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Printdate: 09.11.2006 Akustik & Recycling

SUROFLEX GmbHA UNIT OF JANESVILLE PRODUCTS

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Emissionsverminderung bei Vliesstoffen im Automobil

09. November 2006

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Reißfasern in Produkten für die Automobilindustrie

Schon in den ersten Automobilen fanden Reißfasern Verwendung.

Einsatz von Reißfasern:

Die Zahl der Anwendungen nahm immer mehr zu.






Mengenabschätzung Reißfasereinsatz Europa: Quelle: nova-Institut GmbH, 50354 Hürth, Umfrage Auswertung

Flachs [t] Hanf [t] Jute [t] Reißbaumwolle/Baumwolle [t]

2003 720 360 340 5.760

2004 1.820 390 390 10.200

2005 1.660 63 360 9.700






Alle Mischfaservliese:

• sehr gute Klimafunktion

• gute akustische Eigenschaften

• hoher Anteil nachwachsender, recycelter Rohstoffe

• geringe Abhängigkeit vom Ölpreis, gute Verformbarkeit

Duroplastisch gebundene Reißfaservliese:

• hohe Temperaturstabilität (+120 °C)

• Befestigungselemente und Metallteile gut einzubringen

• Mischfaservliese mit duroplastischenBindern

• Phenolharz

• Epoxydharz

• (Polyester-Epoxydharz)

• Styrol-Acrylate

• Mischfaservlies mit thermoplastischen Bindefasern

• Polyester-Bikomponentenfasern

• Polypropylenfasern

• Mischfaservliese mit mechanischer Verfestigung

BewertungArten von Reißfaservliesen






Motorhaubendämpfung

Im Motorraum: Duroplastische Bindung

Dämpfungen Getriebe und Drehmomentwandler






Im Innenraum: Thermoplastische Bindung

Dämpfung Stirnwand Dämpfung Reserveradabdeckung






Bodendämpfungen: Thermoplastische Bindung






LKW-Kabinenauskleidung: Duro- und alt. Thermoplastische Bindung





Anforderungen an Reißfasern für Produkte in der Automobilindustrie

Allgemeine Anforderungen:• Lieferanten:

Erfüllung allgemeiner und spezieller Anforderungen:

Nicht Thema dieses Vortrages, erfordert eigene Veranstaltungsreihe






Erfüllung allgemeiner und spezieller Anforderungen:Allgemeine Anforderungen:• Material:

- Erfüllung allgemeiner Anforderungen, z. B. beschrieben in:- VDA 232-101 Liste für deklarationspflichtige Stoffe im Automobilbau

- Erfüllung spezieller Anforderungen, beschrieben in den jeweiligen Materialspezifikationen der Fahrzeughersteller, bezüglich:

- Materialzusammensetzung- Emissionen:

- Geruch (VDA 270)- Formaldehydemissionen (gemessen nach VDA 275 oder VDA 276)- Emissionen organischer Verbindungen (gemessen nach VDA 277 oder VDA 278)






Aus den allgemeinen und speziellen Forderungen Ableitung von:• Materialspezifikationen – Basis für Reißfaserlieferungen. Darin beschrieben:

- Materialzusammensetzung, z. B. Anteile Baumwoll-, Woll- und Synthesefasern

- Charakteristika, z. B.:- Faserlängenbereich- Farbe- Auflösungsgrad- Unerwünschte Fremdteile (Metallteile, PP-Fasern können Durchschläge verursachen) - Anforderungen an Emissionen (Grenzwerte nach VDA 270, ...)- Lieferform

- Weitergehende Anforderungen, z. B.:- Mitgeltende Unterlagen (z. B. VDA 232-101)- Erstellung und Übermittlung eines „International Material Data Sheet“

- Geforderte Prüfbescheinigungen





Gesetzliche Anforderungen (1)

1986 1991 1993 1996 1997 1998 20001999

EU-Richtlinie 91|155|EWGABL Nr. L 314|38

Informationssystem für gefährliche Zubereitungen

Chemikalienverbotsverordnung

Verordnung über Verbote und Beschränkungen des Inverkehrbringens gefährlicher Stoffe, Zubereitungen und Erzeugnisse nach dem Chemikaliengesetz

Neufassung der Bedarfsgegenstände-Verordnung

EU-Altautorichtlinie

Die eingesetzten Werkstoffe/ Beschichtungen müssen den gesetzlichen Vorgaben (Altauto-Verordnung BGBl 202 I, S. 2199ff) entsprechen

III-2 GefStoffV

Verordnung zum Schutz vor gefährlichen Stoffen

1992





Gesetzliche Anforderungen (2)

2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2015

seit 01.07.2003

Verbot von Pb, Cd, Cr6, Hg

Kennzeichnungspflicht nach DIN ISO 1043 für Polymere

Ab 01.01.2006

Verwertungsquote von 85% davon energetisch max. 5%

Ab 01.01.2007

kostenlose Rücknahmepflichtfür alle Fahrzeuge

Seit 01.07.2002

kostenlose Rücknahmepflicht für Neufahrzeuge

Ab 2007/2008

Typprüfung Recycling nach DIN ISO 22628

Ab 01.01.2015

Verwertungsquote von 95%, davon energetisch max. 10%





Anforderungen an Reißfasermischungen, Mittelwerte, Beispiele

CH2OVDA 275[mg/kg]

GeruchVDA 270

KondensatDIN 75201 G[mg]

VOC / FogVDA 278[µg/g]

SchwermetalleVDA 232-101[ppm]

Soll ≤ 10,0 1≤ 5,0 1)

1) bei Audi, BMW

≤ Note 3,0 ≤ 1,0 VOC: ≤ 100Fog: ≤ 250

Cd: ≤ 20 2)

Cr-VI: ≤ 10 2)

Hg: ≤ 1 2)

Pb: ≤ 100 2)2) es besteht

Deklarationspflicht

Ist M1 4,2 Note 3,0 0,8 VOC: 118Fog: 312

Cd: 103Cr-VI: < 1Hg: < 0,05Pb: < 0,05

Ist M2 3,4 Note 2,5 0,7 VOC: 37Fog: 199

Cd: 101Cr-VI: < 1Hg: < 0,05Pb: < 0,05

M1: 80% Reißbaumwolle, 20% Reiß-Synthetic (Konfektionsware)

M2: 80% Reißbaumwolle, 20% Reiß-Synthetic (wärmebehandelt 48h bei 90°C Umluft)





Naturfasern, Emissionen, Mittelwerte bzw. Bereiche

CH2OVDA 275[mg/kg]

VOCVDA 278[µg/g]

FogVDA 278[µg/g]

1a) Reiß-Baumwolleb) Reiß-Baumwolle,

ausgewählte Quellen

10,0 – 25,0

6,0 – 8,0

36 - 155

32 - 82

221 - 410

145 - 1902 Reiß-Wolle 5,0 178 1523 Reiß-Jute 4,0 – 13,0 111 - 210 265 - 4204 Cuttings Jute (CTA) 7,5 6 - 145 72 - 1775 Flachs 3,2 8 - 151 132 - 4346 Hanf 2,8 6 - 115 145 - 3057 Sisal 1,5 9 - 49 75 - 928 Abaca 0,5 6 - 21 78 - 177





Hartverpresste Hutablage vor und nach der Wärmebehandlung –Untersuchung nach VDA 278

Grenzwert[µg/g]

NWG Messwerte

vor derWärmebehandlung

nach derWärmebehandlung

VOC Z: ≤ 100 1,0 160 103Fog Z: ≤ 250 1,0 395 311

Formaldehyd ≤ 10 0,1 34,3 4,1C1, C2, C3 < 1 / 3 / 8 Hydrochinon 1 ppm keine

A, B < 1 keine keineM 1, M 2, M3 < 1 / 3 / 8 keine keine

H, S < 1 keine keineFasermischung ADuroplastbindung

Werkstoffbeschreibung FlachsfaserJutefaserPET-Faser





Bodendämpfung vor und nach der Wärmebehandlung –Untersuchung nach VDA 278

Grenzwert[µg/g]

NWG Messwerte

vor derWärmebehandlung

nach derWärmebehandlung

VOC Z: ≤ 100 1,0 157 104Fog Z: ≤ 250 1,0 337 217

Formaldehyd < 10 0,1 42,4 3,8C1, C2, C3 < 1 / 3 / 8 keine keine

A, B < 1 keine keineM 1, M 2, M3 < 1 / 3 / 8 keine keine

H, S < 1 keine keineFasermischung B

Thermoplastbindung

Werkstoffbeschreibung Reiß-BaumwollePET-FaserPET-Biko-FaserPP-Faser





Schlussfolgerungen

1. Einrichtung von Untersuchungsmöglichkeiten zur Eingruppierung der Quellen:- VDA 270 oder vereinbarte alternative Methode, abgestimmte Interpretation der Ergebnisse

- VDA 275

- DIN 75 201 G

2. Gemeinsame Auswahl von Rohstoffquellen durch Vliesstoffhersteller und Lieferant

3. Auditierfähige Abnahme bei den Lieferanten "vor Ort", Prüfung der Aktualität von QM-/UM-Zertifikaten

4. Einrichtung von lieferbegleitenden Qualitätssicherungs-Datenblättern (Werkszeugnis)

Für Reißfaserlieferanten und die dazu gehörenden Quellen gelten folgende Grundsätze

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