Avis Technique 2/07-1269

Bardage rapporté

Built-up cladding

Vorgehängte hinterlüftete Fassadenbekleidung

Céramique

Système FV + STON-KERTitulaire : Porcelanosa Grupo

Carretera Nacional 340, km 55,8 P.O. Box 131 ES-12540 Villareal, Castellon Tél. : (34) 964 507 140 Fax : (34) 964 507 145 Internet : www.Porcelanosagrupo.com e-mail : jsafont@butech.es

Usine : Porcelanosa Grupo Sites de Porcelanosa et de Venis ES-12540 Villareal, Castellon

Distributeur : Porcelanosa Groupe 2, rue René Cassin FR-91300 Massy

Tél. : 01 69 75 40 00 Fax : 01 69 75 40 09 E-mail : mtresi@porcelanosa.fr

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 2 décembre 1969) Groupe Spécialisé n° 2

Constructions, façades et cloisons légères

Vu pour enregistrement le 21 mai 2008

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) © CSTB 2008

2 2/07-1269

Le Groupe Spécialisé n°2 « Constructions, façades et cloisons légères » de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques a examiné, le 25 septembre 2007, le procédé de bardage rapporté Système FV + STON-KER présenté par la société PORCELANOSA Grupo. Il a formulé l’Avis ci-après. Cet Avis est formulé pour la France européenne.

1. Définition succincte Description succincte Système de bardage rapporté à base de carreaux céramiques pressés posés sans recouvrement à l’aide de pattes munies de griffes, fixées directement sur une ossature verticale constituée de profilés en alumi-nium, solidarisés au gros œuvre. Caractéristiques générales : • Dimensions standard des carreaux :

- 330 x 660 mm 605 x 605 mm - 373 x 659 mm 596 x 596 mm - 420 x 660 mm 546 x 1100 mm - 440 x 660 mm 596 x 1200 mm - 442 x 663 mm

• Aspect : céramique avec griffes apparentes ou cachées. La surface des carreaux est plane et lisse.

• Mise en œuvre : Pose horizontale ou verticale des carreaux à joints filants horizontaux et verticaux

1.2 Identification des carreaux Identification conforme au § 6. du Dossier Technique.

2. AVIS 2.1 Domaine d'emploi accepté • Mise en œuvre sur des parois planes et verticales, en béton plein de

granulats courants ou en maçonnerie enduite, neuves ou déjà en service, aveugles ou comportant des baies, situées en étage et en rez-de-chaussée selon § 8.2 du Dossier Technique.

• Exposition au vent correspondant à des pressions et dépressions sous vent normal de valeur maximale, exprimée en Pascal, selon le tableau du § 8.2 du Dossier Technique.

2.2 Appréciation sur le système 2.21 Aptitude à l’emploi Stabilité Le bardage rapporté ne participe pas aux fonctions de transmission des charges, de contreventement et de résistance aux chocs de sécu-rité. Elles incombent à l'ouvrage qui le supporte. La stabilité du bardage rapporté sur cet ouvrage est convenablement assurée dans le domaine d'emploi accepté.

Sécurité au feu Le procédé ne fait pas obstacle au respect des prescriptions réglemen-taires. Les vérifications à effectuer (notamment quant à la règle dite du "C + D", y compris pour les bâtiments en service) doivent prendre en compte les caractéristiques suivantes: • Classement de réaction au feu :

- Carreaux céramique : A1 • Masse combustible (mégajoules/m²) :

- Carreaux céramiques : négligeable au regard des exigences

Stabilité en zones sismiques L’utilisation en zone sismique de ce procédé n’a pas été évaluée. Le domaine d’emploi est par conséquent limité à la zone « zéro » au sens du Décret n°91-461 du 14 mai 1991.

Prévention des accidents lors de la mise en œuvre Elle peut être normalement assurée.

Isolation thermique Le système permet de satisfaire les exigences minimales de la régle-mentation thermique applicable aux constructions neuves.

Eléments de calcul thermique Les éléments de calcul thermique sont donnés en annexe 4 du docu-ment "Conditions générales de conception et de mise en œuvre de l'ossature métallique et de l'isolation thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique ou d’un Constat de traditionalité" (Cahiers du CSTB 3194 de Janvier 2000 et son modificatif 3586).

Etanchéité A l'air : elle incombe à la paroi support. A l'eau : elle est assurée de façon satisfaisante en partie courante par la faible largeur des joints ouverts entre carreaux adjacents (≤ 8 mm), compte tenu de la verticalité de l'ouvrage et de la présence de la lame d'air; et en points singuliers, par les profilés d'habillage. Le système permet de réaliser des murs de type XIII au sens des "Conditions Générales d'emploi des systèmes d'isolation thermique par l'extérieur faisant l'objet d'un Avis Technique". (Cahier du CSTB 1833 de Mars 1983), les parois supports devant satisfaire aux prescriptions des chapitres 2 et 4 de ce document.

Informations utiles complémentaires Le comportement aux essais de charge statique horizontale (appui d'échelle par exemple) est satisfaisant. Le remplacement d'un carreau accidenté est possible indépendam-ment des carreaux adjacents, selon les modalités décrites au Dossier Technique. Concernant la résistance aux chocs, la sensibilité aux chocs de petits corps durs des carreaux est celle connue des carreaux céramiques posés sur appuis ponctuels. Compte tenu de leur facile remplaçabilité, une utilisation des carreaux 596 x 596 mm d’épaisseur 10 mm en fixation visible, en étage et en rez-de-chaussée selon le Cahier du CSTB 3546, correspondant à la classe Q3 de la norme P 08-302, est possible. Les autres carreaux en fixation visible ou invisible résistent aux chocs durs D0,5/0,35J et aux chocs mous M3/20J et M50/100J. Leur utilisa-tion est limitée aux étages. En application des règles d'attribution définies dans le document "Classement reVETIR des systèmes d'isolation thermique des façades par l'extérieur", le système est classé :

r2 e4 V*1à4 E3 T1- à3 I4 R4 *V selon tableaux du § 8.2 du Dossier Technique

2.22 Durabilité – Entretien Les composants du système : carreaux céramiques, pattes, vis en acier inoxydable, ossature aluminium, sont durables et compatibles entre eux. En conséquence, la durabilité de ce bardage peut être estimée comme équivalent à celle d’un bardage traditionnel, et ce sans entretien autre qu’un lavage. La durabilité du gros œuvre support est améliorée par la présence de ce bardage rapporté, notamment lorsqu’une isolation thermique lui est associée.

2.23 Fabrication et contrôle La fabrication des carreaux céramiques fait l'objet d'un autocontrôle systématique régulièrement surveillé par le CSTB, permettant d'assu-rer une constance convenable de la qualité. Le fabricant se prévalant du présent Avis Technique doit être en me-sure de produire un certificat CSTBat délivré par le CSTB, attestant la régularité et le résultat satisfaisant de cet autocontrôle complété par les essais de vérification effectués par le CSTB sur les produits préle-vés en cours de visites. Les produits bénéficiant d’un certificat valide sont identifiables par la présence sur les éléments du logo CSTBat, suivi du numéro de mar-quage.

2.24 Fourniture La fourniture effectuée par la société PORCELANOSA Grupo porte sur les carreaux céramiques, pattes et ossature secondaire.

2/07-1269 3

2.25 Mise en œuvre Ce système de bardage rapporté nécessite une reconnaissance pré-alable du support, un calepinage précis des éléments et profilés com-plémentaires, et le respect des conditions de pose (cf. C.P.T.).

2.3 Cahier des Prescriptions Techniques Ossature L’ossature métallique verticale sera conforme aux prescriptions du document « Conditions générales de conception et de mise en œuvre de l'ossature métallique et de l'isolation thermique des bardages rap-portés faisant l'objet d'un Avis Technique ou d’un Constat de traditiona-lité » (Cahiers du CSTB n° 3194 de janvier 2000 et son modificatif 3586). L’utilisation d’une ossature métallique nécessite, pour chaque réalisa-tion, l’établissement, par le titulaire, d’une note de calcul vérifiant la stabilité et les exigences de flèche. Les prescriptions de ce document sont renforcées par celles ci-après : • La coplanéité des montants verticaux (bois ou métal) devra être

vérifiée entre montants adjacents avec un écart admissible maxi-mum de 2 mm, excepté dans le cas des carreaux rainurés posés sur 3 appuis où l’écart admissible maximum est de 1 mm.

• Les équerres des montants devront avoir fait l’objet d’essais selon l’annexe 1 du Cahier du CSTB 3194, en tenant compte d’une défor-mation sous charge verticale 1 mm.

• Le pontage, par les carreaux, des jonctions entre montants succes-sifs non éclissés de manière rigide est exclu.

Jeu entre carreau et griffe Le jeu en fond de griffe ne devra pas excéder 2 mm (cf. fig. 10).

Conclusions Appréciation globale Pour les fabrications du Système FV + STON-KER bénéficiant d’un Certificat CSTBat, l’utilisation du système dans le domaine d’emploi accepté est appréciée favorablement.

Validité Jusqu’au 30 septembre 2010.

Pour le Groupe Spécialisé n° 2 Le Président JP. GORDY

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Ce système de bardage n’a pas été considéré comme relevant du traditionnel en raison du rainurage des carreaux et des dalles de grands formats 1200 x 600 mm. Le point faible de la famille des bardages à base de dalles ou carreaux céramiques à laquelle appartient le système FV + STON-KER est sa sensibilité aux chocs de petits corps durs. Les dalles ou carreaux sont équipés en usine par le producteur, d’un treillis anti-morcellement. Concernant la tenue au vent, les valeurs admissibles annoncées vis-à-vis des effets de la dépression tiennent compte d’un coefficient de sécurité pris égal à 3,5 sur la valeur de ruine, laquelle est traduite par échappement des carreaux.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 2 M. COSSAVELLA

4 2/07-1269

Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Principe Système FV + STON-KER est un procédé de bardage rapporté consti-tué de carreaux céramiques pressés maintenus par pattes en acier inoxydable, soit dans toute leur épaisseur (cf. fig. 1), soit insérés dans les rainures ponctuelles réalisées dans l’épaisseur des carreaux (cf. fig. 2). Un cordon de mastic est appliqué entre les carreaux et les profilés d’ossature. Les pattes métalliques sont fixées par vis à une ossature librement dilatable en alliage d’aluminium. Le procédé est utilisable sur des parois planes verticales, en béton ou en maçonnerie, situées en étage ou en rez-de-chaussée de classe d’exposition T1-, Q1 ou Q3, hors zones sismiques.

2. Matériaux 2.1 Utilisés pour la fabrication • Carreaux céramiques pressés conformes à la norme EN 14411, à

faible absorption d’eau – groupe BIa (≤ 0,5 %), • Trame de verre, • Colle.

2.2 Utilisés pour la mise en œuvre • Agrafes en acier inoxydable A2 d’épaisseur 1 mm, • Vis autoperceuses Ø 5,5 x 22 mm en acier inoxydable A2 associées

à une rondelle Ø 16 mm pour la fixation des pattes, • Vis autoperceuses Ø 4,2 x 13 mm à tête plate Ø 7 mm, en inox A2,

pour la fixation des agrafes, • Profilés en alliage d’aluminium EN AW 6005 T6, d’épaisseur 2,5

mm, de section en Té ou en L, • Mastic colle référencé P404 de couleur noir, • Isolant bénéficiant de la certification ACERMI de caractéristiques au

moins équivalente au classement I1S1O2L2E1 conformément aux Ca-hiers du CSTB 3194 et 3586,

• Tôle métallique prélaquée pour la réalisation des profilés d’habillage.

3. Eléments 3.1 Carreaux Les carreaux céramiques STON-KER sont pressés non émaillés, pleinement vitrifié, conformes à la norme EN 14411, à faible absorption d’eau – groupe BIa (≤ 0,5 %), certifiés NF-UPEC de formats : • 330 x 660 x 9,5 mm • 440 x 660 x 10,0 mm • 442 x 663 x 10,8 mm • 373 x 659 x 9,6 mm • 605 x 605 x 10,7 mm • 596 x 596 x 10,7 mm • 420 x 660 x 11,0 mm • 546 x 1100 x 11,0 mm • 596 x 1200 x 12,0 mm Pour le système invisible, les carreaux sont rainurés ponctuellement selon la figure 7. La rainure présente une résistance caractéristique à l’arrachement de 32 daN. Les tolérances dimensionnelles sont les suivantes : • longueur et largeur : ± 0,7 mm • épaisseur : ± 5 % • Planéité : ± 0,2 % • Equerrage : ± 0,2 %

Ils présentent, selon les normes EN ISO 10545, les caractéristiques mécaniques suivantes : • Masse volumique : 2 400 kg/m3, • Absorption d’eau : ≤ 0,5 % • Résistance en flexion : ≥ 35 MPa, • Coefficient de dilatation thermique : 0,007 mm/m.K, • Résistant au gel après 50 cycles, • Résistant aux chocs thermiques. Les carreaux reçoivent systématiquement en usine une trame de verre collée sur leur face cachée : • Largeur de la maille : 12,5 x 11,8 mm • Poids : 98 g/m² • Colle : polyuréthanne monocomposant (grammage 430 g/m²)

3.2 Pattes Les carreaux sont maintenus par des pattes en acier inoxydable A2 d’épaisseur 1 mm : • Pattes pour fixation visible (cf. fig. 5 à 6 ter), • Pattes pour fixation invisible (cf. fig. 3 à 4 ter) La résistance d’une griffe à la traction est de : • Déformation sous charge verticale de 1 mm : 16 daN pour les pattes

invisibles et 11 daN pour les pattes visibles, • Déformation résiduelle sous charge horizontale de 1 mm : 13,5 daN. Les pattes sont fixées aux montants aluminium par 2 vis autoperceu-ses Ø 5 x 22 mm en acier inoxydable A2, dont la valeur de résistance caractéristique PK à l’arrachement obtenue selon la norme NF P 30-310 est d’au moins 3 000 N pour un support aluminium d’au moins 2,5 mm.

3.3 Ossature aluminium L’ossature aluminium de conception librement dilatable est conforme aux Cahiers du CSTB 3194 de janvier 2000 et son modificatif 3586. L’entraxe maximal des montants est de 660 mm au maximum. Elle est composée de : • Profilés en Té référencé T.100.60.2.5 (cf. fig. 9) • Profilés en L référencé L 60.40.2.7 (cf. fig. 9), pour le traitement de

points singuliers, • Pattes équerres aluminium de longueur 60, 80, 100, 120, 140 et

160 mm.

4. Fabrication Les carreaux STON-KER sont fabriqués par PORCELANOSA Grupo A.I.E. dans son usine de Villareal (Espagne site de Porcelanos et de Venis), certifiée ISO 9001. Les carreaux sont équipés d’un treillis en fibres de verre collé en face arrière. Dans le cas de la fixation invisible, les carreaux sont rainurés.

5. Contrôle de fabrication 5.1 Matières premières Cahier des charges du fournisseur.

5.2 En cours de fabrication • Contrôles des paramètres de fabrication, • Aspect, • Contrôle du grammage de colle.

5.3 Produits finis selon les normes EN ISO 10-545

• Dimensionnel : épaisseur, largeur, longueur, planéité et équerrage, • Dimensions des rainures,

2/07-1269 5

• Contrôle du collage et de la tenue des treillis, • Absorption d’eau, • Aspect visuel, • Résistance en flexion : Valeur certifiée : ≥ 42 MPa, • Résistance à l’abrasion, • Résistance au gel.

5.4 Pattes agrafes • Contrôle dimensionnel

6 Identification Les plaques bénéficient d’un Certificat CSTBat et sont identifiables par un marquage conforme à l’annexe 3 du Règlement particulier de la Certification CSTBat rattaché à l’Avis Technique des produits de bar-dages rapportés, vêtures et vêtages et comprenant notamment :

Sur le produit • Le logo CSTBat • Un repère d’identification du lot de fabrication

Sur les palettes • Le logo CSTBat • Le nom du système et le numéro d’Avis Technique auquel il est

rattaché, • Le numéro du Certificat avec le repère de l’usine et les quatre der-

niers chiffres du numéro d’Avis Technique. Outre la conformité au Règlement, le marquage comporte : • La marque commerciale, • Les dimensions, • Les coloris, • Nom, coordonnées de la société • Format, épaisseur, référence • Code de fabrication et calibre • Nombre de carreaux • Classement UPEC Sur l’emballage des boites de pattes agrafes est précisé : • Code du produit, • Dessin du produit, • Description du produit, • Numéro d’Avis Technique. Sur l’emballage des cartouches de mastic-colle est précisé : • Marque commerciale, • Nom et adresse de la société, • Code du produit.

7 Fourniture La société PORCELANOSA fournit l’ensemble des constituants du système de bardage rapporté (carreaux, pattes agrafes, ossature aluminium), excepté l’isolant, les vis et rivets, les chevilles de fixations au support et les profilés d’habillage.

8. Mise en œuvre 8.1 Assistance technique La société PORCELANOSA ne pose pas elle-même. La pose est réalisée par une entreprise spécialisée dans l’isolation extérieure à laquelle PORCELANOSA apporte, sur demande, son assistance tech-nique.

8.2 Domaine d’emploi Le procédé est mis en œuvre sur des parois planes verticales, hors zones sismiques, en béton ou en maçonnerie enduite, neuves ou déjà en service, aveugles ou comportant des baies, situées en étage ou en rez-de-chaussée de classe d’exposition T1-, Q1 ou Q3 selon le tableau 1 ci-après. L’exposition au vent du système correspond à des valeurs de pression et dépression admissibles sous vent normal dépendant du format des carreaux et du type de fixation, données au tableau 2 ci-après.

Tableau 1 –Performances aux chocs

Technique de fixation

Format (H x L) des carreaux

Classement Q selon la norme

P08-302 ≤ 605 x 605 Q3

Visible ≥ 605 x 605 Q1 ≤ 605 x 605 Q1 ≤ 596 x 1200 Q1

373 x 659 T1- Invisible

659 x 373 T1-

Tableau 2 –Pression et dépression admissible sous vent normal

Format des carreaux Système visible Système invisible

H x L (mm) Performance admissible

(Pa)

Nombre de pattes

par carreau

Performance admissible

(Pa)

Nombre de pattes par carreau

≤ 373 x 659 et≤ 659 x 373 2200 4 1050 4

≤ 605 x 605 1520 4 750 4

≤ 1200 x 596 900 4 530 4

≤ 596 x 1200 1350 6 600 6

8.3 Principe La pose du système nécessite l’établissement d’un calepinage. Les carreaux céramiques sont disposés horizontalement ou verticale-ment. La pose du système comprend les opérations suivantes : • Traçage et repérage • Mise en place de l’ossature • Mise en place de l’isolation • Fixation des carreaux sur l’ossature • Traitement des points singuliers

8.4 Ossature aluminium La mise en œuvre de l’ossature aluminium de conception librement dilatable et de l’isolation thermique est conforme aux prescriptions des Cahiers du CSTB 3194 et 3586 précités. L’entraxe maximal des profilés métalliques est de 660 mm Les joints de fractionnement de l’ossature correspondent à un joint horizontal entre carreaux céramiques (cf. fig. 18). Le pontage de mon-tants non éclissés rigidement est exclu. Pour la pose des carreaux rainurés sur 3 appuis, la planéité de l’ossature doit être inférieure à 1 mm.

8.5 Carreaux La pose s’effectue à l’avancement de bas en haut, par rangées hori-zontales successives de carreaux. Les pattes de départ sont fixées (2 vis par patte) en pied de bardage pour recevoir le premier rang de carreaux (cf. fig. 17). Les vis sont positionnés dans les trous des pattes afin de réaliser un encastrement. Le carreau céramique est mis en appui en rive basse sur les griffes supérieures des pattes. Entre le carreau céramique et le montant, est mis un cordon de mastic P404 noir pour éviter les vibrations du carreau. Les pattes courantes viennent coiffer la rangée de carreaux du rang inférieur (cf. fig. 10 et 11). Le carreau céramique est mis en appui en rive basse sur les griffes des pattes coiffant la rangée inférieure de carreaux déjà posés. Le carreau est ensuite bloqué en arrêt haut en coiffant celui-ci par les griffes inférieures de pattes d’arrêt (cf. fig. 14 à 16). En rive latérale, il est utilisé des demi-pattes gauche ou droite (cf. fig. 13 et 14).

6 2/07-1269

Chaque patte est fixée par 2 fixations (vis autoperceuses Inox Ø 5,5 x 22 mm) disposées de manière à réaliser un encastrement et éviter leur rotation. Le jeu en rive haute du carreau et le fond de la griffe est au maximum de 2 mm. Les carreaux sont maintenus par 2 ou 3 pattes en rive basse et 2 ou 3 en rive haute (entraxe maximal des pattes 660 mm). Les joints horizontaux et verticaux entre dalles sont de 5 ou 8 mm. Les joints de fractionnement de l’ossature correspondent à un joint horizontal entre carreaux céramiques (cf. fig. 18). Le pontage de mon-tants non éclissés rigidement est exclu. La mise à dimension (longueur et largeur) par rectification des car-reaux sur chantier est possible. La découpe s’effectue sur table de découpe à disque spécial pour la céramique. Dans le cas de la découpe de la partie rainurée, le carreau est mainte-nu par fixations visibles.

8.6 Points singuliers Les figures 12 à 20 constituent catalogue d’exemples de solution pour le traitement des points singuliers.

9. Entretien et réparation 9.1 Entretien Le seul entretien prévu se limite à un nettoyage périodique à l’éponge imbibée d’eau savonneuse.

9.2 Réparation Le remplacement d’un carreau accidenté est possible, indépendam-ment des carreaux adjacents. Après élimination du carreau accidenté, les griffes inférieures des pattes supérieures sont ouvertes à l’aide d’une pince. Le carreau est inséré dans les griffes en rive basse, puis plaqué sur les pattes en rive haute. Après application d’un point de mastic-colle P404 noir au droit de la patte, les griffes sont refermées à l’aide d’une pince en prenant soin de ne pas abîmer le carreau en place. Le performance au vent est conservée après remplacement.

B. Résultats expérimentaux Dans le cadre de l’agrément espagnol, les essais suivants ont été réalisés : • Mesure dimensionnelle • Masse volumique • Absorption d’eau • Résistance en flexion en condition ambiante, à 80°C, à l’état sec et

saturé en eau, après 50 cycles de gel/dégel • Résistance aux chocs (D1/5 et 10 J et M50/100 et 300 J) • Résistance aux chocs thermiques • Résistance des carreaux pleins et rainurés avec leurs pattes Des essais complémentaires ont été réalisés au CSTB : • Résistance aux chocs : rapport CLC07-26006127 du 11/7/07 • Résistance au vent : rapport CLC07-26006128 du 11/7/07 • Résistance des rainures et des griffes : rapport CLC07-26006129 du

27/11/2007.

C. Références Depuis 1995, ont été réalisés plusieurs dizaines de milliers de m2.

En France un chantier de 710 m2 a été réalisé (Lycée espagnol de Paris).

2/07-1269 7

Figures du Dossier Technique

Figure 1 –Principe avec fixations visibles

Figure 2 – Principe avec fixations invisibles

8 2/07-1269

1

9,50 7,

5

150

Figure 3 – Pattes de fixation des carreaux – système invisible – Joint de 5 mm – Patte agrafe centrale

2/07-1269 9

Départ et arête

1

7,5

150

Figure 3 bis – Pattes de fixation des carreaux – système invisible – Joint de 5 mm – Patte agrafe de départ

10 2/07-1269

7,5

1 75

249 15R1

Figure 3 ter – Pattes de fixation des carreaux – système invisible – Joint de 5 mm – Patte agrafe latérale

2/07-1269 11

1 150

Figure 4 – Pattes de fixation des carreaux – système invisible – Joint de 8 mm – Patte agrafe centrale

12 2/07-1269

Départ et arête

150

7,5

1

Figure 4 bis – Pattes de fixation des carreaux – système invisible – Joint de 8 mm – Patte agrafe de départ

2/07-1269 13

75,00

15

7,5

1

R1249

Figure 4 ter – Pattes de fixation des carreaux – système invisible – Joint de 8 mm – Patte agrafe latérale

14 2/07-1269

1

1214

150

Figure 5 – Pattes de fixation des carreaux – système visible – Joint de 5 mm – patte agrafe centrale

2/07-1269 15

Départ et arête

R

11

12

150

21

Figure 5 bis – Pattes de fixation des carreaux – système visible – Joint de 5 mm – patte agrafe de départ

16 2/07-1269

50

RR0,

1

11

12

150

21

Figure 5 ter – Pattes de fixation des carreaux – système visible – Joint de 5 mm – patte agrafe latérale

2/07-1269 17

1214

1

Figure 6 – Pattes de fixation des carreaux – système visible – Joint de 8 mm – Patte agrafe centrale

18 2/07-1269

Départ et arête

50 R

11

12

150

21

Figure 6bis – Pattes de fixation des carreaux – système visible – Joint de 8 mm – Patte agrafe de départ

2/07-1269 19

15

75

112

1

9 24R1

Figure 6ter – Pattes de fixation des carreaux – système visible – Joint de 8 mm – Patte agrafe latérale

20 2/07-1269

Figure 7 – Rainurage des carreaux

2/07-1269 21

Figure 8 – Etapes de montage

22 2/07-1269

1. Équerre pour le mur en "L" 2. Profil verticale 3. Cheville mecanique

4. Vis type SN5/12 S1 6 5.5x225. Agrafe pour fixation invisible 6. Vis acier inox. 4.2X137. Dalle céramique

Figure 9 – Ossature métallique

2/07-1269 23

1. Équerre en "L"2. Equerre en "L"3. Isolant thermique4. Revêtement Ston-ker de Porcelanosa (carreau céramique)5. Maçonnerie 6. Patte-agrafe latérale fixation invisible7. Vis autoperceuse SN5 8. Ancrage mécanique

Figure 10 – Système invisible – Angle sortant

1. Équerre en "L"2. Profil vertical en "T"3. Isolant thermique4. Revêtement Ston-ker de Porcelanosa (carreau céramique)5. Béton 6. Patte-agrafe7. Vis autoperceuse SN5

Figure 11 – Système invisible – coupe verticale

24 2/07-1269

Figure 12 – Système invisible – Coupe horizontale

1. Équerre en "L"2. Profil vertical en "T"3. Isolant thermique4. Revêtement Ston-ker de Porcelanosa (carreau céramique)5. Maçonnerie 6. Patte-agrafe latérale fixation invisible7. Vis autoperceuse SN5 8. Ancrage mécanique

Figure 13 – Angle rentrant

2/07-1269 25

Figure 14 – Encadrement de baie – Exemple

Figure 15 – Encadrement de baie

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1. Equerre en « L » 2. Profil vertical en « T » 3. Isolant thermique 4. Revêtement Ston-Ker de Porcelanosa

(carreau céramique) 5. Maçonnerie

6. Patte-agrafe départ et terminaison fixation invisible

7. Appui mobile vis autoperceuse SN5 8. Ancrage mécanique 9. Tôle en aluminium

Figure 16 – Encadrement de baie – Exemple

2/07-1269 27

1. Equerre en « L » 2. Profil vertical en « T » 3. Isolant thermique 4. Revêtement Ston-Ker de

Porcelanosa (carreau céramique) 5. Béton

6. Patte-agrafe fixation visible départ et arrêt 7. Appui mobile vis autoperceuse SN5 8. Ancrage mécanique 9. Grille perforée en aluminium

Figure 17 – Départ

1. Equerre en « L » 2. Profil vertical en « T » 3. Isolant thermique 4. Revêtement Ston-Ker de

Porcelanosa (carreau céramique)

5. Béton 6. Patte-agrafe centrale fixation visible 7. Vis autoperceuse SN5 8. Ancrage mécanique

Figure 18 – Fractionnement de l’ossature (montant de 3 m maxi)

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Figure 18bis – Fractionnement de l’ossature (montant > 3 m maxi)

1. Equerre en « L » 2. Profil vertical en « T » 3. Isolant thermique 4. Revêtement Ston-Ker de

Porcelanosa (carreau céramique)

5. Maçonnerie 6. Patte-agrafe centrale fixation visible 7. Appui fixe vis autoperceuse SN5 8. Ancrage mécanique 9. Tôle en aluminium

Figure 19 – Fractionnement de la lame d’air

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1. Equerre en « L » 2. Profil vertical en « T » 3. Isolant thermique 4. Revêtement Ston-Ker de

Porcelanosa (carreau céramique)

5. Béton 6. Patte-agrafe centrale fixation visible 7. Vis autoperceuse SN5 8. Ancrage mécanique

Figure 20 – Joint de dilatation du gros-œuvre

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1. Forgé 2. Maçonnerie 3. Équerre 4. Ancrage (boujon) 5. Profil vertical en "T" 6. Appui mobile 7. Appui fixe 8. Bavette rejet d'eau

Figure 21 – Coupe verticale