.

2014．10

BEAST 200 AC/DC

Wichtig:

Bitte lesen Sie das Benutzerhandbuch vollständig bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen!

Bewahren Sie das Benutzerhandbuch gut auf.

Bitte legen Sie erhöhte Aufmerksamkeit auf die Sicherheitshinweise!

Bedienungsanleitung

II

Inhalt

§1 SICHERHEIT .................................................................................................................................... 1

§1.1 ERKLÄRUNG DER WARNHINWEISE ................................................................................................ 1

§1.2 GEFAHREN BEIM SCHWEIßEN ...................................................................................................... 1-4

§1.3 ELEKTROMAGNETISCHE FELDER ................................................................................................... 4

§2 ÜBERSICHT...................................................................................................................................... 5

§ 2.1 EINFÜHRUNG ............................................................................................................................. 5-6

§2.2 BEZEICHNUNG ............................................................................................................................... 7

§2.3 FUNKTIONSPRINZIP........................................................................................................................ 7

§2.4 VOLT-AMPERE CHARAKTERISTIK .................................................................................................. 7

§3 INBETRIEBNAHME UND EINSTELLUNGEN ........................................................................... 8

§3.1 PARAMETER ............................................................................................................................... 8-9

§3.2 EINSCHALTDAUER & THERMOSCHUTZ ..................................................................................... 9-10

§3.3 AUFSTELLEN DES GERÄTES ......................................................................................................... 10

§3.4 NETZANSCHLUß ........................................................................................................................... 10

§3.5 POLARITÄT E-HAND .................................................................................................................... 10

§3.6 ANSCHLÜßE WIG ........................................................................................................................ 11

§4 BETRIEB ......................................................................................................................................... 12

§4.1 ANSICHT FRONT- / RÜCKSEITE .................................................................................................... 12

§4.2 STEUERUNG ............................................................................................................................ 13-15

§4.3.1 FERNREGLER ......................................................................................................................... 15

§4.3.2 BRENNER MIT DOPPELDRUCKTASTER ..................................................................................... 15

§4.4 WIG SCHWEIßEN ......................................................................................................................... 16

§4.4.1 WIG 4 TAKT ....................................................................................................................... 16

§4.4.2 WIG 2 TAKT ..................................................................................................................... 17-19

§4.5 SCHWEIßPARAMETER ................................................................................................................... 18

§4.5.1 NAHTFORMEN ....................................................................................................................... 18

§4.5.2 NAHTQUALITÄT ..................................................................................................................... 19

§4.5.3 WIG PARAMETER ............................................................................................................. 19-22

§4.6 EINSATZVORSCHRIFTEN ............................................................................................................... 22

§4.7 HINWEISE ZUM EINSATZ ......................................................................................................... 22-24

§5 INSTANDHALTUNG & FEHLERBEHEBUNG .......................................................................... 23

§5.1 INSTANDHALTUNG ....................................................................................................................... 23

§5.2 FEHLERBEHEBUNG ................................................................................................................. 23-26

§5.3 SCHALTPLAN ............................................................................................................................... 26

Sicherheit

1

§1 SICHERHEIT

§1.1 Erklärung der Warnhinweise

Die oben gezeigten Symbole sind Warnhinweise! Achtung! Bewegliche Teile,

stromführende Teile oder heiße Teile können zu schweren Verletzungen führen. Bitte

beachten Sie folgende Sicherheitshinweise. Zu Ihrer eigenen Sicherheit und der Sicherheit

anderer beachten Sie bitte folgende Hinweise:

§1.2 Gefahren beim Schweißen

Folgende Warnzeichen und Texte sollen die Gefahren die beim Schweißen entstehen

verdeutlichen. Verinnerlichen Sie sich diese wichtigen Hinweise!

Schweißgeräte dürfen nur von geschultem Personal bedient werden. Reparaturen dürfen

nur von einer ausgebildeten Elektrofachkraft durchgeführt werden.

Während des Schweißprozesses ist darauf zu achten, dass sich keine Personen im

Gefahrenbereich aufhalten.

Beachten Sie, dass verschiedene Maschinenteile auch nach dem Abschalten noch

spannungsführend sein können (siehe §5).

ELEKTRISCHER STROM KANN TÖDLICH SEIN!

Berühren Sie nie spannungsführende Teile.

Tragen Sie schwer entflammbare, trockene und isolierende Schutzkleidung.

Achten Sie immer auf eine Isolierung zwischen Ihrem Körper und dem Werkstück.

Besondere Vorsichtsmaßnahmen sind bei Arbeiten in beengten Räumen oder

feuchten Räumen zu treffen .

Sicherheit

2

Schalten Sie die Maschine immer erst dann an, wenn alle Kabel korrekt angeschlossen

sind.

Achten Sie darauf, dass alle Zubehörteile korrekt angeschlossen sind und achten Sie stets

auf einen korrekten Masseanschluss.

Werkstücke werden während des Schweißvorgangs sehr heiß, achten Sie auf geeignete

Schutzkleidung.

Beachten Sie, dass auch die Elektroden entsprechend heiß werden.

Stellen Sie immer sicher, dass der Masseanschluss korrekt am Bauteil befestigt ist.

Masseanschluss so nah wie möglich an die zu schweißende Stelle anbringen.

Achten Sie darauf, dass die Maschine, der Elektrodenhalter sowie das Massekabel in gutem

Zustand sind. Beschädigte Kabel sofort austauschen.

Elektroden nie mit Wasser abkühlen.

Schweißgeräte dürfen nicht zusammengeschaltet werden, die Leerlaufspannung könnte zu

tödlichen Verletzungen führen.

Bei Arbeiten in der Höhe ist eine Fallsicherung zu tragen.

Gefahren durch Staub und Gase.

Beim Schweißen entstehen gesundheitsgefährdende Dämpfe und Gase. Vermeiden Sie das

Einatmen der Schadstoffe. Während des Schweißvorgangs, den Kopf möglichst weit entfernt

halten. Sorgen Sie für ausreichende Belüftung, Absaugung oder falls erforderlich

Atemluftzuführung. Besondere Vorsicht ist geboten beim Verschweißen von

Edelstahlelektroden.

Hartauftragselektroden, sowie beim Überschweißen von Beschichtungen!

Schweißen Sie niemals in der Nähe von chlorierten Kohlenwasserstoffen. Sie bilden

zusammen mit dem Lichtbogen ein tödliches Giftgasgemisch.

Schutzgase könne die Atemluft verdrängen und zum Ersticken führen. Achten Sie deshalb

immer auf ausreichende Belüftung.

Lesen und verstehen Sie die Bedienungsanleitungen der Zusatzwerkstoff-Hersteller und

lesen Sie aufmerksam die Sicherheitsdatenblätter.

Sicherheit

3

Der Lichtbogen kann Brände verursachen.

Benutzen Sie stets einen geeigneten Schweißschutzfilter, um Ihre Augen vor Strahlen und

Spritzern zu schützen.

Schützen Sie Ihre Haut vor dem Lichtbogen mit geeigneter Schutzkleidung.

Diese Hinweise gelten für alle am Schweißprozess beteiligten Personen.

Sicherheitseinrichtungen

Achten Sie auf Funktionstüchtigkeit aller Sicherheitseinrichtungen. Halten Sie Abstand

von allen bewegten Teilen (Drahtvorschub/ Lüfter etc.).

Niemals neben brennbaren Stoffen schweißen.

Besondere Vorsicht ist geboten beim Befüllen des Stromgenerators!

Schweißspritzer können Feuer und Explosionen

auslösen.

Entfernen Sie alle entflammbaren Materialien vor dem Schweißbeginn. Ist dies nicht

möglich, müßen die Teile feuerfest abgedeckt werden. Schweißspritzer und Funken können

selbst durch kleinste Spalte dringen. Halten Sie stets geeignete Löschmittel bereit.

Für komprimierte Gase gelten besondere Sicherheitsvorschriften.

Achten Sie darauf, dass nach dem Schweißen keine heißen Teile Kontakt zu

entflammbaren Materialien haben.

Schweißen Sie nie an Tanks oder Behältern, bevor eindeutig geklärt ist, was der Inhalt war

oder ist und geeignete Schutzmaßnahmen getroffen wurden.

Tragen Sie geeignete Schutzkleidung, um sich vor Spritzern und Funken zu schützen.

Schließen Sie das Massekabel immer möglichst nah an der Schweißstelle an.

Sicherheit

4

Rahmenkonstruktionen, Ketten, Kabel oder ähnliches können die Masse falsch ableiten

und Brände verursachen.

Gefahren durch bewegliche Teile

Verwenden Sie nur zugelassene Schutzgase in dafür vorgesehenen Flaschen. Achten Sie auf Unversehrtheit sämtlicher Gasleitungen und Schläuche.

Achten Sie darauf, dass Schutzgasflaschen ordnungsgemäß gesichert sind.

Flaschen sollten aufbewahrt werden:

- Wo sie ordnungsgemäß gesichert sind und keine mechanischen Gefahren bestehen.

- In sicherem Abstand zum Lichtbogen und heißen Teilen.

Berühren Sie niemals mit der Elektrode oder anderen stromführenden Teilen die

Gasflasche.

Beim Öffnen des Gasventils niemals das Ventil dem Gesicht zuwenden.

Ist die Gasflasche nicht in Gebrauch, ist sie mit der Schutzkappe zu verschließen.

§1.3 Elektromagnetische Felder

Stromdurchflossene Leiter erzeugen elektromagnetische Felder (EMF). Bis jetzt wurde

keinerlei negative Wirkung dieser magnetischen Felder auf die Gesundheit nachgewiesen.

Trotzdem kann eine Gefährdung nicht vollständig ausgeschlossen werden. Zu Ihrer eigenen

Sicherheit sollten Sie folgendes beachten:

Minimierung der elektromagnetischen Feldlinien:

Legen Sie die Kabel möglichst weit entfernt von Ihrem Körper.

Wickeln Sie Schweißkabel niemals um Ihren Körper.

Massekabel möglichst nahe an die Schweißstelle anschliessen.

Besondere Vorsicht ist bei Herzschrittmachern geboten!

200 AC/DC PFC

5

§2 Übersicht

§2.1 Einführung

Bei der 200 AC/DC handelt es sich um Schweißgeräte mit (PWM) Pulsweitenmodulation

und IGBT Schaltung. Diese Inverterstromquellen zeichnen sich durch geringes Gewicht,

sowie hervorragende Schweißeigenschaften aus. Weiter reduziert sich der Stromverbrauch

erheblich. Alle erforderlichen Parameter können auf dem Bediendisplay eingestellt werden.

(Gasvorströmen, Startstrom, Stromanstieg, Stromabsenkzeit, Endstrom,

Gasnachströmen, sowie die Pulsparameter.)

200 AC/DC Charakteristik：

Prozessor, reagiert sofort auf jede Änderung.

Die umgekehrte Polarität sorgt für eine gute Zündung im WIG AC Bereich.

Fernregelbar.

TIG/DC Betrieb, wenn die Elektrode das Werkstück berührt, sinkt der Strom ab

um die Elektrode zu schützen.

Automatische Schutzfunktion: Thermoschutz / Überspannung / Überstrom, wenn

die aufgelisteten Probleme auftreten, leuchtet die Alarmleuchte am Frontdisplay

auf und der Strom geht aus.

Schweissverfahren:

DC E-Hand

DC WIG

DC WIG Puls

AC E-Hand

AC WIG

AC WIG Puls

200 AC/DC PFC

6

1. E-Hand / MMA: Polung erfolgt anhand der Elektrodenumhüllung siehe auch§3.5；

2. WIG DC, der Brenner wird am Minuspol angeschlossen.

3. WIG AC (Rechteckwelle), stabiler Lichtbogen.

4. WIG Pulse Anwendung: 1) Gezielter Wärmeeintrag mit kurzen heißen Phasen und

abschließender Abkühlphase, 2) Fokussierter Lichtbogen zum Schweissen von dünnen

Blechen. 3) Metallurgisches Pulsen für porenanfällige Werkstoffe wie Stahl.

4) Pulsen zur Lichtbogen- Einschnürung für Dünnbleche.

Die WSME Serie eignet sich für alle Positionen und viele verschiedene Grundwerkstoffe

wie z.B.:

Stahl, Edelstahl, legierter Stahl, Titan, Alu, etc. Die Serie eignet sich für alle Bereiche

des Handwerks und der Industrie.

MMA——E-Hand;

PWM—— Puls Weiten Modulation;

IGBT——Insulation Gate Bipolar Transistor

TIG——WIG

200 AC/DC PFC

7

§2.2 Bezeichnung

Die Maschine ist nach folgender Norm bezeichnet: National Standard GB10249.

W S M E ---- 200

DC/AC

MMA

TIG welding machine

Max welding current: 200A

PULSE

§2.3 Funktionsprinzip

Das Funktionsprinzip der WSME Serie ist in nachfolgender Grafik dargestellt

Einphasig 220V/230V±10% Frequenz (50/60 Hz) AC wird in DC umgewandelt (ca. 300V),

dann in einen AC Strom mit ca. 20kHz Frequenz AC (IGBT Modul), die Schweißspannung

wird reduziert (Haupttrafo) und gleichgerichtet (Dioden), anschließend gedrosselt. Der

Stromkreis wird mit einer Regelungstechnik (feedback control technology) angesteuert, um

die Ausgangsspannung stabil zu halten. Die Stromeinstellung erfolgt stufenlos.

Rectifier

Inverter

Transforme

r

Rectifier

Hall devic

e

Current feedback control

Single-phase, AC DC AC DC

220V，50Hz

AC Inverter

AC or DC

Control signal

AC or DC

§2.4 Volt-Ampere Charakteristik

Die 200 AC/DC verfügt über eine optimierte Volt-Ampere Charakteristik (siehe Grafik). Im

WIG Betrieb, ist das Verhältnis zwischen Nennspannung U2 und Schweißstrom I2

folgendes:

Wenn I2≤600A，U2=10+0.04I2(V); Wenn I2＞600A,U2=34(V).

200 AC/DC PFC

8

§3

Inbetriebnahme und Einstellungen

§3.1 Parameter

Parameter Flama 200 AC/DC PFC

Netzspannung 1~220 / 230V±10%，50Hz 1~110±10%，50Hz

Eingangsstrom（A） 20/21（AC/DC

TIG）

28/31（AC/DC

MMA）

34/35（AC/DC

TIG）

36/38（AC/DC

MMA）

max.

Leistungsaufnahme

（KW）

4.5/4.7（AC/DC

TIG）

6.2/6.9（AC/DC

MMA）

3.6/3.6（AC/DC

TIG）

3.8/4.1（AC/DC

MMA）

Wirkungsgrad 0.99

Leerlaufspannung (V) 67

Einstellbereich（A）

TIG MMA TIG MMA

AC DC AC DC AC DC AC DC

5～

weldin

g

current

5～

welding

current

—— ——

5～

welding

current

5～

weldin

g

current

—— ——

Einstellbereich（A） 5～

200 5～200 5～200 5～200 5～160 5～160 5～130 5～130

Einstellbereich

downslope time（S） 0～10

Gasvorströmen（S） 0.1~2

Gasnachströmen（S） 0～10

Reinigungseffekt（%） 15～50

67

34

10

0 600 I2（A）

U2（V）

Working point

Volt-ampere characteristicThe relation between the

conventional loading voltage and welding current

INBETRIEBNAHME UND EINSTELLUNGEN

9

Einschaltdauer（40℃，

10 min.）

AC DC AC DC

35% 200A 40% 200A 35% 160A

60% 150A 60% 140A 60% 160A

100% 120A 100% 110A 100% 70A 100% 120A

Schutzklasse IP23

Isolationsklasse H

Maße

（L×W×H）（mm） 492×189×350

Gewicht(Kg) 15.0

§3.2 Einschaltdauer & Thermoschutz

Achse X definiert die Einschaltdauer, die sich aus einer Gesamtschweißzeit von 10 min.

errechnet. Die Einschaltdauer beschreibt also das Verhältnis zwischen Schweißstrom

und der daraus resultierenden maximalen Schweißdauer.

Graphische Darstellung rechts:

(Beispiel: 200A / 2,5 Minuten Schweißdauer)

.

Wird das Schweißgerät also überhitzt, springt

der Thermoschalter an und setzt das

Schweißgerät außer Betrieb. Anzeige: rote

LED Überhitzung. Wird der Thermoschutz aktiviert, sollte das Gerät für ca. 15 Minuten

eingeschaltet bleiben, um durch den Lüfter abgekühlt zu werden.

I（A）0

100％

25％

100 200

XThe relation of the welding current and

duty cycle for WSME-200

INBETRIEBNAHME UND EINSTELLUNGEN

10

§3.3 Aufstellen des Gerätes

Beim Aufstellen des Schweißgerätes achten Sie bitte auf einen stabilen Stand.

§3.4 Netzanschluß

Achten Sie auf den richtigen Netzanschluß 230V

Achten Sie auf ein stabilisiertes Netz.

Verwenden Sie nicht mehrere Maschinen gleichzeitig auf der gleichen Netzleitung.

§3.5 Polarität E-Hand

Die Wahl der Polarität wird durch die Elektrodenumhüllung vorgegeben. Nähere Infos

auf der Elektrodenpackung.

DC Minus Anschluß DC Plus Anschluß

INBETRIEBNAHME UND EINSTELLUNGEN

11

§3.6 Anschlüsse WIG

Der WIG Brenner wird am Minuspol angeschlossen.

Massekabel (Buchse SKM35) wird am Pluspol angeschlossen (auf Werkstück

klemmen)

Gasanschluß hinten Schnellkupplung NW5 (Gasflasche)

Gasanschluß vorn ¼ Zoll Überwurf (Brenner)

200 AC/DC PFC

12

§4 Betrieb

§4.1 Ansicht Front- Rückseite

1 Pluspol = Massekabel

2 Minuspol = WIG Brenner SK35-70

3 Steuerstecker 12 pin = Brenner (Belegung 8 + 9)

4 Gasanschluß vorn (1/4 Zoll Überwurf) = Brenner.

5 Poti

6 Digitales Display

7 Hauptschalter = Ein / Aus

8 Netzkabel = 230V

9 Gasanschluß hinten Schnellkupplung ¼ Überwuf = Gasflasche

1 4

2 3

5

6

7 9

8

200 AC/DC PFC

13

§4.2 Steuerung

§4.2.1.

Volt Anzeige

MMA/E

HF/WIG Lift/WIG 2 Takt

4 Takt

AC Rechteckwelle

AC Sinuswelle

AC Dreieckwelle

Poti

DC WIG

Poti gedrückt halten Thermoschutz Anzeige Parameter

200 AC/DC PFC

14

Übersicht

§4.2.2

-P1 Gasvorströmzeit = 0.1 – 10S

-P2 Startstrom = 5-200A

-P3 Stromanstiegszeit = 0-10S

-P4 Schweißstrom = 5-200A

-P5 Pulsgrundstrom = 5-200A

-P6 DC WIG ohne Pulse

-P7 DC WIG Pulse aktiv

-P8 Pulszeit = 5-95%

-P9 Pulsfrequenz= 0.5 – 900 HZ

-P10 Stromabsenkzeit = 0 – 10S

-P11 Endstrom = 5 – 200A

-P12 Gasnachströmzeit = 0 – 10S

-P13 AC Balance = -5 ~5

-P14 AC Frequenz = 50~250 HZ

P1

P2

P3

P4

P5

P7

P13 P14

P8

P9

P10

P11

P12

P6

200 AC/DC PFC

15

§4.3.1 Fernregler

.

Fernregler einschalten und den Poti an der Maschine beim Einschalten des

Schweissgerätes gedrückt halten um die Fernregler zu aktivieren. Die Funktionen

des Funkfernreglers sind identisch mit dem Hauptgerät.

§4.3.2 WIG Brenner mit Doppeldrucktaster für 4T mit Zweitstrom

Funkfernregler OHNE lästiges Kabel

Regelt den Schweissstrom

rauf und runter. Taster

Hot Start / bessere Elektrodenzündung

MMA Ampere 5-200A

Arc Force / elektronische Regelung des Lichtbogens

200 AC/DC PFC

16

§4.4 WIG Schweissen

§4.4.1 4 Takt

Beim 4T Schweissen kann mit Start- / Endstrom geschweißt werden, so lassen sie

Endkrater vermeiden.

Beispiel: 4 Takt

Erklärung:

0： Brennertaster drücken

0～t1: Gas strömt vor (0.1~1S)

t1～t2: Lichtbogen zündet mit dem eingestellten Startstrom

t2： Brennertaster loslassen, der Strom steigt innerhalb der eingestellten Zeit

auf den Schweißstrom an

t2～t3: der Strom steigt innerhalb der eingestellten Zeit auf den Schweißstrom an

t3～t4: Schweißstrom liegt an

t4： Brennertaster drücken

t4～t5: der Strom sinkt innerhalb der eingestellten Zeit auf den Endstrom ab

t5～t6: Endstrom zum Krater füllen

t6: Brennertaster loslassen

t6～t7: Gasnachströmen（0.1～10S）

t7: Schweißende.

200 AC/DC PFC

17

§4.4.2 2 Takt

t（s）0

I（A）

Loosen the welding gun

switch

Press and hold the welding gun switch

t1 t4 t5

Arc is ignited

Arc is turned off

t2 t3

Welding current Is

The setting base current Ib

Erklärung:

0: Brennertaster drücken

0～t1: Gas strömt vor (0.1~1s)

t1～t2: Lichtbogen zündet mit dem eingestellten Startstrom

t2～t3: Während des Schweißens Brennertaster gedrückt halten

t3: Brennertaster loslassen

t3～t4: der Strom sinkt innerhalb der eingestellten Zeit auf den Endstrom ab

t4～t5: Gasnachströmen（0.1～10S）

t5: Schweißende

200 AC/DC PFC

18

Kurzschlußüberwachung:

1. WIG /DC/LIFT：Wird während des Schweißens die Schmelze mit der Elektrode

berührt, begrenzt die Kurzschlußüberwachung den Schweißstrom, um Wolfram -

Einschlüße zu vermeiden.

2. WIG /DC/HF：Wird während des Schweißens die Schmelze mit der Elektrode berührt,

begrenzt die Kurzschlußüberwachung den Schweißstrom um Wolfram-Einschlüße zu

vermeiden.

3. E-Hand: Wird während des Elektrodenschweißens ein Kurzschluß erzeugt, schaltet

die Maschine nach 2 Sek. den Schweißstrom ab, um ein Ausglühen der Elektrode zu

verhindern.

§4.5 Schweißparameter

§4.5.1 Nahtformen

Stumpfnaht Ecknaht Überlappnaht Kehlnaht

a butt joint b lap joint c coner joint d T joint

200 AC/DC PFC

19

§4.5.2 Nahtqualität

Anlauffarben Edelstahl

Anlauffarbe hell / golden blau rot / grau grau schwarz

Qualität hervorragend sehr gut gut schlecht sehr schlecht

Anlauffarben Titan

Anlauffarbe weiss orange / gelb blau / lila dunkel

blau

weisses

titanoxid

Qualität hervorragend sehr gut gut schlecht sehr schlecht

§4.5.3 WIG Parameter

Gasdüse / Elektrodendurchmesser

Düsendurchmesser/mm Elektrodendurchmesser/mm

6.4 0.5

8 1.0

9.5 1.6 or 2.4

11.1 3.2

Gasdüsendurchmesser / Gasmenge

Schweissstrom / A

DC positive connection AC

Düsendurchmesser

/mm

Gasmenge

/L·min-1

Düsendurchmesser

/mm

Gasmenge

/L·min-1

10～100 4～9.5 4～5 8～9.5 6～8

101～150 4～9.5 4～7 9.5～11 7～10

151～200 6～13 6～8 11～13 7～10

201～300 8～13 8～9 13～16 8～15

.

200 AC/DC PFC

20

Elektrodendurchmesser / Ampere

Elektrode Durchmesser

/mm Kegelstumpf/mm Winkel（°） Grundstrom/A

1.0 0.125 12 2～15

1.0 0.25 20 5～30

1.6 0.5 25 8～50

1.6 0.8 30 10～70

2.4 0.8 35 12～90

2.4 1.1 45 15～150

3.2 1.1 60 20～200

WIG Edelstahl

Werkstück-

Dicke

/mm

Nahtform

Elektroden

Druchmesser

/mm

Zusatz/mm Gasmenge/

L·min-1

Stromstärke

(DCEP)

Geschwindig

keit./

cm·min-1

0.8 Stumpfnaht 1.0 1.6 5 20～50 66

1.0 Stumpfnaht 1.6 1.6 5 50～80 56

1.5 Stumpfnaht 1.6 1.6 7 65～105 30

1.5 Ecknaht 1.6 1.6 7 75～125 25

2.4 Stumpfnaht 1.6 2.4 7 85～125 30

2.4 Ecknaht 1.6 2.4 7 95～135 25

3.2 Stumpfnaht 1.6 2.4 7 100～135 30

3.2 Ecknaht 1.6 2.4 7 115～145 25

4.8 Stumpfnaht 2.4 3.2 8 150～225 25

4.8 Ecknaht 3.2 3.2 9 175～250 20

200 AC/DC PFC

21

Parameter AC WIG (E-Hand) für Aluminium und Legierung

Blechdic

ke Φ

/mm

Zusatz

/mm

Elektrod

e Φ

/mm

Vorwär

men

/℃

Strom

/A

Gas

/

L·min-1

Gasdüse

Φ

/mm

Bemerkung

1 1.6 2 － 45～60 7～9 8 Flansch

1.5 1.6～2.0 2 － 50～80 7～9 8

Flansch oder

Stumpf von

einer Seite

2 2～2.5 2～3 － 90～120 8～12 8～12 Stumpfnaht

3 2～3 3 － 150～

180 8～12 8～12

V-Naht Stumpf

4 3 4 － 180～

200 10～15 8～12

5 3～4 4 － 180～

240 10～15 10～12

6 4 5 － 240～

280 16～20 14～16

8 4～5 5 100 260～

320 16～20 14～16

10 4～5 5 100～

150

280～

340 16～20 14～16

Rohrleitung Stahl （DCEP）

RohrΦ

/mm

Elektrode

Φ /mm

Gasdüse

Φ /mm

Zusatz Φ

/mm Strom/A

Spannun

g/V

Gas

/

L·min-1

Geschw.

/

cm·min-1

38 2.0 8 2 75～90 11～13 6～8 4～5

42 2.0 8 2 75～95 11～13 6～8 4～5

60 2.0 8 2 75～100 11～13 7～9 4～5

76 2.5 8～10 2.5 80～105 14～16 8～10 4～5

108 2.5 8～10 2.5 90～110 14～16 9～11 5～6

133 2.5 8～10 2.5 90～115 14～16 10～12 5～6

159 2.5 8～10 2.5 95～120 14～16 11～13 5～6

219 2.5 8～10 2.5 100～

120 14～16 12～14 5～6

273 2.5 8～10 2.5 110～

125 14～16 12～14 5～6

325 2.5 8～10 2.5 120～

140 14～16 12～14 5～6

200 AC/DC PFC

22

12 4～5 5～6 150～

200

300～

360 18～22 16～20

14 5～6 5～6 180～

200

340～

380 20～24 16～20

16 5～6 6 200～

220

340～

380 20～24 16～20

18 5～6 6 200～

240

360～

400 25～30 16～20

20 5～6 6 200～

260

360～

400 25～30 20～22

16～20 5～6 6 200～

260

300～

380 25～30 16～20

X-Naht Stumpf

22～25 5～6 6～7 200～

260

360～

400 30～35 20～22

§4.6 Einsatzvorschriften

● Tiefe des Einsatzortes: max. 1000m unter Meeresspiegel.

● Einsatztemperatur: -100C～+400C

● Relative Luftfeuchtigkeit 90 % (+200C)

● Max. Neigung 150

● Schützen Sie das Schweißgerät vor starkem Regen oder direkter

Sonneneinstrahlung

● Vermeiden Sie Umweltbedingungen wie extreme Staubbildung, säurehaltige

Umgebungen und korrosive Umgebungen

● Achten Sie auf ausreichende Belüftung des Gerätes, 30cm Abstand vom

Maschinenlüfter zur Wand

§4.7 Hinweise zum Einsatz

● Lesen Sie aufmerksam §1, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen

● Achten Sie auf korrekte Anschlüße §3.5

● Die zulässige Stromversorgung ist 50Hz, 220/230V Einphasig

● Bei eingeschaltetem Gerät liegt Leerlaufspannung an. Berühren Sie nicht die

Elektrode.

200 AC/DC PFC

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● Schützen Sie Ihren Körper und Ihre Augen vor der Lichtbogenstrahlung

● Sorgen Sie für ausreichende Belüftung der Maschine

● Schalten Sie das Gerät aus, wenn nicht geschweißt wird. (Energieverbrauch)

§5 Instandhaltung & Fehlerbehebung §5.1 Instandhaltung

Das Schweißgerät sollte in regelmäßigen Abständen einer VDE (BGV A3) Prüfung

unterzogen werden. Nur so kann eine zuverlässige und sichere Funktion gewährleistet

werden.

● Achtung: Vor Durchführung jeglicher Wartungstätigkeiten muss die Maschine

abgeschaltet werden und mindestens 5 Minuten gewartet werden, bis sich das

kapazitäts Potential auf 36V gesenkt hat!

Zyklus Instandhaltung

Täglich

Überprüfen Sie die Stromanschlüße und die Schweißkabelanschlüße auf Beschädigungen. Sind Teile beschädigt, sind diese zu ersetzen. Prüfen Sie die Funktion des Lüfters. Bewegt sich der Lüfter nicht, ist dieser auszutauschen.

Monatlich Blasen Sie das Gerät mit trockener Pressluft aus. Halbjährlich VDE / BGV A3 Prüfung

§5.2 Fehlerbehebung

Das Gerät wird im Werk auf Funktion geprüft. Tauschen Sie niemals Teile gegen

Fremdfabrikate aus.

Halten Sie die Prüfzyklen ein. (Ansonsten besteht Gefahr für Leib und Leben).

Reparaturen dürfen nur durch von Fachpersonal ausgeführt werden.

Schalten Sie das Gerät immer ab, wenn Sie Zubehör anschließen.

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Instandhaltungshinweise

S/N Fehler Ursache Behebung

1 Maschine ist an, Lüfter läuft,

Power LED ist aus.

LED ist defekt. Stromkreis prüfen Pr7

Stromkreis unterbrochen Überprüfen und reparieren

Control PCB, Steuerung defekt Reparieren oder tauschen der Control

PCB / Steuerung

2 Maschine ist an, Power LED

leuchtet, Lüfter läuft nicht

Lüfter verstopft Lüfter säubern

Lüfter defekt Lüfter tauschen

3 Maschine ist an, Power LED

leuchtet, Lüfter läuft nicht

Kein Strom Prüfen Sie die Stromversorgung

Netzeingangsplatine, Power PCB defekt Platine FLW496RM337 tauschen.

4 Die Anzeige im Display

funktioniert nicht. Die LED im Display ist defekt Tauschen sie die LED

5 Maschine geht nicht an

Keine Eingangsspannung. Netzsicherung prüfen

Über- / Unterspannung Netzspannung prüfen

6 Keine Leerlaufspannung (MMA) Stromkreis unterbrochen Stromkreis prüfen Pr4

7

Lichtbogen

zündet nicht

(WIG)

HF ist hörbar,

trotzdem keine

Zündung.

.

Schweißkabel nicht angeschlossen Schweißkabel anschliessen

Schweißkabel beschädigt. Reparieren oder tauschen

Massekabel schlecht befestigt. Befestigen.

Schweißkabel zu lang. Kürzeres Kabel

Verschmutztes Werkstück. Reinigen.

Abstand zwischen Elektrode und Werkstück

zu lang Abstand reduzieren (3mm).

8 Kein Gasfluss (WIG)

Gasflasche leer oder Ventil geschlossen Tauschen oder öffnen

Magnetventil wird nicht angesteuert Steuerung prüfen

Magnetventil defekt tauschen

9

Gas strömt ständig

Gastest ist eingeschaltet Gastest ausschalten

Magnetventil wird nicht angesteuert prüfen

Magnetventil defekt tauschen

Der Einstellknopf ist defekt Reparieren oder tauschen

10 Schweißstrom kann nicht

eingestellt werden Potentiometer defekt. Poti tauschen

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S/N Fehler Ursache Behebung

11 AC ohne Funktion

Power PCB defekt. Reparieren oder tauschen

AC drive PCB defekt. tauschen

AC IGBT Module defekt tauschen

12

Der angezeigte Schweißstrom

stimmt nicht mit den

eingestellten Wert überein

Bitte lesen sie §3.1) Einstellungen ändern

13 Nicht genug Einbrand Schweißstrom zu niedrig Erhöhen sie den Schweißstrom

Falsche Einstellung 2 Takt verwenden

14 Alarm LED leuchtet

Thermoschutz

Schweißstrom zu

hoch Schweißstrom reduzieren

Betriebsdauer zu

lang Reduzieren

Überspannung Stromversorgung

schwankt Stabile Stromversorgung verwenden

Unterspannung

Stromversorgung

schwankt Stabile Stromversorgung verwenden

Zu viele Maschinen

an einer

Stromversorgung

Nicht so viele Maschinen an einer

Stromversorgung verwenden

Überstrom Hauptstromkreise Prüfen und reparieren des

Haupstromkreises Pr6

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§5.3 Schaltplan