Automatisierte Schweißsysteme

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Automatisierte Schweißsysteme Komplettlösungen aus einer Hand

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Automatisierte SchweißsystemeKomplettlösungen aus einer Hand

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FÜHRENDES KNOW-HOW

Bessere Ergebnisse, neue Lösungen als Erster realisieren

– diese Ansprüche führen Fronius seit Jahren von Inno-

vation zu Innovation. Entwicklungsarbeit wird hier groß

geschrieben. Nicht umsonst ist Fronius der europäische

Markt- und weltweite Technologieführer bei Lichtbogen-

Schweißtechnik. Dieser einmalige Pool an Know-how

erstreckt sich auch über den Bereich Schweißauto-

mation.

Auf 30 Jahre Erfahrung verweist Fronius in diesem Be-

reich und versteht es daher Prioritäten richtig zu setzen:

Der Kunde und seine Anwendung.

DER FRONIUS INNOVATIONSVORSPRUNG

Wirtschaftlich im Einsatz

Reproduzierbare Schweißergebnisse

- Prozessüberwachung

- Datenaufzeichnung

- Programmier- und speicherbare Parameter

- Schweißdatenverwaltung

Höchste Zuverlässigkeit

Maximale Verfügbarkeit der Anlage

Der Fronius-Fokus: Kunden und ihre Anwendungen

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Bei automatisierten Schweißsystemen ist Fronius ein

einzigartiger Partner. In jeder Hinsicht. Schließlich bietet

Fronius komplette Lösungen aus einer Hand. Von der

Planung über die Umsetzung bis zum Service nach Fertig-

stellung der Anlage. In jeder Phase ist optimales Know-

how gefragt:

Machbarkeitsprüfung

Die passende Verfahrenstechnik wird ermittelt, und der

ideale Schweißprozess von Experten bestimmt.

Anlagen-Engineering

Mit 3D-Simulation, aktivem Einbinden von Kundenwün-

schen, ablaufbezogenen Optimierungen und Auswahl der

entsprechenden Sicherheitstechnik, Sensorik etc.

Anlagen-Fertigung bei Fronius

Die Fertigung erfolgt zur Gänze bei Fronius. Denn nur so

ist es möglich, die ständig wachsenden Qualitätsanfor-

derungen heutiger Anwendungen nicht nur zu erfüllen,

sondern neue Standards zu setzen.

Softwareentwicklung

Softwarelösungen zur Steuerung kundenspezifischer

Prozessabläufe werden individuell entwickelt und ermög-

lichen optimale Prozesskontrolle bei gleichzeitig intuitiver

Bedienung.

Schulung bei Fronius

Umfangreiche Einschulung des Fachpersonals hinsicht-

lich Anwendung, Wartung etc.

Montage und Inbetriebnahme vor Ort

Fronius installiert auch die Anlage am Einsatzort. Inklu-

sive Expertentrainings und Prozessoptimierung während

des Produktionsanlaufs.

Service

Das weltweite Partnernetz von Fronius bietet raschen und

kompetenten Support.

Der Fronius-Bonus: Alles aus einer Hand

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KAPITEL

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do lestisi.

Trägerschweißanlage, Sonderfahrzeugbau, Brücken- und HallenbauWird zum MIG/MAG-

Schweißen von Kontur-

trägern aus Stahl und

Aluminium verwendet.

Filter-Schweißanlage, AutomobilindustrieGeschweißt werden damit

Treibstoff-Filter aus Alumi-

nium oder Ausgleichsbe-

hälter für Klimaanlagen.

Auftragsschweißanlage ETR-S, Schiffbau, On-/OffshoreAusgerichtet auf Bauteile

mit zylindrischer Bohrung

(Bohrkopfelemente, Ventile,

Pumpengehäuse, Pipelines,

Schiffsmotor-Komponen-

ten). Der Einsatz des WIG-

Heißdraht-Prozesses erfüllt

dabei die Einhaltung höchs-

ter Qualitätsansprüche.

Flossenrohr-Auftrags-schweißanlage, Industrie-anlagenbauSchweißplattierung, die

Verdampferwände vor

Korrosion schützt. Etwa bei

Kraftwerken oder Müllver-

brennungsanlagen.

Für jede Branche das richtige System

SYSTEM-APPLIKATIONEN

Bei branchentypischen System-Applika-

tionen spielt Fronius seine jahrzehntelange

Erfahrung im Bereich Schweißautomation

voll aus. Egal was es an Branchentypi-

schem zu schweißen gibt – seien es Stoß-

dämpfer im Fahrzeugbau oder Bohrkopf-

elemente im Offshore-Bereich – diese fertig

entwickelten Systeme stehen für effizienten

Einsatz in verschiedensten Branchen:

- Anlagen-, Behälter-, Maschinen-, Stahlbau

- Automobil- und Zulieferindustrie

- Chemieanlagenbau, Energietechnik

- Industrieanlagen- und Rohrleitungsbau

- Instandsetzung und Reparatur

- Luft- und Raumfahrtindustrie

- Metall- und Portalbau

- Schiffbau, On-/Offshore

- Sonderfahrzeugbau, Baumaschinen

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Spezielle Aufgaben brauchenindividuelle Lösungen

INDIVIDUALLÖSUNGEN

Manche Anwendungen erfordern neue,

individuelle Fertigungskonzepte. Anlagen,

die perfekte Ergebnisse erzielen und sich

trotz der exklusiven Realisierung rasch

rechnen sollen. Fronius zeigt sich auch in

solchen Fällen bestens gerüstet. Von der

mechanischen Konstruktion bis zum Steu-

erungskonzept wird die gesamte Anlage

optimal auf Ihre Anwendung zugeschnitten.

In Kombination mit der Schweißgeräte-

Technologie kommt hier die „Alles aus einer

Hand“-Philosophie voll zum Tragen.

PortalEine auf Schienen fahrba-

re Portaleinheit, auf sechs

Achsen frei programmierbar,

samt motorisierter Tele-

skopachse für den Brenner-

kopf (Positionierung vertikal),

zum Schweißen großer oder

langer bzw. hoher Bauteile.

Etwa im Schienenfahrzeug-

bau oder bei Wärmetau-

schern.

Kombinationsnahtschweiß-anlageEin Schweißsystem sowohl für

Rundnähte als auch für Längs-

nähte an Behältern mit bis zu

6 m Durchmesser. Ausgestat-

tet mit Schweißkopf für MIG/

MAG (mit integrierter Kamera-

überwachung von Lichtbogen

und Schweißnaht),WIG-Heiß-

draht, Plasma Stichloch,

Industrie-PC sowie Laser

Nahtsuch-/verfolgungssystem.

LängsnahtschweißanlageDieses Schienensystem

verfügt über ein integrier-

tes Nahtsuchsystem, eine

mitfahrende Bedienkonsole

mit integriertem Industrie-

PC, ein Wegmesssystem für

Fahrwagen und motorisch

schwenkbare Ausleger zur

Brennerkopfpositionierung.

RundnahtschweißanlageMit vier unabhängig ansteu-

erbaren Schweißköpfen, die

sowohl für MIG/MAG als auch

für WIG gerüstet sind. Die Be-

dienkonsole ist mit Industrie-

PC ausgestattet. Für Bauteile

bis zu 9 m Länge.

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Standards setzen.Oder effizient kombinieren.

STANDARDGERÄTE

Fronius verfügt über eine breite Palette von Standardkomponenten – von der mechanischen Nahtabtastung bis zur

programmierbaren Systemsteuerung. In jedem dieser Produkte steckt modernste Technik und jahrelanges Know-

how. Und das macht sich bezahlt. Denn sollte es Ihre Anwendung erfordern, lassen sich diese Standardkomponen-

ten ganz einfach zu komplexen Systemkonfigurationen kombinieren. Dies eröffnet somit eine Vielzahl von Einsatz-

möglichkeiten. Einige Beispiele finden Sie rechts unter dem Ausklapper.

Nahtsuch-/verfolgungssystemeMechanische und/oder optische Systeme

zur präzisen Nahtsuche bzw. Nahtverfol-

gung.

Rohr-/BehälterdrehvorrichtungenRollenböcke zur Bauteilmanipulation von

ovalen, dünnwandigen bis hin zu extrem

schweren Rohrkonstruktionen.

Pendelungen/SchlittensystemeVerwendbar als lineare Fahr- und Pendel-

bzw. Positionier- und AVC-Achse.

SpannbänkeHochintegrierte Längsnahtschweißan-

lage für Behälter, Tanks, Rohre, Bleche.

In Verbindung mit WIG-, MIG/MAG- und

Plasma-Schweißprozessen.

Spannfutter3-Backen-Spannfutter für den Einsatz bei

Drehkipptischen. Hauptvorteile: Zentrisches

Spannen, schnell auf verschiedene Durch-

messer einstellbar.

Stative/AutomatenträgerFür motorische Brennerpositionierung,

Aufnahme eines Kreuzschlittensystems und

Schweißen mittels einer Längsverfahrachse.

DrehtischeUnterschiedlichste Bauteilgeometrien

lassen sich so exakt positionieren.

SteuergeräteZum Überwachen und Steuern des

kompletten Schweißablaufs. Für optimale,

reproduzierbare Ergebnisse.

FahrwerkeZum Schweißen von Längsnähten.

Page 7: Automatisierte Schweißsysteme

Alles dreht sich, alles bewegt sich, nur das Bauteil steht still.

Rohr-Rohrboden- SchweißköpfeVerwendung bei bündigen,

überstehenden und zurückge-

setzten Rohren. Wahlweise mit

integriertem Drahtvorschub und

motorisierter Brennerhöhenver-

stellung (AVC).

Für WIG und MAG.

Offene SchweißzangenFür nahezu alle Anwendungen

im Rohrleitungsbau. Minimale

Rüstzeiten durch stufenlos

verstellbares Schnellspann-

und Zentriersystem. Optional:

motorisierte Brennerhöhenver-

stellung (AVC) und Pendelung

(OSC).

OrbitalfahrwagenZum Schweißen von Rohren

mit großem Durchmesser und

dicken Wandstärken – speziell

im Rohrleitungs-/Pipelinebau.

Motorisierte Brennerhöhenver-

stellung (AVC) und Pendelung.

Für WIG, MIG/MAG.

Orbital SystemsteuerungVolle Kontrolle über den Pro-

zess. Alle Parameter über Fern-

bedienung einfach program-

mierbar. Interner Speicher zum

Laden/Speichern vordefinierter

Schweißprogramme.

Geschlossene SchweißzangenSpeziell für dünnwandige

Rohre. Kompakte Bauweise

ermöglicht den Einsatz selbst

bei eingeschränktem Zugang.

Rasche Anpassung an unter-

schiedliche Rohrgeometrien

dank modularem Spannscha-

lensystem.

ORBITALSYSTEME

Bei Orbitalsystemen schließt sich der

Kreis aus Systemsteuerungen und

Stromquellen auf höchstem Niveau.

Im Mittelpunkt stehen dabei die Qualität

der Schweißnaht, die Reproduzierbarkeit

der Ergebnisse sowie die wirtschaftliche

Produktion.

Page 8: Automatisierte Schweißsysteme

Stativ

Drahtvorschub

Schlittensystem

Steuergerät

Spannfutter

Drehtisch

Drahtvorschub

Steuergerät

Spannfutter

Drehtisch

Rundnahtschweißanlage

Rundnahtschweißanlage

SYSTEM- KONFIGURATIONEN

Zusammengesetzt aus Standardgeräten

Stromquelle

Stativ

Pendelung

AVC-Schlitten

Stromquelle

Page 9: Automatisierte Schweißsysteme

Fernregler

Drahtvorschub

Nahtverfolgung

Fahrwerk

Längsnahtschweißanlage

Längsnahtschweißanlage (Spannbank)

Stromquellen

Drahtvorschub

Steuergerät

Spannbank

Stromquelle

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FRONIUS DEUTSCHLAND GMBHLiebigstraße 15, D 67661 Kaiserslautern

Tel: +49/(0)631/351 27-0Fax: +49/(0)631/351 27-30

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FRONIUS INTERNATIONAL GMBHBuxbaumstraße 2, P.O.Box 264, A 4602 Wels

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FRONIUS SCHWEIZ AGOberglatterstrasse 11, CH 8153 RümlangTel: +41/(0)44/817 99 44Fax: +41/(0)44/817 99 55E-Mail: [email protected]

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