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AFB factory Hybride Produktion

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AFB – Die modulare Konzeptfabrik für allehybriden Produktionsaufgaben

Das Lernsystem für alle Prozesse in der Verbindung von Fertigungsauto-mation und Prozessautomation:

ProduzierenHandling von VerschlüssenVerpackenAbfüllenTransportieren und RoutenLagernInput/Output

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Die ideale Lösung für Anforderungen aus dem Lebensmittelsektor im Be-reich der hybriden Produktions-prozesse. Die Plattform verbindet Stationen und Elemente aus dem Modularen Produktions-System MPS® mit Stationen aus dem MPS® PA Lernsystem und der Compact-Workstation.

Dadurch ist das System absolut mo-dular und kann schrittweise um Prozesse und Lerninhalte erweitert werden. Projektarbeit mit Hands-on- Training kann dabei an einzelnen Stationen, an teilintegrierten Produk-tionslinien und an einer 100% inte-grierten Lernfabrik statt finden.


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Fragen? Wir beraten Sie gerne am Telefon: 0800/5600967 (kostenlos).

Megatrend Hybrid AutomatisierungFakt ist, in kaum einer Produktion lassen sich die Bereiche Fertigungs-automation und Prozessautomation noch trennen. Die hybride Automa-tisierung ist eine Zusammenlegung von Fertigungsautomatisierung und Prozessautomatisierung, die auf-grund des Trends zur Verschmelzung der beiden Automatisierungstech-niken in den so genannten Hybrid- Industrien mehr als logisch ist.

Hybrid-Industrien sind die Branchen, die sowohl Systeme und Lösungen für prozesstechnische als auch für fertigungstechnische Verfahren be-nötigen. Prägnanteste Beispiele da-für sind die Nahrungs- und Genuss-mittel- und die Pharmaindustrie.

Ob prozess- und fertigungsorien-tierte oder hybride Produktion: Die Lernfabriken von Festo Didactic bie-ten ein einzigartiges Angebotsspek-trum für die Ausbildung in Automa-tisierung in allen Branchen – vom Wareneingang über die prozess- und fertigungstechnischen Bereiche bis hin zum Warenausgang.

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Die Mischung macht’sDie Mechatronik hält nicht nur in der Fertigunsgautomatisierung Einzug. Intelligente Antriebslösungen, die neben hochpräzisen mechanischen Komponenten, unterschiedlichen Antrieben, Messwerterfassung und Auswertung über bereits integrierte Kommunikationsschnittstellen verfü-gen, sorgen auch in der Prozessauto-matisierung für sichere und optimale Produktionsabläufe.

FlexibilitätProzesse flexibilisieren, Pro-duktqualität systematisieren, schneller auf neue Markttrends reagieren – heute muss die Ge-tränkeindustrie mehr leisten, als Durst zu löschen. Einerseits gilt es, ein breites Produktspektrum zu erhalten und durch neue Pro-dukte neue Bedürfnisse zu we-cken, andererseits fordert der Gesetzgeber zunehmend mehr Transparenz bei den Herstel-lungsprozessen.


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Weltweit ganz in Ihrer Nähe. Ansprechpartner: www.festo-didactic.de

Innovative Technik und innovatives Lernen

Innovative TechnikPneumatische und elektrische An-triebstechnik von Festo steht für Innovation in der Industrie- und Prozessautomatisierung – vom Ein-zelprodukt bis zur einbaufertigen Lö-sung. Mit der AFB Lernfabrik stellen wir erstmalig eine Lernumgebung zur Verfügung die bewusst Trends und Neuheiten der gesamten Automati-sierungstechnik enthält:

Elektrische und pneumatische Li-nearantriebe Schwenkantriebe und Greifer, Ventile und Ventilinseln, Sensoren, Bildverarbeitungs- und Steue-rungssysteme

Die AFB Lernfabrik ist aufgebaut und ausgestattet wie eine hochmoderne Industrieanlage, mit dem Automa-tisierungs-Know-how und der Engi-neering-Erfahrung von Festo.

Innovatives LernenNur mit innovativem Lernen an in-novativer Technik können Auszu-bildende auf ihre zukünftigen Auf-gaben optimal vorbereitet werden. Umfangreiche Dokumentation, Soft-waretools zur Simulation und Visua-lisierung oder unterschiedliche WBTs komplettieren das AFB Angebot.

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Im Fokus: der Produktionsprozess von Sixpacks

In vier Zonen der hybriden Lernfab-rik werden Sixpacks herstellt. Da-bei werden folgende Prozesse ab-gebildet:

Produktion der Flüssigkeit Deckelproduktion und -zufuhr Flaschenzufuhr Transport Verpackung Lagerung Kommissionierung Logistik

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Zone 1Prozessautomation

Zone 3Fertigungsautomation

Zone 4Transport und Logistik

Zone 2Abfüllen undVerpacken

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Die Produktionszonen


Fragen? Wir beraten Sie gerne am Telefon: 0�00/5600967 (kostenlos).

Zone 1Prozessautomatisierung

Filtern, Mischen, Temperieren, ty-pische Prozessgrößen wie Tempe-ratur, Füllstand, Druck- oder Durch-fluss erfassen, auswerten und regeln, Flüssigkeiten umpumpen, Rohrleitungen absperren, Klappen, Schieber oder Kugelhähne einbau-en, Inbetriebnehmen oder Instand-halten: nur einige Beispiele der viel-fältigen Möglichkeiten in diesem Teil der Lernfabrik.

Spezielle Kenntnisse im Bereich der Programmierung wie Rezepturver-arbeitung oder in der Anlagendoku-mentation wie R-I Fließbilder oder EMSR Stellenpläne lesen und erstel-len sind Ausbildungsschwerpunkte. Die Regelungstechnik spielt in der Prozessautomatisierung eine wich-tige Rolle um hohe Produktqualität zu gewährleisten. Die gewählten Pro-zesse der Lernfabrik und die trans-parente Gestaltung der Stationen ermöglichen es, Regelungstechnik in der Ausbildung praxisgerecht und anschaulich zu vermitteln.

Zone 2Abfüllen und Verpacken

Nicht nur Dosieren, Abfüllen, Verde-ckeln und Verpacken sondern auch Produkt und Qualitätsdaten erfas-sen, speichern und zuverlässig ver-walten sind wichtige Aufgaben in diesem Teil der Lernfabrik.

Technologien wie RFID halten immer mehr Einzug in die Produktion, um die ständig steigende Zahl von Pro-duktvarianten sowie die verschärf-ten Anforderungen der Gesetzgeber an die Produktqualität im Nahrungs- oder Pharmabereich zu erfüllen: Lü-ckenlos muss erfasst werden welche Zutaten, Komponenten oder Produk-tionsfaktoren zur Herstellung eines Produktes verwendet werden. Aber auch Bildverarbeitung und Sensorik spielen eine entscheidende Rolle um die Produktqualität und Produktions-flexibilität zu erhöhen.

In der Lernfabrik werden beispiels-weise Position, Füllstand und Voll-ständigkeit der Flaschen mit unter-schiedlichen optischen Sensoren und einer Highspeed Kamera erfasst.Die Produktionsdaten können mit RFID Speichern in den Deckeln der Flaschen lückenlos nachverfolgt wer-den. Mit unterschiedlichen Automa-tisierungskomponenten wie Bändern mit elektrischen Antrieben, unter-schiedlichen Handlingseinheiten, speicherprogrammierbaren Steue-rungen sowie neuesten Bedien- und Beobachtungswerkzeugen wird den Auszubildenden eine ideale Lern-plattform für diese Top Themen zur Verfügung gestellt.

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Zone 4Transport und Logistik

Kaum eine Produktionseinrichtung kann ohne Logistikfunktionen wie Materialtransport oder Lagerhaltung auskommen. Auch in der AFB Lern-fabrik spielt dies eine entscheidende Rolle: Leere Sixpacks müssen zur Kommissionierstation gebracht oder eingelagert werden. Komplettierte Sixpacks werden just in time gelie-fert oder zwischengelagert.

Chaotische oder systematische La-gerhaltung, Optimierung des Materi-alflusses, Planung und Priorisierung von Aufträgen sind die Schwer-punktthemen in diesem Teil der Fa-brik.

Aber auch an die Automatisierung der Teilanlagen werden in diesem Bereich besondere Anforderungen gestellt:

Signale an den Transportsystemen müssen über größere Distanzen an die Transportsteuerung gemeldet werden. Leistungsfähige Antriebe und Po-sitioniersysteme sorgen im Hoch-regallager für schnelle und präzise Bewegungen. Für die dafür nötige Kommunikati-on kommen Techniken wie AS-In-terface oder CAN zum Einsatz.

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Zone 3Fertigungsautomation

Schnelle Taktzeiten, Teile Greifen, Handhaben, Erkennen, Unterschei-den, Vereinzeln und Montieren cha-rakterisieren die Fertigungsauto-mation – die klassische Welt des Mechatronikers. Steuerungen pro-grammieren, Sensoren justieren, Teilanlagen in Betrieb nehmen, War-ten und Instandhalten sind dort ty-pische Tätigkeiten.

In der Lernfabrik werden in diesem Bereich die Deckel produziert, ge-prüft und in Verbindung mit der Ab-füllstation den Flaschen zugeführt. Speicherprogrammierbare Steue-rungen überwachen und steuern die Fertigung. Unterschiedliche Sen-soren erfassen die Endlagen der Ak-toren oder identifizieren und unter-scheiden die Werkstücke. Typische Aktoren der Fertigungsautomation wie Linearzylinder, Schwenkzylinder, Motoren, parallel Greifer oder Vaku-umgreifer sorgen für schnelle und präzise Bewegungen.

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24 Monate Festo Didactic Gewährleistung

AFB Lernfabrik

Bestens bedientOb mit Touchpanel, Visualisierungs-system oder Bedienpanel: Alle Stati-onen sowie die komplette Lernfabrik lassen sich benutzerfreundlich be-dienen und beobachten.

Alles im GriffOb Flasche oder Sixpack, die profes-sionellen Handlinggeräte sorgen in der AFB Lernfabrik für sicheren, prä-zisen und schnellen Materialfluss.

BewährtesDie weltweit im Training eingesetz-ten MPS® Stationen liefern in der Lernfabrik die Deckel. Die Stationen ermöglichen insbesondere optima-les und ausgereiftes Mechatronik Training.

NeuesNicht nur mit den neuen MPS® PA Stationen sondern auch mit dem Hochregallager, der Abfüllstation oder der Kommissionierstation kann Automatisierungstechnik state-of-the-art in der Ausbildung umgesetzt werden.

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Alle Preise zuzüglich gesetzlicher Mehrwertsteuer.

VisualisierungDie ganze Anlage im Überblick oder Zugriff auf jede einzelne Station – die Visualisierung zur AFB Lernfabrik ermöglicht das Monitoring aller Si-gnale, Trendanzeige der analogen Prozessgrößen, remote Zugriff auf die unterschiedlichen Funktionen und Überwachen aller Prozesse. Alle Stationen der Lernfabrik kommuni-zieren über TCP-IP mit dem Visuali-sierungsrechner.

Option RFIDLückenlose Rückverfolgung und Do-kumentation des gesamten Produk-tionsprozesses wird in immer mehr industriellen Bereichen gefordert. Auch in der AFB Lernfabrik ist dies möglich: Auf die direkt am Produkt angebrachten mobilen Datenträger werden Produktionsdaten wie Re-zeptur oder Charge individuell auf jeder einzelnen Flasche gespeichert und dann bei der Auslieferung kon-trolliert. Die hoch aktuelle RFID Tech-nology kann so schon jetzt anschau-lich ins Automatisierungstraining integriert werden.

AFB-FMRQ-BP-DSPB Auf Anfrage

FunktionDie AFB Lernfabrik produziert kom-plette Sixpacks. Dabei werden al-le notwendigen Produktionsschritte abgedeckt: Von der Produktion der Flüssigkeit bis zum Packen der Ge-binde und Lagern und Ausliefern des Fertigproduktes.

Im Prozessautomatisierungsteil der Anlage wird die Flüssigkeit produ-ziert: Rohstoffe werden gefiltert, mit weiteren Zutaten nach unterschied-lichen Rezepturen gemischt, tem-periert und zwischengelagert. Inline Proben können vom laufenden Pro-zess genommen werden bevor die Flüssigkeit zur Abfüllung gelangt. Auf einem Rundschalttisch werden die über ein Bandsystem zugeführten Flaschen gefüllt und mit Deckeln ver-schlossen. Mit den zuvor bearbei-teten und geprüften Deckeln werden die Flaschen verschlossen und dann in einen Sixpack gepackt. Je nach

Auftrag können die komplettierten Sixpacks über das Bandumlaufsy-stem zwischengelagert oder ausge-liefert werden. Über Rollenförderer können der Anlage leere Sixpacks wieder zugeführt werden die einge-lagert werden oder direkt in den Pro-duktionsablauf gelangen.

LerninhalteDurch die Vielzahl der Stationen und der darin enthaltenen Technologien lassen sich nahezu alle relevanten Themen der Steuerungs- und Auto-matisierungstechnik bearbeiten.

Einsatz von RFID TechnologieBildverarbeitung und Kamerain-spektionEinsatz von SPS und deren Pro-grammierungAnwendung verschiedener Hand-habungsgeräte und GreiferAnwendung verschiedener elek-trischer Antriebe (DC, AC)Einsatz eines Frequenzumrichters

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Paketangebot

Bestehend aus:

Stationen

Zone 1: MPS® PA Stationen Filtern*, Mischen*, Reaktor*, Abfüllen (Qualitätsprobe)*

Zone 2: AFB Stationen Abfüllen und Kommissionieren

Zone 3: MPS® Stationen Verteilen**, Trennen**, Bearbeiten**, Puffern** und Handhaben**

Zone 4: AFB Palettentransportsystem, AFB Hochregallager und AFB Station Wareneingang

und Warenausgang.

Software und Medien

Programmierpaket Step 7 Trainerpackage, COSIMIR® PLC Advanced, Fluid Lab®-PA, Mecha-

tronics Assistant, WinCC

* inclusive fahrbarem Untergestell, Touchpanel und SPS Board S7-300.

** inclusive fahrbarem Untergestell, MPS Bedienfeld und SPS Board S7-300.

Einsatz von Mehrachshandling-systemen für Handling und Palle-tieraufgabenVernetzung von Sensoren und Ak-toren über AS-InterfaceEinsatz und Inbetriebnahme eines CAN NetzwerkesVernetzung von automatisierten Anlagen mit Ethernet TCP-IPMessen und Regeln elektrischer und prozesstechnischer Größen wie Füllstand, Durchfluss, Druck und TemperaturProzessbedienung und -beobach-tung, AnlagenführungAuswahl, Einsatz und Ansteuerung von Prozessarmaturen

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Wir liefern Versand- und Portokostenfrei in Deutschland!

AFB Station Abfüllen

Die Abfüllstation beinhaltet eine große Anzahl typischer Funktionen der Nahrungsmittelindustrie: Fla-schenzufuhr über ein Transportband, Dosieren mit Dosierzylinder sowie Abfüllen und Verdeckeln am Rund-schalttisch. Die Station kann sowohl einzeln als auch im Verbund mit anderen Stati-onen betrieben werden.

Beim Einzelbetrieb müssen die De-ckel manuell zugeführt werden. Im Verbund können die Deckel über eine Handlingstation (MPS®) zuge-führt werden. Fertig gefüllte und verschlossene Flaschen werden mit einem Transportband zur nächsten Station (Kommissionieren) weiter-geleitet.

Die abzufüllende Flüssigkeit wird in einem Tank auf der Station gelagert. Der Tank kann manuell oder über zusätzliche Prozessstationen (z.B. MPS® PA) gefüllt werden.

Die Station wird von einem SPS Board gesteuert. Die Bedienung er-folgt über ein Touchpanel. Zur Wahl stehen Einzelschritt und Dauerzy-klus, Zustände und Meldungen wer-den grafisch am Panel angezeigt.

Spezielle LerninhalteAufbau, Verdrahtung und Inbe-triebnahme einer automatisierten Station Einsatz von pneumatischen Line-areinheiten mit variablem Hub Einsatz von pneumatischen Linear-Schwenkeinheiten Materialfluss steuern und überwa-chen an Transportband und Rund-schalttisch Dosieren und Abfüllen Prozessbedienen und Beobachten

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Preis/Best.-Nr. Auf Anfrage

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AFB Station Kommissionieren



Mit einem industriellen hochpräzisen 2-achs Handlingsystem werden auf der Kommissionierstation jeweils 2 mal 3 Flaschen in einen Sixpack ge-packt.

Die Flaschen werden über Transport-bänder dem Handling zugeführt. Eine Hochgeschwindigkeitskamera über-prüft die Sixpacks.

Die Kamera enthält bereits einen in-tegrierten Controller, der die kom-plette Bildauswertung übernimmt. Mit ihrer TCP-IP Schnittstelle und der zusätzlichen CAN Master Schnitt-stelle ermöglicht die Kamera unter-schiedlichste Kommunikation.

Angesteuert wird die Station über ein SPS Board. Unterschiedliche Be-triebsarten können über das Bedien-pult gewählt werden.

Spezielle LerninhalteAufbau, Verdrahtung und Inbe-triebnahme einer automatisierten Station Einsatz von pneumatischer Hand-lingseinheit mit Greifer Materialfluss steuern und überwa-chen mit Transportbändern Bildverarbeitung, Qualitäts- und Prozesskontrolle mit intelligenter Kamera

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AFB Station Hochregallager

Das Hochregallager kann bis zu 16 Sixpacks in 4 Lagerebenen mit je-weils 4 Fächern lagern. Zum Ein- und Auslagern wird ein kartesisches 3-achs Handlingsystem verwendet. 2 Zahnriehmenachsen werden mit intelligenten Servomotoren mit inte-griertem Servoverstärker, Regler und CAN Bus Interface angetrieben. Die dritte Achse ist als kolbenstan-genlose Lineareinheit mit Präzisions-führungen ausgeführt.

Angesteuert wird die Station über ein SPS Board mit CAN Master. Das Farbtouchpanel des Hochregalla-gers ermöglicht ein einfaches und übersichtliches Bedienen und Beo-bachten. Positionen können einfach geteacht, Lagerzustände übersichtlich initiiert und geändert werden.

Spezielle LerninhalteAufbau, Verdrahtung und Inbe-triebnahme einer automatisierten Station Einsatz von pneumatischen Line-areinheiten Elektrische Antriebs- und Rege-lungstechnik Intelligente Bustechnologie CAN Lagertechnik und Logistik Prozessbedienen und Beobachten

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AFB Station Wareneingang/Warenausgang



Volle Sixpacks, die zur Auslieferung anstehen, werden von dem pneuma-tischen 3-achs Handling auf eine der zwei Warenausgangsrampen plat-ziert. Das Handlinggerät enthält zum Greifen der Sixpacks einen pneuma-tischen Lineargreifer.

Als Achsen werden pneumatische Li-nearachsen verwendet, die speziell für industrielle Montage- und Hand-habungstechnik entwickelt sind.

Leere Sixpacks können über das Wa-reneingangstransportband zugeführt werden.

Die Ansteuerung der Station erfolgt mit einem SPS-Board, unterschied-liche Betriebsarten können über das Bedienpult gewählt werden.

Spezielle LerninhalteAufbau, Verdrahtung und Inbe-triebnahme einer automatisierten Station Einsatz von pneumatischen Hand-lingseinheiten mit Greifer Handhabungstechnik Materialfluss steuern und überwa-chen mit Transportbändern und Rollenförderern

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AFB Palettentransportsystem

Der Materialfluss innerhalb der AFB-Anlagen wird mit dem Paletten-transportsystem realisiert. Die Six-packs werden mit Paletten zu den einzelnen Stationen transportiert. Die Paletten sind mit einem Identi-fikationssystem ausgestattet. Das Transportsystem verfügt über 4 Stoppstellen und kann jederzeit er-weitert werden.

Angetrieben werden die Bandseg-mente mit 4 AC-Motoren.

Die Steuerung übernimmt eine SPS mit Frequenzumrichter – professio-nell im Schaltschrank untergebracht. Die Kommunikation mit den Stopp-stellen erfolgt über AS-Interface, die pneumatischen Stopper werden über industrielle Ventilinseln angesteuert.

Spezielle LerninhalteAufbau, Verdrahtung und Inbe-triebnahme einer automatisierten Station Einsatz von AC Motoren Elektrische Antriebstechnik Einsatz von Frequenzumrichtern Palettenidentifikation Feldbustechnik AS-Interface Materialfluss und Logistik Sicherheitsschaltungen Aufbau von industriellen Schalt-schränken

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Eine Lernfabrik – mehr als 100 verschiedene Lernsysteme


Fragen? Wir beraten Sie gerne am Telefon: 0800/5600967 (kostenlos).

Mehr als 15 Stationen können zur AFB Lernfabrik integriert werden. Zu-sätzlich zu den neuen AFB Stationen mit im Boot: die Stationen der MPS® Familie und die Stationen der neuen Produktlinie MPS® PA.

Das einzigartige Schnittstellen und Kommunikationskonzept ermöglicht ein schnelles und unkompliziertes Ändern der Fabrikanordnung.

Somit können Sie die Stationen je-derzeit einzeln oder in kleineren Gruppierungen im Unterricht einset-zen und die AFB Lernfabrik in unter-schiedlichen Projektschritten kom-plettieren.

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Informationen zu Kundenprojekten: www.festo-didactic.de

Individuelle Lösungen

Sie haben spezielle Anforderungen? Zahlreiche Installationen weltweit haben eine Reihe von Lösungen ent-stehen lassen, die einen speziellen Fokus auf die Hybrid-Automatisie-rung legen.

Kommen Sie mit Ihren Anforde-rungen zu uns. Wir gestalten Ihre optimale Lernumgebung und stellen die geforderte Prozessnähe her. Wir freuen uns, gemeinsam mit Ihnen Lö-sungen für spezielle Themengebiete zu erstellen wie z.B.:

WasseraufbereitungKühl- und KältetechnikpH-Wert-MessungLeitfähigkeitsmessungIntegration von ProzessleittechnikPalettierenIdentsysteme (RFID, Barcode)

Mit unserem Know-how im Bereich der Projektierung, Instrumentierung, Auslegung und Auswahl von Pro-zesskomponenten, Systemintegrati-on und Programmierung bis hin zur didaktischen Umsetzung helfen wir Ihnen ihre Ideen schnell, sicher und kostengünstig umzusetzen.

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Festo Didactic GmbH & Co. KG

Rechbergstraße 373770 Denkendorfwww.festo-didactic.de

Bestell-Hotline:DeutschlandTel. 0800/5600967Fax: 0800/5600843ÖsterreichTel. 1/91075300Fax: 1/91075302

Gültig bis Ende 12/20075696

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