AUTOMATISIERTE CT - Nikon Metrology · Die CT-Systeme, die Nikon Metrology für Fehleranalyse- oder...
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AUTOMATISIERTE CT VOLLE KONTROLLE ÜBER DEN FERTIGUNGSPROZESS NIKON METROLOGY I VISION BEYOND PRECISION
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AUTOMATISIERTE CTVOLLE KONTROLLE ÜBER DEN FERTIGUNGSPROZESS
NIKON METROLOGY I VISION BEYOND PRECISION
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SCHNELLSTE EINBLICKE IN DIE PRODUKTQUALITÄT
CT FÜR DEN INDUSTRIELLEN EINSATZ BEREIT FÜR DIE PRODUKTION
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Die Steigerung der Produktqualität ist für Hersteller eine
bedeutende Herausforderung. Mit einer hundertprozentigen
Teileprüfung kann dieses Ziel erreicht werden. Früher war die
röntgenbasierte Computertomografie (CT) eine wertvolle Technik,
die überwiegend in der Forschung oder im Prototypenbau für
Fehleranalysen oder die Defekterkennung eingesetzt wurde. Für
die Verwendung in einer Fertigungsstraße schien diese Technik
doch zu langsam zu sein.
Das war früher so! Die jüngsten Fortschritte in der Entwicklung
von hochauflösenden, rotierenden Highflux-Targets für
Röntgenröhren, in Verbindung mit einfach automatisierbaren CT-
Scanparametern und Analyseverfahren, ermöglichen das Scannen,
Rekonstruieren und die Auswertung von Prüfobjekten in wenigen
Minuten und mit einer Genauigkeit im Mikrometerbereich.
Dadurch eröffnen sich Möglichkeiten für vielfältige Anwendungen
in der Automatisierungstechnik, von der einfachen
Qualitätsprüfung bis hin zur automatisierten CT-Prüfung
mit vollständiger Integration in der Fertigungsstraße und
Rückmeldungen zum Fertigungsprozess.
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Industrie 4.0: Automation und Datenaustausch für
die intelligente Fertigung der Zukunft.
In einer intelligenten Fabrik kommunizieren und
kooperieren Fertigungssysteme untereinander
und mit den Bedienern. Technologie wird
eingesetzt, um Systemzustände zu überwachen
und Korrekturmaßnahmen auf Grundlage
dezentraler Entscheidungen zu ergreifen. Die
Inline-Messung liefert sofortige Rückmeldungen,
die eine Optimierung des Fertigungsprozesses in
Echtzeit ermöglichen. Lieferketten profitieren von
höherer Kosteneffizienz, qualitativ hochwertigeren
Produkten und gesteigerter Produktivität.
Die intelligente Fabrik
Verbesserte Qualität
Verminderte Kosten
Erhöhter Messdurchsatz
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Vorteile der Automatisierung
Zentrale Datenverarbeitung
Mechanisierung komplexer Aufgaben
Fertigung im geschlossenen
Regelkreis
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Teilehandhabung
Werkstückerkennung
Programmauswahl
CT-Scannen
CT Rekonstruktion
CT-Analyse und Klassifizierung
Interpretation von Ergebnissen
Hochladen von Messprotokollen in die Datenbank
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CT-Scannen
CT Rekonstruktion
CT-Analyse und Klassifizierung
CT-PRÜFUNG VON LOSEN
Automatisierte Routinen sorgen für einheitliche ErgebnisseDie CT-Systeme, die Nikon Metrology für Fehleranalyse- oder Qualitätskontroll-Labore, in
denen Prüfobjekte in Losen überprüft werden müssen, entwickelt hat, wurden mit Blick auf die
Automatisierung entwickelt.
Eine Standardfunktion der Nikon Software Inspect-X ist das Speichern von Scanprofilen, die
später wieder abgerufen werden können. In den CT-Scanprofilen werden die Parameter für die
Röntgeneinstellungen, Manipulatorposition und
Bildeinstellungen sowie die Parameter für die
Rekonstruktion und Volumenanalyse gespeichert.
Dadurch ist die Wiederholgenauigkeit des gesamten
CT-Prozesses sichergestellt und die bedienerseitige
Auswahl von Parametern entfällt.
Vorteile• Keine Programmierkenntnisse erforderlich• Einheitliche Ergebnisse• Inspect-X lädt die passenden Programme für Analysen
und Messprotokolle• Der Bediener hat Zeit für andere Aufgaben,
wie beispielsweise die Vorbereitung von Prüfobjekten
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Teilehandhabung
Werkstückerkennung
Programmauswahl
CT-Scannen
CT Rekonstruktion
CT-Analyse und Klassifizierung
Interpretation von Ergebnissen
Hochladen von Messprotokollen in die Datenbank
Ein QR-Code wird zur Erkennung des Werkstücks eingelesen
Kundenspezifische Bedieneroberfläche überwacht den gesamten Prüfprozess
HALBAUTOMATISCH CT-PRÜFUNG
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Bedienereingriffe werden reduziertIn einer Fertigungsumgebung, in der es auf schnelle Messzykluszeiten ankommt, sind
halbautomatische
CT-Prüfsysteme eine Lösung, bei der nur noch eine Aufgabe der CT-Prüfung von Hand
zu erledigen ist: die Teilehandhabung. Der Bediener kann die Teile einzeln laden oder als Charge mit
mehreren Teilen, die der CT-Scanposition einzeln unter Verwendung eines internen Beladesystems
zugeführt werden.
Durch die Kommunikation mit den Produktionsdatenbanken erkennt das CT-System jedes zu
prüfende Teil und passt alle Parameter entsprechend an. Mögliche Fehler durch Bedienereingriffe
werden somit weiter reduziert. Die Prüfergebnisse können für weitere Analysen oder zur
Speicherung des Datenverlaufs wieder in die Datenbanken eingepflegt werden.
Vorteile• Eine kundenspezifische, vereinfachte Benutzeroberfläche
führt den Bediener durch den kompletten Prozess
• Einfache Bedienung• Werkstückerkennung per Strich- oder QR-Code-Lesegerät• Integration in die Produktionsdatenbank• Wiederholgenauer Prozess• Prozesskontrolle (SPC)
Hundertprozentige Prüfung von WerkstückenDas Inline-CT-Prüfsystem ist eine Lösung für die vollautomatisierte Fertigungsumgebung,
in der kritische Teile mit komplexen innenliegenden Geometrien oder Materialstrukturen
geprüft werden müssen. Es ist daher die ideale Inspektionslösung für Unternehmen, die
„Industrie 4.0“-Prozesse in ihre Fertigung integrieren.
Der komplette CT-Prüfprozess erfolgt vollautomatisiert, ohne Bedienereingriffe; die
Codes zur Erkennung der Teile werden gescannt und von der Datenbank verwaltet.
Roboter laden bzw. entladen die Teile von Förderbändern und positionieren sie über eine
automatische Tür im CT-System. Das Teil wird dann automatisch gescannt und nach den
Vorgaben der Datenbank beurteilt und klassifiziert.
Der gesamte Prozess kann in weniger als einer Minute abgeschlossen werden. Außerdem
besteht die Möglichkeit, mehrere Teile gleichzeitig zu scannen, ohne dass sich die
Zykluszeit erhöht. Bei längeren Zykluszeiten können das Scannen und die Analyse von
Teilen gleichzeitig ausgeführt werden.
CT-PRÜFUNG DIREKT IN DER FERTIGUNGSLINIE
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Verbesserte Qualitätskontrolle• 100%ige Prüfung • Schnelle Erkennung und Rückmeldung von Prozessschwankungen• Messtechnik frei von Bedienereingriffen
Gesteigerte Effizienz• Echtzeit-Steuerung und -Optimierung der Fertigungsprozesse• Teiletransport von und zum KMG entfälltroom• Keine Unterbrechung der Produktionsabläufe
Vollständige Rückführbarkeit• Zentrale Datenbank mit allen Fertigungsinformationen • Speicherung der Messergebnisse jedes Fertigungsteils
Vorteile
CT-PRÜFUNG DIREKT IN DER FERTIGUNGSLINIE
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AUTO
MAT
ISIE
RTE
AUFG
ABEN
Teilehandhabung
Werkstückerkennung
Programmauswahl
Interpretation von Ergebnissen
Hochladen von Messprotokollen in die Datenbank
CT-Scannen
CT Rekonstruktion
CT-Analyse und Klassifizierung
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NIKON METROLOGY NVGeldenaaksebaan 329B-3001 Leuven, BelgiumTel: +32 16 74 01 00 Fax: +32 16 74 01 [email protected]
Weitere Niederlassungen und Vertretungen finden Sie unter www.nikonmetrology.com
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ISO 14001 Certifiedfor NIKON CORPORATION
ISO 9001 Certifiedfor NIKON CORPORATIONMicroscope Solutions Business UnitIndustrial Metrology Business Unit
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