Axialkolben-Verstellpumpe RD 92 703/10.07 1 A10VO Serie 50 rd92703_2007-10.pdf · /40 Bosch Rexroth...

Linear Motion andAssembly Technologies ServicePneumaticsHydraulics

Electric Drives and Controls

Axialkolben-Verstellpumpe A10VO

Technisches Datenblatt

Baureihe 52/53 Nenngröße 10...85Nenndruck 250 barHöchstdruck 315 barOffener Kreislauf

RD 92 703/10.07 1/44Ersetzt: 11.05

Merkmale– Axialkolben-Verstellpumpe in Schrägscheibenbauart für

hydrostatische Antriebe im offenen Kreislauf

– Der Volumenstrom ist proportional der Antriebsdrehzahl und dem Verdrängungsvolumen. Durch die Verstellung der Schrägscheibe ist eine stufenlose Volumenstromänderung möglich.

– Stabile Lagerung für hohe Lebensdauer

– Hohe zulässige Antriebsdrehzahl

– Günstiges Leistungsgewicht - kleine Abmessungen

– Geräuscharm

– Gutes Ansaugverhalten

– Axiale und radiale Belastbarkeit der Antriebswelle

– Druck- und Förderstromregelung

– Elektro-hydraulische Druckregelung

– Leistungsregelung

– Elektro-proportionale Schwenkwinkelregelung

– Kurze Regelzeiten

Baureihe 52 Baureihe 53

InhaltTypschlüssel - Standardprogramm 2

Druckflüssigkeiten 4

Technische Daten 6

Kennlinien für Pumpen mit Druckregler 8

DR - Druckregler 9

DRG - Druckregler, ferngesteuert 10

DRF (DFR) und DRS (DFR1) - Druck-Förderstromregler 11

LA... - Druck-Förderstrom-Leistungsregler 12

Geräteabmessungen, Nenngröße 10 14






Kombinationspumpen A10VO + A10V(S)O 36

Übersicht der Anbaumöglichkeiten 36

Abmessungen Durchtriebe 38

Einbauhinweise 40

Allgemeine Hinweise 44

2/40 Bosch Rexroth AG A10VO | RD 92 703/10.07

Axialkolbenmaschine 10 18 28 45 63 85

01Schrägscheibenbauart, verstellbar – – – – – A10VS

Nenndruck 250 bar, Höchstdruck 315 bar – A10V

Betriebsart

02 Pumpe, offener Kreislauf O

Nenngröße 10 18 28 45 63 85

03 ~Verdrängungsvolumen Vg max in cm3 10 18 28 45 63 85

Regel- und Verstelleinrichtung1)

04

Druckregler DR DR

mit Förderstromregelung, hydraulisch

X-T offen D F R – DFR

X-T offen DR F – DRF

X-T verschlossen DFR1 – DFR1

X-T verschlossen DR S – DRS

mit Förderstromregelung, hydraulisch, elektrisch übersteuerbar (negative Kennlinie), (RD 92 709)

EF . D . – EF.D.

mit Druckabschneidung ferngesteuert

hydraulisch DR G DRG

elektrisch, negat. Kennlinie ED . – ED.

Leistungsregler

mit Druckabschneidung

min. Regelbeginn 10 bis 35 bar LA 5 D – LA5D

36 bis 70 bar LA 6 D – LA6D




mit Druckabschneidung, ferngesteuert

min. Regelbeginn siehe oben LA X D G – LAXDG

mit Druckabschneidung und Förderstromregelung, X-T verschlossen

min. Regelbeginn siehe oben LA X D S – LAXDS

mit Druckabschneidung und Förderstromreg. elektr. übersteuerbar (negative Kennlinie), X-T verschlosssen (RD 92 709)

min. Regelbeginn siehe oben LA X S . – LAXS.

Elektro-Proportionale Schwenkwinkelregelung (RD 92 708)

mit Druck-Förderstromregelung positive Kennlinie

EP . D . – EP.D.

mit Druck-Förderstromregelung positive Kennlinie; Reglerabschaltung bei I = 0

EK . D . – EK.D.

Baureihe

05 5

A10V(S) O / 5 – V01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12

Typschlüssel - Standardprogramm

1) Lieferbarkeit der Verstellung zu den Baureihen 52 und 53 siehe Index, Pos. 06

RD 92 703/10.07 | A10VO Bosch Rexroth AG 3/40

Index 10 18 28 45 63 85

06

DR, DFR, DFR1, DRG, ED – 21)

DR, DRF, DRS, DRG, ED... – 3

EF..., LA..., EP..., EK... – 3

Drehrichtung

07bei Blick auf Wellenende rechts R

links L

Dichtungen

08 FKM (Fluor-Kautschuk) V

Wellendende 10 18 28 45 63 85

09

Zahnwelle nach SAE J744, Standardwelle S

wie Welle „S“ jedoch für höheres Drehmoment – – R

Zahnwelle nach SAE J744, red. Durchmesser, nicht für Durchtrieb – U

wie Welle „U“ jedoch für höheres Drehmoment, nicht für Durchtrieb – – – W

zylindrisch mit Passfeder nach DIN 6885 – – – – P

Anbauflansch

10

DIN 2-Loch – – – – – A

SAE-A 2-Loch C

SAE 4-Loch – – – – D

Anschluss für Arbeitsleitungen

11

SAE Flanschanschlüsse hinten, Befestigungsgew. metrisch(kein Durchtrieb) – 11

SAE Flanschanschlüsse seitlich gegenüber, Befestigungsgewinde metrisch (für Durchtrieb) – 12

SAE Flanschanschlüsse seitlich 90° versetzt Befestigungsgewinde metrisch (kein Durchtrieb) – – – – – 132)

metrische Gewindeanschlüsse hinten (kein Durchtrieb) – – – – – 14

Durchtrieb

12

ohne Durchtrieb (Standadrd für Ausführung 11, 13 und 14) N00

Flansch SAE J744 Nabe für Zahnwelle3) Abdichtung

82-2 (A) 5/8 in 9T 16/32DP axial – K01

82-2 (A) 3/4 in 11T 16/32DP axial – K52

101-2 (B) 7/8 in 13T 16/32DP axial – – K68

101-2 (B) 1 in 15T 16/32DP axial – – – K04

127-4 (C) 1 1/4 in 14T 12/24DP axial – – – – – K15

127-2 (C) 1 1/4 in 14T 12/24DP axial – – – – – K07

127-2 (C) 1 1/2 in 17T 12/24DP axial – – – – – K24

1) Nicht für Neuprojekte. Für Neuprojekte muss die Baureihe 53 eingesetzt werden. 2) Anschlussplatte 13 nur in Drehrichtung links lieferbar 3) 30° Eingriffswinkel, abgeflachter Lückengrund, Flankenzentrierung, Toleranzklasse 5

lieferbar in Vorbereitung – nicht lieferbar

A10V(S) O / 5 – V01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12


DruckflüssigkeitenAusführliche Informationen zur Auswahl der Druckflüssigkeiten und den Einsatzbedingungen bitten wir vor der Projektierung unseren Technischen Datenblättern RD 90220 (Mineralöl), RD 90221 (Umweltfreundliche Druckflüssigkeiten) und RD 90223 (HF-Druckflüssigkeiten) zu entnehmen.

Bei Betrieb mit HF- bzw. Umweltfreundlichen Druckflüssig-keiten sind Einschränkungen der technischen Daten zu beach-ten, ggf. Rücksprache (bei Bestellung die zum Einsatz kom-mende Druckflüssigkeit bitte im Klartext angeben). Der Betrieb mit Skydrol-Druckflüssigkeit ist nur nach Rücksprache möglich.

BetriebsviskositätsbereichWir empfehlen die Betriebsviskosität (bei Betriebstemperatur) in dem für Wirkungsgrad und Standzeit optimalen Bereich von

nopt = opt. Betriebsviskosität 16 ... 36 mm2/s

zu wählen, bezogen auf die Tanktemperatur (offener Kreislauf).

GrenzviskositätsbereichFür Grenzbetriebsbedingungen gelten folgende Werte:

nmin = 10 mm2/s kurzzeitig (t ≤1 min) bei einer max. zul. Leckflüssigkeitstemperatur von 115 °C.

Es ist zu beachten, dass die max. Leckflüssigkeitstemperatur von 115 °C auch örtlich (z.B. im Lagerbereich) nicht überschrit-ten werden darf. Die Temperatur im Lagerbereich ist ca. 5 K höher als die durchschnittliche Leckflüssigkeitstemperatur.

nmax = 1600 mm2/s kurzzeitig (t ≤ 1 min) bei Kaltstart (tmin = p ≤30 bar, n ≤ 1000 min-1, -25 °C)

Bei Temperaturen von -25 °C bis -40 °C sind je nach Einbausi-tuation Sondermaßnahmen erforderlich, bitte Rücksprache.

Ausführliche Informationen zum Einsatz bei tiefen Temperaturen siehe RD 90300-03-B.

Auswahldiagramm

Erläuterung zur Auswahl der DruckflüssigkeitFür die richtige Wahl der Druckflüssigkeit wird die Kenntnis der Betriebstemperatur im Tank (offener Kreislauf), in Abhängigkeit von der Umgebungstemperatur, vorausgesetzt.

Die Auswahl der Druckflüssigkeit soll so erfolgen, dass im Betriebstemperaturbereich die Betriebsviskosität im optimalen Bereich (nopt) liegt (siehe Auswahldiagramm, gerastertes Feld). Wir empfehlen, die jeweils höhere Viskositätsklasse zu wählen.

Beispiel: Bei einer Umgebungstemperatur von X °C stellt sich eine Betriebstemperatur im Tank von 60 °C ein. Im optimalen Betriebsviskositätsbereich (nopt; gerastertes Feld) entspricht dies den Viskositätsklassen VG 46 bzw. VG 68; zu wählen VG 68.

Beachten: Die Leckflüssigkeitstemperatur, beeinflusst von Druck und Drehzahl, liegt stets über der Tanktemperatur. An keiner Stelle der Anlage darf jedoch die Temperatur höher als 115 °C sein.

Sind obige Bedingungen bei extremen Betriebsparametern oder durch hohe Umgebungstemperatur nicht einzuhalten, bit-ten wir um Rücksprache.

Filterung der DruckflüssigkeitJe feiner die Filterung, umso besser die erreichte Reinheits-klasse der Druckflüssigkeit, umso höher die Lebensdauer der Axialkolbenmaschine.

Zur Gewährleistung der Funktionssicherheit der Axialkolben-maschine ist für die Druckflüssigkeit mindestens die Reinheits-klasse

20/18/15 nach ISO 4406 erforderlich.

Bei sehr hohen Temperaturen (90 °C bis max. 115 °C) ist

19/17/14 nach ISO 4406 erforderlich.

Können obige Klassen nicht eingehalten werden, bitte Rück-sprache.

Druckflüssigkeits-Temperaturbereich

Visk

ositä

t n [

mm

2 /s]

Temperaturbereich t in °Ctmin = -40 °C tmax = +115 °C

5

10

4060

20

100

200

400600

100016002500 0° 20° 40° 60° 80° 100°-40° -20°

νopt.

16

36

5

1600

-40° -25° -10° 10° 30° 50° 90° 115°70°0°

VG 22

VG 32

VG 46

VG 68

VG 100


Betriebsdruckbereich

Eingang

Absoluter Druck am Anschluss S

pabs min _________________________________________ 0,8 bar

pabs max _________________________________________ 5 bar

Für die Ermittlung des Eingangsdrucks pabs an der Saugöffnung S bzw. Reduzierung des Verdrängungsvolumens bei Drehzah-lerhöhung gilt das Diagramm rechts.

Ausgang

Druck am Anschluss B

Nenndruck pN __________________________________ 250 bar

Höchstdruck pmax ________________________________315 bar

(Druckangaben nach DIN 24312)

DurchflussrichtungS nach B.

LeckflüssigkeitsdruckMaximal zulässiger Druck der Leckflüssigkeit (Anschluss L, L1/2):

maximal 0,5 bar höher als der Eingangsdruck am An-schluss S, jedoch nicht höher als 2 bar absolut.

pL abs max __________________________________________2 bar

Maximal zulässige Drehzahl (Drehzahlgrenze)Zulässige Drehzahl durch Erhöhung des Eingangsdrucks pabs an der Saugöffnung S bzw. bei Vg ≤ Vg max .

Dre

hzah

l n/n

0 m

ax [

min

-1]

Ein

gang

sdru

ck p

abs [

bar]

Verdrängungsvolumen Vg/Vg max [cm3]

Technische Daten

1,00,90,80,7

1,2

1,1

1,0

0,9

1.6

1.4

1.2

1.0

0.9

0.8

�/40 Bosch Rexroth AG A10VO | RD 92 703/10.07

Nenngröße A10V(S)O 10 18 28 45 �3 85

Verdrängungsvolumen Vg max cm3 10,5 18 28 45 63 85

Drehzahl1)

max.beiVgmax n0 max min-1 3600 3300 3000 26002) 2600 2500

max.beiVg<Vgmax n0 max zul min-1 4320 3960 3600 3120 3140 3000

Volumenstrom

bein0max qV0 max L/min 37 59 84 117 163 212

beinE=1500min-1 qVE max L/min 15 27 42 68 95 128

Leistung Dp=250bar

bein0max Po max kW 16 25 35 49 68 89

beinE=1500min-1 PE max kW 7 11 18 28 39 53

Drehmoment

beiVgmaxDp=250bar Tmax Nm 42 71 111 179 250 338

Dp=100bar T Nm 17 29 45 72 100 135

Verdrehsteifigkeit WellenendeS c Nm/rad 9200 11000 22300 37500 65500 143000

WellenendeR c Nm/rad – 14800 26300 41000 69400 –

WellenendeU c Nm/rad 6800 8000 – 30000 49200 102900

WellenendeW c Nm/rad – – – 34400 54000 117900

WellenendeP c Nm/rad 10700 13100 – – – –

MassenträgheitsmomentTriebwerk

JTW kgm2 0,0006 0,00093 0,0017 0,0033 0,0056 0,012

Winkelbeschleunigung,max.3) a rad/s2 8000 6800 5500 4000 3300 2700

Füllmenge V L 0,2 0,25 0,3 0,5 0,8 1

Masseca.(ohneFüllmenge) m kg 8 11,5 14 18 22 34

1) DieWertegeltenbeiAbsolut-Druck1baranderSaugöffnungS.BeiReduzierungdesVerdrängungsvolumensoderErhöhung desEingangsdruckskanndieDrehzahlgemäßdemDiagrammaufSeite5erhöhtwerden.2)BeihöherenDrehzahlenbitteRücksprache.

3)–DerGültigkeitsbereichliegtzwischenderminimalerforderlichenunddermaximalzulässigenDrehzahl. SiegiltfürexterneAnregungen(z.B.Dieselmotor2-8facheDrehfrequenz,Gelenkwelle2facheDrehfrequenz). –DerGrenzwertgiltnurfüreineEinzelpumpe. –DieBelastbarkeitderAnschlussteilemussberücksichtigtwerden.

Vorsicht: EinÜberschreitenderzulässigenGrenzwertekannzumFunktionsverlust,einerLebensdauerreduzierungoderzur ZerstörungderAxialkolbenmaschineführen. DiezulässigenWertekönnenineinerBerechnungermiteltwerden

Ermittlung der Nenngröße

Volumenstrom qV =Vg•n•hV [L/min]

Vg = geometr.VerdrängungsvolumenproUmdrehungincm3

1000 Dp = Differenzdruckinbar

Drehmoment T =1,59•Vg•Dp

[Nm]n = Drehzahlinmin-1

100•hmhhV = volumetrischerWirkungsgrad

Leistung P =2p•T•n

=qV•Dp

[kW]hmh = mechanisch-hydraulischerWirkungsgrad

60000 600•htht = Gesamtwirkungsgrad(ht=hV•hmh)

TechnischeDatenWertetabelle(theoretischeWerte,ohneWirkungsgradeundToleranzen;Wertegerundet)


Fq

X

X/2 X/2

± Fax

2. Pumpe1. Pumpe

TE

TD

T1 T2

Technische DatenZulässige Quer- und Axialkraftbelastung der Antriebswelle

Nenngröße 10 18 28 45 63 85

Querkraft, max. bei

X/2

Fq max N 250 350 1200 1500 1700 2000

Axialkraft, max. Fax N 400 700 1000 1500 2000 3000

Zulässige Eingangs- und Durchtriebsdrehmomente

Nenngröße 10 18 28 45 63 85

Drehmoment, max.

(bei Vg max und Dp = 250 bar1))

Tmax Nm 42 71 111 179 250 338

Eingangsdrehmoment, max.2)

bei Wellenende S TE zul Nm 126 124 198 319 630 1157

SAE J744 (ANSI B92.1a-1996) in 3/4 3/4 7/8 1 1 1/4 1 1/2

bei Wellenende R TE zul Nm – 150 225 400 650 –

SAE J744 (ANSI B92.1a-1996) in – 3/4 7/8 1 1 1/4 –

bei Wellenende U TE zul Nm 60 59 – 188 306 628

SAE J744 (ANSI B92.1a-1996) in 5/8 5/8 – 7/8 1 1 1/4

bei Wellenende W TE zul Nm – – – 220 396 650

SAE J744 (ANSI B92.1a-1996) in – – – 7/8 1 1 1/4

bei Wellenende P TE zul Nm 90 88 – – – –

DIN 6885 mm 18j6 18j6 – – – –

Durchtriebsdrehmoment, max.

bei Wellenende S TD zul Nm – – 160 319 484 698

bei Wellenende R TD zul Nm – – 176 365 484 –

1) Wirkungsgrad nicht berücksichtigt 2) für querkraftfreihe Antriebswellen

Verteilung der Drehmomente

1. Pumpe 2. Pumpe


qV

pqV min

pqV max

25020015010050

10

20

30

40

00

20

40

60

8090

qv

Pqv max

0

20

40

60

80

100

120

250200150100500

10

20

30

40

50

60

Pqv min

qV

pqV max

pqV min

0

20

40

60

80

100

120

140

160

25020015010050

60

70

80

10

20

30

40

50

0

qV

pqV min

pqV max

25020015010050

5

10

15

20

00

5

15

25

35

0 50 100 150 200 250

200

220

180

140

160

120

100

80

60

40

20

0

100

110

90

70

80

60

50

40

30

20

10

0

qV

pqV max

pqV 0

Antriebsleistung und Fördermenge (Betriebsmittel: Hydrauliköl ISO VG 46 DIN 51519, t = 50 °C)

Nenngröße 45

– – – – n = 1500 min–1 n = 2600 min–1

Nenngröße 63

– – – – n = 1500 min–1 n = 2700 min–1

Betriebsdruck p [bar]



Volu

men

stro

m q

V [

L/m

in]

Volu

men

stro

m q

V [

L/m

in]

Volu

men

stro

m q

V [

L/m

in]

Ant

riebs

leis

tung

Pqv

[kW

]A

ntrie

bsle

istu

ng P

qv [

kW]

Ant

riebs

leis

tung

Pqv

[kW

]

Kennlinien für Pumpen mit Druckregler

Nenngröße 28

– – – – n = 1500 min-1

n = 3000 min-1

Nenngröße 10

– – – – n = 1500 min-1

n = 3600 min-1


Volu

men

stro

m q

V [

L/m

in]

Ant

riebs

leis

tung

Pqv

[kW

]

Nenngröße 85

– – – – n = 1500 min–1 n = 2500 min–1


Volu

men

stro

m q

V [

L/m

in]

Ant

riebs

leis

tung

Pqv

[kW

]

Gesamtwirkungsgrad Volumetrischer Wirkungsgrad

ht =qV • p

PpV max • 600

hV =qV

qV theor

Nenngröße 18

– – – – n = 1500 min-1

n = 3600 min-1

Betriebsdruck p [bar]Volu

men

stro

m q

V [

L/m

in]

qV

pqV min

pqV max

25020015010050

10

20

30

40

00

20

30

40

50

60

A

ntrie

bsle

istu

ng P

qv [

kW]


DR - Druckregler

Der Druckregler bewirkt eine Konstanthaltung des Drucks in einem Hydrauliksystem innerhalb des Regelbereiches der Pum-pe. Die Pumpe fördert damit nur so viel Hydraulik-Flüssigkeit, wie von den Verbrauchern abgenommen wird. Der Druck kann am Steuerventil stufenlos eingestellt werden.

Statische Kennlinie

bei n1 = 1500 min-1; tfluid = 50 °C

Anschlüsse

B Druckanschluss S Sauganschluss L, L1/2 Leckflüssigkeitsanschlüsse (L1/2 verschlossen)

Reglerdaten

Hysterese und Wiederholgenauigkeit Dp max. 3 bar Steuerflüssigkeitsverbrauch max. ca. 3 L/min Volumenstromverlust bei qV max siehe Seite 8

Schwenkzeiten

Schaltplan: DR

Dynamische Kennlinien

Die Kennlinien sind gemessene Mittelwerte unter Versuchsbe-dingungen.

Bedingungen: n = 1500 min-1

tfluid = 50 °C Druckabsicherung bei 315 bar

Lastprung durch schlagartiges Öffnen und Schließen einer Druckleitung mit einem Druckbegrenzungsventil als Lastventil 1 m nach dem Anschlussflansch der Axialkolbenmaschine.

Ausregelzeit tSA Einregelzeit tSE

Regelzeit t

Bet

riebs

druc

k p B

[ba

r]Ve

rdrä

ngun

gsvo

lum

en

NGtSA

[ms]

gegen 50 bar

tSA

[ms]

gegen 220 bar

tSE [ms]

Nullhub - 250 bar

10 70 50 15

18 70 70 30

28 70 65 20

45 85 75 25

63 100 80 30

85 120 100 40

Einstellbereich20

250

50

100

200

250

315

0

300

150

Vg max

Vg min

B

S

L 1L

2L

Bet

riebs

druc

k p B

[ba

r]

Hys

tere

se u

nd D

ruck

anst

ieg Dp

max 4

bar

Volumenstrom qV [L/min]

Ein

stel

lber

eich

min max


B

X

L

S

1L

2L

DRG - Druckregler, ferngesteuert

Das DRG-Regelventil hat überlagert die Funktion des DR-Reg-lers, siehe Seite 9.

Zur Fernsteuerung wird am Anschluss X ein Druckbegren-zungsventil angeschlossen, welches jedoch nicht zum Liefer-umfang gehört.

Der Differenzdruck am Steuerventil wird standardmäßig auf 20 bar eingestellt. Die Steuerflüssigkeitsmenge beträgt ca. 1,5 L/min. Falls eine andere Einstellung (Bereich 10 bis 22 bar) gewünscht wird, bitte im Klartext angeben.

Als separates Druckbegrenzungsventil empfehlen wir:

– DBDH 6 (hydraulisch) nach RD 25 402 oder

– DBETR -SO381 mit Düse Ø 0,8mm in P (elektrisch) nach RD 29 166

Die max. Leitungslänge sollte 2 m nicht überschreiten.

Reglerdaten

Siehe Seite 9

Schaltplan: DRG

nicht im Lieferumfang

Anschlüsse

B Druckanschluss S Sauganschluss L, L1/2 Leckflüssigkeitsanschlüsse (L1/2 verschlossen) X Steuerdruckanschluss


20

250

18

100

75

50

25

0

50

100

200

250

315

(stand by)

1LL B

S

X

2L

DRF (DFR) und DRS (DFR1) - Druck-Förderstromregler

Ausstattung des Reglers wie auf Seite 9 und 10 beschrieben.

Zusätzlich zur Funktion des Druckreglers wird über eine ein-stellbare Blende (z.B. Wegeventil) ein Differenzdruck vor und nach dem Verbraucher der Förderstrom der Pumpe geregelt. Die Pumpe fördert die vom Verbraucher tatsächlich benötigte Druckflüssigkeitsmenge. Der Druckregler ist überlagert. Die Ausführung DRS (DFR1) hat keine Verbindung von X zum Tank.

Statische Kennlinie

Förderstromregler bei n1 = 1500 min-1; tfluid = 50 °C

Schaltplan: DRF (DFR)

nicht im Lieferum-fang

bei DRS (DFR1) verschlossen

Statische Kennlinie bei variabler Drehzahl

DqV (

sieh

e Ta

belle

)

Volu

men

stro

m q

V

Drehzahl n

Anschlüsse

B Druckanschluss S Sauganschluss L, L1 Leckflüssigkeitsanschlüsse (L1 verschlossen) X Steuerdruckanschluss

Differenzdruck Dp

Standardeinstellung: 14 bar. Falls eine andere Einstellung gewünscht wird, bitte im Klartext angeben.

Bei Entlastung von Anschluss X zum Tank stellt sich ein Null-hubdruck ("stand by") von p = 18 ± 2 bar ein (abhängig von der Dp-Einstellung).

Reglerdaten

Daten für den Druckregler siehe Seite 9.

Max. Volumenstromabweichung (Hysterese und Anstieg) ge-messen bei Antriebsdrehzahl n = 1500 min-1.

NG 10 18 28 45 63 85

Dqvmax

L/min0,5 0,9 1,0 1,8 2,5 3,1

Steuerflüssigkeitsverbrauch DRF (DFR) max. ca. 3...4,5 L/min Steuerflüssigkeitsverbrauch DRS (DFR1) max. ca. 3 L/min Volumenstromverlust bei qVmax siehe Seite 8

Anschlussmöglichkeiten im Anschluss B (gehört nicht zum Lieferumfang)

LS-Mobilsteuerblöcke Mobilsteuerblöcke M4-12 (RD 64278) Mobilsteuerblöcke M4-15 (RD 64282)

LUDV-Mobilsteuerblöcke Mobilsteuerblöcke M6-15 (RD 64284) Mobilsteuerblöcke M7-22 (RD 64287)

Ausregelzeit tSA Einregelzeit tSE

Regelzeit t

Verd

räng

ungs

volu

men

Vg

[%]

Last

druc

k p

[bar

]

Schwenkzeiten

NGtSA

[ms]

stand by - 250 bar

tSE

[ms]

250 bar - stand by

tSE [ms]

50 bar - stand by

10 60 15 40

18 65 18 45

28 70 20 50

45 85 25 60

63 90 30 75

85 100 35 100

Dynamische Kennlinie der Förderstromregelung

Die Kennlinien sind gemessene Mittelwerte unter Versuchsbe-dingungen

Bet

riebs

druc

k p B

[ba

r]

Volumenstrom qV [L/min]

Ein

stel

lber

eich

min max

DpV

sieh

e Ta

belle


LA... - Druck-Förderstrom-Leistungsregler

Ausstattung des Druckreglers wie DR(G), siehe Seite 9/10. Ausstattung des Druck-Förderstromreglers wie DRS, siehe Seite 11.

Zum Erreichen eines konstanten Antriebsdrehmomentes wird in Abhängigkeit vom Betriebsdruck der Verstellwinkel und somit der Förderstrom der Axialkolbenpumpe so verändert, dass das Produkt aus Förderstrom und Druck konstant bleibt.

Unterhalb der Leistungskennlinie ist Förderstromregelung möglich.

Das maximale Antriebsmoment der Pumpe bitte bei Bestellung im Klartext angeben.

Reglerdaten

Technische Daten des Druckreglers siehe Seite 9.

Technische Daten des Druck-Förderstromreglers siehe Seite 11.

Steuerflüssigkeitsverbrauch max. ca. 3,0 L/min Volumenstromverlust bei qV max siehe Seite 8

Anschlüsse

B Druckanschluss S Sauganschluss L, L1 ,L2 Leckflüssigkeitsanschlüsse (L1 ,L2 verschlossen) X Steuerdruckanschluss

Schaltplan: LAXD

Schaltplan: LAXDG

Schaltplan: LAXDS

nicht im Liefer-umfang

nicht im Liefer-umfang

Regelbeginn [bar] Drehmoment T [Nm] Bestell-Code

Nenngröße 18 28 45 63 85

10 bis 35 3,8 - 12,1 6 - 19 10 - 30 15 - 43 20 - 57 LA5

36 bis 70 12,2 - 23,3 19,1 - 36 30,1 - 59 43,1 - 83 57,1 - 112 LA6

71 bis 105 23,4 - 33,7 36,1 - 52 59,1 - 84 83,1 - 119 112,1 - 160 LA7

106 bis 140 33,8 - 45 52,1 - 70 84,1 - 112 119,1 - 157 160,1 - 212 LA8

141 bis 230 45,1 - 74,8 70,1 - 117 112,1 - 189 157,1 - 264 212,1 - 357 LA9

Statische Kennlinie und Drehmomentencharakteristik

Bet

riebs

druc

k p B

[ba

r]

LA6

LA7

LA5

LA8

LA9

300

250

200

150

100

50

00 100

p

q

T

q

LA6

LA7

LA5

LA8

LA9

Volumenstrom qV [%]

Dre

hmom

ent T

[N

m]

DqV (siehe Tabelle Seite 11)

X X

B

S

1LL

L 2

X

X


Notizen


79

103

134148180

24

73

53.5

56

116.4

51 51

45°

9

Ø 8

2.55

h8 Ø 1

1

28.6 28.651 51

28.6 28.6

106.4

max. 110

S B

Y

SB

L1

L

L

ø18

j6

2 25 6 h9

367

20.5

-0.1

Geräteabmessungen, Nenngröße 10A10VSO10 DR/52R(L)-VXC14N00

Wellenenden

1/4-20UNC-2B14

ø 3

/4 in

21

30

38

Anschlüsse Anziehdrehmoment, max.2)

B Druckanschluss DIN 3852-1 M 27x2; 16 tief 330 Nm

S Sauganschluss DIN 3852-1 M 27x2; 16 tief 330 Nm

L Leckflüssigkeitsanschluss DIN 3852-1 M16 x 1,5; 12 tief 100 Nm

L1 Leckflüssigkeitsanschluss (verschlossen) ISO 11926 9/16-18UNF-2B 80 Nm

1) ANSI B92.1a-1996, 30° Eingriffswinkel, abgeflachter Lückengrund, Flankenzentrierung, Toleranzklasse 5 2) siehe allgemeine Hinweise 3) axiale Sicherung der Kupplung z.B. über Klemmkupplung oder radial angebrachte Klemmschraube

Zentrierung3) R3 16x6.7 DIN 332

Flansch SAE J744 82-2 (A)

Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbindliche Einbauzeichnung anfordern.

P Passfederwelle


ø 5/

8 in

15.8

23.831.8

Ansicht Y Drehrichtung rechts Ansicht Y Drehrichtung links

S Zahnwelle 3/4 in 11T 16/32DP1) (SAE J744 - 19-4(A-B))

U Zahnwelle 5/8 in 9T 16/32DP1) (SAE J744 - 16-4 (A))


180148

24

L1

X

117

110

45°

13173

L

XX

51 5128.6 28.6

B S

53.5

ø 11

106.4134

45°

940

56

56

X

5128.6

5128.6

S B

max. 110

Y

ø 80

h8

Geräteabmessungen, Nenngröße 10A10VSO10 DFR1(DFR, DRG)/52R(L)-VXA14N00


B Druckanschluss DIN 3852-1 M 27x2; 16 tief 330 Nm

S Sauganschluss DIN 3852-1 M 27x2; 16 tief 330 Nm

L/L1 Leckflüssigkeitsanschluss (L1 verschlossen) DIN 3852-1 M16 x 1,5 100 Nm

X Steuerdruckanschluss DIN 3852-1 M14x1.5; 12 tief 80 Nm

1) siehe allgemeine Hinweise


Ansicht Y Drehrichtung rechts Ansicht Y Drehrichtung links

DIN 3019/2 2 Loch Flansch

Wellenenden siehe Seite 14


Geräteabmessungen, Nenngröße 18A10VO18 DR/53R(L)-VXC11N00



B Druckanschluss (Standarddruckreihe) Befestigungsgewinde

SAE J518c DIN 13

3/4in M10; 17 tief

60 Nm

S Sauganschluss (Standarddruckreihe) Befestigungsgewinde

SAE J518c DIN 13

1 1/4in M10; 17 tief

60 Nm

L/L1,2 Leckflüssigkeitsanschluss (L1,2 verschlossen) ISO 11926 3/4-16UNF-2B 160 Nm

1) ANSI B92.1a-1996, 30° Eingriffswinkel, abgeflachter Lückengrund, Flankenzentrierung, Toleranzklasse 5 2) siehe allgemeine Hinweise 3) axiale Sicherung der Kupplung z.B. über Klemmkupplung oder radial angebrachte Klemmschraube

S Zahnwelle 3/4 in 11T 16/32DP1) (SAE J744 - 19-4 (A-B))

R Zahnwelle 3/4 in 11T 16/32DP1) (SAE J744 - 19-4 (A-B))

Wellenenden

ø18

j6

2 25 6 h9

367

20.5

-0.1

P Passfederwelle


U Zahnwelle 5/8 in 9T 16/32DP1) (SAE J744 - 16-4 (A))

2832

Ø32

58.7

Ø20

47.6

22.230.2

61.5

61.5

2.5

45°

45°

11

106.4136

6372

122

24.57.8 10

83156

max. 183

83

Ø82

.55

h8

S B

L

L2

L1

L

L1

Y


ø 5/

8 in

15.8

23.831.8

1/4-20UNC-2B14

ø 3

/4 in

21

30

38

Ansicht Y Anschlussplatte 11

Abmessungen der Arbeitsanschlüsse bei Linkslauf um 180° verdreht


14

21

38

ø3/4

in

1/4-

20U

NC

-2B


Geräteabmessungen, Nenngröße 18A10VO18 DRS (DRG, DRF)/53R(L)-VXC12N00


113

106

62

56.556.5

Ø32

58.7

Ø20

47.6

22.2

61.5

61.5

2.5

45°

45°

11

106.4136

6372

122

24.57.8 10

83143

170

max. 183

30.2

83

Ø82

.55

h8

X

X

B

S

Y

Z

L

L2

L1

Ansicht Z




SAE J518c DIN 13

3/4in M10; 17 tief

60 Nm


SAE J518c DIN 13

1 1/4in M10; 17 tief

60 Nm


X Steuerdruckanschluss ISO 11926 7/16-20UNF-2B; 11,5 tief 40 Nm






Geräteabmessungen, Nenngröße 18A10VO18 LAXDX/53R(L)-VXC11N00




SAE J518c DIN 13

3/4in M10; 17 tief

60 Nm


SAE J518c DIN 13

1 1/4in M10; 17 tief

60 Nm




62

105

113

2832

Ø32

58.7

Ø20

47.6

22.230.2

61.5

61.5

2.5

45°

45°

11

106.4136

6372

11312

2

24.57.8 10

83156

225

83

Ø82

.55

h8

X

S B

L

L2

L1

Y










SAE J518c DIN 13

3/4in M10; 17 tief

60 Nm


SAE J518c DIN 13

1 1/4in M10; 17 tief

60 Nm




106

62

56.556.5

Ø32

58.7

Ø20

47.6

22.2

61.5

61.5

2.5

45°

45°

11

106.4136

6372

11312

2

24.57.8 10

83143

170

113225

30.2

83

Ø82

.55

h8

X

B

S

S B

L

L2

L1

Y

Z

Ansicht Z






ø101

.6h8

7.9

73

14.3

max. 209.5

27 170

6.312

90

123

.5

146172

45°

69Y

58

.7

30.2

L

L 1

L 10

7

9.5

66

ø20

47.6

3322.2

33

ø32

S B

16

25.1

ø7/8

in1/

4-20

UN

C-2

B

41

16

25

41

ø7/8

in

1/4-

20U

NC

-2B

S Zahnwelle 7/8 in 13T 16/32DP1) (SAE J744 - 22-4 (B))

R Zahnwelle 7/8 in 13T 16/32DP1) (SAE J744 - 22-4 (B))



SAE J518c DIN 13

3/4in M10; 17 tief

60 Nm


SAE J518c DIN 13

1 1/4in M10; 17 tief

60 Nm

L/L1 Leckflüssigkeitsanschluss (L1 verschlossen) ISO 11926 3/4-16UNF-2B 160 Nm

1) ANSI B92.1a-1996, 30° Eingriffswinkel, abgeflachter Lückengrund, Flankenzentrierung, Toleranzklasse 5 2) siehe allgemeine Hinweise

Flansch SAE J744 101-2 (B)

Ansicht Y Anschlussplatte 11 Drehrichtung rechts


Wellenenden






SAE J518c DIN 13

3/4in M10; 17 tief

60 Nm


SAE J518c DIN 13

1 1/4in M10; 17 tief

60 Nm




Geräteabmessungen, Nenngröße 28A10VO28 DFR1 (DFR, DRG)/52R(L)-VXC12N00


S

63

160

139.5

30.2

L

L

L1

ø101

.6h8

6.3

1290

9.5

max. 209.5

ø32 Y

58.7

27

X

S

Z

X

107

B

66 6622.2

47.6

ø20

B

73

146172

6612

3.5

45°

14.3

68.5


Ansicht Z





8275

30.2 22.2

ø32

58.7

ø20

47.6

3333

170

63

ø101

.6h8

12

231139.5

3

45°

3

74

74

45°

121

6.329

L19.5

146172

ø14.

3

90

114

9013

0

BS

LL

L1

L2

X

X

X

Y






SAE J518c DIN 13

3/4in M10; 17 tief

60 Nm


SAE J518c DIN 13

1 1/4in M10; 17 tief

60 Nm

L/L1/2 Leckflüssigkeitsanschluss (L1/2 verschlossen) ISO 11926 3/4-16UNF-2B 160 Nm


1)siehe allgemeine Hinweise





82

7522.2

ø20

47.6

63

114

ø101

.6h8

187

ø32

58

.712

231139.5

3

45°

3

74

74

45°

120

.5

6.3299.5

146172

ø14

.3

90

6666

90160

30.2

130

B

LL

L1

L2

X

X

BS

X

S

Z

Y

L1



SAE J518c DIN 13

3/4in M10; 17 tief

60 Nm


SAE J518c DIN 13

1 1/4in M10; 17 tief

60 Nm

L/L1/2Leckflüssigkeitsanschluss (L1/2 verschlossen) ISO 11926 3/4-16UNF-2B 160 Nm







Ansicht Z




max. 220.5

30

189

LL

L1

ø101

.6h8

6.312

999.5

7768

.5

14.3

146172

45°

78

38

BS

ø25

52.4

30

ø38

35.726.2

38

69.9

30

Y

131.

5





SAE J518c DIN 13

1in M10; 17 tief

60 Nm


SAE J518c DIN 13

1 1/2in M12; 20 tief

130 Nm






R Zahnwelle 1in 15T 16/32DP1) (SAE J744 - 25-4 (B-B))

U Zahnwelle 7/8 in 13T 16/32DP1) (SAE J744 - 22-4 (B))

S Zahnwelle 1 in 15T 16/32DP1) (SAE J744 - 25-4 (B-B))

W Zahnwelle 7/8 in 13T 16/32DP1) (SAE J744 - 22-4 (B))

1629.5

45.9

ø1in

1/4-

20U

NC

-2B

16

25

ø7/8

in1/

4-20

UN

C-2

B

41

16

30

ø1in

1/4-

20U

NC

-2B

45.9

1625

41

ø7/8

in

1/4

-20

UN

C-2

B

Wellenenden

68

115

2112)1782)

L

L1

99150.5

131.

5

45°

78

172

146

30

ø101

.6h8

6.3129.5

35.7

max. 220.5

X

ø38

69.9

S

14.3

7768

.5

B

BS Z

Z

X X

90 9026.2

52.4

ø25

Y

3672

90

68

B

S


Geräteabmessungen, Nenngröße 45A10VO45 DFR1(DRG, DFR)/52R(L)-VXC12(13)N00




SAE J518c DIN 13

1in M10; 17 tief

60 Nm


SAE J518c DIN 13

1 1/2in M12; 20 tief

130 Nm


X Steuerdruckanschluss ISO 11926 7/16-20UNF-2B 11,5 tief

40 Nm

1) siehe allgemeine Hinweise 2) Anschlussmaße für S und B bei Anschlussplatte 13 gleich wie Anschlussplatte 12 3) Anschlussplatte 13 nur in Drehrichtung links lieferbar

Flansch SAE J744 101-2 (B) Ansicht Y

Anschlussplatte 12 Drehrichtung rechts

Ansicht Y Anschlussplatte 132) Drehrichtung links3)


Ansicht Z2)



77

75.5

3

3

9283

116

68

189

12

235146

45°

45°

6.3319.5

146172

99

99

14.3

133

123

Ø10

1.6

h8

L

L1

L2

X

Y

38

BS

ø25

52.4

30

ø38

35.7 26.238

69.9

30

Geräteabmessungen, Nenngröße 45A10VO45 LAXDS/53R(L)-VXC11N00




SAE J518c DIN 13

1in M10; 17 tief

60 Nm


SAE J518c DIN 13

1 1/2in M12; 20 tief

130 Nm



40 Nm







Ø10

1.6

h8

2

77

75.5

3

90 90

9283

116

68

211178

35.712

235146

45°

45°

6.3319.5

146172

99

Ø38

69.9

99

14.3

133

123

L

L1L1

L2

X

BS

S

Z

Y

X

B

26.2

52.4

ø25

Geräteabmessungen, Nenngröße 45A10VO45 LAXDS/53R(L)-VXC12N00




SAE J518c DIN 13

1in M10; 17 tief

60 Nm


SAE J518c DIN 13

1 1/2in M12; 20 tief

130 Nm



40 Nm





Ansicht Z



239.5

40

L

L1L

L

1

ø101

.6h8

6 15

117max. 220.5

ø50

45°

8776

172146

14.3

78.5

7272

201.542.9

S

ZS B

Y

77.8

137

9.5

B 26.2

52.4

ø25





SAE J518c DIN 13

1in M10; 17 tief

60 Nm


SAE J518c DIN 13

2in M12; 20 tief

130 Nm





R Zahnwelle 1 1/4 in 14T 12/24DP1) (SAE J744 - 32-4 (C))

U Zahnwelle 1 in 15T 16/32DP1) (SAE J744 - 25-4 (B-B))

S Zahnwelle 1 1/4 in 14T 12/24DP1) (SAE J744 - 32-4 (C))

W Zahnwelle 1 in 15T 16/32DP1) (SAE J744 - 25-4 (B-B))

Anbauflansch „C“


1938

55.4

ø1 1

/4 in

5/1

6-1

8U

NC

-2B

16

25

ø1 in

1/4

-20

UN

C-2

B

45.9

19

39.5

ø1

1/4

in5

/16

-18

UN

C-2

B

55.4

1629

45.9

ø1

in

1/4

-20

UN

C-2

B

Wellenenden

Ansicht Z


208

L

LL1

L1

ø127

h8

6 15

117150.5

12.7

137

114.

578.5

45°

387

76

114.5146

X

X

65

120.

5

77.8

4633

max. 220.5

Y

14.3

ø25

52.4

B

S

ø50

26.242.9

148

40

Anbauflansch „D“

Geräteabmessungen, Nenngröße 63A10VO63 DFR1 (DFR, DRG)/52R(L)-VXD11N00





SAE J518c DIN 13

1in M10; 17 tief

60 Nm


SAE J518c DIN 13

2in M12; 20 tief

130 Nm



40 Nm




Flansch SAE J744 127-4 (C)


S B

L1

L

L2

X

X

ø25

52.4

4633

ø50

77.8

42.9 26.2

15

12.7

14

114.5

146

45° 45°

247

115.5

39 L1

65

89

88

79

43°

45°

77.5

6.3

ø127

h8

140

114.

5

124

128

208

115.5150.5

150

Y



SAE J518c DIN 13

1in M10; 17 tief

60 Nm


SAE J518c DIN 13

2in M12; 20 tief

130 Nm

L/L1/2 Leckflüssigkeitsanschluss (L1/2 verschlossen) ISO 11926 7/8-14UNF-2B 240 Nm


40 Nm


Anbauflansch „D“


Geräteabmessungen, Nenngröße 63A10VO63 LAXDX/53R(L)-VXD11N00






B

L1L1

L

L

L2

S

Z

Y

BS

X

X

26.2

52.4

ø25

ø101

.6h8

72 72

247

115.5

39

65

89

88

146172

79

43°

45°77

.5

239.5

15

9.56.3

14.3

140

124

42.9

77.8

ø50

128

201.5

115.5150


Ansicht Z



Anbauflansch „C“



SAE J518c DIN 13

1in M10; 17 tief

60 Nm


SAE J518c DIN 13

2in M12; 20 tief

130 Nm

L/L1/2 Leckflüssigkeitsanschluss (L1/2 verschlossen)ISO 11926 7/8-14UNF-2B 240 Nm


40 Nm






max. 242

20

L L

L1 L1

ø127

h8

40130

155.

5

17.5

45°

93.5

88

158181

88.9

31.879

96

ø32

BS

ø60

4550

210

66.7

50.892

Y

12.7

U Zahnwelle 1 1/4 in 14T 12/24DP 1) (SAE J744 - 32-4 (C))

S Zahnwelle 1 1/2 in 17T 12/24DP 1) (SAE J744 - 38-4 (C-C))

W Zahnwelle 1 1/4 in 14T 12/24DP 1) (SAE J744 - 32-4 (C))

Geräteabmessungen, Nenngröße 85A10VO85 DR/52R(L)-VXD11N00



B Druckanschluss (Hochdruckreihe) Befestigungsgewinde

SAE J518c DIN 13

1 1/4in M14; 19 tief

205 Nm


SAE J518c DIN 13

2 1/2in M12; 17 tief

130 Nm

L/L1 Leckflüssigkeitsanschluss (L1 verschlossen) ISO 11926 1 1/16-12UN-2B 360 Nm


28

43.5

ø1 1

/2 in

7/16

-14U

NC

-2B

61.9

19

35

ø1 1

/4 in

5/16

-18U

NC

-2B

55.4

1933

55.4

ø1 1

/4 in

5/16

-18U

NC

-2B




Wellenenden


276.8

20

L

L1

ø127

h8

40130

171.5

155.

5

17.5

45°

93.5

88

158181

X11.574

139

66.7

96

BSø32

8595

X

210

31.8

max. 242

235.550.8

Y

B

S

Z

ø60

88.9

12.7

L

L1


Geräteabmessungen, Nenngröße 85A10VO85 DFR1(DFR, DRG)/52R(L)-VXC12N00




SAE J518c DIN 13

1 1/4in M14; 19 tief

205 Nm


SAE J518c DIN 13

2 1/2in M12; 17 tief

130 Nm

L/L1 Leckflüssigkeitsanschluss (L1 verschlossen) ISO 11926 1 1/16-12UN-2B 360 Nm


40 Nm





Ansicht Z


245

66.7

ø60

88.9

ø32

50.8 31.850 45

4

45°

145

150

101

102.

5

95

20

3610.2

130

133

74

181.5

ø127

h8

143

273

12.7

181210

45°

95

4

17.5

SB

X

X

LL

L2

L1L1 X

Y





SAE J518c DIN 13

1 1/4in M14; 19 tief

205 Nm


SAE J518c DIN 13

2 1/2in M12; 17 tief

130 Nm

L/L1/2 Leckflüssigkeitsanschluss (L1/2 verschlossen) ISO 11926 1 1/16-12UN-2B 360 Nm


40 Nm







ø32

66.7

31.8

88.9

95 85

235.5277

50.8

4

45°

145

150

101

102.

5

95

20

3610.2

130

133

74

181.5

ø127

h8

143

273

12.7

181210

45°

4

17.5

ø63

95

S

B

BS

X

X

Z

Y

LL

L2

L1L1

X

Ansicht Z






SAE J518c DIN 13

1 1/4in M14; 19 tief

205 Nm


SAE J518c DIN 13

2 1/2in M12; 17 tief

130 Nm

L/L1/2 Leckflüssigkeitsanschluss (L1/2 verschlossen)ISO 11926 1 1/16-12UN-2B 360 Nm


40 Nm






l1

l2

m1 m2

Kombinationspumpen A10VO + A10V(S)ODurch den Einsatz von Kombinationspumpen stehen dem Anwender auch ohne Verteilergetriebe voneinander unabhängige Hy-draulik-Kreisläufe zur Verfügung.

Bei Bestellung von Kombinationspumpen sind die Typenbezeichnungen der 1. und der 2. Pumpe durch ein "+" zu verbinden.

Bestellbeispiel: A10VO85DFR1/52R-VSC12K04 + A10VO45DR/52R-VSC11N00

Soll keine weitere Pumpe werkseitig angebaut werden, so ist die einfache Typenbezeichnung ausreichend. Zum Lieferumfang der Pumpe mit Durchtrieb gehören dann: Nabe, Dichtung mit Kunststoff-Verschlussdeckel um Eindringen von Staub und Schmutz zu vermeiden.

Zulässiges MassenmomentDie Anordnung zweier Einzelpumpen hintereinander ist bis gleicher Nenngröße (Tandempumpe) unter Berücksichtigung einer dynamischen Massenbeschleunigung von max. 10 g (9,81 m/s2) ohne zusätzliche Abstützung zulässig.

NG 10 18 28 45 63 85

Zulässiges Massenmoment

statisch Tm Nm – – 890 900 1370 3080

dynamisch bei 10 g (9,81m/s2) Tm Nm – 89 90 137 308

Masse m1 kg 8 11,5 14 18 22 34

Schwerpunktsabstand l1 mm – – 81 95 100 122

m1, m2 Masse der Pumpen [kg]

l1, l2 Schwerpunktsabstand [mm]

(Tm = (m1 • l1 + m2 • l2) •1

[Nm])102

Durchtrieb - A10VO/5x Anbaumöglichkeit 2. Pumpe Durchtrieb

Flansch

SAE J744

Nabe für

Zahnwelle

Kurzbez. A10V(S)O../5x...

NG (Welle)

A10VO../31...

NG (Welle)

Zahnradpumpe

Bauform (NG)

erhältlich

für NG

82-2 (A) 5/8 in K01 10 (U) 18 (U) F (5...22) 28...85

3/4 in K52 10 (S) 18 (S, R) — 28...85

101-2 (B) 7/8 in K68 28 (S, R)

45 (U, W)1)

28 (S, R)

45 (U, W)1)

N/G (26...49)

—

28...85

1 in K04 45 (S, R)

63 (U, W)2)

45 (S, R)

—

—

—

45...85

127-4 (C) 1 1/4 in K15 63 (S, R) —

—

—

—

63

127-2 (C) 1 1/4 in K07 85 (U, W) 71 (S, R) — 85

1 1/2 in K24 85 (S) — — 851) nicht bei NG 28 mit K68 2) nicht bei NG 45 mit K04

Übersicht der Anbaumöglichkeiten


Abmessungen DurchtriebeK01 Flansch SAE J744 - 82-2 (A) Nabe für Zahnwelle nach ANSI B92.1a-1996 5/8 in 9T 16/32 DP1) (SAE J744 - 16-4 (A))


A5

A B

45°

106.5

A4A3

10

ø82.

55+

0.05

0+

0.02

0

NG A1 A3 A4 A5

28 204 9,9 47 M10; 16 tief

45 229 10,7 53 M10; 16 tief

63 255 9,5 59 M10; 16 tief

85 302 13,4 68 M10; 20 tief

bis Anbauflansch A1

entfällt bei NG 28

entfällt bei NG 28

Schnitt A-B

1) 30° Eingriffswinkel, abgeflachter Lückengrund, Flankenzentrierung, Toleranzklasse 5

K52 Flansch SAE J744 - 82-2 (A) Nabe für Zahnwelle nach ANSI B92.1a-1996 3/4 in 11T 16/32 DP1) (SAE J744 - 19-4 (A-B))

K68 Flansch SAE J744 - 101-2 (B) Nabe für Zahnwelle nach ANSI B92.1a-1996 7/8 in 13T 16/32 DP1) (SAE J744 - 22-4 (B))

NG A1 A2 A3 A4 A5

28 204 39,3 18,8 47 M10; 16 tief

45 229 39,4 18,9 53 M10; 16 tief

63 255 39,4 18,9 61 M10; 16 tief

85 302 44,1 23,6 65 M10; 20 tief

A5

A B

45°

ø 106.5

A1

A4A3

10

ø82.

55+

0.0

50

+0.

020

A2

entfällt bei NG 28

entfällt bei NG 28

Schnitt A-B

NG A1 A2 A3 A4 A5

28 204 42,3 17,8 47 M12; 18 tief

45 229 42,4 17,9 53 M12; 18 tief

63 255 42,4 17,9 59 M12; 18 tief

85 302 46,5 22 69 M12; 20 tief

A5

A B

45°

146

A1

A4

A3

10

ø101

.6+

0.05

0+

0.02

0

A2

entfällt bei NG 28

entfällt bei NG 28

Schnitt A-B

bis Anbauflansch

bis Anbauflansch

non avec cal. 45

non avec cal. 45

Coupe A-B

Coupe A-B

Coupe A-B

jusqu‘au flasque de montage




Abmessungen Durchtriebe Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbindliche Einbauzeichnung anfordern.

K04 Flansch SAE J744 - 101-2 (B) Nabe für Zahnwelle nach ANSI B92.1a-1996 1 in 15T 16/32 DP1) (SAE J744 - 25-4 (B-B))

NG A1 A2 A3 A4 A5

45 229 47,9 18,9 53,4 M12; 18 tief

63 255 47,4 18,4 58,9 M12; 18 tief

85 302 51,2 22,2 69 M12; 20 tief

A5

A B

45°

146

A1

A4A3

10

ø101

.6+

0.05

0+

0.02

0

A2

entfällt bei NG 45

entfällt bei NG 45

Schnitt A-B


ø127

+0.

050

+0.

020

B

A

114.

5

114.5 A5 13A1

A3

A4

K15 Flansch SAE J744 - 127-4 (C) Nabe für Zahnwelle nach ANSI B92.1a-1996 1 1/4 in 14T 12/24 DP1) (SAE J744 - 32-4 (C))

K07 Flansch SAE J744 - 127-2 (C) Nabe für Zahnwelle nach ANSI B92.1a-1996 1 1/4 in 14T 12/24 DP1) (SAE J744 - 32-4 (C))

13B

45

Ø12

7+

0.05

0+

0.02

0

A A4

A3

A2

A1

A5

A5

Ø181

Schnitt A-B NG A1 A3 A4 A5

63 255 8 59 M12; 16 tief

Schnitt A-BNG A1 A2 A3 A4 A5

85 302 59,9 22,4 67,9 M16; 24 tief

bis Anbauflansch

bis Anbauflansch

bis Anbauflansch

Coupe A-B



Abmessungen Durchtriebe Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbindliche Einbauzeichnung anfordern.


K24 Flansch SAE J744 - 127-2 (C) Nabe für Zahnwelle nach ANSI B92.1a-1996 1 1/2 in 17T 12/24 DP1) (SAE J744 - 38-4 (C-C))

NG A1 A3 A4 A5

85 302 8 68 M16; 24 tief

A5

A

B

45°

ø181

A4A3

13

ø127

+0.

050

+0.

020

A1

Schnitt A-B

bis Anbauflansch


Gesamtdruckverlust

DpGes = Dp1 + Dp2 + Dp3 ≤ (1 – pabs min) = 0,2 bar

Dp1: Druckverlust im Rohr durch Beschleunigung der Flüssig- keitssäule

Die Einbaulage ist beliebig. Das Pumpengehäuse muss bei In-betriebnahme und während des Betriebes mit Druckflüssigkeit gefüllt sein. Um günstige Geräuschwerte zu erzielen, sind alle Verbindungs-leitungen (Saug-, Druck-, Leckflüssigkeitsanschlüsse) über elastische Elemente vom Behälter abzukoppeln. Ein Rückschlagventil in der Leckflüssigkeitsleitung ist nicht zulässig.

Am höchstgelegenen Leckflüssigkeitsanschluss (L; L1 oder L2) ist die dem Anschluss entsprechend größte Leitung der leichten Reihe anzuschließen.

Senkrechte Einbaulage (Wellenende oben)

Anordnung im Tank

Vor Einbau Pumpengehäuse in horizontaler Lage füllen. a) Wenn minimaler Flüssigkeitsspiegel gleich oder oberhalb der Pumpenanflanschfläche: Anschluss „L" verschlossen, „L1" und „S“ offen; „L1“ verrohrt und Empfehlung „S“ mit Saugrohr (vgl. Bild 1).

b) Wenn minimaler Flüssigkeitsspiegel unterhalb der Pumpen-anflanschfläche: Anschluss „L1" und „S" gemäß Bild 2 verroh-ren „L" verschlossen. (vgl. Punkt Grenzbedingung)

Hinweis: Um Beschädigungen an der Pumpe zu vermeiden, müssen vor dem Einbau alle Anbauteile (z.B. Schutzkappen), Abdeckungen o.ä.) entfernt werden.

Waagrechte EinbaulageDer Einbau ist so vorzunehmen, dass sich der Anschluss „L"; „L1" oder „L2“ oben befindet.

Anordnung im Tank

a) Wenn minimaler Flüssigkeitsspiegel oberhalb der Pumpen-oberkante: Anschluss „L1" verschlossen, „L" und „S" offen; „L“

verrohrt und Empfehlung „S“ mit Saugrohr (vgl. Bild 3)

b) Wenn minimaler Flüssigkeitsspiegel gleich oder unterhalb der Pumpenoberkante: Anschluss „L" und evtl. „S" gem. Bild 4 verrohren, „L1" verschlossen. (vgl. Punkt Grenzbedingung)

Hinweis: Um Beschädigungen an der Pumpe zu vermeiden, müssen vor dem Einbau alle Anbauteile (z.B. Schutzkappen), Abdeckungen o.ä.) entfernt werden.

Anordnung außerhalb des Tanks

Vor Inbetriebnahme Pumpengehäuse füllen.

Anschluss „S" und der höchst gelegene Leckflüssigkeitsan-schluss „L" „L1" oder „L2“ verrohren.

a) Übertankaufbau: gem. Bild 4. (vgl. Punkt Grenzbedingung)

Anordnung außerhalb des TanksVor Einbau Pumpengehäuse in horizontaler Lage füllen. Über-tankaufbau gemäß Bild 2.

Grenzbedingung

Minimaler Pumpeneingangsdruck pabs min = 0,8 bar unter stati-schen und dynamischen Bedingungen. Hinweis: Übertankaufbau möglichst vermeiden, wenn ein nie-driger Geräuschpegel gefordert ist. Die zulässige Saughöhe h ergibt sich aus dem Gesamtdruck-verlust, darf jedoch nicht größer als hmax = 800 mm sein (Ein-tauchtiefe ht min = 200 mm).

Einbauhinweise

Bild 3

L

L1

S

Fluid

h t min

Bild 4

S

L

L1

Trennwand

Fluid

h t min

h max

L

S

L1

Trennwand

Fluid

h t min

Bild 5

Bild 2

S

L1 L

h t min

h max

Trennwand

Fluidb) Untertanklage: Anschluss „L1" und „S" gemäß Bild 5 verroh-ren, „L" verschlossen.

Dp1 = • 10-5 [bar]

Dp2: Druckverlust durch geodät. Höhenunterschied

Dp2 = h • r• g • 10-5 [bar]

Dp3 = Leitungsverlust (Krümmer etc.)

Bild 1

L

L1

S

Fluid

r= Dichte [kg/m3]

l = Rohrlänge [m]

dv/dt = Sauggeschw.-änderung [m/s2]

r• l • dv dt

h = Höhe [m]

r= Dichte [kg/m3]

g = Fallbeschl. = 9,81 m/s2

min. 200 mm

min. 200 mm


Notizen


Bosch Rexroth AG HydraulicsProduktsegment AxialkolbenmaschinenWerk Horb An den Kelterwiesen 1472160 Horb a.N., GermanyTelefon +49 (0) 74 51 - 92 0 Telefax +49 (0) 74 51 - 82 [email protected] www.boschrexroth.com/axialkolbenpumen

© Alle Rechte bei Bosch Rexroth AG, auch für den Fall von Schutzrechtsanmel-dungen. Jede Verfügungsbefugnis, wie Kopier- und Weitergaberecht, bei uns.

Die angegebenen Daten dienen allein der Produktbeschreibung. Eine Aussage über eine bestimmte Beschaffenheit oder eine Eignung für einen bestimmten Einsatzzweck kann aus unseren Angaben nicht abgeleitet werden. Die Angaben entbinden den Verwender nicht von eigenen Beurteilungen und Prüfungen. Es ist zu beachten, dass unsere Produkte einem natürlichen Verschleiß- und Alterungs-prozess unterliegen.

Änderungen vorbehalten.

Allgemeine Hinweise– Der Pumpe A10VO ist für den Einsatz im offenen Kreislauf vorgesehen.

– Die Projektierung, Montage und Inbetriebnahme der Axialkolbenmaschine setzen den Einsatz von geschulten Fachkräften vo-raus.

– Die Arbeits- und Funktionsanschlüsse sind nur für den Anbau von hydraulischen Leitungen vorgesehen.

– Während und kurz nach dem Betrieb besteht an der Axialkolbenmaschine und besonders an den Magneten Verbrennungsge-fahr. Geeignete Sicherheitsmaßnahmen vorsehen (z.B. Schutzkleidung tragen).

– Abhängig vom Betriebszustand der Axialkolbenmaschine (Betriebsdruck, Flüssigkeitstemperatur) können sich Verschiebungen der Kennlinie ergeben.

– Anziehdrehmomente: - Die in diesem Datenblatt angegebenen Anziehdrehmomente sind Maximalwerte und dürfen nicht überschritten werden (Maximalwerte für Einschraubgewinde). Herstellerangaben zu den max. zulässigen Anziehdrehmomenten der verwendeten Armaturen sind zu beachten! - Für Befestigungsschrauben nach DIN 13 empfehlen wir die Überprüfung des Anziehdrehmoments im Einzelfall gemäß VDI 2230 Stand 2003.

– Die angegebenen Daten und Hinweise sind einzuhalten.

Axialkolben-Verstellpumpe RD 92 703/10.07 1 A10VO Serie 50 rd92703_2007-10.pdf · /40 Bosch Rexroth...

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