseren Kühlung], dazu eine geringe Menge 3M Perfect-it III Extra Fine Schleifpaste 80349 auf den Polierschaum geben.

Die nach dem Schleifvorgang sichtbar gewordene Randzone lässt sich mit 3M Perfect-it III Extra Fine Schleifpaste 80349 egalisieren. Ein ausreichender Anschliff sollte unbedingt gewährleistet sein.

Nach Abkühlung1 - 3 Stunden:

Ganzflächig mit 3M Trizact P3000 Feinschleifscheibe 50076 150mm exzentrisch schleifen, der besondere Augenmerk liegt im Übergangsbereich.(siehe auch "Lackierung" b)

4 / 30.08.2012


Spies Hecker.






5 / 30.08.2012

·· Hohe Standfestigkeit

· Gute Durchtrocknung

· Nach Trocknung gute Endhärte

· Guter Glanz und Fülle



Der Permasolid® HS Klarlack 8055 ist ein hochglänzender, VOC-konformer High-Solid Klarlack.

Flexible und einfache Verarbeitung möglich in 1,5 (bevorzugt)oder 2 Spritzgängen

Permasolid®HS Klarlack 8055

1 / 28.08.2012

Untergrund.

Geeignete Untergründe: Permahyd® Basislack 280, 285 und 286Permahyd® Hi-TEC Basislack 480Permahyd® Fascination Colors

Verarbeitung.

Mischungsverhältnis: 3:1 volumenmäßig mit Permasolid® VHS Härter 3220 kurzPermasolid® VHS Härter 3225Permasolid® VHS Härter 3230 langPermasolid® VHS Härter 3240 extra lang

Additiv: Permasolid® HS Klarlack Additiv 9034Permasolid® HS Beschleuniger 9025***Permasolid® Additiv 9026***

Verarbeitungszeit: Spritzfertige Einstellung 60 - 120 Minuten bei +20°C. (abhängig vom eingesetzten Härter)

Die Auswahl des Härters ist abhängig von Temperatur und Objektgröße.



2 / 28.08.2012


Achtung:

Besonderer Hinweis:



** Der erste Spritzgang wird verhalten, aber dennoch geschlossen appliziert.


Additiv Zugabe bei +20°C Materialtemperatur:

b) 2 Spritzgänge mit 5 - 10 min Zwischenablüftzeit.**

Elastifizierung bei starren & halbstarren Kunststoffen:Das Stammmaterial muss zuerst mit 15% Permasolid® Elastic Additiv 9050 vermischt werden

Die hier beschriebene Mischung für das Speed Repair Verfahren darf nicht auf liegenden Flächen eingesetzt werden.

Mischviskosität

1,3 - 1,4 mm

a) 1,5 Spritzgänge, d.h. der erste halbe Spritzgang bildet einen nahezu geschlossen dünnen Film, auf den dann direkt ein voller geschlossener Spritzgang folgt.

2 - 2,5 bar

5%Permasolid® HS Klarlack Additiv 9034***


Auftragsart: Compliant HVLP

-

- 0,7 bar

1,3 - 1,4 mm

Beim Einsatz als Klarlack für die Kleinstschaden Reparatur ( Speed Repair Verfahren) können die 5% Permasolid® HS Klarlack Additiv 9034 durch 5% Permasolid® HS Beschleuniger 9025 oder Permasolid® Additiv 9026 ersetzt werden.

Mischung mit VHS Härter 3:1+ 5% Permasolid® HS Klarlack Additiv 9034

Spritzgänge:


Spritzdüse*:

Spritzdruck*:

Zerstäuberdruck*:

3 / 28.08.2012

Trocknung.

Lufttrocknung:über Nacht


25 - 35 Minuten


kurzwelliger Strahler: 10 - 15 Minuten

Kenndaten.

Flammpunkt:

VOC - Wert:2004/42/IIB(d)(420)420

Bei +18 - 22°C Raumtemperatur:



über +23°C


4 / 28.08.2012


Spies Hecker.






5 / 28.08.2012


· Flexible und produktive Verarbeitung möglich

· Sehr schnelle Trocknung

· Schnelle und einfache Polierbarkeit

·


Permasolid® HS Optimum Plus Klarlack 8650.

Permasolid® HS Optimum Plus Klarlack 8650 ist ein hochwertigerVOC-konformer High-Solid Klarlack.Optimale Verarbeitung auch bei ungünstigen Kabinenbedingungen,z.B. geringere Trocknungstemperatur.

Einsatz von Permasolid® HS Beschleuniger 9025 /Permasolid® Additiv 9026 möglich

1 / 28.08.2012

Geeignete Basislacke: Permahyd® Hi-TEC Basislack 480Permahyd® Basislack 280/285 Permahyd® Fascination Colors und Effekt Basislacke

Mischungsverhältnis: 3:1 volumenmäßig mitPermasolid® VHS Härter 3220 kurz Permasolid® VHS Härter 3225 Permasolid® VHS Härter 3230 lang Permasolid® VHS Härter 3240 extra lang

Verdünnung: Permacron® Verdünnung 3380Permacron® Verdünnung 3385 langPermasolid® HS Beschleuniger 9025***Permasolid® Additiv 9026***

Verarbeitungszeit: Spritzfertige Einstellung 45 - 60 Minuten bei +20°C(abhängig vom eingesetzten Härter)

Verarbeitung.

Untergrund.



2 / 28.08.2012





Lufttrocknung: Bei +20°C Raumtemperatur

staubtrocken: 15 - 30 Minutenmontagefest: 2 - 5 Stundentrocken: über Nacht


**

Trocknung.

- 0,7 bar


Spritzdüse*:

Spritzdruck*:

1,2 - 1,3 mm

1,5** Spritzgänge

Beim Einsatz als Klarlack für die Kleinstschaden Reparatur ( Speed Repair Verfahren) können die 10% Permacron® Verdünnung 3380 / 3385 durch 10% Permasolid® HS Beschleuniger 9025 oder Permasolid® Additiv 9026 ersetzt werden.

Verarbeitungsviskosität,4 mm, +20°C, DIN 53211:

Auftragsart: Compliant HVLP


1,3 - 1,4 mm

2 - 2,5 bar


-

Mischviskosität

Mischung mit VHS Härter - 3:1 +10% Permacron® Verdünnung 3380 oder10% Permacron® Verdünnung 3385 lang

Zerstäuberdruck*:

Verdünnungszugabe bei +20°C Materialtemperatur: 10% Permacron® Verdünnung 3380 / 3385***


Spritzgänge:

3 / 28.08.2012

Forcierte Trocknung: Ablüftzeit: 5 Minuten

Härter: VHS Härter 3220 kurzTrockenzeit: 10 - 15 Minuten

Härter: VHS Härter 3225Trockenzeit: 15 - 25 Minuten

Härter: VHS Härter 3230 langTrockenzeit: 20 - 30 Minuten

Härter: VHS Härter 3240 extra langTrockenzeit: 25 - 35 Minuten

Temperatur: bei +60°C Objekttemperatur

Infrarottrocknung: Ablüftzeit: 5 Minuten

Trockenzeit (je nach Schichtdicke und Härter):kurzwelliger Strahler: 8 - 12 Minuten

Kenndaten.

Flammpunkt:

VOC-Wert:2004/42/IIB(d)(420)420

über +23°C



Einsatzbereich der VHS Härter siehe A-Merkblatt 3220 - 3240.

4 / 28.08.2012


Spies Hecker.






5 / 28.08.2012


Nur für den professionellen Gebrauch! A–Merkblatt Nr. DE / 3220_3240 / 00

Permasolid® VHS Härter.

Permasolid® VHS Härter sind die passenden Härter für unsere High-Solid Produkte.

3220 kurz32253230 lang

Ihr hoher Festkörperanteil ermöglicht eine wirtschaftliche und umweltschonende Verarbeitung.

3240 extra lang

Durch die Auswahl von vier Varianten passen sie sich allen Lackierbedingungen optimal an und gewährleisten so eine sehr hohe Verarbeitungssicherheit.

1 / 16.02.2011

Verarbeitung.

Permasolid® HS Express Füller 5250Permasolid® HS Premium Füller 5310Permasolid® HS Nass-in-Nass Füller 5330Permasolid® HS SpectroFlex Füller 5400Permasolid® HS Vario Füller 8590

Einsatzgebiet: 1.

2.

3.

4.


*

Siehe Anwendungstechnische Information der jeweiligen Stammprodukte.

Der Permasolid® HS Diamant Klarlack 8450 ist nur mit Permasolid® VHS Härter 3240 einzustellen (Kratzbeständigkeit)

Permasolid® HS Diamant Klarlack 8450*Permasolid® HS Optimum Klarlack 8600

Eignet sich für alle Ganz- und Teillackierungen auch bei hohen Temperaturen.

Permasolid® VHS Härter 3240 extra langEignet sich für alle Ganz- und Teillackierungen auch bei sehr hohen Temperaturen.


Permasolid® HS Autolack 275


Eignet sich für alle Ganz- und Teillackierungen bei normalen Temperaturen.

Permasolid® VHS Härter 3230 lang

Mögliche Stammkomponenten:

Permasolid® VHS Härter 3220 kurz

Permasolid® VHS Härter 3225

Eignet sich für Teillackierungen und bei geringem Abluftvolumen der Spritzkabine.

Permasolid® HS Klarlack 8034Permasolid® HS Klarlack 8033Permasolid® HS Klarlack 8030

2 / 16.02.2011

- bedingt geeignet

Kenndaten.

Flammpunkt: +24°C

+ + +

- - nicht geeignet

+ + optimal + geeignet

Lufttrocknung

Niedrige Temperatur+15°C bis +20°C

- -

+ +

Ganz oder Teillackierung(großflächig)

+ +

Ofentrocknung + +

Hohe Temperaturenüber +25°C

Sehr hohe Temperaturen+30°C bis +35°C

-

Ofentrocknung

Lufttrocknung

+ +

Sehr hohe Temperaturen+30°C bis +35°CNormaltemperatur+20°C bis +25°CNiedrige Temperatur+15°C bis +20°C

- -

VHS Härter3225

VHS Härter3220 kurz

Härterauswahl

Teillackierung(Kleinreparaturen)

- -

- -

+ + + +

Teillackierung(Kleinreparaturen) + +


+

+ +

Normaltemperatur+20°C bis +25°C

+

+

+

-

+ +

Ganz oder Teillackierung(großflächig) + + +

+

- -

Härterauswahl

+ +

-

+ +

VHS Härter3230 lang

+ +

+ +

VHS Härter3240 extra lang

3 / 16.02.2011

Lagerung.

Lagerbedingungen:


Spies Hecker.

Nach Entnahme Gebinde sofort luftdicht verschließen!






Vor Feuchtigkeit schützen!

4 / 16.02.2011

Anwendungstechnische Information.Anwendungstechnische Information.Anwendungstechnische Information.Anwendungstechnische Information.

Nur für den professionellen Gebrauch! A–Merkblatt Nr. 3307_3315/03/2007 - D

Durch die Auswahl von fünf Varianten passen sie sich allen Lackierbedingungen optimal an und gewährleisten so eine sehr hohe Verarbeitungssicherheit.

Permasolid® Permasolid® Permasolid® Permasolid® HS Härter.HS Härter.HS Härter.HS Härter.

3307 extra kurz3307 extra kurz3307 extra kurz3307 extra kurz3309 kurz3309 kurz3309 kurz3309 kurz33103310331033103312 lang3312 lang3312 lang3312 lang3315 extra lang3315 extra lang3315 extra lang3315 extra lang

Permasolid® HS Härter sind die passenden Härter für unsere High-Solid Produkte.Ihr hoher Festkörperanteil ermöglicht eine wirtschaftliche und umweltschonende Verarbeitung.

1 / 29.10.2007

Verarbeitung. Verarbeitung. Verarbeitung. Verarbeitung.

Permasolid® HS Premium Füller 5310Permasolid® HS Express Füller 5250Permasolid® HS SpectroFlex 5400Permasolid® HS Vario Füller 8590Permasolid® HS Nass-in-Nass Füller 5330

Einsatzgebiet:Einsatzgebiet:Einsatzgebiet:Einsatzgebiet: 1.1.1.1.

2.2.2.2.

3.3.3.3.

4.4.4.4.

5.5.5.5.

Mischungsverhältnis:Mischungsverhältnis:Mischungsverhältnis:Mischungsverhältnis:

Permasolid® HS Härter 3315 extra langPermasolid® HS Härter 3315 extra langPermasolid® HS Härter 3315 extra langPermasolid® HS Härter 3315 extra lang

Eignet sich für Teillackierungen bei niedrigen Temperaturen und geringem Ablüftvolumen der Spritzkabine.

Permasolid® HS Härter 3310Permasolid® HS Härter 3310Permasolid® HS Härter 3310Permasolid® HS Härter 3310Eignet sich für alle Ganz- und Teillackierungen bei normalen Temperaturen.

Permasolid® HS Härter 3312 langPermasolid® HS Härter 3312 langPermasolid® HS Härter 3312 langPermasolid® HS Härter 3312 langEignet sich für alle Ganz- und Teillackierungen auch bei hohen Temperaturen.

Eignet sich für Punktausbesserugen und Teillackierungen bei niedrigen Temperaturen.

Permasolid® HS Klarlack 8030Permasolid® HS Klarlack 8035

Eignet sich für alle Ganz- und Teillackierungen auch bei sehr hohen Temperaturen und zeichnet sich durch einen besonders guten Verlauf aus.


Mögliche Mögliche Mögliche Mögliche Stammkomponenten:Stammkomponenten:Stammkomponenten:Stammkomponenten:

Permasolid® HS Härter 3307 extra kurzPermasolid® HS Härter 3307 extra kurzPermasolid® HS Härter 3307 extra kurzPermasolid® HS Härter 3307 extra kurz

Permasolid® HS Härter 3309 kurzPermasolid® HS Härter 3309 kurzPermasolid® HS Härter 3309 kurzPermasolid® HS Härter 3309 kurz

2 / 29.10.2007

- bedingt geeignet

- -

- - nicht geeignet

- -

Lufttrocknung +

HS HärterHS HärterHS HärterHS Härter3315 3315 3315 3315

extra langextra langextra langextra lang

HS HärterHS HärterHS HärterHS Härter3312 lang3312 lang3312 lang3312 lang

HS HärterHS HärterHS HärterHS Härter3310331033103310

+ + + +

+ + optimal

+

- -

+ +

+ +

+ + + +

+ +

+

Niedrige Temperatur+15°C bis +20°C


HärterauswahlHärterauswahlHärterauswahlHärterauswahl


+ geeignet

Teillackierung(Kleinreparaturen) + +


+ +

+

+ +

+ +

+ +

+

+ +

- -

- -

-

HS HärterHS HärterHS HärterHS Härter3307 3307 3307 3307

extra kurzextra kurzextra kurzextra kurzHärterauswahlHärterauswahlHärterauswahlHärterauswahl

-

- -

Ganz oder Teillackierung(großflächig)

HS HärterHS HärterHS HärterHS Härter3309 kurz3309 kurz3309 kurz3309 kurz

- -

- -

+

+ +

-

Ofentrocknung

Lufttrocknung + +

Ganz oder Teillackierung(großflächig) +

- -

Ofentrocknung + + + +

Normaltemperatur+20°C bis +25°C

Normaltemperatur+20°C bis +25°CNiedrige Temperatur+15°C bis +20°C

+

Teillackierung(Kleinreparaturen)


3 / 29.10.2007

Kenndaten.Kenndaten.Kenndaten.Kenndaten.

Dichte:Dichte:Dichte:Dichte:Flammpunkt:Flammpunkt:Flammpunkt:Flammpunkt:



über +23°C über +23°C

unter +21°C

HS HärterHS HärterHS HärterHS Härter3307 extra kurz3307 extra kurz3307 extra kurz3307 extra kurz

HS HärterHS HärterHS HärterHS Härter3309 kurz3309 kurz3309 kurz3309 kurz

1,00 g/cm³

1,00 g/cm³

1,01 g/cm³ über +23°C

0,99 g/cm³

über +23°C

HS HärterHS HärterHS HärterHS Härter3310331033103310

HS HärterHS HärterHS HärterHS Härter3312 lang3312 lang3312 lang3312 lang

HS HärterHS HärterHS HärterHS Härter3315 extra lang3315 extra lang3315 extra lang3315 extra lang

0,98 g/cm³

4 / 29.10.2007

Lagerung.Lagerung.Lagerung.Lagerung.


Lagerbedingungen:Lagerbedingungen:Lagerbedingungen:Lagerbedingungen:


Spies Hecker.






Gewährleistete Gewährleistete Gewährleistete Gewährleistete Lagerstabilität:Lagerstabilität:Lagerstabilität:Lagerstabilität:

Vor Feuchtigkeit schützen

Nach Entnahme Gebinde sofort luftdicht verschließen.

5 / 29.10.2007


Permacron® MS Dura plus 8580Permacron® Verdünnung 3364Permacron® Verdünnung 3380Permacron® Verdünnung 3365 langPermacron® Verdünnung 3385 langPermacron® Verdünnung 3366 extra lang


Mit diesen Verdünnungen kann die Verarbeitungsviskosität der Stammprodukte so eingestellt werden, daß eine optimale Verarbeitung unter allen Bedingungen möglich ist.

Permacron® Verdünnungen für die PKW-Lackierung.

In der folgenden Übersicht werden die Permacron® Verdünnungen beschrieben, die für PKW-Reparaturlackierungen optimal einsetzbar sind.

1 /07.04.2008

Einsatzgebiete*.


+ + optimal - bedingt geeignet + geeignet - - nicht geeignet

(1) nur für hohe Temperaturen über +25°C(2) nur für hohe Temperaturen über +35°C

*

**

+ + ++Permasolid® HSAutolack Serie 275

Verdünnung3385lang

Verdünnung 3365lang

2K-Acryl-Grundierung/ Füller

++ ++

PVB-Grundierung/ Füller

++ ++ ++

Permasolid® HS Autolack Serie 275

+ (1)

+ (1)

++

2K HSKlarlacke **

Diese Tabelle stellt eine allgemein gültige Übersicht der Einsatzmöglichkeiten aller Permacron® Verdünnungen dar. Darüber hinausgehende Angaben in der Anwendungstechnischen Information der jeweiligen Stammkomponente sind bevorzugt zu berücksichtigen.

++ (1) + (2)

+ (1) + (2)

PVB-Grundierung/ Füller

- (1) - (1) - -

HS Klarlacke, die im Mischungsverhältnis 3:1 mit Permasolid® VHS Härtern plus Verdünnung eingesetzt werden.

2K HSKlarlacke **

- - - - ++

- -

Verdünnung3366 extralang

2K-Acryl-Grundierung/ Füller

- - -


Auswahl der Verdünnungen: MS Dura plus 8580

Verdünnung3364

Verdünnung3380

2 /07.04.2008

Haupteinsatzgebiet:

Verwendung:

Kenndaten: Dichte: 0,88g/cm³Flammpunkt: über +23°C

Haupteinsatzgebiet:

Verwendung:


Haupteinsatzgebiet:

Verwendung:

Kenndaten: Dichte: 0,82 g/cm³Flammpunkt: über +23°C

Die speziell abgestimmte Verdünnung mit viskositäts-reduzierenden Eigenschaften eignet sich besonders für Permasolid® HS Autolack Serie 275, Permasolid® 2K Acryl-Füller und Permasolid® HS Klarlacken, die im Mischungsverhältnis 3:1 mit Permasolid® VHS Härtern plus Verdünnung eingesetzt werden..

Für alle 2K-Acryl-Produkte universell einsetzbare Verdünnung

Permacron® Verdünnung 3364.

Zur Viskositätseinstellung von Grundmaterialien und Decklacken bei niedrigen und mittleren Temperaturen

Permacron® Verdünnung 3380.

Permacron® MS Dura plus 8580.

Für alle 2K-Acryl-Produkte einsetzbare Verdünnung mit Trocknungsbeschleuniger.

Zur Viskositätseinstellung von Grundmaterialien und Decklacken bei niedrigen und mittleren Temperaturen.

Zur Viskositätseinstellung von Grundmaterialien und Decklacken bei niedrigen und mittleren Temperaturen

3 /07.04.2008

Haupteinsatzgebiet:

Verwendung:


Haupteinsatzgebiet:

Verwendung:

Kenndaten: Dichte: 0,90 g/cm³Flammpunkt: über +23°C

Haupteinsatzgebiet:

Verwendung:


Die speziell abgestimmte Verdünnung mit viskositäts-reduzierenden Eigenschaften eignet sich besonders für Permasolid® HS Autolack Serie 275, Permasolid® 2K Acryl-Füller.

Permacron® Verdünnung 3366 extra lang.

Permacron® Verdünnung 3385 lang.

Sie kann den VOC-Wert diverser Produkte positiv beeinflussen.

Zur Verlaufsoptimierung und Verbesserung der Spritznebelaufnahme bei Spritzraumtemperaturen über +25°C und gleichzeitigem Vorliegen großflächiger Objekte.

Permacron® Verdünnung 3365 lang.

Für alle 2K-Acryl-Produkte einsetzbare Verdünnung

Für alle 2K-Acryl-Produkte einsetzbare Verdünnung



4 /07.04.2008

Lagerung.



Spies Hecker.







5 /07.04.2008


· Permasolid® HS Füller

· Permasolid® HS Klarlack

· Permacron® MS Klarlack

· Permasolid® HS Autolack

· Permacron® MS Autolack

· Permafleet® HS Füller

· Permafleet® HS Klarlack

· Permafleet® 2K Decklack

· Permaflex® 2K Decklack


Permasolid® Elastic Additiv 9050 ist ein Zusatzmittel auf Basis spezieller Polyesterharze.

Permasolid® Elastic Additiv 9050.

Es wird eingesetzt bei der Lackierung von Kunststoffen zur notwendigen Einstellung der Elastizität von:

Permasolid® Elastic Additiv 9050 gibt dem Lackieraufbau eine hohe und dauerhafte Elastizität.

1 / 28.02.2012

Einsatzgebiet.

Elastifizierungsmittel für: Permasolid® HS FüllerPermasolid® HS KlarlackePermacron® MS KlarlackePermasolid® HS Autolack 275Permacron® Autolack 257Permafleet® HS Füller

Permafleet® HS Klarlacke

Permafleet® HS Decklack 670/675

Permafleet® MS Decklack 630

Permaflex® PUR Decklack 570

Permaflex® Acryl plus Decklack 575

Verarbeitung.


Keine Zugabe bei UP-GF.Zugabe von 30% für die Lackierung von PVC Planen.

Hinweis:

Besonderer Hinweis.

Kenndaten.

Flammpunkt:

Lagerung.

Lagerbedingungen: Nach Entnahme Gebinde sofort luftdicht verschließen.

Zugabe von 10 - 20% Permasolid® Elastic Additiv 9050 bei allen üblichen Kunststoffarten.

Das Stammaterial muss zuerst mit dem Permasolid® Elastic Additiv 9050 vermischt werden, danach muss dieser Mischung ein geeigneter Härter zugesetzt werden (siehe jeweiliges Merkblatt des Stammproduktes). Das Mischungsverhältnis für die Härter- und Verdünnungszugabe ist dem entsprechenden Merkblatt des Stammproduktes zu entnehmen.

Durch die Zugabe von Permasolid® Elastic Additiv 9050 verlängert sich die Trockenzeit.Hinweise hierzu können den jeweiligen ATI's entnommen werden.Aus diesem Grund sollten alle elastifizierten 2K Füller zur Optimierung der Schleifbarkeit mindestens 45 Minuten bei + 60°C getrocknet werden.

Zur Vereinfachung der Elastifizierung sind die Messstäbe K2 für die Permasolid® HS Füller und HS Klarlacke sowie K3 für Permasolid® HS Autolack 275 verfügbar.

über +23°C

2 / 28.02.2012


Spies Hecker.






3 / 28.02.2012



Permasolid® Matt Komponente MA 110.

Permasolid® Matt Komponente MA 110 erzeugt mit Permasolid®HS Klarlacken und Permasolid® HS Autolack 275 eine mattierteDecklack-Beschichtung für Metall- und Kunststoff-Lackierungen.

1 / 24.10.2011


2. Grundierte und gefüllerte Metall- und Kunststoffteile

Einsetzbare Produkte: Permasolid® Matt Komponente MA 110

Permasolid® HS Klarlack 8030Permasolid® HS Klarlack 8033Permasolid® HS Klarlack 8034Permasolid® HS Klarlack 8035Permasolid® HS Klarlack 8055Permasolid® HS Optimum Klarlack 8600Permasolid® HS Optimum Plus Klarlack 8650Permasolid® HS Autolack 275

Permasolid® HS Härter 3312Permasolid® HS Härter 3315 lang

Permasolid® VHS Härter 3230 langPermasolid® VHS Härter 3240 extra lang

Permacron® Verdünnung 3364Permacron® Verdünnung 3380Permacron® Verdünnung 3365 langPermacron® Verdünnung 3385 langPermasolid® HS Additiv 9034

Bitte Besondere Hinweise beachten.


Siehe System Information SYS 901.9 (Glanzgradeinstellung von Permasolid® HS Klarlacken und Permasolid® HS Autolack 275) und System Information SYS 910.0(Reparatur-Lackiersystem für mattlackierte Fahrzeuge von Mercedes-Benz)

Glanzgradeinstellung / Mattierung und Verarbeitungshinweise

Bei Kunststoffteilen siehe System-Information das "Lackiersystem für Kunststoffteile" (A-Merkblatt 903.1).


Ausgehärtete, gut erhaltene und angeschliffene Werks- oder Altlackierungen.

Untergrund.

Verarbeitung.

Trocknung.

Verarbeitungshinweise.

2 / 24.10.2011

Trockenzeit bei +60 - 65°C Objekttemperatur: 45 Minuten


2.

3.

4.

5.

6.

höhere Verarbeitungsviskositätniedrigere

Verarbeitungsviskosität

höhere Trockenschichtdicke niedrigere Trockenschichtdicke

Es entfällt die Zugabe von Permasolid® Elastic Additiv 9050.Permasolid® Matt Komponente MA 110 in der Dosegut aufrühren bzw. aufrüttelnPermasolid® Matt Komponente MA 110 mitPermasolid® HS Klarlack oder Permasolid® HS Autolack 275 nach Vorgabe mischen und erst unmittelbar vor Verarbeitung mit Härter und Verdünnung ansetzen. Die Verarbeitung der spritzfertigen Mischung sollte umgehend erfolgen. Steht die Mischung längere Zeit (15min.) im Mischbecher bzw. Pistolenbecher, sollte diese vor weiterer Benutzung unbedingt erneut aufgerührt werden. (Absetzverhalten)

Der tatsächlich erreichte Glanzgrad wird außer von farbtonabhängigen Unterschieden durch verschiedene Faktoren beeinflusst.

Die Zugabe von Permasolid® Matt Komponente MA 110 kann das Deckvermögen beeinflussen.

Der Einsatz unterschiedlicher Härter, Verdünnungen, Auftragsarten, Trocknungsbedingungen und Schichtdicken führt zu unterschiedlichen Glanzgraden (bis zu 20%).

kürzere Verdünnung längere Verdünnung

höherer Glanzgrad niedriger Glanzgrad

Es ist dringend erforderlich Musterbleche für die jeweilige Mischung zu erstellen,um den dem Fahrzeug entsprechenden Glanzgrad zu treffen.Auch Glanzgradmessungen (60° Messwinkel) an angrenzenden Teilen können hierbei hilfreich sein.

kürzere Ablüftzeit längere Ablüftzeit

forcierte Trocknung Lufttrocknung

kürzere Härter längere Härter

3 / 24.10.2011

7.

8.

Pflege.

Lackpflege:

Kenndaten.

Flammpunkt:

VOC - Wert:2004/42/IIB(e)(840)600


Der EU-Grenzwert für dieses Produkt (Produktkategorie IIB.e) in spritzfertiger Form ist max. 840 g/l flüchtige organische Bestandteile.Der VOC-Wert dieses Produktes in spritzfertiger Form ist max. 600 g/l.

über +23 °C







Beseitigen Sie anhaftende Insekten und Vogelkot möglichst sofort durch Einweichen mit Wasser und Einsprühen mit Insektenentferner vor der Wagenwäsche. Rückstände dürfen nicht durch intensives Reiben entfernt werden.

4 / 24.10.2011



Permahyd® Beispritzadditiv 9005.

Permahyd® Beispritzadditiv 9005 eignet sich speziell für das Einlackieren von Permahyd® Basislack 280/285/286.

Es dient zur Vereinfachung des Beilackierprozesses.

1 / 20.01.2012

Untergrund.


2. Grundierte bzw. gefüllerte Flächen.

Geeignete Vormaterialien:

Ausgehärtete, lösemittelfeste, gut erhaltene und angeschliffene Werks- oder Altlackierung.

Objekt- und untergrundabhängig gemäß unserer Aufbauempfehlung.



Trocken mit Excenter und Staubabsaugung P400 – 500 oder nass mit Schleifpapier P800 - 1000 schleifen.

Einlackierbereich der unbeschädigten Originallackierung mit P1000 - 1200 oder z.B. 3M Scotch Brite ultra fine anschleifen.


2 / 20.01.2012

Verarbeitung.

Verdünnung: Nicht erforderlich.

Spritzdüse*:

Spritzdruck*:

Zerstäuberdruck*:

15 - 20 Minuten bei +20 °C

Trockenzeit: 5 Minuten

* Herstellerangaben beachten!

** Systembedingte Druckreduzierung ist pistolenunabhängig zu bewerten.

Ablüftzeit (vor Klarlackauftrag):

Einzelne Spritzgänge matt ablüften lassen, eine Forcierung durch Anblasen ist möglich.

Ein Anblasen mit der Spritzpistole ist nach einer Wartezeit von mindestens 5 Minuten gleichfalls möglich.

Anschließend den eingestellten Basislack 1:1 mit Beispritzadditiv 9005 mischen.

Eingestellte Permahyd® Basislacke 280/285/286 mit3 – 5 leichten/trockenen Spritzgängen, je nach Farbton und Deckvermögen, auf die Schadstelle mit reduziertem Druck

(0,8 - 1,5 bar)** auftragen.

Möglichkeit zur Verkürzung der Ablüftzeiten*:

spritzfertig

Applikation und Effektangleichung der 1:1 Beilackiermischungmit 2 - 3 leichten Spritzgängen, je nach Farbton.

Überlappungsbereich mit reduziertem Druck (0,8 - 1,5 bar)** beilackieren.

Auftragsart:


Beispritzsystem:

Compliant HVLP

Das matte Abziehen der lackierten Fläche kann durch das Anblasen mit Anblasdüsen (Hand- oder Standgeräte) beschleunigt werden.

1,2 - 1,3 mm

2,0 - 2,5 bar

-

WSB / 1,3 mm

-

0,7 bar

3 / 20.01.2012

Überarbeitung.

Überlackierbar mit: Permasolid® 2K Klarlack

Besondere Hinweise. Das Produkt ist pur nicht einzusetzen.

Kenndaten.

Flammpunkt:

Lagerung.

Lagerbedingungen: Vor Frost schützen!Lagertemperatur 5 - 35 °C


Spies Hecker.

über +23 °C






4 / 20.01.2012


· Einfache Anwendung (pur)

· Gute Benetzung auf allen Untergründen

· Sehr feiner Übergangsbereich zur Altlackierung

Nur für den professionellen Gebrauch! A–Merkblatt Nr. 1036/09/2009 - D

Permacron® Speed Blender 1036.

Das Permacron® Speed Blender 1036 wurde für das problemlose Beilackierverfahren von 2K Klar- und Decklacken entwickelt.

1 / 09.09.2009

Vorbereitung.

Basislackapplikation: Die Füllerfläche ist so klein wie möglich zu halten.

Mischungsverhältnis: Permasolid® 2K Klarlack

Lackierung:

Beispritzverfahren:

Mischungsverhältnis: Permasolid® HS Autolack Serie 275

Lackierung:

Beispritzverfahren:

Lufttrocknung:über Nacht


Trockenzeit bei 60°C Objekttemperatur: 30 Minuten

nach 1 Stunde

Einstellung gemäß der Anwendungstechnischen Information des Klarlackes.

Einstellung gemäß der Anwendungstechnischen Information des Decklackes.

Füllerfleck deckend überlackieren.(Spritzgänge überlappend)

Permacron® Speed Blender 1036 pur auf den Beilackierbereich innerhalb der geschliffenen Fläche applizieren.

Polieren der Beispritzzonen.

Füllerfleck deckend mit Basislack überlackieren.(Spritzgänge überlappend)

Beispritzsystem für 2K Klarlacke.

Polieren der Beispritzzonen bei +20°C Raumtemperatur:

Permahyd® Basislack Serie 280/285 mit eingestelltem Klarlack überlackieren.(Spritzgänge überlappend)

Permacron® Speed Blender 1036 pur auf den Beilackierbereich innerhalb der geschliffenen Fläche applizieren.

Beispritzsystem für 2K Decklacke.


2 / 09.09.2009


Kurzwelliger Strahler: 10 Minuten

nach 1 Stunde

Kenndaten.

Lieferviskosität:

Flammpunkt:

Festkörperanteil:(ohne Verdünnungszugabe)

Dichte:

Lagerung.


20 °C

4,7 Gew. %3,75 Vol %

0,926 g/cm³


Zum Schluss die Fläche mit Hochglanzversiegelung (z.B. 3M) behandeln.

Die Beispritzzonen mit Feinpolierpaste (z.B. Perfect-it™III Extra Fine Schleifpaste 80349) von Hand oder mit Poliermaschine (z.B. Perfect-it™III Polierschaum 09550) beipolieren.

11 Sekunden (DIN 4 mm)


3 / 09.09.2009


Spies Hecker.






4 / 09.09.2009



Permaloid®Silikon Entferner7010 / 7799.

Permaloid® Silikon Entferner 7010 ist ein Gemisch aus langsam verdunstenden organischen Lösemitteln und Permaloid® Silikon Entferner 7799 ist ein schnell verdunstendes Gemisch. Beide werden hauptsächlich zum Entfernen von Öl- und Fettrückständen eingesetzt.

1 / 21.02.2010

Verwendung.

Verarbeitung:

Besondere Hinweise: 1)

2)

3)

4)

5)

Kenndaten.

Dichte:

Flammpunkt:

VOC-Wert:

Bei starken Verschmutzungen muss der Reinigungsvorgang wiederholt werden.

Der EU-Grenzwert für dieses Produkt (Produktkategorie IIB.a) in spritzfertiger Form

ist max. 850 g/l flüchtige organische Bestandteile.


Der VOC-Wert dieses Produktes in spritzfertiger Form ist max.770 g/l.

+26°C +4°C

0,76 g/cm³ 0,74 g/cm³

Permaloid® Silikon Entferner 7010

Permaloid® Silikon Entferner 7799

Gereingte Fläche vor der Überarbeitung vollständig trocknen lassen.

Silikon Entferner nicht auf der Oberfläche auftrocknen lassen.

Das Produkt ist nicht zum Reinigen von Spritzpistolen und Arbeitsgerät geeignet.

Immer sauberes Vlies verwenden.

Permaloid® Silikon Entferner 7010 oderPermaloid® Silikon Entferner 7799 mit einer Sprühflasche oder einem sauberen Vlies auftragen.

Oberfläche mit einem trockenen Vlies trockenreiben bevor der Silikon Entferner verdunstet.

2 / 21.02.2010


Spies Hecker.






3 / 21.02.2010



Permahyd® Silikon Entferner 7080.

Permahyd® Silikon Entferner 7080 ist ein kennzeichnungsfreies, wässriges Reinigungsmittel mit geringem Anteil an organischen Lösemitteln und speziellen Reinigungszusätzen.

Das Einsatzgebiet von Permahyd® Silikon Entferner 7080 ist die Reinigung von geschliffenen Alt- bzw. Werkslackierungen, grundierten sowie gefüllerten und geschliffenen Flächen.

1 / 14.02.2012

Verwendung.

Als Silikonentferner:

Verarbeitung:

Besondere Hinweise:

Kenndaten.

Flammpunkt:

VOC-Wert:2004/42/IIB(a)(200)200

Vornehmlich für die Reinigung bereits grundierter oder lackierter Flächen vor der weiteren Überarbeitung.

Mit einer Sprühflasche auf Teile bzw. Teilflächen der Karosserie auftragen und mit einem sauberen, trockenen Vlies wieder aufnehmen.

Der EU-Grenzwert für dieses Produkt (Produktkategorie IIB.a) in spritzfertiger Form ist max. 200 g/l flüchtige organische Bestandteile.Der VOC-Wert dieses Produktes in spritzfertiger Form ist max. 200 g/l.

über +23 °C

Gereinigte Flächen vor der Überarbeitung gut ausdunsten lassen oder trocken blasen.

Verbrauchtes oder verunreinigtes Vlies rechtzeitig wechseln.

Das Produkt ist nicht zum Reinigen von Spritzpistolen und Arbeitsgeräten geeignet.

Aufgesprühten Silikonentferner nicht auf der Oberfläche auftrocknen lassen.

Bei starken Verschmutzungen muss der Reinigungsvorgang wiederholt werden.

Das Produkt ist nicht zum Entfernen von Trennmittelrückständen auf UP-GF oder sonstigen Kunststoffoberflächen geeignet.

2 / 14.02.2012


Spies Hecker.






3 / 14.02.2012

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