Chap

adoras de ca

ntos

ARCUS 1334 | 1336Nueva definición del placado de cantos

U N O | A U R I G A | S P R I N T | A R C U S | C O N T R I G A

Grosor de la

pieza de

trabajo has

ta 60 mm

P r o d u c t i v i d a d y P r e c i s i ó n

Más potencia, incluso mayor estabilidad, volumen más reducido y un diseño de máquina que marcan la pauta:la ARCUS de HOLZ-HER redefine el concepto de clase media de las chapadoras de cantos. La chapadora decantos ARCUS procesa grosores de placa de hasta 60 mm y cantos de un grosor máximo de hasta 15 mm (dependiendo del modelo). La serie ARCUS se presenta en dos largos (ARCUS 1334 y ARCUS 1336) y con ungran número de combinaciones de agregado. Así está disponible la máquina adecuada para cada una de las aplicaciones. El puente de presión con rodillos es estándar. Opcionalmente se puede equipar con presión superior por correa para asegurar un transporte de las piezas de trabajo especialmente silencioso.

� Estabilidad extrema: bastidor de malla mecano-soldada.� Ahorra espacio: grandes capas de protección revestidas con una protección acústica.� Guiado resistente: viga de presión estable con rodillos de presión en dos hileras,

guías de acero redondas de gran calidad.� Para paneles de gran tamaño: soporte escamotable de piezas hasta 690 mm con tres pies de apoyo.� Rentable: rodillos de bloqueo para los intervalos de las piezas de trabajo más cortas,

registro de piezas de trabajo con barrera luminosa.� Ergonómica: ajuste vertical motorizado del puente de presión.� Práctica: dos conexiones de aspiración centrales.� La serie ARCUS viene equipada de serie con un agregado copiador de ángulos y puede

equiparse de forma opcional con agregados de calibrado.

Perfecta aplicación de los diferentes materiales de canto.

A R C U S 1 3 3 4 | 1 3 3 6

La nueva clase media con una potencia de primera

Todas las ilustraciones pueden incorporar opciones de equipamiento.

Pegado y

mecanizad

o perfec

tos de

cantos d

e aluminio

con el pa

quete de

aluminio

HOLZ-HE

R (opcio

nal)

Fácil de manejar

� Rodillos de bloqueo para los intervalos de las piezas de trabajomás cortas [Ilustración 1].

� Isla neumática de fácil acceso[Ilustración 2].

� Bandeja de recogida de virutas integrada [Ilustración 3].

� Guía de introducción establesobre guías lineales templadas[Ilustración 4]. También ajustablemecánicamente (opción).

1

2

3

4

M A N D O

El futuro queda garantizado gracias a los altos niveles

Pantalla

� Pantalla de color VGA (PPC 221) o pantalla táctil

de 15 pulgadas (PPC 231) (opcional).� Interfaz gráfica, toda la información en forma de

texto claro y /o de gráficos. � Fácil manejo: pupitre de mando rotativo e inclinable

a la altura de los ojos [Ilustración 1].� Teclado táctil antipolvo: protege el PC para una larga vida útil.� Visualizador de LED para preselección de agregados.

Listado de programas

� Acceso sencillo a los programas con los nombres

y números de los programas.� Importante memoria de programación para

cada aplicación deseada.� Elección individual de los agregados con las funciones

como posibilidades de posición para valores teóricos,

puntos de estirado y correcciones de las herramientas.� Procesos de equipamiento para los agregados y los

ajustes de los ejes central y claramente por ajuste fino

con una precisión de 1/100 mm (según el equipo).1

Los mandos HOLZ-HER PPC 221 y PPC 231 son muy potentes y constituyen el ejemplo de un manejo

sencillo. Se puede utilizar con un enorme PC industrial. La operación de montaje y desmontaje de la máquina

nunca se ha realizado de forma tan racional.

Control PPC 231 con pantalla

táctil de 15 pulgadas (opcional).

Procesos d

e equipam

iento

controlado

s electrónic

amente

con una pr

ecisión de 1

/100 mm

Productividad gracias a un workflow digital

En comparación con otros productos, los de HOLZ-HER son imbatibles. El workflow

digital entre las sierras, las chapadoras y los centros de acabado CNC permite una producción

eficiente. Los métodos de “células de fabricación” flexibles y de “Lean Manufacturing” son

duraderos. Junto con el software HHPDE (registro de datos de proceso de HOLZ-HER) se

encuentran también los controles por monitores puntuales y calculadores así como la posibilidad

de trabajar en red con la recepción de los datos de la máquina.

Mando de estirado integrado

� Visualizador de intervalos para los intervalos de las piezas de trabajo más cortos.� Los puntos de estirado se controlan específicamente por medio de

un programa o de forma general.� Registro de todos los datos de funcionamiento de forma clara y completa: total de

metros lineales, número total de unidades, horas totales así como metros lineales,

número de unidades y tiempo por programa con función de puesta a cero.� Mensajes de servicio en forma de texto claro.� Sistema de bus de sincronización integrado para aumentar

la precisión en el guiado de los agregados.� Permite la gestión individual de hasta 10 usuarios distintos con

protección por contraseña y autorización individual.

Equipamiento/Servicio

� Toma USB integrada.� Toma para teclado integrada.� Entrada de red opcional.� Servicio de mantenimiento online (opcional), intercambio de

datos más rápido con el servicio de HOLZ-HER.� Interfaz de código de barras (opcional).� Conexión con el registro de datos de proceso de HOLZ-HER (HHPDE)

para una lectura directa de los datos de funcionamiento.Pantalla táctil

de 15 pulgadas (opcional).

Las encoladoras constituyen agregados clave para el mecanizado de cantos. Los sistemas HOLZ-HER garantizan la unión segura de las piezas de trabajo y los cantos. La encoladora de cartuchos 1906 MG forma parte del equipamientobásico de la ARCUS. Cuenta con una calidad de primera y una alta rentabilidad.Para rendimientos mayores está disponible el agregado multifunción 1905.

� El encolado se efectúa exactamente como se necesita, con lo que se ahorra en costes.

� El sistema de boquilla aplica la cola con presión. El racleado en la boquilla de aplicación garantiza un encolado uniforme.

� La pequeña estructura de la boquilla de aplicación, aprox. 6 grados, permite un pequeño ángulo de entrada de los cantos [véase Ilustración 1, página derecha].Esto garantiza que la cantidad de cola dosificada se aplicará lo más rápidamente posible y que los cantos gruesos serán mecanizados sin problemas.

� En primer lugar, el resultado es una unión y una interconexión excelente de la cola con el panel. En segundo lugar, esto garantiza una colocación óptimadel material de los cantos.

� Una ventaja particular es el cambio sencillo de cartucho. Así, se procede a la transición de la cola EVA a la cola PUR o a las colas de color diferente de manera más rápida y racional en un plazo de 3 minutos.

� Tiempo de caldeo del adhesivo de sólo 3,5 minutos. Se gana un valioso tiempo de producción y se reduce el coste energético.

� Boquilla palpante para un encolado preciso. La boquilla puede acoplarse al puente de presión (opcional). Para ello no hace falta ajustar manualmente el grosor de los paneles.

� Sistema cerrado: no se pueden producir escapes de vapor.

E N C O L A D O

Encoladora 1906 MG para una unión segura

Con solo 3,

5 minutos de t

iempo de

caldeo se c

onsiguen 1

00 horas an

ua-

les más de

tiempo de

producció

n*

*con 200 jornadas laborales al año, a 8 h/día

Comparación: sistemas usuales de encolado por rodillos

Única e imbatible – la multiencoladora 1905

� Finísima capa de encolado gracias a las toberas con ranura.� Para cola en cartuchos o en forma granulada.� Se pueden utilizar hasta cuatro cartuchos [Ilustración 1] o llenar hasta

con 1,5 Kg. de granulado [Ilustración 3] (opcional: depósito de 5 kg) [Ilustración 2].� Gran flexibilidad en la utilización diaria, ahorra tiempo y energía.� El cambio de depósito se realiza de forma muy sencilla – únicamente se rellena

de cola y se continúa trabajando.� Limpiado con chorros de agua para una limpieza automática del sistema –

por ejemplo enjuagado de la cola PUR.� La cola no se quema – se puede mecanizar completamente.

2

31

aprox.6°

Aún más homogénea – la toberacon ranura

� Palpado para compensación de las tolerancias

de espesor de los paneles.

Puede elegir entre más de 30 potentes agregados para ajustar exactamente las seriesARCUS al perfil de utilización. Todos ellos estándiseñados para cargas permanentes duraderas.Para todas las series de agregados tiene la opción de versiones motorizadas o neumáticas.La estable cadena de transporte se desliza porguías de precisión y transporta las piezasde una forma segura y precisa a través de la máquina, gracias a las plaquitas de superficie.

A G R E G A D O S

Alta tecnologíapara unos cantosperfectos

� Calibrado 1802

La superficie de los cantos cortados presenta a menudo astillas. El agregado de calibrado(opcional) permite obtener superficies de encolado planas,a la vez que prepara los panelespara el placado. Calibrado Z2 silencioso y óptimo.

� Zona de alimentación de loscantos 1903

Abastecimiento de cantos en rodillos y en cintas totalmente automático y sencillo; cambio deequipo sin herramientas. Potente cuchilla percusora parala separación de los rodillos – cortetransversal máximo de 135 mm².

� Encoladora 1906 MG

Mantenimiento seguro y juntasde cola limpias mediante el sistema de cartuchos patentadopor HOLZ-HER (técnica de boquillas) para el uso de colasEVA y PUR; multisistema 1905para cola en cartuchos o enforma de granulado [Ilustración] (opcional).

� Zona de presión 1913

Potente presión de contacto para un encolado limpio de los cantos. Opcional -mente con un mando neumático del primer rodillo; dos rodillos de presión cónicos.Segunda opción: Todos los rodillos sonde descenso con mando neumático ydesplazamiento motorizado en el grosorde los cantos [en la ilustración se muestra el MOT 1913].

� Agregado de corte en extremo 1918

Resultado de corte sin astillastambién para cargas elevadas;inclinable para el corte de chaflán. Agregado de corte enextremo 1918 con dos motorescon guías lineales templadas enla superficie – la garantía parauna precisión de corte cons-tante.

� Agregado de fresado 1828

Potente agregado de fresadopara rodillos y cintas. Agregado1828 para fresado recto (segúnel tipo de máquina).

� Agregado de fresado 1826

Agregado 1826 para fresado recto, radial y de chaflán que incluye herramienta fija de diamante con tecnología CM con optimización antivirutas (Leuco) [en la foto se muestra la 1826 MOT 4].

� Agregado copiador de fresado 1832

Agregado copiador de fresadopara el mecanizado de cantos verticales delanteros y traseroscon un motor de fresa. Avance máximo 10 m/min. Grosor máximo de la pieza de trabajo45 mm.

� Agregado de ranurado 1841

Para la producción de ranuradoslongitudinales planos o frontalesde los cantos de la pieza de trabajo; o agregado orientablede ranurado plano o frontal [en la foto se muestra la 1841-3].

� Agregado de fresado deformas 1983

Agregado de fresado de formaspara amplios perfiles postforma-dos de los cantos verticales –Avance 12 m/min. Grosor máximo de la pieza de trabajo45 mm.

� Agregado de fresado de formas 1833

Agregado de fresado de formaspara el mecanizado de cantoslongitudinales, de los cantosfrontales delanteros y traseros.Mecanizado con dos motores defresa para múltiples perfiles

postformados [en la foto semuestra el agregado 1836MOT 4]. Grosor máximo dela pieza de trabajo 60 mm.

� Agregado de raspado 1929

Para un alisado perfecto de losradios y chaflanes de los cantosde PVC. Opción: Introducible /remontable o con ajuste finomotorizado.

� Racleta de superficie 1964

Acabado de las superficies máslimpio – la puesta en contactocon dos cuchillas reversiblesHW suprime el acabado manual(opcional).

� Agregado de pulido 1940

Para un acabado totalmente limpio de cantos y superficies(opcional).

V A R I A N T E S D E E Q U I P A M I E N T O

Vista general de la serie

ARCUS 1334-1

ARCUS 1334-2

ARCUS 1334-3

1234567891011

123456781011

1234567810111334

1

2 3

Detalles de calidad

� Protección acústica de serie con la consiguiente reducción de ruidos en la máquina [Ilustración 1].

� Mango de grandes dimensiones para fácil aper-tura del capó [Ilustración 2].

� Transportador de rodillos en la zona de entraday de salida [Ilustración 3] – sin arañazos en las superficies delicadas.

ARCUS 1336-1

1234566781011

Ejecución de la pieza de trabajo (ordenada en etapas)

1 Calibrado

2 Zona de alimentación de los cantos

3 Encoladora

4 Zona de presión

5 Corte

6 Fresado

7 Fresado de forma

8 Raspador

9 Agregado de ranurado

10 Racleta de superficie

11 Pulido con disco de trapo/ventilador de

aire caliente

1336

Agregados

1334-1 1334-2 1334-3 1336-1

Mando PPC 221 (pantalla de color VGA) � � � �

Mando PPC 231 (pantalla táctil de 15 pulgadas) O O O O

Puente prensor con rodillos � � � �

Puente prensor mediante correa – – O O

Agregado de calibrado 1802 O O O O

Dos agregados de fresado con introducción controlada en oposición o en tragante, 2 x 2,0 kW; herramienta de diamante

Zona de alimentación de los cantos 1903 � � � �

Bandeja de soporte Ø 820 mm, capacidad de carga máx. 40 mm

Encoladora 1906 MG � � � �

Sistema de encolado por boquillas para cola EVA y PUR en cartuchos o con granulado; 1,9 kW, recarga manual; capacidad del cambiador: un cartucho (330 g aprox.)o 1,4 kg de granulado

Encoladora 1905 O O O O

Multisistema para cola EVA y PUR en cartuchos o en forma de granulado; depósito de cartuchos con cuatro cartuchos (aprox. 1,4 Kg.), depósito de granulado para 1,5 Kg. aprox.

Zona de presión 1913 � � – –

Tres rodillos, un rodillo de accionamiento mecánico

Zona de presión 1913 neumática O O – –

Con mando individual neumático

Zona de presión 1913 motorizada O O � �

Con mando neumático y ajuste general motorizado

Agregado de corte en extremo 1918 � � � �

2 x 0,35 kW, 300 Hz, 9000 min-1, inclinable de 0 a 10 grados

Agregado de corte en extremo 1918 neumático O O O O

Con inclinación neumática de 0 a 10 grados

Agregado de fresado 1828 – – O O

Agregado de fresado recto 2 x 0,6 kW, 300 Hz, 18000 min-1

Agregado multifunción 1826 neumático/motorizado � � O O

Con ajuste neumático/motorizado o motorizado2 x 0,65 kW, 200 Hz, 12000 min-1,Inclinable de 0 a 15 grados

� = Serie | O = Opcional | – = no es posible

1334-1 1334-2 1334-3 1336-1

Agregado de ranurado 1841 O – – –

1 x 3,8 kW, 200 Hz, 12000 min-1,Hoja de sierra Ø 160 mm,Ancho de corte 4–9 mm

Agregado copiador de fresado 1832 � – – –

1 x 0,22 kW, 300 Hz, 9000 min-1, herramienta de fresado incluida

Agregado de fresado de formas 1833 MOT 2 – – � �

2 x 0,65 kW, 200 Hz, 1200 min-1 para el mecanizado de cantos frontales y longitudinales

Agregado copiador de fresado 1983 – � – –

1 x 0,6 kW, 300 Hz, 18000 min-1, fresadora de forma del canto frontal hasta máx. R = 5 mm

Agregado de raspado 1929 � � � �

Dos soportes de raspado, hasta un máx. R = 3 mm

Agregado de raspado 1929 neumático O O O O

Con ajuste neumático

Agregado de raspado 1929 motorizado O O O O

Con ajuste motorizado

Racleta de superficie 1964 O O O O

Puesta en contacto superior / inferior

Agregado de pulido 1940 O O O O

2 x 0,12 kW, dos discos pulidores textiles Ø 150 mm,inclinables de 0 a 5 grados

Agregado de pulido 1944 K – – – O

Con mando neumático de introducción

Agregado de pulido 1951 K – – – O

Con pulido con disco oscilante

Ventilador de aire caliente 1995 O O O O

Calentamiento de cantos de plástico, elimina la rotura blanca

Dispositivo pulverizador 1856 O O O O

Agente antiadhesivo y limpiador. Un limpiador especial disuelve los posibles restos de cola y suciedad de los cantos/paneles optimizando de nuevo el acabado.

Las características técnicas indicadas constituyen valores aproxi-mados. Las máquinas de mecanizado de madera HOLZ-HERpueden evolucionar en todo momento, por lo que nos reservamosel derecho de aportarles ciertas modificaciones. Por consiguiente,las ilustraciones se proporcionan a título indicativo. Las máquinasde las ilustraciones incluyen en parte equipos especiales no suministrados en serie. Por favor, infórmense sobre las caracte-rísticas detalladas de los equipos dirigiéndose al distribuidor deHOLZ-HER. Nos reservamos el derecho de modificar en todomomento el diseño y el equipo de las máquinas.

Impresión: 23 de abril de 2010Primera edición: 17 de abril de 2009

Su distribuidor autorizado de HOLZ-HER

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Volumen de trabajo (en mm)

1334-1 1334-2 1334-3 1336-1

A 6–60* 6–60*

B 0,4– 8* 0,4–15*

C 65 máx. 65 máx.

D 2,5 por lado 2,5 por lado

E 60 min. 60 min.

F 180 180

*Depende del agregado

Características técnicas1334-1 1334-2 1334-3 1336-1

Dimensiones de la máquina

Longitud total (mm) 5195 5195 5195 5795

Peso (Kg) 2160 2160 2160 2290

Velocidad de avance

Velocidad de avance (m/min) 10 (10–18 Opción) 12,5 10–18 10–18

Aspiración

Agregado de calibrado (m3/h) 360

Conexión central (m3/h) 1900

Subpresión estática

Agregado de calibrado (Pa) 2100

Conexión central (Pa) 1490

Velocidad mínima del aire (m/s) 20

Conexión agregado de calibrado-Ø (mm) 80

Conexión central para el agregado de fresado 180y Conexión agregado de raspado-Ø (mm)

Aire comprimido

Conexión aire comprimido (bar) 6

1081

2791085 1027

12062233

2119

881

1609

206139

1079 337

Volumen de trabajo

Todos los fo

lletos de pr

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ductos se p

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en www.holzher.de

HOLZ-HER GmbHD-72608 Nürtingen

Tel.: +49 (0) 70 22 702-0Fax: +49 (0) 70 22 702-101www.holzher.de