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Additive Manufacturing mit DLSDer Weg zur werkzeuglosen Serienfertigung

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AdditiveManufacturingmit DLS™Der Weg zur werkzeuglosenSerienfertigung

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Bauteilgenauigkeit

Merkmale

Fakten

» Kontinuierlicher Bauprozess durchBildabfolge und gleichzeitiger Bewegung der Bau-plattform (Continuous Liquid Interface Production –kurz DLS™)

» Zweistufige, flächige Aushärtung photoreaktiver,programmierbarer, flüssiger zweikomponentigerKunststoffe mittels UV-Bild-Projektor sowieanschließender Wärmebehandlung

» Einstellbare Materialeigenschaften (u.a.Festigkeit, Härte, Temperaturbereich) durch pro-grammierbare 2K-Werkstoffe

» Einzelne Werkstoffe IMDS gelistet

» monolithische Bauteilstruktur→ keine Schichtstruk-tur→ Bauteil in allen Dimensionen isotrop belastbar

» Vielzahl von Kunststoffen mit unter-schiedlichen Eigenschaften (u.a. ABS-, (gf-)PA-, PP-, gf-PBT-, TPU-artig)

» hohe Bauteilgenauigkeit,Bauraum 189 x 118 x 326 mm (B x T x H)

» Oberflächenstrukturen (Narbungen & Texturierun-gen) können softwarebasiert gefertigt werden

» Baugeschwindigkeit bis zu 100x höher alsbeim SLA-Verfahren

» +/-0,1% (absolut +/-0,1 mm)

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Werkstoffe imDLS™-Verfahren im Detail

Bezeichnung Vergleichsmaterial &Eigenschaften

RPU-family ABS vergleichbar, polyurethanbasiert,UL 94 HB Flamm-Widerstand, IMDS-Eintrag

FPU-family PP vergleichbar, polyurethanbasiert,ideal für Filmscharniere etc.

EPU-family TPU vergleichbar, polyurethanbasiert,für Schwamm-& Lattice-Strukturensowie Dichtungen, IMDS-Eintrag

EPX Mit glasfaserverstärktem PBT vergleich-bar, epoxybasiert, temperaturfest bis130°C, hohe Dauerfestigkeit, u.a. idealfür Steckerverbindungen, IMDS-Eintrag

CE Vergleichbar glasgefülltem PA6, cyanes-terbasiert, temperaturfest bis 231°C

UMA SLA-Harz vergleichbar, einfärbbar

SIL Silikon vergleichbar, urethanbasiert,biokompatibel für Einsatz am Körper

… … weitere Materialien in Vorbereitung

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Produktbeispiele &endlose MöglichkeitenMit DLS™

» Serienfertigung von Einlege-profilen für den Einsatz in derPolyurethan-Gussfertigung bei rpm

» Fertigung von Klein- & Exklusivserienfür die Spielzeugindustrie bei rpm

» Individualisierte Serienbauteile:Mass customization ab Stückzahl 1 möglich

» Carbon Digital Foam:Individuelle Lattice-Metamaterialienmit digital festgelegten Eigenschaf-ten ermöglichen individuelle Feder-Dämpfer-Eigenschaften ab Stückzahl 1

» Funktionsintegration:Zusammenführung vonSpritzgussbaugruppen in eineinziges komplexes, nicht-spritzbares Serienbauteil

» Texturierung & Narbung bereits ab Stückzahl 1 möglich:Erzeugung von in Breite und Tiefe definierten Ober-flächenstrukturen softwarebasiert ohne CAD-Einsatz

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EinsatzDas DLS™ Verfahren unterstützt den Produktentwicklungs-

zyklus in einem weiten Bereich von der A-Musterfertigung

bis hin zur Serie. Im Rahmen der einzelnen Entwicklungs-

phasen steht damit ein äußerst flexibles Fertigungstool

zur Verfügung, mit dem wir Ihr Produkt kostengünstig und

effizient zur Serienreife bringen und anschließend in Serie

fertigen!

Idee

/Design

A-Muster

B-Muster

C-Muster

D-Muster

Serie

ContinuousLiquidInterfaceProductionDLS™

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In Anlehnung VDI Richtlinie 3404 05/2014

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rpm ist ein technisch führendes Unternehmen in den

Bereichen Rapid Prototyping und Kleinserienfertigung mit

einer außerordentlichen Beratungskompetenz sowie einem

spezialisierten Kunststoff-Know-how.

rpm hat sich als Spezialist im Bereich der Kunststoff-Gießver-

fahren eine herausragende Marktpositionierung

erarbeitet. Mit der Einführung der DLS™-Technologie wird

hier ein nächster Schritt zur werkzeuglosen Serienfertigung

eingeleitet. Die Synergie von High-Tech-Verfahren und

Know-how im Umgang mit Reaktionsgießwerkstoffen erlaubt

die schnelle Umsetzung von Produkten zugeschnitten auf

die Kundenwünsche.

Mit dem erfolgreichen Ausbau des Technologie-Portfolios

und der klaren Positionierung als ganzheitlicher Lösungs-

anbieter entlang der Wertschöpfungskette des Kunden bis

zur Kleinserie wird die starke Orientierung an Marktbedürf-

nissen unterstrichen.

rpm- rapid product manufacturing GmbHDieselstrasse 15 · D-38350 Helmstedt

www.rpm-factories.de

Ansprechpartner Henrik PeißE-Mail: [email protected]

Telefon:+ 49 (0) 5351-525-937Telefax: + 49 (0) 5351-525-901Mobil: + 49 (0) 172-9996 812

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