Additive Manufacturing mitDLS - rpm...spezialisierten Kunststoff-Know-how. rpm hat sich als...
Transcript of Additive Manufacturing mitDLS - rpm...spezialisierten Kunststoff-Know-how. rpm hat sich als...
AdditiveManufacturingmit DLS™Der Weg zur werkzeuglosenSerienfertigung
Bauteilgenauigkeit
Merkmale
Fakten
» Kontinuierlicher Bauprozess durchBildabfolge und gleichzeitiger Bewegung der Bau-plattform (Continuous Liquid Interface Production –kurz DLS™)
» Zweistufige, flächige Aushärtung photoreaktiver,programmierbarer, flüssiger zweikomponentigerKunststoffe mittels UV-Bild-Projektor sowieanschließender Wärmebehandlung
» Einstellbare Materialeigenschaften (u.a.Festigkeit, Härte, Temperaturbereich) durch pro-grammierbare 2K-Werkstoffe
» Einzelne Werkstoffe IMDS gelistet
» monolithische Bauteilstruktur→ keine Schichtstruk-tur→ Bauteil in allen Dimensionen isotrop belastbar
» Vielzahl von Kunststoffen mit unter-schiedlichen Eigenschaften (u.a. ABS-, (gf-)PA-, PP-, gf-PBT-, TPU-artig)
» hohe Bauteilgenauigkeit,Bauraum 189 x 118 x 326 mm (B x T x H)
» Oberflächenstrukturen (Narbungen & Texturierun-gen) können softwarebasiert gefertigt werden
» Baugeschwindigkeit bis zu 100x höher alsbeim SLA-Verfahren
» +/-0,1% (absolut +/-0,1 mm)
Werkstoffe imDLS™-Verfahren im Detail
Bezeichnung Vergleichsmaterial &Eigenschaften
RPU-family ABS vergleichbar, polyurethanbasiert,UL 94 HB Flamm-Widerstand, IMDS-Eintrag
FPU-family PP vergleichbar, polyurethanbasiert,ideal für Filmscharniere etc.
EPU-family TPU vergleichbar, polyurethanbasiert,für Schwamm-& Lattice-Strukturensowie Dichtungen, IMDS-Eintrag
EPX Mit glasfaserverstärktem PBT vergleich-bar, epoxybasiert, temperaturfest bis130°C, hohe Dauerfestigkeit, u.a. idealfür Steckerverbindungen, IMDS-Eintrag
CE Vergleichbar glasgefülltem PA6, cyanes-terbasiert, temperaturfest bis 231°C
UMA SLA-Harz vergleichbar, einfärbbar
SIL Silikon vergleichbar, urethanbasiert,biokompatibel für Einsatz am Körper
… … weitere Materialien in Vorbereitung
Produktbeispiele &endlose MöglichkeitenMit DLS™
» Serienfertigung von Einlege-profilen für den Einsatz in derPolyurethan-Gussfertigung bei rpm
» Fertigung von Klein- & Exklusivserienfür die Spielzeugindustrie bei rpm
» Individualisierte Serienbauteile:Mass customization ab Stückzahl 1 möglich
» Carbon Digital Foam:Individuelle Lattice-Metamaterialienmit digital festgelegten Eigenschaf-ten ermöglichen individuelle Feder-Dämpfer-Eigenschaften ab Stückzahl 1
» Funktionsintegration:Zusammenführung vonSpritzgussbaugruppen in eineinziges komplexes, nicht-spritzbares Serienbauteil
» Texturierung & Narbung bereits ab Stückzahl 1 möglich:Erzeugung von in Breite und Tiefe definierten Ober-flächenstrukturen softwarebasiert ohne CAD-Einsatz
EinsatzDas DLS™ Verfahren unterstützt den Produktentwicklungs-
zyklus in einem weiten Bereich von der A-Musterfertigung
bis hin zur Serie. Im Rahmen der einzelnen Entwicklungs-
phasen steht damit ein äußerst flexibles Fertigungstool
zur Verfügung, mit dem wir Ihr Produkt kostengünstig und
effizient zur Serienreife bringen und anschließend in Serie
fertigen!
Idee
/Design
A-Muster
B-Muster
C-Muster
D-Muster
Serie
ContinuousLiquidInterfaceProductionDLS™
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In Anlehnung VDI Richtlinie 3404 05/2014
rpm ist ein technisch führendes Unternehmen in den
Bereichen Rapid Prototyping und Kleinserienfertigung mit
einer außerordentlichen Beratungskompetenz sowie einem
spezialisierten Kunststoff-Know-how.
rpm hat sich als Spezialist im Bereich der Kunststoff-Gießver-
fahren eine herausragende Marktpositionierung
erarbeitet. Mit der Einführung der DLS™-Technologie wird
hier ein nächster Schritt zur werkzeuglosen Serienfertigung
eingeleitet. Die Synergie von High-Tech-Verfahren und
Know-how im Umgang mit Reaktionsgießwerkstoffen erlaubt
die schnelle Umsetzung von Produkten zugeschnitten auf
die Kundenwünsche.
Mit dem erfolgreichen Ausbau des Technologie-Portfolios
und der klaren Positionierung als ganzheitlicher Lösungs-
anbieter entlang der Wertschöpfungskette des Kunden bis
zur Kleinserie wird die starke Orientierung an Marktbedürf-
nissen unterstrichen.
rpm- rapid product manufacturing GmbHDieselstrasse 15 · D-38350 Helmstedt
www.rpm-factories.de
Ansprechpartner Henrik PeißE-Mail: [email protected]
Telefon:+ 49 (0) 5351-525-937Telefax: + 49 (0) 5351-525-901Mobil: + 49 (0) 172-9996 812
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