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Historie

Präsentation v. 26.05.2016 Anzahl Seiten gesamt: 19

Geländefläche: 190.000 m² Bebaute Fläche: 110.000 m²

1934 Gründung des Werkes Hannover-Linden

1936 Gründung des VAW Forschungszentrum in Hannover Entwicklung von kontinuierlichen Gießen von Aluminium Billets bis 1945

1993 Presswerk wird Selbständig (AVH) (60% Alcoa, 40% VAW)

1994 Aufsplittung in

Service-Center Giesserei (100% VAW Aluminium AG)

Rohrschweißanlage (100% VAW Aluminium AG)

Gebäude-Instandhaltungs-Service (100% VAW Aluminium AG)

AVH Presswerk (60% ALCOA, 40% VAW)

1997 Gründung

VAW Giesserei Hannover GmbH (100% VAW Aluminium AG)

VAW Alutubes GmbH (100% VAW Aluminium AG)

IGS Hannover GmbH (100% VAW Aluminium AG)

Alcoa Extrusions Hannover GmbH & Co. KG (100% Alcoa)

2002 Übernahme VAW Aluminium AG von Norsk Hydro SA

Hydro Aluminium Giesserei Hannover GmbH (100% Hydro Aluminium Deutschland GmbH)

Hydro Aluminium Alutubes GmbH (100% Hydro Aluminium Deutschland GmbH)

LSS Hannover (100% Hydro Aluminium Deutschland GmbH)

Alcoa Extrusions Hannover GmbH & Co. KG (100% Alcoa)

2014 Übernahme Norsk Hydro SA von Quantum Capital Partners AG, München

● Leichtmetall Aluminium Giesserei Hannover GmbH

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Werksgelände: unser Standort


Göttinger Chaussee 12-14, 30453 Hannover

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Unsere Produktpalette und Zertifizierungen: Standardlegierungen und- Abmessungen, weitere auf Anfrage

DIN EN ISO 9001 (Quality)

DIN EN ISO 14001 (Environmental)

DIN EN ISO 50001 (Energie)

BS OHSAS 18001 (Work Safety)

97/23/EG Druckgeräteverordnung

Management System Zertifizierungen

Kokillen-

Durchmesser

Kaltmass

Durchmesser

182 mm 178 + 2 mm

209 mm 203 ± 2 mm

230 mm 225 ± 2 mm

258 mm 252 ± 2 mm

284 mm 277 + 2 mm

319 mm 313 ± 2 mm

381 mm 372 ± 2 mm

434 mm 424 ± 2 mm

443 mm 432 ± 2 mm

485 mm 475 ± 2 mm

535 mm 525 ± 2 mm

Legierung

EN AW-AA

AlCu4PbMgMn 2007

AlCu6BiPb 2011

AlCu4SiMg2014

2214

AlCu4MgSi 2017

AlCu4Mg1 2024

AlCu2Mg1,5Ni 2618

AlSi12,5MgCuNi 4032

AlMg4,5Mn0,7 5083

AlMgSiPb 6012

AlMgSiSn 6012A

AlMg1SiCu 6061

AlSi1MgMn 6082

AlMg1SiPb 6262

AlZn6MgCu 7010

AlZn4,5Mg1 7020

AlZn5Mg3Cu 7022

AlZn8MgCu/A7049/A

7149

AlZn5,5MgCu 7075

AlZn6CuMgZr 7150

AlZn5,5MgCu(B) 7175



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Recycling, Schrott-Rücklauf

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Umweltschutz und Recycling Es ist unser Anspruch, für die Umweltperformance unseres Betriebes ebenso wie für die Umweltverträglichkeit unserer Produkte einen maximalen Beitrag zu leisten. Leichtmetall Aluminium Giesserei Hannover GmbH hat sich daher dazu verpflichtet, so umweltgerecht und Ressourcen schonend wie möglich zu produzieren. Dazu gehört der Anschluss unserer bereits abgasarmen Induktionsrinnenöfen und des Inline-Filters an eine Abgasreinigungsanlage. Dabei unterschreiten wir deutlich die festgelegten Emissionswerte. Durch die Rückführung von Säge- und Drehspänen, sowie Rücklaufschrotten unserer Kunden in den Schmelzprozess, wird der wertvolle Rohstoff Aluminium recycelt und somit energiesparend wieder eingesetzt.

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Sekundärstoffe, Masseln, Zusatzlegierungen


Die Giesserei

Präsentation v. 26.05.2016

Schmelz und Gießeinrichtung Ausgestattet mit zwei kippbaren 50t Induktionsrinnenöfen und einer vertikalen Stranggießanlage ist unsere Gießerei in der Lage, Rundbarren in Gießlängen bis max. 6800 mm Länge in Durchmessern von 178 bis 525 mm zu produzieren. Schmelzebehandlung Alle Schmelzen werden mit einem Chlor-Stickstoffgemisch behandelt. Während des Gießens erfolgt eine zusätzliche chemisch-physikalische Schmelzereinigung durch eine Chlor-Argon-Spülung in einem ALPUR D 5000 Inline Filter sowie, nach Kundenwunsch, eine mechanische Reinigung mittels CFF-Filter. Qualitätskontrolle Ständige Überprüfungen der analytischen und prozess-bezogenen Daten während des Schmelz- und Gießprozesses gewährleisten die Einhaltung von Kundenvorgaben und vor allem das gleichbleibend hohe Qualitätsniveau unserer Produkte.

Flexibilität Dank langjähriger Team-Erfahrung besitzen wir einen hohen Grad an Flexibilität, mit dem wir kurzfristig Legierungs- und Kokillenwechsel vollziehen können. Dies versetzt uns in die Lage, schnell auf Kundenwünsche reagieren zu können. Hierbei vertrauen wir auf die Erfahrung unserer hochqualifizierten Mitarbeiter, die eine bewährte Produktqualität und Produktionskontinuität erst möglich macht.

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Die Giesserei: chargieren der Öfen


Die Giesserei: Vorbereitung und Giessen


Die Giesserei: das Ziehen der Barren


Die Giesserei: der Homogenisierungsprozess


Homogenisierung Alle Rundbarren werden in 2 speziellen direkt gasbeheizten Homogenisierungsöfen bei maximalen Temperaturschwankungen von ± 6°C wärmebehandelt. Der im Jahr 2015 installierte 2te Ofen erreicht sogar die höchste Ofenklasse mit einer Temperaturgenauigkeitsanforderung von ± 3°C gem. SAE AMS (Aerospace Material Specification) 2750. Rückverfolgbarkeit Besonderen Wert legen wir auf die lückenlose Rückverfolgbarkeit unserer Produkte. Jeder Barren wird daher mit einer eindeutigen Kennzeichnung der Legierungsbezeichnung, der Chargennummer sowie der Position der Gießlänge in der Stranggießanlage versehen. Jeder weitere Bearbeitungsschritt wird barrenbezogen computergestützt protokolliert und kenntlich gemacht.


Die Giesserei: Homogenisiserungsofen 11 + 12


Verfahrensprinzip

1

2 3

4

1

2

Begasen mit

Chlor und Stickstoff

Inline-Filter

Alpur 5000

mit zwei

Graphite-Rotoren

20‘

CFF

Begasen mit

Chlor und Argon

mit zwei Rotoren

Dia. 178, 203, 225: 30 Kokillen

Dia. 252, 277, 313: 24 Kokillen

Dia. 372, 424, 432: 18 Kokillen

Dia. 475, 525: 5 Kokillen

Barren-

Bearbeitung :

Säge

Drehbank

US-

Prüfung

Homogenisierungs-

ofen Nr. 12

~ 60 t

Rinneninduktions-

Schmelzofen

47 t

Rinneninduktions-

Warmhalteofen

47 t

Notfall

Ausgang

RAS

RAW

Homogenisierungs-

ofen Nr. 11

~ 60 t

Gießbühne

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Barrenbearbeitung: sägen, drehen,

automatische US-Prüfung unter Wasser


Weiterbearbeitung In unserer Barrenbearbeitung können die homogenisierten Barren gemäß den Kunden- vorgaben weiter bearbeitet werden. Unsere Drehbank ermöglicht es uns, die Barren in Längen von min. 500 bis max. 1500 mm auf einen vom Kunden gewünschten Durchmesser zwischen Ø 140 und 500 mm abzudrehen. Dadurch können wir sehr enge Durchmessertoleranzen gewährleisten und das Einsatz- zu Ausbringungsverhältnis optimieren. US-Prüfung In Abhängigkeit von Endanwendung und Kundenwunsch kann jeder abgedrehte Barren zu 100% über den Durchmesser automatisch unterwasser-ultraschallgeprüft werden, womit auch der Nachweis der hohen Produktqualität endgültig erbracht wird. Zwei Prüfköpfe im Winkel von 90° und 45° ermöglichen den Nachweis von Fehlern bis zu einer minimalen Größe von 1,96 mm in Anlehnung an Internationalem Standard ASTM 594 Klasse A. Wir haben 2 Inspektoren, die mit Stufe 3 NDT (zerstörungsfreie Prüfung) qualifiziert sind, alle anderen haben mindestens die Stufe 1.


Barrenbearbeitung: sägen und drehen


Automatisierte Ultraschallprüfung unter Wasser


Lagerplätze von Halbzeugen



Kontakt: [email protected]

Leichtmetall Aluminium Giesserei Hannover GmbH, Göttinger Chausee 12 -14, 30453 Hannover

mailto:[email protected]

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