Ca 7S - strebel.at · Modelländerungen vorbehalten. Maße unverbindlich! 1.1 Kessel-Vorlauf 130 NW...

Ca 7S41-235 kW

STREBEL im Internet: www.strebel.atStrebelwerk GmbH

A-2700 Wiener Neustadt, Wiener Straße 118Telefon (02622) 235 55-0, Fax (02622) 253 [email protected]

SA

UBER HEIZEN

NA

TÜRL IC H STREBEL

Technische Angaben

Ca 7S Inhaltsübersicht

Modelländerungen vorbehalten. Maße unverbindlich!

Seite

Stichwortverzeichnis 1

Ca 7S Heizkessel

Leistung und Lieferumfang2

Ca 7S Regelungen 3/4

Ca 7S Heizkessel

Technische Angaben5

BCa 7S BICALOR

Leistung und Lieferumfang6

BCa 7S Regelungen 7/8

BCa 7S BICALOR

Technische Angaben9

Ca 7S / BCa 7S Aufstellung 10

Ca 7S / BCa 7S Zubehör 11

Ca 7S / BCa 7S Gekürzte

Auschreibungstexte12

Ca 7S Technische Grundlagen 13


1.1 Kessel-Vorlauf 130 NW 652.1 Kessel-Rücklauf 130 NW 6535.1 Sicherheitsvorlauf Sicherheitsventil ¾“

Ca 7S Heizkessel61-235 kW

Öl/Gas

��

��

220

360

T

LK

615705

85

35.1 2.1

3

1.1

200 950

710

80710

Anzahl Leistungsdaten bei mittlerer Wassertemperatur Abgas- Gas- Wasser- Tiefe Länge Abgas Gewicht Glieder tm 70°C Kesselvorlauf 80°C Kesselrücklauf 70°C wider- inhalt inhalt LK massenstrom verpackt

Abgastemperatur Abgastemperatur standNetto 160 K Netto 120 KBrutto 180°C Brutto 180°C

kW Öl kg/h kW Öl kg/h mbar) l l mm mm kg/sec kg

Ca 7S-4 69 6,3 61 5,5 0,4 98 65 555 865 0,0277-0,0313 510

Ca 7S-5 95 8,7 75 6,8 0,5-0,6 121 80 705 1015 0,0340-0,0431 590

Ca 7S-6 119 11,0 85 7,7 0,1-0,9 144 95 855 1165 0,0386-0,0539 670

Ca 7S-7 150 13,6 110 9,9 0,8-1,3 167 110 1005 1315 0,0488-0,0681 750

Ca 7S-8 175 16,1 130 11,8 1,0-1,3 190 125 1155 1465 0,0589-0,0794 830

Ca 7S-9 205 18,6 165 14,9 1,2-1,5 213 140 1305 1615 0,0749-0,0934 910

Ca 7S-10 235 21,4 200 18,0 1,5-2,1 236 155 1455 1765 0,0912-0,1072 990

Minimale Kesselwassertemperatur 35°C bei Volllast.Abgastemperatur bezogen auf Kesselwassertemperatur von 80°C* Abstand Brennerstauscheibe bis Feuerraumrückwand

Lieferumfang

Kessel als Gliederblock zusammengebaut für Typen Ca 7S-4 und Ca 7S-5 bzw. in einzelnen Gliedern geliefert für Typen Ca 7S-6 bis Ca 7S-10; Nur aufWunsch in anderer Zusammenstellung.

Fronttüre nach rechts öffnend, nachträglicher Umbau auf nach links öff-nend vor Ort möglich

Abgasstutzen waagrecht, am Kessel angegossen

Verschalung rot einbrennlackiert, mit Wärmeschutz 125 mm

Fronttürisolation rot einbrennlackiert, mit Wärmeschutz 50 mm

Reinigungsgerät 1 Reinigungsbürste

Gegenflanschen für Kessel-Vor- nd Rücklauf NW 65

Brenneranschlussplatte blind oder gebohrtD = 110, 120, 140 mm.

Zubehör gegen Mehrpreis

Kesselregelungen für konstante und Niedertemperatur-Betriebsweise auf der folgenden Seite

Schalldämmrahmen

Abgassschalldämpfer

Abgasrohr siehe Seite 10

Gusskessel für die Öl- und Gasfeuerung

Ca 7S Regelungen

Heizkessel


Technische Angaben Heizkessel


Abgastemperaturen- / Leistungsdiagramm

Die Abgastemperatur eines Kessel ist abhängig vonKesselwassertemperatur und Kesselleistung. Wird bei gleichbleibenderKesselleistung die Kesselwassertempe-ratur abgesenkt (z.B. bei gleitenderKesselregelung), sinkt die Abgastemperatur ebenfalls. Wird dieKesselleistung durch eine andere Brennereinstellung oder zweistufigenBetrieb reduziert, wird auch die Abgastemperatur reduziert.Bei verschmutzen Heizflächen bzw. zu hohen Luftüberschüssen steigt dieAbgastemperatur um ca. 20 bis 40 K oder mehr.

Abgas-Turbulatoren:

Serienmässige Turbulatorenbestückung

Einfluss der WassertemperaturEine Änderung der Kesselwassertemperatur um 10 K ergibt eine Änderungder Abgastemperatur von ca. 5 bis 8 K.Durch Entfernen der Turbulatoren kann die Abgastemperatur erhöht wer-den. Werden die Turbulatoren im 3. Zug entfernt, steigt dieAbgastemperatur um ca. 20 K. Werden auch diejenigen des 2. Zuges aus-gebaut, steigt die Abgastemperatur insgesamt um ca. 40 K.

Ca 7S

��

��

100

110

120

130

140

150

160

170

��

��

��

40 60 80 100 120 140 170 180 20030 50 70 90 110 130 150 160 190 ��

18

3

��

180

190

200

210

210 220 230 240

113 4 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16 17 19 20 21 22

114 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

��!"

Die Abgaswerte gelten für saubere Heizflächen, Turbulatoren serienmässig bestückt.Gilt fpr Kesselwassertemperatur tmK= 70°C (TV 80°C / TR 60°C

2. Zug 2. Zug

3. Zug

ausseninnen

ausseninnen

Kesseltyp Leistung Bereitschaftsverlust ηK

Ca 7S- kW W %* %**

7S-4 69 400 0,52 92,6

7S-5 95 425 0,41 92,5

7S-6 119 450 0,34 91,8

7S-7 150 475 0,29 93,0

7S-8 175 500 0,26 91,7

7S-9 205 525 0,23 93,7

7S-10 235 550 0,21 93,0

* Relativer Bereitschaftsverlust, bezogen auf die Kessel-Nennbelastung (Feuerungsleistung oder Brennstoff-Input).

** Kesselwirkungsgrad bezogen auf Co2-Gehalt 13%Heizöl ELAbgastemperatur nett o 160 K

Typ Ca7S - - 4 - 5 - 6 - 7 - 8 - 9 - 10

Im 2.Zug aussen 2 x C 2 x A 2 x C 2 x C 2 x A 2 x A 2 x A

innen 2 x B 2 x A 2 x B 2 x A 2 x A 2 x A 2 x A

Im 3.Zug 2 x A 2 x A 2 x A 2 x A – – –

340

160

310

240

310

260

��

�

LieferungDie Lieferung dieser Kessel erfolgt als Gliederblock oder in einzelnenGliedern. Die Verschalung wird auf separat verpackt angeliefert.

Gewichte der Kesselglieder:Vorderglied mit Türe Mittelglied Hintergliedca. 130 kg ca. 86 kg ca. 115 kg

Brenner-AnschlüsseBrenner-Positionierung

Einbringmasse der Gliederblöcke

D aussen mm 262D2 innen mm blind / 110 / 120 / 140k Lochkreis mm 220

d Schrauben mm 4xM12

D1 Bohrung mm 185

Für die Befestigung des Brenners muss bauseits eineBrenneranschlussplatte geliefert werden.

Bei Gasbrennern auf die Abmessungen der Fronttürisolation Rücksicht neh-men. Die Gasleitung muss genügend Abstand haben.

Bei der Ölbrennermontage sind für die Position der Stauscheibe, bzw. derDüsenplatte bei LOW-NOx -Brennern folgende Masse zu beachten:

Glieder S mm L mm4+5 120 1006-10 120 120

Ca 7S Heizkessel150-525 kW

Öl / Gas


185220

M1215°14

15°

D2220

260

L

S

Kesseltyp Länge Breite Höhe GewichtCa 7S mm mm mm kg

-4 750 545 860 420

-5 900 545 860 495

-6 1050 545 860 570

-7 1200 545 860 645

-8 1350 545 860 720

9 1500 545 860 795

10 1650 545 860 870

Bohrungen Brennertüre Bohrungen Brenneranschlusplatte

S = Stärke der BrennertürL = Distanz von Aussenkante

Brennertüre bis Stauscheibe

B Ca 7S BICALOR61-235 kW

Öl / Gas


1.1 Kessel-Vorlauf 130 NW 652.1 Kessel-Rücklauf 130 NW 6510 Ladepumpe 1x 220 V 1 ¼“33 Vorlaufverbindungsrohr (1 ¼“*) 1 ½“34 Rücklaufverbindungsrohr (1 ¼“*) 1 ½“

35 Entlüftung3/8 „

35.1 Kesselentleerung ¾“35.2 Warmwasserentleerung ¾“

38 Warmwasseranschluss 2“39 Kaltwasseranschluss 2“40 Zirkulationsanschluss ¾“44.1 Rückschlagventil* gültig fpr Wassererwärmer CSH 240SWeitere Daten siehe Kessel Ca7S Seite 2

Anzahl Leistung Kessellänge Wassererwärmer Typ CSH 240 S 300 S 360 S 500 SGlieder LK Nettoinhalt l 1560 2120 2370 2500Ca 7S kW mm 45 °C l/10 min 700 1100 1300 1600

4 61-669 865 LB (Länge) mm 1150Gewicht ca. kg 650Heizwasser l 73

5 75-95 1015 LB (Länge) mm 1150 1150Gewicht ca. kg 734 764Heizwasser l 88 90

6 85-119 1165 LB (Länge) mm 1450 1600Gewicht ca. kg 852 872Heizwasser l 120 120

7 110-150 1315 LB (Länge) mm 1450 1600Gewicht kg 944 963Heizwasser l 120 120

8 130-175 1465 LB (Länge) mm 1600 2500 **Gewicht ca. kg 1042 1074Heizwasser l 135 135

9 165-205 1615 LB (Länge) mm 2050 **Gewicht kg 1126Heizwasser l 150

10 200-235 1765 LB (Länge) mm 2050Gewicht kg 1210Heizwasser l 165

** Der Wassererwärmer CSH 500 S steht vorne 300 mm über den Kessel vorDie Warmwasserleistungen gelten bei Kesseltemperaturren von 80°C, Kaltwassereintrittstemperatur von 10°CDie Leistungsangaben l/10 min gelten bei aufgeheiztem Wassererwärmerinhalt auf 60°C.

Lieferumfang

Kessel sieh Seite 2

Wassererwärmer Typ CSH aus Edelstahl 1.4571 (V4A) mitKontrollöffnung., verschalt und fertig verpackt

Verschalung rot, einbrennlackier; Wärmeschutz 125 mm.

Ladepumpe 1 x 220 V

Ladeleitung zwischen Kessel und aufgebautem Wassererwärmer,inkl. Rückschlagventil

Zubehör gegen Mehrpreis:

Regelungen passend zu Kessel und Wassererwärmer auf der folgen-den Seite

Schalldämmrahmen

Abgasschalldämpfer

Abgasrohr Seite 11

615705

85

35.1 2.1

3)

1.1

200

T

LK

��

220

��

780 LB

44.1

34

10

3335.2

3940

38

35

560

115

215 800

960

BCa 7S Regelungen

BICALOR



BCa 7S Technische

AngabenBICALOR

1. Allgemein

BICALOR BCa 7SDer BICALOR BCa 7S ist die Kombination eines Ca 7S-Kessels mit einemaufgebauten, thermostatisch gesteuerten Wassererwärmer, zusammenge-baut und verschalt zu einer Einheit.

LieferungKessel analog Ausführung Kessel Ca 7S Seite 2.Wassererwärmer zum Aufbau auf den Kessel, inkl. Ladevorrichtung mitLadepumpe und InstrumentenkastenDer Wassererwärmer wird in einem stabilen Transportverschlag geliefert.Die Verschalung wird separat verpackt geliefert.

AufbauDer heizwasserseitige Anschluss erfolgt beim BICALOR BCa-7S oben aufdem Kesselblock (Vorlauf) und hinten unten am Kessel (Rücklauf).Der im Instrumentenkasten eingebaute Warmwasser-Regulierthermostatoder die Elektronik, mit einem Einstellbereich von 35-60°C steuert die zurHeizwasserzirkulation notwendige Umwälzpumpe. Eine merkliche Erhöhungdes wasserseitigen Widerstandes im Kessel findet durch den Betrieb dieserPumpe nicht statt.

2. Wassererwärmer

Bei BICALOR BCa-Serie werden Wassererwärmer des Typs CSH ausEdelstahl (V4A9 nach DIN 1.4571 mit innenliegendem verzinntenRippenrohr-Heizregister verwendet.Betriebsüberdruck Warmwasserseite 10 bar

Heizungsseite 4 barPrüfüberdruck Warmwasserseite 13 bar

Heizungsseite bei leererWarmwasserseite 6 bar

Weitere technische Angaben sind aus der Broschüre ‘Wassererwärmer’ersichtlich.Die Wassererwärmer Typ CSH besitzen im vorderen Boden eineKontrollöffnung. Die Anschlussleitung können aus verzinktem Gas-Rohr oderKupferrohr erstellt werden. Um Ablagerungen von Sand, Rost und ähnlichenFremdteilen im Wassererwärmer und den Leitungen zu verhindern, ist derEinbau eines Schmutzfilters in die Kaltwasserzuleitung zu empfehlen. Die Bestimmung des erforderlichen Wassererwärmers erfolgt nach denAngaben des Kapitels ‘Bestimmungen des Wassererwärmers’.

2.1 Wartung des WassererwärmersDurch die Temperaturbegrenzung des Wassererwärmers auf max. 60°C trittnur geringe Verkalkung der Heizflächen und des Speichers auf.Bei normal hartem Wasser ist eine Wasseraufbereitung nicht erforderlich.Zur Verringerung von Kalkablagerun-gen und zum Schutz des Rohrnetzes istbei stark kalkhaltigem Wasser eine entsprechende Wasseraufbereitung zuempfehlen. Von der Verwendung von Impfphosphaten wird abgeraten. dasie zu Betriebsstörungen führen können-Wird durch Ablagerungen infolge Temperaturerhöhung im Laufe der Zeiteine Reinigung erforderlich. kann diese durch Abschlämmen mittelsEntleeren und Durchspülen erfolgen, sofern es sich um Schlamm handelt.Feste Ablagerungen sind auf chemischem Weg zu entfernen, daWassererwärmer aus Edelstahl nicht mit mechanischen Mitteln gereinigtwerden dürfen. Ansonsten sind die Wassererwärmer wartungsfrei.

3. Heizkessel und Wassererwärmer als

Einzelgerät

An Stelle der BICALOR Ausführung besteht die Möglichkeit, die Heizkesselmit separat aufgestellten Wassererwärmern zu kombinieren.

4. B e s t i m m u n g s - D i a g r a m mWarmwasserbe-

darf und Wassererwärmertyp

Auf dem umseitigen Diagramm können der Warmwasserbedarf anhand derAnzahl Normalwohnungen sowie der dafür notwendige Wassererwärmerbestimmt werden.Der gegebenenfalls notwendige Kesselzuschlag zur Kompensierung desWärmebedarfs ist aus dem unteren Diagrammteil ersichtlich.

5. Bereitschaftsverlust undWirkungsgrad

nach EDI, gemessen bei Kesselwassertemperatur 70°C

Kesseltyp Leistung Bereitschaftsverlust ηK

Ca 7S- kW W %* %**

4 69 600 0,78 92,4

5 95 630 0,61 92,3

6 119 660 0,50 91,6

7 150 690 0,42 92,8

8 175 720 0,38 91,5

9 205 750 0,33 92,5

10 235 780 0,30 92,3* Relativer Bereitschaftsverlust, bezogen auf die Kessel-Nennbelast-

ung (Feuerungsleistung oder Brennstoff-Input).** Kesselwirkungsgrad bezogen auf

CO2-Gehalt 13%Heizöl ELAbgastemperatur netto 160 K

Grundlagen für Einheitswohnungen ‘N’Die im Diagramm dargestellten Bedarfskurven sind ausgelegt für dieAnzahl Einheitswohnungen ‘N’. Eine Wohnung entspricht einerBedarfskennzahl N = 1 und ist gekennzeichnet durch:

Anzahl der Zimmer: 4 (Vierzimmerwohnung)Belegungszahl 4-5 Personen

Ausstattung: 1 Badewanne 1600x700 mm(Inhalt ca. 150l)

1 Waschtisch1 Spültisch

Die Anzahl der Einheitswohnungen entspricht nicht immer den effektiv vor-handenen Wohnungen.

BCa 7S Leistungen BICALOR


Diagramm zur Bestimmung des Warmwasserbedarfs und des Wassererwärmertyps

34,3

23,3

17,4

11,6

5,8

200

300

400

500

600

800

1000

2000

3000

4000

4 5 6 8 10 15 20 30 40

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Ca 7S / BCa 7S AufstellungHeizkessel

BICALOR


Sockelmasse:Variante 1: Aufstellung auf bauseitigem Sockel ohneSchalldämmrahmen

Variante 2: Aufstellung auf Sockel oder ebenem, tragfähigem Bodenmit Schalldämmrahmen

Ausführung:

Flacheisenrahmen mit schalldämmender Matte auf der Unterseite fürAuflage auf Sockel

��

��

�

�

�

BA

vorn

hinten

20

550

min. 400

min. 500

L1

Masse in mmL1 = erwünscht 1,5 x Kessellänge

Die angegebenen Masse sind Minimalmaße und, wenn möglich, einzuhal-ten. Überdies sind für die Planung des Kesselhauses die Vorschriften derzuständigen Baubehörden und der Feuerpolizei zu beachten.

Wandabstände

Kessel-Gliedzahl 4 5 6 7 8 9 10

BK mm 710 710 710 710 710 710 710

LK mm 840 990 1140 1290 1440 1590 1740

LB mm variabel, je nach Wassererwärmer-Typ

BS mm 810 810 810 810 810 810 810

LS mm 940 1090 1240 1390 1540 1690 1840

Legende:BK Breite KesselLK Länge KesselLB Länge WassererwärmerBS Breite SockelLS Länge Sockel

Glieder A mm B mm

4 605 405

5 755 555

6 905 705

7 1055 855

8 1205 1005

9 1355 1155

10 1505 1305

min. 500

min. 450

min. 150

L1

ZubehörAbgasschalldämpfer zum Einbau in die

Abgasrohrleitung

Kulissenschalldämper rechteckigRunder Schalldämpfer

Einbau

Kesselsockel-Schallämmrahmen

Abgasrohr, Wandstärke 2 mmAbgasrohrbogen 45°, 90° mit PutzdeckelAbgasrohr mit PutzdeckelAbgasrohrfutterAbgasreduktionsstück 200 /180 ∅Zugbegrenzer aus Edelstahl, für Montage am Abgasrohr ∅ 200 mmSchall- maximaler Rechteckig

dämmung abgasseitiger Länge Breite HöheWiderstand L B H

dBA mbar mm WS mm mm mm13-15 0,1 1,0 650 545 44517-22 0,2 2,0 1100 545 445

Schall- maximaler Runddämmung abgasseitger Aussendurch- Länge

Widerstand messer D1 LdBA mbar mm WS mm mm6-8 1 1,0 360 500

9-12 0,2 2,0 360 1000

Ausführung StahlblechInnen Lochblech, aussen Stahlblech. Abgasseitig mit korrosions- und hitze-beständiger Farbe gespritzt und eingebrannt; aussen grau gespritzt.Absorptionsmaterial speziell für Dämpfung niederer und mittlererFrequenzen.Hitze und korrosionsbeständig bis 400°C.Anschlussstutzen für Abgasrohre.

Ausführung Chromnickelstahl 1.4571 (V4A) wie iben, jedochblank, glänzend.Die Schalldämpfer sind bauseits 30-500 stark zu isolieren.Reinigung:A: Durch die Putzdeckel der Abgasbogen.B: Bei starker Verschmutzung Briden lösen, den Schalldämpfer demon

tieren und reinigen. Falls die Matte abgenützt ist, kann sie ersetzt werden.

Ausführung:

Flacheisenrahmen mit schalldämmender Matte auf der Unterseite.

L = 500 mm ∅ 200 mmL = 1000 mm ∅ 200 mm

∅ 200 mmL = 250 mm ∅ 200 mm

∅ 200 mmAbgasreduktionsstück 200/180 ∅Zugbegrenzer aus Edelstahl; für Montage am Abgasrohr 200 mm ∅.

Ca 7S / BCa 7S ZubehörHeizkessel

BICALOR


H

BL

200

D1

ø 220

L

A

B

A

B

BA

vorn

hinten

20

550

Glieder A mm B mm

4 605 405

5 755 555

6 905 705

7 1055 855

8 1205 1005

9 1355 1155

10 1505 1305

C

200

A

1 Allgemeines

1.1 Aufbau

STREBEL-Kessel sind Gussheizkessel aus hochwertigem Spezialgusseisen,hergestellt unter ständiger Überwachung vom eigenen Labor. Eine strengeQualtiätskontrolle sichert den gleichbleibenden Standard und garantiert dieAustauschbarkeit. Jeder STREBEL-Kessel ist mit dem vorgeschriebenenTypenschild versehen und wird mit der zugehörigen Montage- undBedienungsanleitung geliefert.Die Gliederbauweise ermöglicht eine nachträgliche Anpassung an einenveränderten Wärmebedarf. Vorder- und Hinterglied werden mit der benötig-ten Anzahl Mittelglieder durch Nippel verbunden und aussenliegendenAnkern zusammengehalten.Der Verbrennungsraum ist mit einem zylindrischen Querschnitt der Öl- undGasflamme angepasst. Die Konvektionsheizflächen sind rund um denVerbrennungs-raum angeordnet. Die Fronttüre mit der Brenneröffnung bildetden vorderen Abschluss für Verbrennungsraum und Konvektionsheizflächen.Die STREBEL Ca 7S Typenreihe besteht aus energiesparenden

Dreizugkesseln für Öl und/oder Gasüberdruckfeuerung mit rundum wasser-gekühltem Durchstrom-Feuerraum. Durch die dickwandige, körpernaheIsolation von 125 mm um den gesamten Kessel ergeben sich nur geringsteBereitschaftsverluste. Durch die allseitige Isolation, inkl. Brennertür und desAbgasstutzens, sind auch die Abstrahlverluste gering.Die Ca 7S-Kessel sind ausgelegt für eine feuerrauminterneAbgasrezirkulation. Mit einem speziell dafür vorgeshenen LOW-NOx -

Brenner ist die Einhaltung der schweizerischen Luftreinhalteverordnung 92(LRV) gewährleistet.

1.2 3-Zug Heizgasführung

Die Ca 7S -Kessel weisen die für die geringe Stickoxidbildung typischenKonstruktionsmerkmale eines LOW-NOx-Kessels auf.

Im zylindrischen, rundum wassergekühlten Verbrennungsraum brennt dieFlamme aus. Der Heizwasserkühlmantel nimmt die Wärmestrahlung derFlamme und der heissen Abgase allseitig auf. Wichtig ist die schnelleAbführung der Abgase vom heissen Bereich des Brennerraums in dieKonvektionsheizflächen. Dort werden die Abgase auf Temperaturen abge-kühlt die eine erhöhte Stickoxidbildung verhindern. Beim Ca 7S-Kessel wer-den deshalb die Abgase am Hinterglied direkt in die Konvektionsheizflächenumgelenkt. An dessen Ende gelangen sie hinten in den Abgassammler.

1.3 Wasserführung

Durch die grosszügig dimensionierte, in der Mitte angeordnete. obere bzw.untere Nabe erfolgt eine einwandfreie Zu- bzw. Abführung desKesselwassers in jedes Kesselglied. Die ausreichend dimensionierten, was-serführenden Teile gewährleisten so die einwandfreie Wasser-zirkulationinnerhalb der Glieder und eine gute Regelbar-keit der Kessel.

1.4 Wärmeleistung

Die Wärmeleistung basiert auf:- heiztechnisch richtiger Ausführung der Heizungsanlage,- einwandfreier Montage und sachgemässer Bedienung gemäss

unseren Vorschriften,- Vorhandensein eines Brenners, der den angegebenen Feuerraumdruck

überwinden kann - der Verwendung von Brennstoffen einwandfreier Qualität

Beachten Sie in diesem Zusammenhang unsere allgemeinenVerkaufsbedingungen. Eine länger dauernde Belastung über die im Katalogangegebenen Leistungen hinaus ist zu vermeiden, andernfalls erlischt unse-re Garantiepflicht.

Ca 7S Grundlagen Heizkessel


2

1

76

43 5

2

1

3

2. Zug3. Zug

Aufbau Ca 7S-Kessel

1 Konvektionsheizflächen 5 Hinterglied2 Isolation 6 Türe3 Vorderglied 7 Brennraum4 Mittelglieder

Heizgasführung

1 obere Nabe2 untere Nabe3 Brennraum

1.5 Prüfdruck und Gewährleistung

Jedes Kesselglied wird im Werk mit 10 bar (ausgenommen für Märkte mituns bekannten abweichenden Vorschriften) Kaltwasserdruck auf Dichtheitgeprüft. Die im Werk zusammengebauten Gusskessel werden nochmals mitKaltwasserdruck von 6 resp. 8 bar Prüfüberdruck geprüft.Auf der Baustelle nach beendeter Montage muss der Wasser-Prüfüberdruckdas 1,3fache des höchsten Betriebsdruck (unter Berücksichtigung des stati-schen Druckes) betragen, mindestens jedoch 4 bar am tiefsten Punkt desKessels. Für die Druckmessung ist ein Manometer mit fehlerfreier Anzeigezu verwenden.Der höchstzulässige Gesamtüberdruck ergibt sich as dem staitschen Druckzuzüglich dem Pumpendruck, falls dieser positiv ist und den satischen Druckerhöht.Örtliche Vorschriften sind zu beachten.Gusskessel der RU-Typenreihe sind Spezialkessel nach EN 302/303, geeig-net zur Verfeuerung von Öl bzw. Gas mit Überdruck-Gebläsebrennern.Eine Umstellung auf feste Brennstoffe ist nicht möglich!Die Kessel sind für folgende Betriebsbedingungen vorgesehen:Höchste Heizmitteltemperatur 120°C Betriebsüberdruck 4 barPrüfüberdruck max. 5 bar (RU 3S 5 bar)

1.6 Typenprüfung und Zulassung

Ca 7S-Kessel haben eine Bauartzulassung und sind nach DIN 4702 geprüft.

1.7 Brennstoffe

Ölfeuerung: Heizöl EL (Hu = 11,85 kWh/kg)

Gasfeuerung: Erdgas H (Hu = 10,08 kWh/ m³n)

1.8 Abgastemperaturen

Um den hohen Anforderungen der schweizerischen Luftreinhalteverordnung(LRV92) bezüglich Abgasverluste 6% (1. Brennerstufe) und 8% (2.Brennerstufe) zu genügen liegen die Abgastemperaturen bie den Ca 7S-Kesseln je nach Heizung und Kesselwassertemperatur zwischen 100 und160°C. Damit ist die Gefahr der Versottung bei konventionellenKaminkonstruktionen gegeben (siehe 2.2 Der Kamin).

1.9 Kesselwasser- und Rücklauftemperaturen

Wie unter 1.8 beschrieben, werden die Ca 7S-Kessel mit tiefenAbgastemperaturen betrieben. Bei zu niedrigen Kesselwasser- bzw.Rücklauftemperaturen besteht deshalb, insbesondere in denNachschaltheizflächen, die erhöhte Gefahr von Schwitzwasserbildung, waswiederum zu Verkrustung führt. Diese erschwert die Kesselreinigung, erhöhtdie Abgastemperatur und kann im Extremfall zu Schäden führen. Aus die-sem Grund sind die in untenstehender Tabelle aufgelistetenMinimalbedingungen einzuhalten, unter Berücksichtigung folgender Punkte:- der Kesselwasser-Volumenstrom muss nach Ab- schaltender Feuerung für mindestens 5 Minuten auf rechterhalten blei-ben,- Der Volumenstrom und die Kesselkreispumpe sind gemäss ‘2.4

Hydraulik und Rücklaufanhebung’ und ‘2.5 Wasserseitiger Widerstand im Kessel’ auszulegen.

- Eine Rücklauftemperaturregelung ist vorzusehen.- Wenn bei 2stufigem Brennerbetrieb die vorgegebne Minimal-

Kesselleistung unterschritten werden soll, ist die Mindest-Rücklauftemperatur auf den Wert des modulierendenBrennerbetriebes anzuheben.

Bedingungen für den Betrieb mit Rücklauftemperatur-Regelung:

Brennstoff Brenner- Minimale Minimale *betrieb Kessel- Rücklauf-

leistung temperaturRU1S

% °CÖl 2stufig 50 40

modulierend 40 40Gas 2stufig 50 45

modulierend 40 45Bei Betriebsunterbrechungen Totalabschaltung möglich!* Entsprechende Kesselwassertemperatur mind. 10K höher



2 Planungshinweise

2.1 Belüftung und Entlüftung

Beim Heizraum ist vor allem auf genügende Be- und Enttlüftung zu sorgen.Sie stellt die Zufuhr der Verbrennungsluft sicher, führt den im Heizraumanfallenden Wärmeüberschuss ab und sorgt für die Aufrechterhaltung eineseinwandfreien Luftzustands. Nach Möglichkeit wird die natürlicheBelüftung verwendet.Kessel, Heizleitungen und Abgasrohre geben selbst bei bestemWärmeschutz noch Wärme an die Umgebungsluft ab. Wird diese nichtabgeführt, kann die Temperatur im Heizraum empfindlich steigen. Zu hoheUmgebungstemp-eraturen können Störungen an Brennern, Steuerungen undRegelorganen verursachen und zu unerwünschten Bodentemperaturen inden Räumen über der Heizung führen.Kann in einem Heizraum keine genügende natürliche Lüftung erwartet wer-den, ist für eine sorgfältig geplante und richtig angeordnete Be- undEntlüftung zu sorgen.

Bestimmung der Mindesquerschnitte für Zuluft und Abluft einesHeizraumesHeizräume müssen be- und entlüftet werden. Die Mindestquerschnitte sindbeim:- Zuluftschacht 300cm² bis 50kW Kesselleistung, fürjedes weitere kW je 2,5cm² Zuschlag,- Abluftschacht 25% des Schornsteinquerschnitts, jedoch mindestens 200cm²

Der Unterdruck im Heizraum darf die Funktion der Feuerung nicht beein-trächtigen. Er soll bei Feuerung mit natürlichem Zug max. 0,1-0,2 mbar (1-2mmWS) betragen.

Soll die Feuerungsanlage einwandrei arbeiten, sind dies Hinweise unterBerücksichtigung der baubehördlichen Vorschriften zu beachten.

2.2 Abgasanschluss und Kamin

Der AbgasanschlussDie Verbindung zwischen Abgasanschluss und Kamin soll möglichst kurzsein und gegen den Kamin eine Steigung aufweisen. Längere Abgasrohr-Verbindungen sind zu isolieren. Auf eine gute Reinigungsmöglichkeit sollgeachtet werden. Wir empfehlen deshalb direkt auf den Abgas-anschlusseinen Bogen mit Putzdeckel zu montieren.

Der KaminDie gesetzlichen Anforderungen an einen Kamin müssen beachtet werden.Bei Abgastemperaturen unter etwa 160°C am Kesselaustritt müssenbesonders geeignete, wasserdichte und säurebeständige Kamine vorhan-den sein. Bestehende Kamine, die diesen Anforderungen nicht genügenmüssen saniert werden.Die Dimensionierung des Kamins kann gemäss DIN 18160 und 4705(Heizkessel ohne Zugbedarf, Abgastemperatur 140-200°C) erfolgen. FürSpezialkamine sind die Angaben des jeweiligen Herstellers massgebend.Oft wird im Hinblick auf eine Anlagen-Vergrösserung ein zu grosserKaminquerschnitt gewählt. Eine zu niedrige Austrittsgeschwindigkeit amKaminende, die weniger als 2,5 m/s sein kann, ist die Folge. Dies hat zurKonsequenz, dass:- Die Kaminwandung beim Ausschalten des Brenners durch die durch-

strömende kalte Luft abgekühlt wird.- der Wärmeverlust des Kamins grösser ist, als dies die anfallende

Abgasmenge ohne Kondensatbildung noch verkraften könnte.

Bei extrem überdimensionierten Querschnitten kommt es sogar vor, dass dieAbgase in der Mitte des Kamins steigen, während an der Innenwand desKamins kalte Luft nach unten strömt. In solchen Fällen ist der Kaminzugnach EInbau einer Kamindüse grösser als vorher.Bei einer Abgasaustrittsgeschwindigkeit unter 4,5 m/s sollte immer eineKamindüse eingesetzt werden.

KaminauswurfBeim Zusammentreffen mehrerer nachfolgend aufgeführten Faktoren tretenKaminauswurf und als Folge davon Fassaden- undFlachdachverschmutzungen auf:- Brennstoff mit hohem Dampfgehalt in den Abgasen- Schwefel- und Wasserkondensat- hoher Aschegehalt des Brennstoffes- zu niedrige Abgastemperatur,- zu niedrige Wandtemperatur des Kamins- zu großer Kaminquerschnitt (bzw. kleine Austrittsgeschwindigkeit der

Abgase am Ende des Kamins),- falsche Einregulierung des Brenners- kurze Brennerlaufzeit- aerodynamisch schlechte Kaminbemessung- starke Vorbelastung der Luft durch Staub und Abgase sowie durch

klimatische Verhältnisse.

Zu beachten ist, dass bei Gasfeuerung gegenüber der Ölfeuerung ca. 30%mehr Wasserdampf entsteht und dass somit bei einer Kondensatbildung dieWassermenge auch wesentlich größer ist.



2.3 Schallprobleme bei Kesselanlagen

Ursachen

Durch die Flammentwicklung im Verbrennungsraum entstehen Geräusche,die als Körperschall an den Heizraum-boden und als Luftschall über dieAbgasstrecke und den Kamin weitergeleitet werden.Die in Kaminen auftretenden Schallpegel führen allein normalerweise nichtzu störenden Geräuschen im Gebäude oder in der Nachbarschaft. DerHeizkessel bildet mit der Abgasstrecke und dem Kamin ein akustischesSystem, das unter besonders ungünstigen Umständen in Resonanz versetztwird und damit zu einer Erhöhung des Schallpegels führt. EineGeräuschbelästigung der nachbarschaft von der Kaminmündung her ist dieFolge.Bei einer ungenügend schallgeschützten Kaminkonstruktion oder duchSchallbrücken zwischen Kamin und Gebäude können auch im Gebäudeselbst störende Geräusche auftreten.Die Kamindimensionierung für Überdruckkessel sollte nach den angegebe-nen Querschnitten erfolgen. Bei zu groß dimensionierten Kaminen ist dieWahrscheinlichkeit von Resonanzbildung größer. Bei Dachzentralen sinddruch die geringere Kaminlänge die Resonanzen kleiner als beiKellerzentralen.LOW-NOx Feuerungen neigen zu stärkerer Schallentwicklung

Vorbeugende MaßnahmenDer Heizraum sollte nicht neben, unter oder über Schlafräumen liegen. Istdies nicht zu vermeiden, sind schon im PlanungsstadiumSchalldämpfungsmassnah-men vorzusehen.Offene Nebenräume oder Nischen wirken wie angeregte Resonatoren undsollten im Heizraum vermieden werden, Vom Heizraum zum Treppenhaussoll keine direkte Türverbindung bestehen, sondern in einen Übergangsraummit eigener Tür führen. Ist dies nicht realisierbar sollte eine Doppeltüre mitGummdichtung in der Türzarge eingebaut werden.Die Heizraumdecke sollte mindestens 20 cm stark sein, die Wände massivausgeführt werden und einen hohen Dämmwert aufweisen.Das Geräusch wird möglichst an der Schallquelle reduziert. Oft führt schondie richtige Einstellung des Brenners zum Erfolg. Auch Schalldämpfer (sieheKesselzubehör) vermindern das Geräusch.Eine Verbesserung kann auch mit Brenner-Schalldämmhauben erzielt wer-den.Der Weg des Schalls wird eingedämmt, oder dessen Intensität durchDämpfung verkleinert.Reinigungsöffnungen und Explosionsklappen im Kamin sollen nicht ausser-halb des Heizraumes eingebaut werden.Andere Kamine sowie Zu- und Abluftkanäle dürfen mit dem Heizungskaminnicht einen Körper bilden sondern müssen getrennt geführt werden.Wird die Frischluft durch den Tankraum oder durch andere Kellerräumeangesaugt, muss die Öffnung im Heizraum schallgedämpft sein.Bei der Wahl des Kaminfabrikats ist auf eine gute Schalldämmung zu ach-ten.zwischen den Lufträumen der verschiedenen Kaminschalen darf keineSchallbrücke entstehen. Ebenso darf keine Körperschallübertragung zwi-schen Kaminkörper und Decken stattfinden.

Schalldämmrahmen

Um die Körperschallübertragung auf das Gebäude zu vermindern sind beiDachzentralen und bei Zentralen neben bewohnten RäumenSchwingungsdämpfer unter dem Kessel anzubringen. Die Rohrleitungen unddas Abgasrohr sollten in diesem Fall elastisch am Kessel angeschlossenwerden.Als wichtigste Schallschutzmassnahme ist dies bereits im Planungstadiumzu berücksichtigen. Wird zudem eine STREBEL Schalldämmrahmen verwen-det, ist ein Kesselsockel zwar empfehlenswert, aber nicht unbedingt erfor-derlich. Notwenig ist jedoch ein tragfähiger, absolut ebende Boden, um einegleichmässige Auflage der Federelemente zu gewährleistung. BeiDachzentralen soll der Kessel nicht über freischweingenden Decken son-dern über tragendem Mauerwerk, bzw. Stützpfeilern aufgestellt werden.Der Gliederblock des Kessels wird direkt auf den Rahmen gesetzt.Zum Ausgleich der Einfederung des Schalldämmrahmens beim Füllen derAnlage (ca. 1mm) und zum Ausgleich der geringen Federbewegung währenddes Betriebes sollte der Einbau von Kompensatoren in dieAnschlussrohrleitungen vorgesehen werden.Beim Einatz eines Schalldämmrahmens und besonders bei Verwendungevon Kompensatoren ist auf die Anbringung der Festpunke derAnschlussleitungen zu achten. Es muss in jedem Fall vermieden werden,dass die auftretenden Reaktionskräfte, die sich aus demRohrleitungsquerschnitt und dem Innendruck ergeben, denSchalldämmrahmen zustäzlich belasten. Weist die Rohrleitung keineFestpunkte auf, sind die Kompensatoren mit Verspannungsbügeln bzw.Längenbegrenzer zu verwenden, welche die Reaktionskräfe aufnehmen. Umdie Körperschalldämmung eines Gummikompensators zu erhalten, müssendessen Verspannungsbügel bzw. Längenbegrenzer ebenfalls schalldäm-mend ausgebildet sein.Der nachträgliche Einbau eines Schalldämmrahmens ist vergleichsweiseschwierig durchzuführen und mit einem hohe Aufwand an Änderungen derRohrleitungen und der Abgasführung verbunden. Deshalb solltenSchalldämmrahmen schon bei der Planungn vorgesehen werden, insbeson-dere für Anlagen mit besonders strengen Anforderungen an einen niedrigenSchallpegel im gesamten Gebäude.



Abgasschalldämpfer

Geräuschbelästigung von der Kaminmündung oder innnerhalb desGebäudes können meistens durch den Einbau eines Abgasschalldämpfersin das Abgasrohr wirksam eingedämmt werden. Dadurch wird erreicht, dassder Anteil der am meisten störenden, tiefen Frequenzen derVerbrennnungsgeräusche und der Resonanzerscheinungen vermindert wird.Schalldämpfer zum Einbau in den Abgasstutzen der RU-Kessel können auchnachträglich, ohne Änderung der Abgasrohrleitung eingebaut werden. IhreWirkung ist jedoch etwas geringer als diejenige derAbgassrohrschalldämpfer.Bei Anlagen mit vorhersehbaren Schalldämm-Massnahmen sollte bei derPlanung für Abgasrückführung so viel Platz vorgesehen werden, dass imBedarfsfall der nachträgliche Einbau von Abgasschalldämpfern leicht mög-lich ist.

Vergleiche mit Abgasschalldämpfern

Bei LOW-NOx -Feuerungen ist mit erhöhten Schallemmis-sionen zu rechnen.

Das Flammgeräusch kann um 8-12dBA grösser sein. Trotz einer Dämpfungdurch den Heizkessel um 12-15dbA sollte ein Schalldämpfer im Abgasrohrvorgesehen werden.

2.4 Hydraulik und Rücklaufanhebung

Betriebsbedingungen

Bei alten Schwerkraftheizungen pendelte sich Volumen-strom sowie Vor-und Rücklauftemperatur nach den physikalischen Gesetzen automatisch ein.Somit war immer garantiert, dass recht ausgeglichene Betriebsbedingun-gen am Heizkessel herrschten.Die moderne Heizungstechnik mit ihren regeltechnischen Einrichtungenschafft Betriebszustände, die bei falsch ausgelegter Hydraulik zuKesselschäden führen können.Elektronisch gesteuerte Mischeinrichtungen, regelbare Pumpen undThermostatventile ermöglichen, dass während des Betriebes unterschiedli-che Rücklauftemperatu-ren und Volumenströme auf die Kessel einwirken.Zu tiefe Rücklauftemperaturen werden mit sogenanntenRücklaufanhebungspumpen verhindert. Wichtig ist, dass diese Pumpennach den tatsächlichen Gegebenheiten ausgelegt werden.

Berechnung der notwendigen Förderleistung einerRück-laufanhebungspumpe

Die Gleichung für Mischungen von Flüssigkeiten mit unterschiedlichenTemperaturen lautet:

Gv*(tv-t) = Gr * (t-tr)

durch die Auflösung nach Gv erhält man:

mitGv = notwendige Förderleistung der Rücklaufan-

hebungspumpeGr = Rücklaufwassermenge

t = gewünschte Rücklauftemperaturtr = mögliche minimale Rücklauftempratur

tv = Kesselvorlauftemperatur

Beispiel: Heizkessel 116 kWSpreizung 20 K

tv = 85 °Ctr = 30 °Ct = 50 °CGr = 5 m³/h

Rücklaufanhebung

Rücklaufanhebungspumpen allein genügen meistens nicht, um konstanteBetriebsbedingungen am Heizkessel zu erhalten. Zusätlich muss dafürgesorgt werden, dass bei relativ kaltem Rücklaufwasser nicht der gesamteVolumenstrom durch den Kessel zirkuliert, sondern ein Teil über einenBypass umgeleitet wird.Dies erfolgt durch einen Dreiwegemischer oder ein Dreiwegemischventil,welches über einen Rücklauftemperaturfühler gesteuert wird. In Verbindungmit einer Rücklaufanhebungspumpe ergibt dies eine Kombination,die injedem Fall den Heizkessel auch unter extremen Bedingungen vor zu tiefenRücklauftemperaturen bzw. vor zu grossen Temperaturspreizungen zwischenVor- und Rücklauf schützt.


30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

130

31,5 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000

Ohne Schalldämpfer.

Mit Schalldämpfer.

Oktavspektrum A-bewertet ohne Schalldämpfer.

Oktavspektrum A-bewertet mit Schalldämpfer, odereffektiver Störpegel nach der Schalldämmung.

17,5 db

0�1�,&�� Mittelfrequenz HZ

Schallpegel

Gv =Gr * ( t- tr)

(tv - t)

Gv =5 * (50 - 30)

(85-50)= 2,86 m³/h

2.5 Wasserdurchsatz durch den Heizkessel

Durchflussmenge EinzelkesselDer Norm-Massenstrom mn durch den Kessel berechnet

sich aus Volllastleistung und einer Temperaturdifferenz Vorlauf-Rücklauf von20K.Der minimale zulässige Massenstrom beträgt mn/2, der maximalzusässige

2mn

Um eine gleichmässige und ausreichende Kühlung der Heizflächen währenddes Brennerbetriebes zu gewährleisten müssen bestimmteDurchflussmengen eingehalten werden.Bei Durchfluss zu grosser Wassermengen können sich die Widerstände imKessel verschieben. Dies führt zu einer ungleichmässigen Kühlung derHeizflächen und im Extremfall zu Kesselschäden. Deshalb gibt es eine unte-re und eine obere Begrenzung. Die Bandbreite bezogen auf dieKesselleistung entnehmen Sie bitte der obenstehenden Tabelle.

Wasserseitiger Widerstand im Kesselζ-Wert

Der wasserseitgie Widerstand der einzelnen Kessel kann bei der

Rohrnetzberechnung als Einzelwiderstand mit dem Widerstandsbeiwertζ = 2,5 bezogen auf die Anschlussnennweite des Kessels, berechnet wer-

den.

Druckverlust DiagrammDer absolute Wert des Kessel-Widerstandes in mmWS und nbar kann ausdem nachstehenden Diagramm, das den Zusammenhang zwischenWasserdurchfluss durch den Kessel (m³/h) und wasserseitigem Widerstanddes Kessels (mmWS; mbar) zeigt, ermittelt werden.

2.6 Kesselmontage

EmpfehlungenUm den Kessel sicher gegen Bodenfeuchtigkeit zu schützen, sollte er auf

einen niedrigen, genau horizontalen Sockel gestellt werden.Beim Zusammenbau der Kesselglieder ist gemäss der Montagevorschriftstreng darauf zu achten, dass die Kittleisten gut mit Kitt abgedichtet wer-den. Nur so ist gewährleistet, dass die Verbrennungsluft und die Abgase zurErzielung des höchsten Wirkungsgrades ausschliesslich den dafür vorgese-henen Weg nehmen.

Der gasdichten Verbindung vom Kessel zum Abgasrohr und Kamin ist gleich-falls die notwendige Beachtung zu schenken. Bei der Montage von Kesselanlagen ist darauf zu achten, dass Luft undGase, die sich während des Betriebs aus dem Heizungswasser ausscheiden,mit diesem einwandfrei aus dem Heizkessel abfliessen können. Wir emp-fehlen daher, bei den Heizkessel-Vorlaufanschlüssen, die nach demKesselöanschlussflansch auf kleinere Abmessungen reduziert werden,exzentrische Reduktionen auszuführen.

Weitere Einzelheiten sind den Montagevorschriften zu entnehmen, die jederKesellieferung beiliegen.



10,1

2 3 4 5 6 8 101,0

15 20 30 40 60 100 150 250 ��+�

0,40,50,6

0,81

1,5

22,53

456

810

15

20��

��&��&**�&��'&��&�%*�&��

��&��&��&

��

Kesseltyp Einzuhaltendeund Durchflussmengen

Gliedzahlen m³/h m³/h

Ca 7S -4 2,4 4,8

Ca 7S -5 3,2 6,4

Ca 7S -6 4,0 8,0

Ca 7S -7 4,7 9,5

Ca 7S -8 5,5 11,0

Ca 7S -9 7,0 13,8

Ca 7S -10 8,5 17,0

Rücklauf

Vorlauf

2.7 Wasser in Zentralheizungsanlagen

Allgemeines

Die im Wasser dauernd in mehr oder weniger grosser Menge gelösten Gaseund Salze können in der Heizungs-anlage zu Problemen führen.

Härte des Wassers

Am schädlichsten für eine Heizungsanlage sind die im Wasser gelöstenKalzium- und Magnesiumsalze, die als Härtebildner bezeichnet werden, DieHärtebildner kommen als Bicarbonate, Carbonate, Sulfate, Chloride undSilicate vor. Die Bicarbonate und die schwer wasserlöslichen Carbonate stellen zusam-men die Carbonathärte (KH) bzw. die ‘vorübrgehende Härte’ dar. Alle übrigenCalcium- und Magnesiumverbindungen, also Sulfate, Chloride und Silicatestellen die Nichtcarbonathärte (NKH) bzw. ‘bleibende Härte’ dar. Die Summevon Carbonat- und Nichtvarbonathärte wird als Gesamthärte (GH) bezeich-net.Alle die gesamte Härte des Wassers bildenden Salze werden aufCalciumoxid umgerechnet und in Deutschen Härtegraden (°dH) angegeben.Dabei entspricht 1°dH einem Gehalt von 10mg CaO pro Liter Wasser.Bezogen auf die beiden Härtearten KH und NKH bedeutet dies

1 °dKH = 10 mg CaO/l = 17,8 mg CaCO3/l

1 °dNKH = 10 mg CaO/l = 24,3 mg CaSO4/l

Wasser das aus Gebirgen vulkanischen Ursprungs mit Urgestein (Basalt,Granit) stammt, ist meistens sehr weich, Wasser aus Kalksteingebirgen(Jura) dagegen sehr hart

Das Wasser wird nach folgenden Härtestufen unterteilt:

Steinbildung

In der Literatur sind die Begriffe Wasserstein und Kesselstein zu finden,wobei sie einmal die jeweilige Steinbildung in Wasser- oder Dampfkesseln,ein andermal aus Kalt- oder Warmwasser bezeichnen sollen. Wichtig ist,

zwischen Carbonatstein und Sulfatstein zu unterscheiden. Damit ist gleich-zeitig etwas über die Möglichkeit der Steinentfernung ausgesagt, dennCarbonatstein, vereinfacht Kalk, lässt sich durch Säure aus dem Kessel her-auslösen, Sulfatstein, vereinfacht Gips, dagegen nicht.Der in diesem Fall wichtige Vorgang der Steinbildung in Heizkesseln ist für das Verständnis der zu treffenden Steinverhütungs-Massnahmen entscheidend. Er soll daher kurz dargestellt werden:Infolge der Erwärmung des Kesselwassers sinkt seine Lösungsmöglichkeitfür alle Gase. Bei einer Wassertemperatur von 100°C und normalem Druckist sie gleich Null, somit auch für die Kohlensäure.Durch den Verlust an Kohlensäure wandelt sich die gelösten Bicarbonate inpraktisch wasserunlösliche Carbonate um. Der überwiegende Teil sammeltsich nach dem Ausfall in Schlammform am Kesselboden, also im unbeheiz-ten Kesselteil.Der restliche Teil der Carbonate kristallisiert an stark beheizten Flächen undbildet dort eine Schicht von Carbonatstein. Wie gross die jeweiligen Anteilean Schlamm und Stein sind lässt sich nicht genau voraussagen, weil diesvon der Konstruktion und der Betriebsweise des Kessels abhängt. Die Sulfatsalze des Calciums und Magnesiums werden aber in ihrerLöslichkeit von den hier in Frage kommenden Wassertemperaturen kaumbeeinflusst. Da es kein auch nur annähernd gesättigtes, kaltes Frischwassergibt, kann das Absinken der Löslichkeit zwischen 10 und 130°CWassertemperatur nicht zum Ausfall von Sulfatsalzen führen. Aufgrund die-ser Tatsache ergibt sich, dass in Wasserkesseln nur Carbonatstein, nichtaber Sulfatstein entstehen kann.Wenn infolge von Kondensat- und Dampfverlusten eine ständigeNachspeisung von sulfathaltigem Wasser notwendig ist, kommt es zu einerEindickung der Salze, also auch der Sulfate im begrenzten Wasservolumeneines Dampfkessels. Irgendwann wird dann die Löslichkeitsgrenze über-schritten. Von diesem Zeitpunkt an muss jedes weiter durch Nachspeisungzugeführte Gramm Sulfat als Steinansatz ankristallisieren. Ein wesentlicheAnsatz von Carbonat im Dampfkessel wird durch besonderephysikalisch.chemische Bedingungen verhindert.Dampfkessel sind demzufolge vorwiegend durch Sulfatstein bedroht.

RU Grundlagen Heizkessel


7

4

14

8

21

12

32

18

54

30

)�

��0

sehr weich

weich

mittelweich

ziemlich weich

hart

sehr hart

Verhütung von Steinbildung inWasserheizungsanlagen

Das Wasser aus dem örtlichen Leitungsnetz, das im Normalfall für dasFüllen der Heizkesel und Anlagen zur Verfügung steht, ist ohne Enthärtungmit Ausnahme von sehr weichem Wasser, nur für Heizungssysteme geringerLeistungen geeignet. Eine Wasseraufbereitung ist nicht nur für dieBetriebssicherheit, sondern auch im Hinblick auf Energieeinsparung undWerterhaltung empfehlenswert. Entsprechend der örtlichenWasserbeschaffenheit ist es deshalb häufig unerlässlich, eineWasseraufbereitung bereits bei der Planung zu berücksichtigen. Wesentlichfür die Wasserenthärtung sind folgende Punkte.

- Gesamtwärmeleistung der Anlage,- Gesamthärte des Netzwassers (°dGH),- Gesamtwasserinahlt der Anlage

Zur Tabelle über die Richtwerte der Wasserhärte ist folgendes zu beachten:Die Härtebildner können durch spezielle Chemikalien abgebunden und sta-bilisiert werden. Bei Anlagen mit einer Gesamtwärmeleistung über 1600kWoder solchen mit häufigem Wassernachfüllen ist die Enthärtung durch einenIonenaustauscher angebracht.

Richtwerte für die Wasserhärte

Bezüglich der Wasserbeschaffenheit in Zentralheizungsanlagen sind auchdie VDI-Richtlinien 2035 zu berücksichtigen.Um die Füll- und Nachfüllmenge zu ermitteln, sind die Anlagen > 10 kW miteinem Wasserzähler auszurüsten.Für alle Fragen im Zusammenhang mit Wasserbehand-lung wendet mansich am besten an eine Fachfirma.

Verhütung von Schlammansammlung inHeizungsanlagen

Vor allem bei Kesselauswechslungen in Anlagen, die schon längere Zeitinstalliert sind und über ein ausgedehntes Rohrnetz verfügen, besteht dieGefahr der Einschwemmung von Schlamm in die Heizkessel.Verschlammung in Heizungsanlagen bestehen hautpsächlich ausKorrosionsprodukten, d.h. Flächenabtrag von nicht korrosionsbeständigenMaterialien. Der kleinere Teil setzt sich aus Schmutzrückständen vonEisenrohren, Heizkessel usw. zusammen. Zum Teil setzt sich Eisen in Rost um,oder als Sekundärwirkung in Magnetit (schwarz) Fe3O4. Korrosionsprodukte sind schwerer als Wasser und setzen sich dort ab, wo dieWasergeschwindigkeit am geringsten ist, d.h. in Heizkörpern und imHeizkessel. Im Heizkessel kann dadurch der Wärmeübergang stark ver-schlechtert werden. Als Folge davon sind Kesselschäden nicht auszuschlies-sen. Zur Vermeidung von Schlammablagerungsproblemen:- Durchspülen und Reinigen der Anlage vor dem Anschluss des

Heizkessels.- Einbau eines Schlammabscheiders in die Kessel-Rücklaufleitung. Die

Strömungsgeschwindigkeit in dieser Absetzkammer soll 0,1m/sec nichtüberschreiten. Zur korrekten Abschlämmung muss eine Schnellschluss-Absperrorgan (z.B. Kugelhahn) genügender Grösse (³ 1“) an der Absetzkammer vorhanden sein. Diese Absetzkammer kann nur wirksamsein, wenn sie regelmässig und genügend abgeschlämmt wird (anfangstäglich).

- ein eventueles vorhandenes, offenes Expansionsgefäss durch ein geschlossenes zu ersetzen.

Schlammabscheider sind im Rücklauf unmittelbar vor dem Eingang in denHeizkessel einzubauen. Vor und nach dem Abscheider sind Abschlussorgane

zu montieren.



Gesamte Gesamthärte des BemerkungenWärmeleistung Füll- und

der Kessel Nachfüllwassers≤ 100 keine Anforderung

100 ... 350 5 ... 15 wenn eingefüllteWassermenge> 100 l / 10 kwunter Wert für

°dGH

Schlammabscheider

Verbraucher

Heizkessel

2.8 Brenner

STREBEL-Ca 7S-Kessel werden mit Überdruck im Feuerraum betrieben.Daher sind Brenner zu verwenden, die in der Lage sind, gegen Überdruckanzulaufen und gegen Überdruck zu arbeiten. Ferner muss sich dieBrennerflame den Feuerraumabmessungen anpassen lassen.

Ölbrenner

STREBEL Ca 7S-Kessel können nur mit 2stufigen oder modulierendenBrennern betrieben werden. Um hohe Wirkungsgrade zu erreichen haben Ca7S-Kessel verhältnismässig niedrige Abgastemperaturen. Die erste Stufe istnicht nur als Anfahrentlastung sondern als Regelstufe einzusetzen.Einstufiger Brennerbetrieb ist bis ca. 70 kW zulässig.Die minimale Kesselleistung, welche noch eine gute Verbrennung erlaubt istin den Leistungstabellen angegeben.Diese Hinweise können nur als Richtlinien dienen. Die bevorzugteBrennerschaltung hängt von den örtlichen Verhältnissen ab.

Gasbrenner

Bei Verwendung eines Gasgebläsebrenners oder eines kombinierten Öl-/Gasgebläsebrenners muss das Haupt-ventil langsam öffnen und schnellschliessen. Auch bei Gasbrennern gilt dass:1.) mehrstufige oder modulierende Brenner verwendet werden müssen.2.) bei mehrstufigen Brennern die erste Stufe als Regelstufe eingesetzt

werden soll.

Es ist darauf zu achten, dass der Brenner mit einer Luftmenge vorspült, dieder vollen Brennerleistung entspricht. Es dürfen nur Gasgebläsebrenner mitDIN-DVGW-Register- Nummern eingebaut werden.

Brenneranschluss

Für die Befestigung des Brenners muss bauseits eineBrenneranschlussplatte geliefert werden.



3 Unregelmässigkeiten beimKesselbetrieb

3.1 Ungenügende Kesselleistung

Allgemeine UrsachenMan darf die Vorlauftemperatur am Kessel nicht ohne weiteres alsMassstab für die Kesselleistung ansehen. Bei reichlich bemessenerRadiatorenheizfläche gibt der Kessel schon vor Erreichen der üblichen maxi-malen Vorlauftemperatur von 90°C seine Nennleistung ab. Umgekehrt kanndie Vorlauftemperaturr eines Kessel auch bei Kleinlast 90°C betragen, z.B.wenn fast alle Heizkörper abgestellt sind.Die Verschmutzung des Feuerraumes und der Kesselzüge bewirkt erhöhteAbgastemperatur und als Folge davon grössere Verluste durch freie Wärmein den Abgasen und Herabsetzung des Wirkungsgrades. Kesselsteinansätzeim Wasserraum hemmen die Wärmeübertragung von der Feuerung an dasKesselwasser.

Bei Ölfeueuerung

Die Kesselleistung kann zu knapp ausgelegt sein, so dass der Kessel über-fordert ist.Der Öldurchsatz ist zu niedrig. Bei der Messung des Ölverbrauches inLitern/h ist der ermittelte Wert mit der Dichte (bei Heizöl EL etwa 0,84) zumultiplizieren um den Verbrauch in kg/h zu erhalten.Der Brenner ist schlecht eingestellt, der CO2-Gehalt der Abgase zu niedrigund damit der Verlust der freien Wärme in den Abgasen zu hoch.

Bei Gasfeuerung

Der Gasdurchsatz ist zu niedrig. Er soll am Gaszähler gemessen werden undetwa folgenden Wertbetragen:

Der Heizwert des Gases Hu in kWh/m³ ist gegebenenfalls vomGaslieferanten zu erfragen.Übrige Symptome wie bei Ölfeuerung.

3.2 Wartung des Heizkessels

Saubere Kessel-Heizflächen sparen Heizmaterial, deshalb soll der Kesselperiodisch gereinigt werden.Nach dem Ausschwenken der Fronttüre können der Verbrennungsraum unddie Konvektionsheizflächen bequem von vorne mit der Reinigungsbürstegereinigt werden.Damit die Fronttüre in jedem Fall genübend weit ausgeschwenkt werdenkann, besteht die Möglichleit an Ort die Türscharniere zu drehen (Türe beiLieferung standardmässig nach rechts ausschwenkbar).Bei längerer Ausserbetriebsetzung der Anlage ist der Kessel gründlich zureinigen und mit einer Öl-Graphit-Mischung auszuspritzen.Bei Frostgefahr ist die ausser Betrieb gesetzte Anlage, sofern sie nicht mitFrostschutzmitteln gefült ist, vollständig zu entleeren und die Entleehrhähnesind offen stehenzulassen.

3.3 Schwitzwasserbildung

Bei Ölfeuerung

Der im Öl enthaltene Wasserstoff verbrennt zu Wasserdampf. Die dabei ent-stehenden Wassermengen sind mit 1,2 kg pro kg Heizöl relativ gross. ImBetrieb eines Kessels mit zu niederigen Temperaturen schlägt sich diesesWasser teilweise an den Heizflächen nieder. Da zu diesen NiederschlägenBestandteile kommen, die aus der Verbrennung des Schwefels im Heizölentstehen, sind sie aggressiv und können selbst dem korrosionsbeständigenGusseisen gefährlich werden.

Während längerer Stillstandszeiten (im Sommer zum Beispiel) nehmen diezunächst trockenen Beläge der Heizflächen die Luftfeuchtigkeit auf und bil-den Schwefelsäure. Deshlab sollte nach der Beendigung der Heizperiodejeder Kessel nach folgenden Angaben behandelt werden:1. Kessel und Züge gründlich reinigen.2. Zum Binden der Luftfeuchtigkeit sind Trocknerbeutel mit Kieselgel in

den Kessel zu hängen wobei pro m³ Feuerrrauminhalt ca. 4kg Kieselgel zu verwenden sind. Wenn das Kieselgel nach längere Zeit mit Feuchtigkeit beladen ist, so kann es durch Erwärmung auf ca. 80°C wieder aufbereitet werden. An Stelle von Kieselgel kann auch ungelöschter Kalk verwendet werden, der nach Zerfall zu erneuern ist.

3. Sämtliche Türen, Klappen und Abgasschieber sind dicht zu schliessen,um das Eindringen feuchter Luft vom Heizraum in den Kessel zu ver-hindern.

Bei Gasfeuerung

Die Verhältnisse liegen bei der Gasfeuerung ähnlich wie bei der Ölfeuerung.Der Wasseranfall ist aber bei gleicher Kesselleistung ca. doppelt so grosswie bei Heizöl. Trotzdem ist die Gefahr für den Kessel geringer als bei Öl. daBrenngas praktisch frei von Schwefel ist. ind dadurch die Vorraussetzung fürdie Entstehung schwefelsaurer Beläge auf den Heizflächen fehlt. Trotzdemsind bei Kesseln mit Gebläsebrennern zu niedrige Heizflächentemperaturenzu vermeiden, denn ein ständiger Feuchtigkeitsfilm auf den Heizflächen för-dert das Verkrusten und Verstopfen der Züge und führt zu hohenAbgastemperaturen und schlechtem Wirkungsgrad. Die Verwendung einerRücklaufanhebung wird deshalb empfohlen.



Gasdurchsatz [m³/h] =Qn

Hu*nK

Fabrikat:

Lieferumfang:

Steuerpultgrundausstattung:

Technische Daten:

STREBEL: Typ: Ca 7S ..................

Guss-Dreizugkessel für Überdruckfeuerung für Öl und Gas, für schadstoffar-me Verbrennung durch allseitig wassergekühlten Verbrennungsraum.

Durch umweltschonende DREIZUG-Techniologie werden die bei derVerbrennung von Öl oder Gas entstehenden Stickoxide (NOx) undKohlenmonoxide (CO) extrem niedrig gehalten.

Kesselblock in einzelnen Gliedern geliefert, auf Wunsch als Gliederblockzusammengebaut, mit Abgasturbulatoren zur zusätzlichen Senkung derAbgastemperatur, Fronttüre nach rechts öffnend, Umbau nach links möglich.Reinigungsbürste, Montage und Bedienungsanleitungen. Vor- und Rücklauf-Anschlussstutzen mit Gegenflansche, Schrauben und Dichtungen DN 65.Brenneranschlussplatte D=110, D=120, D=140 mm, oder blind.Verschalung aus Stahlblech mit Einbrennlackierung Farbe rot, RAL 2002Verstärkte hochwirksame 125 mm starke Kesselkörper undRückwandwärmedämmung. Zusätzlich eine 50 mm starke Wärmedämmungder Brenneranschlusstür.

Konstante Kesseltemperaturregelung mit Sicherheits- und RegelthermostatMultifunktionsschalter mit Stellungen O/I, Handbetrieb, Automatikbetriebund Service, Kontrollleuchten für Betriebsbereitschaft, Brenner- und STB-Störung, Hauptsicherung, vorbereitet für den Einbau einesRegelungsmodules.

Für 2-stufigen Betrieb ist das Modul G22K oder ein GAMMA-Regler not-wendig.

Leistung: ..................kW

Anzahl Glieder: ..................

Gewährleistung: bis 100°C 4 bar

Abmessungen:H: .................. mmB: .................. mmT: .................. mm

Wasserinhalt: ..................l

Gasinhalt: ..................l

Gewicht: ..................kg

Widerstand rauchgasseitig: ..................mbar

Abgasmassenstrom ..................kg/s

Anschlüsse:Abgas: DN .................VL/RL: DN .................

RU Gekürzte

AusschreibungstexteHeizkessel


Ca 7S - strebel.at · Modelländerungen vorbehalten. Maße unverbindlich! 1.1 Kessel-Vorlauf 130 NW...

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