AKKREDITIERTES PRÜFLABOR

UMWELTSIMULATIONEN FÜR HÖCHSTE ANSPRÜCHE

01 02

03

THERMISCHE PRÜFUNG Temperaturprüfschrank, Prüfraumvolumen: 100 l

• –40 bis +180°C nach DIN EN 60068-2-1, DIN EN 60068-2-2 , DIN EN 60068-2-14

Prüfverfahren:

• Temperaturzyklus

• Prüfungen nach ISO 16750-4

Klimaprüfschrank, Prüfraumvolumen: 408 l

• Kälte ab –40°C nach DIN EN 60068-2-1

• Trockene Wärme/Hitze bis +150 °C nach DIN EN 60068-2-2/DIN EN 60068-2-14

• Feuchtigkeit (20 – 98% rH) konstant und zyklisch nach DIN EN 60068-2-30, -2-67, -2-78

• Temperaturwechsel mit festgelegter Änderungs- geschwindigkeit bis 5K/min nach DIN EN 60068-2-14

KLIMATISCHE PRÜFUNG Klimaprüfschrank, Prüfraumvolumen: 190 l

• Kälte ab –70°C nach DIN EN 60068-2-1

• Trockene Wärme / Hitze bis +180°C nach DIN EN 60068-2-2 /DIN EN 60068-2-14

• Feuchte Wärme (10 – 99% rH), konstant und zyklisch nach DIN EN 60068-2-30, -2-67, -2-78

• Temperaturwechsel mit festgelegter Änderungs- geschwindigkeit nach DIN EN 60068-2-14

• Klima-Stress-Screening mit Temperaturänderungs- geschwindigkeit bis 5 K/min

• Zusammengesetzte Prüfung Temperatur/Feuchte, zyklisch nach DIN EN 60068-2-38

VIBRATIONSPRÜFUNG Vibrationsprüfschränke, Prüfraumvolumen: 700 l

• Kälte bis –70°C nach DIN EN 60068-2-1

• Trockene Wärme /Hitze bis +180°C nach DIN EN 60068-2-2/DIN EN 60068-2-14

• Feuchte Wärme (20–99% rH), konstant und zyklisch nach DIN EN 60068-2-30, -2-67, -2-78

• Temperaturwechsel mit festgelegter Änderungs- geschwindigkeit nach DIN EN 60068-2-14

• Klima-Stress-Screening mit Temperaturänderungs- geschwindigkeit bis 5 K/min

Vibrationsprüfungen mit/ohne überlagerten Klimasimulationsprüfungen

• 16kN / 101 mm Hub

• Vertikaler und horizontaler Prüfbetrieb (Gleittisch)

• Sinus, Rauschen, Schock

• Prüfungen nach ISO 16750-3, IEC 60068-6, IEC 60068-64, IEC 60068-80, LV124, MIL STD, DEF STAN 59

• Rauschen mit Sinusüberlagerung (Mischform)

04 06

0705

MECHANISCHE PRÜFUNG ELEKTRISCHER KOMPONENTEN, SCHALTER, SENSOREN, BEDIENELEMENTE • Linearantrieb / Drehantrieb

• Lebensdauerprüfungen mittels modernster Datenerfassungen

Unter welchen Umweltbedingungen auch immer ein von Ihnen entwickeltes Produkt einwandfrei funktionieren muss, können Sie in unserem hauseigenen, unabhängigen, akkreditierten Umweltsimulationslabor sicher prüfen lassen. Wir schaffen extreme Temperaturen, erzeugen ständige Temperaturwechsel oder Thermoschocks. Wir setzen das Produkt starken Vibrationen oder einem starken Schmutz- aufkommen aus oder prüfen die einwandfreie Funktion unter dem latenten Einfluss hoher Feuchtigkeit. Im Rahmen dieses Ablaufs erfolgen unsere Umweltprüfungen in Übereinstimmung mit sämtlichen gängigen Umweltsimulations-Standards sowie gleichzeitig entsprechend den festgelegten Kundenstandards, wie beispielsweise denen von VW, BMW oder auch MAN, Liebherr und John Deere.

STAUBPRÜFKAMMER Staubprüfkammer, Prüfraumvolumen: 1.000 l

• Prüfungen für IP5x und IP6x

• Prüfungen nach DIN 20653

THERMOGRAPHISCHE PRÜFUNG • Wärmebild-Kamera Fluke TI25

• Untersuchungen bis +350°C

• Temperaturbereich: –20°C bis +350°C in 2 Bereichen

• Temperaturauflösung: = 0,1°C bis 30°C (100 mK)

• Hotspot-Suche

WASSERPRÜFKAMMER Wasserprüfkammer, Prüfraumvolumen: 1.000 l

• Für Prüfungen für IPx1 bis IPx9(K)

• Prüfungen nach DIN 20653

PRÜFVERFAHREN IM AKKREDITIERTEN UMWELTSIMULATIONSLABOR

2 3

Klimaprüfschrank, Prüfraumvolumen: 408 l

• Kälte ab –40°C nach DIN EN 60068-2-1

• Trockene Wärme/Hitze bis +150 °C nach DIN EN 60068-2-2/DIN EN 60068-2-14

• Feuchtigkeit (20 – 98% rH) konstant und zyklisch nach DIN EN 60068-2-30, -2-67, -2-78

• Temperaturwechsel mit festgelegter Änderungs- geschwindigkeit bis 3 K/min nach DIN EN 60068-2-14

KLIMATISCHE PRÜFUNG Klimaprüfschrank, Prüfraumvolumen: 190 l

• Kälte ab –70°C nach DIN EN 60068-2-1

• Trockene Wärme / Hitze bis +180°C nach DIN EN 60068-2-2 /DIN EN 60068-2-14

• Feuchte Wärme (10 – 99% rH), konstant und zyklisch nach DIN EN 60068-2-30, -2-67, -2-78

• Temperaturwechsel mit festgelegter Änderungs- geschwindigkeit nach DIN EN 60068-2-14

• Klima-Stress-Screening mit Temperaturänderungs- geschwindigkeit bis 4 K/min

• Zusammengesetzte Prüfung Temperatur/Feuchte, zyklisch nach DIN EN 60068-2-38

4 5

08 10 11

09

UNIVERSALPRÜFMASCHINE LPS ZDT 3-X500 einspindlig 3kN - 500 mm Verfahrweg

• elektromechanische Universalprüfmaschine 3 kN Zug/Druck

• Mikroprozessorgesteuert, Standalone

• Wegmessung mittels Encoder 0.01 mm; sichtbare Auflösung auf LCD (intern 0.0001 mm)

• Standardlastzelle: 0.03 % Linearität (mit Zertifikat)

Die garantierte dargestellte Auflösung einer Standardlast- zelle beträgt ±100 000 Teile mit ca. 50 Messungen pro Sekunde (Standardauslieferung ) bei niedrigeren Meßraten werden bessere Auflösungen erzielt.

• Verfahrgeschwindigkeit 1–700 mm/min stufenlos einstellbar unter Last

• Max. Verfahrgeschwindigkeit: 800 mm/min

• Aufbau: robuste Konstruktion aus Aluminium und V2a, Kugelumlaufspindeln, Kugelbuchsenführungen, Zahnriementrieb

ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT • Normgerechte Prüfungen im gesamten Prüfspektrum der Störausendung, der Störfestigkeit und der Entstörung nach sämtlichen europäischen Normen nach EMV-Richtlinie 89/33 /EG i.d. Fassung 2004/108/EG, KFZ-Richtlinie 72/245/EG ff, Medizin- Richtlinie 93/42 (2007/47) EG, R&TTE-Richtlinie 99/5/EG und anderen

• Nach Veröffentlichung neuer Standards wird unser Angebot stets aktualisiert

• Prüfungen von elektronischen Unterbaugruppen im Kfz, Durchführung der Zulassungsverfahren beim KBA unter der e1-Kennzeichnung auf Emission nach CISPR 12/25 und ISO 7637-1/-2 sowie auf Störfestigkeit nach ISO 11452-1, -2 und ISO 7637-1/-2

• Prüfungen nach technischen Lieferbedingungen der KFZ-Hersteller, z.B. DIN 40839 Teil 1 – 4

• Dämpfungsmessungen zum Nachweis von EMV-Schutz von Materialien und Gehäusen

• FCC class A und B Messungen für den Marktzugang in USA und Kanada

• Neues Equipment: Schaffner NSG 438 bis Prüfungen 30 kV

ESD-Prüfungen:

• Prüfungen mit bis zu 30kV

Prüfungen nach:

• ISO 10605, IEC 61000-4-2; TL82466, M3285 • VW (TL82466:2009-06) • Ford (EMC-CS-2009.1) • MAN (M3285:2011-09) • BMW (GS 95002:2004-10) • Claas (CN 050215) • Mercedes (MBN 10284-2, 2008-03) • IEC 61000-4-2 (2008) • ISO 10605 (2001;2008) • SAEJ1113-13 • GMW3091, GMW3094, GMW 3097, GMW3100

CHEMISCHE PRÜFUNG • Prüfung der Widerstandsfähigkeit von Werkstoffen

• Geprüft wird das Einwirken verschiedenster Chemikalien

• Chemikalien können vom Kunden spezifiziert werden

FALLPRÜFSTAND • Prüfungen nach LV124

• Gelenkte Prüfhöhe bis zu 1,80 m

• Prüfungen nach unterschiedlichen Kundenspezifikationen

12

DATALOGGING • Bis zu 1MS/s

• Bis zu 200 Kanäle

13

HÖCHSTSTROMPRÜFUNGEN • Prüfspannungen von bis zu 80V (Gleichstrom)

• Belastungen von bis zu 1.530A (Gleichstrom)

• mehrere Kanäle möglich (Details auf Anfrage)

• Prüfungen nach ISO 16750-2 und kundenspezifische Langzeitstromläufe

PRÜFVERFAHREN IM AKKREDITIERTEN UMWELTSIMULATIONSLABOR

6 7

• statistische Versuchsanordnung • Projektspezifikation• Umsetzung• statistische Auswertung

Erfüllt mein Produkt die Anforderungen meines Kunden? Wie langlebig ist es? Wie reagiert es auf die verschiedensten, teil-weise sehr gravierenden, Umwelteinflüsse? Wie erhalte ich für mein Produkt die notwendigen Zertifizierungen? Dies ist nur eine sehr begrenzte Auswahl der Fragen, die man sich stellen muss, wenn man den Anspruch hat, ein hochwertiges Produkt zu entwickeln. Da Qualität für uns ein sehr wichtiger Faktor ist, ha-ben wir ein hauseigenes, akkreditiertes Umweltsimulations- labor eingerichtet, in welchem unsere erfahrenen Mitarbeiter tagtäglich sowohl unsere als auch die Produkte unserer Kunden den unterschiedlichsten Prüfungen unterziehen. Hierbei greifen unsere Mitarbeiter nicht nur auf ihre langjährige Erfahrung oder die modernste Technik, sondern vor allem auf ihre Motivation zurück, unsere Kunden bestmöglich zu beraten und auf ihre Bereitschaft, sich in neue Bereiche einzuarbeiten. Natürlich ist es hierbei stets unser Ziel, prompt, transparent und zuverlässig zu agieren.

Umweltprüfungen nach gängigen Umweltsimulationsnormen:

• MAN 3499• VW 80101• JDQ 53.3

Umweltprüfungen nach Kundennormen

EIN STARKES KONZEPT

Die DAkkS Deutsche Akkreditierungsstelle GmbH bestätigt, dass unser Prüflabor die Kompetenz nach DIN EN ISO/IEC 17025:2005 besitzt, Prüfungen im Bereich »Umweltsimulationen an elektronischen und Elektronikbauteilen für Straßenfahr-zeugen« durchzuführen.

2003 Gründung des Unternehmens brehmermechatronics 2006 Erweiterung/Verlegung nach Oberwiehl 2007 Bau des Umweltsimulationslabors2008 Zertifizierung nach DIN ISO 90012010 Erweiterung des Labors um einen zusätzlichen Klimaprüfschrank2012 Erweiterung des Labors um einen weiteren Klimaprüfschrank für den Shaker-Prüfungen2014 Erweiterung des Labors um einen weiteren ESD-Prüfstand2016 neuer Klimaprüfschrank mit 400 l Volumen und Zug-Prüfstand2017 Laborakkreditierung nach ISO 170252018 Erfolgreiches Überwachungsaudit und weitere Prüfnormen2019 Neuer Klima- und Vibrationsprüfstand, dadurch sind Prü- fungen bis 700 l Pürfraumvolumen und 16 kN möglich

Neben der Umweltsimulation haben wir uns außerdem auf kundenspezifische Produktentwicklung spezialisiert. Unser großes Know-how, unsere langjährige Erfahrung und unsere innovativen Ansätze machen uns zum optimalen Partner für Ihre neuen Produkte und Entwicklungen im Bereich der Mecha- tronik und der Elektronik. Wir begleiten Sie von der Produktidee bis zur Serienreife und prüfen jeden Entwicklungsschritt dann natürlich in unserem hauseigenen, akkreditierten Umweltsimu-lationslabor.

Sie planen – wir machen es möglich. Ihre uneingeschränkte Zufriedenheit genießt dabei höchste Priorität.

Unser Unternehmen ist bereits seit 2008 nach ISO 9001:2008 zertifiziert und wurde kürzlich nach ISO 9001:2015 rezertifiziert.

UNSERE EXPERTISENORMEN UND DIENSTLEISTUNGEN

KONTAKT

Wenn Sie eine Frage oder eine Idee haben, wenn Sie mehr Informationen wünschen oder uns kennenlernen möchten – kurzum: Wenn Ihr Interesse geweckt ist, setzen Sie sich einfach mit uns in Verbindung. Wir freuen uns auf Ihren Anruf oder Ihre E-Mail!

v +49 (O) 2262 727 17-0 a labor@brehmer.gmbh

• IEC 60068• ISO 16750• DIN 14620

• DIN 40050• MIL STD• etc.

• BMW GS95003• etc.

• Ursachenanalyse (z. B. mithilfe eines 8D-Berichts)• Definition und Umsetzung von Korrekturen• Nachhaltigkeitsprüfung• gesamtes Störungsmanagement

Wir unterstützen Sie gerne bei folgenden Fragen:

• Prüfumfang wird in Zusammenarbeit mit dem Kunden festgelegt• Prüfplanung nach Kundenvorgaben• Ausfallanalyse und Verbesserungsvorschläge

Besuchen Sie auch unsere Website brehmermechatronics.com oder downloaden Sie unseren Katalog.

Website

Katalog

IMMER AUF DEM LAUFENDEN

Brehmer GmbH & Co. KGWilhelm-Grümer Weg 2251674 Wiehl

Telefon +49 2262 727 17-0Telefax +49 2262 727 17-11

info@brehmer.gmbhbrehmermechatronics.com

06/2

019

• D

esig

n: w

ww

.bri

tta-

knet

sch.

de •

Fot

os: b

rehm

erm

echa

tron

ics.

com

, ww

w.s

icht

bahr

.de