„Neue Stahlbauvorschriften (DIN 18800-7:2002-09) und ... · Hersteller in den Klassen B bis E...

Dr. Holger Günther • Änderung in den Normen DIN EN 287 und DIN EN 18800-7 • SaxWeld GMBH 20041

„Neue Stahlbauvorschriften (DIN 18800-7:2002-09) und Regelnfür die Schweißerprüfung (DIN EN 287-1:2004) und IhreAuswirkung auf die Unternehmen“

Dr.-Ing. Holger GüntherVorsitzender Landesverband Sachsen des DVS e.V.Tel.: 03433 - 2775007.07.2004 Schweißtechnisches Zentrum Borna


Für die geregelten Bereiche des Stahl- und Metallbaues sind in diesem Jahr 3 Normen von großer Relevanz veröffentlicht bzw. baurechtlich eingeführt worden.

• DIN 18800-7 „Stahlbauten- Ausführungen und Herstellerqualifikation“

• DIN EN 287-1 „Schweißerprüfungen-Stahl“

• DIN EN ISO 5817 „Schmelzschweißverbindungen an Stahl, Nickel, Titan und deren Legierungen (ohne Strahlschweißen) –Bewertungsgruppen von Unregelmäßigkeiten“


Was hat sich in den Geltungsbereichen geändert ?Thema alt neu

MAG (135) schließt Fülldraht (136) ein schließt Fülldraht (136 M) einM = Metallpulver

Rohr < = 25 mm D bis 2 x D D bis 2 x D > 25 mm 0,5 x D bis 2 D >= 0,5 x D

Rohr > 25 mm schließt Blech ein

Blech keine schließt Rohr >= 150 bei PA,PB,PCein

Rohr>=500 alle Positonen Rohr >= 500 mm alle Positionen

Kehlnähte t<3 keine t bis 3 > = 3 keine > = 3

Kehlnähte einlagig schließt mehrlagig ein schließt mehrlagig nicht einmehrlagig schließt einlagig ein


DIN 18800-7

• Abnahme erfolgt nicht mehr nach Großen und Kleinen Eignungsnachweis

• Abnahme erfolgt nach Herstellerqualifikation (Gruppe A bis E)• Erweiterung des Dicken – und Längenbereiches


Die Herstellerqualifikation bildet die Grundlage zum Schweißen von tragenden Konstruktionen im bauaufsichtlichen Bereich. Dieses ist notwendig, weil für das Schweißen von tragenden Konstruktionen aus Stahl außergewöhnliche Sachkenntnisse und Erfahrungen verlangt werden.

Betriebe, die derartige Schweißarbeiten in der Werkstatt oder auf der Baustelle –auch zur Instandsetzung – ausführen wollen, müssen ihre Eignung nachgewiesen haben.

Dies gilt sowohl für die Qualifikation des schweißtechnischen Personals als auch der technischen Voraussetzungen.


Auszug aus der DIN 18800-7:2002-09

Herstellerqualifikation für das Schweißen

1 Klasse A B C D E2 Eignungsnachweis Kein Eignungsnachweis Kleiner Kleiner Eignungs- Großer Großer Eignungsnach-

erforderlich Eignungsnachweis nachweis mit Eignungsnachweis weis mit Erweiterung aufErweiterung dynamischen Bereich

3 Art der Einwirkung Tragwerke vorwiegend ruhend beansprucht Tragwerke nicht vor-wiegend ruhend beanspr.

4 Geltungsbereiche entsprechend der Tabellen 9 - 13 der DIN 18800-7:2002

5 Werkseigene Ist durchzuführen in Verantwortung des HerstellersProduktionskontrolle

6 Betriebsanforderung kein Nachweis Nachweis gegenüber anerkannter Stelle erforderlicherforderlich

7 Stufe der Anforderung Elementar Standard DIN EN 729-3 Umfassendn. DIN EN 729 DIN EN 729-4 DIN EN 729-2

8 Stufe der techn. keine beonderen Anford. Techn. Basiskenntn. Spezielle techn. Kenntn. Umfassende techn. Umfassende techn. Kenntnisse der Schweißer nach DVS-EWF 1171 DVS-EWF 1172 Kenntn. DVS-EWF1173 Kenntn. DVS-EWF 1173Schweißaufsichtspers.DIN EN 287-1 (Schweißfachmann) (Schweißtechniker) (Schweißfachingenieur) (Schweißfachingenieur)n. DIN EN 719


Hersteller in den Klassen B bis E nach DIN 18800-7:2002-09 benötigen für die Fertigung dokumentierte Schweißanweisungen auf der Basis eines Berichtes über die Qualifizierung eines Schweißverfahrens (WPAR zukünftig WPQR).

Das Verfahren der Qualifizierung richtet sich nach dem eingesetzten Schweißprozess.


Der Nachweis gilt als erbracht, wenn von der zuständigen anerkannten Stelle die Herstellerqualifikation erteilt wurde. Geschweißte Bauteile im bauaufsichtlichen Bereich, die von Betrieben ohne Herstellerqualifikation hergestellt werden, gelten als nicht normgerecht ausgeführt.

Die Herstellerqualifikation Klasse B, C, D ist von Betrieben zu erbringen, die geschweißte Stahlbauten mit „vorwiegend ruhender Beanspruchung“ herstellen wollen.

Für Stahlbauten mit „nicht vorwiegend ruhender Beanspruchung“ z. B. Brücken, Krane wird die Herstellerqualifikation Klasse E erteilt, entsprechend den zusätzlichen Anforderungen.

Die Erweiterung kann auch erfolgen für:→ das Verarbeiten von Werkstoffen mit allgemeinen bauaufsichtlichen

Zulassungsbescheiden des DIBt, z. B. nichtrostende Stähle und hochfeste Feinkornbaustähle,

→ das Schweißen mit vollmechanisierten oder automatisierten Verfahren→ Bolzenschweißen nach DIN 14455,→ Überschweißen von Fertigungsbeschichtungen nach DASt-Richtlinie 006.


1. SchweißaufsichtspersonIn der Bescheinigung benannte Schweißaufsichtspersonen müssen die Aufgaben und Verantwortungen nach DIN EN 719 wahrnehmen und müssen dazu von der Geschäftsleitung schriftlich benannt worden sein.

Bei der Betriebsprüfung müssen die Schweißaufsichtspersonen nachweisen, dass die jeweils zutreffenden Anforderungen der DIN 18800-7:2002-09 erfüllt werden.I

2. SchweißerDer Betrieb muss über eine ausreichende Anzahl von Schweißern mit gültigen Schweißerprüfungen nach DIN EN 287-1 verfügen. In der Regel sind mindestens zwei Schweißer in dem(n) überwiegend eingesetzten Prozess(en) erforderlich. Für zusätzliche Schweißprozesse, die nur sporadisch eingesetzt werden, reicht jeweils ein Schweißer mit entsprechender, gültiger Schweißerprüfung. Schweißbetriebe im Geltungsbereich der Klasse B mit einem geprüften Schweißer, der zugleich die Anforderungen an die Schweißaufsicht erfüllt, kann in Ausnahmefällen die Bescheinigung befristet erteilt werden.


t<= 22mml = 20m


Die Fertigungsplätze einschließlich Montageplätze müssen von ausreichender Größe und Beschaffenheit sein, um Stahlbauarbeiten fachgerecht ausführen zu können (siehe auch DIN EN 729-3, Abs. 8).

Fertigungsstätten:Hallen und Montageplätze mit entsprechender Größe und ausreichendem Schutz gegen Witterungseinflüsse

Hinweise für Einrichtungen:Hebezeuge: z. B. KranSchweißgeräte: Umformer, Gleichrichter usw. (220 V-Heimwerker-Trafos werden

allein nicht anerkannt)Werkzeuge: übliche Werkzeuge, wie Bohrmaschinen, Kaltsägen,

Brennschneideinrichtungen, Schleifmaschine, FugenhobelPrüfeinrichtungen: US-, Röntgen-Prüfung Farbeindring-, magnetische Prüfung

(Arbeiten können kooperiert werden–Nachweis ist zu erbringen)

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