· 2020. 2. 12. · Zapfensenker Kombi-System ZS Tel.: Tel.: 09548 / 98 23 70009548 / 98 23 700 ...

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Katalog Nr. 18

Zapfensenker Kombi-System ZS 1Technische Hinweise 2Einsatzdaten 4Halter und Ersatzteile 7Senker 8Führungszapfen 15Führungsbohrer 18Zapfensenker-Sätze 20Maße und Dimensionen 21

Aufbohr- und Senkwerkzeugsystem BWZ und GBO 25Technische Hinweise 26Einsatzdaten 27Bohrstangen und Ersatzteile 30Messer und Führungshülsen / Führungsrollen 31Maße und Dimensionen 42

Rückwärtssenksystem RSQ und GBO 45Technische Hinweise 46Einsatzdaten 47Bohrstangen und Ersatzteile 50Messer und Führungshülsen / Führungsrollen 51Maße und Dimensionen 62

Automatisches Rückwärtssenksystem RASMUC 65Technische Hinweise 66Komplettsysteme und Ersatzteile 67Messer 68Einsatzdaten und Programmieranleitung 70Maße und Dimensionen 72

Kreisschneider KS 73Technische Hinweise 74Kreisschneider Typ Liliput 78Kreisschneider Typ 00 79Kreisschneider Typ 00a 80Kreisschneider Typ Super 100 81Kreisschneider Typ Super 200 82Einsatzdaten 84Maße und Dimensionen 86

Ausstechapparat ASA 89Technische Hinweise 90Einsatzdaten 91Ausstechapparat Typ CN 92Ausstechapparat Typ DN 93Messer 94Maße und Dimensionen 95

Zapfensenker Kombi-System ZS

Tel.: 09548 / 98 23 700 Fax: 09548 / 98 23 709 www.gfs-tools.com Tel.: 09548 / 98 23 700 Fax: 09548 / 98 23 709 www.gfs-tools.com

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Das GFS Zapfensenker-Kombinationssystem zeichnet sich durch seinen großen Anwendungsbereich, seine leichte Auswechselbarkeit, sowie unkomplizierte und einfache Bedienung aus. Mit nur 4 Halter-Größen kann ein Durchmesser-Bereich von 5 mm bis 85 mm abgedeckt werden.

Übersicht

Ein komplettes Senkwerkzeug besteht aus Halter, Senker und Führungszapfen (fest oder rotierend). Innerhalb der einzelnen Haltergrößen können Senker und Führungszapfen beliebig kombiniert werden, Senker und Führungszapfen sind jeder für sich auswechselbar. Dies ermöglicht eine Vielzahl an Bearbeitungsvarianten. So sind unterschiedliche Senkungen bei gleichem Vorbohrungsdurchmesser genauso machbar, wie gleiche Senkungen bei verschiedenen Vorbohrungen.

Montage (Abb. 1) Die Befestigung ist einfach und absolut zuverlässig und erlaubt un-abhängiges Wechseln von Senker oder Führungszapfen, ohne den Halter aus der Maschine zu nehmen. Ungewolltes Lösen oder Ver-drehen des Senkers und Führungszapfen während der Bearbeitung ist bei Beachtung der folgenden Schritte ausgeschlossen: 1) Den Senker B in den Halter A einstecken und mit der

Schraube S2 klemmen. 2) Den Führungszapfen C durch den Senker B in den Halter

A einstecken, und mit der Schraube S1 klemmen. 3) Beide Schrauben S1 und S2 nachziehen. Wenn nur der Führungszapfen befestigt ist, ist scheinbar auch der Senker fest, weil er durch den Führungszapfen gehalten wird. Wird nun mit dem Werkzeug gearbeitet, kommt es unweigerlich zum Werkzeugbruch. Daher ist der Punkt 3 besonders zu beachten. Zum Wechseln des Senkers muss der Führungszapfen zuerst ent-fernt werden, der Führungszapfen kann ohne Entfernen des Senkers gewechselt werden.

Kühlung Ausreichende Kühlung verwenden. Dabei ist es bei vielen Baustäh-len, Werkzeugstählen usw. nicht von entscheidender Bedeutung, ob mit Emulsion oder mit Schneidöl gekühlt wird. Ausnahme Grau-guss: Hier kann auch trocken gearbeitet werden und wir empfehlen die Verwendung von hartmetallbestückten Senkern. Die Halter mit Weldon-Spannschaft sind für innere Kühlmittelzu-führung mit einer Kühlmittelbohrung versehen. Bei allen anderen Haltern kann das Kühlmittel von außen oder mittels eines Adapters (Sonderzubehör) zugeführt werden.

Abb. 1

Technische Hinweise


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Technische Hinweise

Um die innere Kühlmittelzuführung zu nutzen, benötigen Sie folgende Kombination:

Halter mit Weldon-Schaft - Beliebiger Senker - Führungszapfen RK

Rotierende Führungszapfen beginnen bei Größe 1 ab Ø 8,0 mm und bei Größe 2 ab Ø 14 mm.

Halter MK

Halter Weldon/zylindrisch

Halter SK (Sonderzubehör)

Type U HSS Type U HM Type U WP Type Z HSS

F RK N L

Führungszapfen Führungsbohrer

Rotierend Innenkühlung

Fest

Kombinations-Varianten


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Schnittgeschwindigkeit (m/min) Zugfestigkeit N/mm² HSS HM WP Stahl <600 15 - 35 60 - 130 70 - 130 Stahl <1000 12 - 22 40 - 110 60 - 100 Stahl >1000 5 - 15 30 - 90 45 - 90 Stahlguss 10 - 20 30 - 90 45 - 90 Chromnickelstahl/Nirosta/V4A usw. 6 - 15 20 - 60 30 - 60 Grauguss 10 - 30 40 - 100 70 - 110 Alu und Alulegierungen 40 - 80 100 - 300 100 - 200 Messing 20 - 60 50 - 150 80 - 200 Die genannten Werte beziehen sich auf die Festigkeit von normalen Baustählen. Bei Sonderstählen, legierten Werkzeugstählen, hitzebeständigen Stählen usw. ist besonders der hohe Verschleißwert zu beachten und die Schnittgeschwindigkeit entsprechend herabzusetzen.

Vorschubwerte für Stahl Senker < Ø16 mm ca. 0,09 - 0,12 mm/U Senker Ø17 - 25 mm ca. 0,12 - 0,17 mm/U Senker Ø26 - 40 mm ca. 0,12 - 0,22 mm/U Senker > Ø40 mm ca. 0,15 - 0,30 mm/U Vorschubwerte anpassen je nach Festigkeit und Zusammensetzung des zu bearbeitenden Werkstoffes., bei Aluminium sind Werte bis 0,6 mm/U möglich.

Außerordentlich wichtig ist gute Kühlung. Die Schnittgeschwindigkeit darf nicht zu niedrig gewählt werden, da sonst Bruchgefahr besteht. Es ist auch immer zu prüfen, ob die Bohrung dem Führungszapfen entspricht, d.h. der Führungszapfen muss sich leicht in der Bohrung bewegen lassen.

Für Grauguss oder Messing empfehlen wir vorzugsweise die Verwendung von hartmetallbestückten Senkern. Baustähle, Werkzeugstähle, Chromnickelstähle usw. sind bevorzugt mit Senkern aus HSS zu bearbeiten.

Die Beschichtung mit Hartstoffschichten, wie TiN, TiCN oder TiAlN kann in vielen Fällen sinnvoll sein und wird von uns angeboten. Hierdurch können sich bei gleich bleibenden Schnittwerten die Schneid-leistungen vervielfachen.

Allgemeines

Es ist ganz besonders darauf zu achten, dass die jeweils passende Größe für den Bearbeitungsvorgang ge-wählt wird. Günstig auf die Leistung wirkt sich aus, wenn der größtmögliche Spannschaft und der größtmög-liche Führungszapfen eingesetzt werden kann. Für die Bearbeitung von schwer zerspanbaren Materialien, ist es z.B. nicht ratsam den Halter mit dem kleinsten Spannschaft mit dem größten Senker zu kombinieren (z.B. Halter 0 MK1 / Senker Ø 16,5 oder Halter 1 MK2 / Senker Ø 27,5). In diesem Fall wäre es sinnvoll, auf die nächstgrößere Baugröße zu wechseln. Die Befestigung des Werkstückes auf der Maschine muss beim Arbeiten mit dem GFS Zapfensenker stabil sein, eine mangelhafte Befestigung des Werkstückes wirkt sich negativ auf die Schneidleistung aus. Da es sich um eine Schruppzerspanung handelt, treten starke Schnittkräfte auf, die unter Umständen das Werkstück losreißen und zu einer Beschädigung sowohl des Werkzeuges als auch der Maschine führen können.

Bei der Arbeit mit GFS Werkzeugen sind sämtliche Sicherheitsvorschriften zu beachten, die Werkzeu-ge dürfen nur von geschultem Fachpersonal eingesetzt werden.

Einsatzdaten


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Flach-Senker Typ U, HSS, HM und WP Kegelsenker Typ Z, HSS

Zweischneidiger Senker Typ U Gr. 01 zweischneidig Ø 5 mm bis Ø 15 mm Ausführungen HSS und HSS/TIN

Dreischneidiger Senker Typ U Gr. 0 dreischneidig Ø 8 mm bis Ø 20 mm Gr. 1 dreischneidig Ø 14 mm bis Ø 30 mm Ausführungen HSS und HSS/TIN

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Vierschneidiger Senker Typ U Gr. 2 (linkes Bild) von Ø 22 mm bis Ø 58 mm Gr. 2M (rechtes Bild) von Ø 60 mm bis Ø 85 mm Ausführungen HSS und HSS/TIN

Hartmetall-Senker Typ U mit gelöteten Schneiden aus Hartmetall K20 Gr. 0 zweischneidig Ø 10 mm bis Ø 16,5 mm Gr. 1 dreischneidig Ø 14 mm bis Ø 30 mm Gr. 2 dreischneidig Ø 22 mm bis Ø 33 mm Gr. 2 vierschneidig Ø 34 mm bis Ø 85 mm

Anwendungsgebiet: Grauguss, Messing, Edelstahl, Hardox

Wendeplatten-Senker Typ U für ISO-Wendeplatten (nicht in-klusive) Gr. 1 zweischneidig Ø 20 mm bis Ø 30 mm Gr. 2 zweischneidig Ø 24 mm bis Ø 54 mm Gr. 2 dreischneidig Ø 55 mm bis Ø 85 mm

Kegel-Senker Typ Z Ausführungen HSS und HSS/TIN


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Halter


Der Halter ist das Trägersystem für die Zapfensenker und besteht aus dem Grundkörper (gehärtet und präzisi-onsgedreht und -geschliffen), und den Spannschrauben. In den Halter eingearbeitet ist ein Stift, der den Zap-fensenker gegen Verdrehen sichert. Die Spannschrauben dienen zur Befestigung des Senkers (vordere Schraube) und des Führungszapfens (hintere Schraube).

Bei dem GFS Zapfensenker Kombi-System ZS können innerhalb einer Größe alle Zapfensenker mit allen Führungszapfen beliebig zusammengestellt werden. Dies ermöglicht ein großes Spektrum an Bohr- und Senkdurchmesser - Kombinationen. Der Führungszapfen wird ohne Entfernen des Senkers, nur durch Lösen einer Schraube gewechselt, der Senker ist im Halter gegen Verdrehen gesichert und kann ebenfalls durch das Lösen nur einer Schraube demontiert werden.

Die GFS Zapfensenker decken einen Bereich von 5 mm bis 85 mm Durchmesser in vier Größen ab. Senker über 60 mm Durchmesser sind mit einer zusätzlichen Mitnahmefunktion ausgestattet, hierfür werden Halter der Größe 2M benötigt. In die Halter der Größe 2M können Senker der Größe 2 eingespannt werden, diese verfügen dann allerdings nicht über die verstärkte Mitnahmefunktion. Halter mit Weldonschaft sind serienmäßig mit innerer Kühlmittelzuführung versehen.


Zapfensenker-Kombisystem Gr. 2 mit HSS-Senker und rotierendem Führungszapfen

Halter Gr.1 mit zylindrischem Schaft Ø 12 mm

Halter Gr.2M mit Schaft MK4 und stirnseitigen

Mitnehmern

Halter Gr.2 mit Weldon-Schaft Ø 25 mm


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Zapfensenker - Halter Alle Größen


Halter für Zapfensenker

Größe Schaft Art. Nr. von bis 01 Ø 10 mm 15 801 001 Vorbohrung: Ø 2,4 mm Ø 8,0 mm Senkung: Ø 5,0 mm Ø 15,0 mm 0 Ø 10 mm 15 800 001 Vorbohrung: Ø 4,0 mm Ø 14,0 mm 0 MK 1 15 803 100 Senkung: Ø 8,0 mm Ø 20,0 mm 1 Ø 12 mm 15 810 001 Vorbohrung: Ø 6,6 mm Ø 24,0 mm 1 MK 2 15 813 200 Senkung: Ø 14,0 mm Ø 30,0 mm 1 Weldon 20 15 814 203 2 MK 2 15 823 200 Vorbohrung: Ø 10,0 mm Ø 50,0 mm 2 MK 3 15 823 300 Senkung: Ø 22,0 mm Ø 58,0 mm 2 Weldon 25 15 824 204

2M MK 4 15 823 400 Vorbohrung: Ø 10,0 mm Ø 50,0 mm 2M MK 5 15 823 500 Senkung: Ø 60,0 mm Ø 85,0 mm 2M Weldon 32 15 824 205 Es können auch Senker Gr.2 genutzt werden (ab Ø 22,0 mm). Diese haben keine verstärkte Mitnahmefunktion.

Ersatzteile

Größe Schraube Art. Nr. 01 M4 x 5 90 100 100 0 M6 x 6 90 100 101 1 M8 x 6 90 100 102 1 M8 x 8 90 100 103 2 M10 x 8 90 100 104 2 M10 x 10 90 100 105

2M M10 x 12 90 100 106


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Zapfensenker Kombi-System ZS Flach-Senker Typ U Größe 01 - Ø 5 mm bis Ø 15 mm


Zweischneidig Ausführungen HSS und HSS/TIN

HSS HSS/TIN Ø Art. Nr. Ø Art. Nr.

5,0 16 844 050 5,0 16 846 050 5,5 16 844 055 5,5 16 846 055 6,0 16 844 060 6,0 16 846 060 6,5 16 844 065 6,5 16 846 065 7,0 16 844 070 7,0 16 846 070 7,5 16 844 075 7,5 16 846 075 8,0 16 844 080 8,0 16 846 080 8,5 16 844 085 8,5 16 846 085 9,0 16 844 090 9,0 16 846 090 9,5 16 844 095 9,5 16 846 095

10,0 16 844 100 10,0 16 846 100 10,5 16 844 105 10,5 16 846 105 11,0 16 844 110 11,0 16 846 110 12,0 16 844 120 12,0 16 846 120 13,0 16 844 130 13,0 16 846 130 14,0 16 844 140 14,0 16 846 140 15,0 16 844 150 15,0 16 846 150


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Weitere Größen auf Anfrage.


Flach-Senker Typ U Größe 0 - Ø 8 mm bis Ø 20 mm


Dreischneidig Ausführungen HSS, HSS/TIN und HM HM: Zweischneidig

HSS HSS/TIN HM Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr.

8,0 16 801 080 8,0 16 806 080 8,5 16 801 085 8,5 16 806 085 9,0 16 801 090 9,0 16 806 090 9,5 16 801 095 9,5 16 806 095

10,0 16 801 100 10,0 16 806 100 10,0 16 802 100 10,5 16 801 105 10,5 16 806 105 10,5 16 802 105 11,0 16 801 110 11,0 16 806 110 11,0 16 802 110 11,5 16 801 115 11,5 16 806 115 11,5 16 802 115 12,0 16 801 120 12,0 16 806 120 12,0 16 802 120 12,5 16 801 125 12,5 16 806 125 12,5 16 802 125 13,0 16 801 130 13,0 16 806 130 13,0 16 802 130 13,5 16 801 135 13,5 16 806 135 13,5 16 802 135 14,0 16 801 140 14,0 16 806 140 14,0 16 802 140 14,5 16 801 145 14,5 16 806 145 14,5 16 802 145 15,0 16 801 150 15,0 16 806 150 15,0 16 802 150 15,5 16 801 155 15,5 16 806 155 15,5 16 802 155 16,0 16 801 160 16,0 16 806 160 16,0 16 802 160 16,5 16 801 165 16,5 16 806 165 16,5 16 802 165 17,0 16 801 170 17,0 16 806 170 17,5 16 801 175 17,5 16 806 175 18,0 16 801 180 18,0 16 806 180 18,5 16 801 185 18,5 16 806 185 19,0 16 801 190 19,0 16 806 190 20,0 16 801 200 20,0 16 806 200


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Dreischneidig Ausführungen HSS, HSS/TIN, HM und WP WP-Senker: zweischneidig

HSS HSS/TIN HM WP Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr.

14,0 16 811 140 14,0 16 816 140 14,0 16 812 140 14,5 16 811 145 14,5 16 816 145 14,5 16 812 145 15,0 16 811 150 15,0 16 816 150 15,0 16 812 150 15,5 16 811 155 15,5 16 816 155 15,5 16 812 155 16,0 16 811 160 16,0 16 816 160 16,0 16 812 160 16,5 16 811 165 16,5 16 816 165 16,5 16 812 165 17,0 16 811 170 17,0 16 816 170 17,0 16 812 170 17,5 16 811 175 17,5 16 816 175 17,5 16 812 175 18,0 16 811 180 18,0 16 816 180 18,0 16 812 180 18,5 16 811 185 18,5 16 816 185 18,5 16 812 185 19,0 16 811 190 19,0 16 816 190 19,0 16 812 190 19,5 16 811 195 19,5 16 816 195 19,5 16 812 195 20,0 16 811 200 20,0 16 816 200 20,0 16 812 200 20,0 16 815 200 20,5 16 811 205 20,5 16 816 205 20,5 16 812 205 21,0 16 811 210 21,0 16 816 210 21,0 16 812 210 21,0 16 815 210 21,5 16 811 215 21,5 16 816 215 21,5 16 812 215 22,0 16 811 220 22,0 16 816 220 22,0 16 812 220 22,0 16 815 220 22,5 16 811 225 22,5 16 816 225 22,5 16 812 225 23,0 16 811 230 23,0 16 816 230 23,0 16 812 230 23,0 16 815 230 23,5 16 811 235 23,5 16 816 235 23,5 16 812 235 24,0 16 811 240 24,0 16 816 240 24,0 16 812 240 24,0 16 815 240 24,5 16 811 245 24,5 16 816 245 24,5 16 812 245 25,0 16 811 250 25,0 16 816 250 25,0 16 812 250 25,0 16 815 250 25,5 16 811 255 25,5 16 816 255 25,5 16 812 255 26,0 16 811 260 26,0 16 816 260 26,0 16 812 260 26,0 16 815 260 26,5 16 811 265 26,5 16 816 265 26,5 16 812 265 27,0 16 811 270 27,0 16 816 270 27,0 16 812 270 27,0 16 815 270

Wendeplatten für Zapfensenker Gr.1 WP Bezeichnung Art. Nr. Größe CPMT050204 90 100 311 Ø 20 und Ø 21 CCMT060204 90 100 305 > Ø 22


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Dreischneidig Ausführungen HSS, HSS/TIN, HM und WP WP-Senker: zweischneidig


27,5 16 811 275 27,5 16 816 275 27,5 16 812 275 28,0 16 811 280 28,0 16 816 280 28,0 16 812 280 28,0 16 815 280 28,5 16 811 285 28,5 16 816 285 29,0 16 811 290 29,0 16 816 290 29,0 16 812 290 29,0 16 815 290 29,5 16 811 295 29,5 16 816 295 30,0 16 811 300 30,0 16 816 300 30,0 16 812 300 30,0 16 815 300

Wendeplatten für Zapfensenker Gr.1 WP Bezeichnung Art. Nr. Größe CPMT050204 90 100 311 Ø 20 und Ø 21


16,5 16 971 165 16,5 16 972 165 19,0 16 971 190 19,0 16 972 190 20,5 16 971 205 20,5 16 972 205 25,0 16 971 250 25,0 16 972 250

CCMT060204 90 100 305 > Ø 22

Kegel-Senker Typ Z (45°) Größe 1


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Vierschneidig Ausführungen HSS, HSS/TIN, HM und WP HM-Senker: dreischneidig bis 33 mm, vierschneidig ab 34 mm



22,0 16 821 220 22,0 16 826 220 22,0 16 822 220 22,5 16 821 225 22,5 16 826 225 23,0 16 821 230 23,0 16 826 230 23,0 16 822 230 23,5 16 821 235 23,5 16 826 235 24,0 16 821 240 24,0 16 826 240 24,0 16 822 240 24,0 16 825 240 24,5 16 821 245 24,5 16 826 245 24,5 16 822 245 25,0 16 821 250 25,0 16 826 250 25,0 16 822 250 25,0 16 825 250 25,5 16 821 255 25,5 16 826 255 25,5 16 822 255 26,0 16 821 260 26,0 16 826 260 26,0 16 822 260 26,0 16 825 260 26,5 16 821 265 26,5 16 826 265 26,5 16 822 265 27,0 16 821 270 27,0 16 826 270 27,0 16 822 270 27,5 16 821 275 27,5 16 826 275 27,5 16 822 275 28,0 16 821 280 28,0 16 826 280 28,0 16 822 280 28,0 16 825 280 28,5 16 821 285 28,5 16 826 285 28,5 16 822 285 29,0 16 821 290 29,0 16 826 290 29,0 16 822 290 29,5 16 821 295 29,5 16 826 295 29,5 16 822 295 30,0 16 821 300 30,0 16 826 300 30,0 16 822 300 30,0 16 825 300 31,0 16 821 310 31,0 16 826 310 31,0 16 822 310 31,0 16 825 310 32,0 16 821 320 32,0 16 826 320 32,0 16 822 320 32,0 16 825 320 33,0 16 821 330 33,0 16 826 330 33,0 16 822 330 33,0 16 825 330 34,0 16 821 340 34,0 16 826 340 34,0 16 822 340 34,0 16 825 340 35,0 16 821 350 35,0 16 826 350 35,0 16 822 350 35,0 16 825 350 36,0 16 821 360 36,0 16 826 360 36,0 16 822 360 36,0 16 825 360

Wendeplatten für Zapfensenker Gr.2 WP Bezeichnung Art. Nr. Bereich CCMT050204 90 100 311 Ø 24 - 25 CCMT060204 90 100 305 Ø 26 - 33 TCMT110204 90 100 310 Ø 34 - 43 TCMT16T304 90 100 320 Ø 44 - 58


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Vierschneidig Ausführungen HSS, HSS/TIN, HM und WP HM-Senker: dreischneidig bis 33 mm, vierschneidig ab 34 mm



37,0 16 821 370 37,0 16 826 370 37,0 16 822 370 38,0 16 821 380 38,0 16 826 380 38,0 16 822 380 38,0 16 825 380 39,0 16 821 390 39,0 16 826 390 39,0 16 822 390 40,0 16 821 400 40,0 16 826 400 40,0 16 822 400 40,0 16 825 400 41,0 16 821 410 41,0 16 826 410 41,0 16 822 410 41,0 16 825 410 42,0 16 821 420 42,0 16 826 420 42,0 16 822 420 42,0 16 825 420 43,0 16 821 430 43,0 16 826 430 43,0 16 822 430 43,0 16 825 430 44,0 16 821 440 44,0 16 826 440 44,0 16 822 440 44,0 16 825 440 45,0 16 821 450 45,0 16 826 450 45,0 16 822 450 45,0 16 825 450 46,0 16 821 460 46,0 16 826 460 46,0 16 822 460 46,0 16 825 460 47,0 16 821 470 47,0 16 826 470 47,0 16 822 470 47,0 16 825 470 48,0 16 821 480 48,0 16 826 480 48,0 16 822 480 48,0 16 825 480 49,0 16 821 490 49,0 16 826 490 49,0 16 822 490 49,0 16 825 490 50,0 16 821 500 50,0 16 826 500 50,0 16 822 500 50,0 16 825 500 52,0 16 821 520 52,0 16 826 520 52,0 16 822 520 52,0 16 825 520 54,0 16 821 540 54,0 16 826 540 54,0 16 822 540 54,0 16 825 540 55,0 16 821 550 55,0 16 826 550 55,0 16 822 550 55,0 16 825 550 56,0 16 821 560 56,0 16 826 560 56,0 16 822 560 56,0 16 825 560 58,0 16 821 580 58,0 16 826 580 58,0 16 822 580 58,0 16 825 580

Wendeplatten für Zapfensenker Gr.2 WP Bezeichnung Art. Nr. Bereich CCMT050204 90 100 311 Ø 24 - 25 CCMT060204 90 100 305 Ø 26 - 33 TCMT110204 90 100 310 Ø 34 - 43 TCMT16T304 90 100 320 Ø 44 - 58


28,0 16 971 280 28,0 16 972 280 31,0 16 971 310 31,0 16 972 310 34,0 16 971 340 34,0 16 972 340 37,0 16 971 370 37,0 16 972 370 45,0 16 971 450 45,0 16 972 450

Kegel-Senker Typ Z (45°)


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Vierschneidig Ausführungen HSS, HSS/TIN, HM und WP WP-Senker dreischneidig

Flach-Senker Typ U Größe 2M - Ø 60 mm bis Ø 85 mm


60,0 16 821 600 60,0 16 826 600 60,0 16 822 600 60,0 16 825 600 62,0 16 821 620 62,0 16 826 620 62,0 16 822 620 62,0 16 825 620 64,0 16 821 640 64,0 16 826 640 64,0 16 822 640 64,0 16 825 640 65,0 16 821 650 65,0 16 826 650 65,0 16 822 650 65,0 16 825 650 66,0 16 821 660 66,0 16 826 660 66,0 16 822 660 66,0 16 825 660 68,0 16 821 680 68,0 16 826 680 68,0 16 822 680 68,0 16 825 680 70,0 16 821 700 70,0 16 826 700 70,0 16 822 700 70,0 16 825 700 72,0 16 821 720 72,0 16 826 720 72,0 16 822 720 72,0 16 825 720 74,0 16 821 740 74,0 16 826 740 74,0 16 822 740 74,0 16 825 740 76,0 16 821 760 76,0 16 826 760 76,0 16 822 760 76,0 16 825 760 78,0 16 821 780 78,0 16 826 780 78,0 16 822 780 78,0 16 825 780 80,0 16 821 800 80,0 16 826 800 80,0 16 822 800 80,0 16 825 800 82,0 16 821 820 82,0 16 826 820 82,0 16 822 820 82,0 16 825 820 84,0 16 821 840 84,0 16 826 840 84,0 16 822 840 84,0 16 825 840 85,0 16 821 850 85,0 16 826 850 85,0 16 822 850 85,0 16 825 850

Wendeplatten für Zapfensenker Gr.2 WP Bezeichnung Art. Nr. Bereich TCMT 16T304 90 100 320 Ø 60 - 85


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Führungszapfen fest und rotierend

Feste Führungszapfen (F) führen den Zapfensenker in der Vorbohrung, sie drehen sich in der Bohrung zusammen mit dem Senker. Mit festen Führungszapfen ist keine innere Kühl-mittelzuführung möglich.


Gr.01 F Gr.0 F Gr.1 F Gr.1 RK Gr.2 F Gr. 2 RK Ø / mm Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr.

2,4 15 541 024 2,5 15 541 025 2,6 15 541 026 2,7 15 541 027 2,8 15 541 028 2,9 15 541 029 3,0 15 541 030 3,1 15 541 031 3,2 15 541 032 3,3 15 541 033 3,4 15 541 034 3,5 15 541 035 3,6 15 541 036 3,7 15 541 037 3,8 15 541 038 3,9 15 541 039 4,0 15 541 040 15 501 040 4,1 15 541 041 15 501 041 4,2 15 541 042 15 501 042 4,3 15 541 043 15 501 043 4,4 15 541 044 15 501 044 4,5 15 541 045 15 501 045 4,6 15 501 046 4,7 15 501 047 4,8 15 541 048 15 501 048 4,9 15 501 049 5,0 15 541 050 15 501 050 5,1 15 501 051 5,2 15 501 052 5,3 15 541 053 15 501 053 5,4 15 501 054 5,5 15 541 055 15 501 055 5,6 15 501 056 5,7 15 501 057 5,8 15 501 058 5,9 15 501 059 6,0 15 541 060 15 501 060 6,1 15 501 061 6,4 15 541 064 15 501 064 6,5 15 541 065 15 501 065


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Rotierende Führungszapfen (RK) dienen ebenfalls der Führung des Zapfensenkers in der Vorbohrung, jedoch bleibt die Führungsrolle in der Bohrung stehen, während sich der Sen-ker dreht. Dadurch werden Beschädigungen der Bohrungsoberfläche vermieden. Rotierende Führungszapfen ermöglichen in Kombination mit Haltern mit Weldon-Schaft innere Kühl-mittelzuführung.


6,6 15 541 066 15 501 066 15 511 066 6,7 15 501 067 15 511 067 6,8 15 541 068 15 501 068 15 511 068 6,9 15 501 069 15 511 069 7,0 15 541 070 15 501 070 15 511 070 7,1 15 511 071 7,2 15 511 072 7,3 15 511 073 7,4 15 501 074 15 511 074 7,5 15 541 075 15 501 075 15 511 075 7,6 15 501 076 15 511 076 7,7 15 511 077 7,8 15 501 078 15 511 078 7,9 15 501 079 15 511 079 8,0 15 541 080 15 501 080 15 511 080 15 614 080 8,1 15 511 081 8,2 15 501 082 15 511 082 8,3 15 511 083 8,4 15 501 084 15 511 084 8,5 15 501 085 15 614 085 8,9 15 501 089 9,0 15 501 090 15 614 090 9,5 15 501 095 15 614 095 9,9 15 501 099 15 614 099 10,0 15 501 100 15 614 100 15 521 100 10,2 15 501 102 15 614 102 15 521 102 10,5 15 501 105 15 614 105 15 521 105 11,0 15 501 110 15 614 110 15 521 110 11,5 15 501 115 15 614 115 15 521 115 12,0 15 501 120 15 614 120 15 521 120 12,5 15 501 125 15 614 125 15 521 125 13,0 15 501 130 15 614 130 15 521 130 13,5 15 501 135 15 614 135 15 521 135 14,0 15 501 140 15 614 140 15 624 140 14,5 15 614 145 15 624 145 15,0 15 614 150 15 624 150 15,5 15 614 155 15 624 155 16,0 15 614 160 15 624 160 16,5 15 614 165 15 624 165 17,0 15 614 170 15 624 170


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Hartmetall- oder Wendeplattensenker können aus technischen Gründen nicht bis zur Boh-rung schneiden. Deshalb gelten folgende Einschränkungen: Kleinstmöglicher Führungszapfen bei Gr. 0 = 5,6 mm bei Gr. 1 = 7,6 mm bei Gr. 2 = 12 mm


17,5 15 614 175 15 624 175 18,0 15 614 180 15 624 180 18,5 15 614 185 15 624 185 19,0 15 614 190 15 624 190 19,5 15 624 195 20,0 15 614 200 15 624 200 20,5 15 614 205 15 624 205 21,0 15 614 210 15 624 210 21,5 15 624 215 22,0 15 614 220 15 624 220 22,5 15 614 225 15 624 225 23,0 15 614 230 15 624 230 23,5 15 624 235 24,0 15 614 240 15 624 240 24,5 15 624 245 25,0 15 624 250 25,5 15 624 255 26,0 15 624 260 26,5 15 624 265 27,0 15 624 270 27,5 15 624 275 28,0 15 624 280 28,5 15 624 285 29,0 15 624 290 29,5 15 624 295 30,0 15 624 300 31,0 15 624 310 32,0 15 624 320 33,0 15 624 330 34,0 15 624 340 35,0 15 624 350 36,0 15 624 360 37,0 15 624 370 38,0 15 624 380 39,0 15 624 390 40,0 15 624 400 42,0 15 624 420 44,0 15 624 440 45,0 15 624 450 46,0 15 624 460 48,0 15 624 480 50,0 15 624 500


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Zapfensenker Kombi-System ZS Führungsbohrer

Führungsbohrer werden verwendet, um Durchgangsbohrung und Senkung in einem Arbeitsgang zu fertigen. Wenn der Senkvorgang beginnt, muss der Bohrvorgang beendet sein, da sonst die Bohrspäne die Schneiden des Senkers beschädigen würden. Das Werkzeug ist nicht für Sacklochbohrungen geeignet.


Gr.01 Kurz Gr.01 Lang Gr.0 Kurz Gr.0 Lang Gr.1 Kurz Gr.1 Lang Ø / mm Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr.

2,5 15 550 125 15 560 125 2,7 15 550 127 15 560 127 3,0 15 550 130 15 560 130 3,2 15 550 132 15 560 132 3,3 15 550 133 15 560 133 3,4 15 550 134 3,5 15 550 135 15 560 135 3,7 15 550 137 15 560 137 4,0 4,2 15 550 042 15 560 042 4,3 15 550 043 15 560 043 4,5 15 550 045 15 560 045 4,8 15 550 048 15 560 048 5,0 15 550 050 15 560 050 5,1 15 550 051 15 560 051 5,3 15 550 053 15 560 053 5,5 15 550 055 15 560 055 5,8 15 550 058 15 560 058 6,0 15 550 060 15 560 060 6,4 15 550 064 15 560 064 6,5 15 550 065 15 560 065 15 551 065 15 561 065 6,6 15 550 066 15 560 066 15 551 066 15 561 066 6,8 15 550 068 15 560 068 15 551 068 15 561 068 7,0 15 550 070 15 560 070 15 551 070 15 561 070 7,5 15 551 075 15 561 075 7,6 15 551 076 15 561 076 7,9 15 551 079 15 561 079 8,0 15 551 080 15 561 080 8,2 15 551 082 15 561 082 8,4 15 551 084 15 561 084 8,5 15 551 085 15 561 085 8,8 15 551 088 15 561 088 9,0 15 551 090 15 561 090 9,3 15 551 093 15 561 093


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Führungsbohrer


Führungsbohrer werden verwendet, um Durchgangsbohrung und Senkung in einem Arbeitsgang zu fertigen. Wenn der Senkvorgang beginnt, muss der Bohrvorgang beendet sein, da sonst die Bohrspäne die Schneiden des Senkers beschädigen würden. Das Werkzeug ist nicht für Sacklochbohrungen geeignet.

Gr.0 Kurz Gr.0 Lang Gr.1 Kurz Gr.1 Lang Gr.2 Kurz Gr.2 Lang Ø / mm Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr.

9,5 15 551 095 15 561 095 10,0 15 551 100 15 561 100 10,2 15 551 102 15 561 102 10,5 15 551 105 15 561 105 10,7 15 551 107 11,0 15 551 110 15 561 110 15 552 110 15 562 110 11,5 15 551 115 15 561 115 15 552 115 15 562 115 11,6 15 551 116 15 561 116 15 552 116 12,0 15 551 120 15 561 120 15 552 120 15 562 120 12,2 15 552 122 12,5 15 552 125 15 562 125 13,0 15 552 130 15 562 130 13,5 15 552 135 15 562 135 14,0 15 552 140 15 562 140 14,5 15 552 145 15 562 145 15,0 15 552 150 15 562 150 15,1 15 552 151 15,5 15 552 155 15 562 155 16,0 15 552 160 15 562 160 16,5 15 552 165 15 562 165 17,0 15 552 170 15 562 170 17,5 15 552 175 15 562 175 18,0 15 552 180 15 562 180 18,5 15 552 185 15 562 185 19,0 15 552 190 15 562 190 19,5 15 552 195 20,0 15 552 200 15 562 200 21,0 15 552 210 15 562 210 22,0 15 552 220 15 562 220 23,0 15 552 230 24,0 15 552 240 25,0 15 552 250 15 562 250


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Zapfensenker Kombi-System ZS Zapfensenker-Sätze

Die Zapfensenker - Sätze bestehen aus einem Halter mit Spannschlüs-sel, den Zapfensenkern und Füh-rungszapfen im Holzsockel. Die Zusammenstellung der Sätze ist je nach Größe unterschiedlich und kann auch nach Kundenwunsch verändert werden.


Senker Führungszapfen Art. Nr. Größe 01/10 5 - 5,5 - 6 - 6,5 - 7 - 8 - 9 2,4 - 2,5 - 2,7 - 3 - 3,3 - 3,5 - 4 - 4,5 17 800 222

Größe 0/MK 1 8,5 - 9,5 - 10,5 - 4 - 4,5 - 5 - 5,5 - 6 - 6,5 - 7 - 7,5 - 17 804 222

11,5 - 13,5 - 16,5 8 - 8,5 - 9 - 9,5 - 10 - 10,5

Größe 0/10 8,5 - 9,5 - 10,5 - 4 - 4,5 - 5 - 5,5 - 6 - 6,5 - 7 - 7,5 - 17 805 222 11,5 - 13,5 - 16,5 8 - 8,5 - 9 - 9,5 - 10 - 10,5

Größe 1/MK2 14,5 - 16,5 - 18,5 - 7 - 7,5 - 8 - 8,5 - 9 - 9,5 - 10 - 10,5 17 814 222 20,5 - 22,5 - 24,5 11 - 11,5 - 12 - 13 - 14 - 15

Größe 1/12 14,5 - 16,5 - 18,5 - 7 - 7,5 - 8 - 8,5 - 9 - 9,5 - 10 - 10,5 17 815 222 20,5 - 22,5 - 24,5 11 - 11,5 - 12 - 13 - 14 - 15

Größe 2/MK 2 26 - 28 - 30 - 32 - 12 - 13 - 14 - 15 - 16 - 17 - 18 - 19 - 17 824 222 33 - 34 - 36 20 - 21 - 22 - 23 - 24 - 25

Größe 2/MK 3 26 - 28 - 30 - 32 - 12 - 13 - 14 - 15 - 16 - 17 - 18 - 19 - 17 825 222 33 - 34 - 36 20 - 21 - 22 - 23 - 24 - 25

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Abmessungen Halter

Alle Maße in mm. Technische Änderungen vorbehalten.

Größe / Size Schaft A B C D E

01 Zyl. 10 14 7 12 45 86

0 / 10 Zyl. 10 18 10 18 42 92

0 MK 1 MK 1 18 10 18 42 111,5

1 / 12 Zyl. 12 24 14 20 55 120

1 MK 2 MK 2 24 14 20 55 135

1 Weldon Weldon 20 24 14 20 55 105

2 MK 2 MK 2 34 22 28 75 155

2 MK 3 MK 3 34 22 28 75 174

2 Weldon Weldon 25 34 22 28 75 135

2M MK 4 MK 4 44 22 33 80 204

2M MK 5 MK 5 44 22 33 80 236

2M Weldon Weldon 32 44 22 33 80 140


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Zapfensenker Kombi-System ZS Abmessungen Senker

Type Größe / Size A B C D E

U 01 5 bis 15 2,4 8 28 7

U 0 8 bis 20 4 14 40 10

U 1 14 bis 30 6 22 50 14

U 2 22 bis 58 10 24 60 22

U 2M 60 bis 85 10 31 60 22

Z 1 16,5 bis 25 6 22 50 14

Z 2 28 bis 45 10 28 60 22



Typ U Typ Z


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Abmessungen Führungszapfen und Führungsbohrer


Größe / Size A B C (Nur RK) D E

01 2,4 bis 8,0 6 40 2,4

0 4,0 bis 14,0 9 59 4

1 6,6 bis 24,0 15 1,5 79 6

2 / 2M 10,0 bis 50,0 18 1,5 105 10

Größe / Size A B C D

01 kurz 2,5 bis 3,7 12 47 2,4

0 kurz 4,2 bis 7,0 15 70 4

1 kurz 6,5 bis 12,0 25 95 6

2 kurz 11,0 bis 25,0 30 125 10

01 lang 2,5 bis 3,7 17 52 2,4

0 lang 4,2 bis 7,0 27 82 4

1 lang 6,5 bis 12,0 40 110 6

2 lang 11,0 bis 25,0 50 145 10


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Aufbohr– und Senkwerkzeugsystem BWZ und GBO


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Das GFS Bohr- und Senkwerkzeugsystem BWZ wird zum Aufbohren vorgegossener oder -gebohrter Löcher oder zur Herstellung großer Senkungen (bis Ø300 mm !) verwendet. Die Kombination aus Bohrstange, Führungs-rolle und zweischneidigem Messer ermöglicht die Her-stellung von großen Bohrungen oder Senkungen die mit entsprechenden Bohrern bzw. Senkern nicht oder nur un-ter extrem schwierigen Bedingungen gefertigt werden können.

Montage (Abb. 1)

· Das Messer in den Aufnahmeschlitz der Bohrstan-ge einschieben, bis die Zentriernut des Messers auf dem Zentrierbolzen einrastet.

· Spannmutter mit Hilfe eines Gabelschlüssels an-ziehen. Die Spannmutter ist mit einem Linksge-winde versehen, so dass sich das Messer bei sach-gemässer Montage auch bei höchster Beanspru-chung nicht lösen kann.

· Führungsrolle auf den Zentrierzapfen aufsetzen und mit der Halteschraube befestigen, die Halte-schraube verschwindet in der Führungsrolle.

Bearbeitungsmaschine

Bei dem GFS Bohr- und Senkwerkzeugsystem ist die Leistung der Maschine von Bedeutung, häufig wird die Bohrleistung der eingesetzten Maschinen überschätzt. Die Folge ist, dass sich die Maschine durch die beim Aufbohren und Senken gegebene starke Zerspanung an der Leistungsgrenze bewegt. Daraus entstehen unter anderem folgende Nachteile: Die Maschine beginnt zu vibrieren, die Vibrationen übertragen sich auf das Werkzeug, um Beschädigung von Messer und Bohrstange zu vermeiden wird der Vorschub und die Schnittgeschwindigkeit herabgesetzt. Ergebnis: Die Maschine zieht nicht mehr durch, das Werkzeug ver-hakt, die Spindel bleibt stehen, das Werkzeug bricht. Dieses Werkzeugsystem sollte unter keinen Umständen auf unterdimensionierten Maschinen einge-setzt werden. Die Bohrstange muß in der Maschinenspindel fest sitzen. Bei Radialbohrmaschinen möglichst kurze Ausla-dungen wählen, Bohrspindel bei allen Maschinen nicht zu weit ausfahren, sondern die Maschine wenn mög-lich absenken. Es empfiehlt sich, die größtmögliche Führungsrolle zu wählen.

Abb. 1

Werkstück-Aufspannung Die Befestigung des Werkstückes auf der Maschine ist von ausschlaggebender Bedeutung. Beim Bohrwerk-zeug findet immer eine schwere Zerspanung statt und Spanbreiten von 15 bis 50 mm je nach Größe des Bohrwerkzeuges sind üblich. Die Werkstücke müssen deswegen kräftig und sicher aufgespannt werden.

Kühlung Ausreichende Kühlung verwenden. Dabei ist es bei vielen Baustählen, Werkzeugstählen usw. nicht von entscheidender Bedeutung, ob mit Emulsion oder mit Schneidöl gekühlt wird. Ausnahme Grauguß: Hier kann trocken gearbeitet werden und wir empfehlen die Verwendung von hartme-tallbestückten Senkmessern.

Bohrstange

Spannmutter

Messer

Führungsrolle Halteschraube


Technische Hinweise


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Bei der Arbeit mit GFS Werkzeugen sind sämtliche Sicherheitsvorschriften zu beachten, die Werk-zeuge dürfen nur von geschultem Fachpersonal eingesetzt werden.

Schnittgeschwindigkeit und Vorschub Mit HSS/E Messern Schnittgeschwindigkeit Vorschub Stahl <500 N/mm² Festigkeit 22 - 28 m/min 0,30 – 0,60 mm/U Stahl <700 N/mm² Festigkeit 18 - 25 m/min 0,20 – 0,30 mm/U Stahl <900 N/mm² Festigkeit 14 - 18 m/min 0,20 – 0,30 mm/U Stahl >900 N/mm² Festigkeit 5 - 10 m/min 0,15 – 0,30 mm/U Chromnickelstahl/Nirosta/V4A usw. 6 - 12 m/min 0,15 – 0,30 mm/U Alu und Alulegierungen 35 - 80 m/min 0,20 – 0,80 mm/U Kupfer 24 - 28 m/min 0,20 – 0,40 mm/U Mit HM Messern : Grauguss, Messing ca. 60 m/min 0,30 – 0,50 mm/U

Die genannten Werte beziehen sich auf die Festigkeit von normalen Baustählen. Bei Sonderstählen, legier-ten Werkzeugstählen, hitzebeständigen Stählen usw. ist besonders der hohe Verschleißwert zu beachten und die Schnittgeschwindigkeit entsprechend herabzusetzen. Des weiteren sind Schnittgeschwindigkeit und Vorschub abhängig vom Gesamtzustand der Maschine (insbesondere der Arbeitsspindel) und der Aufspan-nung des Werkstückes. Die Beschichtung mit Hartstoffschichten, wie TiN, TiCN oder TiAlN kann in vielen Fällen sinnvoll sein und wird von uns angeboten. Hieraus ergibt sich selbst bei höheren Schnittwerten eine Verviel-fachung der Schneidleistung.

Wahl der richtigen Führungsrollen Die Wahl der richtigen Führungsrollen hat einen entscheidenden Anteil an der Qualität und Wirtschaftlich-keit der Bearbeitung. Der jeweils kleinste Durchmesser der Führungsrolle entspricht dem Durchmesser der Bohrstange an der Messeraufnahme. Dies verführt dazu, die kleinste Vorbohrung und damit die kleinste Führungsrolle zu wählen. In den meisten Fällen ist dies nicht nur unwirtschaftlich, sondern führt auch zu vermeidbaren technischen Problemen. Die Vorbohrung sollte immer so groß wie möglich ausgeführt wer-den, um eine größere und stabilere Führungsrolle einsetzen zu können. Immer dort, wo die Vorbohrung lediglich zur Führung benötigt wird und man an ein festes Maß nicht gebunden ist, sollte diese Möglichkeit genutzt werden.

Einsatz auf Drehmaschinen und Revolverdrehmaschinen Bei dieser Bearbeitung wirkt sich der Schnittdruck nicht nur nach hinten, wie bei einer Bohrmaschine, son-dern auch nach unten zum Bett hin aus. Ist die Drehmaschine nicht sehr stabil, oder sind die Supporte zu leichtgängig eingestellt, kippt die Bohrstange vorne am Messer leicht nach unten und schneidet nur mit ei-ner Schneide. Dadurch können Messer und Bohrstange beschädigt werden. Es ist daher darauf zu achten, dass immer beide Schneiden zerspanen. Sollte dies nicht der Fall sein, so ist die Bearbeitung sofort abzubre-chen, und die Maschine, z.B. durch Nachstellen der Führungen, durch Ausrichten des Supports in einen entsprechenden Zustand zu versetzen. Sind die genannten Voraussetzungen nicht zu erfüllen, empfehlen wir die Verwendung der Bohrstange im Reitstock.

Einsatzdaten




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Bohrstangen Übersicht

Die Bohrstange ist das Trägersystem für die Bohr- und Senkmesser und setzt sich zusammen aus dem Grund-körper, der Mutter und der Halteschraube. Alle Teile sind aus Spezialstahl hergestellt, gehärtet und präzisions-geschliffen. In die Bohrstange eingearbeitet ist ein Zentrierstift, der das Messer sicher in der Mittelstellung hält. Die Auslieferung der Bohrstange erfolgt komplett mit Mutter und Halteschraube. Messer und Führungsrollen sind nicht im Lieferumfang.

Serienmäßig sind die Bohrstangen mit Weldonschaft oder Morsekegel ausgestattet, damit kann das Werkzeug auf so gut wie allen Maschinen eingesetzt werden. Für spezielle Anwendungsfälle können an-dere Spannschäfte als Sonderanfertigung geliefert werden.

Das Werkzeugsystem BWZ dient zum Aufbohren und Senken von vorgebohrten oder vorgegossenen Bohrun-gen in einem Durchmesserbereich, der von normalen Spiralbohrern oder Senkern nicht mehr wirtschaftlich abgedeckt werden kann. Mit Sondermessern ist ein Durchmesser von 300 mm erreichbar.

Bild: Bohrstange MQ mit Führungsrolle und Messer für die Rückwärtsbearbeitung.

Die Größe MQ ist ein Sonderfall, da Sie mit den entsprechenden Führungsrollen sowohl vorwärts als auch rückwärts eingesetzt werden kann


Bohrstange BWZ Größe 0 bis Göße 5)

Bohrstange GBO zur Bearbeitung kleinerer Durchmesser GBO-01 bis GBO-04)



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Messer BWZ und GBO

Type A Type B Type HM Type WP

Das Messer ist der schneidende Teil des Aufbohr- und Senkwerkzeugsystems BWZ. Da es sich bei dieser Be-arbeitung um eine Zerspanung mit hohem Spanvolumen handelt, werden für Stahl und Leichtmetalle etc. übli-cherweise Messer aus HSS/E bzw. HSS/E TIN eingesetzt. HSS/E hat gegenüber Hartmetall einen „weicheren Schnitt“, so dass sich auch bei hohem Spanvolumen die Schnittkräfte im Rahmen halten. Die Mes-ser werden aus hoch kobaltlegiertem HSS Material hergestellt, gehärtet und geschliffen. Zur Erhöhung der Standzeit können die Messer auch mit allen üblichen Beschichtungen versehen werden. Gusswerkstoffe, sowie andere harte oder spröde Materialien (z.B. Messing) werden mit HM - Messern bearbei-tet. Diese bestehen aus einem Grundkörper aus Werkzeugstahl mit aufgelöteten und geschliffenen Hartmetall-schneiden. Auf antriebsstarken Maschinen (CNC Drehmaschinen, Bearbeitungszentren etc.) können auch Messer mit Wendeplatten eingesetzt werden, da diese Maschinen außer der erforderlichen Antriebsleistung auch die ent-sprechenden hohen Schnittgeschwindigkeiten ermöglichen.

Die Mutter hält das Messer in der Arbeitsposition. Zum Befestigen und Lösen des Mes-sers wird die Mutter mit Hilfe eines handelsüblichen Gabelschlüssels gelockert oder an-gezogen. Um das Lösen des rechtslaufenden Messers zu verhindern, ist das Befestigungs-gewinde von Mutter und Bohrstange ein Linksgewinde.

Die Führungsrolle dient zur Führung des Werkzeuges in der Vorbohrung. Der Durch-messer der Rolle ist etwas kleiner (je nach Größe 0,15 - 0,2 mm) als der Nenndurchmes-ser der Bohrung, um ein Klemmen zu vermeiden. Ab Lager sind die Führungsrollen millimeterweise steigend lieferbar, Zwischenabmessungen sind möglich.

Mit der Halteschraube wird die Führungsrolle an der Bohrstange befestigt.

Zubehör:



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Bohrstangen und Ersatzteile



Bohrstange Mutter Halteschraube Größe Schaft Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. von bis

GBO-04 MK 1 10 203 400 10 681 104 10 680 104 Vorbohrung: Ø 8 mm Ø 12 mm GBO-04 Weldon 12 10 203 410 Senkung: Ø 12 mm Ø 24 mm




MQ Weldon 12 12 203 340 12 650 010 Vorbohrung: Ø 15 mm Ø 25 mm

Senkung: Ø 18 mm Ø 30 mm 0 MK 3 10 103 300 10 581 100 10 580 100 Vorbohrung: Ø 20 mm Ø 30 mm 0 Weldon 20 10 103 320 Senkung: Ø 32 mm Ø 55 mm 1 MK 3 10 113 300 10 581 110 10 580 110 Vorbohrung: Ø 26 mm Ø 40 mm 1 MK 4 10 113 400 Senkung: Ø 45 mm Ø 80 mm 1 Weldon 25 10 113 325 2 MK 4 10 123 400 10 581 120 10 580 120 Vorbohrung: Ø 32 mm Ø 45 mm 2 Weldon 25 10 123 425 Senkung: Ø 60 mm Ø 92 mm 3 MK 4 10 133 400 10 581 130 10 580 130 Vorbohrung: Ø 35 mm Ø 55 mm 3 MK 5 10 133 500 Senkung: Ø 70 mm Ø 110 mm 3 Weldon 32 10 133 432 4 MK 5 10 143 500 10 581 140 10 580 140 Vorbohrung: Ø 45 mm Ø 70 mm 4 Weldon 40 10 143 540 Senkung: Ø 80 mm Ø 150 mm 5 MK 5 10 153 500 10 581 150 10 580 150 Vorbohrung: Ø 64 mm Ø 85 mm 5 Weldon 40 10 153 540 Senkung: Ø 100 mm Ø 260 mm

Die Bohrstange MQ kann mit den entsprechenden Zubehörteilen sowohl vorwärts als auch rückwärts eingesetzt werden.


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Messer GBO Größe GBO-04: Ø 12 mm bis Ø 24 mm

Führungshülsen GBO Größe GBO-04V: Ø 8 mm bis Ø 12 mm


Typ A Typ A Typ B Typ B Typ B Typ B HSS/E HSS/E TIN HSS/E HSS/E TIN HM WP Ø Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr.

12,0 11 504 012 11 604 012 13,0 11 504 013 11 604 013 14,0 11 504 014 11 604 014 15,0 11 504 015 11 604 015 16,0 11 504 016 11 604 016 17,0 11 504 017 11 604 017 18,0 11 504 018 11 604 018 19,0 11 504 019 11 604 019 20,0 11 504 020 11 604 020 21,0 11 504 021 11 604 021 22,0 11 504 022 11 604 022 23,0 11 504 023 11 604 023 24,0 11 504 024 11 604 024

Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. 8 10 504 080 11 10 504 110 9 10 504 090 12 10 504 120 10 10 504 100


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16,0 11 503 016 11 603 016 17,0 11 503 017 11 603 017 18,0 11 503 018 11 603 018 19,0 11 503 019 11 603 019 20,0 11 503 020 11 603 020 21,0 11 503 021 11 603 021 22,0 11 503 022 11 603 022 23,0 11 503 023 11 603 023 24,0 11 503 024 11 603 024 25,0 11 503 025 11 603 025 26,0 11 503 026 11 603 026 27,0 11 503 027 11 603 027 28,0 11 503 028 11 603 028 29,0 11 503 029 11 603 029 30,0 11 503 030 11 603 030

Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. 10 10 503 100 13 10 503 130 11 10 503 110 14 10 503 140 12 10 503 120


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18,0 11 502 018 11 602 018 19,0 11 502 019 11 602 019 20,0 11 502 020 11 602 020 21,0 11 502 021 11 602 021 22,0 11 502 022 11 602 022 23,0 11 502 023 11 602 023 24,0 11 502 024 11 602 024 25,0 11 502 025 11 602 025 26,0 11 502 026 11 602 026 27,0 11 502 027 11 602 027 28,0 11 502 028 11 602 028 29,0 11 502 029 11 602 029 30,0 11 502 030 11 602 030 31,0 11 502 031 11 602 031 32,0 11 502 032 11 602 032 33,0 11 502 033 11 602 033 34,0 11 502 034 11 602 034 35,0 11 502 035 11 602 035 36,0 11 502 036 11 602 036

Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. 13 10 502 130 16 10 502 160 14 10 502 140 17 10 502 170 15 10 502 150 18 10 502 180


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25,0 11 501 025 11 601 025 26,0 11 501 026 11 601 026 27,0 11 501 027 11 601 027 28,0 11 501 028 11 601 028 29,0 11 501 029 11 601 029 30,0 11 501 030 11 601 030 31,0 11 501 031 11 601 031 32,0 11 501 032 11 601 032 33,0 11 501 033 11 601 033 34,0 11 501 034 11 601 034 35,0 11 501 035 11 601 035 36,0 11 501 036 11 601 036 37,0 11 501 037 11 601 037 38,0 11 501 038 11 601 038 39,0 11 501 039 11 601 039 40,0 11 501 040 11 601 040 41,0 11 501 041 11 601 041 42,0 11 501 042 11 601 042 43,0 11 501 043 11 601 043 44,0 11 501 044 11 601 044 45,0 11 501 045 11 601 045

Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. 17 10 501 170 20 10 501 200 18 10 501 180 21 10 501 210 19 10 501 190 22 10 501 220


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Messer MQ Größe MQ: Ø 18 mm bis Ø 30 mm

Führungsrollen MQ Größe MQ-V: Ø 15 mm bis Ø 25 mm


Typ A 120° Typ A 120° Typ B Typ B Typ B Typ B HSS/E HSS/E TIN HSS/E HSS/E TIN HM WP Ø Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr.

18,0 11 205 018 11 206 018 11 203 018 11 207 018 11 204 018 19,0 11 205 019 11 206 019 11 203 019 11 207 019 11 204 019 20,0 11 205 020 11 206 020 11 203 020 11 207 020 11 204 020 21,0 11 205 021 11 206 021 11 203 021 11 207 021 11 204 021 22,0 11 205 022 11 206 022 11 203 022 11 207 022 11 204 022 23,0 11 205 023 11 206 023 11 203 023 11 207 023 11 204 023 24,0 11 205 024 11 206 024 11 203 024 11 207 024 11 204 024 25,0 11 205 025 11 206 025 11 203 025 11 207 025 11 204 025 26,0 11 205 026 11 206 026 11 203 026 11 207 026 11 204 026 27,0 11 205 027 11 206 027 11 203 027 11 207 027 11 204 027 28,0 11 205 028 11 206 028 11 203 028 11 207 028 11 204 028 29,0 11 205 029 11 206 029 11 203 029 11 207 029 11 204 029 30,0 11 205 030 11 206 030 11 203 030 11 207 030 11 204 030

Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. 15 10 503 015 19 10 503 019 23 10 503 023 16 10 503 016 20 10 503 020 24 10 503 024 17 10 503 017 21 10 503 021 25 10 503 025 18 10 503 018 22 10 503 022


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Wendeplatten für Messer Gr. 1 WP Bereich Bezeichnung Art. Nr. Gr. 1 TCMT110204 90 100 310 Ø 50 - 80


Messer BWZ Größe 0: Ø 32 mm bis Ø 55 mm

Führungsrollen BWZ Größe 0: Ø 20 mm bis Ø 30 mm

Wendeplatten für Messer Gr.0 WP Bereich Bezeichnung Art. Nr. Gr. 0 TCMT110204 90 100 310 Ø 32 - 55



32,0 11 301 032 11 306 032 11 401 032 11 406 032 11 402 032 11 405 032 33,0 11 301 033 11 306 033 11 401 033 11 406 033 11 402 033 11 405 033 34,0 11 301 034 11 306 034 11 401 034 11 406 034 11 402 034 11 405 034 35,0 11 301 035 11 306 035 11 401 035 11 406 035 11 402 035 11 405 035 36,0 11 301 036 11 306 036 11 401 036 11 406 036 11 402 036 11 405 036 37,0 11 301 037 11 306 037 11 401 037 11 406 037 11 402 037 11 405 037 38,0 11 301 038 11 306 038 11 401 038 11 406 038 11 402 038 11 405 038 39,0 11 301 039 11 306 039 11 401 039 11 406 039 11 402 039 11 405 039 40,0 11 301 040 11 306 040 11 401 040 11 406 040 11 402 040 11 405 040 41,0 11 301 041 11 306 041 11 401 041 11 406 041 11 402 041 11 405 041 42,0 11 301 042 11 306 042 11 401 042 11 406 042 11 402 042 11 405 042 43,0 11 301 043 11 306 043 11 401 043 11 406 043 11 402 043 11 405 043 44,0 11 301 044 11 306 044 11 401 044 11 406 044 11 402 044 11 405 044 45,0 11 301 045 11 306 045 11 401 045 11 406 045 11 402 045 11 405 045 46,0 11 301 046 11 306 046 11 401 046 11 406 046 11 402 046 11 405 046 47,0 11 301 047 11 306 047 11 401 047 11 406 047 11 402 047 11 405 047 48,0 11 301 048 11 306 048 11 401 048 11 406 048 11 402 048 11 405 048 49,0 11 301 049 11 306 049 11 401 049 11 406 049 11 402 049 11 405 049 50,0 11 301 050 11 306 050 11 401 050 11 406 050 11 402 050 11 405 050 51,0 11 401 051 11 406 051 11 402 051 11 405 051 52,0 11 401 052 11 406 052 11 402 052 11 405 052 53,0 11 401 053 11 406 053 11 402 053 11 405 053 54,0 11 401 054 11 406 054 11 402 054 11 405 054 55,0 11 401 055 11 406 055 11 402 055 11 405 055



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45,0 11 411 045 11 416 045 46,0 11 411 046 11 416 046 47,0 11 411 047 11 416 047 48,0 11 411 048 11 416 048 49,0 11 411 049 11 416 049 50,0 11 311 050 11 316 050 11 411 050 11 416 050 11 412 050 11 415 050 51,0 11 311 051 11 316 051 11 411 051 11 416 051 11 412 051 11 415 051 52,0 11 311 052 11 316 052 11 411 052 11 416 052 11 412 052 11 415 052 53,0 11 311 053 11 316 053 11 411 053 11 416 053 11 412 053 11 415 053 54,0 11 311 054 11 316 054 11 411 054 11 416 054 11 412 054 11 415 054 55,0 11 311 055 11 316 055 11 411 055 11 416 055 11 412 055 11 415 055 56,0 11 311 056 11 316 056 11 411 056 11 416 056 11 412 056 11 415 056 57,0 11 311 057 11 316 057 11 411 057 11 416 057 11 412 057 11 415 057 58,0 11 311 058 11 316 058 11 411 058 11 416 058 11 412 058 11 415 058 59,0 11 311 059 11 316 059 11 411 059 11 416 059 11 412 059 11 415 059 60,0 11 311 060 11 316 060 11 411 060 11 416 060 11 412 060 11 415 060 61,0 11 311 061 11 316 061 11 411 061 11 416 061 11 412 061 11 415 061 62,0 11 311 062 11 316 062 11 411 062 11 416 062 11 412 062 11 415 062 63,0 11 311 063 11 316 063 11 411 063 11 416 063 11 412 063 11 415 063 64,0 11 311 064 11 316 064 11 411 064 11 416 064 11 412 064 11 415 064 65,0 11 311 065 11 316 065 11 411 065 11 416 065 11 412 065 11 415 065 66,0 11 311 066 11 316 066 11 411 066 11 416 066 11 412 066 11 415 066 67,0 11 311 067 11 316 067 11 411 067 11 416 067 11 412 067 11 415 067 68,0 11 311 068 11 316 068 11 411 068 11 416 068 11 412 068 11 415 068 69,0 11 311 069 11 316 069 11 411 069 11 416 069 11 412 069 11 415 069 70,0 11 311 070 11 316 070 11 411 070 11 416 070 11 412 070 11 415 070 71,0 11 311 071 11 316 071 11 411 071 11 416 071 11 412 071 11 415 071 72,0 11 311 072 11 316 072 11 411 072 11 416 072 11 412 072 11 415 072 73,0 11 311 073 11 316 073 11 411 073 11 416 073 11 412 073 11 415 073 74,0 11 311 074 11 316 074 11 411 074 11 416 074 11 412 074 11 415 074 75,0 11 311 075 11 316 075 11 411 075 11 416 075 11 412 075 11 415 075 76,0 11 311 076 11 316 076 11 411 076 11 416 076 11 412 076 11 415 076 77,0 11 311 077 11 316 077 11 411 077 11 416 077 11 412 077 11 415 077 78,0 11 311 078 11 316 078 11 411 078 11 416 078 11 412 078 11 415 078 79,0 11 311 079 11 316 079 11 411 079 11 416 079 11 412 079 11 415 079 80,0 11 311 080 11 316 080 11 411 080 11 416 080 11 412 080 11 415 080

Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. 26 10 518 026 31 10 518 031 36 10 518 036 27 10 518 027 32 10 518 032 37 10 518 037 28 10 518 028 33 10 518 033 38 10 518 038 29 10 518 029 34 10 518 034 39 10 518 039 30 10 518 030 35 10 518 035 40 10 518 040


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60,0 11 421 060 11 426 060 11 422 060 11 425 060 65,0 11 321 065 11 326 065 11 421 065 11 426 065 11 422 065 11 425 065 66,0 11 321 066 11 326 066 11 421 066 11 426 066 11 422 066 11 425 066 68,0 11 321 068 11 326 068 11 421 068 11 426 068 11 422 068 11 425 068 70,0 11 321 070 11 326 070 11 421 070 11 426 070 11 422 070 11 425 070 72,0 11 321 072 11 326 072 11 421 072 11 426 072 11 422 072 11 425 072 74,0 11 321 074 11 326 074 11 421 074 11 426 074 11 422 074 11 425 074 75,0 11 321 075 11 326 075 11 421 075 11 426 075 11 422 075 11 425 075 76,0 11 321 076 11 326 076 11 421 076 11 426 076 11 422 076 11 425 076 78,0 11 321 078 11 326 078 11 421 078 11 426 078 11 422 078 11 425 078 80,0 11 321 080 11 326 080 11 421 080 11 426 080 11 422 080 11 425 080 82,0 11 321 082 11 326 082 11 421 082 11 426 082 11 422 082 11 425 082 84,0 11 321 084 11 326 084 11 421 084 11 426 084 11 422 084 11 425 084 85,0 11 321 085 11 326 085 11 421 085 11 426 085 11 422 085 11 425 085 86,0 11 321 086 11 326 086 11 421 086 11 426 086 11 422 086 11 425 086 88,0 11 321 088 11 326 088 11 421 088 11 426 088 11 422 088 11 425 088 90,0 11 321 090 11 326 090 11 421 090 11 426 090 11 422 090 11 425 090 92,0 11 321 092 11 326 092 11 421 092 11 426 092 11 422 092 11 425 092 94,0 11 321 094 11 326 094 11 421 094 11 426 094 11 422 094 11 425 094 95,0 11 321 095 11 326 095 11 421 095 11 426 095 11 422 095 11 425 095 96,0 11 321 096 11 326 096 11 421 096 11 426 096 11 422 096 11 425 096 98,0 11 321 098 11 326 098 11 421 098 11 426 098 11 422 098 11 425 098 100,0 11 321 100 11 326 100 11 421 100 11 426 100 11 422 100 11 425 100 101,0 11 321 101 11 326 101 11 421 101 11 426 101 11 422 101 11 425 101

Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. 32 10 528 032 37 10 528 037 42 10 528 042 33 10 528 033 38 10 528 038 43 10 528 043 34 10 528 034 39 10 528 039 44 10 528 044 35 10 528 035 40 10 528 040 45 10 528 045 36 10 528 036 41 10 528 041

Wendeplatten für Messer Gr.2 WP Bezeichnung Art. Nr. Bereich TCMT110204 90 100 310 Ø 60 - 101


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Wendeplatten für Messer Gr.3 WP Bezeichnung Art. Nr. Bereich TCMT16T304 90 100 320 Ø 70 - 110



70,0 11 431 070 11 436 070 11 432 070 11 435 070 80,0 11 331 080 11 336 080 11 431 080 11 436 080 11 432 080 11 435 080 82,0 11 331 082 11 336 082 11 431 082 11 436 082 11 432 082 11 435 082 84,0 11 331 084 11 336 084 11 431 084 11 436 084 11 432 084 11 435 084 85,0 11 331 085 11 336 085 11 431 085 11 436 085 11 432 085 11 435 085 86,0 11 331 086 11 336 086 11 431 086 11 436 086 11 432 086 11 435 086 88,0 11 331 088 11 336 088 11 431 088 11 436 088 11 432 088 11 435 088 90,0 11 331 090 11 336 090 11 431 090 11 436 090 11 432 090 11 435 090 92,0 11 331 092 11 336 092 11 431 092 11 436 092 11 432 092 11 435 092 94,0 11 331 094 11 336 094 11 431 094 11 436 094 11 432 094 11 435 094 95,0 11 331 095 11 336 095 11 431 095 11 436 095 11 432 095 11 435 095 96,0 11 331 096 11 336 096 11 431 096 11 436 096 11 432 096 11 435 096 98,0 11 331 098 11 336 098 11 431 098 11 436 098 11 432 098 11 435 098 100,0 11 331 100 11 336 100 11 431 100 11 436 100 11 432 100 11 435 100 102,0 11 331 102 11 336 102 11 431 102 11 436 102 11 432 102 11 435 102 104,0 11 331 104 11 336 104 11 431 104 11 436 104 11 432 104 11 435 104 105,0 11 331 105 11 336 105 11 431 105 11 436 105 11 432 105 11 435 105 106,0 11 331 106 11 336 106 11 431 106 11 436 106 11 432 106 11 435 106 108,0 11 331 108 11 336 108 11 431 108 11 436 108 11 432 108 11 435 108 110,0 11 331 110 11 336 110 11 431 110 11 436 110 11 432 110 11 435 110

Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. 35 10 538 035 40 10 538 040 45 10 538 045 50 10 538 050 36 10 538 036 41 10 538 041 46 10 538 046 51 10 538 051 37 10 538 037 42 10 538 042 47 10 538 047 52 10 538 052 38 10 538 038 43 10 538 043 48 10 538 048 53 10 538 053 39 10 538 039 44 10 538 044 49 10 538 049 54 10 538 054 55 10 538 055


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80,0 11 441 080 11 446 080 11 442 080 11 445 080 90,0 11 441 090 11 446 090 11 442 090 11 445 090 100,0 11 341 100 11 346 100 11 441 100 11 446 100 11 442 100 11 445 100 104,0 11 341 104 11 346 104 11 441 104 11 446 104 11 442 104 11 445 104 105,0 11 341 105 11 346 105 11 441 105 11 446 105 11 442 105 11 445 105 108,0 11 341 108 11 346 108 11 441 108 11 446 108 11 442 108 11 445 108 110,0 11 341 110 11 346 110 11 441 110 11 446 110 11 442 110 11 445 110 114,0 11 341 114 11 346 114 11 441 114 11 446 114 11 442 114 11 445 114 115,0 11 341 115 11 346 115 11 441 115 11 446 115 11 442 115 11 445 115 118,0 11 341 118 11 346 118 11 441 118 11 446 118 11 442 118 11 445 118 120,0 11 341 120 11 346 120 11 441 120 11 446 120 11 442 120 11 445 120 124,0 11 341 124 11 346 124 11 441 124 11 446 124 11 442 124 11 445 124 125,0 11 341 125 11 346 125 11 441 125 11 446 125 11 442 125 11 445 125 128,0 11 341 128 11 346 128 11 441 128 11 446 128 11 442 128 11 445 128 130,0 11 341 130 11 346 130 11 441 130 11 446 130 11 442 130 11 445 130 134,0 11 341 134 11 346 134 11 441 134 11 446 134 11 442 134 11 445 134 135,0 11 341 135 11 346 135 11 441 135 11 446 135 11 442 135 11 445 135 138,0 11 341 138 11 346 138 11 441 138 11 446 138 11 442 138 11 445 138 140,0 11 341 140 11 346 140 11 441 140 11 446 140 11 442 140 11 445 140 145,0 11 441 145 11 446 145 11 442 145 11 445 145 150,0 11 441 150 11 446 150 11 442 150 11 445 150


Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. 45 10 548 045 52 10 548 052 59 10 548 059 66 10 548 066 46 10 548 046 53 10 548 053 60 10 548 060 67 10 548 067 47 10 548 047 54 10 548 054 61 10 548 061 68 10 548 068 48 10 548 048 55 10 548 055 62 10 548 062 69 10 548 069 49 10 548 049 56 10 548 056 63 10 548 063 70 10 548 070 50 10 548 050 57 10 548 057 64 10 548 064 51 10 548 051 58 10 548 058 65 10 548 065


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100,0 11 451 100 11 456 100 11 452 100 11 455 100 110,0 11 451 110 11 456 110 11 452 110 11 455 110 120,0 11 451 120 11 456 120 11 452 120 11 455 120 130,0 11 451 130 11 456 130 11 452 130 11 455 130 135,0 11 351 135 11 356 135 11 451 135 11 456 135 11 452 135 11 455 135 140,0 11 351 140 11 356 140 11 451 140 11 456 140 11 452 140 11 455 140 145,0 11 351 145 11 356 145 11 451 145 11 456 145 11 452 145 11 455 145 150,0 11 351 150 11 356 150 11 451 150 11 456 150 11 452 150 11 455 150 155,0 11 351 155 11 356 155 11 451 155 11 456 155 11 452 155 11 455 155 160,0 11 351 160 11 356 160 11 451 160 11 456 160 11 452 160 11 455 160 165,0 11 351 165 11 356 165 11 451 165 11 456 165 11 452 165 11 455 165 170,0 11 351 170 11 356 170 11 451 170 11 456 170 11 452 170 11 455 170 175,0 11 351 175 11 356 175 11 451 175 11 456 175 11 452 175 11 455 175 180,0 11 351 180 11 356 180 11 451 180 11 456 180 11 452 180 11 455 180 185,0 11 351 185 11 356 185 11 451 185 11 456 185 11 452 185 11 455 185 190,0 11 351 190 11 356 190 11 451 190 11 456 190 11 452 190 11 455 190 195,0 11 351 195 11 356 195 11 451 195 11 456 195 11 452 195 11 455 195 200,0 11 351 200 11 356 200 11 451 200 11 456 200 11 452 200 11 455 200 220,0 11 451 220 11 456 220 11 452 220 11 455 220 240,0 11 451 240 11 456 240 11 452 240 11 455 240 260,0 11 451 260 11 456 260 11 452 260 11 455 260

Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. 64 10 558 064 70 10 558 070 76 10 558 076 82 10 558 082 65 10 558 065 71 10 558 071 77 10 558 077 83 10 558 083 66 10 558 066 72 10 558 072 78 10 558 078 84 10 558 084 67 10 558 067 73 10 558 073 79 10 558 079 85 10 558 085 68 10 558 068 74 10 558 074 80 10 558 080 69 10 558 069 75 10 558 075 81 10 558 081



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Abmessungen Bohrstangen

Größe / Size Schaft A B C D E

GBO-04V MK 1 140 74 62 12 bis 24 8 bis 12

GBO-03V MK 1 146 80 67 16 bis 30 10 bis 14

GBO-02V MK 2 165 84 68 18 bis 36 13 bis 17

GBO-01V MK 2 185 105 87 25 bis 45 16 bis 22

MQ Weldon 12 203 159 136 18 bis 30 15 bis 25

BWZ-0 MK 3 238 145 119 32 bis 55 20 bis 30

BWZ-0 Weldon 20 189 140 115 32 bis 55 20 bis 30

BWZ-1 MK 3 238 145 119 45 bis 80 26 bis 40

BWZ-1 MK 4 263 146 120,5 45 bis 80 26 bis 40


BWZ-2 MK 4 278,5 162 132 60 bis 101 32 bis 45

BWZ-2 Weldon 25 232,5 177 148 60 bis 101 32 bis 45

BWZ-3 MK 4 325 208,5 171 70 bis 110 35 bis 55

BWZ-3 MK 5 357 210,5 173 70 bis 110 35 bis 55


BWZ-4 MK 5 372 223,5 180 80 bis 150 45 bis 70


BWZ-5 MK 5 434 285,5 234,5 100 bis 300 64 bis 85


GBO-04V Weldon 12 124 74 62 12 bis 24 8 bis 12




Art. Nr.

10 203 400

10 203 410

10 203 300

10 203 310

10 203 200

10 203 210

10 203 100

10 203 110

12 203 340

10 103 300

10 103 320

10 113 300

10 113 400

10 113 325

10 123 400

10 123 425

10 133 400

10 133 500

10 133 432

10 143 500

10 143 540

10 153 500

10 153 540


A

B

C

D E

MK

Weldon


D = Ø des Messers und E = Ø der Führungsrolle in mm.



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Abmessungen Messer

Bohrmesser Senkmesser Senkmesser Senkmesser Type A Type B Type HM Type WP HSS/E HSS/E Hartmetall Wendeplatten HSS/E TIN HSS/E TIN gelötet

Bohrmesser Type A Senkmesser Type B (Maße identisch bei Type HM und Type WP)

Bearbeitungsformen

Spitzenwinkel bei Messer A: 164° (Größe MQ 120°)

Größe / Size D E F

GBO-04 12 bis 24 8 2,5

GBO-03 16 bis 30 8 3

GBO-02 18 bis 36 13 5

GBO-01 25 bis 45 14 6

MQ 18 bis 30 13 4,3

0 32 bis 55 18 8

1 45 bis 80 20 10

2 60 bis 101 28 11

3 70 bis 110 32 14

4 80 bis 150 40 17

5 100 bis 260 50 20





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Rückwärtssenksystem RSQ und GBO


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Technische Hinweise Das GFS Rückwärts-Senksystem RSQ wird zum Senken an von vorne nur schwer oder nicht zugänglichen Stellen verwendet. Auch wo aus Zeitgründen ein Umspannen der Werkstücke vermieden werden soll, kann das RSQ Sys-tem eingesetzt werden. Die Kombination aus Bohrstange, Führungsrolle und zweischneidigem Messer ermöglicht die Herstellung von großen Senkungen (bis Ø 110 mm).

Montage

A) Führungsrolle :

· Schraube mit Hilfe eines Innensechskant-Schlüssels lösen und Messeranlagering abziehen.

· Die Führungsrolle auf die Bohrstange schieben, anschließend Messeranlagering wieder mit der Schraube befestigen.

Benötigte Werkzeuge : Inbusschlüssel B) Messer :

· Sicherungsring lösen (Rechtsgewinde). · Den Stellring axial in Richtung Spannschaft ziehen, anschlie-

ßend das Messer in den Messerschlitz der Bohrstange schie-ben und vermitteln.

· Den Stellring vorsichtig freigeben (wird durch Federdruck axial in Richtung Messer bewegt) und darauf achten, dass der im Innern der Bohrstange sitzende Arretierbolzen das Messer zentriert.

· Den Sicherungsring wieder befestigen (gegen den Stellring kontern).

· Überprüfen, ob das Messer fest sitzt, es darf sich in der Bohr-stange nicht mehr bewegen lassen.

Benötigte Werkzeuge : keine

Befestigung in der Maschinenspindel

Da der Schnittdruck beim Rückwärtssenken nicht wie bei einer „normalen“ Bearbeitung in Richtung Ma-schinenspindel sondern in entgegengesetzter Richtung wirkt, kommt dem Einspannen des Werkzeuges eine besondere Bedeutung zu.

Die einfachste Lösung ist eine Bohrstange mit Weldon-Schaft, durch Ihre Konstruktion kann sie den Schnittdruck in beiden Richtungen aufnehmen.

Sollte eine Bohrstange mit MK eingesetzt werden, gibt es zwei Möglichkeiten der Befestigung.

1) Befestigung mit Querkeil : In den Morsekegel der RSQ-Bohrstangen ist ein Schlitz zur Querkeil- befestigung eingearbeitet. Dieser sollte auf entsprechend ausgerüsteten Maschinen immer verwendet werden.

2) Befestigung mit Anzugsgewinde : Der Austreiblappen kann herausgeschraubt werden, das Innen- gewinde der Bohrstange ist in diesem Fall als Anzugsgewinde nutzbar.

Austreiblappen

Schlitz für Querkeil-Befestigung

Sicherungsring Stellring

Führungsrolle Messer Messeranlagering Halteschraube

Angaben zu Bearbeitungsmaschine, Werkstückaufspannung und Kühlung entnehmen Sie bitte den technischen Hinweisen zum Aufbohr– und Senkwerkzeugsystem BWZ auf Seite 22. Da beim Rückwärtssenken mit RSQ Bohrstangen die gleichen Messer eingesetzt werden, gelten diese Hinweise hier analog.


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Bei der Arbeit mit GFS Werkzeugen sind sämtliche Sicherheitsvorschriften zu beachten, die Werk-zeuge dürfen nur von geschultem Fachpersonal eingesetzt werden.

Schnittgeschwindigkeit und Vorschub Mit HSS/E Messern Schnittgeschwindigkeit Vorschub Stahl <500 N/mm² Festigkeit 25 - 30 m/min 0,30 – 0,60 mm/U Stahl <700 N/mm² Festigkeit 20 - 25 m/min 0,20 – 0,30 mm/U Stahl <900 N/mm² Festigkeit 14 - 18 m/min 0,20 – 0,30 mm/U Stahl >900 N/mm² Festigkeit 5 - 10 m/min 0,15 – 0,30 mm/U Chromnickelstahl/Nirosta/V4A usw. 6 - 10 m/min 0,15 – 0,30 mm/U Alu und Alulegierungen 20 - 50 m/min 0,20 – 0,80 mm/U Kupfer 23 - 28 m/min 0,20 – 0,40 mm/U Mit HM Messern : Grauguss, Messing ca. 60 m/min 0,30 – 0,50 mm/U

Die genannten Werte beziehen sich auf die Festigkeit von normalen Baustählen. Bei Sonderstählen, legier-ten Werkzeugstählen, hitzebeständigen Stählen usw. ist besonders der hohe Verschleißwert zu beachten und die Schnittgeschwindigkeit entsprechend herabzusetzen. Des weiteren sind Schnittgeschwindigkeit und Vorschub abhängig vom Gesamtzustand der Maschine (insbesondere der Arbeitsspindel) und der Aufspan-nung des Werkstückes. Die Beschichtung mit Hartstoffschichten, wie TiN, TiCN oder TiAlN kann in vielen Fällen sinnvoll sein und wird von uns angeboten. Hieraus ergibt sich selbst bei höheren Schnittwerten eine Verviel-fachung der Schneidleistungen.

Voraussetzungen : Die Bohrstange ist sicher in der Werkzeugspindel befestigt (siehe vorherige Seite) Das Werkstück ist auf dem Maschinentisch stabil gespannt. Arbeitsschritte : 1) Bohrstange ohne Messer, jedoch mit montierter Führungsrolle, durch die Bohrung verfahren, bis der Messerschlitz frei zugänglich ist. 2) Maschine stillsetzen. 3) Messer nach der beschriebenen Methode montieren. 4) Senkung bearbeiten und anschließend Bohrstange wieder freifahren. 5) Maschine stillsetzen. 6) Messer aus der Bohrstange entfernen. 7) Bohrstange aus dem Werkstück herausfahren. Fertig! Das Rückwärtssenksystem RSQ ist geeignet für Einzelteil- oder Kleinserienfertigung, bzw. die Bearbeitung auf konventionellen Maschinen ohne innere Kühlmittelzuführung. Sollten Sie einen vollautomatischen Ablauf der Bearbeitung benötigen, beispielsweise für Großserien oder zum Einsatz auf CNC-Bearbeitungszentren, so empfehlen wir Ihnen unser Automatiksystem GFS RASMUC auf Seite 55. Bei diesem System sind keinerlei manuelle Eingriffe nötig.

Funktionsweise und Einsatzdaten




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Rückwärts-Bohrstangen Übersicht

Die Bohrstange RSQ ist das Trägersystem für die Bohr– und Senkmesser und setzt sich zusammen aus dem Grundkörper, Halteschraube, Messeranlagering, Sicherungsring, Stellring, Arretierbolzen, Feder, Zylinderstift und Austreiblappen. Alle Teile sind aus Spezialstahl hergestellt, gehärtet und präzisionsgeschliffen. Die Auslie-ferung der Bohrstange erfolgt komplett montiert mit allen nötigen Einzelteilen. Lediglich Führungsrolle und Messer müssen gesondert bestellt werden.

Standardmäßig sind die Bohrstangen mit Weldonschaft oder Morsekegel ausgestattet, damit kann das Werkzeug auf so gut wie allen Maschinen eingesetzt werden. RSQ Werkzeuge mit MK-Schaft haben zusätzlich einen Schlitz für Querkeilbefestigung. Auf Maschinen mit Anzugsgewinde können die Werkzeuge ebenfalls eingesetzt werden, indem der Austreiblappen her-ausgedreht wird. GBO Bohrstangen sind immer mit MK-Schaft und Spannnut versehen.

Das Rückwärts-Senksystem RSQ ist geeignet für Einzelteile und Kleinserienfertigung. Der Messerwechsel kann bei der Standard-Bohrstange RSQ und MQ (nicht Typ GBO) manuell erfolgen, d. h. kein Werkzeug wie etwa Schraubenschlüssel ist nötig.

Bohrstange MQ mit Führungsrolle und Messer für die Rückwärtsbear-beitung (Messer MQ)

Die Größe MQ ist ein Sonderfall, da Sie mit den entsprechenden Führungsrollen sowohl vorwärts als auch rückwärts eingesetzt werden kann


Rückwärts - Bohrstange RSQ (Messer Gr. 0 bis Gr. 3)

Bohrstange GBO-R zur Bearbeitung kleinerer Durchmesser (Messer GBO-01 bis GBO-04)



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Messer

Type A Type B Type HM Type WP

Das Messer ist der schneidende Teil des Rückwärts-Senksystems RSQ. Da es sich bei dieser Bearbeitung um eine Zerspanung mit hohem Spanvolumen handelt, werden für Stahl und Leichtmetalle etc. üblicherweise Mes-ser aus HSS/E bzw. HSS/E TIN eingesetzt. HSS/E hat gegenüber Hartmetall einen „weicheren Schnitt“, so dass sich auch bei hohem Spanvolumen die Schnittkräfte im Rahmen halten. Die Messer werden aus hoch kobaltle-giertem HSS Material hergestellt, gehärtet und geschliffen. Zur Erhöhung der Standzeit können die Messer auch mit allen üblichen Beschichtungen versehen werden. Gusswerkstoffe, sowie andere harte oder spröde Materialien (z.B. Messing) werden mit HM - Messern bearbei-tet. Diese bestehen aus einem Grundkörper aus Werkzeugstahl mit aufgelöteten und geschliffenen Hartmetall-schneiden. Auf antriebsstarken Maschinen (CNC Drehmaschinen, Bearbeitungszentren etc.) können auch Messer mit Wendeplatten eingesetzt werden, da diese Maschinen außer der erforderlichen Antriebsleistung auch die ent-sprechenden hohen Schnittgeschwindigkeiten ermöglichen.



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Bohrstangen und Ersatzteile



Messer- Bohrstange Mutter anlagering Halteschraube Größe Schaft Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. von bis GBO-04R MK 1 12 203 400 12 581 104 Vorbohrung: Ø 9 mm Ø 12 mm GBO-04R Weldon 12 12 203 410 Senkung: Ø 12 mm Ø 24 mm GBO-03R MK 1 12 203 300 12 581 103 Vorbohrung: Ø 11 mm Ø 14 mm GBO-03R Weldon 12 12 203 310 Senkung: Ø 16 mm Ø 30 mm GBO-02R MK 2 12 203 200 12 581 102 Vorbohrung: Ø 14 mm Ø 18 mm GBO-02R Weldon 16 12 203 210 Senkung: Ø 18 mm Ø 36 mm GBO-01R MK 2 12 203 100 12 581 101 Vorbohrung: Ø 17 mm Ø 22 mm GBO-01R Weldon 16 12 203 110 Senkung: Ø 25 mm Ø 45 mm MQ Weldon 12 12 203 340 12 651 010 12 650 010 Vorbohrung: Ø 15 mm Ø 25 mm Senkung: Ø 18 mm Ø 30 mm RSQ 0 MK 3 12 200 300 12 651 100 12 650 100 Vorbohrung: Ø 22 mm Ø 30 mm RSQ 0 Weldon 25 12 200 600 Senkung: Ø 32 mm Ø 55 mm RSQ 1 MK 4 12 210 400 12 651 110 10 580 120 Vorbohrung: Ø 30 mm Ø 40 mm RSQ 1 Weldon 32 12 210 600 Senkung: Ø 45 mm Ø 80 mm RSQ 2 MK 4 12 220 400 12 651 120 10 580 130 Vorbohrung: Ø 34 mm Ø 45 mm RSQ 2 Weldon 32 12 220 600 Senkung: Ø 60 mm Ø 101 mm RSQ 3 MK 4 12 230 400 12 651 130 10 580 140 Vorbohrung: Ø 40 mm Ø 55 mm RSQ 3 Weldon 32 12 230 600 Senkung: Ø 70 mm Ø 110 mm RS 4 MK 5 12 240 500 12 660 140 Vorbohrung: Ø 50 mm Ø 70 mm RS 4 Weldon 40 12 240 540 Senkung: Ø 80 mm Ø 150 mm RS 5 MK 5 12 250 500 12 660 150 Vorbohrung: Ø 70 mm Ø 85 mm RS 5 Weldon 50 12 250 550 Senkung: Ø 100 mm Ø 160 mm

Die Bohrstange MQ kann mit den entsprechenden Zubehörteilen sowohl vorwärts als auch rückwärts eingesetzt werden.


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Führungshülsen GBO Größe GBO-04R: Ø 9 mm bis Ø 12 mm



12,0 11 504 012 11 604 012 13,0 11 504 013 11 604 013 14,0 11 504 014 11 604 014 15,0 11 504 015 11 604 015 16,0 11 504 016 11 604 016 17,0 11 504 017 11 604 017 18,0 11 504 018 11 604 018 19,0 11 504 019 11 604 019 20,0 11 504 020 11 604 020 21,0 11 504 021 11 604 021 22,0 11 504 022 11 604 022 23,0 11 504 023 11 604 023 24,0 11 504 024 11 604 024


Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. 9 12 504 090 11 12 504 110 10 12 504 100 12 12 504 120

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16,0 11 503 016 11 603 016 17,0 11 503 017 11 603 017 18,0 11 503 018 11 603 018 19,0 11 503 019 11 603 019 20,0 11 503 020 11 603 020 21,0 11 503 021 11 603 021 22,0 11 503 022 11 603 022 23,0 11 503 023 11 603 023 24,0 11 503 024 11 603 024 25,0 11 503 025 11 603 025 26,0 11 503 026 11 603 026 27,0 11 503 027 11 603 027 28,0 11 503 028 11 603 028 29,0 11 503 029 11 603 029 30,0 11 503 030 11 603 030


Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. 11 12 503 110 13 12 503 130 12 12 503 120 14 12 503 140

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18,0 11 502 018 11 602 018 19,0 11 502 019 11 602 019 20,0 11 502 020 11 602 020 21,0 11 502 021 11 602 021 22,0 11 502 022 11 602 022 23,0 11 502 023 11 602 023 24,0 11 502 024 11 602 024 25,0 11 502 025 11 602 025 26,0 11 502 026 11 602 026 27,0 11 502 027 11 602 027 28,0 11 502 028 11 602 028 29,0 11 502 029 11 602 029 30,0 11 502 030 11 602 030 31,0 11 502 031 11 602 031 32,0 11 502 032 11 602 032 33,0 11 502 033 11 602 033 34,0 11 502 034 11 602 034 35,0 11 502 035 11 602 035 36,0 11 502 036 11 602 036


Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. 14 12 502 140 17 12 502 170 15 12 502 150 18 12 502 180 16 12 502 160

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25,0 11 501 025 11 601 025 26,0 11 501 026 11 601 026 27,0 11 501 027 11 601 027 28,0 11 501 028 11 601 028 29,0 11 501 029 11 601 029 30,0 11 501 030 11 601 030 31,0 11 501 031 11 601 031 32,0 11 501 032 11 601 032 33,0 11 501 033 11 601 033 34,0 11 501 034 11 601 034 35,0 11 501 035 11 601 035 36,0 11 501 036 11 601 036 37,0 11 501 037 11 601 037 38,0 11 501 038 11 601 038 39,0 11 501 039 11 601 039 40,0 11 501 040 11 601 040 41,0 11 501 041 11 601 041 42,0 11 501 042 11 601 042 43,0 11 501 043 11 601 043 44,0 11 501 044 11 601 044 45,0 11 501 045 11 601 045


Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. 17 12 501 170 20 12 501 200 18 12 501 180 21 12 501 210 19 12 501 190 22 12 501 220

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Messer MQ Größe MQ: Ø 18 mm bis Ø 30 mm

Führungsrollen MQ Größe MQ: Ø 15 mm bis Ø 25 mm


Typ A 120° Typ A 120° Typ B Typ B Typ B Typ B HSS/E HSS/E TIN HSS/E HSS/E TIN HM WP Ø Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr.

18,0 11 205 018 11 206 018 11 203 018 11 207 018 11 204 018 19,0 11 205 019 11 206 019 11 203 019 11 207 019 11 204 019 20,0 11 205 020 11 206 020 11 203 020 11 207 020 11 204 020 21,0 11 205 021 11 206 021 11 203 021 11 207 021 11 204 021 22,0 11 205 022 11 206 022 11 203 022 11 207 022 11 204 022 23,0 11 205 023 11 206 023 11 203 023 11 207 023 11 204 023 24,0 11 205 024 11 206 024 11 203 024 11 207 024 11 204 024 25,0 11 205 025 11 206 025 11 203 025 11 207 025 11 204 025 26,0 11 205 026 11 206 026 11 203 026 11 207 026 11 204 026 27,0 11 205 027 11 206 027 11 203 027 11 207 027 11 204 027 28,0 11 205 028 11 206 028 11 203 028 11 207 028 11 204 028 29,0 11 205 029 11 206 029 11 203 029 11 207 029 11 204 029 30,0 11 205 030 11 206 030 11 203 030 11 207 030 11 204 030



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Messer RSQ Größe 0: Ø 32 mm bis Ø 55 mm

Führungsrollen RSQ Größe 0: Ø 22 mm bis Ø 30 mm




32,0 11 301 032 11 306 032 11 401 032 11 406 032 11 402 032 11 405 032 33,0 11 301 033 11 306 033 11 401 033 11 406 033 11 402 033 11 405 033 34,0 11 301 034 11 306 034 11 401 034 11 406 034 11 402 034 11 405 034 35,0 11 301 035 11 306 035 11 401 035 11 406 035 11 402 035 11 405 035 36,0 11 301 036 11 306 036 11 401 036 11 406 036 11 402 036 11 405 036 37,0 11 301 037 11 306 037 11 401 037 11 406 037 11 402 037 11 405 037 38,0 11 301 038 11 306 038 11 401 038 11 406 038 11 402 038 11 405 038 39,0 11 301 039 11 306 039 11 401 039 11 406 039 11 402 039 11 405 039 40,0 11 301 040 11 306 040 11 401 040 11 406 040 11 402 040 11 405 040 41,0 11 301 041 11 306 041 11 401 041 11 406 041 11 402 041 11 405 041 42,0 11 301 042 11 306 042 11 401 042 11 406 042 11 402 042 11 405 042 43,0 11 301 043 11 306 043 11 401 043 11 406 043 11 402 043 11 405 043 44,0 11 301 044 11 306 044 11 401 044 11 406 044 11 402 044 11 405 044 45,0 11 301 045 11 306 045 11 401 045 11 406 045 11 402 045 11 405 045 46,0 11 301 046 11 306 046 11 401 046 11 406 046 11 402 046 11 405 046 47,0 11 301 047 11 306 047 11 401 047 11 406 047 11 402 047 11 405 047 48,0 11 301 048 11 306 048 11 401 048 11 406 048 11 402 048 11 405 048 49,0 11 301 049 11 306 049 11 401 049 11 406 049 11 402 049 11 405 049 50,0 11 301 050 11 306 050 11 401 050 11 406 050 11 402 050 11 405 050 51,0 11 401 051 11 406 051 11 402 051 11 405 051 52,0 11 401 052 11 406 052 11 402 052 11 405 052 53,0 11 401 053 11 406 053 11 402 053 11 405 053 54,0 11 401 054 11 406 054 11 402 054 11 405 054 55,0 11 401 055 11 406 055 11 402 055 11 405 055

Wendeplatten für Messer Gr. 1 WP Bezeichnung Art. Nr. Bereich TCMT110204 90 100 310 Ø 50 - 80


Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. 22 12 608 022 25 12 608 025 28 12 608 028 23 12 608 023 26 12 608 026 29 12 608 029 24 12 608 024 27 12 608 027 30 12 608 030

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Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. 34 12 628 034 38 12 628 038 42 12 628 042 35 12 628 035 39 12 628 039 43 12 628 043 36 12 628 036 40 12 628 040 44 12 628 044 37 12 628 037 41 12 628 041 45 12 628 045

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Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. 40 12 638 040 44 12 638 044 48 12 638 048 52 12 638 052 41 12 638 041 45 12 638 045 49 12 638 049 53 12 638 053 42 12 638 042 46 12 638 046 50 12 638 050 54 12 638 054 43 12 638 043 47 12 638 047 51 12 638 051 55 12 638 055

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Messer RS Größe 4: Ø 80 mm bis Ø 150 mm


80,0 11 441 080 11 446 080 11 442 080 11 445 080 90,0 11 441 080 11 446 080 11 442 080 11 445 080 100,0 11 341 100 11 346 100 11 441 100 11 446 100 11 442 100 11 445 100 104,0 11 341 104 11 346 104 11 441 104 11 446 104 11 442 104 11 445 104 105,0 11 341 105 11 346 105 11 441 105 11 446 105 11 442 105 11 445 105 108,0 11 341 108 11 346 108 11 441 108 11 446 108 11 442 108 11 445 108 110,0 11 341 110 11 346 110 11 441 110 11 446 110 11 442 110 11 445 110 114,0 11 341 114 11 346 114 11 441 114 11 446 114 11 442 114 11 445 114 115,0 11 341 115 11 346 115 11 441 115 11 446 115 11 442 115 11 445 115 118,0 11 341 118 11 346 118 11 441 118 11 446 118 11 442 118 11 445 118 120,0 11 341 120 11 346 120 11 441 120 11 446 120 11 442 120 11 445 120 124,0 11 341 124 11 346 124 11 441 124 11 446 124 11 442 124 11 445 124 125,0 11 341 125 11 346 125 11 441 125 11 446 125 11 442 125 11 445 125 128,0 11 341 128 11 346 128 11 441 128 11 446 128 11 442 128 11 445 128 130,0 11 341 130 11 346 130 11 441 130 11 446 130 11 442 130 11 445 130 134,0 11 341 134 11 346 134 11 441 134 11 446 134 11 442 134 11 445 134 135,0 11 341 135 11 346 135 11 441 135 11 446 135 11 442 135 11 445 135 138,0 11 341 138 11 346 138 11 441 138 11 446 138 11 442 138 11 445 138 140,0 11 341 140 11 346 140 11 441 140 11 446 140 11 442 140 11 445 140 145,0 11 441 145 11 446 145 11 442 145 11 445 145 150,0 11 441 150 11 446 150 11 442 150 11 445 150

Führungsrollen RS Größe 4: Ø 50 mm bis Ø 70 mm



Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. 50 12 648 050 56 12 648 056 61 12 648 061 66 12 648 066 51 12 648 051 57 12 648 057 62 12 648 062 67 12 648 067 52 12 648 052 58 12 648 058 63 12 648 063 68 12 648 068 53 12 648 053 59 12 648 059 64 12 648 064 69 12 648 069 54 12 648 054 60 12 648 060 65 12 648 065 70 12 648 070 55 12 648 055

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Messer RS Größe 5: Ø 100 mm bis Ø 260 mm



100,0 11 451 100 11 456 100 11 452 100 11 455 100 110,0 11 451 110 11 456 110 11 452 110 11 455 110 120,0 11 451 120 11 456 120 11 452 120 11 455 120 130,0 11 451 130 11 456 130 11 452 130 11 455 130 135,0 11 351 135 11 356 135 11 451 135 11 456 135 11 452 135 11 455 135 140,0 11 351 140 11 356 140 11 451 140 11 456 140 11 452 140 11 455 140 145,0 11 351 145 11 356 145 11 451 145 11 456 145 11 452 145 11 455 145 150,0 11 351 150 11 356 150 11 451 150 11 456 150 11 452 150 11 455 150 155,0 11 351 155 11 356 155 11 451 155 11 456 155 11 452 155 11 455 155 160,0 11 351 160 11 356 160 11 451 160 11 456 160 11 452 160 11 455 160 165,0 11 351 165 11 356 165 11 451 165 11 456 165 11 452 165 11 455 165 170,0 11 351 170 11 356 170 11 451 170 11 456 170 11 452 170 11 455 170 175,0 11 351 175 11 356 175 11 451 175 11 456 175 11 452 175 11 455 175 180,0 11 351 180 11 356 180 11 451 180 11 456 180 11 452 180 11 455 180 185,0 11 351 185 11 356 185 11 451 185 11 456 185 11 452 185 11 455 185 190,0 11 351 190 11 356 190 11 451 190 11 456 190 11 452 190 11 455 190 195,0 11 351 195 11 356 195 11 451 195 11 456 195 11 452 195 11 455 195 200,0 11 351 200 11 356 200 11 451 200 11 456 200 11 452 200 11 455 200 220,0 11 451 220 11 456 220 11 452 220 11 455 220 240,0 11 451 240 11 456 240 11 452 240 11 455 240 260,0 11 451 260 11 456 260 11 452 260 11 455 260

Führungsrollen RS Größe 5: Ø 70 mm bis Ø 85 mm


Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. 70 12 658 070 74 12 658 074 78 12 658 078 82 12 658 082 71 12 658 071 75 12 658 075 79 12 658 079 83 12 658 083 72 12 658 072 76 12 658 076 80 12 658 080 84 12 658 084 73 12 658 073 77 12 658 077 81 12 658 081 85 12 658 085

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Abmessungen Bohrstangen

Schaft Schaft A B C D E

GBO-04R MK 1 160,5 95 64 12 bis 24 9 bis 12

GBO-03R MK 1 179,5 114 84 16 bis 30 11 bis 14

GBO-02R MK 2 224 144 105 18 bis 36 14 bis 18

GBO-01R MK 2 260 180 135 25 bis 45 17 bis 22

MQ Weldon 12 203 132 97 18 bis 30 15 bis 25

RSQ-0 MK 3 322 186 135 32 bis 55 22 bis 30

RSQ-0 Weldon 25 280 186 135 32 bis 55 22 bis 30

RSQ-1 MK 4 354 192 140 45 bis 80 30 bis 40


RSQ-2 MK 4 385 219 156 60 bis 101 34 bis 45


RSQ-3 MK 4 448 280 209 70 bis 110 40 bis 55


GBO-04R Weldon 12 140 95 64 12 bis 24 9 bis 12




RS-4 MK 5 475 320 220 80 bis 150 50 bis 70

RS-4 Weldon 40 391 320 220 80 bis 150 50 bis 70

RS-5 MK 5 540 382 265 100 bis 300 70 bis 85

RS-5 Weldon 50 466 382 265 100 bis 300 70 bis 85

Art. Nr.

12 203 400

12 203 410

12 203 300

12 203 310

12 203 200

12 203 210

12 203 100

12 203 110

12 203 340

12 200 300

12 200 600

12 210 400

12 210 600

12 220 400

12 220 600

12 230 400

12 230 600

12 240 500

12 240 540

12 250 500

12 250 550


A B

C

D E

MK

Weldon

D = Ø des Messers und E = Ø der Führungsrolle in mm.



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Abmessungen Messer

Bohrmesser Senkmesser Senkmesser Senkmesser Type A Type B Type HM Type WP HSS/E HSS/E Hartmetall Wendeplatten HSS/E TIN HSS/E TIN gelötet

Bohrmesser Type A Senkmesser Type B (Maße identisch bei Type HM und Type WP)

Bearbeitungsformen

Spitzenwinkel bei Messer A: 164° (Größe MQ 120°)



Größe / Size D E F

GBO-04 12 bis 24 8 2,5

GBO-03 16 bis 30 8 3

GBO-02 18 bis 36 13 5

GBO-01 25 bis 45 14 6

MQ 18 bis 30 13 4,3

0 32 bis 55 18 8

1 45 bis 80 20 10

2 60 bis 101 28 11

3 70 bis 110 32 14

4 80 bis 150 40 17

5 100 bis 260 50 20



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Automatisches Rückwärts-Senksystem RASMUC


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Automatisches Rückwärts-Senksystem RASMUC Technische Hinweise

Beschreibung Die CNC-Rückwärtssenker arbeiten vollautomatisch, der Messer-Ausklappvorgang erfolgt nach dem Eintau-chen in die Vorbohrung durch den Druck des Kühlmittelstrahls. Für die zuverlässige Ausklapp-Funktion wer-den zwischen 3,5 und 5 bar Kühlmitteldruck benötigt. Die Werkzeuge sind auf allen CNC-Bohr-Fräsmaschinen oder Bearbeitungszentren und Bohrwerken mit inne-rer Kühlmittelzufuhr einzusetzen. Ist keine innere Kühlmittelzuführung vorhanden, muss mit einem Kühlmit-teladapter gearbeitet werden, dies erfordert eine spezielle Ausführung der Bohrstange (Sonderan-fertigung). Dadurch können die Werkzeuge auch auf älteren Maschinen zur Anwendung gelangen. Durch den Kühlmittel-druck wird die Werkzeug-Mechanik permanent gesäubert, somit ist die Prozesssicherheit grundsätzlich ge-währleistet. Es können Senkungen bis zum 2,5 fachen des Vorbohrungsdurchmessers erzeugt werden. Messer sind in ver-schiedenen Ausführungen lieferbar, so dass sämtliche Arbeiten, wie Entgraten, Formsenken, Radiensenken, verschiedene Kombinationen sowie freie Winkelwahl möglich sind. Spezielle Verlängerungen gestatten das Eintauchen in tiefe Gehäuse und dergleichen.

Bearbeitungsablauf

Das RASMUC Rückwärtssenksystem wird mit eingeklapptem Messer (Ruheposition) durch die Vorbohrung verfahren, bis der Steuerbund der Stellhülse am Werkstück anliegt. Durch weiteres Verfahren mit geringem Vorschub bewegt sich die Bohrstange in axialer Richtung durch die Stellhülse. Das im Inneren der Bohrstange geschützt liegende Messer wird freige-geben, mittels Kühlmitteldruck ausgeklappt und in der Arbeits-position verriegelt.

Die rückwärtige Bearbeitung kann nun durchgeführt werden.

Nach Beendigung des Senkvorganges wird durch Freifahren des Werkzeuges der patentierte GFS Umlenkmechanismus betätigt und das Messer klappt wieder in die Bohrstange ein. Das Rückwärtssenksystem kann jetzt problemlos in die Aus-gangsposition (Startposition) verfahren werden und ist sofort wieder einsatzbereit.

ACHTUNG :

Das Werkzeug darf unter keinen Umständen, auch nicht beim Probelauf, ohne Kühlmittel eingesetzt werden. Da die Beaufschlagung mit Kühlmittel eine Steuerfunktion dar-stellt, ist das Funktionieren des Systems davon abhängig. Wird dieser Punkt nicht beachtet, kann es zu einer kom-pletten Zerstörung des Werkzeugs kommen. Muss während des Einrichtvorgangs das Kühlmittel ausgeschaltet werden, so darf sich das RASMUC-System auf keinen Fall in einem Schaltvorgang oder in einer Vorschubbewegung befinden.

Abb. 1


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Automatisches Rückwärts-Senksystem RASMUC Komplettsysteme

RASMUC II Komplettsystem (ohne Messer)

In der neuen verbesserten Ausführung RASMUC II jetzt noch be-triebssicherer durch das neu entwickelte GFS Sicherheitssystem : Bei einem Blockieren des Messers durch versteckte Hindernisse oder Bedienungs-fehler greift der Sicherheitsmechanismus und verhindert eine Beschädigung oder die Zerstörung des Werkzeuges. Mit wenigen Handgriffen ist die Funktionsfähigkeit des Rückwärtssenksystems wieder hergestellt. Die Größen XXS, XS und S werden ohne das Sicherheitssystem ausgeführt, da sie nur für leichte Zerspanung geeignet sind. Sie können jedoch auf Wunsch ebenfalls damit ausgerüstet werden.


Senkungs- Größe Schaft max. Materialdicke Ø von..bis Art. Nr. XXS Weldon 12 11 mm 11 .. 17 40 564 300 XS Weldon 12 13 mm 13 .. 20 40 564 310 S Weldon 12 17 mm 15 .. 25 40 564 320 10 Weldon 12 30 mm 17 .. 30 40 563 300 11 Weldon 12 60 mm 17 .. 30 40 563 310 12 Weldon 12 90 mm 17 .. 30 40 563 320 20 Weldon 20 40 mm 30 .. 50 40 563 330 21 Weldon 20 80 mm 30 .. 50 40 563 340 22 Weldon 20 120 mm 30 .. 50 40 563 350 30 Weldon 32 50 mm 50 .. 70 40 563 360 31 Weldon 32 100 mm 50 .. 70 40 563 370 32 Weldon 32 150 mm 50 .. 70 40 563 380 40 Weldon 40 65 mm 70 .. 90 40 563 390 41 Weldon 40 130 mm 70 .. 90 40 563 400 42 Weldon 40 195 mm 70 .. 90 40 563 410

Der Messerbolzen wird inklusive Schraube geliefert, Sicherungsstifte werden als kompletter Satz für ein Senksystem geliefert

Ersatzteile


Größe Steuerbolzen Messerbolzen Kugellager Sicherungsstifte Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr.

XXS 41 000 201 41 000 301 41 000 401 41 000 605 XS 41 000 202 41 000 302 41 000 402 41 000 606 S 41 000 203 41 000 303 41 000 403 41 000 607

10,00 41 000 210 41 000 310 41 000 410 41 000 610 11,00 41 000 210 41 000 310 41 000 410 41 000 610 12,00 41 000 210 41 000 310 41 000 410 41 000 610 20,00 41 000 220 41 000 320 41 000 420 41 000 620 21,00 41 000 220 41 000 320 41 000 420 41 000 620 22,00 41 000 220 41 000 320 41 000 420 41 000 620 30,00 41 000 230 41 000 330 41 000 430 41 000 630 31,00 41 000 230 41 000 330 41 000 430 41 000 630 32,00 41 000 230 41 000 330 41 000 430 41 000 630 40,00 41 000 240 41 000 340 41 000 440 41 000 640 41,00 41 000 240 41 000 340 41 000 440 41 000 640 42,00 41 000 240 41 000 340 41 000 440 41 000 640

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Automatisches Rückwärts-Senksystem RASMUC Messer


XXS XS S 10/11/12 HSS/E HM HSS/E HM HSS/E HM HSS/E HM

11,0 43 110 011 12,0 43 110 012 13,0 43 110 013 43 120 013 14,0 43 110 014 43 120 014 15,0 43 110 015 43 120 015 43 130 015 16,0 43 110 016 43 120 016 43 130 016 17,0 43 110 017 43 120 017 43 130 017 43 010 017 18,0 43 120 018 43 130 018 43 010 018 19,0 43 120 019 43 130 019 43 010 019 20,0 43 120 020 43 130 020 43 010 020 21,0 43 130 021 43 010 021 22,0 43 130 022 43 010 022 23,0 43 130 023 43 010 023 24,0 43 130 024 43 010 024 25,0 43 130 025 43 010 025 26,0 43 010 026 27,0 43 010 027 28,0 43 010 028 29,0 43 010 029 30,0 43 010 030

Bei Messerbestellung (Nachbestellung) Vorbohrungs-durchmesser angeben.

Alle Beschichtungen auf Anfrage


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Automatisches Rückwärts-Senksystem RASMUC Messer


20/21/22 30/31/32 40/41/42 HSS/E HM HSS/E HM HSS/E HM

30,0 43 020 030 43 022 030 32,0 43 020 032 43 022 032 34,0 43 020 034 43 022 034 35,0 43 020 035 43 022 035 36,0 43 020 036 43 022 036 38,0 43 020 038 43 022 038 40,0 43 020 040 43 022 040 42,0 43 020 042 43 022 042 44,0 43 020 044 43 022 044 45,0 43 020 045 43 022 045 46,0 43 020 046 43 022 046 48,0 43 020 048 43 022 048 50,0 43 020 050 43 022 050 43 030 050 43 032 050 52,0 43 030 052 43 032 052 54,0 43 030 054 43 032 054 55,0 43 030 055 43 032 055 56,0 43 030 056 43 032 056 58,0 43 030 058 43 032 058 60,0 43 030 060 43 032 060 62,0 43 030 062 43 032 062 64,0 43 030 064 43 032 064 65,0 43 030 065 43 032 065 66,0 43 030 066 43 032 066 68,0 43 030 068 43 032 068 70,0 43 030 070 43 032 070 43 040 070 43 042 070 72,0 43 040 072 43 042 072 74,0 43 040 074 43 042 074 75,0 43 040 075 43 042 075 76,0 43 040 076 43 042 076 78,0 43 040 078 43 042 078 80,0 43 040 080 43 042 080 82,0 43 040 082 43 042 082 84,0 43 040 084 43 042 084 85,0 43 040 085 43 042 085 86,0 43 040 086 43 042 086 88,0 43 040 088 43 042 088 90,0 43 040 090 43 042 090

Bei Messerbestellung (Nachbestellung) Vorbohrungs-durchmesser angeben.

Alle Beschichtungen auf Anfrage


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Automatisches Rückwärts-Senksystem RASMUC Programmier-Beispiel und Einsatzdaten

RASMUC-System Gr. 30 , Vorbohrung Ø 36 , Senkung Ø 70 , Materialdicke ( MD ) 25 mm , Senktiefe ( T ) 10 mm , Werkstoff 9SMn28k . W0 = 95 , W1 = 55 , W2 = 28,5 , W3 = 42 Die Werte W0, W1, W2 und W3 werden von uns für jedes Werkzeugsystem festgelegt und auf einem geson-derten Datenblatt dem Werkzeug beigelegt. Dieses Datenblatt enthält auch die Seriennummer des Systems, sowie die Bestellnummern für Ersatzteile. Beispiel: S20 M4 G00 Z1,00 G01 G94 Z0,00 F _ ( Der Vorschub F beim Verfahren der Schaltwege G01 W-55,00 F _ M8 darf 8 m / min nicht überschreiten ! ) G01 W+28,50 M8 G00 W+69,00 M8 S130 M4 M8 G01 G95 W+11,00 F0,2 M8 G00 W-11,00 M8 S80 M3 M8 ( G00 = Eilgang, G01 = Vorschub, G04 = Verweilzeit) G01 G94 W-42,00 F _ M9 ( G94 = F in mm/min , G95 = F in mm/U) G04 3 sec ( M3 = Spindel Rechtslauf, M4 = Linkslauf) G00 Z1,00 ( M8 = Kühlmittel ein, M9 = Kühlmittel aus) G00 Z100,00 ( W = Verfahrbewegung inkremental in Z - Richtung) ! HINWEIS : Dieses Beispiel soll nur eine Möglichkeit zum Aufbau des CNC – Programms darstellen. Die tatsächliche Ausführung muss nach der jeweiligen Maschinensteuerung und den Bearbeitungs-durchmessern ausgerichtet werden. Einsatzdaten

Werkstoff Messer Schnittgeschwindigkeit V Vorschub F

Stahl < 600 N/mm² HSS/E £ 30 m/min 0,16 ... 0,30 mm/U Stahl < 800 N/mm² HSS/E £ 18 m/min 0,10 ... 0,16 mm/U Stahl > 800 N/mm² HSS/E £ 10 m/min 0,08 ... 0,12 mm/U Aluminium HSS/E £ 50 m/min 0,16 ... 0,40 mm/U

Grauguss, Messing HM ca. 60 m/min 0,10 ... 0,30 mm/U

Die obigen Werte sind generell als Richtwerte anzusehen, stabile Bearbeitungsverhältnisse und ordnungsgemä-ße Werkzeuge werden vorausgesetzt. Die Beschichtung mit Hartstoffschichten, wie TiN, TiCN oder TiAlN kann in vielen Fällen sinnvoll sein und wird von uns angeboten. Hieraus ergibt sich selbst bei höheren Schnittwerten eine Vervielfachung der Schneidleistungen.


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Automatisches Rückwärts-Senksystem RASMUC Programmieranleitung (siehe Abb.2)

1) Das Werkzeug durch die Bohrung verfahren, bis die Steuerkante am Werkstück anliegt ( = Nullpunkt ). Langsamer Linkslauf , Kühlmittel aus S20 M4 G00 Z1 ( absolut ) G01 Z0 F ( Der Vorschub beim Verfahren der Schaltwege darf 8 m/min nicht überschreiten ! ) 2) Das Messer liegt geschützt im Inneren der Stellhülse. Durch wei-teres Verfahren mit geringem Vorschub um den Weg W1 schiebt sich die Bohrstange durch die Stellhülse bis in die Ausklappstel-lung. Langsamer Linkslauf , Kühlmittel ein G01 Z -W1 M8 ( inkre-mental ) 3) Das Messer wird freigegeben und mittels Kühlmitteldruck ausge-klappt. Eine Rückzugsbewegung um den Weg W2 verriegelt das Messer an der Stellhülse in Arbeitsposition. Die Steuerkante liegt immer noch am Werkstück an. Langsamer Linkslauf , Kühlmittel ein G01 Z +W2 ( inkremental ) 4) Das Senksystem wird jetzt auf den Startpunkt der Senkoperation verfahren. Der Startpunkt WS ergibt sich aus der Wirklänge W0 abzüglich der Materialdicke MD plus einem Sicherheitsabstand von etwa einem Mil-limeter. WS = W0 – (MD+1) Langsamer Linkslauf , Kühlmittel ein G00 Z +WS ( inkremental ) 5) Jetzt kann die Senkoperation mit der Senktiefe T plus dem Sicherheitsabstand ( 1 mm ) durchgeführt wer-den. Linkslauf Arbeitsgang , Kühlmittel ein S200 M4 M8

G01 Z +( T + 1 ) ( inkremental ) 6) Nach Fertigstellung der Senkung wird das Werkzeug auf den Startpunkt und anschließend im Rechtslauf um den Weg W3 freigefahren und der patentierte GFS Umlenkmechanismus betätigt. Um eine sichere Schal-tung zu gewährleisten, ist eine Verweilzeit von ca. 3 Sekunden zu programmieren. Linkslauf Arbeitsgang G00 Z – ( T + 1 ) ( inkremental ) Langsamer Rechtslauf S80 M3 M8 Freifahren, Kühlmittel aus G01 Z – W3 F M9 ( inkremental ) G04 3sec 7) Das Messer klappt wieder in die Ruheposition ein, die RASMUC Bohrstange kann aus dem Werkstück her-ausgefahren werden, und ist sofort wieder arbeitsbereit. Langsamer Rechtslauf G00 Z1 ( absolut )

8) Spindel Stopp W I C H T I G ! · Programmierung nur bei stehender Arbeitsspindel · Vorschub beim Verfahren der Schaltwege m a x i m a l 8 m/min · Beim Arbeitsgang Linkslauf · Mindest-Kühlmitteldruck 3,5 bar (möglichst 5 bar)

Abb. 2


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Automatisches Rückwärts-Senksystem RASMUC

H

I

Größe A B C D E F G H I

XXS 40 143 188 7 11 bis 17 10 bis 12 Weldon 12 6,7 2,2

XS 43 158 205 8 13 bis 20 12 bis 14,5 Weldon 12 8,5 3

S 47 171 218 10 15 bis 25 14,5 bis 17 Weldon 12 10 4

10 52 184 232 12 17 bis 30 16 bis 25 Weldon 12 12 5

11 82 214 262 12 17 bis 30 16 bis 25 Weldon 12 12 5

12 112 244 292 12 17 bis 30 16 bis 25 Weldon 12 12 5

20 73 237 289 20 30 bis 50 22 bis 35 Weldon 20 15 6

21 113 277 329 20 30 bis 50 22 bis 35 Weldon 20 15 6

22 153 317 369 20 30 bis 50 22 bis 35 Weldon 20 15 6

30 94 347 409 31 50 bis 70 31 bis 45 Weldon 32 21 8,5

31 144 397 459 31 50 bis 70 31 bis 45 Weldon 32 21 8,5

32 194 447 509 31 50 bis 70 31 bis 45 Weldon 32 21 8,5

40 123 410 482 46 70 bis 90 40 bis 60 Weldon 40 29 11

41 188 475 547 46 70 bis 90 40 bis 60 Weldon 40 29 11

42 253 540 612 46 70 bis 90 40 bis 60 Weldon 40 29 11

Art. Nr.

40 564 300

40 564 310

40 564 320

40 563 300

40 563 310

40 563 320

40 563 330

40 563 340

40 563 350

40 563 360

40 563 370

40 563 380

40 563 390

40 563 400

40 563 410

Mat. Stärke

11

13

17

30

60

90

40

80

120

50

100

150

65

130

195

Abmessungen Bohrstange und Messer

E


E

F

G

A

B C D


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Kreisschneider KS


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Kreisschneider KS

Technische Hinweise Kreisschneider Standard

Type LILIPUT zylindrisch D 10mm Ø18mm - Ø80mm

Type 00

zylindrisch D 12mm MK 2 Ø30mm - Ø120mm

MK 3 Weldon 25 Ø30mm - Ø200mm

Type 00a MK 3, MK 4 und Weldon 32 Ø30mm - Ø400mm

Die GFS Kreisschneider überzeugen durch Stabilität, Leistung und Vielseitigkeit. Sie können damit sowohl Bleche bis 5 mm ohne Gratbildung, sowie Kunststof-fe, Dichtungsmaterial etc. bis 30 mm Stärke aus-schneiden. Mit den geeigneten Messern können auch stärkere Materialien bearbeitet werden. Um einwandfreie Ausschnitte zu erzielen, sollte eine gerade Holzplatte auf dem Bohrmaschinentisch als Unterlage dienen. Die Unterlage gut festspannen ! Der Ausschneidedurchmesser wird mit Hilfe einer Schieblehre eingestellt. Werkstücke stets stabil befestigen, niemals mit der Hand halten. Das Ausschneiden kann in der Regel von einer Seite erfolgen. Werden bei Metallen größere Durchmesser ausgeschnitten, so ist zur Vermeidung von Vibratio-nen eine Bearbeitung von zwei Seiten zu empfehlen. Auch Kunststoffe sollten von beiden Seiten ausgesto-chen werden, dies garantiert saubere Schnittkanten auf der Ober- und Unterseite. Ringe können in einem Arbeitsgang aus Kunststoffen, Dichtungsmaterial etc. bei Verwendung mehrerer Messer ausgeschnitten werden. ( Mit Type Liliput nicht möglich! ) Bleche nur mit einem Messer bearbeiten !

Beim Einspannen von Ersatzmessern Nr.122 mit Zieh-schnitt für Metalle in den Kreisschneider Liliput ist da-rauf zu achten, dass diese soweit in die schräge Mes-seraufnahme im Balken eingeführt werden, bis sie an der Oberseite des Balkens bündig abschließen ( siehe Abbil-dung links ). Die Messer Nr.422 der Typen 00 und 00a bis an den An-schlag einschieben und anschließend gut festspannen. Nachgeschliffene Messer müssen unbedingt ihre ur-sprüngliche Form behalten, da sonst die Funktion nicht mehr gegeben ist.

Type Liliput mit Messer Nr.122

Type 00 und 00a mit Messer Nr.422

Achtung: Bei der Verarbeitung von Metallen sollten Sie den größtmöglichen Spannschaft wählen, um stabile Arbeitsbedingungen zu schaffen. Die Type 00 mit zylindrischem bzw. MK 2 Spannschaft ist nur bei leicht zerspanbaren Materialien (Kunststoff etc.) bis Ø 200 mm einsetzbar, bei Metallen und schwer zerspanbaren Werkstoffen, ist die Bearbeitungs-Grenze Ø 120 mm. Darüber dürfen nur Werkzeuge mit MK 3 oder Weldon-Schaft eingesetzt werden. Bei besonders hohen Anforderungen an die Schneidleistung und Zerspanung empfehlen wir unsere Kreisschneider Super 100 und Super 200.


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Kreisschneider KS

Technische Hinweise Kreisschneider Super 100 und Super 200

Die GFS Kreisschneider der Typen Super 100 und Super 200 sind, im Gegensatz zu den Standard – Kreisschneidern, mit zwei Messern bestückt, und dadurch für kräftige Schnitte in Metall, Verbundwerkstoffe und Kunststoffe geeignet. In Metallblechen können Schnitttiefen bis zu 20 mm bei Vorschüben von bis zu 0,3 mm/U realisiert werden. Durch die schrägstehenden Messer und dem daraus resultierenden Ziehschnitt ist ein vibrationsfreies Schneiden in Metall möglich. Für andere Werkstoffe, sowie für spezielle Anwendungen sind Messer in diversen Ausführungen lieferbar. Das Werkzeug besteht bei der Type Super 100 aus Mittelstück, Querbalken und zwei Messerhaltern. Die Messerhalter werden hier wie bei den Standard – Kreisschneidern durch einfaches Verschieben und Klemmen eingestellt. Beim Kreisschneider Super 200 können die Messerhalter mittels einer Verstellspindel, die zentrisch auf beide Halter wirkt, problemlos und sehr genau eingestellt werden.

Einsatz : Ausstechen von Bohrungen und Scheiben ab Ø70 mm bis Ø300 mm in Metallen, bis 20 mm Stechtiefe. In Kunststoffen können Bereiche von Ø90 mm bis Ø320 mm und Stechtiefen bis zu 60 mm erreicht werden.

Ausführung : Kreisschneider Super 100: drei unterschiedliche Querbalken: Ø70 mm bis Ø130 mm Ø70 mm bis Ø200 mm Ø70 mm bis Ø300 mm mit manuell verstellbaren Messerhaltern Kreisschneider Super 200 Ø70 mm bis Ø300 mm mit zentrisch verstellbarer Spindel

Verstellen durch Verschieben der Messerhalter

Verstellen mittels Mikrometer-Spindel

Super 100

Super 200


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Kreisschneider KS

Technische Hinweise Kreisschneider Standard

Liliput 00 und 00a Welche Messer werden in welchen Stahlhalter gespannt ? Messer Nr. Einspannen in : 122 Liliput Ziehschnitt schräge Halterung des 122L Liliput Ziehschnitt Kreisschneiders Type LILIPUT

422 00 und 00a Ziehschnitt Stahlhalter 422-00 bzw. 422-00a 422L 00 und 00a Ziehschnitt Stahlhalter 422-00 bzw. 422-00a Messer Nr. Einspannen in : 2 Liliput gerader Schnitt gerade Halterung des Kreisschneiders Type LILIPUT

5 00 und 00a gerader Schnitt Stahlhalter 560-00 bzw. 560-00a 502 00 und 00a gerader Schnitt Stahlhalter 560-00 bzw. 560-00a (Nr. 502: Stechtiefe 22mm)

Messer Nr. Einspannen in : 3 Liliput gerader Schnitt gerade Halterung des Kreisschneiders Type LILIPUT

6 00 und 00a gerader Schnitt Stahlhalter 560-00 bzw. 560-00a

Messer Nr. Einspannen in : 7 gerader Schnitt Stahlhalter 700-00 oder 700-00a 1207 gerader Schnitt, Stechtiefe 35 mm Stahlhalter 700-00 oder 700-00a 1208 gerader Schnitt, Stechtiefe 60 mm Stahlhalter 700-00 oder 700-00a Nur Type 00 und 00a

Messer Nr. Schnitt Einspannen in : 8 Ziehschnitt ( Metallbearbeitung ) Stahlhalter 800-00a 801 / 802 Ziehschnitt ( Metallbearbeitung ) Stahlhalter 800-00a Nur Type 00a

122 122L 422 422L

Die Messer Nr.122 und Nr.422 können in zwei Ausführungen geliefert werden ( siehe Skizze links ) : Die Messer Nr.122 und Nr.422 ergeben eine glatte Bohrung, die Messer Nr.122L und Nr.422L eine glatte Schei-be. Sie sind nicht für Linkslauf geeignet, die Bezeichnung L bezieht sich nur auf die Ausführung der Schneide.

Die Messer dürfen nur in den für Sie vorgesehenen Aufnahmen verwendet werden. Bei falscher An-wendung kann das Werkzeug beschädigt, möglicherweise sogar zerstört werden.


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Kreisschneider KS

Messer 1201 und 1202 HSS/E Verwendung: Metalle bis ca. 20 mm Stärke Einspannen: in schräge Messeraufnahme (Ziehschnitt) paarweiser Einsatz als Vor- und Fertigschneider Messer 1203 und 1204 HM Verwendung: Metalle bis ca. 20 mm Stärke Einspannen: in schräge Messeraufnahme (Ziehschnitt) paarweiser Einsatz als Vor- und Fertigschneider Messer 1205 HSS/E und 1206 HM Verwendung: Metalle von 0,3 mm bis 2 mm Stärke Einspannen: in schräge Messeraufnahme (Ziehschnitt) nur ein Messer nötig Messer 1207 HM Verwendung: Kunststoffe und Verbundstoffe bis ca. 35 mm Schnitttiefe Einspannen: in die gerade Messeraufnahme nur ein Messer nötig Messer 1208 HM Verwendung: Kunststoffe und Verbundstoffe bis ca. 60 mm Schnitttiefe Einspannen: in die gerade Messeraufnahme nur ein Messer nötig Benötigtes Zubehör: Zentrierbohrer lang Super (siehe Seite 79)

Technische Hinweise Kreisschneider Super 100 und 200

Mit dem GFS Kreisschneider Super 100 und 200 können Metalle wie Stahl, Stahlguß, Grauguß, Aluminium, Kupfer und Messing sowie alle Arten von Kunststoff bearbeitet werden. Die Drehrichtung ist immer im Uhrzeigersinn.

Einsatz der Messer

Der Kreisschneider ist mit zwei Stahlhaltern ausgerüstet, jeder Stahlhalter hat zwei verschiedene Messeraufnahmen: eine schräge Aufnahme für die Messer 1201 bis 1206, und eine gerade für die Messer 1207 und 1208. (Achtung! Die Messer nicht in die falschen Aufnahmen einsetzen, dadurch können die Werkzeuge ernsthaft beschädigt werden !)

1201 1202 1203 1204 1205 1206 1207 1208


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Kreisschneider KS

Kreisschneider Typ Liliput Ø 18 mm bis Ø 80 mm


Kreisschneider Schaft Art. Nr. Durchmesser- bereich

Liliput 10 mm cyl. 21 010 000 18 mm - 80 mm komplett inklusive Messer 122

Messer Ausführung Art. Nr. Schnitt- Messer- Anwendungsbereich tiefe max. aufnahme

Nr. 122 HSS/E 22 010 122 5 mm schräg Stahl, Aluminium, Messing Nr. 122 Links HSS/E 22 010 129

Nr. 122 TIN 22 010 132 TIN zusätzlich V2A (Schnittiefe 2,5 mm) Nr. 122 HM 22 010 142 HM zusätzlich V2A und V4A (Schnittiefe 2,5 mm)

Nr. 2 HSS/E 22 010 202 5 mm gerade Weichkunststoff, Gummi, Leder, Dichtungsmaterial

Nr. 3 HSS/E 22 010 203 15 mm gerade Hartkunststoff, Polyamid, Verbundstoffe, Preßstoffe Nr. 3 TIN 22 010 213 Nr. 3 HM 22 010 223

Ersatzteil Größe Art. Nr. Verpackungseinheit der Messer jeweils 5 Stck.

Mittelstück Liliput 21 010 010 Querbalken Liliput 21 010 020

Zentrierbohrer Liliput 90 100 501 Schraube M8 x 8 90 100 103

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Kreisschneider KS

Kreisschneider Typ 00 Ø 30 mm bis Ø 200 mm


Kreisschneider Schaft Art.Nr. Durchmesser- bereich

Type 00 12 mm cyl. 21 011 000 30 mm - 120 mm komplett inklusive Type 00 MK 2 21 011 002 30 mm - 120 mm Stahlhalter 422-00 Type 00 MK 3 21 011 003 30 mm - 200 mm und Messer 422 Type 00 Weldon 25 21 011 006 30 mm - 200 mm

Messer Ausführung Art. Nr. Schnitt- Stahl- Anwendungsbereich tiefe max. halter

Nr. 422 HSS/E 22 011 122 5 mm 422-00 Stahl, Aluminium, Messing Nr. 422 Links HSS/E 22 011 129


Nr. 5 HSS/E 22 011 105 5 mm 560-00 Weichkunststoff, Gummi, Leder,

Nr. 502 HSS/E 22 011 115 22 mm Dichtungsmaterial

Nr. 6 HSS/E 22 011 106 15 mm 560-00 Hartkunststoff, Polyamid, Nr. 6 TIN 22 011 116 Verbundstoffe, Preßstoffe Nr. 6 HM 22 011 126

Nr. 7 HM 22 011 107 20 mm 700-00 Hartkunststoff, Polyamid,

Verbundstoffe, Preßstoffe


Mittelstück 12 mm cyl. 21 011 011 Mittelstück MK 2 21 011 012 Mittelstück MK 3 21 011 013 Mittelstück Weldon 25 21 011 016

Querbalken 00 21 011 020

Stahlhalter 422-00 21 011 042 Stahlhalter 560-00 21 011 056 Stahlhalter 700-00 21 011 070

Zentrierbohrer Kurz 90 100 502 Zentrierbohrer Lang 90 100 503

Schraube M 8 x 8 90 100 103 Schraube M 8 x 10 90 100 107

Nr. 1208 HM 22013208 60 mm 700-00 Kunststoff, Verbundstoffe Nr. 1207 HM 22013207 35 mm 700-00 Kunststoff, Verbundstoffe

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Kreisschneider KS

Kreisschneider Typ 00a Ø 30 mm bis Ø 400 mm



Type 00 a MK 3 21 012 003 30 mm - 400 mm komplett inklusive Type 00 a MK 4 21 012 004 30 mm - 400 mm Stahlhalter 422-00a Type 00 a Weldon 32 21 012 007 30 mm - 400 mm und Messer 422

Messer Ausführung Art. Nr. Schnitt- Stahl- Anwendungsbereich tiefe max. halter

Nr. 422 HSS/E 22 011 122 5 mm 422-00a Stahl, Aluminium, Messing Nr. 422 Links HSS/E 22 011 129


Nr. 5 HSS/E 22 011 105 5 mm 560-00a Weichkunststoff, Gummi, Leder,

Nr. 502 HSS/E 22 011 115 22 mm Dichtungsmaterial

Nr. 6 HSS/E 22 011 106 15 mm 560-00a Hartkunststoff, Polyamid, Nr. 6 TIN 22 011 116 Verbundstoffe, Preßstoffe Nr. 6 HM 22 011 126

Nr. 7 HM 22 011 107 20 mm 700-00a Hartkunststoff, Polyamid,

Verbundstoffe, Preßstoffe Nr. 8 HSS/E 22 012 108 12 mm 800-00a Stahl, Aluminium, Messing Nr. 8 TIN 22 012 118 Durchmesserbereich 34 mm - 150 mm Nr. 8 HM 22 012 128

Nr. 801 HSS/E 22 013 106 12 mm 2 St. 800-00a Stahl, Aluminium, Messing Nr. 802 HSS/E 22 013 107 Durchmesserbereich 34 mm - 150 mm

Für schwierige Anwendungen, Vor und Fertigschneider in zwei Stahlhaltern

Ersatzteil Größe Art. Nr. Verpackungseinheit der Messer:

Mittelstück MK 3 21 012 013 Nr. 422, Nr. 5, Nr. 502, Nr. 6 und Nr. 7 jeweils 5 Stck. Mittelstück MK 4 21 012 014 Mittelstück Weldon 32 21 012 017 Nr. 8 jeweils 2 Stck.

Querbalken 00a 21 012 020 Nr. 801 und Nr. 802 jeweils 1 Paar

Stahlhalter 422-00a 21 012 042 Stahlhalter 560-00a 21 012 056 Stahlhalter 700-00a 21 012 070 Stahlhalter 800-00a 21 012 080


Schraube M 10 x 10 90 100 105 Schraube M 10 x 12 90 100 106

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Kreisschneider KS

Kreisschneider Typ Super 100 Ø 70 mm bis Ø 300 mm



Super 100 MK 3 21 013 003 70 - 130 mm komplett mit zwei Super 100 MK 4 21 013 004 70 - 130 mm Stahlhaltern Super 100 MK 4 21 013 006 70 - 200 mm ohne Messer Super 100 MK 4 21 013 008 70 - 300 mm Super 100 MK 5 21 013 005 70 - 130 mm Super 100 MK 5 21 013 007 70 - 200 mm Super 100 MK 5 21 013 009 70 - 300 mm


Nr. 1201 HSS/E 22 013 201 Nr. 1202 HSS/E 22 013 202 20 mm schräg Stahl, Aluminium, Messing

paarweiser Einsatz Nr. 1203 HM 22 013 203 als Vor- und Fertigschneider Nr. 1204 HM 22 013 204

Nr. 1205 HSS/E 22 013 205 2 mm schräg Stahl, Aluminium, Messing Nr. 1206 HM 22 013 206 nur ein Messer im Einsatz

Nr. 1207 HM 22 013 207 35 mm gerade Kunststoffe und Verbundstoffe



Mittelstück MK 3 21 013 013 Mittelstück MK 4 21 013 014 Mittelstück MK 5 21 013 015

Querbalken Ø70 - Ø130 mm 21 013 020 Querbalken Ø70 - Ø200 mm 21 013 021 Querbalken Ø70 - Ø300 mm 21 013 022

Stahlhalter Rechts 21 013 041 Stahlhalter Links 21 013 042


Schraube M 10 x 20 90 100 108

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Kreisschneider KS

Kreisschneider Typ Super 200 Ø 70 mm bis Ø 300 mm



Super 200 MK 4 21 014 004 70 - 300 mm komplett mit zwei Super 200 MK 5 21 014 005 70 - 300 mm Stahlhaltern

ohne Messer


Nr. 1201 HSS/E 22 013 201 Nr. 1202 HSS/E 22 013 202 20 mm schräg Stahl, Aluminium, Messing

paarweiser Einsatz Nr. 1203 HM 22 013 203 als Vor- und Fertigschneider Nr. 1204 HM 22 013 204

Nr. 1205 HSS/E 22 013 205 2 mm schräg Stahl, Aluminium, Messing Nr. 1206 HM 22 013 206 nur ein Messer im Einsatz




Mittelstück MK 4 21 014 014 MK 5 21 014 015

Querbalken Ø70 - Ø300 mm 21 014 020

Stahlhalter Rechts 21 014 041 Links 21 014 042

Zentrierbohrer Kurz 90 100 506 Lang 90 100 507

Schraube M 10 x 20 90 100 108

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Kreisschneider KS

Sicherheitshinweise

Kreisschneider: Bei Werkzeugen mit Verstellmöglichkeit ist die Anbringung eines wirksamen Unfallschutzes am Werkzeug direkt nicht möglich. Die Werkzeuge müssen deshalb an der Maschine durch zweckmäßige Schutzeinrich-tungen so abgedeckt werden, dass ein unbeabsichtigtes Berühren während des Rotierens mit den Fingern, Händen oder anderen Körperteilen ausgeschlossen ist. Die Kreisschneider sind nur zum Einsatz auf stationären Maschinen geeignet (Säulenbohrmaschinen, Fräs-maschinen etc.), nicht z.B. für elektrische Handbohrmaschinen ! Die maximal zulässige Drehzahl ( n max ) darf keinesfalls überschritten werden, es besteht ansonsten die Gefahr, das Werkzeug zu beschädigen, eventuell können Teile des Werkzeuges weggeschleudert werden ( Unfallgefahr ! ) Werkstück: Wichtig: Niemals Werkstücke mit der Hand festhalten! Das Werkstück muss stabil und kräftig auf dem Bohrmaschinentisch festgespannt, und dabei gegen verdre-hen gesichert werden. Eine starke Holzplatte als Unterlage ist sinnvoll. Die vorgegebenen maximalen Schnittgeschwindigkeiten beachten (Siehe nächste Seite) Zulässige maximale Drehzahlen : Type LILIPUT n max = 1000 U/min

Type 00 n max = 450 U/min Type 00a n max = 300 U/min

ACHTUNG! Dieses Werkzeug darf gemäß den Unfallverhütungsvorschriften der Bundesrepublik Deutsch-land nicht für Holzbearbeitung verwendet werden. Insbesondere darf dieses Werkzeug nicht in schnelllau-fenden Maschinen eingesetzt werden. Die zulässigen Höchstdrehzahlen sind zu beachten. Die Messer dür-fen nur in den für Sie vorgesehenen Aufnahmen verwendet werden. Bei falscher Anwendung kann das Werkzeug beschädigt, u.U. sogar zerstört werden. Bei der Arbeit mit GFS Werkzeugen sind sämtliche Sicherheitsvorschriften zu beachten, die Werk-zeuge dürfen nur von geschultem Fachpersonal eingesetzt werden.


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Kreisschneider KS

Einsatzdaten Kreisschneider

Die obigen Werte sind generell als Richtwerte anzusehen, stabile Bearbeitungsverhältnisse und ordnungsgemäße Werkzeuge werden vorausgesetzt. Es wird empfohlen mit einem mittleren Vorschubwert vorsichtig zu beginnen, und diesen je nach Er-gebnis anzupassen. Auf den Werkzeugen angegebene Höchstdrehzahlen dürfen keinesfalls überschritten werden (Unfallgefahr !).


Kreisschneider Type LILIPUT 0 00a Super 100 / 200 Ø 18 - 80 mm Ø 30 - 300 mm Ø 40 - 400 mm Ø 70 - 300 mm v max Material Materialstärke Empfohlenes Messer m/min Kühlung Stahl < 850 N/mm² 2 mm 1205 HSS/E 25 ja 1206 HM 60 ja 5 mm 122 HSS/E 422 HSS/E 422 HSS/E 20 ja 122 HSS/E-TIN 422 HSS/E-TIN 422 HSS/E-TIN 30 ja 122 HM 422 HM 422 HM 50 ja 12 mm 8 HSS/E 20 ja 8 HSS/E-TIN 30 ja 8 HM 60 ja 20 mm 1201+1202 HSS/E 25 ja 1203+1204 HM 60 ja Stahl > 850 N/mm², V2A 2,5 mm 122 HSS/E 422 HSS/E 422 HSS/E 15 ja (bedingt auch V4A) 122 HSS/E-TIN 422 HSS/E-TIN 422 HSS/E-TIN 18 ja 122 HM 422 HM 422 HM 35 ja 12 mm 1201+1202 HSS/E 15 ja 1203+1204 HM 35 ja Aluminium (hart) 5 mm 122 HSS/E 422 HSS/E 422 HSS/E 45 ja 122 HSS/E-TIN 422 HSS/E-TIN 422 HSS/E-TIN 60 ja 122 HM 422 HM 422 HM 90 ja 20 mm 1201+1202 HSS/E 45 ja 1203+1204 HM 90 ja Messing 5 mm 122 HM 422 HM 422 HM 50 nein Achtung: bei den Messern eine 0° Fase an der 20 mm 1203+1204 HM 50 nein Schneide anbringen Weiche Kunststoffe 5 mm 2 HSS/E 5 HSS/E 5 HSS/E 40 nein Weich-PVC, Gummi, Leder Dichtungsmaterial 22 mm 502 HSS/E 502 HSS/E 40 nein Harte Kunststoffe 15 mm 3 HSS/E 6 HSS/E 6 HSS/E 50 ja Hart-PVC, Polyamid, etc 3 HSS/E-TIN 6 HSS/E-TIN 6 HSS/E-TIN 80 ja 3 HM 6 HM 6 HM 60 ja 35 mm 1207 HM 60 ja 60 mm 1208 HM 60 ja Verbundstoffe 15 mm 3 HSS/E-TIN 6 HSS/E-TIN 6 HSS/E-TIN 30 nein Pertinax, Novotex, Eternit 3 HM 6 HM 6 HM 40 nein 35 mm 1207 HM 80 nein 60 mm 1208 HM 80 nein 35 mm 1207 HM 1207 HM 1207 HM 80 nein 60 mm 1208 HM 1208 HM 1208 HM 80 nein Glasfaserverstärkte 15 mm 3 HM 6 HM 6 HM 50 nein Kunststoffe 20 mm 7 HM 7 HM 50 nein 35 mm 1207 HM 50 nein 60 mm 1208 HM 50 nein Acrylglas (Plexiglas) 15 mm 3 HSS/E 6 HSS/E 6 HSS/E 50 ja 3 HM 6 HM 6 HM 80 ja 20 mm 7 HM 7 HM 80 ja

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Kreisschneider KS

Vorschub Der Vorschub sollte 0,1 mm/U am Anfang nicht übersteigen, und kann bis 0,2 mm/U erhöht werden wenn die Arbeitsbedingungen dies zulassen (0,4 mm/U bei Kunststoff). Vor dem “Durchschneiden” des Werkstückes, empfehlen wir, den automatischen Vorschub abzuschalten, und die Operation mit Vorschub von Hand zu beenden. Dadurch wird ein Haken und Brechen der Messer vermieden. Querkeilbefestigung Der Morsekegelschaft des Kreisschneiders Typ Super 100 und 200 ist mit einem Schlitz für die Querkeilbefestigung versehen. Wir empfehlen, diese immer zu benutzen, da sich hierdurch die Qualität der Bearbeitung wesentlich verbessert.

Einstellen und Einsatzdaten Kreisschneider

Einstellen der Messer 1201/1202 und 1203/1204 im Super 100 und 200 Die Messer 1201 und 1203 sind Vorschneider (dreieckige Schneidkante), die Messer 1202 und 1204 sind Fertigschneider (gerade Schneidkante). Es können entweder die Messer 1201/1202 oder die Messer 1203/1204 zusammen eingesetzt werden! 1) Stellen Sie den Fertigschneider mit dem Meßschieber (Super 100) oder der Verstellspindel (Super 200) auf den gewünschten Durchmesser ein und kratzen Sie an der Oberfläche des Werkstückes an. 2) Klemmen Sie den Fertigschneider fest. 3) Justieren Sie den Vorschneider exakt in die Mitte der entstandenen Nut. 4) Schieben Sie den Vorschneider soweit nach vorne, dass die Spitze um 0,7 mm über die Schneide des Fertigschneiders vorsteht, und ziehen Sie die Klemmschrauben an. Die beiden vom Fertig-schneider erzeugten Späne müssen jeweils die halbe Breite des vom Vorschneider erzeugten Spanes haben.

Diese Vorgaben sind sorgfältig einzuhalten. Falsche Einstellungen können zu ernsthaften Beschädigungen oder sogar zur Zerstörung der Messer führen !

S C H N I T T G E S C H W

DURCHMESSER in mm / DREHZAHL 1/min

Tabelle zur Ermittlung der Drehzahl in Abhängigkeit von Durchmesser und Schnittgeschwindigkeit

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400

20 318 159 106 80 64 53 45 40 35 32 29 27 24 23 21 20 19 18 17 16

30 478 239 159 119 96 80 68 60 53 48 43 40 37 34 32 30 28 27 25 24

40 637 318 212 159 127 106 91 80 71 64 58 53 49 45 42 40 37 35 34 32

50 796 398 265 199 159 133 114 100 88 80 72 66 61 57 53 50 47 44 42 40 60 478 318 239 191 159 136 119 106 96 87 80 73 68 64 60 56 53 50 48

80 637 425 318 255 212 182 159 142 127 116 106 98 91 85 80 75 71 67 64


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Kreisschneider KS

Abmessungen Kreisschneider Standard

A

B

C

G

E

F

0,5 x D

E

F

B G

A

C

Type Schaft A B C Dmin Dmax E F G

Liliput Zyl. 10 14 48 19 19 95 80 45 5

00 Zyl. 12 14 55 32 29 205 162 45 6

00 MK 2 14 55 32 29 205 162 91 6

00 MK 3 14 55 32 29 205 162 106 6

00 Weldon 25 14 55 32 29 205 162 58 6

00a MK 3 18 81 33 35 405 268 108 8

00a MK 4 18 81 33 35 405 268 134 8

00a Weldon 32 18 81 33 35 405 268 68 8

Type Liliput Type 00 und Type 00a


0,5 x D


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Kreisschneider KS

Abmessungen Kreisschneider Super

Type Schaft A B C D E* F*

Super 100 MK3 103 68 70 10 70 bis 130 194

Super 100 MK4 128 68 70 10 70 bis 130 / 200 / 300 194 / 263 / 363

Super 100 MK5 160 68 70 10 70 bis 130 / 200 / 300 194 / 263 / 363

Super 200 MK4 128 68 70 10 294 359

Super 200 MK5 160 68 70 10 294 359

Schaft

A

B

C

D

E

F

* Unterschiedliche Ausstechdurchmesser mit den entsprechenden Querbalken.



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Ausstechapparat ASA

Tel.: 09548 / 98 23 700 Fax 09548 / 98 23 709 www.gfs-tools.com

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Ausstechapparat ASA

Die GFS Ausstechapparate eignen sich hervorragend zum Bearbeiten von Metallen aller Art, wie z.B. Gussei-sen, Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing etc., und Kunststoffen. Verwendung der Messer (Abb. 1) Zu jedem Ausstechapparat werden 2 Paar Messer geliefert und zwar 1 Paar lnnenmesser für den kleineren Durchmesserbereich und 1 Paar Außenmesser für den größeren Durchmesserbereich. Beim Wechsel von Innen- auf Außenmesser (oder umgekehrt) müssen die Stahlhalter um 180° geschwenkt werden, so dass die Schwalbenschwanzführungen der Stahlhalter nach innen (Innenmesser) oder nach außen (Außenmesser) zeigen. An den Stahlhaltern befindet sich je eine Mutter oben und unten. Die untere Mutter dient zum Verschieben des Backens, die obere Mutter zum Lösen und Spannen der Messer. Beide Muttern spannen unabhängig voneinander.

Abb.1 Die nebenstehende Ab-bildung zeigt die unter-schiedlichen Befestigun-gen der Außenmesser (linkes Bild) und Innen-messer (rechtes Bild). Der Stahlhalter muss jeweils um 180° gedreht werden.

Einstellen der Messer (Abb. 2)

Jedes Paar Ausstechmesser besteht aus einem Vor-schneidemesser (spitz zugeschliffen, schmal) und einem Fertigschneidemesser (gerade geschliffen, breit). Der Fertigschneider wird mit einer Schieblehre auf den gewünschten Durchmesser eingestellt, wobei man vom Zentrierzapfen des Apparates aus misst, und dem gewünschten Durchmesser noch die

Der Vorschneider wird anschließend so gesetzt, dass er genau in der Mitte des Nachschneidemessers schneidet. Das Vorschneidemesser ist in der Länge etwa 0,7 mm weiter vorzustellen, so dass der sich am Vor-schneider ergebende einzelne Span (a) genau so breit wird, wie die beiden Späne des Nachschneidemessers (a/2) zusammengenommen. Diese Einstellanweisung ist sorgfältig zu befolgen. Falsche Einstellung der beiden Messer führt zu stark erhöhtem Verschleiß, unter Umständen sogar zum Werkzeugbruch !

Abb.2

Technische Hinweise


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Ausstechapparat ASA

Zentrierung Zur Zentrierung des Ausstechapparates Ausführung CN ist im Werkstück ein Zentrierloch zu bohren, genau passend für das kleine Zäpfchen am Zentrierzapfen. Für die Tiefe des Zentrierloches genügen 4 - 6 mm, da der Zentrierzapfen versenkbar ist.

Schnittgeschwindigkeiten: HSS-Messer HM-Messer

Stahl < 600 N/mm² bis 30 m/min bis 80 m/min Stahl > 600 N/mm² bis 20 m/min bis 40 m/min Grauguß bis 15 m/min bis 30 m/min Aluminium bis 60 m/min bis 120 m/min Kupfer bis 20 m/min bis 40 m/min Kunststoffe 30 - 60 m/min bis 140 m/min und mehr Kunststoffe werden trocken bearbeitet, bei Metallen muss eine kontinuierliche Kühlmittelzufuhr gewährleistet sein. Die obigen Werte sind generell als Richtwerte anzusehen, stabile Bearbeitungsverhältnisse und ordnungsgemäße Werkzeu-ge werden vorausgesetzt.

Vorschub

Der Vorschub sollte anfangs nicht mehr als 0,1 mm/U betragen. Wenn man mit dem Ausstechen etwas mehr vertraut ist, kann der Vorschub bis 0,2 mm/U bei Stahl und 0,3 mm/U bei anderen Metallen und Kunststoffen erhöht werden. Zu empfehlen ist in jedem Fall vor dem Durchstechen der Messer durch das Werkstück den automatischen Vorschub zu unterbrechen, und mit Handvorschub ganz durchzustechen. Dadurch werden die Messer geschont und ein Einhaken und Brechen der Messer ausgeschlossen.

Querkeilbefestigung

Die Schaftausführung mit Morsekonus ist mit einem Schlitz für die Querkeilbefestigung versehen. Diese Aus-stechapparate sind mittels eines Querkeils zu sichern, da sonst die Zerspanungskräfte auf den Austreiblappen einwirken, und dieser brechen kann. Der Austreiblappen darf keine Mitnehmerfunktion erfüllen, hierfür ist er nicht geeignet. Wenn eine Querkeilbefestigung nicht möglich ist, sollten Sie auf einen Ausstechapparat mit Weldon- oder Steilkegelschaft ausweichen.

Ausführung DN zum Einsatz auf Revolver- und Spitzendrehmaschinen

Bei Verwendung des Ausstechapparates DN ist keine Zentrierung nötig, da diese Ausführung stabil auf dem Support wie ein Drehstahl aufgespannt wird, bzw. fest und genau zentrisch im Revolverkopf sitzt. Beim Auf-spannen auf den Drehbanksupport ist zu beachten, dass der Ausstechapparat mit der Drehbankspindel genau fluchtet.

Nachschleifen der Messer

Messer sollten zum Nachschleifen zu uns geschickt werden, wo Sie fachgerecht und kostengünstig überarbeitet werden. Falls Sie die Messer selbst nachschleifen, beachten Sie bitte, dass die Originalform der Messer erhal-ten bleibt und alle Winkel und Radien dem Original entsprechen. Die Schneideigenschaften sind von einer sachgemäßen Ausführung des Schliffes abhängig. Bei der Arbeit mit GFS Werkzeugen sind sämtliche Sicherheitsvorschriften zu beachten, die Werkzeuge dürfen nur von geschultem Fachpersonal eingesetzt werden.

Technische Hinweise und Einsatzdaten


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Typ CN mit federndem Zentrierzapfen

Ausstechapparat ASA

Alle Ausstechapparate sind nur für Rechtslauf geeignet!

GFS Ausstechapparate dienen zum Ausstechen von Boh-rungen und Einstechen von Ringnuten in Metalle und Kunststoffe von 40 mm bis 300 mm Durchmesser. Die HSS/E-Messer ermöglichen eine Stechtiefe von bis zu 100 mm, mit den HM-Messern sind etwa 60 mm erziel-bar. Durch den modularen Aufbau können (innerhalb einer Baugröße) verschiedene Schäfte bzw. Hauptstücke montiert werden. Ausstechapparate werden sowohl stehend ( z. B. auf Drehmaschinen ) als auch drehend ( auf Bohrmaschinen, Fräsmaschinen etc. ) eingesetzt.

Typ CN mit federndem Zentrierzapfen:

Der Zentrierzapfen ist federnd gelagert und schiebt sich durch Druck in den Schaft zurück. Dies ermöglicht die Bearbeitung von Werkstücken, die im Zentrum keine Bohrung haben sollen oder können.

Typ CN mit Zentrierzapfen

Größe Schaft Art. Nr. 1 CN MK 3 31 015 103 1 CN MK 4 31 015 104 1 CN MK 5 31 015 105 1 CN SK 40 31 015 240 1 CN SK 50 31 015 250

2 CN MK 4 31 016 104 2 CN MK 5 31 016 105 2 CN SK 40 31 016 240 2 CN SK 50 31 016 250

3 CN MK 4 31 017 104 3 CN MK 5 31 017 105 3 CN MK 6 31 017 106 3 CN SK 40 31 017 240 3 CN SK 50 31 017 250

4 CN MK 4 31 018 104 4 CN MK 5 31 018 105 4 CN MK 6 31 018 106 4 CN SK 40 31 018 240 4 CN SK 50 31 018 250

Ausstechapparat komplett mit je einem Satz Innen– und Außenmesser


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Typ DN mit Zentrierbohrer

Ausstechapparat ASA


GFS Ausstechapparate dienen zum Ausstechen von Bohrun-gen und Einstechen von Ringnuten in Metalle und Kunst-stoffe von 40 mm bis 300 mm Durchmesser. Die HSS/E-Messer ermöglichen eine Stechtiefe von bis zu 100 mm, mit den HM-Messern sind etwa 60 mm erzielbar. Durch den modularen Aufbau können (innerhalb einer Baugröße) ver-schiedene Schäfte bzw. Hauptstücke montiert werden. Ausstechapparate werden sowohl stehend ( z. B. auf Dreh-maschinen ) als auch drehend ( auf Bohrmaschinen, Fräsma-schinen etc. ) eingesetzt.

Typ DN mit Zentrierbohrer:

Der Zentrierbohrer muss das Werkstück durchbohrt haben, bevor die Messer in Eingriff kommen. Dadurch wird die Scheibe im Zentrum stabilisiert und kann im Moment des Durchstichs nicht verklemmen. In Sonderfällen kann der Ausstechapparat auch ohne Zentrierbohrer verwendet wer-den, etwa für Planeinstiche (Nicht für Durchstiche!).

Ausstechapparat komplett mit je einem Satz Innen– und Außenmesser Typ DN mit Zentrierbohrer

Größe Schaft Art. Nr. 1 DN MK 3 31 025 103 1 DN MK 4 31 025 104 1 DN MK 5 31 025 105 1 CN SK 40 31 025 240 1 CN SK 50 31 025 250 1 DN Weldon 32 31 025 332 1 DN Weldon 40 31 025 340

2 DN MK 4 31 026 104 2 DN MK 5 31 026 105 2 DN SK 40 31 026 240 2 DN SK 50 31 026 250 2 DN Weldon 40 31 026 340

3 DN MK 4 31 027 104 3 DN MK 5 31 027 105 3 DN MK 6 31 027 106 3 DN SK 40 31 027 240 3 DN SK 50 31 027 250

4 DN MK 4 31 028 104 4 DN MK 5 31 028 105 4 DN MK 6 31 028 106 4 DN SK 40 31 028 240 4 DN SK 50 31 028 250


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Messer

Ausstechapparat ASA


Die Innen– und Außenmesser einer Größe werden im jeweils gleichen Ausstechapparat zur Ab-deckung verschiedener Durchmesserbereiche benötigt. Die Messerhalter können durch Lösen der Befestigungsschraube in die entsprechende Position gebracht werden, d.h.: Innenmesser: die Aufnahmeprismen werden nach Innen gedreht. Außenmesser: die Aufnahmeprismen werden nach Außen gedreht.


Innenmesser Größe 1 Außenmesser Größe 1 Ø 40 mm - Ø 88 mm Ø 88 mm - Ø 120 mm Stechtiefe Vorschneider Fertigschneider Vorschneider Fertigschneider

Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. HSS 20 mm 32 015 123 32 015 124 32 015 223 32 015 224 HSS 30 mm 32 015 133 32 015 134 32 015 233 32 015 234 HSS 40 mm 32 015 143 32 015 144 32 015 243 32 015 244

HM 20 mm 32 015 126 32 015 127 32 015 226 32 015 227 HM 40 mm 32 015 146 32 015 147 32 015 246 32 015 247



HM 20 mm 32 016 126 32 016 127 32 016 226 32 016 227 HM 40 mm 32 016 146 32 016 147 32 016 246 32 016 247



HM 20 mm 32 017 126 32 017 127 32 017 226 32 017 227 HM 40 mm 32 017 146 32 017 147 32 017 246 32 017 247



HM 20 mm 32 017 126 32 017 127 32 017 226 32 017 227 HM 40 mm 32 017 146 32 017 147 32 017 246 32 017 247

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Abmessungen Ausstechapparat CN

Schaft A

B

C

D E

F

G

Ausführung CN mit Zentrierzapfen

Ausstechapparat ASA


Seite 95

Abmessungen Ausstechapparat CN


Größe Schaft A B C D* E F G

1 MK 3 102 216 58 31 / 41 / 50 63 22 40 bis 120

1 MK 4 128 242 58 31 / 41 / 50 63 22 40 bis 120

1 MK 5 160 257 58 31 / 41 / 50 63 22 40 bis 120

1 SK 40 103 205 58 31 / 41 / 50 63 22 40 bis 120

1 SK 50 141 243 58 31 / 41 / 50 63 22 40 bis 120

2 MK 4 128 257 65 32 / 42 / 47 / 53 73 26 50 bis 160

2 MK 5 160 289 65 32 / 42 / 47 / 53 73 26 50 bis 160

2 SK 40 103 242 65 32 / 42 / 47 / 53 73 26 50 bis 160

2 SK 50 140 211 65 32 / 42 / 47 / 53 73 26 50 bis 160

3 MK 4 128 283 85 34 / 48 / 63 / 79 94 32 60 bis 200

3 MK 5 161 316 85 34 / 48 / 63 / 79 94 32 60 bis 200

3 MK 6 217 339 85 34 / 48 / 63 / 79 94 32 60 bis 200

3 SK 40 103 258 85 34 / 48 / 63 / 79 94 32 60 bis 200

3 SK 50 140 295 85 34 / 48 / 63 / 79 94 32 60 bis 200

3 MK 4 128 283 85 34 / 48 / 63 / 79 94 32 60 bis 200

4 MK 5 161 316 85 34 / 48 / 63 / 79 94 32 80 bis 300

4 MK 6 217 339 85 34 / 48 / 63 / 79 94 32 80 bis 300

4 SK 40 103 258 85 34 / 48 / 63 / 79 94 32 80 bis 300

4 SK 50 140 295 85 34 / 48 / 63 / 79 94 32 80 bis 300

* Unterschiedliche Stechtiefen mit den entsprechenden Messern.

Ausstechapparat ASA


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Abmessungen Ausstechapparat DN

Schaft A

B

C

D E

F

G

Ausführung DN mit Zentrierbohrer

Ausstechapparat ASA


Seite 97

Abmessungen Ausstechapparat DN

Größe Schaft A B C D* E F G

1 Weldon 32 62 92 58 31 / 41 / 50 72 12 40 bis 120

1 Weldon 40 72 102 58 31 / 41 / 50 72 12 40 bis 120

1 MK 3 107 137 58 31 / 41 / 50 72 12 40 bis 120

1 MK 4 128 158 58 31 / 41 / 50 72 12 40 bis 120

1 MK 5 165 195 58 31 / 41 / 50 72 12 40 bis 120

1 SK 40 103 133 58 31 / 41 / 50 72 12 40 bis 120

1 SK 50 141 171 58 31 / 41 / 50 72 12 40 bis 120

2 Weldon 40 72 106 65 32 / 42 / 47 / 53 70 12 50 bis 160

2 MK 4 133 167 65 32 / 42 / 47 / 53 70 12 50 bis 160

2 MK 5 165 199 65 32 / 42 / 47 / 53 70 12 50 bis 160

2 SK 40 103 147 65 32 / 42 / 47 / 53 70 12 50 bis 160

2 SK 50 141 178 65 32 / 42 / 47 / 53 70 12 50 bis 160

3 MK 4 128 160 85 34 / 48 / 63 / 79 140 16 60 bis 200

3 MK 5 160 192 85 34 / 48 / 63 / 79 140 16 60 bis 200

3 MK 6 217 249 85 34 / 48 / 63 / 79 140 16 60 bis 200

3 SK 40 103 151 85 34 / 48 / 63 / 79 140 16 60 bis 200

3 SK 50 138 185 85 34 / 48 / 63 / 79 140 16 60 bis 200

4 MK 4 128 160 85 34 / 48 / 63 / 79 140 16 80 bis 300

4 MK 5 160 192 85 34 / 48 / 63 / 79 140 16 80 bis 300

4 MK 6 217 249 85 34 / 48 / 63 / 79 140 16 80 bis 300

4 SK 40 103 151 85 34 / 48 / 63 / 79 140 16 80 bis 300

4 SK 50 138 185 85 34 / 48 / 63 / 79 140 16 80 bis 300


* Unterschiedliche Stechtiefen mit den entsprechenden Messern.

Ausstechapparat ASA


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GFS Werkzeuge & Spantechnik GmbH Spanabhebende Hochleistungswerkzeuge Gewerbegebiet Limbach 12 96178 Pommersfelden Tel.: 09548 / 98 23 700 Fax: 09548 / 98 23 709 [email protected]

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