BAUER BG 46 - BoRaMa-Rent · 4 Hilfswinde 5 Vorschubwinde 6 Kinematik System 7 Mast 8 Mastkopf 9...

BAUER BG 46Großdrehbohrgerät

Trägergerät BS 115

PremiumLine

905-715-X_09-2014_BG46_BS115.indd 1905-715-X_09-2014_BG46_BS115.indd 1 11.08.2014 12:35:0211.08.2014 12:35:02

2 BG 46 PremiumLine (BS 115) | © BAUER Maschinen GmbH 9/2014

Diese Geschichte könnte mit Sebastian Bauer beginnen, der vor rund 200 Jahren

den Grundstein für die heutige BAUER Gruppe legte, als er eine Kupferschmiede

im bayerischen Städtchen Schrobenhausen gründete. In der Fortsetzung würde

sich seine Werkstatt zu einem führenden Unternehmen für Spezialtiefbau

entwickeln. Weiter könnten wir von dem Einstieg in die Produktion eigener

innovativer und leistungsfähiger Maschinen in der Mitte des 20. Jahrhunderts

erzählen. Und auch im 21. Jahrhundert wären wir noch nicht am Ende.

Als Familienunternehmen in der siebten Generation hat die Bauer Gruppe heute

global über 100 Niederlassungen und Tochterunternehmen und führt spezialisierte

Tiefbauprojekte durch (BAUER Spezialtiefbau GmbH), entwickelt und baut

Spezialtiefbohrgeräte (BAUER Maschinen GmbH) und koordiniert Produkte

und Leistungen rund um Wasser, Umwelt, Energie und Bodenschätze (BAUER

Resources GmbH).

Doch wir glauben, was unsere Kunden wirklich über uns wissen sollten, ist

dies: Wir sind ein starker Partner mit einer klaren Werteorientierung, wir sind

bodenständig und wir gehen alle Arbeiten mit dem Anspruch nach Perfektion an.

Erfahrung auf die Sie bauen können!

„In einer global is ierten Umwelt ble iben wir

bodenständig, auch nach 60 Jahren Spezial t iefbau

und 40 Jahren Maschinenbau“ Prof. Thomas Bauer

1790Gründung einer

Kupferschmiede in Schrobenhausen

1928Brunnenbohren in

Bayern

1958Dr.-Ing. K.H. Bauer

erfindet den Injektionszuganker

1976Erstes

Großdrehbohrgerät BAUER BG 7

1984Erste

Schlitzwandfräse BC 30

Die BAUER Gruppe


3BG 46 PremiumLine (BS 115) | © BAUER Maschinen GmbH 9/2014

Seit dem Produktionsstart in den 1970er Jahren, angefangen beim ersten

Großdrehbohrgerät BG 7, hat Bauer Tausende von Maschinen gebaut und in die

ganze Welt verkauft. Davon sind viele heute noch im Einsatz, sei es in Sibirien,

sei es in der Wüste. Ein Grund für diese hohe Zuverlässigkeit liegt darin, dass

unsere eigenen Ingenieure den gesamten Prozess von der Entwicklung bis hin

zu umfassenden Tests vor der Auslieferung in der Hand haben. Bauer Maschinen

sind deshalb auf dem neuesten Stand der Technik und können an spezifische

Kundenanforderungen angepasst werden.

Der andere Grund: Unsere hochqualifizierten und erfahrenen Mitarbeiter beraten

Sie kompetent und abgestimmt auf das jeweilige Projekt und Ihren speziellen

Bedarf.

Mehr als Maschinen: Kompetente Beratung

Qual i tät ist keine Tät igkeit .

Sie ist e ine Gewohnheit .

1980´sStart des weltweiten

Gerätevertriebes

2001BAUER Maschinen

GmbH wird ein eigenständiges

Unternehmen in der BAUER Gruppe

2006Die BAUER AG geht

unter Leitung von Prof. Thomas Bauer

an die Börse

2011Einführung der

Produktlinie BG PremiumLine

BAUER präsentiert seine

Neuentwicklungen regelmäßig auf verschiedenen Ausstellungen

BAUER Maschinen GmbH

Qualität und fundierte Erfahrung im Spezialtiefbau n

Globale Organisation – Kontakt vor Ort in über 70 Ländern n

Höchste Zuverlässigkeit in Technologie und Service n

Maßgeschneiderte Lösungen für spezielle Kundenwünsche n

Vor-Ort-Support über die gesamte Lebensdauer der Maschine n


4

BG 39BS 95

BG 18 HBT 50

BG 30BS 95

BG 15 HBT 40

BG 42BS 115

BG 20 HBT 60

BG 46 PremiumLine (BS 115) | © BAUER Maschinen GmbH 9/2014

Die V-Gerätereihe

Die H-Gerätereihe

Die BAUER BG PremiumLine

Die BG PremiumLine steht für Multifunktionsgeräte für verschiedenste Bauverfahrens-

techniken im Spezialtiefbau. Die Auswahl zwischen zwei Modellreihen ermöglicht eine

optimale Wahl für unterschiedliche Projekt- oder Transportanforderungen.

Die BG PremiumLine zeichnet sich besonders durch folgende Eigenschaften aus:

Hohe Sicherheitsstandards n

Umweltverträglichkeit, Wirtschaftlichkeit und Leistungsfähigkeit n

Einfacher Transport und geringe Geräterüstzeit n

Hoher Qualitätsstandard n

Lange Lebensdauer und hervorragender Wiederverkaufswert n

Besondere Kennzeichen der H-Gerätereihe sind:

Schnelle Verladung auf die –Transportfahrzeuge

Einfaches Aufrüsten auf der Baustelle –durch kompakte Bauweise

Schnelles Umsetzen auf eine neue –Arbeitsposition bei Baustellen mit Unterführungen oder niedrigen Brücken

Besondere Kennzeichen der V-Gerätereihe sind:

Große Bohrdurchmesser –

Große Bohrtiefen –

Verlängerte Wartungsintervalle und –erschütterungsarme Kraftübertragung durch robuste Bauweise des Kinematiksystems


5

1

2

3

8

10

12

11

4

5

7

9

6

BG 46BS 115

BG 24 HBT 75

BG 50BT 180

BG 30 HBS 95


Das Großdrehbohrgerät

BG 46 PremiumLine (BS 115)

Max. Bohrdurchmesser: 3.100 mm

Max. Bohrtiefe: 111,2 m

Drehmoment 460 kNm

Motor: CAT C 18

Leistung: 570 kW @ 1.850 U/min

Max. Höhe: 34,6 m

1 Unterwagen2 Oberwagen3 Hauptwinde4 Hilfswinde5 Vorschubwinde6 Kinematik System7 Mast8 Mastkopf9 Obere Kellyführung10 Kellystange11 Drehgetriebe (KDK)12 Bohrwerkzeug



Unterwagen

Laufwerksklasse B9S –

UW 160 als Standard, UW 195 optional –

Mit Verzurr- und Anschlagaugen –

Abnehmbare Aufstiege –

Vario-Mastkopf

Mastkopf für Bohrachsabstand 1.300, –1.700 und 2.000 mm

Verlängerter Hub für Kellystangen bei –Verwendung einer oberen Kellyführung

Klappbarer Seitenausleger für optimale –Position des Hilfsseiles (in beiden Bohr-achsen und bei Single-Pass Verfahren)

Optimierte Transporthöhe – Hauptwinde am Oberwagen

Breite Windentrommel –

Einlagige Winde für minimalen Seilverschleiss (optional) –

Extra breite Umlenkrolle mit nachgeführter Schmierung –

Konstante Seilzugkraft –

Servicefreundliche Position –

Optimale Umsetzung der hydraulischen Leistung mit zwei –Hydraulikmotoren

Auslegung für schweren Dauerbetrieb –(Windenklasse M6 / L3 / T5)

Seilspannzylinder

Integriert im Mastunterteil –

Seil leicht nachsetzbar –

Hydraulische Stützbockverriegelung

Sichere und schnelle Montage und –Demontage

Steuerung mit Fernbedienung –

Variabel stapelbare Gegengewichte

Konstanter Heckradius –

Geringes Einzelgewicht (5,0 t) –

Flexible Anordnung für –verschiedene Anwendungen

Einfacher Auf- und Abbau –

SpotlightsPremiumLine

BG 46 (BS 115)



Moderne, ergonomische Fahrerkabine

FOPS Standard –

Schiebetür mit Schiebefenster –

Premium Fahrersitz, luftgefedert und beheizbar –

10,4" Farbbildschirm (Touchscreen) –

Präzise elektrische Vorsteuerung –

Joysticks mit hoher Funktionalität, –Bedienelemente individuell einstellbar

Leistungsstarker Motor CAT C 18

Erfüllt wahlweise Abgasnorm Stage II, –Stage III B, Stage IV

Leerlaufautomatik –

Modernes Motordiagnostiksystem –

Geringe Lärmemission –

Geringer Kraftstoffverbrauch durch –individuelle Verbrauchersteuerung

Weltweit verfügbares CAT- –Servicepartnernetz

Sicherheitsausrüstungen

Absturzsicherung am Oberwagen –

Begehungen mit Geländer –

Nach oben faltbare Serviceklappen –

Darstellung der Rückraum- und –Hauptwindenkamera auf integriertem Bildschirm


8

Kel

ly B

K 5

00/5

59/3

/30

(A =

140

00)

33090

23930

15300

11320

7720

4600

0

1000

0

R 5200

620

1300

65004550 - 4850

1070

0

4000

2500

1070

0

1300

3700 - 50001000

5°5° 5°5° 5°5°

15°15°


Abmessungen – Basisversion

Einsatzgewicht 173 t (wie Darstellung)

PremiumLineBG 46 (BS 115)


9

460

210

00 9 20

460

300

210

00 14 20

460

100

00 19 42

460

00 9 20

220

12

360


Drehgetriebe KDK 460 S

Drehmoment (nominal) bei 350 bar 460 kNm

Drehzahl 41 U/min

1. Gang 1. Gang 1. Gang 2. Gang

Standardbetrieb U/min reduziert MD reduziert Standardbetrieb

Vorschubwinde

Druckkraft / Zugkraft (effektiv) 460 / 460 kN

Druckkraft / Zugkraft (gemessen am Drehteller KDK) 460 / 380 kN

Geschwindigkeit (ab/auf) 6,1 / 6,1 m/min

Schnellgang (ab/auf) 30,0 / 30,0 m/min

Hauptwinde wählbar mehrlagig mehrlagig einlagig

Windenklasse M6 / L3 / T5 M6 / L3 / T5 M6 / L3 / T5

Zugkraft (1. Lage) effektiv / nominal 420* / 532 450 / 570 450 / 570 kN

Seildurchmesser 40 40 40 mm

Windengeschwindigkeit (max.) 62 62 62 m/min

Hilfswinde mehrlagig

Windenklasse M6 / L3 / T5

Zugkraft (1. Lage) effektiv / nominal 140 / 177 kN

Trägergerät BS 115

Motor CAT C 18

Nennleistung ISO 3046-1 570 563 563 kW @

1.850 1.850 1.850 U/min

Abgasnormen nach EEC 97/68EC Stage II Stage III B Stage IV

Dieseltank 1.300 1.300 1.300 l

Schalldruckpegel in der Kabine (EN 791, Anh. A) LPA 80 dB(A)

Schallleistungspegel (2000/14/EG u. EN 791, Anh. A) LWA 114 dB(A)

Hydraulische Leistung (gemessen am Verteilerblock KDK) 460 kW

Hydraulikdruck 350 bar

Fördermengen (Hauptkreise + Hilfskreis) 3 x 320 + 1 x 215 l/min

Hydrauliktankvolumen 1.200 l

Unterwagen wählbar UW 160 UW 195

Laufwerksklasse B9S B9S

Spurweite (ein-/ausgefahren) ca. 2.700 / 4.000 2.980 / 4.310 mm

Fahrwerksbreite (ein-/ausgefahren) ca. 3.700 / 5.000 3.980 / 5.310 mm

2-Steg Bodenplatten 1.000 1.000 mm

Fahrwerkslänge 6.500 7.280 mm

Zugkraft effektiv 1.106 1.106 kN

U/min

Technische Spezifikationen

Darstellung nicht maßstäblich

M n

om

. [k

Nm

]

* Zugkraft von 420 kN auch in der zweiten Lage nutzbar



10

A

D

CB


Technische Ausstattung

Trägergerät BS 115, Abb. A

Serienausstattung

Abnehmbare Gegengewichte –(5 x 5,0 t)

Abnehmbare Raupenträger –

Dachschutzgitter –

Radio mit CD, MP3 und USB –

Podeste mit Geländer (beidseitig und –an der Kabine)

Klimaanlage –

2 Kameras zur Rückraum- und –Hauptwindenüberwachung

Zusatzausstattung

Gegengewicht variabel erweiterbar –(max. 40,0 t)

Begehung mit Geländer (auf –Kabinenebene, beidseitig)

Kompressor 1.000 l/min –

Generator 13 kVA –

Bio-Öl Befüllung für Hydraulikkreis –

Kältepaket –

Standheizung inkl. Zeitschaltuhr –

Arbeitsscheinwerfer Xenon oder LED –

Zusätzliche Kamera (kundenspezifisch –einbaubar)

Frontschutzgitter, – Abb. B

Sonnensegel klein oder groß –

Klimaautomatik –

Bohrgeräteanbau

Serienausstattung

Sehr robuste V-Kinematik –

Hauptwinde mit hydraulischer –Freilaufsteuerung

Wirbel für Hauptseil –

Schwenkbarer Anschlagpunkt für –Haupt- und Hilfswinde

Ausleger mit Zylindern zur vertikalen u. –horizontalen Mastverstellung

Hydraulische Stützbockverriegelung –

Zusatzausstattung

Obere Kellyführung –

Bohrachserweiterung auf 1.700 oder –2.000 mm

Mastabstützung –

Mastverlängerung 2,5 m / 4,0 m * –(Hilfsgerät zur Mastaufstellung notwendig)* für 4 m Verlängerung ist Unterwagen

UW 195 erforderlich

Wirbel für Hilfsseil –

Verrohrungsanlagenanbau bis –BV 2000 HD-07 möglich, Abb. D

• Betrieb mit Bordhydraulik des Trägergerätes

• Bedienung aus der Fahrerkabine• Bohrgerätegewicht durch

mechanische Kopplung aktivierbar

Anbau Automatikdrehteller, – Abb. C



11

F

E


Mess- und Steuerungstechnik

Serienausstattung

SPS-Rechner für alle elektrisch –angesteuerten Funktionen

Tiefenmessung an der Hauptwinde –

Hauptwinde mit elektronischer –Seilkraftmessung

Wegmessung an der Vorschubwinde –

Hilfswinde mit hydraulischer –Seilkraftmessung

Abbohrassistent Kelly –

Vorschubgeschwindigkeitssteuerung –

Drehzahlregelung für Drehgetriebe KDK –

Schockiereinrichtung zum Entleeren –des Bohrwerkzeuges

Anpresskraft-Einstellung –

Automatische Seilstraffungsfunktion –(Hauptseil) im Bohrbetrieb

Schlappseilabschaltung Hauptwinde –

Hubendschalter für Haupt- und –Hilfswinde

Bauer B-Tronic 4.1 –

Tablet –

DTR-LAN Modul –

Zusatzausstattung

Elektronische Seilkraftmessung für –Hilfswinde

Abbohr- und Ziehassistent für Single- –Pass Verfahren

Betondruck- und Betonmengen- –messung bei Single-Pass Verfahren

Softwaremodule für weitere –Verfahrenstechniken

Drehgetriebe KDK 460 S (Schaltgetriebe), Abb. E

Serienausstattung

4 einstellbare Betriebsmodi –

Kellymitnehmer für Kellyaußenrohr –559 mm

Integriertes Kellydämpfungssystem –

Austauschbarer Kellymitnehmer –

Auswechselbare Mitnehmerleisten –

Kardangelenk –

Hydraulische Verbindungen mit –Schnellkupplungen

Transportstützen –

Hebegeschirr –

Zusatzausstattung

Drehmomentwandler BTM 720 K, – Abb. F

• Drehmoment 600 kNm (nominal)• Erhöhung des Drehmoments zum

Verrohren• Einfacher Anbau• Separater Schlitten• Kopplung über Kardangelenk


12

G I

H J


Technische Ausstattung

Mess- und Steuerungstechnik

Serienausstattung

Bauer B-TRONIC 4.1 –• Hoher Bedienkomfort mit

10,4" Touchscreen, Abb. G

• Anzeige bei Tageslicht mit hohem Kontrast gut lesbar

• Anzeige der Pumpendrücke (analog/digital)

• Kellyvisualisierung• Datentransfer auf USB-Stick oder

über DTR-LAN Modul möglich• Visualisierung der Bohrverfahren • Aufzeichnung der Produktionsdaten,

Abb. H

• Auswertesoftware Bauer „B-Report“• Anzeige von Fehlermeldungen in

Klartext• Mastneigungsmessung in x/y

Richtung (Anzeige digital/analog)• Mastautomatik (automatische

Vertikalsteuerung) und Memory-Funktion

Tablet –• Übertragung des Fahrerbildschirms• Hilfsmittel für Servicetechniker, Abb. I

• Bereitstellung von Dokumenten • Internet Anbindung über DTR-LAN

Modul

DTR-LAN Modul –• Anbindung des Bohrgeräts an

weltweites Mobilfunknetz• GPS Empfänger zur Ermittlung der

Positionsdaten• Datenspeicher für Betriebszeiten,

Störungsmeldungen etc.• Bereitstellung einer

Funknetzanbindung (WLAN) für Tablet• Datenübertragung an

Internetplattform, Abb. J

Satellit

Büro

Baustelle




Multifunktionsgerät

Kellybohren

CCFAVerrohrtes SOB-Bohren

mit DKS 150/300

CSMCutter Soil Mixing

SCMEinfachmischpaddel

SMWDreifachmischpaddel

SOB FDPStandard oder Lost Bit

Verrohrtes Kellybohren(Rohreinbau mit BV)

Verrohrtes Kellybohren(Rohreinbau mit BTM)

BCSchlitzwandfräse

Rammenmit Hydraulikhammer

oder Pileco-Dieselhammer



14

Kel

ly B

K 5

00/5

59/3

/30

(A =

140

00)

33090

23930

15300

11320

7720

4600

0

1000

0

R 5200

620

13006500

4550 - 4850

1070

0

4000

2500

1070

0

1300

Kelly

BK

500/

559/

4/90

(A =

263

50)

34640

31110

15350

11370

47604650

010

000

R 5200670

13507280

4950 - 5250

1070

0

4000

4000

1070

0

1700

2560


Bohrverfahren – Kellybohren

Basisversion Ausbaustufe

Unterwagen UW 160 (B9S) UW 195 (B9S)

Hauptwinde420 kN

mehrlagig450 kNeinlagig

Mastverlängerung 2,5 m 4,0 m

Obere Kellyführung – mit

Bohrachse 1.300 mm 1.700 mm

Max. Bohrdurchmesser unverrohrt verrohrt

2.300 mm2.000 mm

3.100 mm2.800 mm

Einsatzgewicht ca. mit Kelly BK500/559/...

173 t...3/30

219 t...4/90



15

Hw

Hw

AH

w

TB

NL


A Kelly eingefahren

B Kelly ausgefahren

T Bohrtiefe

HW Freie Höhe über Boden

NL Nutzlänge

G Gewicht Kelly

Bohrrohrlängen mit BTM = HW - 0,5 m

HW max. = 8,6 m

Bohrrohrlängenohne BV = HW - 0,5 mmit BV = HW - 2,4 m

Bohrdaten wurden mit einer Bohrwerkzeugnutzlänge NL = 1,9 m und bei minimaler Ausladung des Mastes ermittelt. Sie gelten nur bei Verwendung von Bauer Werkzeugen.Bei maximaler Ausladung erhöht sich die Bohrtiefe um 0,47 m.

Weitere Bohrtiefen, Bohrdurchmesser und Kellyversionen auf Anfrage.

Verrohrtes Kellybohren mit Drehmomentwandler BTM 720 K

Verrohrtes Kellybohren mit Verrohrungsmaschine BV 2000 HD-07

Bohrtiefen – unverrohrtes Kellybohren


3-fach Kelly A (m) B (m) G (kg) HW (m) T (m) HW (m) T (m)

BK500/559/3/36 16,00 39,67 12.900 10,3 37,0 10,4 36,9

BK500/559/3/42 18,00 45,67 14.300 10,3 43,0 10,4 42,9

BK500/559/3/48 20,00 51,67 15.700 8,4 49,0 8,9 48,9

BK500/559/3/54 22,00 57,67 17.200 6,4 55,0 6,9 54,9

BK500/559/3/60 24,00 63,67 18.600 4,4 61,0 4,9 60,9

BK500/559/3/63 25,00 66,67 19.300 3,4 64,0 3,9 63,9

4-fach Kelly

BK500/559/4/56 17,85 59,89 18.650 10,3 57,2 10,4 57,1

BK500/559/4/60 18,85 63,89 19.650 9,5 61,2 10,1 61,1

BK500/559/4/64 19,85 67,89 20.600 8,5 65,2 9,1 65,1

BK500/559/4/72 21,85 75,89 22.650 6,5 73,2 7,1 73,1

BK500/559/4/80 23,85 83,89 24.650 4,5 81,2 5,1 81,1

BK500/559/4/90 26,35 93,89 27.150 – – 2,6 91,1

5-fach Kelly

BK420/559/5/100 23,80 103,96 25.600 4,6 101,3 5,1 101,2

BK420/559/5/105 24,80 108,96 26.600 3,6 106,3 4,1 106,2

BK420/559/5/110 25,80 113,96 27.700 – – 3,1 111,2

* Begrenzung des Drehmoments auf 420 kN für Kelly BK 420


16

35370

26160

33470

3910

0

1000

0

R 5200350

1300

65004550 - 4850

2225

060

00

2500

4000

4000

1070

0

1300

39320

27710

35020

3960

0

1000

0

R 5200400

1350

72804550 - 4850

2375

080

00

4000

4000

1070

0

1300



Kellyverlängerung 6,0 m 8,0 m

Max. Bohrtiefe mit Schneckenputzer 28,0 m 31,5 m

Max. Bohrdurchmesser 1.200 mm 1.200 mm

Max. Zugkraft mit Vorschub- und Hauptwinde (effektiv)

1.060 kN 1.060 kN

Schneckenlänge (ohne Pilot) 25,0 m 26,5 m

Unterwagen UW 160 UW 195

Mastverlängerung 2,5 m 4,0 m

Bohrverfahren – SOB-BohrenPremiumLine

BG 46 (BS 115)


17

26160

33470

2960

0

1000

0

R 5200330

1300

65004550 - 4850

2320

0

2150

022

00

2500

4000

4000

1070

0

1300

0

1000

0

R 5200

1350

72804550 - 4850

4000

4000

1070

0

1300

27710

35020

3010

380

2470

0

2300

022

00



Max. Bohrtiefe 22,5 m 20,0 m 23,0 m 21,5 m

Max. Bohrdurchmesser 750 mm 880 mm 1.000 mm 1.180 mm

Max. Zugkraft mit Vorschub- und Hauptwinde (effektiv)

1.060 kN 1.060 kN 1.060 kN 1.060 kN

Unterwagen UW 160 UW 160 UW 195 UW 195

Mastverlängerung 2,5 m – 4,0 m 2,5 m

Drehantriebe DKS 150 / 300 DKS 150 / 300 DKS 150 / 300 DKS 150 / 300

Bohrverfahren – CCFA-BohrenPremiumLine

BG 46 (BS 115)



Weitere Verfahren

BC Fräsensystem

Für detaillierte Informationen siehe Prospekt „Das BAUER-Fräsensystem“ 905.679.1

Für Frästiefen > 48 m wird das

hier dargestellte HDS-System

empfohlen. Es besteht aus

zwei hydraulisch angetriebenen

Schlauchtrommeln für die Förder-

und Hydraulikschläuche.

Schlitzwandfräse BC 35 BC 40

Max. Fräsbreite 1.500 mm 1.800 mm

Max. Frästiefe 100 m

Schlauchaufrollsystem HDS 100

Unterwagen UW 160 / UW 195

Einsatzgewicht bis 200 t



19

48250

R 5200

1000

1350

72804800

1550


CSM – Bodenmischen

Für detaillierte Informationen siehe Prospekt „Cutter Soil Mixing – Verfahren und Geräte“ 905.656.1

Darstellung enthält optionale Verdreheinrichtung (- 95° bis + 45°)

Das in-situ Vermischen von selbsterhärtender

Suspension mit gewachsenem Boden mittels

modifizierter Frästechnik (CSM) ist ein innovatives

und wirtschaftliches Bauverfahren zur Herstellung

von Dichtwänden, als Baugrubenverbau, als

Bodenverbesserungsmaßnahme oder für

Gründungselemente.

CSM wird hauptsächlich zum Stabilisieren von

lockeren nichtbindigen oder weichen bindigen

Böden verwendet. Die Mischeinheit ist aus den

BAUER Schlitzwandfräsen entwickelt worden.

Deshalb kann das Verfahren auch in härteren oder

dichter gelagerten Böden eingesetzt werden.

Wesentliche Verfahrensvorteile:Hohe Leistung –

Der anstehende Boden wird als Baustoff –verwendet

Wenig Bohrgutabfuhr –

Erschütterungsfreies Verfahren –

Fräs-/Mischeinheit BCM 5 BCM 10

Max. Elementbreite 1,0 m 1,2 m

Max. Elementlänge 2,4 m 2,8 m

Max. Mischtiefe 43 m

Unterwagen UW 160 / UW 195

Einsatzgewicht bis 200 t


20

3700

3750

1340

1000

3500

3700

1000

440

4000 550

3500

1290

84403380

3600

3700

1300

5060

3600

3650

8660

3750

1350

5060

93803380

3600

3700

6000

1300


Transportdaten – Abmessungen und Gewichte

G = Gewicht (t)B = Breite (mm)

Gewichtsangaben sind ca. Werte, Zusatzausrüstungen (Optionen) können das Gesamtgewicht verändern.

Trägergerät (Basisversion)

Trägergerät (Ausbaustufe)

G = 71,2 B = 3.700

G = 78,4 B = 3.700

G = 75,5 B = 4.000



21

10270

650

1590

1100

2770

950

4270

150

4270

1000

2850

1850

6160

490

2000

390

1020

2100

2300

1700

2150

1590

11030

15020

2350

2600

260

2600

260

3100

14250

5100

2300

660

800

2350

1250 1250

1500


* verfahrensabhängig

Mastoberteil mit Mastkopf

Mastunterteil

Hauptwinde 420 kN

Drehgetriebe Nackenzylinder

Hauptwinde 450 kN

Gegengewicht Absturzsicherung

Mastverlängerung 2,5 m Mastverlängerung 4 m

G = 6,0 (ohne Seil)7,2 (mit 140 m Seil)

B = 2.500

G = 9,5 (ohne Seil)10,7 (mit 140 m Seil)

B = 2.600

G = 8,8 B = 2.200

G = 25,4 B = 2.600

G = 2,2 B = 1.060 G = 2,5 B = 1.120

G = 2 x 0,3G = 5 bis 8* x 5,0B = 3.450

G = 10,5 B = 1.850

G = 3,3 B = 1.170

G = 3,3 B = 1.900

G = 2 x 2,4 B = 400

G = 22,1 B = 2.600

G = 5,5 B = 1.630



Globale Präsenz und lokale Kontakte n

Langfristige Kundenpflege und -beziehungen n

Flexible und kundenspezifische Lösungen n

Starke Kundenorientierung n

Einzigartige Kombination von Geräte- und n

Anwendungskompetenz

Verlässliche Beratung bei Anwendungsfragen auf Grund n

langjähriger Baustellenerfahrung

Weltweites Verkaufsnetzwerk

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Regionale Organisationsstruktur und Ansprechpartner n

Qualifiziertes Servicepersonal gewährleistet maximale n

Verfügbarkeit der Geräte

Verlässliche und effiziente Ersatzteilversorgung n

Langfristiger Vor-Ort Service n

Zertifizierte Schulungen für Fahrer und Mechaniker n

unserer Kunden

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