Datenblatt GGPEHD allgemein - AGRU · 2014. 2. 27. · DVS 2207, Teil 11 und ASTM D 2657,...

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Inhaltsverzeichnis Materialeigenschaften Verlegerichtlinien Kalkulationsrichtlinien Verbindungstechnik PE-RT Rohrsystem Zulassungen und Normen Zulassungen und Normen Richtlinien und Spezifikation Eigenueberwachung Fremdueberwachung Kennzeichnung PE-RT Rohrsystem Rohrsystem fuer Fussboden- und Wandheizung Verbindungstechnik Allgemeine Information Heizelement-Muffenschweissung Elektromuffenschweissung Gewindeverbindungen Flanschverbindungen Anwendnungsbereiche Materialeigenschaften Produktbeschreibung Eigenschaften von PP-R Chemische Bestaendigkeit von PP-R Zulaessige Betriebsdruecke fuer AGRUSAN-Rohrleitungen Verlegerichtlinien Transport, Lagerung, Verlegung Stuetzweiten Waermedehnung Vorspannungsmethode Isolationsanforderungen Druckpruefung Kalkulationsrichtlinien Druckhoehe, Durchflussstaerke, Belastungswerte Fliessgeschwindigkeit Widerstandsbeiwerte Druckabfall Seite 1 Seite 2 Seite 3 Seite 4 Seite 5 Seite 6 Seite 7 - 8 Seite 9 Seite 10 Seite 11 Seite 12 Seite 12 Seite 13 Seite 14 Seite 15 Seite 16 Seite 17 Seite 18 Seite 18 Seite 19 Seite 20 Seite 21 Seite 21 Seite 21 Seite 21

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    Zulassungen und NormenRichtlinien und SpezifikationEigenueberwachungFremdueberwachungKennzeichnung

    PE-RT RohrsystemRohrsystem fuer Fussboden- und Wandheizung

    VerbindungstechnikAllgemeine InformationHeizelement-MuffenschweissungElektromuffenschweissungGewindeverbindungenFlanschverbindungenAnwendnungsbereiche

    MaterialeigenschaftenProduktbeschreibungEigenschaften von PP-RChemische Bestaendigkeit von PP-RZulaessige Betriebsdruecke fuer AGRUSAN-Rohrleitungen

    VerlegerichtlinienTransport, Lagerung, VerlegungStuetzweitenWaermedehnungVorspannungsmethodeIsolationsanforderungenDruckpruefung

    KalkulationsrichtlinienDruckhoehe, Durchflussstaerke, BelastungswerteFliessgeschwindigkeitWiderstandsbeiwerteDruckabfall

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    Produktbeschreibung

    Die Produkte des AGRUSAN Rohrleitungssystemswerden aus dem Werkstoff PP-R (Polypropylen-Random-Copolymere) hergestellt. Neben derWaermestabilitaet ist dieses Material auchbestaendig gegenueber Extraktion.

    Weitere Vorteile von PP-R

    geringes spezifisches Gewicht - 9 x leichter alsEisen.

    physiologische Unbedenklichkeit (gemaessOENORM B 5014 und KTW-Richtlinien)

    hohe Innendruckzeitstandfestigkeit

    hohe Waermealterungsbestaendigkeit

    sehr gute chemische Bestaendigkeit

    hohe Abrasionsfestigkeit

    glatte Rohrinnenoberflaeche

    keine Ablagerungen, daher kein „Zuwachsen“

    geringe Wandreibungsverluste

    nicht leitend

    gute Waermeisoliereigenschaften

    gute Verschweissbarkeit

    einfache und sichere Montage

    problemlose und zuverlaessigeRohrverbindungen

    korrosionsbestaendig

    verminderte Stroemungsgeraeusche imVergleich zu metallischen Rohrleitungen.

    Die Verbindung der Rohre und Formstuecke erfolgtdurch eine homogene Muffenschweissung gemaessDVS 2207, Teil 11 und ASTM D 2657,Elektromuffenschweissung, sowie durchVerschraubung.

    Materialeigenschaften

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    Eigenschaften von Polypropylen (PP - R)

    Materialeigenschaften

    Eigenschaft Norm Einheit PP-RSpezifische Dichte bei 23°C ISO 1183 g/cm3 0,91Melt flow indexMFR 190/5MFR 230/2,16MFR 230/5MFI range

    ISO 1133

    ISO1872/1873

    g/10min

    0,251,25

    Streckspannung ISO 527-2 MPa 25Streckdehnung ISO 527-2 % 13,5Bruchdehnung ISO 527 % >300Schlagzaehigkeit ungekerbt bei +23°CSchlagzaehigkeit ungekerbt bei 0°CSchlagzaehigkeit ungekerbt bei -20°C

    ISO 179/ 1eU kJ/m2kein Bruchkein Bruch

    40Schlagzaehigkeit gekerbt bei +23°CSchlagzaehigkeit gekerbt bei 0°CSchlagzaehigkeit gekerbt bei -20°C

    ISO 179 / 1aA kJ/m2203,52

    Kugeldruckhaerte nach Rockwell ISO 2039-1 MPa 45

    Biegesteifigkeit (3,5% Biegespannung) ISO 178 MPa20

    Elastizitaetsmodul ISO 527 MPa 900Vicat-Erweichungstemperatur VST/B/50 ISO 306 °C 65Waermeformbestaendigkeit HDT/B ISO 75 °C 70

    Linearer Waermeausdehnungskoeffizient DIN 53752 K-1 x 10-4 1,6

    Waermeleitfaehigkeit bei 20 °C DIN 52612 W/(mxK)0,24

    EntflammbarkeitUL94

    DIN 4102--

    94-HBB2

    Spezifischer Durchgangswiderstand

    VDE 0303 OHM cm>1016

    Spezifischer Oberflaechenwiderstand VDE 0303 OHM >1013

    relative Dielektrizitaetskonstante bei 1 MHz

    DIN 53483 --2,3

    Durchschlagfestigkeit VDE 0303 kV/mm 70Physiologisch unbedenklich EEC 90/128 -- JaFDA -- -- JaUV Stabilisierung -- -- NeinFarbe -- -- rot

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    Chemische Bestaendigkeit von PP-R gegenueberden gebraeuchlichsten aggressiven Medien.

    Allgemeine Information

    Polypropylen ist auch bei hoeheren Temperaturengegen nicht oxidierenden Saeuren ausgezeichnetbestaendig, waehrend es von oxidierende Saeurenrasch zerstoert wird. Einige Medien koennenSpannungsrisse, insbesondere bei gleichzeitigermechanischer Beanspruchung, ausloesen.

    Schwefelsaeure (H2SO4)

    Verduennte Schwefelsaeure (bis zu einerKonzentration von etwa 50 %) veraendert diemechanischen Eigenschaften von Polypropylen auchbei laengerer Einwirkung bis 50°C nur unwesentlich.Bei hoeheren Temperaturen und/oder hoeherenKonzentrationen verschlechtern sich diemechanischen Eigenschaften von PP-R, dieSpannungsrissbildung wird wesentlich beschleunigt.Bei gleichzeitiger mechanischer Beanspruchung istmit einer begrenzten Lebensdauer zu rechnen.

    Salpetersaeure (HNO3)

    Konzentrierte Salpetersaeure reagiert mitPP-R und fuehrt zu einem raschen oxidativen Abbaudes Werkstoffes. Bei Einwirkung von konzentrierterSalpetersaeure und deren Daempfe verfaerbt sichPP-R und an der Oberflaeche treten Risse auf. Diemechanischen Eigenschaften verschlechtern sich beiKonzentrationen ueber 10 % sehr rasch, wobei dieKonzentration diesen Vorgang nur mehr unwesent-lich beeinflusst. Gleichzeitig mechanische Beanspru-chungen beeinflussen die Spannungsrissbildung we-sentlich.

    Salzsaeure (HCl)

    Verduennte Salzsaeure bis etwa 5 % uebt beiTemperaturen bis 100°C keinen wesentlichenEinfluss auf die mechanischen Eigenschaften vonPP-R aus. Ab einer Konzentration von mehr als 10%wird das Material fortlaufend geschaedigt. Weiterstreten bei hochkonzentrierter Salzsaeure (ueber 32%) besonders bei hohen TemperaturenSpannungsrisse auf. Tritt das Material mitkonzentrierter Salzsaeure bei erhoehterBedinungstemperatur und/oder erhoehtemBedienungsdruck in Kontakt, kommt es zu einerVerfaerbung ins dunkelbraune oder schwarze sowiezu einer Versproedung des Materials. Diffusion desSalzsaeuregas aufgrund des Rohrmaterials istmoeglich.

    Phosphorsaeure (H3PO4)

    Phosporsaeure reagiert nicht mit PP-R und bislangkonnte keine Diffusion nachgewiesen werden. PP-R ist gegenueber diesem Medium ausgezeichnetbestaendig.

    Beispiel: Nach einjaehriger Einwirkung von80%iger Phosphorsaeure bei 60°C wurdenpraktisch keine Veraenderungen des Werkstoffesfestgestellt.

    Flusssaeure (HF)

    PP-R ist gegenueber Flusssaeure, auch beiKonzentrationen um etwa 60 %, ohne wesentlicheAenderungen der mechanischen Eigenschaftenbestaendig. Jedoch ist unter Langzeitbelastung beiKonzentrationen groesser als 60 % eineSpannungrissbildung moeglich. Weiters ist wie beiHCL mit einer Diffusion zu rechnen.

    Achtung:

    Ein direkter Kontakt zwischen Kupfer und PP-Rbewirkt, besonders bei hoeheren Temperaturen,eine Schaedigung des PP-R Materials. Grund dafuerist die beschleunigte Thermooxidation und diedamit verbundene schnellere Waermealterung. ImAllgemeinen ist zu empfehlen kein PP-RRohrsystem in Verbindung mit Rohrsystemen ausKupfer zu verwenden.

    Materialeigenschaften

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    Zulaessige Betriebsdruecke fuerAGRUSAN-Rohrleitungen

    Diese Angaben gelten fuer Wasser (unbehandelt).Die angefuehrten Werte beinhalten die innerhalb von50 Jahren in der Trinkwasserinstallation zuerwartenden Beanspruchungen am Rohr und anRohrverbindungen. Die rechnerische Lebensdauerwird gestuetzt durch die Ergebnisse der bei denRohstoffherstellern durchgefuehrten Innendruck-Zeitstandversuche an Rohren und durchLangzeittests der Alterungsbestaendigkeit intemperiertem, sauerstoffhaeltigem Frischwasser.

    Achtung:

    PP - R und Kupfer

    Ein direkter Kontakt zwischen Kupfer und PP-Rbewirkt, besonders bei hoeheren Temperatureneine Schaedigung des PP-R Materials. Grund dafuerist die beschleunigte Thermooxidation und diedamit verbundene schnellere Waermealterung. ImAllgemeinen ist zu empfehlen kein PP-RRohrsystem in Verbindung mit Rohrsystemen ausKupfer zu verwenden.

    Zulaessiger Betriebsdruck fuer AGRUSANRohrsysteme (nach DIN 8077 - Sicherheitsfaktor1,5 - gueltig fuer unbehandeltes Wasser und inkl.eines Reduktionskoeffizienten fs = 0,8).

    Bei der Berechnung des AGRUSAN Rohrsystemsmuessen die verschiedenen Betriebsdruecke derFormteile DA90-PN16 und DA110-PN10 beachtetwerden.

    Bei Verbindung zweier unterschiedlicher Druckstufenmuss folglich die niedrige Druckstufe fuer dieBerechnung des Systems in Betracht gezogenwerden.

    Betriebs- Betriebs- Zulaessigertemperatur dauer Betriebsdruck

    [°C] [Jahre] [bar]20 50 20,430 50 17,340 50 14,550 50 12,260 50 10,170 25 8,080 25 5,195 10 3,4

    AGRUSAN Rohrsystem SDR 6 / PN 20 / S - 2,5

    Betriebs- Betriebs- Zulaessigertemperatur dauer Betriebsdruck

    [°C] [Jahre] [bar]20 50 16,330 50 13,840 50 11,650 50 9,760 50 8,070 25 6,480 25 4,095 10 2,7

    AGRUSAN Rohrsystem SDR 7,4 / PN 16 / S - 3,2

    Betriebs- Betriebs- Zulaessigertemperatur dauer Betriebsdruck

    [°C] [Jahre] [bar]20 50 10,230 50 8,640 50 7,250 50 6,160 50 5,070 25 4,080 25 2,595 10 1,6

    AGRUSAN Rohrsystem SDR 11 / PN 10 / S - 5

    MaterialeigenschaftenM

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    Handhabung und Transport

    Die Rohre werden standardmaessig in 5,0 mLaengen geliefert. Die Rohre sind in einerschwarzen Polyethylen-Folie verpackt und anbeiden Enden mit einer zusaetzlichenSchutzverpackung versehen.

    Beim Transport der Rohre ist folgendes zu beachten:

    Die Ladeflaechen muessen frei von spitzenGegenstaenden sein (z.B. Steine, Metallteile,etc.).

    Die Rohre sollten mindestens zu 3/4 ihrerLaenge auf der Ladeflaeche aufliegen, um einstarkes Durchdringen der Rohre waehrend desTransportes zu verhindern.

    Lagerung

    Die Rohre sind gerade und auf ebener Flaeche zulagern, wobei die Lagerflaeche frei von spitzenGegenstaenden sein muss. Die Rohrstapel sollteneine Hoehe von 1,0 m nicht ueberschreiten undgegen seitliches Ausweichen gesichert sein.Grundsaetzlich gilt die Empfehlung, AGRUSANRohre und Formteile bis zu deren Verarbeitung inder schwarzen Schutzfolie zu belassen. Falls dieAGRUSAN Rohre direkter Sonnenbestrahlungausgesetzt werden, sollten sie gegen UV-Bestrahlung geschuetzt werden.

    Verlegung

    Die Verlegung des AGRUSAN Rohrsystemsunterscheidet sich im Vergleich zu anderenVerlegesystemen von Rohrsystemen aus Metallwesentlich. Daher wird empfohlen, jeden Monteurauf sachgemaesse Verlegung und Verschweissungder AGRUSAN Produkte zu schulen.

    Waehrend der Verlegung bei Temperaturen von 0°Cist das Biegen der Rohre beim Verlegen und auchmechanische und Stoßbelastung zu vermeiden.Installationen unter 0°C sind nicht empfehlenswert.

    Verlegerichtlinien

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    Die Stuetzweiten sind abhaengig von denFestigkeitseigenschaften des Rohrwerkstoffes, denRohrabmessungen, dem Gewicht desDurchflussstoffes, der Betriebstemperatur und derAnordnung der Rohrleitung.

    Die in den Tabellen angegebenen Stuetzweitenbeziehen sich auf einen Durchflussstoff mit einerDichte von 1 g/cm³ bei waagrechter Anordnung derRohrleitung.Der Berechnung der Stuetzweiten liegt einemaximale Durchbringung zwischen zweiRohrschellen von 2,5 mm zugrunde.

    Wir empfehlen die Verwendung von AGRURohrhaltern oder Rohrschellen.

    Fuer Rohrdimensionen von Ø20 bis 40 mmempfehlen wir, die Rohre mit kontinuierlichenRohrstuetzen (siehe Zeichnung) zu installieren. DieStuetzweiten koennen so vergroessert werden (1,5- 2,0 m ).

    Empfohlene Rohrstuetzen > OD 40mm

    Empfohlene Rohrstuetzen OD20 - OD40mm

    Stuetzweiten(in Anlehnung an DVS 2210 / Teil 1)

    * ...Betriebstemperatur

    Fuer die Rohraufhaengung koennenRohbefestigungen verwendet werden. Speziell beifreiverlegten Rohren empfiehlt es sich, auf geradenLaengen Unterstuetzen aus Metall zu verwenden,wobei auf die notwendigen Fix- und Gleitpunktegeachtet werden muss. Fixpunkte sollten beiAbzweigern und bei Absperrarmaturen vorgesehenwerden. Frei waehlbare Fixpunkte sind soanzubringen, dass Richtungsaenderungen imRohrleitungsverlauf zur Aufnahme vonWaermedehnung genuetzt werden koennen.

    OD[mm] 20°C* 40°C* 60°C* 70°C*

    20 600 550 510 49025 680 640 600 57032 810 770 720 68040 940 890 810 79050 1060 1020 940 89063 1230 1190 1110 106075 1320 1230 1150 111090 1400 1320 1230 1190

    110 1570 1490 1360 1280

    Stuetzweiten von AGRUSAN RohrenStueztweiten L in [mm]

    Bei senkrechter Anordnung koennen die Werte um30 % erhoeht werden.

    Fuer Medien mit anderen Dichten sind dieStuetzweiten wie folgt zu aendern:

    NaeherungswerteDruckluft +30%Fluessigkeiten 1,25 g/cm³ -10 %Fluessigkeiten 1,50 g/cm³ -15 %Fluessigkeiten 1,75 g/cm3 -20 %

    Verlegerichtlinien

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    Waermedehnung(Laengenaenderung)

    Bei Erwaermung dehnen sich die AGRUSAN Rohreentsprechend dem folgenden Diagramm auf Seite 8.

    Dieser Effekt tritt nur bei ungeschuetztenRohrsystemen auf.

    Achtung:Bei Wandmontage, wo das Rohr mit Ziegeln fixiertist, erfolgt keine Laengenaenderung. Hier wird dieauftretende Laengenaenderung vom Rohrabsorbiert.

    Fuer die Berechnung der Laengenaenderung giltfolgende Formel:

    LTL ×∆×=∆ α

    L∆ ...Laengenaenderung (mm)α ...Ausdehnungskoeffizient von PP

    = 0,15 mm/(m.K)

    T∆ ...Temperaturdifferenz (°K)L ...Rohrlaenge (m)

    Fuer die Ermittlung von ∆T sind die niedrigste unddie hoechste Wandtemperatur der Rohrleitung(Verlegung, Betrieb) massgebend. Angenaehertwird ueblicherweise mit der Medien- bzw.Umgebungstemperatur gerechnet.

    Berechnung der Biegeschenkellaenge(in Anlehnung an DVS 2210/Teil 1)

    Laengenaenderungen entstehen durch Aenderungder Betriebstemperatur. Bei freiverlegten Leitungenist fuer ausreichenden axialen Bewegungsausgleichzu sorgen. In den meisten Faellen koennenRichtungsaenderungen im Leitungsverlauf ueberBiegeschenkel zur Aufnahme der Laengenaenderunggenutzt werden. In diesem Fall absorbiert dieGeometrie, betrachtet als Laenge Ls, komplett dieVariation L.

    Die Mindestlaenge von Biegeschenkeln ergibtsich aus:

    sL ...Laenge des Biegeschenkels (mm)

    d ...Rohraussendurchmesser (mm)L∆ ...Laengenaenderung (mm)

    ...werkstoffabhaengige Konstante fuer PP = 30

    C

    LdCL s ∆××=

    Verlegerichtlinien

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    FP = Fixpunkt

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    Beispiel

    Beispiel:Temperaturdifferenz (Betriebs- undVerlegetemperatur)∆T: 67°C

    Rohrlaenge: L = 3 m

    Theoretische Laengenausdehnung∆L: 30,0 mm

    Wenn Sie die Mindestbiegeschenkellaenge einesRohres 63 mm wissen moechten, muessen Sie nurdie Linie des Rohres 63 mm im obigen Diagrammverfolgen.

    MindestbiegeschenkellaengeLs = 132 cm

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    0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160

    10m9m8m7m6m5m4m3m2m1m

    thermal expansion ∆L [mm]

    Diff

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    ∆T

    [°C

    ]

    0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 1600

    20406080

    100120140160180200220240260280300

    Ø110 Ø90 Ø75Ø63

    Ø50

    Ø40

    Ø32

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    Ø20

    Min

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    ]

    thermal expansion ∆L [mm]

    Rohrlaenge

    Roh

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    Waermeausdehnung

    Waermeausdehnung

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    Verlegerichtlinien

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    Vorspannungsmethode

    Bei dieser Methode ist die Gleichung ∆L/2einzusetzen, da ein Teil der Laengenaenderungdurch die Vorspannung um ∆L/2 kompensiert wird.Mit Hilfe dieser Methode wird das Rohrvorgespannt installiert, wobei die ermittelteAusdehnung waehrend der Verlegung kompensiertwird.

    Vorteile der Vorspannungsmethode:

    Die Schenkellaengen bei Biegeschenkel,Dehnungsschleifen und Abzweigern werdenkuerzer.

    Waehrend des Betriebes optisch perfekteVerlegung, da die Ausdehnungsbewegungen kaumnoch sichtbar sind.

    Standardmethode zum Ausgleich der Laengenaenderung

    FP = Fixpunkte

    Ausdehnung ∆T

    FP = Fixpunkte

    Ausdehnung ∆T

    Verlegerichtlinien

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    c) Verlegung in Schaechten und Mauerdurchfuehrungen

    Isolationsanforderungen

    Generell gelten die nationalen Bestimmungen(Codes, Richtlinien) wobei spezielle Anforderungen(siehe Punkt A) beachtet werden muessen:

    a) Unterputz - Installation

    Kaltwasserrohre sind in duennwandigen Isolier-schlaeuchen zu verlegen.

    Warmwasserrohre muessen isoliert verlegtwerden, wobei speziell Winkel und Abzweigergenuegend dick isoliert werden, um dieBewegungsfreiheit fuer die auftretendeAusdehnung zu gewaehrleisten.

    b) Freiverlegte Installation

    Kaltwasserleitungen muessen nicht ummanteltwerden (ausser bei Mauerdurchfuehrungen)

    Warmwasserleitungen muessen isoliert werden(mindestens 8 mm dick)

    Es sind unbedingt die Richtlinien fuer dieBerechnung der

    - Biegeschenkel und- Stuetzweiten

    zu beachten.

    Beispiel: Fixpunkte

    Muffe Befestigungsschelle Muffe Rohr

    Fixpunkt

    Bei der Errichtung von Schaechten und Mauerdurch-fuehrungen muessen die Richtlinien fuer diefreiverlegte Installation beachtet werden.

    Verlegerichtlinien

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    Druckpruefung(in Anlehnung an DIN 1988, Teil 2)

    Das Rohrleitungssystem ist nach Verlegung und vorInbetriebnahme einer Druckpruefung zu unterziehen.Es empfiehlt sich, besonders bei groesserenProjekten, schriftliche Aufzeichnungen ueber dieDruckpruefung zu fuehren, gemaess derDruckpruefung beginnend eine Stunde nachdem dieletzte Schweißung ausgefuehrt wurde.

    1. Vorpruefung (bei 20°C)

    Fuer die Vorpruefung wird ein Druck von PN + 5 baraufgebracht, welcher innerhalb von 30 Minuten imAbstand von jeweils 10 Minuten zweimal hergestelltwerden darf. Danach darf nach einer Pruefzeit vonweiteren 30 Minuten der Druck um nicht mehr als0,6 bar fallen.

    2. Hauptpruefung (bei 20°C)

    Unmittelbar nach der Vorpruefung ist dieHauptpruefung druchzufuehren. Die Pruefdauerbetraegt zwei Stunden. Dabei darf der, nach derVorpruefung abgelesene Druck (PN + 5 bar), nachzwei Stunden um nicht mehr als 0,2 bar gefallen sein(Temperaturveraenderungen sollten waehrend derDruckpruefung vermieden werden).

    Nach der Durchfuehrung der Druckpruefung ist derAnlagenbetriebsdruck einzustellen.

    Druckpruefung und Protokoll

    Wasserinstallationen in Gebaeuden, ausgefuehrt mitdem AGRUSAN Rohrsystem, Ø 20 - 110 mm, bis100 m Laenge, werden Druckpruefungenunterzogen.Die endgueltige Pruefung ist wichtig, da siemoegliche Verlustpunkte im System (undichteFlanschverbindungen) anzeigt.

    Fuellen des Rohrsystems und Pruefungs-vorbereitung:

    Das AGRUSAN Rohrleitungssystem ist mitKaltwasser zu fuellen und zu entlueften.

    Die Druckpumpe ist moeglichst am tiefstenPunkt der installierten Leitung aufzustellen.

    Zur Pruefung ist ein geeignetes Manometer zuverwenden, welches ein einwandfreies Ablesenvon 0,1 bar Druckaenderung ermoeglicht.

    Das Manometer ist am tiefsten Punkt derRohrleitung anzuordnen.

    Verlegerichtlinien

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    1212121212

    Berechnung von AGRUSAN - Rohrleitungen

    Berechnung von AGRUSAN Rohrleitungssystemen(gemaess ONORM B 2531 / Teil 1 und Teil 2).

    Jedes AGRUSAN Rohrleitungssystem ist gemaessden gueltigen Richtlinien zu berechnen, wobeifolgende Kriterien zu beruecksichtigen sind:

    Druckhoehe

    VersorgungsdruckhoeheDruckhoehenaenderungen, bedingt durchdie Ortshoehe der EntnahmestelleDruckhoehenverluste in Geraeten undArmaturen, etc.erforderliche Fliessdruckhoehezulaessiger Druckhoehenverlust biszur Entnahmestelle

    Durchflussstaerke und Belastungswerte

    spezifische Durchflussstaerke von Entnahme-stellenGleichzeitigkeit der Wasserentnahmen

    Fliessgeschwindigkeit

    mit Ruecksicht auf die Wirtschaftlichkeit soll dieFliessgeschwindigkeit mindestens 1,0 m/sbetragen, jedoch sollte sie aufgrund derFließgeraeusche 2,0 m/s nicht ueberscheiten.Nur in Sonderfaellen kann eine hoehereFliessgeschwindigkeit gewaehlt werden, wobeidiese aber auf keinen Fall 3,0 m/sueberschreiten darf.

    AGRUSAN - Rohre

    Ermittlung der Rohrnennweite

    Die Ermittlung der Rohrnennweite basiert aufdrei Methoden:

    1. Formel

    ID = erforderlicher Innendruchmesser des Rohres (mm)

    Q = Foerdermenge (dm³/s)

    v = Fliessgeschwindigkeit (m/s)

    Diese Gleichung kann zur Vordimensionierung vonLeitungssystemen angewendet werden.

    2. Naeherungsverfahren von Kelting

    3. Verfahren nach Prantl-Colebrook

    Bei dieser Berechnung sind ebenfalls dieDruckhoehenverluste der verwendetenFormstuecke zu beruecksichtigen.

    Ein direkter Kontakt zwischen Kupfer und PP-Rbewirkt, besonders bei hoeheren Temperaturen,eine Schaedigung des PP-R Materials. Grund dafuersind die beschleunigte Thermooxidation und diedamit verbundene schnellere Waermealterung. ImAllgemeinen ist es zu empfehlen kein PP-RRohrsystem in Verbindung mit Rohrsystemen ausKupfer zu verwenden.

    vQID

    ×××=

    π1020

    OD DR ID s Gewicht Wasserinhalt[mm] [mm] [mm] [kg/m] [dm³/m]

    20 1/2" 13,2 3,4 0,172 0,13625 3/4" 16,6 4,2 0,266 0,21632 1" 21,2 5,4 0,434 0,35340 1 1/4" 26,6 6,7 0,671 0,55650 1 1/2" 33,4 8,3 1,041 0,86663 2" 42,0 10,5 1,653 1,38575 2 1/2" 50,0 12,5 2,339 1,96390 3" 60,0 15,0 3,360 2,827110 4" 73,4 18,3 5,02 4,231

    SDR 6 / S - 2,5

    Kalkulationsrichtlinien

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    Formstuecktype ξ Formstuecktype ξ

    Winkel 90° 2.0 Uebergangsstueckmit Aussengewinde, reduziert 0.85

    Winkel 45° 0.6 Uebergangsstueckmit Innengwinde 2.2

    Muffe 0.25 T-Stueck (Trennung) egal 1.8reduziert 3.6

    Reduktion bis T-Stueck (Vereinigung) egal 1.32 Dimensionen 0.6 reduziert 2.6

    Reduktion bis T-Stueck (Gegenlauf) egal 4.23 Dimensionen 0.85 reduziert 9.0

    Uebergangsstueck 0.4 T-Stueck (Gegenlauf) egal 5.0mit Aussengewinde reduziert

    Uebergangsstueck T-Stueck mit 0.8mit Innengewinde 0.4 Innengewinde

    Widerstandsbeiwerte

    Die folgende Tabelle enthaelt Widerstandsbeiwerte( ξ )von AGRUSAN Formstuecken ( 20 - 110mm; 1/2“ - 4“):(gueltig fuer Wasser)

    Fuer die Berechnung des Druckverlustes inFormstuecken gilt:

    25102vpfitt ×

    ××=∆ ρξ

    ξ ... Widerstandsbeiwert

    v ... Fliessgeschwindigkeit (m/s)

    ρ ...Dichte des Durchflussmediums (g/cm³)

    Kalkulationsrichtlinien

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    Druckabfall

    Diagramm zur Ermittlung des Druckabfalles ingeraden AGRUSAN - Rohren (gueltig fuer Wasserbei 10°C)

    pv...

    Dru

    ckve

    rlust

    (ba

    r)

    λ...

    Rei

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    sind

    ex d

    es R

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    kg/m

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    210-

    1 )

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    ⋅⋅

    ⋅⋅

    λQ

    =Q

    =

    pv=

    0,01

    0,1

    110

    0,010,1110

    Ø110

    Ø90

    Ø75

    Ø63

    Ø50

    Ø40

    Ø32

    Ø25

    Ø20

    pressure loss [bar / 100m]

    conv

    eyed

    qua

    ntity

    [l/s

    ]

    Kalkulationsrichtlinien

    pv=

    0,2

    l/s

    0,15

    bar

    Ø32

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    ( l /

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    Allgemeine Information

    Der Schweissbereich ist vor unguenstigenWitterungseinfluessen (z.B. Feuchtigkeit, Wind,intensive UV-Strahlung und Temperaturen unter 0°C)zu schuetzen.

    Wenn durch geeignete Massnahmen (z.B.Vorwaermen, Einzelten, Beheizen) sichergestellt ist,dass eine zum Schweissen ausreichendeRohrwandtemperatur eingehalten werden kann, darf- soweit der Schweisser nicht in der Handfertigkeitbehindert ist - bei beliebigen Aussentemperaturenbearbeitet werden.

    Gegebenenfalls ist durch Anfertigen vonProbeschweissungen unter den gegebenenBedingungen ein zusaetzlicher Nachweis derSchweisseignung zu erbringen.

    Sollten Rohroberflaechen infolge starkerSonneneinstrahlung ungleichmaessig erwaermtwerden, ist durch rechtzeitiges Abdecken im Bereichder Schweissstellen ein Temperaturausgleich zuschaffen.Bei allen Schweissverfahren ist der Schweissbereichvon Biegespannungen freizuhalten (z.B. sorgfaeltigeLagerung, Rollenboecke).

    Die Verbingungsflaechen der zu schweissendenTeile duerfen nicht beschaedigt oder verunreinigtsein.

    Die Reinigung der Verbindungsflaechen mussunmittelbar vor dem Schweissvorgang erfolgen.

    Anwendungsgrenzen fuer verschiedeneVerbindungsarten:

    Saemtliche Verbindungen sind soweit als moeglichspannungsfrei auszufuehren. Spannungen, welchesich aus Temperaturdifferenzen zwischen Verlegungund Betriebszustand ergeben koennen, sind durchgeeignete Massnahmen moeglichst gering zuhalten.

    Klebeverbindungen

    Klebeverbindungen bei Polyolefinen sind aufgrundder guten chemischen Bestaendigkeit nicht zuempfehlen.

    Schweissverbindugen

    Allgemeine Informationen fuer die Verschweissungvon AGRUSAN Systemen:

    Verwendung geeigneter Schweissgeraete

    Einstellung von geschultem Personal

    In Anlehnung an Schweissrichtlinien- Die Verbinungsflaechen der Rohre und

    Formteile muss gereinigt sein

    Verbindungstechnik

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    Heizelement-Muffenschweissung(gemaess Schweisrichtlinie DVS 2207/Teil 11 fuer PP)

    Schweissverfahren

    Beim Heizelement-Muffenschweissen werdenRohr und Rohrleitungsteil ueberlappendgeschweisst. Rohrende und Formstueck werdenmit Hilfe eines muffen- bzw. stutzenfoermigenHeizelements auf Schweisstemperatur erwaermtund danach verbunden.

    Heizelement, Formstueck und Rohrende sindmasslich aufeinander abgestimmt, sodass sich beimFuegen ein Fuegedruck aufbaut (sieheschematischer Ablauf).

    Heizelement-Muffenschweissungen koennen biseinschliesslich Rohraussendurchmesser 40 mmvon Hand hergestellt werden. Bei groesserenDurchmessern ist wegen der zunehmendenFuegekraefte unbedingt eine Schweissvorrichtungzu verwenden.

    Nach Angleichung der Teilekoennen in einem Winkelvon max. 5° verstellt werden.

    Die DVS Richtlinien sind waherend des gesamtenSchweissprozesses anzuwenden.

    Schweissparameter

    Schweisstemperatur (T)

    PP-R 250-270°C

    Richtwerte fuer das Heizelement-Muffenschweissen von AGRUSAN Formteilen ausPP-R bei einer Aussentemperatur von ca. 20°C undmaessiger Luftbewegung (siehe folgende Tabelle).

    Schematischer Ablauf des Schweissprozesses

    Vorbereitung zum Schweissen

    Angleichung und Erwaermung

    Verbindung und Kuehlung

    max. 5°

    AGRUSAN Formteile fuer Muffenschweissungnach DIN 16962.

    OD Anwaermzeit Umstellzeit Abkuehlzeit[mm] [sec.] [sec.] [min.]

    20 5 4 225 7 4 232 8 6 440 12 6 450 12 6 463 24 8 675 30 8 690 40 8 6110 50 10 8

    Verbindungstechnik

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    Visuelle Kontrolle und Dokumentation

    Eine visuelle Kontolle der Schweissung wird vomIndikator an der Muffe durchgefuehrt.Weiters werden alle Schweissparameter vomSchweissgeraet aufgezeichnet und koennen somitausgedruckt zur Dokumentation der Schweissungherangezogen werden.

    Elektromuffenschweissung

    Vorbereitung:

    Die Spannvorrichtung ist gelockert und die Rohrendenwerden in die E-Muffe gesteckt bis dieKennzeichnungen an dem Muffenende deutlichsichtbar sind.

    Durchfuehrung des Schweissprozesses

    Beachten Sie die Bedienungsanleitung desSchweissgeraetes. Nur die wichtigsten Schritte desSchweissverfahrens werden hier beschrieben.

    Beide Muffenschweissstecker in aufrechte Positionbringen (gegen axiale Verschiebung sichern) und dieKabel der E-Muffe an das Schweissgeraetanklemmen. Die Kabel so platzieren, dass eineVerschiebung der E-Muffe nicht eintreten kann.

    Ist das Schweissgeraet ordnungsgerecht eingestellt,wird dies auch auf dem Display angezeigt. DieSchweissparameter werden mit Hilfe einesLesestiftes oder Scanners eingegeben. EinAudiosignal bestaetigt die Dateneingabe.

    Nachdem die Schweissparameter eingestelltwurden, zeigt das Display die Marke, Dimension undAussentemperatur an. Diese Werte muessen nunanerkannt werden. Zu Kontrollzwecken wird nunabgefragt ob das Rohr arbeitet.

    Der Schweissprozess beginnt mit Druecken dergruenen Taste am Schweissgeraet. Das Displayzeigt die erforderliche und aktuelle Schweisszeitsowie die Schweissspannung.

    Waehrend des gesamten Schweissprozesses (inkl.Abkuehlzeit) bleiben die Spannvorrichtungeninstalliert. Die Fertigstellung der Schweissung wirddurch ein Audiosignal angegeben. Nachdem dieKuehlung abgeschlossen ist, kann die Spann-vorrichtungen entfernt werden. Die empfohleneKuehlzeit muss gewaehrleistet werden! Ist derSchweissprozess unterbrochen wordern (z.B.Stromausfall), ist eine neuerliche Schweissung derselben E-Muffe nicht zulaessig.

    Verbindungstechnik

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    b) Gewindeteile mit Metalleinsatz

    Bei der Verbindung mit Armaturen etc.,beachten Sie, den Gewindeteil nicht zu schnellhineinzudrehen (Beachten Sie dieGewindelaenge - siehe Lieferprogramm).

    Das Gewinde kann mit Hanf- oder Teflon-Rohrverbindern (nicht auf Mineraloel Basis)abgedichtet werden.

    In manchen Faellen fuehrt die Nichtbeachtungdieser Anweisungen zur Beschaedigung derEinsaetze.

    Achtung:

    Beim Anziehen einer Gewindeverbindung darf dasDrehmoment nicht ueber 40 Nm steigen.

    Gewindeverbindungen

    a) Gewindeteile mit Plastikeinsatz

    Um Rissbildung des Kunststoffes zu vermeidensollten Gewinde mit PTFE Dichtungenverwendet werden.

    Achtung: Gewinde nicht ueberdrehen!Ueblicherweise per Hand anziehen plus 1/2 - 1Extradrehung.

    Bei Verwendung von metallischen Gewindenbeachten Sie, dass diese gerade imKunststoffteil sitzen.

    In manchen Faellen fuehrt die Nichtbeachtungdieser Anweisungen zur Beschaedigung desPlastikgewindes.

    Flanschverbindung

    Flanschverbindungen muessen dicht mit Hilfeeines Drehmomentschluessels gemaess denangegebenen Werten der Tabelle angezogen sein.

    Bei der Auswahl des Dichtungsmaterials sollteinsbesondere auf die chemische und thermischeEignung geachtet werden.

    OD Schrauben- Gewinde Drehmoment[mm] anzahl [Nm]

    20 4 M12 1525 4 M12 1532 4 M12 1540 4 M16 2550 4 M16 3563 4 M16 3575 4 M16 4090 8 M16 40

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    Verbindungstechnik

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    Anwendungsbereiche

    Das AGRUSAN Rohrleitungssystem ist fuer eineDauerbetriebstemperatur von 60°C bei einemmaximalen Betriebsdruck von 10 bar ausgelegt.

    Bei Anwendungen, wie z.B. Heizungsanlagen, kanndas AGRUSAN Rohrleitungssystem auch beihoeheren Betriebstemperaturen eingesetztwerden (bezugnehmend auf die zulaessigeBetriebstemperatur - Siehe Seite 4).

    Aufgrund der spezifischen Eigenschaften kann einAGRUSAN System fuer folgende Anwendungenherangezogen werden:

    Kalt- und Warmwasserleitungen

    Heizanlagen

    In allen Anwendungsbereichen kann das AGRUSANRohrleitungssystem sowohl als Neuinstallation alsauch als Sanierung von bestehendenRohrleitungssystemen verwendet werden.

    ACHTUNG!

    Bei Verwendung des AGRUSAN Rohrleitungs-systems fuer den Transport von aggressiven Medi-en ist vorab die chemische Bestaendigkeit zuueberpruefen (chemische Bestaendigkeiten wer-den auf Nachfrage von unserer technischen Abtei-lung abgeklaert).

    Verbindungstechnik

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    PE-RT - natur - Heizungsrohr

    Das PE-RT - natur - Rohrleitungssystem ist geeignetfuer Wandheizungen und Fussbodenheizungen miteiner maximalen Dauerbetriebstemperatur von65°C bei 4 bar maximalen Betriebsdruck. DieBesonderheit dieses Rohres ist ein 5-Schicht-Aufbau mit einer innenliegenden Sauerstoffsperre,wodurch diese Sperrschicht gegen Beschaedigungenbzw. Abbau bestens geschuetzt ist und es keinennegativen Einfluss bei der Muffenschweissung gibt.

    Schematischer Aufbau:

    Verbindungsmethoden:

    - Heizelementmuffenschweissung:

    Temperatur: 250-270°C

    17x2,0 10x1,5Anwaermzeit 4 sec 3 secUmstellzeit 4 sec 4 secAbkuehlzeit fixiert 6 sec 6 secAbkuehlzeit gesamt 2 min 2 min

    Angegebene Werte sind Richtwerte angelehnt anDVS 2207 Teil 1 fuer PE-HD

    - Klemmverbindung:

    Handelsuebliche Klemmverbinder - Eurokonus

    1 - Basismaterial2 - Haftvermittler3 - EVOH Sperre4 - Haftvermittler5 - Basismaterial

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    Materialeigenschaften PE-RT

    Spezifische Dichte bei 23°CISO 1183 0,933 g/cm³SchmelzindexISO 1133 190°C/2,16kg 0,7 g/10minISO 1133 190°C/5,00kg 2,2 g/10minStreckspannungISO 527 16,5 MPaStreckdehnungISO 527 13 %BruchdehnungISO 527 >800 %ElastizitaetsmodulISO 527 ~ 580 MPaLinearer Waermeausdehnungskoeff.DIN 53752 1,95 10-4/K

    Zulaessige Betriebsdruecke fuer PE-RT Rohrleitung:

    PE-RT - Rohr 17x2,0 & 10x1,5

    20°C 8,7 bar30°C 8,3 bar40°C 7,3 bar50°C 6,5 bar55°C 6,0 bar60°C 5,0 bar65°C 4,0 bar

    Angegebene Werte fuer 50 Jahre Lebensdauer undMedium Wasser.

    Verlegerichtlinien PE-RT :

    Minimaler Biegeradius: 5xOD

    17x2,0 = 85mm10x1,5 = 50mm

    PE-RT Rohrsystem

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    Richtlinien

    DIN 8077 Rohre aus Polypropylen(PP)- MasseDIN 8078 Rohre aus PP-R (Typ 3) - Allgemeine

    Qualitaetsanforderungen, PruefungDIN EN 12108 Kunststoffrohrleitungen -

    Empfohlenes Verfahren und Technikzur Verlegung von Kalt- und Warm-wasserleitungen fuer denmenschlichen Genuss inGebaeuden.

    ÖNORM EN Kunststoffrohrleitungen fuer12202 Kalt- und Warmwasser

    ÖNORM EN Kunststoff- RohrleitungssystemeISO 15874-1 fuer die Warm- und Kaltwasser-

    installation - Polypropylen (PP)

    Eigenueberwachung

    Die Rueckverfolgbarkeit der Produkte wird durch dasQC - System gewaehrleistet.Aufgrund der langjaehrigen Erfahrung in derProduktion von Rohren und Formteilen ausPolyolefinen und einer konsequentenEigenueberwachung ueberschreitet die Qualitaetunserer Produkte die Mindestanforderungen derinternationalen Normen erheblich. Im AGRUQualitaetskontrollsystem werden alle AGRUSANProdukte in Anlehnung an die relevanten Normengeprueft.

    Die Eigenueberwachung beinhaltet:

    Kontrolle der Protokolle des Rohstofflieferanten:

    SchmelzindexDichteFeuchtigkeitsgehalt

    Eingangskontrolle des Rohmaterials:

    SchmelzindexFeuchtigkeitsgehaltFarbe

    Produktionsueberwachung:

    FarbeKennzeichnungOberflaechenbeschaffenheitMasseRoentgenpruefung (nur bei Formstuecken)

    Qualitaetskontrolle:

    Innendruck - ZeitstandspruefungMasseWarmlagerungDruckpruefung

    Ausgangskontrolle:

    optische BeurteilungVerpackung

    Fremdueberwachung

    Zusaetzlich zu der Eigenueberwachung werdenAGRUSAN Produkte staendig auch von einerdritten Partei uberprueft.

    Kennzeichnung

    RohreDie Rohre werden waehrend der Produktionfortlaufend in Abstaenden von einem Meter miteinem dauerhaften Aufdruck versehen.

    Formstuecke fuer Muffenschweissung

    Die Kennzeichnung der Formstuecke beinhaltet dieSeriennummber, Dimensionen, Formmassen-bezeichnung und Handelsnamen.

    Zulassungen und Normen

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  • Saemtliche Angaben in diesem Liefer-programm (Juni 2007) sind nach demderzeitigen Stand der Technik undbestem Wissen zusammengestellt.

    Die Richtwerte in den Tabellen sind alsDurchschnittswerte zu verstehen. FuerIhre speziellen Fragen stehen Ihnenunsere Anwendungstechniker kosten-los und unverbindlich zur Verfuegung.Verbindlichkeiten in Bezug auf moeglicheAbweichungen in Einzelfaellen oderauch Rechte Dritter koennen nichtabgeleitet werden. Irrtum undAenderungen vorbehalten.

    Zur Verbesserung und zur Angleichungan den Stand der Technik behalten wiruns massliche und technischeAenderungen vor.

    Alle RAL- und sonstigen Farbangabenkoennen technisch bedingteSchwankungen beinhalten.

    Aktualisierungen finden Sie unterwww.agru.at

    Any Information included in thisSupply Program (June 2007) has beencompiled in line with state-of-arttechnology and to the best of ourknowledge.

    The recommended values specifiedin the tables are to be considered asmean values. For your specialquestions please contact ourapplication technology department freeof charge and without obligation. Wedo not accept any liability for possibledeviations in individual cases nor anyclaims of third parties. No liability isaccepted for printing errors andamendments.

    We reserve the right to make technicaland dimensional improvements andupdates without prior notice.

    All RAL- and other colour relatedspecifications can contain productionrelated variations.

    Please find the updated versionat www.agru.at