assy 1.chp:Corel VENTURA - flexlink.com · Einführung Diese Anleitung vermittelt Anwendern...

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Der Inhalt dieses Kataloges ist Urheberrecht desHerstellers und darf ohne Einwilligung weder als Ganzesnoch in Teilen reproduziert werden. Dieser Katalogwurde mit größtmöglicher Sorgfalt erstellt. Für fehlerhafteAngaben oder unvollständige Beschreibungen undderen Folgen wird jedoch keine Haftung übernommen.Konstruktive Veränderungen sind vorbehalten.

Die Zeichnungen wurden nach europäischer Normerstellt.

Schutzrechte

Die wichtigsten Teile des FlexLink-Systems sind durchPatente, Gebrauchsmuster und Geschmacksmustergeschützt.

InhaltsverzeichnisEinführung 1

Aufbau der Montageanleitung 1

Vorbereitungen am Aufstellungsort 2

Montageplanung 2

Montagereihenfolge 2

Werkzeuge 3

Allgemeine Werkzeuge 3

Handwerkzeuge 3

Maschinenwerkzeuge 3

FlexLink-werkzeuge 4

Befestigungselemente 5

Zuschneiden der FlexLink Profile 6

Montage 7

Füße 8

Montage der Füße 8

Entgraten und Gewindeschneiden derProfilenden 9

Befestigen der Füße mit Endplatten 9

Montage der Stellfüße 10

Montage der Laufrollen an die Endplatte 11

Montage der Laufrollen an dasT-Nut-Strukturprofil 12

Montage der Fußplatten 13

Montage der Polyamidfüße 14

Stellfüße und Vibrationsdämpfer 14

Höhenstellvorrichtung 15

Profilverbindungen 16

Profilverbindungen mit Anschlußstücken 16

Profilverbindungen mit Stützwinkeln 17

Profilverbindungen mit Befestigungsbügeln 18

Führungsprofile 20

Montage von Befestigungswinkeln fürFührungsprofile 21

Montage der Führungsprofile 22

Antriebseinheiten 23

Montage der Standardantriebseinheit 23

Mittenantriebseinheit 24

Kombinationsantriebseinheit 24

Horizontale Bogenantriebseinheit 25

Doppelantriebseinheit 25

Umlenkeinheiten 26

Standardumlenkeinheit 26

Bogenumlenkeinheit 26

Montage der Umlenkeinheiten 26

Montage von Umlenkeinheiten undSchutzabdeckungen 27

Gleitschiene und Führungsschiene 28

Befestigung der Gleitschiene 28

Verbinden der Gleitschienenenden 29

Montage der Gleitschiene in Bogenrädern 30

Horizontale Gleitbögen 30

Befestigung der Gleitschiene am Führungsprofil 31

Bohren der Gleitschiene 31

Gleitschiene im Führungsprofil-QuerschnittXLCH 5 V 31

Methode 1: Verwendung von Aluminiumnieten 32

Methode 2: Verwendung vonKunststoffschrauben 33

Montage von Tragprofilen in geraden Bögen 34

Kette 35

Verbinden der Kettenenden 35

Montagevorbereitungen 36

Montage der Kette 37

Kettenmontage mit Hilfe eines Profilabschnitts 38

Längeneinstellung der Förderkette 39

Standard- und Kombinationsantriebseinheiten 39

Mitten- und horizontale Bogenantriebseinheiten39

Seitenführungen 40

Montage der Seitenführungswinkel (Aluminium) 40

Distanzstücke 40

Montage der Seitenführungswinkel (Polyamid) 41

Anwendungsbeispiele 42

Aufbaufähige Halter für Seitenführungen 43

Verbindung der Seitenführungsprofilenden 45

Seitenführungsprofilenden 45

Profilabdeckung 46

Führungsscheiben/Seitenführungsprofile in Bögen 46

Biegen des Seitenführungsprofils 47

Auflagewinkel 48

Montage der Auflagewinkel 48

Tropfrinnen und Tropffänger 49

Montage der Tropfrinnen 50

Tropfwannen, Tropfrinnenendstücke, Endkappen51

Seitlich montierter Tropffänger 53

Oberführung 54

Zusammenbau der Oberführung 54

Befestigung der Gleitstreifen 54

Montage der Oberführung 55

Letzte Vorbereitungen 56

Kettenfördersystem XK 57

Montage der Gleitschiene am FührungsprofilXKCB N 57

Montage der Gleitschiene in XK Bogen 59

XK Palettensystem 60

Montage der Station zur Fixierung von Paletten 60

Montage der Seitenführungen für XKPalettensystem 65

Inbetriebnahme und Test 68

Sicherheitshinweise 68

Einstellen der Rutschkupplung 69

Inbetriebnahme 70

Fehlersuche 71

EinführungDiese Anleitung vermittelt Anwendern Kenntnisse, umauch mit geringen oder keinen Vorkenntnissen einFlexLink Kettenfördersystem zu montieren.

Jedes Kapitel enthält ausführliche Informationenund Bilder zur Montage der verschiedenen Bauteile.

Die meisten Bilder der Anleitung enthalten Bauteiledes XL Kettenfördersystems. Die Anweisungen sind je-doch auf das XS, XM, XH und XK System ebenso an-wendbar, sofern nicht gesondert darauf verwiesenwird. Maßnahmen, die nur das XK-Fördersystem be-treffen, werden in einem separaten Kapitel beschrie-ben.

Aufbau der MontageanleitungDie Montageanleitung ist in folgende fünf Hauptthe-men unterteilt:

• Vorbereitungen am Aufstellungsort

• Werkzeuge und Befestigungselemente

• Zuschneiden der FlexLink-Profile

• Montage

• Inbetriebnahme und Test

FlexLink Einführung 1

Vorbereitungen am AufstellungsortMontageplanungArbeiten Sie systematisch:

1. Bereiten Sie sich durch Studium der Montagezeich-nungen vor.

2. Stellen Sie sicher, daß die erforderlichen Werkzeu-ge vorhanden sind.

3. Stellen Sie sicher, daß alle erforderlichen Materia-lien und Teile für die Montage des Ketten-fördersystems vorhanden sind. Überprüfen Siedies anhand der Stückliste.

4. Stellen Sie sicher, daß ausreichend Platz für dieMontage des Kettenfördersystems vorhanden ist.

5. Überprüfen Sie, ob der Boden am Aufstellungsorteben ist, so daß die Füße sicher befestigt werdenkönnen.

MontagereihenfolgeDie folgende Liste kann als Checkliste zur Montagedes Kettenfördersystems benutzt werden:

❑ Schneiden Sie alle Führungsprofile auf diepassende Länge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 8

❑ Verbinden Sie Füße und Strukturprofile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 10–17

❑ Befestigen Sie die Befestigungswinkel für dieFührungsprofile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 22–23

❑ Setzen Sie die Führungsprofile zusammen undmontieren Sie diese an der Tragkonstruktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 24

❑ Montieren Sie Antriebs- und Umlenkeinheiten andie Enden des Kettenfördersystems. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 25–28

❑ Montieren Sie die Gleitschiene an dasFührungsprofil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 29–34

❑ Lösen Sie die Rutschkupplung derAntriebseinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 36

❑ Lassen Sie ein kurzes Kettenstück durch dasKettenfördersystem laufen, um Blockierungenfestzustellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 36

❑ Setzen Sie die Kette zusammen und montieren Siedie Kette in das Kettenfördersystem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 35–38

❑ Montieren Sie das Seitenführungsprofil, die Tropf-rinnen und anderes Zubehör an das Kettenförder-system . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 39–52

❑ Stellen Sie die Rutschkupplung auf einengeeigneten Reibungswert ein . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 69

❑ Lesen Sie Letzte Vorbereitungen in dieserAnleitung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 56

2 Vorbereitungen am Aufstellungsort FlexLink

WerkzeugeAllgemeine WerkzeugeDie meisten der zur Montage des FlexLink-Ketten-fördersystems erforderlichen Werkzeuge sind auf denfolgenden Seiten aufgeführt. Nicht alle davon werdenunbedingt benötigt, allerdings erleichtern diese dieMontage und gestalten die Arbeit effizienter.

Handwerkzeuge• Ringschlüssel SW 10 und 13 mm

• Schneidwerkzeug (zum Schneiden der Gleitschienen)

• Satz metrischer Innensechskantschlüssel

• Gewindebohrer (M6 und M8) und Windeisen

• Senkwerkzeug

• Maßband

Zusätzlich können folgende Werkzeuge nützlich sein:

• Feilen

• Steckschlüssel

• Schraubendreher

• Zange

• Messer (zum Abtrennen der Köpfe der Kunst-stoffschrauben)

• Gummihammer

• Zwingen (für Ketteninstallation)

• Wasserwaage

Maschinenwerkzeuge• Kreissäge für Aluminium

• Handbohrmaschine

• Satz Bohrer (zum Befestigen der Gleitschiene)

XS: ∅ 3,2 mmXL/XM/XH: ∅ 4,2 mm

FlexLink Werkzeuge 3

FlexLink-Werkzeuge

1. NietzangeXS (∅ 3 mm): 3924776XL/XM/XH (∅ 4 mm): 3925800

2. NietzwingeXS (∅ 3 mm): 3924770XL/XM/XH (∅ 4 mm): 3923005

Die Nietzangen haben auswechselbare Stempel.Durch Wechseln der Stempel kann die Nietzange für3 mmund 4 mm-Nieten verwendet werden.

3. Bohrvorrichtung zur Installation der GleitschieneXS (∅ 3,2 mm): 3924774XL/XM/XH/XK (∅ 4,2 mm): 3920500

4. Montagewerkzeug für die GleitschieneXS/XL: XLMR 140XM: XMMR 140XH: XHMR 200XK: XKMR 200

5. Montagewerkzeugsatz für Führungsschiene (XK)3926757

Jeder Satz wird mit zwei Werkzeugen geliefert.

6. KettenmontagewerkzeugXS/XL: XLMJ 4XM: XMMJ 6XH: XHMJ 6XK: XKMJ 8

7. Biegevorrichtung für Seitenführungsprofile3922963

8. Bohrvorrichtung für BefestigungsbügelXCAD 18

Um die Bohrung für einen Befestigungsbügel zu boh-ren (Seite 20-21), muß der 10 mm Bohreinsatz ent-fernt werden. Der Bohreinsatz ist durch eineSicherungsschraube gesichert.

Die Bohrvorrichtung wird bis zum Anschlag in die T-Nut des Führungsprofils eingesetzt und gesichert. DerAnschlag befindet sich dabei in der unteren Position.Das Loch wird 22 mm vom äußeren Profilende ge-bohrt. Der Bohrer wird dabei durch die Vorrichtung zen-triert.

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4 Werkzeuge FlexLink

Befestigungselemente1. Standard BefestigungselementeM6S, MC6S, MF6S, M6M, BRB 8,4×16

2. VierkantmutternXLAQ

Vierkantmuttern können in Tragprofilen und schmalenProfilen anstelle von XCAN Muttern verwendet wer-den. Sie können in Führungsprofilen auch als Gegen-stück zu XCAN Muttern dienen. Vierkantmutternsichern nicht in senkrechter Lage und müssen vonden Profilenden her eingeführt werden.

Setzen Sie die entsprechende Anzahl von XLAQMuttern vor Fertigstellung der Montage ein.

3. NutmutternXCAN

Die Nutmutter kann am Tragprofil von der Profilseiteher in die T-Nuten eingesetzt werden. Durch eine dünneBlattfeder wird sie auch senkrecht in Position gehalten.

Bei schmalen Profilen (z. B. XCBB ..x24x44) muß dieNutmutter aus konstruktiven Gründen vom Profilendeeingesetzt werden.

4. VerbindungslaschenX..CJ

Verbindungslaschen werden verwendet, um Profil-enden miteinander zu verbinden. Verwenden Sie In-nensechskantschrauben, um die Verbindungslaschemit dem Profil zu verbinden.

5. T-BolzenXLAT

T-Bolzen können von der Profilseite her eingesetztwerden. Um 90° gedreht, bleiben sie nach Sicherungmit Muttern (XLAN 8) und Unterlegscheiben (BRB8,4x16) in dieser Position. Die Markierungskerbe am T-Bolzen sollte 90° zur T-Nut stehen.

T-Bolzen werden zur Befestigung von Halterungen,Seitenführungsprofilen und Tropfrinnen am Führungs-profil verwendet. Verwenden Sie keine T-Bolzen anTragprofilen!

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Nutmuttern können nicht anFührungsprofilen verwendet werden. (Diesgilt nicht für das XK-Fördersystem.)

FlexLink Werkzeuge 5

Zuschneiden der FlexLink ProfileDie 3 oder 6 m langen Profile müssen vor der Montageauf die entsprechende Länge zugeschnitten werden.Entnehmen Sie die erforderliche Profillänge der Kon-struktionszeichnung.

Anforderungen an die SägeDie Kreissäge benötigt für Aluminium eine höhereDrehzahl als für Stahl und muß mit einem Hartmetall-Sägeblatt für Aluminium ausgerüstet sein, um einensauberen Schnitt zu gewährleisten.

Die Säge muß in der Lage sein, das Profil in einemArbeitsgang zu trennen.

ArbeitsplatzUm den Montageplatz sauber zu halten, sollten dieProfile an einem speziellen Platz geschnitten werden.

SchnittqualitätEventuell vorhandene Grate müssen vor der Montageentfernt werden.

Für eine problemlose Montage muß auf einen gera-den Schnitt geachtet werden.

Die Sicherheitsvorschriften desSägeherstellers müssen zu jeder Zeiteingehalten werden.

6 Zuschneiden der FlexLink Profile FlexLink

Montage

Die Grundstruktur des FlexLink-Kettenfördersystemsbesteht aus fünf Hauptbaugruppen:

• Tragkonstruktion

• Führungsprofile, gerade Teile und Bögen

• Antriebs- und Umlenkeinheiten

• Kette

• anderes Zubehör (Seitenführungsprofil, Tropfrinnenusw.)

Der erste Montageschritt ist der Zusammenbau derTragkonstruktion, die aus Füßen, Tragprofilen und

Profilverbindungen besteht. Die meisten Tragstruktur-konstruktionen der Kettenfördersysteme basieren aufvertikalen Tragprofilen, die – falls erforderlich – mithorizontalen Tragprofilen kombiniert werden. Es gibtverschiedene Füße und Profilverbindungen. PrüfenSie, welche für Ihre Anwendung geeignet sind. Einige

Beispiele sind nachfolgend dargestellt.

Arbeiten Sie entsprechend IhremAufstellungsplan und achten Sie darauf,daß das Kettenfördersystem ingleichmäßigen Abständen von weniger als3 Metern gestützt wird.

FlexLink Montage 7

FüßeDie Füße werden an den Tragprofilen befestigt. Dazustehen verschiedene Typen zur Verfügung. Folgen Sieden Montageanweisungen entsprechend demverwendeten Fußtyp.

Montage der Füße

XCFF

Ringschlüssel 13 mm

Verbindungslasche enthalten

Sechskantschrauben M6S 8×16 (enthalten)

Unterlegscheiben BRB 8,4×16 (enthalten

1 Setzen Sie Sechskantschrauben mit Unterlegschei-ben in die Bohrungen an der Seite des Fußes ein.Verschrauben Sie die Verbindungslaschen an derInnenseite des Fußes. Ziehen Sie die Schraubennur leicht fest.

2 Schieben Sie das Strukturprofil so in den Fuß, daßdie Verbindungslaschen in den T-Nuten des Profilsliegen.

3 Das Führungsprofilende sollte einen Abstand vonca. 50 mm zum Boden des Fußes haben, um beider Montage eine Höhenverstellung zu ermögli-chen.

4 Ziehen Sie die Schrauben mit dem Ringschlüsselfest.

8 Füße FlexLink

Entgraten und Gewindeschneiden der ProfilendenVor Montage der Fußplatte XCFB 44/88 F, derEndplatte XCFE und des Anschlußstücks XCFBmüssen die Bohrungen im Profilquerschnitt entgratetund mit einem Gewinde versehen werden.

Befestigen der Füße mit Endplatten

XCFE

Endplatten werden zur Befestigung der Stellfüße undLaufrollen verwendet. Sie werden vor der Montage desFußes an die Profilenden geschraubt.

Senkwerkzeug

Gewindebohrer M6/M8

Senkwerkzeug

Gewindebohrer M6/M8

Innensechskantschlüssel 5 mm

1 Entgraten Sie die Bohrungen mit einem Senkwerk-zeug.

2 Schneiden Sie mit einem Gewindebohrer M6 oderM8-Gewinde in die Bohrungen, abhängig vom Typdes Profils und der Komponente.

1 Befestigen Sie die Endplatte am Profil mit vier In-nensechskantschrauben.

2 Ziehen Sie die Schrauben mit einem Innensechs-kantschlüssel fest.

FlexLink Füße 9

Montage der StellfüßeXCFS 12×68

XLFS 8

Der Fuß XLFS 8 kann direkt an die ProfileXCBM/XCBR 44 oder jede T-Nut montiert werden.

Verbindung zum Profil XCBM/XCBR 44:1. Befestigen Sie die Endplatte am Profilende.

2. Schrauben Sie den Fuß in die Endplatte und zie-hen Sie die Mutter fest.

Verbindung mit einer T-Nut im Strukturprofil:1. Setzen Sie die Nutmutter in die T-Nut des Struktur-

profils ein.

2. Schrauben Sie den Fuß in das Profil und ziehenSie die Mutter fest.

Schraubenschlüssel 19 mm

Mutter M12 (enthalten)

Unterlegscheibe für M12-schraube(enthalten)

1 Schrauben Sie den Fuß in die XCFE Endplatte.Verwenden Sie eine Unterlegscheibe.

2 Ziehen Sie die Mutter mit einem Schraubenschlüs-sel fest.

10 Füße FlexLink

Montage der Laufrollen an die EndplatteXCAG 80 Innensechskantschlüssel 5 mm

Schraube K6S 12×25 (enthalten)

Unterlegscheibe für M12-schraube(enthalten)

1 Setzen Sie die Schraube (K6S 12x25) in die Gewin-debohrung am Laufrollenbügel ein. Verwenden Sieeine Unterlegscheibe.

2 Schrauben Sie die Laufrolle mit einem Innensechs-kantschlüssel an die XCFE Endplatte.

FlexLink Füße 11

Montage der Laufrollen an das T-Nut-StrukturprofilXCAG 80 Schraubenschlüssel 13 mm

Schraube M6S 8×25 (enthalten)

Zwischenscheibe 3905065 (enthalten)

Unterlegscheibe BRB 8,4×16 (enthalten)

Nutmutter XLAQ 8 (enthalten)

1 Die Abbildung zeigt die Montagereihenfolge zur Be-festigung der Laufrolle.

2 Setzen Sie Schraube und Zwischenscheibe in dieGewindebohrung am Laufrollenbügel ein. Verwen-den Sie eine Unterlegscheibe mit Nutmutter.

3 Schieben Sie das Transportrad in die T-Nut desStrukturprofils ein.

4 Schrauben Sie die Laufrolle mit dem Schrauben-schlüssel an das Profil.

12 Füße FlexLink

Montage der FußplattenXCFB...F Senkwerkzeug

Gewindebohrer M8


Senkschrauben mitInnensechskant MF6S 8×30

1 Entgraten Sie die Profilenden und schneiden Siedie Gewinde vor der Befestigung des Fußes(siehe Seite 9).

2a Befestigen Sie die Fußplatte an den Ecken desTragprofils XCBL 88x88 mm(bzw. XCBL 44x44 mm) mit vier M6 Schrauben.

2b Für das Profil XCBM 88x88 können Sie auch vierM8 Schrauben in der Mitte der Platte verwenden.Für das Profil XCBM 44x44 können Sie eine M8Schraube in der Mitte der Platte verwenden.

FlexLink Füße 13

Montage der PolyamidfüßeXEFG

Polyamidfüße werden nur am 64 mm-Strukturprofilverwendet.

Stellfüße und Vibrationsdämpfer

XLFS 20 P, XLFJ 69


Innensechskantschraube MC6S 8×16 (enthalten)

1 Montieren Sie den Fuß auf das Profilende. Schie-ben Sie dazu die Halteklammern des Fußes in dieT-Nut des Profils.

2 Ziehen Sie die Schrauben an. Das empfohlene An-ziehdrehmoment beträgt 15 Nm.

1 Schrauben Sie die Stellfüße an die Unterseite desFußes und sichern Sie durch Festziehen der im Lie-ferumfang enthaltenen Kontermuttern.

2 Stecken Sie die Vibrationsdämpfer auf die Untersei-te der Stellfüße.

14 Füße FlexLink

HöhenverstellvorrichtungXEFU 500

Wird nur mit dem Fuß XEFG 70 T verwendet.


Halteklammer 3903139 (enthalten)

Innensechskantschrauben MC6S 8×20 (enthalten)

1 Befestigen Sie die Höhenverstellvorrichtung amFuß durch Einschieben der Halteklammern in dieNuten des Profils.

2 Setzen Sie die Schrauben ein.

3 Ziehen Sie die Schrauben mit dem Innensechs-kantschlüssel fest. Das empfohlene Anziehdreh-moment beträgt 15 Nm.

4 Setzen Sie das Profil in die Verstellvorrichtung ein.Befestigen Sie das Profil mit den Klemmhebeln inder gewünschten Höhe.

FlexLink Füße 15

ProfilverbindungenStrukturprofile können auf verschiedene Art miteinan-der verbunden werden. Auf den nächsten Seiten wer-den drei verschiedene Methoden beschrieben.

Profilverbindungen mit Anschlußstücken

XCFBEntgraten Sie die Bohrungen und schneiden Sie Ge-winde an den Profilenden (siehe Seite 9).

Senkwerkzeug

Gewindebohrer M6



Innensechskantschrauben MF6S 8×30

Sechskantschrauben M6S 8×16

Unterlegscheiben BRB 8,4×16

Nutmuttern M8-Gewinde

1 Befestigen Sie mit InnensechskantschraubenMF6S 8x30 und Unterlegscheiben ein Anschluß-stück am Profilende.

2 Ziehen Sie die Schrauben mit dem Innensechskant-schlüssel fest.

3 Setzen Sie Nutmuttern in die T-Nuten des Quer-profils ein.

4 Schrauben Sie das Anschlußstück mit Sechskant-schrauben M6S 8x16 an das Querprofil.

16 FlexLink

Profilverbindungen mit StützwinkelnXMFA, XLFAStützwinkel werden verwendet, um Profilenden an Pro-filseiten zu befestigen oder Profile seitlich miteinanderzu verbinden.


Schrauben M6S 8×16

Nutmuttern M8-Gewinde


1 Bei der Montage von Stützwinkeln können drei Ar-ten von Nutmuttern verwendet werden: Verbin-dungslasche XLCJ 5x76, Vierkantmutter XLAQ 8oder Nutmutter XCAN 8.

2 Setzen Sie die erforderliche Zahl von Nutmuttern indie T-Nuten des Strukturprofils ein. Befestigen Sieden Stützwinkel mit Schrauben und Unterlegschei-ben.

3 Montieren Sie die Stützwinkel in der gleichen Artan das Querprofil. Ziehen Sie alle Schrauben fest.

FlexLink 17

Profilverbindungen mit BefestigungsbügelnXCAF

Methode 1: Profilende an Profilseite

Bohrer ∅ 18,25

Bohrvorrichtung XCAD 18


Innensechskantschrauben MC6S (enthalten)

Nutmutter enthalten

1 Die dargestellten Befestigungsbügel sind für64 mm Strukturprofile.

2 Bohren Sie mit der Bohrvorrichtung XCAD 18 mmund einem 18,25 mm Bohrer durch das Profilende.Verwenden Sie Spiritus als Schmiermittel beimBohren in Aluminium.

3 Stecken Sie einen Befestigungsbügel in die Boh-rung und setzen Sie eine M6x30 Innensechskant-schraube an jeder Seite ein. Setzen Sie eineNutmutter in das Querprofil ein.

4 Ziehen Sie die Schrauben mit einem Innensechs-kantschlüssel fest (Das empfohlene Anziehdrehmo-ment für geschmierte Verbindungselementebeträgt 10 Nm).

18 FlexLink

Profilverbindung mit BefestigungsbügelXCAF

Methode 2: Profilende an Profilende


Innensechskantschrauben MC6S 6×50

Muttern XLAN 6

1 Zur Montage Profilende an Profilende sind zwei Be-festigungsbügel erforderlich.

2 Bohren Sie mit der Bohrvorrichtung XCAD 18 mmund einem 18,25 mm Bohrer durch das Profilende.Verwenden Sie Spiritus als Schmiermittel beimBohren in Aluminium.

3 Verbinden Sie die beiden Befestigungsbügel mit ei-ner Schraube und einer Mutter. Plazieren Sie dieBügel in die Bohrungen des Profils.

4 Verbinden Sie die Bügel auf der anderen Profilsei-te. Ziehen Sie die beiden Schrauben fest.

FlexLink 19

FührungsprofileFührungsprofile werden mit Befestigungswinkeln andie Tragkonstruktion montiert. Es gibt drei verschiede-ne Typen von Befestigungswinkeln für Führungsprofi-le. Alle drei haben die gleiche Funktion, sind jedochauf unterschiedliche Art mit den Strukturprofilen ver-bunden.

Typ A: XLCT..Typ A-Befestigungswinkel werden an 64 mm oder88 mm-Tragprofilen verwendet. Diese Befestigungs-winkel können auch als Tropfwannenverbindungen ver-wendet werden.

Typ B: X..CS.. (Aluminium)Typ B-Befestigungswinkel werden an vertikalen Trag-profilen verwendet und sind aus Aluminium oder Poly-amid hergestellt. Die Aluminiumausführung kann auchanstelle der Befestigungswinkel für Tropfwannen ver-wendet werden (siehe Beispiel auf Seite 50).

Typ B: X..CS.. (Polyamid)Kunststoffprofilbefestigungswinkel müssen immer inVerbindung mit flachen Unterlegscheiben zwischenMutter und Winkel verwendet werden. Die Muttern kön-nen mit Plastikkappen abgedeckt werden.

Typ C: XLCU 73Typ C-Befestigungswinkel werden zur Verbindung pa-ralleler Führungsprofile an ein vertikales Tragprofil von88 mm verwendet.

20 Führungsprofile FlexLink

Montage von Befestigungswinkeln für FührungsprofileX..CT, X..CU, X..CSBeginnen Sie bei der Aufstellung von Strukturprofilenmit der Montage eines Befestigungswinkels an jedesTragprofil.

Es ist einfacher, den zweiten Winkel erst zu montie-ren, nachdem die Gleitschiene befestigt und – in Ver-bindung mit Kombinations- oder Standardantriebs-einheit – die Kette aufgelegt wurde.


Sechskantschrauben M6S 8×16

Nutmuttern XCAN 8


T-Bolzen XLAT 17

Muttern XLAN 8


1 Befestigen Sie vor der Montage Schrauben und Un-terlegscheiben an den Befestigungswinkeln.(Schrauben und Nutmuttern sind Tragprofilbefesti-gungen, T-Bolzen und Muttern sind Führungsprofil-befestigungen.)

Die Nutmuttern eines Befestigungswinkels in die T-Nuten des Tragprofils einführen. Die Schrauben an-ziehen. Achten Sie darauf, den Befestigungswinkelwie im Bild dargestellt zum Querschnitt des Profilsauszurichten.

2 Die Nutmuttern des zweiten Befestigungswinkels indie T-Nuten des Tragprofils einführen. Winkel nachunten gleiten lassen, damit er nicht über den Quer-schnitt des Profils hervorragt.

3 Den ersten Befestigungswinkel am Führungsprofilbefestigen.

4 Den zweiten Befestigungswinkel nach oben ziehenund die T-Bolzen in die T-Nut des Führungsprofilseinführen. Die Muttern anziehen.

FlexLink Führungsprofile 21

Montage der FührungsprofileDer nächste Schritt ist die Verbindung von Führungs-profilen (gerade Abschnitte und Bögen). Verbinden Siealle Führungsprofile entsprechend nachfolgender An-weisungen.

Gerade Abschnitte X..CBBogenrad X..BHHorizontaler Gleitbogen X..BPVertikaler Gleitbogen X..BV


Verbindungslaschen mitGewindestiften XLCJ

1 Verbinden Sie zwei Führungsprofilenden durch Ein-schieben von Verbindungslaschen in die T-Nutender Profile. Setzen Sie zwei Verbindungs-laschen je Profilverbindung ein.

2 Achten Sie darauf, daß die Gewindestifte das Ein-schieben der Verbindungslaschen nicht behindern.

3 Ziehen Sie die Gewindestifte mit einem Innen-sechs-kantschlüssel fest.

Montieren Sie die gesamte Führungsprofilstruktur ingleicher Weise. Falls das Führungsprofil zu lang ist,um in einem Stück an die Tragkonstruktion montiert zuwerden, montieren Sie erst kürzere Stücke und verbin-den Sie diese erst miteinander, wenn sie an den Trag-profilen befestigt sind.

22 Führungsprofile FlexLink

AntriebseinheitenDer dritte Schritt ist die Montage der Antriebs- und Um-lenkeinheiten an die Rahmenstruktur. Alle Antriebs-und Umlenkeinheiten werden mit Verbindungslaschengeliefert. Befestigen Sie die Verbindungslaschen mitden gelieferten Gewindestiften und einem Innensechs-kantschlüssel am Führungsprofil.

Antriebseinheiten können am Gestell auf verschie-dene Art befestigt werden; sehen Sie dazu die Kon-struktionszeichnung Ihres Kettenfördersystems.

Es wird daran erinnert, daß Förderketten vom Antriebimmer gezogen und nicht geschoben werden sollten.

Montage der Standardantriebseinheit

X..EB 5 H

Achten Sie darauf, daß bei der Montageder Antriebseinheit die Rutschkupplungvollkommen gelöst ist.

Die Antriebskette des Förderbandes derStandardantriebseinheiten muß während dergesamten Lebensdauer gewartet werden. Wenndie Förderkette durch den Schlitz in derSeitenabdeckung sichtbar ist, muß sie gekürztwerden.


1 Montieren Sie die Standardantriebseinheit an dasEnde des Kettenfördersystems:Lösen Sie die vier Gewindestifte, die in die Verbin-dungslaschen der Antriebseinheit eingeschraubtsind. Schieben Sie die Verbindungslaschen in dieT-Nuten des Profils, an das der Antrieb befestigtwerden soll.Achten Sie darauf, daß die Gewindestifte das Ein-schieben der Verbindungslaschen nicht behindern.

2 Ziehen Sie die Gewindestifte mit dem Innensechs-kantschlüssel fest.

FlexLink Antriebseinheiten 23

MittenantriebseinheitX..ER 5 HMittenantriebseinheiten können an beliebiger Stelledes Kettenfördersystems montiert werden. Es ist je-doch zweckmäßig, sie möglichst am Ende des Ketten-fördersystems zu montieren.

Befestigen Sie die Antriebseinheit mit den mitgelie-ferten Verbindungslaschen an dem Führungsprofil(siehe Montageanweisung für Standardantriebs-einheiten, Seite 23).

Kombinationsantriebseinheit

X..EC 5 HKombinationsantriebseinheiten werden in Endlos-Kettenfördersystemen ohne rücklaufende Kette ver-wendet.

Kombinationsantriebseinheiten können an beliebi-ger Stelle des Kettenfördersystems installiert werden.


Die Ausrichtung des Brückenbereiches ist eventuellnotwendig, abhängig von Gewicht und Form des trans-portierten Produktes. Zum Ausrichten der Brücke lö-sen Sie die beiden Schrauben unterhalb der Brücke(seitlich) sowie die restlichen vier Schrauben. Justie-ren Sie die Brücke und ziehen Sie alle Schrauben fest.


Der Bereich um die Führungen desKettenrücklaufes darf während desFörderbetriebes nicht zugänglich sein.

Bei Mittenantriebseinheiten ist kein Kettensackzulässig.


Der Brückenbereich, in dem die Kette umgelenktwird, darf während des Förderbetriebes nichtzugänglich sein.

Der Kettensack der Förderbandantriebseinheitenmuß während der gesamten Lebensdauer gewartetwerden. Die Förderkette muß gekürzt werden,wenn sie durch den Schlitz der Seitenabdeckungsichtbar ist.

Kettensackbrücke

24 Antriebseinheiten FlexLink

Horizontale BogenantriebseinheitX..EW 180/5 HDie horizontale Bogenantriebseinheit wird für Ketten-fördersysteme ohne rücklaufende Kette verwendet.


Doppelantriebseinheit

X..EB 5 HDDie Antriebseinheiten C/C 55 (XS), 66 (XL), 86 (XM),106 (XH) und 106 (XK) sind mit vier Verbindungsla-schen ausgerüstet. Bei begrenzten Platzverhältnissenkönnen nur die äußeren Verbindungslaschen für dieBefestigung am Profil verwendet werden.

Die Antriebseinheiten C/C 90–350 (XS), 110–350(XL), 130–350 (XM), 150–350 (XH) und 150–350 (XK)sind mit vier Verbindungslaschen mit dem Profil ver-bunden (siehe Montageanweisung für Stand-ardantriebs-einheiten, Seite 23).


Bei horizontalen Bogenantriebseinheiten ist keinKettensack zulässig.

Die Antriebsrolle darf während desFörderbetriebes nicht zugänglich sein.

Achten Sie darauf, daß die Wellewährend des Förderbetriebes nichtzugänglich ist.

Achten Sie darauf, daß bei der Montage derAntriebseinheit die Rutschkupplung vollkommengelöst ist.

Die Antriebskette des Förderbandes vonDoppelantriebseinheiten muß während dergesamten Lebensdauer gewartet werden. DieFörderkette muß gekürzt weden, wenn sie durchden Schlitz der Seitenabdeckung sichtbar ist.

FlexLink Antriebseinheiten 25

UmlenkeinheitenUmlenkeinheiten werden verwendet, um die Förderkettein die Gegenrichtung umzulenken. Verbindungslaschensind bereits an der Einheit befestigt.

Montage der UmlenkeinheitenInnensechskantschlüssel 4 mm

StandardumlenkeinheitX..EJ

BogenumlenkeinheitX..EKDie 90°-Bogenumlenkeinheit kann mit rücklaufenderKette nur im XL Kettenfördersystem eingesetzt wer-den.

1 Schieben Sie die Verbindungslaschen der Umlenk-einheit in die T-Nuten des Profilendes.

2 Befestigen Sie die Umlenkeinheit am Profil durchFestziehen der Gewindestifte mit einem Innen-sechskantschlüssel.

Die Öffnung zwischen den Kettengliedernan den Umlenkungen stellen eine Gefahrdar. Die Enden der Umlenkungen dürfenwährend des Förderbetriebes nichtzugänglich sein. (Montage von Bogen undSchutzabdeckung: siehe nächste Seite.)

26 Umlenkeinheiten FlexLink

Montage von Umlenkeinheiten und Schutzabdeckungen

1 Drei der fünf M5×10 Befestigungsschrauben derStandardumlenkseitenplatte lösen.

2 Die Abdeckung über die Standardumlenkeinheitschieben.

3 Die drei mit der Abdeckung gelieferten M5 Schrau-ben einsetzen und festziehen.

Innensechskantschlüssel

FlexLink Umlenkeinheiten 27

Gleitschiene und FührungsschieneXLCRDie Gleitschiene wird an den Seiten des Führungspro-fils angebracht. Dadurch wird der direkte Kontakt zwi-schen Kette und Führungsprofil vermieden und dieKettenreibung reduziert. Für einen störungsfreien Laufder Kette ist die sorgfältige Installation der Gleitschie-ne wichtig.

Befestigung der GleitschieneGleitschienenmontagewerkzeug

Schneidzange

1 Beginnen Sie an der Umlenkeinheit. Öffnen SieOber- und Unterflansch der Gleitschiene an denEnden der Schiene und positionieren Sie die Schie-ne an der richtigen Stelle.

2 Achten Sie bei der Montage darauf, daß die Gleit-schiene in das Profil einrastet. Die verschiedenenGleitschienentypen unterscheiden sich. Prüfen Sie,welcher Flansch nach oben zu liegen kommt.

3 Verwenden Sie das Gleitschienenmontagewerk-zeug, um die Schiene einzupressen. Eine Seitedes Werkzeuges ist für die Montage auf der erstenSeite, die andere Werkzeugseite für die Montageauf der zweiten Seite des Profils vorgesehen.

4 Montieren Sie die Gleitschienen sowohl auf deroberen als auch der unteren Profilseite (ausge-nommen bei nur oben laufender Kette).

Wird das Kettenfördersystem in großer Höhe montiert,sollte die Gleitschiene bereits vorher am Profil ange-bracht werden. In diesem Fall lassen Sie ein Ende ca.300 mm überstehen und schneiden es bei der endgülti-gen Installation ab.

28 Gleitschiene und Führungsschiene FlexLink

Verbinden der Gleitschienenenden

Schneidzange

1 Schneiden Sie beide Enden der Gleitschiene in ei-nem Winkel von 45° zu.Der Anfang eines neuen Gleitschienenabschnittesmuß in einem schmalen Winkel (in Bewegungsrich-tung) zurückgeschnitten werden.

2 Achten Sie auf einen Abstand von ca. 10 mm zwi-schen den Enden der Gleitschienen.Der Pfeil zeigt die Transportrichtung an.

3 Positionieren Sie zwei Gleitschienenverbindungennicht gegenüber. Achten Sie auf einen Mindest-abstand von 100 mm, um einen ruhigen Lauf derKette zu gewährleisten.Das gilt nicht für Gleitschienen, die an einer Um-lenk- oder nach einer Antriebseinheit beginnen. DieVerbindungen liegen in diesen Fällen immer parallel.

Versuchen Sie, die Gleitschienen in möglichst vielendurchgehenden Längen zu installieren. Ausgenommensind folgende Fälle:

• Kurze Gleitschienen (2-3 m) werden empfohlen,wenn Chemikalien das Material angreifen können.

• Gleitschienen müssen getrennt werden, um die Aus-dehnung in hochbelasteten Bereichen zu ermögli-chen. Trennen ist erforderlich in Bogenrädern(siehe folgende Seiten), an Umlenkeinheiten und inBereichen hoher Belastung, besonders an Antriebs-einheiten. Damit wird das Strecken der Gleitschie-nen verhindert und somit das Einziehen in dieAntriebseinheit mit möglicher Blockade der Kette.

• Verbinden Sie niemals Gleitschienen in horizonta-len oder vertikalen Bögen wegen der hier auftreten-den größeren Kräfte. Legen Sie die Verbindungender Gleitschienenenden vor den Bogen.

Vermeiden Sie Gleitschienenverbindungen an Verbin-dungsstellen der Führungsprofile.

FlexLink Gleitschiene und Führungsschiene 29

Montage der Gleitschiene in BogenrädernVor dem Bogenrad:

Nach dem Bogenrad:

Schneidzange

1 Schneiden Sie die Schienenenden in einem Winkelvon 45° zu.

2 Die Gleitschiene muß länger als das Führungsprofilsein. Es sollte ein Abstand von 10 mm zu der Bo-genradscheibe eingehalten werden.Achten Sie darauf, daß das Ende der Gleitschienenicht nach oben oder unten gebogen ist.

1 Schneiden Sie die Gleitschiene in einem Winkelvon 45° mit einem kleinen Rückschnitt.Die Gleitschiene muß länger als das Führungs-profil sein. Der Abstand zwischen Gleitschiene undBogenradscheibe sollte 2 mm betragen.

2 Achten Sie am äußeren Bogen darauf, daß dieGleitschiene ordnungsgemäß mit dem Führungs-profil verbunden ist.

Horizontale Gleitbögen

In Gleitbögen mit kleinen Radien sollte die Gleit-schiene für den inneren Bogen auf 10 mm Breite ge-schnitten werden. Damit wird eine unebene Gleit-schienenoberfläche verhindert. Strecken Sie die Gleit-schiene bei der Montage.

Gleitbögen mit kleinen Radien sollten, wennmöglich, vermieden werden. KonsultierenSie FlexLink Systems zur Unterstützung beider Konstruktion.


Befestigung der Gleitschiene am Führungsprofil

Der Anfang jeder Gleitschiene muß am Profil fixiertwerden, da die Kette die Gleitschiene vorwärtsschiebt. Eine sich in einen Rollenbogen oder eine An-triebseinheit bewegende Gleitschiene blockiert die Ket-te unter Umständen vollständig.

Es gibt zwei Methoden, um die Gleitschiene im Füh-rungsprofil zu fixieren, entweder mit Aluminiumnietenoder Kunststoffschrauben. Jede Methode kann ange-wendet werden. Im Fall hoher Fördergeschwindigkeitoder großer Belastung stellt Nieten die sicherere Me-thode dar.

Bohren der Gleitschiene

Handbohrmaschine

Bohrvorrichtung fürGleitschiene 4,2 mm (XS: 3,2 mm)

Senkwerkzeug

1 Bohren Sie zwei Löcher am Anfang jedes Gleit-schienenabschnitts. Verwenden Sie die Bohrvor-richtung um saubere Bohrungen in exakter Positionzu erreichen. Die Tabelle gibt die Bohrdurchmesseran.Die Bohrungen müssen sich in Transportrichtunggesehen am Beginn des Verbindungsstückes befin-den, um die Gleitschiene während des Betriebes indieser Position zu halten. Verwenden Sie gut ge-schliffene Bohrer.Der Pfeil zeigt die Transportrichtung an.

2 Verwenden Sie das Senkwerkzeug, um die Bohrun-gen zu entgraten und anzusenken. Entfernen Siealle Metallspäne unter der Gleitschiene.

Kettenförder-system

Bohrer-durchmesser Nieten

XS ∅ 3,2 mm XLAH 3×6

XL/XM/XH ∅ 4,2 mm XLAH 4×6

Gleitschiene im Führungsprofil-Querschnitt XLCH 5 V

Beim Einsatz des beweglichen Profils XLCH 5 V mußdie Gleitschiene über dem gesamten Profil montiertund zu Beginn des nächsten Profilabschnitts abge-schnitten werden.


Methode 1: Verwendung von Aluminiumnieten

Nietzange/Nietklammer

Aluminiumniete

1 Setzen Sie die Nieten in die Bohrungen, verwen-den Sie dazu eine Nietzange oder eine Nietklam-mer. Den Nietentyp entnehmen Sie der Tabelle aufder vorherigen Seite.

2 Wenn der Arbeitsplatz begrenzt ist, ist die Niet-klammer leichter zu handhaben. Beide Werkzeugedienen dem gleichen Zweck, die Zange ist jedochleichter und effizienter zu handhaben.

3 Achten Sie darauf, daß die Nieten nicht über dieOberfläche der Gleitschiene herausstehen.Überprüfen Sie die Oberfläche ober- und unter-halb der Gleitschiene auf überstehendes Metall.

4 Halten Sie einen Abstand von ca. 30 mm zwischenNieten und Umlenkeinheit für den Fall ein, daß dieUmlenkeinheit nach der Montage des Kettenförder-systems wieder entfernt werden muß.

richtigfalsch


Methode 2: Verwendung von KunststoffschraubenEine Alternative zu Aluminiumnieten sind Kunststoff-schrauben XLAG 5:

Zange/Schraubendreher

Messer

Hammer

Kunststoffschrauben XLAG 5

1 Pressen oder schrauben Sie die Schrauben mit ei-ner Zange oder einem Schraubendreher in die Boh-rungen ein.

2 Entfernen Sie die Köpfe der Kunststoffschraubenmit Messer und Hammer. Der Schnitt sollte von derVerbindungsstelle weg in Transportrichtung erfol-gen.

3 Achten Sie darauf, daß die Oberfläche der Gleit-schiene eben ist und die Schrauben nicht überste-hen. Sollte die Oberfläche uneben sein, feilen Siedie Ecken eben.Überprüfen Sie, ob Kunststoff oder Metall an derOber- und Unterseite der Gleitschiene übersteht.

4 Halten Sie einen Abstand von ca. 30 mm zwischenNieten und Umlenkeinheit für den Fall ein, daß dieUmlenkeinheit nach der Montage des Kettenförder-systems wieder entfernt werden muß.


Montage von Tragprofilen in geraden Bögen

1 Tragprofil im Winkel von 45° schneiden. DerSchnitt sollte am vorderen Ende des Profils inTransportrichtung erfolgen, um einen einwandfrei-en Ketteneinlauf zu gewährleisten.

2 Das Tragprofil an der Innenseite des Führungspro-fils anbringen. Das Tragprofil in der gesamten Kur-ve anbringen einschließlich der geraden Bereichean den beiden Enden.

3 Das Tragprofil am anderen Ende mit einem Messerund einem Kunststoffhammer im Winkel von 90°schneiden.

4 Mit einem 4,2-mm-Bohrer am vorderen Ende (inTransportrichtung) des Innenbogens eine Bohrunganbringen. Zum Profilende einen Abstand von20 mm einhalten. Bohrung entgraten.

5 Tragprofil anklemmen um eine genaue Passung zugewährleisten. Um einen feste Klemmung zu errei-chen, zwischen Zwinge und Tragprofil ein kurzesStück Profil mit einspannen. Vorgang im gesamtenBogen wiederholen.

6 Eine Kunststoffschraube XLAG 5 in die Bohrungeinführen und anziehen. Sicherstellen, daß dieSchraube im Tragprofil greift.


KetteSind alle Profile und Gleitschienen montiert, wird dieKette zusammengesetzt und in das Kettenförder-system montiert.

Verbinden der Kettenenden

Setzen Sie die Kette durch Einstecken des Stahlstifteszusammen. Verwenden Sie dazu das FlexLink-Ketten-montagewerkzeug.

Falsch

Zange

FlexLink-Kettenmontagewerkzeug

1 Setzen Sie den Kunststoffbolzen mit der Nut nachaußen ein.

2 Setzen Sie den Stift mit Hilfe einer Zange zur Hälf-te ein. Für die Verbindung der Kettenenden müs-sen immer neue Stahlstifte und Kunststoffbolzenverwendet werden.

3 Richten Sie Kettenmontagewerkzeug und Stift aus.Drücken Sie langsam den Hebel, bis der Stift fest-sitzt.

4 Prüfen Sie, ob die Kette an der Verbindung beweg-lich ist, der Stift nicht übersteht oder zur anderenSeite hinausragt.

Demontage von Gliedern:

1. Richten Sie das Kettenmontagewerkzeug zum Stiftaus.

2. Drücken Sie den Hebel, bis der Stift herausspringt.

3. Lösen Sie den Hebel, ziehen Sie den Stift heraus.

4. Ziehen Sie die Kette auseinander.

FlexLink Kette 35

Montagevorbereitungen

1 Entfernen Sie die Abdeckung der Antriebseinheit. 2 Lösen Sie die Rutschkupplung, so daß die Antriebs-welle gedreht werden kann (Einstellung derRutschkupplung, siehe Seite 69).Prüfen Sie die Drehrichtung des Motors bei gelö-ster Kupplung.

3 Entfernen Sie die Seitenplatte an der Antriebs-einheit.

4 Überprüfen Sie vor der Montage den ruhigen Laufdes Kettenfördersystems probeweise mit einemkurzen Kettenstück (0,5 m). Entfernen Sie etwaigeHindernisse und wiederholen Sie die Prüfung.

36 Kette FlexLink

Montage der KetteStellen Sie sicher, daß die Rutschkupplung gelöst unddie Antriebswelle frei drehbar ist (siehe vorherige Seite).

Kettenmontagewerkzeug X..MJ

1 Legen Sie die Kette an der Unterseite der Antriebs-einheit ein. Prüfen Sie die Bewegungs-richtung der Kette entsprechend dem auf allenKettengliedern angebrachten Pfeil.

2 Verbinden Sie Ketten von 5 m Länge, falls erforder-lich.

3 Ziehen Sie die Kette um die Umlenkeinheit und füh-ren Sie die Kette auf der Rücklaufseite zur Antriebs-einheit.

4 Spannen Sie die Kette und entfernen Sie Gliederfalls erforderlich. Die Kette soll an der Antriebs-einheit einen geringen Durchhang aufweisen (Län-geneinstellung, siehe Seite 39).Verbinden Sie die Kettenenden (siehe Seite 35).

FlexLink Kette 37

Kettenmontage mit Hilfe eines ProfilabschnittsX_CC 160/XKCC 200

1 Schrauben an den Profilflanschen lösen. 2 Damit die Kette zugänglich wird, Flansch entfernen.

3 Kette am Profil festklemmen. Mit dem FlexLink Ket-tenmontagewerkzeug einen Stahlstift aus der Ketteentfernen, damit zwei Glieder getrennt sind.

4 Überflüssige Kettenglieder entfernen und Kette mitdem Kettenmontagewerkzeug wieder zusammen-setzen.

Innensechskantschlüssel

Kettenmontagewerkzeug X..MJ

Zwinge

38 Kette FlexLink

Längeneinstellung der FörderketteStandard- und Kombinationsantriebseinheiten

1. Die Längeneinstellung der Förderkette wird an derAntriebseinheit durchgeführt.

2. Die Antriebsschutzhaube muß entfernt und dieRutschkupplung abgekoppelt oder die Antriebsket-te entfernt werden. Die Förderkette sollte jetzt imFührungsprofil frei beweglich sein.

3. Kettensackschutzabdeckungen sollten für einenleichten Zugang mit dem Kettenmontagewerkzeugentfernt werden.

4. Die Förderkette sollte durch Ziehen der Kette amKettensack unterhalb der Antriebseinheit gespanntwerden. Verklemmen Sie die Förderkette, um siegegenüber dem Führungsprofil zu fixieren. DieZwinge sollte über die Ecken der Antriebseinheitplaziert werden, um die Aluminiumprofile nicht zubeschädigen.

5. Entfernen Sie alle überzähligen Kettenglieder derFörderkette mit dem Kettenmontagewerkzeug.

6. Verbinden Sie die Förderkette wieder, verwendenSie dazu neue Stahlstifte und Kunststoffbolzen.

7. Entfernen Sie die Zwinge und setzen Sie die Ket-tensackschutzabdeckung und die Antriebskette ein.Die Rutschkupplung sollte ebenfalls neu eingestelltwerden.

8. Montieren Sie die Antriebsschutzhaube. Das Ket-tenfördersystem ist jetzt betriebsbereit.

Mitten- und horizontale Bogenantriebseinheiten

1. Kettenfördersysteme ohne Kettensack sollten miteiner speziellen Sektion des Führungsprofils(X..CC 160) ausgerüstet werden, welche das Ein-setzen und Spannen der Kette erleichtert.

2. Entfernen Sie das Unterteil dieses Führungsprofilsdurch Lösen der vier Schrauben.

3. Heben Sie die Kette in diesem Abschnitt an und fi-xieren Sie die Förderkette wie oben beschrieben.Justieren Sie die Kettenspannung wie oben be-schrieben.

In einem Bogenradantrieb kann das äußereAluminiumprofil durch Durchstecken der Gewindestiftein die Profilverbindungslasche entfernt werden. Für dieDemontage dieser Sektion muß die Gleitschieneangebracht werden.

1. Die Förderkette kann nach der Demontage des äu-ßeren Aluminiumprofils aus der Rollenbogenschei-be herausgezogen werden.

2. Entfernen Sie Kettenglieder mit dem Kettenmonta-gewerkzeug.

3. Für eine neue Verbindung der Kette müssen neueStahlstifte und Kunststoffbolzen verwendet werden.

4. Die gespannte Kette kann jetzt in ihre Position inder Bogenführungsscheibe zurückgezogen unddas äußere Profil installiert werden.

FlexLink Kette 39

SeitenführungenSeitenführungen werden eingesetzt, um Produktebeim Transport zu führen und das Herabfallen vomFörderer zu verhindern.

Seitenführungen werden durch Winkel an den Sei-ten des Führungsprofils befestigt. Folgen Sie der Mon-tageanleitung für die in Ihrer Anwendung eingesetztenBefestigungen.

Der Abstand der Winkel sollte ca. 500 bis 1000 mmbetragen, abhängig vom Produkt und Staubetrieb. BeiAbständen über 1000 mm ist es möglich, daß die Sei-tenführungen aufgrund hoher Kräfte verformt werden.

Montage der Seitenführungswinkel(Aluminium)

XLRB, XLRA

Ziehen Sie die Schrauben nicht fest, wennAuflagewinkel am Förderer befestigtwerden (Auflagewinkel, siehe Seite 48).


Zange

T-Bolzen XLAT 17

Muttern XLAN 8


Federstifte XLAP 28

1 Befestigen Sie die Halter entlang dem Ketten-fördersystem mit T-Bolzen und Muttern. Der Ab-stand zwischen den Haltern sollte ca. 0,5 bis 1 mbetragen.

2 Setzen Sie den Federstift zwischen Halter und Sei-tenführung mit einer Zange ein.

Distanzstücke

XLRD 6/XLRD 6 PDistanzstücke können verwendet werden, um die maxi-male Spurweite zu vergrößern. Sie werden zwischenHalter und Führungsprofil befestigt.Für das XL Kettenfördersystem kann das DistanzstückXLRD 6 P ebenso zur Befestigung der Auflagewinkelverwendet werden (siehe Abb. Seite 48).

Längere T-Bolzen müssen eingesetzt werden,wenn Distanzstücke mit Haltern verwendet werden.

40 FlexLink

Montage der Seitenführungswinkel (Polyamid)Die einstellbaren Seitenführungen aus Polyamid um-fassen Komponenten, die die Montage vieler unter-schiedlicher Seitenführungskonstruktionenermöglichen. Darin sind feste Basistypen sowie hoheund breite Seitenführungen in diversen, einstellbarenKonfigurationen enthalten.

Die untere Abbildung zeigt eine Montagemöglichkeitder Seitenführungswinkel. Die Beispiele auf der folgen-den Seite sind auf ähnliche Art zusammengesetzt.

Steckschlüssel 13 mm


T-Bolzen XLAT 17

Muttern XLAN 8


1 Befestigen Sie einen Befestigungswinkel mit T-Bol-zen, Mutter und Unterlegscheibe an dem Führungs-profil.

2 Befestigen Sie eine Seitenführungsklemme am Be-festigungswinkel. Ziehen Sie die Schraube fest.

3 Befestigen Sie die Seitenführung an der Klemme.Ziehen Sie die Schraube fest.

Überdrehen Sie die Schrauben nicht!

FlexLink 41

AnwendungsbeispieleNachfolgend sind einige Beispiele für einstellbare Sei-tenführungen dargestellt:

Die Distanzstücke XLRD können für die Spurverbreite-rung eingesetzt werden. Verwenden Sie T-Bolzenoder Stehbolzen für die Montage der Befestigungswin-kel und Distanzstücke an das Führungsprofil.

Teile des XLRN-Distanzprofils können für die Spurver-breiterung anstelle der Distanzstücke verwendet wer-den. Vergessen Sie nicht, einen Verbinder für einDistanzprofil zwischen dem Distanz- und dem Füh-rungsprofil einzusetzen.

42 FlexLink

Aufbaufähige Halter für SeitenführungenAufbaufähige Halter für Seitenführungen werden auskleinen Profilstücken mit T-Nuten an drei oder vier Sei-ten hergestellt. Das Profil wird in passende Längen ge-schnitten und so miteinander verbunden, daß Halter inder gewünschten Höhe und Breite entstehen.

Spezielle Befestigungselemente werden für die Ver-bindung der Stücke miteinander, mit dem Führungs-profil und der Seitenführung verwendet. Sie könnenmehrere Seitenführungen an jeder Seite einsetzen.

Es gibt mehrere aufbaufähige Halter für Seitenfüh-rungen (L-Halter). Auf den folgenden Seiten wird dieMontage für zwei verschiedene Typen beschrieben.



Profil XCBB 3×24×34/44

Innenbefestigung/Eckprofil XMRY 20/XMRW 20

Innenbefestigung XMRX 20

Halter XLRC 20/20A

T-Bolzen XLAT 17

Muttern XLAN 8


Endkappe XCBE 24×34/24×44

L-Halter Typ 1:

1a.Verwenden Sie eine XMRY 20 Innenbefestigung,um die zwei Profilstücke zu verbinden. Ziehen Siedie Schrauben fest.

L-Halter Typ 2:

1b.Verwenden Sie eine XMRW 20-Eckbefestigung,um zwei Profilstücke zu verbinden, die unter einemWinkel von 45° zugeschnitten wurden.

2 Befestigen Sie zwei XMRX 20-Innenbefestigungenam Ende des L-Halters.

3 Montieren Sie den Halter mit T-Bolzen, Mutternund Unterlegscheiben an das Führungsprofil.

FlexLink 43

Haltermontage an L-Profil:

4a Befestigen Sie den Halter XLRC 20 A mit einer Nut-mutter und Innensechskantschraube.

4b Befestigen Sie den Halter XLRC 20 mit Sechs-kantschraube und Nutmutter.

5 Bringen Sie Endkappen an allen Profilenden mit ei-nem Gummihammer an.

6 Befestigen Sie die Seitenführungen an den Halternmit Federstiften und einer Zange.

44 FlexLink

Verbindung der SeitenführungsprofileFür die Verbindung der Seitenführungsprofile benöti-gen Sie die Verbindungszapfen (XLRJ 10/15) oder dieVerbindungsstücke (XLRJ 100).

Seitenführungsprofilenden

XLRE 10/15

Die Verbindungszapfen werden in zwei Profilenden ge-preßt.

Die Verbindungsstücke werden an den Profilenden mitGewindestiften und Innensechskantschlüssel befestigt.

Achten Sie darauf, die Verbindungsstücke an derAußenseite des Seitenführungsprofils anzubringen.

Verschließen Sie alle Profilenden mit Endstücken. Ver-wenden Sie dazu einen Gummihammer.

FlexLink 45

ProfilabdeckungXLRT

Führungsscheiben/Seitenführungsprofile in Bögen

XLRGAm inneren Bogen eines horizontalen Bogenradeskann eine Kunststoff-Führungsscheibe anstatt einesStandardseitenführungsprofils verwendet werden.

Kunststoffprofilabdeckungen werden verwendet, umKratzer an Produkten zu vermeiden.Die Kunststoffprofilabdeckung rastet auf der Innen-seite des Seitenführungsprofils ein (nur für 15 mm Sei-tenführungsprofil).

Achten Sie auf ebene Abdeckverbindungsstellen, da-mit die Produkte nicht festgehalten und beschädigtwerden.Die Verbindungsstelle der Seitenführungsprofile darfnicht deckungsgleich mit der Verbindungsstelle derAbdeckungen sein.

1 Entfernen Sie die Lagerabdeckkappe. 2 Pressen Sie die Führungsscheibe auf das Bogen-rad.

46 FlexLink

Biegen des SeitenführungsprofilsFalls die Konstruktion Ihres Kettenfördersystems ange-paßte Seitenführungsprofilbögen erfordert, können Siediese mit der FlexLink-Profilbiegevorrichtung(3922963) entsprechend Ihren Anforderungen biegen:

r = Radius, L = Länge des Bogens, addiert zur geraden Sektion

1 Markieren Sie die zu biegende Profillänge. LassenSie an jedem Ende ein ca. 200 mm langes Stücküberstehen.

2 Legen Sie das Profil horizontal zwischen die obereund die beiden unteren Rollen.Beginnen Sie mit dem Biegen im Zentrum des ge-forderten Radius.

3 Bewegen Sie mittels der Kurbel das Profil vor- undrückwärts und senken Sie dabei die obere Rolleschrittweise ab, bis der gewünschte Radius erreichtist.

Benutzen Sie die folgende Formel, um die Länge deszu biegenden Seitenführungsprofils zu berechnen:

Sind mehrere Bögen mit dem gleichen Radius auszu-führen, notieren Sie die Endposition an der Anzeigeder oberen Rolle. Sie erhalten damit den korrekten Ra-dius bei allen weiteren Profilen.

Es sind Biegewinkel bis 180° möglich. Der minimaleRadius beträgt 100 mm.

2360

πrgewünschter Winkel

L× °°

=( )

FlexLink 47

AuflagewinkelX..RP, X..RMUm Produkte beim Transport gegen Herabfallen zu si-chern, können Auflagewinkel zwischen Kettenförder-system und Seitenführungsprofilen angebrachtwerden. Sie werden mit Seitenführungshaltern und T-Bolzen am Profil befestigt.

Die Halter der Seitenführungen sollten an allen Ver-bindungsstellen zwischen den Auflagewinkeln plaziertwerden, damit die Verbindungsstellen dauerhaft glattsind.

Montage der AuflagewinkelRingschlüssel 13 mm

T-Bolzen XLAT 17

Muttern XLAN 8


Auflagewinkel und Seitenführungshalter (48x30) fürdas XL Kettenfördersystem.

Auflagewinkel und Seitenführungshalter (49x42) fürdie XM- und XH-Kettenfördersysteme.

Befestigen Sie die Halter am Führungsprofil ohne dieMuttern festzuziehen. Befestigen Sie den Auflagewin-kel durch Einschieben in die Nut auf der Seite des Hal-ters. Ziehen Sie die Schrauben fest.

XL-Kettenfördersystem:

Zusätzlich zu Haltern können Distanzstücke XLRD 6 Pzum Befestigen der Auflagewinkel verwendet werden.

48 Auflagewinkel FlexLink

Tropfrinnen und TropffängerAllgemeine InformationenFür die Befestigung der Tropfrinnen sind Tropfrinnen-Befestigungswinkel erforderlich, die seitlich an dasFührungsprofil geschraubt werden. Empfohlen wird dieMontage eines Befestigungswinkels an jedem Endeder Tropfrinne sowie die Montage je eines zusätzli-chen Winkels pro laufendem Rinnenmeter bei Rinnenüber einem Meter Länge.

Die Längsschlitze in den Tropfrinnen-Befestigungs-winkeln ermöglichen eine Höhenjustierung der Rinnenunter dem Führungsprofil. Falls im TropfrinnensystemAbflußöffnungen vorgesehen sind, können die Tropfrin-nen geneigt werden, um Flüssigkeiten zu diesen Ab-flüssen zu leiten.

Der Einsatz von Tropfrinnen als Schutzabdeckung

Der Tropfrinnen-Befestigungswinkel XLDB 21×100 istmit einer Doppelbohrung versehen. Erfolgt die Monta-ge in der oberen Bohrung dient die Tropfrinne gleich-zeitig als Schutzabdeckung, die den Zugang zurRücklaufkette verhindert (siehe untere Abb. 1).

X_DT und XHDS ZuschnittmaßeDie Arbeit mit der Tabelle:

1 Die Länge des Führungsprofils X_CB oderX_CB_N messen, unter dem die Tropfrinne mon-tiert werden soll.

2 Den Wert in der Tabelle ablesen, an dem sich diezu montierende Produktspalte mit der entsprechen-den Profilreihe kreuzt.

3 Den Tabellenwert zu der in Schritt 1 gemessenenFührungsprofillänge addieren. Falls der Tabellen-wert negativ ist, muß er von der Gesamtlänge desFührungsprofils abgezogen werden.

4 Die Tropfrinnen X_DT und die Tropffänger XHDSauf die berechnete Länge zuschneiden.

Tropfrinne/Tropffänger

X_DC X_DD X_DE X_DH X_DJ X_DV-B*

X_DV-E**

XSDT 0 +39 +35 -24 -10 +80 +110

XLDT 0 +55 +35 -25 -10 +80 +110

XMDT 0 +59 +35 -25 -10 +80 +110

XHDT 0 +31 +35 -25 -10 +80 +110

XKDT 0 +11 +35 -77 -20 +80 +115

XHDS L×83XHDS L×53

0 -20 0 -130 -80 +20 +135

* Das breite (Einlauf-) Ende einer Tropfrinne für senkrechte Bogen.** Das schmale (Auslauf-) Ende einer Tropfrinne für senkrechte Bogen.

Die Montage von Tropfwannen mitDichtung an der Tropfrinne kannschwierig sein. Beim Aufdrücken derWanne auf die Rinne sollten keine Finger

zwischen Wanne und Rinne gehalten werden(siehe untere Abbildung). Der Druck kann sehrplötzlich nachlassen und die Finger könnteneingeklemmt werden.

(Siehe Abb. 2 unten)

BeispielEin XL-Führungsprofil ist 500 mm lang.

Die unter dem Profil zu befestigende XLDT-Tropf-rinne soll an eine XLDV-Tropfwanne für senkrechteBogen sowie an eine XLDD-Endwanne für Stand-ardumlenkeinheiten montiert werden.

Aus der Tabelle für Zuschnittsmaße werden +80für XLDT/X-DV, und +55 für XLDT/X-DD abgelesen.

Die Länge der Tropfrinne muß daher : 500 mm +80 mm + 55 mm = 635 mm betragen.Siehe folgende Abbildung.

XLCB

500 + 80 + 55 = 635

500

XLDT+80XLDV

+55XLDD

fig. 1 fig. 2

FlexLink Tropfrinnen und Tropffänger 49

Montage der TropfrinnenX_DTDie Tropfrinnen untereinander mit Verbindungsstreifenverbinden und Schrauben einsetzen. Verbindungenmit Silikon abdichten.


T-Bolzen XLAT 17

Muttern XLAN 8


Vierkantmuttern XLAQ 8

Schrauben M6S 8×16

Verbindungsstreifen XLCJ 5×76

Tropfrinnen-Befestigungswinkel XLDB 21×100

1 Die Tropfrinnen-Befestigungswinkel mit T-Bolzen,Muttern und Unterlegscheiben an den T-Nuten desFührungsprofils befestigen.

2 Die erforderliche Anzahl von Vierkantmuttern in dieT-Nuten der Tropfrinnen einführen. Die Tropfrinnean den Befestigungswinkeln anbringen. Die Schrau-ben nicht vollständig anziehen.

Wannen und Endstück an der Tropfrinne befesti-gen, indem Vierkantmuttern in die Nuten der Rinneeingeführt werden. Die Schrauben mit dem Ring-schlüssel anziehen.

3 Tropfrinne justieren und sämtliche Schrauben an-ziehen.

4 Beim Einsatz von Tragprofil-BefestigungswinkelnTyp A oder B mit Schraubenschlitzen sind eventu-ell keine Tropfrinnen-Befestigungswinkel erforder-lich. Falls die Befestigungswinkel breit genug sind,können die Tropfrinnen direkt an die Tragprofil-Be-festigungswinkel geschraubt werden.

50 Tropfrinnen und Tropffänger FlexLink

Tropfwannen, Tropfrinnenendstücke, EndkappenTropfwanne für waagerechten Bogen X..DHTropfrinnenendstück X..DEEndkappe X..DCTropfrinnenendstück für StandardumlenkeinheitX..DDTropfrinnenanschluß X..DJZusätzlich zu Standard-Tropfrinnen werden Tropfwan-nen, Tropfrinnenendstücke und /oder Endkappen benö-tigt. Tropfwannen werden in Bogen eingesetzt,Tropfrinnenendstücke und Endkappen an den Endender Tropfrinne. Die Wannen sind mit verschraubten Ab-läufen versehen, damit die ablaufende Flüssigkeit inAuffangbehälter geleitet werden kann.


Vierkantmuttern

Schrauben M6S 8×16


1 Vierkantmuttern an einem Ende der Tropfwanneanbringen und leicht anziehen. (Ein Paar für X_DC,X_DD und X_DE; zwei Paar für X_DJ und X_DH.)Tropfwanne auf einen Tropfrinnenabschnitt schie-ben.

2 Den nächsten Tropfrinnenabschnitt (falls erforder-lich) mit befestigten Vierkantmuttern auf die Tropf-wanne schieben.

3 Schrauben und Befestigungswinkel anbringen undleicht anziehen.

4 Tropfrinne justieren und Schrauben anziehen.


Tropfwanne für senkrechten Bogen X..DV

1a Zwei Vierkantmuttern an der Tropfwanne befestigen.

Falls Haltewinkel erforderlich sind (für XH und XK90° senktrechte Bogen), sind sie an den senkrech-ten Bogen zu befestigen. Schrauben nicht ganzfestziehen.

1b Bei 90°-Bogen werden die Vierkantmuttern direkt indie T-Nut des Führungsprofils eingeführt.

2 Tropfwanne am Profil befestigen. Schrauben nichtganz festziehen. Sicherstellen, daß die Tropfwannesich der Kurve des Führungsprofils anpaßt. Ist dasnicht der Fall, Tropfwanne so justieren, bis sie sichin der korrekten Position befindet.

Beim Einsatz von Haltewinkeln diese in den T-Nu-ten des Führungsprofils befestigen.

3 Die Schrauben anziehen.


Vierkantmuttern

Schrauben M6S 8×16


Haltewinkel

Schrauben M6S 5×6


52 Tropfrinnen und Tropffänger FlexLink

Seitlich montierter TropffängerXHDSMit dem seitlich montierten Tropffänger wird die Flüs-sigkeit in die Tropfrinne abgeleitet, wenn das Risiko be-steht, daß Tropfen neben die Rinne fallen, d.h. diegeförderten Produkte sind breiter als die Tropfrinnen-breite.

Für das XS-Kettenfördersystem sind Tropfwannennicht lieferbar.

Für jedes Ende der Tropffänger ist eine Tropffän-gereinheit XHDR 23 erforderlich sowie ein zusätzlicherHaltewinkel pro Meter laufender Länge, falls der Tropf-fänger länger als einen Meter ist.

Für die Längenzuschnitte siehe Seite 49.


Tropfenhalter-Befestigung XHDR 23

T-Bolzen XLAT 17 (enthalten)

Muttern XLAN 8 (enthalten)

Unterlegscheiben BRB 8,4×16 (enthalten)

1 Befestigen Sie die Halterung an dem Profil durchFestziehen der rechten Mutter.

2 Befestigen Sie den Tropffänger an der Halterungdurch Festziehen der linken Mutter. VerwendenSie Silikondichtmasse zum Abdichten der Verbin-dungsstellen, falls erforderlich.

3 In der Nut im Halter lassen sich auch Auflagewin-kel befestigen.


OberführungDie Oberführung wird an einem vertikalen oder anstei-genden Teil des Kettenfördersystems befestigt, um einHerabfallen von Produkten zu verhindern.

Die Oberführung besteht aus einer geraden Sek-tion, einem oberen und einem unteren Bogen.

Die Oberführung wird mit einem Gelenkstützensatz(X..VK) und Bogenstützen (X..VS) mit dem Führungs-profil verbunden.

Zusammenbau der Oberführung

Befestigung der Gleitstreifen

Um den direkten Kontakt zwischen Produkt und derOberführung zu vermeiden, muß ein X..VG 2-Gleit-streifen in die Oberführung eingeschoben werden.


Oberführung X..VF 3/6

Oberer Bogen X..VA 60R460

Unterer Bogen X..VB 60R335

Gleitstreifen X..VG 2

Gelenkstützensatz X..VK 43/93

Klemmhebel X..VS 43/93

1 Verbinden Sie das gerade Oberführungsprofil unddie Bögen mit den mitgelieferten Verbindungsla-schen.

2 Ziehen Sie die Schrauben mit dem Ringschlüsselfest.

1 Schieben Sie den Gleitstreifen vor der Montage derOberführung in den Schlitz an der inneren Seiteder Oberführung ein.

2 Für einen sicheren Einlauf der Produkte muß dasüberstehende Ende des Gleitstreifens leicht vonder Oberfläche der Förderkette weggebogen wer-den (Heizer verwenden). Befestigen Sie denGleitstreifen an der Oberführung mit Nieten.

54 Oberführung FlexLink

Montage der Oberführung

2

1

1 Die Oberführung wird am Kettenfördersystem miteinem Gelenkstützensatz (1) und Klemmhebeln (2)befestigt.

2 Befestigen Sie zwei Stützenpaare an jeder Seite.Zuerst an der Oberführung, dann in der T-Nut desFührungsprofils (Ringschlüssel SW 13 mm).

3 Befestigen Sie die Bogenstützen an der Oberfüh-rung und an dem Führungsprofil. Bogenstützenwerden nur an einer Seite befestigt.

4 Justieren Sie die Höhe der Oberführung an den Bo-genstützen mit den Klemmhebeln.

FlexLink Oberführung 55

Letzte VorbereitungenVerschließen der ProfilendenSicherstellen, daß an sämtlichen Enden derAluminiumprofile Endkappen (XCBE) montiert sind.Die Profile müssen vorher entgratet werden. Eventuellwird zum Anbringen der Kappen ein Gummihammerbenötigt.

Verankern der Füße am BodenNach dem Zusammenbau aller Komponenten ist esratsam, die Untergestellfüße am Boden zu verankern.Wählen Sie eine dem Boden entsprechendeBefestigung.

Instabilität des Kettenfördersystems im Betrieb kannzur Gefährdung der Umgebung führen oder zur Be-schädigungen von Komponenten.

Andere Vorbereitungen• Justieren Sie, falls erforderlich, die Höhe des Trag-

profils.

• Achten Sie auf eine stabile Anordnung und festgezo-gene Schrauben.

• Verwenden Sie Lot und Wasserwaage zur Ausrich-tung der Konstruktion.

• Achten Sie auf einwandfreie, elektrische Verbindun-gen.

• Überprüfen Sie die korrekte Transportrichtung desKettenfördersystems vor dem Start. Prüfen Sie dieTransportrichtung, bevor Sie das Kettenförder-system mit angezogener Rutschkupplung betreiben.

• Stellen Sie die Rutschkupplung auf einen geeigne-ten Reibwert ein (Einstellung der Rutschkupplung,siehe Seite 69).

• Stellen Sie sicher, daß die Schutzhaube auf der An-triebseinheit befestigt ist.

• Achten Sie auf zuverlässige pneumatische An-schlüsse bei Anlagen mit Palettenbetrieb.

Es wird daran erinnert, daß Förderketten immer vonder Antriebseinheit gezogen und nicht geschoben wer-den sollten.

56 Letzte Vorbereitungen FlexLink

Kettenfördersystem XK

Montage der Gleitschiene am Führungsprofil XKCB N

1 Gleitschiene im Winkel von 45° schneiden. 2 Gleitschiene am unteren Flansch des Führungspro-fils befestigen.

3 Bohrungen für die Kunststoffschrauben XWAG 5bohren.

4 Die Schrauben mit einem Schraubenzieher einset-zen. Die Schraubenköpfe mit Messer und Hammerabschneiden. Überstehende Kanten abfeilen.

Seitenschneider

Hammer

Schraubenzieher

Zwinge

Messer

Bohrmaschine

Bohrer ∅ 4,2 mm

Bohrvorrichtung 3920500

Kunststoffschrauben XWAG 5

FlexLink Kettenfördersystem XK 57

5 Mit Hilfe der Bohrvorrichtung zwei Bohrungen amoberen Flansch der Gleitschiene anbringen, bevorsie in das XKCB N Profil eintritt.

6 Die Schrauben mit einem Schraubenzieher einset-zen. Die Schraubenköpfe mit Messer und Hammerabschneiden. Überstehende Kanten abfeilen. DerSchnitt sollte von der Verbindungsstelle weg inTransportrichtung erfolgen.

7 Gleitschiene mit einer Zwinge an der Stelle an denProfilflansch klemmen, an der das Profil Typ N be-ginnt.

8 Eine zusätzliche Bohrung anbringen und eineSchrauben an der Stelle in die Gleitschiene schrau-ben, an der der Profilabschnitt Typ N beginnt.

9 Die Kette wie in der Abbildung gezeigt installieren.

58 Kettenfördersystem XK FlexLink

Montage der Gleitschiene in XK BogenBogen verstärken die Spannung in der Kette und verur-sachen einen erhöhten Druck auf die Gleitschiene. Eswird daher empfohlen, bei waagerechten XK BogenGleitschienen auf dem oberen und unteren Flanscheinzusetzen.

1 Gleitschiene leicht anschneiden, um einen ein-wandfreien Einlauf der Kette zu gewährleisten.Gleitschiene am unteren Flansch des Führungspro-fils montieren.

2 Ein kurzes Stück Gleitschiene am oberen Flanschbefestigen. Mit Hilfe der Bohrvorrichtung die Gleit-schiene am oberen und unteren Flansch durchboh-ren. Der Bohrer muß lang genug sein, um durchbeide Flansche zu bohren.

Seitenschneider

Messer

Hammer

Schraubenzieher

Bohrmaschine

Bohrer ∅ 4,2 mm

Bohrvorrichtung 3920500

3 Den oberen Gleitschienenabschnitt entfernen. Dieuntere Gleitschiene mit KunststoffschraubenXWAG 5 am Profil befestigen. Alle Schraubenköp-fe abschneiden. Überstehende Kanten abfeilen.Der Schnitt sollte von der Verbindungsstelle weg inTransportrichtung erfolgen.

Den Montagevorgang auf der gegenüberliegendenSeite wiederholen.

4 Gleitschiene an den oberen Flanschen befestigen.

FlexLink Kettenfördersystem XK 59

XK Palettensystem

Montage der Station zur Fixierung von Paletten

Es ist besonders wichtig, daß der Standfuß korrekt po-sitioniert und fest im Boden verankert ist, bevor dieStation zur Fixierung von Paletten montiert wird.

220260

110130

52,5

105

1 Die Breite des Führungsprofils mit dem Senklot aufbeiden Seiten des Profils am Boden markieren.

3 130 mmrechts undlinks von die-sem Punkt be-zeichnet dieBreite desStandfußes.Standfuß andie korrekteStelle positio-nieren.

Bandmaß

Senklot

Bohrmaschine

Bohrer

Innensechskantschlüssel 5 mm, 6 mm


Schrauben M6S 8×20, M6S 8×16

Muttern XCAN 8


2 Die Mitte zwischen den beiden Punkten markieren.

60 XK Palettensystem FlexLink

4 Im Fußboden Bohrungen zur Befestigung des Fu-ßes bohren.

5 Standfuß am Boden befestigen.

6 Abdeckung der Fixierstation entfernen. Ein PaarProfile XCBM 44 (≈ 270 mm lang) unter der Fixier-station mit M6S 8×20 Schrauben, Unterlegschei-ben und XCAN 8 Nutmuttern montieren.

7 Alle Schrauben anziehen.

FlexLink XK Palettensystem 61

9 In der senkrechten T-Nut Vierkantschrauben einset-zen. Mit Winkelhalterungen kurze XCBM 44 Profileam senkrechten Profil befestigen.

10 Palettenstation anheben und Führungsstifte in dieT-Nut einer Seite des Führungsprofils einführen.

11 Die beiden verbliebenen Führungsstifte festziehen.

8 Führungsstifte auf einer Seite festziehen, das ande-re Paar lösen.


12 Die Palettenstation in die korrekte Position auf demFührungsprofil bringen. Das untere Profilpaar anhe-ben, bis es das obere Profilpaar berührt.

13 Die Schrauben der Winkelhalterung festziehen.

14 Um die Palettenstation zu zentrieren, je ein Distanz-stück (2,5 mm stark) auf die beiden Seiten des Pro-fils zwischen die Palettenstation und dasFührungsprofil plazieren.

15 Die vier Profile mit Winkelhalterungen miteinanderverschrauben.


16 Die Abdeckung der Palettenstation wieder montie-ren.

17 Den Palettenstop montieren.

18 Den Palettenstop mit Hilfe einer Palette auf der Pa-lettenstation positionieren. Den Palettenstop0,5 mm–1,0 mm vor der Palette festziehen (sieheAbbildung rechts).

0,5–1,0


Montage der Seitenführungen für XK Palettensystem

1 Seitenführung auf die korrekte Länge zuschneiden (Län-ge des entsprechenden Führungsprofils ±1,0 mm). EinStück gerade Seitenführung montieren. Zur korrekten Po-sitionierung Einstellwinkel und Montagewerkzeug ver-wenden. Das Ende der Führung auf die Verbindung desFührungsprofils ausrichten. Die Schrauben festziehen.

2 Seitenführung auf der gegenüberliegenden Seitedes Profils anbringen (parallel mit der ersten Füh-rung).

3 Falls ein Tropffänger-Set installiert werden soll,muß der innere Tropffänger mit einem kurzenStück Seitenführung zur Justierung vormontiertwerden.

4 Seitenführungen für den inneren und äußeren Be-reich des Bogens montieren. Die Seitenführungs-halterungen erst festziehen, wenn der nächstegerade Führungsabschnitt montiert und festgezo-gen ist.


Gleitschienenmontage-werkzeug 3926757

Einstellwinkel

Bohrmaschine

Bohrer ∅ 4,2 mm

Seitenschneider

Einstellschrauben SK6SS 4×20

Schrauben XLAT 17

Muttern XLAN 8



5 Den nächsten geraden Seitenführungsabschnittmontieren: überprüfen, ob die Seitenführung aufdie Verbindung des Führungsprofils ausgerichtetist. Die Befestigungen der Seitenführungshalterun-gen festziehen.

6 Den gegenüberliegenden Seitenführungsabschnittmontieren. Überprüfen, ob die Verbindungen derSeitenführungen fluchten. Die Befestigungen derSeitenführungshalterungen festziehen.

7 Die Position des Bogens justieren und die Verbin-dungsstreifen sowie die Seitenführungshalterungenfestziehen.

8 Mit der Montage der Gleitschiene ca. 200 mm vordem Bogen beginnen.


9 Zwei Bohrungen in der Gleitschiene anbringenund sie mit den Kunststoffschrauben befestigen.

10 Die restlichen Gleitschienen mit dem Montagewerk-zeug montieren. Die Gleitschiene so schneiden,daß sämtliche Verbindungen eine korrekte Pas-sung aufweisen (nicht im Winkel schneiden).

11 Den äußeren Tropffänger im Bogen montieren. DieEinstellschrauben als Führungsstifte anbringen.

12 Überprüfen, ob der Schlitz in der speziellen Seiten-führung für Palettenstationen in Bezug auf die Li-neale der Palettenstation korrekt positioniert ist.

Bei der Verbindung von zwei Seitenführungsab-schnitten sind die Einstellschrauben als Führungs-stifte zu verwenden.


Inbetriebnahme und Test

SicherheitshinweiseEs ist wichtig, während der Installation, dem Betriebund der Wartung auf bestimmte Bereiche des Ketten-fördersystems zu achten, um das Unfallrisiko zu mini-mieren. Bestimmte Bereiche stellen eine größereGefahr für das Personal dar. Es sind deshalb verschie-dene Sicherheitsvorkehrungen vorzusehen.

• Alle Klemm- und Scherpunkte sowie frei zugäng-liche, bewegte Teile, die eine Gefahr für das Perso-nal am Arbeitsplatz oder auf den Gehwegendarstellen, müssen geschützt werden.

• Klemm- und Scherstellen treten bei Mitnehmer-ketten häufiger auf als bei glatten Ketten.

• Stehen zwei oder mehr Kettenfördersysteme mitein-ander in Verbindung, müssen die Übergabestellengesondert geschützt werden.

• Bei Überkopfinstallationen muß der Schutz vor her-abfallenden Produkten gewährleistet sein. Gleichesgilt für alle steigend, fallend und vertikal aufgestell-ten Kettenfördersysteme.

Der Schutz kann erreicht werden durch:• Wahl des Aufstellungsortes:

Verlegen Sie den gefährdeten Bereich außerhalbdes Arbeitsbereiches der beschäftigten Personen.

• Schutzvorrichtungen:Mechanische Barrieren verhindern den Zutritt zu ge-fährdeten Bereichen und schützen vor herab-fallenden Teilen.

• Steuerungstechnik:Sicherheitseinrichtungen für Maschinensteuerungenvermeiden oder unterbrechen gefährliche Situationen.

• Warnungen:Instruktionen, Warnzeichen, Ton- oder Lichtsignaleweisen auf eine gefährliche Situation hin.Warnzeichen müssen verwendet werden, wenn einanderer Schutz die Funktion der Anlage beein-trächtigen würde.

Schutzmaßnahmen dürfen während desBetriebes nicht außer Funktion gesetztwerden können oder zu umgehen sein.Schutzvorrichtungen müssen sokonstruiert sein, daß der Bedienkomfortnicht beeinflußt wird, oderSchwierigkeiten hervorgerufen werden.

68 Inbetriebnahme und Test FlexLink

Einstellen der RutschkupplungEinleitungDie Rutschkupplung ist eine Sicherheitsvorrichtung,die bei zu großer Kettenbelastung den Antrieb von derKette trennt. Sie dient folgenden Zwecken:• Schäden am Kettenfördersystem vermeiden

• Schäden an den Produkten auf dem Kettenförder-system vermeiden

Falls eine Rutschkupplung montiert ist, muß sie so ein-gestellt werden, daß sie auch bei einem Start unter vol-ler Belastung nicht durchrutscht. Die Einstellung erfolgtfolgendermaßen:

Vorbereitungen zur Einstellung1 Kettenfördersystem stoppen.

2 Stellen Sie sicher, daß das Kettenfördersystemnicht zufällig gestartet werden kann. Zum Beispiel:Stromzufuhr unterbrechen.

3 Das Kettenfördersystem muß sich in unbelastetemZustand befinden.

Einstellung1 Nehmen Sie die Schutzhaube ab.

2 Entfernen Sie die drei Schrauben (8), so daß deräußere Ring (7) frei drehbar ist.

3 Ziehen Sie den äußeren Ringe (7) per Hand fest(keine Werkzeuge!).

4 Legen Sie die erforderliche max. Zugkraft fest undbestimmen Sie den Wert X aus der Tabelle.

5 Positiver X-Wert: (Falls der X-Wert negativ ist(X≤0) ist der Arbeitsschritt 5 zu ignorieren und mitSchritt 6 fortzufahren.) Drehen Sie den äußerenRing (7) entsprechend dem X-Wert entgegen demUhrzeigersinn. Eine Teilung entspricht einem Win-kel von 30° zwischen zwei benachbarten Bohrun-gen im Stopring (6). Überprüfen Sie dieÜbereinstimmung der Schrauben (8) mit den Boh-rungen im Stopring (6).

6 Negativer X-Wert: (Falls der X-Wert positiv ist(X≥0) ist der Arbeitsschritt 6 zu ignorieren und mitSchritt 7 fortzufahren.) Den äußeren Ring (7) mit ei-nem Hakenschlüssel im Uhrzeigersinn um so vieleSchritte drehen, wie die Tabelle angibt, d.h. umden X-Wert. Eine Teilung entspricht einem Winkelvon 30° zwischen zwei benachbarten Bohrungenim Stopring (6). Überprüfen Sie die Übereinstim-mung der Schrauben (8) mit den Bohrungen im Sto-pring (6).

7 Ziehen Sie die drei Schrauben (8) bis zum Anschlagfest. Verwenden Sie einen Schlüssel SW 10 mm.

Tabelle zur KupplungseinstellungFmax ist die erforderliche maximale Zugkraft, die durchdie Antriebseinheit auf die Kette übertragen werden soll.Oberhalb dieses Wertes beginnt die Kupplung zu rutschen.

HinweisDie Tabellenwerte sind Richtwerte und gelten für eineneue Rutschkupplung.

F max. (N)X

(div.)

F max. (N)X

(div.)XS,XL

XM,XH,XW

XK XM,XH XW XK

450 450 100 19 1200 1200 1400 6

475 475 200 18 1300 1500 5

525 300 17 1400 1600 4

575 400 16 1525 1700 3

625 500 15 1800 2

675 600 14 1900 1

725 700 13 2000 0

775 800 12 2100 –1

825 900 11 2200 –2

875 1000 10 2300 –3

925 1100 9 2400 –4

1000 1200 8 2500 –5

1100 1300 7

Beispiel (XM, XH oder XW Förderbänder)

Die Kupplung soll eine maximale Zugkraft von 900 Nzulassen. Oberhalb dieser Kraft soll die Kupplung aus-lösen.

Aus der Tabelle ergibt sich, daß der Ring aus derAusgangsposition (Fixierung per Hand) um 9 Teilun-gen verdreht werden muß. Da der Ring in ganzenSchritten gedreht werden muß, sind 9 Schritte zu wäh-len. Dies entspricht einer dreiviertel Umdrehung. DieKupplung wird bei etwa 925 N auslösen, bei der Ein-stellung von 10 Teilungen bei 875 N.

Siehe auch die Formeln für die Berechnung der Ket-tenspannung im Abschnitt Technische Daten desHaupthandbuches.

Die Kupplung sollte nicht eingestellt werden, bevor:

1 Die Drehrichtung des Antriebs geprüft wurde

2 Das Kettenfördersystem komplett montiert ist

23

76

59

4

10

1

8

Die Rutschkupplung ist keineSicherheitseinrichtung. Sie dient in ersterLinie zum Schutz der technischen Anlage.

Falls die Einstellung der Rutschkupplungbei noch belastetem Kettenförderbanderfolgt, kann die angesammelteSpannung bei Auslösung der Kupplungschwere Verletzungen verursachen.

FlexLink Einstellen der Rutschkupplung 69

InbetriebnahmeSchmierungDie Kette läuft schmierungsfrei. Für bestimmte Anwen-dungsfälle, bei erschwerten Umgebungsbedingungen,führt eine regelmäßige Schmierung der Gleitschie-ne/Förderkette zu einem geringeren Reibungskoeffizi-enten, längerer Lebensdauer und reduziertenBetriebskosten. Verwenden Sie ein Schmiermittel aufSilikonbasis (LDSS 450 oder entsprechend).

AbnutzungDer Grad der Abnutzung eines Kettenfördersystemshängt von verschiedenen Faktoren ab, wie:

• Laufzeit

• Belastung, Kontaktdruck

• Geschwindigkeit

• Produktanhäufung

• scharfkantige oder rauhe Produkte

• Chemikalien

• Fremdkörper, z. B.: Späne, Schleifstaub, Glasscher-ben, Sand, Zucker

• Temperatur

• ebene Kurven

Versuchen Sie, die Laufzeit des Kettenfördersystemsgering zu halten. Stoppen Sie, wenn kein Transporterfolgt.

Mehrfache horizontale und vertikale Bögen in einemKettenfördersystem verursachen höheren Verschleiß.Ein Grund sind die großen Reibungsverluste in Bögen.Weiterhin ist die Kontaktfläche zwischen Kette undGleitschiene klein. Zusätzlich wirkt in Bögen die Ketten-zugkraft auf die Gleitschiene.

ProbebetriebZwei oder drei Tage sind normalerweise für den Probe-betrieb ausreichend. Während dieser Zeit sollte dasKettenfördersystem mehrmals gereinigt werden.:

1 Kette entfernen und mit warmem Wasser (50°) rei-nigen, falls erforderlich Seife verwenden.

2 Die Führungsprofile reinigen.

3 Kette wieder installieren.

Nach dem Probebetrieb wird die Abnutzung minimalsein. Es sei denn, Partikel vom Produkt oder Prozeßkommen ständig mit dem Kettenfördersystem in Kon-takt.

Längung der Kette

Während des Probebetriebes sollten regelmäßigeÜberprüfungen der Kettenlängung erfolgen. Dies istbesonders wichtig, wenn das Kettenfördersystem sehrlang ist oder große Lasten transportiert.

Regelmäßige Inspektionen der Kettenlängung sindwichtig. Die Kette sollte nach einer Inbetriebnahmezeitvon 40 Stunden gekürzt werden. Weitere Inspektionensollten in Abständen von 200, 500 und weiterhin je1000 Stunden erfolgen.

70 Inbetriebnahme FlexLink

FehlersucheFehler Ursache Behebung

Unruhiger Lauf Beschädigte oder falsch montierteGleitschiene

Gleitschiene kontrollieren, falls erforderlichauswechseln

Falsch justierte Rutschkupplung Rutschkupplung kontrollieren und justieren

Abgenutzte Antriebsteile Antriebskette, Kettenräder kontrollieren/auswechseln

Förderkette zu lose/straff Kettenspannung korrekt einstellen

Verschmutztes Kettenfördersystem Reinigen der Förderkette/Gleitschiene.Schmieren mit Silikonschmiermittel

Antrieb läuft, Förderketteläuft nicht

Falsch justierte Rutschkupplung Kupplungseinstellung überprüfen

Abgenutzte/verschmutzte Reibbeläge derRutschkupplung

Reibbeläge kontrollieren/auswechseln, fallsnotwendig

Beschädigte oder falsch montierteGleitschiene

Freien Lauf der Förderkette kontrollieren

Antriebsteile nicht montiert Kontrollieren und montieren

Antriebsmotor überhitzt Kettenfördersystem überlastet Produkte vom Kettenfördersystementfernen und Testlauf durchführen

Tatsächliche/empfohlene Belastungkontrollieren

Getriebe verliert Öl Wellendichtung und Bereich Motor/Getriebekontrollieren

Verschmutztes Kettenfördersystem Reinigen der Förderkette mit warmemWasser (50° Celsius)

Lärm Abgenutzte/beschädigte Antriebslager Antriebseinheit kontrollieren/auswechseln

Beschädigte oder falsch montierteGleitschiene

Freien Lauf der Förderkette speziell anVerbindungen kontrollieren

Überhöhte Fördergeschwindigkeit Niedrigere Geschwindigkeit


Falsche Kettenspannung Förderkette verlängern/kürzen

Hoher Verschleiß derKunststoffteile

Kettenfördersystem überlastet Produkte vom Kettenfördersystementfernen und Testlauf durchführen

Freien Lauf der Förderkette kontrollieren


Umgebungstemperatur zu hoch Tatsächliche/empfohlene Temperaturkontrollieren

Chemikalien in der Umgebung greifenKunststoffteile an

Auf unverträgliche Chemikalienkontrollieren (FlexLink-Hauptkatalog,Abschnitt TR)

Verschmutzung Reinigen des Systems

Fremdkörper Quelle der Verschmutzung eliminieren

Lassen sich die Fehler mit den angegebenenKorrekturen nicht beheben, nehmen Sie Kontakt mitFlexLink Systems auf.

FlexLink Fehlersuche 71

72 Inbetriebnahme und Test FlexLink

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