D1-C-Net 20 Seiten · 2018. 7. 15. · benverdichtern seit 1943 setzt Aerzen immer neue Maßstäbe...

A E R Z E N E R M A S C H I N E N F A B R I K

G M B H

A E R Z E N E R

D R E H K O L B E N V E R D I C H T E R

D1-010 00 DE3000 9.2010

Neue Aerzener Drehkolbenverdichter-Aggregate Delta Hybrid Ansaugvolumenströme von 110 m3/h bis 4.100 m3/h

Innovation from tomorrow's world

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Die Aerzener Maschinenfabrik, gegründet 1864, beschäftigt heute rund 1700 Mitarbeiter weltweit und ist mit über 30 eigenen Vertriebsgesellschaften sowie zahlreichen Vertretungen in allen Regionen und damit in über 100 Ländern prä-sent. Mit der Erfahrung im Bau von Drehkolbengebläsen seit 1868 und Schrau-benverdichtern seit 1943 setzt Aerzen immer neue Maßstäbe mit Qualität und Innovationen bei zweiwelligen Drehkolbenmaschinen. Die Aerzener Maschinen-fabrik zählt damit zu den Pionieren in der Kompressorentechnik und ist heute einer der weltweit führenden Hersteller.Die einmalige Kompetenz aus den beiden Welten der Drehkolbengebläse und Schraubenverdichter war die Basis für die Entwicklung der neuen und Bahn brechenden Zukunftstechnologie Delta Hybrid – die weltweit erste Baureihe von Drehkolbenverdichtern!

Mit der Kompetenz zweier Welten –

www.delta-hybrid.com

Die weltweit erste Baureihe von Drehkolbenverdichtern ist eine Synergie aus Gebläse- und Verdichtertechnik und bietet durch die konstruktive

Verschmelzung der Vorteile beider Systeme völlig neue Möglichkeiten in der Unter- und Überdruck-Erzeugung.

Insgesamt 7 Patente bzw. Patentanmeldungen machen den Delta Hybrid zu einem der derzeitig innovativsten Produkte in der Kompressortechnologie.

In niedrigen Druckbereichen ist das Roots-Prinzip der Volldruckverdichtung, in höheren Druckbereichen das Schraubenverdichter-Prinzip mit innerer

Verdichtung energetisch die erste Wahl. Das Aggregatskonzept basiert dabei auf den bekanten und erfolgreichen

Delta Baureihen (Delta Blower und Delta Screw) und ist systematisch weiterentwickelt worden.


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Zuverlässigkeit und Langlebigkeit

Folgende Vorteile zeichnet die Zukunftstechnologie Delta Hybrid aus:

Niedrige Schallpegel, Verzicht auf Absorptionsmaterial

Platzsparend, einfachste Handhabungund Reduzierung der Wartungskosten

Erweiterte Einsatz- und Druckbereiche

Höchste Energieeffi zienz und Reduzierung der Life-Cycle-Costs


In breit angelegten Feldversuchen sind die Delta

Hybrid-Aggregate unter härtesten Praxis-Bedingun-

gen und in den unterschiedlichsten Einsatzgebieten

seit über drei Jahren erprobt und zur Markt- und

Serienreife gebracht worden.

In aufwendigen Forschungsarbeiten hat die Aer-

zener Maschinenfabrik neue Antriebs- und Förder-

raumabdichtungen entwickelt, die den natürlichen

Verschleiß minimieren. Zusätzlich wurde eine neue

Aerzener Lagerung patentiert, die eine Lebensdauer

von mehr als 60.000 Betriebsstunden Lh 10 (bei ei-

ner Druckdifferenz von 1000 mbar) gewährleistet.

Wie auch bei den Vorgängergenerationen wird beim

Druckschalldämpfer des Delta Hybrid der Schall rein

durch Luftumlenkungen reduziert.

Auf Absorptionsmaterial, das grundsätzlich einem

Verschleiß unterliegt, wurde bewusst verzichtet.

Damit ist gewährleistet, dass das nach geschaltete

Prozeß-System nicht verunreinigt werden kann.

In der pneumatischen Förderung von Schüttgütern

ist somit die Lebensmitteltauglichkeit garantiert.

In der Abwassertechnik wird so z. B. das Zusetzen

von Belüftungssystemen vermieden und kosten-

intensiver Wartungsaufwand minimiert oder gar

Betriebseinschränkungen ausgeschlossen.

Zuverlässigkeit und Langlebigkeit

Die patentierte Lagerung der Delta Hybrid-Aggregate erreicht eine Lebensdauer von mehr als 60.000 Betriebsstunden (∆p = 1000 mbar)

Kläranlage Bad Reichenhall: 58.000 Einwohner, Betrieb seit 2009

Rohrdorf Zement: jährliche Produktion von 1.000.000 t,Betrieb seit 2008

Die patentierte Lagerung der Delta Hybrid-Aggregate erreicht eine Lebensdauer von mehr als 60.000 Betriebsstunden Lh 10 (∆p = 1000 mbar)

Kläranlage Bad Reichenhall: 58.000 Einwohner, Betrieb seit 2009

Rohrdorf Zement: jährliche Produktion von 1.000.000 t,Betrieb seit 2008


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Höchste Energieeffi zienz und Reduzierung der Life-Cycle-Costs

Bei einem zehnjährigen Betrieb entfallen rund 90 % der gesamten Lebenszykluskosten eines Kompressors auf den Energiebedarf, die eigentlichen Anschaffungskos-ten sind hier eher von untergeordneter Bedeutung.

Vor diesem Hintergrund lag der besondere Augenmerk bei der Entwicklung der neuen Delta Hybrid-Baureihe auf einer Steigerung der Energieeffi zienz mit der Ziel-setzung einer deutlichen Reduzierung der Energie-kosten und des CO2-Ausstoßes.

Die ideale Vereinigung der beiden Technologien Dreh-kolbengebläse und Schraubenverdichter führte dabei zur Zukunftsinnovation Delta Hybrid, die im Vergleich zu herkömmlichen Kompressoren eine verbesserte Energieeffi zienz um bis zu 15% vorweisen kann.

Dabei besteht die neue Drehkolbenverdichter-Stufe für Druckdifferenzen von bis zu 800 mbar aus einem ver-wundenen 3+3 Gebläseprofi l, bei höheren Drücken bis 1500 mbar aus einem 3+4 Verdichterprofi l. Somit steht je nach Einsatzfall und Druckbereich der energetisch optimale Verdichtertyp zur Auswahl.

Strömungstechnisch optimierte Ein- und Auslassöffnun-gen sorgen für einen idealen Luftstrom in der Verdich-terstufe und reduzieren somit die Rückstromverluste.

Zusätzlich birgt die riemengetriebene Ausführung des Delta Hybrid den bedeutenden Vorteil der punktge-nauen Auslegung. Denn die größte Ersparnis bringt die Energie, die gar nicht erst aufgewendet werden muss. So bedeutet z. B. eine Abweichung im Volumenstrom um 5 % einen erhöhten Energieaufwand von 5 %!

3+3 Gebläseprofi l mit verwundenen Kolben und patentierter Stoßaufl adung, sowie geringen Quetschverlusten

Speziell konzipiertes 3+4 Verdichterprofi l mit innerer Verdichtung für Niederdruckanwendungen

Durchschnittliche Betriebskosten eines Drucklufterzeugers über 10 Jahre: Energie Investition Wartung

90 %

5 % 5 %

www.delta-hybrid.comwww.delta-hybrid.com

• Sehr hoher Regelbereich von 25% bis 100%

• Zum Patent angemeldeter Ansaugkonus zur Ver-minderung der Druckverluste

• Optimale Luftführung in der Schallhaube zur Ansaugung kalter Luft, die somit den Verdich-tungswirkungsgrad erhöht

• Zum Patent angemeldeter Schalldämpfer ohne Absorptionsmaterial bei reduzierten Druckver-lusten

• Wahlweise elektrisch oder mechanisch angetrie-bener Schallhauben-Lüfter

• Spezielle Schalldämpfer-Isolation für geringe Schallhaubentemperaturen zur Erhöhung des Verdichtungswirkungsgrades

• Einsatz von EFF1/IE2-Motoren (Standard) und Premium Effi ciency/IE3-Motoren (Option)

• gegenüber einem Turboverdichter nur unwesent-liche Leistungsschwankungen auch bei unter-schiedlichen Eingangstemperaturen (Sommer-/Winterbetrieb) oder bei Druckschwankungen

LCC-Vergleich GM 60 S und D 62 S für 5jährigen Betrieb

Energie Investition Wartung

Weitere Maßnahmen zur Steigerung der Energieeffi zienz:

GM 60 S (Motor 110 kW) D 62 S (Motor 90 kW)

Betriebsdaten: 52 m³/min, 900 mbar delta p, 8000 Bh/Jahr

Einsparung von rund 80 TEuro; ROI = 2 Jahre

LCC-Vergleich GM 60 S und D 62 S für 10jährigen Betrieb

Energie Investition Wartung

GM 60 S (Motor 110 kW) D 62 S (Motor 90 kW)

Betriebsdaten: 52 m³/min, 900 mbar delta p, 8000 Bh/Jahr

Einsparung von rund 150 TEuro; ROI = 2 Jahre

TEuro500

400

300

200

100

0

TEuro900

800

700

600

500

400

300

200

100

0


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Besonderer Wert bei der Entwicklung der neuen Delta Hybrid-Aggregate wurde auf die Anwenderfreundlichkeit und die Reduzierung der Wartungskosten gelegt:

• Einfacher Transport mit Hubwagen oder Gabelstapler

• Integriertes Servicepaket mit Motorwippenheber, Trichter und erster Ölfüllung

• Bedienung und Wartung ausschließlich von der Frontseite

• vollautomatische und wartungsfreie Riemenspannung durch Motorwippe

• Ölstandskontrolle von außen bei laufender Maschine, damit keine Produktionsunterbrechungen

• Erhöhung der Lagerlebensdauer auf über 60.000 Betriebs-stunden Lh 10 (bei Druckdifferenzen bis 1000 mbar)

• Verdoppelung der Ölwechselintervalle auf bis zu 16.000 Betriebsstunden (bei Verwendung des Aerzener Öls Delta Lube). Entfall des Erst-Ölwechels (500 Bh nach Inbetrieb-nahme)

Platzsparend, einfachste Handhabungund Reduzierung der Wartungskosten

Herkömmliche Drehkolbengebläse sind aufgrund ihres Konstruktionsprinzips auf eine max. Druckdifferenz von 1 bar beschränkt. Darüber hinaus mussten bisher andere Kompressorenarten eingesetzt werden, die aber teilweise für deutlich höhere Drücke ausgelegt und damit gleichzeitig mit höheren Investitionskosten verbunden sind.Der neue Delta Hybrid schließt nun diese Lücke und erwei-tert den Einsatzbereich auf einen Druckbereich von bis zu 1,5 bar (Bauform H). Aber auch im Unterdruck konnte das Einsatzfeld von bisher -500 mbar auf -700 mbar ausgedehnt werden. Zusätzlich zeichnet sich der neue Aerzener Drehkolbenver-dichter durch eine Erweiterung der Temperaturgrenzen aus. So sind mit dem Delta Hybrid heute Endtemperaturen von 160 bis zu 180 °C möglich, Voraussetzung für Betriebssi-cherheit bei hohen Ansaug- oder Umgebungstemperaturen und hohen Differenzdrücken im erweiterten Saug- und Druckbetrieb.

Erweiterte Einsatz- und Druckbereiche


Bereits mit der Vorgängergeneration Delta Blower Gene-ration 5 hat die Aerzener Maschinenfabrik einen neuen Standard für niedrigste Schallpegel bezogen auf das Ma-schinengeräusch gesetzt. Diese Werte erfüllt natürlich auch der Delta Hybrid und zeichnet sich zudem durch folgende Weiterentwicklungen aus:

• neuartige Pulsationsminderung in der Verdichterstufe

• zum Patent angemeldeter Druckschalldämpfer ohne Absorptionsmaterial

• zusätzliche Druckschalldämpfer-Isolation

• zum Patent angemeldeter Ansaugkonus zur Reduzierung der Einlassgeräusche

• optimierte Schallhaube

Zu den weiteren Vorteilen der neuen Baureihe Delta Hybrid gehören:

• Platzsparende Bauweise, „side-by-side“-Aufstellung

• Druckschalldämpfer als Funkenlöscher für ATEX-Anwen-dungen zertifi ziert

• Zulassung nach PED-Richtlinie (Druckschalldämpfer und Druckventil)

• Gleiche Anschlussmaße wie Delta Blower Generation 5

Niedrige Schallpegel, Verzicht auf Absorptionsmaterial


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Lieferumfang: Zubehör:

• Neuartiger Drehkolbenverdichter

• Grundträger mit integriertem Druckschalldämpfer

• Filterschalldämpfer und Ansaugkonus

• Drehstrommotor

• Hochleistungs-Schmalkeilriementrieb

• Motorwippe

• Anschlussgehäuse mit Rückschlagklappe

• Druckventil

• Elastische Gummimuffe mit Schellen oder Flanschkompensator

• Schallhaube für Innen- oder Außenaufstellung

• Mechanischer oder elektrischer Lüfter

• Anfahrentlastung

• Aerzener Steuerung AERtronic oder Anzeigeinstrumente


• ATEX-Zertifi zierung

• Zertifi zierungen nach ASME, GOST, China Licence

• All-in-One-Lösung mit integriertem Leistungs-schrank

• Separter Schaltschrank

• Frequenzumrichter

• Weiteres Zubehör auf Anfrage

Modifi kationen und Erweiterungen:

Die neue Aerzener Steuerung AERtronic basiert auf einem modularen Baukastensystem und bietet damit für jeden Anwendungsfall eine maßgeschneiderte Lösung. Die Steuerung besteht aus einem intuitiv zu bedienenden Touch Screen, dem Grundmodul so-wie einsatzabhängig ergänzbaren Zusatzmodulen. In einer bedienerfreundlichen Menüstruktur können sämtliche Betriebsdaten angezeigt und Parameter verändert werden. Das in den Aerzener Baureihen installierte Basismodul bietet folgende Grundfunktio-nen: Prozessoreinheit, Kontrolle von Ölstand, Saug- und Enddruck, Motortemperatur und Drehzahl, drei freie digitale Eingänge, Relaisausgang und Bus-

Schnittstellen zur Kommunikation mit Bedienfeld und Erweiterungsmodulen.

Das Erweiterungsmodul bietet drei di-gitalen Ein- und drei Relaisausgängen sowie drei Eingängen für Temperatur- und Druckmessungen (z. B. Öl- und Endtemperatur, Öldruck). Weitere einsatzbezogen ergänzbare Zusatz- und Spezialmodule bieten zu-sätzliche digitale Eingänge, Relais-ausgänge, Pt 1000 und analoge Ein-gänge, analoge Ausgänge zur Druck- oder Temperaturregelung bei Antrieb über Frequenzumrichter sowie Bus-Schnittstellen zu übergeordneten Steuerungen, anderen Systemen und zur Datenfernübertragung.

Aerzener Steuerung AERtronic

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Nicht nur die Abwasser- und Umwelttechnik profi tiert vom Technologiesprung der Delta Hybrid-Baureihe, auch bei der pneumatischen Förderung von Schüttgütern und in der Chemie- und Verfahrenstechnik setzt Delta Hybrid neue Maßstäbe

Nicht nur die Abwasser- und Umwelttechnik profi tiert vom Technologiesprung der Delta Hybrid-Baureihe, auch bei der pneumatischen Förderung von Schüttgütern und in der Chemie- und Verfahrenstechnik setzt Delta Hybrid neue Maßstäbe


Die neuen Aerzener Drehkolbenverdichter-Aggrega-te sind für die ölfreie Förderung von Luft und neutra-len Gasen konzipiert. Die Baureihe Delta Hybrid steht zur Zeit für Über- und Unterdruckanwendungen in den Nennweiten DN 100 bis DN 250 zur Verfügung. Weitere Baugrößen und Ausführungen sind in Vor-bereitung. Ein fl exibles Baukastensystem ermöglicht innerhalb eines Nennweitenbereiches alle in Frage kommenden Drehkolbenverdichter und Motorgrößen für Riementrieb aufzubauen. Somit ist eine optimale Anpassung an den jeweiligen Leistungsbedarf eben-so wie eine eventuell später erforderliche Änderung problemlos möglich. Für die neue Baureihe Delta Hybrid stehen 12 Baugrö-ßen für Ansaugvolumenströme von ca. 110 m³/h bis 4.100 m³/h und Überdrücke bis 1500 mbar bzw. Unterdrücke bis -700 mbar je nach Verdichtergröße zur Verfügung.

Beispiele für die vielfältigen Einsatzgebiete sind u. a.:

• Pneumatische Förderung von Schüttgütern

• Abwasserreinigung

• Trinkwasseraufbereitung

• Belüftung von Flüssen und Seen

• Chemie- und Verfahrenstechnik

• Glas- und Papierherstellung

• Und viele weitere

Einsatzbereiche und Verwendung

Leistungsdaten

Bauform: H = hohe Druckdifferenzen bis 1500 mbarS = kurz, Druckdifferenzen bis 1000 mbarL = lang, Druckdifferenzen bis 800 mbar

Max. Volumenstrom in m³/min (ca.)

Drehkolbenverdichter

Erläuterungen zur Typbezeichnung:

Beispiel: D 62 S

ÜberdruckBaugröße Differenzdruck Volumenstrom Motorleistung Schalldruckpegel *

max. mbar max. m³/h max. kW max. dB(A)

D 12 H 1500 670 37 73

D 12 S 1000 690 30 72

D 17 L 800 810 30 66

D 24 H 1500 1370 75 76

D 24 S 1000 1390 55 74

D 28 L 800 1340 45 70

D 36 H 1500 2100 110 76

D 36 S 1000 2150 75 76

D 46 L 800 2350 75 70

D 62 H 1500 3400 160 81

D 62 S 1000 3500 110 79

D 75 L 800 3870 132 77

UnterdruckBaugröße Differenzdruck Volumenstrom Motorleistung Schalldruckpegel *

max. mbar max. m³/h max. kW max. dB(A)

D 12 S -700 650 18,5 72

D 17 L -600 800 22 65

D 24 S -700 1320 37 73

D 28 L -600 1350 30 70

D 36 S -700 2000 55 76

D 46 L -600 2300 55 77

D 62 S -700 3300 90 79

D 75 L -600 3850 90 75

* Maschinengeräusch mit Schallhaube und angeschlossenen, isolierten Rohrleitungen, Toleranz ± 2 dB(A)

* Maschinengeräusch mit Schallhaube und angeschlossenen, isolierten Rohrleitungen, Toleranz ± 2 dB(A)


C

A

B

Abmessungen und Gewichte

Baugröße Breite A Tiefe B Höhe C Nennweite Gewicht *

mm mm mm DN (mm) ca. kg

D 12 H / S 1250 1350 1500 DN 100 590

D 17 L 1250 1350 1500 DN 100 600

D 24 H / S 1250 1350 1500 DN 125 635

D 28 L 1500 1800 1980 DN 125 1026

D 36 H / S 1500 1800 1980 DN 150 1098

D 46 L 1700 2055 2111 DN 150 1305

D 62 H / S 1700 2055 2111 DN 200 1400

D 75 L 1900 2200 2345 DN 250 2015

Maße unverbindlich! * Gewicht ohne Motor

Überall eine gute Adresse

Als zentraler Punkt der Aerzener Firmenpolitik gilt die Präsenz beim Kunden vor Ort.

• 6 Vertriebsbüros in Deutschland• 1700 Mitarbeiter weltweit• über 30 Tochtergesellschaften international • Vertretungen für über 100 Länder• über 100 Service-Monteure auf allen Kontinenten

sind die Gewähr für kompetente Ansprechpartner inunmittelbarer Nähe und mit der jeweiligen Landes-sprache.

Anschriften und Kommunikationsdaten unterwww.aerzener.de

Aerzener Maschinenfabrik GmbHReherweg 28 . 31855 Aerzen / Deutschland – Postfach 1163 . 31849 Aerzen / Deutschland Telefon 0 51 54 / 8 10 . Telefax 0 51 54 / 8 11 91 . www.aerzener.de . [email protected]

Gebietsvertretung

Vertretung bzw. Tochtergesellschaft

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