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Abheften unter: A 1.00, BP 1.03, A 4.00, BP 4.03 BP 2047-13 D PUMI ® Fahrmischer-Betonpumpen Das Original ist immer von Putzmeister 1

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PUMI® Fahrmischer-Betonpumpen

Das Original ist immer von Putzmeister

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Wer die PUMI® kennt, weiß, dass sich kleine Baustellen lohnen

Seit 1976 überzeugen sich immer mehrKunden von den Vorteilen einer PUMI®.Dank lang jähriger Erfah rung undkontinuier li cher Weiterentwick lung gibtes heute eine breite Palette von PUMI®sfür unterschiedlichste Anforderungen.Bewährte Masttypen mit hoher Reich -weite und flexibler Kinematik, inVerbindung mit modernen rech ner ge -steu erten Betonpumpen, machen dieBedienung einer PUMI® heute einfacherund wirtschaftlicher denn je. Alle Kom -po nenten entsprechen den hohen Quali -tätsansprü chen von Putzmeister. Zerti fi -ziert nach DIN ISO 9001.

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Die Original-PUMI® von Putzmeister ver -eint Pumpe, Mischer und Vertei ler mastin einer einzigen Maschine. Sie ergänztdie Fahrmischerflotte von service- undkundenorientierten Lieferanten vonTransportbeton und erweitert derenEinsatzspektrum erheblich: Eine PUMI®

ist besonders dort wirtschaftlicher, woAutobeton pumpen zu teuer oder zu großund unflexibel sind oder Fahrmischer-Förderbänder nicht ausreichen. SpeziellKleinbaustellen bis ca. 20 m3 kann siekos tengünstig und schnell bedienen.Und überall dort, wo es eng zugeht,glänzt sie mit geringen Aufstellmaßen.Also auf beengten Baustellen, in Städten und engen Wohngebieten.

Trans por tieren, Pumpen, Verteilen –alles mit einer Maschine und nur einemMaschi nisten. Das spart Zeit und Kosten. Für manche Pumpeinsätze reicht einePUMI® völlig aus und wird solo dispo-niert. Bei etwas größeren Pumpeinsätzenüberbrückt sie mit ihrer eigenen LadungBeton die Wartezeit zwischen zwei Fahr -mi scher-Lieferungen.

Die PUMI® – das Original von Putzmeister

Wirtschaftlich Betonieren auf kleinen Baustellen

Flexibilität wird großgeschrieben

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Die PUMI®s –unschlagbar vielseitig

Für volle Auslastung können mit der PUMI® Autobetonpumpen beschickt, Krankübel befüllt oder sonstige Einsätze als Fahrmischer durchgeführt werden

Für Sanierarbeiten lassen sich anstelle des Endschlauches einfach eine Reduzierung und Förderschläuche anschließen und so die Mastreichweite erheblichverlängern. Flexibilität im Innen- sowie im Außenbereich erhöhen das Einsatzspektrum der PUMI® zusätzlich.

Von der einfachen Baustelle mit Hindernis ... ... über das „Schlüpfen“ in Gebäude zurInnensanierung ...

... bis hin zum Betonieren von Schalungen bisvor das Fahrerhaus, können alle Baustellen mit

der PUMI® abgedeckt werden

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16,1° (14,2°)*

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Mit sehr wenig Wasser und geringstem Aufwand ist die Rotor-PUMI® zu reinigen

Die Rotorpumpe kommt mit den verschiedensten Materialien gut zurecht

Die Rotorpumpe – laufruhig und fast ohne Restbeton

■ leise und laufruhig■ einfache und schnelle Reinigung■ nahezu kontinuierliche Förderung■ kaum Restbeton – die Ladung wird

op ti mal ausgenutzt, die Ent sorgungent fällt

■ Fördermenge stufenlos einstellbar,vor wärts und rückwärts

■ fördert selbst schwierigste Mate ri ali -en: Stahlfaserbeton, gebrochenesMa te ri al, Estrich, Schaum-, Fließ-,Leichtbeton bis Körnung 32 mm

■ verschleißarm: der Rotor schlauch ist einziges Verschleißteil

■ kostengünstig in Anschaffung undBe trieb

■ geringes Gewicht, daher mehrNutzlast

■ schonendes Pumpen, ideal fürLuftporenbeton

■ bei Fördermengen zwischen 30 und35 m3/h hat der Rotor einen um biszu 10 % geringeren Kraftstoffver -brauch als eine CS-Kolbenpumpe

Die Kolbenpumpe – kompakt und stark

■ hoher Förderdruck und hoheFördermenge

■ problemloser Einsatz langerSchlauch leitungen, Abgang fürSchlauchleitung am Druckstutzen

■ gut zugänglich für Wartung undService durch kompakten Queranbau

■ ruhiges Pumpverhalten und ge ringerVerschleiß (EPS)

■ kompakte Bauweise optimal für denEinsatz als Mischer: Krankübel undTrichter können ohne Schurrenver -längerung beschickt werden

■ großer Böschungswinkel ■ Förderzylinder mit 230 mm

Durchmesser schaffen ein gutesAnsaugverhalten und einen hohenFüllgrad

■ große Entleeröffnung am Trichter■ selbstnachstellender Verschleiß ring ■ geschlossener Hydraulikkreislauf

(FFH) ■ maximale Bodenfreiheit mit

geringst möglichem Überhang

Geringer Überhang für schwer befahrbares Gelände und starke Steigungen *auf MB Actros 8x4 (Vergleichswerte eines Wettbewerbers in Klammern)

Der Trichter der CS-Kolbenpumpe wird einfach weggeklappt. Dadurch sinddie Förderzylinder gut zu erreichen.

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Technische Daten

Verteilermast TMM 24-3Faltungsart 3 Arm Z FaltungReichhöhe 23,8 mReichweite 20,0 mReichtiefe 12,4 mAusfalthöhe 6,9 mAbstützbreite vorne/hinten 4,0 m/2,3 mDelivery line DN 125 / 5,5

Technische Daten

Verteilermast TMM 26-3Faltungsart 3 Arm Z FaltungReichhöhe 25,6 mReichweite 21,8 mReichtiefe 13,6 mAusfalthöhe 7,6 mAbstützbreite vorne/hinten 4,0 m/2,3 mDelivery line DN 100 / 4,5

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Technische Daten

Verteilermast TMM 21-3Faltungsart 3 Arm Z FaltungReichhöhe 20,6 mReichweite 16,9 mReichtiefe 9,9 mAusfalthöhe 5,6 mAbstützbreite vorne/hinten 4,0 m/– mFörderleitung DN 100 / 4,5

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PUMI® 21-3 – das Optimum, wenn Zuladung gefragt ist

Die PUMI® mit 21-m-Mast und Rotor -pum pe bietet nicht nur eine, für viele Ein -sätze optimale Reichweite, son dern hatauf grund ihres leichten Mastes das klein -s te Gesamtgewicht und damit ca. 1 m3

mehr Nutzlast als eine vergleichbarePUMI® 24-3. Auf einem 4-Achs-Fahrgestell ist diePUMI® 21-3 mit einer 7 m3-Mischer trom - mel ausgestattet, auf 3-Achser ist optio-nal eine 6 m3-Mischer trom mel erhältlich. Dank ihrer kompakten Abmessungen istsie sehr wendig. Das Aufstellen auf derBaustelle ist schnell erledigt, hinten istkeine Abstützung nötig und es wird nurwenig Aufstellfläche be ansprucht.

PUMI® 24-3 / PUMI® 26-3 – hohe Zuladung, große Reichweite

Universell einsetzbar sind die PUMI®s24-3 und 26-3 dank großer Mast reich -weite und viel Betonnutz last. Idealer wei -se mit der leistungsstarken CS Kolben -pumpe für gröbste Betonmischungenbis 0/32. Die Förderleitung hat Rohrbögen mitgroßem Radius (235 mm), was den Ver -schleiß vermindert und die Verfüg bar -keit der Maschine erhöht. Durch die quer angebaute Pumpe hatdie PUMI® einen geringen Überhangund maximale Bodenfreiheit. Spiele -risch meistert sie schwer befahrbaresGelände oder abschüssige Zufahrten wieBaustellengru ben.

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Motordrehzahl, von EOC gesteuert

Fördermenge

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Die Ergonic® Module – ultimative Pluspunkte für Ihren Vorteil

Die rechnergestützte Ergonic®-Steuerungüberwacht und regelt laufend die wich-tigsten Baugruppen wie Betonpumpe,Mischertrommel und Motordaten desLKW’s. Die PUMI® lässt sich dadurch mithöchs ter Produktivität und Leistung be -treiben und das mit minimalen Eingrif fendes Fahrers. Alle PUMI®s sind serienmä-ßig mit FFH und den Ergonic®-ModulenEPS, EMC und EOC aus gestattet.

Alle Informationen über die Maschi nekann sich der Pumpen fahrer zentral amEGD (Ergonic® Graphic Display) an -zei gen lassen. Hier lässt sich die Ma schi -ne auch manuell einstellen.

Die Freiflusshydraulik (FFH) ist dasentscheidende Plus beim Pumpen.Der geschlossene Ölkreislauf in der FFHüberträgt mehr Leistung bei wenigerEner gieverlust. Dies verbraucht wenigerKraftstoff und ist damit wirtschaftlicher.Gegenüber einem konventionellen Sys -tem mit Pufferöltank, wo Ventile den Öl -

fluss hemmen, leitet bei der FFH eine in -tel ligente Steue rung das Öl verlustarm indie Antriebs zylin der. Aufwändige Steuer -blöcke, die zu unnötiger Erwärmung desÖles führen, entfallen und machen dieHy draulik zu dem servicefreundlicher.

Die EPS (Ergonic® Pump System)hat gegenüber konventionellen hydrauli-schen Steuerungen deutliche Vorteile.Sie regelt vollelektronisch die Beton -pum pe und sorgt für einen optimiertenAb lauf des Pumpvorganges. Dabei stimmtsie Pumpdaten, wie Schwenk win kel desCS-Rohres, Fördermenge der Hydraulik -pumpe, Hydraulikdruck und viele weitereSignale aktiv und optimal aufeinanderab. Dies ist mit hydraulischen Steue -rungen in diesem Umfang nicht möglich.

Die in EPS integrierte Silence funk tionminimiert Druckspitzen und baut Um -schaltschläge ab. Die PUMI® ist deshalbideal für Bau stel len im Stadtgebiet beidenen Lärm ein immer größeres Problem

darstellt. Ganz nebenbei werden durchden ‚weicheren’ Pumpvorgang Schwing -ungen der Maschine sowie des Mastesreduziert. Zudem wird durch das sanftereAnfahren der För derzylinder der Füllgradder Beton pumpe erhöht. Dies führt zuweniger Hüben bei gleicher Förder leis -tung. Das schont die Betonpumpe undmacht den Pump vorgang erheblich ruhi-ger.

Die über Elektronik und Hydraulik dop-pelt abgesicherte PUMI® Steue rung er -möglicht bei Störungen der Maschine inden allermeisten Fällen, dass Sie IhreBau stelle im Notbetrieb zu Ende brin-gen können. Der Zu stand aller Sensorenwird über das EGD angezeigt. DefekteSen so ren lassen sich dadurch un ver -züglich er ken nen und ab wäh len. Späterin der Werk statt können sie dann ziel -sicher aufgefunden und gegen einenneuen Sensor ausgetauscht werden.

EOC – Ergonic® Output SystemDie Fördermenge der Pumpe wird direkt,an nur einem Drehknopf, an der Funk -fernsteuerung eingestellt. Die Elektronikder EOC regelt dann dazu die optimaleMotordrehzahl, bei niedrigstem Kraft -stoffverbrauch, Verschleiß und Lärm.Ungünstige Bereiche, wie beispielsweise

Vollgas bei minimaler Förder menge,können mit EOC vermieden werden. Wirdder Mast nicht bewegt und die Pumpe istaus, geht die Drehzahl nach 10 Sekun denauf Leerlauf zurück.Mit EOC lassen sich so beim Pumpenbis zu ca. 10 % Kraftstoff einsparen unddas ohne nennenswerte Einschränk ung en.

Variable Druck- und Leistungsanpassung überdas EGD, z.B. für den Einsatz von Schlauch -leitungen

Die Bedieneinheit hinten rechts für den Ortbetriebder Maschine und zur Anzeige von Pumpdaten

Das Einstiegsmenü am EGD.Auf einen Blick können wesentliche Pumpdatenerfasst werden.

Das Diagramm ist fahrzeugabhängig: beispielhaft für MB Actros

EMC – Ergonic® Mixer ControlMit EMC lässt sich, serienmäßig überdie Funkfernsteuerung, die Mischer trom -mel bedienen. Die Funktionen ‘Mischen’und ‘Entlee ren’ sowie ‘Schnell’ und‘Langsam’ kann der Maschinist bequemvon seinem Standort aus regeln.Die integrierte Mischer-Memoryfunktionspeichert eine voreingestellte Mischer -trommeldrehzahl.

Motordrehzahl (U/min) 2000

1000

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Stellung Knopf „Fördermenge“entspricht Fördermenge m3/h

Bsp.: TMP 62 CS (57 m3/h max. Fördermenge)

Ungünstiger Drehzahlbereich wird von der EOC nicht angesteuert

Bsp.: Soll-Drehzahl (U/min) 1300

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Serienmäßig top in Form –Standard-Zubehör für alle Fälle

Die Mischerbedienbox unter der Leiter enthältdie wichtigsten Funktionen für die Steuerung derMischertrommel

Die Hochdruckwasserpumpe zum gründlichenReinigen der Maschine nach getaner Arbeit

Für immer reichlich Wasser sorgt der große, mitDruckluft beaufschlagte 650 l Wassertank

An der vollproportionalen Funkfernsteuerungkönnen gleichzeitig mehrere Bewegungen mitechter Zweihandbedienung, ohne Umgreifen aus-geführt werden

Serienmäßig wird eine Verlängerungsschurremitgeliefert, als Option ist eine zweite erhältlich

Im abschließbaren Modulschrank der PUMI® istneben der hydraulischen Maststeuerung und demElektroschaltkasten noch ein Ablagefach vorhan-den

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Optional: Funkfernsteuerung mit Ergonic® Graphic Displayund einer Vielzahl an Mischer-Assistenz-funktionen

Funkfernsteuerung mit Ergonic®

Graphic Display zur Anzeige aktuellerMaschinendaten mit Rückmeldung undzur Steuerungsmöglichkeit vielerFunktionen per Funk:

■ Automatische Entleerfunktion: Passt die Mischertrommel-Drehzahlan die Fördermenge der Pumpe an

■ Mischer-Reinigungsfunktion: Verringert das Antrocknen vonBeton an den Mischerwendeln

■ Wasserzugabe in dieMischertrommel über Funk

■ und viele weitere Funktionen

Der Pumpenfahrer erhält durch einezusätzliche Signalübertragung aktuelleRückmeldungen und Systemanzeigender Maschine direkt auf dasübersichtliche Display:

■ Die Stärke des Funksignals und derLadezustand des Akkus werden überBalken angezeigt.

■ Relevante Maschinendaten wieDreh zahl, Öltemperatur, Betondruck,För dermenge, Druck- und Mengen -be grenzung sind schnell zugänglich.

■ Rüttler und Endschlauch-Quetsch -ventil können ein- bzw.ausgeschaltet werden.

■ Drehwerk und Mastarme können ge sperrt oder freigegeben und dieMastgeschwindigkeit eingestelltwerden.

Rest-FüllmengeMischertrommel (wird berechnet ausEingabewert minusgepumpter Menge)

FüllmengeMischertrommelaus Betonwerk(Eingabewert)

Autoentleeren

CSD (Constant Speed Drive)Wasserpumpe Autoreinigen

Wasserzugabe in die Trommel

Mischertrommel-Drehzahl

Mischerdruck(Sensor muss

vorhanden sein)

Rückmeldung der aktiven Funktionen

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Weiterdenken lautet die Devise

Wir wollen in erster Linie, dass Sie mitIhrer PUMI® erfolgreich sind. Deshalbbeginnt der Service für uns nicht erst imFall der Fälle. Sie können sich auf einenschnellen Notdienst und eine prompteTeilelieferung verlassen, denn weltweitsind Putzmeister und seine Partner inIhrer Nähe. Darüber hinaus bietet diePutzmeister Akademie kompetente Schu -

lungen und Seminare für viele BereicheIhrer täglichen Arbeit. Optimaler Service heißt für uns aberWei ter denken. Wenn Sie einePutzmeister Original-PUMI® betreiben,kön nen Sie sich darauf verlassen, dasssie auf Herz und Nieren geprüft wurde.Und wenn Sie ein Original-Ersatzteilerhalten, hat dieses den langen Weg

durch unsere Quali täts prüfung genom-men. Aber das ist noch nicht alles. Die solideKonstruktion und deren Fertigung tragenbei dem Entstehen jeder neuen PUMI®

ihren Teil dazu bei. Auf lange Lebens -dauer ausgelegt, behalten sie auch nochnach Jahren ihre hohe Zu verl ässigkeit imEinsatz.

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Technische Daten

Liebherr Fahrmischertrommel Typ HTM 604 N HTM 704 P (mit PUMI® 21 auf 6x4 Fahrzeug)

Nennfüllung 6 m3 7 m3

Trommeldrehzahl max. 1 – 14 U/min max. 1 – 14 U/minMaterial hochfester Sonderstahl 27MnB5; hochfester Sonderstahl 27MnB5;

Wandstärke verschleißabhängig; Wandstärke verschleißabhängig;Mischerspirale mit durchgehend Mischerspirale mit durchgehend aufgeschweißtem Verschleißschutz aufgeschweißtem Verschleißschutz

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Bei Wartung und Service entscheidet, wer schneller fertig ist!

Schnell und mit wenigen Handgriffen ist derSaugfilter ausgebaut

Die bestmögliche Verfügbarkeit einerMaschine ist wichtig im Wettbewerb umBetoniereinsätze. Deshalb haben wir beider PUMI® die Zugänglichkeit der War -tungsstellen verbessert und den Servicevereinfacht. Hinzu kommt das aus ge präg te Servicenetz von Putzmeister, das weltweit schnelle Hilfe bietet. Das alles sichert eine maximale Ein satzdauer und ermöglicht eine optimale Auslas tungIhrer Maschine.

Ein Blick und die Sache ist klar: Wie stark dieSaugfilter verschmutzt sind, erkennt man sofortauf übersichtlichen Anzeigen im Schaltschrank.

Wird bei Betriebstemperatur der Knopf gedrücktund springt wieder heraus, ist der Druckfilter ver-schmutzt und muss gewechselt werden

Überwachung und Parametrierung vonZustandsdaten per Ergonic® Tele Service (ETS)

PUMI® mit Mischertrommeln von Liebherr a

Alle Putzmeister PUMI®s sind mit demtausendfach bewährten Fahrmi scher-Aufbau von Liebherr ausgestattet. Siezeichnen sich durch besonders war-tungsfreundliche und verschleißarmeKomponenten aus. Die Mischer trom melnsind aus hochfestem Sonderstahl27MnB5 gefertigt und mit durchgehendaufgeschweißtem Verschleißschutz aufder Mischerspirale versehen.Die Trommelgeometrie erlaubt schnellesBe- und Entladen bei optimaler Misch -wirkung und maximaler Ladekapazität.

Natürlich ist auch Liebherr, ebenso wiePutzmeister, nach DIN EN ISO 9001 zer-tifiziert.

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Technische Daten der PUMI® Flotte

Verteilermaste

Pumpensysteme

Typ TMM 21-3 TMM 24-3 TMM 26-3 TMM 28-4 TMM 31-4

Förderleitung (mm / Zoll) 100 / 4,5 125 / 5,5 100 / 4,5 125 / 5,5 100 / 4,5

Bock / Arm-Faltung TR / 3-Z TR / 3-Z TR / 3-Z DT / 4-Z DT / 4-Z

Reichhöhe (m) 20,6 23,8 25,6 27,8 30,6

Reichweite (m) 16,9 20,0 21,8 24,0 26,7

Reichtiefe (m) 9,9 12,4 13,6 16,9 18,9

Ausfalthöhe (m) 5,6 6,9 7,6 6,5 7,4

Abstützbreite vorne / hinten (m) 4,0 / – 4,0 / 2,3 4,0 / 2,3 5,4 / 2,5 5,4 / 2,5

Typ Rotorpumpe Q Kolbenpumpe KolbenpumpeCS-Rohrweiche S-Rohrweiche

quer eingebaut quer eingebaut längs eingebaut

Fördermenge* (m3/h) 58 56 67

Förderdruck* (bar) 25 57 75

Förderschlauch Ø (mm) 125 – –

Förderzylinder Ø (mm) – 230 230

Hub (mm) – 700 1000

Drehzahl (min-1) 35 – –

Hübe (min-1) – 32 27

*Alle Daten max. theoretisch.Max. Fördermengen und max. Förderdrücke können nicht gleichzeitig gefahren werden.

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Putzmeister Concrete Pumps GmbHMax-Eyth-Str. 10 · 72631 Aichtal /DeutschlandPostfach 2152 · 72629 Aichtal /DeutschlandTel. +49 (7127) 599-0 · Fax +49 (7127) 599-520E-Mail: [email protected] · www.putzmeister.com

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