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siemens.de/sensoren/nug

Aus Liebe zum GetreideLösungen für die Getreidewirtschaft

Sensors and Communication

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Inhalt

Geschichte der Getreideproduktion 04

Entwicklungstrends in der Industrie 06

Schaubilder Getreidespeicher und Mühlen 08

Die richtigen Zutaten und Schwerpunktthemen 10

Füllstandapplikationen 12

Durchflussapplikationen 16

Wägeapplikationen 18

Prozessüberwachung 20

Kontinuierliche Prozess-Gasanalytik 22

Produktangebot Prozessinstrumentierung 24

Industrielle Kommunikation 26

Industrielle Identifikation 28

Integrierte Lösungen 30

Service und Support 31

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„Erfolg und Misserfolg, Sieg und Niederlage hängen im menschlichen Leben vielfach ganz von der rechtzeitigen und richtigen Benutzung sich darbietender Gelegenheiten ab.“

— Werner von Siemens, 1889

„Für uns ist entscheidend, welche Chancen und Herausforderungen die Welt bietet. “

--Peter Löscher, 2011

Viele Jahre liegen zwischen der Autobiographie des Gründungsvaters von Siemens und der Ansprache des Vorstandsvorsitzenden der Siemens AG und viel hat sich verändert. Geblieben ist die Entschlossenheit der Welt, die Herausforderungen zu bewältigen, die sich uns täglich stellen. Genau daran arbeitet Siemens permanent: die Innovation in der Getreidewirtschaft voranzutreiben, um Ihre Arbeit einfacher, sicherer und kosteneffizien-ter zu machen.

Bieten Sie uns die Gelegenheit und wir bieten Ihnen eine Lösung.

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Füllstand

Prozessüberwachung

Wägetechnik

Durchfluss

Identifikation

Gasanalytik

Temperatur

Vision Sensoren

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Lösungen für eine Landschaft im Wandel

In den 1840er Jahren hat ein erfolgreicher Getreidehändler vor, sein Geschäft mit Blick auf die Zukunft

zu erweitern. Die vergangenen Jahre sind ertragreich gewesen, und derzeit hört man von einer neuen

Erfindung auf dem Markt: einem Elevator. Mit diesem Becherwerkförderer sollen Verladungen von mehr als

25.000 Tonnen pro Stunde möglich sein! Ein großer Fortschritt verglichen mit dem bisherigen Prozess, bei

dem Arbeiter die Kornsäcke auf dem Rücken von Waggons auf wartende Schiffe verladen müssen. Unser

Getreidehändler ist sich der Risiken dieses Prozesses bewusst - von einer möglichen Erstickungsgefahr und

explosionsfähigen Getreidestäuben bis hin zur täglichen Belastung der Arbeiter. Wird es mit dieser neuen

Technologie möglich sein, die Erträge des Händlers zu steigern und gleichzeitig das Arbeitsumfeld der

Angestellten sicherer zu gestalten?

Mehr als eineinhalb Jahrhunderte sind vergangen und maschinelle Anlagen sind heute nicht mehr aus der

Getreidewirtschaft wegzudenken, von Anpflanzung, Anbau, Ernte bis zu Transport, Lagerung und Vermahlung

der Körner. Dennoch sind Ihre Herausforderungen im Vergleich zum neunzehnten Jahrhundert unverändert

geblieben: Es geht darum, Prozesse zu verbessern, Kosten zu reduzieren und gleichzeitig die Sicherheit zu

erhöhen.

Kein Zweifel: Unwirtschaftliche Produktions-abläufe und ungenaue Bestände, die auf fehlerhafte oder überholte Technologien zurückzuführen sind, sind finanzielle Einbußen. In der Getreidewirtschaft spielt die Optimierung von Gewinnspannen eine tragende Rolle und Sie können sich keine Verluste leisten - sei es an Rohstoffen, Maschinen oder Arbeitskraft. Die Stärkung Ihres Wettbewerbsvorteils erfordert die richtigen Werkzeuge als Garantie für eine effiziente und reibungslose Produktion.

Noch bedeutender ist allerdings die Frage der Sicherheit Ihrer Arbeiter. Wie wäre es, einen zuverlässigen Füllstandmessumformer für Schüttgüter zu verwenden, statt Mitarbeiter auf die Silodächer zu schicken? Indem Sie Arbeiter grundsätzlich von gefährdenden Arbeitsorten fernhalten, können Sie das Risiko von Unfällen und deren Konsequenzen für Ihr Unternehmen direkt mindern.

Sicherheit und Gewinnanstieg sind keineswegs unvereinbar. Das Siemens Portfolio für die Prozessinstrumentierung und Analytik bietet Lösungen für diese Herausforderungen in der Getreidewirtschaft.

Mit Siemens als Partner erhalten Sie die richtigen Zutaten für Ihren Erfolg:

• Ein komplettes Portfolio an Produkten und Lösungen für jede Phase in der Wertschöpfungskette

• Ein gemeinsames Konzept für die nahtlose Integra-tion des gesamten Unternehmens, um Herausforde-rungen an Produktivität, Qualität und Sicherheit zu meistern

• Vereinfachte Bestandskontrolle – weniger unter-schiedliche Komponenten und hocheffiziente Wartung

• Die Sicherheit eines Weltunternehmenes, das füh-rende Automatisierungstechnik liefert

• Ansprechpartner, die die Anforderungen der Getrei-dewirtschaft verstehen, und Lösungen gestalten kön-nen, die Ihren Betriebsbedingungen genau entsprechen

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Entwicklungstrends in der Getreidewirtschaft

Sicherheitskultur fördern

Der Umgang mit Getreide ist potentiell tödlich, besonders wenn sich die Körner in Fluss befinden. Ähnlich wie ‚Treibsand’ kann fließendes Getreide einen Arbeiter in Sekundenschnelle begraben. Im Jahr 2010 wurden einundfünfzig Fälle gemeldet, bei denen Arbeiter in Getreideanlagen unter Korn verschüttet wurden. Das ist die höchste Zahl seit 1978, als die Purdue University begann, Daten zu Verschüttungen unter Silogut zu erfassen. Leider haben knapp die Hälfte dieser Vorfälle einen tödlichen Ausgang.*

Mehr Automatisierung

Um derartige Todesfälle zu vermeiden, ergreift die Getreidewirtschaft zunehmend Schritte zur Risikoverringerung bei der Getreideabfertigung und -lagerung. Zu den wachsenden Trends gehört die Leistungs-verbesserung der Getreideanlagen durch Automatisierung. Indem eine Person eine automatisierte Anlage bedient, werden menschliche Eingriffe in die Getreideprozesse und damit Unfallgefahren reduziert.

Ein weiterer Grund für vermehrte Automati-sierung liegt im ständigen Bemühen von Anlageninhabern, ihre Produktion auszu-bauen und Kosten zu reduzieren, ohne an Produktqualität einzubüßen. In automati-sierte Prozesse zu investieren ist eine Lösung. Viele Anlagen sind deshalb auf eine kom-plette Automatisierung der Produktion umgestiegen, auch Totally Integrated Automation (TIA) genannt.

Verbesserung der Bestandskontrolle

Für einen erfolgreichen Getreidebetrieb ist die Bestandskontrolle in den Getreidesilos unerlässlich. Das Verwalten von Rohstoffen und Fertigprodukten spielt eine wichtige Rolle, um Prozesse effizient zu halten und Nachbestellungen und Lieferungen zu optimieren. Die Kenntnis darüber, wo sich welche Materialien befinden, erlaubt dem Unternehmen, diese Rohstoffe optimal einzusetzen, menschliches Eingreifen zu reduzieren und Leistungssteigerungen zu erzielen. Eine regelmäßige Überprüfung der Füllstände in den Silos ist ebenfalls mit erheblichem Arbeitsaufwand verbunden. Um die Bestandskontrolle schneller und ratio-neller zu machen, wird in der Industrie zunehmend automatisiert.

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*United States Occupational Safety and Health Administration, 2011

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• Schwerpunkt auf Bedienerfreundlichkeit – für einen sicheren, fehlerfreien Betrieb

• Hohe Produktsicherheit – durch maximale Prozesstransparenz

• Optimale Rohstoffnutzung – durch innovative Plattformkonzepte

• Höhere Flexibilität – für schnelleren und sichereren Produktionswechsel

• Erhöhte Produktivität – mit optimalen Lösungen für den betrieblichen Ablauf

Ihre Vorteile

• Schnelle Inbetriebnahme, kurze Anlaufphase

• Niedrige Betriebskosten

• Hohe Rentabilität

• Durchgehender Prozess durch innovative Service- und Supportkonzepte

• Rückverfolgbarkeit zur Sicherung der Produktqualität durch vollständige Integration aller Prozessschritte

• Höchste Kompatibilität und Innovation schenken Ihnen Vertrauen in die Zukunft

Die Siemens Strategie

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GetreideverarbeitungProzessübersicht

Vom Silo bis hin zu wartenden LKWs oder Schienenfahrzeugen durchläuft das Getreide eine Reihe von

Verarbeitungsstufen in Getreideförderern und -speichern. Siemens Sensorsysteme und Kommunikationsgeräte

spielen auf jedem Schritt dieses Wegs eine wichtige Rolle.

Füllstand Durchfluss

Vision SensorenWägetechnikProzessüberwachung

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MühlenProzessübersicht

Bevor es als Mehl zu Gebäck oder Pasta verarbeitet werden kann, wird das Korn gemahlen. Dabei werden Kleie

und Keime vom Endosperm getrennt. Messgeräte für den Füllstand, die Verwiegung, den Durchfluss und die

Prozessüberwachung – um nur einige zu nennen – sind bedeutsam bei diesen Produktionsschritten.

„Elend wird vergessen,

gibt’s nur was zu essen.”

— Miguel de Cervantes,

1547-1616

Identifikation Temperatur Gasanalytik

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Das Korn wird in jeder Phase der Wertschöpfungskette in Silos gelagert, vom Anbau bis hin zum Endprodukt nach

dem Mahlprozess. Da Messgeräte und Datenerfassungssysteme heutzutage preiswert und schnell amortisiert

sind, setzt die Industrie die Ausstattung der kompletten Wertschöpfungskette fort. Denn die Füllstände überall in

der Anlage zu kontrollieren ist ein entscheidender Faktor für den Erfolg Ihres Betriebs.

Getreideverarbeitung

Nach der Ernte wird das Korn zu Getreide-terminals transportiert, wo es gelagert und später verteilt wird. An den Getreidetermi-nals wird das Korn von LKWs in Annahme-trichter entleert. Über Gurtförderer gelangt es zu Becherwerken. Diese Elevatoren fördern das Getreide zum ‚Kopfgebäude’. Dort wird es maschinell gereinigt, getrocknet und gemischt, bevor es über eine Weiche (oder einen Trichter) in die Lagersilos verteilt wird.

Von den Getreidespeichern aus werden die Körner und Samen, beispielsweise Weizen, Mais, Reis, Hafer, Sojabohnen und Hirse, entweder für den direkten Verbrauch oder zur Verarbeitung in verschiedene Produkte weitertransportiert.

Mühlen

Um das Getreide, wie zum Beispiel Weizen-korn, für die Fertigung des Endprodukts vorzubereiten, muss es den Mahlprozess durchlaufen.

Das angelieferte Korn wird in der Mühle zuerst gereinigt, um es von Fremdstoffen zu befreien. Anschließend übernehmen Walzen das Aufbrechen und Mahlen des Kornes. Die feineren Mehlbestandteile werden daraufhin im Sichter getrennt. Größere Partikel, die nicht aufbrechen, können als Tierfutter verwendet werden.

Das Mehl wird in verschiedenen Silos gelagert, bevor es zur Weiterverarbeitung oder zum Endverbraucher transportiert wird.

Die richtigen Zutaten für den Erfolg

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Schwerpunktthemen für die Prozessinstrumentierung

Siemens Prozessinstrumentierung findet in der Getreidewirtschaft vorwiegend Einsatz bei der Lagerung,

Aufbereitung und Beförderung roher oder fertiger Produkte, sowie bei der Prozessüberwachung von Anlagen

und der Verwiegung von Schüttgut.

Unser Produktportfolio bietet ein umfassendes Lösungsangebot, das auf die Anforderungen der Industrie in Bezug auf Sicherheit, Automatisie-rung und Bestandsführung zugeschnitten ist.

Sicherheit • Bei der Füllstandmessung von Schüttgütern

– Anwender verfügen über präzise Füllstand-anzeigewerte am Boden, was regelmäßige manuelle Messungen auf den Silodächern unnötig macht.

• Bei der Verwiegung im Prozess – Garantie, dass das Material in die richtige Richtung fließt, und dass die richtige Menge befördert wird; manuelle Eingriffe werden dadurch überflüssig.

• Bei der kontinuierlichen Gasanalyse – Erfas-sung von Schwelbränden in der Abluft von Weizentrockenmühlen.

Automatisierung• Beim Materialfluss – um sicherzustellen,

dass Rohstoffe effizient eingesetzt werden und LKW- oder Schienenverladungen ordnungsgemäß verlaufen; dies vermeidet Über- oder Unterfüllungen bei der Verladung.

• Bei der Prozessüberwachung – Bestimmung, wann Filter platzen oder zu schmutzig sind, und wann die Funktion von Staubabs cheidern durch Materialfluss in den Luftkanälen beeinträchtigt wird.

Bestandsführung• Bei der Füllstandmessung – Abstimmen und

Kontrollieren der Rohstoffvorräte, um die richtige Menge an Zutaten für die Produktion bereitzustellen.

• Beim Materialfluss – die volle Ausnutzung von Lager- und Transportkapazitäten vermeidet Zeit- und Ressourcenverluste.

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Die Füllstandmessung von Getreide ist eine Herausforderung sowohl für produktberührende als auch

berührungslose Messtechniken. Produktberührende Technologien sind aufgrund der stark abrasiven

Beschaffenheit von Getreide nicht optimal geeignet. Den berührungslos arbeitenden Technologien wiederum

bereitet die Staubentwicklung Schwierigkeiten, die mit Getreide in Bewegung einhergeht, ebenso wie die

Installation in hohen, schmalen Behältern mit komplexen Formen und Einbauten. Dies kann einen häufigen Ersatz

der Geräte erfordern oder kostspielige Messfehler zur Folge haben.

SITRANS LR560

• 78 GHz Radarmessumformer für die Messung bei starker Staubbe lastung in geschlossenen Silos

• Äußerst schmaler Strahlwinkel von nur vier Grad, auch für komplexe Behälterformen geeignet

• Die abgedichtete Linse ist hoch bestän-dig gegen Materialabla gerungen

• Schnellstartassistent sorgt für ein-fache Installation und Konfiguration

• Kompakte Größe passend für die meisten Montagestutzen auf Silos

• Zwei Messbereiche: 40 m (131 ft) und 100 m (328 ft)

SITRANS LR560 (A) besitzt einen schmaleren Radarkegel als her-kömmliche Messumformer (B). Bei geführten Radargeräten (C) wird das Signal an einem Kabel entlang geführt. Das Kabel kommt mit dem Material in Berührung.

A B C

Füllstandapplikationen

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Gelöste Probleme bei der Mes-sung von Gerstenmalz

Ein kanadischer Hersteller von Extrakten aus Gerstenmalz, Weizen, Hafer und Reis suchte nach einer Möglichkeit, um die veralteten Messtechniken in den Gerstenmalzsilos zu erneuern. Die Kornextrakte finden Einsatz in Zerealien, Brot, Keksen, Gebäck, Schokolade, Haustierfutter, Essig, Kaugummi, Eiscreme und natürlich Bier.

Jahrelang verwendete das Unternehmen ein Füllstand-messsystem mit Messseil und Gewicht, um den Füllstand in zwei Silos im Freien zu messen. Leider gab es viele Pro-bleme mit der Wartung und Zuverlässigkeit. Die Gerste wird in Abständen von wenigen Tagen in Waggons oder LKWs angeliefert. Diese Anlieferungen verursachten jedesmal Kopfschmerzen, da die Silos ein wesentlich geringeres Fas-sungsvermögen besitzen als die Waggons. Angesichts der variablen Liefertermine und des Wagenstandsgelds zum Ausladen der Waggons ist eine fortwährend präzise Füll-standmessung der Bestände unerlässlich. Eine genaue Bestandsüberwa chung gewährleistet, dass das Ausladen von den Schienenfahrz eugen oder LKWs an den zugewie-senen Tagen stattfindet ohne die Silos zu überfüllen, zumal die Säuberung von verschüttetem Korn nicht einfach ist.

Es wurde beschlossen, den neuen SITRANS LR560 als Füllstandmesslösung heranzuziehen. Das Edelstahlgehäuse ließ sich ohne weiteres an die vom Unternehmen bevor-zugte Einbaustelle auf der Schauluke des Silos anpassen. Und dank seiner kompakten Größe lässt sich der Messum-former mühelos zur Installation auf das Silodach tragen. Die Zweileiter-Konfiguration des Messumformers half auch dabei, Installationsaufwand und Anschlusskos ten zu spa-ren. Von den Schweißnähten im Silo wurden keine Störsi-gnale erfasst und die Messwerte waren im gesamten Mess-bereich zuverlässig, selbst im unteren Abzugstrichter.

Seit das neue Radargerät SITRANS LR560 installiert ist, beo-bachten die Anwender sehr stabile Anzeigewerte vom Mess- umformer über den gesamten Messbereich. Während der Befüllung genügt es, die Fernanzeige im Auge zu behalten, den Befüllzyklus zu überwachen und das Zufuhrsystem abzustellen, sobald sich der Füllstand der Silodecke nähert. SITRANS LR560 arbeitet seit seinem Einbau vollkommen wartungsfrei und auch in Zukunft werden keine Wartungs-arbeiten erwartet.

Das Unternehmen ist mit seiner Entscheidung sehr zufrie-den. Die Anwender wissen, was im Prozess vor sich geht. Überfüllte Silos oder ungenaue Messwerte, die mit der alten Technologie einhergingen, gehören damit der Ver-gangenheit an.

SITRANS LR560SITRANS LR560 ist der erste Radar-Füllstandmessumformer

für Schüttgüter mit einer Frequenz von 78 GHz. Er meistert

die Herausforderungen der Getreidewirtschaft spielend und

effizient. Selbst extremer Staub ist kein Problem. Die Vier-

Grad-Strahlkeule des SITRANS LR560 ermöglicht erstmals

die zuverlässige, berührungslose Messung im Konusbereich

von Getreidesilos.

Verladesilo

Bei der Materialverladung auf Schienenfahrzeuge, LKWs oder Schiffe fungiert das Verladesilo als Zwischenspeicher, um die Befüllung zu starten bzw. zu stoppen. Da sich die Kornfüllstände ständig verändern, ist Staub ein echtes Problem und die Messung wird dadurch erschwert.

Bestandsüberwachung

Um sowohl die Lagerkosten im Griff zu halten als auch Fehlbestände zu vermeiden, muss eine optimale Vorratsmenge gesichert werden. Der erste Schritt zur Automatisierung der manuellen Prozesse einer Anlage ist die Füllstandmessung; sie verbessert die Sicherheit, indem Arbeiter seltener auf die Silodächer steigen müssen. SITRANS LR460

(im Hintergrund) und SITRANS LR560 (im Vorder-grund) messen den Füllstand von Gerstenmalz bei United Canada Malt Ltd. Dank seiner kompakten Größe ließ sich SITRANS LR560 mühelos auf dem Silodach montie-ren.

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Ultraschallmessgeräte sind die kosteneffektive Lösung. Sie überwachen und

steuern Füllstände von Schüttgütern oder Flüssigkeiten in Applikationen mit

kleinen oder mittleren Messbereichen. Siemens ist weltweit führend bei der

Füllstandmessung mit Ultraschall. Wir bieten eine große Auswahl verschiedener

Gerätevarianten und umfangreiches Applikations-Know-How zur Unterstützung

der Getreidewirtschaft. Nicht zuletzt rundet die Grenzstanderfassung das Portfolio

der Füllstandmessung ideal ab, indem sie hohe oder niedrige Füllstände zur

Sicherung eines kontinuierlichen Messsystems anzeigt.

Bestände optimieren

Zur Bestandsoptimierung in Produktions-anlagen und Lagerbetrieben umfasst das Siemens Produktangebot Füllstandmesssys-teme, die einfach zu integrieren und zu bedienen sind, von hohem Nutzen in vielen Prozessschritten der Bestands überwachung in der Getreideverarbeitung. Von einfachen Überwachungsaufgaben bis zur kompletten Anlagenintegration - Siemens Füllstand-messlösungen erfüllen Ihre spezifischen Anfor derungen.

Ein Füllstandmesssystem zur Überwachung der Lagerbestände könnte beispielsweise aus einem Auswertegerät Siemens MultiRanger 100 – oder SITRANS LU10 für Installationen mit mehreren Silos – und einem Ultraschall-Sensor Echomax XPS-15 sowie einem SITRANS RD500 bestehen. Diese Lösung ermöglicht sowohl eine Vor-Ort-Überwachung als auch Fernüberwa chung per Internet.

Darüberhinaus verfügt Siemens über ein integriertes Angebot an Produkten und Kommunikationsoptionen, darunter Wireless-HART-Netzwerklösungen als Teil der Totally Integrated Automation (TIA). Mit TIA kann Siemens eine Automatisierungs plattform für den gesamten Lebenszyklus der Getreide-verarbeitung, -vermahlung und -lagerung liefern.

Auswertegeräte MultiRanger 100/200

• Umwandlung von Echomax-Signalen in Füllstand- und Volumenwerte

• Vielseitige, ein- und mehrkanalige Ultra-schall-Auswertegeräte für kleine bis mittlere Messbereiche

• 0,3 ... 15 m (1 ... 50 ft), je nach Sensor und Material

SITRANS LU01/02/10

• Kostengünstiges System zur Füllstand-überwachung; große Auswahl an Ausfüh-rungen mit bis zu zehn Messstellen

• Verbunden mit den passenden Ultraschall-Sensoren Echomax ist SITRANS LU die ideale Lösung zur Messung mehrerer Behälter oder Silos

Ultraschall-Sensor Echomax

• Der oben am Silo installierte Ultraschall-Sensor Echomax misst den Füllstand der Vorräte per Ultraschall-Technologie. Dabei werden hochfrequente Schallimpulse kon tinuierlich ausgesendet und empfangen

• Beständig gegenüber Medien wie Dampf, korrosive Chemikalien und Methan

• Berührungslose Messung mit bewegter Sendefläche, verhindert Materi alablager ungen

Remote-Datenmanager SITRANS RD500

• Bietet Fernüberwachung durch Datenaufzeich-nung, Webzugriff und Alarmfunktionen für Messgeräte

• Unter Einsatz von GSM- oder Ethernet-Kom-munikationsoptionen sendet SITRANS RD500 Daten an jeden beliebigen externen Standort

• Erlaubt die Fernüberwachung von Beständen, Verfahrens- und Umweltapplikationen und stellt den meisten Messgerätetypen einen Webzugriff zur Verfügung

Füllstand

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Für einen Tierfutterhersteller führt ein Siemens Kunde einen großen Teil der Transporte in mehrere europäische Länder aus. Er suchte nach einer Lösung, um Futter-Lager-bestände am Produktionsbetrieb und den Vertriebszentren zu optimieren.

Das Unternehmen entwickelte ein Fernüberwachungs-element des Messsystems für Siloinhalte in Zusammenarbeit mit einem Prozessinstrumentierungsteam von Siemens. Dabei kam der Remote-Datenmanager SITRANS RD500 in Verbindung mit einem Ultraschall-Füllstandmesssystem zum Einsatz. Das Füllstandmesssystem besteht aus einem Auswertegerät Siemens MultiRanger 100 und einem Ultra-schall-Sensor Echomax XPS-15.

Der oben am Silo installierte Ultraschall-Sensor Echomax misst den Füllstand der Vorräte per Ultraschall-Technologie. Dabei werden hochfrequente Schallimpulse kontinuierlich ausgesendet und empfangen. Das Auswertegerät MultiRan-ger wandelt die Signale in Füllstand- und Volumenmess-werte um. Die Messdaten werden über drahtlose Kommuni-kation (Funk) vom SITRANS RD500 zum Logistik-Center gesendet. Anschließend erfolgt die Datenübermittlung zum Transportunternehmen und Futterlieferant. Mit dem Tou-renplanungssystem lassen sich Produktionsaufträge auto-matisch auslösen und Transportrouten effizient planen.

Viehzüchter sind ab jetzt standortunabhängig und jeder-zeit über den aktuellen Futterbestand informiert. Sie kön-nen rechtzeitig Bestellungen aufgeben und Fehler bei der Bestellung auf ein Minimum reduzieren. Dies führt zu erheblichen Kostenersparnissen. Bis zu 10% weniger Kraft-stoffverbrauch ergibt zudem eine wesentliche Reduzie-rung der Treibstoffkosten und des CO2-Ausstoßes.

MultiRangerüberzeugteKunden in allenBereichen derGetreidewirt-schaftdurchseine Vielseitig-keitund Zuverläs-sigkeit

Bestandskontrolle von Tierfutter

Überfüllsicherung und Bestands führung

Grenzstandschalter liefern Schaltpunkte, die durch Materialkontakt ausgelöst werden. Sie sind an vielen Stellen überall in der Getreidebranche einsetzbar. Als Vollmelder lassen sich die Füllstandschalter oben auf Behältern und Silos installieren. Leer- und Bedarfsmelder im unteren Silobereich unterstützen die Bestands führung mit Schaltpunkten zu Verbrauchs tendenzen und Nachbefüllung. Siemens bietet ein umfassendes Portfolio an Füllstandschaltern für Applikationen mit Schüttgütern und Flüssigkeiten in der Getreidewirtschaft.

Pointek CLS100/200/300/500

• Präzise, reproduzierbare Grenzstanderfas-sung in einem breiten Anwendungsbereich mit Schüttgütern und Flüssigkeiten

Drehflügelmelder SITRANS LPS200

• Erfassung von Schüttgut mit niedriger Dichte ab 15 g/l (0.94 lb/ft3), typisch für Getreideapplikationen. Ideal für Applikationen, die zu Materialanbackungen neigen

SITRANS LVL100 und LVL200

• Vibrations-Grenzstandschalter für Flüssig-keiten zur Voll-, Bedarfs- und Leermeldung sowie als Trockenlaufschutz von Pumpen

Vibrationsschalter LVS100 und LVS200

• Erfassung von Schüttgut mit niedriger Dichte ab 5 g/l (0.3 lb/ft3), wie z. B. Mehl und leichte, staubige Pulver

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Die Verarbeitung von Getreide und das Mischen von Rohstoffen – oft

mit Additiven – sind gängige Durchflussapplikationen in den meisten

Getreideanlagen. Bei all diesen Vorgängen ist eine hochpräzise Durchfluss-

messung für die Qualitätssicherung und die Produktkonsistenz erforderlich.

Präzise Messwerte sind auch zur Einhaltung von Umweltschutzauflagen und

Normen zur Lebensmittelsicherheit wichtig.

Abstehzelle - Netzung

Nach der Vorreinigung ist eine Netzung des Weizens erforderlich. Daraufhin lässt man ihn in Abstehzellen abstehen, damit die Schale der Körner härter und der Endosperm weicher oder mürber wird. Das Abstehen ist einer der wichtigsten Schritte in der Getreide-mühle, und der sachgemäßen Aufbereitung der Körner vor der Vermahlung kommt eine große Bedeutung zu. SITRANS F M MAG 5100 W überwacht die Wasserdosierung, damit die Netzung präzise vorgenommen werden kann.

SITRANS F M MAG 5100 W

• Die konische Gestaltung des Messrohres verbessert die Genauigkeit bei kleinen Durchflussmengen, von Vorteil für die Leckageerkennung

• Optimiert die Betriebs- und Prozesssteuerung

• Sichert korrekte Dosierung und Produktqualität

• Dauerhaft wartungsfrei, da keine beweg-lichen Teile

Verarbeitung und Mischung von Rohstoffen

Die Einhaltung präziser Vorratsmengen spielt für die Kostenkontrolle eine tragende Rolle. Um die Bestände genau nachvollz iehen zu können, wird das Korn während der Befüllung in die Lagersilos gemessen. In vielen Mühlen werden verschiedene Weizensorten gemischt und auf diese Weise Markenprodukte hergestellt. Eine kontinuierliche Durchsatz-messung mit den Schüttstrommessern SITRANS WF100 verbunden mit den Messum-formern Siemens Milltronics SF500 sorgt für eine Qualitätssteigerung und vermindert Prozessrisiken, wie z. B. erhöhte Material-kosten und Zeitverluste.

Schüttstrommesser SITRANS WF100

• Hohe Genauigkeit für die Überwachung einer großen Anzahl von Zutaten bei der Getreideproduktion und der Mischung von Tierfutter

• Kompakte, zuverlässige Lösung bei beeng-ten Einbausituationen

• Edelstahlausführungen lebensmittel tauglich nach USDA- und FDA-Anforde rungen

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Durchflussapplika-tionen

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Kurs halten mit Siemens Schüttstrommessern

Im Rahmen einer Anlagenmodernisierung plante ein nordamerikanischer Betreiber von Getreidespeichern die Umstellung von manuellen Schienenverladungen auf ein präziseres, automatisiertes System. Jahrelang hatte ein Mitarbeiter auf dem Waggon zu stehen und mit einem Messstab zu prüfen, wann das Korn den gewünschten Füllstand erreicht hatte. Diese Mes-sungen waren manchmal ungenau und der Eigentümer der Anlage stellte regelmäßig Fehlbefüllungen fest. Überladene Waggons werden mit hohen Geldstrafen belegt, aber es ist genauso problematisch, wenn nicht die vom Kunden bestellte Menge angeliefert wird.

Die Lösung bestand im Einbau des Schüttstrommessers SITRANS WF300, der die Verladung der Kornmenge in die Waggons genau misst. Schüttstrommesser werden in Prozessen installiert, die nach dem Schwerkraftprinzip funktionieren. Gemessen wird nur die horizontale Kraft, die das Schüttgut beim Aufprall auf die Prallplatte verursacht. Die Schüttstrommesser setzen diese Auf-prallkraft auf die Platte in präzise Messwerte um. Mate-rialablagerungen haben keine Auswirkung auf die Messgenauigkeit, da die Prallplatte nur auf die horizon-tale Kraftkomponente reagiert.

Die neu installierten Schüttstrommesser haben den Verladevorgang automatisiert und die Befüllung der Schienenfahrzeuge optimiert. Dank der nunmehr präzi-sen Messungen bei der Verladung sind die Transport-mengen weder zu hoch noch zu niedrig und sowohl der Betreiber als auch die Kunden sind zufrieden.

Schienen- und LKW-Verladung

Bei der LKW-Beladung kommt es darauf an, so nahe wie möglich an das Sollgewicht heranzu-kommen. Ist der LKW überladen, muss das Material wieder rückgefördert werden. Im Falle einer Unterfüllung wird die Ladekapazität des LKW nicht optimal ausgenutzt und er muss eventuell zur Beladestation zurückkehren. Der Schüttstrommesser SITRANS WF300 stellt zusammen mit dem Messumformer Siemens Milltronics SF500 sicher, dass die LKWs optimal beladen werden.

Messumformer für Schüttstrommesser Siemens Milltronics SF500

• Für den Einsatz mit Schüttstrommessern, zur präzisen Angabe der Durchsatzmenge und der summierten Menge von Schüttgut

• Kann einfache Füllstand-Steuerfunktionen übernehmen, die bisher von zusätzlichen Geräten ausgeführt werden; Feldbusan-schlüsse werden ebenfalls unterstützt

• Bei Einsatz mit zwei und mehr Schüttstrom-messern übernimmt der SF500 die Regelung der Ausmischung und die Steuerung der Zusatzstoffe

• Bietet zudem Batch-, Verlade- und Alarm funkt ionen

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Flexibilität mit SIWAREX- Wägezellen

Ein Unternehmen der Gewürzbranche in Europa moderni-sierte seine Wäge- und Dosiertechnik mit Blick auf die ver-besserte Herstellung kundenspezifischer Gewürzmischun-gen. Auf eine sorgfältige Auswertung hin entschied sich das Unternehmen für das Wägesystem SIWAREX FTA (Fle-xible Technology Automatic) von Siemens.

SIWAREX FTA ist ein vielseitiges und flexibles Wägemodul für den industriellen Einsatz. Es eignet sich für den selbst-tätigen und nicht selbsttätigen (automatischen) Wägebe-trieb wie z. B. das Herstellen von Mischungen, Abfüllen, Verladen, Überwachen und Absacken. Es verfügt über Waagenzulassungen und kann im eichpflichtigen Verkehr verwendet werden (OIML R51, R61, R76, R107). SIWAREX FTA ist überall dort die ideale Lösung, wo hohe Anforde-rungen an Genauigkeit und Geschwindigkeit gestellt wer-den: Das Modul misst mit einer Geschwindig keit von 100 Messungen pro Sekunde und einer Auflösung von 16 Mil-lionen Teilen in bis zu drei Bereichen. Die Lieferung erfolgt bereits im kalibrierten Zustand, wodurch eine Neukalibrie-rung bei Austausch von Komponenten entfällt.

Das Gewürzunternehmen machte sehr positive Erfah-rungen mit SIWAREX FTA. Der Anwendernutzen entsteht unter anderem aus der Verfügbarkeit aller üblicherweise benötigten Wägemodi ohne zusätzliche kostspielige Opti-onen. Auch das individuelle, kundenspezifische Design kommt der Firma zugute.

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WägeapplikationenWägetechnik spielt in der Getreidewirtschaft eine tragende Rolle. Von der Bestandskontrolle

bis zum Transport ist Präzision unerlässlich. Zur Einhaltung von Qualitätsvorschriften auf

einem Markt mit harter Konkurrenz werden Prozesse in zunehmendem Maße automatisiert.

Beladung von Gurtförderern

Der Umgang mit Getreide während Verarbei-tungs- und Transportvorgängen verlangt eine schnelle und präzise Messung. Bei der Beladung von Gurtförderern mit zu verarbei-tendem Korn stellen Bandwaagen sicher, dass die Genauigkeitsanforderungen in jeder Phase des Prozesses erfüllt werden. Wenn das Getreide über Gurtförderer von Schiffen in Lagerbehälter, Waggons oder LKWs verladen wird, kommen ebenfalls Förderbandwaagen zum Einsatz.

Eichfähigkeit

Waagen für den eichpflichtigen Verkehr werden eingesetzt, wenn Getreideprodukte nach Gewicht verkauft werden. Die Messsysteme müssen zugelassen und regelmäßig geprüft werden. Damit wird gewährleistet, dass die Mengen innerhalb der strengen Genauigkeits-angaben für den eichpflichtigen Verkehr liegen. Die Bandwaagen müssen deshalb exakt, aber auch bedienerfreundlich sein, damit sie mühelos durch den Anwender justiert werden können. Die Bandwaagen Milltronics MSI erfüllen diese Anforderungen.

Bandwaage Milltronics MSI

• Hoch belastbare Präzisionsbandwaage zur Überwachung von Prozess- und Verladeabläufen

• Kontinuierliche In-line-Verwiegung verschie-dener Produkte in der Grundstoff- und verarbeitenden Industrie, auch im eichpflich-tigen Verkehr

• Patentierte Wägezellen im Parallelogramm-design garantieren eine schnelle Reaktion auf vertikale Kräfte und damit auf die Gewichtskraft des Materials.

• Hervorragende Genauigkeit und Reprodu-zierbarkeit, selbst bei ungleichmäßiger Beladung und hoher Bandgeschwindigkeit

• Wartungsarm, regelmäßige Justageprü-fungen sind ausreichend

Messumformer Milltronics BW500

• Für Bandwaagen und Dosierbandwaagen

• Arbeitet zusammen mit einer Bandwaage und einem Geschwindigkeitssensor. Bandlast- und Geschwindigkeitssignale werden für eine präzise Anzeige der Fördermenge und Gesamtmenge von Schüttgütern verarbeitet

• Kann einfache Füllstand-Steuerfunk tionen übernehmen, die bisher von zusätzlichen Geräten ausgeführt werden; Feldbusan-schlüsse werden ebenfalls unterstützt

Absacken

Eine der Methoden für Transport und Lagerung von Getreide ist das Absacken in Polyethylen-Säcke. Diese Säcke sind luftdicht und stellen auf preiswerte Art sicher, dass die richtige Kornmenge geliefert wird. Effiziente Absackvorgänge fügen sich nahtlos in automatisierte Systeme ein. SIWAREX-Wäge-zellen zeichnen sich durch ihre hohe Genauigkeit aus und eignen sich ideal für Absackanlagen.

Scherstab-Wägezelle SIWAREX WL230 und FTA-Modul

• Extrem kompakt, speziell zum Einsatz in beengten Verhältnissen

• Ideale Anwendungsgebiete sind Plattform-waagen, Batchsysteme, Absackanlagen oder Behälterwaagen

• Mit der Genauigkeitsklasse von SIWAREX WL230 für den eichfähigen Einsatz geeignet

• Schnelle und einfache Installation mit den Einbaueinheiten SIWAREX

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ProzessüberwachungDie zuverlässige Prozessüberwachung ist in Getreidebetrieben entscheidend für

zusätzliche Sicherheit. Siemens Sensoren und Alarmsysteme helfen Prozessstörungen

aufzudecken. Sie stellen sicher, dass der Betrieb störungsfrei abläuft, indem sie den

Anwendern Ausfälle oder Fehler anzeigen. Geräte zur Prozessüberwachung liefern eine

schnelle Meldung bei Betriebsmittelstörungen und Abnahme der Fördergeschwindigkeit

im Prozess, so dass unverzüglich Abhilfe geschaffen werden kann.

Schlupferfassung im BecherwerkBetreiber von Elevatoren müssen auf ein eventuelles Durchrutschen des Antriebs achten. Durch Messsysteme können Beschädigungen des Bands aufgrund einer Erhitzung, sowie die Gefahr einer Explosion vorgebeugt werden. Siemens Produkte zur Drehzahlkontrolle messen die Becheranzahl, die pro Zeiteinheit vor der Sonde vorbeifahren. Sobald ein Drehzahlrückgang festgestellt wird, löst das System einen Alarm aus. Nimmt die Drehzahl weiter ab, wird das Becherwerk angehalten. Diese Drehzahlsonden haben einen Erfassungsbereich von bis zu 100 mm (4") und sind robust gebaut. Sie haben sich in rauen industriellen Umgebungen bestens bewährt.

Drehzahlwächter Milltronics MFA und Drehzahlsonden MSP

• Hoch empfindlich, zum Einsatz mit den Sonden Milltronics MSP und XPP

• Wird hauptsächlich zur Drehzahlüberwachung bei drehenden Wellen, Kolbenbewegungen oder Förderanlagen eingesetzt. Sobald ein Nachlassen der Geschwindigkeit oder eine Störung eintritt, wird der Bediener benachrich-tigt, die Anlage zu stoppen

• Für die meisten industriellen Applikationen geeignet; Einsatz an Umlenktrommeln, Antriebsrollen, Motorwellen, Band-/Kettenför-derern und Förderschnecken, sowie Becher-werken, Gebläsen und Pumpen

• Einstellbare Verzögerungsfunktion von 0 bis 60 Sekunden, damit das überwachte Gerät beim Anlauf ohne Fehlalarm auf seine normale Betriebsgeschwindigkeit beschleunigen kann

Förderschnecke

In Futtermühlen ist eine Anzeige erforderlich, sobald die Förderschnecke langsamer läuft oder stoppt. Bei einer gebrochenen Schweißstelle an einer Welle kann sich die Schnecke drehen, ohne dass die Flügel mitbewegt werden. SITRANS WM100 kann den Schraubengang in einem Bereich von 100 mm (4”) durch das nichtmetal-lische Gehäuse der Welle hindurch erfassen.

Alarmschalter SITRANS WM100

• Hoch belastbar, bietet kostengünstige Prozessüberwachung selbst unter härtesten Bedingungen

• Unempfindlich gegen Staub, Schmutz, Anbackungen und Feuchtigkeit; ideal für den Einsatz in rauen Industriebereichen (z. B. Bergbau, Zuschlagstoffe und Zement) geeignet

• Durch das berührungslose Design sind weder Schmierung, noch Reinigung oder Ersatzteile erforderlich

• Reduziert Ausfall- und Reinigungskosten, die bei Störungen in Förderanlagen anfallen. Hilft Materialverluste zu minimieren, Schäden und Feuergefahr durch Verrut-schen des Bandes bei Riemenantrieb zu verhindern und warnt vor sonstigen Störungen in der Förderanlage

• Integriert sind einstellbare Startverzöge-rungen und ein Wechselkontakt. Er ist in einem Aluminiumgehäuse untergebracht und arbeitet in einem Temperaturbereich von -40 bis 60 °C (-40 bis 140 °F)

TransportwegüberwachungBei der Anlieferung verschiedener Getreide-sorten werden diese in jeweils zugewiesene Silos verteilt. Es kann versehentlich vor-kommen, dass Material in den falschen Behälter geleitet wird, wenn eine Weiche ausfällt. Aufgrund dieser Vermischung der Körner ist das Material nicht mehr verwertbar. Der SITRANS AS100 wird von außen an Schächte oder Leitungen montiert und liefert eine Anzeige des Materialflusses. Dies bestätigt die Weiterleitung des Materials in das richtige Silo.

LuftfilterungDie Filterung in Getreideanlagen ist sehr wichtig, um eine sichere Umgebung für die Mitarbeiter zu gewährleisten. Saubere Filter sorgen außerdem für eine ausreichende Luftströmung, damit das Korn reibungslos durch den Bearbeitungs- und Mahlprozess fließt. SITRANS AS100 löst einen Alarm aus, wenn Filter platzen oder verstopfen und Staubpartikel ausströmen.

“Ein Korn ist immer

verkehrt, wenn Sie mit

einem Huhn streiten.”

— Afrikanisches

Sprichwort

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SicherheitsanwendungDem fertigen Mehl wird Chlorgas als Desinfek-tionsmittel zugegeben. Das Chlorgas wird eingeblasen, während das Mehl die Schurre hinunterrieselt, und sicher vermischt. Im Falle einer Blockade staut sich das Chlorgas jedoch in der leeren Schurre an und sorgt für eine gefährliche Atmosphäre. SITRANS CU02 erkennt diese Blockade zusammen mit dem SITRANS AS100 und stellt sicher, dass nur bei funktionierender Mehlförderung die Zugabe des Chlorgases erfolgen kann.

Akustischer Sensor SITRANS AS100

• Einsatz bei der Materialflussüberwachung, erfasst Schallwellen hoher Frequenz, die durch Anlagen und Material in Bewegung verursacht werden

• Erkennt und reagiert unverzüglich auf Änderungen im Materialfluss und warnt damit vor kostspieligen Verstopfungen, Leerlauf oder Anlagenausfall (z. B. durch geplatzte Schlauchfilter)

• Zu den gängigsten Applikationen gehören Pellets, Pulver und praktisch jede Art von Schüttgut in Rohren, Fallstrecken oder Vibrationsrinnen, pneumatischen Förderan-lagen und Luftförderrinnen

• Mit der Auswerteeinheit SITRANS CU02 ist eine Systemkonfiguration auf Schaltpunkte zur Anzeige verschiedener Betriebszustände möglich (z. B. starker, schwacher oder kein Materialfluss)

Auswerteeinheit SITRANS CU02

• Kann einfach auf Schaltpunkte zur Anzeige verschiedener Betriebszustände konfigu-riert werden (z. B. starker, schwacher oder kein Materialfluss)

• Zwei frei programmierbare Relais zum Betrieb eines Alarm- oder Steuergeräts. Die Anzeigewerte können auch auf dem LCD des SITRANS CU02 abgelesen werden

• Kann in einem maximalen Abstand von 500 m (1500 ft) vom Sensor montiert werden.

• Empfängt Eingangssignale von DC 0 bis 10 V vom Sensor SITRANS AS100 und stellt Relais- und Analogausgänge als Schnitt-stelle zum Prozess zur Verfügung

Process protection

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Kontinuierliche Prozess-GasanalytikZu Ihrer Sicherheit und der Ihrer Mitarbeiter bietet Siemens für jede Getreideappli-

kation den optimalen Gasanalysator. Unser Portfolio für die Gasanalytik erlaubt die

Messung brennbarer Gaskonzentrationen in Getreidesilos, bzw. das Aufspüren von

unerwünschten Gär- und Fäulnisprozessen durch Messen des CO2-Niveaus in Getrei-

despeichern.

Trockenmühlen für Weizen

Die Sicherheit in Ihrer Anlage zu garantieren erfordert eine schnelle Detektion potenzieller Schwelbrände in Trockenmühlen. Durch Messung der CO-Spuren (Bereich von 0 bis 10 ppm) im Abgas der Trockenmühle für Weizen können die Gasanalysatoren schnell und präzise eventuelle Schwelbrände erkennen. Schwelbrände werden hauptsächlich verursacht, wenn sich durch die mechanische Reibung der sich drehenden Walzmühlen Funken bilden. Das größte Risiko dafür besteht in der letzten Prozessstufe, bei einer Unterbrechung des Mehlflusses in die Walzenmühle, wo das Weizenmehl am feinsten gemahlen wird.

Aufspüren von Verlusten

Gegenwärtig setzen viele Anlagen zur Messung von Getreideverlusten Temperatursonden ein: Eine beginnende Fäulnis des Korns führt zu einem Temperaturanstieg. Um heiße Stellen ausfindig zu machen, werden in den Getreide-speichern mehrere Temperatursonden an verschiedenen Stellen eingesetzt. Bevor es zu diesem Temperaturanstieg kommt, entsteht bereits eine messbare Menge an CO2-Gas. Die Messung der CO2-Komponenten mit Siemens Ultramat 23 kann eine frühzeitigere Detektion liefern als die Messung des Temperaturanstiegs.

Ultramat 23

• Durch seine Mehrkomponentenkonzeption mit NDIR-Technik zur Messung von bis zu drei IR-aktiven Komponenten bietet der Ultramat 23 ein hohes Maß an Wirtschaft lichkeit.

• Ein einzigartiger Vorteil ist die integrierte automatische Kalibrierfunktion mit Raum-luft. Eine Überprüfung mit Prüfgasen ist daher nur noch einmal jährlich notwendig.

• Die menügeführte Bedienung im Klartext ermöglicht den Anwendern und dem Servicepersonal die sofortige Bedienung des Gerätes.

• Die verwendeten Mehrschichtdetektoren gewährleisten eine hohe Selektivität und eine geringere Wasserdampfquerempfind-lichkeit. Die eingesetzten Messküvetten sind robust und widerstandsfähig und lassen sich bei Störungen in der Probenauf-bereitung und anschließender Verschmut-zung leicht reinigen.

“Safety doesn’t happen by

accident.” (Sicherheit ist

kein Zufall.)

— Anonym

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Siemens bietet Ihnen ein einzigartig umfassendes Portfolio für die Getreidewirtschaft, mit Lösungen selbst für

schwierigste Anwendungen.

Produktangebot Prozessin-strumentierung und -analytik

Kontinuierliche Füllstandmessung Grenzstand Fernüberwachung und -anzeigen

Kontinuierliche Gasanalysatoren

Radar Ultraschall

Füllstandmessung von Flüssigkeiten

Füllstandmessung von Schüttgütern

SITRANS LG200 SITRANS Probe LUFüllstand-Auswerte- geräte und Sensoren

GrenzstandschalterSITRANS RD100/200/500

Ultramat 23

SITRANS LR200 und SITRANS LR250 bieten eine kontinuierliche Überwachung von Flüssigkeiten und Schlämmen in Lager-/Prozess-behältern.

SITRANS LR460 und SITRANS LR560 bieten eine kontinuierliche Überwachung von Schüttgütern in verschiedenen Silos oder Lager-behältern.

Geführter Radar-Messumformer in Zweileiter-Technik für die Füllstand-, Füllstand-/Trennschicht- und Volu-men-Messung von Flüssig keiten und Schüttgütern in kleinen und mittleren Messbereichen.

Ultraschall-Messumformer in Zwei-leiter-Technik (Stromschleife) für die Füllstand-/Volumenmessung von Flüssigkeiten in Lagertanks, einfachen Prozessbehältern und für die Durchflussmessung in offenen Gerinnen.

SITRANS LU01/LU02/LU10 und MultiRanger 100/200 sind zu - sammen mit den Ultraschall- Sensoren Echomax vielseitig einsetzbar.

Pointek CLS und ULS200, SITRANS LPS200, SITRANS LVS100/200, SITRANS LVL100/200 sowie Milltronics Neigungsschalter bieten verschiedene Optionen für die Grenzstanderfassung in Applikationen mit Flüssigkeiten und Schüttgütern.

SITRANS RD100/200 sind Ferndis-plays für die Prozessinstrumen-tierung. SITRANS RD500 erlaubt einen integrierten Webzugriff, die Verarbeitung von Alarmereignis-sen und die Datenerfassung.

Der ULTRAMAT 23 ist ein kontinu-ierlicher Gasanalysator für Emissi-onsmessungen. Ein einzigartiger Vorteil ist die integrierte automa-tische Kalibrierfunktion mit Raum-luft.

Durchflussmessung Wägetechnik Prozessüberwachung

Magnetisch-induktive Durchflussmesser

Schüttstrommesser SITRANS

Milltronics Bandwaa-gen

Dosierbandwaagen SITRANS

SPS-basierte Wägepro-zessoren SIWAREX

Geschwindigkeits - sensoren

Messumformer für die Verwiegung

DrehzahlsensorenAkustische Überwa-chung

Die umfangreiche Produktreihe der Durchflussmessgeräte für Flüs-sigkeiten und Schlämme von Sie-mens bietet eine große Auswahl an kundenspezifischen Prozessan-schlüssen.

Präzise Messung und Steuerung der Materialdurchsatzmenge. Pro-duktqualität und Betriebs leistung werden dadurch optimiert. Staub-dichtheit trägt zu einer sicheren Arbeitsumgebung bei, vor allem bei der Verarbeitung gesundheits-gefährdender Stoffe.

Hoch belastbare Einrollen-Präzisi-onsbandwaagen zur Überwachung von Prozess- und Verladeabläufen. Milltronics Bandwaagen sorgen für eine kontinuierliche Verwiegung zur Überwachung von Mehl, Ge-treide, Zucker, usw.

Steuerung und Überwachung der Materialzufuhr und Mischung von Getreide, Samen oder Mineralien; einfacher Bandwechsel für Ersatz oder Reinigung, schnelle Instal-lation, einfache Reinigung und Wartung.

Optimal in die Automatisierungs - struktur des Prozesses integrierbar. Ideal für Anwender, die mit dem Prozessleitsystem und Komponenten SIMATIC PCS 7 vertraut sind.

Geschwindigkeitssensoren arbei-ten in Verbindung mit einer Band-waage und liefern Signale an ei-nen Messumformer (Milltronics BW100 oder BW500 oder SIWAREX FTC-Modul), der die Förderstärke berechnet.

Messumformer Milltronics BW100, BW500 und BW500/L arbeiten mit Bandwaagen, die eine oder zwei DMS-Wägezellen besitzen. Der Milltronics SF500 arbeitet mit allen Schüttstrommessern mit bis zu zwei DMS-Wägezellen oder LVDT-Sensor.

Die meisten Drehzahlsonden MFA 4p sowie der Millpulse 600 können in einem Abstand von bis zu 100 mm (4") vom metallischen Objekt ein-gebaut werden, wodurch sich die Gefahr einer Beschädigung von Sonde und Anlage verrin - gert. Drehzahl-/Stillstandschalter SITRANS WM100 bietet eine Prozessüberwachung, selbst unter harten Bedingungen.

SITRANS AS100 erfasst Schallwellen hoher Frequenz, die durch den Aufprall von Partikeln auf Anlagen-teile verursacht werden. Zusam-men mit der Auswerteein heit SITRANS CU02 reagiert er unver-züglich auf Änderungen im Materi-alfluss.

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Kontinuierliche Füllstandmessung Grenzstand Fernüberwachung und -anzeigen

Kontinuierliche Gasanalysatoren

Radar Ultraschall

Füllstandmessung von Flüssigkeiten

Füllstandmessung von Schüttgütern

SITRANS LG200 SITRANS Probe LUFüllstand-Auswerte- geräte und Sensoren

GrenzstandschalterSITRANS RD100/200/500

Ultramat 23

SITRANS LR200 und SITRANS LR250 bieten eine kontinuierliche Überwachung von Flüssigkeiten und Schlämmen in Lager-/Prozess-behältern.

SITRANS LR460 und SITRANS LR560 bieten eine kontinuierliche Überwachung von Schüttgütern in verschiedenen Silos oder Lager-behältern.

Geführter Radar-Messumformer in Zweileiter-Technik für die Füllstand-, Füllstand-/Trennschicht- und Volu-men-Messung von Flüssig keiten und Schüttgütern in kleinen und mittleren Messbereichen.

Ultraschall-Messumformer in Zwei-leiter-Technik (Stromschleife) für die Füllstand-/Volumenmessung von Flüssigkeiten in Lagertanks, einfachen Prozessbehältern und für die Durchflussmessung in offenen Gerinnen.

SITRANS LU01/LU02/LU10 und MultiRanger 100/200 sind zu - sammen mit den Ultraschall- Sensoren Echomax vielseitig einsetzbar.

Pointek CLS und ULS200, SITRANS LPS200, SITRANS LVS100/200, SITRANS LVL100/200 sowie Milltronics Neigungsschalter bieten verschiedene Optionen für die Grenzstanderfassung in Applikationen mit Flüssigkeiten und Schüttgütern.

SITRANS RD100/200 sind Ferndis-plays für die Prozessinstrumen-tierung. SITRANS RD500 erlaubt einen integrierten Webzugriff, die Verarbeitung von Alarmereignis-sen und die Datenerfassung.

Der ULTRAMAT 23 ist ein kontinu-ierlicher Gasanalysator für Emissi-onsmessungen. Ein einzigartiger Vorteil ist die integrierte automa-tische Kalibrierfunktion mit Raum-luft.

Durchflussmessung Wägetechnik Prozessüberwachung

Magnetisch-induktive Durchflussmesser

Schüttstrommesser SITRANS

Milltronics Bandwaa-gen

Dosierbandwaagen SITRANS

SPS-basierte Wägepro-zessoren SIWAREX

Geschwindigkeits - sensoren

Messumformer für die Verwiegung

DrehzahlsensorenAkustische Überwa-chung

Die umfangreiche Produktreihe der Durchflussmessgeräte für Flüs-sigkeiten und Schlämme von Sie-mens bietet eine große Auswahl an kundenspezifischen Prozessan-schlüssen.

Präzise Messung und Steuerung der Materialdurchsatzmenge. Pro-duktqualität und Betriebs leistung werden dadurch optimiert. Staub-dichtheit trägt zu einer sicheren Arbeitsumgebung bei, vor allem bei der Verarbeitung gesundheits-gefährdender Stoffe.

Hoch belastbare Einrollen-Präzisi-onsbandwaagen zur Überwachung von Prozess- und Verladeabläufen. Milltronics Bandwaagen sorgen für eine kontinuierliche Verwiegung zur Überwachung von Mehl, Ge-treide, Zucker, usw.

Steuerung und Überwachung der Materialzufuhr und Mischung von Getreide, Samen oder Mineralien; einfacher Bandwechsel für Ersatz oder Reinigung, schnelle Instal-lation, einfache Reinigung und Wartung.

Optimal in die Automatisierungs - struktur des Prozesses integrierbar. Ideal für Anwender, die mit dem Prozessleitsystem und Komponenten SIMATIC PCS 7 vertraut sind.

Geschwindigkeitssensoren arbei-ten in Verbindung mit einer Band-waage und liefern Signale an ei-nen Messumformer (Milltronics BW100 oder BW500 oder SIWAREX FTC-Modul), der die Förderstärke berechnet.

Messumformer Milltronics BW100, BW500 und BW500/L arbeiten mit Bandwaagen, die eine oder zwei DMS-Wägezellen besitzen. Der Milltronics SF500 arbeitet mit allen Schüttstrommessern mit bis zu zwei DMS-Wägezellen oder LVDT-Sensor.

Die meisten Drehzahlsonden MFA 4p sowie der Millpulse 600 können in einem Abstand von bis zu 100 mm (4") vom metallischen Objekt ein-gebaut werden, wodurch sich die Gefahr einer Beschädigung von Sonde und Anlage verrin - gert. Drehzahl-/Stillstandschalter SITRANS WM100 bietet eine Prozessüberwachung, selbst unter harten Bedingungen.

SITRANS AS100 erfasst Schallwellen hoher Frequenz, die durch den Aufprall von Partikeln auf Anlagen-teile verursacht werden. Zusam-men mit der Auswerteein heit SITRANS CU02 reagiert er unver-züglich auf Änderungen im Materi-alfluss.

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Industrielle Kommunikation

Die industrielle Kommunikation ist der Schlüssel zur Umsetzung einer bedarfsgesteuerten Supply Chain, optimierter Wartungszyklen und erhöhter Effizienz vor allem in Hybrid-prozessen. Durch die Bündelung verschie-dener Lösungen mit SIMATIC NET erfüllt Siemens optimal die Anforderungen der Kunden. SIMATIC NET ist Bestandteil der Totally Integrated Automation, der Produkt-palette von Siemens für Automatisierungs-produkte und -systeme.

Sensoren dienen als Erfassungsvorrichtungen für Maschinen und Systeme in automatisier-ten Produktionsprozessen. Durch immer höhere Anforderungen der Komplexität im Produktionsprozess und an die Prozesssicherheit gewinnt die Sensortechnologie zunehmend an Bedeutung.

Zur Steigerung der Effizienz müssen alle Maschinen in Ihrer Anlage integriert arbeiten. Dies erfordert eine offene und integrierte Kommunikationsanbindung Ihres Automati-sierungssystems in alle Unternehmensbe-reiche und darüberhinaus. Die Technologie von Siemens unterstützt Sie dabei, die Leistungsfähigkeit der Automatisierungs- und Informationstechnologie zu nutzen, z. B. durch:

• Einen durchgängigen Informationsfluss vom Sensor/Aktor bis hin zu den ERP- Systemen des Unternehmens

• Informationsverfügbarkeit an jeder Stelle

• Schneller Datenaustausch zwischen den Anlagenbereichen

• Einfache, integrierte Konfiguration und effiziente Diagnose

• Integrierte Sicherheitsfunktionen zum Schutz vor unbefugtem Zugriff

• Fehlersichere und Standard-Kommunikation in einem Kabel

• Speziell für Industrieanforderungen entwickelte Wireless-Lösungen

Unser Angebot

Kommunikationsnetze sind für Automatisie-rungs lösungen von entscheidender Bedeu-tung. SIMATIC NET – Networking for industry – bietet eine große Auswahl an modularen Bausteinen für industrielle Anwendungen, mit denen sich Ihre Kommunikationsauf-gaben effizient lösen lassen.

Industrielle Kommunikation – Designed for Industry

IO-Link – Die Schnittstelle zur Anbindung von Sensoren und Aktoren im Feld an die Steue-rungsebene. AS-Interface verbindet Sensoren und Aktoren über ein 2-Leiterkabel und ist eine kostengünstige Alternative zu Kabelbäu-men. PROFIBUS ist der internationale Standard für die Feldebene, Industrial Ethernet der für die Vernetzung der Unternehmensbereiche. PROFINET ist der internationale Industrial Ethernet-Standard, bietet Echtzeit-Kommuni-kation bis hinunter auf die Feldebene und kann sogar die Unternehmensebene abde-cken. Industrial Wireless Communication steht für die flexible Verwendung industriel-ler Kommun ika tions produkte.

Die Dezentralisierung ist seit einigen Jahren weltweit in den Fokus gerückt. Eine dezen-trale Anlagenstruktur kann die Kosten für Installation, Wartung und Diagnose verrin-gern. Dazu gehören intelligente Geräte, die vor Ort arbeiten und über verschiedene Netzwerke miteinander verbunden werden.

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Steuerungs- und Überwachungs-system

Controller

MobiltelefonInternet-Pad

PC

Teleservice Bewegungssteue- r ungssysteme

WLAN-Controller

IWLAN RCoax-Kabel

Zugangspunkt

Zugangspunkt

Maschinen-Vision

Feldgeräte

Signalsäule

PC/PGController

Fernsteuerung und Schaltanlagen- steuerung

Controller

Link

Link

Link

IO-Link

Feldverteiler

Link

Feldgeräte

Controller

Antriebe

Signalsäule

AS-Interface

Slave Slave

Kompaktabzweig 3R46 ohne Sicherung

RFID- System

Controller

Bewegungssteue- rungssysteme

Stromversorgung Stromversorgung

Client-Modul

Kompaktabzweig

LOGO!

Zugangs- punkt

Notebook

Sicherheit

PC

PROFINET

Industrial Ethernet

Mobile Panels

Fernsteuerung und Schaltanlagen- s teuerung

Controller

Überwachungs- und Steuerungssystem

Koppler

PC/PG

Numerische SteuerungFeldgerät für eigensicheren

Bereich

Industrial Ethernet

PROFIBUS PA

KNX

PROFIBUS

Link

IO-Link

Näherungsschalter

Maschine

Antriebe

Sensoren

SIMOCODEpro

Mobile Panel

Feldgerät

Notebook

Numerische Steuerung

Vorausschauende Instandhaltung

Kosteneinsparungen werden durch den Aufbau von Systemen mit vorausschauender Instandhaltung erreicht. Die Kombination intelligenter Feldgeräte mit SIMATIC NET-Architektur führt zu einer deutlichen Kosteneinsparung und zwar durch einen reduzierten Installationsaufwand, eine vorausschauende Instandhaltung und eine intelligente Diagnose. Die Produkpalette von Siemens umfasst eine Vielzahl von industriel-len Kommunikationskomponenten speziell für den zuverlässigen Einsatz in unterschied-lichen Industrien.

Drahtlos verbunden Dank mobiler Geräte, die über drahtlose Datennetzwerke (z. B. Industrial Wireless LAN) verbunden sind, kann die Prozesseffizienz gesteigert werden. Der Vorteil drahtloser Lösungen für die industrielle Kommunikation ist die einfache und flexible Verfügbarkeit

mobiler Stationen oder Stationen, die nur schwer zugänglich sind.

Eine größere Flexibilität wird durch die drahtlose Kommunikation mit Controllern und Industrie-Terminals erreicht. Die Instandhaltung wird vereinfacht, Service-kosten und Ausfallzeiten reduziert und das Personal optimal eingesetzt.

Mit Safety ist eine fehlersichere Kommunikation über ein drahtloses Netzwerk möglich. Dies gewährt Unternehmen einen beträchtlichen Vorteil. Anspruchsvolle Anwendungen, beispielsweise mit Echtzeit-Anforderungen, können nun für die Funktechnik eingesetzt werden. Der Einsatz von Funksystemen an sich bewegenden Maschinen reduziert den Verkabelungsaufwand und die Instandhal-tungskosten. Für fahrerlose Transportfahrzeuge bedeutet dies, dass sie die Daten ohne Kabel erfassen können und die Wahl der Route keinen Einschränkungen unterliegt.

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Industrielle IdentifikationIdentifikationssysteme unterstützen Ihr Unternehmen dabei, seine Position auf einem Markt mit zunehmender

Dynamik zu behaupten: Dank der automatischen Datenerfassung über RFID oder 1D- und 2D-Codes können Sie

die steigenden Anforderungen bei Produktsteuerung und Materialfluss, Asset Mangement, Protokollierung und

Nachverfolgung sowie Supply Chain Management erfüllen. Siemens liefert für diese Zwecke die entscheidende

Technologie.

Als globaler Marktführer für Identifikationssysteme mit über 25 Jahren Erfahrung und dem entsprechenden

Industrie-Know-how bietet Siemens ein umfangreiches Portfolio von RFID-Systemen und Code-Lesesystemen

aus einer Hand. Mit Siemens an Ihrer Seite entscheiden Sie sich für eine einfache Systemintegration auf der

Automatisierungs- und IT-Ebene sowie für eine Anwendungsberatung unabhängig von der Anwendung.

RFID-Systeme und Code-Lesesysteme

Die ideale Lösung für jede Identifizierungsauf-gabe von der Just-in-Sequence-Produktion zur sicheren und vollständigen Nachverfol-gung von Produkten oder Batches: Die berührungslosen Identifizierungssysteme sind maschinenlesbar und automatisiert und werden für den intelligenten Materialfluss sowie die Produktionssteuerung eingesetzt. Data Matrix Codes (DMC) oder Radio Frequency Identification (RFID) überzeugen durch ihren hohen Grad an Datensicherheit und haben sich bereits in vielen Anwendungen bewährt - auch im rauen Industrieumfeld. Verglichen mit manuellen Identifizierungs- und Erfas-sungsmethoden sorgen sie für eine erheb-liche Verringerung von Zeit und Aufwand.

Vision Sensoren

Für anwendungsspezifische Kontrollaufgaben an Maschinen, wie z. B. die automatische Kontrolle von Teilen auf Form, Abmessungen, Muster, Konturen oder Farben ist unser Vision Sensor die optimale Lösung. Über-zeugende Argumente sind auch das einfache Steuerkonzept sowie das leichte Erlernen der Kontrollaufgaben.

Zu den Hauptkriterien für die Wahl von passenden Lager- und Identifizierungs-technologien gehören:

• Wird der Datenträger zur Produktion zurückgeschickt oder verlässt er am Ende der Produktionskette zusammen mit dem Produkt die Produktion?

• Einfache oder wiederholte Kennzeichnung/Markierung in der Prozesskette

• Erfassungsabstand/-bereiche und Lichtbedingungen/-kontrast

• Einheitlichkeit der zu markierenden Produkte sowie der verfügbare Platz zum Anbringen der Markierung

• Potenzielle Problemquellen, z. B. Umge-bungstemperatur und Schmutz

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Steuerung, Visualisierung und Betriebsebene

PROFINET

PROFIBUS

Sensorebene

MV440 RF380R VS130-2

ASM 456

RF340 R

RF180C

SIMATIC HMI

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Integrierte Lösungen

ERP – Enterprise Resource Planning

MES – Manufacturing Execution SystemsManagement-Ebene

Betriebsebene

Steuerungsebene

Feldebene

Totally Integrated Automation

SiMATIC PCS 7 Pro-zesssteuerung (DCS)

SIMOTION Bewegungssteuerung

PROFIBUS PA

HART

Prozessinstrumentierung SIMATIC Sensoren

IO-Link

SIMATIC Dezentrale Peripherie

SIMATICS Antriebssysteme

PROFIsafe

PROFINET

KNX GAMMA instabus

Industrial Ethernet

PROFIBUS

AS-Interface

PROFIsafe

ASIsafe

SINUMERIK Numerische Steuerung

SIMATIC NET Industrielle Kommunika- tion

SIMATIC Controller Modu-lar/Embedded/PC-basiert SIMATIC HMI

Human Machine InterfaceNiederspannungs - schalttechnik

SIMATIC WinCC SCADA-System

Ethernet

Ethernet

Industrial Ethernet

Industrial Ethernet

Safety Integrated

• Design und Engineering• Installation und Inbetriebnahme• Betrieb

Industrielle Software für• Instandhaltung• Aktualisierung und Upgrade• Energiemanagement

Totally Integrated Power

Siemens bietet die umfassendste Produktpalette für die Getreidewirtschaft. Das Angebot reicht von Antrieben, Motoren und Schaltechnik, Prozessinstrumentierung und Analytik bis hin zu Power Management Systems, industrielle Kommunikationsnetze und Gebäudetechnik.

Innovationen für mehr Produktivität

Mit Totally Integrated Automation (TIA) sind wir bis heute das einzige Unternehmen, das eine einheitliche Plattform für die prozess- und fertigungstechnische Automatisierung anbieten kann. Ähnlich dem Informations-fluss können alle Teilschritte der Produktion systemweit integriert werden, angefangen von der Feldebene bis hin zur Unternehmens-leitebene. Das verspricht wirtschaftl icheres Engineering und Effizienz sowie Rentabilität in jeder Phase des Prozesses.

Totally Integrated Automation

• Weniger Schnittstellen• Garantie einer maximalen

Datentransparenz• Umfasst alle Ebenen Ihres Betriebes

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Das Spektrum unserer Dienstleistungen reicht von der Planung und kompetenten Fachberatung über die Anbindung an das Leitsystem bis hin zu umfassendem Kundendienst:

• System- und Terminplanung• Komplette Designplanung und Engineering

der Feldgeräte• Spezialisten beraten Sie bei der Auswahl

der Prozessgeräte und Analytik• Systemdokumentation• Installation, Tests und Inbetriebnahme• Umfassender After-Sales-Service

Service weltweit

Anlagen müssen rund um die Uhr zuverlässig arbeiten. Effiziente Prozessinstrumentierung und Analytik sind eine unerlässliche Voraus-setzung dafür. Auf den schnellen und

kompetenten Service des Anbieters muss außerdem Verlass sein. Siemens ist ein weltweit operierendes Unternehmen, das lokal handelt. Ob Sie eine Beratung, schnelle Lieferung oder Installation neuer Geräte wünschen, Siemens bietet ein Netzwerk von Experten, die weltweit für Sie erreichbar sind.

Service rund um die Uhr

Unser Online-Support stellt eine schnelle und umfassende Unterstützung sicher, egal wann und wo Sie diese benötigen. Vom Produkt-Support bis zur Kundendienstberatung steht Ihnen unser Online-Support von Siemens Industry Automation and Drive Technologies an 365 Tagen im Jahr rund um die Uhr zur Verfügung.

www.siemens.com/automation/service&support

Services und Support

Siemens bietet bewährte Konzepte für die Prozessinstrumentierung und Analytik aus

einer Hand. Durchgängige Entwicklung und ein hoher Grad an Sicherheit kommen

Ihnen zugute.

Page 32: Aus Liebe zum Getreide - w3app.siemens.com · Leben vielfach ganz von der rechtzeitigen und richtigen Benutzung sich ... Prozessüberwachung Wägetechnik Vision Sensoren 8. 9 ...

Siemens AGIndustry SectorSensors and Communications76181 KARLSRUHEDEUTSCHLAND

Weitere Informationen:

www.siemens.de/sensorsystemswww.siemens.de/sensoren/nug

Bestell-Nr. 7ML1996-5LW33Gedruckt in Kanada© 2011 Siemens AG

Die Informationen in dieser Broschüre enthalten lediglich Beschreibun-gen bzw. Leistungsmerkmale, welche im konkreten Anwendungsfall nicht immer in der beschriebenen Form zutreffen bzw. welche sich durch Weiterentwicklung der Produkte ändern können. Die gewüns-chten Leistungsmerkmale sind nur dann verbindlich, wenn sie bei Ver-tragsschluss ausdrücklich vereinbart werden.

Alle Erzeugnisbezeichnungen können Marken oder Erzeugnisnamen der Siemens AG oder anderer, zuliefernder Unternehmen sein, deren Benutzung durch Dritte für deren Zwecke die Rechte der Inhaber verletzen.