Betriebsanleitung Magnetisch-induktiver Durchflussmesser ...

Betriebsanleitung D184B135U01

Magnetisch-induktiver DurchflussmesserEcoMaster Hygienic FXL4000-DL23

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Blinder Text

2 EcoMaster Hygienic FXL4000-DL23 D184B135U01

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Magnetisch-induktiver Durchflussmesser

EcoMaster Hygienic FXL4000-DL23

Betriebsanleitung D184B135U01

06.2008

Rev. A

Hersteller: ABB Automation Products GmbH Dransfelder Straße 2 D-37079 Göttingen Germany Tel.: +49 800 1114411 Fax: +49 800 1114422 [email protected]

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Pos: 4 /Inhaltsverzeichnis/Inhaltsverzeichnis für alle Dokumente @ 0\mod_1138710310890_6.doc @ 1974 Inhalt

Inhalt

D184B135U01 EcoMaster Hygienic FXL4000-DL23 3

1 Sicherheit .............................................................................................................................................................6

1.1 Allgemeines zur Sicherheit.............................................................................................................................6 1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung ...............................................................................................................6 1.3 Bestimmungswidrige Verwendung.................................................................................................................7 1.4 Technische Grenzwerte .................................................................................................................................7 1.5 Zulässige Messstoffe......................................................................................................................................8 1.6 Gewährleistungsbestimmungen.....................................................................................................................8 1.7 Schilder und Symbole ....................................................................................................................................8

1.7.1 Typenschild / Fabrikschild.......................................................................................................................9 1.8 Pflichten des Betreibers ...............................................................................................................................12 1.9 Qualifikation des Personals..........................................................................................................................12 1.10 Rücksendung von Geräten ..........................................................................................................................12 1.11 Entsorgung ...................................................................................................................................................13

1.11.1 Hinweis zur WEEE-Richtlinie 2002/96/EG (Waste Electrical and Electronic Equipment) ....................13 1.12 Sicherheitshinweise zum Transport .............................................................................................................13 1.13 Sicherheitshinweise zur Montage ................................................................................................................13 1.14 Sicherheitshinweise zur elektrischen Installation.........................................................................................14 1.15 Sicherheitshinweise zum Betrieb .................................................................................................................14 1.16 Sicherheitshinweise zur Inspektion und Wartung ........................................................................................14

2 Aufbau und Funktion ........................................................................................................................................15 2.1 Messprinzip ..................................................................................................................................................15 2.2 Aufbau ..........................................................................................................................................................16 2.3 Geräteausführungen ....................................................................................................................................16

3 Transport............................................................................................................................................................16 3.1 Prüfung.........................................................................................................................................................16 3.2 Allgemeine Hinweise zum Transport............................................................................................................16

4 Montage..............................................................................................................................................................17 4.1 Allgemeine Hinweise zur Montage...............................................................................................................17 4.2 Einbaubedingungen .....................................................................................................................................17

4.2.1 Elektrodenachse ...................................................................................................................................17 4.2.2 Ein- und Auslaufstrecke ........................................................................................................................17 4.2.3 Vertikale Leitungen ...............................................................................................................................17 4.2.4 Horizontale Leitungen ...........................................................................................................................17 4.2.5 Freier Ein- bzw. Auslauf ........................................................................................................................18 4.2.6 Stark verschmutzte Messstoffe.............................................................................................................18 4.2.7 Einbau von Pumpen..............................................................................................................................18 4.2.8 Reduzierstücke .....................................................................................................................................18

4.3 Einbau des Messwertaufnehmers................................................................................................................19 4.4 Drehmomentangaben...................................................................................................................................20

Inhalt


4.4.1 Zwischenflanschgeräte Modell DL23W.................................................................................................20 4.4.2 Variable Prozessanschlüsse Modell DL23............................................................................................20

4.5 Drehen des Displays ....................................................................................................................................21 5 Elektrischer Anschluss.....................................................................................................................................22

5.1 Anschlussbeispiele für Peripherie ................................................................................................................23 5.1.1 Variante 1 (ohne Display) oder 3 (mit Display) .....................................................................................23 5.1.2 Variante 2 (ohne Display) oder 4 (mit Display) .....................................................................................23 5.1.3 Variante 5 (mit Display).........................................................................................................................23

5.2 Erdung..........................................................................................................................................................24 5.2.1 Allgemeine Informationen zur Erdung...................................................................................................24 5.2.2 Messaufnehmer mit Zwischenflanschanschluss...................................................................................24 5.2.3 Erdung mit leitfähiger PTFE-Erdungsscheibe.......................................................................................26 5.2.4 Messaufnehmer mit variablem Prozessanschluss................................................................................26

6 Inbetriebnahme..................................................................................................................................................26 6.1 Kontrolle vor der Inbetriebnahme.................................................................................................................26 6.2 Durchführung der Inbetriebnahme ...............................................................................................................27

6.2.1 Hilfsenergie einschalten ........................................................................................................................27 6.2.2 Gerät einstellen .....................................................................................................................................27

6.3 Software-Historie..........................................................................................................................................30 7 Parametrierung ..................................................................................................................................................31

7.1 Dateneingabe in Kurzform............................................................................................................................31 7.2 Dateneingabe ...............................................................................................................................................32

8 Fehlermeldungen...............................................................................................................................................36 8.1 Fehlerzustände und Alarmierungen .............................................................................................................36 8.2 Fehlermeldungen im Betrieb und bei der Dateneingabe .............................................................................36

9 Wartung / Reparatur ..........................................................................................................................................37 9.1 Wartung des Messaufnehmers ....................................................................................................................37 9.2 Reinigung .....................................................................................................................................................38 9.3 Dichtungen ...................................................................................................................................................38 9.4 Austausch des Messumformers...................................................................................................................38

10 Ersatzteilliste .....................................................................................................................................................39 10.1 Sicherung auf der Messumformerelektronik ................................................................................................39 10.2 Kontaktdaten des ABB Service für Ersatzteile .............................................................................................40 10.3 Ersatzteile des Messumformers...................................................................................................................40

11 Technische Daten..............................................................................................................................................41 11.1 Messgenauigkeit ..........................................................................................................................................41

11.1.1 Referenzbedingungen gemäß EN 29104 .............................................................................................41 11.1.2 Maximale Messabweichung..................................................................................................................41

11.2 Messwertaufnehmer.....................................................................................................................................41 11.2.1 Allgemeine technische Daten................................................................................................................41

Inhalt


11.2.2 Werkstoffbelastung für variable Prozessanschlüsse ............................................................................42 11.2.3 Werkstoffbelastung Zwischenflanschausführung .................................................................................42

11.3 Messumformer .............................................................................................................................................43 11.3.1 Allgemeine technische Daten................................................................................................................43

12 Anhang ...............................................................................................................................................................44 12.1 Zulassungen und Zertifizierungen................................................................................................................44 12.2 Weitere Dokumente......................................................................................................................................47 12.3 Übersicht technische Ausführung und Einstellparameter ............................................................................48

13 Index ...................................................................................................................................................................50

Sicherheit


Pos: 5.1 /Überschriften/1/S - U/Sicherheit @ 0\mod_1129703894050_6.doc @ 421

1 Sicherheit Pos: 5.2 /Sicherheit/Allgemein/Allgemeines zur Sicherheit @ 0\mod_1129703939516_6.doc @ 423

1.1 Allgemeines zur Sicherheit

Das Kapitel „Sicherheit“ gibt einen Überblick über die für den Betrieb des Gerätes zu beachtenden Sicherheitsaspekte.

Das Gerät ist nach dem derzeit gültigen Stand der Technik gebaut und betriebssicher. Es wurde geprüft und hat das Werk in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand verlassen. Um diesen Zustand für die Betriebszeit zu erhalten, müssen die Angaben der Anleitung sowie der geltenden Dokumentation und Zertifikate beachtet und befolgt werden.

Die allgemeinen Sicherheitsbestimmungen müssen beim Betrieb des Gerätes unbedingt eingehalten werden. Über die allgemeinen Hinweise hinaus sind in den einzelnen Kapiteln der Anleitung die Beschreibungen von Vorgängen oder Handlungsanweisungen mit konkreten Sicherheitshinweisen versehen.

Erst die Beachtung aller Sicherheitshinweise ermöglicht den optimalen Schutz des Personals sowie der Umwelt vor Gefährdungen und den sicheren und störungsfreien Betrieb des Gerätes.

Pos: 5.3 /Sicherheit/Durchfluss/EcoMaster Hygienic FXL4000-DL23/Bestimmungsgemäße Verwendung @ 16\mod_1197272747695_6.doc @ 144962

1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung

Dieses Gerät dient folgenden Zwecken:

• Zur Weiterleitung von flüssigen, breiförmigen oder pastösen Messstoffen mit elektrischer Leitfähigkeit.

• Zur Messung des Durchflusses des Betriebsvolumens.

Pos: 5.4 /Sicherheit/Allgemein/Zusatzpunkte zur Bestimmungsgemäßen Verwendung @ 0\mod_1129714633793_6.doc @ 435

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehören auch folgende Punkte:

• Die Anweisungen in dieser Anleitung müssen beachtet und befolgt werden.

• Die technischen Grenzwerte müssen eingehalten werden, siehe Kapitel „Technische Grenzwerte".

• Die zulässigen Messstoffe müssen beachtet werden, siehe Kapitel „Zulässige Messstoffe".

Pos: 5.5 /======= Seitenumbruch ======== @ 0\mod_1126532365768_6.doc @ 101

Sicherheit


Pos: 5.6 /Sicherheit/Durchfluss/Allgemein/Bestimmungswidrige Verwendung (Durchfluss) @ 0\mod_1129705865785_6.doc @ 427

1.3 Bestimmungswidrige Verwendung

Folgende Verwendungen des Gerätes sind unzulässig:

• Der Betrieb als elastisches Ausgleichsstück in Rohrleitungen, z.B. zur Kompensation von Rohrversätzen, Rohrschwingungen, Rohrdehnungen etc.

• Die Nutzung als Steighilfe, z.B. zu Montagezwecken.

• Die Nutzung als Halterung für externe Lasten, z.B. als Halterung für Rohrleitungen etc.

• Materialauftrag z.B. durch Überlackierung des Typenschildes oder Anschweißen oder Anlöten von Teilen.

• Materialabtrag z.B. durch Anbohren des Gehäuses.

Pos: 5.7 /Sicherheit/Allgemein/Hinweis zur bestimmungswidrigren Verwendung (Wartung/Reparatur) @ 0\mod_1129707002440_6.doc @ 431

Reparaturen, Veränderungen und Ergänzungen oder der Einbau von Ersatzteilen sind nur soweit zulässig wie in der Anleitung beschrieben. Weitergehende Tätigkeiten müssen mit ABB Automation Products GmbH abgestimmt werden. Ausgenommen hiervon sind Reparaturen durch von ABB autorisierte Fachwerkstätten.

Pos: 5.8 /Sicherheit/Durchfluss/Allgemein/Technische Grenzwerte (Durchfluss) @ 0\mod_1129714966562_6.doc @ 437

1.4 Technische Grenzwerte

Das Gerät ist ausschließlich für die Verwendung innerhalb der auf dem Typenschild und in den Datenblättern genannten technischen Grenzwerte bestimmt.

Folgende technische Grenzwerte sind einzuhalten:

• Der zulässige Betriebsdruck (PS) und die zulässige Messstofftemperatur (TS) dürfen die Druck-Temperatur-Werte (p/T-Ratings) nicht überschreiten.

• Die maximale Betriebstemperatur darf nicht überschritten werden.

• Die zulässige Umgebungstemperatur darf nicht überschritten werden.

• Die Gehäuseschutzart muss beim Einsatz beachtet werden.

• Der Messwertaufnehmer darf nicht in der Nähe von starken elektromagnetischen Feldern z.B. Motoren, Pumpen, Transformatoren usw. betrieben werden. Ein Mindestabstand von ca. 1 m (3.28 ft) muss eingehalten werden. Bei der Montage auf oder an Stahlteilen (z.B. Stahlträgern) muss ein Mindestabstand von 100 mm (3.94 inch) eingehalten werden (Diese Werte wurden in Anlehnung an die IEC801-2 bzw. IECTC77B ermittelt).


Sicherheit


Pos: 5.10 /Sicherheit/Allgemein/Zulässige Messstoffe @ 0\mod_1129715285861_6.doc @ 439

1.5 Zulässige Messstoffe

Beim Einsatz von Messstoffen müssen folgende Punkte beachtet werden:

• Es dürfen nur solche Messstoffe (Fluide) eingesetzt werden, bei denen nach Stand der Technik oder aus der Betriebserfahrung des Betreibers sichergestellt ist, dass die für die Betriebssicherheit erforderlichen chemischen und physikalischen Eigenschaften der Werkstoffe der messstoffberührten Bauteile, Messelektrode, ggf. Erdungselektrode, Auskleidung, ggf. Anschlussteil, ggf. Schutzscheibe und ggf. Schutzflansch während der Betriebszeit nicht beeinträchtigt werden.

• Messstoffe (Fluide) mit unbekannten Eigenschaften oder abrasive Messstoffe dürfen nur eingesetzt werden, wenn der Betreiber durch eine regelmäßige und geeignete Prüfung den sicheren Zustand des Gerätes sicherstellen kann.

• Die Angaben des Typenschildes müssen beachtet werden.

Pos: 5.11 /Sicherheit/Allgemein/Gewährleistungsbestimmungen @ 0\mod_1129706207246_6.doc @ 429

1.6 Gewährleistungsbestimmungen

Eine bestimmungswidrige Verwendung, ein Nichtbeachten dieser Anleitung, der Einsatz von ungenügend qualifiziertem Personal sowie eigenmächtige Veränderungen schließen die Haftung des Herstellers für daraus resultierende Schäden aus. Die Gewährleistung des Herstellers erlischt.

Pos: 5.12 /Überschriften/1.1/1-spaltig/S - U/Schilder und Symbole @ 0\mod_1129721947139_6.doc @ 457

1.7 Schilder und Symbole Pos: 5.13 /Sicherheit/Allgemein/Symbole und Signalwörter @ 20\mod_1208422453167_6.doc @ 180842

Gefahr – <Schwere gesundheitliche Schäden / Lebensgefahr>

Eines dieser Symbole in Verbindung mit dem Signalwort „Gefahr“ kennzeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge.

Warnung – <Personenschäden> Das Symbol in Verbindung mit dem Signalwort „Warnung“ kennzeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod oder schwerste Verletzungen die Folge sein.

Vorsicht – <Leichte Verletzungen> Das Symbol in Verbindung mit dem Signalwort „Vorsicht“ kennzeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können leichte oder geringfügige Verletzungen die Folge sein. Darf auch für Warnungen vor Sachschäden verwendet werden.

Achtung – <Sachschäden>!

Das Symbol kennzeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, kann das Produkt oder etwas in seiner Umgebung beschädigt werden.

Wichtig Das Symbol kennzeichnet Anwendertipps oder besonders nützliche Informationen. Dies ist kein Signalwort für eine gefährliche oder schädliche Situation.


Sicherheit


Pos: 5.15 /Überschriften/1.1.1/1-spaltig/Typenschild / Fabrikschild @ 0\mod_1129720923978_6.doc @ 455

1.7.1 Typenschild / Fabrikschild Pos: 5.16 /Sicherheit/Durchfluss/EcoMaster Hygienic FXL4000-DL23/Schilderposition @ 13\mod_1193304662890_6.doc @ 132179

Das Fabrik- bzw. Typenschild befindet sich an folgenden Stellen des Gerätegehäuses:

Abb. 1 1 Typenschild 2 Fabrikschild

Pos: 5.17 /Sicherheit/Durchfluss/EcoMaster Hygienic FXL4000-DL23/Identifikation der Geräteausführung @ 13\mod_1193304713421_6.doc @ 132204

1.7.1.1 Identifikation der Geräteausführung

1. Identifikation des Modells:

Die Modellnummer des Gerätes (siehe Pos. 1 in der Beschreibung der Typenschilder) befindet sich auf dem Typenschild. Der Anschlussplan befindet sich im Kapitel „Elektrischer Anschluss“. Technische Daten, Werkstoffbelastungskurven etc. befinden sich nach Modellen geordnet im Kapitel „Technische Daten“.

2. Identifikation der Messumformerausführung:

Die Identifikation der Messumformerausführung erfolgt anhand des Typenschildes.

3. Identifikation des Softwarestands:

Der Softwarestand kann bei eingeschaltetem Messumformer im Display abgelesen werden.


Sicherheit


Pos: 5.19 /Sicherheit/Durchfluss/EcoMaster Hygienic FXL4000-DL23/Typenschild @ 13\mod_1193304961468_6.doc @ 132227

1.7.1.2 Typenschild

Abb. 2 1 Messrohrauskleidung /

Elektrodenwerkstoff / Dichtung 2 Nennweite / Nenndruck 3 Hilfsenergie 4 Leistungsaufnahme 5 Max. Durchfluss bei v = 10 m/s 6 Modell-Nr. des Gerätes

7 CE-Zeichen (EG-Konformität) 8 Auftragsnummer 9 Max. Mediumstemperatur / Schutzart 10 Variante (siehe nachfolgende Tabelle) 11 Cz Kalibrierfaktor „Nullpunkt“ 12 Cs Kalibrierfaktor „Spanne“

Variante Beschreibung

Variante 01 Impuls- / Schaltausgang

Variante 02 Impuls- / Schaltausgang + Stromausgang

Variante 03 Impuls- / Schaltausgang + Display

Variante 04 Impuls- / Schaltausgang + Stromausgang + Display

Variante 05 Impuls- / Schaltausgang + Schalteingang + Display


Sicherheit


Pos: 5.21 /Sicherheit/Durchfluss/Allgemein/Fabrikschild (Durchfluss) @ 16\mod_1197366413218_6.doc @ 145582

1.7.1.3 Fabrikschild

Das Fabrikschild befindet sich auf dem Messwertaufnehmergehäuse. Abhängig davon, ob das Druckgerät in den Geltungsbereich der Druckgeräte-Richtlinie (DGRL) fällt oder nicht (siehe auch Art. 3, Abs. 3 DGRL 97/23/EG), erfolgt die Kennzeichnung mit zwei verschiedenen Fabrikschildern: Druckgerät im Geltungsbereich der DGRL

S.-Nr.: 00123450045

DN 50 / PN 40

Material: 1.4571 / PTFE

Manufactured:2002 PED: Fluid 1, Gas

ABB Automation Products GmbH

37070 Göttingen - Germany

/ Hast.C-4

1

2

3

4

5

6G00002

Abb. 3 1 CE-Zeichen (mit Nummer der benannten

Stelle) zur Bestätigung der Konformität des Gerätes nach den Anforderungen der Druckgeräte-Richtlinie 97/23/EG.

2 Seriennummer zur Identifikation des Druckgerätes durch den Hersteller.

3 Nennweite und Nenndruckstufen des Druckgerätes.

4 Flanschmaterial, Auskleidungswerkstoff und Elektrodenmaterial (messstoffberührt).

5 Baujahr des Druckgerätes und Angabe der berücksichtigten Fluidgruppe nach DGRL (PressureEquipmentDirective = PED). Fluid Gruppe 1 = gefährliche Fluide, flüssig, gasförmig.

6 Hersteller des Druckgerätes. Druckgerät außerhalb des Geltungsbereiches der DGRL

S.-Nr.: 0012345

DN 50 / PN 40

Material: 1.4571 / PTFE

Manufactured:2002 PED: SEP

ABB Automation Products GmbH

37070 Göttingen - Germany

/ Hast.C-4

G00003 Abb. 4

Das Fabrikschild enthält annähernd die gleichen Angaben wie das vorher beschriebene Fabrikschild mit den folgenden Änderungen:

• Es erfolgt keine CE-Kennzeichnung des Druckgerätes gemäß Art. 3 Abs. 3 der DGRL/PED, da sich das Druckgerät außerhalb des Geltungsbereichs der Druckgeräte-Richtlinie 97/23/EG befindet.

• Unter PED wird der Ausnahmegrund, Art. 3 Abs. 3 der DGRL/PED, angegeben. Das Druckgerät wird in den Bereich SEP (= Sound Engineering Practice) „Gute Ingenieurpraxis" eingestuft.

Wichtig

Fehlt das Fabrikschild gänzlich, so liegt keine Konformität gemäß den Anforderungen der Druckgeräte-Richtlinie 97/23/EG vor. Es gilt die Ausnahmeregelung für Wasser, Netze und verbundene Ausrüstungsteile gemäß Leitlinie 1/16 zu Art. 1 Abs. 3.2 der Druckgeräterichtlinie.


Sicherheit


Pos: 5.23 /Sicherheit/Allgemein/Organisatorische Maßnahmen/Pflichten des Betreibers @ 0\mod_1129728880599_6.doc @ 465

1.8 Pflichten des Betreibers

Vor dem Einsatz von korrosiven und abrasiven Messstoffen muss der Betreiber die Beständigkeit aller messstoffberührten Teile abklären. ABB unterstützt Sie gerne bei der Auswahl, kann jedoch keine Haftung übernehmen.

Der Betreiber muss grundsätzlich die in seinem Land geltenden nationalen Vorschriften bezüglich Installation, Funktionsprüfung, Reparatur und Wartung von elektrischen Geräten beachten.

Pos: 5.24 /Sicherheit/Allgemein/Organisatorische Maßnahmen/Qualifikation des Personals @ 0\mod_1129728800194_6.doc @ 463

1.9 Qualifikation des Personals

Die Installation, Inbetriebnahme und Wartung des Gerätes darf nur durch ausgebildetes Fachpersonal erfolgen, das vom Anlagenbetreiber dazu autorisiert wurde. Das Fachpersonal muss die Anleitung gelesen und verstanden haben und den Anweisungen folgen.

Pos: 5.25 /Sicherheit/Durchfluss/Allgemein/Rücksendung von Geräten @ 13\mod_1193305563968_6.doc @ 132251

1.10 Rücksendung von Geräten

Für die Rücksendung von Geräten zur Reparatur oder zur Nachkalibrierung die Originalverpackung oder einen geeigneten sicheren Transportbehälter verwenden. Zum Gerät das Rücksendeformular (siehe „Anhang“) ausgefüllt beifügen.

Gemäß EU-Richtlinie für Gefahrenstoffe sind die Besitzer von Sonderabfällen für deren Entsorgung verantwortlich bzw. müssen bei Versand folgende Vorschriften beachten:

Alle an ABB Automation Products GmbH gelieferten Geräte müssen frei von jeglichen Gefahrstoffen (Säuren, Laugen, Lösungen, etc.) sein.

Hierzu sind die Gefahrstoffe aus allen Hohlräumen wie z.B. zwischen Messrohr und Gehäuse zu spülen und zu neutralisieren. Diese Maßnahmen müssen im Rücksendeformular schriftlich bestätigt werden.


Sicherheit


Pos: 5.27 /Sicherheit/Allgemein/Organisatorische Maßnahmen/Entsorgung @ 8\mod_1176447410937_6.doc @ 81543

1.11 Entsorgung

Die ABB Automation Products GmbH bekennt sich zum aktiven Umweltbewusstsein und verfügt über ein eingerichtetes Managementsystem nach DIN EN ISO 9001:2000, EN ISO 14001:2004 und OHSAS 18001. Die Belastung der Umwelt und der Menschen soll bei der Herstellung, der Lagerung, dem Transport, der Nutzung und der Entsorgung unserer Produkte und Lösungen so gering wie möglich gehalten werden.

Dies umfasst insbesondere die schonende Nutzung der natürlichen Ressourcen. Über unsere ABB-Publikationen führen wir einen offenen Dialog mit der Öffentlichkeit.

Das vorliegende Produkt / Lösung besteht aus Werkstoffen, die von darauf spezialisierten Recycling-Betrieben wiederverwertet werden können.

1.11.1 Hinweis zur WEEE-Richtlinie 2002/96/EG (Waste Electrical and Electronic Equipment)

Das vorliegende Produkt / Lösung unterliegt nicht der WEEE-Richtlinie 2002/96/EG und den entsprechenden nationalen Gesetzen (in Deutschland z.B. ElektroG).

Führen Sie das Produkt / Lösung direkt einem spezialisierten Recyclingbetrieb zu und nutzen Sie dafür nicht die kommunalen Sammelstellen. Diese dürfen nur für privat genutzte Produkte gemäß WEEE-Richtlinie 2002/96/EG genutzt werden. Eine fachgerechte Entsorgung vermeidet negative Auswirkungen auf Mensch und Umwelt und ermöglicht eine Wiederverwertung von wertvollen Rohstoffen.

Sollten Sie keine Möglichkeit haben, das Altgerät fachgerecht zu entsorgen, so ist unser Ser-vice bereit, die Rücknahme und Entsorgung gegen Kostenerstattung zu übernehmen.

Pos: 5.28 /Sicherheit/Durchfluss/EcoMaster Hygienic FXL4000-DL23/Sicherheitshinweise zum Transport @ 13\mod_1193305763906_6.doc @ 132275

1.12 Sicherheitshinweise zum Transport

Folgenden Hinweis beachten:

• Je nach Gerät kann sich die Lage des Schwerpunktes außermittig befinden.

Pos: 5.29 /Überschriften/1.1/1-spaltig/S - U/Sicherheitshinweise zur Montage @ 0\mod_1140166528109_6.doc @ 2325

1.13 Sicherheitshinweise zur Montage Pos: 5.30 /Sicherheit/Durchfluss/EcoMaster Hygienic FXL4000-DL23/Sicherheitshinweise zur Montage @ 16\mod_1197273162335_6.doc @ 144986

Folgende Hinweise beachten:

• Die Durchflussrichtung muss der Kennzeichnung auf dem Gerät, falls vorhanden, entsprechen.

• Bei allen Flanschschrauben das maximale Drehmoment einhalten.

• Geräte ohne mechanische Spannung (Torsion, Biegung) einbauen.

• Zwischenflanschgeräte mit planparallelen Gegenflanschen einbauen.

• Geräte nur für die vorgesehenen Betriebsbedingungen und mit geeigneten Dichtungen einbauen.

• Bei Rohrleitungsvibrationen die Flanschschrauben und Muttern sichern.


Sicherheit


Pos: 5.32 /Sicherheit/Durchfluss/Allgemein/Sicherheitshinweise zur elektrischen Installation (Durchfluss) @ 0\mod_1129733762419_6.doc @ 475

1.14 Sicherheitshinweise zur elektrischen Installation

Den elektrischen Anschluss darf nur autorisiertes Fachpersonal gemäß den Elektroplänen vornehmen.

Die Hinweise zum elektrischen Anschluss in der Anleitung beachten, ansonsten kann die elektrische Schutzart beeinträchtigt werden.

Das Messsystem entsprechend den Anforderungen erden.

Pos: 5.33 /Sicherheit/Durchfluss/EcoMaster Hygienic FXL4000-DL23/Sicherheitshinweise zum Betrieb @ 13\mod_1193305953750_6.doc @ 132319

1.15 Sicherheitshinweise zum Betrieb

Bei Durchfluss von heißen Fluiden kann das Berühren der Oberfläche zu Verbrennungen führen.

Aggressive oder korrosive Fluide können zur Beschädigung der mediumsberührten Teile führen. Unter Druck stehende Fluide können dadurch vorzeitig austreten.

Durch Ermüdung der Flanschdichtung oder Prozessanschlussdichtungen (z. B. aseptische Rohrverschraubung, Tri-Clamp etc.) kann unter Druck stehendes Medium austreten.

Bei Einsatz von internen Flachdichtungen können diese durch CIP / SIP-Prozesse verspröden.

Pos: 5.34 /Sicherheit/Durchfluss/Allgemein/Sicherheitshinweise zur Inspektion und Wartung @ 13\mod_1193306044921_6.doc @ 132343

1.16 Sicherheitshinweise zur Inspektion und Wartung

Achtung - Beschädigung von Bauteilen!

Die elektronischen Bauteile auf den Leiterplatten können durch statische Elektrizität schwer beschädigt werden (EGB-Richtlinien beachten).

Vor der Berührung von elektronischen Bauteilen muss dafür gesorgt werden, dass die statische Aufladung des Körpers abgeleitet wird.

Bei geöffnetem Gehäuse ist der EMV-Schutz eingeschränkt. Instandsetzungsarbeiten dürfen nur von geschultem Personal durchgeführt werden.

• Vor dem Ausbau des Gerätes das Gerät und ggf. angrenzende Leitungen oder Behälter drucklos schalten.

• Vor dem Öffnen des Gerätes prüfen, ob Gefahrstoffe als Messstoffe eingesetzt waren. Es können sich eventuell gefährliche Restmengen im Gerät befinden und beim Öffnen austreten.

• Sofern im Rahmen der Betreiberverantwortung vorgesehen, folgende Punkte durch eine regelmäßige Inspektion prüfen:

− die drucktragenden Wandungen / Auskleidung des Druckgerätes

− die messtechnische Funktion

− die Dichtigkeit

− den Verschleiß (Korrosion)


Aufbau und Funktion


Pos: 7.1 /Überschriften/1/A - C/Aufbau und Funktion @ 0\mod_1129797620733_6.doc @ 487

2 Aufbau und Funktion Pos: 7.2 /Aufbau und Funktion/Durchfluss/FXE4000/Messprinzip @ 0\mod_1128409359748_6.doc @ 311

2.1 Messprinzip

Die Grundlage für die magnetisch-induktive Durchflussmessung ist das Faraday´sche Induktionsgesetz. Wird in einem Magnetfeld ein Leiter bewegt, so wird in ihm eine Spannung induziert.

Bei der gerätetechnischen Ausnutzung dieses Messprinzips durchfließt der leitfähige Messstoff ein Rohr, in dem senkrecht zur Fließrichtung ein Magnetfeld erzeugt wird (siehe Schema).

Die im Messstoff induzierte Spannung wird von zwei diametral angeordneten Elektroden abgegriffen. Diese Messspannung UE ist der magnetischen Induktion B, dem Elektroden-abstand D sowie der mittleren Strömungsgeschwindigkeit v proportional.

Wird berücksichtigt, dass die magnetische Induktion B und der Elektrodenabstand D konstante Werte sind, so ergibt sich eine Proportionalität zwischen Messspannung UE und der mittleren Strömungsgeschwindigkeit v. Aus der Berechnung des Volumendurchflusses folgt, dass die Messspannung UE linear und proportional zum Volumendurchfluss ist.

Im Messumformer wird die induzierte Messspannung in normierte, analoge und digitale Signale umgesetzt.

G00005

1

2

3

Abb. 5: Schema eines magnetisch-induktiven Durchflussmessers 1 Magnetspule 2 Messrohr in Elektrodenebene 3 Messelektrode UE Messspannung B magnetische Induktion D Elektrodenabstand v mittlere Fließgeschwindigkeit qv Volumendurchfluss

UE ~ vDB ⋅⋅

qv = vD⋅

4

2π

UE ~ qv


Transport


Pos: 7.4 /Überschriften/1.1/1-spaltig/A - C/Aufbau @ 13\mod_1193211284015_6.doc @ 131699

2.2 Aufbau Pos: 7.5 /Aufbau und Funktion/Durchfluss/EcoMaster Hygienic FXL4000-DL23/Aufbau @ 13\mod_1193380095765_6.doc @ 132511

Zu einer magnetisch-induktiven Durchflussmesseinrichtung gehört ein Durchflussaufnehmer und ein Messumformer. Bei Kompaktgeräten bilden Aufnehmer und Messumformer eine Einheit.

Pos: 7.6 /Überschriften/1.1/1-spaltig/G - I/Geräteausführung @ 13\mod_1193380238781_6.doc @ 132535

2.3 Geräteausführungen Pos: 7.7 /Aufbau und Funktion/Durchfluss/EcoMaster Hygienic FXL4000-DL23/Geräteausführung @ 13\mod_1193380296468_6.doc @ 132558

Der µP-Messumformer und der Messwertaufnehmer bilden eine mechanische Einheit.

Abb. 6 Die Kompaktausführung ist im Edelstahlgehäuse verfügbar.

• Modell FXL4000-DL23 / -DL23W

Pos: 8 /==== Leeres Modul mit einer Absatzmarke, IM, 1-spaltig ==== @ 14\mod_1194422545687_0.doc @ 136715

Pos: 9.1 /Überschriften/1/S - U/Transport @ 0\mod_1129815340342_6.doc @ 521

3 Transport Pos: 9.2 /Überschriften/1.1/1-spaltig/P - R/Prüfung @ 13\mod_1193380702937_6.doc @ 132582

3.1 Prüfung Pos: 9.3 /Transport/Allgemein/Prüfung @ 0\mod_1129815371197_6.doc @ 523

Geräte unmittelbar nach dem Entpacken auf mögliche Beschädigungen überprüfen, die durch unsachgemäßen Transport entstanden sind. Transportschäden müssen auf den Frachtpapieren festgehalten werden. Alle Schadensersatzansprüche sind unverzüglich, und vor Installation, gegenüber dem Spediteur geltend zu machen.

Pos: 9.4 /Überschriften/1.1/1-spaltig/A - C/Allgemeine Hinweise zum Transport @ 13\mod_1193380829312_6.doc @ 132630

3.2 Allgemeine Hinweise zum Transport Pos: 9.5 /Transport/Durchfluss/EcoMaster Hygienic FXL4000-DL23/Allgemeine Hinweise zum Transport @ 13\mod_1193380770265_6.doc @ 132606

Folgende Punkte beim Transport des Gerätes zur Messstelle beachten:

• Die Lage des Schwerpunktes kann je nach Gerät außermittig sein.


Montage


Pos: 11.1 /Überschriften/1/M - O/Montage @ 0\mod_1140519732218_6.doc @ 2418

4 Montage Pos: 11.2 /==== Wechsel ein- auf zweispaltig ==== @ 0\mod_1130421847171_6.doc @ 741 Wechsel ein-auf zweispaltig Pos: 11.3 /Überschriften/1.1/1-spaltig/A - C/Allgemeine Hinweise zur Montage @ 13\mod_1193381434531_6.doc @ 132677

4.1 Allgemeine Hinweise zur Montage Pos: 11.4 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/EcoMaster Hygienic FXL4000-DL23/Allgemeine Daten/Allgemeine Hinweise zur Montage @ 13\mod_1193381114828_6.doc @ 132653

Folgende Punkte müssen bei der Montage beachtet werden: • Das Messrohr muss immer voll gefüllt sein. • Die Durchflussrichtung muss der Kennzeichnung, falls

vorhanden, entsprechen. • Bei allen Flanschschrauben muss das maximale Drehmoment

eingehalten werden. • Geräte ohne mechanische Spannung (Torsion, Biegung)

einbauen. • Zwischenflanschgeräte mit planparallelen Gegenflanschen nur

mit den geeigneten Dichtungen einbauen. • Dichtung aus einem mit dem Messstoff und der

Messstofftemperatur verträglichen Material verwenden. • Dichtungen dürfen nicht in den Durchflussbereich hineinreichen,

da evtl. Verwirbelungen die Genauigkeit der Geräte beeinflussen. • Die Rohrleitungen dürfen keine unzulässigen Kräfte und

Momente auf das Gerät ausüben. • Die Verschlussstopfen in den Steckern erst bei Montage der

Anschlusskabel entfernen. • Auf korrekten Sitz der Gehäusedeckeldichtungen achten. Deckel

sorgfältig verschließen. Deckelverschraubungen fest anziehen. • Den Messumformer nicht direkter Sonneneinstrahlung

aussetzen, ggf. Sonnenschutz vorsehen. • Bei der Auswahl des Montageortes darauf achten, dass keine

Feuchtigkeit in den Anschluss- oder Messumformerraum eindringen kann.

• Die Signalkabelstecker müssen ordnungsgemäß angesteckt und angezogen sein, um die Schutzart IP 67 zu gewährleisten.

Pos: 11.5 /Überschriften/1.1/2-spaltig/D - F/Einbaubedingungen @ 2\mod_1155119709593_6.doc @ 38552

4.2 Einbaubedingungen Pos: 11.6 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/EcoMaster Hygienic FXL4000-DL23/Allgemeine Daten/Einbaubedingungen @ 13\mod_1191827962562_6.doc @ 127238

4.2.1 Elektrodenachse

Elektrodenachse (1) möglichst waagerecht oder max. 45° gedreht.

Abb. 7

4.2.2

Ein- und Auslaufstrecke

Einlaufstrecke gerade Auslaufstrecke gerade ≥ 3 x DN ≥ 2 x DN

DN = Nennweite des Aufnehmers • Armaturen, Krümmer, Ventile usw. nicht direkt vor dem Messrohr

installieren (1). • Klappen müssen so installiert werden, dass das Klappenblatt

nicht in den Durchflussaufnehmer hineinragt. • Ventile bzw. andere Abschaltorgane sollten in der Auslaufstrecke

montiert werden (2). • Zur Einhaltung der Messgenauigkeit Ein- und Auslaufstrecken

beachten.

Abb. 8

4.2.3 Vertikale Leitungen

• Vertikale Installation bei Messung von abrasiven Stoffen, Durchfluss immer von unten nach oben, max. Durchflussgeschwindigkeit: 3 m/s.

Abb. 9

4.2.4 Horizontale Leitungen

• Das Messrohr muss immer voll gefüllt sein. • Leichte Steigung der Leitung zur Entgasung vorsehen.

Abb. 10

4.2.5

Montage


Freier Ein- bzw. Auslauf

• Bei freiem Auslauf das Messgerät nicht am höchsten Punkt bzw. in die abfließende Seite der Rohrleitung einbauen. Das Messrohr läuft leer und Luftblasen können sich bilden (1).

• Bei freiem Ein- oder Auslauf eine Dükerung vorsehen, damit die Rohrleitung immer gefüllt ist (2).

Abb. 11

4.2.6 Stark verschmutzte Messstoffe

• Bei stark verschmutzten Messstoffen wird eine Umgehungsleitung entsprechend der Abbildung empfohlen, so dass während der mechanischen Reinigung der Betrieb der Anlage ohne Unterbrechung weitergeführt werden kann.

Abb. 12

4.2.7 Einbau von Pumpen

• Bei Messwertaufnehmern, die in der Nähe von Pumpen oder anderen vibrationsverursachenden Einbauten installiert werden, ist der Einsatz von mechanischen Schwingungskompensatoren zweckmäßig.

Abb. 13

4.2.8

Reduzierstücke

Ermitteln des entstehenden Druckverlustes beim Einsatz von Reduzierstücken (1): 1. Durchmesserverhältnis d/D feststellen. 2. Die Fließgeschwindigkeit aus dem Durchflussnomogramm

(Abb. 15) entnehmen. 3. In der Abb. 15 auf der Y-Achse den Druckverlust ablesen.

Abb. 14 D = Innendurchmesser der Rohrleitung d = Innendurchmesser des Durchflussmessers v = Fließgeschwindigkeit (m/s) Δp = Druckverlust (mbar)

Nomogramm zur Druckverlustberechnung

Abb. 15 Pos: 11.7 /==== Wechsel zwei- auf einspaltig ==== @ 0\mod_1130421955859_6.doc @ 744

Wechsel ein-auf zweispaltig Pos: 11.8 /======= Seitenumbruch ======== @ 0\mod_1126532365768_6.doc @ 101

Montage


Pos: 11.9 /Überschriften/1.1/1-spaltig/D - F/Einbau des Messwertaufnehmers @ 14\mod_1193383355796_6.doc @ 133521

4.3 Einbau des Messwertaufnehmers Pos: 11.10 /Montage/Durchfluss/EcoMaster Hygienic FXL4000-DL23/Einbau des Messrohres @ 14\mod_1193382809328_6.doc @ 133497

Das Gerät kann bei Berücksichtigung der Einbaubedingungen an einer beliebigen Stelle in eine Rohrleitung eingebaut werden.

Achtung - Beschädigung des Gerätes!

Es darf kein Graphit für die Prozessanschluss-Dichtungen verwendet werden, da sich hierdurch unter Umständen eine elektrisch leitende Schicht auf der Innenseite des Messrohres bildet.

Vakuumschläge in Rohrleitungen sollten aus auskleidungstechnischen Gründen vermieden werden. Sie können zur Zerstörung des Gerätes führen.

1. Schutzplatten, falls vorhanden, rechts und links vom Messrohr demontieren. Dabei darauf

achten, dass die Auskleidung am Flansch nicht abgeschnitten bzw. beschädigt wird, um mögliche Leckagen zu vermeiden.

2. Messrohr planparallel und zentrisch zwischen die Rohrleitungen setzen.

3. Dichtungen zwischen die Flächen von Gerät und Gegenflansch einsetzen.

Wichtig

Um optimale Messergebnisse zu erzielen, muss auf zentrisches Einpassen der Durchfluss-aufnehmerdichtungen und des Messrohres geachtet werden.

4. Passende Schrauben gemäß Absatz „Drehmomentangaben" in die Bohrungen einsetzen.

5. Gewindebolzen leicht einfetten.

6. Muttern gemäß der nachfolgenden Abbildung über Kreuz anziehen. Anzugsmomente gemäß Absatz „Drehmomente" beachten!

Beim ersten Durchgang sind ca. 50 %, beim zweiten Durchgang ca. 80 % und erst beim dritten Durchgang ist das maximale Drehmoment aufzubringen. Das maximale Drehmoment darf nicht überschritten werden.

G00034

1

2

7

8

5

3

4

6

1

2

3

4

Abb. 16


Montage


Pos: 11.12 /Überschriften/1.1/1-spaltig/D - F/Drehmomentangaben @ 14\mod_1193385784687_6.doc @ 133569

4.4 Drehmomentangaben Pos: 11.13 /Montage/Durchfluss/EcoMaster Hygienic FXL4000-DL23/Drehmomentangaben @ 14\mod_1193383530625_6.doc @ 133545

4.4.1 Zwischenflanschgeräte Modell DL23W

Nennweite DN

mm Inch

Nenndruck PN Schrauben

Maximales Anzugsmoment in Nm

40 4 x M12 7 CL150 4 x M12 Auf Anfrage 10 3/8“ 1) CL300 4 x M12 Auf Anfrage

40 4 x M12 7 CL150 4 x M12 Auf Anfrage 15 1/2“ CL300 4 x M12 Auf Anfrage

40 4 x M12 11 CL150 4 x M12 Auf Anfrage 20 3/4“ CL300 4 x M16 Auf Anfrage

40 4 x M12 15 CL150 4 x M12 Auf Anfrage 25 1“ CL300 4 x M16 Auf Anfrage

40 4 x M16 26 CL150 4 x M12 Auf Anfrage 32 1 1/4“ CL300 4 x M16 Auf Anfrage

40 4 x M16 33 CL150 4 x M12 Auf Anfrage 40 1 1/2“ CL300 4 x M20 Auf Anfrage

40 4 x M16 46 CL150 4 x M16 Auf Anfrage 50 2“ CL300 8 x M16 Auf Anfrage

16 8 x M16 30 65 2 1/2“ CL150 4 x M16 Auf Anfrage 16 8 x M16 40 80 3“ CL150 4 x M16 Auf Anfrage 16 8 x M20 67 100 4“ CL150 8 x M16 Auf Anfrage

1) Anschlussflansch ASME = DN15 (1/2“)

4.4.2 Variable Prozessanschlüsse Modell DL23

Nennweite DN

mm inch

Maximales Anzugsmoment in Nm

10 3/8“ 8 15 1/2“ 10 20 3/4“ 21 25 1 31 32 1 1/4“ 60 40 1 1/2“ 80 50 2 5 65 2 1/2“ 5 80 3 15

100 4 14


Montage


Pos: 11.15 /Überschriften/1.1/1-spaltig/D - F/Drehen des Displays @ 14\mod_1193386324015_6.doc @ 133617

4.5 Drehen des Displays Pos: 11.16 /Montage/Durchfluss/EcoMaster Hygienic FXL4000-DL23/Drehen des Displays @ 14\mod_1193386063984_6.doc @ 133593

Je nach Einbaulage kann das Display gedreht werden, um wieder eine horizontale Ablesemöglichkeit zu erhalten.

G00544

321

4

Abb. 17: Display-Einheit




Bei geöffnetem Gehäuse ist der EMV-Schutz eingeschränkt. 1. Hilfsenergie abschalten (z.B. durch Abziehen des linken Steckers (4)).

2. Gehäusedeckel (1) abschrauben.

3. Kreuzschlitzschrauben (2) herausschrauben.

4. Kreuzschlitzschrauben umstecken (3).

5. Display abziehen und um 90° nach links oder rechts verdreht wieder aufstecken.

6. Display wieder festschrauben und Gehäusedeckel aufschrauben.

7. Falls bei Durchfluss die Vor- und Rücklaufanzeige im Display nicht mit der tatsächlichen Durchflussrichtung übereinstimmt, Parameter „Richtungsanzeige“ von „normal“ auf „invers“ ändern.

Wichtig

Gehäusedeckel nicht auf der Sichtscheibe ablegen (Verkratzungsgefahr).

Beim Verschließen des Gehäusedeckels auf den richtigen Sitz der Dichtung achten. Nur dann bleibt die Schutzart IP 67 erhalten.

Elektrischer Anschluss


Pos: 12 /======= Seitenumbruch ======== @ 0\mod_1126532365768_6.doc @ 101 Pos: 13.1 /Überschriften/1/D - F/Elektrischer Anschluss @ 0\mod_1140620471687_6.doc @ 2476

5 Elektrischer Anschluss Pos: 13.2 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/EcoMaster Hygienic FXL4000-DL23/Anschlusspläne/Elektrischer Anschluss @ 13\mod_1191913956406_6.doc @ 128565

Abb. 18 A Stecker Hilfsenergie, Anschluss über Buchse 3-polig / A-codiert

(Typ Lumberg RKWT4-3-224)

A1 Braun, Hilfsenergie + 24 V AC / DC A3 Blau, Hilfsenergie GND A4 Schwarz, Funktionserde

B Stecker Signalein- / Ausgang (Belegung Bestellvariantenabhängig), Anschluss über Buchse 4-polig / B-codiert (Typ Lumberg RKWT4B-225)

C Funktionserde

Wichtig Wird zusammen mit der Hilfsenergie (linker Stecker) eine Funktionserde am Stecker angeschlossen (A4), muss die Leitung, die am Punkt C angeschlossen wird, dasselbe Potenzial haben wie A4. Wenn das nicht sichergestellt werden kann, ist nur an einem Punkt - entweder im Stecker (A4) oder außen am Gerät (Punkt C) - anzuschließen. Es wird empfohlen, eine Funktionserde am Punkt C anzuschließen.

Anschlusskabel / Farbcode Variante 01, 03 Variante 02, 04 Variante 05 B1 (Braun) - Stromausgang (+) Schalteingang (+) B2 (Weiß) Impuls- / Schaltausgang (+) Impuls- / Schaltausgang (+) Impuls- / Schaltausgang (+) B3 (Blau) - Stromausgang (-) Schalteingang (-) B4 (Schwarz) Impuls- / Schaltausgang (-) Impuls- / Schaltausgang (-) Impuls- / Schaltausgang (-)




Pos: 13.4 /Überschriften/1.1/1-spaltig/A - C/Anschlussbeispiele für Peripherie @ 13\mod_1191913889031_6.doc @ 128542

5.1 Anschlussbeispiele für Peripherie Pos: 13.5 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/EcoMaster Hygienic FXL4000-DL23/Anschlusspläne/Anschlussbeispiele für Peripherie @ 13\mod_1191915046593_6.doc @ 128609

Drahtfarben bei den folgenden Anschlussbeispielen B1 = Braun B2 = Weiß B3 = Blau B4 = Schwarz

5.1.1 Variante 1 (ohne Display) oder 3 (mit Display)

(Impulsausgang passiv, Optokoppler oder Schaltausgang passiv, Optokoppler)

Abb. 19: I = Intern, E = extern

5.1.2 Variante 2 (ohne Display) oder 4 (mit Display)

(Impulsausgang passiv, Optokoppler und Stromausgang 0 / 4 … 20 mA oder Schaltausgang passiv, Optokoppler und Stromausgang 0 / 4 … 20 mA)

Abb. 20: I = Intern, E = extern

5.1.3 Variante 5 (mit Display)

(Impulsausgang passiv, Optokoppler und Schalteingang passiv, Optokoppler oder Schaltausgang passiv, Optokoppler und Schalteingang passiv, Optokoppler)

Abb. 21: I = Intern, E = extern Pos: 14 /======= Seitenumbruch ======== @ 0\mod_1126532365768_6.doc @ 101



Pos: 15.1 /Überschriften/1.1/1-spaltig/D - F/Erdung @ 0\mod_1130241366607_6.doc @ 623

5.2 Erdung Pos: 15.2 /Erdung/Durchfluss/EcoMaster Hygienic FXL4000-DL23/Allgemeine Informationen zur Erdung @ 16\mod_1197274258663_6.doc @ 145050

5.2.1 Allgemeine Informationen zur Erdung

Die folgenden Punkte bei der Erdung beachten:

• Mitgeliefertes grün / gelbes Kabel zur Erdung verwenden.

• Erdungsschraube des Durchflussaufnehmers (am Messumformergehäuse) mit der Betriebserde verbinden.

• Bei Kunststoffleitungen bzw. isoliert ausgekleideten Rohrleitungen erfolgt die Erdung über die Erdungsscheibe oder Erdungselektroden.

• Bei auftretenden Fremdstörspannungen je eine Erdungsscheibe vor und hinter dem Messaufnehmer einbauen.

• Aus messtechnischen Gründen sollte das Potenzial der Betriebserde identisch mit dem Rohrleitungspotenzial sein.

• Eine zusätzliche Erdung über die Anschlussklemmen ist nicht erforderlich.

Wichtig

Wird der Durchflussaufnehmer in Kunststoff-, Steingut- oder Rohrleitungen mit isolierender Auskleidung eingebaut, kann es in speziellen Fällen zu Ausgleichsströmen über die Erdungselektrode kommen. Längerfristig kann der Durchflussaufnehmer hierdurch zerstört werden, da die Erdungselektrode elektrochemisch abgebaut wird. In diesen Fällen muss die Erdung über Erdungsscheiben durchgeführt werden.

Pos: 15.3 /Erdung/Durchfluss/EcoMaster Hygienic FXL4000-DL23/Messaufnehmer mit Zwischenflanschanschluss @ 14\mod_1193387663046_6.doc @ 133670

5.2.2 Messaufnehmer mit Zwischenflanschanschluss

5.2.2.1 Metallrohr mit starren Flanschen

1. Gewinde M6 x 12 (1) in den Flanschen der Rohrleitung einbringen.

2. Erdungsbänder (2) mit Schrauben, Federringen und Unterlegscheiben gemäß Abbildung befestigen.

3. Verbindung mit Cu-Leitung (min. 2,5 mm2) zwischen dem Erdungsanschluss des Messaufnehmers und einem geeigneten Erdungspunkt herstellen.

G00543

21

Abb. 22: Zwischenflanschausführung



5.2.2.2 Metallrohr mit losen Flanschen

1. Gewindebolzen (1) M6 an die Rohrleitung schweißen.

2. Erdungsbänder (2) mit Muttern, Federringen und Unterlegscheiben gemäß Abbildung befestigen und mit dem Erdungsanschluss (3) am Messaufnehmer verbinden.

3. Verbindung mit Cu-Leitung (min. 2,5 mm2) zwischen dem Erdungsanschluss (3) und einem geeigneten Erdungspunkt herstellen.

G00545

21

3


5.2.2.3 Nichtmetallische Rohre bzw. Rohre mit isolierender Auskleidung

Bei Kunststoffleitungen bzw. isoliert ausgekleideten Rohrleitungen erfolgt die Erdung des Messstoffs über die Erdungsscheibe wie in der unteren Abbildung dargestellt oder über Erdungselektroden, die im Gerät eingebaut sein müssen (Option). Wenn Erdungselektroden verwendet werden, entfällt die Erdungsscheibe.

1. Messaufnehmer mit der Erdungsscheibe (2) in Rohrleitung einbauen.

2. Die Anschlussfahne der Erdungsscheibe (3) und den Erdungsanschluss am Messaufnehmer (1) mit dem Erdungsband verbinden.

3. Verbindung mit Cu-Leitung (min. 2,5 mm2) zwischen dem Erdungsanschluss (1) und einem guten Erdungspunkt herstellen.

G00546

1

2

3



Inbetriebnahme


Pos: 15.5 /Erdung/Durchfluss/EcoMaster Hygienic FXL4000-DL23/Erdung mit leitfähiger PTFE-Erdungsscheibe @ 16\mod_1197276491429_6.doc @ 145124

5.2.3 Erdung mit leitfähiger PTFE-Erdungsscheibe

Optional sind im Nennweitenbereich DN 10 ... 100 Erdungsscheiben aus leitfähigem PTFE erhältlich. Die Montage erfolgt wie bei den herkömmlichen Erdungsscheiben.

Pos: 15.6 /Erdung/Durchfluss/EcoMaster Hygienic FXL4000-DL23/Messaufnehmer mit variablem Prozessanschluss @ 14\mod_1193388241421_6.doc @ 133692

5.2.4 Messaufnehmer mit variablem Prozessanschluss

Die Erdung erfolgt, wie in der Abbildung dargestellt. Der Messstoff ist über das Adapterstück (1) geerdet, so dass eine zusätzliche Erdung nicht erforderlich ist.

G00547

1

Abb. 25

Pos: 16 /==== Leeres Modul mit einer Absatzmarke, IM, 1-spaltig ==== @ 14\mod_1194422545687_0.doc @ 136715

Pos: 17.1 /Überschriften/1/G - I/Inbetriebnahme @ 0\mod_1131980668835_6.doc @ 895

6 Inbetriebnahme Pos: 17.2 /Überschriften/1.1/1-spaltig/J - L/Kontrolle vor der Inbetriebnahme @ 0\mod_1131981195011_6.doc @ 899

6.1 Kontrolle vor der Inbetriebnahme Pos: 17.3 /Inbetriebnahme/Durchfluss/Allgemein/Kontrolle vor der Inbetriebnahme @ 14\mod_1193388820656_6.doc @ 133715

Vor der Inbetriebnahme müssen die folgenden Punkte geprüft werden:

• Die Hilfsenergie muss abgeschaltet sein.

• Die Hilfsenergie muss mit der Angabe auf dem Typenschild übereinstimmen.

• Die Anschlussbelegung muss gemäß dem Anschlussplan ausgeführt sein.

• Das Gerät muss geerdet sein.

• Die Temperaturgrenzwerte müssen eingehalten werden.


Inbetriebnahme


Pos: 17.5 /Überschriften/1.1/1-spaltig/D - F/Durchführung der Inbetriebnahme @ 0\mod_1132044759653_6.doc @ 913

6.2 Durchführung der Inbetriebnahme Pos: 17.6 /Inbetriebnahme/Durchfluss/EcoMaster Hygienic FXL4000-DL23/Durchführung der Inbetriebnahme @ 14\mod_1193388943937_6.doc @ 133738

6.2.1 Hilfsenergie einschalten

Nach dem Einschalten der Hilfsenergie zeigt das Display (wenn vorhanden) nach einigen Sekunden den momentanen Durchfluss an.

6.2.2 Gerät einstellen

Auf Wunsch wird das Gerät ab Werk entsprechend den Kundenvorgaben eingestellt. Liegen keine Angaben vor, wird das Gerät mit den Werksvoreinstellungen ausgeliefert.

6.2.2.1 Geräteausführung ohne Display einstellen

1. Hilfsenergie abschalten (z.B. durch Abziehen des linken Hilfsenergiesteckers).

2. Gehäusedeckel durch Lösen der vier Schrauben öffnen (siehe Abb. 17: Display-Einheit).

3. Display-Einheit aufstecken (siehe Abb. 26: Ausführung ohne Display) und mit vier Schrauben montieren (siehe Abb. 17: Display-Einheit).

4. Hilfsenergie einschalten.

5. Messumformer einstellen (siehe Absatz 6.2.2.2 „Ausführung mit Display einstellen“).

6. Hilfsenergie ausschalten.

7. Display-Einheit wieder entfernen.

8. Nach dem Einstellen des Messumformers das Gehäuse sorgfältig verschließen.

9. Auf den korrekten Sitz der Deckeldichtung achten. Nur dann ist die Schutzart IP 67 gewährleistet.

10. Hilfsenergie einschalten.

G00562

1

Abb. 26: Ausführung ohne Display

1 Steckplatz für die Display-Einheit

Inbetriebnahme


6.2.2.2 Ausführung mit Display einstellen

Der Messumformer wird über ein einfaches, bedienergeführtes Menü mit Klartextanzeige im Display eingestellt. Zur Bedienung muss der Deckel geöffnet werden. Messbereichstabelle

Messbereich in l/min stufenlos einstellbar zwischen

Nennweite minimal (0,5 m/s) maximal (10 m/s)

10

15

20

25

32

40

50

65

80

100

0,2 l/min

0,4 l/min

1,0 l/min

1,5 l/min

2,25 l/min

5 l/min

7,5 l/min

10 l/min

20 l/min

30 l/min

4 l/min

8 l/min

20 l/min

30 l/min

45 l/min

100 l/min

150 l/min

200 l/min

400 l/min

600 l/min

Messbereich in USgal/min stufenlos einstellbar zwischen

Nennweite minimal (0,5 m/s) maximal (10 m/s)

10

15

20

25

32

40

50

65

80

100

0,6 US gal/min

1,3 US gal/min

2,0 US gal/min

2,6 US gal/min

5,3 US gal/min

7,9 US gal/min

0,8 US gal/min

1,6 US gal/min

2,4 US gal/min

3,2 US gal/min

12 US gal/min

36 US gal/min

40 US gal/min

53 US gal/min

106 US gal/min

159 US gal/min

16 US gal/min

32 US gal/min

48 US gal/min

63 US gal/min

Inbetriebnahme


Displayformat

Das Display ist grafikfähig. Es hat ein Format von 97 x 32 Pixel. Prozessanzeige

Die Prozessanzeige gibt in der ersten Zeile den Wert des momentanen Durchflusses und in der zweiten Zeile die Einheit an.

In der unteren Zeile wird der Zählerstand in Liter oder Usgal angezeigt. Bei einem Alarm oder anderen Fehlermeldungen wird das Display umgeschaltet und es erscheint die Fehlermeldung im Klartext. >V 122.5

l/min

>V 3256 l Dateneingabe

Während der Dateneingabe bleibt der Messumformer Online, d. h. Strom- und Impulsausgang zeigen den momentanen Betriebszustand weiterhin an. Nachfolgend werden die einzelnen Tastenfunktionen beschrieben:

CLEAR Wechsel zwischen Betriebsmodus und Menü.

↓

↑

Mit den Pfeiltasten kann im Menü geblättert werden.

ENTER Die Auslösung von ENTER erfolgt durch gleichzeitiges Drücken der beiden Pfeiltasten. ENTER verfügt über zwei Funktionen:

• Programmierschutz ein- und ausschalten.

• Aufruf des Parameters, der geändert werden soll und Speichern des neuen Wertes.

Bei der Dateneingabe wird zwischen zwei Eingabearten unterschieden:

• Numerische Eingabe

• Eingabe nach vorgegebener Tabelle

Wichtig

Während der Dateneingabe werden die Eingabewerte auf ihre Plausibilität geprüft und ggf. mit einer entsprechenden Meldung zurückgewiesen.


Inbetriebnahme


Pos: 17.8 /Überschriften/1.1/1-spaltig/S - U/Software-Historie @ 14\mod_1194345662390_6.doc @ 136375

6.3 Software-Historie Pos: 17.9 /Inbetriebnahme/Durchfluss/EcoMaster Hygienic FXL4000-DL23/Software-Historie @ 14\mod_1194344846687_6.doc @ 136327

Software D200B002U01

Softwareversion Art der Änderungen Dokumentation/

Ergänzungen

A.34 Original-Software Erweiterung der vorhandenen Messumformer-Software für DL43F / DL53 um Modell DL23.


Parametrierung


Pos: 19.1 /Überschriften/1/P - R/Parametrierung @ 0\mod_1132314985710_6.doc @ 1023

7 Parametrierung Pos: 19.2 /Überschriften/1.1/1-spaltig/D - F/Dateneingabe in Kurzform @ 14\mod_1194345588296_6.doc @ 136352

7.1 Dateneingabe in Kurzform Pos: 19.3 /Konfiguration, Parametrierung/Durchfluss/EcoMaster Hygienic FXL4000-DL23/Dateneingabe in Kurzform @ 15\mod_1195034196453_6.doc @ 140414

Vorhaben Eingabe Display-Information

-> V 233,55 l/min

Ausgangsbasis „Prozessinformation“

-> V 3225 l

Es erscheint ein Beispiel: Messbereichsendwert Qmax ändern

beliebiger Parameter

„Programmierschutz“ Parameter „Programmierschutz“ suchen

ein

„Programmierschutz“ „Programmierschutz“

aus

Direkt numerische Eingabe Tabellarische Eingabe Vorhaben Eingabe Display-Information Vorhaben Eingabe Display-Information

-> V 233,55 Untermenü l/min

Untermenü „Strom-ausgang“ suchen

Pfeil-tasten Stromausgang

Parameter „Qmax“ suchen

Pfeil-tasten

-> V 3225 l

Qmax Stromausgang Parameter „Qmax“ ändern

ENTER - l/min

Parameter „Strom-ausgang“ ändern ENTER

0 … 20 mA

Qmax Stromausgang 6 2 0 l/min

Stromausgang von 0 … 20 mA auf 4 … 20 mA ändern

ENTER 0 … 20 mA

6 x

6

Stromausgang

In Tabelle gewünschten Stromausgang „4 … 20 mA“ suchen

Pfeil-tasten 4 … 20 mA

2 x

2

Stromausgang

Eingabe der gewünschten Ziffernfolge

Neuen Stromausgang fixieren

ENTER

4 … 20 mA

ENTER

Qmax

Neuen Wert für „Qmax“ fixieren 6 2 0 l/min

„Programmierschutz“ Ausstieg aus Qmax Parameter „Programmierschutz“ suchen.

aus

„Programmierschutz“ Programmierschutz wieder einschalten

ein

-> V 233,55 l/min

Ausgangsbasis Prozessinformation

-> V 3225 l


Parametrierung


Pos: 19.5 /Überschriften/1.1/1-spaltig/D - F/Dateneingabe @ 15\mod_1195034262984_6.doc @ 140439

7.2 Dateneingabe Pos: 19.6 /Konfiguration, Parametrierung/Durchfluss/EcoMaster Hygienic FXL4000-DL23/Dateneingabe @ 15\mod_1195034078343_6.doc @ 140391 Parameterübersicht in „Kurzform“

Untermenü / Parameter Eingabeart Bemerkungen

Prog. Schutz tabellarisch Aus

Prog. Schutz Aus

Ein / Aus Ist der Prog. Schutz ausgeschaltet können Parameter verändert werden.

Verlassen des Untermenüs mit

Prog. Schutz Ein

Sprache tabellarisch Deutsch

Deutsch / Englisch / Französisch / Spanisch (Default-Wert ist Deutsch)

Sprache Mit Pfeiltaste die gewünschte Sprache auswählen. Deutsch

Bestätigen mit

Nennweite Nur zur Information DN 15

DN 10 bis 100 siehe Typenschild

QmaxDN nur zur Information 100 l/min

Größter für die gewählte Nennweite einstellbarer Messbereichsendwert (=10 m/s). Festlegung erfolgt automatisch durch die Nennweite.

Qmax numerisch 60 l/min

Messbereichsendwert für Vor- und Rücklauf (Default-Wert ist hier QmaxDN). Min. Messbereich 0 … 0,5 m/s, max. Messbereich 0 … 10 m/s Die Einheit wird im Untermenü „Einheit“ ausgewählt.

Einheit tabellarisch l/min

l/s; l/min; l/h; gal/s; gal/min; gal/h (Default-Wert ist l/min)

Dämpfung numerisch 5.0 s

Zwischen 5 und 40 Sekunden einstellbar. Die Dämpfung entspricht der Ansprechzeit des 20 mA-Ausgangs für 0 … 99 % Durchflussänderung (Default-Wert ist 5 s).

Schleichmenge numerisch 1 %

Bereich 0 … 10 % des eingestellten Messbereichs. Wirksam für die Anzeige im Display und alle Ausgänge. Wenn die Schleichmenge unterschritten wird, erfolgt keine Durchflussmessung. Schalthysterese der Schleichmengenabschaltung: 1 % (Default-Wert für Schleichmenge ist 1 %)

Prog. Eingang tabellarisch Ext. Abschaltung

„Externe Ausgangsabschaltung“ oder „Externer Zählerreset“ oder „Ohne Funktion“. Dieses Menü erscheint nur, wenn die Funktion verfügbar ist; d.h. wenn diese Option bestellt ist. Der 20 mA Ausgang entfällt dann. Anmerkung Wenn auf dem Typenschild als „Variante“ die 05 genannt ist, ist diese Funktion verfügbar. (Der Default-Wert für „Prog. Eingang“ ist „ohne Funktion“)

Parametrierung


Untermenü / Parameter Eingabeart Bemerkungen

Prog. Ausgang tabellarisch Impulse

Prog. Ausgang

Impulse

Prog. Ausgang

V-R Signalisierung

Prog. Ausgang

Sammelalarm

Einstellbar als Impulsausgang oder Vorlauf / Rücklauf-Signalisierung oder „Min.-Alarm“, „Max.-Alarm“, „Min. / Max.-Alarm“, „Sammelalarm“, „keine Funktion“. Beim Impulsausgang gilt die max. Pulsfrequenz von 20 Hz. Der Default-Wert für „Prog. Ausgang“ ist immer „Impuls“.

Impuls tabellarisch

1.0 / l

Impulswertigkeit einstellbar (0,01 / 0,1 / 1 / 10 / 100 Impulse pro Liter).

Impulsbreite Nur zur Information

600 ms

nur Anzeige, keine Einstellmöglichkeit. Die Impulsbreite wird automatisch in Abhängigkeit vom eingestellten Messbereichsendwert berechnet. Pulse / Pause-Verhältnis 1:1, sofern Pulsbreite innerhalb der Grenzen von 2550 ms (max. Pulsbreite) bzw. 20 ms (min. Pulsbreite). Wenn andere Pulsbreite gewünscht, dann Impulswertigkeit oder Messbereichsendwert (Qmax) ändern. Die Pulsbreite berechnet sich wie folgt: 30 / (Qmax x Impulswertigkeit) = Pulsbreite in Sekunden, wobei Qmax in l/min und Impulswertigkeit in Imp./Liter eingesetzt werden müssen.

MAX Alarm numerisch

105 %

Einstellbar zwischen 0 und 105 % vom eingestellten Messbereichsendwert. Im Display wird die Alarmmeldung immer ausgegeben, als elektrisches Signal steht er nur dann zur Verfügung, wenn im Menü „Prog. Ausgang“ „Min.Alarm“, „Max.Alarm“, „Min./Max.-Alarm“ ausgewählt wurde. (Der Default-Wert für Max. Alarm beträgt 105 %) Pinbelegung siehe Anschlussplan.

MIN Alarm numerisch

0 %

Einstellbar zwischen und 0 und 105 % vom eingestellten Messbereichsendwert. Im Display wird die Alarmmeldung immer ausgegeben, als elektrisches Signal steht er nur dann zur Verfügung, wenn im Menü "Prog.Ausgang" Min.Alarm, Max.Alarm, MinMax.Alarm ausgewählt wurde. (Der Default-Wert für Min.Alarm beträgt 0 %) Pinbelegung siehe Anschlussplan.

Parametrierung


Untermenü/Parameter Eingabeart Bemerkungen

Stromausgang tabellarisch

4 … 20 mA

Stromausgang

4 … 20 mA

Auswählbar 0 ... 20 mA oder 4 … 20 mA Der Default-Wert für „Stromausgang“ beträgt „4 … 20 mA“


Stromausgang oder

0 … 20 mA

Bestätigen des neuen Wertes mit

Iout bei Alarm tabellarisch

21 mA

Stromausgang im Störungsfall Bei 4 … 20 mA ist folgender Status für den Stromausgang wählbar: 0 mA; 3,6 mA; 21 mA Bei 0 … 20 mA ist folgender Status für den Stromausgang wählbar: 0 mA; 21 mA Der Default-Wert für Iout bei Alarm beträgt „21 mA“

Zähler

rücksetzen

Der Zähler im Display arbeitet als Differenzzähler, d.h. Vor- und Rücklaufmenge werden auf einem Zählwerk angezeigt.

Zähler Rücksetzen des Zählers auf Null mit

Rücksetzen

Ja -> ENTER Verlassen des Untermenüs mit

Systemnullpunkt tabellarisch 2.0000 Hz

Systemnullpunkt

manuell

Systemnullpunkt

Manuelle Eingabe des Nullpunkts Das Ventil muss geschlossen sein. Das Rohr muss voll gefüllt sein. Die Flüssigkeit muss stillstehen. Der automatische Abgleich wird mit ENTER gestartet. Die Grenze für den Nullpunkt beträgt 50 Hz. Liegt der Wert außerhalb, erfolgt kein Abgleich.

automatisch


Richtungsanzeige

normal

Normal / Invers Definition der Vorwärts-Fließrichtung bei bereits montiertem Gerät.

Parametrierung


Untermenü/Parameter Eingabeart Bemerkungen

Anzeige

Q [Einheit]

Anzeige

Q [Einheit]

Einheit der Anzeige im Display (momentaner Durchfluss und Zähler). In % oder in der unter „Einheit“ gewählten Einheit.

Anzeige

Q [%]

Bestätigen mit ENTER oder

Kontrast Verlassen des Untermenüs mit

Kontrast

Mit den Pfeiltasten einstellen.

Simulation

Aus

Simulation

Aus

Simulation

Ein

Durchflusssimulation Ein / Aus Z.B. zum Prüfen der angeschlossenen 20 mA-Schleife oder des Impulsausgangs oder der Vor- / Rücklauf-Signalisierung und der min. und max. Alarme. Mit den Pfeiltasten den Durchfluss einstellen. Der Durchfluss kann in beiden Fließrichtungen simuliert werden. Nach dem Einschalten der Simulation ist der Durchflusswert in % einzugeben und mit ENTER zu bestätigen. Danach mit zurück zur Anzeige. Im Display erscheint dann „Simulation“. Das Gerät ist nicht mehr online. Mit den Pfeiltasten kann jetzt die Durchflusssimulation auch noch verändert werden. (Mehr Durchfluss / Weniger Durchfluss). Nach der Beendigung der Prüfphase ist die Simulation wieder auszuschalten.

DL5000 6 / 2007

D699G002U01 A.34

Durchflussmesser-Modell; Datum der Software, Teile-Nr. der Software; Revisionsstand

Service-Code

Nur für den ABB-Service


Fehlermeldungen


Pos: 21.1 /Überschriften/1/D - F/Fehlermeldungen @ 0\mod_1132064208078_6.doc @ 939

8 Fehlermeldungen Pos: 21.2 /Überschriften/1.1/1-spaltig/D - F/Fehlerzustände und Alarmierungen @ 14\mod_1194346628796_6.doc @ 136445

8.1 Fehlerzustände und Alarmierungen Pos: 21.3 /Fehlermeldungen/Durchfluss/EcoMaster Hygienic FXL4000-DL23/Fehlerzustände und Alarmierungen @ 14\mod_1194345813875_6.doc @ 136398

Schaltausgang Bedingung / Fehler

Durchfluss-anzeige / Display

Meldung bei

Simulation auf Strom-ausgang

Strom-ausgang

Impuls-ausgang Sammelalarm

1 = „AD-Wandler/DSP“

0 % – Prog. Al. 0 % Alarm

3 = „Durchfluss > 105 %“

105 % Ja 21 mA 105 % Alarm

Pos: 21.4 /Überschriften/1.1/1-spaltig/D - F/Fehlermeldungen im Betrieb und bei der Dateneingabe @ 14\mod_1194346698062_6.doc @ 136469

8.2 Fehlermeldungen im Betrieb und bei der Dateneingabe Pos: 21.5 /Fehlermeldungen/Durchfluss/EcoMaster Hygienic FXL4000-DL23/Fehlermeldungen im Betrieb und bei der Dateneingabe @ 14\mod_1194346160703_6.doc @ 136421

Die folgende Tabelle enthält Fehlermeldungen mit weiteren Informationen über den angezeigten Fehlercode. Fehler-kennbuchstabe und Klartext-meldung

Priorität Beschreibung Mögliche Ursache Maßnahmen zur Behebung

Das Eingangs-messsignal ist zu groß.

Erdung prüfen (Aufnehmer). Messbereichs-einstellung prüfen, evtl. ist der Messbereich zu klein gewählt.

Fehler: 1

AD-Wandler

1

Der AD-Wandler ist übersteuert oder antwortet nicht.

Der AD-Wandler ist defekt.

Messumformer-einschub tauschen.

Fehler: 3

Durchfluss > 105 % 2

Der maximal eingestellte Messbereich wird um mehr als 5 % überschritten.

Der Durchfluss ist zu groß oder der Messbereich ist zu klein eingestellt.

Messbereich vergrößern bzw. Durchfluss verringern.


Wartung / Reparatur


Pos: 23.1 /Überschriften/1/V - Z/Wartung / Reparatur @ 0\mod_1132065140479_6.doc @ 941

9 Wartung / Reparatur Pos: 23.2 /Wartung / Reparatur/Allgemein/Allgemeine Wartungshinweise @ 14\mod_1194599259843_6.doc @ 137161

Alle Reparatur- oder Wartungsarbeiten dürfen nur von qualifiziertem Kundendienstpersonal vorgenommen werden.

Bei Austausch oder Reparatur einzelner Komponenten müssen Original-Ersatzteile verwendet werden.




Bei geöffnetem Gehäuse ist der EMV-Schutz eingeschränkt.

Pos: 23.3 /Überschriften/1.1/1-spaltig/V - Z/Wartung des Messaufnehmers @ 14\mod_1194600686921_6.doc @ 137328

9.1 Wartung des Messaufnehmers Pos: 23.4 /Wartung / Reparatur/Allgemein/Wartung des Messaufnehmers @ 14\mod_1194599570750_6.doc @ 137184

Der Messaufnehmer ist weitestgehend wartungsfrei. Folgende Punkte sollten jährlich kontrolliert werden:

• Umgebungsbedingungen (Belüftung, Feuchtigkeit)

• Dichtigkeit von Prozessverbindungen

• Kabeleinführungen und Deckelschrauben

• Funktionssicherheit der Hilfsenergieeinspeisung, des Blitzschutzes und der Betriebserde

Eine Reinigung der Durchflussaufnehmerelektroden muss erfolgen, wenn sich beim Erfassen desselben Durchflussvolumens die Durchflussanzeige am Messumformer ändert. Bei einer höheren Durchflussanzeige handelt es sich um eine isolierende Verschmutzung, bei einer niedrigen Durchflussanzeige um eine kurzschließende Verschmutzung.

Werden Reparaturen an der Auskleidung, den Elektroden oder Magnetspulen erforderlich, muss der Durchflussmesser zum Stammhaus nach Göttingen gesendet werden.

Wichtig

Wird der Messaufnehmer zur Reparatur an das Stammhaus der ABB Automation Products GmbH geliefert, Rücksendeformular im Anhang ausfüllen und dem Gerät beilegen!


Wartung / Reparatur


Pos: 23.6 /Überschriften/1.1/1-spaltig/P - R/Reinigung @ 14\mod_1194600758171_6.doc @ 137351

9.2 Reinigung Pos: 23.7 /Wartung / Reparatur/Allgemein/Reinigung @ 14\mod_1194600177140_6.doc @ 137257

Bei der Außenreinigung von Messgeräten darauf achten, dass das verwendete Reinigungsmittel die Gehäuseoberfläche und die Dichtungen nicht angreift.

Pos: 23.8 /Überschriften/1.1/1-spaltig/D - F/Dichtungen @ 14\mod_1194600806250_6.doc @ 137375

9.3 Dichtungen Pos: 23.9 /Wartung / Reparatur/Allgemein/Dichtungen @ 14\mod_1194600251375_6.doc @ 137280

Einige Geräteausführungen werden mit speziellen Dichtungen ausgeliefert. Nur bei der Verwendung dieser Dichtungen und bei korrektem Einbau werden Leckagen vermieden.

Bei allen übrigen Geräteausführungen müssen handelsübliche Dichtungen aus einem Material verwendet werden, das mit dem Messstoff und der herrschenden Temperatur verträglich ist (PTFE, EPDM, Silikon, Viton usw.), sowie, falls erforderlich, FDA konform ist.

Wichtig

Aufnehmer in Zwischenflanschausführung werden ohne Dichtungen direkt in die Rohrleitung eingebaut.

Pos: 23.10 /Überschriften/1.1/1-spaltig/A - C/Austausch des Messumformers @ 14\mod_1194600918609_6.doc @ 137447

9.4 Austausch des Messumformers Pos: 23.11 /Wartung / Reparatur/Allgemein/Austausch des Messumformers @ 14\mod_1194600453234_6.doc @ 137303




Bei geöffnetem Gehäuse ist der EMV-Schutz eingeschränkt. Der Messumformereinschub kann in der Funktion für alle Nennweiten von DN 10 bis DN 100 ohne Probleme ausgetauscht werden.

Bei der Bestellung des Austauschmessumformers muss die Auftragsnummer unbedingt angegeben werden, damit im Werk die Kalibrierwerte und die Nennweite des zugehörigen Durchflussaufnehmers programmiert werden können.


Ersatzteilliste


Pos: 25.1 /Überschriften/1/D - F/Ersatzteilliste @ 0\mod_1132129676467_6.doc @ 951

10 Ersatzteilliste Pos: 25.2 /Überschriften/1.1/1-spaltig/S - U/Sicherung auf der Messumformerelektronik @ 14\mod_1194602448015_6.doc @ 137621

10.1 Sicherung auf der Messumformerelektronik Pos: 25.3 /Ersatzteiliste/Durchfluss/EcoMaster Hygienic FXL4000-DL23/Sicherung auf der Messumformerelektronik @ 14\mod_1194601445437_6.doc @ 137543




Bei geöffnetem Gehäuse ist der EMV-Schutz eingeschränkt. Auswechseln der Sicherung

• Deckel und Display-Einheit (sofern vorhanden) abschrauben.

Abb. 27: Messumformerelektronik

1 Anschluss für Erregerkabel 2 Elektrodensignal 3 Brücke BR203: Diese Brücke muss für

den Betrieb in dieser Stellung stehen. Alle anderen Brücken müssen offen sein. Sie sind für interne Zwecke bestimmt.

4 Sicherung für Hilfsenergie 500 mA T 5 20 mA-Modul steckbar

6 Anschluss für das Display 7 TTL-Anschluss 8 DIP-Schalter für Messbereich 20 mA,

Dämpfung, etc. (nur bei Modell DL53) 9 Anschluss für Kabelbaum

20 mA / Signal / Schalteingang 10 Anschluss für Kabelbaum „Hilfsenergie“ 11 Anschluss für Kabelbaum „Impulsausgang“

Benennung Bestellnummer

4 Sicherung Hilfsenergie auf Elektronikeinschub 500 mA T D151F003U15


Ersatzteilliste


Pos: 25.5 /Überschriften/1.1/1-spaltig/J - L/Kontaktdaten des ABB Service für Ersatzteile @ 14\mod_1194602345515_6.doc @ 137590

10.2 Kontaktdaten des ABB Service für Ersatzteile Pos: 25.6 /Ersatzteiliste/Allgemein/Kontaktdaten des ABB Service für Ersatzteile @ 14\mod_1194601279953_6.doc @ 137470

Ersatzteile können über den ABB Service bezogen werden: E-Mail-Adresse

[email protected] Telefon

+49 180 5222 580

Pos: 25.7 /Überschriften/1.1/1-spaltig/D - F/Ersatzteile des Messumformers @ 14\mod_1194602530046_6.doc @ 137638

10.3 Ersatzteile des Messumformers Pos: 25.8 /Ersatzteiliste/Durchfluss/EcoMaster Hygienic FXL4000-DL23/Ersatzteile des Messumformers @ 14\mod_1194601923343_6.doc @ 137566

Abb. 28: Messumformergehäuse Nr. Benennung Bestellnummer 1 Deckel mit Scheibe und Dichtung, komplett W. 1.4308 D613A038U02

2 Stecker mit Kabelbaum M12 x 1, Hilfsenergie D677A415U01

3 Stecker mit Kabelbaum M12 x 1, Strom- / Impuls- / Schaltausgang

Stecker mit Kabelbaum M12 x 1, Schalteingang / Impuls- / Schaltausgang

D677A415U02 D677A415U03

4 Klemmbügel DIN 46282 #6504 E MS D108A003U01

5 Kreuzschlitzschraube M5,0X 8 DIN 84 NIRO D002H107AU2

6 Federring B 5,0 DIN 127 Niro D085C023BU2

7 Anschlusskasten Feinguss W. 1.4308 D323C558U03


Technische Daten


Pos: 27.1 /Überschriften/1/S - U/Technische Daten @ 0\mod_1132904574837_6.doc @ 1169

11 Technische Daten Pos: 27.2 /==== Wechsel ein- auf zweispaltig ==== @ 0\mod_1130421847171_6.doc @ 741 Wechsel ein-auf zweispaltig Pos: 27.3 /Überschriften/1.1/2-spaltig/M - O/Messgenauigkeit @ 1\mod_1148983730859_6.doc @ 27600

11.1 Messgenauigkeit Pos: 27.4 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/EcoMaster Hygienic FXL4000-DL23/Allgemeine Daten/Messgenauigkeit @ 13\mod_1191827159359_6.doc @ 127156

11.1.1 Referenzbedingungen gemäß EN 29104

Messstofftemperatur 20 °C (68 °F) ± 2 K (3,6 °F) Umgebungstemperatur 20 °C (68 °F) ± 2 K (3,6 °F) Hilfsenergie Nennspannung lt. Typenschild

UN ± 1 % und Frequenz f ± 1 %

Installationsbedingungen − im Vorlauf > 10 x DN gerade Rohrstrecke

− im Nachlauf > 5 x DN gerade Rohrstrecke

Aufwärmphase 30 min

11.1.2 Maximale Messabweichung

Impulsausgang (Standard Kalibrierung): − Q > 0,07 QmaxDN ± 0,5 % v. M.

− Q < 0,07 QmaxDN ± 0,00035 QmaxDN

QmaxDN = maximaler Durchfluss der Nennweite bei 10 m/s Einfluss des Analogausgangs Wie Impulsausgang zzgl. ± 0,1 % vom Messwert ± 0,1 % vom Endwert.

Abb. 29 Pos: 27.5 /======= Spaltenumbruch ======== @ 0\mod_1132937966324_6.doc @ 1192

Pos: 27.6 /Überschriften/1.1/2-spaltig/M - O/Messwertaufnehmer @ 15\mod_1195024106281_6.doc @ 140272

11.2 Messwertaufnehmer Pos: 27.7 /Überschriften/1.1.1/2-spaltig/Allgemeine technische Daten @ 15\mod_1195024376937_6.doc @ 140296

11.2.1 Allgemeine technische Daten Pos: 27.8 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/EcoMaster Hygienic FXL4000-DL23/Messwertaufnehmer/Allgemeine technische Daten (Messwertaufnehmer) @ 17\mod_1202303435796_6.doc @ 155072

Minimal zulässiger Absolutdruck Auskleidung Nennweite

DN PBetrieb mbar abs

bei TBetrieb*

PFA 10 … 100 (3/8 … 4")

0 130 °C (266 °F)

* Höhere Temperaturen für CIP / SIP-Reinigung sind für eine

begrenzte Dauer zulässig, siehe Tabelle „Max. zulässige Reinigungstemperatur“.

Max. zulässige Reinigungstemperatur

CIP-Reinigung Auskleidung Aufnehmer

Tmax tmax TUmg.

Dampfreinigung PFA 150 °C (302 °F)

60 min 25 °C (77 °F)

Flüssigkeiten PFA 140 °C (284 °F)

60 min 25 °C (77 °F)

Ist die Umgebungstemperatur > 25 °C (> 77 °F), ist die Differenz von der maximalen Reinigungstemperatur abzuziehen. TReinigung = Tmax - Δ °C (°F)

Δ °C = TUmgeb - 25 °C (77 °F) Maximal zulässige Schocktemperatur

Auskleidung Temp.-Schock max. Temp.-Diff. °C (°F)

Temp.-Gradient °C/min (°C/min)

PFA beliebig beliebig Max. zul. Messstofftemperatur in Abhängigkeit von der Umgebungstemperatur

Abb. 30

x = Messstofftemperatur °C (°F) y = Umgebungstemperatur °C (°F)

Umgebungsbedingungen Umgebungstemperatur -25 … 60 °C (-13 … 140 °F) Messstofftemperatur -25 … 130 °C (-13 … 266 °F) Lagertemperatur -25 … 70 °C (-13 … 158 °F)

Technische Daten


Werkstoffe Aufnehmer

Aus-kleidung

Elektrodenwerkstoff Elektrodenausführung

Standard Andere Standard Andere PFA 1.4539 Hast.-C4,

Hast.-B3 W.-Nr. 1.4539 W.-Nr. 1.4571 Tantal,

Titan, Platin-Iridium

Flachkopf Spitzkopf

Prozessanschlusswerkstoff

Standard

Zwischenflansch ohne

Schweißstutzen Niro W.-Nr. 1.4404

Rohrverschraubung Niro W.-Nr. 1.4404

Tri-Clamp Niro W.-Nr. 1.4404

Außengewinde Niro W.-Nr. 1.4404 Werkstoffe anderer Komponenten

Komponente Standard Option Anschlusskasten Niro W.-Nr. 1.4308 -

Messrohr Niro W.-Nr. 1.4301 - Stecker Gehäuse:

Messing (vernickelt) O-Ring-Dichtung: FKM Kontakte: Kupfer (vergoldet)

-

Aufnehmergehäuse Tiefziehgehäuse Niro W.-Nr. 1.4301 Dichtungswerkstoff

Prozessanschluss Dichtungswerkstoff Zwischenflansch ohne Schweißstutzen,

Rohrverschraubung, Tri-Clamp, Außengewinde

EPDM (Äthylen-Propylen) Std. mit FDA-Zulassung, Silikon mit

FDA-Zulassung (Option) Gehäuseflachdichtungen Silikon

Schutzart nach EN 60529 IP 67 Rohrleitungsvibration in Anlehnung an EN 60068-2-6 Im Bereich 10 … 55 Hz max. 0,15 mm Auslenkung. Im Bereich 55 … 150 Hz max. 2 g Beschleunigung. Pos: 27.9 /======= Spaltenumbruch ======== @ 0\mod_1132937966324_6.doc @ 1192

Pos: 27.10 /Überschriften/1.1.1/2-spaltig/Werkstoffbelastung für variable Prozessanschlüsse @ 15\mod_1195024454203_6.doc @ 140320

11.2.2 Werkstoffbelastung für variable Prozessanschlüsse

Pos: 27.11 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/EcoMaster Hygienic FXL4000-DL23/Messwertaufnehmer/Werkstoffbelastung für variable Prozessanschlüsse @ 16\mod_1197283050273_6.doc @ 145298

Prozess-anschluss Nennweite DN

PSmax (bar)

TSmin TSmax

Zwischenflansch

10 … 50 (3/8 … 2") 65 … 100

(2 1/2 … 4")

40 (CL 300)

16 (CL 150)

-25 °C (-13 °F)

130 °C (266 °F)

Schweißstutzen

10 … 40 (3/8 … 1 1/2")

50, 80 (2“, 3“) 65, 100 (2 ½, 4")

40

16

10

-25 °C (-13 °F)

130 °C (266 °F)

Rohr-verschraubung nach DN 11851

10 … 40 (3/8 … 1 1/2")

50, 80 (2“, 3“) 65, 100 (2 ½, 4")

40

16

10

-25 °C (-13 °F)

130 °C (266 °F)

Tri-Clamp nach DIN 32676

10 … 50 (3/8 … 2") 65 … 100

(2 1/2 … 4")

16

10

-25 °C (-13 °F)

121 °C (250 °F)

Tri-Clamp ASME BPE

10 … 100 (3/8 ... 4") 10 -25 °C

(-13 °F) 130 °C

(266 °F)

Außengewinde ISO228

10 … 25 (3/8 … 1") 16 -25 °C

(-13 °F) 130 °C

(266 °F) Pos: 27.12 /Überschriften/1.1.1/2-spaltig/Werkstoffbelastung Zwischenflanschausführung @ 15\mod_1195024523250_6.doc @ 140344

11.2.3 Werkstoffbelastung Zwischenflanschausführung

Pos: 27.13 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/EcoMaster Hygienic FXL4000-DL23/Messwertaufnehmer/Werkstoffbelastung Zwischenflanschausführung @ 13\mod_1191834657828_6.doc @ 127675

PS [bar]

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

-30-22

-20-4

-1014

032

1050

2068

3086

40140

50122

60140

70158

80176

90194

100212

110230

120248

130*266

[°C][°F]

TS

PN 40 /CL300

PN 25

PN 16 /Cl150

PN 10

G00504 Abb. 31 *) Höhere Temperaturen für CIP / SIP-Reinigung sind für eine

begrenzte Dauer zulässig, siehe Tabelle „Max. zulässige Reinigungstemperatur“.

JIS 10K-B2210 Zwischenflansch Nennweite DN Werkstoff PN TS PS

(bar) 32-100

(1¼ … 4”) W.-Nr. 1.4404 W.-Nr. 1.4435 W.-Nr. 1.4301

10 -25 ... 130 °C (-13 ... 266 °F)

10

Pos: 27.14 /======= Spaltenumbruch ======== @ 0\mod_1132937966324_6.doc @ 1192

Technische Daten


Pos: 27.15 /Überschriften/1.1/2-spaltig/M - O/Messumformer @ 15\mod_1195024606125_6.doc @ 140368

11.3 Messumformer Pos: 27.16 /Überschriften/1.1.1/2-spaltig/Allgemeine technische Daten @ 15\mod_1195024376937_6.doc @ 140296

11.3.1 Allgemeine technische Daten Pos: 27.17 /Technische Daten / Datenblatt/Durchfluss/EcoMaster Hygienic FXL4000-DL23/Messumformer/Allgemeine technische Daten (Messumformer) @ 16\mod_1197283557945_6.doc @ 145382

Messbereich Kontinuierlich einstellbar 0,5 … 10 m/s Max. Messwertabweichung

≤ 0,5 % vom Messwert

Reproduzierbarkeit ≤ 0,15 % v. M. Mindestleitfähigkeit 20 µS/cm Ansprechzeit Als Sprungfunktion 0 … 99 %

(entspr. 5 τ ) ≥ 5 s Hilfsenergie Kleinspannung AC: 16,8 … 26,4 V

Kleinspannung DC: 16,8 … 31,2 V, Oberwelligkeit: < 5 %

Magnetfeldversorgung 6¼ Hz Leistungsaufnahme ≤ 6 VA / 5 W bei Hilfsenergie AC / DC

(Aufnehmer einschl. Messumformer) Umgebungstemperatur -25 … 60 °C (-13 … 140 °F) Elektrischer Anschluss M12-Lumberg-Buchsen für Hilfsenergie

und Signalein- / ausgänge Vor- / Rücklaufmessung

Die Signalisierung erfolgt im Display durch Richtungspfeile und durch Optokopplerausgang (ext. Signalisierung).

Stromausgang (nur Variante 02, 04)

0 / 4 … 20 mA Bürde < 600 Ω

Impulsausgang passiv oder Schaltausgang passiv selektierbar

16 V ≤ UCEH ≤ 30 V; 0 V ≤ UCEL ≤ 2 V; 0 mA ≤ ICEH ≤ 0,2 mA; 2 mA ≤ ICEL ≤ 220 mA Funktion Impulsausgang: Fmax = 20 Impulse/s; Impulsbreite min. 20 ms; max. 2550 ms Funktion Schaltausgang: Vor- / Rücklaufsignalisierung, Min./Max. Alarm, Systemalarm

Schalteingang (nur Variante 5)

Ein: 16 V ≤ UCEH ≤ 30 V DC Aus: 0 V ≤ UCEL ≤ 2 V DC Ri = 2 KΩ Funktion: Zähler-Reset oder ext. Ausgangsabschaltung.

Pos: 27.18 /==== Wechsel zwei- auf einspaltig ==== @ 0\mod_1130421955859_6.doc @ 744

Wechsel ein-auf zweispaltig Pos: 28 /======= Seitenumbruch ======== @ 0\mod_1126532365768_6.doc @ 101

Anhang


Pos: 29.1 /Überschriften/1/A - C/Anhang @ 0\mod_1132904773022_6.doc @ 1171

12 Anhang Pos: 29.2 /Überschriften/1.1/1-spaltig/V - Z/Zulassungen und Zertifizierungen @ 0\mod_1132230068395_6.doc @ 997

12.1 Zulassungen und Zertifizierungen Pos: 29.3 /Anhang/Durchfluss/EcoMaster Hygienic FXL4000-DL23/Zulassungen und Zertifizierungen @ 14\mod_1194602730515_6.doc @ 137681

Symbol Beschreibung

CE-Zeichen

Die CE-Kennzeichnung symbolisiert die Übereinstimmung des Gerätes mit den folgenden Richtlinien und die Erfüllung deren grundlegenden Sicherheitsanforderungen:

• CE-Zeichen auf dem Typenschild des Messumformers

− Konformität mit der EMV-Richtlinie 89/336/EWG

• CE-Zeichen auf dem Fabrikschild des Messwertaufnehmers

− Konformität mit der DruckGeräteRichtLinie (DGRL) 97/23/EG

Mit dem Anbringen des CE-Zeichen erklärt die ABB Automation Products GmbH die Übereinstimmung mit diesen Richtlinien.

Druckgeräte erhalten keine CE-Kennzeichnung auf dem Fabrikschild, wenn folgende Bedingungen vorliegen:

• Der max. zulässige Druck (PS) liegt unter 0,5 bar.

• Aufgrund geringer Sicherheitsrisiken (Nennweite ≤ DN 25 / 1") sind keine Zulassungsverfahren notwendig.

Diese Geräte sind nach „guter Ingenieurpraxis" (SEP) ausgelegt und hergestellt.


Anhang


Pos: 29.5 /Anhang/Durchfluss/EcoMaster Hygienic FXL4000-DL23/EG-Konformitätserklärung @ 17\mod_1202311050312_6.doc @ 155097


Anhang


Pos: 29.7 /Anhang/Durchfluss/EcoMaster Hygienic FXL4000-DL23/DGRL-Konformitätserklärung @ 17\mod_1202311149546_6.doc @ 155119


Anhang


Pos: 29.9 /Überschriften/1.1/1-spaltig/V - Z/Weitere Dokumente @ 0\mod_1134369962894_6.doc @ 1533

12.2 Weitere Dokumente Pos: 29.10 /Anhang/Durchfluss/EcoMaster Hygienic FXL4000-DL23/Weitere Dokumente @ 14\mod_1194603596375_6.doc @ 137831

In deutscher Sprache

• Datenblatt (D184S076Uxx)

• Broschüre (PB/ECOMASTER_HY_xx)


Anhang


Pos: 29.12 /Überschriften/1.1/1-spaltig/S - U/Übersicht technische Ausführung und Einstellparameter @ 14\mod_1194603449515_6.doc @ 137778

12.3 Übersicht technische Ausführung und Einstellparameter Pos: 29.13 /Anhang/Durchfluss/EcoMaster Hygienic FXL4000-DL23/Übersicht technische Ausführung und Einstellparameter @ 14\mod_1194602989765_6.doc @ 137704

Messstelle: TAG-Nr.:

Gerätetyp: EcoMaster Hygienic FXL4000-DL23

Auftrags-Nr.: Geräte-Nr.: Auftrags-Nr.:

Messstoff-Temp.: Spannungsversorgung:

Auskleidung: Elektroden: System-Nullpunkt:

Czero: CSpan:

Parameter Einstellbereich

Sprache: ................ z. B. Deutsch, Englisch, Französisch usw.

Nennweite: ................ DN 10 … DN 100

Qmax: ................ 0,05 QmaxDN -1 QmaxDN

Impulswertigkeit: ................ Imp. / phys. Einheit

Impulsbreite: ................ 0, 100 … 2000 ms

Schleichmenge: ................ 0 … 10 % vom Messbereichsendwert

Dämpfung: ................ 5 … 40 s

Einheit Qmax: ................ z. B. l/s, l/min, l/h, usw.

Einheit Zähler: ................ z. B. l, , m3, US gal usw.

Max. Alarm: ................ %

Min. Alarm: ................ %

Schaltausgang: ................ Max. Alarm, Min. Alarm, Max./Min. Alarm, Sammelalarm, Impulse keine Funktion

Schalteingang: ................ Externe Abschaltung, Zähler Reset, keine Funktion

Stromausgang: ................ 0 / 4 … 20 mA

Iout bei Alarm: ................ 0, 3,6 mA, 21 mA

1. Displayzeile: ................ Q (%), Q (Einheit)

2. Displayzeile: ................ Zähler V/R

Richtungsanzeige: ................ Normal, Invers


Anhang


Pos: 29.15 /Anhang/Allgemein/Rücksendeformular @ 0\mod_1132757486454_6.doc @ 1097

Erklärung über die Kontamination von Geräten und Komponenten

Die Reparatur und/oder Wartung von Geräten und Komponenten wird nur durchgeführt, wenn eine vollständig ausgefüllte Erklärung vorliegt.

Andernfalls kann die Sendung zurückgewiesen werden. Diese Erklärung darf nur von autorisiertem Fachpersonal des Betreibers ausgefüllt und unterschrieben werden.

Angaben zum Auftraggeber:

Firma:

Anschrift:

Ansprechpartner: Telefon:

Fax: E-Mail:

Angaben zum Gerät:

Typ: Serien-Nr.:

Grund der Einsendung/Beschreibung des Defekts:

Wurde dieses Gerät für Arbeiten mit Substanzen benutzt, von denen eine Gefährdung oder Gesundheitsschädigung ausgehen kann?

Ja Nein

Wenn ja, welche Art der Kontamination (zutreffendes bitte ankreuzen)

biologisch ätzend/reizend brennbar (leicht-/hochentzündlich)

toxisch explosiv sonst. Schadstoffe

radioaktiv

Mit welchen Substanzen kam das Gerät in Berührung?

1.

2.

3.

Hiermit bestätigen wir, dass die eingesandten Geräte/Teile gereinigt wurden und frei von jeglichen Gefahren- bzw. Giftstoffen entsprechend der Gefahrenstoffverordnung sind.

Ort, Datum Unterschrift und Firmenstempel


Index


Pos: 31 /Überschriften/1/G - I/Index @ 0\mod_1138787046328_6.doc @ 2015

13 Index Pos: 32 /==== Wechsel ein- auf zweispaltig ==== @ 0\mod_1130421847171_6.doc @ 741 Wechsel ein-auf zweispaltig Pos: 33 /Inhaltsverzeichnis/Index @ 0\mod_1138784494500_6.doc @ 1997

A

Allgemeine Hinweise zum Transport .......................16

Allgemeine Hinweise zur Montage ..........................17

Allgemeine Informationen zur Erdung .....................24

Allgemeine technische Daten ............................41, 43

Allgemeines zur Sicherheit ........................................6

Anhang.....................................................................44

Anschlussbeispiele für Peripherie............................23

Aufbau......................................................................16

Aufbau und Funktion................................................15

Austausch des Messumformers ..............................38

B

Bestimmungsgemäße Verwendung...........................6

Bestimmungswidrige Verwendung ............................7

D

Dateneingabe...........................................................32

Dateneingabe in Kurzform.......................................31

Dichtungen...............................................................38

Drehen des Displays................................................21

Drehmomentangaben ..............................................20

Durchführung der Inbetriebnahme...........................27

E

Ein- und Auslaufstrecke...........................................17

Einbau des Messwertaufnehmers ...........................19

Einbau von Pumpen ................................................18

Einbaubedingungen.................................................17

Elektrischer Anschluss.............................................22

Elektrodenachse ......................................................17

Entsorgung...............................................................13

Erdung .....................................................................24

Erdung mit leitfähiger PTFE-Erdungsscheibe .........26

Ersatzteile Messumformer .......................................40

Ersatzteilliste............................................................39

F

Fabrikschild..............................................................11

Fehlermeldungen.....................................................36

Fehlermeldungen im Betrieb und bei der Dateneingabe.......................................................36

Fehlerzustände und Alarmierungen.........................36

Freier Ein- bzw. Auslauf...........................................18

G

Gerät einstellen........................................................27

Geräteausführung ohne Display einstellen..............27

Geräteausführungen................................................16

Gewährleistung..........................................................8

Gewährleistungsbestimmungen ................................8

H

Hilfsenergie einschalten...........................................27

Horizontale Leitungen..............................................17

I

Inbetriebnahme........................................................26

K

Kontaktdaten ABB Service ......................................40

Kontamination von Geräten..................................49

Kontrolle...................................................................26

M

Maximale Messabweichung.....................................41

Messaufnehmer mit variablem Prozessanschluss ..26

Messaufnehmer mit Zwischenflanschanschluss .....24

Messgenauigkeit ......................................................41

Messprinzip..............................................................15

Messumformer .........................................................43

Messwertaufnehmer ................................................41

Metallrohr mit losen Flanschen................................25

Metallrohr mit starren Flanschen .............................24

Montage ...................................................................17

N

Nichtmetallische Rohre............................................25

P

Parameterbeschreibung ..........................................32

Parametrierung ........................................................31

Pflichten des Betreibers...........................................12

Prüfung ....................................................................16

Q

Qualifikation des Personals .....................................12

Index


R

Reduzierstücke ........................................................18

Referenzbedingungen gemäß EN 29104 ................41

Reinigung.................................................................38

Reparaturen, Veränderungen und Ergänzungen ......7

Rohre mit isolierender Auskleidung.........................25

Rücksendung von Geräten ......................................12

S

Schadensersatzansprüche ......................................16

Schilder und Symbole................................................8

Sicherheit ...................................................................6

Sicherheitshinweise zum Betrieb.............................14

Sicherheitshinweise zum Transport.........................13

Sicherheitshinweise zur elektrischen Installation ....14

Sicherheitshinweise zur Inspektion und Wartung....14

Sicherheitshinweise zur Montage............................13

Sicherung Messumformerelektronik ........................39

Software-Historie .....................................................30

Stark verschmutzte Messstoffe................................18

T

Technische Daten....................................................41

Technische Grenzwerte.............................................7

Transport..................................................................16

Transportschäden....................................................16

Typenschild..........................................................9, 10

U

Übersicht technische Ausführung und Einstellparameter .................................................48

V

Variable Prozessanschlüsse Modell DL23 ..............20

Variante 1 (ohne Display) oder 3 (mit Display)........23

Variante 2 (ohne Display) oder 4 (mit Display)........23

Variante 5 (mit Display) ...........................................23

Vertikale Leitungen ..................................................17

W

Wartung / Reparatur ................................................37

Wartung des Messaufnehmers................................37

WEEE-Richtlinie.......................................................13

Weitere Dokumente .................................................47

Werkstoffbelastung für variable Prozessanschlüsse..............................................................................42

Werkstoffbelastung Zwischenflanschausführung ....42

Z

Zulässige Messstoffe .................................................8

Zulassungen und Zertifizierungen ...........................44

Zwischenflanschgeräte Modell DL23W ...................20

Pos: 34 /==== Wechsel zwei- auf einspaltig ==== @ 0\mod_1130421955859_6.doc @ 744

Wechsel ein-auf zweispaltig Pos: 35 /Rückseiten/Göttingen @ 0\mod_1138784575421_6.doc @ 1999 ===== Ende der Stückliste =====

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ABB optimiert kontinuierlich ihre Produkte, deshalb sind Änderungen der technischen Daten in diesem

Dokument vorbehalten.

Printed in the Fed. Rep. of Germany (06.2008)

© ABB 2008

D18

4B13

5U01

R

ev. A

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Betriebsanleitung Magnetisch-induktiver Durchflussmesser ...

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