BAB I PENDAHULUANpp1mesin.ub.ac.id/wp-content/uploads/2021/02/Buku... · 2021. 2. 21. ·...

PRAKTIKUM LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I PRAKTIKUM LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I

1 LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Di era globalisasi, ………………………………………………………….i.

Namun masih banyak perusahaan industri yang menggunakan alat perkakas secara

konvensional. Alat perkakas adalah …………………………………………..

Beberapa contoh alat perkakas adalah mesin bubut, mesin milling, mesin las, dan

masih banyak lagi.

Dalam pengertiannya, proses produksi adalah ……………………………….

Dalam memproduksi suatu barang terdapat tahapan tahapan yang harus dilalui,

seperti:

a. …………..

b. Desain

c. …………..

d. Finishing

e. ……………

Pelaksanaan tahapan – tahapan produksi tersebut secara tidak menyeluruh disebut

proses produksi. Sedangkan jika dilakukan secara sistematis, disebut proses

manufaktur. Proses manufaktur sendiri mempunyai pengertian ……………………….

Selain mendapatkan pengetahuan di kelas, dengan adanya praktikum proses

manufaktur 1, praktikan dapat mengoperasikan mesin mesin perkakas secara

langsung.

1.2 Tujuan Praktikum

a. Pengenalan secara langsung mesin – mesin perkakas serta cara pengoperasiannya.

b. Peningkatan pengetahuan serta keterampilan tentang mesin – mesin perkakas.

c. Dapat menganalisa kekurangan suatu produk yang dihasilkan dan mensolusikannya.



BAB II

PRAKTIKUM

2.1 Poros

2.1.1 Tujuan

a. Dapat mengetahui, menguasai, dan mengoprasikan mesin bubut.

b. Dapat mengetahui proses dan cara pembuatan benda kerja dengan mesin bubut.

c. Dapat mengetahui dan memahami cara pembubutan lurus serta pembuatan ulir, chamfer.

2.1.2 Alat dan Bahan

A. Alat

1. Mesin Bubut

Mesin bubut adalah mesin yang mempunyai gerak utama berputar dan

berfungsi sebagai pengubah bentuk dan ukuran benda dengan jalan menyayat

benda tersebut dengan suatu pahat penyayat. Posisi benda kerja berputar sesuai

dengan sumbu mesin dan pahat diam bergerak ke kanan atau kiri searah dengan

sumbu mesin bubut menyayat benda kerja.

Gambar 2.1 Line of Power Pada Mesin Bubut

Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas

Brawijaya (2021)

Pada dasarnya prinsip kerja mesin bubut ada dua macam, yaitu:

1. Main Drive

Gerakan utama pada mesin berasal dari ……………………..

2. Feed Drive

Gerakan pada mesin bubut berasal dari ……………………...



Gambar 2.2 Mesin Bubut KW15-486


Brawijaya (2021)



Brawijaya (2021)

Bagian – bagian utama pada mesin bubut :

1. Bed Way

Bed Way adalah penopang sebagai tempat relay bertumpu.

2. Head Stok

Merupakan tempat dimana gear box dan Quick Change gear box dipasang.

3. Quick Change Gear box / feed box

Quick Change Gear Box atau juga sering disebut dengan Feed Box

berfungsi untuk mentransmisikan daya dan putaran dari Gear Box serta

mengatur kecepatannya sebelum diteruskan ke mekanisme pemakanan/Apron.

Gear Box dan Quick Change Gear Box terletak pada Head Stock.

5



4. Cariage Box

Merupakan meja penggerak pahat dan terletak di atas apron.

5. Electrical Box

Merupakan tempat rangkaian sistem elektronik mesin bubut.

6. Chuck Protecting Cover

Merupakan penutup chuck yang berfungsi melindungi pengguna dari

serpihan geram.

7. Splash Guard

Merupakan pelindung dan pembatas agar geram tidak terlempar kemana-

mana.

8. Lower Carriage

Merupakan penopang dari top carriage.

9. Top carriage

Penopang dari tool holder.

10. Coolant Hose

Berfungsi sebagai saluran cairan pendingin.

11. Working Light

Lampu yang berfungsi sebagai penerang saat pengguna bekerja.

12. Tail Stock

Bagian ini dapat meluncurkan dan dapat terikat kuat di atas meja,

berfungsi untuk menempatkan senter untuk menyagga ujung benda kerja yang

panjang agar tertumpu kuat saat proses penyayatan.

13. Lead Screw

Poros berulir yang berfungsi untuk menggerakan carriage box saat

melakukan penguliran.

14. Feed Rod

Poros yang berfungsi untuk menggerakan carriage saat melakukan

pembubutan.

15. Switch Rod

Adalah bagian mesin yang berfungsi untuk merubah putaran dari spindle.

16. Tool Holder

Merupakan bagian mesin bubut yang berfungsi untuk memegang pahat.



17. Oil Tray

Merupakan tempat geram dan pengalir coolant menuju reservoir.

18. Foot Brake

Adalah pedal injak yang berfungsi untuk menghentikan mesin dengan

memutus arus listrik..

19. Foot Stand

Merupakan penopang dari seluruh rangkaian mesin bubut.



Brawijaya (2021)

Bagian – bagian kontrol pada mesin bubut :

1. Pitch and feed selector handle

Menentukan parameter pemakanan pada carriage.

2. Split nut lever

Digunakan untuk merubah putaran dari feed rod ke lead screw dan sebaliknya.

3. Spindle change lever

Mengubah kecepatan putaran spindle pada gearbox.

4. Tailstock quill clamping lever

Pada prinsipnya digunakan untuk mengunci kedudukan tailstock.

5. Cross slide handwheel

Digunakan untuk menggerakkan carriage dalam arah melintang secara

manual.

6. Left and right hand thread change lever

Digunakan untuk menggerakkan carriage ke arah horizontal, dan pada



proses pembuatan ulir, yaitu untuk mengatur pembuatan ulir kanan atau ulir

kiri.

7. Spindle forward-stop-reverse lever

Berfungsi untuk merubah putaran dari spindle.

8. Longitudinal and cross power feed lever

Digunakan untuk menjalankan pembubutan otomatis dan dapat

menggerakkan carriage dalam arah longitudinal maupun melintang.

9. Carriage longitudinal feed handwheel

Engkol yang berfungsi untuk menggerakkan carriage secara manual dalam

arah longitudinal.

10. Wrench

Mengunci kedudukan tool holder.

11. Emergency stop

Tombol penghentian darurat.

12. Switch coolant pump

Untuk menyalakan pompa coolant.

13. Test button

Menguji putaran chuck.

14. Fly wheel

Untuk menggerakkan compound rest tanpa menggerakkan carriage.

15. Tailstock locking nut

Digunakan untuk mengunci pergerakan maju/mundur tailstock.

16. Tailstock quill transverse handwheel

Digunakan untuk menggerakkan ujung dari tailstock dengan cara

memutarnya.

2. Jangka Sorong

3. Stopwatch

4. Kunci Chuck

5. Kunci Pahat

6. Tachometer

7. Pahat Karbida

8. Tang Ampere



B. Bahan

1. Aluminium

2.1.3 Desain Benda Kerja

2.1.4 Penentuan Parameter Permesinan

a. Putaran Spindel (n) Pembubutan : …. rpm

b. Penguliran : …. rpm

c. Feed Motion : …. mm/rev

d. Pitch : .... mm/gang

2.1.5 Proses Pembuatan Benda Kerja

2.1.6 Flowchart

2.1.7 Data Hasil Praktikum

JENIS MESIN : Bubut

TYPE : KW15-486

DAYA ( P ) : 1,5kW

BAHAN YANG DIGUNAKAN

Nama Bahan : Alumunium

Koefisien bahan (k) : 32 kg/mm2

Konstanta Eksponen (m ) : 0.45 PEMBUBUTAN

Tabel 2.1 Data Hasil Pembubutan

NO L

(mm)

D

(mm)

d

(mm)

s

(mm/rev)

nt

(rpm)

na

(rpm)

t’

(mm)

t

(detik)

I

(Am

pere)

V

(Volt)

1

2

3

4

5

RATA-RATA



2.1.8 Pengolahan Data

1. Kecepatan Pemotongan (v)

Pembubutan

)menit/m(1000

n.D.v

............................................................................................. (2-1)

dengan:

D = Diameter awal benda kerja (mm)

n = Putaran spindle (rpm)

Sumber: Rochim (1993, p.14)

2. Depth of Cut (t’)

t' D d

2

Dengan:

(mm) ............................................................................................. (2-2)

D = Diameter awal benda kerja (mm)

d = Diameter akhir benda kerja (mm)

Sumber: Rochim (1993, p.14)

3. Gaya Pemotongan Vertikal ( Fz )

Fz K.t'.sm

Dengan:

(kg) ................................................................. (2-3)

K = Koefisien bahan (Kg/mm2)

s = Feed motion (mm/rev)

t’ = Depth of cut (mm)

m = Konstanta eksponen

Sumber: Muin (1989, p.65)

4. Daya Pemotongan ( Nc )

Nc Fz.v

60.102

(kW) ................................................................... (2-4)




5. Machining Time ( Tm )

(Menit)...................................................................................(2-5)

Dengan:

L = Panjang pembubutan (mm)

I = jumlah pemotongan


6. Momen Torsi ( Mt )

Mt Fz.D

2

(Kg.mm)

......................................................................(2-6)


7. Daya Motor ( Nm )

kWIVNm cos... .................................................................... (2-7)

dimana:

V = Tegangan Listrik (Volt)

= Jumlah Fase

cos = Faktor daya {0,8}

I = Arus (Ampere)

Sumber: Ramdhani (2008,p.273)



32

2.1.9 Grafik dan Pembahasan

2.1.10 Studi Kasus



33

2.2 Roda Gigi

2.2.1 Tujuan

a) Dapat mengetahui, menguasai, dan mngoprasikan mesin milling.

b) Dapat mengetahui proses dan cara pembuatan benda kerja dengan mesin milling.

c) Dapat mengetahui dan memahami cara pembuatan roda gigi menggunakan index

dividing head.


A. Alat

1. Mesin Milling

Mesin milling adalah mesin perkakas untuk mengerjakan atau meneyelesaikan

suatu benda kerja dengan mepergunakan pisau frais (cutter) sebagai pahat

penyanyat yang berputar pada sumbu mesin.

Prinsip Kerja Mesin Milling :

1. Main Drive

Fungsi utama dari main drive adalah ......................................................

2. Feed Drive

Gerakan ini adalah ................................................................................



34

Gambar 2.17 Mesin Milling Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas

Brawijaya (2021)

Bagian – Bagian Mesin Milling :

Pada dasarnya mesin milling mempunyai bagian – bagian sebagai berikut

1. Spindle

Spindle menyediakan tenaga bagi putaran pisau frais dengan menyalurkannya

ke arbor. Spindle merupakan poros utama mesin milling.

2. Arbor

Arbor adalah tempat kedudukan pahat/pisau frais.

3. Knee

Knee atau lutut adalah tempat dudukan saddle, dan table dapat digerakkan ke

arah vertikal (naik/turun) dengan diatur oleh poros berulir yang menopangnya.

4. Table

Table terletak di atas saddle, dan mempunyai fungsi sebagai tempat benda

kerja. Table dapat digerakkan ke arah longitudinal.

10

2

1

10 1

5 4

12 7

6 3

9



35

5. Saddle

Saddle terletak antara knee dan table. Saddle berfungsi untuk menggerakkan

benda kerja pada table secara transversal.

6. Cross Feed handwheel

Berfungsi sebagai penggerak saddle ke arah melintang.

7. Table Transverse Handwheel

Berfungsi sebagai penggerak table ke arah memanjang.

8. Base

Base adalah bagian yang menahan seluruh mesin.

9. Over Arm

Merupakan penopang ujung poros frais yang secara umum ditemukan pada

mesin milling horizontal. Bagian ini menentukan penyetelan posisi arbor pada

maksimum panjang arbor tersebut dan meng-klemnya pada posisi yang

diinginkan. Overarm terletak diatas base secara horizontal.

10. Speed Gear Box

Mentransmisikan daya dan mengatur kecepatan spindel.

11. Verticalfeed handwheel

Digunakan untuk menggerakkan knee dalam arah vertikal.

12. Arbor support

Merupakan penopang arbor dan mengurangi getaran pada arbor atau

bending.



36

A. Alat

1. Index Dividing Head

Digunakan untuk membagi roda gigi pada satu putaran penuh.

Gambar 2.18 Index Dividing Head Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas

Brawijaya (2021)

Keterangan Index Dividing Head :

A. Index Plate

Digunakan untuk membagi sudut pemakanan benda kerja dengan sama rata

B. Sector Arm

Digunakan untuk membantu putaran index crank movement.

C. Index Pin

Digunakan sebagai penitik pada index plate.

D. Index Crank

Batang penghubung antara index pin dengan worm shaft.



37

2. Jangka Sorong

3. Milling Cutter (Modul = 3,5 )

4. Stopwatch

5. Kunci Chuck

6. Kunci L

7. Kunci Inggris

8. Obeng (-)

9. Poros Berulir

B. Bahan

1. Aluminium


2.2.4 Penentuan Parameter Dan Perhitungan Pembuatan Roda Gigi

Lurus

Gambar 2.28 Bagian-bagian Roda Gigi Sumber : R.S Khurmi (2005,p.386)

A. Roda Gigi 1

M = .....

Z = ....

K = .....

n = .....

X = .....

Dimana:

M = Modul

Z = Jumlah Gigi



38

K = Jumlah gigi pada worm wheel

n = putaran spindle

1. Rumus Perhitungan

a. Diameter Pitch (dp)

dp = Z.M .................................................................................(2-8)

Dengan:

Z = .....

M = .....

dp = .....

dp = .....

Sumber : Khurmi (2005, p. 1026)

b. Diameter Kepala (dk)

dp = dk-2M ............................................................................................ (2-9)

Dengan:

dp = .....

M = ......

Sumber : H.A Youssef (1991, p. 187)

c. Index Crank Movement (X)

X = ..................................................................................................(2 - 10)

Dengan:

X = Jumlah putaran untuk index crank

K = 60

Z = .....

X =


d. Tinggi gigi (ht)

........................................................................................(2-11)

Dengan:



39

ht = Tinggi gigi (mm)

M =.....

ht = .....


e. Tinggi kepala gigi (hk)

hk = k.M .............................................................................................. (2-12)

Dengan:

M = Modul

hk = 1 . .....

hk =.....

Sumber: Sularso (1991, p.219)

f. Tinggi kaki gigi (hf)

hf = k.M + ck ....................................................................................... (2-13)

Dengan:

ck = Faktor kelonggaran puncak 0,25 x M (mm)

hf = 1 . 3,5 + (0,25 x ....)


g. Tebal gigi (t)

t = ................................................................................................(2 - 14)

Dengan:

M = .....

t = .....mm


2.2.5 Flowchart



40


Putaran yang digunakan (n) : ….. rpm

Feed motion (s) : ….. mm/rev

Diameter cutter(D) : ….. mm

Modul (M) : ….. mm

Teoritis

1. Diameter kepala(Dk)

2. Diameter pitch(Dp)

: ….. mm

: ….. mm

3. Jumlah gigi(Z) : …..

4. Tinggi gigi(H) : ….. mm

5. Tebal gigi(t) : ….. mm

Aktual

1. Diameter kepala(Dk)

: ….. mm

2. Diameter pitch(Dp) : ….. mm

3. Jumlah gigi(Z) : …..

4. Tinggi gigi(H) : ….. mm

5. Tebal gigi(t) : ….. mm

6. Bahan benda kerja : aluminium

7. Konstanta bahan : …. kg/mm2

8. Konstanta eksponen : 0,45

9. Lebar benda kerja : ….. mm

10. Jumlah gigi worm wheel : 60

11. Jumlah putaran untuk index plate(x) : 3



41

Waktu tiap kali pemakanan :

Tabel 2.3

Data Waktu Pemakan Proses Milling

Pemakanan

ke-

L

(mm)

Nt

(rpm)

Na

(rpm)

T

(detik)

1.


a. Feed Motion (s)

(mm/rev) .............................................................................. (2-

15)

dimana :

L = Panjang pemotongan (mm)

t’ = Kedalaman pemotongan (mm)

D = Diameter milling cutter (mm)



Tm = Machining time (menit)

Sumber : Kalpakjian (2009, p.663)



42

b. Gaya Pemotongan (Fz)

Fz = K.t’.sm

(kg) .......................................................................................... (2-16)

Dengan:

K = Koefisien bahan (kg/mm2)

t’ = Depth of cut (mm)

m = Konstanta eksponen

Sumber : Muin (1989, p.65)

c. Torsi (𝜏)

𝜏 = z . 𝐷

(kg.mm). ....................................................................................... (2-17) 2

Dengan:


Fz = Gaya pemotongan (kg)


d. Daya Pemotongan (Nc)

(kW) .......................................................................................... (2-18)

Dengan:

= Torsi (kg.mm)


Sumber : Rochim (2007, p.44)

e. Kecepatan Pemotongan (v)

𝑣 = 𝜋. 𝐷. 𝑛

(m/menit). .................................................................................. (2-19) 1000

Dengan:




2.2.8 Studi Kasus



43

2.3 Penggurdian

2.3.1 Tujuan

a. Dapat mengetahui, menguasai dan mengoperasikan mesin bor.

b. Dapat mengetahui proses dan cara pengeboran benda kerja dengan menggunakan

mesin bor.


A. Alat

1. Mesin Bor

Mesin bor adalah suatu alat pembuat lubang atau alur yang efisien, sebagai

pisau penyayatnya pada mesin bor ini dinamakan mata bor yang mempunyai

ukuran diameter bermacam-macam.

Gambar 2.30 Mesin Bor Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas

Brawijaya (2021)

Prinsip Kerja Mesin Bor

1. Main Drive

Motor listrik ...........................................................................................



44

Drilling Boring Counter

Sink

Counter

Boring Reaming Tapping

2. Feed Drive

Feed drive merupakan ............................................................................

Macam – macam pengerjaan pada mesin bor :

Gambar 2.33 Macam – macam Pengerjaan Menggunakan Mesin Bor


Brawijaya (2021)

Bagian-bagian :

1. Hood

Penutup bagian atas mesin bor.

2. Drilling Lever

Digunakan dalam proses pemakanan. Drilling lever mengatur kedudukan

mata bor secara vertical.

3. Drilling Depth Control

Berfungsi untuk mengatur kedalaman pengeboran

4. Driving Motor

Driving motor berfungsi sebagai penyuplai tenaga yang dibutuhkan mesin.

5. Table

Tempat peletakan spesimen (bahan).

6. Base

Base adalah bagian yang menopang keseluruhan mesin.

7. Table Clamp

Table clamp digunakan untuk mengunci kedudukan table.


61 61 LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I

8. Drill Chuck

Tempat kedudukan mata bor.

9. Drilling Chart

Tabel instruksi pada mesin drill.

10. Rack

Tempat bertumpunya table clamp.

11. Front Plate

Tempat control panel.

2. Mata Bor

3. Kunci Drill chuck

4. Stopwatch

5. Waterpass

6. Penitik

7. Palu

8. Ragum

B. Bahan

1. Aluminium


2.3.4 Penentuan Parameter Permesinan

Tegangan = 380 volt

Diameter mata bor = 6 mm

Kecepatan putar = 380 rpm

Panjang pengeboran = 20 mm

Banyaknya pemakanan = 5 kali

Waktu pengeboran = 20 detik

Konstanta bahan Alumunium = 32 kg/mm2

Tegangan : 380 volt

Diameter mata bor (D) : 6 mm

Kecepatan putar (n) : 380 rpm

Panjang pengeboran (L) : 20 mm

Banyaknya pemakanan : 5 kali



Waktu pengeboran : 20 detik

Konstanta bahan aluminium (C) : 32 kg/mm2

Tabel 2.4

Data Waktu Pemakanan Proses Bor

Pengeboran ke- Waktu Pengeboran (detik)

1 24,3

2 23,5

3 21,8

4 24

5 20

Rata-rata 22,72

2.3.5 Flowchart

2.3.6 Data Hasil Praktikum Tegangan : 380 volt

Diameter mata bor (D) : 6 mm

Kecepatan putar (n) : 380 rpm

Panjang pengeboran (L) : 20 mm

Banyaknya pemakanan : 5 kali

Waktu pengeboran : 20 detik

Konstanta bahan aluminium (C) : 32 kg/mm2

Tabel 2.4

Data Waktu Pemakanan Proses Bor

Pengeboran ke- Waktu Pengeboran (detik)

1

2

3

4

5

Rata-rata



2.3.7 Pegolahan Data

1. Kecepatan Pengeboran

𝑣 = 𝜋. 𝐷. 𝑛

(m/menit) ............................................................................... (2-20)

1000

Dengan:

n = Kecepatan putaran (rpm)

D = Diameter mata bor (mm)


2. eed Motion(s)

(mm/rev) ....................................................................................... (2-21)

Dengan:

L = Kecepatan putaran (rpm)

i = Banyak pemakanan (mm)

Tm = Machining time (menit)



3. Torsi (𝜏)

𝜏 = K. D1,9. s0,8

(kg.mm) .............................................................................. (2-22)

Dengan:

K = Konstanta bahan alumunium

D = Diameter mata bor (mm)



4. Daya Pengeboran (Nc)

𝜏. 𝑛 𝑁𝑐 =

974000 (kW) ................................................................................. (2-23)

Dengan:

𝜏 = Torsi (kg.mm)

n = Diameter mata bor (mm)




2.3.8 Studi Kasus

PRAKTIKUM LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I



65

2.4 Kerja Bangku

Kerja bangku (Benchwork) aktivitas kerja yang mana menggunakan alat perkakas

dan membutuhkan keterampilan dalam membuat suatu produk diatas meja.

2.4.1 Tujuan

a. Dapat mengetahui, memahami dan melakukan proses pengelasan.

b. Dapat melatih ketrampilan dalam mengoperasikan mesin las dan alat perkakas

lainnya.


A. Alat

1. Mesin Las SMAW

Mesin Las SMAW (Shielded Metal Arc Welding) adalah pengelasan dengan

mempergunakan busur nyala listrik sebagai sumber panas pencair logam. Jenis las

ini yang paling lazim dipakai di mana-mana untuk hampir semua keperluan

pengelasan (Widharto, 2001, p.12). Dasar prinsip kerja mesin las SMAW, yaitu:

.......................................................................................................................................

.......................................................................................................................................

.......................................................................................................................................

.......................................................................................................................................

.......................................................................................................................................




66

Gambar 2.31 Mesin Las SMAW


Brawijaya (2021)

Keterangan :

1. Current Adjusting Handle

Berfungsi untuk merubah arus, sehingga dapat menaikkan atau menurunkan

tegangan yang berfungsi untuk membuat nyala las stabil.

2. Tang Massa

Berfungsi untuk menghubungkan kabel massa ke benda kerja dan untuk

menstabilkan pengelasan .

3. Tang Elektroda

Berfungsi untuk mengalirkan listrik dari kabel elektroda ke elektroda.




67

4. Switch on/off

Berfungsi untuk menyalakan mesin.

5. Lampu Indikator

Berfungsi untuk sebagai indicator apakah mesin sudah berfungsi atau tidak.

6. Current Indicator

Berfungsi untuk mengetahui besar arus yang digunakan dalam pengelasan.

7. Gas Hole Plug

Berfungsi untuk sebagai tempat untuk pengeluaran gas mulia pada TIG.

8. Negative Pole Plug

Sebagai sumber arus negatif.

9. Positive Pole Plug

Sebagai sumber arus positif.

10. Gas Post Flow Adjusting Switch

Berfungsi untuk mengatur aliran gas mulia pada las TIG.

11. Welding Current Switch

Berfungsi untuk menentukan polaritas pengelasan dan level arusnya.

2. Tang

3. Topeng Las

4. Stopwatch

5. Penggaris Siku

6. Kikir

7. Roll Meter

8. Gergaji besi

9. Sikat Kawat

10. Pemukul Terak

11. Cat Besi

12. Kuas

13. Elektroda




68

B. Bahan

1. Besi siku

2. Kayu


2.4.4 Flowchart


Jenis bahan

: Baja Esser

Tegangan : 380 Volt

Arus : … Ampere

Tebal Las : 8 mm

Panjang Pengelasan : 100 mm

Tahanan : 4.57 Ohm

Waktu pengelasan : … detik

Faktor daya

Tegangan patah

: 0,8

: 37,5 kg / mm2


1. Heat Input (H)

H = e. V. I. t (W)................................................................. .................... (2-24)

Dengan:

e = efisiensi dari proses

V = tegangan (Volt)

I = besar arus (Ampere)

t = waktu pengelasan (s)


2. Kekuatan Las (Po)

Po = h. L. σ (Kg) .................................................................................. ......(2-25)

Dengan:

h = tebal las (mm)

L = Panjang pengelasan (mm)

σ = tegangan patah (Kg/mm2)




69

Sumber : Harsono (1979, p.190)

3. Panas yang timbul (Q)

Q = 0,24. I2. R. t (Kalori)........................................................................... (2-26)

Dengan:

I = besar arus (Ohm)

R = tahanan (Ohm)

t = waktu pengelasan (detik)


2.4.7 Studi Kasus

BAB III

KESIMPULAN DAN SARAN

3.1 Kesimpulan

3.2 Saran

DAFTAR PUSTAKA

BAB I PENDAHULUANpp1mesin.ub.ac.id/wp-content/uploads/2021/02/Buku... · 2021. 2. 21. ·...

Documents

Transcript of BAB I PENDAHULUANpp1mesin.ub.ac.id/wp-content/uploads/2021/02/Buku... · 2021. 2. 21. ·...