Bilfinger OKI / Aus- und Fortbildung

Mechanische Grundlagen

Fertigungstechnik Trennen

Mechanische Grundlagen

Trennen

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Die Werkzeugschneide wird so ausgebildet, dass deren Standfestigkeit möglichst hoch und die Spanbildung und der Spanabfluss möglichst günstig ist.

Die Spanfläche und Freifläche bilden den Keil, dessen Kante als Schneidkante und dessen Winkel als Freiwinkel α, Keilwinkel β und Spanwinkel γ bezeichnet werden.

Je nach Werkstoff kann der Spanwinkel auch negativ - bezogen auf den rechten Winkel zur Werkstückoberfläche, in Schnittrichtung – sein.

Die drei Winkel bilden als Summe immer 90°.

Trennen: Winkel an der Werkzeugschneide

Positiver Spanwinkel

Spanfläche

Freifläche

Negativer Spanwinkel

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Schneiden oder Schaben

Ist der Spanwinkel γ positiv, kann die Schneide sich in das zu bearbeitende Material einkrallen und richtige Späne erzeugen.

Ist er negativ, hängt er also gewissermaßen in die Werkstück-fläche hinein, dann entstehen beim Spanen lediglich Schabspäne.

Sägen: Schneidenwinkel je nach Werkstoff

= 50°

Handsägeblatt Maschinensägeblatt Zahnsegment für Kreissägeblatt

1 Zoll = 25,4 mm

Zahnteilung beim Sägen

grob = 16 Zähne Aluminium, Kupfer, Pressstoff, Holz

mittel = 24 Zähne Baustahl, Messing, Gusseisen

fein = 32 Zähne Werkzeugstahl, Stahlguss

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Sägen: Erzeugen des Freischnitts

Gerade Sägeblätter Kreissägeblätter

Wellen Schränken Hohlschleifen Einsetzen breiter Zähne

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Feilen: Feilenhieb

Einhiebfeilen Einhiebfeilenmit Spanbrechernuten

Kreuzhiebfeile

Feilenhieb-Herstellung

Für harte Metalle wie Stahl, Grauguss oder Stahlguss verwendet man Feilen mit Kreuzhieb.

Dieser entsteht durch Einhauen eines tiefen »Unterhiebs« und des darüber liegenden »Oberhiebs« in das glühende Feilenblatt.

Da die beiden Hiebe unterschiedlich zur Feilenachse geneigt sind, kommen hintereinander stehende Feilenzähne schräg zur Feilenachse zu liegen.

Dieser Trick verhindert beim Feilen, dass die aufeinanderfolgenden Zähne immer wieder auf dieselbe Riefe treffen.

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Feilen: Feilenhieb

Feilenformen

Spanraum

Spanabnahme durch gehauene Feile

Spanabnahme durch gefräste Feile

Spanraum

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Feilen: Feilenhieb

Feilenhiebe

01

Geschruppt:Riefen dürfen fühlbar und mit bloßem Auge sichtbar sein

23

Geschlichtet:Riefen dürfen mit bloßem Auge noch sichtbar sein

45

Fein geschlichtet:Riefen dürfen mit bloßem Auge nicht mehr sichtbar sein

Hieb-Nummer Erreichbare Oberflächengüte

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Bohren: Benennungen und Winkel am Spiralbohrer

Spannut

Spanwinkel

Keilwinkel

Freiwinkel

Freifläche

Bohrerdurchmesser

Kern-dicke

Haupt-schneide

Spannut

Haupt-schneide

Quer-schneide

Fase

Spitzenwinkel

Freifläche

Spanfläche

Schneidecke

Haupt-schneiden

Bohren: Übersicht über Spiralbohrer und Spitzenwinkel

Bohrertyp

Drallwinkel

Beispiele

35° - 40° 16° - 30° 10° - 13°

130° 118° 135° 80° 118° 135°

weiche Werkstoffe

Kupfer,Aluminium,Blei, ZinnLagermetalle

harte Werkstoffe

Kunststoffe, Pressstoffe, Hartgummi, Messing,Magnesium, Stahl über1200 N/mm2, Hartguss

Spitzenwinkel

normale Werkstoffe

Stahl und StahlgussGusseisen, nicht rostende Stähle

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Bohren: Bohrarbeit und Schleiffehler

Bohrarbeit

• Querschneide liegt außer- halb der Bohrerachse.

• Hauptschneiden sind verschieden lang.

• Hauptschneiden bilden unter-schiedliche Winkel mit der Bohrerachse.

• Hauptschneiden sind verschieden lang.

Schleiffehler

Auswirkungen Bohrung wird zu groß.

Bohrer schneidet mit einer Schneide und wird einseitig belastet. Bohrer wird schnell stumpf.

1 Bohren Durchgangsloch 2 Senken 3 Bohren Sackloch4 Gewindebohren

Senken

KegelsenkerKegelsenker mit Führungszapfen

Flachsenker mit festem Führungszapfen

Senker für Senkniete Senker für Senkschrauben Senker für zyl. Schraubenköpfe

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Reiben

Spanabnahme beim Reiben Schneideneinteilung

Gewindeschneiden: Herstellung von Außengewinden

60°

Ste

igun

g

Nenndurchmesser

Kerndurchmesser

Schneideisen Schneidkluppe

Bolzen

Mutter

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Gewindeschneiden: Herstellung von Innengewinden

Handgewindebohrersatz

Anschnittlänge

ca. 50%

Spananteil

5 Gänge

Vorschneiden Mittelschneiden Fertigschneiden

31/2 Gänge 2 Gänge

ca. 33% ca. 17%