3 D - S C H W E I S S T I S C H - S Y S T E M E

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3D-SCHWEISSTISCH-SYSTEME VORRICHTUNGEN AUTOMATION

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3D-SCHWEISSTISCH-SYSTEME

VORRICHTUNGEN

AUTOMATION

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power & competence networkingpower & competence networking

25 Jahre Erfahrung in der Rationalisierung von schweißtechnischenFertigungsprozessen befähigen uns, nahezu jede Schweißaufgabe ineiner kundenspezifischen Lösung umzusetzen.

So entstand seit Bestehen des Familienunternehmens Förstereine Vielzahl innovativer, patentierter Lösungen.

Dipl.- Ing. (EWE) Rainer Förster

Bereiche:

• Herstellung eines flexiblen Schweißtischsystems für die Stahl- bzw. für die Edelstahlverarbeitung

• Kombination von 3D-Schweißtischen mit verschiedensten Bewegungsfunktionen

• Herstellung bauteilspezifischer Handlings- und Schweißvorrichtungen

• Ihr kompetenter Partner für komplette Roboter- und Automatenschweißanlagen, sowie Schulung und Service (Fanuc-Systemhaus)

• hauseigene CNC-Fertigung und Entwicklungsabteilung

• Schweißfachhandel und Schweißanlagenservice (Lincoln und Selco)

• Lager und Lieferant technischer Gase (Praxair)

FÖRSTER welding systems GmbH

09337 Hohenstein-ErnstthalTel.: 03723/40 18 0Fax: 03723/ 40 18 [email protected]

Wüstenbrand, Gewerbering 21-23

02

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03

Detail

Perfekt

Bundespreis 2011 in Gold Bayrischer Staatspreis 2002 in GoldBayrischer Staatspreis 1997 in GoldInnovationspreis Sachsen/Thüringen

Auszeichnungen:

EP-Pat.-Anm.:DE-Pat.:DE-Pat.-Anm.:DE-Pat.-Anm.:DE-Pat.-Anm.:DE-Pat.-Anm.:Gebr.-Muster:Gebr.-Muster:

912 299196 190 66198 152 34199 104 83198 111 5710 2010 015 357.5296 085 5620 2010 005 029.4

Schutzrechte

bis ins

BUNDESPREIS2011

FÜR HERVORRAGENDEINNOVATORISCHE LEISTUNGEN

FÜR DAS HANDWERK

BAYERISCHERSTAATSPREIS

2002

BAYERISCHERSTAATSPREIS

1997

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Warum Schweißtische?

Ein 3D Schweißtisch ist die Grundlage, um Schweißbauteileexakt und schnell zu fertigen. Er dient zum Positionieren derEinzelteile, sichert die Geradheit und Winkligkeit und einengeringen Verzug beim Schweißen und senkt somit die Kostendrastisch. Er ist unverzichtbar in der Einzelteilfertigung unddient in der Serienfertigung als flexibles Vorrichtungssystem.

Was sind die Vorteile der 3D Schweißtische von Förster?

• Tischflächen in Grauguss oder mit Al/Cu-Legierung als optimaler Werkstoff• Alle Anschläge können stufenlos und punktgenau platziert werden• Die Tischfläche kann zum Durchstecken ausragender Bauteile geöffnet werden• Die Schienen der Tischfläche können zur Tischvergrößerung genutzt werden

Was ist der Vorteil des Nutsystems?

Die T-Nut ist die ideale Grundlage, um die verschiedensten Spannaufgaben mit einfachsten Mitteln(einem Nutenstein) flexibel auf einer Arbeitsfläche zu ermöglichen.

T-Nuten ermöglichen eine präzise stufenlose Positionierung aller Spannelemente und Anschlägean jeden beliebigen Punkt des Tisches. Diese Fähigkeit ist ein großer Vorteil und besonders nützlichfür den Gehäuse- und Rahmenbau, da so mehrere Anschlagwinkel genau in die Ecken der Bauteileplatziert werden können.

Dabei bedarf es keiner spritzerempfindlichen H7-Bohrungen zurAufnahme spezieller Spannelemente und die Verschmutzung derFunktionsfläche (Lauffläche) der Nut ist bei unserer patentiertenForm der Nut zwischen zwei Schienen ausgeschlossen.

Auch in bereits besetzte Nuten können Rhombennutensteinenachträglich von oben eingeführt werden.

Besonders vorteilhaft hat sich in der Praxis das Öffnen bestimmterBereiche der Tischfläche zum Durchstecken ausragender Teileerwiesen. Auch die Möglichkeit des Austauschens der Schienengibt dem Anwender Sicherheit im besonders groben Schweißbetrieb.

Auch ein höherer Wärmeeintrag auf die Tischfläche lässt unsereT-Nutschienen frei dehnen und führt nicht zum Verzug.

Schweißtische

Nebenzeiten

schweißen

Lauffläche

Nutstein

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05

Genauigkeit

Der Tisch und die Anschlagwinkel sind mit sehr hoher Genauigkeit gefertigt. Dabei werden die Forderungen der ISO 2768 T2 bezüglich Ebenheit und Winkligkeit im Bereich “H” beziehungsweise “Fein” erfüllt. Die Einzelschienen der Tischfläche besitzen eine Toleranz von +/- 0,05 mm und sind somit austauschbar.

Messen und Positionieren

Die Tischfläche besitzt zur Orientierung für Geradheit und Winkligkeit eine Rastergravur 100 x 100 mm. Das zu erstellende Bauteil beginnt regulär an der seitlichen und vorderen Tischkante durch rechtwinkliges Anlegen an die Kantenanschläge. Die Länge und Breite des Bauteils, die ja meist keiner festen Rasterung entsprechen, wird durch stufenloses Verschiebender Anschlagwinkel definiert.

Nur im Nutsystem möglich!

Erst das gleichzeitige Verschieben in zwei Achsen ermöglicht ein punkt- und richtungsgenaues Setzen der Anschläge.

aus “einem Guss”

Zeitersparnis

Durch moderne Fertigungsverfahren kann heutzutage die reine Schweißarbeitszeit kaum nochverkürzt werden. Der Großteil der Arbeitszeit wird für das maß- und winkelgenaue Anordnender Einzelteile sowie beim Messen, Richten und Korrigieren benötigt.Die präzise Vorbereitung der Einzelteile und eine exakte Arbeitsgrundlage zum Erstellender Baugruppe, verbunden mit universellen Spann- und Anschlagelementen, ergibt selbstauch bei Einzelanfertigungen, wesentliche Zeitersparnis am Produkt.

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NEW NEW NEW NEW NEW

06

Grauguss

Welche Vorteile bringt Ihnen ein Schweißtisch aus Grauguss?

Da gewöhnliche Schweißtische aus Stahl viele Nachteile bei der Schweißfertigung mit sich bringen,haben wir den weltweit einzigartigen modularen Schweißtisch aus graphitreichem Grauguss,dem optimalen Werkstoff für die Stahlverarbeitung entwickelt.

Das Schweißspritzer auf Grauguss so wenig wie auf keinem anderen Material anhaften beruhtauf zwei wesentlichen Wirkmechanismen: den Eigenschaften des Graugusses selbst und dembesonders guten Anhaften und Eindringen des Trennmittels.

Das von uns eingesetzte Material enthält einen hohen Anteil Graphit. Auf die gleiche weisewie Graphit in der Gießereitechnik die Anlagen vor Metallanhaftungen bewahrt, schützt erIhren Schweißtisch vor Spritzern.

Unsere offenporige Oberfläche zusammen mit dem Gussgefüge läßt das spezielle Trennöl sichereindringen und einlagern. So bietet es zusätzlichen Schutz.

Auftreffendes flüssiges Metall bewirkt ein sofortiges Aktivieren des eingelagerten Schutz- undPflegemittels durch Verdampfen und verhindert so ein anhaften des Metalltropfens.

Sollte doch einmal ein Spritzer auf der Oberfläche haften, so reißt er auf Grund der Eigenschaftenvon Grauguss einfach spröde aus - die Oberfläche bleibt jedoch stets eben.

Weitere Vorteile von Grauguss sind der im Vergleich zu Stahl wesentlich geringere Dehnungs-koeffizient bei Wärmeeinfluss sowie die wie bei Motoren- / Getriebegehäusen genutzte guteSchalldämpfung.

Grauguss

die bewährteste Grundlage für den groben Schweißbetrieb.

Der sichere Schutz vor Schweißspritzern!

Besser als jede zusätzliche Oberflächenbehandlung!

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Aluminium-Kupfer

Warum Al/Cu-Legierung als Tischfläche?

Die fachgerechte Verarbeitung von Edelstählen erfordert eine konsequente Trennung von ferritischen Werkstoffen und somit auch einen entsprechenden Schweißarbeitstisch, da bereits feinste Anhaftungen und Kratzer auf der Oberfläche weiterführende Korrosionen verursachen können.

Schwachstellen in der Verarbeitung können in der Regel nur noch durch ein vollständiges „Tauchbeizen“ bereinigt werden. Demzufolge ist der Edelstahlverarbeiter zunehmend interessiert, bereits im Vorfeld den Schweiß- und Arbeitstisch, mit dem sein Bauteil ständigen Kontakt hat, entsprechend sicher auszulegen.

Daher haben sich für die sensiblere Edelstahlverarbeitung Tische mit einer nicht-ferritischen Oberfläche aus einer Al/Cu-Legierung seit vielen Jahren optimal bewährt.

Auf Grund seiner relativ hohen Zugfestigkeit (= F 37, ähnlich Baustahl) bei geringer Oberflächenhärte, werden auf polierten Edelstahlflächen kaum Beschädigungen verursacht.

Die hohe Wärmeleitfähigkeit der Al/Cu-Legierung bei Normaltemperatur schließt eine Anhaftung von eventuellen Schweißspritzern nahezu vollständig aus.

Das Auftragen von Trennmitteln ist bei Dauereinsatz dennoch empfehlenswert.

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3000 x 1500 x 835 mm3000 x 1200 x 835 mm2400 x 1200 x 835 mm2000 x 1000 x 835 mm1800 x 1200 x 835 mm1000 x 1200 x 835 mm

3000 x 1500 x 835 mm3000 x 1200 x 835 mm2400 x 1200 x 835 mm2000 x 1000 x 835 mm1800 x 1200 x 835 mm1000 x 1200 x 835 mm

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09

Mit den vier Stellfüßen kann der Tisch auf eine Arbeitshöhe von 800-900 mm ausgerichtet werden.

Fahrbare Ausführung mit drei Rädern und zweizusätzlichen Stellfüßen für einen sicheren Stand.

mobil, stationär, variabel

Tischgestaltung

Das modulare System ermöglicht es, mit wenigen Teilen die vielfältigsten und bedarfsgerechtenTischflächen entstehen zu lassen.Die gesamte Tischfläche ist uneingeschränkt modular gestaltbar.Für Ihre speziellen Anforderungen stehen Ihnen verschiedene Kombinationen als Hubtische,Schweißtischen mit horizontaler und vertikaler Drehfunktion zur Verfügung.

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1010

Best.-Nr.: 2050 Br

Best.-Nr.: 2051

Best.-Nr.: 2052Best.-Nr.: 2053Best.-Nr.: 2054Best.-Nr.: 2055

Material Stahl, mit verstellbarem und schwenk-barem Spannelement, Druckstück Ø 60 mm mit Prisma in Stahl bzw. Bronze

Ø 50 Best.-Nr.: 2050

Ø 50

Material Stahl, zum 3D-Spannen, stufenlos, frei im Raum

Ø 50

Präzisionsstahlrohr, zum 3-D-Spannen, stufenlos, frei im Raum

Ø 50 x 300 mmØ 50 x 600 mmØ 50 x 900 mmØ 50 x 1.200 mm

Spannturm Ø 50 mm

Auflagearm Ø 50 mm

Spannarm Ø 50 mm

Anschlag- und Spannelementeuniversell und effektiv

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Ø 30

Ø 30

Best.-Nr.: 2010

Best.-Nr.: 2010 Br

Ø 30 x 150 mmØ 30 x 350 mmØ 30 x 550 mm

Best.-Nr.: 2020Best.-Nr.: 2021Best.-Nr.: 2022

Material Stahl, chromatiert mit verschiebbaremund schwenkbarem Spannelement, DruckstückØ 30 mm mit Prisma in Stahl bzw. Bronze

Präzisionsstahlrohr, chromatiert mit Nutstein und Stellring in verschiedenen Längen

Spannarm Ø 30 mm

Spannsäule Ø 30 mm

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10 Änderungen vorbehalten12

Anschlagwinkel

100 x 170 mm, GG 25 oder Alu, chromatiert, Außenfläche bearbeitet, mit Feststeller

100 x 170 mm GG 25 Best.-Nr.: 3013

100 x 170 mm Al Best.-Nr.: 3013Al

170 x 170 mm, GG 25 oder Alu, chromatiert, incl. Hebelfeststeller, Außen- und Seitenflächen bearbeitet

170 x 170 mm

170 x 170 mm

Best.-Nr.: 3014

Best.-Nr.: 3014Al

600 x 350 mm, GG 25 oder Alu, chromatiert, mit 6 Stück Gewindebohrungen, incl. Hebelfeststeller, Außen- und Seitenflächen bearbeitet

600 x 350 mm

600 x 350 mm

Best.-Nr.: 3015

Best.-Nr.: 3015Al

1.000 x 350 mm, GG 25 oder Alu, chromatiert, mit Gewindebohrungen, incl. Hebelfeststeller, Außen- und Seitenflächen bearbeitet

1.000 x 350 mm

1.000 x 350 mm

Best.-Nr.: 3016

Best.-Nr.: 3016Al

GG 25

GG 25

GG 25

Al

Al

Al

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13

70 mm GG 25 Best.-Nr.: 3010

70 mm Al Best.-Nr.: 3010Al

200 mm GG 25 Best.-Nr.: 3011

200 mm Al Best.-Nr.: 3011Al

Kantenanschlag

Material GG oder Alu, chromatiert, zum geraden und rechtwinkligen Anschlagen des Bauteils an den Tischaußenkanten, Fuß mit Schräge zum sicheren Sitz, komplett mit Feststeller,in 2 verschiedenen Höhen

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45°

30°

15°

Best.-Nr.: 2042

170 x 40 x 20 mm, Stahl oder Alu, chromatiert,zum Anschlagen von Blechen und Profilen,mit Feststeller

zum Spannen von Blech- und Kleinteilen,durch die Kombination mit dem Flachanschlagkann der Schnellspanner in x- und y-Achsestufenlos positioniert werden.

GG 25 oder Alu, chromatiert, 6-seitig bearbeitet, mit je 2 Stück Positioniersteinen, Höhe 100 mm,mit Feststeller

100 mm Best.-Nr.: 3017 Al

Vierseitenwinkel

Anschlag- und Spannelementeexakt und maßgenau

Stahl

Alu

Best.-Nr.: 3012

100 mm GG 25 Best.-Nr.: 3017

Al

wie zuvor, Höhe 300 mm

300 mm Best.-Nr.: 3018

300 mm Best.-Nr.: 3018 Al

350 x 350 mm, GG 25 oder Alu, chromatiert,mit Schlüssel mit Feststeller

350 x 350 mm Best.-Nr.: 3019

Schnellspanner mit Flachanschlag

Flachanschlag

Stufenlos verstellbarer Winkel

GG 25

Al

GG 25

Best.-Nr.: 3012Al

Best.-Nr.: 3019Al350 x 350 mm Al

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Spannzange

Flachspanner

Best.-Nr.: 2041

Best.-Nr.: 2040

zum Spannen flacher Teile, Ausladung 200 mm,maximale Spannhöhe 110 mm (einstellbar)

zum Spannen flacher Teile an Anschlagwinkel,Ausladung 70 mm, maximale Spannweite 60 mm(einstellbar)

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Flanschspanner mit Spannturm

Horizontalspanner ohne Säule

Horizontalspanner mit 2 Säulen

ohne Säule

zum Erzeugen horizontaler Spannkräfte in variablenHöhen, stufenlos verstellbar, Lieferung mit 2 Säulen Ø 30x350 mm

Ø 30

Ø 30

Best.-Nr.: 2044

Best.-Nr.: 2044Br

mit 2 Säulen

ohne Säule

Ø 30 Best.-Nr.: 2043Br

Ø 30 Best.-Nr.: 2043

zum Erzeugen horizontaler Spannkräfte, Druckstückin Stahl oder Bronze, Lieferung ohne Säule

Best.-Nr.: 3030Ø 50 x 600 mit Turm

zum freien Positionieren unterschiedlicher Flansche,kann auf Spannturm 50 mm montiert werden, somitwird eine max. Spannhöhe von 1100 mm erreicht

mit 2 Säulen

Anschlag- und Spannelementeunkompliziert und bedienfreundlich

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Best.-Nr.: 3021Br

Ø 60 mm, Ø 100 mm, Prisma 120°, Stahl oder Bronze mitGewindestück, Stellschraube undNutstein

Ø 60

Ø 100 Best.-Nr.: 3021

Ø 100

Best.-Nr.: 3020Br

Best.-Nr.: 3020

Ø 60

Prismenauflage

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10 Änderungen vorbehalten18

Best.-Nr.: 2090

1.000 x 800 x 1.650 mm, fahrbar zur Aufnahmeeines sehr umfangreichen Zubehörsortiments

Zubehörwagen

auf AnfrageMeterware

Die Profile bestehen aus einer hochfesten Al-Legierung F 37. Die standardmäßige 14 mm T-Nut ermöglicht die Aufnahme aller Förster-Spann- und Anschlagelemente. Diese Profile eignen sich als Nutvorsatz für Anschlagwinkel bzw. zum Aufbau von Anschlagwänden für 3-D-Blechkonstruk-tionen. Mit den speziellen Verbindungselementen können die Profile in zwei Achsen gleichzeitig verschoben und arretiert werden. Als Zubehör sind Verbinder einfach und Verbinder für zweiachsiges Verschieben erhältlich.

Doppel-T-Nutprofil 50 x 55

Schutz- und Pflegemittel

Best.-Nr.: 2094Best.-Nr.: 209212 Spraydosen a 400 ml

10 l Kanister mit Sprühflasche

silikonfrei für tiefes Eindringen ins poröse Gussgefüge gewährleistet einen sicheren Schutz vor Schweißspritzeranhaftungen

Zubehörzweckmäßig und praxiserprobt

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19 Best.-Nr.: 1601

Best.-Nr.: 1602

300 x 120 x 10 mm dient zum Verbinden mehrererTische (2 Stück pro Verbindung) oder zur Tisch-erweiterung mit 2 Gussschienen und Stützfuß (Anbringung an Längs- und Stirnseite möglich)

Hartholz 200 x 100 x 30 mm zum Abdeckenfreier Rahmenbereiche

zur Aufnahme von 2 Stück Gussschienen zurTischerweiterung

Best.-Nr.: 1604

Tischerweiterungsplatte

Abdeckplatte

Stützfuß

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für kleinere Profilrahmen 1.500 x 1.000 mmBauteile nur Einlegen - Heften - Schweißen

im Rahmenbau

Für Rahmenkonstruktionen wird durch Verwendung von Kantenanschlägen die Tischkante als Geradebzw. Rechter Winkel genutzt.

Flachanschläge bzw. kleine Anschlagwinkel können in der T-Nut punkt- und richtungsgenau positioniertwerden und bilden mit aufgesetztem Spannelement eine komplexe Einheit.

Für große und ausragende Rahmenkonstruktionen kann die Tischfläche durch seitliches Versetzen der Schienen den jeweiligen Arbeitsaufgaben schnell angepasst werden.

Schweißtische

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Anwendungsbeispiele

Rahmengestell 1.500 x 1.000 x 400 mm(Vorder- und Hinterseite als Rahmen vorgefertigt)

im Gestellbau

im Rohrbaudiverse Rohr-Spannmöglichkeiten

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Große Stahlbaukonstruktionen können auf verfahrbaren Tischbrücken gefertigt werden.

unser Beispiel: 30.000 x 4.000 mm

Einzeltische bzw. Tischbrücken können auf ausnivellierten Fahrschienen, oder in Reihe zueinander, im gesamten Hallenbereich verfahren

und festgestellt werden.

Die Fahrschienen werden dabei mit entsprechenden Stellelementen- in den Boden eingelassen oder- flach auf dem Boden montiert.

parallel

Schweißtische

22

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23

Zur Fertigung unterschiedlich langer Stahlkonstruktionen bietet es sich an, unsere 3D-Schweißtische in ausnivellierten Führungsschienen entsprechend der jeweiligen Aufgabenstellung zu platzieren.

Stahlbaugestell 8.000 x 2.500 x 800 mm

3D-Schweiß- und Arbeitstisch4.000 x 1.500 x 810 mm stationärteilbelegt mit 30 Gussschienen3D-Schweiß- und Arbeitstisch2.400 x 1.200 x 810 mm stationärkomplett belegt mit GraugussschienenFührungsschiene 10 mkomplett mit VerankerungSpannarm mit Spannelement 30 mmSpannsäule komplett, 30 x 350 mmSpannarm mit Spannelement 50 mmAuflagearm 50 mmSpannturm komplett, 50 x 300 mmSpannturm komplett, 50 x 900 mmSpannturm komplett, 50 x 1.200 mmFlachanschlagAnschlagwinkel 600 x 350 mm Vierseitenwinkel Höhe 100 mm

ØØ

ØØ

ØØØ

auf Schienen verfahrbar

1 St. 2 St. 2 St. 2 St. 20102 St. 20218 St. 20504 St. 20514 St. 20522 St. 20542 St. 20552 St. 30124 St. 30152 St. 3017

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24

360°

einfache Ausführungmit Teleskopbeinen

Schweißtische

Schweißtisch mit Höhenverstellung

mittels hydraulischem Hubtischunterbauund Unterfahrrahmen

höhenverstellbar

heben

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zum Drehen, Kippen, Heben und Schwenken

Schweißtisch mit Hub- und Kippfunktion

Funktionen:

um 45 gekippt˚ in beide Richtungen Arbeitshöhe 500 mm Arbeitshöhe 750 mm Arbeitshöhe1.000 mm

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Schweißtische

Wende-Schweißtisch mit Schwerpunktachsverstellung (Darstellung mit Bauteil)

Tischfläche 2.400 x 1.200 mm

EP-Pat.-Anm.:

198 111 57

Mit diesem Tisch können Einzelteile zu einem Bauteil positioniert, gespannt, geheftet und in der jeweils optimalen Arbeitsposition verschweißt werden. Durch die patentierte “Schwerpunkt-Achsverstellung” gelingt es so auch bei wechselnden Bauteilen bis 1 t, das Schwerkraftmoment immer wieder auf =0 zu setzen, um damit ein spielend leichtes Bewegen von Hand zu ermöglichen. Das Sicherstellen des Tisches in der jeweiligen Position wird durch eine Feststellbremse mit zusätzlicher Verriegelung erreicht. Die variierbare Tischfläche ermöglicht es nun, bestimmte Bereiche des Tisches freizulegen, um auch ein Schweißen von der Unterseite des Bauteils her, in einer Aufspannung, zu erreichen. Insgesamt können somit neben einer wesentlichen Arbeitserleichterung, optimale Schweißergebnisse und ein nahezu verzugfreies Bauteil erzielt werden. Dies kann sich bis hin zur Einsparung nachfolgender mechanischer Bearbeitung auswirken.

elektromotorischer Schwenktisch

leichter elektromotorischer Schwenktisch für Tischbreiten bis 1.500 mmzum Rundumschweißen von Baugruppenund Vermeidung von Zwangspositionen(Tischfläche wird oft teilbelegt ausgeführt)

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zum Drehen, Kippen, Heben und Schwenken

Manipulator

mit Hubfunktion und zwei Drehachsen zum Erreichen aller Schweißnähte in Wannenlage und ergonomischer Arbeitshöhe.

für manuelles Schweißen und Roboterschweißen

Schweiß-Positionierer - elektromotorischer oder elektrohydraulischer Hub- und Schwenktisch

Schwenktisch für Bauteilbreiten >1.500 mmSchwenkbereich 360°zum Rundumschweißen der Baugruppen und Vermeidung von Zwangspositionen(Tischfläche wird oft teilbelegt ausgeführt)

Gegebenenfalls kann auch auf die Hubfunktion verzichtet werden, indem die Drehachseaußermittig verlagert wird und sich der Schwenkbereich auf ca. 240° verringert.

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4100 4200 4300 4400 4500

Rahmenschweißvorrichtungen

- parallel, exakt nach Skale verschiebbar- rundum Schweißen in speziell dafür ausgelegten Spannecken- für breitere Rahmen außermittig gelagert mit pneumatischem Lastenausgleich

Für das Einschweißen von zusätzlichen Streben,bieten wir optionale Traversen mitAnschlägen oder Aufspannecken.

Rahmenschweißvorrichtungen

Rahmengröße in mm

1.500 x 3.000 1.500 x 3.000 2.000 x 3.000 2.500 x 3.000 3.000 x 4.000

max. Nutzlastin kg

50 100 100 100 200

Schwenkbereich 360° 360° 225° 225° 225°

Lastenausgleich - pneumatisch pneumatisch pneumatisch motorisch

Feststellbremse manuell manuell manuell manuell motorisch

elektromotorische Rahmenschweißvorrichtungen

-

(auch für den Robotereinsatz auslegbar)

parallel, exakt nach Digitalanzeige verfahrbar- mit 2 oder mehreren Traversen- alternativ mit programmgesteuerter, programmierbarer Verfahrung

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GeländerschweißvorrichtungenFür gerade Geländer und Treppengeländer

- 360° schwenkbar mit Fixierung

- Geländerhöhe: 450 bis 1.200 mm

- Geländerlänge: 5.000 mm u. 7.000 mm

- Geländersteigung: 0 bis 60°

- Stabteilung: 0 bis unbegrenzt

- Akkukapazität des Fahrschlittens > 8 Std.

- max. Nutzlast: 150 kg

Technische Merkmale:

• sehr stabiler Aufbau

• Einlegen, Heften und umseitiges Schweißen in der jeweils optimalen Position

• Halter für Handlauf, Zwischengurt und Untergurt sind als „Zentrumsspanner“ ausgeführt

• Steigungswinkel für Treppengeländer ist am Fahrschlitten direkt wählbar

• am Eingabedisplay werden die Stababstände und die Anzahl jeweils gleicher Stabelemente eingegeben

• Fahrschlitten mit der Aufnahme der Stabelemente verfährt per Tastendruck zur Nächsten Position

• frei programmierbare Platzierung der Stabelemente

• Steuerung besitzt ein Touch-Display und einen

Absolutwertgeber, welcher Summenfehler vermeidet

Schweißen Sie vollständige Geländer

- mit Anfangs-, Zwischen- und Endpfosten

- mit Handlauf, Zwischengurt und Untergurt

- mit Ornamenten und allen möglichen Stabteilungen

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Schweißvorrichtungenfür große

3D-Baugruppen

Hub-Schwenktische für große Rahmenkonstruktionenelektrisch oder hydraulich betrieben.

Sondervorrichtungen

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Schweißautomation

mechanisiertes Schweißenvon Rundnähten

kundenspezifische Automatenschweißanlage

mechanisiertes Schweißenvon Längsnähten

Ecknahtschweißen auf Vakuumbalken

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Als Systemhaus für schweißtechnische Komplettlösungen

erstellen wir Ihre spezielle Roboter - Schweißanlage und vereinen dabei- unsere langjährigen Erfahrungen in allen Bereichen der Schweißtechnik- unsere umfangreichen Möglichkeiten im Anlagen- und Vorrichtungsbau- die hauseigene Bauteilprogrammierung mit umfassender Betreuung und Schulung Ihres Personals sowie die Musterschweißung und Schweißoptimierung- die Einbindung von Sicherheitseinrichtungen, wie Schutzumhausung, Rauchabsaugung und weiterer Komponenten

Schweißautomation

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Roboter

mit Schweißroboter

Standardschweißtische für den Robotereinsatz sind bei kleineren bis mittleren Stückzahlen sinnvoll, wo der Einsatz fester Vorrichtungen nicht zweckmäßig ist. Mit Hilfe unseres Nutsystems können hier einfache Vorrichtungen schnell selbst erstellt und für den Fall der Wiederholbarkeit verstiftet werden.

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Wendevorrichtung / Coilwenderfür schwere Lasten bis 40 t

Drehtische - Positionierer

mit Parallelhub-, Dreh- und Kippfunktionmit Planscheibe oder genuteter Tischflächevon 250 kg bis 250 t

Manipulatoren & Sonderanlagen

Manipulatorenvon 750 kg bis 40 t

Rahmenschweißvorrichtungen für Robotereinsatz

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Rollböckevon 5 t bis 150 t

UP- und MIG / MAG Schweißanlagen

mit von3 x 3 m bis 10 x 10 m

Mast und Portal

Großanlagen

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Drehtische - Positionierer

mit Parallelhub-, Dreh- und Kippfunktionbis 250 t

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MECHANISIERUNG -

AUTOMATISIERUNG -

ROBOTER

SCHWEISS- , UND

SONDERVORRICHTUNGEN

MONTAGE-

MANIPULATOREN -

GROSSANLAGEN

3D-SCHWEISSTISCHSYSTEM

www.foerster-gmbh.deD-09337 Hohenstein-Ernstthal

Tel.: ++49-(0)37 23-40 18-0FÖRSTER welding systems GmbH

Fax: ++49-(0)37 23-40 18 18Wüstenbrand

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RAHMEN UND GELÄNDER