BSW 819-492, -493, -494 Mechanische Schaltwerke ......BSW 819-492, -493, -494 Mechanische...

BSW 819-492, -493, -494Mechanische Schaltwerke

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Betriebsanleitung

Mechanische Schaltwerke

BSW 819-492BSW 819-493BSW 819-494

Balluff GmbHSchurwaldstraße 973765 Neuhausen a.d.F.DeutschlandTel. +49 7158 173-0Fax +49 7158 [email protected] www.balluff.com

Mit dem CE–Zeichenbestätigen wir, dassunsere Produkte den

Anforderungen der EU-Richtlinie2004/108/EG (EMV-Richtlinie)und 73/23/EG (Niederspannungs-richtlinie) entsprechen.


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Sicherheitshinweise

Für Sicherheitsfunktionen wie Not-Aus oder Endlagenbegrenzung dür-fen diese mechanischen Schaltwer-ke nicht verwendet werden.Für den Einsatz der Schaltwerkesind die einschlägigen Sicher-heitsvorschriften zu beachten.Insbesondere müssen Maßnahmengetroffen werden, dass bei einemDefekt des Schaltwerks keine Ge-fahren für Personen und Sachenentstehen können. Hierzu gehörender Einbau zusätzlicher Sicherheits-endschalter, Notaus-Schalter unddie Einhaltung der zulässigen Umge-bungsbedingungen.

Qualifiziertes Personal

Einbau, Installation und Einrichtendürfen nur von Fachkräften durchge-führt werden..

Gültigkeit

Diese Anleitung gilt für die mechani-schen Schaltwerke:BSW 819-492BSW 819-493BSW 819-494Eine Übersicht über die verschiede-nen Versionen finden Sie imKapitel Ausführungen.

Bestimmungsgemäße Verwendung

Mechanische Schaltwerke werdenzu ihrer Verwendung in eine Maschi-ne oder Anlage eingebaut.Sie dienen zum Steuern, Automati-sieren, Überwachen und Zählen vonArbeits- und Taktabläufen in Abhän-gigkeit von einer vorgegebenenMaschinenbewegung.Die mechanischen Schaltwerke dür-fen nur für diese Aufgaben einge-setzt werden.Unbefugte Eingriffe und unzulässigeVerwendung führen zum Verlust vonGarantie- und Haftungsansprüchen.

Lesen Sie diese Anleitung, bevor Siedas mechanische Schaltwerk instal-lieren und in Betrieb nehmen.

Abmessungen

Anzahl der Schaltstellen 3 6 9 12 20Maße in mm

A 125 185 245 305 503B 105 165 225 285 483C, Ausführung L 199 259 319 379 577C, Ausführung K 159 219 279 339 537

Anzahl Kabeleinführungen 3 4 5 5 7

Montage

Beachten Sie die Bezugskante desSchaltwerkes (Bild 1) bei der Ermitt-lung der genauen Position!Keinesfalls das Gleitmittel (Molicote)von den Laufflächen der Nocken-scheiben entfernen, das beeinträch-tigt die Lebensdauer der Scheiben.

Bild 1: Maßzeichnung

Antrieb

Folgende Drehmomente sind not-wendig, um die Welle des Schalt-werkes bei gleichzeitiger Betätigungaller Stößel zu drehen:– 3fach-Schaltwerk: 0,5 Nm– 6fach-Schaltwerk: 1,0 Nm– 9fach-Schaltwerk: 1,5 Nm– 12fach-Schaltwerk: 2,0 Nm– 20fach-Schaltwerk: 3,5 NmFalls mehrere Schaltwerke gekop-pelt werden, addieren sich die Dreh-momente der einzelnen Schaltwerkeentsprechend.Bei Änderung der Drehzahl mittelsGetriebe verändert sich das Dreh-moment im Verhältnis der Über-bzw. Untersetzung.

Für die elektrische Installation befin-den sich an drei Seiten des Unter-teils Kabeleinführungen M25 x 1,5.Welche Anschlüsse der Schalt-elemente angeschlossen werden,hängt von der einzustellendenImpulslänge ab (siehe Kap. Schalt-element anschließen und Techni-sche Daten).Das Gehäuse des Schaltwerks überdie Schutzleiteranschlüsse im Inne-ren des Gehäuses unbedingt erden.

Bezugskante

Gefahr!Elektrische Spannung.Bei Berührung Stromschlag.Vor Arbeiten an Schalt-

elementen den Netzstecker aus-stecken. Die Schutzabdeckungnach Arbeiten wieder befestigen.

Anschlüsse

1. Das Schaltwerk in beliebigerLage mit M8 Schrauben an derMaschine befestigen.

2. Den Antrieb am freien Wellen-ende anflanschen (Nutfeder oderZentrumsgewinde M10).Die Drehrichtung der Schaltwellebeachten.

Achtung!Zulässige Antriebe: Kettentrieb ohne Spannung auf der Kette, direkt ange-flanschtes GetriebeNicht zulässige Antriebe: Riementrieb und alle anderen Antriebe, die dasWellenende dauerhaft mit radialen Kräften belasten.


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EinstellelementeAuf jedem Nockenring sind zweiSchaltpunkte mit Kerben und mitden Buchstaben A, C auf einemRing und B, D auf dem zweiten Ringmarkiert (Bild 2).Die beiden Nockenringe sind unab-hängig voneinander verdrehbar, umdie gewünschte Impulslänge einzu-stellen.Tragring und Druckscheibe besitzeneine gegenläufige Gradeinteilung,die zur stufenlosen Einstellung derImpulslänge zwischen 0° und 360°dient.Der Einschaltpunkt kann bei beliebi-gen Graden liegen, ebenso der Aus-schaltpunkt.

1 Zwei Nockenringe mit Verstellringen2 Tragring mit Gradeinteilung3 Druckscheibe mit Gradeinteilung4 Kerbe mit Buchstabe

Bild 2: Teile des Nockenringsatzes

Einstell- und Anzeigeelemente

Bild 4: Ein- und Ausschaltpunkt am Skalenring ablesen.Einschaltpunkt auf 0°

Bild 3: Position der Schaltwelleablesen

1

2

3

1

4

AnzeigeelementeAm Skalenring, der ebenfalls in beiden Richtungen skaliert ist, lässt sich diejeweilige Position der Schaltpunkte ablesen (Bild 3).Beispiel (Bild 4):Sobald die Gradzahl des Einschaltpunktes (hier 0°) auf Stößelmitte steht (Pfeil 1),wird die gleiche Gradzahl am Skalenring an der Markierung der Abdeckhaubeangezeigt (Pfeil 2). Gleiches gilt für den Ausschaltpunkt.

Wichtig für das Ablesen und Einstellen der Schaltpunkt-Position!Welche der Gradeinteilungen auf dem Skalenring ist abzulesen?Das hängt von der Drehrichtung der Schaltwelle ab.

Beachten Sie folgende Regel: Es gilt immer die Gradskala, die entgegender Schaltwellen-Drehrichtung aufsteigt (Bild 5).

Bild 5: Gültige Gradskala abhängig von Wellendrehrichtung und Antriebsseite

Skalenring

Schaltwelle

Abdeckhaubemit Markierung


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Schaltimpulse einstellen

Einschaltpunkt: CAusschaltpunkt: D

Schaltelement anschließenJe nach Impulslänge sind folgendeAnschlüsse am Schaltelement anzu-schließen:Schaltelement BSE 44.0:– Bei Impulslängen >180° die

Anschlüsse 3 und 4 (Schließer)– Bei Impulslängen <180° die

Anschlüsse 1 und 2 (Öffner)Schaltelement BSE 67:– Bei Impulslängen >180° die

Anschlüsse C und NO– Bei Impulslängen <180° die

Anschlüsse C und NC

EinstellanleitungBeachten Sie den min. Öffnungs-winkel je nach Schaltelement-Typund die entsprechende max. Dreh-zahl (siehe Tabelle).

Impulslänge 300° Impulslänge 90°

Bild 6: Schaltimpuls einstellen am Beispiel eines Schaltwerkes mit Antriebrechts und Drehrichtung links

Bild 8: Beispiel Ein-, Ausschalt-punkt für Impulslänge >180°

Tragring mit Gradeinteilung

Einschaltpunkt: AAusschaltpunkt: B

Bild 9: Beispiel Ein-, Ausschalt-punkt für Impulslänge <180°

Diese Skala benutzen

a) Für Impulslängen >180°:Die Kerbe C auf den Einschaltpunktstellen, z.B. 0° (Bild 8).Die Kerbe D auf den Ausschalt-punkt, z.B. 300° stellen.

b) Für Impulslängen <180°:Die Kerbe A auf den Einschaltpunktstellen, z.B. auf 0° (Bild 9).Die Kerbe B auf den Ausschalt-punkt, z.B. 90° stellen.

Hinweis: Beachten Sie die Schalt-element-Anschlüsse je nach Impuls-länge!

Einstellbeispiel für Antrieb rechts und Drehrichtung links

linksReversierbetrieb

hin-her

Bild 7: Drehrichtungen. Sicht aufdas freie Wellenende

Drehrichtungrechts

Öffnungswinkel max. Drehzahl

10° 100 U/min15° 200 U/min45° 300 U/min75° 700 U/min

1 Halten Sie die Schaltwelle miteinem geeigneten Gabelschlüs-sel fest.

2 Mit dem Verstellschlüssel dre-hen Sie die Nockenringe in diegewünschte Impulsposition.Achtung!Benutzen Sie zur Einstellung derbeiden Ringe nur die Gradeintei-lung, die entgegen der Wellen-drehrichtung aufsteigt! (BeispielBild 6)

α = ÖffnungswinkelC = EinschaltpunktD = Ausschaltpunkt


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Schaltimpulse einstellen (Fortsetzung)

Einstellbeispielfür Antrieb rechts undDrehrichtung rechts

a) Für Impulslängen >180°:Die Kerbe D auf den Einschaltpunktstellen, z.B. 0°.Die Kerbe C auf den Ausschalt-punkt, z.B. 300° stellen.

b) Für Impulslängen <180°:Die Kerbe B auf den Einschaltpunktstellen, z.B. auf 0°.Die Kerbe A auf den Ausschalt-punkt, z.B. 90° stellen.


Einstellbeispielfür Antrieb links undDrehrichtung rechts

a) Für Impulslängen >180°:Die Kerbe C auf den Einschaltpunktstellen, z.B. 0°.Die Kerbe D auf den Ausschalt-punkt, z.B. 300° stellen.

b) Für Impulslängen <180°:Die Kerbe A auf den Einschaltpunktstellen, z.B. auf 0°.Die Kerbe B auf den Ausschalt-punkt, z.B. 90° stellen.


Einstellbeispielfür Antrieb links undDrehrichtung links

a) Für Impulslängen >180°:Die Kerbe D auf den Einschaltpunktstellen, z.B. 0°.Die Kerbe C auf den Ausschalt-punkt, z.B. 300° stellen.

b) Für Impulslängen <180°:Die Kerbe B auf den Einschaltpunktstellen, z.B. auf 0°.Die Kerbe A auf den Ausschalt-punkt, z.B. 90° stellen.


Einschlägige Sicherheitsvorschriftenbeachten!

Anschlüsse prüfenAchtung! Bevor Sie einschalten,prüfen Sie die Anschlüsse sorgfältig.

System einschaltenWenn das Schaltwerk Teil einesRegelsystems ist, dessen Parameternoch nicht eingestellt sind, stellenSie sicher, dass hiervon keine Ge-fahren ausgehen können.

Systemfunktion prüfenNach Systemmontage oder Aus-tausch eines Schaltelements prüfenSie sämtliche Funktionen wie folgt:1. Die Versorgungsspannung der

Anlage einschalten.2. Prüfen, ob alle Signale ausgege-

ben werden.3. Prüfen, ob die Drehrichtung des

Antriebs mit der Drehrichtungdes Schaltwerks übereinstimmt.Falls dies nicht zutrifft, die fal-sche Montage korrigieren.

Inbetriebnahme

Regelmäßige PrüfungDie Funktionsfähigkeit des Schalt-werks und aller damit verbundenenKomponenten ist regelmäßig zuüberprüfen.

FunktionsstörungWenn Anzeichen erkennbar sind, dassdas Schaltwerk nicht ordnungsge-mäß arbeitet, ist es außer Betrieb zunehmen und gegen unbefugte Be-nutzung zu sichern.

Impulslage während des Laufs verstellen

Beim Schaltwerk Typ BSW 819-492-...ist die Impulslage auch währenddes Laufes um ±20° bei jederSchaltstelle einzeln verstellbar.1. Die Mutter am Verstellbügel lok-

kern.2. Einen Stift in die Bohrung am

Bügel stecken (siehe Bild 11,weißer Pfeil) und den Bügelverschieben.

3. Die Mutter am Verstellbügel fest-drehen.

Bild 11: Schaltwerk Typ BSW 819-492-... mit Verstellbügel


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Falls sie den Antrieb auf die andereSeite des Schaltwerkes verlegenwollen, montieren Sie den Skalen-ring und die Abdeckhaube auf dasandere Wellenende (Bild 12).Beachten Sie unbedingt– die Drehrichtung der Schaltwelle– die folgende Vorgehensweise:

1. Das Schaltwerk auf einer ebenenFläche abstellen.

2. Die Abdeckhaube abschrauben.3 Die Welle so drehen, dass die

Schraube des Skalenrings obenliegt. Damit liegt zugleich dieGradzahl 260 oben.Achtung!Die Welle nicht mehr drehen!

4. Die Schraube am Skalenringlösen und den Skalenring abzie-hen, aber nicht drehen.

5. Den Skalenring um 180° kippenund auf das andere Wellenendestecken. Die Gradzahl 260 musswieder oben liegen!

6. Die Schraube am Skalenringleicht festdrehen.

7. Die Abdeckhaube mit der Mar-kierung nach oben festschrau-ben.

Antriebsseite wechseln

Bild 12: Antriebsseite von rechts nach links wechseln (Beispiel)

um 180° kippen

Skalenring

vorher nachher

SkalenringDraufsicht

Bild 11: Schaltelement austauschen und justieren am Beispiel BSE 44,Einschaltpunkt bei Kerbe C

1. Das neue Schaltelement mit derZylinderschraube festschrauben(Bild 11).

2. Den Einschaltpunkt folgender-maßen justieren:Bei Impulslängen >180° die Ker-be C (markiert den Einschalt-punkt) auf die Mitte der Stößel-rolle einstellen (Pfeil auf demStößelgehäuse).Bei Impulslängen <180° dieKerbe A (Einschaltpunkt) auf dieMitte der Stößelrolle einstellen.

3. Die Justierschraube so weit ein-drehen, bis das Schaltelementschaltet.Damit ist der Einschaltpunkt amneuen Schaltelement eingestellt.

Schaltelement austauschen

Zylinderschraube

Justierschraube

Stößelrolle


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Technische Daten

GehäusewerkstoffKabeleinführung im GehäuseSchaltwelleNockenringeStößelwerkstoffSchmierungSchutzartDrehzahlKleinster ÖffnungswinkelZulässige UmgebungstemperaturLebensdauer

Aluminiumguss, korrosionsbeständig, eloxierte OberflächeGewinde M25×1,5

Stahl, in wartungsfreien Wälzlagern gelagertStahl, Laufflächen gehärtet und geschliffen

Stahl (rostbeständig); mit eingebautem Kugellager als Laufrollekeine, da wartungsfrei, Stößel in DU-Buchse geführt

IP 65 nach DIN 40050max. 200/min

10° (BSW 819-494), 15° (BSW 819-492, BSW 819-493)–5...+80 °C

>30 Mio. Umdrehungen

BSE 67

Silber mit parallellaufenden Rillen inden SchnappfedernSprungschaltung

Einpoliger Wechsler

Schließer C + NOÖffner C + NC

max. 2×1,5 mm2

Schraubanschluss

max. 3.6 Nkeinekeine

300 Schaltungen/minPhenolharz–5...+80 °C

Gruppe C (VDE 0110) 500 V AC

6 A≥ 20 mA< 20 mΩ

15 A, cos ϕ = 115 A, cos ϕ = 0,8

0,25 A, L/R = 200 ms –

> 30 Mio. Schaltspiele (VDE 0660)abhängig von Belastung, Schalthäufigkeit

VDE, UL, CSA

BSE 44.0 (nach DIN 43 695)

Feinsilber, vergoldet

SprungschaltungZweikreiswechsler, ein Schließer undein Öffner, galvanisch und thermisch

getrenntSchließer 3 + 4

Öffner 1 + 2max. 2×1,5 mm2

Schraubanschluss M3

min. 20 N≤ 1,5 ms≤ 10 ms

300 Schaltungen/minDuro- und Thermoplast

–5...+80 °C

Gruppe C (VDE 0110) 250 V AC

6 A≥ 20 mA< 40 mΩ

–6 A, cos ϕ = 1

2 A, cos ϕ = 0,81 A, cos ϕ = 0,4

0,5 A, L/R = 200 ms 4 A, L/R = 200 ms

> 30 Mio. Schaltspiele (VDE 0660)abhängig von Belastung, Schalthäufigkeit

UL, CSA

mit SchaltelementSchaltbild, Bauform

SchaltelementKontaktwerkstoff

SchaltprinzipKontaktsystem

Kontaktanordnung

Anschlussquerschnitt (mit Andernendhülse)Anschlussart

Mechanische DatenSchaltbetätigungskraft am SchaltstößelPrellzeitUmschaltzeitSchalthäufigkeitGehäusewerkstoffUmgebungstemperatur Ta

Elektrische DatenIsolationNennspannungDauerstromMindestlast bei 24 V DCÜbergangswiderstandSchaltvermögen

AC 480 V, 40...60 HzAC 250 V, 40...60 Hz

DC 220 VDC 24 V

Lebensdauermechanisch

Zulassung


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AnzahlSchaltstellen

L Achslänge 40 mmK Achslänge 20 mm

WellenendenØ20 mm

3691220

Beispiele:BSW 819-492-06L3BSW 819-493-12K2BSW 819-494-09L2

BSW 819-_ _ _-_ _ _ _

Schaltwerk

2 Antrieb links,Drehrichtungrechts und links

3 Antrieb rechts,Drehrichtungrechts und links

Antriebsart

492 Sprungtaster BSE 44.0nach DIN 43695,Impulslage auchwährend des Laufesum ±20° bei jederSchaltstelle einzelnverstellbar

493 Sprungtaster BSE 44.0nach DIN 43695,während des Laufs nichtverstellbar

494 Sprungtaster BSE 67,Impulslage währenddes Laufes nichtverstellbar

Ausführungen

2 Ersatz-Verstellschlüssel zur Ein-stellung der Schaltpunkte an Schalt-werken:Bestellbezeichnung 706 883

Nr.

856

326

D

• A

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• E

rset

zt A

usga

be 0

705

Zubehör

Über-/Untersetzungsgetriebefür Schaltwerke mit WellenendeL = 40 mmBestellbezeichnung BG-GV

Aufsteckeinheit zur Drehzahl-überwachungfür Schaltwerke mit WellenendeL = 40 mm, mit 1 SchaltstelleBestellbezeichnung BSW 502-00-46

AluminiumgehäuseKomponenten der Impulsaufnahme(pro Schaltstelle):Zahnscheibe mit 30 Zähnen (30Impulse/Umdrehung)Induktives Schaltelement BES 517-110 (Code PA).

Kupplungfür direkte Kupplung von Schaltwer-kenBestellbezeichnung:BSW 502-00-34für Wellenende L = 40 mmBSW 502-00-24für Wellenende L = 20 mm

Geeignet zur direkten Kupplung vonSchaltwerken.Mit Kupplungsschutz aus Plexiglas.

BSW 819-492, -493, -494Mechanical Rotary Cam Switches

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User's Guide

MechanicalRotary Cam Switches

BSW 819-492BSW 819-493BSW 819-494

Balluff GmbHSchurwaldstrasse 973765 Neuhausen a.d.F.GermanyTel. +49 7158 173-0Fax +49 7158 [email protected] www.balluff.com

The CE Marking isyour guarantee that ourproducts meet the

requirements of EC Directive89/336/EC (EMC Directive) and73/23/EC (Low-Voltage Directive).


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Safety Notes

These mechanical rotary camswitches may not be used for safetyfunctions such as emergency stop orend-of-travel restriction.Prevailing safety regulations andcodes must be observed for using therotary cam switches.In particular, measures must be takento ensure that a defect in the rotarycam switch will not result in hazardsto persons or equipment. Thisincludes installation of additionalsafety limit switches, emergency stopswitches, and the maintaining ofpermissible ambient conditions.

Personnel Qualifications

Installation and setup are to beperformed only by trained specialists.

Scope

This Guide applies to the followingmechanical rotary cam switches:BSW 819-492BSW 819-493BSW 819-494An overview of the variousversions can be found in the section"Versions".

Proper use

Mechanical rotary cam switchesare installed for use in a machine orsystem.They are used for controlling,automating, monitoring and countingwork and cycle sequences basedon given movements of a machine.Mechanical rotary cam switches mayonly be used for these purposes.Unauthorized modifications andnon-allowed use will result in loss ofguarantee and warranty.

Read this manual before installing themechanical rotary cam switch andplacing it in operation.

Dimensions

Number of switch positions 3 6 9 12 20Dimensions in mm

A 125 185 245 305 503B 105 165 225 285 483C, Version L 199 259 319 379 577C, Version K 159 219 279 339 537

No. of cable fittings 3 4 5 5 7

Installation

Note the reference edge of the rotarycam switch (Fig. 1) when determiningthe exact position!Never remove the anti-frictioncompound (Molicote) from thecontact surfaces of the cam discs;this will reduce the life expectancyof the discs.

Fig. 1: Dimensional drawing

Drive

The following torque values arerequired in order to turn the shaft ofthe rotary cam switch whilesimultaneously activating all plungers:– 3-position BSW 0.5 Nm– 6-position BSW 1.0 Nm– 9-position BSW 1.5 Nm– 12-position BSW 2.0 Nm– 20-position BSW 3.5 NmIf multiple rotary cam switches arecoupled together, the torques for theindividual rotary cam switches addup accordingly.When the rotation speed is changedusing gearing, the torque changesalso in relation to the step-up or step-down.

M25×1.5 cable fittings are locatedon three sides of the lower section forelectrical installation.Which terminals of the switchelements are connected depends onthe pulse length (see Switch Elementsection and Technical Data).Always ground the rotary cam switchhousing to the inside of the housingusing the protection groundconnections.

Referenceedge Danger!

Electrical Voltage.Shock hazard from contact.Before working on switch

elements, disconnect the powerplug. Reattach the guard after youare finished.

Connections

1. Use M8 bolts to attach the rotarycam switch to the machine in anyorientation.

2. Flange-mount the drive at the freeshaft end (Woodruff key or M10center thread).Note direction of rotation of theshaft.

Note!Approved drives: Chain drive with no chain tension, directly flanged gearbox.Non-approved drives: Belt drive and all other drives which subject theshaft end to continuous radial forces.


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Setting elementsOn each cam ring are two switchpoints with notches marked A and Con one ring and B and D on thesecond ring (Fig. 2).The two cam rings can be rotatedindependently to set the desiredpulse length.The support ring and compressiondisc have opposing scales which areused for stepless setting of the pulselength between 0° and 360°.The switch-on point can lie at anynumber of degrees, likewise theswitch-off point.

1 Two cam rings with adjusting rings2 Support ring with degree markings3 Thrust washer with degree

markings4 Notch with letter

Fig. 2: Parts of the cam ring set

Setting and Display Elements

Fig. 4: Reading off on- and off-point on the scale ring. Switch-on point at 0°

Fig. 3: Reading off the position ofthe shaft

1

2

3

1

4

Display elementsThe scale ring, which is also scaled in both directions, allows the respectiveposition of the switch points to be read off (Fig. 3).Example (Fig. 4):As soon as the number of degrees for the switch-on point (here 0°) lies in thecenter of the plunger (arrow 1), the same number of degrees is shown on themarking of the cover (arrow 2). The same applies to the switch-off point.

Important for reading and setting the switch point position!Which of the degree marks on the scale ring do I read off?That depends on the direction of rotation of the shaft.

Note the following rule: Always use the degree scale which increasesopposite the direction of rotation of the shaft (Fig. 5).

Fig. 5: Which degree scale depends on the shaft rotation direction and drive side

Scale ring

Shaft

Cover withmarking


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Setting the Switch Pulses

Switch-on point: CSwitch-off point: D

Connecting the switch elementDepending on the pulse length,the following terminals on the switchelement are connected:Switch element BSE 44.0– For pulse lengths >180° connect

3 and 4 (N.O.)– For pulse lengths <180° connect

1 and 2 (N.C.)Switch element BSE 67– For pulse lengths >180° connect

C and NO– For pulse lengths <180° connect

C and NC

SettingNote the min. opening angle for eachswitch element model and thecorresponding max. rotational speed(see table).

Pulse length 300° Pulse length 90°

Fig. 6: Setting switching pulse using the example of a rotary cam switch withright side drive and left-rotation

Fig. 8: Example for on-/off-point forpulse length >180°

Support ring with degree markings

Switch-on point: ASwitch-off point: B

Fig. 9: Example for on-/off-point forpulse length <180°

Use this scale

a) For pulse lengths >180°:Set notch C at the switch on point,e.g. 0° (Fig. 8).Set notch D at the switch off point,e.g. 300°.

b) For pulse lengths <180°:Set notch A at the switch on point,e.g. 0° (Fig. 9).Set notch B at the switch off point,e.g. 90°.

Note: Remember to make the switchelement connections depending onthe pulse length!

Setting example for right-side drive and left-rotation

leftReversing drive

back-forth

Fig. 7: Directions of rotation. View offree shaft end

Direction ofrotation

right

Opening angle max. rotational speed

10° 100 rpm15° 200 rpm45° 300 rpm75° 700 rpm

1 Use an appropriate open-endedwrench to hold the shaft fromturning.

2 Use the adjusting tool toturn the cam rings to the desiredpulse position.Caution!To set the two rings, use onlythe scale which increasesopposite the shaft direction ofrotation! (Example Fig. 6)

α = Opening angleC = Switch-on pointD = Switch-off point


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Setting the Switch Pulses (cont.)

Setting examplefor right-side drive andright-rotation

a) For pulse lengths >180°:Set notch D at the switch on point,e.g. 0°.Set notch C at the switch off point,e.g. 300°.

a) For pulse lengths <180°:Set notch B at the switch on point,e.g. 0°.Set notch A at the switch off point,e.g. 90°.


Setting examplefor left-side drive andright-rotation

a) For pulse lengths >180°:Set notch C at the switch on point,e.g. 0°.Set notch D at the switch off point,e.g. 300°.

a) For pulse lengths <180°:Set notch A at the switch on point,e.g. 0°.Set notch B at the switch off point,e.g. 90°.


Setting examplefor left-side drive andleft-rotation

a) For pulse lengths >180°:Set notch D at the switch on point,e.g. 0°.Set notch C at the switch off point,e.g. 300°.

a) For pulse lengths <180°:Set notch B at the switch on point,e.g. 0°.Set notch A at the switch off point,e.g. 90°.


Ensure that all safety regulations areobserved!

Check connectionsCaution! Before you switch on thepower, check the connectionscarefully.

Switching the system onIf the rotary cam switch is part of acontrolled loop system whoseparameters have not yet been set, besure that no hazards can result fromunexpected movement.

Checking system functionsAfter installing the system orreplacing the switch element, checkall functions as follows:1. Turn on power to the equipment.3. Check whether all signals are

output.4. Check whether the rotation

direction of the drive agrees withthe rotation direction of the rotarycam switch.If not, correct your installation.

Commissioning

Regular checkingThe functional capability of the rotarycam switch and all the associatedcomponents should be checkedregularly.

MalfunctionsIf there are any signs that the rotarycam switch is not working properly,take it out of service and secureagainst unauthorized use.

Setting Pulse Length while running

With model BSW 819-492-... rotarycam switch the pulse length canalso be adjusted individually foreach switch position while runningby ±20°.1. Loosen the nut on the adjusting

bracket.2. Insert a pin into the hole on the

bracket (see Fig. 11, white arrow)and slide the bracket.

3. Tighten the nut on the adjustingbracket.

Fig. 11: Rotary cam switch model BSW 819-492-... with adjusting bracket


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To change the drive to the other sideof the rotary cam switch, attach thescale ring and cover to the other shaftend (Fig. 12).NOTE:– Direction of rotation of the shaft– The following procedure:

1. Place the rotary cam switch on aflat surface.

2. Remove the cover.3. Turn the shaft so that the screw

on the scale ring points up. Thisplaces 260 degrees at the top.Caution!Do not turn the shaft further!

4. Remove the screw on the scalering and pull off but do not turnthe scale ring.

5. Tilt the scale ring by 180° andattach it to the other shaft end.260 degrees must still lie at thetop!

6. Slightly tighten the screw on thescale ring.

7. Screw down the cover with themarking facing up.

Changing the Drive Side

Fig. 12: Changing the drive side from right to left (example)

Tilt by 180°

Scale ring

before after

Top view ofscale ring

Fig. 11: Replacing the switch element and adjusting using the example of aBSE 44, switch-on point at notch C

1. Tighten the new switch elementusing the cheese-head screw(Fig. 11).

2. Adjust the switch-on point asfollows:For pulse length >180° set thenotch C (marks the switch-onpoint) to the middle of the plungerroller (arrow on plunger body).For pulse lengths <180° set thenotch A (switch-on point) to themiddle of the plunger roller.

3. Turn in the adjusting screw untilthe switch element switches.This sets the switch-on point onthe new switch element.

Replacing the Switch Element

Cheese-headscrew

Adjusting screw

Plunger roller


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Technical Data

Housing materialCable fitting in housingShaftCam ringsPlunger materialLubricationEnclosure ratingSpeedSmallest opening anglePermissible ambient temperatureService life

Cast aluminum, corrosion-resistant, anodized finishThread M25×1.5

Steel, in maintenance-free roller bearingsSteel, run surfaces hardened and polished

Steel (rustproof); with built-in ball bearing as rollerNone, maintenance-free, plunger in DU sleeve

IP 65 per DIN 40050max. 200/min

10° (BSW 819-494), 15° (BSW 819-492, BSW 819-493)–5...+80 °C

> 30 mil. revolutions

BSE 67

Silver with parallel grooves inthe snap springs

Snap switchSingle-pole changeover

NO C + NONC C + NC

max. 2×1.5 mm2

Screw connection

max. 3.6 NN/AN/A

300 operations/minPhenolic resin

–5...+80 °C

Group C (VDE 0110) 500 V AC

6 A≥ 20 mA< 20 mΩ

15 A, cos ϕ = 115 A, cos ϕ = 0.8

0.25 A, L/R = 200 ms –

> 30 mil. switching operations (VDE 0660)depending on load, switching frequency

VDE, UL, CSA

BSE 44.0 (to DIN 43 695)

Silver, gold plated

Snap switchDual changeover, one NO and

one NC, galvanically and thermallyisolatedNO 3 + 4NC 1 + 2

max. 2×1.5 mm2

Screw connection M3

min. 20 N≤ 1.5 ms≤ 10 ms

300 operations/minDuro- and Thermoplast

–5...+80 °C

Group C (VDE 0110) 250 V AC

6 A≥ 20 mA< 40 mΩ

–6 A, cos ϕ = 1

2 A, cos ϕ = 0.81 A, cos ϕ = 0.4

0.5 A, L/R = 200 ms 4 A, L/R = 200 ms

> 30 mil. switching operations (VDE 0660)depending on load, switching frequency

UL, CSA

With switch elementWiring diagram, style

Switch elementContact material

Switching principleContact system

Contact arrangement

Wire cross-section (with end ferrule)Connection type

Mechanical dataActuation force on switch plungerBounce timeSwitchover timeSwitching rateHousing materialAmbient temperature range Ta

Electrical dataIsolationNominal voltageConstant currentMinimum load at 24 V DCContact resistanceSwitching capacity

AC 480 V, 40...60 HzAC 250 V, 40...60 Hz

DC 220 VDC 24 V

Service lifeMechanical

Approval


english8

No. of switchpositions

L Exposed length40 mm

K Exposed length20 mm

Shaft endsØ20 mm

3691220

Examples:BSW 819-492-06L3BSW 819-493-12K2BSW 819-494-09L2

BSW 819-_ _ _-_ _ _ _

Rotary cam switch

2 Drive left side,rotation directionleft and right

3 Drive right side,rotation directionleft and right

Drive type

492 Snap switch BSE 44.0to DIN 43695,Pulse location can beindividually adjustedby ±20° for each switchposition while running

493 Snap switch BSE 44.0to DIN 43695,not adjustable whilerunning

494 Snap switch BSE 67,pulse location notadjustable during running

Versions

2 Replacement adjusting tool forsetting the switch points on rotarycam switches:Ordering code 706 883

No.

856

326

E •

Edi

tion

0803

; spe

cific

atio

ns s

ubje

ct to

cha

nges

. R

epla

ces

editi

on 0

705.

Accessories

Step-up / step-down gearingfor rotary cam switches with shaftendL = 40 mmOrdering code BG-GV

Add-on unit for speed monitoringfor rotary cam switches withshaft endL = 40 mm, with 1 switch positionOrdering code BSW 502-00-46

Aluminum housingComponents for pulse sensor (perswitch position):Toothed disc with 30 teeth (30pulses/revolution)Inductive switch elementBES 517-110 (Code PA)

Couplingfor directly coupling rotary camswitchesOrdering code:BSW 502-00-34for shaft end L = 40 mmBSW 502-00-24for shaft end L = 20 mm

Suitable for directly coupling rotarycam switches.With Plexiglas coupling guard.

BSW 819-492, -493, -494 Mechanische Schaltwerke ......BSW 819-492, -493, -494 Mechanische...

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