5681 445 5/2004 A - Viessmann · Widerstand: NTC 5k W Temperatur in ºC Widerstand in kW 30 40 50...

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VITOLIG 300

Serviceanleitungfür die Fachkraft

Vitolig�300Typ�VL3Heizkessel für Holzpellets

5681�445��5/2004

2

Allgemeine Informationen

Sicherheitshinweise

Bitte befolgen Sie diese Sicherheitshinweise genau, um Gefahren undSchäden für Mensch und Sachwerte auszuschließen.

Arbeiten am GerätMontage, Erstinbetriebnahme,

Inspektion, Wartung und Instand�

setzung müssen von autorisierten

Fachkräften (Heizungsfachbetrieb/

Vertragsinstallationsunternehmen)

durchgeführt werden.

Bei Arbeiten an Gerät/Heizungsanlage

diese spannungsfrei schalten (z.�B. an

der separaten Sicherung oder einem

Hauptschalter) und gegen Wieder�

einschalten sichern.

Instandsetzungsarbeitenan Bauteilen mit sicherheitstechnischer

Funktion sind unzulässig.

Bei Austausch müssen die passenden

Original�Einzelteile von Viessmann

oder gleichwertige, von Viessmann

freigegebene Einzelteile verwendet

werden.

Erstmalige InbetriebnahmeDie Erstinbetriebnahme hat durch

den Ersteller der Anlage oder einen

von ihm benannten Fachkundigen zu

erfolgen; dabei sind die Messwerte

in einem Protokoll aufzuzeichnen.

Einweisung des AnlagenbetreibersDer Ersteller der Anlage hat dem

Betreiber der Anlage die Bedienungs�

anleitung zu übergeben und ihn in

die Bedienung einzuweisen.

¨�Sicherheitshinweis!Kennzeichnet wichtige Informationenfür die Sicherheit von Menschen undSachwerten.

Bedienungs� und Serviceunterlagen

Alle Einzelteillisten, Bedienungs�

und Serviceanleitungen in Mappe

ablegen und dem Anlagenbetreiber

übergeben.

5681�445

3

Inhalt

Inhaltsverzeichnis

Seite

Allgemeine InformationenSicherheitshinweise� 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bedienungs� und Serviceunterlagen� 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Inspektion und Wartung� 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

StörungsbehebungStörungsmeldungen� 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Instandsetzung� 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Anschluss� und VerdrahtungsschemenH Vitolig�300

��Grundschaltung� 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

��Heizkreisregler und externe Anschlüsse� 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

H Vollautomatische Pelletszuführung� 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Einzelteillisten�H Vitolig�300� 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

H Vollautomatische Pelletszuführung� 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

AnhangKonformitätserklärung� 38. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Technische Daten� 39. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Protokoll� 40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5681�445

4

Inspektion und Wartung

1.�Anlage außer Betrieb nehmen

¨�Sicherheitshinweis!Brennraumtür während des Betriebs nicht öffnen.Tür nur öffnen bei ausgeschaltetem Anlagenschalter und wenn durch dasSchauglas keine Flamme mehr sichtbar ist. Brennraum nur bei abgekühltemHeizkessel reinigen.

2.�Brennraum

Hinweis!Heizkessel mit Staubsauger und demmitgelieferten Reinigungswerkzeugreinigen.

1. Dichtheit der Brennraumtür prüfen.Im Zweifelsfall mit Papierstreifenkontrollieren. Ein eingeklemmterPapierstreifen (ca. 20�mm breit)darf sich nicht herausziehen lassen.

2. Falls erforderlich Tür an denScharnieren nachstellen.

3. Umlenkplatte�A hinten anhebenund vorn schräg nach untenherausnehmen.

4. Umlenkplatte�A reinigen.

5. Brennraumtemperatursensor�B(hinter der Umlenkplatte) vonFlugasche reinigen.

6. Umlenkplatte�A wieder einbauen.

7. Fallrinne�C mit Reinigungswerk�zeug�D reinigen.

8. Zustand der Abdeckbleche imBrennraum prüfen.

5681�445

D

C

BA

5


3.�Brenner

1. Konus�A mit Reinigungswerk�

zeug�B herausnehmen und

Ablagerungen mit Spachtel

von Konus�A entfernen.

2. Primärluftdorn�C herausnehmen

und Bohrungen vorsichtig reinigen.

Bohrungen müssen vollständig

frei sein.

3. Rostplatte�D mit Reinigungs�

werkzeug�B anheben und heraus�

nehmen. Aschenrückstände von

der Rostplatte und aus der Mittel�

bohrung entfernen.

4. Brennertopf�E und Rost im

Brennertopf mit Spachtel reinigen.

Brennertopf�E und Primärluft�

rohr�F aussaugen.

5. Zusammenbau in umgekehrter

Reihenfolge. Darauf achten,

dass der Rüttelhebel in die

Ausnehmung der Rostplatte�Dund der Steg am Brennertopf in

die Ausnehmung am Konus�Agreift.

5681�445

B

D

F

E

D

C

A

B

6


4.�Saugzuggebläse und Nachschaltheizfläche

1. Oberblech rechts�A abnehmen.

2. Netzspannung ausschalten und

Stecker�B abziehen.

3. Vier Flügelmuttern lösen und

Gebläseeinheit�C abnehmen.

Dichtung auf festen Sitz und

Zustand prüfen.

4. Gebläserad�D mit Spachtel

reinigen. Flugasche von Gebläse�

rad, Deckel und Gebläsekasten

absaugen.

5. Gebläsekasten�E vorn anheben

und herausnehmen.

6. Abgasrohr reinigen.

7. Oberen Bereich der Nachschalt�

heizfläche aussaugen.

8. Funktion der Heizflächenreinigungdurch Betätigung der Reset�Taste

prüfen (Anlage einschalten).

9. Zusammenbau in umgekehrter

Reihenfolge. 5681�445

E

D

C

B

A

7


5.�Aschenraum Nachschaltheizfläche

1. Aschenraum grob aussaugen.

2. Aschenleitblech�A herausnehmen.

3. Verschlussbügel�B nach links

drehen und Reinigungsdeckel�Cnach oben klappen bis er einrastet.

4. Asche mit Kratze herausziehen.

5. Restliche Flugasche aussaugen.

6. Reinigungsdeckel�C schließen

und verriegeln.

6.�Aschenaustragung

1. Dichtung zwischen Aschen�

behälter�A und Heizkessel

und Dichtung am Deckel�Bdes Aschenbehälters auf festen

Sitz und Zustand prüfen.

2. Funktion der automatischen

Aschenaustragung prüfen. Dazu

Reset�Taste und Türkontaktschalter

an der Brennraumtür betätigen.

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CBA

B

A

8


7.�Vorratsbehälter und Raum unter dem Vorratsbehälter

1. Linkes Vorderblech�A abziehen.

2. Behälter�B unter die Öffnungstellen.

3. Rechte Schraube des Reinigungs�deckels�C herausschrauben unddie beiden anderen lockern. Deckelnach links drehen und rechteSchraube etwas anziehen.

4. Pelletsreste und Staub aus demVorratsbehälter entfernen.

Hinweis!Der Pelletsstaub ist rein organischund kann als Biomüll entsorgtwerden.

5. Raum unterhalb des Vorrats�behälters aussaugen.

6. Reinigungsdeckel und Vorderblechwieder anbauen.

8.�Kesselkreisregelung

1. Oberblech�A und AbdeckungRegelung�B abbauen.

2. Falls erforderlich die Leiterplattenmit Druckluft oder Staubsaugerreinigen.

3. Elektrische Steckverbindungen auffesten Sitz prüfen.

4. Verlegung der elektrischen Leitungenprüfen. Die Leitungen dürfen nichtan heißen Teilen anliegen (z.�B.Gebläsekasten) und nicht einge�klemmt werden.

5. Abdeckung Regelung�B undOberblech�A anbauen. 5

681�445

CBA

A

B

9


9.�Wasserbehälter

1. Wasserstand des Behälters�Akontrollieren. Falls erforderlich

mindestens bis zur Markierung

auffüllen.

2. Verbindungsschlauch�B auf

Beschädigungen und knickfreie

Verlegung prüfen.

10.�Zuführeinheit der Autom. Pelletszuführung (Zubehör, falls vorh.)

1. Zuführeinheit�A aufklappen und

Stütze�B unterstellen.

2. Klappe�C an der Unterseite der

Zuführeinheit auf Leichtgängigkeit

und Dichtheit prüfen. Sie muss an

der gesamten Dichtfläche anliegen.

3. Zuführeinheit�A schließen.

5681�445

B

A

10


11.�Umschalteinheit der Autom. Pelletszuführung (Zubeh., falls vorh.)

1. Umschalteinheit�A auf Dichtheit

und Leichtgängigkeit prüfen.

2. Mit der Steuerung der Pellets�

zuführung alle Sonden ansteuern

und zur Prüfung Pellets ansaugen.

BedienungsanleitungAutom. Pelletszuführung

12.�Membran�Ausdehnungsgefäß und Druck der Anlage prüfen

Hinweise des Herstellers des Membran�Ausdehnungsgefäßes beachten.Prüfung bei kalter Anlage durchführen.

1. Die Anlage so weit entleeren bzw.

das Kappenventil am Membran�

Ausdehnungsgefäß schließen

und Druck abbauen, bis Mano�

meter �0� anzeigt.

2. Ist der Vordruck des Membran�

Ausdehnungsgefäßes niedriger

als der statische Druck der Anlage,

so viel Stickstoff nachfüllen, bis

der Vordruck größer (0,1 bis

0,2�bar) als der statische Druck

der Anlage ist.

Der statische Druck entspricht der

statischen Höhe.

3. Wasser nachfüllen, bis bei abge�

kühlter Anlage der Fülldruck größer

(0,1 bis 0,2�bar) als der Vordruck

des Membran�Ausdehnungs�

gefäßes ist.

5681�445

11


13.�Funktion der thermischen Ablaufsicherung prüfen

1. Ventil der thermischen Ablaufsiche�

rung betätigen: Rote Kappe�Agegen Ventil drücken.

Wasser muss ausfließen.

2. Bei geringer Durchflussmenge

Wärmetauscher auf Kalk� und

Schlammablagerungen prüfen.

Falls erforderlich reinigen.

14.�Mischer auf Leichtgängigkeit und Dichtheit prüfen

1. Mischer auf Leichtgängigkeit

prüfen.

2. Dichtheit des Mischers prüfen.

Bei Undichtheit O�Ring�

Dichtungen austauschen.

15.�Probeheizung

1. Heizkessel in Betrieb nehmen und

Verbrennung prüfen.

Abgas�Grenzwerte

CO2�Gehalt:� �8 bis 14�Vol.�%. . . . . . . . . . . . . .

CO�Gehalt

H�bei �8�% CO2:� �max. ��200�ppm. . . . .

H�bei 14�% CO2:� �max. 1�000�ppm. . . . .

Abgastemperatur:� �max. 200�ºC. . . . . .

2. Einstellungen und Funktion derKesselkreisregelung prüfen.

16.�Förderdruck prüfen

Förderdruck im Abgasrohr messen

(notwendiger Förderdruck siehe

Technische Daten auf Seite�39).

5681�445

A

12

Störungsbehebung

Störungsmeldungen

Störungsmeldungen während des Betriebs

Diese Störungsmeldungen werden mit dem Code �FE� bzw. �In� angezeigt.Wenn die jeweilige Störung behoben ist, nimmt der Heizkessel den Betriebwieder auf.

Hinweis!Bei Anlagen mit vollautomatischer Pelletszuführung nach Behebung einerStörung an der Zuführung die Reset�Taste betätigen (siehe Bedienungsanleitung�Vollautomatische Pelletszuführung�).

Code Bedeutung/Ursache/Auswirkung Behebung

FE�238 Zuführung saugt keine Pellets an.Heizkessel geht nicht in Betrieb.

Falls keine Pellets im Bereich derAnsaugsonde sind, auf andereSonde umschalten (siehe Bedie�nungsanleitung �VollautomatischePelletszuführung�).

Verlegung und Anordnung Zuführ�schlauch bzw. Ansaugsondeprüfen.

FE�239 Automatische Umschaltung derPelletszuführung defekt.

Automatische Umschaltungprüfen.

FE�271 Hauptschalter ist ausgeschaltet.Heizkessel geht in den Ausbrand.Das Gebläse läuft nicht.

Hauptschalter einschalten.

FE�286 Brennraumtür ist offen.Heizkessel geht in den Ausbrand.

Brennraumtür schließen.

FE�381 Vorratsbehälter ist leer. Ohne vollautomatische Pellets�füh

Vollautomatische Pelletszuführungist ausgeschaltet.

zuführung:Brennstoff nachfüllen.Mit vollautomatischer Pellets�

Die Pelletszuführung ist unter�bunden, weil der momentaneZeitpunkt außerhalb der einge�stellten Freigabezeit liegt.

Mit vollautomatischer Pellets�zuführung:Pelletszuführung einschaltenoder Freigabezeit abwartenbzw. ändern (siehe Bedienungs�anleitung �VollautomatischePelletszuführung�).

FE�382 Füllstandschalter im Vorrats�behälter schaltet nicht.Heizkessel geht nicht in Betrieb.Klappe der Pelletszuführungschließt nicht.

Klappe reinigen, sie muss voll�flächig an der Zuführung anliegen.Die Kontroll�Leuchte am Füllstand�

schalter muss bei geschlossenerKlappe hell leuchten.

Füllstandschalter im Vorrats�behälter defekt.

Füllstandschalter tauschen.

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13

Störungsbehebung

Störungsmeldungen (Fortsetzung)


In�405 Rostrüttelung ist blockiert.

Heizkessel geht in den Ausbrand.

Brennertopf reinigen (siehe

Seite�5).

In�481 Abgastemperatursensor defekt.

Anzeige der Abgastemperatur

nicht möglich.

Keine Auswirkung auf den Betrieb.

Instandsetzung (siehe Seite�16).

In�485 Umgebungstemperatur der

Regelung zu hoch.

Keine Auswirkung auf den Betrieb.

In�581 Vorratsbehälter ist fast leer (Füll�

standschalter hat geschaltet).

Heizkessel heizt so lange weiter,

bis der restliche Brennstoff

verbraucht ist.

Brennstoff nachfüllen.

5681�445

14

Störungsbehebung


Störungsmeldungen die zum Abschalten führen

Diese Störungsmeldungen werden mit dem Code �AL� angezeigt.Wenn die jeweilige Störung behoben ist, muss vor der Inbetriebnahme dieReset�Taste betätigt werden.


AL�005 Rostrüttelung blockiert. Brennertopf reinigen (siehe

Seite�5).

Motor bzw. Endschalter defekt.


Motor bzw. Endschalter tauschen.

AL�006 Motor der Förderschnecke defekt.

Heizkessel geht in den Ausbrand,

Saugzuggebläse wird sofort

ausgeschaltet.

Motor tauschen.

AL�016 Gebläserad des Saugzuggebläses

verschmutzt.

Gebläserad reinigen (siehe

Seite�6).

Saugzuggebläse defekt.

Solldrehzahl wird nicht erreicht.


Gebläsemotor austauschen.

AL�037 Klappe der Pelletszuführung

öffnet nach Zuführung nicht.

Pellets gelangen nicht in den

Vorratsbehälter.

Klappe reinigen und gangbar

machen (siehe Bedienungs�

anleitung �Vollautomatische

Pelletszuführung�).

Anschließend Reset�Taste an der

Regelung und an der Steuerung

der Pelletszuführung betätigen.

Saugturbine der Pelletszuführung

schaltet nicht aus.

Heizkessel geht nicht in Betrieb.

Steuerung der Pelletszuführung

tauschen.

AL�076 Kesseltemperatursensor defekt.


Instandsetzung (siehe Seite�16).

AL�078 Brennraumtemperatursensor

defekt.


Brennraumtemperatursensor

tauschen.

AL�085 Sicherheitssensor am Schnecken�

rohr defekt.


Sicherheitssensor tauschen.

5681�445

15

Störungsbehebung



AL�128 Förderschnecke durch Fremdkörper

blockiert. Während des Betriebs

erlischt die Flamme (Betriebs�

zustand�4).


Vorratsbehälter reinigen (siehe

Seite�8) und Fremdkörper durch

Öffnung über der Förderschnecke

entfernen.

Vorratsbehälter wieder füllen.

Brennraum, Brennertopf und

Nachschaltheizfläche reinigen

(siehe Seite�4 bis 6).

Abgasrohr prüfen, falls erforder�

lich reinigen.

Bei der Inbetriebnahme kann

mehrmals die Meldung��AL�171�

auftreten. Dann jeweils Reset�

Taste betätigen.

AL�133 Sicherheitstemperaturbegrenzer

hat ausgelöst. Kesselwasser�

temperatur ist über 100�ºC.Heizkessel geht in den Ausbrand,

Saugzuggebläse wird sofort

ausgeschaltet.

Siehe �Maßnahmen bei Kessel�

überhitzung� in der Bedienungs�

anleitung

AL�135 Temperatur im Schneckenrohr zu

hoch. Heizkessel geht in den

Ausbrand und fördert Pellets

in den Brennertopf. Wenn die

Temperatur weiterhin zu hoch ist,

wird die externe Warneinrichtung

(falls vorhanden) eingeschaltet.

Füllstand des Wasserbehälters

prüfen (siehe Seite�9).

Wenn der Behälter leer ist, hat

die Rückbrandsicherung ausge�

löst. Brennraum prüfen und alle

Pellets aus dem Brennertopf

entfernen.

Reset�Taste betätigen. Falls der

Brennstoff nicht zündet (AL�171

erscheint), Reset�Taste nochmals

betätigen (Pellets in der Förder�

schnecke sind durch die hohen

Temperaturen beeinträchtigt).

AL�171 Maximale Anheizzeit überschritten.

Nach 8�Min. Anheizzeit keine

Flammenbildung.

Brennertopf reinigen (siehe

Seite�5).

Heißluftgebläse defekt. Anheiz�

vorgang wird abgebrochen.

Heißluftgebläse tauschen.

5681�445

16

Störungsbehebung

Instandsetzung

Kesseltemperatursensor und Abgastemperatursensor

1. Widerstand des Sensors messen.

KesseltemperatursensorWiderstand: NTC 5�kW

Temperatur

in ºCWiderstand

in kW

30

40

50

60

70

4,03

2,66

1,80

1,24

0,87

AbgastemperatursensorWiderstand: PT 1000

Temperatur

in ºCWiderstand

in kW

�20

�60

�90

120

150

1,08

1,23

1,35

1,46

1,57

2. Bei starker Abweichung von der

Kennlinie Adern am Sensor

abklemmen, Messung am Sensor

wiederholen und mit Isttempe�

ratur vergleichen (Abfrage siehe

Bedienungsanleitung Fernbedie�

nung).

3. Je nach Messergebnis Leitung

oder Sensor tauschen.

5681�445

17

Anschluss� und Verdrahtungsschemen

Anschluss� und Verdrahtungsschema

Vitolig�300��Grundschaltung

Legende

A�3 Netzteil +12�V�DC

B�7 SicherheitstemperaturbegrenzerKessel 100�ºC

B�8 Sicherheitstemperaturbegrenzer

Schneckenrohr 100�ºCC�1 Kondensator für Gebläse 3�mFC�2 Kondensator für Förderschnecke

F�1 Gerätehauptsicherung 6,3�ATrK�1 Relais für ZündungL�1 Netzfilter

M�0a Motor für FörderschneckeM�0b Motor für RüttelungM�0c Gebläsemotor

M�0d ZündgebläseM�0e Motor für HeizflächenreinigungM�0f Motor für AschenaustragungS�1 Brennraumtürschalter

S�2 Endschalter RoststellungS�3 Kapazitiver Näherungsschalter

(X�14/3��schwarz)

(X�14/4��blau)(X�17/1��braun)

V�0a Brennraumtemperatursensor

V�0b Schneckenrohrtemperatur�sensor

V�0c Abgastemperatursensor

V�4 Kesseltemperatursensor

X�A Anschlussblock Sicherung

X�B Anschluss�Stecker Förder�schnecke

X�C Anschluss�Stecker Gebläse

und ZündungX�D Anschlussblock 12�V�DC/GNDX�N Anschluss�Stecker

Netzspannung 230�VACX�S Anschlussblock Sicherheits�

einrichtung bzw. Wasser�

mangelsicherungX/STB Anschluss�Stecker Sicher�

heitstemperaturbegrenzer

Schneckenrohr 100�ºCX�V Anschlussblock 12�V/ext.

WärmeanforderungX�Z Anschlussblock Netz 230�VAC

PelletszuführungX�1 Externe WarneinrichtungX�2 230�V

X�3 SicherheitstemperaturbegrenzerX�4 FörderschneckeX�5 Rüttelung

X�6 Zündung GebläseX�7 Heizflächenreinigung und

Aschenaustragung

X�8 Kondensator GebläsemotorX�9 GebläsemotorX�10 Kesselrücklauftemperatursensor

X�11 AbgastemperatursensorX�12 Kesseltemperatursensor und

Brennraumtemperatursensor

X�13 HallX�14 Schneckenrohrtemp.�Sensor,

Näherungsschalter Pellets�behälter und

Endschalter RoststellungX�15 BrennraumtürschalterX16� Externe Wärmeanforderung

X�17 LON5681�445

STB

STB

230 V

N

PE

GND

11131

S3

C2

PE

PE

3 2 12 1

PE

3 2 112

N XSTB

X1 X2 X3 X4

B7

S1 S2

X17 X16 X15 X14

12V

GND

LON+

LON−

GND

N PE

Netzfilter

2 4 2 2 42 3GND

GND

L1

L1

2

B8C

PE

4321

GND

12 VDC

12V Netzteil

L1

N

PE

4321

XA

N L

F1

XN

230 VAC

A3

12V

XD

XSTB

FUSE

Y14(12 V+)

Y13(GND)

X8(X1/1/5)

LON − Y9(X

4/7)

LON + Y10(X

4/8)

N

PE

NLL’

N’

2187654321

*1*1

XS XZ

N L

18


Anschluss� und Verdrahtungsschema (Fortsetzung)

Vitolig�300��Grundschaltung (Fortsetzung)

5681�445

GND

Leiterplatte FMpEDV Nr.:006800

GND

Signal

5V+

GND

N PE

N PE

111

4 3 2 12 16 5 4 3 2 1

M0fM0eM0b

4 3 2 13 2 1

PEPE

PEPEPE

X5 X6

M M M

C1

X7 X8 X9

M0c

V0b Hall V4 V0a V0c

X13 X12 X11 X10

M

5 6 2 3 2 3 4 2

GND

GND

GND

PE

N N PE

N PE

12V

NL2

PE

C2

T1

T2

S3

A2

A1

K1

14

11

12

34

XV

XCM0d

XBM0a

LON+

LON−

PE

L1

Gndext.

WA

Modul−Leiterplatte(siehe separaten Anschlussplan nächste Seite)

19



*1Drahtbrücken beiAnschluss Haupt�schalter bzw.Wassermangel�sicherung entfernen.

5681�445

20



Vitolig�300��Heizkreisregler und externe Anschlüsse

Farbkennzeichnung nachDIN/IEC�757BK schwarz

BNbraun

BUblau

*1Isolieren oder Anschluss einer Meldeeinrichtung.*2Anschlusse siehe nächste Seite.*3Widerstand bei Anschluss Pelletszuführung entfernen 5

681�445

BU

BN

1

NL

PLR3

HKR1

HKR2

4

N

zu

X9

X6

X4

X2

BK

N

X2(X

1/2)

87654321

L’

N’

8765432

N

N L

L N auf

N

N L

M

zu

X9

X6

X4

X2

NN

8765321

L N auf

N

M

X6

21

L N

Heizkreispumpe 1

Umwälzpumpe zur

Speicherbeheizung

Misch

er− M

otor 1

Heizkreispumpe 2

Misch

er− M

otor 2

Kesselkreispumpe

X4(X

1/3)

X6(X

1/4)

X9(X

1/6) 1 2 3

X2

4 1 2 3

X3

4

externe

Warn−

einrich

−tung

XS

N

Wasserm

angel−

sicherung

Fluch

t−sch

alter

oder

21

XZ

Netzansch

luss 230V~

Palletszu

führung

*1

21



5681�445

LON−A

nsch

luss

R1

Gnd

HKR2

HKR1

XV

Gnd

Y5

Y4

Y3

Y2

Gnd

Y7

Gnd

Gnd

6

119875

Modul−Leiterplatte

ext.

WA

Gnd

12V

1 2 3 4

Y5

Y4

Y3

Y2

Gnd

64321

Y7

10

L+

12

L−

13

LON+

LON−

5 6

119875 64321 105

Gnd

Y2

21

PLR3

Pelletszu

führung

externe

Wärm

eanforderung

Vorlauftemperatursensor 1

Speichertemperatursensor

Außentemperatursensor

Fernbedienung 1

Vorlauftemperatursensor 2

Fernbedienung 2

Puffertemperatursensor

Y1(X

4/1)

Y2(X

4/2)

Y3(X

4/3)

Y4(X

4/4)

Y5(X

4/5)

Y7(X

4/6) 4 3 2

X6

1 1 2 3

X7

4 5

*3

*2

Pelletszu

führung

*2

5

22



Vollautomatische Pelletszuführung (Zubehör)

Verdrahtungsschema Vollautomatische Pelletszuführung

5681�445

PE LN

Braun

Sch

warz

Ansch

luss

Absch

lusswiderstand

Datenbus 120 O

hm

Ansch

luss LON

von Vitolig

Ansch

luss 12 VDC

von Vitolig

Endsch

alter

ES−N

ullpunkt S10

ES−Position S11

Antriebsmotor

automatisch

eUmsch

alteinheit

externe

Sch

altuhr

R2

M4 5

?

S2

XA

15

Y3

14

13

12

12V

11

Y4

108 9

L−

L+

5L−

4L+

Gnd

2 3112V

11S11

10

S10

LLL

RL

5 63 41 2

K11

A1

A2

A1

K1

K10

A1

A2

A2

?

Netzansch

luss

230VAC/50Hz

XN

M1

XG

N L N

7 8 9 6 7

Gnd

Gnd XB

1

1a

*S3S1

120 Ohm

PE

Blau

PE NL

23



K�1 Relais Saugturbine

K�10 Relais Nullpunkt

K�11 Relais Position

M�1 Saugturbine

PZS Zuführmodul

R�2 Abschlusswiderstand

Datenbus

S�1 Induktiver Näherungs�

schalter Klappe

S�2 Reset Taste PZS�Modul

S�3 Externe Schaltuhr

S�10 Endschalter Nullpunkt

S�11 Endschalter Position

X�A Anschlussblock Nieder�

spannung

X�B Anschlussblock Klein�

spannung

X�G Stecker Saugturbine

X�N Netzstecker5681�445

X5/1

XM/11

XM/9

XM/6 XM/5

XM/4

XM/3

XM/2

XM/1

XM/13

XM/9

XM/8

XM/6

XM/5

XM/4

XM/3

XM/2

XM/1

PZS

XM/14

XM/10

PZS

X5/2

24



Vollautomatische Pelletszuführung (Zubehör) (Fortsetzung)

Anschluss�Schema Vollautomatische Pelletszuführung��Vitolig�300

5681�445

25



M�2 Antriebsmotor

automatische

Umschalteinheit

S�10 Endschalter Nullpunkt

S�11 Endschalter Position

X�A Anschlussblock

Niederspannung

X�B Anschlussblock

Kleinspannung

X�N Netzstecker

X�S Anschlussblock

Sicherheits�

einrichtung

X�V Anschlussblock �12�V

X�Z Anschlussblock 230�V5681�445

26

Einzelteillisten

Einzelteile Vitolig�300

Hinweise für Ersatzbestellungen!Best.�Nr. und Herstell�Nr. (siehe

Typenschild) sowie die Positions�

nummer des Einzelteils (aus dieser

Einzelteilliste) angeben.

Handelsübliche Teile sind im

örtlichen Fachhandel erhältlich.

Einzelteile010 Abdeckblech Behälter hinten

020 Abdeckblech Heiztür

030 Abdeckblech hinten

040 Abdeckblech rechts

050 Abdeckkappe Griff

052 Abdeckung Deckel�MES

053 Abdeckung Gehäuse�MES

060 Abdeckung Wärmedämmstein

Gebläsekasten

070 Abdeckung Leitungsschacht

080 Abdeckung Kessel vorne

090 Abdeckung Pellets�Vorrats�

behälter unten

100 Abdeckung oben

110 Abdeckung vorne

120 Achse Aschenbehälterrad

130 Achse Heizflächenreinigung

140 Anlüftsicherung

160 Aschenbehälter

170 Aschenblech Aschenaustragung

190 Aufhängeleiste Reinigungsgeräte

210 Aufhängeschiene Umlenkplatte

220 Bänder (Deckelscharnier

Pellets�Vorratsbehälter)

230 Füllstandshalter

250 Brenner

255 Brenner (mit Pos.�250, 1050

und 1100)

260 Bügel Zündgebläse

270 Deckel Nachheizfläche

280 Deckel Pellets�Vorratsbehälter

281 Deckel Pellets�Vorratsbehälter

(mit Pos.�200, 280, 410, 480, 570

und 1450)

290 Deckel Rückwand

300 Deckel Schaltkasten

310 Deckel Aschenbehälter

320 Deckelscharnier Schaltkasten

330 Dichtschnur Heiztür

340 Dichtschnur Putzkappe

350 Dichtung 100�×�100�×�3�mm

360 Dichtung Schneckenrohr

178�×�178�×�3�mm

370 Dichtung Schneckenrohr/Kessel

410 Dichtungsprofil Behälterdeckel

15�×�15�mm

430 Exzenter Rüttelung

440 Fallrinne Pellets

445 Fassonschraube

450 Flachpinsel

460 Flansch Aschenbehälter

470 Flansch Motor

(Aschenaustragung)

472 Funkentstörfilter

475 Schild�BDM

480 Gasfeder Pellets�Vorratsbehälter

490 Gebläsedeckel

500 Gegenmutter

520 Getriebemotor Pelletsschnecke

550 Glasscheibe

570 Griffmulde

580 Griffmulde

600 Handgriff Heiztür

612 Hebel unten Heizflächen�

reinigung

615 Heizelement Zündgerät

620 Heiztür

630 Heiztür (mit Pos.�330, 620, 1460

und 1470)

640 Wärmedämmblech Heizflächen�

reinigung

650 Wärmedämmstein Boden hinten

155�×�155�×�25�mm

660 Wärmedämmstein Gebläsekasten

670 Wärmedämmung Gebläsedeckel

680 Wärmedämmungsaufnahme

Gebläsedeckel 5681�445

27

Einzelteillisten

Einzelteile Vitolig�300 (Fortsetzung)

690 Leitungsführung Schalterkasten

705 Kohlenbürsten Zündgerät

710 Motorkondensator

720 Kondensator Schneckenmotor

731 Konsole Motor (Heizflächen�

reinigung)

735 Konsole Rüttelmotor

740 Konus

750 Konusheber

755 Kupferleitung Rückbrand�

sicherung

760 Kupplung Aschenaustragung

770 Lager Heizflächenreinigung

780 Lagerbuchse Rührwerk

790 Laufrad

795 Magnet Gebläsemotor

800 Spachtel

810 Mikroschalter Heiztür

830 Mikroschalter Heiztür

835 Heizkreisregler�HKR

840 Modulleiterplatte

845 Montagewinkel Wasserbehälter

850 Motor Aschenaustragung/

Heizflächenreinigung

860 Motor Aschenrüttelung

870 Motor Gebläse

885 Näherungsschalter

890 Netzteil

900 Passfeder Förderschnecke

905 Leiterplatte Bedienmodul

910 Leiterplatte Feuerungsmodul

920 Primärluftdorn Keramik

930 Puffer Gebläsemotor

940 Putzkappe (mit Pos.�340)

950 Putzleiste Heizflächenreinigung*1

960 Putzleiste Heizflächenreinigung

962 Putzleiste Steigzug hinten*1

965 Putzleiste Steigzug vorn*1

970 Rad Aschenbehälter

980 Rändelmutter M�5

990 Abgasfühler

*1Nur bei 26�kW.

1000 Reinigungskratze

1010 Relais

1020 Revisionsdeckel Pellets�Vorrats�

behälter

1030 Rohrschelle Zündgerät

1040 Rosette Schauglas

1050 Rostplatte oben

1055 Rückbrandsicherung

1060 Rückwand

1070 Rührwerk

1080 Rüttelarm Heizflächenreinigung

1090 Rüttelhebel�1

1100 Rüttelhebel�2

1120 Schalterblende

1125 Schaltkasten Oberteil

1130 Schaltkasten Unterteil

1140 Schaulochabdeckung

1160 Schieber Aschenbehälter

1170 PVC�Schlauch 7�×�2�mm

1180 Schlauchklemme

1185 Schlauchklemme Schneckenrohr

1190 Schnecke Aschenaustragung

1200 Schnecke Pelletszuführung

1205 Schneckenrohr

1207 Schneidring 8�mm

1208 Schrauben Abdeckung

Gehäuse�MES

1210 Schraube Heizflächenreinigung

1230 Schutzrohr Thermocontrol�Fühler

1250 Seitenwand links

1260 Seitenwand rechts

1270 Sicherung��1�A

1280 Sicherung�6,3�A

1290 Sicherungsblatt Schnecke

1300 Sicherungshalter

1310 Sicherungsscheibe D�12

1320 Silikon U�Profil

1330 Sockel Relais

1340 Spannblech

1350 Spannbügelverschluss

1360 Stahlgitter Pellets�

Vorratsbehälter

5681�445

28

Einzelteillisten


1370 Stellfüße M�10�×�40�mm

1380 Strahlschutzblech

1390 Tauchfühler

1400 Tauchhülse 120�mm

1410 Thermocontrol�Fühler

1420 Sicherheitsthermostat

1425 Thermostatkonsole

1440 Trennblech

1450 Türschnapper

1455 Türschnapper Vorderwand

1460 Türstein oben 344�×�289�×�80�mm

1470 Türstein unten 344�×�319�×�80�mm

1480 Türverkleidung

1490 Überwurfmutter�e"

1495 Überwurfmutter�M�8

1500 Umlenkplatte

1510 Verbindungsschiene

Heizflächenreinigung

1520 Verbindungsstück Achse zu

Putzleiste

1530 Verbindungsdeckel rechts

1540 Verschluss�Stopfen

1550 Vorderwand

1560 Wasserbehälter

1570 Winkel Wärmedämmung

Kessel unten

1590 Würgenippel bei Füllstands�

schalter

1600 Zündgerät

Einzelteile ohne Abbildung

1610 Montageanleitung

1620 Bedienungsanleitung

1640 Heizkreisregler

1650 Fernbedienung

1660 Vorlauftemperatursensor

1670 Außentemperatursensor

1680 Abdeckung Deckel

1690 Abdeckung Gehäuse

1700 Pufferladeregler�PLR3

1710 Speichertemperatursensor

1720 Arbeitselement für Thermo�

regler

1730 Serviceanleitung Rücklauf�

temperaturanhebung

1740 Stellantrieb SSY319

5681�445

29

Einzelteillisten


5681�445

052

1208

053475

1120

905

300 190 1250

630810

330

1460

1470

620

550

980

1455 14801550 090 020

1208

835

840

472

710 720

1040

1140 140

690

910

1010

1270

1280

1300

1330

1420

320

890

1125

1130

600

050

30

Einzelteillisten


5681�445

010 29010601530

1590 1360500

080

445

8851400

13701570

230

1450

1000

800

750

450

410

280

281570

070

070

100

220

480

1260

1390

110

31

Einzelteillisten


5681�445

1350

470

460

260

705

370

900

520

580

780

850

1070

1290

1160

1200

1205

1420

170

760

970

580

160

120970

615

845

1180

1185

1190

1207

1310

1310 1370

142514901495

1600

1540

350

360

755

1350

1560

1180

1170

1055

990

410

310

1030

32

Einzelteillisten


5681�445

1500

1210

650

440

210

030

1100940

255

1090

830

860

735

430

340250

740

920

1050

040

33

Einzelteillisten


5681�445

640

612

10801510

850

731

14101320

1230

990

1020

34

Einzelteillisten


5681�445

130

1340

960

950 962

26 kW

15 kW795

770960 965

12101520

1380

1440

060

660

270

790

680

670

490

930

870

770

35

Einzelteillisten

Einzelteile Vollautomatische Pelletszuführung

Hinweise für Ersatzbestellungen!Best.�Nr. und Herstell�Nr. (sieheTypenschild) sowie die Positions�nummer des Einzelteils (aus dieserEinzelteilliste) angeben.Handelsübliche Teile sind imörtlichen Fachhandel erhältlich.

Einzelteile005 Abdeckplatte Umschalteinheit008 Abdeckscheibe010 Abdeckung020 Abdeckung hinten030 Abdeckung links040 Abdeckung rechts050 Abdeckung vorne055 Achse Zuführung autom.

Umschalteinheit060 Ansauggitter070 Anschlussrohr Befüll� und

Retourluftstutzen080 Auflagescheibe Turbine090 Befestigungshalter Gebläsemotor095 Befüll� und Retourluftstutzen

(mit Pos.�070 und 098)098 Blindkupplung099 Bolzen für Lagerung100 Brandschutz110 Deckel120 Deckel Sammelkasten (Zyklon)130 Deckel für Schalterblende135 Dichtring140 Dichtung Turbine150 Dichtungsprofil Sammelkasten

(Zyklon)160 Distanzhalter170 Distanzrohr200 Fiberplatte Modul�Anschluss�

leiterplatte212 Flanschplatten autom. Umschalt�

einheit215 Förder� und Rücklaufschlauch230 Gebläsemotor240 Gewindestange M�8�×�285250 Griffmulde282 Klappe Umschalteinheit290 Kolben montiert292 Konsole Motor autom. Umschalt�

einheit305 Kugellager

310 Luftkanal320 Magnetverschluss330 MES�PZS Modul Pelletszuführung335 Mikroschalter340 Modul�Anschlussleiterplatte345 Motor autom. Umschalteinheit370 Nährungsschalter385 Prallplatte400 Relais Omron G7L�2A�BUBJ�230405 Rohrschelle D�100410 Sammelkasten420 Schalterblende430 Schalterblende (mit Pos.�200,

320, 340, 400, 420 und 544)450 Schlauchklemme460 Schlauchklemme Pelletszuführung465 Schraubdruckfeder490 Sicherungsmutter M�8500 Sicherungsscheibe D�6510 Sonde Pelletszuführung520 Spannbügelverschluss525 Spannstift 4�×�30527 Spannstift 4�×�20530 Stecker 3�pol.535 Steckerkonsole autom.

Umschalteinheit542 Stirnscheibe autom. Umschalt�

einheit544 Taster545 Türschiene Pellets�Lagerraumtür547 U�Bügel autom. Umschalteinheit552 Autom. Umschalteinheit mit

3�Ansaugsonden (mit Pos.�005,008, 010, 099, 100, 135, 212, 292,305, 335, 345, 460, 465, 510, 525,527, 535, 542, 547, 592, 594 u. 596)

590 Verbindung Sammelkasten(Zyklon)

592 Verkleidung Umschalteinheit594 Wagoblock�261, 8�teilig596 Zugentlastung600 Z�Winkel (2�Stück) Lagerraumtür

(mit Pos.�545)

Einzelteile ohne Abbildung610 Montageanleitung

Vollautomatische Pelletszuführung611 Bedienungsanleitung

Vollautomatische Pelletszuführung613 Montageanleitung Befüllset

5681�445

36

Einzelteillisten

Einzelteile Vollautomatische Pelletszuführung (Fortsetzung)

5681�445

552

385

592

547

008

100

465

527

542

596525

305

135

212

005

600

545

110030 020

040

070

098

095

215

320

430

544

340200

460 594535

330

130

050

530

420

400

405

460

510

345

335

292

010

010

099

37

Einzelteillisten

Einzelteile Vollautomatische Pelletszuführung (Fortsetzung)

5681�445

500

055

490

250

310

250

160

590

450

120

290

150

460

520

520

060

080

090

140

170

240

230

460

490

410

370 282

38

Anhang

Konformitätserklärung für autom. beschickte Festbrennstoff�Heizkessel

Wir, die Viessmann Werke GmbH�&�Co�KG, D�35107 Allendorf, erklären inalleiniger Verantwortung, dass das Produkt

Vitolig�300, Typ�VL3

mit den folgenden Normenübereinstimmt:DIN�4702�2

EN�303�5

EN�50�165

EN�60�335

Gemäß den Bestimmungen derRichtlinien73/�23/EWG

89/336/EWG

98/�37/EG

wird dieses Produkt wie folgtgekennzeichnet:

_

Allendorf, den 1.�September�2003 Viessmann Werke GmbH�&�Co�KG

ppa. Manfred Sommer

5681�445

39

Anhang

Technische Daten

Nenn�Wärmeleistungsbereich kW 5 bis 15 8 bis 26

Notwendiger Förderdruck*1 Pa

mbar

5

0,05

5

0,05

Abgas*2

Mittlere Temperatur (brutto)*3

� bei oberer Nenn�Wärmeleistung

� bei Teillast (33% der oberen

� Nenn�Wärmeleistung)

CO2�Gehalt

Massenstrom

� bei oberer Wärmeleistung

� bei Teillast (33% der oberen

� Nenn�Wärmeleistung)

ºCºC

Vol.�%

kg/h

kg/h

143

86

12

38,9

14,8

144

90

13

63,0

23,4

*1Bei der Schornsteindimensionierung beachten.*2Rechenwerte zur Auslegung der Abgasanlage nach EN�13384.*3Gemessene Abgastemperatur als mittlerer Bruttowert analog EN�304 bei 20�ºCVerbrennungslufttemperatur.

5681�445

Viessmann Werke GmbH�&�Co�KG

D�35107 Allendorf

Telefon:(0�64�52) 70�0

Telefax: (0�64�52) 70�27�80

www.viessmann.de

40

Anhang

18

Protokoll

Erstinbetriebnahme Wartung/Service Wartung/Service

am:

durch:

Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service

am:

durch:


am:

durch:


am:

durch:


am:

durch:

5681�445��Technische Änderu

ngen vorb

ehalten!

Gedru

ckt auf umweltfreundlich

em,

chlorfrei gebleichtem Papier

5681 445 5/2004 A - Viessmann · Widerstand: NTC 5k W Temperatur in ºC Widerstand in kW 30 40 50...

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