Bedienungsanleitung Fräsmaschine...

Bedienungsanleitung

Fräsmaschine F3

Bewahren Sie die Betriebsanleitung für künftige Verwendungen gut auf !

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Achtung: Bei Ankunft ist die Maschine sofort zu überprüfen! Bei Transportbeschädigungen bzw. fehlenden Teilen müssen Sie sofort eine schriftliche Schadensmeldung beim Spediteur einreichen und ein Schaden-sprotokoll erstellen. Verständigen Sie auch sofort Ihren Lieferanten!

Für Ihre Sicherheit und die Ihrer Mitarbeiter, müssen Sie zuerst die Betriebsanleitung andächtig studieren, ehe Sie die Maschine in Betrieb setzen. Diese Betriebsanleitung ist sorgfältig aufzubewahren, da sie zur Maschine gehört! Halten Sie die Betriebsanleitung außerdem im Bereich des Benutzers, wenn er mit der Maschine arbeitet oder die Maschine gewartet oder repariert wird!

© Felder KGKR-Felder-Str. 1A-6060 Hall in Tirol

Tel.: +43 (0) 5223 5850 0Fax: +43 (0) 5223 5850 62

E-mail: [email protected]: www.hammer.at

25. Januar 2007

HAMMER Ein Produkt aus dem Hause der FELDER-GRUPPE!

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Inhaltsverzeichnis

1 Allgemeines.........................................................................................................................6 1.1 Symbolerklärung ............................................................................................6 1.2 Informationen zur Betriebsanleitung ..................................................................6 1.3 Haftung und Gewährleistung ...........................................................................7 1.4 Urheberschutz ...............................................................................................7 1.5 Garantieerklärung..........................................................................................7 1.6 Ersatzteile .....................................................................................................7 1.7 Entsorgung....................................................................................................8

2 Sicherheit ...........................................................................................................................9 2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung ...................................................................9 2.2 Inhalt der Betriebsanleitung .............................................................................9 2.3 Veränderungen und Umbauten an der Maschine................................................9 2.4 Verantwortung des Betreibers ........................................................................10 2.5 Anforderungen an das Personal .....................................................................10 2.6 Arbeitssicherheit ..........................................................................................10 2.7 Persönliche Schutzausrüstung.........................................................................11 2.8 Gefahren, die von der Maschine ausgehen können ..........................................11 2.9 Restrisiken ...................................................................................................12

3 Konformitätserklärung .......................................................................................................13

4 Technische Daten ...............................................................................................................14 4.1 Abmessungen und Gewicht ...........................................................................14 4.2 Betriebs- und Lagerbedingungen ....................................................................15 4.3 Elektrischer Anschluss ...................................................................................15 4.4 Antriebsmotor ..............................................................................................15 4.5 Staubemission .............................................................................................15 4.6 Lärmemission...............................................................................................16 4.7 Absaugung .................................................................................................16 4.8 Werkzeuge .................................................................................................17 5 Aufbau..............................................................................................................................18 5.1 Übersicht ....................................................................................................18 5.2 Zubehör......................................................................................................19 5.3 Typenschild .................................................................................................24 5.4 Schutzeinrichtungen .....................................................................................25 5.4.1 Sicherheitsendschalter ..................................................................................25 5.4.2 Frässchutzeinrichtung....................................................................................25 5.5 Bedien- und Anzeigeelemente........................................................................26

6 Transport, Verpackung und Lagerung .................................................................................27 6.1 Sicherheitshinweise ......................................................................................27 6.2 Transport.....................................................................................................27 6.2.1 Transportsicherung .......................................................................................28 6.2.2 Transport mit Kran........................................................................................28 6.2.3 Transport mit Gabelstapler ............................................................................29 6.2.4 Transport mit Hubwagen ...............................................................................30 6.2.4.1 Abladen .....................................................................................................30 6.2.4.2 Transportieren..............................................................................................30 6.2.5 Transport mit Fahreinrichtung .........................................................................31

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Ein Produkt aus dem Hause der FELDER-GRUPPE!

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6.3 Transportinspektion.......................................................................................31 6.4 Verpackung.................................................................................................31 6.5 Lagerung ....................................................................................................32 7 Aufstellung und Installation ................................................................................................33 7.1 Sicherheitshinweise ......................................................................................33 7.2 Aufstellung ..................................................................................................33 7.3 Montage.....................................................................................................35 7.3.1 Schiebetisch ................................................................................................35 7.3.2 Frässchutzeinrichtung....................................................................................35 7.3.3 Fräsanschlag ...............................................................................................36 7.3.4 Auslegerrohr................................................................................................36 7.4 Absaugung .................................................................................................37 7.5 Elektrischer Anschluss ...................................................................................37 8 Einstellen und Rüsten..........................................................................................................39 8.1 Sicherheitshinweise ......................................................................................39 8.2 Arretierung Schiebetisch................................................................................39 8.3 Ablänganschlag am Schiebetisch...................................................................40 8.4 Ablänganschlag am Ausleger ........................................................................40 8.5 Queranschlag..............................................................................................41 8.6 Ablänganschlag-Verlängerung .......................................................................42 8.7 Sicherheitslineale .........................................................................................42 8.8 Vorschubapparat .........................................................................................43 8.9 Werkzeugwechsel........................................................................................43 8.9.1 Vorbereiten zum Werkzeugwechsel ................................................................43 8.9.2 Betriebsbereitschaft herstellen ........................................................................44 8.10 Fräseinheit ..................................................................................................44 8.10.1 Werkzeuge .................................................................................................44 8.10.2 Fräshöhe/Fräswinkel einstellen.......................................................................45 8.10.3 Fräswerkzeug einbauen/ausbauen/wechseln ..................................................46 8.11 Drehzahl ermitteln/einstellen .........................................................................49 8.11.1 Drehzahl ermitteln ........................................................................................49 8.11.2 Drehzahl einstellen .......................................................................................51 9 Bedienung.........................................................................................................................53 9.1 Sicherheitshinweise ......................................................................................53 9.2 Einschalten..................................................................................................54 9.3 Ausschalten .................................................................................................54 9.4 Stillsetzen im Notfall .....................................................................................55 9.5 Schiebetisch verschieben...............................................................................55 9.6 Arbeitsplätze ...............................................................................................56 9.7 Arbeitstechniken ..........................................................................................56 9.7.1 Erlaubte Arbeitstechniken ..............................................................................56 9.7.2 Verbotene Arbeitstechniken ...........................................................................56 9.7.3 Grundsätzliche Vorgehensweise bei erlaubten Arbeitstechniken .........................57 9.7.4 Fräsen von Längsseiten .................................................................................57 9.7.5 Fräsen von Profilen .......................................................................................58 9.7.6 Zapf- und Schlitzfräsen .................................................................................58 9.7.7 Einsetzfräsen ...............................................................................................59 9.7.8 Anlauffräsen/Bogenfräsen ............................................................................60 9.7.9 Fräsen mit Vorschubapparat ..........................................................................61 9.7.10 Fräsen mit Hochgeschwindigkeitsspindel .........................................................61 10 Instandhaltung ..................................................................................................................62 10.1 Sicherheitshinweise ......................................................................................62

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10.2 Wartungsplan..............................................................................................62 10.3 Führungsflächen reinigen ..............................................................................63 10.4 Höhenspindel und Schwenkspindel schmieren..................................................63 10.5 Frässpindelbuchse und Schwenksegmente schmieren ........................................64 10.6 Antriebsriemen nachspannen/austauschen......................................................64 10.6.1 Antriebsriemen nachspannen.........................................................................64 10.6.2 Antriebsriemen austauschen ..........................................................................65 10.7 Bürstenleiste Auslegerarm reinigen/austauschen...............................................66 10.8 Abstreifer Schiebetisch (Kugelkäfig) erneuern ...................................................67 10.9 Schiebetisch abbauen...................................................................................67 10.10 Schiebetisch aufbauen..................................................................................68

11 Störungen .........................................................................................................................70 11.1 Sicherheitshinweise ......................................................................................70 11.2 Verhalten bei Störungen................................................................................70 11.3 Verhalten nach Beheben der Störungen...........................................................70 11.4 Störungen, Ursachen und Abhilfe ...................................................................71 11.5 Kugelkäfig Schiebetisch ausrichten. ................................................................71

12 Index ................................................................................................................................72

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Allgemeines

Hinweis: Dieses Symbol nennt Tipps und Informationen, die für einen effizienten und störungsfreien Umgang mit der Maschine zu beachten sind.

Achtung: Sachschaden!Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise, die bei Nichtbeachtung zu Beschädigungen, Fehlfunktionen bzw. Ausfall der Maschine führen können.

Warnung: Verletzungs- oder Lebensgefahr!Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise, die bei Nichtbeachtung zu Gesundheitsbeeinträchtigungen, Verlet-zungen, bleibenden Körperschäden oder zum Tode führen können.

1 Allgemeines

1.1 Symbolerklärung

Wichtige sicherheitstechnische Hinweise in dieser Be-triebsanleitung sind durch Symbole gekennzeichnet.Diese angegebenen Hinweise zur Arbeitssicherheit

müssen unbedingt eingehalten und befolgt werden. In diesen Fällen besonders vorsichtig verhalten, um Unfälle, Personen- und Sachschäden zu vermeiden.

Warnung: Gefahr durch elektrischen Strom!Dieses Symbol macht auf gefährliche Situationen durch elektrischen Strom aufmerksam. Bei Nichtbeach-tung der Sicherheitshinweise besteht die Gefahr schwerer Verletzungen oder des Todes. Die auszuführen-den Arbeiten dürfen nur von einer eingewiesenen Elektrofachkraft ausgeführt werden.

1.2 Informationen zur Betriebsanleitung

Diese Betriebsanleitung beschreibt den sicheren und sachgerechten Umgang mit der Maschine. Die an-gegebenen Sicherheitshinweise und Anweisungen sowie die für den Einsatzbereich geltenden örtlichen Unfallverhütungsvorschriften und allgemeinen Sicherheits-bestimmungen müssen eingehalten werden.Vor Beginn sämtlicher Arbeiten an der Maschine die

Betriebsanleitung, insbesondere das Kapitel „Sicherheit“ und die jeweiligen Sicherheitshinweise, vollständig lesen. Das Gelesene muss verstanden worden sein. Die Betriebsanleitung ist Bestandteil der Maschine. Sie ist in unmittelbarer Nähe der Maschine, jederzeit zugänglich, aufzubewahren. Die Betriebsanleitung ist stets mit der Maschine weiterzugeben.

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Allgemeines

1.3 Haftung und Gewährleistung

Alle Angaben und Hinweise in dieser Betriebsanleitung wurden unter Berücksichtigung der geltenden Vorschrif-ten, dem Stand der Technik sowie unserer langjährigen Erkenntnisse und Erfahrungen zusammengestellt. Diese Betriebsanleitung ist vor Beginn aller Arbeiten an und mit der Maschine sorgfältig durchzulesen! Für Schäden und Störungen, die sich aus der Nichtbeachtung der Be-triebsanleitung ergeben, übernimmt der Hersteller keine Haftung. Die textlichen und bildlichen Darstellungen entsprechen nicht unbedingt dem Lieferumfang. Die Ab-

bildungen und Grafiken entsprechen nicht dem Maßstab 1:1. Der tatsächliche Lieferumfang kann bei Sonderaus-führungen, der Inanspruchnahme zusätzlicher Bestellop-tionen oder auf Grund neuester technischer Änderungen unter Umständen von den hier beschriebenen Angaben und Hinweisen sowie den bildlichen Darstellungen abweichen. Bei Fragen wenden Sie sich bitte an den Her-steller. Technische Änderungen am Produkt im Rahmen der Verbesserung der Gebrauchseigenschaften und der Weiterentwicklung behalten wir uns vor.

1.4 Urheberschutz

Die Betriebsanleitung ist vertraulich zu behandeln. Sie ist ausschließlich für die an und mit der Maschine beschäf-tigten Personen bestimmt. Alle inhaltlichen Angaben, Texte, Zeichnungen, Bilder und sonstigen Darstellungen sind im Sinne des Urheberrechtsgesetzes geschützt und unterliegen weiteren gewerblichen Schutzrechten. Jede missbräuchliche Verwertung ist strafbar.Weitergabe an Dritte sowie Vervielfältigungen in jeg-

licher Art und Form – auch auszugsweise – sowie die Verwertung bzw. Mitteilung des Inhaltes sind ohne schrift-liche Zustimmung des Herstellers nicht gestattet.Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz. Weitere Ansprüche bleiben vorbehalten. Alle Rechte der Ausübung von gewerblichen Schutzrechten behalten wir uns vor.

1.5 Garantieerklärung

Der Gewährleistungszeitrahmen richtet sich nach den nationalen Bestimmungen und kann unter www.felder-group.com abgerufen werden.

1.6 Ersatzteile

Nur Original-Ersatzteile des Herstellers verwenden.

Achtung: Falsche oder fehlerhafte Ersatzteile können zu Beschädigungen, Fehlfunktionen oder zum To-talausfall der Maschine führen.

Bei Verwendung nicht freigegebener Ersatzteile verfallen sämtliche Garantie-, Service-, Schadenersatz- und Haft-pflichtansprüche gegen den Hersteller oder seine Beauf-tragten, Händler und Vertreter.

Hinweis: Die zur Verwendung freigegebenen Original-Ersatzteile sind in einem separaten Ersatzteil-Kata-log, der der Maschine beiliegt, aufgelistet.

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Allgemeines

1.7 Entsorgung

Soll die Maschine nach Ablauf ihrer Lebensdauer verschrottet werden, so sind alle Bestandteile nach Materialklassen zu trennen, um eine nachfolgende Wiederverwertung oder differenzierte Verschrottung zu ermöglichen.Die gesamte Struktur besteht aus Stahl und kann daher

Achtung: Elektroschrott, Elektronikkomponenten, Schmier- und andere Hilfsstoffe unterliegen der Sonder-müllbehandlung und dürfen nur von zugelassenen Fachbetrieben entsorgt werden!

problemlos getrennt werden. Weiters ist dieser Baustoff leicht zu entsorgen und stellt keine Belastung für die Umwelt und für die Sicherheit des Personals dar. Bei der Entsorgung sind die internationalen Vorschriften und die im Bestimmungsland herrschenden Normen zu beachten, weiters alle einschlägigen Umweltschutznormen.

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Sicherheit

2 Sicherheit

Die Maschine ist zum Zeitpunkt ihrer Entwicklung und Fertigung nach geltenden, anerkannten Regeln der Tech-nik gebaut und gilt als betriebssicher.Es können jedoch von dieser Maschine Gefahren aus-gehen, wenn sie von nicht fachgerecht ausgebildetem Personal, unsachgemäß oder nicht bestimmungsgemäß verwendet wird. Das Kapitel „Sicherheit“ gibt einen Überblick über alle wichtigen Sicherheitsaspekte für einen optimalen Schutz von Personen sowie für den

sicheren und störungsfreien Betrieb der Maschine.Zusätzlich beinhalten die weiteren Kapitel dieser Be-triebsanleitung konkrete, mit Symbolen gekennzeichnete Sicherheitshinweise zur Abwendung von Gefahren. Dar-über hinaus sind an der Maschine befindliche Piktogram-me, Schilder und Beschriftungen zu beachten. Sie dürfen nicht entfernt werden und sind in gut lesbarem Zustand zu halten.

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Die HAMMER Fräsmaschine F3 dient ausschließlich zum Bearbeiten von Holz und ähnlich zerspanbaren Materia-lien. Die Bearbeitung anderer Materialien als Holz ist nur nach schriftlicher Einverständniserklärung des Herstellers

zulässig. Die Betriebssicherheit ist nur bei bestimmungs-gemäßer Verwendung der Maschine gewährleistet.

Achtung: Jede über die bestimmungsgemäße Verwendung hinausgehende bzw. andersartige Verwen-dung der Maschine ist untersagt und gilt als nicht bestimmungsgemäß. Ansprüche jeglicher Art gegen den Hersteller bzw. seine Bevollmächtigten wegen Schäden aus nicht bestimmungsgemäßer Verwendung der Maschine sind ausgeschlossen. Für alle durch nicht bestimmungsgemäße Verwendung entstandene Schä-den haftet allein der Betreiber.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung zählt auch die korrekte Einhaltung der Betriebsbedingungen sowie die Angaben und Anweisungen dieser Betriebsanleitung.

Die Maschine darf nur mit Teilen und Original-Zubehör des Herstellers betrieben werden.

2.2 Inhalt der Betriebsanleitung

Jede Person, die damit beauftragt ist, Arbeiten an oder mit der Maschine auszuführen, muss die Betriebsanlei-tung vor Beginn der Arbeiten an der Maschine gelesen und verstanden haben. Dies gilt auch, wenn die betref-fende Person mit einer solchen oder ähnlichen Maschine bereits gearbeitet hat oder durch den Hersteller geschult wurde.

Die Kenntnis des Inhalts der Betriebsanleitung ist eine der Voraussetzungen, Personal vor Gefahren zu schüt-zen sowie Fehler zu vermeiden und somit die Maschine sicher und störungsfrei zu betreiben. Dem Betreiber wird empfohlen, sich vom Personal die Kenntnisnahme des Inhalts der Betriebsanleitung nachweislich bestätigen zu lassen.

2.3 Veränderungen und Umbauten an der Maschine

Zur Vermeidung von Gefährdungen und zur Sicherung der optimalen Leistung dürfen an der Maschine weder Veränderungen noch An- und Umbauten vorgenommen werden, die durch den Hersteller nicht ausdrücklich genehmigt worden sind.

Alle an der Maschine befindlichen Piktogramme, Schilder und Beschriftungen sind in einem gut lesbaren Zustand zu halten und dürfen nicht entfernt werden. Beschädigte oder unlesbar gewordene Piktogramme, Schilder und Beschriftungen sind umgehend zu ersetzen.

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Sicherheit

2.4 Verantwortung des Betreibers

Diese Betriebsanleitung muss in unmittelbarer Umgebung der Maschine aufbewahrt werden und den an und mit der Maschine beschäftigten Personen jederzeit zugäng-lich sein. Die Maschine darf nur in technisch einwand-freiem und betriebssicherem Zustand betrieben werden. Die Maschine muss vor jedem Einschalten auf offen-sichtliche Mängel und Unversehrtheit geprüft werden. Die Angaben der Betriebsanleitung sind vollständig und uneingeschränkt zu befolgen!Neben den angegebenen Sicherheitshinweisen und Anweisungen in dieser Betriebsanleitung sind die für

den Einsatzbereich der Maschine geltenden örtlichen Unfallverhütungsvorschriften und allgemeinen Sicherheits-vorschriften sowie die geltenden Umweltschutzbestimmun-gen zu beachten und einzuhalten.Der Betreiber und das von ihm autorisierte Personal sind verantwortlich für den störungsfreien Betrieb der Maschi-ne sowie für eindeutige Festlegungen über die Zuständig-keiten bei Installation, Bedienung, Wartung und Reini-gung der Maschine. Maschine, Werkzeuge und Zubehör für Kinder unerreichbar aufbewahren.

2.5 Anforderungen an das Personal

An und mit der Maschine darf nur autorisiertes und ausgebildetes Fachpersonal arbeiten. Das Personal muss eine Unterweisung über auftretende Gefahren und Funktionen der Maschine erhalten haben. Als Fachper-sonal gilt, wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrungen sowie Kenntnis der einschlä-gigen Bestimmungen die ihm übertragenen Arbeiten beurteilen und mögliche Gefahren erkennen kann. Liegen beim Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor, ist es auszubilden. Die Zuständigkeiten für die Arbeiten an und mit der Maschine (Installation, Bedienung, Wartung, Instandsetzung) müssen klar festgelegt und eingehalten werden. An und mit der Maschine dürfen nur Perso-nen arbeiten, von denen zu erwarten ist, dass sie ihre

Arbeit zuverlässig ausführen. Es ist jede Arbeitsweise zu unterlassen, die die Sicherheit von Personen, der Umwelt oder der Maschine beeinträchtigen. Personen, die unter Einfluss von Drogen, Alkohol oder die Reaktionsfähigkeit beeinflussenden Medikamenten stehen, dürfen an und mit der Maschine grundsätzlich nicht arbeiten. Bei der Personalauswahl sind die am Einsatzort der Maschine geltenden alters- und berufsspezifischen Vorschriften zu beachten. Der Bediener hat mit dafür zu sorgen, dass nicht autorisierte Personen in ausreichendem Sicherheits-abstand von der Maschine fern gehalten werden. Das Personal ist verpflichtet, eintretende Veränderungen an der Maschine, welche die Sicherheit beeinträchtigen, sofort dem Betreiber zu melden.

2.6 Arbeitssicherheit

Durch Befolgen der angegebenen Sicherheitshinweise und Anweisungen in dieser Betriebsanleitung können Per-sonen- und Sachschäden während der Arbeit mit und an der Maschine vermieden werden. Die Nichtbeachtung dieser Hinweise kann zu Gefährdung von Personen und Beschädigung oder Zerstörung der Maschine führen. Bei

Nichteinhaltung der angegebenen Sicherheitshinweise und Anweisungen in dieser Betriebsanleitung sowie der für den Einsatzbereich geltenden Unfallverhütungsvor-schriften und allgemeinen Sicherheitsbestimmungen sind jegliche Haftpflicht- und Schadenersatzansprüche gegen den Hersteller oder seinen Beauftragten ausgeschlossen.

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Sicherheit

2.7 Persönliche Schutzausrüstung

Bei Arbeiten an und mit der Maschine sind grundsätzlich folgende Verbote zu beachten:

ArbeitsschutzkleidungEng anliegende Arbeitskleidung (geringe Reißfestigkeit, keine weiten Ärmel, keine Ringe und sonstiger Schmuck usw.).

Bedienung mit langen Haaren ohne Haarnetz verboten!

Benutzen von Handschuhen verboten!

Bei Arbeiten an und mit der Maschine sind grundsätzlich zu tragen:

SicherheitsschuheFür den Schutz vor schweren herab fallenden Teilen und Ausrutschen auf nicht rutschfestem Untergrund.

GehörschutzFür den Schutz vor Gehörschäden.

2.8 Gefahren, die von der Maschine ausgehen können

Die Maschine wurde einer Gefahrenanalyse unterzogen. Die darauf aufbauende Konstruktion und Ausführung der Maschine entspricht dem heutigen Stand der Technik.Die Maschine ist bei bestimmungsgemäßer Verwendung betriebssicher.

Dennoch bleiben gewisse Restrisiken bestehen!Die Maschine arbeitet mit hoher elektrischer Spannung.

Warnung! Gefahr durch elektrischen Strom: Die elektrischen Energien können schwerste Verletzungen verursachen. Bei Beschädigungen der Isolation oder einzelner Bauteile besteht Lebensgefahr durch elektri-schen Strom.

• Vor Wartungs-, Reinigungs- und Reparaturarbeiten Maschine ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern.

• Bei allen Arbeiten an der elektrischen Anlage Ma-schine spannungslos schalten.

• Keine Sicherheitseinrichtungen entfernen oder durch Veränderungen außer Betrieb setzen.

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Sicherheit

2.9 Restrisiken

Warnung! Verletzungsgefahr: Trotz Einhaltung der Schutzmaßnahmen bestehen bei Arbeiten an der Ma-schine folgende Restrisiken:

• Verletzungsgefahr durch Schneiden, besonders beim Werkzeugwechsel.

• Verletzungsgefahr bei Kontakt mit dem rotierenden Fräswerkzeug.

• Verletzungsgefahr durch weg geschleuderte Werkstücke.

• Verletzungsgefahr durch Rückschlag des Werkstückes.• Gehörschädigung durch die Lärmbelastung.• Gesundheitsgefährdung durch Staubbelastung vor

allem beim Bearbeiten von Buchen- und Eichenholz.• Gefährdung durch Quetschen, Schneiden, Erfassen,

Aufwickeln, Stoß, Schneiden und Abschneiden.

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Konformitätserklärung

3 Konformitätserklärung

Produktbezeichnung: Fräsmaschine

Fabrikat: HAMMER

Typenbezeichnung: F3

Folgende EG-Richtlinien wurden angewandt: 98/37/EG - Maschinenrichtlinie 73/23/EWG - Niederspannungsrichtlinie 89/336/EWG - EMV-Richtlinie

Folgende harmonisierte Normen wurden angewandt: DIN EN 418 DIN EN 60204-1 DIN EN 848-1 ÖVE EN 50081-2 DIN EN 292-1/-2 ÖVE EN 50082-2 DIN 33893

Gemeldete Stelle: Prüf- und Zertifizierungsstelle im BG-Prüfzert Fachausschuss Holz Vollmoellerstraße 11 D-70563 Stuttgart Nr. 0392

Übereinstimmung mit der EG-Maschinenrichtlinie ist bescheinigt durch: EG-Baummusterprüfbescheinigung Nr. 981153 nach Maschinenrichtlinie 98/37/EG, Anhang VI

Diese EG-Konformitätserklärung ist nur dann gültig, wenn auf der Maschine das CE-Kennzeichen angebraucht ist.

Ein nicht mit uns abgestimmter Umbau oder Änderungen an der Maschine bedeuted den sofortigen Verlust der Gültigkeit dieser Erklärung.

EG-Konformitätserklärungnach Maschinenrichtlinie 98/37/EG, Anhang II A

Hersteller: Felder KGKR-Felder-Str. 1A-6060 Hall in Tirol

Hiermit erklären wir, dass die nachfolgend bezeichnete Maschine aufgrund ihrer Konzeption, Konstruktion und Bauart in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Maschinenrichtlinie entspricht.

Hall in Tirol, 19.01.2007 Johann Felder, Geschäftsführer

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Technische Daten

4 Technische Daten

Abb. 1: Abmessungen F3

4.1 Abmessungen und Gewicht

Maschine Standard Option Länge Schiebetisch (A) 950 mm 1250/2000 mm Verfahrweg Schiebetisch (A1) 475 mm 765/1475 mm Verfahrweg Schiebetisch (A2) 651 mm 995/1825 mm Gesamtlänge (A1+E+A2) 2076 mm 2710/4250 mm Gesamtbreite (B) 747 mm Gesamthöhe (C) 1206 mm Arbeitshöhe (D) 855 mm Länge Maschinentisch (E) 950 mm Tiefe Maschinentisch 370 mm Gewicht 280 kg Maschine mit Verpackung Länge 1200 mm Breite 800 mm Höhe 1200 mm Gewicht 350 kg

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Technische Daten

4.2 Betriebs- und Lagerbedingungen

Betriebs-/Raumtemperatur +10 bis +40 °C Lagertemperatur –10 bis +50 °C

4.3 Elektrischer Anschluss

Netzspannung 230/400 ±10% V Absicherung 16 A Auslösecharakteristik C

4.5 Staubemission

Die Maschine ist staubtechnisch nach DIN 33893 geprüft. Die nach den „Grundsätzen für die Prüfung der Staubemission“ (arbeitsplatzbezogene Staub-konzentration) von Holzbearbeitungsmaschinen des

Fachausschusses Holz ermittelten Staubemissionswerte liegen deutlich unter dem derzeit gültigen Luftgrenzwert von 2,0 mg/m³. Dieses wird durch das blaue Zeichen „BG-Holzstaubgeprüft“ bescheinigt.

4.4 Antriebsmotor

Drehstrommotor Motorspannung 3 x 400 V Motorfrequenz 50 Hz Motorleistung S6-40%*) 3 (optional 4) kW Schutzart IP 55 Wechselstrommotor Motorspannung 1 x 230 V Motorfrequenz 50 oder 60 Hz Motorleistung S6-40%*) 3 (optional 4) kW Schutzart IP 55

Die tatsächlichen Werte dem Typenschild entnehmen.

*) S6 = 10 Minuten Last- und Aussetzbetrieb; 40% relative Einschaltdauerd.h. der Motor darf 4 Minuten mit der angegebenen Nennleistung betrieben werden und muss anschließend 6 Minuten im Leerlauf weiterlaufen.

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Technische Daten

4.6 Lärmemission

Die angegebenen Werte sind Emissionswerte und somit keine sicheren Arbeitsplatzwerte. Obwohl ein Zusam-menhang zwischen Emissions- und Immissionspegeln besteht, kann daraus nicht zuverlässig abgeleitet werden, ob zusätzliche Vorsichtsmaßnahmen notwendig sind. Faktoren, die den derzeitig am Arbeitsplatz vorhande-nen Immissionspegel wesentlich beeinflussen können, beinhalten die Dauer der Einwirkung, die Eigenart des

Arbeitsraumes, andere Einflüsse in der Nachbarschaft. Die zulässigen Arbeitsplatzwerte können ebenfalls von Land zu Land variieren. Diese Information soll jedoch den Anwender befähigen, eine bessere Abschätzung von Gefährdung und Risiko vorzunehmen. Je nach Aufstel-lungsort und anderen spezifischen Bedingungen können die auftretenden Lärmemissionswerte wesentlich von den angegebenen Werten abweichen.

Hinweis: Um die Lärmemission so gering wie möglich zu halten, stets gut geschärfte Werkzeuge verwen-den sowie die korrekten Drehzahlen einhalten.

Ein Gehörschutz ist grundsätzlich zu tragen, soll aber kein Ersatz für gut geschärfte Werkzeuge sowie korrekte Drehzahlen sein.

4.7 Absaugung

Aggregat Fräsanschlag Schlitzschutzhaube Absauganschluss-Ø 120 mm 120 mm 120 mm Luftgeschwindigkeit 20 m/s 20 m/s 20 m/s Unterdruck, min. 1824 Pa 470 Pa 920 Pa Volumenstrom, min. (bei 20 m/s) 814+35 m³/h 766 m³/h 790 m³/h

Schallleistungspegel nach EN ISO 3746 (Konstante 4 dB(A)) Leerlauf 84,5 dB (A) Bearbeitung 90,9 dB (A)

Für die genannten Emissionswerte gilt ein Messunsicher-heitszuschlag K=4 dB (A)

Emissionswerte am Arbeitsplatz nach EN ISO 11202 Leerlauf 75,8 dB (A) Bearbeitung 80,7 dB (A)

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Technische Daten

4.8 Werkzeuge

Fräse Spindeldurchmesser 30 mm Drehzahl 3000, 6000, 8000, 10.000 minˉ¹ Drehzahl HG-Spindel 14.000 minˉ¹ Schlitzwerkzeug 220 (275) mm Fräsdurchmesser max. 220 mm Frässpindelschwenkung 0–45° Frässpindelhöhe über Tisch 100 mm Frästischgröße 950 x 370 mm Unterdruck min. 470 Pa Volumenstrom min. 766 m³/h Unterdruck min. Schlitzhaube 920 Pa Volumenstrom min. Schlitzhaube 790 m³/h

Warnung! Verletzungsgefahr!

Nur Fräswerkzeuge verwenden,• deren zugelassene Höchstdrehzahl höher als die

Drehzahl der Frässpindel ist,• die der Norm DIN EN 847-1 entsprechen und• die einen BG-Test bestanden haben und mit „MAN“

gekennzeichnet sind.

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Aufbau

5 Aufbau

5.1 Übersicht

Abb 2: Übersicht

!Auslegerarm"Ablänganschlag (Ausleger)#Auslegertisch$Schiebetisch

%Fräsanschlag&Ablänganschlag (Schiebetisch)/Queranschlag

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Baujahr / year o

f constr. / anne

e de constr. :

A:

KW:

HZ:

PH:

V:

NR. :

TYPE :

Made by Hammer A

USTRIA EUROPE A-

6060 HALL

Loretto 42 Tel.:

05223/45090 Fax

05223/45099

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Aufbau

Abb 3: Übersicht

!Hauptschalter (bei 4 kW Ausführung)"Typenschild

5.2 Zubehör

Tischverlängerung 400 mmArt.-Nr. 503-137

Abb. 4: Tischverlängerung

Zur sicheren Auflage langer Werkstücke (Aufbauanlei-tung „Tischverlängerung“).

!Tischverlängerung

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Tischverlängerung mit Stützfuß Art.-Nr. 400-104

Abb. 5: Tischverlängerung mit Stützfuß

Zur sicheren Auflage langer Werkstücke (Aufbauanleitung „Tischverlängerung“).

!Tischverlängerung mit Stützfuß

Aufbau

Ausleger 1100Art.-Nr. 503-108 (800 x 600 mm)

Abb. 6: Besäumschuh

Zur Bearbeitung von großen und schweren Platten(Aufbauanleitung „Auslegertisch“).

!Ausleger

Verlängerung Ausleger mit MaterialrolleArt.-Nr. 503-132

Abb. 7: Verlängerung Ausleger mit Materialrolle

Zum sicheren Auflegen bei sehr großen bzw. langen Platten.

!Verlängerung Ausleger mit Materialrolle

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Aufbau

Abb. 8: Klemmset

KlemmsetArt.-Nr. 410-190

Für M20 Formattisch mit Kugelführung.Zur Befestigung des Exzenterniederhalters auf dem Schiebetisch.

!Klemmset

ExzenterniederhalterArt.-Nr. 400-108 und 500-112

Horizontal und vertikal für beliebige Werkstücke einsetz-bar. Für sicheres Befestigen von Werkstücken auf dem Schiebetisch.

!Exzenterniederhalter

Abb. 9: Exzenterniederhalter

Fahreinrichtung mit HebedeichselArt.-Nr. 503-134 500-149

Abb. 10: Fahreinrichtung

Mit der Hebedeichsel und der Fahreinrichtung ist ein einfaches Rangieren auf kleinstem Raum möglich (Aufbauanleitung „Fahreinrichtung“).

!Fahreinrichtung"Hebedeichsel

22 23

!

!

12mm/2˚

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FräsmaschineF3

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SchlitzscheibenabdeckungArt.-Nr. 503-114

Abb. 11: Schlitzscheibenabdeckung

Sicheres Zapfen und Schlitzen.

!Schlitzscheibenabdeckung

AufbauAufbau

SicherheitslinealeArt.-Nr. 501-116

Abb. 13: Sicherheitslineale

Zum Schutz beim Fräsen von Profilen.

!Sicherheitslineale

DigitaluhrArt.-Nr. 01.1.200 (Anzeige in „mm“) 01.2.200 (Anzeige in „inch“)SystemhandradArt.-Nr. 12.1.311

Abb. 12: Digitaluhr

Die Digitaluhr wird in das Systemhandrad für die Höhen-einstellung eingebaut.Mit der Digitaluhr sind dann zehntelmillimetergenaue Einstellungen möglich (Aufbauanleitung „Digitaluhr“).

!Digitaluhr"Systemhandrad

22 23

!

!

FräsmaschineF3

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AufbauAufbau

EURO-AnlauffrässchutzArt.-Nr. 400-610

Abb. 14: EURO-Anlauffrässchutz

Für Bogenfräsarbeiten mit Absaughaube für Werkzeuge bis Ø 180 mm.

!EURO-Anlauffrässchutz

Anlaufbrille für EURO-AnlauffrässchutzArt.-Nr. 400-611

Abb. 15: Anlaufbrille

Passend für Werkzeug-Ø 100 - 160 mm. Kleinstmöglicher Werkstück-Innenradius r = 160 mm.

!Anlaufbrille

Hinweis: Weiteres Zubehör sowie Absauggeräte siehe HAMMER-Katalog.

24 25

Baujahr / year o

f constr. / anne

e de constr. :

A:

KW:

HZ:

PH:

V:

NR. :

TYPE :

Made by Hammer A

USTRIA EUROPE A-

6060 HALL

Loretto 42 Tel.:

05223/45090 Fax

05223/45099

!

Baujahr / year of constr. / annee de constr. :

A:KW:

HZ:PH:V:

NR. :

TYPE :

Made by Hammer AUSTRIA EUROPE A-6060 HALLLoretto 42 Tel.: 05223/45090 Fax 05223/45099

Maschinen + Werkzeuge für HolzMachines + tools for woodMachines + Outillage pour le bois

FräsmaschineF3

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5.3 Typenschild

Auf dem Typenschild stehen folgende Angaben:• Typenbezeichnung• Maschinennummer• Spannung• Phasen• Frequenz• Leistung• Strom• Baujahr• Herstellerangaben

Abb. 17: Typenschild

Aufbau

Abb. 16: Anordnung Typenschild

Das Typenschild ist auf der Rückseite der Maschine befestigt.

!Typenschild

24 25

ø 120

! " #

Ø 120

Fräsmaschine F3

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Aufbau

5.4 Schutzeinrichtungen

5.4.1 Sicherheitsendschalter

Abb . 18: Sicherheitsendschalter

Das Fräsaggregat läuft nur, wenn der Sicherheitsend-schalter betätigt ist ( Frästür geschlossen ).

! Verriegelung

5.4.2 Frässchutzeinrichtung

Die Frässchutzeinrichtung schirmt beim Fräsen den Zu-gang zum Fräswerkzeug ab .

Die Frässchutzeinrichtung ist auf dem Fräsanschlagdeckel des Fräsanschlags befestigt .

! Fräsanschlag " Fräsanschlagdeckel # Frässchutzeinrichtung

Abb . 19: Frässchutzeinrichtung

26 27

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" # $

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Aufbau

5.5 Bedien- und Anzeigeelemente

Abb. 20: Bedien- und Anzeigeelemente

!Handrad Höheneinstellung"Klemmhebel Winkeleinstellung#Skala Winkeleinstellung$Handrad Winkeleinstellung%Grüner Drucktaster - Fräse EIN

&Roter Drucktaster - Fräse AUS/Wahlschalter Drehrichtung:

• links• rechts

(Frästür (Tür Fräsaggregat)

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Transport, Verpackung und Lagerung

6 Transport, Verpackung und Lagerung

6.1 Sicherheitshinweise

Warnung! Beim Transport bzw. Be- und Entladen besteht Verletzungsgefahr durch herabfallende Teile.

Achtung! Sachschaden: Die Maschine kann durch unsachgemäßen Transport beschädigt oder zerstört werden.

Daher sind grundsätzlich die folgenden Sicherheits-hinweise zu beachten:• Nie Lasten über Personen hinweg heben.• Die Maschine immer mit größter Sorgfalt und Vorsicht

bewegen.• Nur geeignete Anschlagmittel und Hebezeuge mit

ausreichender Tragfähigkeit verwenden.• Die Maschine darf niemals an hervorstehenden Ma-

schinenelementen (z. B.: Abrichttische) transportiert werden.

• Beim Transport den Schwerpunkt beachten (Kippge-fahr).

• Maschine gegen seitliches Abrutschen sichern.• Seile, Gurte oder andere Hebezeuge müssen mit

Sicherheitshaken ausgerüstet sein.

• Es dürfen keine angerissenen oder angescheuerten Seile verwendet werden.

• Seile und Gurte dürfen nicht geknotet sein.• Seile und Gurte dürfen nicht an scharfen Kanten

anliegen.• Den Transport so schonend wie möglich ausführen.

Dadurch werden durch den Transport mögliche Schä-den vermieden.

• Mechanische Erschütterungen vermeiden.• Bei Überseetransport muss die Maschine dicht ver-

packt und gegen Korrosion geschützt werden (Trocken-mittel).

6.2 Transport

Achtung: Transport der Maschine nur nach den Angaben der beiliegenden Transport- bzw. Aufbauanleitung!Die Maschine darf nicht an den Abrichttischen angehoben werden. Seile, Gurte und Ketten nur am Ständer befestigen.

Die Maschine wird komplett montiert auf einer Palette geliefert.

Die Maschine kann mit Kran, Gabelstapler, Hubwagen oder Fahreinrichtung transportiert werden.

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6.2.1 Transportsicherung

Abb. 21: Transportsicherung

Die Maschine ist mit Transportwinkeln auf der Palette befestigt.

Vor dem Transport zum Aufstellungsort, die Transport-winkel entfernen.

!Transportwinkel

6.2.2 Transport mit Kran

Zum Transport nur Gurte oder Ketten verwenden.

Achtung! Sachschaden! Die Maschine darf nicht am Arbeitstisch, am Schiebetisch oder an der Grundbahn angehoben werden!

Abb. 22: Transport mit Kran

Zum Transport nur Gurte oder Ketten verwenden.Die Fräsmaschine F3 wird komplett montiert geliefert.

28 29

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Abb. 23: Transport mit Kran

Gurte und Ketten durch die Aussparungen im Maschinen-gestell führen.

6.2.3 Transport mit Gabelstapler

Die Gabeln so verschieben, dass sie in die Aussparung im Maschinengestell passen.

Abb. 24: Transport Gabelstapler

30 31

90 x 90 mm

70 x 70 mm

40 x 40 mm

950 x 750 x 25 mm

!

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6.2.4 Transport mit Hubwagen

6.2.4.1 Abladen

Abb. 25: Transport mit Hubwagen

Zum Abladen von der Palette muss eine Rampe entspre-chend nebenstehender Abbildung verwendet werden.

1. Gabeln des Hubwagens in die Aussparung im Maschinengestell schieben.

2. Maschine mit dem Hubwagen von der Palette fahren.

!Aussparung Maschinengestell"Rampe

90 x 90 mm70 x 70 mm40 x 40 mm950 x 750 x 25 mm

6.2.4.2 Transportieren

Abb. 26: Transport mit Hubwagen

Gabeln des Hubwagens in die Aussparung im Maschi-nengestell schieben.

30 31

!

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6.2.5 Transport mit Fahreinrichtung

Abb. 27: Transport mit Fahreinrichtung und Hebedeichsel

Die Fahreinrichtung wird am Gestell der Maschine montiert.

!Fahreinrichtung"Hebedeichsel

Hinweis: Mit der Fahreinrichtung und der Hebedeichsel (Zubehör) ist ein einfaches Transportieren der Maschine möglich.

6.3 Transportinspektion

Lieferung bei Erhalt unverzüglich auf Vollständigkeit und Transportschäden prüfen.Bei äußerlich erkennbarem Transportschaden Lieferung nicht oder nur unter Vorbehalt entgegen nehmen. Schadensumfang auf Transportunterlagen/Lieferschein des Transporteurs vermerken. Reklamation einleiten.

Nicht sofort erkannte Mängel sofort nach Erkennen rekla-mieren, da Schadenersatzansprüche nur innerhalb der geltenden Reklamationsfristen geltend gemacht werden können.

6.4 Verpackung

Wenn keine Rücknahmevereinbarung für die Verpackung getroffen wurde, Materialien nach Art und Größe tren-nen und der weiteren Nutzung oder Wiederverwertung zuführen.

Achtung! Entsorgung der Verpackungsmaterialien stets umweltgerecht und nach den geltenden örtlichen Entsorgungsvorschriften vornehmen. Gegebenenfalls Recyclingunternehmen beauftragen.

Hinweis: Gutes für den Umweltschutz! Verpackungsmaterialien sind wertvolle Rohstoffe und können in vielen Fällen weiter genutzt oder sinnvoll aufbereitet und wiederverwertet werden.

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FräsmaschineF3


6.5 Lagerung

Packstücke bis zur Aufstellung/Installation verschlossen und unter Beachtung der außen angebrachten Aufstell- und Lagermarkierungen aufbewahren.

Packstücke nur unter folgenden Bedingungen lagern:• Nicht im Freien aufbewahren.• Trocken und staubfrei lagern.• Keinen aggressiven Medien aussetzen.• Vor Sonneneinstrahlung schützen.• Mechanische Erschütterungen vermeiden.• Lagertemperatur: –10 bis +50 °C• Max. Luftfeuchtigkeit: 60%• Hohe Temperaturschwankungen vermeiden (Kondens-

wasserbildung).

• Alle blanken Maschinenteile einölen (Rostschutz).• Bei längerer Lagerung (> 3 Monate) alle blanken

Maschinenteile einölen (Rostschutz). Regelmäßig allgemeinen Zustand aller Teile und der Verpackung kontrollieren. Bei Erfordernis Konservierung auf-frischen oder erneuern.

• Bei Feuchtraumlagerung muss die Maschine dicht verpackt und gegen Korrosion geschützt werden (Trockenmittel).

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Aufstellung und Installation

7 Aufstellung und Installation


Warnung! Verletzungsgefahr: Unsachgemäße Aufstellung und Installation kann zu schweren Personen- bzw. Sachschäden führen. Diese Arbeiten dürfen deshalb nur durch autorisiertes, unterwiesenes und mit der Arbeitsweise der Maschine vertrautes Personal unter Beachtung sämtlicher Sicherheitsvorschriften ausgeführt werden.

Warnung! Gefahr durch elektrischen Strom: Arbeiten an elektrischen Einrichtungen dürfen nur durch quali-fiziertes Fachpersonal unter Beachtung der Sicherheitsvorschriften ausgeführt werden.

Vor der Aufstellung und der Installation, Maschine auf Voll-ständigkeit und technisch einwandfreien Zustand prüfen.

Warnung! Verletzungsgefahr: Eine unvollständige, fehlerhafte oder beschädigte Maschine kann zu schwe-ren Personen- bzw. Sachschäden führen. Nur eine vollkommen intakte Maschine (und Bauteile) aufbauen und installieren.

Achtung! Sachschaden: Maschine nur bei einer Betriebs-/Raumtemperatur von +10 bis +40 °C betreiben. Bei Nichtbeachtung entstehen Lagerschäden!

• Für ausreichenden Bewegungsfreiraum sorgen. Bei nicht ausreichendem Abstand zu benachbarten Maschinen, zu Wänden oder anderen festen Ge-genständen stellen zwangsgeführte Werkstücke beim Sägen Gefahren dar.

• Auf Ordnung und Sauberkeit am Arbeitsplatz achten. Lose oder umher liegende Bauteile und Werkzeuge sind Unfallquellen!

• Schutzeinrichtungen vorschriftsmäßig installieren und auf Funktion prüfen.

7.2 Aufstellung

Abb. 28: Platzbedarf

Voraussetzungen des Aufstellungsortes:• Betriebs-/Raumtemperatur: +10 bis +40 °C.• Ausreichende Standfestigkeit und Tragfähigkeit der

Arbeitsfläche.• Ausreichende Beleuchtung am Arbeitsplatz.• Abschirmung oder ausreichenden Abstand zu be-

nachbarten Arbeitsplätzen.

Zur Bedienung und Instandhaltung muss rund um die Ma-schine mindestens ein Freiraum von 500 mm parallel zur Bearbeitungsrichtung (Maß „X“) von der Wand entfernt augestellt werden.

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1. Die Maschine entsprechend der Angaben im Kapitel „Transport“ und der beiliegenden Transport- bzw. Aufbauanleitung zum Aufstellort transportieren.

2. Um eine präzise Funktion sowie eine Laufruhe der Maschine sicherzustellen, die Maschine mit einer Wasserwaage ausrichten.

Bei unebenen Bodenverhältnissen die Maschine mit Stellschrauben oder durch Unterlegen ausgleichen.

!Wasserwaage"Verstellschrauben

Abb. 29: Maschine ausrichten

Abb. 30: Bodenbefestigung

3. Bei Bedarf kann die Maschine mit Transportwinkeln am Boden festgeschraubt werden.

4. Sämtliche blanken Maschinenteile von Korrosions-schutzmittel befreien.

!Transportwinkel

34 35

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7.3 Montage

7.3.1 Schiebetisch

Hinweis: Je nach Länge des Schiebetisches, wird dieser aus transporttechnischen Gründen seperat verpackt geliefert. Zur problemlosen Montage sind je nach Schiebetischlänge zwei bis drei zusätzliche Helfer erfor-derlich.

Der Schiebetisch muss vor der Inbetriebnahme der Maschine aufgebaut werden. Montage siehe seperate Aufbauanleitung (liegt der Maschine, bzw. dem Schiebe-tisch bei).

Abb. 31: Schiebetisch

Vor der Inbetriebnahme der Maschine die Transportsiche-rung zwischen Grundbahn und Schiebetisch an beiden Seiten entfernen.

!Sicherungen

7.3.2 Frässchutzeinrichtung

1. Rändelschrauben lösen und Fräsanschlagdeckel aufklappen.

2. Beigepackte Frässchutzeinrichtung mit vier Sechs-kantschrauben, Beilagscheiben und Muttern am Fräsanschlagdeckel montieren.

!Rändelschrauben $Beilagscheiben"Fräsanschlagdeckel %Muttern#Sechskantschraube

Abb. 32: Frässchutzeinrichtung

Hinweis: Aus transporttechnischen Gründen wird die Frässchutzeinrichtung demontiert geliefert.

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7.3.3 Fräsanschlag

Hinweis: Bei Container-Transport wird der Fräsanschlag separat an der Palette montiert geliefert. Der Fräs-anschlag muss in diesem Fall auf die Maschine gesetzt und festgeschraubt werden.

7.3.4 Auslegerrohr

1. Sicherungsschraube mit Mutter und Kontermutter demontieren.

2. Auslegerrohr in den Auslegerarm schieben.3. Sicherungsschraube mit Mutter und Kontermutter

wieder montieren.

!Sicherungsschraube $Auslegerarm"Mutter %Auslegerrohr#Kontermutter

Abb. 34: Auslegerrohr

Abb. 33: Fräsanschlag

Anbauen:1. Frässchutzeinrichtung muss montiert sein. Gegenfalls

montieren.2. Fräsanschlag so auf den Maschinentisch positionie-

ren, dass die beiden Rändelschrauben in die Gewin-debohrungen geschraubt werden können.

3. Rändelschraube festschrauben.4. Absaugung anschließen.

!Frässchutzeinrichtung $Maschinentisch"Rändelschrauben %Gewindebohrungen#Fräsanschlag

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7.4 Absaugung

Die Maschine muss an eine Absauganlage angeschlos-sen werden.

Achtung! Absaugschläuche müssen schwer entflammbar sein. Nur original HAMMER-Absaugschläuche verwenden.

• Absaugleistung muss den geforderten Unterdruck und die geforderte Luftgeschwindigkeit (siehe Tabelle) erbringen.

• Absauganlage so an die Maschine anschließen, dass sie zwangsläufig mitläuft.

• Absaugschläuche müssen elektrisch leitend sein und gegen elektrostatische Aufladung geerdet werden.

Vor der ersten Inbetriebnahme Absaugeinrichtung auf Mängel prüfen.

Aggregat Fräsanschlag Schlitzschutzhaube Absauganschluss-Ø 120 mm 120 mm 120 mm Luftgeschwindigkeit 20 m/s 20 m/s 20 m/s Unterdruck, min. 1824 Pa 470 Pa 920 Pa Volumenstrom, min. (bei 20 m/s) 814+35 m³/h 766 m³/h 790 m³/h


Hinweis: Ohne ausdrückliche Genehmigung der HAMMER-Serviceabteilung darf der Schaltkasten an der Maschine nicht geöffnet werden. Bei Zuwiderhandlung erlöschen sämtliche Garantieansprüche.

Anforderungen an die elektrischen Anschlüsse:• Maschine muss mit Schutzleiter geerdet werden.• Spannungsschwankung im Stromnetz darf maximal

±10% betragen.• Absicherung 16 A, Auslösecharakteristik C.• Anschlusskabel mindestens 5x2,5 (Drehstrommotor)

bzw. 3x2,5 (Wechselstrommotor).

7.5 Elektrischer Anschluss

• Stromzufuhr muss gegen Beschädigung geschützt werden (z.B. Panzerrohr).

• Anschlusskabel so verlegen, dass keine Knick- und Scheuerstellen und keine Stolpergefahr entstehen.

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FräsmaschineF3

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Warnung! Gefahr durch elektrischen Strom: Vor Anschluss an die Stromversorgung Daten des Typenschilds mit den Daten des Stromnetzes vergleichen. Nur bei Übereinstimmung anschließen. Stromquelle muss die geeignete Steckvorrichtung (bei Drehstrommotor CEE) aufweisen.

Das Stromkabel der Maschine wird mit offenem Kabel-ende, d.h. ohne Stecker, geliefert.Das Stromkabel der Maschine muss kundenseitig mit ei-nem der länderspezifischen Vorschriften und der für die Stromversorgung geeigneten Stecker ausgerüstet werden.

1. Gerätestecker an die Stromversorgung anschließen.2. Maschine kurz einschalten.3. Beim Auslauf des Motors Drehrichtung prüfen.4. Bei erforderlicher Drehrichtungsänderung am Zulei-

tungskabel 2 Phasen tauschen.


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Einstellen und Rüsten

8 Einstellen und Rüsten


Warnung! Verletzungsgefahr: Unsachgemäße Einstell- und Rüstarbeiten können zu schweren Personen- bzw. Sachschäden führen. Diese Arbeiten dürfen deshalb nur durch autorisiertes, unterwiesenes und mit der Arbeitsweise der Maschine vertrautes Personal unter Beachtung sämtlicher Sicherheitsvorschriften ausgeführt werden.

• Vor Beginn der Arbeiten muss die Maschine aus-geschaltet und gegen Wiedereinschalten gesichert werden.

• Vor Beginn der Arbeiten Maschine auf Vollständig-keit und technisch einwandfreien Zustand prüfen.

• Für ausreichenden Bewegungsfreiraum sorgen.

• Auf Ordnung und Sauberkeit am Arbeitsplatz achten. Lose oder umher liegende Bauteile und Werkzeuge sind Unfallquellen!

• Schutzeinrichtungen vorschriftsmäßig installieren und auf Funktion prüfen.

8.2 Arretierung Schiebetisch

Abb. 35: Verriegelung Schiebetisch

Der Schiebetisch kann in der Mittelstellung arretiert werden.1. Rändelschraube um 90° drehen und hineinschieben.2. Schiebetisch langsam in die Arretierposition schie-

ben, bis der Schiebetisch einrastet.3. Zum Entriegeln Rändelschraube herausziehen und

um 90° gegen drehen.

!Rändelschraube"Schiebetisch

40 41

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8.3 Ablänganschlag am Schiebetisch

1. Klemmteil des Ablänganschlags in die Nut des Schie-betisches bis an die Anschlagschraube (in der Nut) schieben.

2. Niederhalterwelle leicht fixieren.3. Gewünschten Fräswinkel (–45° bis +45°) einstellen:

Bei 90°-Schnitten:• Anschlagklappe am Schiebetisch aufklappen.• Anschlag an Anschlagklappe anschlagen.

4. Anschlag mit Klemmhebel klemmen.

!Klemmteil $Niederhalterwelle"Ablänganschlag %Anschlagkappe#Nut &Klemmhebel

Abb. 37: Anschlagklappe einstellen

Einstellen:1. Anschlagklappe aufklappen.2. Gewindestift lösen.3. Exzenterhebel drehen bis 90°-Winkel erreicht ist

(Anschlag an Anschlagklappe angeschlagen).4. Kontrolle durch Probefräsen.5. Gewindestift anziehen.

!Gewindestift"Exzenterhebel#Anschlagkappe


8.4 Ablänganschlag am Ausleger

Abb. 38: Ablänganschlag montieren

Der Ablänganschlag kann am Ausleger stoß- und schub-seitig montiert werden.

1. Klemmplatte in die Schiene des Auslegers einfädeln.2. Rändelschrauben lösen und Ablänganschlag am

Ausleger positionieren.3. Ablänganschlag mit Klemmhebel am Ausleger fest-

klemmen.4. Rändelschrauben anziehen.

!Klemmhebel $Ausleger"Ablänganschlag %Klemmplatte#Anschlagklappe &Rändelschrauben

Abb. 36: Ablänganschlag montieren

40 41

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" #&

!"

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Abb. 39: Ablänganschlag verstellen

!Klemmhebel $Ausleger"Ablänganschlag %Klemmplatte#Anschlagklappe &Rändelschrauben

Schwenken:1. Klemmhebel und Rändelschrauben lösen.2. Ablänganschlag in gewünschte Position schwenken.

Eventuell Anschlagklappe abklappen, um Ablängan-schlag darüber zu schwenken.

3. Klemmhebel festklemmen und Rändelschrauben anziehen.

4. Zur Längenkompensation der Skala bei geschwenk-tem Anschlag die Rändelschrauben lösen, Anschlag-profil verschieben und Rändelschrauben wieder anziehen.

90°-Position:1. Klemmhebel und Rändelschrauben lösen.2. Ablänganschlag schwenken, bis er an die Anschlag-

klappe anschlägt.3. Klemmhebel festklemmen und Rändelschrauben

anziehen.

8.5 Queranschlag

Abb. 40: Queranschlag

Der Queranschlag kann stufenlos auf dem Ablängan-schlag verschoben werden.Bei Bedarf kann die Anschlagklappe weggeklappt werden.

1. Rändelschraube lösen.2. Queranschlag auf das gewünschte Maß verschieben.

Maß wird an der Lupe abgelesen.3. Rändelschraube anziehen.

!Rändelschrauben $Anschlagklappe"Queranschlag %Ablänganschlag#Skala

42 43

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!

"#

#

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8.6 Ablänganschlag-Verlängerung

Abb. 41: Ablänganschlag-Verlängerung

Der Ablänganschlag ist standardmäßig mit einer Ver-längerung ausgerüstet.1. Rändelschraube lösen.2. Ablänganschlagverlängerung auf das gewünschte

Maß verschieben. Maß wird auf der Skala an der Profilkante des Ablänganschlages abgelesen.

3. Rändelschraube anziehen.

!Skala #Rändelschraube"Verlängerung $Ablänganschlag

Hinweis: Es wird empfohlen, beim Fräsen von Profilen Sicherheitslineale (Zubehör) zu verwenden. Es wird eine durchgehende Werkstückauflage (mehr Sicherheit) erzielt sowie ein besseres Arbeitsergebnis.

8.7 Sicherheitslineale

Abb. 42: Sicherheitslineale

Montieren/demontieren:Siehe hierzu separate Aufbauanleitung „Sicherheits-lineale“.

Verschieben:1. Maschine ausschalten und gegen Wiedereinschalten

sichern.2. Klemmschrauben lösen.3. Sicherheitslineal in der Höhe verschieben.4. Klemmschrauben anziehen.5. Prüfen, ob das Fräswerkzeug frei läuft. Das Fräswerk-

zeug darf die Sicherheitslineale nicht streifen.6. Prüfen, ob die Lineale parallel zum Maschinentisch

angebracht sind.

!Klemmschrauben"Sicherheitslineale#Lineal

42 43

!"

#

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Abb. 43: Vorschubapparat

Anbauen:Zur Befestigung des Vorschubapparates muss eine Ab-klappvorrichtung an der Maschine montiert werden.

Einstellen:Separate Betriebsanleitung „Vorschubapparat“.

8.8 Vorschubapparat

8.9 Werkzeugwechsel

8.9.1 Vorbereiten zum Werkzeugwechsel

Abb. 44: Vorbereiten zum Werkzeugwechsel

1. Maschine ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern.

2. Rändelschraube lösen.3. Fräsanschlagdeckel mit der montierten Frässchutzein-

richtung nach hinten schwenken.4. Rändelschraube an der Hinterseite lösen.5. Anschlagbretter auseinanderziehen.

!Fräsanschlagdeckel"Rändelschrauben#Rändelschrauben

44 45

! "

FräsmaschineF3

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8.10.1 Werkzeuge

Warnung! Verletzungsgefahr!

Nur Fräswerkzeuge verwenden,• deren zugelassene Höchstdrehzahl höher als die

Drehzahl der Frässpindel ist, • die der Norm DIN EN 847-1 entsprechen und• die mit „MAN“ gekennzeichnet sind!

8.10 Fräseinheit

8.9.2 Betriebsbereitschaft herstellen

1. Frästür schließen.2. Prüfen, ob Frässchutz korrekt montiert, eingestellt und

festgeklemmt ist.3. Maschine kann nun eingeschaltet werden.

!Frästür"Frässchutz

Abb. 45: Betriebsbereitschaft herstellen

44 45

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" #

$

ø 100

ø 170

max 65 mm

ø 100

ø 170

max 65 mm

Ø 170

Ø 100

max. 65 mm

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8.10.2 Fräshöhe/Fräswinkel einstellen

Fräshöhe einstellen:Mit dem Handrad die Fräshöhe einstellen.• im Uhrzeigersinn: höher• gegen den Uhrzeigersinn: tieferDie Fräshöhe nur so hoch einstellen, wie notwendig.

Fräswinkel einstellen:1. Klemmhebel lösen.2. Mit dem Handrad den Fräswinkel einstellen:

• im Uhrzeigersinn: gegen 90°• gegen den Uhrzeigersinn: gegen 45°

3. Fräswinkel an der Skala ablesen.4. Klemmhebel feststellen.

!Handrad #Skala"Klemmhebel $Handrad

Abb. 46: Fräswinkel einstellen

Abb. 47: Fräswerkzeug

Mit eingespanntem Werkzeug und entnommenen Ein-legeringen kann bis max. 170 mm Werkzeug-Durch-messer die Frässpindel in 90°- Position unter den Tisch versenkt werden.

Abb. 48: Fräswerkzeug

Mit eingespanntem Werkzeug und entnommenen Ein-legeringen kann bis max. 100 mm Werkzeug-Durch-messer die Frässpindel in 45°- Position unter den Tisch versenkt werden.

46 47

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8.10.3 Fräswerkzeug einbauen/ausbauen/wechseln

Achtung! Verletzungsgefahr! Die Fräswerkzeuge sind rasiermesserscharf. Mit den Fräswerkzeugen behut-sam umgehen. Besonders beim Drehen der Fräswerkzeuge von Hand.

Die Fräswerkzeuge, besonders die Schneideflächen kön-nen durch unsachgemäßen Umgang beschädigt werden.Deshalb Fräswerkzeuge nicht auf den Maschinentisch legen. Fräswerkzeuge in spezielle Behälter oder an Auf-hängevorrichtungen lagern.

Abb. 49: Frässchutzeinrichtung geschlossen

Erforderliches Werkzeug:• Maulschlüssel SW 22 mm• Inbusschlüssel 8 mm


2. Rändelschraube lösen.3. Fräsanschlagdeckel mit der montierten Frässchutzein-

richtung nach hinten schwenken.4. Rändelschraube lösen.5. Lineale so weit wie möglich auseinander ziehen.6. Frässpindel auf 90°- Winkel einstellen.7. Frässpindel ganz nach oben drehen.

!Rändelschrauben #Fräsanschlagdeckel"Frässchutzeinrichtung $Rändelschraube

Abb. 50: Frässchutzeinrichtung geöffnet

"Frässchutzeinrichtung#Fräsanschlagdeckel%Lineal

46 47

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Fräsmaschine F3

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Abb . 51: Frässpindel

8. Frässpindelhut mit Maulschlüssel SW (22 mm ) festhalten .

9. Innensechskantschraube mit Inbusschlüssel (8 mm ) im Uhrzeigersinn lösen und abnehmen .

10. Frässpindelhut und Frässpindelringe abnehmen .11. Bei Werkzeugwechsel bzw. -ausbau das Fräswerk-

zeug abnehmen 12. Frässpindel von Staub und Spänen reinigen .

! Frässpindelhut # Frässpindelring " Innensechskantschraube $ Frässpindel

Hinweis : Nur Original-Werkzeuge des Herstellers verwenden !

Abb . 52: Frässpindel Drehrichtung

Auf die richtige Drehrichtung des Fräswerkzeuges ach-ten . Das zu bearbeitende Werkstück darf nur in Gegen-richtung gefräst werden .

13. Bei Werkzeugwechsel bzw. -einbau :• Das Fräswerkzeug so tief wie möglich auf die

Frässpindel aufsetzen, um Vibrationen zu ver-meiden .

• Soviel Spindelringe aufsetzen, dass zwischen Frässpindelhut und Frässpindel genügend Klemm-weg (ca. 8mm) vorhanden sein .

Bei Werkzeugausbau : Alle Spindelringe aufsetzen . Darauf achten, dass zwischen Frässpindelhut und Frässpindel genü-gend Klemmweg (ca. 8 mm) vorhanden ist .

! Innensechskantschraube $ Frässpindel " Frässpindelhut % Fräswerkzeug # Frässpindelring

Abb . 53: Einbau Fräswerkzeug

48

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14. Frässpindelhut und Innensechskantschraube auf-setzen .

15. Frässpindel mit Maulschlüssel SW (22 mm ) festhalten .

16. Innensechskantschraube mit Inbusschlüssel (8 mm ) gegen den Uhrzeigersinn festziehen .

Abb . 54: Unzulässiger Werkzeugeinbau

Achtung ! Mindestanzugsmoment : 30 Nm !

Abb . 55: Frässchutzeinrichtung

17. Tischöffnung mit Einlegeringen soweit wie möglich schließen .

18. Lineale entsprechend dem Werkzeug einstellen .19. Fräsanschlagdeckel mit der montierten Frässchutzein-

richtung nach vorne schwenken .20. Fräsanschlagdeckel mit den Rändelschrauben fest-

schrauben .21. Drehzahl ermitteln .22. Drehzahl einstellen .

! Frässchutzeinrichtung $ Einlegeringe " Fräsanschlagdeckel % Rändelschrauben # Lineal

49

ø 25,4 mm

mm

mm

ø 25,4 mm

mm

mm

ø 30 mm

mm

mm

ø 30 mm

mm

mm

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8.11 Drehzahl ermitteln/einstellen

8.11.1 Drehzahl ermitteln

Abb. 56: Diagramme - Drehzahl ermitteln

50 51

80

100

125

140

160

180

200

220

280

300

250

ø mm

69

63

57

50 67

75

44 59

52 65

42 52

42

3

4

5

5,5

6

7

8

8,5

11

12

10

!

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#

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1. Entsprechendes Diagramm in Abhängigkeit vom Spindel-Durchmesser und Werkzeugart wählen (Alu-minium oder Stahlwerkzeuge).

2. Maximale Drehzahl (Grenzwert) in Abhängigkeit von Werkzeug-Durchmesser und Schneidenlänge im entsprechenden Diagramm ermitteln.

Hinweis: Bei Aluminium-Werkzeugen sind höhere maximale Drehzahlen (Grenzwert) erlaubt. Bei der Ermittlung der korrekten Drehzahl die richtigen Diagramme verwenden.

Achtung! Sachschaden! Der im Diagramm ermittelte Grenzwert darf nicht überschritten werden!

3. Mit Hilfe des auf der Tür angebrachten Aufklebers die richtige Spindel-Drehzahl an der Maschine be-stimmen. In Abhängigkeit vom Werkzeug-Durchmesser und der ermittelten maximalen Drehzahl (Grenzwert) auf dem Aufkleber feststellen, ob die einzustellende Spindel-Drehzahl für den Werkzeug-Durchmesser nicht zu hoch oder zu niedrig ist.Die Schnittgeschwindigkeit muss immer zwischen 40 und 75 m/s liegen.

4. Ermittelte Spindel-Drehzahl einstellen.

!Werkzeug-Durchmesser"Schnittgeschwindigkeit#Spindel-Drehzahl

Warnung! Verletzungsgefahr! Sachschaden!

Schnittgeschwindigkeit:• kleiner 40 m/s Rückschlaggefahr• größer 75 m/s Werkzeugbruchgefahr

Abb. 57: Werkzeug-Durchmesser

50 51

!

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#

$

%

! "#

$

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8.11.2 Drehzahl einstellen


2. Klemmhebel lösen.3. Mit Handrad Frässpindel auf 90° stellen.4. Mit Handrad Frässpindel in unterste Position fahren.5. Schraube lösen und Tür öffnen.6. Riemenspannschraube lösen.

!Tür $Klemmhebel"Schraube %Handrad#Handrad

Achtung! Sachschaden! Riemen nicht überspannen. Riemenspannschraube nur so weit andrehen, bis aus-reichende Kraftübertragung gewährleistet ist.

7. Riemen umlegen:Drehzahl verringern:• Riemen erst an der Motorriemenscheibe dann an

der Frässpindel umlegen.Drehzahl erhöhen:• Riemen erst an der Frässpindel dann an der

Motorriemenscheibe umlegen.8. Riemenspannschraube andrehen.

!Motorriemenscheibe #Riemen"Riemenspannschraube $Frässpindel

Abb. 58: Fräseinheit

Abb. 59: Drehzahl einstellen

52 53

!

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9. Tür schließen und mit Schraube verschließen.

!Schraube"Tür

Abb. 60: Fräseinheit

Abb. 61: Auslegertisch anbauen

Auslegertisch anbauen:1. Auslegertisch am Schiebetisch in der Nut einhängen.2. Auslegertisch auf die Abstützwelle setzen.3. Mit Klemmhebel fixieren.

Auslegertisch abbauen:1. Klemmhebel lösen.2. Auslegertisch an der Abstützwelle und am Schiebe-

tisch aushängen.

!Rändelschrauben #Auslegertisch"Nut $Abstützwelle

8.12 Auslegertisch

52 53

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Bedienung

9 Bedienung


Achtung: Verletzungsgefahr: Unsachgemäße Bedienung kann zu schweren Personen- bzw. Sachschäden führen. Diese Arbeiten dürfen deshalb nur durch autorisiertes, unterwiesenes und mit der Arbeitsweise der Maschine vertrautes Personal unter Beachtung sämtlicher Sicherheitsvorschriften ausgeführt werden.

Vor Beginn der Arbeiten:• Vor der Aufstellung und der Installation, Maschine

auf Vollständigkeit und technisch einwandfreien Zu-stand prüfen.

• Für ausreichenden Bewegungsfreiraum sorgen.• Auf Ordnung und Sauberkeit am Arbeitsplatz achten.

Lose oder umher liegende Bauteile und Werkzeuge sind Unfallquellen!

• Kontrollieren, dass sämtliche Schutzvorrichtungen ordnungsgemäß angebracht sind.

• Sämtliche Einstellarbeiten sowie Werkzeugwechsel nur bei stillstehender Maschine durchführen.

• Nur erlaubte (zugelassene) Werkzeuge in die Ma-schine einspannen.

• Klemmschrauben des Kreissägeblattes sowie des Vorritzers fest anziehen.

• Spaltkeil richtig einstellen.• Nur mit scharfen Werkzeugen arbeiten. Vermindert

die Rückschlaggefahr, besonders bei Schlitzscheiben.• Eine dem Werkzeug angepasste Drehzahl einstellen.• Absauganlage vorschriftsmäßig installieren und auf

Funktion prüfen.• Nur Werkstücke bearbeiten, die sicher aufgelegt und

geführt werden können.• Werkstücke sorgfältig auf Fremdkörper (z.B.: Nägel,

Schrauben) untersuchen, die die Bearbeitung beein-flussen können.

• Lange Werkstücke mit Auflagemöglichkeiten unterstüt-zen (z.B.: Tischverlängerungen, Rollböcke).

• Kontrollieren, ob das Werkzeug frei läuft.• Hilfsmittel zur Bearbeitung von kurzen und schmalen

Werkstücken bereit halten.

• Vor Einschalten stets prüfen, dass sich keine weiteren Personen in unmittelbarer Nähe der Maschine befin-den.

Während des Betriebes:• Hände niemals über der Kreissäge und/oder den

Vorritzer auf das Werkstück legen.• Bei Werkstückwechsel oder Störungen Maschine erst

ausschalten und dann gegen Wiedereinschalten si-chern.

• Schutz- und Sicherheitseinrichtungen während des Betriebes nicht abschalten, umgehen oder unbrauch-bar machen.

Bei Arbeiten an und mit der Maschine sind grundsätzlich folgende Verbote zu beachten:• Bedienung mit langen Haaren ohne Haarnetz ver-

boten!• Benutzen von Handschuhen verboten!

Bei Arbeiten an und mit der Maschine sind grundsätzlich zu tragen:• Eng anliegende Arbeitskleidung (geringe Reißfestig-

keit, keine weiten Ärmel, keine Ringe und sonstiger Schmuck usw.).

• Sicherheitsschuhe für den Schutz vor schweren herab fallenden Teilen und Ausrutschen auf nicht rutschfes-tem Untergrund.

• Gehörschutz für den Schutz vor Gehörschäden.

Warnung: Gefahr durch elektrischen Strom: Arbeiten an elektrischen Einrichtungen dürfen nur durch quali-fiziertes Fachpersonal unter Beachtung der Sicherheitsvorschriften ausgeführt werden.

Achtung: Sachschaden: Maschine nur bei einer Betriebs-/Raumtemperatur von +10 bis +40 °C betreiben. Bei Nichtbeachtung entstehen Lagerschäden!

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Bedienung

9.2 Einschalten

Achtung: Verletzungsgefahr durch unzureichende Vorbereitung!Die Maschine darf nur eingeschaltet werden, wenn die zu dem jeweiligen Arbeitsgang erforderlichen Vor-aussetzungen bzw. Vorarbeiten erfüllt sind. Daher müssen die Beschreibungen zum Einstellen, Rüsten und Bedienen (siehe entsprechendes Kapitel) unbedingt vor dem Einschalten gelesen werden.

Abb. 62: Bedienfeld

1. Hauptschalter entsichern und einschalten (Stellung „I“).

2. Wahlschalter:• links = Linkslauf oder• rechts = Rechtslauf stellen.

Nur bei Wechselstrom:3. Grünen Drucktaster drücken und gedrückt halten.4. Wenn die Maschine die maximale Drehzahl erreicht

hat, Drucktaster loslassen.

!Grüner Drucktaster"Wahlschalter

Achtung! Sachschaden! Eine unsachgemäße Bedienung kann zur Beschädigung der Maschine führen. Grünen Drucktaster nicht während des Betriebes betätigen!

9.3 Ausschalten

Abb. 63: Bedienfeld

1. Roten Drucktaster drücken und loslassen.2. Hauptschalter ausschalten (Stellung „O“) und

sichern.

!Drucktaster"Hauptschalter

54 55

Baujahr / year o

f constr. / anne

e de constr. :

A:

KW:

HZ:

PH:

V:

NR. :

TYPE :

Made by Hammer A

USTRIA EUROPE A-

6060 HALL

Loretto 42 Tel.:

05223/45090 Fax

05223/45099

!

!

FräsmaschineF3

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Bedienung

9.4 Stillsetzen im Notfall

Hauptschalter in Stellung „O“ umschalten. Die Maschine wird sofort stillgesetzt.

!Hauptschalter

Abb. 64: Hauptschalter

9.5 Schiebetisch verschieben

Abb. 65: Schiebetisch verschieben

Zum Verschieben des Schiebetisches:• den Seitenhandhebel oder• den Ablänganschlag verwenden.

!Seitenhandhebel

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Bedienung

Warnung: Verletzungsgefahr!

9.6 Arbeitsplätze

• Immer vor der Maschine von rechts nach links arbeiten.

• Ausnahme: Bei speziellen Arbeitsgängen (z. B. Bogenfräsen mit Fräserdrehrichtung im Uhrzeigersinn) von links nach rechts arbeiten.

• Verletzungsgefahr durch weg geschleuderte Werk-stücke und auch Werkstückteile (z.B. Schneidenteile, Äste, Abschnitte).

Abb. 66: Arbeitsplätze/Arbeitspositionen

9.7 Arbeitstechniken

9.7.1 Erlaubte Arbeitstechniken

Mit der Fräsmaschine sind nur folgende Arbeitstechniken erlaubt:• Fräsen von Profilen und Längsseiten (Verwendung

des Fräsanschlags)• Einsetzfräsarbeiten• Bogenfräsarbeiten (Verwendung des Fräsanschlags)

• Zapf- und Schlitzarbeiten sowie Abplattfräsarbeiten (Verwendung des Zapf- und Schlitzschutzes)

• Verwendung einer Hochgeschwindigkeitsspindel• Verwendung eines Vorschubapparates

9.7.2 Verbotene Arbeitstechniken

Mit der Fräsmaschine sind folgende Arbeitstechniken grundsätzlich verboten:• Sämtliche Arbeitstechniken ohne Verwendung von

Fräsanschlag, Bogenfräsanschlag oder Schlitzschei-benabdeckung

• Gleichlauffräsen (Fräsdrehrichtung entspricht der Vor-schubrichtung)

• Verwendung höherer Drehzahlen, bzw. größerer Durchmesser als im Drehzahldiagramm ersichtlich

• Schlitzarbeiten mit Kreissägeblättern• Verwendung von Werkzeugen mit größerer Werk-

zeugbohrung durch die Verwendung von Reduzier-hülsen

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FräsmaschineF3

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Bedienung

9.7.3 Grundsätzliche Vorgehensweise bei erlaubten Arbeitstechniken

1. Vor Beginn der Arbeiten Maschine ausschalten.2. Für ausreichende Auflagemöglichkeiten (Zubehör)

sorgen.3. Bearbeitungshilfen bereithalten:

• Schiebestock; Holz mit Haltemagneten (Art.-Nr.: 11.2.012),

• Schiebestock; Kunststoff (Art.-Nr.: 11.0.010),• Schiebehandgriff (Art.-Nr.: 11.1.009).

4. Fräshöhe und/oder Fräswinkel einstellen.5. Abhängig von der vorherigen Nutzung der Maschine

gegenenfalls:• Kreissägeschutzhaube abbauen.• Frässpindel auf 90°- Winkel einstellen und in die

unterste Position fahren.

• Kontrollieren, dass das Sägeblatt nicht über die Oberkante des Maschinentisches ragt.

• Fräswerkzeug einbauen.• Kreissägenanschlag abbauen.• Frässchutz anbauen.

6. Absaugung muss angeschlossen sein.7. Erst wenn das Werkstück zum Fräsen richtig positio-

niert ist, Fräse einschalten. 8. Beim Fräsen das Werkstück gleichmäßig mit ge-

schlossenen Fingern am Fräswerkzeug vorbeiführen.9. Am Ende des Fräsvorganges ggf. Schiebestock ver-

wenden.10. Nach erfolgtem Fräsen Maschine ausschalten.

9.7.4 Fräsen von Längsseiten

Abb. 67: Fräsen von Längsseiten

1. Grundsätzliche Vorgehensweise bei erlaubten Arbeitstechniken beachten.

2. Abnehmendes Anschlaglineal genau auf den Messer-flugkreis des Fräswerkzeuges einstellen.

3. Spanabnahme mit dem zuführenden Anschlaglineal einstellen.

4. Fräshöhe und/oder Fräswinkel einstellen.5. Das Werkstück gegen Anschlag und Frästisch drü-

cken und mit geschlossenen Fingern und anliegen-dem Daumen am Fräswerkzeug vorbeiführen.

6. Wenn nicht weitergearbeitet wird, Maschine aus-schalten und gegen Wiedereinschalten sichern.

!Anschlaglineal"Anschlaglineal

Achtung: Verletzungsgefahr! Am Ende des Werkstücks einen Schiebestock bzw. Schiebeblock verwenden.

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Bedienung

9.3.5 Fräsen von Profilen

Abb. 68: Fräsen von Profilen

Durch den Einsatz der Winkel und Höhenverstellung in Verbindung mit den verschiedenen Fräsköpfen und Profil-messern ergeben sich unzählige Profilmöglichkeiten.Das Fräsen von Profilen entspricht dem Fräsen von Längs-seiten.

9.3.6 Zapf- und Schlitzfräsen

Abb. 69: Schlitzfräsen


2. Zapf- und Schlitzschutzhaube sowie Überschubplatte (Zubehör) montieren.

3. Werkstück mit einem Exzenterniederhalter nahe dem Messerflugkreis auf die Überschubplatte spannen.

4. Abdeckung der Schlitzschutzhaube so nah wie mög-lich an das Werkstück heranstellen.

5. Richtige, niedrige Drehzahl einstellen.6. Das Werkstück mit dem Schiebetisch am Fräswerk-

zeug vorbeiführen.7. Wenn nicht weitergearbeitet wird, Maschine aus-

schalten und gegen Wiedereinschalten sichern.

!Schlitzschutzhaube"Exzenterniederhalter#Überschubplatte

Hinweis: Hinter das Werkstück muss eine Schichtholzplatte eingelegt werden, damit das Werkstück beim Schlitzen nicht ausreißt.

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9.3.7 Einsetzfräsen

Abb. 70: Einsetzfräsen


2. Lineale des Fräsanschlags müssen in einer Flucht stehen. Gegebenenfalls einstellen.

3. Schiebetisch arretieren.4. Ablänganschlag am Schiebetisch bis zum Lineal des

Fräsanschlags verschieben und festklemmen.

Hinweis: Dieser Arbeitsgang ist notwendig, wenn das Werkstück nicht über die ganze Länge bearbeitet wird.

Abb. 71: Einsetzfräsen

5. Werkstück am Ablängeanschlag anstehen lassen und vorsichtig in das rotierende Werkzeug eintauchen.

6. Sobald das Werkstück am Lineal des Fräsanschlags ansteht, das Werkstück gegen Anschlag und Frästisch drücken und mit geschlossenen Fingern und anliegen-dem Daumen am Fräswerkzeug vorbeiführen.


Hinweis: Der Ablänganschlag dient als Rückschlagsicherung. Es kann auch eine eigene Rückschlag-sicherung verwendet werden.

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9.3.8 Anlauffräsen/Bogenfräsen

Abb. 72: Anlauffräsen/Bogenfräsen

EURO-Anlauffrässchutz (Art.-Nr.: 400-610) sowie eine Schablone aus einer 16 mm-Schichtholzplatte ver-wenden.

In Abhängigkeit vom Werkzeug-Durchmesser passende Anlaufringe verwenden.1. Grundsätzliche Vorgehensweise bei erlaubten

Arbeitstechniken beachten.2. EURO-Anlauffrässchutz mit den beiden Schrauben

auf dem Maschinentisch festschrauben.3. Anfahrleiste in Höhe des Anlaufrings mit dem Spalt

von 1 bis 2 mm einstellen.4. Zugriffschutz mit den Rändelschrauben an das Werk-

stück anpassen.5. Rändelschrauben lösen, Bürste an den vordersten

Punkt des Anlaufrings stellen und Rändelschrauben wieder festdrehen.

!Rändelschraube "Rändelschraube#Rändelschraube $Schrauben%Bürste &Anfahrleiste/Anlaufring *Zugriffschutz

Hinweis: Dieser Arbeitsvorgang (Anlauffräsen oder auch Bogenfräsen genannt) wird angewendet, um geschweifte Werkstücke fräsen zu können.

Abb. 73: Schablone

6. Werkstück auf der Schablone spannen (z.B. mit Hebelspannern).


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Bedienung

9.3.9 Fräsen mit Vorschubapparat

Abb . 74: Fräsen mit Vorschubapparat

1. Grundsätzliche Vorgehensweise bei erlaubten Arbeitstechniken beachten .

2. Gegebenenfalls Vorschubapparat anbauen .3. Vorschubapparat einstellen .4. Wenn nicht weitergearbeitet wird, Maschine aus-

schalten und gegen Wiedereinschalten sichern .

9.3.10 Fräsen mit Hochgeschwindigkeitsspindel

Abb . 75: Hochgeschwindigkeitsspindel

Die Maschine kann optional mit einer Hochgeschindig-keitsspindel ausgestattet sein .1. Grundsätzliche Vorgehensweise bei erlaubten

Arbeitstechniken beachten .2. Als Schutzvorrichtung den Fräsanschlag oder den

EURO-Anlauffrässchutz anbauen .3. Das Werkstück gegen Anschlag und Frästisch drü-

cken und mit geschlossenen Fingern und anliegen-dem Daumen am Fräswerkzeug vorbeiführen .

4. Wenn nicht weitergearbeitet wird, Maschine aus-schalten und gegen Wiedereinschalten sichern .

Hinweis : Besonders gut lassen sich mit der Hochgeschwindigkeitsspindel z.B. Zink- oder Kopierfräsarbeiten durchführen . Nur Original-Werkzeuge des Herstellers verwenden .

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Instandhaltung

10 Instandhaltung


Warnung! Verletzungsgefahr: Unsachgemäße Wartungsarbeiten können zu schweren Personen- bzw. Sachschäden führen. Diese Arbeiten dürfen deshalb nur durch autorisiertes, unterwiesenes und mit der Arbeitsweise der Maschine vertrautes Personal unter Beachtung sämtlicher Sicherheitsvorschriften ausge-führt werden.

• Vor Beginn der Arbeiten muss die Maschine ausge-schaltet und gegen Wiedereinschalten gesichert werden.

• Für ausreichenden Bewegungsfreiraum sorgen.• Auf Ordnung und Sauberkeit am Arbeitsplatz achten.

Lose oder umher liegende Bauteile und Werkzeuge sind Unfallquellen!

• Nach den Wartungsarbeiten Schutzeinrichtungen wieder vorschriftsmäßig installieren und auf Funktion prüfen.

10.2 Wartungsplan

Intervall Bauteil Durchzuführende Arbeit Maschine Von Staub und Spänen reinigen. Tischflächen Von Staub und Spänen reinigen. Harzreste entfernen. Führungsflächen Von Staub und Spänen reinigen. Harzreste entfernen. Absaugeinrichtung Auf Mängel prüfen. Wöchentlich Maschine Gründlich reinigen. Alle 40 Betriebsstunden, Höhenspindel und Schwenkspindel Schmieren. mindestens einmal monatlich Monatlich Antriebsriemen Prüfen, gegebenenfalls nachspannen oder austauschen. Absaugeinrichtung Auf Wirksamkeit prüfen. 1⁄4-jährlich (spätestens bei Frässpindelbuchse und Schwenksegmente Schmieren. Schwergängigkeit 1⁄2-jährlich Bürstenleiste (Auslegerarm) Reinigen, gegebenenfalls erneuern. Nach Verschleiß Abstreifer (Walzenkäfig) Erneuern.

Hinweis: Pflege- und Reinigungsmittel sind als Zubehör erhältlich (HAMMER-Katalog).


Täglich

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Instandhaltung

10.3 Führungsflächen reinigen


2. Führungsflächen von Staub und Spänen reinigen.3. Harzreste entfernen: Harzlöser Art.-Nr. 10.0.022

(0,5 l) oder 10.0.023 (1,0 l)

!Führungsflächen

Abb. 76: Führungsflächen reinigen

10.4 Höhenspindel und Schwenkspindel schmieren

Abb. 77: Höhenspindel/Schwenkspindel


Höhenspindel schmieren:2. Fräse in die oberste Position drehen.3. Durch die Ständeröffnung Höhenspindel mit norma-

lem Maschinenfett schmieren.4. Fräse in die unterste und dann wieder in die oberste

Position drehen.

Schwenkspindel schmieren:5. Fräse in die 45°-Position schwenken.6. Durch die Ständeröffnung Schwenkspindel mit nor-

malem Maschinenfett schmieren.7. Fräse in die 90°- und dann wieder in die 45°-Position

schwenken.

!Höhenspindel"Schwenkspindel

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In

Bedienungsanleitung Fräsmaschine...

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