Aktualisierte Umwelterklärung 2018€¦ · A sp erg S t r a ß e T a m m e r S t r a ß e M ö g...

Aktualisierte Umwelterklärung 2018MAHLE Kleinmotoren-Komponenten GmbH & Co. KG und

MAHLE Industriemotoren-Komponenten GmbH,

Markgröningen

02 Umwelterklärung 2018

MAHLE Kleinmotoren-Komponenten GmbH & Co. KG und MAHLE Industriemotoren-Komponenten GmbH,

Markgröningen

Inhalt

1. Vorwort 03

2. Leitlinien zum Gesundheits-, Arbeits- und Umweltschutz und Energiemanagement 04

3. Betriebsbeschreibung 05

3.1 Allgemein 053.1.1 Mitarbeiterzahl am Standort (jeweils zum Stichtag 31.12.) 063.1.2 Flächen in m² 063.1.3 NACE Code 063.1.4 Umweltmanagements 063.1.5 Anfahrtsskizze 073.1.6 Standortbeschreibung 073.1.7 Inspektion nach § 16 Störfallverordnung 07

3.2 Beschreibung der validierten Legaleinheiten 083.2.1 Kleinmotoren-Komponenten 083.2.2 Industriemotoren-Komponenten 083.2.3 Weitere Betriebsteile 08

3.3 Umweltorganisationsstruktur/Organigramm 09

4. Zahlen 11

4.1 Allgemein 11

4.2 Input 114.2.1 Gesamtenergieverbrauch 114.2.2 Wasser 124.2.3 Einsatzstoffe, Hilfs- und Betriebsmittel 12

4.3 Output 134.3.1 Produktionsstückzahlen 134.3.2 Abwasser 134.3.3 Abfall 13

5. Auswirkungen auf Mensch und Umwelt 14

5.1 Anwendbare Umweltaspekte 14

5.2 Kommentierung der Umweltauswirkungen 16

6. Auszug aus dem Umweltprogramm (Ziele und Maßnahmen) 19

7. Nächste Umwelterklärung 20

8. Gültigkeitserklärung 21

Umwelterklärung 2018

MAHLE Kleinmotoren-Komponenten GmbH & Co. KG und MAHLE Industriemotoren-Komponenten GmbH, Markgröningen 03

1. Vorwort

Mit Innovationskraft Zukunft gestaltenMAHLE ist ein international führender Entwicklungspartner und Zulieferer der Automobilindus-trie. Der Konzern deckt mit seinen Produkten für Verbrennungsmotoren und deren Peripherie bis hin zu Lösungen für elektrifi zierte Fahrzeuge alle wichtigen Fragestellungen entlang des Antriebsstrangs und der Klimatechnik ab: von Motorsystemen und -komponenten über die Filtration bis zum Thermomanagement. Weltweit sind in mindestens jedem zweiten Fahrzeug Produkte von MAHLE verbaut. Komponenten und Systeme von MAHLE kommen auch fernab der Straße zum Einsatz – ob in stationären Anwendungen, mobilen Arbeitsmaschinen, Schiffen und Flugzeugen oder auf der Schiene.

MAHLE ist ein international führender Entwicklungspartner und Zulieferer der Automobil-industrie sowie Wegbereiter für die Mobilität von morgen. Das Produktportfolio deckt alle wichtigen Fragestellungen entlang des Antriebsstrangs und der Klimatechnik ab – für Antriebe mit Verbrennungsmotor gleichermaßen wie für die Elektromobilität. Der Konzern hat im Jahr 2017 mit rund 78.000 Mitarbeitern einen Umsatz von rund 12,8 Milliarden Euro erwirtschaftet und ist mit 170 Produktionsstandorten in mehr als 30 Ländern vertreten.

Umweltbewusst handeln. Zukunft gestaltenUmweltbewusstes Handeln ist bei MAHLE fest in den Konzerngrundsätzen verankert. Wir verstehen es als unsere wichtigste Aufgabe, technischen Fortschritt und menschliche Zukunft im Einklang mit unserer Umwelt zu gestalten. Deshalb haben wir uns zu verantwortlichem Handeln verpfl ichtet, um die Gesundheit und Sicherheit der Mitarbeiter sowie die Umwelt zu schützen. So werden Risiken systematisch identifi ziert, bewertet und notwendige Maßnahmen abgeleitet.

Seit dem Einstieg in das Umweltmanagementsystem im Jahr 1996 haben wir viel erreicht. Über 80 % aller MAHLE Standorte sind inzwischen erfolgreich nach DIN EN ISO 14001 zertifi ziert und/oder EMAS validiert. Damit gehört MAHLE bei den Automobilzulieferern zur Spitzengruppe.

Das Konzernwachstum hat uns in den vergangenen Jahren auch im Umweltschutzbereich vor neue Herausforderungen gestellt, die wir weltweit gemeistert haben. Wir sind überzeugt davon, dass der eingeschlagene Weg richtig ist. Dies belegen die positiven Ergebnisse der regelmäßigen internen und externen Überprüfungen unserer Umweltprogramme und Umwelt-managementsysteme.

Unsere Umweltstrategie ist global auf alle Standorte ausgerichtet. Ziel unserer Umweltaktivitä-ten ist es, die Mitarbeiter einzubinden, aufzuklären und weiterzubilden, wertvolle Ressourcen einzusparen und unsere Produkte und Produktionsprozesse unter Berücksichtigung umwelt-relevanter Aspekte konsequent zu optimieren. Darüber hinaus übertragen wir unser Engage-ment zu Gesundheits-, Arbeits- und Umweltschutz sowie zur Energieeffi zienz auch auf unsere Zulieferer und Dienstleister.

Nicht zuletzt bildet die persönliche Überzeugung der Mitarbeiter das Fundament für unsere Erfolge im Umweltschutz. Sie stehen dafür, dass der nachhaltige Umgang mit den Ressourcen keine Mode ist, sondern grundlegende Bedeutung hat – für die Zukunft des MAHLE Konzerns und der kommenden Generationen.



Markgröningen

Verantwortungsbewusstes HandelnWir verstehen es als unsere wichtigste Aufgabe, technischen Fortschritt und menschliche Zukunft zu gestalten – im Einklang mit unserer Umwelt. Wir verpfl ichten uns zu verantwortli-chem Handeln, um die Gesundheit und Sicherheit der Mitarbeiter sowie die Umwelt nicht zu gefährden. Gesundheits- und sicherheitsgerechtes Führen und Verhalten liegt in der Verant-wortung unserer Führungskräfte und Mitarbeiter. Diese Zielstellung wird durch regelmäßige Unterweisungen und Schulungen unterstützt.

RechtskonformitätDie Einhaltung der geltenden gesundheits-, arbeits- und umweltschutzrelevanten Vorgaben stellt ein Minimalkriterium dar.

Schonung von Ressourcen und EnergienGesundheits-, Arbeits- und Umweltaspekte werden bereits bei der Entwicklung neuer Produkte und Produktionsverfahren berücksichtigt; bestehende Produkte und Verfahren unterliegen der kontinuierlichen Bewertung und Verbesserung. Diese werden durch kon-krete Zielsetzungen, Programme und Schulungen unterstützt. Ein nachhaltiger Umgang mit Ressourcen sowie ein effi zienter Energieeinsatz werden dadurch gewährleistet.

RisikomanagementOberstes Ziel des Risikomanagements ist es, schädliche Auswirkungen auf Mensch und Umwelt zu verhindern. Risiken werden systematisch identifi ziert, bewertet und notwendige Maßnahmen abgeleitet.

Engagement und PartnerschaftUnser Engagement zu Gesundheits-, Arbeits- und Umweltschutz sowie zur Energieeffi zienz übertragen wir auch auf unsere Zulieferer und Dienstleister.

TransparenzDer Dialog mit unseren Mitarbeitern, Kunden und der Öffentlichkeit ist die Basis für das Vertrauen in unser verantwortungsbewusstes Handeln.

sgd. MAHLE Konzerngeschäftsführung

2. Leitlinien zum Gesundheits-, Arbeits- und Umweltschutz und Energiemanagement



3.1 Allgemein

Der Geltungsbereich der vorgelegten Umwelterklärung erstreckt sich auf den Standort an der Tammer Straße 32 in 71706 Markgröningen.

MAHLE Kleinmotoren-Komponenten GmbH & Co. KG und MAHLE Industriemotoren-Komponenten GmbH

3. Betriebsbeschreibung



Markgröningen

3.1.1 Mitarbeiterzahl am Standort (jeweils zum Stichtag 31.12.)

Anzahl Mitarbeiter 2015 2016 2017

MAHLE Kleinmotoren-Komponenten GmbH & Co. KG 257 227 217

MAHLE Industriemotoren-Komponenten GmbH 367 361 361

Auszubildende 18 13 16

Gesamt 642 601 594

3.1.2 Flächen in m²

Fläche in m² 2015 2016 2017

Produktionsfl äche ca. 44.900 ca. 44.900 ca. 44.900

Lagerfl äche ca. 10.300 ca. 10.300 ca. 10.300

Bürofl äche ca. 7.900 ca. 7.900 ca. 7.900

Freifl äche ca. 22.900 ca. 22.900 ca. 22.900

Gesamt ca. 86.100 ca. 86.100 ca. 86.100

3.1.3 NACE Code

29.32 Herstellung von sonstigen Teilen und sonstigem Zubehör für Kraftwagen

3.1.4 Umweltmanagements

EMAS/ISO 14001 seit 1999



3.1.5 Anfahrtsskizze

AusfahrtStuttgart-Zuffenhausen

AusfahrtLudwigsburg-Süd

RichtungHeilbronn

RichtungStuttgart

RichtungPforzheim

Markgröningen

Möglingen

Ludwigsburg

Schwieberdingen

16

17

A81

A81B10

L1141

B27A

B10

Asp

erger Straße

Asperger Straße

Tammer Straße

Möglinger Straße

Markgröningen

L1141

K1671

K1705

3.1.6 Standortbeschreibung

Das Werk Markgröningen befi ndet sich am östlichen Stadtrand von Markgröningen (14.500 Einwohner) im Gewer-begebiet „Asperger Straße“. Die Verkehrsanbindung erfolgt über die östlich gelegene Autobahn A81 (Heilbronn – Stuttgart) und die B10. Eine Bahnverbindung besteht nicht, das Material wird per Lkw angeliefert, die Produkte werden per Lkw abgeholt.

3.1.7 Inspektion nach § 16 Störfallverordnung

Aufgrund des Einsatzes von Chrom VI in der Oberfl ächenbehandlung unterliegt die MAHLE Kleinmotoren-Kompo-nenten GmbH & Co. KG der Störfallverordnung. Die Inspektion nach § 16 StörfallV durch das Regierungspräsidium Stuttgart fand am 16.08.2017 statt.

Die im Betriebsbereich durchgeführte Störfallinspektion erbrachte folgendes Ergebnis:Mit Inkrafttreten der neuen Störfallverordnung am 14. Januar 2017 wurde der Betriebsbereich MAHLE Kleinmo-toren-Komponenten GmbH & Co. KG anhand der vorhandenen Mengen an Stoffen nach Anhang I der StörfallV überprüft. Das Ergebnis ergab, dass der Betriebsbereich nicht mehr den Pfl ichten der oberen Klasse unterliegt, sondern nur noch denjenigen der unteren Klasse. Damit entfallen die Pfl ichten zur Bestellung eines Störfallbeauf-tragten zur Erstellung eines Sicherheitsberichtes und eines internen Alarm- und Gefahrenabwehrplans.

Weitere jährliche Begehungen erfolgen mit dem Sachversicherer (frühler Grundpfl ichten Brandschutz). Die vor-handenen Anlagen nach Industrieemissions-Richtlinie werden durch die zuständige Behörde in regelmäßigen Abständen inspiziert, Abweichungen haben sich nicht ergeben.



Markgröningen

3.2 Beschreibung der validierten Legaleinheiten

3.2.1 Kleinmotoren-Komponenten

Hier erfolgt die Entwicklung und Herstellung von Zylinderköpfen für Kleinmotoren von handgeführten Motorge-räten (z. B. Motorsägen, Freischneider etc.), Motorrädern und Freizeitfahrzeugen. Die Aluminiumzylinder werden (teilweise in der eigenen Gießerei) gegossen, bearbeitet und die Lauffl äche oberfl ächenbehandelt.

3.2.2 Industriemotoren-Komponenten

MAHLE ist Marktführer bei der Entwicklung und Lieferung von Großkolben für Gas-, Diesel-, Schweröl- und Dual-Fuel-Motoren. Der Einsatz erfolgt in Lokomotiven, großen Baumaschinen, Schiffen sowie in Kraftwerken und Notstromaggregaten. Als Materialien werden Aluminium, Sphäroguss und Stahl verwendet. Die Kolbenrohlinge aus Aluminium (teils aus der eigenen Gießerei) und Stahl werden bearbeitet und oberfl ächenbehandelt sowie assembliert.

3.2.3 Weitere Betriebsteile

Oberfl ächenbehandlungZur Erhöhung der Verschleißfestigkeit (Kaltstart, Temperaturwechsel, Ölmangel) wird die Oberfl äche der Zylin-derlauffl äche bzw. des Kolbens ganz oder teilweise beschichtet. Dieses erfolgt mit vorgeschaltetem Vorbehand-lungsprozess bei den Kleinmotorenkomponenten mittels Nikasil- und Chrombädern, bei den Industriemotoren-komponenten durch Phosphatierbäder und anschließendes Graphitieren. Die für die Prozesse benötigten Chemikalien werden in genehmigten, technisch entsprechend ausgestatteten Lagern bereitgestellt.

AbwasservorbehandlungDie in der Fertigung und Oberfl ächenbehandlung anfallenden Spülabwässer werden in einer genehmigten Ab-wasserbehandlungsanlage (Chargen-/Durchlaufverfahren) aufbereitet. Der anfallende Galvanikschlamm wird ent-wässert und fachgerecht entsorgt. Die aufbereiteten Abwässer werden in die öffentliche Kanalisation eingeleitet. Die vorgegebenen Grenzwerte wurden bei internen und unangekündigten externen Überprüfungen eingehalten.

Weitere Betriebsteile/Einrichtungen Instandhaltung Werkzeugbau Vertrieb Konstruktion Labor/Qualitätswesen Ausbildungsabteilung Verwaltung Sanitätsstation Kantine



3.3 Umweltorganisationsstruktur/Organigramm

Konsequentes, konzernübergreifendes Umweltmanagement Im Bereich Health, Safety and Environment (HSE) sind derzeit Energiemanagement, Energieeffi zienz und damit ver bunden CO2-Einsparungen ein zentrales Thema. Wir nutzen die Vorgaben weltweit gültiger Standards wie der Normen ISO 50001, ISO 14001 und des europäischen Standards EMAS, um die Umweltleistung durch eine systematische Überprüfung aller relevanten Aspekte zu bewerten und kontinuierliche Verbesserungen zu erzielen. Die Vorgaben der verschiedenen Managementsysteme werden in unsere Geschäftsprozesse integriert, dort weiterentwickelt und präzisiert.

HSE-Aspekte werden bereits bei der Entwicklung neuer Produkte und Produktionsverfahren berücksichtigt. Gleichzeitig unterliegen auch unsere bestehenden Produkte und Verfahren der kontinuierlichen Bewertung, um weitere Verbesserungspotenziale zu erschließen und einen nachhaltigen Umgang mit Ressourcen zu gewähr-leisten. Die jährliche Erfassung aller relevanten HSE-Daten ermöglicht einen Vergleich von Anlagen, Standor-ten und Geschäftsbereichen. Um die Nachhaltigkeit aller Aktivitäten zu erhöhen, werden jährlich auf Standort -ebene neue HSE-Ziele defi niert. Die Auswertung des Umsetzungsgrads ist fester Bestandteil unseres Umwelt-managementsystems. Zusammen mit den jeweiligen Verantwortlichen vor Ort erfolgt jedes Jahr im Februar das Management-Review des Vorjahres.

Regierung/Behörde

Mitarbeiter

Lief

eran

ten

Kun

den

Management StrategieMAHLE

HSE-StrategieLessons learned/

Best Practice

HSE-Reviewund Maßnahmenplan

HSE-Plan(Ziele)

Implementierung (Prozesse und Arbeitsanweisungen)

§§§ Gemeinde

Geschäftspartner

Act

Check

Plan

DoDo

Act

Check

Continuous improvemenet

Check DoCheck

Top 4 HSEProzesse

PräventionInnovation, Produktentwick-lungsprozess (PDP), Planung und Überprüfung HSE

ProduktionÄnderungs- und Abfallmanagement

RisikomanagementAudits, Aspekte,HSE-Konformität und Reviews

RisikomanagementHSE-ControllingProzess Controlling,HSE Report



Markgröningen

Organigramm für den Bereich Arbeits- und Umweltschutz, MAHLE Werk Markgröningen

Abwasserbeauftragter(genehmigungsrechtlich gef.)

Immissionsschutz-beauftragter

Abfallbeauftragter

Brandschutzbeauftragter

Leiter Instandhaltung Gebäude/Anlagen

Fertigungsleiter

Leiterin Personal

Qualitätsleiter

Logistikleiter

GeschäftsführungStrahlenschutz- und

Managementverantwort-licher, Betreiber nach §§ 52b BImSchG / 58 KrWG

HSE-Management-beauftragter

HSE-Auditor,intern

Gefahrgut-beauftragter

Werk MarkgröningenZentrale Stuttgart

Strahlenschutz-bevollmächtigter

Energiebeauftragter(freiwillig benannt)

Beauftragte Personen nach Gefahrgut-VO

Beauftragte Personen

Beauftragte Personen nach ADR

Geschäftsführer/WerkleiterHSE-Managementbeauftragter

Strahlenschutz-beauftragte

Fachkraft fürArbeitssicherheit

Organisatorisches Im Bereich Umwelt, Energie und Arbeitssicherheit gab es eine Veränderung. Bedingt durch die neue Störfallverord-nung und die daraus resultierende neue Einstufung des Betriebsbereiches MAHLE Kleinmotoren-Komponenten GmbH & Co. KG in die untere Klasse, entfallen die Pfl ichten zur Bestellung eines Störfallbeauftragten. Die be-auftragten Personen für die Themen Immissionsschutz, Abwasser, Abfall, Brandschutz, Arbeitssicherheit und Strahlenschutz sind dieselben geblieben.



4.1 Allgemein

Die Energiewerte werden in MWh, die Wasserwerte in m³ und die Abfallmengen in t angegeben. Die Kernindi-katoren beziehen sich auf die Wertschöpfung als indizierter Wert. Bei der Verwendung indizierter Werte ist das Bezugsjahr 2009. Eine Zuordnung der Umweltdaten zu den einzelnen Werkteilen ist aufgrund der vorhandenen Strukturen und Abläufe nicht in allen Fällen möglich. Einige Angaben in dieser Umwelterklärung beziehen sich daher auf das gesamte Werk.

4.2 InputInput sind sämtliche Roh-, Einsatz- und Hilfsstoffe zur Herstellung der Produkte.

4.2.1 Gesamtenergieverbrauch

Energieverbrauch [MWh] 2015 2016 2017 Änderung zum Vorjahr

Strom gesamt 27.381 25.436 24.832 −2,4 %

Erdgas gesamt 13.773 13.403 10.910 −18,6 %

Heizöl gesamt 27 174 232 +33,0 %

Energieverbrauch gesamt 41.181 39.013 35.974 −7,8 %

Gesamtenergieverbrauch 2017 [MWh]

Erdgas gesamt

10.910 = 30 %

Strom gesamt

24.832 = 70 %

Heizöl gesamt

232* = < 1 %

* Der gestiegene Heizölbedarf in 2016 und 2017 wurde durch die Messung des Schornsteinfegers verursacht. Dazu mussten die wenig genutzen Heizöl brenner länger betrieben werden.

4. Zahlen



Markgröningen

4.2.2 Wasser

Wasserverbrauch [m³] 2015 2016 2017 Änderung zum Vorjahr

Wasserverbrauch gesamt 68.004 57.557 58.720 +2,0 %

4.2.3 Einsatzstoffe, Hilfs- und Betriebsmittel

Hilfs- und Betriebsmittel [t] 2015 2016 2017 Änderung zum Vorjahr

Metalle und Legierungen für Gießerei (Aluminium) 1.355 1.422 1.760 +23,8 %

Hilfs- und Betriebsmittel [kg] 2015 2016 2017 Änderung zum Vorjahr

Summe umweltrelevanter Hilfs- und Betriebsmittel 659.942 487.606 506.624 +3,9 %

für Abwasserbehandlung 316.805 218.350 227.605 +4,2 %

für Oberfl ächenbehandlung 161.585 111.635 112.995 +1,2 %

für Kernmacherei 16.287 5.706 4.185 −26,7 %

für Gießerei 4.348 3.718 4.569 +22,9 %

Kühlschmierstoffe 76.685 78.121 79.355 +1,6 %

Hydraulik- und Maschinenöle 21.287 18.390 24.945 +35,6 %

Reiniger 12.581 10.607 10.187 −4,0 %

Prozessgase 39.412 26.635 28.239 +6,0 %

Sonstige Hilfsmittel 4.555 3.737 4.992 +33,6 %

Oberfl äche Großkolben 6.397 8.080 9.552 +18,2 %

Umweltrelevante Hilfs- und Betriebsmittel 2017 [kg]

für Oberflächenbehandlung

112.995 = 22 %

für Kernmacherei

4.185 = < 1 %

für Abwasserbehandlung

227.605 = 45 %

Kühlschmierstoffe

79.355 = 16 %

Hydraulik- und Maschinenöle

24.945 = 5 %

Reiniger

10.187 = 2 %

für Gießerei

4.569 = < 1%

Prozessgase

28.239 = 6 %

Sonstige Hilfsmittel

4.992 = 1 %

Oberfläche Großkolben

9.552 = 2 %



4.3 Output

4.3.1 Produktionsstückzahlen

Produktionsstückzahlen [10³ Stück] 2015 2016 2017 Änderung zum Vorjahr

Rohherstellung/Gießerei

Motorkolben Versuchsgießerei 142,1 105,7 127,8 +20,9 %

Zylinder MKK 407,0 256,0 255 −0,4 %

Fertigung/Mechanische Bearbeitung und Oberfl ächenbehandlung

Motorkolben PC Großmotoren 110,9 112,7 116,8 +3,6 %

Zylinder MKK 1.132,0 557,0 568,0 +2,0 %

4.3.2 Abwasser

Abwasser [m³] 2015 2016 2017 Änderung zum Vorjahr

Oberfl ächenbehandlung 30.630 21.522 22.707 +5,5 %

Fertigung/aus Bearbeitungsemulsionen 2.447 2.296 2.309 +0,5 %

4.3.3 Abfall

Abfälle [t] 2015* 2016* 2017 Änderung zum Vorjahr

Metalle 1.605 1.646 1.802 +2,6 %

Gefährliche Abfälle 743 577 518 −22,3 %

Stoffl iches Recycling 213 217 107 −50,7 %

Verbrennung/Deponierung 103 36 165 −38,8 %

Abfälle gesamt 2.664 2.503 2.592 −6,0 %

* Bei der Ermittlung der Abfallmengen 2016 wurde festgestellt, dass in 2015 nicht alle Abfälle aufsummiert wurden. Daher wurden die Zahlen für 2014 bis 2016 nochmals ermittelt und korrigiert. Damit änderten sich auch die Kernindikatoren Abfälle und gefährliche Abfälle dieser Jahre.

Abfälle 2017 [t]

Verbrennung/Deponierung

165 = 6 %

Metalle

1.802 = 70 %Stoffliches Recycling

107 = 4 %

Gefährliche Abfälle

518 = 20 %



Markgröningen

5. Auswirkungen auf Mensch und Umwelt

Die wesentlichen Umweltaspekte am Standort werden abteilungsweise erfasst, gelistet und bewertet. Diese Bewertung zeigt auf, wo Prioritäten bei Maßnahmen zur Verminderung der Umweltauswirkungen zu treffen sind.

Die Entscheidungskriterien sind dabei folgende: Wirtschaftliche Kriterien (z. B. Kosten) Mengenrelevanz Externe Anforderungen Interne Anforderungen Beeinfl ussbarkeit

Bei den beeinfl ussbaren Auswirkungen ergeben sich derzeit folgende wesentlichen Umweltaspekte (Prio. 1): Verbrauch Hilfs- und Betriebsmittel Energieverbrauch Strom/Gas Materialeffi zienz Emissionen von Luftschadstoffen (Kohlendioxid)

5.1 Anwendbare Umweltaspekte

Proz

ess

Aspekte/potenzielles Risiko

Umweltauswirkungen/Risiko (konkret) Be

wer

tung

lt.

Mat

rix

Vorbeugende Maßnahmen zur Risikovermei-dung W

irksa

m-

keits

be-

wer

tung

Maßnahme(n)

Wer

k al

lgem

ein

Arbeitssicherheit Arbeitsunfälle3

CE-konforme Anlagen, Maschinenfreigabe, Gefährdungsbeurteilung, Prüfungen

Verhaltensbezogener Ansatz (SOT, SSRC, WL-Audit, Unfallanalyse)

Rechtliche Anforde-rungen, Grenzwerte

BImSchG, Störfall, Baugenehmigung

4Ermittlung und Prüfung Umsetzung Aufl agen, Messungen

Prüfung und Anpassung an Mengenschwellen

Externe Risiken (aus Notfallplanung)

Allgemeine Risiken2

Jährliche Aktualisierung, Kontrolle der festgeleg-ten Maßnahmen

MN: Alarmierungssystem Zentralanlage Pforte mit situativen Sofortmaßnahmen (2019)

Altlasten Altlastverdachtsfl äche 1

Anforderungen Stakeholder

Anforderungen gem. Stakeholderanalyse

4Einhaltung der bindenden Verpfl ichtungen, jähr-liche Überprüfung der Stakeholderanalyse

Umfeld, Standort-bedingungen

Beschützende Werkstatt im Umfeld

4Einhaltung Vorgaben BImSchV und StörfallV

Produkte Produkte für Einsatz in Verbrennungsmotoren

4

Produkte werden nach Kundenvorgaben kons-truiert und gefertigt. Entwicklungsleistung sind Langlebigkeit sowie Gewichts- und Reibungsre-duzierung

Energieverbrauch Gebäude

Heizenergieverbrauch

3

Optimierung der Heizungsanlage und der Verteilung. Bessere Isolierung bei Umbauten und Dacherneuerungen

MN: Optimierung Heizungsregelung Bau 750 und 764 (III.Q. 2018)

MN: LED-Lichtregulierung mit Helligkeitsregulie-rung spart 9.500 kWh/a (III. Q. 2018)

Transport Inbound, Outbound 3 Einhaltung Liefervorschriften

Lieferanten, Dienst-leister und externe Prozesse (strategischer Lieferanten)

Sichere Versorgung, Umsetzung MAHLE Leitlinien, ISO14001

3

Lieferantenbewertung (hinsichtlich 14001)



Produktionslinie = Gesamt-fertigung

Aspekte/potenzielles Risiko

Umweltauswirkungen/Risiko (konkret) Be

wer

tung

lt.

Mat

rix

Vorbeugende Maßnahmen zur Risikovermeidung W

irksa

m-

keits

be-

wer

tung

Maßnahme(n)

Arbeitssicherheit Arbeitsunfälle CE-konforme Anlagen, Maschinenfreigabe, Gefähr-dungsbeurteilung, Prüfungen

SOT, SSRC; MN: Optimierung Boden-

belag Bau 750 für weniger Rutschgefahr (II. Q. 2018)

KMK Rechtliche Anforde-rungen, Grenzwerte

Genehmigung Gießerei, Oberfl äche, Abwasservorbehandlung (BImSchG, Störfall-VO, Baugenehmigungen)

4Eigen- und Fremdkontrolle, Überprüfung der Umsetzung von Aufl agen

Gewässerschutz Freisetzung von Chemikalien in Boden und Oberfl ächen-, Grund-wasser = Rechtsverstoß

4Wartung und Prüffristen, Eigen- und Fremdüber-wachung

Kühlwasser, Emulsionen, Abwasservorbehandlung, Waschanlagen

Wasserverbrauch (Prozess)

Abwasserbehandlung, KSS-Ansetzstation

4

Bewertung des jährlichen Wasserverbrauchs, spezi-fi schen Wasserverbrauchs (auf Mitarbeiteranzahl und Umsatz)

Gießerei, Oberfl äche, Druck-luft, Kühlsysteme

Energieverbrauch Gießerei, Oberfl äche, Druckluft, Kühlsysteme

4

Monitoring Energieverbrauch, regelmäßige Bewertung Energieverbräuche, Wartung Instandhaltung

Oberfl äche, Gießerei, KSS, Betriebsmittelverbrauch Oberfl äche, Gießerei, KSS, 4

Sicheres Lager, Transport, Umgang, MA-Unterweisung

Oberfl äche, Abwasser-vorbehandlung

Einsatz gefährlicher Stoffe

Chrom VI, Flusssäure, Genehmigung für Chlor-Anwendung

4

Sichere Annahme, Lagerung, interner Transport und Umgang = Mitarbeiterunter-weisung

Gießerei Ressourcen und Rohstoffe

Einsatzstoffe: Metalle

3

Produktdesign und Prozess-festlegung, Prüfung von Vorgaben für Beschaffenheit (Confl ict Minerals, REACh)

Heizung, Absaugungen, Luftwäscher-Oberfl äche

Emissionen in die Atmosphäre

Standort nach 4. BImSchV, Störfall-betrieb der unteren Klasse

4

Einhaltung der Wartungs- und Prüfzyklen, Einhaltung der Berichtszyklen und Meldefristen

MN: Optimierung Emulsions-nebel-Absauganlagen Bau 750 (II.Q. 2018)

Bearbeitung Lärmemissionen Gesundheitsgefahren für Mitarbeiter im Lärmbereich. Lärmbereich: Aus-blasen von Werkstücken (> 85 dB), Schweißen (> 80 < 85 dB)

4

Verfügungsstellung Gehörschutz, Othoplasti-ken, arbeitsmedizinische Betreuung

Abwasservorbehandlung: Abwasser von MKK und MIK

Abwasseranfall (Prozessabwasser)

Abwasser aus Abwasserbehandlung muss Grenzwerte einhalten 4

Einhaltung der Wartungs- und Prüfzyklen, Mitarbeiterqualifi -kation, Eigenkontrolle

Metalle, Krätzen, Emulsionen, Verpackungen, Kantine

Abfälle, Abfall-management

Abfallaufkommen gefährliche und nicht gefährliche Abfälle, Abfalltrennung

4Getrennte Sammlung, rechtskonforme Entsorgung, Mitarbeiterschulungen

MN: Krätzeaufbereitung spart Abfall (IV. Q. 2018)



Markgröningen

5.2 Kommentierung der Umweltauswirkungen

Emissionen/ImmissionenFür Betreiber von Anlagen nach dem Bundes-Immissionsschutzgesetz gelten besondere Anforderungen zum Schutz vor schädlichen Umwelteinwirkungen durch Luftverunreinigungen, Geräusche, Erschütterungen und ähn-liche Belastungen. Die Luftqualität in der Produktion wird durch regelmäßige Arbeitsplatzmessungen überprüft. Die gesetzlich vorgegebenen Emissionsmessungen werden turnusmäßig durchgeführt, um die Einhaltung der Grenz werte sicherzustellen.

Die Arbeitsplätze sind auf ihre Gefahren hin beurteilt, Maßnahmen zur Abstellung oder Verminderung der Ge-fährdungen werden umgesetzt bzw. eingeleitet. Ebenso werden Lärmmessungen durchgeführt und in Katastern dokumentiert. Durch die Produktionsprozesse, entstehen aus dem Energieverbrauch Emissionen.

Diese werden durch Faktoren wie: Anlagenauslastung Produktionsleistung Optimierung der Produktionsprozesse Produktart

beeinfl usst. Am Standort wirkt sich im Bereich Kleinmotorenkomponten die deutliche Verminderung der Stück-zahlen für Zylinder deutlich in den Umweltzahlen aus.

Qualifi zierung von MitarbeiternDie gesetzlich geforderten Beauftragten des Werkes haben die vorgeschriebenen Weiterbildungen absolviert. Neben den gesetzlichen Schulungen/Unterweisungen gibt es ein breites Schulungsangebot für alle Ebenen.

AbfälleGemäß dem Verwertungsgrundsatz der Abfallgesetzgebung hat die Abfallvermeidung Vorrang vor der Verwertung. Bei der Gesamt-Abfallmenge ist im Vergleich zum Vorjahr eine Verminderung von 6 % (siehe Seite 15, Pkt. 4.3.3) zu verzeichnen.

Kanalsystem auf dem BetriebsgeländeDie internen Entwässerungsrohre werden im Rahmen der Eigenkontrollverordnung fristgerecht überprüft. Die nächste Überprüfung ist in 2021 durchzuführen.

BiodiversitätDer Flächenverbrauch und damit einhergehend die Artenvielfalt sind am Standort keine wesentlichen direkten Umweltaspekte.



Energie/Strom Vom Gesamtverbrauch des Werkes sind die Verbräuche für die Schmelzerei/Gießerei, die Drucklufterzeugung und die Oberfl ächenbehandlung der Kleinmotorenkomponenten durch eigene Zähler eindeutig abzugrenzen. Die Hauptstromverbraucher sind bekannt und werden soweit wie möglich getrennt erfasst.

Im Jahr 2017 ging der Gesamtstromverbrauch um 2,4 % zurück. Für die Drucklufterzeugung leichter Anstieg (0,4 %´) erkennbar; drastisch ist der Verbrauch in der Oberfl äche aufgrund des verminderten Durchsatzes mit −11,8 % ausgefallen.

Der Erdgasverbrauch für die Heizung und die Gießerei sank im Jahr 2017 um 28,3 % (siehe Seite 11, Pkt. 4.2.1). Die Verbrauchswerte für die Heizung werden nicht witterungsbereinigt dargestellt.

Chemikalien Die absolute Menge an eingesetzten Chemikalien ist im Jahr 2017 um 3,9 % gestiegen. Aufgrund neu aquirierter Aufträge stieg der Durchsatz.

LärmAktuell ist kein größerer Lärmbereich im Werk ausgewiesen; es gibt aber einzelne Anlagen, an denen der Grenz-wert von 80 dB(A) überschritten wird. Ein Lärmkataster wird geführt; Gehörschutz wird für alle Mitarbeiter in der Produktion zur Verfügung gestellt.

Interner TransportDer interne Transport verläuft überwiegend mit Staplern. Die Fahrzeuge sind größtenteils batteriebetrieben und entsprechen dem Stand der Technik. Zusätzlich wurden im Rahmen des KVPs (Kontinuierlicher Verbesserungs-prozess) die Transportwege entsprechend angepasst und optimiert. Dies trägt zur Verminderung der Umweltbe-lastung bei.

Lieferanten/DienstleisterEs werden generell nur autorisierte Lieferanten und Dienstleister beauftragt. Diese werden, falls erforderlich, auch systematisch überprüft.

EnergieDer Anteil erneuerbare Energien (Strom) liegt bei 45,6 % (ENGIE, 2016). Die Daten für 2017 liegen vom Energie-versorger noch nicht vor.



Markgröningen

AbwasserAm Standort wird eine wasserrechtlich genehmigte Abwasserbehandlungsanlage betrieben.

Diese besteht aus Ultrafi ltration zur Aufbereitung ölhaltiger Abwässer (Emulsionen) Durchlaufneutralisation zur Behandlung von kontaminierten Abwässern der Oberfl ächenbehandlung (galva-

nische Abwässer)

Die Einhaltung der Grenzwerte wird durch ein externes, unabhängiges Labor mindestens zweimal jährlich unan-gekündigt überprüft. Die dargestellten Ergebnisse für das Jahr 2017 bestätigen die Einhaltung.

GrenzwerteDr. Lörcher28.06.2017

Dr. Lörcher12.09.2017

Neutralisation

pH-Wert 6 – 10 9,3 9,0

Nickel [mg/l] 0,5 0,04 0,07

Zink [mg/l] 2,0 0,01 0,01

Chrom, gesamt [mg/l] 0,5 < 0,05 < 0,01

Chromat (Chrom VI) [mg/l] 0,1 < 0,01 < 0,05

Ultrafi ltration

pH-Wert 6,0 – 9,5 6,5 6,3

Nickel [mg/l] 0,5 0,04 0,10

Absetzbare Stoffe nach 0,5 h [mg/l] 1,0 < 0,1 0,1

Kohlenwasserstoff-Index [mg/l] 20,0 15,0 12,0

Teilerneuerung Abwasserbehandlungsanlage Die geplanten Teilerneuerungen wurden in 2017 fortgeführt. Es wurden ein neues Puffer- und Behandlungsbecken installiert.

Anwendbare Kernindikatoren nach EMAS

Indizierte Werte 2015 2016 2017 Änderung zum Vorjahr

KI Energie (Strom, Gas Heizöl) 113,5 103,8 88,2 −15,0 %

KI Wasser Werk 77,9 63,6 59,8 −6,0 %

KI Einsatzstoffe (chemisch) Werk 99,8 71,2 68,2 −4,2 %

KI Abfälle Werk 119,7 108,5 103,6 −4,5 %

KI Gefährliche Abfälle Werk 90,6 67,9 56,2 −17,2 %

KI CO2-Ausstoß Werk (Gas und Heizöl) 121,3 115,5 87,5 −24,2 %

Basiswert für 2009 = 100, Erhöhung = Verschlecherung, Verminderung = Verbesserung

Bei der Betrachtung der KI zeigte sich das mit dem Basiswert Jahr 2008 ein Jahr mit sehr hoher Bruttwertschöp-fung ausgewählt wurde, die in den nachfolgenden Jahren nicht annähernd erreicht wurde. Daher wurden die Werte auf den Basiswert Jahr 2009 umgestellt, dieser ist 23 % niedriger und deutlich näher an der in den vergangenen Jahren erzielten Bruttowertschöpfung.

Alle KI haben sich positiv entwickelt, diese ist eine Folge der in 2017 verbesserten Bruttowertschöpfung bei teil-weise deutlich verminderten Verbrauchswerten.



6. Auszug aus dem Umweltprogramm (Ziele und Maßnahmen)

Konzernweite HSE-Ziele 2018 (in Bezug auf 2017):1. Verringerung der Unfallrate um 5 %2. Reduzierung der Abfallmenge um 5 % 3. Verminderung der CO2-Emissionen um 2 %

Diese weltweiten HSE-Ziele werden in standortspezifi -sche Ziele umgesetzt und daraus Maßnahmen für den Standort Markgröningen abgeleitet. (Auszug aus dem Maßnahmenprogramm – Stand April 2018).

MaßnahmenProjekt Start

Projekt Ende Geplantes Einsparungspotenzial

Aktuelle Maßnahmen 2016 – 2018

Sanierung der Abwasserbehandlungsanlage auf aktuellen Stand der Technik Teilerneuerung Neutralisation Bau 769

1. Q. 14 4.Q16 Rechtssicherheit ( WG, WHG )Erledigt

Aufbau einer zentralen Leittechnik für die zentrale Gebäudetechnik

Senkung Heizungsenergiebedarf um 5 %

Transportbehälter Einführung doppelwandiger Transportbehälter für Flusssäure

1. Q. 16 Arbeits-, Gesundheits- und UmweltschutzErledigt

Kompressor-Wärmerückgewinnung mit Anbindung an die TrinkwassererwärmungsanlageÜberpufferspeicher – Bereich MKK

4. Q. 16 Amortisation von 2,5 JahrenProjekt abgeschlossen

Optimierung bestehender raumlufttechnischer Anla-gen zur Verminderung von Strom- und Gasverbrauch

2017 Einsparungspotenzial Strom und Erdgas > 500.000 kWh/Jahr

Alarmierungssystem Zentralanlage Pforte 1. Q. 18 2. Q. 19 Erfassung von Störungen und situative Sofortmaßnahme

Optimierung Bodenbelag Bau 750 1. Q. 18 2. Q. 18 Arbeitssicherheit – Rutschgefahr verhindern

Optimierung Emulsionsnebel-Absauganlagen Bau 750 1. Q. 18 3. Q. 18 Arbeits- und Umweltschutz;Ölabscheidung optimieren

Optimierung Heizungsregelung Bau 750 und 764 1. Q. 18 3. Q. 18 Einsparung 40.000 kWh/Jahr

Krätzeaufbereitung 1. Q. 18 4. Q. 18 Einsaprung ca. 25 t/Jahr

LED-Lichtregulierung mit Helligkeitsregulierung Bau 750

2. Q. 18 3. Q. 18 Einsaprung 80.000 kWh/Jahr



Markgröningen

Die nächste konsolidierte Umwelterklärung wird im Mai 2020 vorgelegt. Jährlich wird jeweils im Mai eine aktualisierte Umwelterklärung erstellt. Das Überwachungsaudit nach EMAS III (EU-Verordnung 1221/2009 und EU 2017/1505) und DIN EN ISO 14001:2015 wurde am 15. und 16. Mai 2018 durch den zugelassenen Umweltgutachter Herr Gerald Böyer von der Envizert GmbH durchgeführt. Die Umweltgutachter Gerald Böyer und Dr. Wilhelm Ross bestätigen, dass die vorliegenden Daten in dieser Umwelterklärung die aktuelle Situation am Standort Markgröningen wiedergeben.

Stuttgart, Mai 2018

Georg DietzGeschäftsführung MAHLE GmbH

MAHLE GmbHZentrale StuttgartGeorg DietzUmweltmanagementverantwortlicherder KonzerngeschäftsführungPragstraße 26–4670376 Stuttgart

Markgröningen, Mai 2018

Joachim FischerWerkleitung Markgröningen

MAHLE International GmbH Werner BeckhoffLeiter Arbeits- und Umweltschutz DeutschlandPragstraße 26-46D-70376 StuttgartTel. +49 711 [email protected]

7. Nächste Umwelterklärung

MAHLE Kleinmotoren-Komponenten GmbH & Co. KGMAHLE Industriemotoren-Komponenten GmbHJoachim FischerUmweltmanagementbeauftragter/Werkleitung MarkgröningenTammer Straße 3271706 Markgröningen

Dirk MeyerImmissionsschutz- und AbwasserbeauftragterTel. +49 7145 [email protected]

Bernhard von FreymannAbfall- und Brandschutzbeauftragter/SicherheitsfachkraftTel. +49 7145 [email protected]

Andreas Sauer StrahlenschutzbeauftragterTel. +49 7145 [email protected]

Marc Brett StrahlenschutzbeauftragterTel. +49 7145 [email protected]



Gültigkeitserklärung

gemäß Verordnung (EG) Nr. 1221/2009 in der durch die Verordnung (EU) 2017/1505 geänderten Fassung

Hiermit erklären die unterzeichnenden Umweltgutachter der Umweltgutachterorganisation ENVIZERT Umweltgutachter und öffentlich bestellte und vereidigte Sachverständige GmbH die

1. Aktualisierung 2018 der konsolidierte Umwelterklärung 2017

der Organisationen MAHLE Kleinmotoren-Komponenten GmbH & Co. KG und der MAHLE Industriemotoren-Komponenten GmbH

mit dem Standort Tammer Straße 32 in 71706 Markgröningen

für gültig.

Die unterzeichnenden Umweltgutachter Gerald Böyer mit der Registrierungsnummer DE-V-346 und Dr. Wilhelm Ross mit der Registrierungsnummer DE-V-0035, zugelassen für die Bereiche NACE 28.11 und 29.32 bestätigten, begutachtet zu haben, ob der Standort, wie in der Umwelter-klärung der oben genannten Organisation mit der Registrierungsnummer DE-175-00061 ange-geben, alle Anforderungen der Verordnung (EG) Nr. 1221/2009 des Europäischen Parlaments und des Rates vom 25. November 2009 in der durch die Verordnung (EU) 2017/1505 geänderten Fassung über die freiwillige Teilnahme von Organisationen an einem Gemeinschaftssystem für Umweltmanagement und Umweltbetriebsprüfung (EMAS) erfüllt.

Mit der Unterzeichnung dieser Erklärung wird bestätigt, dass

- die Begutachtung und Validierung in voller Übereinstimmung mit den Anforderungen der Ver-ordnung (EG) Nr. 1221/2009 durchgeführt wurde,

- das Ergebnis der Begutachtung und Validierung bestätigt, dass keine Belege für die Nichtein-haltung der geltenden Umweltvorschriften vorliegen,

- die Daten und Angaben der aktualisierten Umwelterklärung des Standortes ein verlässliches, glaubhaftes und wahrheitsgetreues Bild sämtlicher Tätigkeiten des Standortes innerhalb des in der Umwelterklärung angegebenen Bereichs geben.

Diese Erklärung kann nicht mit einer EMAS-Registrierung gleichgesetzt werden. Die EMAS-Registrierung kann nur durch eine zuständige Stelle gemäß der Verordnung (EG) Nr. 1221/2009 erfolgen. Diese Erklärung darf nicht als eigenständige Grundlage für die Unterrichtung der Öf-fentlichkeit verwendet werden.

Coesfeld, 02.07.2018

__________________________________ _________________________________ Gerald Böyer Dr. Wilhelm Ross Umweltgutachter DE-V-0346 Umweltgutachter DE-V-0035 ENVIZERT Umweltgutachter und öffentlich bestellte ENVIZERT Umweltgutachter und öffentlich bestellte und vereidigte Sachverständige GmbH, DE-V-0266 und vereidigte Sachverständige GmbH, DE-V-0266 Borkener Straße 68, 48653 Coesfeld Borkener Straße 68, 48653 Coesfeld

8. Gültigkeitserklärung

Die Validierung nach EMAS III (EU-Verordnung 1221/2009) schließt auch die Zertifi -zierung nach DIN EN ISO 14001:2015 mit ein.



Markgröningen

www.mahle.com

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