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CMA CNC-gesteuerte Bohrzentren Modell TRD-CNC

Das CMA TRD-CNC Bohrzentrum ist das Ergebnis der jüngsten Weiterentwicklung der vielfach

gelieferten CMA Koordinatenbohrmaschine in NC-Ausführung. Die Maschine ist ausgeführt mit der

neuesten Generation der industriellen PC-Steuerung, Servoantrieben und Servomotoren von

OMRON (Japan).

Was muss ein Bohrzentrum in der Praxis bieten?

- schnell und einfach an exakter Position bohren (ein Loch an der falschen Position führt zu

Problemen, also zu hohen Montagekosten)

- einsetzbar sein sowohl für Einzelteile (1 oder 2 Löcher in einem Produkt) oder für kleine und

große Serien - die Möglichkeit haben, sowohl konventionelle HSS-Bohrer, wie auch moderne Hartmetall-

Bohrer einzusetzen um schneller bohren zu können

- geeignet sein zum Bearbeiten von (mehreren) kleinen oder auch großen Produkten

- geeignet sein für u.a. Bohren, Gewindeschneiden, Senken und Fließbohren

- sowohl bohren können als auch leichte Fräsbearbeitungen ausführen können, wie z.B.

Schlichten und Langlöcher, so dass das Produkt für diese Bearbeitung nicht 2 Mal aufgespannt

werden muss

Besondere Merkmale der TRD-CNC Bohrzentren: - einfache grafische Programmierung, inklusive GoTo-Funktion in Handbetrieb

- freie Programmierung in DIN/ISO, z.B. für Fräsbearbeitungen, Gewindefräsen, Einsatz von

Sonderwerkzeugen wie z.B. Heule Entgratwerkzeugen

- 3-Achsen Interpolation

- Eilgang: X-Achse = 30 m/min., Y-Achse = 25 m/min.

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TRD 28 CNC 4500 mit Optionen

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Flexibilität und Produktivität kombiniert in einer Maschine

Rundrohr mit 4. Achse, Rüstzeit <5 Minuten Multispannsystem für Kleinteile

Flansch Hardox 400 Vierkantrohr 150 mm, Länge 2,5 m

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Die Maschine ist Standard ausgeführt mit

Werkzeugwechsler 10 Positionen

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- max. Werkzeugdurchmesser 88 mm

- max. Werkzeuglänge 275 mm

Verschiebbarer Lichtschranke für Pendelbetrieb und Spritzschutz

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Laptop und Software für Teleservice/Ferndiagnose

Laptop und Software für Teleservice/Ferndiagnose werden Standard mit der Maschine

geliefert. Während Garantiezeit ist Teleservice/Ferndiagnose kostenlos.

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Aufbau und Konstruktionsmerkmale, Qualität und Stabilität ohne Kompromisse

1. Hauptspindel BT 40

- 5-fach gelagert Durchmesser 110/60 mm (3x Schrägkugellager 7212, 2x Rillenkugellager 6212)

- geeignet sowohl für hohe axiale als auch radiale Belastung = Bohren und Fräsen

2. Führung X-Achse

- 2 Stück 45 mm Linearführungen mit jeweils 2 Stück vollkugeligen Laufwagen

3. Antrieb X-Achse

- schrägverzahnte Präzisionszahnstange, Verfahrweg 1.500 bis 16.500 mm

4. Führung Y-Achse

- 2 Stück 35 mm Linearführungen mit jeweils 3 Stück vollkugeligen Laufwagen

5. Antrieb Y-Achse

- Kugelumlaufspindel Durchmesser 25 mm, Verfahrweg 600 mm

6. Führung Z-Achse

- 2 Stück 45 mm Linearführungen mit jeweils 2 Stück vollkugeligen Laufwagen

7. Antrieb Z-Achse

- Kugelumlaufspindel Durchmesser 32 mm, Verfahrweg 400 mm

8. LAPP Elektrokabel und IGUS Energieführungsketten

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Verfahrwege

- X-Achse lieferbar in verschiedene Längen von 3 bis 16,5 m

- Y-Achse 600 mm (größere Verfahrwege lieferbar als Portalausführung Modell GRD)

- Z-Achse 400 mm

OMRON Steuerung Dialog- und DIN/ISO Programmierung, das Beste von Beidem Die Steuerung ist in mehreren Punkten das Herz der Maschine. Sie muss dazu eine Kombination aus

Bedienerfreundlichkeit, Genauigkeit und Zuverlässigkeit sein.

Programmierung

Bedienerfreundlichkeit bedeutet mehr als eine Vielfalt an Möglichkeiten. Die Einsatzmöglichkeiten

der Maschine sollten vollständig und einfach zu programmieren sein. Dabei soll der Bediener nicht

belastet werden mit „hunderten“ von Möglichkeiten, die er auf der Maschine nicht braucht oder

wofür er pflichtmäßig Daten eintragen muss, die für die Bearbeitungsaufgabe keine Rolle spielen.

Die Steuerung soll nur die Möglichkeiten der Maschine angeben und dabei nur die Daten abfragen,

die gebraucht werden, um diese Aufgabe leisten zu können. Kurz gesagt: so viel wie nötig, so wenig

wie möglich.

Um das zu realisieren sollte die hinterlegte Programmiersoftware der Steuerung offen sein, das

heißt, dass der Anwender (in diesem Fall CMA als Hersteller von Bohrmaschinen) selber die

Bedienungssoftware so konfigurieren kann, wie es für den Bediener der Maschinen am besten passt.

Anhand der Bedienerwünsche in der Praxis kann die Software optimiert werden (z.B. Hinzufügen

von spezifischen Bearbeitungen, grafische Anzeigen verbessern, einzutragende Daten minimieren

oder optimieren usw.). Die OMRON Steuerungen bieten diese Möglichkeiten. So ist OMRON nicht

nur für CMA, sondern auch für Sie als Endkunden die optimale Wahl.

TRD 32 CNC 7500, Abbildung mit Optionen

TRD ist lieferbar bis 16.500 mm Länge

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Dialogprogrammierung für Koordinaten und Standard Bearbeitungszyklen

Einfach erforderliche Daten ins Makro eintragen und unter (logischem) Namen speichern. Die

kompletten Bearbeitungen des Teiles (oder der unterschiedlichen Teile, die gleichzeitig auf der

Maschine aufgespannt sind) werden in einer Ablaufreihenfolge eingetragen und abgespeichert. Die

Teile können in Serie oder im Pendelbetrieb (links wechseln / rechts bearbeiten und umgekehrt)

bearbeitet werden.

Beispiele einiger der Standard verfügbaren Makros

Lochkreis oder Teil eines Kreises Lochbild

Senken: Tiefen werden automatisch berechnet Hohlprofil mit Zwischeneilgang

Rundfräsen mit automatischem Vor-/Nachfräsen Langloch mit automatischem Vor-/Nachfräsen

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Freie Programmierung in DIN/ISO

Standardbearbeitungen wie Bohren, Senken, Gewindeschneiden, Fließbohren, Fräsen von Rund- und

Langlöchern können einfach im Dialogteil der Steuerung programmiert werden. Teile mit

Bearbeitungen, die nicht über die Dialogzyklen vorgegeben sind, können in DIN/ISO programmiert

werden. So bietet die Steuerung die Möglichkeit von frei programmierbaren Fräszyklen, Einsatz von

Sonderwerkzeugen wie z.B. Heule Entgratwerkzeugen usw.

OMRON Touch-Screen-Steuerung

- industrielle PC-Steuerung mit 12” Bildschirm (Windows) und 3 GB Speicherkapazität

- GoTo-Funktion in Handbetrieb (Einzelteile ohne zu Programmieren schnell, genau und mit

geregeltem Vorschub bohren oder Gewinde schneiden)

- einfache Dialog-Programmierung von Bearbeitungszyklen

- freie Programmierung in DIN/ISO für Sonderzyklen und Einsatz von Sonderwerkzeugen

- 99 frei programmierbare Nullpunkte

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Externe Programmierung

Es gibt zwei Software Pakete, mit denen die Maschine auch extern programmiert werden kann:

DrillWin NJ13 Auf externem PC Programme schreiben. Programmierung wie Steuerung auf der Maschine

- Koordinatenprogramme

- Tiefenprogramme

- Ablaufreihenfolgen

Übertragung von Programmen vom PC zur Maschine und von der Maschine zum PC mittels

Netzwerkverbindung

DrillCam

Da sich die Möglichkeiten der Maschine in den letzten Jahren stark erweitert haben (größere

Verfahrwege, komplexere Bearbeitungen usw.) sind auch die Produkte, die auf den Maschinen

bearbeitet werden, immer komplexer und hochwertiger geworden. Logische Folge ist eine immer

längere Programmierzeit und immer höhere Kosten im Falle von Programmierfehlern. Die

Schlussfolgerung war letztendlich, dass im Bereich Einlesen und Konvertieren ein großer Schritt

gemacht werden musste.

Das DrillCam Paket ist hierfür die ideale Lösung. Neben Einlesen und Konvertieren von u.a. DXF,

DWG, DSTV Dateien bietet die Software ein Zeichenprogramm.

Besonderes Merkmal der Software ist die Möglichkeit, die Programmierung mittels Makros immer

weiter zu automatisieren/optimieren.

- Einmal programmierte Bearbeitungen (Materialsorte + Stärke + Durchmesser) werden bei

zukünftigen gleichen Bearbeitungen automatisch erkannt; das heißt, dass in dem Fall nichts mehr

programmiert werden muss

- Auflagehöhen der Spannsysteme sind bekannt; einfach im Makro angeben wo das Teil aufgelegt

wird (auf dem Tisch, auf der Basis des Spannstockes, in Aussparung der Spannbacke) und

Eilgang + Bearbeitungspositionen der Z-Achse werden automatisch angepasst

- Art des Loches (Sackloch, Durchgangsloch, Gewindeloch, Loch mit Senkung, Durchgangsloch

in Hohlprofil usw.) können mittels Farben automatisch erkannt werden und dementsprechend

werden die Werkzeuge (einzeln oder Kombinationen) + Positionen der Z-Achse automatisch

programmiert

- Mehrere (gleiche oder unterschiedliche) Produkte können einfach den verschiedenen vorab

gesetzten Nullpunkten/Spannsystemen zugeordnet werden. Der komplette Ablauf wird

automatisch programmiert

Das DrillCam Paket wird geliefert inklusive DrillView

- Auf PC in Nähe der Maschine

- Öffnen und Kontrollieren von DrillCam Programmen (nicht editierbar)

- Übertragungsmodul von DrillCam-Maschinenprogrammen vom PC zur Maschine über

Netzwerk

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Antrieb, Drehzahlbereich und Bohrkapazität

Die Maschine ist mit verschiedenen Antriebssystemen lieferbar. So können der Drehzahlbereich und

die Leistung (Drehmoment bei spezifischen Drehzahlen) optimal an Hand des Einsatzbereiches der

Maschine ausgeführt werden.

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Ausführungen

- TRD 25 CNC, Antrieb 8,9 kW Motor, Drehzahlbereich 50 – 5.000 U/min

Bohrkapazität in Stahl: 25 mm, Gewindeschneidkapazität in Stahl: M16

- TRD 28 CNC, Antrieb 8,9 kW Motor, Drehzahlbereich 50 – 4.000 U/min

Bohrkapazität in Stahl: 28 mm, Gewindeschneidkapazität in Stahl: M16

- TRD 32 CNC, Antrieb 8,9 kW Motor, Drehzahlbereich 50 – 3.000 U/min

Bohrkapazität in Stahl: 32 mm, Gewindeschneidkapazität in Stahl: M20

- TRD 38 CNC, Antrieb 8,9 kW Motor, Drehzahlbereich 50 – 2.400 U/min

Bohrkapazität in Stahl: 38 mm, Gewindeschneidkapazität in Stahl: M24

- TRD 42 CNC, Antrieb 8,9 kW Motor, Drehzahlbereich 50 – 2.000 U/min

Bohrkapazität in Stahl: 42 mm, Gewindeschneidkapazität in Stahl: M27

Angegebene Kapazitäten sind gültig für

- Stahl bis 600 N/mm²

- HSS-Co Werkzeuge mit minimal TiCN-Beschichtung, Schnittgeschwindigkeit V= 45 m/min

Standardausführung

- gesteuerte X-, Y- und Z-Achse, inklusive 3-Achsen Interpolation

- automatischer Werkzeugwechsler mit 10 Positionen

- manueller Werkzeugwechsel mittels Druckknöpfen

- Verkleidung um Maschinenkopf/Spritzschutz in Kombination mit verschiebbarer Lichtschranke

- Kühlmittelanlage (Emulsion)

- Sicherheitszaun für die Rückseite der Maschine

- RJ45 Anschluss und Laptop-PC für Teleservice/Ferndiagnose

Kundenseitig zu versorgen:

2 Ethernet Anschlüsse (RJ 45) in der Nähe der Maschine; so kann der Kundendienst von TUWI oder

CMA in die Maschine einloggen um:

- Maschinenprogramme zu kontrollieren und zu ändern

- Steuerungssoftware herunter- und hoch zu laden und Maschinenparameter ggf. anzupassen

Ohne diese Ethernet-Anschlüsse werden auch während der Garantiezeit Reisekosten in Rechnung

gestellt.

Technische Daten TRD - CNC 1.500 3.000 4.500 6.000 7.500 9.000

Länge Aufspanntisch 1.500 3.000 4.500 6.000 7.500 9.000

Breite Aufspanntisch 520

Verfahrweg Bohreinheit X-Richtung (längs) 1.500 3.000 4.500 6.000 7.500 9.000

Verfahrweg Bohreinheit Y-Richtung (quer) 600

Verfahrweg Z-Richtung (Bohrtiefe) 400

Abstand Spindel/Tisch, optional anpassbar 190 – 590 mm

Spindelaufnahme BT 40 MAS 403 BT

Hauptmotor 8,9 kW

Bohrvorschub (stufenlos einstellbar) 2 – 4.800 mm/min

Verfahrgeschwindigkeit X-Achse 30 m/min.

Verfahrgeschwindigkeit Y-Achse 25 m/min.

Tischhöhe 990 mm

Gewicht 3.000 3.750 4.500 5.250 6.000 6.750

Maschinenfarben Blau RAL 5015 / Anthrazit RAL 7016

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Optionen

OCM0080

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automatischer Abtastzyklus zum Eintragen der

Werkzeuglänge in Steuerung

OCM0137

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Automatisches Tastsystem für die Oberseite/Höhe des

Werkstücks mit folgenden Vorteilen:

- Saubere Fließbohrungen und Senkungen das heißt,

die gesamten Toleranzen (Materialabmessungen,

Auflagehöhe des Spannsystems) werden

automatisch kompensiert

- Eventuelle Programmierfehler bzgl. Werkstückhöhe

führen nicht zum Crash, die maximal zulässige

Toleranz der Werkstückhöhe ist programmierbar in

den Parametern der Steuerung, sobald das

Tastsystem eine größere Toleranz registriert, wird

die Bearbeitung abgebrochen und es erscheint eine

Fehlermeldung

maximale Werkzeuglänge 215 mm

OCM0108

Renishaw automatisches Tastsystem zur Bestimmung

des Nullpunktes

- Programmierung durch grafische Makros

- Automatischer Zyklus für 3 Achsen (X,Y,Z)

- Zentrierfunktion für innere und

äußere Kreise

- Zentrierfunktion für Nuten und

Stege

- Schieflage-Korrektur

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OCM0081

Kühlung durch die Spindel,

Ausführung auf 4 Bar Arbeitsdruck

OCM0089

Mikrosprühsystem zum Bohren in Profilen

(max. Wandstärke ca. 6 mm).

TFM0005

Pasta-Sprühsystem PSD250 für Fließbohren.

Die Sprühzeit ist einstellbar in der Steuerung.

TCM0034

Öl-Sprühsystem HCS250-FTOil für Gewindeformen.

Die Sprühzeit ist einstellbar in der Steuerung.

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Bedienpult extern auf Linearführung,

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Gesteuerte 4. Achse (Produktrotation),

ausgeführt mit Spannfutter und Reitstock

Lieferbar mit verschiedenen Durchmessern

Abstand Spindel-Tisch

Standard

190-590 mm

Tischhöhe 990 mm

Optional

260-660mm

Tischhöhe 920mm

oder

460-860 mm

Tischhöhe 720 mm

OCM0135

Externe Software DrillWin NJ13

- auf externem PC Programme schreiben

- Koordinatenprogramme

- Tiefenprogramme

- Ablaufreihenfolgen

- Übertragung von Programmen vom PC zur Maschine und von der

Maschine zum PC mittels Netzwerkverbindung

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OVB0001

Externe Software DrillCam

- Einlesen von Zeichnungen (DXF oder DSTV,

andere Dateien auf Anfrage)

- Konvertieren von Zeichnungen in

Maschinenprogramme

- Zeichenmodul zum Erstellen von

Produktzeichnungen inklusive Erstellung von

Maschinenprogrammen

- Übertragungsmodul von DrillCam-

Maschinenprogrammen vom PC zur Maschine über

Netzwerk

Externe Software DrillView

- Auf PC in Nähe der Maschine

- Öffnen und Kontrollieren von DrillCam

Programmen (nicht editierbar)

- Übertragungsmodul von DrillCam-

Maschinenprogrammen vom PC zur Maschine über

Netzwerk

ausführliche Spezifikation auf Anfrage

VB0003

3D-Konverter

automatische Konvertierung von 3D-DXF, STEP oder IGES Zeichnungen mit den

folgenden Vorteilen:

- automatisches Einlesen der Bearbeitungstiefen

- grafische 3-D Kontrolle des Produktes

- automatisches “Entfalten“ von z.B. Vierkant- und Rechteckrohren und Aufteilung in

mehrere Aufspannungen (Produkt drehen und START drücken)

Für andere Formate bitte uns kontaktieren

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