ax. C · 2020. 2. 12. · Tel. 02565 / 406190 Pos. Bestellnummer Bezeichnung 1 RSU0010001455...

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DIEKER -Reinigungstechnik Heisenbergstraße 6 48599 Gronau-Epel lTel. (02565) 406190 Fax (02565) 3072 [email protected] www.dieker.coml l l

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Inhaltsverzeichnis

1. Vor erster Inbetriebnahme 2. Vor der Arbeit 3. Betrieb 4. Nach der Arbeit 5. Frostsicherung 6. Wartung und Pflege 7. Stromlaufpläne 8. Technische Daten 9. Fehlersuche und -behebung 10. Ersatzteillisten 11. EG-Konformitätserklärung

1. Vor erster Inbetriebnahme

♦ Lesen Sie die Gebrauchsanleitung aufmerksam durch! ♦ Gerät niemals ohne Wasser betreiben! ♦ Gerät nur mit absolut sauberem Wasser betreiben!

2. Vor der Arbeit

Ölstand der Wasserpumpe Vor der Arbeit grundsätzlich den Ölstand der Wasserpumpe überprüfen. Das Öl muss bei Stillstand des Gerätes in der Mitte des Schauglases, bzw. zwischen den Peilstab-Markierungen sichtbar sein. Ausschließlich Spezialöl der Klassifikation 10W-40 Multigrade verwenden.

Wasseranschluss Gerät an die Druckwasserleitung mit einem innen sauberen, mindestens 3/4“-Wasserschlauch anschließen. Gegebenenfalls Wasserschlauch vor Anschluss an das Gerät durchspülen. Bei Anschluss an das Trinkwassernetz ist DIN 1988 zu beachten (für kurzzeitigen Anschluss einen Rohrtrenner mit Rückschlagsicherung und -belüftung verwenden). Das Gerät muss an eine Wasserversorgung mit mindestens 2 bar Vordruck angeschlossen werden. Es ist nicht möglich, das Gerät im Saugbetrieb einzusetzen. Es ist unbedingt darauf zu achten, dass keine Falschluft angesaugt werden kann! Niemals verschmutztes Wasser oder mit Desinfektionsmittel- bzw. Reinigungsmittel versetztes Wasser zuführen! Hierdurch können Schäden an Filter, Pumpe, Sicherheitsventil, Spritzpistole und Spritzdüse entstehen. Es ist darauf zu achten, dass das zugeführte Wasser eine Temperatur von 85°C nicht überschreitet. Elektroanschluss Elektrostecker des Gerätes in eine CEE-Steckdose einstecken, die ordnungsgemäß abgesichert ist (C-Sicherungsautomaten verwenden!). Verlängerungskabel müssen einen Querschnitt haben, der den nächsthöheren Querschnitt des Gerätekabels aufweist. Verlängerungskabel auf Kabeltrommeln müssen während des Betriebes vollständig abgerollt sein, um Überhitzung der Kabeltrommel zu vermeiden.

3. Betrieb Wasserhahn voll aufdrehen. Spritzpistole und Ventil der Doppellanze vollständig öffnen. Gerät über den Hauptschalter einschalten und Gerät entlüften. Sobald keine Luft mehr aus der Düse austritt, kann das Doppellanzen-Ventil bzw. die Spritzpistole geschlossen werden und das Gerät ist betriebsbereit.

Achtung: Rückstoß beachten! Spritzpistole und Lanze immer beidhändig halten!

Um den Druck bei voller Fördermenge zu reduzieren, kann das Regulierventil der Doppellanze geöffnet werden. Um den Druck und die Wassermenge zu reduzieren, kann das Handrad des Umlaufventils gegen den Uhrzeigersinn

gedreht werden. Dieses ist jedoch nicht empfehlenswert! Falls die Druckreduzierung am Umlaufventil vorgenommen wird, muss das Handrad

mindestens zwei volle Umdrehungen geöffnet werden. Sofern das Umlaufventil nur leicht geöffnet ist, führt dieses binnen kürzester Zeit zur Zerstörung des Dichtsitzes und die Maschine erreicht nicht mehr den vollen Arbeitsdruck. Schäden am Umlaufventil sind ausdrücklich von der Gewährleistung ausgenommen!

Grundsätzlich sollte das Umlaufventil daher vollständig geschlossen sein! Die Druckregulierung sollte immer mittels des Regulierventils der Doppellanze oder dem Einsatz einer größeren Düse realisiert werden. Folgende Punkte sind für einen einwandfreien Betrieb des Gerätes besonders zu beachten:

♦ Gerät nur waagerecht und auf festem Untergrund betreiben.

♦ Hochdruckstrahl niemals auf Menschen, Tiere und elektrische Anlagen richten.

♦ Ausschließlich sauberes Wasser verwenden - niemals Schmutzwasser einsetzen.

♦ Gerät vor Frosteinwirkung schützen (siehe Frostsicherung, Kap. 5).

♦ Ausschließlich die von DIEKER gelieferte Spritzausrüstung verwenden. Niemals eine zu kleine Spritzdüse verwenden!

Den Hochdruckschlauch niemals mittels der Pistole hinter sich herziehen! Vor Beginn der Arbeit ist der Hochdruckschlauch in ausreichender Länge auszulegen. Sofern der Schlauch im Laufe der Reinigungstätigkeit nachgezogen werden muss, darf dieses nur direkt am Schlauch passieren. Nur so wird vermieden, dass das Drehgelenk der Hochdruckpistole vorzeitig verschleißt.

Reinigungsmittelansaugung Desinfektionsmittel- und Reinigungsmittelansaugung kann nur in Verbindung mit dem optionalen Sonderzubehör Bypass-Injektor durchgeführt werden. Sofern der Bypass-Injektor am Gerät vorhanden ist, gilt folgendes: Im Normalbetrieb (Hochdruckreinigung) steht der Hebel des Bypass-Injektors auf freien Durchfluss. Zur Ansaugung von Desinfektions- oder Reinigungsmittel wird der Hebel auf Injektorbetrieb gestellt. Danach das Gerät in Betrieb nehmen und das Regelventil der Doppellanze voll öffnen und die Spritzpistole betätigen. Hierdurch wird der Injektor aktiviert, der automatisch Reinigungsmittel in den Wasserstrom einspeist. Die Ansaugrate beträgt max. 10% der Wassermenge. Für eine verringerte Ansaugrate muss das Reinigungsmittel vorverdünnt werden. Reinigungsmittel auf Reinigungsobjekt von unten nach oben auftragen und entsprechend der Vorschrift des Reinigungsmittel-Herstellers einwirken lassen. Ventil der Doppellanze schließen (hierdurch wird der Injektor abgeschaltet) und das Reinigungsobjekt mit dem Hochdruckstrahl systematisch von unten nach oben abwaschen. Hierbei einen gleichmäßigen Spritzabstand einhalten.

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5. Frostsicherung Ca. 2 Liter einer 1:1 Wasser-Frostschutzlösung (z.B. Glysantin) in einem sauberen Behälter ansetzen. Wasseranschlussschlauch in Behälter eintauchen und Pumpe einschalten. Spritzpistole öffnen und angesaugte Frostschutzlösung zurück in den Behälter leiten (Kreislauf). Spritzpistole mehrere Male betätigen, um auch Sicherheitsventil und Manometer mit Frostschutzmittel zu füllen. Hochdruckpumpe abschalten (nicht entleeren) und alle Schläuche abschrauben. Gerät ist nun gegen Frost bis ca. -30°C gesichert. Nichtbeachtung der Frostsicherungsvorschrift kann schwere Schäden an allen wasserführenden Teilen hervorrufen, welche nicht durch die Gewährleistung abgedeckt werden!

6. Wartung und Pflege

Wasserpumpe Erster Ölwechsel nach ca. 50 Betriebsstunden, weitere Ölwechsel mindestens einmal jährlich bzw. alle 500 Betriebsstunden durchführen lassen. Nur hochwertiges Öl der Klasse 10W-40 Multigrade verwenden. Sofern das Öl durch Kondenswasserbildung milchig geworden ist, Öl möglichst kurzfristig wechseln (lassen). Im Wiederholungsfalle alle Dichtungen und Manschetten der Pumpe auswechseln lassen. Nur Original-Ersatzteile verwenden! Wir weisen an dieser Stelle ausdrücklich darauf hin, dass die Nichtbeachtung der Ölwechsel-Intervalle zum Verlust jeglicher Gewährleistungsansprüche führt. Für einen eventuellen Gewährleistungsfall ist der Nachweis des/der Ölwechsel/s zu erbringen! Wasserfilter Das Gerät ist standardmäßig mit einem großen Wasserfilter in der Wasserzuführung ausgerüstet. Filtereinsatz regelmäßig vor Inbetriebnahme auf Sauberkeit prüfen, gegebenenfalls ausspülen bzw. sauberen Filtereinsatz verwenden. Temperaturbereich des verwendeten Filtereinsatzes beachten! (mind. 85°C). Keine Filtereinsätze aus Kunststoff verwenden! Durch verschmutzte bzw. verstopfte Wasserfilter können schwere Schäden an der Pumpe entstehen!

7. Stromlaufpläne (nachfolgend)

8. Technische Daten und Standard-Ausstattung der Geräte

Stand: 07/2015 / Technische Änderungen bleiben vorbehalten

� = Serienausstattung � = Gegen Aufpreis lieferbar

HD-EH 19/170 (-A) H

HD-EH 23/170 (-A) H

Maximale Fördermenge 19 l/min 23 l/min Maximale Fördermenge 1.140 l/h 1.380 l/h Höchstzul. Betriebsdruck 190 bar 190 bar Max. Arbeitsdruck 170 bar 170 bar Normalspannung 3~ 400 V – 50 Hz 3~ 400 V – 50 Hz Antriebsleistung 5,5 kW 7,5 kW Pumpendrehzahl 1.400 min -1 1.400 min -1

Stromaufnahme 12 A 16 A Mindestvordruck 2 bar 2 bar Abmessungen (LxBxH) 92 x 55 x 93 cm 92 x 55 x 93 cm Gewicht (ca.) 56 kg 59 kg Düsengröße 065 (Transparent) 080 (Orange) Rückstoß (Aufprallkraft) 60 N 72 N Ölsorte 10W-40 Multigrade 10W-40 Multigrade Edelstahl-Rohrrahmen, fahrbar MIDI-Bauweise MIDI-Bauweise 10“-Wasserfilter (Edelstahl/Messing) � � Automatik-Abschaltung � � Wassermangelsicherung � � Strömungswächter � � Edelstahl-Wasserfilter 10m³-85°C � � Autom. Stern-Dreieck-Anlauf � �

HD-EH 29/150 (-A) H

HD-EH 32/180 (-A) H

HD-EH 44/140 (-A) H

Maximale Fördermenge 29 l/min 32 l/min 44 l/min Maximale Fördermenge 1.740 l/h 1.920 l/h 2.640 l/h Höchstzul. Betriebsdruck 170 bar 200 bar 160 bar Max. Arbeitsdruck 150 bar 190 bar 140 bar Normalspannung 3~ 400 V – 50 Hz 3~ 400 V – 50 Hz 3~ 400 V – 50 Hz Antriebsleistung 7,5 kW 9,2 kW 11 kW Pumpendrehzahl 1.400 min -1 1.400 min -1 1.400 min -1

Stromaufnahme 16 A 20 A 24 A Mindestvordruck 2 bar 2 bar 2 bar Abmessungen (LxBxH) 77 x 60 x 67 cm 77 x 60 x 67 cm 77 x 60 x 67 cm Gewicht (ca.) 92 kg 94 kg 95 kg Düsengröße 100 (Blau) 110 (Rot) 160 Rückstoß (Aufprallkraft) 85 N 103 N 125 N Ölsorte 10W-40 Multigrade 10W-40 Multigrade 10W-40 Multigrade Edelstahl-Rohrrahmen, fahrbar MAXI-Bauweise MAXI-Bauweise MAXI-Bauweise 10“-Wasserfilter (Edelstahl/Messing) � � � Automatik-Abschaltung � � � Wassermangelsicherung � � � Strömungswächter � � � Edelstahl-Wasserfilter 10m³-85°C � � � Autom. Stern-Dreieck-Anlauf � � �

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9. Fehlersuche und –behebung (Fortsetzung)

Störung Ursache Abhilfe Gerät schaltet sich während Wassermangel Ausreichend Wasserzufuhr sicherstellen. Der des Betriebes aus. Wasserdruck sollte optimalerweise mindestens 2 bar betragen. Gegebenenfalls Wasserfilter reinigen Hochdruckschlauch und Pistole vibrieren Luft im Gerät Ventil der Doppellanze und Pistole öffnen, bis stabiler Wasserdruck erreicht ist. Wassermangel Wasserversorgung sicherstellen, Wasserfilter reinigen

10. Ersatzteillisten (nachfolgend)

♦ Pumpenkopf HD-H MIDI

♦ Pumpenkopf HD-E MAXI

♦ Umlaufventil IP-H284

♦ Umlaufventil ST-291

♦ Strömungswächter ST-5

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Umlaufventil IP-H284(max. 85°C)

Fax: 02565 / [email protected]

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DIEKERHeisenbergstraße 648599 Gronau-EpeTel. 02565 / 406190

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DIEKERUmlaufventil ST-291 (Automatik)

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Heisenbergstraße 648599 Gronau-EpeTel. 02565 / 406190

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DIEKERStrömungswächter ST-5

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Heisenbergstraße 648599 Gronau-EpeTel. 02565 / 406190

Pos. Bestellnummer Bezeichnung

1 RSU0010001455 Führungsrohr

2 RSU0200005520 TM Schwimmer

3 RSU0020001200 Kunststoffgehäuse

4 RSU0040000720 Schraube

5 RSU0040000730 Mutter

6 RSU0050000115 O-Ring

7 RSU0100001470 Verschlußschraube

8 RSU0200005455 TM Reedkontakt

11. EG-Konformitätserklärung

EG-Konformitätserklärung für Maschinen

Geräteart: Hochdruckreiniger mit Elektroantrieb

Gerätetyp: � HD-EH MIDI 3 Ph - 400 V - 50 Hz HD-EH 19/170-(-A) (-F),

HD-EH 23/170-(-A) (-F)

� HD-EH MAXI 3 Ph - 400 V - 50 Hz HD-EH 29/150-(-A) (-F),

HD-EH 32/180-(-A) (-F), HD-EH 44/140-(-A) (-F)

Wir bestätigen, dass die oben genannten Produkte den nachfolgenden einschlägigen Bestimmungen entsprechen:

� EG-Maschinenrichtlinie 2006 / 42 / EG

� EG-Niederspannungsrichtlinie 2014 / 35 / EU

� EMV-Richtlinie (EMC) 2014 / 30 / EU Angewendete nationale Normen und technische Spezifikationen:

� EN 292-1, EN 292-2

� EN 60335-1

� EN 60335-2-79

� EN 55014-1

� EN 61000-3-2

� Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler ZH 1 / 406

Bei nicht von uns genehmigten Änderungen des Gerätes verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit! Name und Anschrift der Person, die bevollmächtigt ist, die technischen Unterlagen zusammenzustellen: Günter Dieker Heisenbergstraße 6 48599 Gronau-Epe Ort: Gronau-Epe Datum: 19.12.2016 Unterschrift:

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