Beschichtungen ProzesstechnologieEngineering

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Die Vielfalt unserer Beschichtungs-systeme erlaubt es, je nach Anfor-derung und Aufgabenstellung das entsprechende Material zur Verfü-gung zu stellen.

Das FPT Beschichtungssystem besteht aus mehreren Produktfamilien

CSPC-Barriereschutz * wasserdicht * öl- und fettdicht * korrosionspassivierend

PolyRamik * wasserdicht * seewasserbeständig * korrosionspassivierend * easy to clean

Uraphit® * verschleißschützend * wasserdicht * öl- und fettdicht

DKL-WEA Schlagkantenschutz * verschleißschützend * Osmoseschutz * seewasserbeständig

Die mechanische Stabilität der Oberfläche zeichnet das System aus. Das innere Gefüge führt zu ei-ner hohen Belastbarkeit, bereits bei sehr dünnen Schichten. Es ist monolithisch aufgebaut und mit einer Farbe nicht vergleichbar. Riss-bildungen durch Schrumpfung sind ausgeschlossen.

Damit ergibt sich ein Beschichtungs-system, welches als Oberflächenbe-lag im Grundsatz Folieneigenschaf-ten aufweist, jedoch wie eine Farbe verarbeitet werden kann.

Zusätzlich können alle Materialien der CSPC-Beschichtung miteinan-der kombiniert werden. Das führt zu einer sehr großen Einsatzbreite in jedem Industriezweig.

FPT-Composites Beschichtungssystem

Beschichtungen

InnovationDie FPT Beschichtungsmateri-alien stellen in ihrer Art ein Al-leinstellungsmerkmal dar, da sie aus genau aufeinander ab-gestimmten Komponenten und funktionalen Materialien mit eigenem Knowhow bestehen. Sie werden durch die FPT Fluid- & Prozesstechnik GmbH pro-duziert und direkt vertrieben.

Mul t iapp l i kat ionsm ater i a l Die Materialien sind lösemittel-frei und äußerst beständig ge-gen die meisten Chemikalien. Die Verarbeitungsform kann in-dividuell ausgewählt werden. Eine manuelle Applikation, Sprühapplikation, aber auch der Einsatz als Vergussmas-se ist ohne weiteres möglich.

Das Wasser - ob Süß- oder Salzwasser - fasziniert und ist durch seine Be-schaffenheit maßgeblich für alle Prozesse unseres Lebens und der Gesell-schaft verantwortlich. Wasser ist stark und wir nutzen es mit unseren Schif-fen als Transportmedium. Aber wir müssen auch unsere Schiffe schützen! Dazu haben wir die PolyRamik-Beschichtung entwickelt. Als bio-zidfreies, hocheffizientes Schutzmaterial weist diese Beschich-tung neue Wege für alle Wasserfahrzeuge und Wasserbauten auf.

PolyRamik - Schutzbeschichtungen

Uraphit®Multifunktionaler Verschleißschutzfür den Industrie- und Anlagenbau

Die Anforderungen an Schutzschichten im Industriesektor sind sehr vielfältig und verlangen ein besonderes Know How. Uraphit® als Funktionalpolymer deckt fast alle Bereich dieses Bedarfes ab.

Uraphit® ist seewasserbeständig und für den Kontakt mit Lebensmitteln zugelas-sen. Es kann als Schutzschicht wie eine Korrosionsschutzfarbe zur Anwendung kommen.

Wie alle unsere Polymerbeschichtungen ist Uraphit® lösemittelfrei und biokorro-sionsbeständig. Die hochdichte Oberflä-che schützt den Untergrund vor Wasser und Öl. Der Barriereschutz ist vollstän-dig gegeben. Gleichzeitig wird zerstöre-rische Korrosion vermieden.

Als Behälterinnenbeschichtung ist Ura-phit® hochfunktional, da es die Innen-wandung nicht nur vor Korrosion, son-dern auch vor kavitativen Verschleiß schützt. Auf Kunststoffen (z.B. HDDPE) dient es als abrasiver Verschleißschutz.

Die Anwendung kann klassisch mit Pin-sel, Rolle oder Rakel erfolgen, industriell wird es sprühtechnisch über eine 2K-An-lage verarbeitet.

Uraphit® ist nicht nur ein einfacher Schutzanstrich. Mit diesem Material haben wir die Ansprüche an eine Verschleißschutzschicht neu definiert.

Uraphit® reduziert deutlich durch seinen Verschleißschutz die Instandhaltungskosten, verlängert die Standzeiten und verbessert dadurch die Produktivität.

Rotorblattbeschichtung für Windenergieanlagen

Die Verfügbarkeit von Energie ist Grundvoraussetzung für Licht, Wärme und Bewegung. Der Energiebedarf ist gewaltig und steigt durch die Globalisierung immer mehr an.

DKL-WEA

Schlagkantenschutz oder Gesamtschutzschichtfür Windkraftanlagen On & Offshore

Mit der Größe der Rotordurchmesser der Windenergieanlagen wachsen die Anforde-rungen an die Belastbarkeit der verwendeten Werkstoffe. Versagen diese, entstehen hohe Reparatur- und Wartungskosten.

Der Einfluss von Erosion durch Regen, Salz, Sand oder Hagel ist bei Geschwindigkeiten bis 350 km/h verheerend.

Um hier Abhilfe zu schaffen, hat die Phi-Stone AG mit uns als Industriepartner für Beschich-tungstechnik und der Technischen Fakultät der Universität Kiel ein Polymerkomposit als Beschichtungswerkstoff entwickelt, das vor allem den extremen Anforderungen von Windkraftanlagen On & Offshore standhält. (Nähere Informationen dazu entnehmen sie bitte un-serer DKL-WEA Broschüre.)

Damit ermöglichen wir Betreibern von Wind-kraftanlagen durch deutlich längere Laufzei-ten eine erheblich verbesserte Kostenstruk-tur.

DKL-WEA Rotorblattbeschichtung ist eine 2K Polymerbeschichtung, welche wie ein Decklack auf die Flügel- oder Flügelkante aufgebracht wird. Die Schutzschicht ist see-wasserbeständig und hält einem Tropfen-schlag bis 450 km/h stand.

DKL-WEA Rotorblattbeschichtung bietet einen Langzeitschutz, der die Einflüsse von Wind, Sonne und Niederschlag erheblich reduziert.

Prozesstechnik

Verbund- oder Komposit-Werkstoffe bestehen in der Regel aus zwei oder mehreren Materia-lien. Sie verfügen dadurch über andere Werkstoffeigenschaften als ihre einzelnen Komponen-ten. Für die Eigenschaften der Komposite sind nicht nur stoffliche Eigenschaften von Bedeu-tung, sondern oftmals spielen auch Größen-, Oberflächeneffekte und Viskosität eine Rolle.

Komposit-Werkstoffe eigenen sich für anspruchsvolle Beschichtungsprobleme besonders gut, da die gewünschten Eigenschaften gut modifizierbar sind. Allerdings ist bereits seit langem bekannt, dass Oberflächenspannung des Beschichtungsmaterials und vor allem auch Diffe-renzen der Oberflächenspannung zwischen Beschichtungsgut und Beschichtung eine große Rolle spielen. Eine zu hohe Oberflächenspannung des Beschichtungsmaterials führt zur man-gelhaften Benetzung des zu beschichteten Materials sowie zu Kontaminationskratern. Daher müssen bisher oftmals sowohl die zu beschichteten Materialien (mechanisch oder chemisch) als auch die Beschichtungsmittel (chemisch) modifiziert werden. Auch ist die Viskosität von Beschichtungsmaterialien insbesondere für die Sprühbeschichtungen oft problematisch.

Die FPT Fluid- und Prozesstechnik GmbH hat das Fluid-Oszillations-System (F.O.S-System) ent-wickelt, welches nun auch das technische versprühen von schwierig händelbaren Flüssigkeiten ermöglicht, die bisher auf diese Weise nicht verarbeitet werden konnten. Das F.O.S-System besteht aus einer energieautarken Steuerungs- und Behandlungseinheit, die einfach um den Schlauch der Sprühanlage gelegt wird. Ein schwaches, aber gezielt pulsierendes Magnetfeld ändert die Oberflächenspannung sowie Fließfähigkeit der CSPC-Polymerkomposite und ver-bessert dadurch ihre Sprüheigenschaften maßgeblich. Machbar ist dies u.a. durch das speziell in der Polymermatrix eingearbeitete Zinkoxid (CSP-Partikel), welches durch seine leicht fer-romagnetische Eigenschaften diesen Effekt, in Verbindung mit dem F.O.S-System ermöglicht.

Natürlich ist die Wirkung des F.O.S-System´s auch auf andere Materialien übertragbar. Gerade bei lösemittelfreien FullSolid- oder lösemittelarmen HighSolid-Systemen wur-den die Effekte untersucht und mehrfach in der praktischen Anwendung bewiesen.

Industrielle sprühtechnische Verarbeitung von Polymeren und lösemittelfreien Materialien mit der F.O.S. Technologie

In einer Zeit des Wandels muss man wandlungsfähig sein. Es gilt immer mehr die Maßgabe, zu agieren, als auf Gegebenheiten zu reagieren. Die FPT Fluid- und Prozesstechnik GmbH hat sich dies zur Grundlage ihres Handelns gemacht.

Ingenieurtechnisches Know How, gepaart mit Anwendungsideen und neuen Materialien, ermöglichen uns, ihnen als Kunden maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Dabei spielt die Nachhaltigkeit und das Umweltbewusstsein eine entscheidende Rolle. Wir analysieren Prozesse und optimieren diese mit dem Ziel, effizienter und damit umweltschonender zu sein.

Gemeinsam mit unseren Kunden schaffen wir kreative Lösungen und bilden dadurch einen Mehrwert.

Hauptsitz der GesellschaftFPT Fluid- und Prozesstechnologie GmbHSchillerstrasse 15DE 99880 Waltershausen

Tel.: +49 (0) 3622 400 888info@fluid-prozesstechnik.de.

Niederlassung GothaFPT Fluid- u. Prozesstechnik GmbHPfarrstrasse 8aDE 99867 Gotha/Sundhausen

Tel: +49 (0) 3621 511 6757 (Zentrale/Fax)www.fluid-prozesstechnik.de

Vertriebsbüro KielFPT Fluid- u. Prozesstechnik GmbHTeichkoppel 76DE 24161 Altenholz / Kiel

Tel: +49 (0) 172 40 40 906