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Axialkolbenpumpe mit verstellbarem

Fördervolumen: HPVG

Datenblatt

Die robusten Axialkolbenpumpen der Baureihe HPVG

wurden speziell für den Einsatz in mobilen Arbeits- maschinen bei rauen Umgebungsbedingungen entwi- ckelt.

Die Schrägscheiben-Bauart mit großem Schwenkwinkel ist ideal für Anwendungen, die ein verstellbares Förder- volumen erfordern.

Die HPVG-Basispumpen können dank eines ausge- klügelten Baukastensystems beliebig mit verschiedenen Reglern, Anbauflanschen und Wellenenden kombiniert werden.

Ein Durchtrieb ist - genau wie die Konfiguration von zwei HPVG-Pumpen zur Mehrkreispumpe in Tandembauwei- se, möglich.

gültig für: HPVG 085 HPVG 108 HPVG 165 HPVG 280 Merkmale: geschlossener Kreislauf Baureihe H Nenndruck pN = 450 bar Höchstdruck pmax = 500 bar Diverse Regelungsarten wählbar

Inhaltsverzeichnis Axialkolben-Verstellpumpe HPVG 085 bis 280

1 Typenschlüssel 3

2 Technische Daten 5

2.1 Wertetabelle 5 2.2 Drehrichtung 6 2.3 Zulässiger Druckbereich 6 2.4 Wellendichtring 7 2.5 Gehäusespülung 8 2.6 Speisepumpe 9

2.7 Druckflüssigkeiten 10

3 Ansteuerungs- und Regelungsarten 14

3.1 Regelungsarten 14 3.2 Hydraulikschemen 15 3.3 Regelungsfunktionen 28

4 Einbaubedingungen 37

4.1 Einbauvariante 38 4.2 Einbaulage 39

5 Abmessungen 40

5.1 NG 085 (drehrichtungsunabhängig) 40 5.2 NG 108 (drehrichtungsunabhängig) 45 5.3 NG 165 (drehrichtungsunabhängig) 50 5.4 NG 280 (drehrichtungsunabhängig) 55 5.5 Abmessungen Wellenende, NG 085 bis 280 60 5.6 Abmessungen Durchtriebe 62 .7 Mehrkreispumpe in Tandembauweise 65

2

1 Typenschlüssel Axialkolben-Verstellpumpe HPVG 085 bis 280

1. 2. 3. / 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.

HPV G / 000 1 A O NS-DB-DS

1. Pumpentyp Baureihe- D / Pumpe / Verstellbar HPV

2. Kreislaufart geschlossen G

3. Nenngröße (NG) = Verdrängungsvolumen Vg max in cm3 NG 085 108 165 280 4. Restfördervolumen Vg min cm3

5. Ansteuerung / Regelungsart

000

Elektro-proportional o x x x EL

Elektro-proportional / Druckabschneidung o x x x EL - DA

Elektro-proportional / Druckabschneidung** o o o o EL - DA1 Elektro-proportional mit Sicherheitsventil o o o o ELS

Elektro-proportional mit Sicherheitsventil / Druckabschneidung x o o o ELS - DA

Elektro-proportional mit Sicherheitsventil / Druckabschneidung** o o o o ELS - DA1 Hydraulisch-proportional o o o o SD

Hydraulisch-proportional / Druckabschneidung o o o o SD - DA

Hydraulisch-proportional / Druckabschneidung** o o o o SD - DA1 Torque Control (Regelung Drehmoment) Elektrisch / Druckabschneidung x o x x TCE

Torque Control (Regelung Drehmoment) Hydraulisch / Druckabschneidung x o o o TCH

6. Ausführung 1

7. Drehrichtung mit Blick auf Antriebswelle

rechts x x x x R links x x x x L

8. Anbauflansch

Dieselmotorflansch SAE J617

Anbauflansch SAE J744

Anbauflansch ISO 3019-2

9. Wellenende

SAE 1 o o o o 11 SAE 2 o x o o 12 SAE 3 o o o o 13 SAE 4 o o o o 14 SAE C x - - - 23 SAE D - x - - 24 SAE E - - o x 25

160 x - - - 31 180 - x - - 31 200 - - x - 31 224 - - - x 31

Zahnwelle nach DIN 5480* x x x x 1

ANSI B92.1a x o o o 2

3

1 Typenschlüssel Axialkolben-Verstellpumpe HPVG 085 bis 280

1. 2. 3. / 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.


10. Anschlüsse (SAE J518) Hochdruckanschluss 6000 PSI A

11. Anbauten

ohne x x x x O

12. Speisepumpe

ohne Speisepumpe x x x x 00 mit Speisepumpe (Vg = 24 cm3), ohne Filter und Kaltstartventil x o - - 24 mit Speisepumpe (Vg = 30 cm3), ohne Filter und Kaltstartventil o o - - 30 mit Speisepumpe (Vg = 40 cm3), ohne Filter und Kaltstartventil - o o - 40 mit Speisepumpe (Vg = 50 cm3), ohne Filter und Kaltstartventil - - x o 50 mit Speisepumpe (Vg = 24 cm3), angebautem Filter und Kaltstartventil x - - - 24F

13. Durchtrieb

Norm Zentrierdurchmesser

Position der Befesti- gungsgewinde nach

SAE

Verzahnung ANSI B92.1a

085

108

165

280

- - - o o o o 0000

Ø101,6

SAE B Typ K Basic (2 Loch)

7/8 in 13T 16/32DP x x o x B11D

Typ S Basic (4 Loch) o o o - B12D

SAE BB Typ K Basic (2 Loch)

1 in 15T 16/32DP x x x x B21D

Typ S Basic (4 Loch) o o o - B22D

Ø127

SAE C Typ K Basic (2 Loch)

1 1/4 in 14T 12/24DP o x o x C11D

Typ S Basic (4 Loch) - x o x C12D

SAE CC Typ K Basic (2 Loch)

1 1/2 in 17T 12/24DP - x x o C21D

Typ S Basic (4 Loch) - x o o C22D

Ø152,4

SAE D Typ K Basic (2 Loch)

1 3/4 in 13T 8/16DP - o o o D11D

Typ S Basic (4 Loch) - o o x D12D

Ø165,1

SAE E Typ K Basic (2 Loch)

1 3/4 in 13T 8/16DP - - - o E11D

Typ S Basic (4 Loch) - - - x E12D

14. Ventil

Hochdruckbegrenzungsventil mit Einspeisefunktion und Speisedruckventil x o x x NS-DB-DS

15. Sensorik

ohne Sensor x x x x 0 Winkelsensor = W o o o o W

*) Vorzugsprogramm **) mit Übersteuerung

x verfügbar o auf Anfrage - technisch nicht möglich

Hinweis Kontaktadressen für Anfragen befinden sich auf der Rückseite dieses Dokumentes.

4

Hinweis Die angegebenen Werte (Maximaldaten) sind theoretische Werte, gerundet, ohne Wirkungsgrade und To- leranzen.

2.1 Wertetabelle

Nenngrösse 085 108 165 280 Verdrängungsvolumen Vg max cm3 85.2 107.7 167.8 283.4 Max. Drehzahl bei Vg max nmax min-1 3300 3000 2700 2500 Volumenstrom bei nmax und Vg max qvmax l/min 281 323 453 709 Antriebsleistung bei qvmax und Δp = 450 bar pmax kW 211 242 340 531 Drehmoment bei Vg max und Δp = 450 bar Mmax Nm 610 771 1202 2030

Verdrehsteifigkeit

Welle DIN 5480 Nm/rad 103003 181227 229871 431105 Welle ANSI B92.1a-1976 1 1/4 IN 14T 12/24 DP

Nm/rad

78269

-

-

-

Massenträgheitsmoment Triebwerk JTW kgm2 0.0101 0.017 0.03 0.0693

Masse (ca.) m kg 54 69 96 134 Zulässige Quer- und Axialkraftbelastung der Triebwelle Max. Querkraft

Fq max

N

Die zulässigen Kräfte ergeben sich aus

dem Lastkollektiv. Bei geplantem

Riemenantrieb bitte Rücksprache mit SAUER BIBUS.

Max. Axialkraft Fa± max N - - - - Zulässige Eingangs- und Durchtriebsdrehmomente Max. Eingangsdrehmoment bei Wellenende DIN 5480

ME zul

Nm

-

-

1950

-

Max. Eingangsdrehmoment bei Wellenende ANSI B92.1a

ME zul

Nm

-

-

-

-

Max. Durchtriebsdrehmoment MD zul Nm - - 1950 -

**) ME zul bei Wellenende ANSI B92.1a ist zu berücksichtigen

T1*) Mmax, bei gleichzeitigem pmax und Vg max

5

2.2 Drehrichtung

1. 2. 3. / 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.


2.3 Zulässiger Druckbereich

2.3.1 Betriebsdruck

Anschluss „A / B“

Die Drehrichtung wird mit Blick auf die Triebwelle angegeben, wie im Bild dargestellt. rechts = im Uhrzeigersinn links = entgegen dem Uhrzeigersinn

Druck am Arbeitsanschluss „A“ bzw. „B“: Nenndruck pN = 450 bar (dauerfest) /

Maximaldruck pmax = 500 bar (kurzzeitig)

Hinweis Definition kurzzeitig, wenn nicht anders angegeben: t < 1s, tges. = 3ooBh.

6

2.3.2 Mindestbetriebsdruck = Speisedruck

Um eine ausreichende Schmierung im Triebwerk während des Betriebes in allen Schwenkwinkeln gewährleisten zu

können, muss im Arbeitskreis, gemessen z.B. an M1 bzw. M2, bei Vg max und Vg min mindestens ein Druck pHDmin

= 20 bar anliegen.

Die Werte sind von äußeren Gegebenheiten, wie z.B. der Art des verwendeten Hydrauliköls oder der Temperatur abhängig und müssen für jeden Einsatzfall individuell berechnet werden. Werte auf Anfrage.

2.3.3 Gehäuse-, Lecköldruck

Der Gehäuse- oder Lecköldruck pL darf Maximalwerte nicht überschreiten. Für Grenzwerte, siehe Kapitel 2.4.3. Die Anzahl der Leckölanschlüsse T können je nach Applikation variieren.

2.4 Wellendichtring

2.4.1 Allgemein

Die Radialwellendichtringe (RWDR) von SAUER BIBUS sind spezielle Dichtelemente, die einen bestimmten

Gehäusedruck zulassen. Um zu gewährleisten, dass das tribologische System optimal funktioniert, müssen die

Betriebsbedingun- gen eingehalten werden. siehe Kapitel 2.4.3

Je nach Umfangsgeschwindigkeit, Öltemperatur, Schmiermedium und Druckaufbau im Gehäuse kann die Dicht- kantentemperatur um 20° bis 40°C über der Lecköltemperatur einer hydraulischen Axialkolbeneinheit liegen.

7

zul.

Dru

ck p

abs

. max

. in

bar

2.4.2 Temperaturbereich

Der FKM Radialwellendichtring ist zulässig für Gehäusetemperaturen von -25°C bis +115°C. Bei Einsatzfällen unterhalb -25°C bitte Rücksprache.

2.4.3 Zulässige Druckbelastung für Hydraulikpumpen

Die Standzeit des RWDR wird beeinflusst von der Drehzahl “n” der Axialkolbeneinheit und dem Lecköldruck “pL”. Der dauerhafte Lecköldruck “pL” sollte 3 bar abs. bei Betriebstemperatur nicht überschreiten. Der max. zulässige

Lecköldruck beträgt 6 bar absolut bei reduzierter Drehzahl (siehe Diagramm).

Kurzzeitige Druckspitzen von max. 10 bar abs. sind kurzzeitig (t < 0.1 s) erlaubt. Umso mehr Druckspitzen auftreten, desto kürzer wird die Standzeit des Wellendichtringes. Der Druck in der Axialkolbeneinheit muss immer höher sein

als der Außendruck auf den Wellendichtring.

Wellendurchmesser (mm) Nenngröße 40 085 45 108 50 165 60 280

Drehzahl n in min-1 2.5 Gehäusespülung

Unter verschiedenen Betriebszuständen, z.B. eine sehr geringe Fördermenge über einen längeren Zeitraum, kann

es zu einem grenzwertigen Temperaturanstieg im Gehäuse kommen. siehe Kapitel 2.7

Ist dies der Fall, ist eine Gehäusespülung erforderlich, die das „heiße“ Hydrauliköl zu einem externen Kühler leitet, dort abkühlt und wieder in das Hydrauliksystem einspeist.

Die Spülmenge qV in L/min ist für jede Nenngröße in Verbindung mit der Anwendung individuell einzustellen und

obliegt dem Verantwortungsbereich des Geräte- oder Anlagenherstellers.

8

2.6 Speisepumpe

1. 2. 3. / 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.


Hinweis Eine Speisepumpe ist nur in Kombination mit Durchtrieb = B11D oder 0000 realisierbar. Für Mehrkreispumpen in Tandembauweise ist eine gemeinsame Speisepumpe an Hydraulikpumpe 2 zu

empfehlen, siehe Kapitel 5.7.

1- Speisepumpe

2.6.1 Hydraulikschema mit Speisepumpe

1- Speisepumpe 2- Speisepumpe, inkl. angebautem Filter und Kaltstartventil

9

2.7 Druckflüssigkeiten

2.7.1 Allgemein

Die Auswahl der geeigneten Druckflüssigkeit wird maßgeblich von der zu erwartenden Betriebstemperatur in Ab- hängigkeit von der Umgebungstemperatur, die äquivalent zur Tanktemperatur ist, beeinflusst. 2.7.2 Einsatzgrenzen

Je nach Betriebstemperatur muss das entsprechende Öl unter Beachtung der Viskositätskennlinien gemäß folgen- den Bedingungen gewählt werden:

- Kaltstart: max. ca. 1600 mm2/s *) - Normalbetrieb: ab ca. 500 mm2/s *) - Optimaler Einsatzbereich: 16-36 mm2/s *) - Bei max. Lecköltemperatur darf die Viskosität 8 mm2/s (kurzzeitig d.h. < 3 min., 7mm2/s) nicht unterschreiten. - Bei Mehrbereichsölen ist die Scherstabilität (KRL) zu beachten.

*) bezogen auf Tanktemperatur

2.7.3 Füllmenge

Die erforderliche Füllmenge ist individuell unterschiedlich, Werte auf Anfrage.

Hinweis Vor Inbetriebnahme muss die Hydraulikeinheit mit Öl gefüllt und entlüftet werden. Dies muss während des Betriebs und nach längerer Stillstandszeit kontrolliert und gegebenenfalls

wiederholt werden!

2.7.4 Filterung

- Um die vorgeschriebene Reinheitsklasse „21/17/14 nach ISO 4406“ unter allen Umständen einhalten zu können

ist eine Filterung der Druckflüssigkeit nötig. - Die Filterung der Druckflüssigkeit wird durch den gerätespezifischen Einsatz von Ölfiltern im Hydrauliksystem

realisiert. - Reinigungs- und Wartungsintervalle der Ölfilter, respektive des gesamten Ölkreislaufes sind vom Geräteeinsatz

abhängig und sind der gerätespezifischen Betriebsanleitung zu entnehmen.

10

3 Ansteuerungs- und Regelungsarten Axialkolben-Verstellpumpe HPVG 085 bis 280

1. 2. 3. / 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.


Hinweis Pro Regelungsart- oder funktion ist jeweils nur eine Nenngröße bebildert, vorwiegend auf Basis der Nenn- größe 280. Spezielle Applikationen und Sonderanfertigungen sind in diesem Kapitel nicht aufgeführt. Verwenden Sie immer die Informationen aus der mitgelieferten Einbauzeichnung oder halten Sie Rück- sprache mit SAUER BIBUS.

3.1 Regelungsarten

Für alle Regelungsarten gilt:

GEFAHR Die federgeführte Rückstellung im Regelventil ist keine Sicherheitsvorrichtung! Verunreinigungen im Hydrauliksystem wie z.B. Abrieb oder Restschmutz aus Geräte- oder Anlagenbau- teilen können zu Blockierungen in nicht definierten Stellungen diverser Reglerbauteile führen. Vorgaben des Maschinenführers können unter Umständen nicht mehr realisiert werden. Die Realisierung einer Sicherheitsvorrichtung z.B. eines Not-Aus, liegt im Verantwortungsbereich des

Geräte- oder Anlagenherstellers.

Folgende, im Baukastenprinzip ausgeführte Ansteuerungs- und Regelungsarten können für die HPVG-Baureihe be- stellt werden:

3.1.1 Druckregler

- SD- Regelung, siehe Kapitel 3.2.1 - SD- DA- Regelung, siehe Kapitel 3.2.2 - SD- DA1- Regelung, siehe Kapitel 3.2.3 - TCH- Regelung, siehe Kapitel 3.2.4 / siehe Kapitel 3.2.5

3.1.2 Elektronische Regler

- EL- Regelung, siehe Kapitel 3.2.6 - EL- DA- Regelung, siehe Kapitel 3.2.7 - EL- DA1- Regelung, siehe Kapitel 3.2.8 - ELS- Regelung, siehe Kapitel 3.2.9 - ELS- DA- Regelung, siehe Kapitel 3.2.10 - ELS- DA1- Regelung, siehe Kapitel 3.2.11 - TCE- Regelung, siehe Kapitel 3.2.12 / siehe Kapitel 3.2.13

Weitere Regelungsarten sind auf Anfrage erhältlich.

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3.2 Hydraulikschemen

3.2.1 SD- Regelung

Abkürzung Benennung Abkürzung Benennung

X1, X2 Steuerdruckanschluss ISO 9974-1 T2 Ölablass ISO 9974-1

A, B Arbeitsanschlüsse SAE J 518 T3 Rücklauf Speisedruck ISO 9974-1

R1 Entlüftungsanschluss ISO 9974-1 M1, M2 Messanschlüsse Hochdruck ISO 9974-1

Fa Speisedruckanschluss ISO 9974-1 M4, M5 Messanschlüsse Stelldruck ISO 9974-1

T1 Leckölanschluss ISO 9974-1

Hinweis X1 geschaltet, Drehrichtung: R = Ölaustritt im Anschluss A, Drehrichtung: L = Ölaustritt im Anschluss B

X2 geschaltet, Drehrichtung: R = Ölaustritt im Anschluss B, Drehrichtung: L = Ölaustritt im Anschluss A

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3.2.2 SD - DA- Regelung


X1, X2 Steuerdruckanschluss ISO 9974-1 T2 Ölablass ISO 9974-1




T1 Leckölanschluss ISO 9974-1



13


3.2.3 SD - DA1- Regelung


X1, X2 Steuerdruckanschluss ISO 9974-1 T1 Leckölanschluss ISO 9974-1

Y DA1-Übersteuerungssignal T2 Ölablass ISO 9974-1






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3.2.4 TCH- Regelung, Drehrichtung links


X1, X2 Steuerdruckanschlüsse ISO 9974-1 T1, T2 Leckölanschlüsse ISO 9974-1



Y DA1-Übersteuerungssignal M4, M5 Messanschlüsse Stelldruck ISO 9974-1

S Sauganschluss Speisepumpe ISO 9974-1 M6, M7 Messanschlüsse Steuerdruck ISO 9974-1

Fa Speisedruckanschluss ISO 9974-1

Hinweis X1 geschaltet, Drehrichtung: L = Ölaustritt im Anschluss B

X2 geschaltet, Drehrichtung: L = Ölaustritt im Anschluss A

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3.2.5 TCH- Regelung, Drehrichtung rechts


X1, X2 Steuerdruckanschlüsse ISO 9974-1 T3 Rücklauf Speisedruck ISO 9974-1

A, B Arbeitsanschlüsse SAE J 518 M1, M2 Messanschlüsse Hochdruck ISO 9974-1

R1 Entlüftungsanschluss ISO 9974-1 M4, M5 Messanschlüsse Stelldruck ISO 9974-1

Y DA1-Übersteuerungssignal M6, M7 Messanschlüsse Steuerdruck ISO 9974-1

T1, T2 Leckölanschlüsse ISO 9974-1 Fa Speisedruckanschluss ISO 9974-1

Hinweis X1 geschaltet, Drehrichtung: R = Ölaustritt im Anschluss A

X2 geschaltet, Drehrichtung: R = Ölaustritt im Anschluss B

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3.2.6 EL- Regelung


E1, E2 Druckreduzierventil, Steckanschluss AMP Junior Timer, 2-polig, PWM= 100Hz, Un= 24V, Imax.= 750mA

T2

Ölablass ISO 9974-1




T1 Leckölanschluss ISO 9974-1 M6, M7 Messanschlüsse Steuerdruck ISO 9974-1

Hinweis Magnet E1 geschaltet, Drehrichtung: R = Ölaustritt im Anschluss A, L = Ölaustritt im Anschluss B

Magnet E2 geschaltet, Drehrichtung: R = Ölaustritt im Anschluss B, L = Ölaustritt im Anschluss A

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3.2.7 EL - DA- Regelung



T2

Tankanschluss ISO 9974-1




T1 Spülanschluss ISO 9974-1 M6, M7 Messanschlüsse Steuerdruck ISO 9974-1



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3.2.8 EL - DA1- Regelung



T3

Rücklauf Speisedruck ISO 9974-1

E5

Drehwinkelsensor nach ISP ID.-Nr. 11118356 Connector 3-polig, DT04-3P

Fa. Deutsch

M1, M2

Messanschlüsse Hochdruck ISO 9974-1

A, B Arbeitsanschlüsse SAE J 518 M4, M5 Messanschlüsse Stelldruck ISO 9974-1

R1 Entlüftungsanschluss ISO 9974-1 M6, M7 Messanschlüsse Steuerdruck ISO 9974-1

Fa Speisedruckanschluss ISO 9974-1 Y DA1-Übersteuerungssignal ISO 9974-1

T1, T2 Tankanschluss ISO 9974-1

Hinweis Magnet E1 geschaltet, Drehrichtung: R = Ölaustritt im Anschluss B, L = Ölaustritt im Anschluss A

Magnet E2 geschaltet, Drehrichtung: R = Ölaustritt im Anschluss A, L = Ölaustritt im Anschluss B

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3.2.9 ELS - Regelung



T1, T2


E3, E4

Sperrventil, Steckanschluss: Deutsch Connector DT04-2P, IG=0.58 A-100% ED

UN=24V, R=25 Ohm

T3


E5


Fa. Deutsch

M1, M2







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3.2.10 ELS - DA- Regelung



T1, T2


E3, E4


UN=24V, R=25 Ohm

T3


E5


Fa. Deutsch

M1, M2







21


3.2.11 ELS - DA1- Regelung


E1, E2 Druckreduzierventil, Stecker AMP Junior Timer, 2-polig, PWM= 100Hz, U= 24V, Imax.= 750mA

T3


E3, E4

Sperrventil, Steckanschluss: Deutsch Connector DT04-2P, IG=0.585 A-100%

ED UN=24V, R=25 Ohm

M1, M2




Fa Speisedruckanschluss ISO 9974-1 Y DA1-Übersteuerungssignal ISO 9974-1

T1, T2 Tankanschluss ISO 9974-1



22


3.2.12 TCE- Regelung, Drehrichtung links



T1, T2


E3, E4


UN=24V, R=25 Ohm

T3

Ölrücklauf Speisedruckventil ISO 9974-1



Fa Speisedruckanschluss ISO 9974-1 M6, M7 Messanschlüsse Steuerdruck ISO 9974-1

Hinweis Magnet E1 geschaltet, Drehrichtung: L = Ölaustritt im Anschluss B

Magnet E2 geschaltet, Drehrichtung: L = Ölaustritt im Anschluss A

23


3.2.13 TCE- Regelung, Drehrichtung rechts



T1, T2


E3, E4


UN=24V, R=25 Ohm

T3

Ölrücklauf Speisedruckventil ISO 9974-1



Fa Speisedruckanschluss ISO 9974-1 M6, M7 Messanschlüsse Steuerdruck ISO 9974-1

Hinweis Magnet E1 geschaltet, Drehrichtung: R = Ölaustritt im Anschluss A

Magnet E2 geschaltet, Drehrichtung: R = Ölaustritt im Anschluss B

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3.3 Regelungsfunktionen

- SD- Funktion / Steuerdruck-proportionale hydraulische Verstellung, siehe Kapitel 3.3.1 - DA- Funktion / Druckabschneidung, siehe Kapitel 3.3.2 - DA1- Funktion / Druckabschneidung mit Übersteuerung, siehe Kapitel 3.3.3 - TCH- Funktion / Hydraulisch gesteuerte Drehmomentregelung mit Druckabschneidung, siehe Kapitel 3.3.4 - EL- Funktion / Elektro-proportionale Verstellung, siehe Kapitel 3.3.5 - ELS- Funktion / Elektro-proportionale Verstellung mit Sicherheitsventil, siehe Kapitel 3.3.6 - TCE- Funktion / Elektrisch gesteuerte Drehmomentregelung mit Druckabschneidung, siehe Kapitel 3.3.7

3.3.1 SD- Funktion

Die SD- Regelung ist für Anwendungen, die einen proportional geregelt Volumenstrom benötigen, geeignet.

Kennlinienverlauf

Bei einer Verstellung des Triebwerks von Vg min Richtung Vg max schwenkt die Pumpe mit steigendem SD- Steuer- druck an X1 / X2 auf größeres Verdrängungsvolumen Vg.

Ist X1 / X2 geschaltet verschiebt sich der Steuerkolben in der Reglerverstelleinheit. Die Auslenkung führt, durch mechanische Übertragung, über einen Stellhebel direkt zum Schwenkjoch / Schwenkwiege, zum Ausschwenken des

Schwenkjochs / der Schwenkwiege, entgegen der Federkraft der Rückstellfedern Richtung Vg max.

Bei einem nachlassendem, fehlenden oder fehlerhaftem Ansteuerungssignal an X1 / X2 schwenkt die Pumpe Rich- tung Vg min.

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3.3.2 DA- Funktion

Die DA-Druckregelung sorgt für die Minimierung bzw. Begrenzung des Volumenstroms der Axialkolbeneinheit bei Erreichen eines fest eingestellten Hochdruckwerts pHD. Durch das Einschwenken in Richtung Vg min wird das Hydrauliksystem vor Schäden und Überlastung geschützt.

Es wird nur soweit Richtung Vg min geschwenkt bis der Volumenstrom der Axialkolbeneinheit, exakt bei diesem Druckniveau, dem Verbraucherbedarf entspricht.

Der Druckregler sorgt mit seiner Funktion dafür, dass der Druck auch bei wechselndem Volumenstrom in der Anlage

konstant gehalten wird. Damit werden alle internen und externen Leckölverluste ausgeglichen.

Einstellbereich XE ca. 30- 400 bar.

Optionen - Weiterführende interne Konstruktionsmaßnahmen zur Schwingungsdämpfung nach Absprache. - Druckabschneidung mit Übersteuerungsfunktion: siehe Kapitel 3.3.3

3.3.3 DA1- Funktion

Im geschlossenen Kreislauf entspricht die Übersteuerungsfunktion DA1 einer zweistufigen Druckabschneidung mit 2 Druckstufen.

- Druckstufe 1 z.B.: 250 bar oder - Druckstufe 2 z.B.: 400 bar

Die DA1- Funktion in der DA- Achse im Druckregler hat die Aufgabe den fest eingestellten DA- Abschneidungsdruck

der Druckstufe 1 (z.B. 250 bar) mittels eines extern zugeführten Steuerdrucks pY-pT am Anschluss Y zu übersteuern

und den Hochdruck somit auf den fest eingestellten DA- Abschneidungsdruck der Druckstufe 2 zu erhöhen (z.B. auf 400 bar).

Sie eignet sich somit für Anlagen oder Geräte, die entweder eine regelbare Möglichkeit zur Momenterhöhung be- nötigen oder aber einer Mehrfachverwendung unterliegen. Beispiele sind die Arbeitshydraulik in Mobilbaggern und

deren Fahrhydraulik.

26


3.3.4 TCH- Funktion

Bei der TCH-Funktion kann das Verdrängungsvolumen Vg der Hydraulikpumpe in mehreren, vom Steuerdruck an

X1 / X2- (pst-pT) abhängigen Stufen und proportional zum Hochdruck pHD eingestellt werden. Dadurch werden

konstante Drehgeschwindigkeiten des Drehkranzes realisiert, bei gleichzeitiger Möglichkeit die maximale Leis- tungsaufnahme begrenzen zu können.

Die Hydraulikpumpe schwenkt mit steigendem Steuerdruck an X1 / X2 Richtung Vg max und gleichzeitig schwenkt sie mit steigender Druckdifferenz ΔPA-B Richtung Vg min. (Siehe Diagramm)

Der jeweilige Hochdruck wird auf das Vorsteuerventil rückgeführt und wirkt dem Steuersignal entgegen.

Bei stehendem Antrieb kann man proportional zum Steuersignal an X1 / X2 die Druckdifferenz ΔPA-B im System

aufbauen, z.B. zum Halten des Oberwagens bei Arbeiten am Hang. (Siehe Blockkurve)

Die TCH-Funktion ist mit der DA-Funktion kombiniert, siehe Kapitel 3.3.2 und ist besonders geeignet für z.B. Dreh- werkssteuerungen.

3.3.5 EL- Funktion

Bei der EL-Funktion wird das Verdrängungsvolumen Vg der Axialkolbeneinheit proportional und stufenlos über einen Elektromagneten verstellt.

Die EL-Funktion ist der DA-Funktion untergeordnet, d.h. die steuerstromabhängige EL-Funktion wird nur unterhalb

des eingestellten Wertes für die Druckabschneidung ausgeführt.

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Bei einer Verstellung des Triebwerks von Vg min Richtung Vg max schwenkt die Axialkolbeneinheit mit steigendem Steuerstrom= I am Proportionalmagnet DRE auf größeres Verdrängungsvolumen Vg.

Ist E1 / E2 geschaltet, verschiebt sich der Steuerkolben in der Reglerverstelleinheit. Die Auslenkung führt, durch

mechanische Übertragung, über einen Stellhebel direkt zum Schwenkjoch / Schwenkwiege, zum Ausschwenken

des Schwenkjochs / der Schwenkwiege, entgegen der Federkraft der Rückstellfedern in Richtung Vg max.

Die hierzu benötigte Hydraulikflüssigkeit wird dem Hochdruck pHD entnommen. Bei niedrigem Hochdruck pHD < 30 bar muss der Anschluss Fa mit einem Speisedruck von ca. 30 bar versorgt werden, um die Verstellung

zu gewährleisten.

Bei einem fehlenden oder fehlerhaftem Ansteuerungssignal schwenkt die Axialkolbeneinheit auf Vg min.

Optionen - Sicherheitssfunktion. siehe Kapitel 3.3.6

3.3.6 ELS-Funktion

Übersteigt die Stromaufnahme am Proportionalmagnet DRE einen definierten Wert (z.B. 210 mA) wird automatisch

ein Schaltmagnet E3 / E4 zusätzlich mit Spannung versorgt und verschließt im jeweiligen Sperrventil einen Kanal gegen Tankdruck pT. Dieser Vorgang wiederholt sich mit jeder Ansteuerung des Proportionalmagnet DRE.

In einem Schadensfall des Proportionalmagnetes (z.B. Klemmen durch Spannabrieb) wird durch das Abschalten

des Steuerstroms I an E1 / E2, durch den Maschinenführer, der Schaltmagnet E3 / E4 spannungslos und im jeweiligen Sperrventil öffnet den Kanal zum Tankdruck pT und der Steuerdruck wird abgebaut. Die Axialkolbeneinheit schwenkt Richtung Vg min.

28


Druckreduzierventil (DRE) Variante 1

Abkürzung Benennung

T Tank

PP Eingang DRE

PS Ausgang DRE

Allgemeine Informationen - Nennspannung: 24 V - Strom Max.: 750 mA - Versorgungsdruck Max.: 50 bar - Magnetkennlinie: flach um die Regelposition

29


Druckreduzierventil (DRE) Variante 2

Abkürzung Benennung

T Tank

PP Eingang DRE

PS Ausgang DRE

Allgemeine Informationen - Nennspannung: 24 V - Strom Max.: 750 mA - Versorgungsdruck Max.: 350 bar - Magnetkennlinie: steigend um die Regelposition

30


Schaltmagnet (Sicherheitsfunktion)

Allgemeine Informationen - Nennspannung: 24 V - Widerstand = 25 Ohm - Grenzstrom IMax.: 585 mA

31


3.3.7 TCE- Funktion

Bei der TCE-Funktion kann das Verdrängungsvolumen Vg der Hydraulikpumpe in mehreren, vom Steuer- strom = I [mA] abhängigen Stufen und proportional zum Hochdruck pHD eingestellt werden. Dadurch werden konstante Drehgeschwindigkeiten des Drehkranzes realisiert, bei gleichzeitiger Möglichkeit die maximale Leistungsauf- nahme begrenzen zu können.

Die Hydraulikpumpe schwenkt mit steigendem Steuerstrom = I [mA] am DRE- Proportionalmagnet E1 / E2 Richtung Vg max und gleichzeitig schwenkt sie mit steigender Druckdifferenz ΔPA-B Richtung Vg min. (Siehe Diagramm)

Der jeweilige Hochdruck wird auf das Vorsteuerventil rückgeführt und wirkt dem Steuersignal entgegen.

Bei stehendem Antrieb kann man proportional zum Steuerstrom = I [mA] am DRE- Proportionalmagnet E1 / E2 die

Druckdifferenz ΔPA-B im System aufbauen, z.B. zum Halten des Oberwagens bei Arbeiten am Hang. (Siehe Block- kurve)

Die TCE-Funktion ist mit der DA-Funktion kombiniert, siehe Kapitel 3.3.2 und ist besonders geeignet für z.B. Dreh- werkssteuerungen.

32


Drehwinkelsensor

Allgemeine Informationen - Spannungsversorgung: 5 VDC - Messbereich.: -27° bis + 27° - Ausgangssignal: 0.5VDC bis 4.5 VDC - Arbeitstemperatur: -40°C bis +125°C

Hinweis Der Winkelsensor ist nicht nachrüstbar und muss bei der Neukonfiguration der HPVG mitberücksichtigt werden.

33

4 Einbaubedingungen Axialkolben-Verstellpumpe HPVG 085 bis 280

Je nach Einbaulage und Einbauvariante ist, bedingt durch die Schwerkraft, das Eigengewicht und den Gehäuse- druck mit Beeinflussungen der Verstellung oder Regelung zu rechnen, sodass die Einstellungen ggf. im Gerät, der Anlage nachjustiert werden müssen.

Die Saug- und Leckflüssigkeitsleitungen müssen in jeder Einbaulage unterhalb des minimalen Flüssigkeitsstandes

in den Tank münden, um eine Schaumbildung zu verhindern.

Der Öltank muss so konzipiert werden, dass das Hydrauliköl bei der Zirkulation ausreichend abkühlt und sich

eventuelle Verunreinigungen am Tankboden absetzen.

Hinweis SAUER BIBUS unterscheidet bei den Axialkolbeneinheiten zwei Einbauvarianten A und B sowie sechs

Einbaulagen 1-6.

Hinweis Empfohlene Einbauvariante(n):

Untertankeinbau A Zu vermeidende Einbauvariante(n): Keine

Hinweis Empfohlene Einbaulage(n):

Triebwelle waagerecht Zu vermeidende Einbaulage(n): Keine

34


4.1 Einbauvarianten

Hinweis Ausschließlich für die Applikation mit integrierter Speisepumpe ist die Einbauvariante signifikant und in

diesem Kapitel beschrieben. Ist keine Speisepumpe in die Anschlussplatte integriert, ist die Einbauvariante irrelevant.

Untertankeinbau “A”: Axialkolbeneinheit ist unter dem minimalen Flüssigkeitsniveau des Tanks verbaut. Übertankeinbau “B”: Axialkolbeneinheit ist über dem minimalen Flüssigkeitsniveau des Tanks verbaut.

Abkürzung Benennung Bemerkung 4 Schwallblech zur Beruhigung der Hydraulikflüssigkeit im Tank

B

Abstand zwischen Sauganschluss und Leckölanschluss im Tank (je größer desto besser)

H maximale Saughöhe (nur bei Übertankeinbau

und mit Speisepumpe relevant)

750 mm

L Leckölanschlüsse -

M minimaler Leitungsendenabstand zum Tankbo- den

115 mm

S Saugleitungsanschluss - T Tank -

35


4.2 Einbaulagen

In jeder der zwei Einbauvarianten gibt es sechs mögliche Einbaulagen. Generell ist bei der Einbaulage der HPVG

darauf zu achten, dass die Kurbelwelle des Antriebsmotors / der Abtrieb des Pumpenverteilergetriebes mit der An- triebswelle der HPVG fluchtet.

ACHTUNG Ein Luftpolster im Lagerbereich insbesondere bei Einbaulage 1 und 3, kann zu Beschädigungen der Hy- draulikeinheit führen. Stellen Sie sicher, dass das Pumpengehäuse bei Inbetriebnahme und während des

Betriebes vollständig mit Druckflüssigkeit befüllt und entlüftet ist. Kontrollieren Sie regelmäßig den

Druckflüssigkeitsstand im Gehäuseraum, nehmen Sie ggf. eine Wiederinbetriebnahme vor.

Hinweis Um eine Entleerung der Axialkolbeneinheit in Einbaulage 3 und Einbauvariante B zu verhindern, kann

nach Absprache mit SAUER BIBUS, in der Leckflüssigkeitsleitung ein Rückschlagventil mit einem

Öffnungs- druck von max. 0.5 bar verbaut werden.

36

A / B Arbeitsleitung SAE J518 -1", 6000 psi R1 Entlüftung M12x1,5

T1- T2 LeckölM26x1,5 Fa Speisedruckanschluss M22x1,5

M1 / M2 Messanschluss Hochdruck M12x1,5 M4 / M5 Messanschluss Stelldruck M12x1,5

Regleran-schlüsse

E1 I E2

Druckreduzierventil,Stecker: AMP Junior Timer 2-Polig PWM =100Hz,U= 24 V,lmax = 750 mA

M6/M7

Messanschluss Steuerdruck M12x1,5

5 Abmessungen Axialkalben-Verstellpumpe HPVG 085 bis 280

5.1 NG 085 (drehrichtungsunabhängig)

ANSICHT Y

ANSICHT X

212

-0 Stelle des Schwerpunktes

CD CO

•:::::ll

Druckabschneidung

Druck-und Einspeiseventile

Speisedruckventil

HF2-DB-042

37

38

nschuster

Schreibmaschinentext

nschuster


nschuster


5 Abmessungen Axialkolben-Verstellpumpe HPVG 085 bis 280

5.1.2 NG 085 Anbauflansch

1. 2. 3. / 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.


SAE C, (SAE J744) Typenschlüsselcode 23

ISO 3019-2 Typenschlüsselcode 31

41


A / B Arbeitsleitung SAE J518 -1", 6000 psi R1 Entlüftung M14x1,5

T1- T2 LeckölM33x2 Fa Speisedruckanschluss M26x1,5

M1 /M2 Messanschluss Hochdruck M12x1,5 M4 / M5 Messanschluss Stelldruck M14x1,5

T3 Rücklauf Speisedruckventil M26x1.5

ranschlüsse

E1 I E2 Druckreduzierventil,Stecker: AMP Junior Timer 2-Polig

M6/M7 Messanschluss Steuerdruck M14x1,5


ANSICHT Y

ANSICHT X

Druck-und Einspeiseventile

Speisedruckventil


HF2-DB-055

EL- DA

42

nschuster


Anschlüsse

nschuster


nschuster


nschuster


nschuster


nschuster


nschuster


nschuster


5 Abmessungen


1. 2. 3. / 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.


SAE D, (SAE J744) Typenschlüsselcode 24


Dieselmotorflansch SAE 2 (SAE J617) Typenschlüsselcode 12

10.5*) Verschiebung vom Anbauflansch

46



ANSICHT Y

==

150 5

103 -0 Stelle des Schwerpunktes

=r---cn

Druckabschneidung

Speisedruckventil

R1 Entlüftung M14x1,5 T1 - T2 LeckölM42x2

Fa Speisedruckanschluss M33x2 M1 I M2 Messanschluss Hochdruck M12x1,5 M4 I M5 Messanschluss Stelldruck M14x1,5


EL- DA

Druckreduzierventil,Stecker: AMP Junior Timer 2-Polig E1 I E2 PWM =100Hz,U= 24 V,lmax = 750 mA

M6 I M7 Messanschluss Steuerdruck M14x1,5 HF2-DB-069

47

nschuster


nschuster


nschuster


nschuster


Anschlüsse

nschuster


nschuster


nschuster


5 Abmessungen

HHHH nnnnwwwweeee X3 nu ü LR1 an u ch eßen

X4 nu ü LS1 an u ch eßen

X5 nu ü DA1 an u ch eßen

i is ist r f r z s li ist r f r z s li ist r f r z s li

50

5 Abmessungen


1. 2. 3. / 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.



51



118

e- 1


ANSICHT Y

ANSICHT X

ANSICHT Z

Speisedruckventil

T3

R1 Entlüftung M22x1,5

T1 - T2 LeckölM42x2 Fa Speisedruckanschluss M26x1.5

M1 I M2 Messanschluss Hochdruck M12x1,5 M4 I M5 Messanschluss Stelldruck M14x1,5


EL- DA

Druckreduzierventil,Stecker: AMP Junior Timer 2-Polig E1 I E2 PWM =100Hz,U= 24 V,lmax = 750 mA M6 I M7 Messanschluss Steuerdruck M14x1,5 HF2-

52

nschuster


nschuster


Anschlüsse

nschuster


nschuster


nschuster


nschuster


5 Abmessungen


1. 2. 3. / 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.


SAE E, (SAE J744) Typenschlüsselcode 25


56

5 Abmessungen

5.5 Abmessungen Wellenende, NG 085 bis 280

1. 2. 3. / 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.


5.5.1 NG 085 Wellenende

W35x2x16x9g Zahnwelle DIN 5480

Zahnwelle ANSI B92.1a 1 1/4 in 14 T 12/240P

Typenschlüsselcode 1 Typenschlüsselcode 2

57

5 Abmessungen







58

5 Abmessungen

5.6 Abmessungen Durchtrieb

1. 2. 3. / 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.


5.6.1 SAE B

Verzahnung: ANSI B92.1a-1976 7/8“ 13T 16/32 DP NG W1 W2 W3 W4 L G1 (2 Loch) G2 (4 Loch) 085 12 10.5 48.5 60.5 293.5 M12x1.75: 22Tief - 108 12 10.5 48.5 60.5 294 M12x1.75: 26Tief - 165 12 14.1 35.1 45.1 348 M12x1.75: 26Tief - 280 12 10.5 48.5 60.5 360 M12x1.75: 18Tief -

Code im Typenschlüssel eingeben: B11D : 2 Loch / B12D : 4 Loch

5.6.2 SAE BB

Verzahnung: ANSI B92.1a-1976 1“ 15T 16/32 DP NG W1 W2 W3 W4 L G1 (2 Loch) G2 (4 Loch) 085 12 10.5 48.5 60.5 293.5 M12x1.75: 22Tief - 108 12 10.5 48.5 60.5 294 M12x1.75: 26Tief - 165 12 10.5 49 60.5 348 M12x1.75: 26Tief - 280 12 10.5 48.5 60.5 360 M12x1.75: 18Tief -

Code im Typenschlüssel eingeben: B21D : 2 Loch / B22D : 4 Loch

59

5 Abmessungen

5.6.3 SAE C

Verzahnung: ANSI B92.1a-1976 1 1/4“ 14T 12/24 DP NG W1 W2 W3 W4 L G1 (2 Loch) G2 (4 Loch) 085 14 17 47 59 297.5 M16x2 : 26Tief - 108 14 23 53 65 304 M16x2 : 23Tief M12x1.75 : 18Tief 165 14 13 54 59.5 358 M16x2 : 23Tief M12x1.75 : 18Tief 280 14 10.5 56 68 396 M16x2 : 23Tief M12x1.75 : 18Tief

Code im Typenschlüssel eingeben: C11D : 2 Loch / C12D : 4 Loch

5.6.4 SAE CC

Verzahnung: ANSI B92.1a-1976 1 1/2“ 17T 12/24 DP NG W1 W2 W3 W4 L G1 (2 Loch) G2 (4 Loch) 085 - - - - - - - 108 14 13 53 65 304 M16x2 : 23Tief M12x1.75 : 18Tief 165 14 13 54 65 358 M16x2 : 23Tief M12x1.75 : 18Tief 280 14 14 54 66 396 M16x2 : 23Tief M12x1.75 : 18Tief

Code im Typenschlüssel eingeben: C21D : 2 Loch / C22D : 4 Loch

60

5 Abmessungen

5.6.5 SAE D

Verzahnung: ANSI B92.1a-1976 1 3/4“ 13T 8/16 DP NG W1 W2 W3 W4 L G1 (2 Loch) G2 (4 Loch) 085 - - - - - - - 108 14 16.5 64 78 314 - M20x2.5 : 36Tief 165 14 21.5 68 80 358 - M20x2.5 : 36Tief 280 14 20.5 68 80 396 - M20x2.5 : 36Tief

Code im Typenschlüssel eingeben: D11D : 2 Loch / D12D : 4 Loch

5.6.6 SAE E

Verzahnung: ANSI B92.1a-1976 1 3/4“ 13T 8/16 DP NG W1 W2 W3 W4 L G1 (2 Loch) G2 (4 Loch) 085 - - - - - - - 108 - - - - - - - 165 - - - - - - - 280 12 10.5 48.5 60.5 360 - M20x2.5 : 36Tief

Code im Typenschlüssel eingeben: E11D : 2 Loch / E12D : 4 Loch

61

5 Abmessungen

Abkürzung Benennung 10 Zwischenflansch 11 Kupplungshülse

5.7 Mehrkreispumpe in Tandembauweise

Allgemein Die Basis- Axialkolbenpumpe P1 kann durch einen Zwischenflansch 10 und eine Kupplungshülse 11 mit einer weiteren Axialkolbenpumpe P2 kombiniert werden. Die so entstandene Mehrkreispumpe hat eine eigenständige

Identifikationsnummer. Der Typenschlüssel muss für beide Einzelpumpen ausgefüllt werden, mit einem Bindestrich

zwischen den beiden Typenschlüsseln.

Abkürzung Benennung P1 Basis- Pumpe P2 Anbau- Pumpe L Gesamtlänge Mehrkreispumpe in mm

Hinweis Auf Anfrage sind Mehrkreispumpen, bestehend aus drei Einzelpumpen realisierbar.

5.7.1 Abmessungen der Mehrkreispumpe in Tandembauweise

NG P1 NG P2

085 108 165 280 085 o (L = 569 mit C11D*) - - - 108 o (L = 568.5 mit C11D* / C12D*) o (L = 572 mit D32D*) - - 165 o (L = 651.5 mit C11D* / C12D*) o (L = 616 mit D32D*) o (L = 670 mit V32D*) - 280 o (L = 667.5 mit C11D* / C12D*) x (L = 664 mit D32D*) x (L = 718 mit V32D*) x (L = 756 mit E32D*)

x verfügbar o auf Anfrage - technisch nicht möglich L) Länge in mm *) Durchtriebscode für Typenschlüssel Pumpe 1

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+49 731 1896-0, Fax +49 731 1896-199 www.sauerbibus.de E-mail: [email protected]

Änderungen, Bedingungen, Urheberrecht

Im Zuge der technischen Entwicklung behalten wir uns Änderungen ohne vorherige Ankündigung vor.

©: Angaben und Bilder in diesem Datenblatt dürfen weder vervielfältigt und verbreitet, noch zu Zwecken des Wett- bewerbs verwendet werden. Alle Rechte nach dem Gesetz über das Urheberrecht bleiben ausdrücklich SAUER BIBUS vorbehalten, auch für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.

Der Verwender wird durch die Angaben in diesem Datenblatt nicht von seiner Pflicht zu eigenen Beurteilungen und Prüfungen entbunden.

In dem Datenblatt ist vorwiegend und wenn nicht anders angegeben eine Beispielkonfiguration bebildert. Das Ihnen ausgelieferte Produkt kann daher von der Abbildung abweichen.

Abweichungen sind ebenfalls bei Daten und Werten in diesem Datenblatt möglich, diese dienen nur der Vorauswahl der Produktkonfiguration und sind nicht verbindlich. Falls nicht anders ausgewiesen, sind immer Werte der Beispiel- konfiguration (HPVG 280 EL-DA) angegeben. Verwenden Sie immer die Werte aus der Ihnen gelieferten Einbau- zeichnung.

Gewährleistungs- und Haftungsbedingungen der allgemeinen Geschäftsbedingungen von SAUER BIBUS

werden durch vorstehende Hinweise nicht erweitert.

SAUER BIBUS GmbH Lise-Meitner-Ring 13 89231 Neu-Ulm

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Axialkolbenpumpe mit verstellbarem Fördervolumen: … · Torque Control (Regelung Drehmoment)...

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