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Akort–System Remote-Service für den Maschinenbau

Programmsbeschreibung Screenshots Projektierung

Das Akort-System, Remote-Service für den Maschinenbau.



Maschinen zu exportieren ist der eine Teil des Geschäfts.

Der andere Teil ist, die Maschinen schnell, zuverlässig und kostengünstigzu warten und ggf. zu reparieren.

Für diesen Teil gibt es das Akort-System.Es erlaubt die Wartung und Reparatur von Maschinen und Anlagen nach den Vorgaben des Herstellersan praktisch jedem Punkt der Welt.

Das Akort-System optimiert:

Erreichbarkeit

Kürzere Ausfallzeiten

bei vollem Qualitätsstandard.

Durch seine transparente Struktur und die Dokumentation der Interaktionen, sind Maschinen-und Anlagenbetreiber in der Lage, präzise definierte Wartungs- und Reparaturmaßnahmen in Eigenregie durchzuführen.Das senkt auftretende Stillstandszeiten und reduziert Kosten für die Entsendung externen Personals.

Neben der strukturierten Bediensicherheit, wird selbstverständlich auch die Datensicherheit groß geschrieben. Serienmäßig wird eine doppelte Binärverschlüsselung eingesetzt und es können kundenspezifisch die Zugriffs- und Eingriffsrechte abgebildet werden.

Das Akort-System, Remote-Service für den Maschinenbau




Status des Remote-Service

Viele Dienste sind passive Systeme, ohne oder nurmit eingeschränkten Eingriffsmöglichkeiten.

Interaktive Systeme, sind zumeist ausschließlich als Insellösung konzipiert.

Maschinen und Anlagenbauer benötigen aber:

Möglichkeiten zur vorbeugenden, intelligenten Wartung,

verschleißgesteuerte Wartungsintervalle,

eine konsistente und revisionssichere Dokumentation und

Unterstützung der ISO Zertifizierung.

Zum Aufbau einer remote-service unterstützten Kunden-Hersteller-Beziehung ist eine Systemarchitektur notwendig,die diese Funktionalitäten unterstützt und gleichzeitig eine kooperative Arbeitsumgebung bereitstellt,



Als Autorensystem ist das Programm ein Instrument Reparatur- undWartungsanleitungen zu erstellen und zu verwalten.

Das Akort-System importiert prozessrelevante Informationen der Automatisierungssoftware.

Nutzen:

Konvertierung von CAD-Formaten in interaktive 3-D-Modelle.

Visualisierung mechanischer Montageschritte.

Integration von Schaltplänen zur Visualisierung der Schaltkreise

Dokumentation sämtlicher Aktivitäten in einer relationalen Datenbank.

kurze Datenübertragungszeiten durch eine 2 Komponentenstruktur

Medienbruchfreie Integration multimedialer Datensätze.

Remote-Service versus Teleservice






Ziele:

Unterstützung von Mitarbeitern bei der Reparatur vor Ort durch Repair-Kits.

Entlastung des Service-Technikers.

bedarfsgesteuerte Zusammenstellung der benötigten Informationen.

Generierung individueller Maschinenprofile zur bedarfsgesteuerten Wartung.






Module:

Unterstützung der Prototypenentwicklung.

Live-Support.

Einarbeitung und Weiterbildung der Maschinenbediener.

HTML- und PDF Export zur Dokumentationserstellung und Verwaltung.






Datensicherheit:

Binär codierte Datenstruktur.

Kurze Transferraten, die Standleitung entfällt.



Organisation

Automatisierungssoftware /Prozessvisualisierung

Visiwin, WinCC,Wonderware,etc.

Akort-System

- iterative, manuelle Analyse- teilautomatisierte Analyse- Dokumentation

Ersatzteile / Organisation

Dockware, SAP,Warenwirtschaft, etc.

Repair-Kitt / Live-Support

Bereitstellung eines Maßnahmenkatalogeszur Ausführung vor Ort:

- interaktive Reparaturen- individuelle Anpassung- benutzerspezifische Informationen

Prozessrelevante Informationen

Maschine

Das Akort-System: - prozessorientiertes Serviceprogramm mit integrativer Informationsstruktur.



Prozessbeobachtung/Alarmlogging:

Fehlermeldungen, Zustandsberichte

Akort-System

1) Analyse Datenbank: ja : existierendes Repairkits versenden nein: Interpretation durch Techniker

Interpretation durch Technikergab es ähnliche Probleme

ja: laden des vorhandenen Repairkits / Modifikation / versenden

nein: Erstellung eines Repairkits / versenden

Repair-Kitt

Maßnahmenkatalogzur Ausführung vor Ort:

- interaktive Reparaturen- individuelle Anpassung- benutzerspezifische Informationen

Maschine

Ausführung durchTechniker vor Ort

Das Akort-System: - prozessorientiertes Serviceprogramm mit integrativer Informationsstruktur.

Ablauf



3-D-CAD

Akort-Modell

E-CAD 3D Studio R1-R4 3ds max ACIS® SAT® Alias Triangle Apple 3DMFAutodesk DWG Autodesk Inventor DirectXDXF Electric Image FACT GameExchange2 (Mirai) Houdini (geometry file) IgesLightwaveParasolid®

Pro/DesktopPro Engineer ® Protein (Molecular) DatabaseRhino-3D/OpenNURBS Solid Edge SolidWorks STEP Strata StudioProtrueSpace USGS & Gtopo-30 DEM VDA-FS VistaPro VRML1, 2Wavefront OBJ XGL u.a.

Nutzen:

Individuelle Anpassung des Informationsbedarfs

Interaktive Bedienung

Intelligente, teilautomatisierte Wartung.

Hohe Datensicherheit durch eine binäre Struktur

datengeschützter Versand über TCP/IP

CAD-Importformate:

+ Multimediale Informationen: Bild, Film, Text, Ton

Struktur



Sicherheit (CAD, mechanische Komponenten)

Durch binäre Datenstrukturen gewährt das Akort-System höchste Sicherheit!

Bauteile werden dem Kunden als binäre Daten zur Verfügung gestellt.

Die Bemaßung von CAD-Modellen wird durch Konvertierung entfernt.

Das Akort-Modell trennt generell Bauteile von ihren Bezügen zueinander.

CAD-Datei

Konverter: -Entfernung sämtlicher Bemaßungen-Aufteilung der Daten in:a) Bauteile (3-D-Bauteile-Archiv)b) Hierarchie (3-D-Konstruktions-Archiv)

Nur das 3-D-Bauteile-Archiv wird dem Kundenzur Verfügung gestellt.Das 3-D-Konstruktions-Archiv verbleibt beim Hersteller.

Das Akort-Modell:- Individueller »Zusammenbau«beim Kunden - Bewahrung von Konstruktionsgeheimnissen- Benutzergerechte Bereitstellung von Informationen

TCP / IP online

(Teilmengen des 3-D-Konstruktions-Archivs)

20%iges Modell(Unterbaugruppe)

CD-Rom, DVD offlineoder FTP.

3-D-Bauteile-Archiv



Durch binäre Datenstrukturen gewährt das Akort-System höchste Sicherheit!

Schaltpläne werden als Bitmap Dateien dem Kunden zur Verfügung gestellt

Reparaturanleitungen werden als Korrektur-Maske online Übertragen

Die Kombination von Bitmap und Korrektur- Maske ergibt einen verständlichen Schaltplan

Der Akort-Schaltplan- Individueller »Zusammenbau«beim Kunden - Bewahrung von Konstruktionsgeheimnissen- Benutzergerechte Bereitstellung von Informationen

TCP / IP online

Korrektur-Maske

Schaltplan-Archiv

CD-Rom, DVD offlineoder FTP

Schaltplan-Archiv

Korrektur-Maske

Sicherheit (E-CAD, Schaltpläne)



Original Schaltplan (Bitmap Datei)



Korrektur-Maske



Arbeitsanweisung ( = Schaltplan + Korrekturmaske )



Nach dem Programmstart öffnet sich ein Fenster von dem aus sämtliche Module des Akort-Systems ausführbar sind.Hier werden die empfangenen Nachrichten angezeigt. Der Servicetechniker kann direkt agieren.

Screenshot: Akort-System



Der Receiver ist der »E-Mail-Client« des Systems.In diesem Modul werden die eingegangenen Meldungen des Alarmloggings und die detaillierten Berichte der Maschinenbetreiber dargestellt.

Über den integrierten Texteditor kann jederzeit eine Antwort oder Mitteilung verfasst und abgeschickt werden.Um eine Reparatur-Anleitung oder einen Maßnahmenkatalog zu erstellen, wechselt der Bediener in das Teaching-Tool oder den Kitt-Generator.

Screenshot: Receiver



Screenshot: Administration ( Kundenverwaltung )

Im Administrationsmodul werden Kunden, Maschinen und deren Benutzer angelegt und verwaltet.Ziel ist die Bereitstellung aller relevanten Informationen über einen Kunden damit im Bedarfsfall schnellstmöglicheine Lösung entwickelt werden kann.



Screenshot: Benutzerverwaltung ( Kompetenzselektor )

In dem Kompetenz-Selektor können die Benutzer nach ihren Kompetenzen eingestuft und verwaltet werden.



Screenshot: Protokollierung

Die Protokollierung dient als Interface damit die Einträge der Datenbank einsehbar sind.Hier kann der Hersteller nach verfolgen wann welche Schritte vollzogen worden sind



Screenshot: Datensatzersteller

Mit dem Datensatz-Ersteller werden alle Daten, die zur Kommunikation zwischen Hersteller und Kunde notwendig sind erfasst und zur Publikation aufbereitet.Der erzeugte Datensatz wird dem Kunde als Arbeitsgrundlage zur Verfügung gestellt.



Der Modell-Generator erstellt eine Maschine als virtuelles 3-D Modell. bestehend aus sämtlichen Bauteilen, derMaschine. Das virtuelle 3-D-Modell bildet die Grundlage zur Weiterverarbeitung.

Nicht benötigte Bauteile oder Konstruktionsgeheimnisse einer Anlage werden im Modellerzeuger gelöscht oder als Blackbox definiert.Die gelöschten Teile sind im Akort-Modell nicht mehr vorhanden und bieten somit hundertprozentigen Schutz vor eventuellem Mißbrauch.

Screenshot: Modell-Generator



Screenshot: Ersatzteilverwaltung

In der Ersatzteilverwaltung können die Baugruppen und Bauteile mit vorhandenen Ersatzteillisten abgeglichen und definiert werden.Jedes definierte Ersatzteil bekommt eine eindeutige und damit unverwechselbare ID-Nummer zugewiesen.Der Hersteller kann diese ID auf das physikalische Ersatzteil übertragen.So ist die Verwendung von originalen Bauteilen entsprechend den Regeln des QM-Systems gewährleistet.



Jeder Arbeitsschritt wird im Rahmen der Wartung oder Reparatur in Wort und Bild erstellt.

Die Texteingabe kann durch die Integration Verschiedener Symbole sowie den Anhang multimedialer Dateien ergänzt werden.Damit entsprechen Sie den Anforderungen der Richtlinien einer technischen Dokumentation.Der zusätzliche Anhang von multimedialen Daten ist bei jedem Schritt optional möglich.

Je nach Kompetenz des Benutzers auf Maschinenbetreiberseite können kundenspezifische BLACKBOXES definiert werden.Sie verhindern den Einblick in gesperrte oder für den Benutzer überflüssige Informationen, z.B.: Der elektrische Schaltkasten wir einem Mechaniker nicht zur Verfügung gestellt.

Bereits erstellte Reparaturanleitungen können selbstverständlich aktualisiert werden.Jede Version wird separat zur Wiederverwendung gespeichert

Screenshot: Teaching-Tool



Maßnahmenkataloge werden im Kit-Generator bearbeitet und verwaltet.Nach Festlegung der Anleitung wird das freigegebene Repair-Kit von dem Hersteller an den Kunden verschickt.

Das Versenden des Repair-Kitts kann nach unterschiedlichen Kriterien automatisiert werden. (Inspektionsanleitungen nach 100 Betriebsstunden, o.ä.)

Screenshot: Kitt-Generator



Screenshot: 3-D-User-Client ( auf der Kundenseite)

Der 3-D-User-Client ist ist die Kommunikationsschnittstelle des Maschinenbetreibers mit dem Maschinenhersteller.Erforderliche Maßnahmen für eine Wartung oder Reparatur werden in Bild und Wort vermittelt.

Der Maschinenbetreiber erhält eine aktuelle Anleitung, wie er die Maschine repariert oder wartet.



Screenshot: Live-Support / Chat ( auf der Herstellerseite)

Mit dem Chat Client kann der Hersteller gemeinsam mit dem Kunden eine Lösung erarbeiten.Bei auftretenden Problemen während einer Reparatur kann der Hersteller den Live-Support anbieten.Dazu wählt der Benutzer den entsprechenden Datensatz aus und verbindet sich mit dem Kunden.Der Datensatz wird zeitgleich von Hersteller und Kunde geöffnet und gewährleistet einen konsistenten Informationsstatus.



Screenshot: Live-Support-Client / Chat ( auf der Kundenseite)

Mit dem Chat Client kann der Kunde gemeinsam mit dem Hersteller eine Lösung erarbeiten.Bei auftretenden Problemen während einer Reparatur kann der Kunde den Live-Support nutzen.Dazu wählt der Benutzer den entsprechenden Datensatz aus und verbindet sich mit dem Hersteller.Der Datensatz wird zeitgleich von Hersteller und Kunde geöffnet und gewährleistet einen konsistenten Informationsstatus.



Screenshot: Live-Support-Client / Chat ( auf der Kundenseite)

Arbeitsanweisung eines Elektroplans.



Projektierung

Zielsetzung:

Kundennaher Praxistest des Akort-Systems anhand einer CNC-gesteuerten Werkzeugmaschine.

1) Aufbau des Modells

Konvertierung der CAD-Daten in ein Akort-Modell

2) Erstellung der Datensätze

Definition und Digitalisierung der erforderlichen Serviceunterlagen

3) Einrichtung der Databridge zur Prozessvisualisierung

Definition relevanten Daten des Alarmloggings und Programmierung der Schnittstelle.

4) Systemeinrichtung

Einrichtung der Kommunikationswege zwischen Server und Client

5) Systemschulung

Bedienung des Akort-Systems

6) Praxiseinsatz

Inbetriebnahme des Akort-Systems



1) Modellaufbau:

Konvertierung der CAD-Daten in ein Akort-Modell

Durch die Konvertierung werden die Bauteile von der Hierarchie getrennt und die Bemaßung entfernt.

Voraussetzungen:

CAD-Datenbestand, der die Rohrprofilbrennschneidmaschine als Einheit enthält.

Falls die gesamte Maschine aus mehreren CAD-Dateien (Unterbaugruppen) besteht, müssen diese zu einer übergeordneten Baugruppe zusammengeführt werden, die aus sämtlichen Bauteilen der Maschine besteht.

Hersteller kriterium

Aufwand Abhängig von der CAD-Datenstruktur

1 Woche

Arbeitskräfte 1 CAD Operator 2 Systemprogrammierer

Ausführungsort Vor Ort Vor Ort / Aachen

Projektierung



2) Datensatzerstellung:

Definition und Digitalisierung der erforderlichen Serviceunterlagen.

Zu jeder Maschine wird einmalig ein Datensatz erstellt,

der neben den Schaltpläne das Bedienungs- und Programmierhandbuch beinhaltet.

Ggf. Wird der Datensatz durch Symbolsammlungen und multimediale Daten ergänzt.

Vorhandene Ersatzteillisten werden in das Akort-System importiert (CSV-Schnittstelle) und dem Modell zugeordnet.

Dieser Datensatz wird dem Maschinenbetreiber zusammen mit der Bauteilebibliothek zur Verfügung gestellt.


Aufwand Zusammenstellen und Übergabe des Materials

10 Tage

Arbeitskräfte 1 Servicemitarbeiter 1 Fachkraft zur Datendigitalisierung


Projektierung



3) Einrichten der Databridge:

Programmierung der Schnittstelle zur Prozessvisualisierung

Die Fehlermeldungen werden über das E-Mail-Protokoll an den Receiver des Akort-Systems übertragen.

Dazu muss die E-Mail-Adresse des Receivers in der Prozessvisualisierung eingerichtet werden und die zu übertragenden Meldungen

des Alarmloggings müssen definiert werden.


Aufwand 1 Tag 1-2 Tage

Arbeitskräfte IT Fachkraft / Service Techniker 2 Systemprogrammierer


Projektierung



4) Systemeinrichtung:

Einrichtung der Kommunikationswege zwischen dem Client- und Serverrechner

Einrichtung der E-Mail Adressen auf dem Client- und Serverrechner

Einrichtung der IP Adressen für den Live-Support

Portweiterleitung am Netzwerkrouter von


Aufwand 2 Stunden 1-2 Tage

Arbeitskräfte Systemadministrator 2 Systemprogrammierer

Ausführungsort Vor Ort Vor Ort

Projektierung



5) Systemschulung:

Einführung der Servicemitarbeiter in die Bedienung des Akort-Systems (Server und Client)


Aufwand 1-2 Tage 1-2 Tage

Arbeitskräfte Servicetechniker 2 IT Fachkräfte

Ausführungsort Vor Ort Vor Ort

Projektierung



6) Praxiseinsatz:

Im Praxiseinsatz wird der Akort-Client an einer stationären Maschine oder bei einem Testkunden stationiert.

Der Praxistest soll folgende Erkenntnisse bringen: Wo treten wann welche Probleme auf? Welche Programmfehler treten auf? Läuft die Software stabil? Welche Verbesserungen können in das System eingearbeitet werden?

Der Praxistest wird durch PR-Artikel des Redaktionsbüros Joka begleitet.

Die stationäre Einrichtung ist eine Vertriebshilfe um das Akort-System im praktischen Einsatz vorzuführen.

Hersteller Kunde kriterium Redaktionsbüro Joka

Aufwand ca. 30 Tage, im Rahmen der Servicedienstleistungen

ca. 30 Tage, Fehler-protokollierung

ca. 30 Tage, Hilfestellung bei evtl. auftretenden Problemen, Systemoptimierung

Pressearbeit

Arbeitskräfte Servicetechniker Maschinenbediener 2 IT Fachkräfte PR-Fachkraft

Ausführungsort Vor Ort Vor Ort an der Maschine

Leverkusen-Opladen /Aachen / vor Ort Einsatz

Aachen

Projektierung



Hardwareanforderungen:

empfohlene Mindestanforderungen:

Akort-System Akort-Client

Prozessor 3,2 GHz Intel Prozessor oder

XP 3200+ 64 AMD Prozessor

2,6 GHz Intel Prozessor oder

XP 2600+ AMD Prozessor

(alternativ: vergleichbarer Mobile-Prozessor)

Arbeitsspeicher

2 GB 1 GB

Festplatte 160 GB 80 GB

Grafikkarte NVidia GeForce 7900 GT oder

ATI Radeon X1800 XL,

jeweils mit 256 MB

NVidia GeForce 6600 oder

TI Radeon X700,

jeweils mit 256 MB

Netzwerk Internetverbindung Internetverbindung

Soundkarte beliebig beliebig

Projektierung



Stand der Entwicklung / Umsetzung:

Das Akort System ist im Kern fertiggestellt.In der weiteren Produktentwicklung wird das Projekt an die Praxis angepasst.

Aufgaben:

Test des Konverters mit CAD-Daten Entwicklung der Schnittstellen zur Automatisierungssoftware Entwicklung der Schnittstellen zur Warenwirtschaft / Ersatzteile Organisation Allgemeine Praxiserprobung Anpassung des Lizenzmodells

Kontaktdaten:

Kriterium KommunikationsserviceKlaus WalmrathAdalbertstrasse 41a52062 Aachen

http://www.akort-system.de

T. : 0241 / 284 00F. : 0241 / 46 39 255GSM : 0170 358 62 60E-Mail : [email protected]

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