Alu Anodisieren

53
Vorschriften für die Anodisierung von Aluminium auf Schwefelsäure – Basis zum Führen des QUALANOD Gütezeichens Ausgabe 15.09.2004 GÜLTIG AB JANUAR 2005 Diese Ausgabe ersetzt die vorherige (Oktober 1999) und schließt die Aktualisierungsblätter Nr. 1, 2 und 3 ein. Sie kann um weitere Aktualisierungsblätter ergänzt werden. Alle gegenwärtigen Aktualisierungsblätter sind im Internet veröffentlicht: www.qualanod.net Dieses Dokument ist die Übersetzung der englischen Hauptversion, die im Zweifelsfall massgebend ist. Anschrift: QUALANOD, Postfach 10, CH-8027 Zürich Firmensitz: QUALANOD, c/o AC-Treuhand AG Tel.: ++41 43 305 09 70/79 – Fax: ++41 43 305 09 98 Zertifizierungsstelle: Tödistrasse 47, CH-8002 Zürich E-Mail: [email protected] Akkreditierungs- Nr.: SCES 045 Internet: www.qualanod.net

Transcript of Alu Anodisieren

Page 1: Alu Anodisieren

Vorschriften für die Anodisierung von Aluminium auf Schwefelsäure – Basis

zum Führen des QUALANOD Gütezeichens

Ausgabe 15.09.2004

GÜLTIG AB JANUAR 2005

Diese Ausgabe ersetzt die vorherige (Oktober 1999) und schließt die Aktualisierungsblätter Nr. 1, 2 und 3 ein. Sie kann um weitere Aktualisierungsblätter ergänzt werden.

Alle gegenwärtigen Aktualisierungsblätter sind im Internet veröffentlicht: www.qualanod.net

Dieses Dokument ist die Übersetzung der englischen Hauptversion, die im Zweifelsfall

massgebend ist.

Anschrift: QUALANOD, Postfach 10, CH-8027 Zürich Firmensitz: QUALANOD, c/o AC-Treuhand AG Tel.: ++41 43 305 09 70/79 – Fax: ++41 43 305 09 98 Zertifizierungsstelle: Tödistrasse 47, CH-8002 Zürich E-Mail: [email protected] Akkreditierungs- Nr.: SCES 045 Internet: www.qualanod.net

Page 2: Alu Anodisieren

Die wichtigsten Änderungen gegenüber der Ausgabe 1999

♦ Änderung des Titels (Erweiterung der Anwendbarkeit der QUALANOD Vorschriften) ♦ Die verschiedenen Anhänge (grün, rot, blau) wurden in die zugehörigen Kapitel

aufgenommen ♦ Aktualisierungsblatt Nr. 1 (Abrasionstest) wurde aufgenommen ♦ Aktualisierungsblatt Nr. 2 (Verstärkung der Eigenkontrolle) wurde aufgenommen ♦ Aktualisierungsblatt Nr. 3 (Regeln für den Gebrauch des Logos durch andere

interessierte Kreise) wurde aufgenommen ♦ Die vorherige Beilage II „Allmendinger Arbeitsvorschriften II“ wurde durch einen

Verweis auf den EN 12373 Standard im Text ersetzt ♦ Der Verweis auf die EURAS Kodierung, der in der vorherigen Beilage I erklärt wurde,

ist gestrichen worden ♦ Der Name „EURAS/EWAA Gütezeichen“ wurde durch „QUALANOD Gütezeichen“

ersetzt ♦ Die Durchschnittsvorschrift (§ 8.3 der 1999er Ausgabe der Vorschriften) wurde

aufgehoben ♦ Ein Verzeichnis maßgeblicher Standards wurde hinzugefügt ♦ Die Kapitel und Beilagen sind umstrukturiert und neu nummeriert worden ♦ Neues Diagramm A „Vorgehensweise zur Erlangung des Gütezeichens“ ♦ Neues Diagramm B „Vorgehensweise zur Erneuerung des Gütezeichens“

QUALANOD Vorschriften - 2 - Ausgabe 15.09.2004

Page 3: Alu Anodisieren

INHALTSVERZEICHNIS

1. Einleitung .............................................................................................................. 6 2. Prüfverfahren und Maßgaben .............................................................................. 8

2.1 Aussehen und Farbe (in Übereinstimmung mit EN 12373-1) ...................... 8 2.2 Dickenmessung .............................................................................................. 8

2.2.1 Zerstörungsfreie Prüfung ........................................................................ 8 2.2.2 Zerstörende Prüfung ................................................................................ 9 2.2.3 Schiedsmethode....................................................................................... 9

2.3 Prüfung der Verdichtung und der Imprägnierung........................................ 9 2.3.1 Farbtropfentest gemäß EN 12373-4 ........................................................ 9 2.3.2 Messung des Scheinleitwertes gemäß EN 12373-5 ............................. 10 2.3.3 Messung des Gewichtsverlusts nach Eintauchen in Phosphor-/ Chromsäurelösung mit Säure pre dip, gemäß EN 12373-7 (Abtragtest)..... 10

2.4 Abrasionstest ................................................................................................ 10 2.4.1 Methode des Abrasionstest................................................................... 10 2.4.2 Schiedsmethode..................................................................................... 11

2.5 Lichtechtheit.................................................................................................. 11 2.6 Essigsäure Salzsprühtest gemäß ISO 9227 ................................................ 11 2.7 Eintauchtest in Salpetersäure...................................................................... 11

3. Beschreibung der Arbeitsvorgänge.................................................................. 13 3.1 Vertrag mit dem Kunden .............................................................................. 13

3.1.1 Material .................................................................................................... 13 3.1.2 Aussehen ................................................................................................ 13 3.1.3 Dickenklassen......................................................................................... 14 3.1.4 Farbe........................................................................................................ 14 3.1.5 Reinigung und Pflege............................................................................. 14 3.1.6 Reklamationen ........................................................................................ 14

3.2 Einrichtung von Anodisierbetrieben ........................................................... 14 3.2.1 Wannen ................................................................................................... 14 3.2.2 Kühlung der Elektrolyten ....................................................................... 15 3.2.3 Umwälzung des Elektrolyten ................................................................. 15 3.2.4 Heizung ................................................................................................... 15 3.2.5 Stromzufuhr ............................................................................................ 15 3.2.6 Gestelle ................................................................................................... 16 3.2.7 Spülen ..................................................................................................... 16 3.2.8 Anodisieren............................................................................................. 17 3.2.9 Tauchfärben ............................................................................................ 19 3.2.10 Verdichten durch Hydratation ............................................................. 19 3.2.11 Kaltimprägnierung / Kaltsealing (KI-KS) auf der Basis von Nickel-Fluorid .............................................................................................................. 19 3.2.12 Verdichtung bei mittlerer Temperatur ................................................ 23 3.2.13 Lagerung ............................................................................................... 23

3.3 Labor- und Prüfgeräte .................................................................................. 23 3.3.1 Labor ....................................................................................................... 23 3.3.2 Geräte zur Dickenmessung ................................................................... 23 3.3.3 Geräte und Lösungen für Verdichtungsprüfungen ............................. 23 3.3.4 Prüfung der Bäder .................................................................................. 23 3.3.5 Material für den Abrasionstest .............................................................. 23

4. Vorschriften für die Eigenkontrolle................................................................... 25 4.1 Kontrolle der Anodisierbäder ...................................................................... 25

QUALANOD Vorschriften - 3 - Ausgabe 15.09.2004

Page 4: Alu Anodisieren

4.2 Kontrolle der Badtemperatur ....................................................................... 25 4.3 Kontrolle des pH-Wertes der Verdichtungsbäder ...................................... 25 4.4 Kontrolle der Verdichtung ............................................................................ 26

4.4.1 Farbtropfentest ....................................................................................... 26 4.4.2 Scheinleitwert ......................................................................................... 26 4.4.3 Abtragtest ............................................................................................... 26

4.5 Kontrolle der Schichtdicke........................................................................... 27 4.6 Abrasionswiderstandsprüfung (siehe Anhang IV) ..................................... 27 4.7 Kontrollregister ............................................................................................. 27 4.8 Verstärkung der Eigenkontrolle................................................................... 27 4.9 Kennzeichnung und Beschriftung............................................................... 28

5. Lizenzierung von Anodisierbetrieben............................................................... 31 5.1 Gewährung der Lizenz.................................................................................. 31

5.1.1 Prüfung von Fertigerzeugnissen (P)..................................................... 31 5.1.1.1 Prüfung des Labors und der Prüfgeräte............................................ 31 5.1.1.2 Musternahme ....................................................................................... 31 5.1.1.3 Dickenmessungen ............................................................................... 31 5.1.1.4 Zerstörungsfreie Prüfung der Verdichtung (Farbtropftest oder Scheinleitwert .................................................................................................. 32 5.1.1.5 Zerstörende Prüfung der Verdichtung (Abtragtest) ......................... 32 5.1.1.6 Abrasionstest....................................................................................... 32 5.1.1.7 Prüfung der Eigenkontrolle ................................................................ 32 5.1.1.8 Prüfung des Reklamationsverzeichnisses ........................................ 32 5.1.2 Prüfung der Anlage(I)............................................................................. 32 5.1.3 Abschließende Beurteilung zur Erlangung des Gütezeichens........... 32 Diagram A: Vorgehensweise zur Erlangung des Gütezeichens.................. 33 5.1.4 Vertrag mit dem Generallizenznehmer ................................................. 34

5.2 Routineüberprüfungen der Lizenznehmer .................................................. 34 5.2.1 Sonderregeln für Prüfungen von Fertigerzeugnissen......................... 34 5.2.1.1 Wiederholung, wenn der Gewichtverlust über 30,0 mg/dm² liegt ... 34 5.2.1.2 Außerordentliche Maßnahmen (falls Abtragewert ≥ 45 mg/dm²)..... 34 5.2.2 Betriebsprüfung (I) ................................................................................. 34 5.2.3 Bewertung der Routineüberprüfungen................................................. 34 Diagram B: Vorgehensweise zur Erneuerung des Gütezeichens ............... 36

5.3 Recht zur Stellungnahme des geprüften Betriebs ..................................... 37 5.4 Vertrauliche Behandlung der Informationen .............................................. 37 5.5 Fristen für die Zustellung der Prüfberichte ................................................ 37

ANHANG 1 – Terminologie .................................................................................... 39 ANHANG II a – Regelungen für den Gebrauch des QUALANOD Gütezeichens für die Anodisierung von Aluminium auf Schwefelsäure - Basis....................... 41 ANHANG II b: Gebrauch des Gütezeichens ......................................................... 44 ANHANG III (informativer)- Muster-Unterlizenz Vertrag das QUALANOD Gütezeichen betreffend.......................................................................................... 45 ANHANG IV: Abrasionstest für anodisch oxidierte Beschichtungen ................ 47 ANHANG V: Reinigung und Pflege ....................................................................... 49 ANHANG VI: Anerkennungsverfahren für neue Produkte und Verfahren ......... 50 ANHANG VII: Verzeichnis maßgeblicher Standards

............................................ 52

QUALANOD Vorschriften - 4 - Ausgabe 15.09.2004

Page 5: Alu Anodisieren

Kapitel 1

Einleitung

QUALANOD Vorschriften - 5 - Ausgabe 15.09.2004

Page 6: Alu Anodisieren

1. Einleitung QUALANOD ist eine Gütezeichenvereinigung, die 1974 von verschiedenen nationalen Verbänden gegründet wurde und die Anodiseure im Architekturbereich, der Europäischen Vereinigung der Anodiseure (EURAS)* in Verbindung mit der Europäischen Aluminium-Halbzeug-Vereinigung (EWAA)** umfasst. Diese Organisation ist mit der Einhaltung und Förderung der Qualität von anodisiertem Aluminium und seinen Legierungen betraut. * ESTAL (European Surface Treatment on Aluminium) seit 1994 ** EAA (European Aluminium Association) seit 1982 Diese Vorschriften, die sich nach der EN 12373 und damit verbundener Standards (siehe Anhang VII) richten, dienen als Bezugsbasis für das QUALANOD Gütezeichen und sind von den Inhabern des Gütezeichens strengstens einzuhalten. Auf folgende Punkte muss besonders Wert gelegt werden: Verpflichtung der Anodiseure Inhaber des QUALANOD Gütezeichens haben die Verpflichtung in Übereinstimmung mit den Vorschriften zu arbeiten, außer wenn der Anodiseur und der Kunde sich schriftlich auf andere Bedingungen einigen. Diese Ausnahme gilt nur für den Einsatz, der nicht im Architekturbereich liegt, der Anodiseur muss sich aber in jedem Fall an den EN 12373-1 Standard halten. In solch einem Fall müssen die betroffenen Teile deutlich gekennzeichnet werden. Dickenklasse Die Dickenklasse der Anodisierschicht muss vom Kunden vorgeschrieben werden. Die nationalen Normen, Ziffer 3.1.3 und die Bestimmung „Sichtbare Oberfläche“ im Anhang I dieser Vorschriften sind dabei maßgebend. Angaben wie 13 bis 17 µm oder 17 bis 23 µm entsprechen weder den Vorschriften noch dem Europäischen Standard. Verformung nach der Anodisierung Die Verformung nach der Anodisierung kann örtlich, abhängig vom Biegeradius, die Oxidschicht und deren Widerstandsfähigkeit an diesen Stellen schädigen. Die Auswirkung auf die ästhetische Erscheinung macht sich speziell bei Außenanwendung und gefärbten Produkten stark bemerkbar. Kennzeichnung von kontrollierten Teilen Der Anodiseur hat dem QUALANOD Prüfer die Ware zu bezeichnen, die von der internen Kontrolle freigegeben wurde. Ware, die sich am Lager oder in Spedition befindet, sowie bereits verpackte Ware gilt als intern geprüft. Weitergabe des Auftrages Gibt ein Inhaber des Gütezeichens den ganzen oder Teile eines Kundenauftrages für Produkte, die das Gütezeichen tragen sollen an einen anderen Betrieb weiter, muss dieser ebenfalls Inhaber des Gütezeichens sein.

QUALANOD Vorschriften - 6 - Ausgabe 15.09.2004

Page 7: Alu Anodisieren

Kapitel 2

Prüfverfahren und Maßgaben

QUALANOD Vorschriften - 7 - Ausgabe 15.09.2004

Page 8: Alu Anodisieren

2. Prüfverfahren und Maßgaben 2.1 Aussehen und Farbe (in Übereinstimmung mit EN 12373-1) Die anodisierten Teile müssen frei von erkennbaren Fehlern auf der/den sichtbaren Oberfläche(n) sein, wenn sie aus einer Minimaldistanz von 5 m (bei architektonischer Außenanwendung), 3m (bei architektonischer Innenanwendung) oder 0,5 m (bei dekorativer Anwendung) betrachtet werden. Nach Übereinkommen können Abweichungen im endgültigen Aussehen und in der Gleichmäßigkeit durch von beiden Parteien akzeptierte Richtmuster mit der vorgesehenen Schichtdicke festgelegt werden; im Bedarfsfalle auch durch optische Prüfverfahren. Die Beurteilung der Farbe sollte durch den Vergleich des Bauteils mit Richtmustern erfolgen. Bei dem Vergleich des Bauteils mit den Richtmustern sollen beide Teile plan aneinander gehalten werden, wobei sie in die gleiche Richtung ausgerichtet werden müssen (Walz-, Press- oder Bearbeitungsrichtung). 2.2 Dickenmessungen 2.2.1 Zerstörungsfreie Prüfung a) Wirbelstromverfahren gemäß EN ISO 2360 Dies ist die übliche Methode zur Dickenmessung. Falls Unregelmäßigkeiten auftreten wird die Schiedsmethode angewendet (vergleiche Abschnitt 2.2.3). Vorgehen Auf jedem zu prüfenden Teil sind an mindestens fünf Messstellen (0,5 cm²) je 3 bis 5 Einzelablesungen der Schichtdicke vorzunehmen, außer dies ist aufgrund der Größe des Werkstücks nicht möglich. Der Mittelwert der Einzelablesungen bei einer Messstelle ergibt einen Messwert (örtliche Dicke), der in den Prüfberichten einzutragen ist. Für jedes Werkstück wird der Mittelwert der fünf Messwerte errechnet, woraus sich dessen durchschnittliche Schichtdicke ergibt.

QUALANOD Vorschriften - 8 - Ausgabe 15.09.2004

Page 9: Alu Anodisieren

Maßgaben Die durchschnittliche Schichtdicke des Werkstücks wird in Mikron angegeben und muss mindestens der Dickenklasse entsprechen. An keinem der Messpunkte darf der Messwert, angegeben in Mikron, unter 80 % der Dickenklasse liegen. Andernfalls fällt die Dickenkontrolle negativ aus. Beurteilung anhand von vier typischen Beispielen , Klasse 20

Beispiel 1 Messwerte in µm: Beurteilung:

20, 22, 23, 21, 20 (Durchschnitt=21,2) Die Probe ist einwandfrei

Beispiel 2 Messwerte in µm: Beurteilung:

20, 23, 22, 22, 18 (Durchschnitt=21,0) Diese Probe ist gut, weil die mittlere Schichtdicke des Werkstücks über 20 µm liegt und weil kein Messwert unter 16 µm (80 % von 20 µm) liegt

Beispiel 3 Messwerte in µm: Beurteilung:

18, 20, 19, 20, 18 (Durchschnitt=19,0) Diese Probe ist ungenügend, da die durchschnittliche Schichtdicke des Werkstücks unter 20 µm liegt und wird als nicht entsprechend, laut der letzten Spalte der Tabelle 5.1.1.3, angesehen.

Beispiel 4 Messwerte in µm: Beurteilung:

20, 24, 22, 22, 15 (Durchschnitt=20,6) Diese Probe ist ungenügend, obwohl die durchschnittliche Schichtdicke des Werkstücks über 20 µm liegt. Da der Messwert von 15 µm unter der Toleranzgrenze von 80 % (16 µm) liegt, ist in diesem Fall eine Prüfung nicht bestanden.

b) Lichtschnittverfahren gemäß EN 12373-3 2.2.2 Zerstörende Prüfung a) Mikroschliffmethode gemäß EN ISO 1463 b) Gravimetrische Methode gemäß EN 12373-2

2.2.3 Schiedsmethode Als Schiedsmethode wird die Mikroschliffmethode verwendet. (EN ISO 1463) 2.3 Prüfung der Verdichtung und der Imprägnierung In Fällen, in denen Zusätze zur Vorbeugung von Schmand in den Verdichtungsbädern verwendet werden, soll mit großer Vorsicht vorgegangen und größerer Wert auf die Schiedsmethode und den Abtragtest gelegt werden und, wenn angebracht, auf den Farbtropfentest. 2.3.1 Farbtropfentest gemäß EN 12373-4 Akzeptabel sind die Messwerte 0 bis 2 auf der EN 12373-4 Farbskala. Die Messwerte 3 bis 5 sind inakzeptabel. Der Test muss immer an der Stelle mit der dicksten Schicht ausgeführt werden.

QUALANOD Vorschriften - 9 - Ausgabe 15.09.2004

Page 10: Alu Anodisieren

Dieser Test ist weniger aussagefähig für die Verdichtung mit Nickel- und/oder Kobaltsalzen oder mit organischen Detergentien im Verdichtungsbad. Er ist nicht geeignet für gefärbtes Aluminium. 2.3.2 Messung des Scheinleitwertes gemäß EN 12373-5 Dieser Test ist nicht geeignet für Aluminiumlegierungen, die mehr als 2 % Silizium, 1,5 % Mangan oder 3 % Magnesium enthalten und nicht für imprägnierte (kaltgesealte) Werkstücke. Für farblose Anodisierung liegt der empfohlene Scheinleitwert, bezogen auf eine Schichtdicke von 20 µm, bei höchstens 20 µs. Für integral farbanodisierte und elektrolytisch eingefärbte Teile liegt der Grenzwert, ausgedrückt in µS, bei: 400 e (e = Schichtdicke in µm) Ausgenommen sind elektrolytisch eingefärbte Teile in Mittelbronze, Dunkelbronze und Schwarz, für die noch keine zerstörungsfreie Prüfmethode besteht. Als Übergangslösung kann für diese Einfärbung die Verdichtung wie folgt geprüft werden: Der Prüfer misst zuerst den Scheinleitwert des betreffenden Loses. Anschließend wird der Schiedstest gemäß Ziffer 2.3.3 auf demjenigen Teil ausgeführt, bei dem der höchste Scheinleitwert festgestellte wurde. Ist das Ergebnis des Schiedstestes befriedigend, so ist das betreffende Los in Ordnung, andernfalls ist die Prüfung als nicht bestanden zu betrachten. 2.3.3 Messung des Gewichtsverlusts nach Eintauchen in Phosphor-/ Chromsäurelösung mit Säure pre dip, gemäß EN 12373-7 (Abtragtest) Dieser Test ist die Schiedsmethode zur Beurteilung der Verdichtungsqualität. Maximaler Gewichtverlust: 30,0 mg/dm². Wenn ein Los geprüft wird, sollte der Abtragtest stets auf demjenigen Werkstück mit dem höchsten Scheinleitwert durchgeführt werden oder, im Falle von Kaltimprägnierung, auf dem Werkstück mit der größten Schichtdicke. 2.4 Abrasionstest 2.4.1 Methode des Abrasionstest Dieser Test basiert auf BS 6161, Part 18: 1991 (siehe Anhang IV) Geeignetes, glasbeschichtetes Schleifpapier, Grad 00 sehr fein, für Abrasionstests, muss verfügbar sein. Eine dichte Ablagerung von kreidigem weißem Pulver zeigt auf, dass die Beschichtung weicher als das Schleifmittel ist und das Prüfmuster verworfen werden muss.

QUALANOD Vorschriften - 10 - Ausgabe 15.09.2004

Page 11: Alu Anodisieren

2.4.2 Schiedsmethode Im Streitfall werden die Muster mit der Schleifscheibenmethode getestet (EN 12373-9). Muster, die einen Abnutzungsindex unter 1,4 haben, sind zufrieden stellend. 2.5 Lichtechtheit Für die Außenanwendung müssen die Farbstoffe verwendet werden, die sich in der Praxis durch gute Beständigkeit bewährt haben, und sie müssen den Wert von 8 auf der internationalen „Blue Scale“, gemäß ISO 2135, erreichen oder überschreiten. 2.6 Essigsäure Salzsprühtest gemäß ISO 9227 ISO 9227 (Testzeit: 1000 Stunden) Dieser Test wird angewendet, um Produkte und Prozesse zu beurteilen, die noch nicht in den Vorschriften enthalten sind (siehe Anhang VI). 2.7 Eintauchtest in Salpetersäure Messen des Gewichtsverlusts nach dem Eintauchen in Salpetersäure (24 Stunden in 50% (vol) Salpetersäure bei 20°C). Dieser Test wird angewendet, um Produkte und Prozesse zu beurteilen, die noch nicht in den Vorschriften enthalten sind (siehe Anhang VI).

QUALANOD Vorschriften - 11 - Ausgabe 15.09.2004

Page 12: Alu Anodisieren

Kapitel 3

Beschreibung der Arbeitsvorgänge

QUALANOD Vorschriften - 12 - Ausgabe 15.09.2004

Page 13: Alu Anodisieren

3. Beschreibung der Arbeitsvorgänge 3.1 Vertrag mit dem Kunden Der Vertrag zwischen dem Anodiseur und seinem Kunden muss folgendes genau festlegen: 3.1.1 Material Die QUALANOD Vorschriften sind anzuwenden auf Aluminium und seine Legierungen. Die am häufigsten verwendeten Legierungssorten für die Anodisierung sind: die 1000er, 3000er und 5000er Serie für gewalzte Produkte und die 6000er Serie für Strangpressprodukte. Diese Werkstoffe zeigen nach dem Anodisieren nicht das gleiche Aussehen, manchmal selbst nicht bei der gleichen Legierung. Daher muss der Lieferant das Material genau bezeichnen und bestätigen, dass es der betreffenden Vorschrift entspricht und für das Anodisieren nach den Vorschriften des Gütezeichens geeignet ist. Andere Legierungen können nach Vereinbarung zwischen Anodiseur und Kunde verwendet werden. Der Kunde bestimmt schriftlich die Dickenklasse und Nachverdichtung. Für das Farbanodisierverfahren kann man entsprechende Speziallegierungen verwenden. „Anodisierqualität“ Um besonders dekorative Wirkungen oder ein besonders einheitliches Aussehen zu gewährleisten, verwendet man Legierungen in Anodisierqualität (Eloxal – Qualität). Sie werden nach besonderer Verfahrenstechnik hergestellt. Werkstoff für hochglänzende Oberflächen Zur Erzielung einer hochglänzenden Oberfläche wird Aluminium von höherer Reinheit verwendet. Legierungen für „Eigenfärbungen“ im Schwefelsäure- und Schwefelsäure – Oxalsäure – Verfahren Um gewisse Farbtöne zu erreichen, müssen andere Speziallegierungen verwendet werden. 3.1.2 Aussehen Das Aussehen der Erzeugnisse hängt von der Oberflächenbehandlung unmittelbar vor dem Anodisieren ab und muss zwischen dem Kunden und dem Anodiseur vereinbart werden. Die Forderungen an das gleichmäßige Aussehen beziehen sich auf die zulässigen Abweichungen der Legierung einschließlich Abweichungen im Herstellungsprozess und in der anodischen Behandlung.

QUALANOD Vorschriften - 13 - Ausgabe 15.09.2004

Page 14: Alu Anodisieren

3.1.3 Dickenklassen Die Anodisierschichten werden mit einer Zahl entsprechend der Dicke in Mikron auf der bezeichneten Oberfläche festgelegt. Es bestehen folgende Dickenklassen:

Klasse 5 = minimaler mittlerer Schichtdickenwert 5 µm

Klasse 10 = minimaler mittlerer Schichtdickenwert 10 µm Klasse 15 = minimaler mittlerer Schichtdickenwert 15 µm Klasse 20 = minimaler mittlerer Schichtdickenwert 20 µm Klasse 25 = minimaler mittlerer Schichtdickenwert 25 µm

Für architektonische Anwendungen muss die Dickenklasse vom Kunden angegeben werden. Sie ist abhängig von nationalen Standards und der Aggressivität der Athmosphäre, gemäß: Innenanwendung mindestens Klasse 5 Außenanwendung mindestens Klasse 15 3.1.4 Farbe Die zulässigen Abweichungen im Farbton können auf Wunsch durch von beiden Parteien genehmigte Grenzmuster festgelegt werden. 3.1.5 Reinigung und Pflege Ein einfacher Pflegeplan, der auf einer vernünftigen Einschätzung der lokalen Bedingungen aufgebaut ist, ergibt zu wirtschaftlich tragbaren Bedingungen eine maximale Lebensdauer der anodisierten Bauteile. Ausführliche Beschreibung in Anhang V. 3.1.6 Reklamationen Jegliche Kundenreklamationen an Anodiseure müssen in schriftlicher Form erfolgen. Der Anodiseur muss ein Reklamationsverzeichnis führen, welches ergriffene Maßnahmen beinhaltet. 3.2 Einrichtung von Anodisierbetrieben 3.2.1 Wannen Material und Auskleidung Material und/oder Auskleidung der Wannen müssen so gewählt werden, dass keine Gefahr für die Verunreinigung der Lösung besteht. Fassungsvermögen und Einrichtung der Wannen Das Fassungsvermögen der Wannen muss im richtigen Verhältnis zur angelegten Amperezahl stehen, damit die erforderliche Stromdichte erzielbar ist und die vorgeschriebene Temperatur eingehalten werden kann.

QUALANOD Vorschriften - 14 - Ausgabe 15.09.2004

Page 15: Alu Anodisieren

3.2.2 Kühlung der Elektrolyten Notwendige Kühlleistung Die Kapazität des verwendeten Kühlsystems muss ausreichen, um die gesamte Wärmemenge abzuführen, die während des elektrolytischen Vorganges bei maximaler Auslastung der elektrischen Anlagen entstehen kann. Die entstehende Wärmemenge in Kalorien / Stunde durch normales Anodisieren bei Arbeitstemperatur ist ungefähr: 0,86 x I x (V + 3) = K wobei: I = maximale Stromstärke in Ampere V = maximale Spannung in Volt K = Kühlkapazität in kcal/h Bei der Berechnung der Gesamtkühlleistung müssen die Umgebungsbedingungen berücksichtigt werden. 3.2.3 Umwälzung des Elektrolyten Sowohl zur Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Badtemperatur, als auch zur Abfuhr der während des Anodisierens auf der Aluminiumoberfläche erzeugten Wärme, ist eine gute Umwälzung des Elektrolyten unbedingt erforderlich. Eine Umwälzung durch Luft ist äußerst wichtig für den Beschichtungsvorgang. Es sollten 5m³/h/m² Badoberfläche verwendet werden (Messung über Rotameter); empfohlener Wert: 12m³/h/m² der Badoberfläche. Der Luftstrom muss eine gleichmäßige Umwälzung des Bades gewährleisten, was eher mittels eines großen, durch ein Gebläse erzeugten Luftvolumens niedrigen Drucks erreicht wird, als mit einem Kompressor. Wird ein Kompressor verwendet, müssen die Abmessungen der Leitungen und der Umwälzöffnungen so abgestimmt werden, dass sich eine gleichmäßige Umwälzung ergibt. Für den Beschichtungsvorgang genügt eine Umwälzung des Elektrolyten mittels einer Pumpe nicht, um eine exakte Badtemperatur einzuhalten. Die Umwälzung ist ein wesentlicher Faktor bei der Einhaltung der Elektrolyttemperatur nahe beim Werkstück. Alle ungenügend umgewälzten Bereiche ergeben eine verminderte Schichtqualität. 3.2.4 Heizung Heizleistung Die Heizleistung der einzelnen Wannen muss gemäß den einzuhaltenden Temperaturen der einzelnen Behandlungsstufen ausgelegt sein. Insbesondere muss es möglich sein, die Temperatur der Verdichtungsbäder auf mindestens 96°C während des Verdichtungsvorganges zu halten. 3.2.5 Stromzufuhr Die elektrische Ausrüstung und Anlage (Gleichrichter und Stromschienen) muss geeignet sein, die in Abschnitt 3.2.8 vorgeschriebene Stromdichte für eine Badcharge, bei maximaler Gleichrichterleistung abzugeben.

QUALANOD Vorschriften - 15 - Ausgabe 15.09.2004

Page 16: Alu Anodisieren

Regelung der Spannung Die Gleichstromzufuhr muss in Stufen von maximal 0,5 Volt regelbar sein. Die Geschwindigkeit, mit der die Spannung zugeführt wird, ist kein wesentlicher Faktor. Hingegen führt eine langsame Spannungsreduzierung am Ende des Arbeitsganges zur Auflösung der anodischen Schicht. Messinstrumente Die Anzeigen der Volt- und Amperemeter müssen mit einer Genauigkeit von mindestens 2 % (V) bzw. 5 % (A) der Gesamtskala ablesbar sein. Die Messinstrumente müssen von der Präzisionsklasse 1,5 % sein. Sie müssen zweimal im Jahr geprüft werden. Wird mit einer Stromzufuhr mit komplizierter Frequenzgangkurve gearbeitet, ist darauf zu achten, dass das Strommessgerät den tatsächlichen Hauptstrom misst. Es ist äußerst wichtig, mit der richtigen Stromdichte zu arbeiten. Dazu muss der tatsächliche Stromzufluss in der Anlage gemessen werden. Kontakte Der Spannungsabfall zwischen Warenschiene und Kontaktblock darf nicht mehr als 0,3 V betragen, und die Temperatur darf nicht mehr als auf 30°C über die Raumtemperatur ansteigen. 3.2.6 Gestelle Querschnitt der Gestelle Die Gestelle aus Aluminium, welche in die Elektrolyte eingetaucht werden, müssen einen Querschnitt von mehr als 0,2 mm²/A aufweisen. Beim Titan mit höherem Widerstand sind größere Querschnitte erforderlich. Kontakte Die Kontakte müssen in Anzahl und Ausmaß genügen, um den Strom gleichmäßig auf alle Teile einer Badcharge und die gesamte Oberfläche jedes Teiles zu leiten. Durch genügend starken Druck der Kontakte muss die Oxidation der Kontaktstellen sowie jede Bewegung der Teile gegenüber den Kontakten während der Elektrolyse verhindert werden. Aufhängung Die Werkstücke sollten so auf den Gestellen angeordnet werden, dass eine minimale Schichtdickenstreuung erreicht wird. Eng aufgehängte Werkstücke oder mehrere Werkstückreihen ohne Zwischenkathoden vergrößern die Schichtdickenstreuungen. Systeme mit zentralen Kathoden zwischen den Reihen sind zu empfehlen. 3.2.7 Spülen Wenigstens ein gesonderter Spülvorgang muss nach jedem Arbeitsgang (Vorbehandlung, Anodisation, Färbung) eingeschaltet werden. Bei einigen Behandlungen ist eine Mehrfachspülung erforderlich. Dies gilt

QUALANOD Vorschriften - 16 - Ausgabe 15.09.2004

Page 17: Alu Anodisieren

insbesondere beim Anodisieren; da die erste Spülung meist stark säurehaltig ist, wird eine zweite vor dem Färben oder Verdichten notwendig. Die anodisierte Charge sollte nicht mehr als 1 bis 2 Minuten in der Säurespülung gelassen werden. Werkstücke, die längere Zeit in einem sauren Spülbad bleiben, zeigen Auflösungserscheinungen der Schicht. 3.2.8 Anodisieren Dieser Abschnitt enthält Richtlinien für typische Stück - Anodiserbedingungen mit Hydratationsverdichtung oder Imprägnierung (Kaltsealing). Andere Elektrolyten und/oder andere Bedingungen können zur Anwendung gelangen, vorausgesetzt, dass die Anodisierqualität mindestens so gut ist, als wenn gemäß den im Anhang VI genannten Richtlinien anodisiert wird. Schwefelsäure-Elektrolyte Konzentration freier H2SO4 = nicht mehr als 200 g/l mit einer Toleranz innerhalb ± 10 g/l des gewählten Wertes. Der Aluminiumgehalt soll nicht mehr als 20 g/l, vorzugsweise 5 bis 15 g/l sein. Der Chloridgehalt soll nicht mehr als 100mg/l sein. Die Säurekonzentration ist nur bei hohen Temperaturen ein kritischer Faktor. Hohe Säurekonzentrationen vermindern die beim Anodisieren benötigte Spannung (etwa 0,004 V/g/l H2SO4) und erhöhen Ausschleppung und Säureverbrauch. Geringere Al – Gehalte führen zu einer Erhöhung der Schichtempfindlichkeit bei hohen Badtemperaturen. Mit wachsendem Al – Gehalt erhöht sich die benötigte Anodisierspannung (etwa 0,2 V/g/l). Chlorid im Elektrolyten führt beim Anodisieren zu Grübchenbildung (Narbenkorrosion) und wirkt sich negativ auf die Witterungsbeständigkeit aus. Schwefelsäure-Oxalsäure-Elektrolyte Die Konzentration an freier H2SO4 soll nicht mehr als 200 g/l mit einer Toleranz Innerhalb ± 10 g/l des gewählten Wertes sein. Die Oxalsäure - Konzentration soll mindestens 7 g/l sein. Es gibt keinen Vor - oder Nachteil bei über 10 g/l. 5 g/l Oxalsäure sind zu wenig um eine Wirkung zu erzielen und eine Erhöhung der Konzentration verbessert die Schichtqualität. Oxalsäure – Konzentrationen über 15 g/l haben keinen Vorteil und erhöhen die Produktionskosten. Der Aluminiumgehalt soll nicht mehr als 20 g/l sein, vorzugsweise aber 5 bis 15 g/l. Temperatur für Schwefelsäurebad Diese solle auf ± 1,5°C der gewählten Temperatur regulierbar sein, unabhängig von der Chargengröße. Der maximal annehmbare Temperaturunterschied im Bad, in der Umgebung der Werkstücke soll bei 2°C und innerhalb dem vorgeschriebenen Maximalbereich liegen.

Dickenklassen Gegenwärtige Badtemperatur

5 und 10 nicht über 21°C 15, 20 und 25 nicht über 20°C

QUALANOD Vorschriften - 17 - Ausgabe 15.09.2004

Page 18: Alu Anodisieren

Diese angegebenen Temperaturen stellen die obere Grenze der Temperatur zu jeder Zeit und an jedem Platz des elektrolytischen Bades während des Verfahrens dar. Die Elektrolyttemperatur ist der entscheidenste einzelne Faktor, der die Schichtqualität beeinflusst. Zu hohe Temperaturen wegen ungenügender Regulierung, Umwälzung oder Aufhängung sind für die meisten beim Anodisieren auftretenden Qualitätsprobleme verantwortlich. Temperatur für Schwefelsäure-Oxalsäure-Bad Diese soll auf ± 1,5°C der gewählten Temperatur regulierbar sein, unabhängig von der Chargengröße. Der maximal annehmbare Temperaturunterschied im Bad, in der Umgebung der Werkstücke soll bei 2°C und innerhalb dem vorgeschriebenen Maximalbereich liegen. Für alle Dickenklassen soll die gegenwärtige Badtemperatur nicht mehr als 24°C betragen. Diese Temperatur stellt die obere Grenze der Temperatur zu jeder Zeit und an jedem Platz des elektrolytischen Bades während des Verfahrens dar. Stromdichte Für das Anodisieren in Elektrolyten auf Schwefelsäure Basis, muss die mittlere Stromdichte betragen: 1,2 - 2,0 A/dm² für Klasse 5, 10 1,4 - 2,0 A/dm² für Klasse 15 1,5 - 2,0 A/dm² für Klasse 20, 25 Riskant ist im Hinblick auf die Qualität die Verwendung von geringen Stromdichten zur Herstellung dicker Schichten (Klassen 20 und 25). Hohe Stromdichten setzen gute Kontakte und eine gute Umwälzung voraus, führen aber in geringerem Maße zu Qualitätsproblemen. Elektroden (Kathoden) Das Kathoden-Anodenverhältnis (Arbeitsfläche) sollte in der Größenordnung 1:1,5 bis 1:2,5 liegen. Es wird empfohlen, Aluminiumkathoden zu verwenden. Für Seitenwannen-Kathoden ist nur eine Seite, für Zentralkathoden sind beide Seiten zu berücksichtigen. Die Verwendung von mit Blei ausgekleideten Wannen ohne Abschirmung, mit einem großen Kathoden-Anodenverhältnis, kann zu Problemen der Schichtdickenstreuung führen. Aluminiumelektroden benötigen die kleinste Betriebsspannung. Der Abstand von Kathode zu Anode sollte nicht weniger als 150 mm betragen. Überführung der Werkstücke nach dem Anodisieren Nach Beendigung des Anodisiervorganges müssen die Werkstücke so schnell wie möglich vom Elektrolyten in die Spülung überführt werden. Sie dürfen nie in einem Anodisierbad ohne Strom stehengelassen werden. Dies ist ein weiterer Faktor, der zum Schichtangriff und zur Verminderung der Schichtqualität, vor allem an der Schichtoberfläche, führen kann.

QUALANOD Vorschriften - 18 - Ausgabe 15.09.2004

Page 19: Alu Anodisieren

3.2.9 Tauchfärben Wenn Werkstücke gefärbt werden, sollten Anodiseure Farbstoffe verwenden, die dem Lichtechtheitstest entsprechen. Die Angaben des Farblieferanten bezüglich Temperatur und pH-Wert im Farbbad und Eintauchzeit sind, abhängig von den verwendeten Farbstoffen, einzuhalten. Für Schwarzfärbungen mit Kupfersalzen kann das Gütezeichen nicht verwendet werden. 3.2.10 Verdichten durch Hydratation Verfahren, die vom Prinzip der Hydratation abweichen, müssen gemäß einem vom Vorstand aufgestellten Testprogramm, wie in Anhang VI festgelegt, geprüft werden. Verdichtungszeit Die erforderliche Zeit um eine gute Verdichtung zu erhalten, beträgt, außer bei Vorverdichtung, mindestens 2 Minuten pro Mikrometer, Heiß-Wasser-Verdichtung Die Temperatur soll nicht weniger als 96°C, 10 Minuten nach dem Einbringen der Charge betragen. Phosphate, Fluoride und Silikate stören den Verdichtungsvorgang. Heiß-Wasser-Verdichtung mit Badzusätzen Wenn Zusätze in den Verdichtungsbädern verwendet werden (etwa um Schmand vorzubeugen), ist es nicht notwendig den in Anhang VI beschriebenen Ablauf einzuhalten aber es soll mit großer Vorsicht vorgegangen und größerer Wert auf die Schiedsmethode gelegt werden. Der eingesetzte Zusatz und seine Anwendungsbedingungen müssen schriftlich festgehalten und dem Prüfer unterbreitet werden, damit dieser die richtige Anwendung überprüfen kann. Dampf-Verdichtung Die Mindesttemperatur sollte der des saturierten Dampfes entsprechen. 3.2.11 Kaltimprägnierung / Kaltsealing (KI-KS) auf der Basis von Nickel-Fluorid) Dieser Abschnitt enthält Bestimmungen für die empfohlene Durchführung von Imprägnierung - oder „Kaltsealing“ - Verfahren, basierend auf Nickel-Fluorid. Sie berücksichtigt das in den vergangenen Jahren gesammelte Wissen über diese Verfahren und definiert die wichtigsten Parameter.1

1 Notiz: Kaltimprägnierungs-/Kaltsealing-(KI-KS)verfahren basieren auf Chemikalien, die in die Poren der Anodisierschicht eindringen, und eine chemische Reaktion auslösen. Deshalb ist das KI-KS nicht nur von der Temperatur, sondern auch von den angewandten Chemikalien und anderen Verfahrensschritten abhängig. Diese Bestimmung bezieht sich nur auf das KI-KS, basierend auf Nickel-Fluorid.

QUALANOD Vorschriften - 19 - Ausgabe 15.09.2004

Page 20: Alu Anodisieren

Anodisierungsbedingungen Wie bei anderen Verdichtungsverfahren ist eine gute Anodisierschichtqualität wesentliche Voraussetzung. Dazu müssen die Bedingungen im Abschnitt 3.2.8 der QUALANOD Vorschriften befolgt werden. Erste Behandlungsstufe: Imprägnierung Konzentration des KI-KS Produktes Nickel-Ionen-Gehalt 1,2 - 2.0 g/l freie Fluorid-Ionen 0,5 - 0,8 g/l Achtung: Badverunreinigungen können das Kaltsealing - Verfahren stören. Ihre Grenzwerte sind hier aufgeführt: Natron2 - oder Kalium3 - Ionen weniger als 300 ppmAmmonium4 - Ionen weniger als 1'500 ppmSulfat-Ionen weniger als 4'000 ppmPhosphat-Ionen weniger als 5 ppmAluminium-Ionen weniger als 250 ppm

Die Auswirkung der Badverunreinigung erhöht sich, falls mehrere Substanzen vorhanden sind. Schlechte Verdichtung kann dann auch schon bei niedrigeren Werten, als hier angegeben, vorkommen. Badtemperatur 25 - 30°C pH-Wert 6 ± 0,5 Imprägnierungszeit 0,8 - 1,2 min/µm der anodischen Schicht Spülen Spülung nach dem Imprägnieren ist unerlässlich. KI-KS-Produkte Der Prozentanteil der aktiven Komponenten und im Falle von Pulvern der Prozentanteil von unauflöslicher Materie, muss vom Lieferanten gegenüber dem Anodiseur spezifiziert werden. Unlösliche Teile im Produkt (z.B. entwässertes Nickel-Fluorid) setzen sich in Pulverform auf der Anodisieroberfläche nieder und müssen immer weniger als 3% des Pulverproduktes betragen. Ständige Filtrierung des KI-KS ist notwendig. Ansetzen des Bades Die Qualität des Wassers ist wichtig für das KI-KS. Verunreinigung, wie Calcium und Aluminium, bilden unlösliche Produkte mit den Fluorid-Ionen, deren Konzentration abnimmt. Manchmal entstehen dadurch auch Ablagerungen. Es ist nötig, für den Badansatz demineralisiertes Wasser zu verwenden. Badbewegung ist normalerweise notwendig und Filtrierung ist immer erforderlich, um Trübungen zu vermeiden.

2 Diese Substanzen werden für die Korrektur der Badmischung verwendet. 3 Diese Substanzen werden für die Korrektur der Badmischung verwendet. 4 Diese Substanzen werden für die Korrektur der Badmischung verwendet.

QUALANOD Vorschriften - 20 - Ausgabe 15.09.2004

Page 21: Alu Anodisieren

Betriebsparameter Die Betriebsparameter für KI-KS sind äußerst wichtig und müssen unter ständiger Kontrolle sein, um ein zufrieden stellendes Resultat zu erreichen. Es ist auch wichtig zu wissen, dass eine gegenseitige Abhängigkeit besteht, z.B. eine hohe Fluorid-Ionen-Konzentration verlangt eine niedrigere Betriebstemperatur und/oder eine kürzere Imprägnierungszeit und einen höheren pH-Wert. Zudem ist das Molare Verhältnis von Nickel und Fluorid entscheidend, da deren Verbrauchsraten unterschiedlich sind. Konzentration des Produktes Die zu prüfenden wichtigsten Badkomponenten sind der Nickel- und Fluoridgehalt. Ein zu hoher Überschuss an freien Fluorid-Ionen kann die anodisierte Schicht angreifen. Das Molare Verhältnis zwischen Nickel und Fluorid sollte den Wert 1:2 nicht übersteigen. In der Praxis bedeutet dies, dass die Konzentration von Nickel größer sein muss als 1,55-mal der freie Fluorid-Gehalt. Der Gehalt an Nickel-Ionen und freiem Fluorid sollte im Rahmen der folgenden Werte gehalten werden: Ni-Ionen 1.2 - 2.0 g/l Freie Fluorid-Ionen 0.5 - 0.8 g/l In gewissen Fällen kann 5 - 10 % des Nickels durch Kobalt ersetzt werden, um den Grünstich auf farblosen Teilen zu vermindern. Der Gehalt an freiem Fluorid im Bad und das Nickel/Fluorid-Verhältnis müssen täglich mindestens einmal überprüft und das Nachdosieren mit äußerster Vorsicht vorgenommen werden. Das Bad darf erst benutzt werden, wenn sich die zudosierten Substanzen richtig vermischt haben. Nickel-Fluorid ist nicht völlig löslich und kann dadurch unlösliches Material beinhalten. Es ist empfehlenswert, Zudosierungen in einem Mischbehälter außerhalb des Bades anzusetzen. Da Fluorid schneller verbraucht wird als Nickel werden Zusätze von Ammonium-Fluorid oder einer verdünnten Fluss-Säure5 (10%) benötigt, um das richtige Verhältnis aufrechtzuerhalten. Die Messung des Gesamtfluorid-Gehaltes gibt Auskunft über den Anteil des in starken Komplexen oder in leicht löslichen Verbindungen suspendierten Fluorides und dies wiederum gibt Auskunft über den Grad der Verunreinigung im Bad. Es wird als wünschenswert betrachtet, die freie Fluorid-Ionen-Konzentration an der unteren Grenze zu halten, falls die Differenz zwischen freien Ionen und Gesamt-Fluorid-Gehalt groß ist. Analytische Methoden für die Badkontrolle müssen vom Hersteller geliefert werden. Im Allgemeinen wird eine EDTA-Methode für Nickel und eine potentiometrische Methode mit einer ionenempfindlichen Elektrode für freie Fluoride angewandt. Volumetrische Methoden können für die Schätzung des Gesamt-Fluorid-Gehaltes verwendet werden. Badtemperatur Die Badtemperatur muss zwischen 25 und 30°C gehalten werden. Dieser Parameter hat einen großen Einfluss auf die Kinetik des Prozesses. Zu hohe Temperaturen, speziell wenn die freie Ionen-Fluorid-Konzentration hoch ist, führt zu

5 Fluss-Säure Lösungen sind äußerst gefährlich und müssen mit höchster Vorsicht behandelt werden.

QUALANOD Vorschriften - 21 - Ausgabe 15.09.2004

Page 22: Alu Anodisieren

einem Angriff der anodisierten Schicht und als Folge davon zu einer pulvrigen Oberfläche. pH-Wert des Bades Der pH-Wert der Lösung sollte auf 6 ± 0,5 gehalten werden. Es gilt die Regel, je höher der pH-Wert, desto besser, doch ist es nicht möglich, über 6,5 zu gehen, ohne die Ausfällung von Nickelhydroxid zu verursachen. Der pH-Wert beeinflusst die Ausfällung von Nickel in den Poren, doch unter 5,5 ist die Nickelabscheidung ungenügend, Warnung: Die pH-Messung muss mit größter Sorgfalt erfolgen, da Fluorid in der Lösung die pH-Elektrode angreifen oder die Glasmembrane zerstören könnte. Deshalb ist eine regelmäßige Kontrolle der ph-Elektrode sehr wichtig. Imprägnierungszeit Die Imprägnierungszeit muss zwischen 0,8 und 1,2 Min./µm der anodischen Schichtdicke liegen. Spülung nach dem KI-KS Spülen mit kaltem Wasser ist nach dem KI-KS unerlässlich. Zweite Behandlungsstufe - Alterung durch Heißwasserbehandlung Die zweite Behandlungsstufe muss entweder durch einen Prozess, wie in Punkt 3.2.10, beschrieben, durchgeführt werden und dies während 0,8 - 1,2 Min./µm oder in einer Nickelsulfat-Lösung (NiSO4.7H20) mit 5 bis 10 g/l bei einer Mindesttemperatur von 60°C, während 0,8 - 1,2 Min./µm. Gründliche Spülung zwischen der Kaltimprägnierung und der Heißwasserbehandlung ist unbedingt erforderlich. Die Fluorid-Ionen würden den konventionellen Verdichtungsprozess verhindern. Um das KI-KS Verfahren abzuschließen, muss die behandelte Ware eine gewisse Zeit hoher Feuchtigkeit ausgesetzt werden, was durch Eintauchen in Heißwasser mit einer Mindesttemperatur von 60°C beschleunigt werden kann. Das Prozedere vereinfacht die Handhabung und die Kontrolle und muss als wesentlicher Bestandteil der Gesamtbehandlung betrachtet werden. Kaltimprägnierte Schichten neigen mehr zu Mikrorissbildung als konventionell verdichtete Ware, speziell in warmer, trockener Umgebung. Dieser Effekt wird durch die Nachbehandlung im Warmwasser weitgehend vermindert. Qualitätskontrolle Wird das KI-KS Verfahren wie beschrieben, einschließlich Warmwassernachbehandlung durchgeführt, kann die Ware in gleicher Weise wie konventionell verdichtete geprüft werden. Die am besten geeigneten Prüfverfahren sind der Farbtropftest gemäß EN 12373-4 und der Ablöstest gemäß ISO 3210. Die akzeptierten Grenzwerte sind diejenigen gemäß 2.3.1 und 2.3.2 dieser QUALANOD - Vorschrift. Es ist zurzeit noch fraglich, ob der Scheinleitwert gemäß EN 12373-5 für kaltimprägnierte Ware anwendbar ist.

QUALANOD Vorschriften - 22 - Ausgabe 15.09.2004

Page 23: Alu Anodisieren

3.2.12 Verdichtung bei mittlerer Temperatur Es dürfen nur Verfahren die von QUALANOD genehmigt sind für die Verwendung des Gütezeichens genutzt werden. Diese Verfahren dürfen nur in Übereinstimmung mit den Bedienungsvorschriften des Herstellers, die von QUALANOD genehmigt sein müssen, betrieben werden. 3.2.13 Lagerung Die Aluminiumerzeugnisse müssen vor und nach der Anodisation abseits von der Anodisationsanlage gelagert werden. Sie sind vor Kondensationsbildung und Verschmutzung zu schützen. Anodisierte, auf Lager angefertigte Teile müssen unmittelbar nach erfolgter Behandlung mit der Schichtdickenklasse gekennzeichnet werden. 3.3 Labor- und Prüfgeräte 3.3.1 Labor Der Anodisierbetrieb muss über eine Laboranlage verfügen. Für jedes Gerät muss ein Datenblatt vorhanden sein, auf dem die Kennnummer und Eichkontrollen ersichtlich sind. 3.3.2 Geräte zur Dickenmessung Es müssen mindestens zwei Apparate zur Dickenmessung nach dem Wirbelstromverfahren oder je ein Apparat zur Dickenmessung gemäß Punkt 2.2.1 a) und b) vorhanden sein. 3.3.3 Geräte und Lösungen für Verdichtungsprüfungen Es muss mindestens ein Gerät zur Messung des Scheinleitwertes vorhanden sein, sowie auch eine Referenzeinheit zur Überprüfung der Anzeigegenauigkeit des Anotestgerätes. Ausnahme: Wenn ein Betrieb 100% mit Kaltimprägnierung arbeitet, kann auf dieses Gerät verzichtet werden. Die folgende, für die Durchführung des Schiedstestes gemäß Punkt 2.3.3 notwendige Einrichtung, muss vorhanden sein:

- Präzisionswaage (Messgenauigkeit, 0,1 mg) - Trockenschrank - Exsikkator

Im Laboratorium des Betriebes müssen die Lösungen zum Ausführen des Farbtropfentests vorhanden sein. 3.3.4 Prüfung der Bäder Im Labor des Betriebes müssen ein pH-Messgerät sowie zwei Pufferlösungen vorhanden sein. 3.3.5 Material für den Abrasionstest Es muss geeignetes Schmirgelpapier, Grad 00 sehr fein, verwendet werden (siehe Anhang IV).

QUALANOD Vorschriften - 23 - Ausgabe 15.09.2004

Page 24: Alu Anodisieren

Kapitel 4

Vorschriften für die Eigenkontrolle

QUALANOD Vorschriften - 24 - Ausgabe 15.09.2004

Page 25: Alu Anodisieren

4. Vorschriften für die Eigenkontrolle Das Ziel der Eigenkontrolle ist die Qualitätssicherung der Produkte unter Einhaltung der Vorschriften. Im Falle, dass sie nicht übereinstimmen, muss der Anodiseur sofort Gegenmaßnahmen einleiten und die betreffende Produktion weiter überprüfen, bevor er sie an den Kunden ausliefert. Diese Maßnahmen müssen alle aufgezeichnet werden. 4.1 Kontrolle der Anodisierbäder Die einzelnen Anodisierbäder müssen mindestens analysiert werden: 1 x pro Tag bei 3 Arbeitsschichten/Tag 1 x alle zwei Tage bei 2 achtstündigen Arbeitsschichten/Tag 1 x alle drei Tage bei 1 achtstündigen Arbeitsschicht/Tag Die Resultate dieser Analyse müssen auf eine Grafik übertragen oder auf einem anderen, dem Prüfer leicht zugänglichen Datenträger registriert werden. Folgende Daten müssen aufgeführt werden: Sollwerte, die maximal zugelassenen und die effektiv gemessenen Werte sowie die Anzahl gefahrener Arbeitsschichten. Wichtig: Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die in Punkt 3.2.8 aufgeführten, maximal zugelassenen Werte nur für typische Anodisierbedingungen gelten. Jede Abweichung von diesen, von QUALANOD anerkannten, Vorschriften muss schriftlich festgehalten werden und dem Prüfer zur Verfügung stehen, damit dieser die korrekte Anwendung der Vorschriften überprüfen kann. 4.2 Kontrolle der Badtemperatur Die Temperatur der Anodisier- und Verdichtungsbäder muss mindestens 2 x pro Bad und Arbeitsschicht in regelmäßigen Abständen kontrolliert werden. Die Temperatur des Anodisierbades muss am Ende des Anodisiervorgangs gemessen werden. Die Temperatur des Verdichtungsbads muss 10 Minuten nach Eintauchen der Charge gemessen werden. Die Resultate werden auf eine Grafik übertragen oder auf einem anderen, dem Prüfer leicht zugänglichen Datenträger registriert. 4.3 Kontrolle des pH-Wertes der Verdichtungsbäder Der pH-Wert der Verdichtungsbäder muss 2 x pro Arbeitsschicht in regelmäßigen Abständen kontrolliert werden. Die Resultate werden auf eine Grafik übertragen oder auf einem anderen, dem Prüfer leicht zugänglichen Datenträger registriert.

QUALANOD Vorschriften - 25 - Ausgabe 15.09.2004

Page 26: Alu Anodisieren

4.4 Kontrolle der Verdichtung 4.4.1 Farbtropfentest Dieser Test muss in jedem Fall am Werkstück mit der größten Schichtdicke durchgeführt werden. Für farblos anodisiertes oder hell gefärbtes Aluminium muss der Test wenigstens 1 x pro Bad und Arbeitsschicht erfolgen. Entspricht die bei dem Farbtropfentest resultierende Anfärbung dem Wert 2 muss entweder ein Abtragtest durchgeführt, oder das Verdichten und der anschließende Farbtropfentest wiederholt werden. Die Ergebnisse eines jeden Abtragtests müssen, wie auch die Resultate des Farbtropfentests, in das Kontrollregister übertragen werden (siehe Punkt 4.7). Die Anweisungen des Chemikalienherstellers zum Ansetzen der Lösungen müssen eingehalten werden. Wenn die in der Standard EN 12373-4 beschriebenen Färbemittellösungen richtig gelagert werden, sind sie bis zu zwei Jahren haltbar. Ihr PH-Wert sollt jedoch alle drei Monate überprüft werden. Wenn der PH-Wert einer Lösung außerhalb des vom Chemikalienhersteller vorgeschriebenen Bereichs liegt, sollte dieser unter Einhaltung der Anweisungen des Chemikalienherstellers korrigiert werden. 4.4.2 Scheinleitwert Wird anstelle des Farbtropfentestes der Scheinleitwert gemäß EN 12373-5 gemessen, gelten Regelungen, die mit der unter 4.4.1 erwähnten übereinstimmen; das heißt entweder muss ein Abtragtest durchgeführt werden oder die Verdichtung muss wiederholt werden, wenn der Messwert den Grenzwert (20µS) überschreitet. 4.4.3 Abtragtest Der Abtragtest nach EN 13373-7 muss mindestens durchgeführt werden:

• 1 x pro Tag und Verdichtungsbad durchgeführt werden, wenn die farbig anodisierten Produkte 100 % der gesamten wöchentlichen Produktion ausmachen;

• 1 x alle 2 Tage pro Verdichtungsbad, wenn die farbig anodisierten Produkte mehr als 50 % und weniger als 100 % der gesamten wöchentlichen Produktion ausmachen;

• 1 x pro Woche und Verdichtungsbad, wenn die farbig anodisierten Produkte weniger als 50 % der gesamten wöchentlichen Produktion ausmachen.

Wichtig: Zu beachten ist, dass die Verdichtungszeit in Abhängigkeit der effektiv gemessenen, maximalen und nicht der theoretischen, vom Kunden verlangten Schichtdicke definiert werden muss. Falls eine Probenahme aus der Produktion nicht möglich ist, kann der Anodiseur den Abtragtest auf Musterplatten vornehmen, deren Legierung der Produktion entspricht, und die gleichzeitig behandelt wurden. Dies muss im Register erwähnt werden.

QUALANOD Vorschriften - 26 - Ausgabe 15.09.2004

Page 27: Alu Anodisieren

4.5 Kontrolle der Schichtdicke Die Prüfung der Schichtdicke erfolgt an den Fertigerzeugnissen pro Warenträger mindestens einmal. Die Schichtdickenmessung vor dem Färben und der Verdichtung wird auch empfohlen. Die vor Färbung und Verdichtung gemessenen maximalen und minimalen Werte werden auf der Produktionskarte oder auf dem Laufzettel festgehalten. Die schließlich am fertigen Produkt gemessenen maximalen und minimalen Werte werden in das Kontrollregister (siehe Punkt 4.7) übertragen. 4.6 Abrasionswiderstandsprüfung (siehe Anhang IV) Eine Abrasionswiderstandsprüfung muss mindesten einmal pro Schicht an Stücken aus jedem Anodisierbad für Schichtdickenklassen 20 und 25 gemacht werden. 4.7 Kontrollregister Der Anodiseur muss ein sicheres Kontrollsystem besitzen, welches die Produktion verfolgt und mindestens die unten aufgeführten Angaben enthält:

• Kundenadresse, Auftrags- oder Serienummer; • Fabrikationsdatum; • Art der Anodisation, natürlich oder gefärbt; • die vereinbarte Schichtdickenklasse sowie die effektiv gemessenen Schichtdicken

(minimale und maximale Werte); • die Resultate des Farbtropfentests bzw. des Scheinleitwertes; • die Resultate des Abtragtests; • Maßnahmen, die bei nicht konformen Werten getroffen wurden; • weitere Bemerkungen

Diese Informationen können auch mittels EDV erfasst werden. 4.8 Verstärkung der Eigenkontrolle Wenn die Ergebnisse einer Prüfung nicht den Vorschriften entsprechen, welcher Grund für das negative Ergebnis auch immer vorliegen mag: 1. muss der Betrieb dem Generallizenznehmer einen Brief schreiben und die Gründe für

das negative Resultat und Verbesserungsvorschläge vorlegen. 2. muss der Betrieb die Eigenkontrolle durch eine Verdopplung der Häufigkeit der

Badkontrollen während einer Periode von sechs Monaten ergänzen:

• Farbtropftest oder Messung des Scheinleitwerts: Zweimal pro Arbeitsschicht und Bad

• Abtragtest: • Einmal pro zwei Tage und Bad sofern der Anteil farbig < 50 % der

wöchentlichen Produktion ist • Einmal pro Tag und Bad sofern der Anteil farbig ≥ 50 % und < 100 % • Einmal pro Arbeitsschicht und Bad sofern der Anteil farbig = 100 %

QUALANOD Vorschriften - 27 - Ausgabe 15.09.2004

Page 28: Alu Anodisieren

4.9 Kennzeichnung und Beschriftung Der Anodiseur muss Abläufe zur eindeutigen Zuordnung des Produktes zu den zugehörigen Zeichnungen, Spezifikationen oder anderen Dokumenten während aller Phasen der Produktion, Lieferung und Montage festlegen und aufrechterhalten. Einzelne Produkte, Lose oder Chargen müssen eine unverwechselbare Identifikation erhalten. Diese Identifikation muss im Register der Eigenkontrolle aufgezeichnet werden. Die Kennzeichnung und Beschriftung von Waren, Verpackung und Begleitpapieren erfolgt gemäß „Vorschriften für den Gebrauch des QUALANOD Gütezeichens“ (Anhang II a, § 7).

QUALANOD Vorschriften - 28 - Ausgabe 15.09.2004

Page 29: Alu Anodisieren

QUALANOD Vorschriften - 29 - Ausgabe 15.09.2004

Übersichtstafel: Vorschriften für die Eigenkontrolle in Anodisierbetrieben Gegenstand Minimale Häufigkeit der Kontrollen Resultate Anodisierbäder 1 x pro Tag und Bad bei 3 Arbeitsschichten/Tag

1 x alle zwei Tage bei 2Arbeitsschichten/Tag 1 x alle drei Tage bei 1 Arbeitsschicht/Tag

Die Resultate müssen in einer Grafik / Tabelle eingetragen werden (2).

Temperatur der Anodisier- und Verdichtungsbäder

2 x pro Bad und Arbeitsschicht, regelmäßig auf die Schicht verteilt -am Ende des Anodisierungsvorgangs (Anodisierbad) [WG68] -10 Minuten nach Eintauchen (Verdichtungsbad)

Die Resultate müssen in einer Grafik / Tabelle eingetragen werden (2).

Kontrolle des pH-Wertes der Verdichtungsbäder

2 x pro Arbeitsschicht, regelmäßig auf die Schicht verteilt

Die Resultate müssen in einer Grafik / Tabelle eingetragen werden (2).

Verdichtung Farbtropfentest oder Scheinleitwert für natürlich anodisiertes Aluminium: 1 x pro Bad und Arbeitsschicht Abtragtest: 1 x pro Tag und Bad, bei 100 % farbanodisierten Produkten (1) 1 x alle zwei Tage pro Bad, bei mehr als 50 % und weniger als 100 % Farbanodisation (1) 1 x pro Woche pro Bad, bei weniger als 50 % farbanodisierten Produkten (1)

Es ist obligatorisch den Abtragtest zu wiederholen, falls beim Farbtropfentest der Wert 2 überschritten wird oder wenn beim Scheinleitwert 20 µS erreicht werden. Die Testergebnisse sind in das Kontrollregister zu übertragen.

Schichtdicke 1 x pro Warenträger am fertigen Produkt

Resultate auf Laufzettel und ins Kontrollregister

Dickenklassen 20 oder 25 Abriebtest mindestens 1 x pro Schicht von jedem Anodisierbad Leichte Pulverrückstände am Schmirgelpapier sind zu tolerieren.

1) auf die gesamte wöchentliche Produktion 2) dem Prüfer leicht zugänglich. Verstärkung der Eigenkontrolle: siehe Abschnitt 4.8

Page 30: Alu Anodisieren

Kapitel 5

Lizenzierung von Anodisierbetrieben

QUALANOD Vorschriften - 30 - Ausgabe 15.09.2004

Page 31: Alu Anodisieren

5. Lizenzierung von Anodisierbetrieben 5.1 Gewährung der Lizenz Um die QUALANOD Lizenz zu erhalten, muss der Betrieb das in Diagram A dargestellte Verfahren durchlaufen. 5.1.1 Prüfung von Fertigerzeugnissen (P) Bis auf den indikativen Abtragtest, müssen alle Prüfergebnisse in Übereinstimmung mit den Bedingungen der Vorschriften sein. 5.1.1.1 Prüfung des Labors und der Prüfgeräte Wie in Abschnitte 3.3 beschrieben, muss die Ausstattung verfügbar und funktionsfähig sein. 5.1.1.2 Musternahme Die Prüfung bei Fertigprodukten wird nur an Teilen, die der Betrieb kontrolliert und freigegeben hat oder Teile, die verpackt und/oder auslieferungsfertig sind, vorgenommen. Geschweißte Rahmen sind als ein Prüfstück zu betrachten. Bei mechanisch verschraubten Rahmen ist jedes Teil ein Prüfstück. Konstruktionen, die durch wärmeisolierendes, nicht leitendes Material miteinander verbunden sind, sind ebenfalls als separate Teile zu behandeln. 5.1.1.3 Dickenmessungen Bleche und Bandabschnitte, deren bez. Oberfläche größer ist als 2 m² Kontrolle aller Teile, wobei alle Teile eine genügende Schichtdicke aufweisen müssen. Andere Teile: Statistische Kontrolle für andere Teile als unten erwähnt

Zahl der Teile im Los*

Zahl der Proben (willkürlich gewählt)

Zulässige Zahl minderwertiger Proben

1 -10 alle 0 11 – 200 10 1

201 – 300 15 1 301 – 500 20 2 501 – 800 30 3

801 – 1300 40 3 1301 – 3200 55 4 3201 – 8000 75 6

8001 – 22000 115 8 22001 - 110000 150 11

*Los = kompletter Kundenauftrag bzw. der Teil des Auftrages, welcher sich im Betrieb befindet. Der Prüfer muss in jedem Fall mindestens 30 Teile prüfen. An keinem der Messpunkte darf der Messwert unter 80 % der geforderten Schichtdickenklasse liegen.

QUALANOD Vorschriften - 31 - Ausgabe 15.09.2004

Page 32: Alu Anodisieren

QUALANOD Vorschriften - 32 - Ausgabe 15.09.2004

Die Anzahl der Muster, die eine Schichtdicke unterhalb der Mindestanforderung haben dürfen, sind oben aufgeführt. Zu beachten ist, dass an keinem der Messpunkte jeglichen Bauteils der Messwert unter 80 % der Dickenklasse liegen darf. 5.1.1.4 Zerstörungsfreie Prüfung der Verdichtung (Farbtropftest oder Scheinleitwert) Die Verdichtung wird nach Ermessen des Prüfers mit dem Farbtropftest oder Scheinleitwert geprüft. Für die Auswahl der Muster gelten dieselben Regeln, wie für die Dickenmessung, außer dass alle Muster die Mindestanforderungen erfüllen müssen. 5.1.1.5 Zerstörende Prüfung der Verdichtung (Abtragtest) Bei den zwei Prüfungen zur Erlangung des Gütezeichens muss jede mindestens einen Abtragtest beinhalten. Der Prüfer kann den Schiedstest an Musterstücken, die im geprüften Unternehmen genommen wurden, auch in seinem Labor vornehmen. Die Musterstücke sind nach Weisung des Prüfers firmenseitig von einem bereits geprüften Profil abzuschneiden und für den Abtragtest entsprechend vorzubereiten. Damit die Musterstücke nicht vertauscht werden können müssen sie vom Prüfer gekennzeichnet werden. 5.1.1.6 Abrasionstest Um mehr Erfahrung zu sammeln, muss der Prüfer den Abrasionstest auf Prüfmustern gemäß Artikel 5.1.1.2 von jedem nach Schichtdickenklassen 20 oder 25 anodisierten Losen ausführen. 5.1.1.7 Prüfung der Eigenkontrolle Der Prüfer muss kontrollieren, ob die Eigenkontrolle durchgeführt und die Ergebnisse vollständig erfasst wurden. 5.1.1.8 Prüfung des Reklamationsverzeichnisses Der Prüfer muss kontrollieren, ob ein Reklamationsverzeichnisses geführt wird, welches angemessen darstellt, wie Reklamationen nachgegangen und Maßnahmen ergriffen wurden. 5.1.2 Prüfung der Anlage (I) Wie in Abschnitt 3.2 beschrieben. 5.1.3 Abschließende Beurteilung zur Erlangung des Gütezeichens Die Prüfungsergebnisse müssen in einem offiziellen Prüfbericht, der von QUALANOD bereitgestellt wird, festgehalten werden. Der Prüfer übermittelt den Prüfbericht an den Generallizenznehmer.

Page 33: Alu Anodisieren

Die Prüfberichte werden von dem Generallizenznehmer bewertet. Unter der Aufsicht von QUALANOD entscheidet der Generallizenznehmer, ob die Prüfung des Betriebes die Anforderungen erreicht hat oder nicht. Wenn die Ergebnisse nicht den Anforderungen entsprechen wird dem betroffenen Betrieb das Recht eingeräumt, innerhalb von 10 Tagen beim Generallizenznehmer Einspruch einzulegen. Nach einer ungenügenden Prüfung, bei der Betrieb und Ausrüstung nicht den Anforderungen entsprochen haben, wird eine weitere Prüfung nur durchgeführt, wenn das Unternehmen meldet, dass es die erfassten Mängel behoben hat. Zur Gewährung der Lizenz müssen zwei Prüfungen des Betriebes, der Ausrüstung und der Fertigerzeugnisse, wie unten in Diagram A dargestellt, erfolgreich sein. Falls eine Lizenz zur Nutzung des Gütesiegels nicht erteilt werden kann, kann der Anodiseur für die Dauer von 6 Monaten keinen neuen Antrag zur Erteilung des Gütezeichens einreichen.

Diagram A: Vorgehensweise zur Erlangung des Gütezeichens

QUALANOD Vorschriften - 33 - Ausgabe 15.09.2004

Page 34: Alu Anodisieren

5.1.4 Vertrag mit dem Generallizenznehmer Wenn einem Lizenznehmer die Bewilligung erteilt wurde, unterzeichnen der Unterlizenznehmer und der Generallizenznehmer einen Vertrag. Anhang III stellt einen Mustervertrag zur Verfügung, in dem die Mindestanforderungen ausgewiesen sind. 5.2 Routineüberprüfungen der Lizenznehmer Um eine Lizenz zu erneuern, muss der Betrieb das unten in Diagram B dargestellte Verfahren durchlaufen. Bei jedem Lizenznehmer wird mindestens zweimal, maximal fünfmal jährlich eine Produktkontrolle durchgeführt. Die Routineüberprüfungen erfolgen ohne Voranmeldung und müssen die Selben Prüfungen beinhalten, wie zur Erlangung der Lizenz außer den folgenden besonderen Regeln: 5.2.1 Sonderregeln für Prüfungen von Fertigerzeugnissen 5.2.1.1 Wiederholung, wenn der Gewichtverlust über 30,0 mg/dm² liegt Falls der Prüfer einen Gewichtverlust größer als 30,0 mg/dm² während der Prüfung feststellt, wird er den Test mit einem neuen Muster, welches von demselben Teil genommen wird, durchführen. Dieser letztere Wert ist ausschlaggebend für die Prüfung. Wenn er größer als 30,0 mg/dm² ist, muss der Prüfer die Anlage und die Ausrüstung des Betriebes so schnell als möglich kontrollieren. 5.2.1.2 Außerordentliche Maßnahmen (falls Abtragewert ≥ 45 mg/dm²) Der Prüfer wird sofort dem Generallizenznehmer Bericht erstatten. Wenn der Generallizenznehmer seine Entscheidung getroffen hat (siehe 5.2.3), wird er diese QUALANOD mitteilen, bevor der betroffene Betrieb informiert wird. 5.2.2 Anlagenprüfung (I) Eine Anlagenprüfung wird regelmäßig alle zwei Jahre durchgeführt. 5.2.3 Bewertung der Routineüberprüfungen Die Prüfergebnisse müssen in einem offiziellen Berichtsdokument, welches von QUALANOD bereitgestellt wird festgehalten werden. Der Prüfer übermittelt den Prüfbericht an den Generallizenznehmer. Die Prüfberichte werden von dem Generallizenznehmer bewertet. Unter der Aufsicht von QUALANOD entscheidet der Generallizenznehmer, ob die Prüfung die Anforderungen erreicht hat oder nicht und falls erforderlich, das Label gemäß der unten in Diagram B dargestellten Vorgehensweise zu entziehen. Der Betrieb wird schriftlich von der Entscheidung benachrichtigt. Wenn die Ergebnisse nicht den Anforderungen entsprechen wird dem betroffenen Betrieb das Recht eingeräumt, innerhalb von 10 Tagen beim Generallizenznehmer Einspruch einzulegen. Falls die Ergebnisse nicht den Anforderungen entsprechen, weil der Prüfer einen Abtragtestwert größer oder gleich 45 mg/dm² festgestellt hat, wird der

QUALANOD Vorschriften - 34 - Ausgabe 15.09.2004

Page 35: Alu Anodisieren

Generallizenznehmer, der sofort vom Prüfer benachrichtigt wird, innerhalb von 2 Wochen entscheiden, ob oder ob nicht dem Betriebes die Lizenz entzogen wird. Das Urteil basiert dann auf den Ergebnissen, die das Unternehmen in den vorherigen Jahren erzielt hat. Zusätzlich zu der normalen Wiederholungsprüfung, die innerhalb eines Monats stattfindet, wenn eine Prüfung ungenügend war, wird ein zusätzlicher Besuch innerhalb von 4 Monaten stattfinden, um die Verstärkung der Eigenkontrolle sicherzustellen, gemäß Abschnitt 4.9. Nach einer ungenügenden Prüfung, bei der Betrieb und Ausrüstung nicht den Anforderungen entsprochen haben, wird eine weitere Prüfung nur durchgeführt, wenn das Unternehmen meldet, dass es die erfassten Mängel behoben hat. Falls eine Lizenz zur Nutzung des Gütesiegels entzogen wurde, kann der Anodiseur für die Dauer von 6 Monaten keinen neuen Antrag zur Erteilung des Gütezeichens einreichen.

QUALANOD Vorschriften - 35 - Ausgabe 15.09.2004

Page 36: Alu Anodisieren

Diagram B: Vorgehensweise zur Erneuerung des Gütezeichens

*mindestens alle 2 Jahre oder so oft wie vorgeschrieben (siehe § 5.2.2) Option 1 oder 2 werden von dem Anodiseur gewählt Option 2 darf nur einmal alle 5 Jahre gewählt werden

QUALANOD Vorschriften - 36 - Ausgabe 15.09.2004

Page 37: Alu Anodisieren

5.3 Recht zur Stellungnahme des geprüften Betriebs Der betroffene Betrieb erhält von jedem Prüfbericht sofort eine Kopie. Entsprechen die Ergebnisse nicht den Anforderungen, so ist dies im Detail zu begründen. Der betroffene Betrieb hat das Recht, innerhalb von 10 Tagen Einspruch einzulegen. 5.4 Vertrauliche Behandlung der Informationen Alle Informationen die die Prüfergebnisse und ihre Bewertung betreffen sind vertraulich. 5.5 Fristen für die Zustellung der Prüfberichte Negative Prüfberichte sind vom Generallizenznehmer innerhalb eines Monates nach der Prüfung dem QUALANOD Sekretariat zuzustellen. Alle anderen Prüfberichte sind dem QUALANOD Sekretariat innerhalb von drei Monaten nach dem Datum der Inspektion zu übermitteln.

QUALANOD Vorschriften - 37 - Ausgabe 15.09.2004

Page 38: Alu Anodisieren

Anhänge

QUALANOD Vorschriften - 38 - Ausgabe 15.09.2004

Page 39: Alu Anodisieren

ANHANG 1 – Terminologie ALUMINIUM ∗

Aluminium und Legierungen auf Aluminiumbasis. ANODISIERTES ALUMINIUM *

Aluminium, dessen Oberfläche durch ein elektrochemisches Verfahren mit einer Schutzschicht, hauptsächlich aus Aluminiumoxid bestehend, versehen worden ist, die hauptsächlich schützende, dekorative oder funktionale Eigenschaften hat. ANODISIERTES ALUMINIUM – HALBZEUG FÜR DIE ARCHITEKTUR

Anodisiertes Aluminimum -Halbzeug für eingebaute Bestandteile der Innen- oder Außenanwendung, wo sowohl das Aussehen als auch die Lebensdauer eine Rolle spielen. MITTLERE SCHICHTDICKE *

Meint den Wert einer vorher festgelegten Anzahl von Messungen an verschiedenen Messpunkten, die auf der sichtbaren Oberfläche eines einzelnen anodisierten Bauteils verteilt liegen. FARBLOS ANODISIERTES ALUMINIUM * (Clear Anodized Aluminium)

Anodisiertes Aluminium mit einer im Wesentlichen farblosen, durchsichtigen anodischen Oxidationsschicht. FARB – ANODISIERTES ALUMINIUM * (Colour anodized Aluminium)

Anodisiertes Aluminium, welches entweder während dem Anodisationsvorgang oder durch nachträgliche Färbeprozesse gefärbt wird. VERBUNDGEFÄRBTES ANODISIERTES ALUMINIUM * (Combination colour anodized Aluminium)

Anodisiertes Aluminium mit anodischer Oxidationsschicht, die durch elektrolytische Färbung gefärbt wurde, oder das durch integriertes Farbanodisieren, gefolgt von Absorptionsfärbung hergestellt wurde. DEKORATIV ANODISIERTES ALUMINIUM

Anodisiertes Aluminium mit gleichmäßigem oder heterogenem Aussehen, das vom ästhetischen Standpunkt aus befriedigt.

∗ Die mit einem Stern versehenen Definitionen sind der EN 12373-1 entnommen.

QUALANOD Vorschriften ANHÄNGE - 39 - Ausgabe 15.09.2004

Page 40: Alu Anodisieren

ELEKTROLYTISCH GEFÄRBTES ANODISIERTES ALUMINIUM * (electrolytically coloured Aluminium)

Anodisiertes Aluminium mit anodischer Oxidationsschicht, die durch elektrolytisches Ablagern von Metall oder Metalloxiden in die Porenstruktur gefärbt wurde. IMPRÄGNIERUNG ODER SO GENANNTES KALTSEALING VON ALUMINIUM Imprägnierung nach dem Anodisieren auf der Basis von Nickel-Fluorid mit anschließender Härtung in einer Heißwasserbehandlung, die die gleiche Wirkung wie das Verdichten hat. INTEGRAL GEFÄRBTES ANODISIERTES ALUMINIUM * (integral colour anodized Aluminium)

Anodisiertes Aluminium, das unter der Verwendung eines entsprechenden Elektrolyten (normalerweise basierend auf einer organischen Säure), der bei dem Anodisiervorgang eine gefärbte Schicht erzeugt. GEMISCHTFARBIG ANODISIERTES ALUMINIUM * (interference colour anodized Aluminium)

Anodisiertes Aluminium mit anodischer Oxidationsschicht, gefärbt durch optische Mischeffekte. ÖRTLICHE SCHICHTDICKE * (local thickness)

Meint die Dickenmessungen, von denen eine festgelegte Anzahl, innerhalb eines Bezugsraums auf der sichtbaren Oberfläche eines einzelnen Bauteils, vorgenommen wird. VORBEHANDLUNG

Änderung der Oberflächenbeschaffenheit des Aluminiums durch geeignete mechanische, chemische oder elektrochemische Behandlungen vor dem Anodisieren. VERDICHTEN VON ANODISIERTEM ALUMINIUM

Eine Hydrationsbehandlung nach dem Anodisieren, die zur Verminderung der Porosität und des Adsorptionsvermögens der Oxidschicht führt und damit gleichzeitig eine Erhöhung der chemischen Widerstandsfähigkeit bewirkt. SICHTFLÄCHE

Die Sichtfläche muss vom Kunden bestimmt werden. Es ist der Teil der gesamten Oberfläche, der wichtig für die Erscheinung oder Funktionalität des betroffenen Teils ist.

QUALANOD Vorschriften ANHÄNGE - 40 - Ausgabe 15.09.2004

Page 41: Alu Anodisieren

ANHANG II a – Regelungen für den Gebrauch des QUALANOD Gütezeichens für die Anodisierung von Aluminium auf Schwefelsäure - Basis

1. Definition Im Rahmen dieser Vorschriften, steht der Ausdruck „Gütezeichen" für das obige am 2. Oktober 1974 beim Eidgenössischen Amt für geistiges Eigentum (Marke Nr. 272069) und am 21. Oktober 1974 im Internationalen Markenregister unter Nr. 409951 vom Verein für Qualitätskontrolle in der Anodisierindustrie (QUALANOD), Zürich, eingetragene Warenzeichen. Erneuert am 16. September 1994. „QUALANOD" steht für den Verein für Qualitätskontrolle in der Anodisierindustrie, Zürich. „GL" steht für den Generallizenznehmer des Landes. „Lizenz" ist eine von / oder im Namen von QUALANOD gegebene Erklärung, die den Gebrauch des Gütezeichens in Übereinstimmung mit den vorliegenden Vorschriften gestattet. „Unter die Lizenz fallende Produkte" sind die in Punkt 5 dieser Vorschriften aufgeführten Produkte. „Vorschriften" sind die Vorschriften für ein Gütezeichen für die Anodisierung von Aluminium auf Schwefelsäure - Basis. „Unterlizenznehmer", „Lizenznehmer“ oder „Inhaber“ ist der für den Gebrauch des Gütezeichens berechtigte Anodiseur. 2. Eigentum des Gütezeichens Das Gütezeichen ist Eigentum von QUALANOD und darf von keiner Person benutzt werden, es sei denn Kraft einer in Übereinstimmung mit diesen Vorschriften erteilten Lizenz. QUALANOD hat für ..........................................(Land) an GL eine Generallizenz am Gütezeichen eingeräumt mit der Befugnis, das Recht zum Gebrauch des Zeichens entsprechend dem vorliegenden Reglement einzelnen Anodiseuren zu verteilen. 3. Verzeichnis der Lizenznehmer QUALANOD führt ein Verzeichnis, in dem (neben anderen Einzelheiten, über die jetzt oder später Beschluss gefasst werden mag) Name, Anschrift und Produktbezeichnung jedes Lizenznehmers, das Datum der Lizenzerteilung an den Lizenznehmer, die jedem Lizenznehmer zugeteilte Nummer, das Datum der Zurückziehung der Lizenz und sonstige nähere Angaben eingetragen sind, wie sie QUALANOD für notwendig erachtet.

QUALANOD Vorschriften ANHÄNGE - 41 - Ausgabe 15.09.2004

Page 42: Alu Anodisieren

Namens- und Anschriftänderung ist der Lizenznehmer gehalten, dem GL ohne Verzug mitzuteilen, der seinerseits QUALANOD verständigt, um die Änderung im Register einzutragen. 4. Qualifikationen des Antragstellers Das Recht zum Gebrauch des Gütezeichens kann unter der Voraussetzung erteilt werden, dass der Antragsteller einen Anodisierbetrieb führt oder zu führen beabsichtigt und die im Gesuch genannten, lizenzfähigen Produkte tatsächlich liefert. Die Lizenzerteilung berechtigt den Lizenznehmer zur Benutzung des Gütezeichens für die in der Lizenz festgelegten Produkte. Die Lizenz ist nicht übertragbar. 5. Unter die Lizenz fallende Produkte Das Gütezeichen kann nur für auf Schwefelsäure - Basis anodisiertes Aluminium, welches den Vorschriften entspricht, angewandt werden. 6. Prüfung der Produkte Gemäß Kapitel 5 der Vorschriften. 7. Gebrauch des Gütezeichens Das Gütezeichen kann in schwarz und weiß oder in blau und weiß auf den Produkten selbst, Geschäftspapieren, Offerten oder Rechnungen, Preislisten, Karten, Stellkartons und auf allen Firmenprospekten und Broschüren oder in Katalogen und in Zeitungsinseraten verwendet werden. Es kann noch durch die im rechts anschließenden Feld angebrachten Worte „Quality Label for Anodizing of Aluminium“ (oder eines Textes entsprechend der nationalen Gesetzgebung) ergänzt werden siehe Bild 1 und 2. Durch die Anwendung des Gütezeichens auf einem Produkt übernimmt der Anodiseur die Garantie dafür, dass die gelieferte Qualität der offerierten bzw. bestellten Qualität entspricht. Die Schichtdickenklasse muss angegeben werden: - im Gütezeichen eingedruckt: Wenn das Gütezeichen auf Waren und Verpackung

angebracht wird

- als schriftliche Angabe: Auf Rechnung und Begleitpapieren, die sich auf eine bestimmte Lieferung beziehen

Wenn ein Lizenznehmer mehrere Anodisierbetriebe führt, darf das Gütezeichen nur auf Waren und Verpackung angebracht werden, sofern nicht jeder Betrieb des betreffenden Unternehmens zum Gebrauch des Gütezeichens berechtigt ist. Diese Einschränkung entfällt, wenn alle Betriebe des Unternehmens zum Gebrauch des Gütezeichens berechtigt sind. Das Gütezeichen kann in der Größe 25 x 25 mm, Maße des Mittelfeldes, auch als Klebeband oder Klebeetikette durch Abdruck oder im Direktdruck verwendet werden (vgl. Fig. 3), dies in den oben genannten Farbkombinationen. Der Lizenznehmer darf beim Gebrauch des Gütezeichens dieses weder in irgendeiner Weise abändern noch etwas hinzufügen, wobei bei einer getrennten Verwendung von eigenen Waren- oder Fabrikzeichen des Lizenznehmers auf seinen Produkten oder im Zusammenhang damit die vorliegenden Vorschriften in keiner Weise beeinträchtigt

QUALANOD Vorschriften ANHÄNGE - 42 - Ausgabe 15.09.2004

Page 43: Alu Anodisieren

werden dürfen. Der Lizenznehmer muss dem GL jederzeit alle gewünschten Auskünfte hinsichtlich des Gebrauchs des Gütezeichens geben. 8. Bedingungen für die Erteilung, Erneuerung oder Erneuerungsweigerung von Lizenzen Gemäß Vorschriften, Kapitel 5. 9. Lizenzrücknahme Der GL ist berechtigt, die Lizenz zu widerrufen, wenn der Lizenznehmer den Vorschriften dieses Reglements nicht mehr genügen sollte, insbesondere, wenn er sich eines unbefugten oder unzulässigen Gebrauches des Gütezeichens schuldig gemacht hat. Bei Lizenzrücknahme erhält der Lizenznehmer vom GL eine entsprechende schriftliche Mitteilung mit sofortiger Wirkung. In diesem Falle oder bei Betriebseinstellung des Lizenznehmers müssen alle Anhängezettel, Etiketten, Streifen, Matrizen, Stempel, Streifbänder, Behälter, Preislisten, Geschäftsanzeigen, Geschäftskarten und sonstige Gegenstände, in oder auf denen das Gütezeichen aufgeführt ist, dem GL ausgehändigt oder aber auf dessen Anordnung hin bis zur Erteilung einer neuen Lizenz auf Verlangen der gesetzlichen Vertreter oder Geschäftsnachfolger des vorherigen Lizenznehmers zur Verfügung des GL gehalten werden. Bis zur Erteilung der neuen Lizenz gilt die ursprüngliche Lizenz als zurückgezogen, wobei jedoch die gesetzlichen Vertreter oder Geschäftsnachfolger des vorherigen Lizenznehmers bis zur Erteilung einer neuen Lizenz während dreier Monate das Gütezeichen weiter verwenden können, sofern der GL nichts Gegenteiliges bestimmt. 10. Änderung von Vorschriften Diese Vorschriften können von Zeit zu Zeit geändert werden; jedoch kann eine solche Änderung das Recht der Verwendung des Gütezeichens durch einen Lizenznehmer nur beeinflussen, wenn der GL dem Berechtigten vier Monate vorher eine schriftliche Mitteilung zukommen lässt. 11. Mitteilung Alle Mitteilungen vom oder an den Lizenznehmer, die im Rahmen dieser Vorschriften erforderlich sind, können wirksam durch einen ordnungsgemäß adressierten und frankierten Brief erfolgen.

QUALANOD Vorschriften ANHÄNGE - 43 - Ausgabe 15.09.2004

Page 44: Alu Anodisieren

ANHANG II b: Gebrauch des Gütezeichens

Kann auf Briefpapier, Firmenprospekten, Katalogen und dergl. sowie in Zeitungsinseraten verwendet werden.

Die Dickenklasse muss im Zeichen erscheinen, wenn die Marke auf Waren und Verpackung angebracht wird; auch auf Rechnungen und Begleitpapieren, die sich auf eine bestimmte Lieferung beziehen, falls die Schichtdicke auf diesen Dokumenten nicht bereits angegeben ist.

Kann als Klebeband oder Klebeetikette durch Abdruck oder im Direktdruck in den beiden Farbkombinationen verwendet werden.

QUALANOD Vorschriften ANHÄNGE - 44 - Ausgabe 15.09.2004

Page 45: Alu Anodisieren

ANHANG III (informativer)- Muster-Unterlizenz Vertrag das QUALANOD Gütezeichen betreffend

Zwischen ............................................. (Generallizenznehmer, GL) mit Sitz in ................................. als Inhaber der Generallizenz der Internationalen Marke Nr. 409'951 eingetragen am 21. Oktober 1974, erneuert am 16. September 1994, mit dem Recht auf den Gebrauch der Marke durch Verleihung von Unterlizenzen, und der Firma

................................ in .............................. (im folgenden "Lizenznehmer")

ist heute folgendes vereinbart worden: 1. Der Lizenznehmer erklärt, die „Vorschriften für den Gebrauch des QUALAOND Gütezeichens" (Anhang II a und II b) und die „Vorschriften für das QUALANOD Gütezeichen für die Anodisierung von Aluminium auf Schwefelsäure - Basis“. zu kennen und zu besitzen. Er verpflichtet sich hiermit: a) die genannte Marke weder selbst noch durch Vertreter für andere Produkte als

diejenigen zu verwenden, die laut Paragraph 5 der "Vorschriften" unter die Lizenz fallen;

b) die Prüfung oder Untersuchung seiner Produkte zu gestatten und/oder die gemäß dem Reglement für den Prüfer, Kapitel 5 der „Vorschriften", notwendigen Proben davon zu liefern

c) sich in jeder Hinsicht genau an die genannten „Regelungen" und „Vorschriften" zu halten;

d) falls er die Herstellung der unter die Lizenz fallenden Produkte aufgeben sollte, hiervon unverzüglich den Generallizenznehmer zu benachrichtigen;

e) dem Generallizenznehmer Adressen- und Firma - Änderung unverzüglich bekannt zu geben;

f) den Generallizenznehmer unverzüglich über jegliche Verletzung und jeglichen unbefugten oder unzulässigen Gebrauch der Marke, die zu seiner Kenntnis gelangen, zu verständigen und überhaupt mit dem Generallizenznehmer zusammenzuarbeiten und bei der Verhinderung von Missbräuchen der genannten Marke zu unterstützen.

g) die entsprechenden Gebühren und Kosten (Jahresgebühr und Prüfkosten) zu bezahlen

Sind zur Abklärung Untersuchungen durch eine Kontrollstelle erforderlich, werden die Kosten dem Angezeigten auferlegt, falls sich die Anzeige als berechtigt erweist, andernfalls dem Anzeiger. 2. Gestützt auf diese Erklärungen des Lizenznehmers, die hiermit bescheinigt wird, verpflichtet sich der Generallizenznehmer a) dem Lizenznehmer eine Lizenzurkunde auszustellen, wonach dieser berechtigt ist,

die genannte Marke für die genannten unter die Lizenz fallenden Produkte gemäß den „Vorschriften" zu verwenden; alle angezeigten Schritte zu unternehmen, um die

QUALANOD Vorschriften ANHÄNGE - 45 - Ausgabe 15.09.2004

Page 46: Alu Anodisieren

genannte Marke in .......................... (Land) zu schützen und jeden unbefugten oder unzulässigen Gebrauch derselben zu verhindern und die Interessen des Lizenznehmers als deren bevollmächtigten Verwender zu wahren.

3. Der Generallizenznehmer und der Lizenznehmer vereinbaren hiermit gegenseitig, dass dieser Vertrag in Kraft bleibt, bis die Urkunde, die laut diesem Vertrag zu erteilen ist, gemäß den „Vorschriften" zurückgezogen wird. 4. Das Benützungsrecht an der Marke ist auf ein Jahr beschränkt. Sie wird bei Erfüllung aller dem Lizenznehmer obliegenden Pflichten jeweils um ein weiteres Jahr verlängert. Erlischt aus irgendeinem Grund die Gültigkeit des Gütezeichens, ist eine vorzeitige Kündigung seitens des Generallizenznehmers unter Berücksichtigung einer Kündigungsfrist von vier Monaten möglich. Auch der Lizenznehmer hat jederzeit das Recht, mit sofortiger Wirkung auf den Gebrauch der Marke zu verzichten. In diesem Falle findet die Vorgehensweise für die Lizenzrücknahme der „Vorschriften" Anwendung Ort, Datum: ....................................................... Der Generallizenznehmer (GL) Der Unterlizenznehmer .................................................................... ...................................................................

QUALANOD Vorschriften ANHÄNGE - 46 - Ausgabe 15.09.2004

Page 47: Alu Anodisieren

ANHANG IV: Abrasionstest für anodisch oxidierte Beschichtungen 1. Grundlage Der Test baut auf dem Prinzip auf, dass eine Substanz nur von einem Material verkratzt werden kann, das härter ist als das Ausgangsmaterial. Der Abriebwiderstand der Oberfläche einer anodischen Beschichtung wird deshalb durch den Gebrauch eines Schleifpapiers bestimmt, um festzustellen, ob die Schicht härter ist als das verwendete Schleifpapier. Dieser Test ist im Wesentlichen ein entweder/oder Test für die Qualität der Anodisierschicht. 2. Ziel Die nachfolgend beschriebene Methode ist hauptsächlich für Anodisierschichten der Klasse 20 und höher anwendbar, die für die Außenarchitektur bestimmt sind. Sie ist geeignet für die Beurteilung von Schichten, die durch Anodisation auf Schwefelsäure - Basis hergestellt werden. 3. Geräte

3.1 Schmirgelpapier, Grad 00 (240 grit) in Streifen von 12mm Breite und 150-200 mm Länge.

Bemerkung: Dieses sollte an einem warmen, trockenen Ort aufbewahrt werden.

3.2 Ein Halter, zur Unterstützung des Papiers während des Tests, 6mm bis 8 mm dick und ungefähr 30 mm breit und 40 mm lang. Gummi ist ein geeignetes Material und sollte eine Härte von 30 bis 70 International Rubber Hardness Degrees (IRHD) aufweisen.

4. Vorgehensweise 4.1 Muster für den Test

Das Muster für den Test soll normalerweise aus einem Teil aus der Produktion (oder einem Teil davon) bestehen. Dieses Teil sollte unter normalen Bedingungen hergestellt und muss sauber und trocken sein.

4.2 Test Methode

Das Schmirgelpapier soll mit der abrasiven Seite nach außen um den Block gewickelt werden und dabei gegenüber dem schmalen Teil des Blockes zu liegen kommen, wie in Figur 1 dargestellt. Das Papier muss eng anliegen, wobei der abrasive Streifen stark gegen die anodisierte Oberfläche gepresst wird. Es müssen 10 Hin- und Herbewegungen gemacht werden (eine Hin- und Herbewegung bedeutet eine Bewegung vorwärts und

QUALANOD Vorschriften ANHÄNGE - 47 - Ausgabe 15.09.2004

Page 48: Alu Anodisieren

rückwärts über die Prüffläche mit einem Ausschlag von 25-30 mm. Nach 10 Hin- und Herbewegungen wird das abrasive Papier geprüft, das in Kontakt mit der Beschichtung gekommen ist. Eine dichte Ablagerung von kreidigem weißem Pulver zeigt auf, dass die Beschichtung weicher als das abrasive Papier ist. Das Prüfmuster muss verworfen werden. Keine Ablagerung bedeutet, dass die Beschichtung härter als das abrasive Material ist, aber eine leichte Ablagerung von Pulver, welche die Flächen zwischen den abrasiven Partikeln nicht vollständig auffüllt, kann auf den Abtrag einer sehr dünnen oberflächlichen Schicht Sealingbelag hinweisen. Im Zweifelsfall muss der geprüfte Bereich mit einem trockenen Tuch sauber gewischt werden. Der Test wird anschließend mit einem ungebrauchten Teil des abrasiven Papiers wiederholt. Anmerkung 1. Es kann hilfreich sein, eine vertikale Oberfläche zu testen, so dass einzelne abgeriebene Partikel zur Seite fallen können und nicht selbst Ursache der Abrasion werden.

Bild 1

4.3 Messung des Schichtdickenverlustes Ein quantitatives Ergebnis erhält man, wenn die Eloxalschichtdicke nach Anwendung des Abrasionstests abnimmt. Die Schichtdickenmessung muss dabei sehr sorgfältig mit dem kleinsten normalerweise benutzten Messkopf eines Wirbelstrommessgerätes erfolgen. Der Test wird wie unter 4.2 angegeben durchgeführt. Es werden jedoch auf derselben Fläche 50 Doppelschleifbewegungen gemacht. Nach jeweils 10 Doppelbewegungen sollte auf eine noch nicht benutzte Fläche des Schleifpapiers gewechselt werden, gleichzeitig muss die bearbeitete Fläche gereinigt werden. Nach Beendigung der 50 Doppelschleifbewegungen muss die Oberfläche der Probe wiederum gereinigt werden und die Eloxalschichtdicke an mehreren, im Zentrum der Abriebzone gelegenen Stellen mit dem kleinsten Messkopf des Wirbelstrommessgerätes gemessen werden. Vergleiche die Schichtdicken mit denen, die unmittelbar neben der bearbeiteten Stelle gemessen werden. Ein Verlust von mehr als 2 Mikron an Schichtdicke gilt als Grund, den Test als nicht bestanden zu bewerten.

QUALANOD Vorschriften ANHÄNGE - 48 - Ausgabe 15.09.2004

Page 49: Alu Anodisieren

ANHANG V: Reinigung und Pflege Beachte Absatz 3.1.5

___________________________________________ Innenanwendung Im Normalfall können Innenteile einfach durch periodisches Abreiben mit einem weichen Lappen reingehalten werden. Innenteile, die längere Zeit nicht gereinigt worden sind, können mit neutralem Reinigungsmittel und einem weichen Lappen sowie nachfolgendem Abwaschen mit klarem Wasser gereinigt werden. Ein abschließendes Polieren mit einem trockenen, weichen Lappen gibt den Innenteilen ein neuwertiges Aussehen. Außenanwendung Die Reinigungsfrequenz für Bauteile, die der äußeren Atmosphäre ausgesetzt sind, richtet sich in der Praxis nach der Art der Teile sowie der Aggressivität der Atmosphäre. Bei Außenanwendungen, wo großer Wert auf dekoratives Aussehen und die Schutzfunktion gelegt wird, z.B. Vordächer, Eingänge, Ladenfronten, etc. sollte einmal wöchentlich gereinigt werden. In diesem Fall, das heißt bei regelmäßiger Reinigung, ist es möglich, sauberes Wasser mit einem Wildleder zu verwenden und nachher mit einem trockenen, weichen Lappen abzuwischen. Fensterrahmen und -bänke, Fassadenverkleidungen und andere Teile müssen in regelmäßigen Abständen gereinigt werden, wobei für die Festsetzung dieser Intervalle die Aggressivität der Atmosphäre nebst der Fassadenkonstruktion berücksichtigt werden muss. Die Reinigung wird am besten mit neutralen, synthetischen Waschlösungen vorgenommen, wobei ein Lappen, Schwamm, Wildleder oder eine weiche Bürste verwendet werden soll. Anschließend mit klarem Wasser abspülen und trockenreiben. Starke Verschmutzungen sind mit leicht schmirgelnd wirkenden Reinigungsmitteln oder Faservliesen, die feingemahlene, neutrale Poliermittel enthalten, zu entfernen. Werden die Bauteile nach der Reinigung konserviert, so ist darauf zu achten, dass nur ein hauchdünner, wasserabweisender Film zurückbleibt. Dieser darf nicht vergilben, nicht staub- und schmutzanziehend wirken und zu keinen schillernden Erscheinungen führen. Wachse, Vaseline, Lanoline und ähnliche Stoffe sind nicht geeignet. Mehrzweckreiniger müssen denselben Anforderungen entsprechen. Sodalösungen, Laugen, Säuren sind unbedingt zu vermeiden. Ebenso dürfen zur Reinigung auf keinen Fall kratzende Mittel verwendet werden.

QUALANOD Vorschriften ANHÄNGE - 49 - Ausgabe 15.09.2004

Page 50: Alu Anodisieren

ANHANG VI: Anerkennungsverfahren für neue Produkte und Verfahren ___________________________________________ Die folgenden drei Schritte sind vorgesehen: A Antrag des Produzenten an QUALANOD zur Durchführung von Versuchen mit einem

neuen Produkt und Beschreibung des Prozesses. B Unabhängige Tests in einem von QUALANOD anerkannten Labor mit positiven

Resultaten. C Drei Jahre Außenbewitterung. Erteilung einer Zulassung nach positiven Resultaten. A. Antragstellung Der Produzent oder Lieferant neuer Produkte und Verfahren wendet sich in den Ländern mit einem Generallizenznehmer direkt an diesen. Wo es keinen Landesverband, bzw. Generallizenznehmer gibt, kann dieser direkt an das QUALANOD Sekretariat gelangen. Die Generallizenznehmer informieren QUALANOD über einen eingegangenen Antrag. Das Sekretariat seinerseits informiert die Technische Kommission schriftlich vor der nächsten Sitzung. Der Produzent kann bestimmen, ob sein Antrag in der ersten Stufe allenfalls anonym behandelt wird. Dem Antrag wird jeweils eine Beschreibung des Produktes oder des Verfahrens in den drei Sprachen Deutsch, Französisch und Englisch beigelegt. Zudem muss ebenfalls ein Technisches Merkblatt mit den wichtigsten Eigenschaften und den schon vorhandenen Testresultaten erstellt werden. Diese Unterlagen werden, allenfalls in vertraulicher Form, den QUALAONOD Gremien an der auf die Antragstellung folgende Sitzung vorgelegt. B. Labortests Ein Antragsteller darf ein von QUALANOD anerkanntes und nach EN 17025 akkreditiertes Prüfinstitut mit der Durchführung von neutralen Tests beauftragen. Jeder Test muss auf drei Mustern ausgeführt werden. Das Testprogramm setzt sich aus den folgenden Teilen zusammen:

1. Ablösetest gemäß EN 12373-7 (§ 2.3.3 der Vorschriften)

2. Scheinleitwert gemäß EN 12373-5 (§ 2.3.2 der Vorschriften)

3. Farbtropfentest gemäß EN 12373-4 (§ 2.3.1 der Vorschriften)

4. Messung des Gewichtsverlustes gemäß § 2.7 der Vorschriften

5. Essigsäure-Salzsprühtest gemäß ISO 9227 (1000 Std.) Bewertung gemäß EN 12373-18 oder EN 12373-19

QUALANOD Vorschriften ANHÄNGE - 50 - Ausgabe 15.09.2004

Page 51: Alu Anodisieren

Sofern der technische Ausschuss von QUALANOD keine andere Entscheidung trifft, werden die Prüfungen auf EN AW 6063 oder 6060 Musterplatten (naturanodisiert und in dunkelbronze gefärbt, unter der Verwendung eines Elektrolyten auf Zinn - Basis) mit einer Schichtdicke von 15 µm und 20 µm, durchgeführt. Die Proben werden auch mit Proben verglichen, die nach den geltenden Bestimmungen anodisiert und verdichtet werden.

Die Testresultate werden dem Antragsteller und QUALANOD zugestellt. Die Prüfungen sind in vollem Umfang vom Antragsteller zu bezahlen. QUALANOD entnimmt dem Prüfbericht die wichtigsten Resultate, bereitet sie entsprechend auf und stellt sie, wenn möglich, schriftlich vor der nächsten Sitzung der Technischen Kommission zur Diskussion zu. Die Technische Kommission macht eine Aussage darüber, ob die Testresultate im Einklang mit den QUALANOD Bestimmungen stehen oder nicht und unterbreitet dem Vorstand einen entsprechenden Antrag. Sofern die Resultate positiv sind, kann mit der Stufe C begonnen werden. C. Außenbewitterung Die vom Prüfinstitut erstellten Proben werden in Genua und Hoek van Holland während drei Jahren ausgelagert.

QUALANOD Vorschriften ANHÄNGE - 51 - Ausgabe 15.09.2004

Page 52: Alu Anodisieren

ANHANG VII: Verzeichnis maßgeblicher Standards

STANDARDS FÜR QUALANOD VORSCHRIFTEN NUMMER TITEL VORSCHRIFT

EN 12373-1: 1998 Aluminium und Aluminiumlegierungen-Anodisierung-Teil 1: Methoden zum Bestimmen von dekorativer und schützender anodischer Oxidation

2.1

EN 12373-2: 1998 Aluminium und Aluminiumlegierungen-Anodisierung-Teil 2: Bestimmung von Masse pro Einheit (Oberflächendichte) von anodischen Schichten. Gravimetrische Methode

2.2.2 b)

EN 12373-3: 1998 Aluminium und Aluminiumlegierungen-Anodisierung-Teil 3: Bestimmung der Dicke anodischer Oxidationsschichten. Zerstörungsfreie Prüfung durch Lichtschnittverfahren.

2.2.1 b)

EN 12373-4: 1998 Aluminium und Aluminiumlegierungen-Anodisierung-Teil 4: Einschätzung der Minderung der Saugkraft anodischer Oxidationsschichten nach dem Verdichten durch Farbtropfentest mit vorheriger Säurebehandlung.

2.3.1

EN 12373-5: 1998 Aluminium und Aluminiumlegierungen-Anodisierung-Teil 5: Bewertung der Qualität von verdichteten anodischen Oxidationsschichten durch Messung des Scheinleitwertes.

2.3.2

EN 12373-7: 2002 Aluminium und Aluminiumlegierungen-Anodisierung-Teil 7: Bewertung der Qualität von verdichteten anodischen Oxidationsschichten durch Messung des Gewichtsverlusts nach Eintauchen in Phosphor-/ Chromsäurelösung mit vorheriger Säurebehandlung.

2.3.3

EN 12373-9: 1998 Aluminium und Aluminiumlegierungen-Anodisierung-Teil 9: Messung des Widerstands gegen Abnutzung und Abnutzungsindex von anodischen Oxidationsschichten unter Anwendung der Schleifscheibenmethode (abrasive wheel test wear apparatus).

2.4.2

EN ISO 1463: 1997 Metallische- und Oxidschichten – Messung der Schichtdicke – Mikroschliffmethode (microscopical method).

2.2.2 a) 2.2.3

EN ISO 2360: 2003 Nicht leitende Schichten auf nicht magnetischen Basismetallen – Messung der Schichtdicke – Wirbelstromverfahren.

2.2.1 a)

ISO 2135: 1984 Anodisierung von Aluminium und seinen Legierungen – Beschleunigte Prüfung der Lichtechtheit von gefärbten anodischen Oxidationsschichten unter Verwendung von künstlichem Licht.

2.5

BS 6161-18: 1991 Prüfungsmethoden für anodische Oxidationsschichten auf Aluminium und seinen Legierungen. Teil 18: Ermittlung der Abriebfestigkeit von Oberflächen.

2.4.1

ISO 7599: 1983 Anodisierung von Aluminium und seinen Legierungen – Vorschriften für die anodische Oxidationsschicht von Bauprodukten.

------

ISO 7583: 1986 Anodisiertes Aluminium - Terminologie ------ NF A91-451: 1988 Anodisiertes Aluminium – Eignung von Wartungsprodukten ------ EN 123736-6: 1998 Aluminium und Aluminiumlegierungen-Anodisierung-Teil 6:

Bewertung der Qualität von verdichteten anodischen Oxidationsschichten durch Messung des Gewichtsverlusts nach Eintauchen in Phosphor-/ Chromsäurelösung ohne vorherige Säurebehandlung.

------

EN 12373-8: 1998 Aluminium und Aluminiumlegierungen-Anodisierung-Teil 8: Bestimmung der relativen Widerstandsfähigkeit von gefärbten anodischen Oxidationsschichten gegen ultraviolettes Licht und Hitze.

------

EN 12373-10: 2002 Aluminium und Aluminiumlegierungen-Anodisierung-Teil 10: Messung des mittleren spezifischen Abriebfestigkeit von anodischen Oxidschichten unter Verwendung eines „ABRASIVE JET TEST APPARATUS“ (?)

------

QUALANOD Vorschriften ANHÄNGE - 52 - Ausgabe 15.09.2004

Page 53: Alu Anodisieren

STANDARDS FÜR QUALANOD VORSCHRIFTEN NUMMER TITEL VORSCHRIFT

EN 12373-11: 2000 Aluminium und Aluminiumlegierungen-Anodisierung-Teil 11: Messung der Reflektion und des Glanzgrades von anodischen Oxidationsschichten bei Winkeln von 20°, 45°, 60° oder 85°.

------

EN 12373-12: 2000 Aluminium und Aluminiumlegierungen-Anodisierung-Teil 12: Messung der Rückstrahlungscharakteristik von Aluminiumoberflächen unter Verwendung eines „INTEGRATING-SPHERE INSTRUMENTS“ (?).

EN 13373-13: 2000 Aluminium und Aluminiumlegierungen-Anodisierung-Teil 13: Messung der Reflektionscharakteristik von Aluminiumoberflächen unter Verwendung eines goniophptometer oder eines verkürzten goniophptometer.

------

EN 12373-14: 2000 Aluminium und Aluminiumlegierungen-Anodisierung-Teil 14: Visuelle Bestimmung der Durchsichtigkeit von anodischen Oxidschichten – Chart scale Methode

------

EN 12373-15: 2000 Aluminium und Aluminiumlegierungen-Anodisierung-Teil 15: Bewertung der Bruchfestigkeit von anodischen Oxidschichten durch Verformung-

------

EN 12373-16: 2001 Aluminium und Aluminiumlegierungen-Anodisierung-Teil 16: Prüfung der Beständigkeit dünner anodischer Oxidschichten – Cooper Sulfattest

------

EN 12373-17: 2001 Aluminium und Aluminiumlegierungen-Anodisierung-Teil 17: Bestimmung der Größe des elektrischen Widerstands ------

En 12373-18: 2001 Aluminium und Aluminiumlegierungen-Anodisierung-Teil 18: Bemessungsverfahren zur Bewertung von Lochfraßkorrosion – Chart method (Tabellenmethode)

------

EN 12373-19: 2001 Aluminium und Aluminiumlegierungen-Anodisierung-Teil 19: Bemessungsverfahren zur Bewertung von Lochfraßkorrosion – Grid method (Rastermethode)

------

QUALANOD Vorschriften ANHÄNGE - 53 - Ausgabe 15.09.2004