755 deu A5 - schmitz-kraenzle.de · therm 755 30 - 155 bar 170 bar 350 - 755 l/h 30 - 90 °C max....

BetriebshandbuchBetriebshandbuchBetriebshandbuchBetriebshandbuchBetriebshandbuch

V V V V Vor Inbetriebnahmeor Inbetriebnahmeor Inbetriebnahmeor Inbetriebnahmeor Inbetriebnahme

Sicherheitshinweise

Sicherheitshinweise

Sicherheitshinweise

Sicherheitshinweise

Sicherheitshinweise

lesen und beachten

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Heißwasser-Hochdruckreiniger

Sehr verehrter KundeWir möchten Sie zu Ihrem neuen Heißwasser - Hochdruckreiniger herzlichbeglückwünschen und uns für den Kauf bedanken!

Um den Umgang mit dem Gerät zu erleichtern, dürfen wir Ihnen auf den nachfol-genden Seiten das Gerät erklären.

Das Gerät hilft Ihnen professionell bei all Ihren Reinigungsarbeiten, z.B.

- Fassaden - Fahrzeuge aller Art - Behältern- Gehwegplatten - Stallungen - Maschinen- Abtragen von alter Farbe usw.

Technische DatenArbeitsdruck,stufenlos regelbarZulässiger ÜberdruckWasserleistungHeißwasserabgabestufenlose DampfstufeHochdruckschlauchHeizölverbrauchElektrischer Anschlußwert:

AufnahmeAbgabe

GewichtMaße ohne Haspel in mmSchallpegel nach DIN 45 635(auf Arbeitsplatz bez.)Rückstoß an LanzeDrehmonent

therm 755

30 - 155 bar170 bar350 - 755 l/h30 - 90 °Cmax. 140 °C10 m4,9 kg/h400V / 50Hz / 7AP1: 3,3 kWP2: 2,6 kW200 kg800 x 1200 x 105086 dB

ca. 20 N

ca. 22 Nm

Zulässige Abweichung der Zahlenwerte ±5% nach VDMA Einheitsblatt 24 411

Nachdruck nur mit Genehmigung der Firma .Stand 10. 01. 2000

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Beschreibung

(Lanzenlänge mit 0,9 mangenommen)

8 Ablagefach für Pistole und Strahlrohr9 Feststellbremse10 Ablagefach für Zubehör11 Brennstofftank12 Einfüllöffnung für Brennstoff13 Hochdruckausgang14 Ablaßschraube Brennstoff

Aufbau und Funktion

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1 Zulauf Wasseranschluß mit Filter2 Elektrische Anschlußleitung3 Aufwickelvorrichtung für Kabel4 Saugschlauch für Reinigungsmittel5 Hochdruckschlauch6 Spritzpistole7 Wechsel-Strahlrohr

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14 Haupschalter15 Kurzbedienungsanleitung16 Schalter für Heizung

17 Thermostat18 Manometer19 Dosierventil - Reinigungsmittel 3

Beschreibung

Das Wasser fließt in einen Wasserkasten. Ein Schwimmerventil regelt denWasserzulauf. Anschließende wird das Wasser von der Hochdruckpumpe unterDruck dem Sicherheitsstrahlrohr zugeführt. Durch diese Düse am Sicherheits-strahlrohr wird der Hochdruckstrahl gebildet.Die Hochdruckpumpe kann gleichzeitig ein Reinigungs- /Pflegemittel ansaugenund dem Hochdruckstahl beimischen.

Öffnen Sie das Dosierventil nur, wenn das Chemiesieb in einer Flüssig-keit steckt.Die Umwelt-, Abfall- und Gewässerschutz- Vorschriften sind vomAnwender zu beachten!

Wasser- und Reinigungs-/Pflegemittelsystem

Druckregel- und SicherheitseinrichtungenDas Druckregelventil ermöglicht die stufenloseEinstellung von Wassermenge und -druck.Das Sicherheitsventil schützt die Maschine vorunzulässig hohem Überdruck und ist so gebaut,daß es nicht über den zulässigen Betriebsdruckhinaus eingestellt werden kann. DieEinstellmuttern sind mit Lack versiegelt.Der Strömungswächter schaltet bei Wasserman-gel den Ölbrenner ab, und verhindert so einüberhitzen der Heizkammer.Als zusätzliche Sicherheit gegen Überhitzen derBrennkammer befindet sich im Kamin einTemperaturfühler. Dieser schaltet den Brenner-motor, den Zündtrafo und das Magnetventil ab,sobald die Abgastemperatur 250 °C übersteigt.Der Entriegelungsknopf für den Übertemperatur-auslöser befindet sich auf der Konsole an derBrennkammer unterhalb des Zündtrafos.Das Gerät muß ca. 15 Minuten stehen, bis der Entriegelungsknopf gedrücktwerden darf.Bei wiederholtem Auslösen des Übertemperaturfühlers den Kundendienst rufen.

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1 Handrad für Druckeinstellung2 Sicherheitsventil3 Strömungswächter

Austausch, Reperaturen, Neueinstellungen und Versiegeln dürfennur von Sachkundigen vorgenommen werden.

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Beschreibung

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Beschreibung

FeststellbremseDer Kränzle therm ist mit einer Feststellbremse ausgestattet, die das Wegrollendes Gerätes auf enebenem Gelände verhindert.Stellen Sie die Bremse immer fest, wenn Sie mit der Maschine arbeiten !!!

Bremse geschlossen Bremse geöffnet

MotorschutzschalterDer Pumpenmotor wird durch einen Motorschutzschalter vor Überlastung ge-schützt. Bei Überlastung schaltet der Motorschutzschalter den Motor ab. Beiwiederholtem Abschalten des Motors durch den Motorschutzschalter Störungsur-sache beseitigen.Austausch und Prüfarbeiten dürfen nur von Sachkundigen vorgenommen werden.

FlammüberwachungDas Gerät ist mit einer Flammüberwachung ausgerüstet.Die Flammüberwachung verhindert, daß Brennstoff eingespritzt wird, wenn keineVerbrennung zustande kommt.Im Abgaskamin der Brennkammer befindet sich ein Temperaturfühler, der mit derzentralen Steuerelektronik verbunden ist.Ist 37 Sekunden nach dem Start des Brenners im Kamin die Temperatur von100 °C noch nicht erreicht, oder fällt während des Betriebs der Maschine dieAbgastemperatur für länger als 2 Sekunden unter 100 °C, so wird der Brennerabgeschaltet. Das Brennstoffmagnetventil wird stromlos. Im Display an derBedientafel erscheint die Meldung "FLA" für Flammüberwachung.Bei wiederholtem Abschalten des Gerätes durch die Flammüberwachung denKundendienst rufen.

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BeschreibungWärmetauscherDer Wärmetauscher wird von einem Hochdruckgebläsebrenner beheizt. Ein Venti-lator (1) saugt die kalte Frischluft über die Unterseite des Gerätes an und drück siezwischen Außenmantel (2) und Innenmantel (3) nach oben. Dabei wird die Frisch-luft vorgewärmt und der Außenmantel des Wärmetauschers gekühlt.Die so vorgewärmte Luft wird durch die Mischeinrichtung (4) gedrückt. Hier wirdüber eine Düse (5) fein zerstäubter Brennstoff eingespritzt und mit der Luft ver-mischt. Die darunter angeordneten Elektroden (6) entzünden nun das Brennstoff-Luft-Gemisch.Die Flamme brennt von Oben nach Unten, kehrt um und das heiße Gas strömt ander Heizschlange (7) vorbei wieder nach oben. Im Abgasraum sammeln sich dieverbrannten Gase und treten durch den Kamin (8) aus.Das Wasser wird von der Hochdruckpumpe durch eine Heizschlange gedrückt.Diese wird wie beschrieben von heißem Gas umströmt wird.Die Brennstoffpumpe (9) saugt das Öl über einen Filter (10) an und fördert es zurEinspritzdüse. Die überschüssige Brennstoffmenge fließt sofort zurück in den Tank.Der Öldruck wird am Brennstoffmanometer (11) angezeigt.

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Strahlrohr mit Spritzpistole

2Die Spritzpistole ermöglicht den Betrieb der Maschine nur bei betätigtemSicherheitsschalthebel (Pos. 1).Durch Betätigen des Hebels wird die Spritzpistole geöffnet. Die Flüssigkeit wirddann zur Düse gefördert. Der Spritzdruck baut sich auf und erreicht schnell dengewählten Arbeitsdruck.Durch Loslassen des Schalthebels wird die Pistole geschlossen und weitererAustitt von Flüssigkeit aus dem Strahlrohr verhindert.Der Druckstoß beim Schließen der Pistole öffnet das Druckregelventil in derMaschine. Die Pumpe bleibt eingeschaltet und fördert mit reduziertem Überdruckim Kreislauf. Durch Öffnen der Pistole schließt das Druckregelventil und diePumpe fördert mit dem gewählten Arbeitsdruck zum Strahlrohr.Bleibt die Pistole länger als 20 Sek. geschlossen, so schaltet sich das Gerät ab.Beim erneuten öffnen der Pistole startet die Pumpe dann wieder selbstständig,solange der Hauptschalter eingeschaltet ist.Nachdem die Arbeit mit Ihrem Kränzle therm beendet ist, oder bei Arbeitsunter-brechungen muß der Verriegelungshebel (Pos. 2) umgelegt werden. Somit ist einunbeabsichtigtes betätigen des Schalthebels unmöglich.

Die Spritzpistole ist mit einer eingebauten Druck-regulierung ausgestattet. Dreht man den rotenRing am Griff (Pos. 3) nach rechts verringert sichder Spritzdruck, dreht man ihn nach links erhöhtsich der Druck wieder. Am Manometer wird jedochder am Regelventil eingestellte Druck angezeigt.

Die Spritzpistole ist eine Sicherheitseinrichtung. Reparaturendürfen nur von Sachkundigen vorgenommen werden. Bei Er-satzteilbedarf sind nur vom Hersteller zugelassene Bauteile zuverwenden.

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Beschreibung

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Beschreibung

SicherheitshinweiseACHTUNG !!!Aus Sicherheitsgründen nach dem Waschvorgang den Hauptschalter in"0"-Stellung bringen (= Netztrennung)

Bei beginn des Waschvorgangs den Hochdruckstrahl mindestens 30 Sekunden langnicht auf das Reinigungsobjekt halten. Es ist möglich, daß der Wasserinhalt derBrennkammer (ca. 5l) sich durch die Ruhezeit verfärbt hat.

Der Thermostat regelt die Spritzwassertemp-eratur. Die Solltemperatur wird über zwei Tast-schalter (Pos. 3 + 4) eingestellt und kann amoberen Display (Pos. 1) abgelesen werden.Drückt man eine der Tasten länger, so erfolgteine Schnellverstellung der Solltemp. in 5°C -Schritten.Der zuletzt eingestellte Sollwert bleibt auchnach dem Ausschalten des Gerätes gespei-chert und steht nach dem wiedereinschaltensofort wieder zur Verfügung.Die momentane Sprühtemperatur kann am unteren Display (Pos. 2) abgelesenwerde.Nach dem Einschalten des Gerätes erscheint in beiden Anzeigen für ca. 1 Sekun-de "888" als Test für die Funktionsfähigkeit der Anzeigen.Darüber hinaus überwacht der Thermostat über einen Schwimmerschalter dieMindestbrennstoffmenge im Tank. Beim Unterschreiten der Mindestmengeschaltet der Thermostat den Ölbrenner ab und die Aufschrift "OIL" blinkt in derSoll-Temperaturanzeige (Pos. 1). Zeigt das Gerät im oberen Display "FLA" an, soliegt eine Störung bei der Verbrennung vor.

Thermostat

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SicherheitshinweiseACHTUNG !!!Bei allen Servicearbeiten muß das Gerät elektrisch vom Stromnetzgetrennt sein. Hauptschalter in Stellung "0" und Netzstecker aus derSteckdose ziehen.

Das Gerät darf nur von Personen eingesetzt werden, die in der Handhabung unterwiesensind.* Betreiben Sie das Gerät nie unbeaufsichtigt.* Der austretende Wasserstrahl kann gefährlich sein. Richten Sie ihn deshalb nie auf Men-schen oder Tiere, elektrische Anlagen oder auf die Maschine selbst.* Richten Sie den Wasserstrahl nicht auf Steckdosen.* Teile des Geräteinneren und Metallteile der Pistole und Lanze sind bei Heißwas-ser-Betriebheiß. Lassen Sie während des Betriebs die Gerätehauben geschlossen und fassen Sie keineMetallteile an Pistole oder Lanze an.* Kinder dürfen nicht mit Hochdruckreinigern arbeiten.* Das Kabel nicht beschädigen oder unsachgemäß reparieren.* Den Hochdruckschlauch nicht mit Schlingen oder Knicken ziehen. Achten Sie darauf, daß derSchlauch nicht an scharfen Kanten beschädigt wird.* Das Bedienpersonal muß notwendige Schutzkleidung, z.B. wasserdichte Anzüge, Gummi-stiefel, Schutzbrille, Kopfbedeckung, usw. tragen.* Der Hochdruckstrahl kann einen hohen Schallpegel erzeugen. Überschreitet der Schallpegeldie zulässigen Werte, so muß die Bedienperson und in der Nähe befindliche Personen einengeeigneten Gehörschutz tragen.* Der austretende Hochdruckstrahl erzeugt einen Rückstoß und bei abgewinkelter Lanze einzusätzliches Drehmoment. Halten Sie deshalb die Pistole mit beiden Händen gut fest.* Die Abgasöffnung an der Oberseite des Gerätes nicht verschließen.Beugen Sie sich nicht über diese Öffnung und fassen Sie nicht hinein. Austretende Abgasesind sehr heiß!* Klemmen Sie den Betätigungshebel der Pistole im Betrieb nicht fest. Legen Sie die Sicherungs-sperre an der Pistole nach jedem Gebrauch um, um unbeabsichtigtes Spritzen unmöglich zumachen.* Asbesthaltige und andere Materialien, die gesundheitsgefährdende Stoffe enthalten, dürfennicht abgespritzt werden.* Niemals lösungsmittelhaltige Flüssigkeiten wie Lackverdünnugen, Benzin, Öl oder ähnlicheFlüssigkeiten ansaugen. Angaben der Zusatzmittel - Hersteller beachten! Die Dichtungenim Gerät sind nicht lösungsmittelbeständig! Der Sprühnebel von Lösungsmitteln ist hoch-entzündlich, explosionsfähig und giftig.* Die Maschine darf nicht in feuer- und explosionsgefährdeten Räumen aufgestellt und betrie-ben werden. Das Gerät darf nicht unter Wasser betrieben werden.* Bei der Verbrennung wird Luft benötigt und es entstehen Abgase. Wird die Maschine in ge-schlossenen Räumen verwendet, so ist für eine gefahrlose Ableitung der Abgase und für aus-reichende Belüftung zu sorgen.

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Sicherheitshinweise

ElektroanschlußDie auf dem Typenschild angegebene Spannung muß mit der Spannung der Stromquelleübereinstimmen.

Die Maschine wird mit einem Anschlußkabel mit Netzstecker geliefert.Der Stecker muß in eine vorschriftsmäßig installierte Steckdose mit Schutzleiter-anschluß und FI-Fehlerstrom-Schutzschalter 30 mA eingesteckt werden. DieSteckdose ist netzseitig mit 16 A träge abzusichern.

Bei Verwendung eines Verlängerungskabels muß dieses einen Schutzleiter haben, dervorschriftsgemäß an den Steckverbindungen angeschlossen ist. Die Leiter desVerlängerungskabels müssen einen Mindestquerschitt von 1,5 mm² haben. Die Steck-verbindungen müssen eine spritzwassergeschützte Ausführung sein und dürfen nicht aufnassem Boden liegen. (bei Verlängerungskabel über 10 m - Mindestquerschnitt 2,5 mm²)

ACHTUNG!Zu lange Verlängerungskabel verursachen einen Spannungsabfall und dadurchBetriebsstörungen.Bei Verwendung einer Kabeltrommel muß das Kabel immer ganz abgerolltwerden.

Ist auch auf dem Gerät angebracht.1. Hochdruckschlauch mit Spritzpistole und Lanze am Gerät ver- schrauben.2. Wasseranschluß herstellen und Wasserhahn öffnen3. Stromanschluß herstellen.4. Gerät bei geöffneter Spritzpistole einschalten und mit dem

Waschvorgang beginnen.5. Betrieb des Gerätes als Kaltwasser-Hochdruckreiniger:

Zündung "AUS"6. Betrieb der Gerätes als Warmwasser-Hochdruckreinger:

Zündung "EIN"7. Bei Verwendung als Warmwasser-Hochdruckreinger: Vorwahl

der Wassertemperatur ("Soll"-Temperatur) mit Hilfe der "+" und"-" Taste. Anzeige der tatsächlichen Wassertemperatur im Feld"IST"-Temperatur.

8. Blinkende Anzeige "OIL" im Temp. Control Panel weist daraufhin, daß die minimal notwendige Heizölmenge unterschritten istund der Heizöltank wieder befüllt werden muß.

Hochdruckschlauchleitung und SpritzeinrichtungDie zur Ausstattung der Maschine gehörende Hochdruckschlauchleitung und Spritzeinrichtungsind aus hochwertigem Material und sind auf die Betriebsbedingenungen der Maschineabgestimmt sowie vorschriftsmäßig gekennzeichnet.

Kurzbetriebsanleitung

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Beschreibung

Bei Ersatzbedarf sind nur vom Hersteller zugelassene und vorschriftsgemäßgekennzeichnete Bauteile zu verwenden. Hochdruckschlauchleitungen undSpritzeinrichtungen sind druckdicht anzuschließen. Die Hoch-druckschlauchleitung darf nicht überfahren, übermäßig gezogen oder verdrehtwerden. Die Hochdruckschlauchleitung darf nicht über scharfe Kanten gezogenwerden, sonst erlischt die Garantie.

* Maschine mit Feststellbremse sichern.* Öffnen Sie die rechte Gerätehaube (ohne Kamin) und überprüfen

Sie den Ölstand der Hochdruckpumpe.Starten Sie das Gerät nicht, wenn kein Öl im Schauglas sichtbarist. Bei Bedarf Öl nachfüllen.

* Füllen Sie den Brennstofftank vor der Inbetriebnahme mit leichtem Heizöl.

Verwenden Sie nur Heizöl EL oder DieselkraftstoffUngeeignete Brennstoff z.B. Benzin dürfen nicht verwendet werden(Explosionsgefahr)

WasseranschlußSchließen Sie die Maschine über einen Wasserschlauch von mindestens 1/2" amWasserhahn an und öffenen sie den Wasserhahn.Der Wasserkasten in der Maschine füllt sich. Das eingebaute Schwimmerventilschließt den Wasserzulauf, wenn der Wasserkasten voll ist.

Verwenden Sie nur sauberes Wasser!Beachten Sie die Vorschriften Ihres Wasserversorgungsunternehmens.Die Ausführung des Wasseranschlusses an das Trinkwassernetz mußden Anforderungen nach DIN 1988 entsprechen.

Inbetriebnahme

HochdruckanschlußVerbinden Sie die Hochdrucklanze mit der Handpistole.Rollen Sie den Hochdruckschlauch schlingenfrei ab und verbinden Sie ihn mit derHandpistole und dem Gerät.

Achten Sie darauf, daß alle Verschraubungen druckdicht sind.

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Inbetriebnahme

Stellen Sie sicher, das der Haupschalter aus ist (Stellung "0").Verbinden Sie das Netzanschlußkabel mit einer vorschriftsmäßig instal-lierten Steckdose mit Schutzleiteranschluß und FI-Fehlerstrom-Schutz-schalter 30 mA. Die Steckdose ist netzseitig mit 16 A träge abzusichern.

Elektrischer Anschluß

Einschalten des Gerätes- Schalten Sie die Zündung aus.- Stellen Sie das Druckregelventil auf maximalen Druck und schlie-

ßen Sie das Reinigungsmittelventil.- Öffnen Sie die Pistole und schalten Sie den Hauptschalter ein.

Die Hochdruckpumpe drückt nun die Luft aus den Leitungen, nach kurzer Zeitbildet sich der Hochdruckstrahl und der Arbeitsdruck wird schnell erreicht.

Das Gerät ist mit einem Total-Stop-System ausgestattet. Bleibt diePistole länger als 20 Sek. geschlossen, so schaltet sich das Gerätautomatisch ab. Beim erneuten öffnen der Pistole startet das Gerätselbstständig, solange der Hauptschalter eingeschaltet ist.

Einsatz als Kaltwasserhochdruckreiniger- Lassen Sie die Zündung "AUS"- Beginnen Sie mit dem Reinigungsvorgang

Einsatz als Heißwasserhochdruckreiniger- Stellen Sie die "SOLL"-Temperatur am Thermostat mit Hilfe der "+" und

"-" Tasten auf die gewünschte Temperatur ein.- Schalten Sie die Zündung "EIN"

Der Ölbrenner beginnt zu arbeiten. Das Wasser wird erhitzt und aufder Temperatur gehalten die Sie eingestellt haben. Die momentaneWassertemperatur wird im Feld "IST"-Temperatur angezeigt.

- Warten Sie bis die Pumpe die Luft aus den Leitungen gedrückt hat- Stecken Sie das Chemiesieb in einen Behälter mit Reinigungsmittel- Drehen Sie das Reinigungsmittelventil auf.

Die Pumpe saugt nun das Reinigungsmittel an und mischt es dem Hochdruck-strahl bei.- Stellen Sie die gewünschte Reinigungsmittelkonzentration ein.

Einsatz mit Reinigungsmitteln

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Inbetriebnahme

Um die Umwelt und Ihren Geldbeutel zu schonen empfehlen wir einensparsamen Umgang mit Reinigungsmittel. Bitte beachten Sie dieEmpfehlungen der Reinigungsmittelhersteller.Spühlen Sie nach dem Einsatz von Reinigungsmitteln das Gerät beigeöffneter Pistole ca. 2 Minuten lang.

- Für die Einstellung des Arbeitsdruckes haben Sie zwei Möglichkeiten:1. Mit dem Druckregelventil (siehe Seite 4) direkt am Regel- und Sicherheitsblock

* Drehen Sie das Handrad (Seite 4; Pos. 1) nach links um den Arbeitsdruck zuverringern.

* Drehen Sie das Handrad nach rechts um den Arbeitsdruck zu erhöhen.2. Mit der Druckregulierung in der Handpistole (siehe Seite 7)

* Drehen Sie den roten Ring nach links um den Arbeitsdruck verringern.* Drehen Sie den roten Ring nach rechts um den Arbeitsdruck zu erhöhen.

Druckeinstellung

Außerbetriebnahme- Schalten Sie den Haupschalter aus (Stellung "0")- Ziehen Sie den Netzstecker aus der Steckdose.- Sperren Sie die Wasserzufuhr ab.- Öffnen Sie die Pistole bis sich der Druck abgebaut hat.- Verriegeln Sie die Pistole- Schrauben Sie den Wasserschauch ab.- Lösen Sie die Verbindungen von Hochdruckschlauch und Pistole und schrauben

Sie den HD-Schlauch vom Gerät ab.

FrostschutzDas Gerät ist normalerweise nach dem Betrieb noch zum Teil mit Wasser gefüllt.Deshalb ist es nötig besondere Maßnahmen zu ergreifen, um das Gerät vor Frostzu schützen.- Entleeren Sie das Gerät vollständig.

Trennen Sie dazu das Gerät von der Wasserversorgung und schalten sie dieZündung aus. Schalten Sie den Hauptschalter ein und öffnen Sie die Pistole.Die Pumpe drückt nun das restliche Wasser aus der Heizschlange.Lassen Sie das Gerät ohne Wasser jedoch nicht länger als eine Minute laufen.

- Füllen Sie das Gerät mit FrostschutzmittelBei längeren Betriebspausen, besonders über den Winter empfiehlt es sich, einFrostschutzmittel durch das Gerät zu pumpen.

Der Beste Frostschutz ist aber immer noch, das Gerät an einem frostsicheren Ortaufzubewahren. 13

Außerbetriebnahme

Pflege und Wartung sind notwendig um Ihr Gerät Leistungsfähig und Sicher zuhalten, damit Sie lange Freude an dieser Maschine haben.

ACHTUNG !!!Vor Arbeiten an der Maschine Netzstecker ziehen!

Was zu tun ist!- wöchentlich oder nach ca. 40 Betriebsstunden

* Ölstand am Gehäuse der Hochdruckpumpe kontrollierenIst der Ölstand zu niedrig füllen Sie Öl nach, bis das Ölschauglas gerade vollist. Hat das Öl einen grauen oder weißlichen Farbton, so ist das Öl zuwechslen. Entsorgen Sie das Öl bestimmungsgemäß.

* Kontrollieren Sie den Filter vor dem Schwimmerventil am Wasserkasten undden Brennstoffilter vor dem Magnetventil. Reinigen Sie ggf. die Filter.

- Jährlich oder nach ca. 500 Betriebsstunden* Heizschlange entschwefeln und entrußen.* Ölbrenner und Zündanlage überprüfen

Öldüse, Ölfilter, Magnetventil und Sieb reinigen, Zündtrafo, Zündkabel, Zünd-elektroden reinigen bzw. nachstellen, defekte Teile ersetzen

Pflege und Wartung

Zündelektrodeneinstellung

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Pflege und Wartung

ÖlwechselSie sollten nach ca. 40 Betriebsstunden, oder wenn das Öl einen grauen oderweißlichen Farbton annimmt, das Öl Ihrer Hochdruckpumpe wechseln.

Nehmen Sie dazu den Ölablaßschlauch (1) von der Innenseite des Gerätes.Öffnen Sie den Öleinfüllstopfen (2) an der Oberseite des schwarzen Ölgehäuses.Öffnen Sie den Verschlußstopfen (3) am Ende des Schlauches. Lassen Sie dasÖl in einen Auffangbehälter fließen und entsorgen Sie es bestimmungsgemäß.Verschließen Sie das Ende des Schlauches.Füllen Sie Öl ein bis das Ölauge voll ist.

Ölsorte: Motoröl W 15-40Füllmenge: 0,5 l

3

2

1

BrennstoffanlageIhr Brennstoff kann Schmutzteilchen enthalten oder beim Einfüllen von Brennstoffkönnen Verschmutzungen mit in den Tank gelangen. Kontrolliern Sie deshalb denTank regelmäßig auf Verschmutzung. Reinigen Sie den Tank bei Bedarf.Entleeren Sie den Brennstofftank durch die Ablaßschraube an der Unterseite desTanks. Reinigen Sie Tank und Brennstoffleitungen.Schließen Sie die Ablaßschraube.

Entsorgen Sie das Reinigungsmittel und verschmutzten Brennstoffordnungsgemäß.

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Pflege und Wartung

Entkalkung der HeizschlangeVerkalkte Geräte verbrauchen unnötig viel Energie, da das Wasser nur langsa-mer erwärmt wird und das Überdruckventil einen Teil des Wassers in die Pumpezurückspeist.

Verkalkte Geräte erkennen Sie also an einem erhöhten Rohrleitungs-wiederstand.

Prüfen Sie den Rohrleitungswiderstand, indem Sie die Hochdrucklanze von derPistole abschrauben und das Gerät einschalten. Es tritt ein voller Wasserstrahlaus der Pistole aus. Zeigt nun das Manometer einen Druck an, der größer als 25bar ist, so muß die Maschine entkalkt werden.

ACHTUNG !!!Kalklöser sind ätzend !Beachten Sie die Anwendungs- und Unfallverhütungsvorschrif-ten. Tragen Sie Schutzkleidung, die die Berührung des Entkalkersmit Ihrer Haut, Ihren Augen oder Ihrer Kleidung verhindert (z.B.Handschuhe, Gesichtsschutz, etc.)

Zum Entkalken gehen Sie folgendermaßen vor:* Schrauben Sie die Hochdrucklanze von der Pistole ab und entkalken Sie diese

getrennt.* Stecken Sie den Reinigungsmittel-Saugschlauch in einen Behälter mit der

Entkalkungslösung.* Stellen Sie das Dosierventil auf die höchste Konzentration.* Schalten Sie das Gerät ein.* Halten Sie die Pistole in einen gesonderten Behälter und betätigen Sie den

Abzugshebel.* Warten Sie bis nach ca. einer Minute die Entkalkungsflüssigkeit an der Pistole

austritt. (Erkennbar an der weißliche Farbe)* Schalten Sie das Gerät aus und lassen Sie den Kalklöser 15 - 20 Minuten

einwirken.* Schalten Sie das Gerät nun wieder ein und spühlen Sie es ca. zwei Minuten

lang mit klarem Wasser durch.Prüfen nun ob der Rohrleitungswiderstand nun wieder einen niedrigeren Wert hat.Sollte der Druck ohne Hochdrucklanze immer noch über 25 bar liegen, wiederho-len Sie den Entkalkungsvorgang.

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Pflege und Wartung

Vorschriften, Verordnungen, Prüfungen* Von Kränzle durchgeführte Prüfungen

- Schutzleiterwiderstands-Messung- Spannungs- und Strom-Messung- Prüfung der Spannungsfestigkeit mit +/- 1530 V- Druckprüfung der Heizschlange mit 300 bar- Sicht- und Funktionskontrolle gemäß beiliegendem Prüfblatt- Abgasanalyse (siehe beiliegenden Teststreifen)

* Richtlinien für FlüssigkeitsstrahlerDie Maschine entspricht den "Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler". Diese Richtli-nien wurden Herausgegeben vom Verband der gewerblichen Berufsgenossen-schaften und ist zu beziehen vom Carl Heymann-Verlag KG, Luxemburger Str.449, 50939 Köln.Nach diesen Richtlinien ist dieses Gerät bei Bedarf, mindestens jedoch alle 12Monate von einem Sachkundigen auf Betriebssicherheit zu überprüfen.Tragen Sie diese Prüfungen in den Prüfplan am Ende dieses Handbuchs eine.

* Druckbehälter- und DampfkesselverordnungKränzle Heißwasser-Hochdruckreiniger entsprechen der Druckbehälter- undDampfkesselverordnung. Es ist keine Bauartzulassung, Erlaubnisanzeige undAbnahmeprüfung erforderlich. Der Wasserinhalt beträgt wenniger als 10l.

* BetreiberpflichtenDer Betreiber hat defür zu sorgen, daß vor jeder Inbetriebnahme desFlüssigkeitsstrahlers dessen Sicherheitsrelevanten Teile auf ihren einwandfrei-en Zustand überprüft werden.(z.B. Sicherheitsblock, Schlauch- und Elektrische Leitungen,Spritzeinrichungen, etc.)

* BundesimmissionsschutzgesetzBei stationärer Aufstellung, muß die Anlage nach der ersten Verordnung zuDurchführung des Bundesimmisionsschutzgesetzes jährlich einmal durch Ihrenzuständigen Bezirksschornsteinfeger auf Einhaltung der Auswurfbegrenzunges-werte überprüft werden.Die erste Prüfung ist innerhalb der ersten vier Wochen nach Inbetriebnahmevorzunehmen. Die Messung muß der Betreiber des Hochdruckreinigungs-gerätes veranlassen.

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Prüfungen

StörungssucheACHTUNG !!!

Vor Arbeiten an der Maschine Netzstecker ziehen!Lassen Sie die

MultifunktionsthermostatDer Thermostat ist mit mehreren Funktionen ausgestattet.

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Störungssuche

Anzeige Mögliche Ursache Problemlösung

"Err OFF" Am Fühler ist eineTemperatur von über170 °C aufgetreten

Der Brenner schaltet nicht ordnungsgemäß ab.Thermostat, Thermofühler und Klixon überprüfen, ggf.erneuern

"Err 2" Fühlerbruch Überprüfen Sie ob der Fühler (zweipoliger Stecker auf derRückseite des Thermostates) richtig eingerastet ist undKontakt hat.Verfolgen Sie das Fühlerkabel bis zum Ende

"OIL" Brennstofftank leer Füllen Sie Heizöl nach

"FLA" Verbrennung gestört - Brennstoffilter überprüfen, ggf. reinigen- Zündelektroden- und Brennereinstellung überprüfen, ggf. einstellen bzw. austauschen- Brennstoffpumpe und Magnetventil kontrollieren- Zündtrafo kontrollieren

"E 1" Speicherfehler,Sollwert kann verstelltaber nich mehrabgespeichert werden

Thermostat bei nächster Gelegenheit austauschen und zurReparatur einschicken.Sollwert muß bei jedem Einschalten neu eingestellt werden.

"E 4""E 5"

Speicherverlust Thermostat austauschen und zur Reraratur einsenden

BeimEinschaltendesGeräteswird "888"nichtAngezeigt

Anzeige defekt Thermostat austauschen und zur Reperatur einsenden

Störungen ohne Anzeige

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Störungssuche

Störung Mögliche Ursache Abhilfe

Maschine startetnicht

keine elektrische Spannungam Gerät

Hauptschalter defekt

Motorschutzschalter hatausgelöst

Druckschalter (S3 ou S5)defekt

Motorschütz (K3) defekt

Elektrisches Netz und Zuleitungüberprüfen

überprüfen, ggf. erneuern

Überlastgrund beseitigen



Hochdruckpumpeläuft, aberBrenner zündetnicht

EingestellteWassertemperatur erreicht

Vorbelüftungszeit noch nichtabgelaufen

Zündung ausgeschaltet

Brennstofftank leer"OIL"-Anzeige am Thermostat

Thermostat defekt

Zündungsschalter defekt

Schwimmerschalter imBrennstofftank defekt

Brennstoffilter verschmutzt

Brennstoffdüse defekt

Strömungswächter (S2) hatabgeschaltet

Reedkontakt desStrömungswächters defektoder falsch eingestellt

Zündelektroden falscheingestellt oder abgebrandt

Wasser-SolltemperaturerhöhenPistole bei eingeschaltetem Gerätöffnen, bis die Wassertemperaturwieder abfällt.

Pistole ca. 5 Sek. geöffnet halten

Zündungsschalter "EIN"

Brennstoff nachfüllen






Wasserzufuhr überprüfen;Sieb im Wasserkasten reinigen

neu justieren, überprüfen, ggf.erneuern

neu justieren, überprüfen, ggf.erneuern

Diagnose nach Leuchtdioden auf der SteuerplatineLage der Leuchtdioden auf der Platine siehe Seite 24.

20

Störungssuche

Diode leuchtet wenn

Unmittelbar nach dem Einschalten des Gerätes mußdie Diode D7 leuchten, ansonsten Sicherungen F1 undF2 auf der Platine kontrollieren

D7 Motorfreigabe erteilt- Druckschalter Heizschlange (S5) in Ruhestellung oder Nachlaufverzögerung aktiv

D11 Nicht belegt

D12 Freigabe Magnetventilleuchtet 3,5 Sek. nach D17

D16 Motorfreigabe erteilt- Druckschalter Heizschlange (S5) in Ruhestellung

D17 Brennerfreigabe erteilt- Thermostat (B1), Strömungswächter (S2) und Druckschalter Pumpe (S3) haben geschaltet

D18 Ölmangel liegt vor- Schwimmerschalter Ölkontrolle (S4) geschlossen

D20 Fühlerbruch - Sensor Flammüberwachung

ACHTUNG !!!Bei der Kontrolle der

Leuchtdioden muß dasGerät mit dem

elektrischen Netzverbunden sein.

Lassen Sie deshalbhöchstmöglicheVorsicht walten.

Trennen Sie das Gerätsobald wie möglichwieder vom Netz.

Netzstecker ziehen !!!!

Störung Mögliche Ursache Abhilfe

Hochdruckpumpe läuft, aberBrenner zündet nicht

Zündkabel defekt

Zündtransformator defekt

Brennermotor (M2) defekt

Kupplung zwischen Brenner-motor und Brennstoffpumpedefekt

Brennstoffpumpe defekt

Brennstoffmagnetventil (Y1)verschmutzt oder defekt

Druckschalter (S3) oder(S5) defekt

Schütz (K3) defekt






reinigen, überprüfen, ggf.erneuern



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Klemmplan Cockpit

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Steuerplatine mit Leuchtdioden

Hochdruck-anschluß

Wasser-zulauf

Regel- undSicherheitsblock

RSB 250

1 Schwimmerventil Wassereingang 8 Druckschalter Schlauch2 Wasserkasten 9 Sicherheitsventil3 Regulierventil Reinigungsmittel 10 Überdruckleitung Sicherheitsventil4 Hochdruckpumpe 11 Strömungswächter5 Druckschalter Pumpe 12 Brennstoffpumpe mit Magnetventil6 Unloaderventil 13 Brennstoffilter7 BY-Pass-Leitung Unloader 14 Brennstofftank

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24

Rohrleitungsplan

D11

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D16 D17D18

D20

F1

F2

F1: T32 mA Best.Nr.: 44.200 1 F2: M 250 mA Best.Nr.: 44.200 2

25

Pos. Bezeichnung Stck Best.Nr.

1 Ventilkörper kunststoffumspritzt 1 12.2942 Schutzhülse 1 12.2953 Abdeckschutz 1 12.2964 Betätigungshebel 1 12.2985 Sicherungshebel 1 12.1496 Abschlußschraube M 16 x 1 1 12.2477 Stopfen 1 12.2878 Gewindeführungshülse R 1/4" AG 1 12.2509 Aufsteuerbolzen 1 12.28410 Stift 1 12.14811 Lagernadel 1 12.25312 Edelstahlfeder 1 12.24613 Edelstahlkugel 1 12.24514 Edelstahlsitz 1 13.14615 O-Ring 11 x 1,44 1 12.25616 O-Ring 3,3 x 2,4 1 12.13617 Blechschraube 3,9 x 8 4 12.29718 Druckstück 1 12.25219 Rohr kunststoffumspritzt 1 15.004 520 Überwurfmutter ST30 M22x1,5 1 13.276 121 Außensechskantnippel R 1/4" IG 1 13.277 122 O-Ring 9,3 x 2,4 Viton 1 13.273 123 Alu-Dichtring 4 13.27524 O-Ring 15 x 1,5 1 12.129 125 Sicherungsring 1 12.25851 Düsenschutz 1 26.00252 Rohr 396 mm; bds. R1/4" 1 12.38553 ST 30 Nippel M 22 x 1,5 / R1/4" m. ISK 1 13.37054 Flachstrahldüse 1 D25045

Rep.-Satz "Starlet II" 12.299bestehend aus je 1x Position:9; 13; 14; 15; 16; 25

Pistole

26

Komplettaggregat


1 Cockpit 1 44.0062 Brennstofftank 1 44.0043 Wassertank 1 44.0094 Kabelaufwicklung 1 44.0075 Lanzenköcher 1 44.0086 Haube rechts 1 44.0327 Haube links 1 44.0318 Rad 4 44.0179 Radkappe 4 44.01810 Bremspedal 1 44.02211 Bremshebel 1 44.02312 Bremsklotz 1 44.02413 Tankdeckel 1 44.00514 Fahrgestell 1 44.00115 Frontbügel 1 44.00216 Schubbügel 1 44.00317 Reeling 1 44.01618 Top-Strebe 1 44.01919 Starlock-kappe 20 mm 4 40.14220 O-Ring 70 x 5 1 44.02021 Innensechskantschraube M 8 x 12 4 40.12222 Innensechskantschraube M 8 x 40 2 44.03323 Unterlegschiebe 8,4 DIN 9021 4 41.40924 Schraube 3,9 x 16 4 12.15025 Stift 6 x 50 1 44.03526 Starlockkappe 8 mm 1 44.16527 Schloßschraube M 8 x 35 2 41.40829 Stift 6 x 40 1 44.035 130 Elastic-Stop-Mutter M 8 2 41.41032 Kunststoffschraube 6 x 30 4 43.42333 Kunststoffschraube 5 x 25 8 41.41435 Scheibe 4 44.03436 Sterngriff 4 50.168 137 Hochdruckschlauch NW 8 20 m 1 41.08338 O-Ring 9,3 x 2,4 Viton 2 13.273 139 Pistole mit Verlängerung - Starlett II 1 41 053 140 Lanze mit Flachstrahldüse 1 12.392

27

Kränzle therm 755

28

Schaltkasten Elektronik


1 Frontplatte Elektrik 755 1 44.042 32 Frontplatte Manometer 1 44.0433 Gummidichtung Elektrik 1 44.0444 Kabeldurchführungsplatte 1 44.0455 Hauptschalter KG32B T203/01E 1 44.0466 Dichtung für Thermostat 1 44.101 17 Klemme Wago 2,5 mm² 1 44.0478 Manometer 1 15.039 19 Klemmbügel für Manometer 1 44.04910 Steuerplatine für Kränzle Therm 1 44.196

mit Flammüberwachung11 Erdungsklemme Wago 2,5 mm² 1 44.04812 Thermostat 1 44.10114 Gehäuse Waschmittelventil 1 44.14515 O-Ring 5 x 1,5 (Viton) 1 44.15016 Heizungsschalter 1 41.111 617 Elastic-Stop Mutter M 4 4 40.11118 Klemmrahmen mit Schalterabdichtung 1 41.110 519 Kunststoffschraube 3,5 x 9,5 2 41.08820 Schraube M 5 x 14 10 40.53621 Kunststoffschraube 5,0 x 14 6 43.42622 PG-Verschraubung PG 11 3 41.41923 PG-Verschraubung PG 9 1 41.08724 PG-Verschraubung PG 16 2 41.419 125 O-Ring 28,24 x 2,62 1 44.14926 Schlauchklemme 9 - 9 2 44.05427 Kunststoffschlauch für Waschmittelansaugung 1 44.05528 Kunststoffschlauch mit Filter 1 44.05629 Motorschütz CA3-12-10 1 44.05730 Thermorelais CT3-12 6 - 9,5 A 1 44.058 131 Hutschiene 50 mm lang 2 44.125 132 Hutschiene 30 mm lang 1 44.125 233 Blechschraube 3,9 x 9,5 16 41.63634 Verschlußdeckel für Durchgangsklemme 1 44.047 235 Kabelhaltesockel 5 44.13536 Anschlußmuffe Manometer 1 44.13637 Druckmeßleitung 1 44.10238 Blechschraube 3,5 x 19 2 44.16239 Blechschraube 3,5 x 16 3 44.16140 Drehgriff Chemieventil mit Blendkappe 1 44.15141 Regulierkolben Chemieventil 1 44.14742 Edelstahlfeder 1,8 x 15 x 15 1 44.14843 Deckel für Chemieventil 1 44.146

Chemieventil kpl. Pos. 14; 15; 25-27; 39-43 44.052

F1 Feinsicherung T 32 mA 1 44.200 1F2 Feinsicherung M 250 mA 1 44.200 2

29

Kränzle therm 755


1 Wassertank 1 44.0092 Schwimmerventil 1 44.0254 Distanzring 1 44.0265 Anschlußstück R 3/8" IG 1 41.4237 Einströmschlauch 1 44.0279 O-Ring 13 x 2,6 2 13.27210 Schlauchtülle 2 44.12611 Überwurfmutter 2 41.04712 Schlauchschelle 12 - 22 3 44.054 213 Wassereingangsschlauch 1 44.02814 Schlauchtülle R3/8" x 13 1 44.02916 Ermetorohr 12 mm 1 44.03017 Ermetomutter 12 mm 2 40.07518 Klemmhülse 12 mm 2 40.07419 Ermetoverschraubung 12 L x 12 L 1 44.06020 Wasserausgangsteil 1 44.06121 O-Ring 1 41.047 322 Steckkupplung 1 41.047 223 Gummidichtung 1 41.047 124 Wasserfilter 1 41.046 2

Steckkupplung kpl. Pos. 21-23 41.047 430

Wasserversorgung


1 Deckel Brennstoffversorgung 1 44.0112 Flansch mit Brennstoffleitungen 1 44.0103 Gummidichtung 1 44.0125 Schwimmerschalter 1 44.0148 Rücklaufschlauch 1 44.0159 Schlauchschelle 7 - 11 2 44.05410 Einschraubwinkelverschraubung 1/4" x 6 1 44.06211 Kunststoffschraube 4,8 x 25 3 41.41415 Kugelhahn 1 44.20316 Anschlußteil Brennstofffilter 2 44.21417 Gummidichtung 3/4" 2 41.047 118 Filtergrundkörper 1 13.30119 Gummidichtung 1 13.30320 Siebkörper Brennstofffilter 1 44.21321 Filterbecher 1 13.30222 Einschraubwinkel R1/4" AG x 10L 2 40.121 123 Brennstoffpumpe mit Magnetventil 1 44.07324 Brennstoffmanometer 0-15 bar R1/8" 1 44.08225 Magnet für Magnetventil 1 44.111 126 Anschlußkabel für Magnetventil 1 44.11127 Abstandsrohr 128 mm 1 44.08428 Schlauchtülle 1/4" x 6 1 44.05329 Winkeleinschraubverschraubung 1/8" x 6 1 44.110 1 31

Brennstoffversorgung

32

Wärmetauscher


1 Außenmantel 1 44.0632 Heizschlange mit Innenmantel 1 44.0643 Hydrospeicher 1 44.1404 Innendeckel 1 44.0655 Außendeckel 1 44.0666 Anschlußmuffe für Hydrospeicher 1 44.140 17 Gebläsestutzen 1 44.0688 Gebläsegehäuse 1 44.0699 Gebläsedeckel 1 44.07010 Lüfterrad 1 44.07111 Brennermotor 220 V / 50 Hz 1 44.07212 Brennstoffpumpe mit Magnetventil 1 44.07314 Einstellbare T-Verschraubung 12 1 44.14116 Winkelverschraubung 6L x 6L 1 44.10617 Düsenstock 1 44.07618 Brennstoffdüse 60° B 1,35 gph 1 44.077 219 Düsenhalter 1 44.07820 Deckel Düsenstock 1 44.07921 Blockelektrode 1 44.08022 Brennstoffleitung Pumpe 1 44.10823 Abschlußhülse 2 44.08124 Brennstoffmanometer 0 - 15 bar R 1/8" 1 44.08229 Steckkupplung 1 44.08530 Abschlußring 2 44.08631 Tiefenanschlag 1 44.08833 Brennstoffleitung �Düsenstock� 137 mm 1 44.08934 Scheibe 8,4 DIN125 7 50.18635 Mutter M 8 7 14.12736 Ringmutter M 8 DIN 582 3 44.11538 Gewindestift M 6 x 8 DIN 914 7 44.09039 Klemmblech für Elektrode 1 44.076 140 Zyl.schraube mit ISK M 5 x 15 DIN6912 1 44.076 244 Zyl.schraube mit ISK M 5 x 12 DIN 912 1 40.13445 Schraube M 6 x 12 3 43.42146 Kunststoffschraube 5,0 x 20 9 50.15747 Blechschraube 4,8 x 13 4 44.11248 Schraube M 4 x 10 4 44.09149 Unterlegscheibe 4,3 4 44.05952 Blechschraube 6,3 x 13 7 44.10954 Einschraubwinkelverschr. 3/8" x 12L 2 44.09255 Hochdruckschlauch 1 44.09357 Schneidring 12 mm 1 40.07458 Winkeleinschraubverschraubung 1/8" x 6 1 44.110 159 Überwurfmutter f. Ermeto 12 mm 1 40.07560 Ermetorohr 1 44.03062 Unterlegscheibe A 10,5 DIN 9021 3 50.18263 Sechskantschraube M 10 x 20 DIN 933 3 44.11664 Federring A 10 DIN 127 3 44.116 168 Fühler Muffe 1 44.17169 Mutter 2 44.17270 Thermofühler für Flammüberwachung 1 44.199 171 Klemmring für Meßleitung Thermostat 1 44.087 172 Meßleitung Thermostat 1 44.101 2

33

Kränzle therm 755


1 Ventilgehäuse Sicherheitsblock 1 40.5902 Verschlußschraube R 1/8" IG 1 40.5913 Dichtstopfen M 8 x 1 3 13.1584 Dichtstopfen M 10 x 1 1 43.0435 O-Ring 15 x 2 5 13.1506 Kolbenführung spezial 1 42.1057 Stömungskörper 1 40.5928 O-Ring 11 x 1,44 4 12.2569 Edelstahlsitz 8,2 mm 2 13.1469.1 Edelstahlsitz 7,0 mm 1 14.11810 Sprengring 2 13.14711 Edelstahlkugel 10,0 mm 3 12.12212 Edelstahlfeder 2 14.11913 Verschlußschraube 1 14.11314 Steuerkolben Sicherheitsventil 1 14.11015 Parbaks 16 mm 2 13.15916 Parbaks 8 mm 2 14.12317 Spannstift 2 14.14818 Kolbenführung 1 14.10919 Sechskantmutter M 8 x 1 2 14.14420 Ventilfeder 2 14.12521 Federdruckscheibe 2 14.12622 Nadellager 1 14.14623 Handrad 1 14.14724 Steuerkolben 1 14.13425 Elasic-Stop-Mutter 1 14.15226 Rückschlagfeder �K� 1 14.120 127 Klemmstück 1 40.59328 Schraube M 4 x 10 2 41.48929 Magnetschalter 1 40.59430 Sechkantmutter M 8 2 14.12731 Eingangsstück R 3/8" 1 13.13632 Verschlußschraube M 14 x 1 1 40.595

34

Regel- und Sicherheitsblock


1 Konsole mit integr. Klemmkasten 1 44.067 12 Transformator 230 V / 50 Hz 1 44.0743 Kunststoffschraube 4,0 x 25 8 43.4254 Deckel für Klemmkasten 1 44.075 26 Hutschiene für Verteilerkasten 1 44.1257 Durchgangsklemme grau 18 44.0478 Durchgangsklemme grün/gelb 3 44.0489 Querbrücker 24 A 6 44.047 110 Entstörkondensator 1 44.12411 Blechschraube 3,9 x 9,5 7 12.17214 Kunststoffschraube 4 x 60 4 43.42018 Zündkabel mit Stecker 1 44.11419 PG-Verschraubung PG 16 2 41.419 120 PG-Verschraubung PG 11 5 41.41922 Haltesockel für Entstörglied 1 44.17823 Abdeckplatte für Durchgangsklemme 1 44.047 224 Abdeckplatte für Sicherungsklemme 1 44.166 125 Halteklemme für Feinsicherung 1 44.16625.1 Feinsicherung 3,15 A träge 1 44.166 326 Abdeckkappe Überstromauslöser 1 44.15427 Schraube M 4 x 12 2 41.089 128 Dichtung für Übertemperaturauslöser 1 44.15729 Übertemperaturauslöser 2 44.16930 Deckel für Übertemperaturauslöser 2 44.18231 Dichtung für Deckel Übertemperaturauslöser 1 44.182 132 Dichtung für Deckel Klemmkasten 1 44.075 3 35

Klemmkasten und Transformator

36

Verschraubungen


1 Aggregathalterung 1 44.0132 Halteblech Sicherheitsblock auf AP 1 44.095 13 Innensechskantschraube M 8 x 40 4 43.0594 Elastic-Stop-Mutter M 8 4 41.4105 Unterlegscheibe 8,4 DIN 9021 7 41.4096 Innensechskantschraube M 8 x 30 3 41.036 17 Schlauchschelle 7 - 11 1 44.0548 Schlauchtülle 3/8" x 6 1 44.0299 Schlauchtülle 1/4" x 6 2 44.05310.1 Schlauchschelle 10 - 16 3 41.046 311 Waschmittelsaugschlauch 1 44.05512 Schwingmetall 30 x 30 4 44.22713 Einschraubwinkel R1/4" IG/AG 3 40.12114 O-Ring 13 x 2,6 1 13.27215 Druckschalter (schwarz) kpl. mit Kabel 0,59 m 1 44.12015.1 Druckschalter (rot) kpl. mit Kabel 0,49 m 1 44.120 116 By-Pass- Verbindungsschlauch 1 44.09717 Reduzierung 1/4" AG / 3/8" IG 1 44.18818 Klemmhülse 12 mm 2 40.07419 Ermetomutter 12 mm 2 40.07520 Einschraubwinkelverschraubung 3/8" x 12 3 44.09221 Ermetorohr Pumpenausgang 1 44.098 122 Elastic-Stop-Mutter M 6 2 14.152 123 Saugzapfen Chemie 1 44.18925 Hochdruckschlauch 1 44.09326 Innensechskantschraube M 6 x 30 2 43.03727 Sauganschluß 3/8" AG x 3/4" AG 1 41.01628 Schlauchtülle für Sauganschluß 1 44.126 129 Druckmessleitung 1 44.10230 Einschraubverschr. 1/8" x 6 mm 1 44.591 131 Bypass Schlauch Sicherheitsventil 1 44.10433 Schlauchverschraubung 3/4" x 19 1 44.12234 Schlauchschelle 20 - 32 2 44.054 135 Gummidämpfer 2 43.41936 Ansaugschlauch 1 44.09637 Saugglocke mit Sieb 1 15.038 538 Einschraubwinkel 3/8" x 3/8" 2 44.12739 Ölablasschlauch 1 44.128 141 Kupferring 3 14.14942 Verschlußkappe 1 44.13043 Winkel 3/8" IG/IG 1 44.13844 Doppelnippel M18x1,5 IG x 3/8" IG 1 44.13945 O-Ring 1 15.005 1

37

Kränzle therm 755


1 Motor 2,6 kW 400 V 1 24.0152 Schulterlager 1 41.0273 Öldichtung 25 x 35 x 7 1 41.0244 Taumelscheibe 14,1° 1 41.028-14,16 Axial-Rillenkugellager 3-teilig 1 43.4868 O-Ring 88 x 2 1 41.021 19 Gehäuseplatte 18 mm 1 41.020 210 Öldichtung 18 x 28 x 7 3 41.03113 Paßfeder 6 x 6 x 20 1 41.483 114 Plungerfeder 3 41.03315 Federdruckscheibe 3 41.03416 Plunger 18 mm 3 41.032 117 Sprengring 3 41.03518 Ölbecher 1 41.62219 Deckel für Ölbecher 1 41.02320 O-Ring 12 x 2 1 15.005 121 Verschlußschraube M 18 x 1,5 1 41.011

38

Pumpenantrieb

39

Kränzle therm 755Ventilgehäuse


1 Ventilgehäuse APG 18 mm 1 43.435 12 Ventilstopfen 6 41.7144 Ventile (rot) für APG-Pumpe 6 41.7155 O-Ring 16 x 2 6 13.1506 O-Ring 15 x 2 6 41.71627 Druckring 3 41.01828 Manschette 18 x 26 x 4/2 3 41.01328.1 Gewebemanschette 18 x 26 x 4/2 3 41.013 129 Backring 18 mm 6 41.01430 O-Ring 3 40.02631 Leckagering 18 mm 3 41.06632 Zwischenring 18 mm 3 41.015 233 O-Ring 15 x 1,5 1 42.10437 O-Ring 18x2 1 40.01638 Ausgangsstück 1 40.18039 Stopfen R1/4" 1 13.38743 Innensechskantschraube M 8 x 30 2 41.036 144 Innensechskantschraube M 8 x 55 2 41.017 145 Sicherungsring 4 40.054


1 Ölgehäuse 1 41.4172 Stator BG90 400V / 50Hz 1 23.0043 Rotor für 2,6 kW - Motor 1 43.3164 Paßfeder 6 x 6 x 20 1 41.483 15 Kugellager 1 43.3176 Schulterlager 1 41.0277 Öldichtung 25 x 35 x 7 1 41.0249 Lüfterrad BG 90 1 41.118 110 Lüfterhaube BG 90 1 41.120 111 Flachdichtung 1 41.08612 Lüsterklemme 2,5 mm² 4-polig 1 43.031 113 Klemmkasten 1 41.090 214 Klemmschelle für Lüfterrad 1 43.45615 Vierkantmutter 2 43.32316 PG-Einsatz mit 2 PG-Verschraubungen 1 41.090 319 Schraube M 4 x 12 2 41.48921 Blechschraube 2,9 x 16 1 43.03622 Blechschraube 5 x 12 4 41.08923 Blechschraube 4 x 9 4 41.07924 Erdungsklemme kpl. 1 43.03825 Innensechskantschraube M 6 x 30 4 43.037

40

Pumpenmotor


1 Gehäuse (schwarz) 1 15.0071.1 Gehäuse (rot) 1 15.007 12 Deckel (schwarz) 1 15.0082.1 Deckel (rot) 1 15.008 13 Gehäuse Steuerkolben 1 15.0094 Steuerkolben 1 15.0105 Ausgangsteil R 1/4" AG 1 15.0116 Parbaks 7 mm 1 15.0137 O-Ring 5 x 1,5 1 15.0148 Scheibe 1 15.0159 Edelstahlfeder 1 15.01610 O-Ring 12,3 x 2,4 1 15.01711 Mikroschalter 1 15.01812 Anschlußkabel 0,59 m 1 44.13112.1 Anschlußkabel 0,49 m 1 44.131 113 Gummimanschette für PG 9 1 15.02014 Scheibe für PG 9 1 15.02115 Druckschraube PG 9 1 15.02216 O-Ring 44 x 2,5 1 15.02317 Blechschraube 2,8 x 16 6 15.02418 Schraube M 4 x 20 2 15.02519 Mutter M 4 2 15.026

41

Kränzle therm 755Druckschalter

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Schlauchtrommel(Sonderzubehör)

Nachrüstsatz: 44.152

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Kränzle therm 755

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I. Kränzle GmbHElpke 97 . 33605 Bielefeld

HochdruckreinigerHigh-pressure-cleaners

Nettoyeurs À Haute Pression

45(Geschäftsführer)

EG-Konformitätserklärungim Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 89/392/EWG, Anhang II A

und der EG-Niederspannungsrichtlinie 73/23 EWGsowie der EG-EMV-Richtlinie 89/336 EWG

Hiermit erklären wir,daß die Bauart von Kränzle therm 635, 755, 895, 1165

folgenden einschlägigen 91/368 EWG Anh. I Nr. 1Bestimmungen entspricht 79/113 EWG 81/1051 EWG

Angewendete EN 292 T 1 und T 2harmonisierte Normen EN 60 204 T 1insbesondere EN 50 082-2

EN 61 000 3-2 3-3EN 55 014EN 55 104

Angewendete nationale DIN VDE 0700 Teil 265/79 3.95technische Spezifikationen DIN IEC 61 S (Co) 17insbesondere DIN IEC 801 2-6 601 1-2

DIN IEC 1000 4 2-11TRD 801ZH 1/406

Gemeldete Stelle 1) TÜV Hannovernach Anhang VII

eingeschaltet zur 2)

- Aufbewahrung der Unterlagen nach Anhang VI oder- Prüfung der korrekten Anwendung der einschlägigen harmonisierten Normen und Bestätigung der vorschriftsmäßigen Unterlagen nach Anhang VI oder- EG-Baumusterprüfung (EG-Baumusterprüfbescheinigung Nummer ...)

Bielefeld, den 10.10.97

46

Alle Leitungen angeschlossen

Schlauchschellen fest

Schrauben vollständig montiert und angezogen

Zündkabel eingesteckt

Sichtkontrolle durchgeführt

Bremse auf Funktion geprüft

Dichtigkeitskontrolle:Schwimmerkasten gefüllt und geprüft

Wasserzulauf auf Dichtigkeit geprüft

Funktion Schwimmerventil geprüft

Gerät unter Druck auf Dichtigkeit geprüft

Strömungswächter auf Funktion geprüft

Elektrische Prüfung:Schutzleiterprüfung durchgeführt

Stromaufnahme

Arbeitsdruck:

Abschaltdruck:

Dampfstufe geprüft

Chemieventil geprüft

Start/Stop Automatik undNachlaufverzögerung geprüft

PrüfprotokollKunde:____________________

Mischeinrichtung: MEKUAnzahl der Schlitze: 4Bohrungsdurchmesser: 18 mm

47

Kränzle therm 755

Sicherheitseinrichtungen mit Lack versiegelt

Prüfername:_____________________

Datum:_________________________

Unterschrift:_____________________

Brennstoffmangelschalter geprüft

Thermostat auf Funktion geprüft

Brenner auf Funktion geprüft:

Erreichte Wassertemperatur: °C

Brennstoffdruck: bar

gemessene Rußzahl:

Ergebnis der Rauchgasanalyse:

70 72 74 76 78 80 82 84 86 88 90

8 8,5 9 9,5 10 10,5 11,511 12

0 1 2 3

___________Datum

Durchgeführt von ________________________Stempel / Unterschrift

Prüfnachweise1. Prüfung

Durchgeführt von Fa. Kränzle gemäß beiliegendem Prüfprotokoll bei Auslie-ferung

2. Prüfung

___________Datum


6. Prüfung

___________Datum


5. Prüfung

___________Datum


4. Prüfung

___________Datum


3. Prüfung

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