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TTT Tapping-Torque-Testsystem

Das „TTT Tapping-Torque-Testsystem“ als multiples Entwicklungssystem zur Leistungs-bewertung von Schmiermedien, Gewinde-Werkzeugen und -Beschichtungen

Ein Fenster in die Tribologie

[email protected]


microtap GmbH, Rotwandweg 4 82024 Taufkirchen / München - GERMANY Tel +49-89-6128051 / Fax +49-89-6127488 www.tapping-torque-test.com

Januar 2016


Inhaltsverzeichnis

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Das TTT System als multiples Entwicklungssystem Technisch-physikalische Voraussetzung Anforderung / Leistung / Analyse / Lösung Das „Temperatur-Sensor-Messverfahren“ Ansatz / Verfahren / Temperaturwert ∆T Drehmomemt- und Temperatur-Werte Anforderung / Praxisorientierte Leistungsbewertung TTT Methoden Ausschlussverfahren / Analyser / Auswertung

Bewertungsparameter: Drehmoment-Werte im Überblick Drehmoment / Mittelwert / Standardabweichung Statistik (Gauß) / Integral (Flächenberechnung) Auswerte-Funktionen im Überblick Dual-Cursor / Graph-Glättung / Überlagerung / Rücklaufverhalten Das neue Temperatur-Sensor-Equipment TSE Temperaturwert Delta T (∆ T) Merkmale / Ausführung / Begrenzung

TTT Labor-Komplett-System X-Y-Positioniertisch MPT - Merkmale / Vorteile / Nutzen Allgemeine Auswerte-Anwendungen Analyser und weitere Software-Optimierungen Berechnungsformeln & Vergleichsmethode Analyser / Vergleichsmethode TTT Methoden Gewindearten-Vergleich / Kaltverschweißung / Aufbauschneide Praktisches Beispiel & Leistungsvergleich Resultate und Analyse

Zu guter Letzt Carry-Over-Effekt / TTT Methoden / Know-how / Ausblick

TTT Inhaltsverzeichnis 2


Das TTT System zur analytischen und vergleichenden Leistungsbewertung

Technisch-physikalische

Voraussetzung

Anforderung

Lösung

Analyse

Leistung

Das TTT Labor Auswerte- & Analysesystem System zur Bewertung der Leistungskraft von Schmiermedien und Gewindewerkzeugen bedient sich stellvertretend für alle Arten der mechanischen Zerspanung und Umformung der drehmoment-gesteuerten und prozess-kontrollierten Gewindefertigung. Genauso wie die Schmiermittelindustrie auf die Eigenschaften des Werkzeugs angewiesen ist, ist auch der Werkzeughersteller abhängig von der Beschaffenheit und den Eigenschaften des Schmiermittels. Leistungs-, Qualitäts-, Wirksamkeitsnachweis sind als Bewertungs-parameter unerlässlich. Das Maß aller Dinge ist die Anforderung und Komplexität in der Fertigung beim Kunden. Das beinhaltet das Material-Gefüge ebenso wie die Schnittgeschwindigkeit und weitere sich bedingende Größen. Das TTT Tapping-Torque-Testsystem, konzipiert als multiples Entwicklungssystem, visualisiert mittels Drehmoment- und Temperatur-Erfassung einen realen Nachweis über entscheidende Prozessparameter während Umformungs- und Zerspanungs- Prozessen. Auf diese Weise sind Aussagen – gemäß FEMA, IQ, PQ und OQ * – über die Leistungsfähigkeit von Schmiermedien, Werkzeug-Geometrien und -Beschichtungen möglich. In Verbindung mit einer Auswerte-Software lassen sich spezifische Eigenschaften von Schmiermedien und Werkzeugstrukturen erkennen und bewerten. Dies gilt insbesondere für die komplexen Interaktionen zwischen Formulierungen und deren Additiven mit verschiedenen Werkstoffen und Werkzeug-Beschichtungen in Abhängigkeit zur Schnittgeschwindigkeit und den dabei auftretenden Temperaturen. Durch die Einbindung eines Analysers werden Messergebnisse von Einzelmessungen genau so wie von Messreihen direkt analysiert, ausgewertet und mit beliebigen Referenzen (Entwicklungsschritten oder Marktprodukten) vergleichbar. Aus den Basismesswerten der Drehmoment-Erfassung und der Temperaturdifferenz ∆T lassen sich Wirkmechanismen real auf-tretenden tribologischen Effekten zuordnen und bei entsprechen- der Modifikation nach dem Ausschlussprinzip beeinflussen. *IQ Installation Quality / PQ Prozessqualität "Process - Procedural Quality" / OQ Operation Quality

TTT Multiples Entwicklungssystem 3


Temperatur-Sensor-Messverfahren

Ansatz

Temperaturwert ∆T

Verfahren

Ergebnis

Die exakte Temperatur an der Spitze des Werkzeuges ist zum Zeitpunkt der größten Erwärmung nur mit sehr hohem Aufwand zu erfassen. Als Lösungsansatz wird die Temperaturdifferenz Delta T (∆T) berechnet. Mittels Infrarot-Temperatur-Erfassung durch das Temperatur- Sensor-Equipment TSE wird an der Spitze des Messwerkzeuges die Ausgangstemperatur gemessen...

... und unmittelbar nach dem Messvorgang wird der ebenfalls ermittelte Temperaturwert dem Ausgangswert gegenübergestellt. Der Differenzwert ergibt den Temperaturwert ∆T.

Temperatur-Mittelwerte und ∆T als Ergänzung zu Drehmoment werten von Messreihen.

TTT Temperatur-Sensor-Messverfahren 4


Drehmoment- und Temperatur-Werte

TTT Standards und TTT Methoden

Anforderung & Erfassung

der Prozess-Temperatur

Praxisorientierte Leistungsbewertung

TTT Methode & Standards

Mit der Einbindung des Temperatur-Sensor-Equipments TSE werden nun den Drehmoment-Werten der Temperatur-Wert ∆T als weiterer Bewertungsfaktor hinzugefügt. Das TTT System ermittelt zur Visualisierung tribologischer Vorgänge* die folgenden Werte aus dem erfassten Drehmomentverlauf:

1. Drehmoment (Mz in Ncm) als Wert für die aufgewendete Leistung

2. Mittelwert (Mz Mean) für die durchschnittlich aufgewendete Leistung (arithmetisches Mittel)

3. Standard Abweichung (Std. Dev.) als Wert für die mittlere Abweichung des Drehmomentes um den Mittelwert (Streuung, Gleichlauf & Homogenität)

4. Gauß’sche Verteilung / Häufigkeits Verteilung als graphische Darstellung der angefallenen Drehmomente und dessen Verteilung als Histogramm (Statistik)

5. Integral (INT) als Wert für die Summe der Belastung (Stress) auf das Messwerkzeug

Das Temperatur-Sensor-Equipment TSE ermittelt die Ausgangs- und End-Temperatur zum Errechnen von ∆T.

6. Delta T (∆T) als thermischen Wert zur Interpretation tribologischer Vorgänge*

Unter Anwendung verschiedener TTT Methoden (Messreihen-Erstellungen) und spezifizierter TTT Standards (Material** & Parameter) werden geregelte, vergleichbare und wiederholbare Ergebnisse realisiert. Die dafür entwickelten TTT Methoden und festgelegten TTT Standards konsequent – entsprechend der Aufgabenstellung – angewandt, ermöglichen ermittelte Resultate intern und innerhalb einer Labor-Gruppe miteinander zu vergleichen. Pro Messreihen-Testplatte eines Material-Gefüges werden 140 Messergebnisse in einer Aufspannung fehlerfrei möglich.

* Bei der Ermittlung des Reibungskoeffizienten werden die technisch-physikalischen

Beanspruchungsparameter bei Verschleißvorgängen durch vier Größen definiert: Normalkraft FN (Drehmoment) Geschwindigkeit v (Drehzahl) Temperatur T (Delta T) Beanspruchungsdauer tB (Gewinde-Tiefe / Zeit)

(GFT, Tribologie, aus 2002, Arbeitsblatt 7, Seite 8)

** Weitere Informationen sehen Sie bitte die Information “TTT_Measurement-Equipment” !

TTT Standards & TTT Methoden 5


TTT Methoden und Auswertung

TTT Methoden

Analyser Auswertung

Durch Anwendung verschiedener TTT Methoden (z.B. unter Anwendung des sog. „Ausschlussprinzips“) lassen sich Schmierstoff-Wirkmechanismen einzelner Inhaltsstoffe in Formulierungen erkennen, und spezifische Eigenschaften von Werkzeug-Geometrien und -Beschichtungen diesen zuordnen.

Mit Hilfe spezifischer TTT Methoden werden funktionelle Eigen- schaften von Rezepturen von Kühlschmierstoffen und Schmier- ölen und deren Wechselwirkungen, auch unter Berücksichtung von Werkzeug-Beschichtungen einerseits sowie von Gewindeprofilen und Werkzeug-Geometrien in Abhängigkeit zur Schnittgeschwindigkeit andererseits, transparent und bewertbar. Durch entsprechende Modifikationen sind diese systematisch beeinflussbar.

Durch die Errechnung des Temperaturwertes ∆T erhalten wir adäquate Informationen zur Kühlwirkung des Wasseranteiles und der Wechselwirkung mit anderen Prozessparametern, z.B. der Prozessgeschwindigkeit aber auch zur Gleitfähigkeit von Werkzeugbeschichtungen.

Bei gleichzeitiger Betrachtung der Drehmomentwerte, z.B. dem Mittelwert der Standard-Abweichung im Bezug auf den Wasser- anteil eines KSS und ∆T werden tribologische Auswirkungen sichtbar.

Das TTT System visualisiert Testergebnisse entsprechend der o.g. Vorgaben und den damit ermittelten Werten. Die MS Windows- kompatible Auswertesoftware (MS-2000 / MS-XP / MS-Win7 32/64) erlaubt eine praxisorientierte Leistungsbewertung durch integrierte Analyse zur Bewertung aller angefallenen Drehmoment- und Temperatur-Werte.

TTT Methoden und Auswertung 6


Drehmoment Bewertungs-Parameter im Überblick

Drehmoment

Mittelwert

Standard-Abweichung

.. als Wert für die aufgewendete Kraft (Drehmoment Mz in Ncm)

.. als Wert für die durchschnittlich aufgewendete Kraft

.. als Wert für die mittlere Abweichung des Drehmoments um den Mittelwert

TTT Drehmoment Bewertungs-Parameter 7


Gauß’sche Glockenkurven / Statistik und das Integral

Gauß’sche Häufigkeits-Verteilung

Integral

Flächenberechnung im Detail

.. als graphische Darstellung und dessen Verteilung der angefallenen Drehmomente als Histogramm (Statistik)

.. als Wert für die Summe der Belastung auf das Messwerkzeug Durch das „Flächen-Integral“ (Trapezregel) ist es möglich, zusätzlich zu den jeweiligen Messwerten wie Drehmoment zu Gewindetiefe, dem Mittelwert sowie der Standard Abweichung auch die Summe der Belastung auf das Messwerkzeug ( Reibung / Stress / Verschleiß) als Integralwert darzustellen und zu bewerten. Die „Trapezregel“ beschreibt das mathematische Verfahren, wie man das Integral einer Funktion ƒ (x) im Intervall [a, b] numerisch annähert (Numerische Quadratur). Dazu ersetzt man die Gesamtfläche unter der Kurve y = ƒ (x) im gegebenen Intervall mit der maximalen Anzahl von Trapezen sämtlich möglicher Größen:

Die Summe aller Trapez-Flächeninhalte (∑ A) A = 2

ba x h liefert

einen Wert, den wir als „Kenngröße“ für Reibung heranziehen.

TTT Gauß & Statistik / Integral 8


Auswertefunktionen im Überblick

Dual-Cursor im Graph

Funktion Balkendiagramm

Die “Dual-Cursor” - Funktion erlaubt eine flexible und detaillierte Betrachtung im Mess-Graphen.

Die dargestellten Messdaten können mit dem „Dual-Cursor“ im Graph und auch im Analyser eingegrenzt, selektiert und cursorbezogen über versch. Arbeits- bzw. Anforderungs- bereiche bewertet werden.

Der Auswertebereich sämtlicher Statistikwerte erlaubt eine detailliertere Betrachtung und Bewertung der erzielten Messwerte über verschiedene Arbeits- bzw. Anforderungsbereiche.

TTT Dual-Cursor 9


Graph-Glättung und -Überlagerung

Graph-Glättung

Überlagerung

Die Funktion “Graph-Glättung” erlaubt eine flexible Betrachtung zwischen Rohdaten und Glättung.

Die Funktions-Schaltfläche (Ein/Aus) im Register „Graph“ ermöglicht den schnellen Wechsel der Anzeige zu den ungeglätteten Rohdaten (Graph Glättung).

Mit der Überlagerung werden alle Messgraphen einer Messreihe im Graphen auf einen Blick sichtbar und der Durchschnittswert einer Messreihe (sum.cut „schwarz“) darüber gelegt.

TTT Graph-Glättung & -Überlagerung 10


Rücklaufverhalten im Überblick

Rücklaufverhalten

Rücklauf-Drehmoment-werte und Analyse

Hinweis

Beim Rücklaufverhalten (Rauslaufen des Werkzeuges ohne Last) kann erkennbar werden – durch die bloße Reibung bei aufeinander gleiten-denen Oberflächen, besonderes bei klemmenden Materialien – ob eine gute oder schlechte Gleitfähigkeit durch das Schmiermedium bzw. der eingesetzten Additive (für niedrige / hohe Reibungswerte) gegeben ist.

Die Rücklaufwerte werden im Graphen als Minus-Werte spiegelverkehrt angezeigt. Die dargestellten Messdaten der Rücklauf-Drehmomente können mit dem „Dual-Cursor“ auch im Analyser eingegrenzt werden. Zu beachten ist, dass mit dem Rücklauf die Messwerte unter Belastung (beim Gewindefertigen) durch den Rücklaufwert beeinflusst und im gewissen Sinne „verfälscht“ werden können. Funktion zu- & abschaltbar.

TTT Rücklauf-Methode 11


Temperaturwert Delta T (∆T ) im Überblick

Ausführung

Merkmale

Begrenzung / Einschränkung

Der Temperaturwert

Das Temperatur-Sensor-Equipment TSE besteht aus einer Temperatur-Messeinheit inkl. Optik, Fixierungsarm und weiterem Einrichtungszubehör. Aus den in die „Auswerte & Analyse-Software“ WinPCA eingelesen Daten wird die Temperaturdifferenz ∆T im Analyser berechnet. Mit dem Temperatur-Sensor kann der Einfluss der Temperatur auf die von Additiven ausgebildeten tribologisch relevanten Schichten ökonomisch und praxisnah untersucht werden.

Abstandsvorrichtung zum Einrichten mit Laser zur Positionierung Das Temperatur-Sensor-Messverfahren eignet sich vorrangig zum Gewindeformen, da beim Gewindeschneiden bzgl. der Späne und anderer Faktoren die Gefahr der Verschmutzung der Optik groß ist – und falsche Messwerte eingelesen werden könnten. Im Falle großer Abweichung Optik und Werkzeug reinigen und Messung vor dem Speichern wiederholen.

... ein weiteres Fenster zur Interpretation tribologischer Vorgänge

TSE Temperatur-Sensor-Equipment 12


Das TTT System als labortechnisch multiples Entwicklungs-system mit integriertem microtap X-Y-Positioniertisch MPT

Start- und Bedienungs-Funktionen

Merkmale

Vorteile

Nutzen

Startfunktionen des X-Y-Positioniertisch MPT

Funktionsstart mit automatischer Fixierung der Position (werksseitige Einstellung)

Start und Klemmung bei Loslassen der Multifunktionsleiste

Unter Verwendung der Motorstopp-Funktion, Start durch Fußschalter oder Handstarthebel

Fixierung elektromagnetisch für manuelle und sichere Werkstückpositionierung

Elektromagnetische Fixierung erfolgt erst nach dem Anschnitt

Leichtgängige Kreuzrollenführungen realisieren die Zentrierung durch das Werkzeug

Die verschiedenen o.g. Startfunktionen erlauben es, jeweils den passenden Modus zu wählen, mit welchen der Anwender sichere und fehlerfreie Messergebnisse realisiert

Sichere und fluchtige Werkstückpositionierung bei gleichzeitig optimaler Zentrierung

Unfluchtige, schräge oder überschnittene & überformte Gewinde werden vermieden

Messfehler durch unfluchtige Zentrierung werden vermieden

Effiziente und schnelle Fertigung hochwertiger Gewinde bzw. Messreihen mit effektiven Laborergebnissen

TTT System

TTT Labor-Komplett-System & MPT 13


Allgemeine WinPCA3 Anwendungen

Synchronisation Laborgemeinschaften

Software Optimierungen

(ab Version WinPCA-V2.5)

Alle Messdaten- und Parameter-Einstellungen können projekt- bezogen oder zur späteren Verwendung z.B. zur Sicherstellung wiederholbarer Vorgaben zur Messreihenerstellung, insbesondere auch zur Synchronistation beteiligter Labor-gemeinschaften gespeichert und wieder abgerufen werden

Spezifischer / projektbezogener Messreihen Parametersatz (*.par) und Anwender-Configuration (*.cfu)

Einfache Zusammenstellung von Messungen (*.cut oder sum.cut) zur analytischen und vergleichenden Auswertung (ohne Fremdprogramme)

Deutliche Farbeinteilung verbessert die Zuordnung von Produkten und die Darstellung der Graphen und Analyse bis hin zum Plot- und Dateinamen

Einfache Auswahl der zu vergleichenden Werte als Balkendiagramm, im Analyser - auch cursor-bezogen

Prozentuale Zuordnung aller Statistikwerte zum effizienten Vergleich z.B. mit einer Referenz, einzelnen Produkt- und Entwicklungsschritten und/oder Markt- und Wettbewerbs-Produkten

Integrierter Analyser

Wählbare Übernahme und Speicherung von Datenaufzeichnungen (*.cut)

Automatische Erstellung eines Durchschnittwertes einer Messreihe (sum.cut)

Definierbare Anzahl von Messungen in einer Messreihe

Manuelle und automatische Erstellung eines „sum.cut“ einzelner Messreihen

Darstellung des sum.cut in kräftigen Farben

Überlagerung von Graphen zum direkten Vergleich. Farbliche Zuordnung verschiedener Produkte, Schmier-Medien bzw. Werkzeuge und/oder Beschichtungen

Individuelle Bearbeitung von Strichstärke, Linienführung und Farbdichte usw. für Präsentationen

Projektbezogene Eintragung von Informations bzw. Bewertungsresultaten im Analyser

Wählbare Integration des Rücklauf-Verhaltens

TTT Auswerte-Software 14


Berechnungsformeln und -Methoden der WinPCA

Messformeln

Analyser und Vergleichsmethode

Die Drehmoment-Messergebnisse werden prozesskontrolliert erfasst und in der Auswerte-Software verglichen. Die einzelnen Werte werden im Graph auf dem Monitor dargestellt. Die verwendeten Formeln zur Berechnung des Mittelwertes und der Standardabweichung lauten wie folgt:

Durchschnittswert (Mittelwert) =

1

0

/n

ii nx StDev = navex

n

i

/,21

0

Mittelwert / Arithmetische Methode Der Ausdruck ist die arithmetische Methode von n Größen

„ aaa n.......,,

21 A =

naaa n

......21 =

n

1

n

kka

1

“

für zwei Terme a und b„ A =2

ba “

Das max. Drehmoment, Mittelwert Drehmoment, Standard- Abweichung und Statistik (nach Gauß), sowie der Integral- und der Delta T Wert werden graphisch und im Balkengraph cursor-bezogen dargestellt.

Die tabellarischen Auswertungen zeigen die Differenz im Cursorbereich von fünf Messungen vom Mittelwert im Verhältnis zur Referenz (100% / Gelb).

TTT Berechnungsformeln 15


TTT Methoden (Gewinde-Formen und -Schneiden)

Gewindeformen

Gewindearten Vergleich

Kaltverschweißung

Oberfläche

Aufbauschneide

Als Standard-Messverfahren zum Nachweis der Wirksamkeit von Schmiermedien hat sich das Gewindeformen bewährt. Beim Gewinde-Schneiden (stellvertretend für Zerspanung) wird gegenüber dem Gewinde-Formen (stellvertretend für Umformung) ein geringeres Arbeits- bzw. Drehmoment benötigt.

Faserverlauf beim Gewinde-Schneiden

Faserverlauf beim Gewinde-Formen

Durch den Vergleich von Messwerten aus der Umformung und des Gewindeschnittes (geringeres Mz) kann die Funktionalität für hohe und niedrige Reibung bewertet werden.

Eine Kaltverschweißung entsteht, wenn der Schmierfilm abreißt und sich die aufeinanderwirkenden Oberflächen verschweißen. In diesem Fall ist das Messwerkzeug stark beschädigt und nicht mehr zu gebrauchen. Bei Prüfung mit einer Lupe bzw. einem Digital-Mikroskop kann der Zustand bzw. Verschleiß auf das Messwerkzeug leicht festgestellt und dokumentiert werden. (Digital-Mikroskop als Option des TTT Systems) Ebenso kann mit dem Mikroskop / Lupe z. B. eine Aufbauschneiden-bildung am Messwerkzeug (oder Ausbrüche) erkannt werden. Zur optimalen Beurteilung der Oberfläche des Gewindes sollte das gefertigte Gewinde aufgeschnitten und die Oberfläche einer genauen mikroskopischen Betrachtung unterzogen werden.

TTT Methode Gewinde-Formen/Schneiden) 16

Leistungsvergleich Schneidöle und Kühlschmierstoffe


Praktisches Beispiel

Resultate und Analyse

Untersucht wird die Funktionalität von Schneidölen im direkten Praxisvergleich mit KSS KühlSchmierStoffen unter Verwendung von austenitischem Stahl X6CrNiMoTi17-12-2 (V4A / 1.4571 / 316Ti) beim Gewindeformen M4 mit 800 Umdrehungen und 8mm Tiefe.

Rot und Grün im Balkendiagramm sind zwei KSS-Emulsionen. Dunkel- und Hellblau sind je ein Schneidöl für Nirosta-Stahl, wobei das Dunkelblaue eine Optimierung darstellt, welche auf Kundenanforderung aus Hellblau weiterentwickelt wurde. Sehr eindrucksvoll kann man hier die Differenzen bzw. die Verbesserung erkennen. In diesem Beispiel ist das dunkelblaue Produkt als Referenz (100%) gesetzt.

In der tabellarischen Auswertung wird deutlich, dass über allen erfassten Messdaten die beiden KSS Produkte besser abschneiden, hier Grün gekennzeichnet. Als Referenz (gelb / 100%) ist hier das optimierte Schneidöl gesetzt. In allen Werten unterliegt (das alte Schneidöl / Hellblau), weil es auch gegen die Referenz, das optimierte Schneidöl, schlechtere Werte aufzeigt.

Der – zugegebenermaßen abstrakte und praxisfremde – Vergleich der KSS Konzentrationen, hier 50% (rot) und 7% (grün) rechts im Balkendiagramm zeigt klar die „Wirkung“ vom höheren Wasseranteil (93%) im ∆T-Wert – aber eben auch die höhere Standard-Abweichung im Wert von 4.6. gegenüber 4.1 (10%).

Im Vergleich stehen die KSS Rot und Grün zu den reinen Schmier-ölen, Dunkel- (die optimierte Schneidöl-Variante) und Hellblau in allen Parametern gegenüber beiden Schneidölen gut da. Das Ergbnis überrascht nicht. Die Entwicklung von KSS ist wesentlich vorangekommen.

TTT Leistungsvergleich 17


TTT Methoden, Know-How und Ausblick

Carry-Over-Effekt

TTT Methoden

Messwerkzeug-Verschleiß-Kompensation

Integration von Kunden-Logos

Ausblick

Ein bekanntes Problem bei dynamischen Messungen von Schmiermedien ist der sogenannte “Carry-Over-Effect” der auftaucht, wenn verschiedene Messreihen (mit versch. Schmier-medien) mit ein und dem selben Messwerkzeug durchgeführt werden (sollen). Gemeint ist damit die „Verschleppung bzw. Transfer“ von chemisch selbst wirkenden Additiven (oberflächenaktiver Substanzen) auf dem Werkzeug von einem Schmiermedium (Probe) in die nächste. Zu beachten sind die daraus resultierenden Wirkmechanismen, wenn in Verbindung mit bestimmten Temperaturen (!) oberflächen-aktive Additive während der Bearbeitung lokal sogenannte Reaktions-schichten (reaction layers) bilden, wie z.B. FeS (Eisensulfide, Pyrit). Diese Schichten verändern beispielsweise das kristalline Gefüge von Oberflächen, ändern lokal die elektronische Struktur und vergrößern die Oberfläche. Dabei ist zu vermuten, dass sie (zumindest) im Moment ihres Wirkens nicht mehr auf der Oberfläche sitzen - wie es oft in Büchern beschrieben wird –, sondern sie selbst zur Oberfläche werden. Aus diesem Grund ist es mitunter nicht möglich, die Rück-stände dieser Additive mithilfe von „chemischer Reinigung“, z.B. mit Benzin oder Aceton und abschließender Lufttrocknung vom Mess-werkzeug zu entfernen. Diese Verfälschung zu verhindern war das Ziel. Mit einer hierfür entwickelten TTT Methode lässt sich der „Carry-Over-Effekt“ erkennen. Die dabei möglichen Resultate können zu neuen Erkenntnissen führen. Zusätzlich eine Kompensation der Messwerkzeugabnutzung bei einer Serie von Vergleichs-Messreihen verschiedener Schmier- medien mit nur einem Messwerkzeug zu erreichen, wird mit einer speziell zur Kostenminimierung bei Messwerkzeugen entwickelten weiteren TTT Methode ebenfalls realisiert. Auf Anfrage werden Kunden-Logos in die WinPCA eingebunden. Somit können Auswertungen intern und extern firmenbezogen dargestellt und weitergegeben werden (ohne Fremdsoftware). In kooperativer Zusamenarbeit mit TTT Kunden engagieren wir uns intensiv und fortlaufend das TTT System weiter zu verbessern und freuen uns über jede Mitarbeit und Anregung. Haben Sie Fragen, senden Sie eine Email an [email protected]. Wir werden uns rasch und gerne mit Ihnen in Verbindung setzen. Hier finden Sie unser TTT-Video des Tapping-Torque-Test in Funktion.

[email protected] Carry-Over-Effekt / TTT Methoden

microtap GmbH, Rotwandweg 4 82024 Taufkirchen / München (GERMANY) Tel +49-89-6128051 / Fax +49-89-6127488 http://www.tapping-torque-test.com/ / http://TTT.systems 18

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