De verschlei%c3%9fbest%c3%a4ndige%20werkstoffe%20und%20kobalt %20hartlegierungen 2014

4/3© Castolin Eutectic Stand 02/14

VorwortAllgemeine Hinweise

Die vorliegende Produkt- und Anwendungsbroschüre gibt Ihnen einen Überblick über unsere Schweißzusatzwerkstoffe aus dem Bereich

"Verschleißbeständige Werkstoffe und Kobalt-Hartlegierungen"

Unser komplettes Lieferprogramm von schweiß-, löt- und spritztechnischen Zusatzwerk-stoffen umfasst die Produktgruppen:

– Gusseisenwerkstoffe– Un- und niedriglegierte Eisenwerkstoffe– Hochlegierte Eisenwerkstoffe und Nickellegierungen– Verschleißbeständige Werkstoffe und Kobalt-Hartlegierungen– Kupfer-, Aluminium-, Titan- und Magnesiumlegierungen– Hart- und Weichlote, Flussmittel– Metall- und Keramikpulver zum thermischen Spritzen und PTA-Schweißen.

Dieses Angebot wird ergänzt durch unsere CDP- und CVP-Verschleißschutzplatten so-wie durch ein umfangreiches Programm moderner Stromquellen für das E-Hand-, WIG-, MIG/MAG- und Plasma-Schweißen sowie Plasma-Schneiden. Weiterhin sind Lötgeräte, Atemschutz- und Absauganlagen für den Mitarbeiter- und Umweltschutz lieferbar. Aus dem Werkstattprogramm sind hochwertige Werkzeuge und Hilfsmittel für Ihren Schweißplatz verfügbar.

Die aufgeführte Produktpalette wird durch ein umfassendes Service- und Dienstleistungs-paket sinnvoll abgerundet.

Castolin Eutectic-CastoLab

Ihre "verlängerte Werkbank" zur Ausführung von qualifizierten Schweiß- und Verschleiß-schutzarbeiten.

Castolin Eutectic-DSZ-Schulungszentrum

Ihr Ausbildungs- und Informationszentrum -- von praxisorientierten Schulungen bis zu Managementseminaren.

Castolin Eutectic-Anwendungsspezialisten

Ihre Partner zur Lösung von schweißtechnischen Problemen in der Praxis.

Nutzen Sie unser Wissen über vorbeugende Instandhaltung, Instandsetzung, Verschleiß-schutz usw. für Ihr Unternehmen und fragen Sie Ihren Anwendungsspezialisten in Ihrer Nähe.

4/4 © Castolin Eutectic Stand 02/14

Was ist Verschleiß?

Verschleiß ist gemäß DIN 50320)* der unerwünschte Abtrag aus der Oberfläche metal-lischer Bauteile infolge äußerer mechanischer Einflüsse. Alle am Verschleiß beteiligten Einflussgrößen werden im tribologischen System zusammengefasst. Darin enthalten sind der Grundkörper (zu schützendes Bauteil), Gegenkörper, Zwischenstoff, Umge-bungsmedium und das Beanspruchungskollektiv.

In der Praxis treten vier Verschleißmechanismen auf:

1. Adhäsion (Reibung Metall gegen Metall)

Bei der metallischen Reibung kommt es aufgrund hoher lokaler Flächenpressungen bzw. Wärmeentwicklung zu Kaltschweißungen zwischen Grundkörper und Gegenkör-per, die durch die Bewegung wieder aufreißen. Fresser, Löcher, Kuppen, Schuppen und Materialübertrag deuten auf adhäsiv verschlissene Bauteile hin. Gleich artige Werkstoffe in Zusammensetzung und Struktur vermeiden, da sie besonders leicht zu Kaltschweißungen neigen. Wichtig ist in diesem Fall ein gutes Wärmeleitvermögen und ein niedriger Reibungskoeffizient, während eine hohe Härte nicht zwingend erforderlich ist.

2. Abrasion (Ritzverschleiß durch Mineralien)

Harte Mineralien (Erze, Kohle und Gestein) ritzen die in Relation weichen Metalle ein. Dabei wird der Grundwerkstoff durch Mikrospanen, Mikrobrechen und Mikropflügen abgetragen. Die Oberfläche von abrasiv beanspruchten Bauteilen weist Kratzer, Rie-fen, Mulden und Wellen auf. Den ritzend angreifenden Partikeln muss mit einer hohen Härte und einem großen Anteil von speziellen Hartphasen im Schweißgut begegnet werden. Dabei sind sowohl die Struktur der Schweißgutmatrix von Bedeutung als auch Art und Verteilung der Hartphasen.

3. Oberflächenzerrüttung (Ermüdung durch Schläge, Drücke, Stöße)

Durch eine dynamische Beanspruchung von Bauteiloberflächen bilden sich Mikrorisse. Durch Risswachstum werden Verschleißpartikel abgetragen und Löcher verbleiben in der Oberfläche. Bei Temperaturwechselbeanspruchung (thermische Ermüdung) wird der Werkstoff durch Schrumpfung und Dehnung ebenfalls dynamisch beansprucht. Dynamisch beanspruchte Bauteile zeigen Grübchen und Risse. Um die Verschleiß-beanspruchungen zu kompensieren, wird grundsätzlich im Falle von Ermüdung ein zähhartes Schweißgut bevorzugt. Eine zu hohe Härte wirkt sich aufgrund fehlender Zähigkeit nachteilig aus.

4. Tribochemische Reaktionen

Durch Verschleißbeanspruchung (z. B. Adhäsion) wird eine chemische Reaktion (Oxidation/Reduktion) induziert. Die entstehenden Reaktionsprodukte verändern das tribologische System mit einem Zwischenstoff (z. B. harte Oxide). Die Adhäsion schlägt in eine vornehmlich abrasive Beanspruchung um. Tribochemische Reaktionen können an den Reaktionsprodukten wie Schichten und Partikeln identifiziert werden.

)* zurück gezogen


Wie wird Verschleiß bekämpft?

Bevor der Schweißzusatzwerkstoff ausgewählt wird, muss das tribologische System de-finiert werden. Eine hohe Härte des Schweißgutes ist in vielen Fällen keine Garantie für optimalen Verschleißwiderstand. Es lohnt daher, folgende Fragen systematisch zu klären:

– Funktion und Beschaffenheit des zu schützenden Bauteils?

– Vorherrschender Verschleiß (Mechanismus und Beanspruchung)?

– Beanspruchungskollektiv (Wärme, Korrosion, Umgebungsmedien usw.)?

Hier bieten sich die verschiedenen Verfahren des Auftragschweißens an, um die verschlis-senen Oberflächen wirtschaftlich zu regenerieren oder neue Verschleißschutzflächen mit definierten Eigenschaften aufzubauen. Eine der Verschleißvielfalt entsprechend große Palette an Schweißzusatzwerkstoffen steht zur Verfügung; vom Autogen- und WIG-Stab über die Stab- und Massivdrahtelektroden bis hin zu den Fülldrähten.

Die Schweißzusätze sind in der Norm DIN 14700 "Schweißzusätze zum Auftragschwei-ßen" in Legierungsgruppen gruppiert. Diese werden weiterhin in Härtestufen eingeteilt. Eine direkte, eindeutige Zuordnung von Verschleißart und Beanspruchungskollektiv ist nicht immer klar definierbar.

Anmerkung zu den ZuordnungstabellenDie in den Zuordnungstabellen angegebenen Castolin Eutectic-Zusatzwerkstoff-Beanspru-chungsart-Kombinationen sind möglich. Bei der Auswahl eines geeigneten Schweißzusatz-es, z. B. bei besonders hohen Anforderungen an die Verschleiß- und Zunderbeständigkeit, stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.


Inhaltsverzeichnis Seite Zuordnungstabellen Verschleißbeständige Werkstoffe 8Kobalt-Hartlegierungen 13Umwertung von Härtewerten nach EN ISO 18265 (Auszug) 14

Verschleißbeständige WerkstoffeStabelektroden DIN EN 14700 W.-Nr.

Castolin 2 R E Z Fe2 17Castolin 6 E Fe4 18CastoDur N 102 E Fe8 19Castolin 640 E Fe10 20Castolin XHD 646 E Fe10 21Castolin Xuper 680 S Sonderlegierung 22CastoDur N 700 E Z Fe15 23Castolin EC 4010 E Fe15 24Castolin EC 4914 Sonderlegierung 25Castolin Xuper AbraTec 5006 E Z Fe15 26Castolin Xuper 6006 E Z Fe15 27Castolin Xuper 6055 E Fe5 1.6356 28CastoDur N 6070 E Z Fe16 29Castolin Xuper AbraTec 6088 Sonderlegierung (E Ni 20) 30Castolin 6450 E Fe9 31Castolin XHD 6710 E Fe15 32Castolin XHD 6715 E Fe16 33Castolin XHD 6804 E Z Fe7 34Castolin XHD 6806 E Z Fe3 35Castolin XHD 6868 E Fe11 36Castolin CP 7220 E Fe11 37Castolin E-7625 E Z Fe3 38Castolin CP 33033 Sonderlegierung 39Castolin CP 35200 E Fe13 40ToolTec 54668 E Ni2 41

Gas- und WIG-Schweißstäbe DIN EN 14700 AWS A5.9 W.-Nr.

Castolin UltraMax 111 T Fe20 45Castolin XuperMax 7111 T Fe20 46Castolin E-7620 C Ni20 47 Castolin 7650 CR Sonderlegierung 48 Castolin Diamax 7660 M T Fe20 49 Castolin Xuper AbraDur 7888 T C Ni20 50Castolin Xuper DrillTec 8800 Sonderlegierung 51Castolin Xuper ElastoDur R 8811 C Ni20 52Castolin Ultimium 8888 R Ni20 53 Castolin Cutter 8888 CT R Ni20 54EutecBor 9000 C Ni1 55CastoWig 45301 W S Fe3 1.2567 56CastoWig 45303 W S Fe4 1.3348 57CastoWig 45305 W S Fe3 1.2343 58CastoWig 45318 W S Z Fe8 1.2379 59CastoWig 45351 W S Fe8 1.4718 60CastoWig 45352 W S Fe2 1.8405 61CastoWig 45353 W S Fe7 ~ ER430 1.4115 62CastoWig 45355 W S Fe5 1.6356 63

Massivdrahtelektroden DIN EN 14700 AWS A5.9 W.-Nr.

CastoMag 45303 S Fe4 1.3348 67CastoMag 45351 S Fe8 1.4718 68 CastoMag 45352 S Fe2 1.8405 69


Massivdrahtelektroden DIN EN 14700 AWS A5.9 W.-Nr. Seite CastoMag 45353 S Fe7 ~ ER430 1.4115 70CastoMag 45355 S Fe5 1.6356 71CastoMag 45365 S Z Fe8 72

Fülldrahtelektroden DIN EN 14700 AWS A5.22 W.-Nr.

TeroMatec AN 530 T Fe7 75TeroMatec AN 3205 T Fe9 76TeroMatec AN 3302 T Fe10 1.4370 77TeroMatec EO 3952 T Fe16 78TeroMatec AN 4415 T Fe8 79TeroMatec AN 4601 T Fe15 80TeroMatec AN 4660 T Fe16 81TeroMatec AN 4923 T Fe8 82EnDOtec DO*02 T Fe10 ~ E307T1-4 1.4370 83EnDOtec DO*04 T Z Fe3 Sonderlegierung 84EnDOtec DO*05 T Fe9 85 EnDOtec DO*06 T Fe4 86EnDOtec DO*11 T Ni20 87EnDOtec DO*13 T Fe8 1.4718 88 EnDOtec DO*15 T Z Fe3 89EnDOtec DO*16 T Fe3 90EnDOtec DO*30 T Fe13 91EnDOtec DO*31 T Z Fe14 92EnDOtec DO*33 T Z Fe16 93EnDOtec DO*48 T Fe20 94EnDOtec DO*55 T Z Fe5 95 EnDOtec DO*322 T Z Fe8 96EnDOtec DO*327 T Z Fe2 97 EnDOtec DO*329 T Fe3 98 Kobalt-HartlegierungenStabelektroden DIN EN 14700 Castolin XHD 7938 E Co1 101Castolin EC 7910 E Co3 102Castolin EC 7935 E Co2 103Castolin EC 7938 E Co1 104Castolin EC 7940 E Co2 105EutecTrode N9025 E Co1 2.4964 106

WIG-Schweißstäbe DIN EN 14700 AWS A5.13

CastoWig 45401 W S Co3 RCoCr-C 109CastoWig 45406 W S Co2 RCoCr-A 110CastoWig 45412 W S Co2 RCoCr-B 111CastoWig 45421 W S Co1 112

Fülldrahtelektroden DIN EN 14700

EnDOtec DO*60 T Co2 115EnDOtec DO*70 T Co2 116EnDOtec DO*80 T Co1 117TeroMatec AN 9010 T Co3 118

Sonderprodukte Schneid- und Ausnutelektroden

Castolin CutTrode 01 (Artikel-Nr.: 90017) 121Castolin ChamferTrode 03 (Artikel-Nr.: 90001) 122Castolin ChamferTrode 04 (Artikel-Nr.: 90038) 123Castolin C-Elektrode 90003 124


Art

.-N

r.:

Se

ite

E

N 1

47

00

2 R

17

E

Z F

e2

6 18

E

Fe

4

N 1

02

19

E F

e8

285

*)

E C

u1

640

20

E F

e10

XH

D 6

46

21

E F

e10

680

S

22

Son

derle

gier

ung

686

**)

E F

e12

N 7

00

23

E Z

Fe1

5

XH

D 1

855

*)

E C

u1

2222

**

) E

Z N

i1

XH

D 2

222

**)

E Z

Ni1

XH

D 2

800

*)

E C

u1

EC

401

0 24

E

Fe1

5

EC

491

4 25

S

onde

rlegi

erun

g

5006

26

E

Z F

e15

6006

27

E

Z F

e15

6055

28

E F

e5

N 6

070

29

E F

e16

Zuordnungstabelle (1/3)

Verschleißbest. WerkstoffeBeanspruchungsart / Castolin Eutectic-Zusatzwerkstoff

Pufferwerkstoff Auftragungswerkstoff Rostbeständig Ko rosionsbeständig Schmirgelbeständig Kaltverfestigungsfähig Nicht magnetisierbar Schlagbeständig Schneidhaltig Warmfest 700 °C Hitzebeständig / 800 °C Zunderbeständig bis 900 °C 1000 °C 1100 °C < 100 °C Betriebstemperaturen < 300 °C unter Verschleiß- < 500 °C beanspruchung < 700 °C < 900 °C Anlassbeständig Thermoschockbeständig Gleitverschleiß Rollverschleiß Wälzverschleiß Prallverschleiß Stoßverschleiß Schwingungsverschleiß Furchungsverschleiß Korngleitverschleiß Kornwälzverschleiß Spülverschleiß (Erosion) Gleitstrahlverschleiß Prallstrahlverschleiß Schrägstrahlverschleiß Werkstoffkavitation Kavitationserosion Tropfenschlag Sehr gut geeignet *) Siehe Handbuch 5 “Kupfer-, Aluminium-, Magnesium- und Titanlegierungen“ Geeignet **) Siehe Handbuch 3 “Hochlegierte Eisenwerkstoffe und Nickellegierungen“

Stabelektroden

Castolin Eutectic-Zusatzwerkstoff

Verschleißmechanismus /Beanspruchungsart


6088

30

Son

derle

gier

ung

(~ E

Ni 2

0)

6450

31

E F

e9

XH

D 6

710

32

E

Fe1

5

XH

D 6

715

33

E

Fe1

6

6800

**

)

E

Z 6

276

(Ni C

r15

Mo

Fe6

W4)

XH

D 6

804

34

E

Z F

e7

XH

D 6

806

35

E

Z F

e3

XH

D 6

868

36

E

Fe1

1

CP

722

0 37

E F

e11

E-7

625

38

E

Z F

e3

CP

330

33

39

S

onde

rlegi

erun

g

CP

352

00

40

E

Fe1

3

5466

8 41

E N

i2

Pufferwerkstoff Auftragungswerkstoff Rostbeständig Korrosionsbeständig Schmirgelbeständig Kaltverfestigungsfähig Nicht magnetisierbar Schlagbeständig Schneidhaltig Warmfest 700 °C Hitzebeständig / 800 °C Zunderbeständig bis 900 °C 1000 °C 1100 °C < 100 °C Betriebstemperaturen < 300 °C unter Verschleiß- < 500 °C beanspruchung < 700 °C < 900 °C Anlassbeständig Thermoschockbeständig Gleitverschleiß Rollverschleiß Wälzverschleiß Prallverschleiß Stoßverschleiß Schwingungsverschleiß Furchungsverschleiß Korngleitverschleiß Kornwälzverschleiß Spülverschleiß (Erosion) Gleitstrahlverschleiß Prallstrahlverschleiß Schrägstrahlverschleiß Werkstoffkavitation Kavitationserosion Tropfenschlag Sehr gut geeignet *) Siehe Handbuch 5 “Kupfer-, Aluminium-, Magnesium- und Titanlegierungen“ Geeignet **) Siehe Handbuch 3 “Hochlegierte Eisenwerkstoffe und Nickellegierungen“

Stabelektroden


Verschleißmechanismus / Beanspruchungsart

Art

.-N

r.:

Sei

te

EN

147

00 /

ISO

141

72




Pufferwerkstoff Auftragungswerkstoff Rost beständig Korrosionsbeständig Schmirgelbeständig Kaltverfestigungsfähig Nicht magnetisierbar Schlagbeständig Schneidhaltig Warmfest 700 °C Hitzebeständig / 800 °C Zunderbeständig bis 900 °C 1000 °C 1100 °C < 100 °C Betriebstemperaturen < 300 °C unter Verschleiß- < 500 °C beanspruchung < 700 °C < 900 °C Anlassbeständig Thermoschockbeständig Gleit verschleiß Rollverschleiß Wälzverschleiß Prallverschleiß Stoßverschleiß Schwingungsverschleiß Furchungsverschleiß Korngleitverschleiß Kornwälzverschleiß Spülverschleiß (Erosion) Gleitstrahlverschleiß Prallstrahlverschleiß Schrägstrahlverschleiß Werkstoffkavitation Kavitationserosion Tropfenschlag

Sehr gut geeignet *) Siehe Handbuch 5 “Kupfer-, Aluminium-, Magnesium- und Titanlegierungen“ Geeignet **) Siehe Handbuch 3 “Hochlegierte Eisenwerkstoffe und Nickellegierungen“

Gas- und WIG-SchweißstäbeCastolin Eutectic- Zusatzwerkstoff

Verschleißmechanis- mus / Beanspruchungsart 1

11

4

5

T F

e20

7111

46

T

Fe2

0

E 7

620

47

C N

i20

7650

CR

48

S

onde

rlegi

erun

g

7660

M

49

T F

e20

7888

50

C

Ni2

0

8800

51

S

onde

rlegi

erun

g

R 8

811

52

C N

i20

8888

53

R

Ni2

0

8888

CT

54

R

Ni2

0

9000

55

C

Ni1

4530

1 W

56

S

Fe3

4530

3 W

57

S

Fe4

4530

5 W

58

S

Fe3

4531

8 W

59

S

Z F

e8

4535

1 W

60

S

Fe8

4535

2 W

61

S

Fe2

4535

3 W

62

S

Fe7

4535

5 W

63

S F

e5

4555

4 W

S

**)

W 1

8 8

Mn

45

65

1 W

**

) ~

SG -

NiC

r 20

Co

14 M

o T

i

45

70

3 W

*

) S

Cu

5180

(C

uSn6

P)

E

N 1

4700

/ 14

640

/A

rt.-

Nr.:

S

eite

1

2072

/ 17

36


45

30

3

67

S

Fe4

4535

1 68

S

Fe8

4535

2 69

S

Fe2

4535

3 70

S

Fe7

4535

5 71

S

Fe5

4536

5 72

S

Z F

e8

4555

4 S

**

) G

18

8 M

n

45

65

1

**)

~ S

Ni 7

090

- N

iCr

20 C

o 14

Mo

Ti

45

70

3

*)

S C

u 51

80 (

CuS

n6P

)

4575

2 *

) S

Cu

6328

(C

uAl9

Ni5

)

AN

530

75

T

Fe7

AN

320

5 76

T

Fe9

AN

330

2 77

T

Fe1

0

EO

395

2 78

T

Fe1

6

AN

441

5 79

T

Fe8

AN

460

1 80

T

Z F

e 15

AN

466

0 81

T

Fe1

6

AN

492

3 82

T

Fe8

Pufferwerkstoff Auftragungswerkstoff Rostbeständig Korrosionsbeständig Schmirgelbeständig Kaltverfestigungsfähig Nicht magnetisierbar Schlagbeständig Schneidhaltig Warmfest 700 °C Hitzebeständig / 800 °C Zunderbeständig bis 900 °C 1000 °C 1100 °C < 100 °C Betriebstemperaturen < 300 °C unter Verschleiß- < 500 °C beanspruchung < 700 °C < 900 °C Anlassbeständig Thermoschockbeständig Gleitverschleiß Rollverschleiß Wälzverschleiß Prallverschleiß Stoßverschleiß Schwingungsverschleiß Furchungsverschleiß Korngleitverschleiß Kornwälzverschleiß Spülverschleiß (Erosion) Gleitstrahlverschleiß Prallstrahlverschleiß Schrägstrahlverschleiß Werkstoffkavitation Kavitationserosion Tropfenschlag


Massivdrahelektroden Fülldrahtelektroden



E

N 1

4700

/ 14

640

/

Art

.-N

r.:

Sei

te

E

N IS

O 1

8274

/ E

N IS

O 1

4343

-A




Pufferwerkstoff Auftragungswerkstoff Rostbeständig Korrosionsbeständig Schmirgelbeständig Kaltverfestigungsfähig Nicht magnetisierbar Schlagbeständig Schneidhaltig Warmfest 700 °C Hitzebeständig / 800 °C Zunderbeständig bis 900 °C 1000 °C 1100 °C < 100 °C Betriebstemperaturen < 300 °C unter Verschleiß- < 500 °C beanspruchung < 700 °C < 900 °C Anlassbeständig Thermoschockbeständig Gleitverschleiß Rollverschleiß Wälzverschleiß Prallverschleiß Stoßverschleiß Schwingungsverschleiß Furchungsverschleiß Korngleitverschleiß Kornwälzverschleiß Spülverschleiß (Erosion) Gleitstrahlverschleiß Prallstrahlverschleiß Schrägstrahlverschleiß Werkstoffkavitation Kavitationserosion Tropfenschlag


FülldrahtelektrodenCastolin Eutectic-Zusatzwerkstoff

DO

*02

8

3

T F

e10

DO

*04

84

Son

derz

ubeh

ör

DO

*05

85

T F

e9

DO

*11

86

T N

i20

DO

*13

87

T F

e8

DO

*15

88

T Z

Fe3

DO

*16

89

T F

e3

DO

*30

90

T F

e13

DO

*31

91

T Z

Fe1

4

DO

*33

92

T Z

Fe1

6

DO

*48

93

T F

e20

DO

*55

94

T Z

Fe5

DO

*322

95

T

Z F

e8

DO

*327

96

T

Z F

e2

DO

*329

97

T

Fe3

5408

4 **

) ~ S

-Ni 6

276

DO

*24

S

**)

T 2

3 12

L R

M (

C)

3


E

N 1

4700

/ 14

640

/

Art

.-N

r.:

Sei

te

E

N IS

O 1

8274

/ E

N IS

O 1

4343

-A



Kobalt-HartlegierungenBeanspruchungsart / Castolin Eutectic-Zusatzwerkstoff

Art

.-N

r.:

Se

ite

E

N 1

47

00

XH

D 7

938

101

E C

o1

EC

791

0 10

2 E

Co3

EC

793

5 10

3 E

Co2

EC

793

8 10

4 E

Co1

EC

794

0 10

5 E

Co2

4540

1 W

10

9 S

Co3

4540

6 W

11

0 S

Co2

4541

2 W

11

1 S

Co2

4542

1 W

11

2 S

Co1

DO

*60

115

T C

o2

DO

*70

116

T C

o2

DO

*80

117

T C

o1

9010

AN

11

8 T

Co3

Pufferwerkstoff Auftragungswerkstoff Rostbeständig Korrosionsbeständig Schmirgelbeständig Kaltverfestigungsfähig Nicht magnetisierbar Schlagbeständig Schneidhaltig Warmfest 700 °C Hitzebeständig / 800 °C Zunderbeständig bis 900 °C 1000 °C 1100 °C < 100 °C Betriebstemperaturen < 300 °C unter Verschleiß- < 500 °C beanspruchung < 700 °C < 900 °C Anlassbeständig Thermoschockbeständig Gleitverschleiß Rollverschleiß Wälzverschleiß Prallverschleiß Stoßverschleiß Schwingungsverschleiß Furchungsverschleiß Korngleitverschleiß Kornwälzverschleiß Spülverschleiß (Erosion) Gleitstrahlverschleiß Prallstrahlverschleiß Schrägstrahlverschleiß Werkstoffkavitation Kavitationserosion Tropfenschlag Sehr gut geeignet Geeignet

Stab- WIG- Fülldraht- elektroden Schweißstäbe elektroden

Castolin Eutectic- Zusatzwerkstoff



Zugfestig- Härte nach

keit Vickers Brinell Rockwell

[MPa] [HV] [HB] [HRC]

320 100 95 335 105 100 350 110 105 370 115 109 385 120 114

400 125 119 415 130 124 430 135 128 450 140 133 465 145 138

480 150 143 495 155 147 510 160 152 530 165 156 545 170 162

560 175 166 575 180 171 595 185 176 610 190 181 625 195 185

640 200 190 660 205 195 675 210 199 690 215 204 705 220 209

720 225 214 740 230 219 755 235 223 770 240 228 20,3 785 245 233 21,3

800 250 238 22,2 820 255 242 23,1 835 260 247 24,0 850 265 252 24,8 865 270 257 25,6

880 275 261 26,4 900 280 266 27,1 915 285 271 27,8 930 290 276 28,5 950 295 280 29,2

965 300 285 29,8 995 310 295 31,0 1030 320 304 32,2 1060 330 314 33,3 1095 340 323 34,4

Zugfestig- Härte nach keit Vickers Brinell Rockwell

[MPa] [HV] [HB] [HRC]

1125 350 333 35,5 1155 360 342 36,6 1190 370 352 37,7 1220 380 361 38,8 1255 390 371 39,8

1290 400 380 40,8 1320 410 390 41,8 1350 420 399 42,7 1385 430 409 43,6 1420 440 418 44,5

1455 450 428 45,3 1485 460 437 46,1 1520 470 447 47,7 1550 480 (456) 48,4 1595 490 (466) 49,1

1630 500 (475) 49,8 1665 510 (485) 50,5 1700 520 (494) 51,1 1740 530 (504) 51,7 1775 540 (513) 52,3

1810 550 (523) 53,0 1845 560 (532) 53,6 1880 570 (542) 54,1 1920 580 (551) 54,7 1955 590 (561) 55,2

1995 600 (570) 55,7 2030 610 (580) 56,3 2070 620 (589) 56,8 2105 630 (599) 57,3 2145 640 (608) 57,8

2180 650 (618) 57,8 660 58,3 670 58,8 680 59,2 690 59,7

700 60,1 720 61,0 740 61,8 760 62,5 780 63,3

800 64,0 820 64,7 840 65,3

Umwertung von Härtewerten nach

EN ISO 18265(Auszug)


AnwendungenZum Auftragschweißen auf Kohlenstoff-, Mangan- und Chrom-Molybdänstähle sowie artgleiche Stahlgusswerkstoffe.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Baggerzähne und -kübel, Planierbalken, Greifer-klauen, Innenwände von Betonmischern, Bre-cherbacken, Raupenglieder, Läufer von Saug-baggern, Rollenförderroste, Kettenantriebsräder, Verschleißplatten, Matrizen, Schnittmesser, Präge- und Abkantbacken sowie Blechscheren.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Härtbare Stähle auf 400 °C vorwärmen. Schweißungen ohne Zwischenabkühlung bei 650 °C - 1 h spannungsarm glühen.

Schweißpositionen: alle, außer PG (f)

Stromart: = (+) oder ~

Abmessung Strom Gewicht Verpackung [mm] [A] [St./kg] [kg/Karton]

Ø 2,5 x 350 50- 80 48 2,5/5,0

Ø 3,2 x 350 80-130 28 5,0

Ø 4,0 x 350 100-160 18 5,0

Weitere Durchmesser auf Anfrage.

EigenschaftenRutilumhüllte Stabelektrode auf FeCrMo-Basis mit erhöhtem C-Gehalt. Gefüge aus Zwischenstufe und Martensit. Nicht rissanfällig. Hohe Härte und Abrasionsbeständigkeit. Schlagfest und schneid-haltig. Wärmebehandel- und nitrierbar.

Technische DatenEN 14700: E Z Fe2 (DIN 8555: E 3 - UM - 60 - S)*

Behandlungszustand - Härte Richtwerte bei 20 °C

Unbehandelt [HRC] 59

Weichgeglüht [HRC] 29 (750 °C / Ofenabkühlung auf 500 °C / Luft)

Gehärtet mit Öl [HRC] 61 (940 - 980 °C)

Angelassen (180 °C) [HRC] 59

Stabelektrode

Castolin 2 Rfür schneidhaltige Auftragungen

*zurück gezogen


EigenschaftenBasischumhüllte Stabelektrode mit Schweißgut auf Schnellarbeitsstahlbasis -- MoCrWV-legiert. Martensitisches Schweißgut mit eingelagerten Karbiden und Restaustenit. Schneidhaltig. Gute Warmhärte und Anlassbeständigkeit. Hohe Zun-derbeständigkeit. Wärmebehandelbar. Nicht riss- anfällig.

Technische DatenEN 14700: E Fe4 (DIN 8555: E 4 - UM - 60 - ST)*


Unbehandelt [HRC] 55-62

Weichgeglüht [HB] 300 (900 °C - 1,5 h, Ofenab- kühlung auf 500 °C, Luft)

Gehärtet in Luft- oder Öl bei Härtetemperatur von 950 °C [HRC] 60

1000 °C [HRC] 61

1050 °C [HRC] 62

1100 °C [HRC] 63

1200 °C [HRC] 65

Angelassen *) [HRC] 61 (500 °C - 2 h)

*) abhängig von Schweißparameter/Wärmebehandlung.

Stabelektrode

Castolin 6für warmfeste, schneidhaltige Auftragungen

AnwendungenZum Auftragschweißen von Werkzeug- und Schnellarbeitsstählen sowie für die Herstellung von Werkzeugen durch Panzern von un- und niedriglegierten Stählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Stanz-, Press-, Zieh- und Schnittwerkzeuge, Dreh- meißel, Warm- und Kaltabgratwerkzeuge, Bohr-meißel, Schmiedeeinsätze, Kupplungsgabeln, Ventile und Greifer sowie Mischerflügel von Rührwerken und Förderschnecken.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Vorwärmtemperatur dem Grundwerkstoff und dessen Wärmebe-handlungszustand anpassen. An ruhender Luft abkühlen lassen. Zur Verbesserung der Zähigkeit wird eine Anlassbehandlung empfohlen.

Schweißpositionen: alle

Stromart: = (+)


Ø 2,5 x 250 50 - 80 75 2,5

Ø 3,2 x 350 80 -130 34 5,0


*zurück gezogen


EigenschaftenRutilumhüllte Hochleistungsstabelektrode mit einer Ausbringung von 150 % auf FeCrVMo-Basis. Bainitisch-martensitisches Schweißgut mit eingelagerten Karbiden und Restaustenit. Auch bei mehrlagigen Auftragungen nicht rissanfällig. Abrasionsbeständig, widersteht Ermüdung durch Drücke und Schläge.

Technische DatenEN 14700: E Fe8 (DIN 8555: E 6 - UM - 55 - G)*

Schweißgut Richtwert (unbehandelt) bei 20 °C

Härte [HRC] 50-55

Hochleistungsstabelektrode

CastoDur N 102für hoch abrasionsbeständige Auftragungen

AnwendungenZum Auftragschweißen von mittelharten, härt-baren, naturharten und unlegierten Stählen sowie von austenitischen Manganhartstählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind: Zähne von Bohrmeißeln und Schlaggreifern, Hämmer von Schlagmühlen und Baggerschaufeln sowie Zähne und Ritzel von Walzenbrechern, Zähne und Angriffskanten von Schürfkübeln, Kabelbaggern oder Löffelbaggern.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, ggf. auf 250 - 300 °C vorwärmen. Austenitische Manganhartstähle ohne Vorwärmung möglichst kalt (unter 250 °C) schwei-ßen. Bei härtbaren Stählen wird das Schwei- ßen einer Pufferlage erforderlich.

Schweißpositionen: PA, PB, PC, PF w, h, q, s

Stromart: = (--) oder ~


Ø 3,2 x 350 125-165 20 5,0

Ø 4,0 x 350 175-235 13 5,0


*zurück gezogen


Stabelektrode

Castolin 640für korrosionsbeständige Auftragungen

EigenschaftenRutilbasisch-umhüllte Stabelektrode mit hoch-legiertem, austenitischem CrNiMn-Schweißgut. Zunderbeständig bis 900 °C, korrosionsbeständig, heißrissunempfindlich und kaltverfestigungsfähig. Hohe Zähigkeit und Duktilität.

Technische DatenEN 14700: E Fe10 (DIN 8555: E 8-UM-200-400-CKZ)*

Schweißgut Richtwerte (unbehandelt) bei 20 °C

Dehngrenze Rp0,2 [MPa] 450

Zugfestigkeit Rm [MPa] 650

Bruchdehnung A5 [%] 35

Kerbschlagarbeit AV [J] 55 (ISO-V)

Härte [HB] 200

– kaltverfestigt [HB] 400

AnwendungenZum Schweißen von zähen und dehnungsaus-gleichenden Pufferlagen vor Hartauftragungen, sowie für Panzerungen auf Werkstücken aus Manganhartstahl und Mischverbindungen.

Weiterhin zum Verbindungs- und Auftragschwei-ßen an Stählen, wie Stähle mit erhöhtem Schwe-felgehalt, Stähle mit hohem Kohlenstoffgehalt und Stahlguss sowie hochfeste, legierte und niedriglegierte Vergütungs- und Werkzeugstäh-le, warmfeste und kaltzähe Stähle, CrNi- und Manganhartstähle sowie martensitische und ferritische Cr-Stähle.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Rücktrocknen bei 350 °C - 2 h. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Zwischenlagentemperatur möglichst gering halten. Austenitische Manganhartstähle ohne Vorwärmung möglichst kalt (unter 250 °C) schweißen.




Ø 2,5 x 250 50- 70 63 2,5

Ø 3,2 x 350 70-100 28 5,0

Ø 4,0 x 350 100-130 19 5,0


*zurück gezogen


EigenschaftenRutilbasisch-umhüllte Hochleistungsstabelek-trode mit 150 % Ausbringung. Hochlegiertes, austenitisches Schweißgut auf CrNiMn-Basis. Zunderbeständig bis 900 °C, korrosionsbeständig, heißrissunempfindlich und kaltverfestigungsfähig. Hohe Zähigkeit und Duktilität.

Technische DatenEN 14700: E Fe10 (DIN 8555: E 8-UM-200-400-CKZ)*






Härte [HV 30] 200

– kaltverfestigt [HV 30] 430


Castolin XHD 646für korrosionsbeständige Auftragungen

AnwendungenZum Schweißen von zähen und dehnungsaus-gleichenden Pufferlagen vor Hartauftragungen sowie für Panzerungen auf Werkstücken aus Manganhartstahl und Mischverbindungen. Wei-terhin zum Verbindungs- und Auftragschweißen von Stählen, z. B.: Stähle mit erhöhtem Schwefel-Gehalt, Stähle mit hohem Kohlenstoffgehalt und Stahlguss, hoch-feste, legierte und unlegierte Vergütungs- und Werkzeugstähle, warmfeste und kaltzähe Stähle, CrNi- und Manganhartstähle sowie martensitische und ferritische Cr-Stähle.


Schweißpositionen: PA, PB, PC w, h, q



Ø 3,2 x 350 90-170 19 5,0

Ø 4,0 x 350 120-240 13 5,0


*zurück gezogen


Stabelektrode

Castolin Xuper 680 Sfür schwer schweißbare Stähle

EigenschaftenHochlegierte CrNi-Stahl-Elektrode mit Sonderum-hüllung für den universellen Einsatz in Unterhalt und vorbeugender Instandhaltung.Das Schweißgut besitzt hohe Widerstandsfä-higkeit gegen Drücke, Schläge und Kavitation bei guter Dehnung und hoher Festigkeit. Nicht rissanfällig. Es ist feilbar, aber nicht härtbar und ausgezeichnet rost- und korrosionsbeständig.Der Lichtbogen lässt sich sehr leicht zünden und wiederzünden. Die Stabelektrode ist hervorragend in allen Positionen an Gleich- oder Wechselstrom verschweißbar. Die Schweißraupe ist gleichmä-ßig feingefiedert und die Schlacke mühelos zu entfernen.

Technische DatenSonderlegierung (DIN 8555: E 9 - UM - 250 - KRZ)*





Härte [HV 30] 210

AnwendungenZum Verbindungs- und Auftragschweißen von schwer schweißbaren Stählen, z. B.: Stähle mit erhöhtem Schwefel-Gehalt, Kohlen-stoffstähle, Werkzeug-, Schnellarbeits- und Warm- arbeitsstähle, Manganhartstähle, Feder- und Vergütungsstähle sowie ferritische und marten-sitische Cr-Stähle.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Reparaturen von gebrochenen Werkzeugen wie Bohrer, Meißel, Zangen und Schraubenschlüs-sel, Zieh-, Stanz-, Schnitt- und Presswerkzeuge sowie Hydraulik-Zylinder und Kolbenstangen, Wasserturbinen, Dampfventilsitze, Zahnräder, beschädigte oder ausgebrochene Zähne von Zahnkränzen, Mitnehmernocken, Anschläge, Schlagbolzen, Schlag- und Bohrmeißel.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Zwischenlagentempe-ratur bei großen Nahtquerschnitten auf 250 °C begrenzen. Austenitische Manganhartstähle ohne Vorwärmung möglichst kalt (unter 250 °C) schwei-ßen.

Schweißpositionen: alle



Ø 1,6 x 250 20- 35 164 2,5

Ø 2,0 x 250 30- 50 111 2,5

Ø 2,5 x 250 40- 75 70 1,0/2,5/5,0

Ø 3,2 x 350 60-100 31 1,0/2,5/5,0

Ø 4,0 x 350 90-150 20 5,0


*zurück gezogen


EigenschaftenBasisch-graphitisch umhüllte Stabelektrode mit Schweißgut auf FeCrC-Basis. Verschleißbe-ständig gegen Abrasion, Erosion und Ermüdung durch hohe Drücke und leichte Schläge. Höchster Verschleißwiderstand bei 1- bis 2-lagigen Panze-rungen.

Technische DatenEN 14700: E Z Fe15 (DIN 8555: E 10 - UM - 65 - G)*


Härte [HRC] 55-65

Stabelektrode

CastoDur N 700für schmirgelbeständige Auftragungen

AnwendungenZum Auftragschweißen von mittelharten, härt-baren, naturharten und niedriglegierten Stählen sowie von austenitischen Manganhartstählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Erdbewegungsgeräte wie Zähne von Löffelbag-gern, Planierschilde und Raupenglieder sowie rotierende Bohrgeräte wie Schneckenbohrer, Stangenbohrer und Flügel von Sondierbohrern; Klinkerförderketten, Hämmer aus Gips- und Klinkerbrechern, Lehmförderschnecken, Förder-eimer, Mühlenwalzen und Abgreiferelemente; Statorschaufeln von Ventilatoren, Gebläse und Absauganlagen.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Austenitische Manganhartstähle ohne Vorwärmung möglichst kalt (unter 250 °C) schweißen. Bei härtbaren Stählen wird das Schweißen einer Pufferschicht erforderlich.

Schweißpositionen: PA, PB w, h



Ø 3,2 x 350 90-130 26 5,0

Ø 4,0 x 350 130-170 18 5,0


*zurück gezogen



Castolin EC 4010für abrasionsbeständige Auftragungen

EigenschaftenRutilumhüllte Hochleistungsstabelektrode mit 250 % Ausbringung. Übereutektisches Schweiß-gut auf FeCrC-Basis. Zulässige Betriebstempe-raturen bis 650 °C. Widersteht starker Abrasion durch rollende oder gleitende mineralische Stoffe bei gleichzeitiger Druckeinwirkung und leichter Schlagbeanspruchung.

Technische DatenEN 14700: E Fe15 (DIN 8555: E 10 - UM - 65 - G)*


Härte [HRC] 55-65

AnwendungenZum Auftragschweißen von un- und niedrigle-gierten Stählen, Stahlgusswerkstoffen und Man-ganhartstählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Baggerkübel, Mischerflügel, Abstreifer, Kiespum-pen, Brecherhämmer, Förderketten, Press- und Förderschnecken.





Ø 3,2 x 350 100-170 17 5,0

Ø 4,0 x 350 140-220 11 5,0


*zurück gezogen


EigenschaftenGesinterter Kernstab mit basischer Tauchman-telumhüllung. Wolframkarbide in FeCrC-Matrix. Bereits einlagig sehr hoher Verschleißwiderstand gegen Abrasion (Furchungs-, Korngleit- und Korn-wälzverschleiß), Erosion und Strahlver schleiß. Gering schlagbeanspruchbar. Risse sind ohne Einfluss auf den hohen Verschleißwiderstand. Mehrlagige Auftragungen sind riss-, druck- und schlagempfindlich.

Technische DatenSonderlegierungDIN EN 14700: E Z Fe 20 (DIN 8555: E 21 - UM - 70 - G)*

Schweißgut Richtwert bei 20 °C

Härte – einlagig [HRC] 63-66 – zweilagig [HRC] 66-70

Stabelektrode

Castolin EC 4914für hoch abrasionsbeständige, einlagige Panzerungen

AnwendungenZum Auftragschweißen von un-, niedrig- und hochlegierten Stählen, Werkzeugstählen und entsprechendem Stahlguss.

Typische Anwendungsbeispiele sind:abrasiv hoch beanspruchte Bauteile wie Press-schnecken, Mischer, Brechergehäuse, Sieb-schleudern, Schaberkanten, Sandaufbereitungs-anlagen und Ventilatoren.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Bei härtbaren Stäh-len wird das Schweißen einer Pufferschicht erforderlich. Bauteile auf 250 °C vorwärmen. Strichraupentechnik mit geringem Schweißstrom anwenden. Werkstücke vor Luftzug schützen; evtl. unter Isolierstoffen langsam erkalten lassen.




Ø 4,0 x 300 80- 90 19 1,0/2,5


*zurück gezogen


EigenschaftenRutilbasisch-umhüllte Hochleistungsstabelek-trode mit 170 % Ausbringung. Schweißgut mit eingelagerten Sonderkarbiden auf FeCrC-Basis. Beständig gegen intensive Abrasion in Verbindung mit Drücken und mäßigen Schlägen. Sehr hoch strombelastbar. Maximale Verschleiß- und Schlag-beständigkeit bei 1- bis 2-lagigen Panzerungen.

Technische DatenEN 14700: E Z Fe15 (DIN 8555: E 10 - UM - 60 - G)*


Härte [HRC] 55-60


Castolin Xuper AbraTec 5006für schmirgelbeständige Auftragungen

AnwendungenZum Auftragschweißen von Stählen, Manganhart-stählen und Stahlguss.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Ein- und Austrittsführungen von Walzanlagen, Planierschilde, Zähne von Zerkleinerungsma-schinen, Räder von Baggerpumpen und Bag-gerkübelzähne.





Ø 2,5 x 350 80-100 30 5,0

Ø 3,2 x 350 100-150 18 5,0

Ø 4,0 x 350 130-180 12 5,0


*zurück gezogen


AnwendungenZum Auftragschweißen von Kanten und Flächen an Grundwerkstoffen, z. B.:Kohlenstoffstahl, un- und niedriglegierter Stahl sowie Manganhartstahl und Stahlguss.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Hämmer von Schlagmühlen, Raupenglieder, Baggerzähne, Förderkübel, Schaufelräder von Sandpumpen, Zähne von Koksbrechern, Ab-streifer, Mischerarme, Planiermesser, Kratzer und Fräser für Zementöfen.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, ggf. auf 300- 400 °C vorwärmen. Austenitische Manganhartstähle ohne Vorwärmung möglichst kalt (unter 250 °C)schweißen. Bei härtbaren Stählen wird das Schweißen einer Pufferschicht erforderlich. Strich-raupentechnik anwenden.




Ø 3,2 x 350 100-140 18 5,0


EigenschaftenRutilbasisch-umhüllte Hochleistungsstabelek-trode mit 170 % Ausbringung. Besonders karbid- reiches Schweißgut auf FeCrC-Basis mit einge-lagerten Sonderkarbiden. Ausgezeichnete Ab-rasionsbeständigkeit in Verbindung mit mittlerer Schlagbeanspruchung.

Technische DatenEN 14700: E Z Fe15 (DIN 8555: E 10 - UM - 60 - GR)*


Härte [HRC] 55-60

Stabelektrode

Castolin Xuper 6006für schmirgelbeständige Auftragungen

*zurück gezogen


Stabelektrode

Castolin Xuper 6055für spanabhebend bearbeitbare Panzerungen

EigenschaftenBasischumhüllte Stabelektrode mit martensit-aushärtbarem Schweißgut. Zäher und duktiler Martensit. Spanabhebend bearbeitbar. Steige-rung der Verschleißfestigkeit, Härte und des Verformungswiderstandes durch Warmauslagern. Nitrierbar.

Technische DatenEN 14700: E Fe5 W.-Nr.: 1.6356

Richtanalyse des Schweißgutes in %:max. 0,03 C - 5 Mo - 17,5 Ni - 10 Co - 0,5 Ti - Rest Fe


Unbehandelt [HRC] ~ 35

Warmausgelagert [HRC] 51 (480 °C - 4 h / Ofen)

Warmausgelagert [HRC] 61 und nitriert

AnwendungenZur Auftragung von Schneidkanten an Stanzwerk-zeugen und Kaltscheren sowie für verschleißfeste Auftragungen an Präge-, Zieh- und Abkantwerk-zeugen und Aluminium-Druckgusswerkzeugen.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Im Allgemeinen ohne Vorwärmung möglichst kalt schweißen. Zwi-schenlagentemperatur auf 150 °C begrenzen. Härtbare Grundwerkstoffe unter Vorwärmung einlagig puffern, die weiteren Lagen möglichst kalt auftragen. Strichraupentechnik mit geringer Streckenenergie anwenden.


Stromart: = (+)


Ø 3,2 x 350 80-140 33 5,0

Ø 4,0 x 350 120-180 21 5,0



EigenschaftenDie rutilbasisch-umhüllte Stabelektrode ergibt ein Schweißgut auf FeCrC-Basis. Hohe Dichte an ein-gelagerten, extrem harten Sonderkarbiden. Hohe Abrasions- und Erosionsbeständigkeit. Auch bei hohen Temperaturen 550 - 600 °C beständig. Widersteht dem schmirgelnden Verschleiß durch harte mineralische Werkstoffe selbst durch sehr feinkörnige und harte, abrasive Materialien. Sehr hohe Ausbringung > 150 %.

Technische DatenEN 14700: E Fe16 (DIN 8555: E 10 - UM - 70 - GR)*


Härte [HRC] 60-70

Stabelektrode

CastoDur N 6070für schmirgelbeständige Auftragungen

AnwendungenZur Panzerung von Stählen und Stahlguss.

Typische Anwendungsbeispiele sind:abrasionsbeanspruchte Bauteile, wie Extruder-schnecken, Mischerflügel und Abstreifer aus Ziegeleien und der Keramikindustrie; Förder-schnecken, Mischer, Zementschlammpumpen, Führungen, Abstreifer und Kanten der Beschi-ckungsvorrichtungen von Kugelmühlen aus der Zement- und Bauindustrie; Förderanlagen und Schlammpumpen aus Gießereien, Stahl- und Alu-miniumwerken; erosionsbeanspruchte Bauteile wie Hämmer zum Brechen von eisenfreien Haus-haltsabfällen, Kalkstein, Kalk, Gips und Eisenerz.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Austenitische Manganhartstähle ohne Vorwärmung möglichst kalt (unter 250 °C) schweißen. Zwischenlagen-temperatur auf 300 °C begrenzen. Bei härtbaren Stählen wird das Schweißen einer Pufferschicht erforderlich.




Ø 3,2 x 350 135-165 14 5,0

Ø 4,0 x 355 185-215 10 5,0


*zurück gezogen


EigenschaftenStabelektrode mit Tauchmantelumhüllung. Hoher Hartstoffanteil. Gleichmäßig verteilte Wolframkar-bide in zäh-harter Nickelmatrix. Hervorragender Abrasions- und Erosionswiderstand, auch bei hohen Temperaturen. Korrosionsbeständig. Op-timal sind zweilagige Auftragungen. Mit wenig Strom verschweißbar. Instandsetzungen auch im eingebauten Zustand. Risse (nicht vermeidbar) sind ohne Einfluss auf den hohen Verschleißwi-derstand.

Technische DatenSonderlegierung EN 14700: ~ ENi20(DIN 8555: E 21 - UM - 55 - CG)*Korngröße: 0,5-1,0 mm

Schweißgut - Härte Richtwerte (unbehandelt) bei 25 °C

Matrix [HRC] ~ 56

Wolframkarbid [HV 1] bis 2300

Stabelektrode

Castolin Xuper AbraTec 6088für hoch abrasionsbeständige Panzerungen

AnwendungenZum Auftragschweißen von niedrig- und hochle-gierten Stählen (nichtrostende Stähle), Werkzeug-stählen und entsprechendem Stahlguss sowie Nickelbasislegierungen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Press- und Förderschnecken, Mischerteile, Scha-berkanten sowie abrasionsgefährdete Verschleiß-teile der chemischen und Lebensmittelindustrie.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Bei härtbaren Stählen wird das Schweißen einer Pufferlage erforderlich. Strichraupentechnik mit geringer Streckenenergie anwenden.




Ø 5,0 x 350 110-130 17 5,0


*zurück gezogen


EigenschaftenBasischumhüllte Hochleistungsstabelektrode mit 150 % Ausbringung auf FeMnCr-Basis. Kaltverfestigendes, austenitisches Schweißgut. Widersteht hohen Schlag-, Druck- und Stoßbe-lastungen sowie Abrasionsbeanspruchungen. Nicht rostend. Spanabhebend bearbeitbar.

Technische DatenEN 14700: E Fe9 (DIN 8555: E 7 - UM - 250 - KR)*


Härte [HV 30] 240


Stabelektrode

Castolin 6450für schlagfeste Auftragungen

AnwendungenZum Auftrag-, Verbindungs- und Reparatur-schweißen von verschleißfesten, austenitischen Manganhartstählen sowie zum Auftragschwei-ßen von un- und niedriglegierten Stählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Backen und Kegel von Brechern, Baggerteile, Mahl- und Kollergänge, Schienen von Laufkra-nen, Weichenherzen, Kettenräder, Förderrollen, Spurkränze, Schläger und Schlagleisten sowie Kreuzungsstücke.





Ø 3,2 x 350 100-160 20 5,0

Ø 4,0 x 350 120-180 13 5,0


*zurück gezogen


EigenschaftenRutilumhüllte Hochleistungsstabelektrode mit 250 % Ausbringung. Übereutektisches Schweiß-gut auf FeCrC-Basis. Zulässige Betriebstempe-raturen bis 650 °C. Widersteht starker Abrasion durch rollende oder gleitende mineralische Stoffe bei gleichzeitiger Druckeinwirkung und leichter Schlagbeanspruchung.

Technische DatenDIN EN 14700: E Fe15 (DIN 8555: E 10 - UM - 65 - G)*


Härte [HRC] 55-65


Castolin XHD 6710für schmirgelbeständige Auftragungen


Typische Anwendungsbeispiele sind:Baggerkübel, Mischerflügel, Abstreifer, Kiespum-pen, Brecherhämmer, Förderketten, Press- und Förderschnecken.




Leerlaufspannung: > 50 V


Ø 3,2 x 350 100-170 17 5,0

Ø 4,0 x 350 140-220 11 5,0

Ø 5,0 x 350 190-300 7 5,0


*zurück gezogen


EigenschaftenRutilumhüllte Hochleistungsstabelektrode mit ca. 230 % Ausbringung. Übereutektisches Schweiß-gut auf FeCrC-Basis mit eingelagerten Mo-, W- und Nb-Sonderkarbiden hoher Dichte. Widersteht bereits in einlagiger Auftragung starker Abrasion bei hohen Temperaturen bis 650 °C. Erosionsbe-ständig in gasförmigen Medien.

Technische DatenEN 14700: E Fe16 (DIN 8555: E 10 - UM - 70 - GZ)*


Härte [HRC] 60-70


Castolin XHD 6715für schmirgelbeständige Auftragungen

AnwendungenZum Panzern von Werkstücken aus un- und nie-driglegiertem Stahl und Stahlguss.

Typische Anwendungsbeispiele sind: Schollenbrecher, Wärmeroste und Gebläse in Agglomerieranlagen, Beschickungstrichter, Gicht-glocken und Schneckenköpfe.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Bei härtbaren Stählen wird das Schweißen einer Pufferschicht erforder-lich. Strichraupentechnik anwenden.




Ø 3,2 x 350 120-170 17 5,0

Ø 4,0 x 350 140-220 11 5,0


*zurück gezogen


EigenschaftenBasischumhüllte Stabelektrode mit 130 % Aus-bringung. Nichtrostendes Schweißgut auf FeCr-CoMo-Basis. Nicht rissanfällig. Hoher Widerstand gegen Gleitverschleiß durch metallische Gegen-körper. Hoher Warmverschleiß- und Verformungs-widerstand sowie anlassbeständig bis 650 °C. Zunderbeständig bis 900 °C. Thermoschock- und temperaturwechselbeständig. Kaltverfestigend. Spanabhebend bearbeitbar mit Bornitrid- oder Diamant-bestücktem Werkzeug.

Technische DatenEN 14700: E Z Fe7 (DIN 8555: E 3 - UM - 50 - CKTZ)*


Unbehandelt [HRC] 48

Kaltverfestigt [HRC] 53

Zweimaliges Anlassen [HRC] 51 (540 °C - 2 h mit Zwischenabkühlung)

Zweimaliges Anlassen [HRC] 49 (625 °C - 2 h mit Zwischenabkühlung)

Stabelektrode

Castolin XHD 6804für warmfeste Auftragungen

AnwendungenZum Auftragschweißen von un-, niedrig- und hochlegierten Stählen und den entsprechenden Stahlgussarten sowie zur einlagigen Panzerung von Gusseisen (Ausführung wie artfremdes Schweißen ohne Vorwärmung).

Typische Anwendungsbeispiele sind: Warmziehringe, Werkzeuge zum Warmpressen von Blechteilen, Schmiedewerkzeuge wie Reck-walzen und Biegebacken, Führungsteile für die Glasfaserherstellung wie Spindeln und Stifte, Dichtungslaufflächen auf Wellen, Schieberkeile, Ventilkegel und Sitzringe in Absperr- und Regel-armaturen.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen.


Stromart: = (+)


Ø 2,5 x 250 60- 90 63 2,5

Ø 3,2 x 350 80-140 23 5,0

Ø 4,0 x 350 120-180 15 5,0


*zurück gezogen


AnwendungenFür Auftragungen auf Arbeitsstähle, vornehmlich für die Warmarbeit, Schnellarbeitsstähle sowie zur Herstellung von Werkzeugen aus un- und niedrieglegiertem Stahl.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Reparaturen von Schneidkanten aus Schmie-degesenken, Scheren, Warmabgrat- und Warm-schneidwerkzeugen sowie deren Herstellung.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Rücktrocknen bei 300 °C - 2 h. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Härtbare Stähle sowie Warmarbeits-stähle auf 250 - 450 °C vorwärmen. Während des Schweißens die Vorwärmtemperatur nicht unterschreiten. An ruhender Luft abkühlen lassen.


Stromart: = (+)


Ø 3,2 x 350 80-110 27 5,0

Ø 4,0 x 350 120-140 18 5,0


EigenschaftenBasischumhüllte Stabelektrode. Schweißgut ent-spricht einem mit Wolfram, Chrom und Vanadium hochlegierten Warmarbeitsstahl. Ausgezeichnete Warmverschleißbeständigkeit. Warm- und schlag-fest. Wärmebehandelbar. Nicht heißrissanfällig. Hohe Temperaturwechselbeständig keit.

Technische DatenEN 14700: E Z Fe3 (DIN 8555: E 3 - UM - 50 - T)*



Weichgeglüht (750 °C) [HB] 250

Gehärtet mit Öl/Luft [HRC] 50 (1050 °C)

Angelassen (400 °C) [HB] 440

Angelassen (600 °C) [HB] 360

Stabelektrode

Castolin XHD 6806für warmfeste Hartauftragungen

*zurück gezogen


EigenschaftenRutilbasisch-umhüllte Hochleistungsstabelek-trode mit 170 % Ausbringung. Ferritisch-auste-nitisches Schweißgut auf CrNi-Basis. Beständig gegen Kavitation und metallische Gleitreibung. Rost- und korrosionsbeständig. Nicht heißriss-anfällig.

Technische DatenEN 14700: E Fe11 (DIN 8555: E 9 - UM - 250 - CKRZ)*EN 1600: E 29 9 R 72






Härte [HV 30] ~ 270


Castolin XHD 6868für schwer schweißbare Stähle

AnwendungenZum Auftrag- und Verbindungsschweißen von schwer schweißbaren und rissempfindlichen Grundwerkstoffen, wie Stähle mit erhöhtem S-, P- oder Si-Gehalt, Cr-Stähle, Werkzeugstähle und härtbare Stähle sowie für Mischverbindungen und Pufferlagen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:korrosions- und verschleißbeständige Auftra-gungen an Bauteilen wie Pumpen, Wassertur-binen und Armaturen; Halbwarm-, Zieh-, Biege-, Präge-, Roll-, Abkant- und Bördelwerkzeugen sowie Zahnräder, Wellen, Achsen, Schlagbolzen und Kipphebel.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Zwischenlagen-temperatur möglichst gering halten. Austenitische Manganhartstähle ohne Vorwärmung möglichst kalt (unter 250 °C) schweißen.




Ø 2,0 x 250 75- 90 72 2,5

Ø 2,5 x 350 90-120 30 2,5/5,0

Ø 3,2 x 350 140-170 19 5,0

Ø 4,0 x 350 180-240 12 5,0


*zurück gezogen



Castolin CP 7220für schwer schweißbare Stähle

EigenschaftenRutilbasisch-umhüllte Hochleistungsstabelek-trode mit 170 % Ausbringung. Nichtrostendes CrNi-Schweißgut mit ferritisch-austenitischer Struktur. Beständig gegen Kavitation und metal-lische Gleitreibung. Nicht heißrissanfällig.

Technische DatenEN 14700: E Fe11 (DIN 8555: E 9 - UM - 250 - CKP)*





Härte [HB] 255

AnwendungenZum Auftrag- und Verbindungsschweißen von schwer schweißbaren und rissempfindlichen Stählen, z. B.:Stähle mit erhöhtem S-, P- oder Si-Gehalt, Cr-Stähle, Werkzeugstähle und härtbare Stähle sowie für Mischverbindungen und Pufferlagen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:verschleißbeständige Auftragungen an Bauteilen von Pumpen, Wasserturbinen und Armaturen sowie Halbwarmwerkzeugen und Zieh-, Biege-, Präge-, Abkant-, Roll- und Bördelwerkzeugen, Zahnrädern, Wellen, Achsen, Schlagbolzen und Kipphebeln.





Ø 2,5 x 350 70-120 30 5,0

Ø 3,2 x 350 90-170 19 5,0


*zurück gezogen


EigenschaftenBasischumhüllte Stabelektrode. Schweißgut auf FeWCoCrNb-Basis mit erhöh-tem C-Gehalt. Hohe Warmhärte und Anlassbe-ständigkeit bis 500 °C. Sehr gute Beständigkeit gegen Ermüdung und Adhäsion. Schneidhaltig. Wärmebehandelbar. Nur im weichgeglühten Zu-stand spanabhebend bearbeitbar.

Technische DatenEN 14700: E Z Fe3 (DIN 8555: E 3 - UM - 50 - ST)*



Angelassen [HRC] 53 (550 °C - 2 h aus dem Schweißzustand)

Weichgeglüht [HB] 320 (780 °C - 2 h, langsam erwärmen, Ofenabkühlung/ ruhende Luft)

Abgeschreckt mit Öl [HRC] 52 (von 1150 °C)

Zweimaliges Anlassen [HRC] 54 (500 °C nach Härten)

Stabelektrode

Castolin E-7625für warmfeste Auftragungen

AnwendungenZur Instandsetzung von Werkzeugen sowie deren Herstellung durch Panzern von un- und niedrig-legierten Stählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Stanz-, Press-, Zieh- und Schnittwerkzeuge, Warmabgratwerkzeuge, Lochdorne und Schrott-scheren.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Vorwärmtempe-ratur dem Grundwerkstoff und dessen Wärme-behandlungszustand anpassen.




Ø 3,2 x 350 80-130 27 5,0


*zurück gezogen


EigenschaftenRutilbasisch-umhüllte Stabelektrode. Hoch-legiertes, austenitisches Schweißgut auf Cr-NiMnCu-Basis. Zunderbeständig bis 900 °C, korrosionsbeständig, nicht heißrissanfällig und kaltverfestigend.

Technische DatenDIN EN 1600: E Z 218 Cu R 12Sonderlegierung






Härte [HV30] 190

– kaltverfestigt [HV10] 400

Stabelektrode

Castolin CP 33033für korrosionsbeständige Auftragungen

AnwendungenZum Schweißen von zähen und dehnungsaus-gleichenden Pufferlagen vor Hartauftragungen, sowie für Panzerungen auf Werkstücken aus Manganhartstahl (1.3401 - X 120 Mn 12) und Mischverbindungen.

Weiterhin zum Verbindungs- und Auftragschwei-ßen an Stählen, z. B.: Stähle mit erhöhtem Schwefel-Gehalt, Stähle mit hohem C-Gehalt, Stahlguss, hochfeste, legierte und unlegierte Vergütungs- und Werkzeugstäh-le, warmfeste und kaltzähe Stähle, CrNi- und Manganhartstähle sowie martensitische und ferritische Cr-Stähle.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Rücktrocknen bei 350 °C - 2 h. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstück und Abmessungen abstimmen. Zwischenlagentemperatur möglichst gering halten. Austenitische Manganhartstähle ohne Vorwärmung möglichst kalt (unter 250 °C) schweißen.




Ø 2,5 x 250 60- 90 64 5,0

Ø 3,2 x 350 80-110 28 5,0

Ø 4,0 x 350 105-140 19 5,0


ZulassungDB (30.024.06), CE

Eurocode 00419


AnwendungenZum Verbindungsschweißen von Panzer-Stahl-guss, Feinkornbaustählen bis Streckgrenzen von 780 MPa, Schienenstählen bis zu einer Zugfestigkeit von 685 MPa und warmfesten Bau stählen. Zum Auftragschweißen auf un- und niedriglegierten Stählen sowie Pufferlagen für nachfolgende Panzerungen.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonstwie geschädigtes Material ent-fernen. Schweißbereiche säubern. Rücktrocknen bei 350 °C / 2 h. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmess-ungen abstimmen.

Schweißpositionen: PA, PB, PC, PE, PF w, h, q, ü, s



Ø 3,2 x 350 95-135 29 5,0

Ø 4,0 x 450 130-190 15 5,0


Eurocode 00416

EigenschaftenBasischumhüllte Stabelektrode mit nicht riss-anfälligem Schweißgut. Guter Verformungswi-derstand bei Schlag- und Druckbean spru chung. Erhöhung der mechanischen Eigenschaften durch Vergüten. Stabiler Lichtbogen. Leicht ent fernbare Schlacke.

Technische DatenEN 14700: E Fe13 (DIN 8555: E 1 - UM - 300 T)*DIN EN 757: E 79 A Z B T 32

Richtanalyse des Schweißgutes in %: 0,07 C - 0,7 Si - 0,7 Mn - 2,3 Cr - 0,75 Ni - 0,8 Mo - Rest Fe

Schweißgut Mindestwerte*) (unbehandelt) bei 20 °C





Härte [HV30] ca. 285

*) entsprechend den geltenden Regelwerken. Ist-Werte sind deutlich höher

Stabelektrode

Castolin CP 35200für warmfeste Stähle

*zurück gezogen



ToolTec 54668für korrosions- und verschleißbeständige Auftragungen

EigenschaftenRutilbasisch-umhüllte Hochleistungsstabelektro-de mit einer Ausbringung von 175 %. CrMoW-legiertes Schweißgut auf Ni-Basis. Bestän-dig gegen Nasskorrosion bei oxidierenden als auch reduzierenden Medien bis 400 °C, z. B. Lochfraß-, Spalt- und Spannungsrisskorro-sion. Hoher Verformungswiderstand und Warm-verschleißbeständigkeit. Zunderbeständig bis 1100 °C und max 550 °C in schwefelhaltiger Atmosphäre. Kaltverfestigend.

Technische DatenEN 14700: E Ni2 (DIN 8555: E 23 - UM - 200 - CKZ)*





Härte [HB] 200

- kaltverfestigt [HB] 375

AnwendungenZum Auftragsschweißen von Stählen, Stahlguss, und Nickellegierungen sowie zum Verbindungs-schweißen artgleicher und artähnlicher Nickel-legierungen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Panzerungen an Arbeitsflächen von Schmiede-gesenken, Warmabgratwerkzeugen und Warm-scheren; Dichtflächen von thermisch hoch bean-spruchten Absperrarmaturen; korrosionsbestän-dige Plattierungen in Beizanlagen, Apparaten, Chemiemaschinen, Armaturen, Pumpen und Rohrleitungsteilen.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonstwie geschädigtes Material ent-fernen. Schweißbereiche säubern. Rücktrocknen bei 350 °C / 2 h. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmess-ungen abstimmen. Zwischenlagen tem peratur auf 250 °C begrenzen. Warmarbeitswerkzeuge aus hochlegierten Stählen nur ein lagig mit hohem Strom auftragschweißen. Zum Aufbau dickerer Beschichtungen die Zwischenschichten mit Castolin XHD 6806 schweißen.




Ø 2,5 x 300 80-120 28 5,0

Ø 3,2 x 350 110-190 16 5,0

Ø 4,0 x 350 170-250 11 5,0


*zurück gezogen


EigenschaftenSchweißstab aus Sonderstahlröhrchen mit Hart-stoff-Füllung. Schweißgut aus Wolframkarbid in zäher Fe-Matrix. WIG-schweißbar. Bereits ein-lagig sehr hoher Verschleißwiderstand gegen Abrasion (Furchungs-, Korngleit- und Kornwälz-verschleiß), Erosion und Strahlverschleiß. Mehr-lagige Auftragungen sind schlagempfindlich.

Technische DatenEN 14700: T Fe20 (DIN 8555: G 21 - GF - 60 - G)*


Matrix [HRC] 50-60


Gas-Schweißstab

Castolin UltraMax 111für hoch abrasionsbeständige Panzerungen

AnwendungenZum Auftragschweißen von un-, niedrig- und hochlegierten Stählen, Werkzeugstählen und entsprechendem Stahlguss sowie Gusseisen-legierungen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:durch mineralische Stoffe (Zement, Kohle und Chemikalien) abrasiv beanspruchte Bauteile wie Kern- und Rollenbohrkronen, Tiefbohrmeißel, Förderschnecken, Schälmesser, Schlagleisten und Schläger von Mühlen.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Beim Gasschweißen eine neutrale bis reduzierende Flam me einstellen. Aufschmelzen des Grundwerkstoffes vermeiden. Auf konti nuierliche Zusatzwerkstoff-Zufuhr ach-ten. An ruhender Luft abkühlen lassen.


Stromart: = (--)

Schutzgas: EN ISO 14175 I1 (100 % Ar)

Abmessung Gewicht Verpackung [mm] [St./kg] [kg/Karton]

Ø 3,5 x 500 26 2,5

Ø 5,0 x 500 13 5,0 Weitere Durchmesser auf Anfrage.

*zurück gezogen


EigenschaftenSchweißstäbe aus Stahlröhrchen mit Hartstoff-Füllung. Schweißgut aus Wolframkarbid in zäher Fe-Matrix (verhindert das Ausbrechen der Karbi-de). WIG-schweißbar. Beständig gegen Abrasion, Erosion und Strahlverschleiß.

Castolin XuperMax 7111 M ist für den universellen Gebrauch und 7111 G besonders zum Schutz für Arbeiten im felsigen Erdreich.

Technische DatenEN 14700: T Fe20 (DIN 8555: G 21 - GF - 60 - G)*

Hartstoff-Korngröße

Castolin XuperMax 7111 M: 0,25 - 0,7 mm

Castolin XuperMax 7111 G: 0,7 - 1,2 mm


Matrix [HRC] 50-60


Gas-Schweißstab

Castolin XuperMax 7111für hoch abrasionsbeständige Panzerungen

AnwendungenZum Auftragschweißen von un-, niedrig- und hochlegierten Stählen, Werkzeugstählen und entsprechendem Stahlguss sowie Gusseisenle-gierungen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Schneckenförderer, vorlaufende Kanten und Spitzen an Mischerwerkzeugen und Mahlseg-mente, Rollenmeißel, Kegel-Zahnschneidrollen, Gesteinsbohrer und Stabilisatoren von Bohrge-stängen.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Beim Gasschweißen eine neutrale bis reduzierende Flamme einstellen. Aufschmelzen des Grundwerkstoffs vermeiden. Auf konti nuierliche Zusatzwerkstoff-Zufuhr ach-ten. An ruhender Luft abkühlen lassen.


Stromart: = (--)


Castolin Abmessung Gewicht Verpackung XuperMax [mm] [St./kg] [kg/Karton]

7111M Ø 3,5 x 500 26 5,0

7111M Ø 5,0 x 500 13 5,0

7111G Ø 5,0 x 500 12 5,0


*zurück gezogen


Gas-Schweißstab

Castolin E-7620für hoch abrasionsbeständige Auftragungen

EigenschaftenSchweißgut mit sehr hohem Wolframkarbid- Gehalt. Korrosionsbeständige, zähe Matrix. Hohe Verschleißbeständigkeit gegen Abrasion und Erosion. Ohne Aufmischung auftragbar. Beschichtungsdicken bis 10 mm gewährleisten einen optimalen Verschleißschutz.

Technische DatenEN 14700: C Ni20 (DIN 8555: G 21 - UM - 350 - GR)*

Arbeitstemperatur: 1100 °C

Hartstoff-Korngröße:– Ø 3,5 mm 0,3 - 0,8 mm

– Ø 5,0 mm 0,5 - 1,5 mm

– Ø 8,0 mm 0,5 - 1,5 mm

Schweißgut - Härte Richtwerte bei 25 °C

Matrix [HV 30] 345


AnwendungenZum Auftragen an un-, niedrig- und hochlegierten Stählen, Werkzeugstählen und entsprechendem Stahlguss sowie Gusseisenlegierungen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:abrasiv beanspruchte Bauteile wie Zähne von Radbaggern, Mischerschaufeln für die Kalksand-stein- und Keramikindustrie, Aufbereitungsan-lagen für Formsand, Schlammpumpenteile und Förder schnecken sowie Abstreifer aus Mischern.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Werkstück breitflächig oder ganz auf 300 - 350 °C vorwärmen. Zu Beginn des Beschichtungsvorganges die Vorwärmtem-peratur örtlich auf 600 - 700 °C anheben. Bei weiterer Erwärmung auf Arbeitstemperatur den Schweißzusatz abschmelzen. Zur Verbesserung der Benetzung und zur gleichmäßigen Verteilung der Wolframkarbide den Zusatz im Kontakt zum Grundwerkstoff halten. Beim Gasschweißen eine neutrale bis reduzierende Flamme einstellen. An ruhender Luft abkühlen lassen.



Ø 3,5 x 500 21 5,0

Ø 5,0 x 500 11 5,0

Ø 8,0 x 500 5 5,0


*zurück gezogen


Gas-Schweißstab

Castolin 7650 CRfür verschleißbeständige Auftragungen

EigenschaftenFlexibel umhüllter Autogen-Schweißstab mit Eisenkerndraht und Umhüllung bestehend aus Chromkarbid, Eisenpulver und Bindemittel. Exzellente Fließ- und Benetzungseigenschaf-ten bei einer zwischen 20 und 30% erhöhten Abschmelzleistung gegenüber herkömmlichen Stahlröhrchen. Keine Auflösung der Chrom-karbide; dadurch erhöhte Verschleißbestän-digkeit im Vergleich zu den durch Lichtbogen- prozess aufgebrachten chromkarbidhaltigen Auf-tragungen. Die Nahtoberflächen sind glatt, sauber und rissfrei. Sehr gut geeignet für Hochtempera-turanwendungen. Empfohlene Beschichtungs-dicke beträgt 4 bis 6 mm (2 bis 3 Lagen, rissfrei).

Technische DatenSonderlegierung (DIN 8555: G 21-UM-45-G)*

Hartstoff-Korngröße: 0,2 - 0,7 mm Schweißgut - Härte Richtwerte (unbehandelt) bei 25 °C

Matrix [HRC]: ~ 45

Chromkarbid [HV 0,05] 2200

AnwendungenZum Auftragen an un- und niedriglegierten Stählen, Werkzeugstählen und Stahlguss bis max. 0,5 % C-Gehalt.

Typische Anwendungen sind:Verschleißschutz und Reparaturen von Werk-zeugen und Maschinenteilen im Bergbau (Verschleißsegmente) und der Landwirtschaft (Erdbearbeitungswerkzeuge) sowie in der Zement-, Beton- und mineralverarbeitenden Industrie (Mischerflügel, Mahlwerke). Beschich-ten und Reparieren von Mischerflügeln und Mahlwerkauskleidungen. Reparatur von auftrag- geschweißten Verschleißplatten.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Vergütungsstähle sollten auf 300°C vorgewärmt werden, um die Rissbildung im Grundwerkstoff auszuschließen. Beim Gasschweißen eine neutrale bis reduzie-rende Flamme einstellen. Aufschmelzen des Grundwerkstoffs vermeiden. Auf konti nuierliche Zusatzwerkstoff-Zufuhr achten. An ruhender Luft abkühlen lassen.


Castolin Abmessung Gewicht Verpackung [mm] [St./kg] [kg/Karton]

7650 CR Ø 5,0 x 500 24 5,0


*zurück gezogen


Gas-Schweißstab

Castolin Diamax 7660 Mfür verschleißbeständige Auftragungen

EigenschaftenEin vernickeltes, an beiden Enden verschweiß-tes Stahlröhrchen, gefüllt mit makrokristallinem Wolframkarbid für autogene Auftragungen gegen Erosion und Abrasion. Makrokristalline Wolframkarbide haben gute thermische Bestän-digkeit im Hochtemperaturbereich und weisen hohen Verschleißwiderstand bei minimaler Auflösung im Schmelzbad auf. Dadurch kei-ne schädliche Versprödung der Matrix. Der Karbidanteil liegt bei ca. 70%; somit sind die Verschleißschutzschichten sehr dicht und gleichmäßig mit Karbiden bedeckt. Gut geeig-net zur Herstellung von schlagbeanspruchten Verschleißbeschichtungen. Erhöhte Abrasions- beständigkeit im Vergleich zu den Stäben, welche Wolframschmelzkarbide beinhalten.Empfohlene Beschichtungsdicke beträgt 4 bis 6 mm (2 bis 3 Lagen, rissfrei).

Technische DatenEN 14700: T Fe20 (DIN 8555: G 21-GF-45-G)*

Hartstoff-Korngröße: 0,2 - 0,7 mm

Schweißgut-Härte Richtwerte (unbehandelt) bei 25 °C

Matrix [HRC]: 45

Wolframkarbid [HV 0,05]: ca. 2100

AnwendungenZum Auftragen an un- und niedriglegierten Stählen, Vergütungsstählen und entsprechenden Stahlgusssorten.

Typische Anwendungen sind:Beschichtungen von Mischwerkzeugen für die Lebensmittel- und chemische Industrie sowie Werkzeugen für Tiefbohrtechnik, Bergbau und Ölindustrie. Panzerungen an schlagbeanspruch-ten Bauteilen im Straßen- und Brunnenbau, Müll-Shredder-Anlagen und Bohrkronen. Abrasions-beanspruchte Bauteile für Ziegeleien und für tonverarbeitende Industrie.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Vergütungsstähle sollten auf 300°C vorgewärmt werden, um die Rissbildung im Grundwerkstoff auszuschließen. Beim Gasschweißen eine neutrale bis reduzie-rende Flamme einstellen. Aufschmelzen des Grundwerkstoffs vermeiden. Auf konti nuierliche Zusatzwerkstoff-Zufuhr ach-ten. An ruhender Luft abkühlen lassen.


Castolin Abmessung Gewicht Verpackung Diamax [mm] [St./kg] [kg/Karton]

7660 M Ø 4,0 x 500 20 5,0


*zurück gezogen


Spezial-Schweißzusatz

Castolin Xuper AbraDur 7888 Tfür höchst abrasionsbeanspruchte Panzerungen

EigenschaftenDie Schweißzusätze zum Gasschweißen be-stehen aus einem mit Wolframkarbid versetzten Schweißgut mit zäher NiCrBSi-Matrix. Sehr hohe Abrasionsbeständigkeit. Beschichtungen bis 10 mm Dicke.

Castolin Xuper AbraDur 7888 T ist ein flexibel umhüllter Endlosdraht.

Technische DatenEN 14700: - Ni20 (DIN 8555: G 21 - 350 - GR)*



Castolin Xuper AbraDur 7888 T: 0,25 - 0,7 mm


Matrix [HV 30] 345


AnwendungenZum Auftragschweißen von un-, niedrig- und hochlegierten Stählen, Werkzeugstählen, ent-sprechendem Stahlguss, Gusseisenlegierungen und Nickelbasislegierungen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:extrem harte, abrasionsbeständige Auftragun-gen in korrosiven Medien wie Preß- und Förder-schnecken, Aufreißzähne, Bohrkronen, Brecher-sterne, Gesteinsbohrer, Kratz- und Planiermesser und Schaber.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Werkstück breitflä-chig oder ganz auf 300 - 350 °C vorwärmen. Zu Beginn des Beschichtungsvorganges die Vorwärmtemperatur örtlich auf 600 - 700 °C anheben. Bei weiterer Erwärmung auf Arbeits-temperatur den Schweißzusatz abschmelzen. Zur Verbesserung der Benetzung und zur gleichmä-ßigen Verteilung der Wolframkarbide den Zusatz im Kontakt zum Grundwerkstoff halten. Beim Gasschweißen eine neutrale bis reduzierende Flamme einstellen. An ruhender Luft abkühlen lassen.


Castolin Abmessung Gewicht Verpackung Xuper [mm] [St./kg] [kg/Karton] AbraDur

7888T Ø 5,0 endlos Spule 16,0


*zurück gezogen


EigenschaftenGegossener, flussmittelumhüllter Schweißstab.Spezialhartlot-Matrix mit eingelagerten Hartme-tall-Teilchen. Zähe Matrix verhindert das Aus-brechen der Hartstoffe. Keine Aufmischung mit dem Grundwerkstoff. Gelbe Färbung aufgrund des Flussmittels.

Technische DatenSonderlegierung (DIN 8555: G 21 - GO - G)*


Hartmetall-Korngröße: 3,2 - 4,8 mm

Schweißgut - Härte Richtwerte (bei 25 °C)

Matrix [HB] 180

Hartmetallkörner [HV 1] 1500

Gas-Schweißstab

Castolin Xuper DrillTec 8800für Stähle und Stahlguss


Typische Anwendungsbeispiele sind: Arbeitsflächen, -kanten und -spitzen an Erd- und Steinbohrern wie Steinbohrköpfe, Schnecken-bohrköpfe, Kronen von rotierenden Bohrmeißeln und Kernbohrkronen.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Werkstückkanten brechen oder abrunden, um ein Aufschmel-zen zu vermeiden. Arbeitszone mit Flussmittel Castolin 16 oder 18 bestreichen. Werkstück breit-flächig oder ganz auf 300 °C vorwärmen. Beim Gasschweißen eine neutrale Flamme einstellen. Bei weiterer Erwärmung auf Arbeitstemperatur den Schweißzusatz abschmelzen. Werkstück-oberfläche mit dem hartmetall-freien Stabende anlegieren. Gute Benetzung sicherstellen. Zum Aufbau dickerer Schichten oder großer Beschich-tungsflächen können matrixähnliche Hartlote (Castolin 16 oder 80) verwendet werden. Die eigentliche Auftragung erfolgt sodann mit dem anderen, hartmetall-haltigen Stabende. Die durch grobe Hartmetall-Partikel entstehenden Hohlräu-me mit dem hartmetallfreien Stabende auffüllen.


Flussmittel: Castolin 16 oder 18

Hartlot (artgleich): Castolin 16 oder 80


Ø 7-20 x 580 3 1,0/5,0


*zurück gezogen


EigenschaftenSchweißgut mit sehr hohem Wolframkarbid-Gehalt. Korrosionsbeständige, zähe Matrix. Hohe Verschleißbeständigkeit gegen Abrasion und Erosion. Ohne Aufmischung auftragbar. Be-schichtungsdicken bis 10 mm gewährleisten einen optimalen Verschleißschutz.

Technische DatenEN 14700: - Ni20 (DIN 8555: G 21 - GS - 350 - GR)*


Hartstoff-Korngröße:– Ø 3,5 mm 0,3 - 0,7 mm

– Ø 5,0 mm 0,5 - 1,0 mm

Schweißgut - Härte Richtwerte bei 25 °C

Matrix [HV 30] ~ 345


Gas-Schweißstab

Castolin Xuper ElastoDur R 8811für hoch abrasionsbeständige Auftragungen


Typische Anwendungsbeispiele sind:abrasiv beanspruchte Bauteile wie Zähne von Radbaggern, Mischerschaufeln für die Kalksand-stein- und Keramikindustrie, Aufbereitungsan-lagen für Formsand, Schlammpumpenteile und Förderschnecken sowie Abstreifer aus Mischern.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Werkstück breit-flächig oder ganz auf 300 - 350 °C vorwärmen. Zu Beginn des Beschichtungsvorganges die Vorwärmtemperatur örtlich auf 600 - 700 °C an heben. Bei weiterer Erwärmung auf Arbeits-temperatur den Schweißzusatz abschmelzen. Zur Verbesserung der Benetzung und zur gleich-mäßigen Verteilung der Wolframkarbide den Zusatz im Kontakt zum Grundwerkstoff halten. Beim Gasschweißen eine neutrale bis redu-zierende Flamme einstellen. An ruhender Luft abkühlen lassen.



Ø 3,5 x 500 22 5,0

Ø 5,0 x 500 11 1,0/5,0


*zurück gezogen


Gas-Schweißstab

Castolin Ultimium 8888für hoch abrasionsbeständige Auftragungen

EigenschaftenGegossene Schweißstäbe für autogene, ver-schleißfeste Auftragungen. Schweißgut mit sehr hohem Wolframkarbidanteil. Die groben, gesinterten Wolframkarbidkörner sind in einer speziellen Nickelbasis-Matrix eingelagert und gleichmäßig verteilt. Dadurch wird ein extrem hoher Verschleißwiderstand gegen Abrasion und Erosion der beschichteten Bauteile erzielt. Korrosionsbeständige, relativ zähe Matrix. Auf-tragbar praktisch ohne Aufmischung mit dem Grundwerkstoff. Beschichtungsdicken 5 - 10 mm gewährleisten einen optimalen Verschleißschutz.

Technische DatenEN 14700: R Ni20 (DIN 8555: G 21 - GO - 45 - CG)*


Castolin Ultimium 8888 XFM: 0,8 - 1,6 mm

Castolin Ultimium 8888 FM: 1,6 - 3,2 mm

Castolin Ultimium 8888 MM: 3,2 - 4,8 mm

Castolin Ultimium 8888 GM: 4,8 - 6,4 mm


Matrix [HRC] ~ 46



Typische Anwendungsbeispiele sind:abrasiv beanspruchte Bauteile wie Schneidmes-ser, Mischerschaufeln für die Kalksandstein- und Keramikindustrie; Bohrkronen, Bohrköpfe, Stabilisatoren für Tiefbohrgeräte, Förderschne-cken und Trommelsegmente aus der Papier- industrie.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Werkstück breitflä-chig oder ganz auf 300 - 350 °C vorwärmen. Zu Beginn des Beschichtungsvorganges die Vor-wärmtemperatur örtlich auf 800 °C anheben. Bei weiterer Erwärmung auf Arbeitstemperatur den Schweißzusatz abschmelzen. Zur Verbesserung der Benetzung und zur gleichmäßigen Verteilung der Hartstoff-Teilchen den Zusatz im Kontakt zum Grundwerkstoff halten. Leicht reduzierende Flamme einstellen.


Castolin Abmessung Gewicht Verpackung Ultimium [mm] [St./kg] [kg/Karton]

8888 XFM 13x10x435 ca. 2 5,0

8888 FM 13x10x435 ca. 2 5,0

8888 MM 13x10x435 ca. 2 5,0

8888 GM 13x10x435 ca. 2 5,0


*zurück gezogen


Gas-Schweißstab

Castolin Cutter 8888 CTfür verschleißbeständige Funktionsauftragungen

EigenschaftenGegossene Schweißstäbe für autogene, ver-schleißfeste Funktionsauftragungen. In der korrosionsbeständigen, relativ zähen NiCrBSi-Matrix sind die Hartmetall-Tetraeder (Pyramiden) eingebettet. Speziell entwickelt für Anwendungen mit hohen Ansprüchen an die Schneideigen-schaften der Beschichtungen. Exzellente Be-netzungseigenschaften der Hartmetall-Körper und der aufzutragenden Grundwerkstoffe. Auftragbar praktisch ohne Aufmischung mit dem Grundwerkstoff. Die Positionierung der Tetraeder kann während der Auftragung leicht kontrolliert werden. Beschichtungsdicken 5 - 10 mm gewährleisten einen optimalen Verschleiß-schutz.

Technische Daten:EN 14700: R Ni20 (DIN 8555: G 21-GO-45-CG)*

Hartmetall-Tetraeder Seitenlänge: ca. 8 mm

Schweißgut-Härte Richtwerte (unbehandelt) bei 25 °C

Matrix [HRC]: ~ 45

Wolframkarbid [HV 1]: bis 3000

AnwendungenZum Auftragen an un-, niedrig- und hochlegier-ten Stählen, Werkzeugstählen, Stahlguss und Gusseisen.

Typische Anwendungen sind:Herstellung von Schneidwerkzeugen für grobe Zerspanung der Metallkörper. Bohrungen durch Betonwände zur Verlegung von Versorgungs- und Elektroleitungen im Bauwesen. Bohrkronen, Bohrköpfe, Stabilisatoren für Tiefbohrgeräte, Förderschnecken und Trommelsegmente aus der Papierindustrie. Herstellung von Fishing Tools zur Bergung von gebrochenen Bohrwerkzeugen in der Ölindustrie. Werkzeuge für Formsandentfer-nung in Gießereien.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Werkstück breitflä-chig oder ganz auf 300 - 350 °C vorwärmen. Zu Beginn des Beschichtungsvorganges die Vor-wärmtemperatur örtlich auf 800 °C anheben. Bei weiterer Erwärmung auf Arbeitstemperatur den Schweißzusatz abschmelzen. Zur Verbesserung der Benetzung und zur gleichmäßigen Verteilung der Hartstoff-Tetraeder den Zusatz im Kontakt zum Grundwerkstoff halten. Leicht reduzierende Flamme einstellen.


Castolin Abmessung Gewicht Verpackung Cutter [mm] [St./kg] [kg/Karton]

8888 CT 13 x 10 x 450 ca. 2 5,0


*zurück gezogen


EigenschaftenGesinterter Zusatzstab zum Auftragen mit der Gasflamme (ähnlich dem Hartlöten). WIG-schweißbar. Geringe Wärmeeinbringung. Bevor-zugt einlagige Auftragungen. Kaum rissanfällig. Korrosionsbeständig. Hohe Verschleißfestigkeit gegen Abrasion und verschiedene Arten des Roll- und Gleitverschleißes. Niedriger Reibungs-koeffizient bei metallischer Gleitreibung. Be-triebstemperaturen bis 700 °C

Technische DatenEN 14700: C Ni1 (DIN 8555: G 22 - GS - 60 - CGZ)*


Härte [HRC] 50-59

Gas-Schweißstab

EutecBor 9000zum Panzern ohne Grundwerkstoffaufmischung

AnwendungenZum Auftragschweißen an un-, niedrig- und hochlegierten Stählen, Werkzeugstählen und entsprechendem Stahlguss sowie Gusseisen, Temperguss und Nickellegierungen.

Typische Anwendungsbeispiele sind: Press- und Förderschnecken, Regel- und Ab-sperrelemente in Armaturen, Gleitbahnen, Mi-scherflügel, Mahlscheiben aus Tonmühlen, Reiß-zähne und Pumpenbauteile.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material sowie vorhandenes artfremdes Schweißgut entfernen. Schweißbereiche säubern. Grundwerkstoff mit einer flammgespritzten Schicht aus BoroTec 10009 benetzen. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmes-sungen abstimmen, Werkstücke auf 250 -300 °C vorwärmen. Beim Gasschweißen die Flamme leicht reduzierend einstellen. Grundwerkstoff örtlich weiter auf 700 °C erwärmen. Zusatzstab tropfenweise abschmelzen. Tropfen erhitzen bis der Grundwerkstoff benetzt wird. An ruhender Luft abkühlen lassen.


Benetzungs-werkstoff: Eutalloy BoroTec 10009

Stromart: = (--)



Ø 3,0 x 430 34 2,5


*zurück gezogen


WIG-Schweißstab

CastoWig 45301 Wfür warmfeste Auftragungen

EigenschaftenMartensitisches Schweißgut mit eingelagerten Karbiden und Restaustenit. Sehr gute Anlassbe-ständigkeit und hohe Warmfestigkeit bis 500 °C. Ausgezeichneter Verschleißwiderstand gegen Er-müdung und Adhäsion. Einstellen der Gebrauchs-eigenschaften durch Wärmebehandlungen. Nur im weichgeglühtem Zustand spanabhebend bear-beitbar.

Technische DatenEN 14700: S Fe3 (DIN 8555: WSG 3 - 45 - T)*W.-Nr.: 1.2567

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,3 C - 0,3 Mn - 2,3 Cr - 4,3 W - 0,6 V - Rest Fe



Weichgeglüht [HRC] 22 (760-800 °C / 2-4 h / Ofen)

Gehärtet [HRC] 50 (1050-1100 °C; Öl/Pressluft)

Angelassen [HRC] 44 (400 °C / Luft)


AnwendungenZur Instandsetzung von Werkzeugen aus art-gleichen und artähnlichen Stählen sowie zur Herstellung von Warmarbeitswerkzeugen aus un- und niedriglegierten Stählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Warmscherenmesser, Warmabgratwerkzeuge, Warmpress- und Lochdorne, Stempel und Backen für die Schraubenfertigung, Schmiedegesenke, Schlaggesenke und Druckgussformen.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Härtbare Stähle auf 300 - 450 °C vorwärmen. Auf kontinuierliche Zusatzwerkstoff-Zufuhr achten.


Stromart: = (--)



Ø 1,0 x 1000 167 1,0/5,0

Ø 1,6 x 1000 63 1,0/5,0

Ø 2,0 x 1000 42 1,0/5,0

Ø 3,0 x 1000 18 5,0


*zurück gezogen


WIG-Schweißstab

CastoWig 45303 Wfür schneidhaltige Auftragungen

EigenschaftenWIG-Schweißstab auf Basis eines Schnell-arbeitsstahls mit erhöhter Zähigkeit bei guter Schneidleistung. Martensitisches Schweißgut mit eingelagerten Karbiden und Restaustenit. Nicht rissanfällig. Gute Warmhärte und Anlassbe-ständigkeit. Hohe Zunderbeständigkeit. Wärme-behandelbar.

Technische DatenEN 14700: S Fe4 (DIN 8555: WSG 4 - 60 - S)*W.-Nr.: 1.3348

Richtanalyse des Schweißgutes in %:1 C - max. 0,45 Si - max. 0,4 Mn - 4 Cr - 9 Mo - 1,8 W - 2 V - Rest Fe

Behandlungszustand - Härte*) Richtwerte bei 20 °C



Gehärtet mit Pressluft [HRC] 63 (1180-1220 °C)

Zweimaliges Anlassen [HRC] 65 (540-560 °C - 1 h mit Zwischenabkühlung an Luft) *) Die sich ergebenen Härten sind von der Wär meführung beim Schweißen abhängig.

AnwendungenZum Auftragschweißen von Werkzeug- und Schnellarbeitsstählen sowie zur Herstellung von Werkzeugen durch Panzern von un- und niedrig-legierten Stählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Auftragungen an Kaltfließpresswerkzeugen, Schnitt- und Prägestempeln; Instandsetzungen von Werkzeugen, wie Fräser, Stoßräder, Spiral- und Gewindebohrer, Metallsägeblätter, Stoß- und Hobelwerkzeuge sowie Panzerungen von Kupp-lungsgabeln, Nocken, Greifern, Mischerflügeln, Kohlehobeln oder Förderschnecken.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Werkstücke auf 400 - 450 °C vorwärmen. Während des Schweißens die Vorwärmtemperatur nicht unterschreiten. Auf kontinuierliche Zusatzwerkstoff-Zufuhr achten.


Stromart: = (--)

Schutzgas: ISO 14174 I1 (100 % Ar)


Ø 1,0 x 1000 167 1,0/5,0

Ø 1,6 x 1000 63 1,0/5,0

Ø 2,0 x 1000 42 1,0/5,0

Ø 2,5 x 1000 30 1,0/5,0

Ø 3,2 x 1000 16 5,0


*zurück gezogen


AnwendungenZur Instandsetzung von Werkzeugen aus art-gleichen und artähnlichen Stählen sowie zur Herstellung von Warmarbeitswerkzeugen aus un- und niedriglegierten Stählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Warmscherenmesser, Druckgussformen der Leichtmetallverarbeitung, Strangpress- und Warm abgratwerkzeuge, Warmpress- und Loch-dorne, Stempel und Backen für die Schrauben-fertigung, Schmiedegesenke, Schlaggesenke und Druckgussformen.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Werkstücke auf 350 - 450 °C vorwärmen. Auf kontinuierliche Zusatzwerkstoff-Zufuhr achten.


Stromart: = (--)



Ø 1,0 x 1000 162 1,0/5,0

Ø 1,6 x 1000 66 5,0

Ø 2,4 x 1000 28 5,0

Ø 3,2 x 1000 16 5,0


WIG-Schweißstab

CastoWig 45305 Wfür warmfeste Auftragungen

EigenschaftenVerkupferter WIG-Schweißstab. Schweißgut mit martensitischer Matrix, eingelagerten Karbiden und Restaustenit. Gute Anlassbeständigkeit und hohe Warmfestigkeit bis 500 °C. Ausgezeichneter Verschleißwiderstand gegen Ermüdung und Ad-häsion. Einstellen der Gebrauchseigenschaften durch Wärmebehandlungen. Nur im weichgeglüh-tem Zustand spanabhebend bearbeitbar.

Technische DatenEN 14700: S Fe3 (DIN 8555: WSG 3 - GZ - 55 - T)*W.-Nr.: 1.2343

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,38 C - 1,0 Si - 0,4 Mn - 5 Cr - 1,1 Mo -0,45 V - Rest Fe



Weichgeglüht [HB] 220 (760-760 °C / 2-4 h / Ofen)

Gehärtet [HRC] 55 (1020-1050 °C; Öl/Pressluft)


*zurück gezogen


AnwendungenZum Auftragschweißen an Werkzeugen aus Werkzeugstählen für die Kaltarbeit, z. B.:1.2080 - X 210 Cr 12,1.2083 - X 42 Cr 12,1.2201 - X 165 CrV 12,1.2362 - X 63 CrMoV 5 1,1.2363 - X 100 CrMoV 5 1,1.2376 - X 96 CrMoV 12,1.2379 - X 155 CrVMo 12 1,1.2436 - X 210 CrW 12,1.2601 - X 165 CrMoV 12,1.2880 - X 165 CrCoMo 12,1.2884 - X 210 CrCoW 12sowie zur Herstellung von Werkzeugen durch Panzern von un- und niedriglegierten Stählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Schneid-, Stanz- und Kaltfließpresswerkzeuge, Formen der Kunststoffverarbeitung, Kreissche-renmesser, Tiefziehwerkzeuge, Stempel und Matrizen.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abzustimmen, ggf. bis 450 °Cund bei artähnlichen Stählen bis 550 °C vorwär-men. Beim Gasschweißen die Flamme stark reduzierend einstellen. Auf kontinuierliche Zusatz-werkstoff-Zufuhr achten.

Beim Schweißen artgleicher Werkstoffe wird das nachträgliche Weichglühen, Härten und Anlassen empfohlen.


Stromart: = (--)



Ø 1,5 x 1000 77 1,0/5,0

Ø 2,5 x 1000 28 5,0


EigenschaftenLedeburitisches Schweißgut. Auch gasver-schweißbar. Schneidhaltig. Im Schweißzustand schleifend bearbeitbar. Wärmebehandelbar.

Technische DatenEN 14700: S Z Fe8 (DIN 8555: WSG 6 - 40 - 60 - S)*W.-Nr.: 1.2379

Richtanalyse des Schweißgutes in %:1,55 C - 12 Cr - 1 V - 0,7 Mo - Rest Fe

Behandlungszustand - Schweiß- Härte verfahren (unlegierter Baustahl) WIG Gas

Unbehandelt [HRC] 40 38

Weichgeglüht [HV 30] 250 250 (830-860 °C / 4-6 h / Ofenabkühlung)

Härten [HRC] 62 61 (1050 °C / Öl)

Anlassen [HRC] 61 60 (525 °C / ruhende Luft)

WIG-Schweißstab

CastoWig 45318 Wfür Kaltarbeitswerkzeuge

*zurück gezogen


WIG-Schweißstab

CastoWig 45351 Wfür warmfeste, schmirgelbeständige Auftragungen

EigenschaftenMartensitischer Chromstahl mit guter Warm-festigkeit. Zunderbeständig bis 800 °C. Hohe Beständigkeit gegen Gleit-, Roll- und Wälzver-schleiß; Prall- und Stoßverschleiß sowie Fur-chungsverschleiß. Widersteht Stoß- und Schlag-beanspruchung. Wärmebehandelbar.

Technische DatenEN 14700: S Fe8 (DIN 8555: WSG 6 - 60 - GTZ)*W.-Nr.: 1.4718

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,4 C - 3 Si - 0,5 Mn - 9 Cr - Rest Fe



Gehärtet [HRC] 61 (1020-1070 °C, Öl/Pressluft)

Einstündiges Anlassen bei - 300 °C [HRC] 54

- 400 °C [HRC] 57

- 500 °C [HRC] 55

- 600 °C [HRC] 42

- 700 °C [HRC] 38

AnwendungenZum Auftragschweißen von mittelharten, härt-baren und naturharten Stählen sowie von aus-te nitischen Manganhartstählen und zur Herstel-lung von verschleißfesten Arbeitsflächen und -kanten an Bauteilen aus unlegierten Stählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Zieh- und Transportwalzen, Kalt- und Warmar-beitswerkzeuge, Schnitt-, Biege- und Ziehwerk-zeuge, Spannbacken, Steinbrecher, Schlagbohr-meißel und Gleisstopfwerkzeuge.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Bei härtbaren Stählen kann das Schweißen einer Pufferlage erforderlich werden. Auf kontinuierliche Zusatzwerkstoff-Zufuhr achten.


Stromart: = (--)



Ø 1,0 x 1000 172 1,0/5,0

Ø 1,6 x 1000 67 1,0/5,0

Ø 2,0 x 1000 43 5,0

Ø 2,4 x 1000 30 5,0


*zurück gezogen


AnwendungenZum Auftragschweißen von verschleißbean-spruchten Werkstücken aus Stahl oder Stahlguss.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Laufräder, Radkränze, Schienen, Rollen, Kupp-lungen sowie Biege- und Abkantwerkzeuge.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen.


Stromart: = (--)

Schutzgas: EN ISO 14175 I1 (100% Ar)



WIG-Schweißstab

CastoWig 45352 Wfür zähharte Auftragungen

EigenschaftenEutektoides Schweißgut. Gefüge aus Zwischen-stufe und Martensit. Wärmebehandelbar. Guter Verschleißwiderstand bei Gleit-, Wälz-, Prall- und Stoßbeanspruchung. Im Schweißzustand span-abhebend bearbeitbar.

Technische DatenEN 14700: S Fe2 (DIN 8555: WSG 2 - 350)*W.-Nr.: 1.8405

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,7 C - 0,5 Si - 2 Mn - 1 Cr - 0,15 Ti - Rest Fe



Weichgeglüht [HV 30] 230 (680-700 °C)

Gehärtet [HRC] 60 (830-850 °C, Öl)

Angelassen [HRC] 33 (400-500 °C, 4 h) *) Bei Zwischenlagentemperaturen bis 350 °C ist die Härte nahezu konstant.

*zurück gezogen


EigenschaftenMartensitisches Schweißgut. Hitze- und zunder-beständig bis 900 °C. Anlassbeständig bis 550 °C. Hohe Beständigkeit gegen Abrasion, Ad häsion und Kavitation sowie kombinierte Verschleißme-chanismen. Gute Korrosionsbestän digkeit gegen viele Salzlösungen, insbesondere Seewasser.

Technische DatenEN 14700: S Fe7 (DIN 8555: WSG 6 - 45 - RZ)*W.-Nr.: 1.4115AWS A5.9: ~ ER430

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,2 C - 0,5 Si - 1 Mn - 17 Cr - 1 Mo - 0,5 Ni - Rest Fe

Schweißgut Richtwerte (angelassen) bei 20 °C




Kerbschlagarbeit AV [J] 21 (DVM)

Härte - unbehandelt [HRC] ~ 45

WIG-Schweißstab

CastoWig 45353 Wfür zunderbeständige Auftragungen

AnwendungenZum Auftrag- und Verbindungsschweißen an kor-rosions- und zunderbeständigen Chromstäh len mit ferritischer oder martensitischer Struktur sowie zum Schweißen der Decklage von mit austeniti-schem Schweißgut ausgeführten Verbindungen von Chromstählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:korrosions- und verschleißbeanspruchte Bauteile der Chemie- und Waschmittelindustrie, Molke-reien (Armaturen, Pumpen, Turbinen, Düsen, Rohrleitungen, Behälter) sowie Ver schleißteile, die hohen Temperaturen ausgesetzt werden, wie Warmabgratstempel und Pressformen für Gummi, Glas oder Kunststoffe.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, ggf. auf 200 - 400 °C vorwärmen. Auf kontinuierliche Zusatzwerkstoff-Zufuhr achten. An ruhender Luft abkühlen lassen. Verbindungsschweißungen bei 650 - 750 °C anlassen.


Stromart: = (--)



Ø 1,0 x 1000 182 1,0/5,0

Ø 1,6 x 1000 65 1,0/5,0

Ø 2,0 x 1000 43 5,0

Ø 2,4 x 1000 30 5,0

Ø 3,0 x 1000 19 5,0


*zurück gezogen


WIG-Schweißstab

CastoWig 45355 Wfür spanabhebend bearbeitbare Panzerungen

EigenschaftenMartensitaushärtbares Schweißgut. Zäher und duktiler Martensit. Im Schweißzustand spanabhe-bend bearbeitbar. Steigerung der Verschleißfes-tigkeit, Härte und des Verformungswiderstandes durch Warmauslagern. Nitrierbar.

Technische DatenEN 14700: S Fe5 (DIN 8555: ~ SG X 2 NiCoMoTi 18 12 4)*W.-Nr.: 1.6356

Richtanalyse des Schweißgutes in %:max. 0,03 C - 18 Ni - 12 Co - 4 Mo - 1,8 Ti - Rest Fe



Warmausgelagert [HRC] 51 (480 °C - 4 h / Ofenabkühlung)

Warmausgelagert und [HRC] 61 nitriert


VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Im Allgemeinen ohne Vorwärmung möglichst kalt schweißen. Zwischenlagentemperatur auf 150 °C begrenzen. Härtbare Grundwerkstoffe unter Vorwärmung ein-lagig puffern, die weiteren Lagen möglichst kalt auftragen. Auf kontinuierliche Zusatzwerkstoff-Zufuhr achten. Strichraupentechnik mit geringer Streckenenergie anwenden.


Stromart: = (--)



Ø 1,0 x 1000 164 1,0/5,0

Ø 1,6 x 1000 74 1,0/5,0

Ø 2,0 x 1000 38 1,0/5,0

Ø 2,4 x 1000 28 1,0/5,0

Ø 3,0 x 1000 18 1,0/5,0


*zurück gezogen


Massivdrahtelektrode

CastoMag 45303für schneidhaltige Auftragungen

EigenschaftenMassivdraht auf Basis eines Schnellarbeitsstahls mit erhöhter Zähigkeit bei guter Schneidleistung. Martensitisches Schweißgut mit eingelagerten Karbiden und Restaustenit. Nicht rissanfällig. Gute Warmhärte und Anlassbeständigkeit. Hohe Zunderbeständigkeit. Wärmebehandelbar.

Technische DatenEN 14700: S Fe4 (DIN 8555: MSG 4 - 60 - S)*

Richtanalyse des Schweißgutes in %:1 C - max. 0,45 Si - max. 0,4 Mn - 4 Cr -9 Mo - 1,8 W - 2 V - Rest Fe

Behandlungszustand - Härte*) Richtwerte bei 20 °C



Gehärtet mit Pressluft [HRC] 63 (1180-1220 °C)

Zweimaliges Anlassen [HRC] 65 (540-560 °C - 1 h mit Zwischenabkühlung an Luft) *) Die sich ergebenen Härten sind von der Wär meführung beim Schweißen abhängig.

AnwendungenZum Auftragschweißen von Werkzeug- und Schnellarbeitsstählen sowie zur Herstellung von Werkzeugen durch Panzern von un- und niedrig-legierten Stählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Auftragungen an Kaltfließpresswerkzeugen, Schnitt- und Prägestempeln; Instandsetzungen von Werkzeugen, wie Fräser, Stoßräder, Spiral- und Gewindebohrer, Metallsägeblätter, Stoß- und Hobelwerkzeuge sowie Panzerungen von Kupp-lungsgabeln, Nocken, Greifern, Mischerflügeln, Kohlehobeln oder Förderschnecken.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Werkstücke auf 400 - 450 °C vorwärmen. Während des Schweißens die Vorwärmtemperatur nicht unterschreiten. Mit Kurz-, Sprüh- oder Impulslichtbogen schweißen, Puls-Arc-Technik bevorzugen.


Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 M21 - Ferroline C 8 (8 % CO2 - Rest Ar); M 21 Ferroline C 18 (18% CO2 - Rest Ar) M12 Inoxline C 2 (2,5 % CO2 - Rest Ar)

Ø Spulenform Gewicht [mm] (EN ISO 544) [kg]

1,2 B 300 15,0


*zurück gezogen


EigenschaftenMartensitischer Chromstahl mit guter Warm-festigkeit. Zunderbeständig bis 800 °C. Hohe Beständigkeit gegen Gleit-, Roll- und Wälzver-schleiß; Prall- und Stoßverschleiß sowie Fur-chungsverschleiß. Widersteht Stoß- und Schlag-beanspruchung. Wärmebehandelbar.

Technische DatenEN 14700: S Fe8 (DIN 8555: MSG 6 - 60 - GTZ)*W.-Nr.: 1.4718

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,4 C - 3 Si - 0,5 Mn - 9 Cr - Rest Fe



Gehärtet [HRC] 61 (1020-1070 °C, Öl/Pressluft)

Einstündiges Anlassen bei 300 °C [HRC] 54

400 °C [HRC] 57

500 °C [HRC] 55

600 °C [HRC] 42

700 °C [HRC] 38


CastoMag 45351für warmfeste, schmirgelbeständige Auftragungen

AnwendungenZum Auftragschweißen von mittelharten, härt-baren und naturharten Stählen sowie von auste-nitischen Manganhartstählen und zur Herstel-lung von verschleißfesten Arbeitsflächen und -kanten an Bauteilen aus unlegierten Stählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Zieh- und Transportwalzen, Kalt- und Warmar-beitswerkzeuge, Schnitt-, Biege- und Ziehwerk-zeuge, Spannbacken, Steinbrecher, Schlagbohr-meißel und Gleisstopfwerkzeuge.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Bei härtbaren Stählen kann das Schweißen einer Pufferlage erfor derlich werden. Mit Kurz-, Sprüh- oder Impuls lichtbogen schweißen, Puls-Arc-Technik be vor zugen.


Stromart: = (+)



0,8 B 300 15,0

1,0 B 300 15,0

1,2 B 300 15,0

1,6 B 300 15,0


*zurück gezogen



CastoMag 45352für zähharte Auftragungen

EigenschaftenEutektoides Schweißgut. Gefüge aus Zwischen-stufe und Martensit. Wärmebehandelbar. Guter Verschleißwiderstand bei Gleit-, Wälz-, Prall- und Stoßbeanspruchung. Im Schweißzustand span-abhebend bearbeitbar.

Technische DatenEN 14700: S Fe2 (DIN 8555: MSG 2 - GZ - 350)*W.-Nr.: 1.8405

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,7 C - 0,5 Si - 2 Mn - 1 Cr - Rest Fe




Gehärtet [HRC] 60 (830-850 °C, Öl)

Angelassen [HRC] 33 (400-500 °C)

AnwendungenZum Auftragschweißen von verschleißbean-spruchten Werkstücken aus Stahl oder Stahlguss.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Laufräder, Radkränze, Schienen, Rollen, Kupp-lungen sowie Biege- und Abkantwerkzeuge.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Mit Kurz-, Sprüh- oder Impuls-Lichtbogen schweißen, Puls-Arc-Technik bevorzugen.


Stromart: = (+)



1,0 B 300 15,0

1,2 B 300 15,0


*zurück gezogen



CastoMag 45353für zunderbeständige Auftragungen

EigenschaftenMartensitisches Schweißgut. Hitze- und Zunder-beständig bis 900 °C. Anlassbeständig bis 550 °C. Hohe Beständigkeit gegen Abrasion, Adhäsion und Kavitation sowie kombinierte Verschleißme-chanismen. Gute Korrosionsbeständigkeit gegen viele Salzlösungen, insbesondere Seewasser.

Technische DatenEN 14700: S Fe7 (DIN 8555: MSG 6 - 45 - RZ)*W.-Nr.: 1.4115AWS A5.9: ~ ER 430

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,2 C - 0,5 Si - 1 Mn - 17 Cr - 1 Mo - 0,5 Ni - Rest Fe

Schweißgut Richtwerte (angelassen) bei 20 °C




Härte – unbehandelt [HRC] ~ 45

AnwendungenZum Auftrag- und Verbindungsschweißen an korrosions- und zunderbeständigen Chromstäh-len mit ferrritischer oder martensitischer Struktur sowie zum Schweißen der Decklage von mit austenitischem Schweißgut ausgeführten Ver-bindungen von Chromstählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Korrosions- und verschleißbeanspruchte Bauteile der Chemie- und Waschmittelindustrie, Molke-reien (Armaturen, Pumpen, Turbinen, Düsen, Rohrleitungen, Behälter) sowie Verschleißteile, die hohen Temperaturen ausgesetzt werden, wie Warmabgratstempel und Pressformen für Gummi, Glas oder Kunststoffe.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, ggf. auf 200 - 400 °C vorwärmen. Mit Kurz-, Sprüh- oder Impulslicht-bogen schweißen, Puls-Arc-Technik bevorzugen. An ruhender Luft abkühlen lassen. Ver bindungs-schweißungen bei 650 - 750 °C anlassen.


Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 -- M12 (2,5 % CO2 - Rest Ar)


1,2 B 300 15,0


Zulassungen: DB (20.024.04); TÜV; CE

*zurück gezogen



CastoMag 45355für spanabhebend bearbeitete Panzerungen

EigenschaftenMartensitaushärtbares Schweißgut. Zäher und duktiler Martensit. Im Schweißzustand spanab-hebend bearbeitbar. Steigerung der Verschleißfe-stigkeit, Härte und des Verformungswiderstandes durch Warmauslagern. Nitrierbar.

Technische DatenEN 14700: S Fe5 (DIN 8555: ~ MSG X 2 NiCoMoTi 18 12 4)*W.-Nr.: 1.6356

Richtanalyse des Schweißgutes in %:max. 0,03 C - 18 Ni - 12 Co - 4 Mo - 1,8 Ti - Rest Fe



Warmausgelagert [HRC] 51 (480 °C - 4 h / Ofenabkühlung)

Warmausgelagert und [HRC] 61 nitriert


VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Im Allgemeinen ohne Vorwärmung möglichst kalt schweißen. Zwischenlagentemperatur auf 150 °C begrenzen. Härtbare Grundwerkstoffe unter Vorwärmung einlagig puffern, die weiteren Lagen möglichst kalt auftragen. Auf kontinuierliche Zusatzwerkstoff-Zufuhr achten. Strichraupentechnik mit geringer Streckenenergie anwenden.


Stromart: = (+)



1,2 B 300 15,0


*zurück gezogen



CastoMag 45365 Verkupferter Schutzgasschweißdraht für die Auftragschweißung

AnwendungenVerschleißschutzschichten an Erdbewegungs-maschinen, Schüttrutschen, Förderteilen in der Aufbereitungsindustrie, sowie an Teilen, die abrasions- und druckresistente Verschleißschutz-schichten benötigen.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Bei härtbaren Stählen kann das Schweißen einer Pufferlage erforderlich werden. Mit Kurz-, Sprüh- oder Impulslichtbogen schweißen, Puls-Arc-Technik bevorzugen.


Stromart: = (+)



1,2 B 300 15,0


EigenschaftenDas Schweißgut ergibt ein druck- und abrasions-beständiges Schweißgut, das nur durch Schleifen bearbeitbar ist.

Technische DatenEN 14700: S Z Fe8(DIN 8555: MSG 3-GZ-60)*W.-Nr.: 1.2606

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,3-0,4 C - 0,8-1,5 Si - max. 0,7 Mn - 4,7-5,5 Cr 1,1-1,5 Mo - 1,0-1,4 W - max. 0,5 V



*zurück gezogen


EigenschaftenSchlackehaltige, selbstschützende Fülldraht-elektrode. Schweißgut auf Basis eines ferritisch-martensitischen Chromstahles. Kavitations- und korrosionsbeständig. Zunderbeständig bis 900 °C. Hohe Warmhärte und anlassbeständig bis 450 °C. Warmschneidhaltig. Spanabhebend bearbeitbar.

Technische DatenEN 14700: T Fe7 (DIN 8555: MF 5 - 250 - CRZ)*

Schweißgut Richtwerte (20 °C) Unbe- Ange- handelt lassen

Zugfestigkeit Rm [MPa] 550 530

Dehngrenze Rp0,2 [MPa] 480 340

Dehnung A5 [%] 5 20

Härte [HB] 235 175

Warmhärte bei [HB] 125 500 °C

Fülldrahtelektrode

TeroMatec AN 530für korrosions- und zunderbeständige Auftragungen

AnwendungenZum Auftrag- und Verbindungsschweißen an korrosions- und zunderbeständigen Chromstäh-len mit ferrritischer oder martensitischer Struktur und einem maximalen C-Gehalt von 0,2 % sowie zum Schweißen der Decklage von mit austeniti-schem Schweißgut ausgeführten Verbindungen von Chromstählen; ferner für Fertigungsschwei-ßungen von Chromstahlgussstücken.

Typische Anwendungsbeispiele sind:korrosions- und verschleißbeanspruchte Bauteile der Chemie- und Waschmittelindustrie, Molkerei-en (Armaturen, Pumpen, Turbinen, Düsen, Rohr-leitungen und Behälter) sowie Verschleißteile, die hohen Temperaturen ausgesetzt werden, wie Warmabgratstempel und Pressformen für Gummi oder Kunststoffe.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Für hohe Duktilität die Zwischenlagentemperatur auf 300 °C begrenzen. Werkstücke bei 750 °C - 1 h anlassen und an ruhender Luft abkühlen lassen.

Schweißpositionen: PA, PB, PC, PF w, h, q, s

Stromart: = (+)


1,6 BS 300 15,0

Weitere Durchmesser, Spulenformen und Ge-wichte auf Anfrage.

*zurück gezogen


EigenschaftenSelbstschützende, schlackehaltige Fülldraht-elektrode. Kaltverfestigendes, austenitisches Schweißgut auf Manganstahl-Basis. Widersteht starker Schlagbeanspruchung mit hohen Drücken und Abrasion. Mehrlagige, rissfreie Auftragungen bei überschweißbarer Schlacke. Nicht rostend.

Technische DatenEN 14700: T Fe9 (DIN 8555: MF 7 - 200 - 50 - KNP)*

Schweißgut Richtwerte (unbehandelt) bei 20 °C Härte [HB] 200

– kaltverfestigt [HRC] 50

Fülldrahtelektrode

TeroMatec AN 3205für schlagfeste Auftragungen

AnwendungenZum Auftrag-, Verbindungs- und Reparatur-schweißen von verschleißfesten, austenitischen Manganhartstählen sowie zum Auftragschwei-ßen von un- und niedriglegierten Stählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Backen und Kegel aus Brechern, Baggerteile, Mahl- und Kollergänge, Prallplatten, Mahlplatten, Raupenplatten, Federsättel von Waggons, Schie-nen von Laufkranen, Weichenherzen, Ketten-räder, Förderrollen, Spurkränze, Schläger und Schlagleisten sowie Kreuzungsstücke.



Stromart: = (+)


2,8 BS 300 15,0


*zurück gezogen


Fülldrahtelektrode

TeroMatec AN 3302für Auftragungen und Verbindungen

EigenschaftenSelbstschützende Fülldrahtelektrode mit rutilba-sischer Schlackencharakteristik. Rostbeständi-ges, vollaustenitisches Schweißgut. Kaltverfes-tigend. Zunderbeständig bis 850 °C. Hohe Duk-tilität und Dehnung.

Technische DatenEN 14700: T Fe10 (DIN 8555: MF 8 - 200 - 400 - CKP)*W.-Nr.: 1.4370

Richtanalyse des Schweißgutes in %:max. 0,15 C - max. 1,5 Si - 7 Mn - 19 Cr - 8,5 Ni - Rest Fe





Härte [HV 30] 190


AnwendungenZum Schweißen von Pufferlagen an Mangan-hartstählen und schwer schweißbaren oder härt-baren Stählen sowie von dehnungsfähigen und spannungsausgleichenden Schichten zwischen Grundwerkstoff und Hartauftragung, ferner zum Schweißen von Schwarz-Weiß-Verbindungen und schwer schweißbaren Stählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Schienen, Weichen, Laufräder, Schlagbolzen und ähnlich beanspruchte Maschinenteile.

Verarbeitungshinweise Rissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Zwischenlagen-temperatur möglichst gering halten. Austenitische Manganhartstähle ohne Vorwärmung möglichst kalt (unter 250 °C) schweißen.


Stromart: = (+)


2,4 BS 300 15,0


*zurück gezogen


AnwendungenZum Auftragschweißen von un- und niedriglegier-ten Stählen und Stahlgusswerkstoffen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile, die höheren Betriebstemperaturen ausgesetzt werden, wie Bewehrungsplatten für Hochöfen, Feuerroste, Großventilatorenflügel, Brecherelemente und Schlackenbrecher.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Bei härtbaren Stählen wird das Schweißen einer Pufferlage erforderlich.


Stromart: = (+)


2,8 BS 300 15,0


EigenschaftenSelbstschützende, schlackehaltige Fülldrahtelek-trode auf FeCrC-Basis mit den Karbidbildnern Mo, Nb, W und V. Übereutektisches Schweißgut mit hohem Anteil an eingelagerten, komplexen Mischkarbiden. Hohe Warmhärte. Zulässige Betriebstempera-turen bis 700 °C. Ausgezeichnete Verschleißbe-ständigkeit gegen Abrasion durch mineralische Stoffe. Härterisse sind ohne Einfluss auf den hohen Verschleißwiderstand.

Technische DatenEN 14700: T Fe16 (DIN 8555: MF 10 - 65 - GZ)*

Schweißgut Richtwert bei 20 °C Härte [HRC] 60-65

Fülldrahtelektrode

TeroMatec EO 3952für zunder- und schmirgelbeständige Auftragungen

*zurück gezogen


Fülldrahtelektrode

TeroMatec AN 4415für warmfeste Auftragungen

EigenschaftenSchlackehaltige, selbstschützende Fülldrahtelek-trode. Bainitisch-martensitisches Schweißgut auf Basis FeCrWC. Hohe Verschleißbeständigkeit. Schneidhaltig. Widersteht Druck- und Schlagbe-anspruchungen. Hohe Warmhärte. Gute Anlass-beständigkeit. Wärmebehandelbar.

Technische DatenEN 14700: T Fe8 (DIN 8555: MF 3 - 55 - PST)*

Schweißgut Richtwerte (unbehandelt) bei 20 °C Härte – einlagig [HRC] ~ 53

– dreilagig [HRC] ~ 55

AnwendungenZum Auftragschweißen von niedrig- und hochle-gierten Stählen, Werkzeugstählen und entspre-chendem Stahlguss sowie zur Herstellung von Werkzeugen aus un- oder niedriglegiertem Stahl.

Typische Anwendungsbeispiele sind: Schmiedegesenke, Abgratwerkzeuge, Scheren-messer, Warmarbeitsrollen, Reckwalzen, Bohr-meißel, Schlaggreifer, Zähne und Angriffskanten von Kabelbaggereimern, Schlagleisten und Stopf-pickeln von Gleisstopfmaschinen.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material sowie vor-handenes artfremdes Schweißgut entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Für mehrlagige, rissfreie Auftragungen das Bauteil auf 300 - 400 °C vorwärmen.


Stromart: = (+)


1,6 BS 300 15,0

2,8 BS 300 15,0


ZulassungDB (20.024.03), CE

Eurocode 01292

*zurück gezogen


EigenschaftenSelbstschützende, schlackehaltige Fülldrahtelek-trode. Ledeburitisches Schweißgut auf FeCrC-Basis. Auch unter Schutzgas zu verarbeiten. Ausgezeichneter Widerstand gegen Abrasion durch mineralische Stoffe. Geringe Eignung bei vorwiegender Schlag- und Stoßbeanspruchung. Nur schleifend bearbeitbar.

Technische DatenDIN EN 14700: T Fe 15 (DIN 8555: MF 10 - 60 - G)*

Schweißgut Richtwert bei 20 °C Härte [HRC] 50-59

Fülldrahtelektrode

TeroMatec AN 4601für schmirgelbeständige Auftragungen


Typische Anwendungsbeispiele sind:Förderschnecken der Keramik- und Tonindustrie, Mischerflügel, Zement- und Betonpumpentei-le, Kiespumpen, Sandaufbereitungsanlagen, Saugbaggerläufer und Gehäuse sowie Koller-gangläufer.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Austenitische Mangan hartstähle ohne Vorwärmung möglichst kalt (unter 250 °C) schweißen. Bei härtbaren Stählen wird das Schweißen einer Pufferschicht erforderlich. Höhe der Auftragung auf zwei Lagen bzw. 6 mm begrenzen.


Stromart: = (+)

Schutzgas: bevorzugt ohne; EN ISO 14175 - M21 (5 - 25 % CO2 - Rest Ar); EN ISO 14175 - C1 (100% Ar)


1,2 BS 300 15,0

1,6 BS 300 15,0

2,8 BS 300 15,0


*zurück gezogen


Fülldrahtelektrode


EigenschaftenSchlackefreie, selbstschützende Fülldrahtelek-trode. Übereutektisches FeCrNbC-Schweißgut mit komplexen Karbiden. Zulässige Betriebs-temperaturen bis 600 °C. Widersteht den un-terschiedlichen Verschleißarten wie Erosion, Strahlverschleiß und Abrasion ausgezeichnet. Risse sind ohne Einfluss auf den hohen Ver-schleißwiderstand. Nur schleifend bearbeitbar.

Technische DatenEN 14700: T Fe16 (DIN 8555: MF 10 - 60 - G)*



AnwendungenZum Schweißen von Panzerungen auf Stählen und Stahlgusswerkstoffen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Brechersterne, Mischerflügel, Saugbaggerpum-pen, Sandaufbereitungsanlagen, Baggereimer, Betonpumpen und Ventilatorenlaufräder.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Austenitische Manganhartstähle ohne Vorwärmung möglichst kalt (unter 250 °C) schweißen. Bei härtbaren Stählen wird das Schweißen einer Pufferschicht erforderlich. Höhe der Auftragung auf zwei Lagen bzw. 6 mm begrenzen.


Stromart: = (+)


1,2 BS 300 15,0

1,6 BS 300 15,0

2,8 BS 300 15,0

Weitere Durchmesser, Spulenformen und Ge-wichte auf Anfrage sowie im Fass.

*zurück gezogen


EigenschaftenSchlackehaltige, selbstschützende Fülldrahtelek-trode. Martensitisches Schweißgut mit eingela-gerten Titankarbiden. FeCrTiMoC-Basis. Hoher Verschleißwiderstand gegen Abrasion und Erosi-on bei gleichzeitiger Ermüdungsbeanspruchung durch Drücke und starke Schläge.

Technische DatenEN 14700: T Fe8 (DIN 8555: MF 6 - 60 - G)*



Fülldrahtelektrode


AnwendungenZum Auftragschweißen von un- und niedriglegier-ten Stählen und Baustählen sowie austenitischen Manganhartstählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Brecherhämmer, Schlagleisten, Prallplatten, Baggerzähne, Baggereimerkanten, Schrapper-schilde sowie Rotoren und Gehäuse von Bag-gerpumpen.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material sowie vorhandenes artfremdes Schweißgut entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Austenitische Manganhartstähle ohne Vorwärmung möglichst kalt (unter 250 °C) schweißen. Bei härtbaren Stählen wird das Schweißen einer Pufferschicht erforderlich.


Stromart: = (+)


1,2 BS 300 15,0

1,6 BS 300 15,0

2,8 BS 300 15,0


*zurück gezogen


Fülldrahtelektrode

EnDOtec DO*02für Mischverbindungen und Auftragungen

EigenschaftenDas vollaustenitische Schweißgut der schla-ckefreien Fülldrahtelektrode ist rostbeständig, kaltverfestigend und besitzt eine hohe Dehnung. Zunderbeständig bis 850 °C. Die tiefste Betriebs-temperatur beträgt --80 °C.

Technische DatenEN 14700: T Fe10 EN ISO 17633-A: T 18 8 Mn MM2(DIN 8555: MF 8 - 200 - KNPRZ)*W.-Nr.: 1.4370AWS A5.22: ~E307T1-4

Schweißgut Mindestwerte* (unbehandelt) bei 20 °C




Kerbschlagarbeit AV [J] 40 (ISO-V, bei --80 °C ž 32 J)

Härte [HV 30] ca. 200

– kaltverfestigt [HV 30] ca. 400

*) entsprechend den geltenden Regelwerken. Ist-Werte sind deutlich höher.

AnwendungenFür Mischverbindungen von nichtrostenden, aus-tenitischen Stählen, z. B.:1.4301 - X 5 CrNi 18 10 (X 5 CrNi 18 9),1.4308 - GX 6 CrNi 18 9,1.4401 - X 5 CrNiMo 17 12 2 (X 5 CrNiMo 18 10),1.4408 - GX 6 CrNiMo 18 10,1.4435 - X 2 CrNiMo 18 14 3 (X 2 CrNiMo 18 12),1.4436 - X 5 CrNiMo 17 13 3 (X 5 CrNiMo 18 12),1.4541 - X 6 CrNiTi 18 10,1.4550 - X 6 CrNiNb 18 10 (X 10 CrNiNb 18 9),1.4571 - X 6 CrNiMoTi 17 12 2,1.4573 - X 10 CrNiMoTi 18 12,1.4583 - X 10 CrNiMoNb 18 12

mit un- und niedriglegierten Stählen, wie:H I, H II, StE 255, EStE 255, StE 355, EStE 355, StE 420, EStE 420, StE 460, EStE 460

sowie entsprechendem Stahlguss, ferner zum Schweißen von Auftragungen und Pufferlagen an härtbaren Stählen.

Verarbeitungshinweise Rissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Mit Kurz-, Sprüh- oder Impulslichtbogen schweißen, Puls-Arc- Technik bevorzugen. Zwischenlagentempera- tur auf 150 °C begrenzen. Drahtbürsten aus austenitischen CrNi-Stählen verwenden. Kunst-stofführungsseele und Kontaktdüse wie zum Schweißen von Aluminium werden empfohlen.


Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 M 12 - Inoxline C 2 (2, 5 % CO2 - Rest Ar); M13 - Inoxline X 2 (2 % O2 - Rest Ar); M21 - Ferroline C 8 (8 % CO2 - Rest Ar)


1,2 B 300 15,0

1,6 B 300 15,0


ZulassungTÜV, CE*zurück gezogen


Fülldrahtelektrode

EnDOtec DO*04für warmfeste Auftragungen

EigenschaftenSchlackefreie Metallpulver-Fülldrahtelektrode. Nichtrostendes Schweißgut auf FeCrCoMo-Basis. Nicht rissanfällig. Hoher Widerstand gegen Gleit-verschleiß durch metallische Gegenkörper. Hoher Warmverschleiß- und Verformungswiderstand sowie anlassbeständig bis 650 °C. Zunderbe-ständig bis 900 °C. Thermoschock- und tempe-raturwechselbeständig. Kaltverfestigend. Spanabhebend bearbeitbar mit Bornitrid- oder Diamantbestücktem Werkzeug.

Technische DatenSonderlegierungDIN EN 14700: T Z Fe 3 (DIN 8555: MF 3 - 50 - CKTZ)*



Kaltverfestigt [HRC] ~ 53

Zweistündiges Anlassen aus dem Schweißzustand bei 480 °C [HRC] ~ 51

590 °C [HRC] ~ 53

690 °C [HRC] ~ 48

760 °C [HRC] ~ 39

AnwendungenZum Auftragschweißen von niedrig- und hoch-legierten Stählen bzw. Stahlguss sowie Gussei-senwerkstoffen.

Typische Anwendungsbeispiele sind: Warmziehringe, Aluminiumdruckgusswerkzeuge, Werkzeuge zum Warmpressen von Blechteilen, Schmiedewerkzeuge wie Reckwalzen und Bie-gebacken, Führungsteile für die Glasfaserher-stellung wie Spindeln und Stifte, Dichtungslauf-flächen auf Wellen, Schieberkeile, Ventilkegel, Sitzringe in Absperr- und Regelarmaturen.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Mit Kurz-, Sprüh- oder Impulslichtbogen schweißen, Puls-Arc-Technik bevorzugen. Kunststofführungsseele und Kon-taktdüse wie zum Schweißen von Aluminium werden empfohlen.


Stromart: = (+)

Schutzgas: ISO 14175 -- I1 (100 % Ar); M12 - Inoxline C 2 (2,5 % CO2 - Rest Ar)


1,2 B 300 15,0

1,6 B 300 15,0


*zurück gezogen


Fülldrahtelektrode

EnDOtec DO*05für schlagfeste Auftragungen

EigenschaftenSchlackefreie Fülldrahtelektrode mit austeniti-schem FeMnCr-Schweißgut. Kaltverfestigend. Beständig gegen Oberflächenzerrüttung durch starke Schläge und hohe Drücke. Mehrlagige, rissfreie Auftragungen. Hohe Zähigkeit. Nicht rostend. Spanabhebend bearbeitbar.

Technische DatenEN 14700: T Fe9 (DIN 8555: MF 7 - 200 - 400 - GKP)*


Härte [HB] 220

– kaltverfestigt [HB] 400

AnwendungenZum Auftrag-, Verbindungs- und Reparatur-schweißen von verschleißfesten, austenitischen Manganhartstählen sowie zum Auftragschwei-ßen von un- und niedriglegierten Stählen, Vergü-tungs- und Werkzeugstählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Backen und Kegel aus Brechern, Baggerteile, Mahl- und Kollergänge, Prallplatten, Mahlplatten, Raupenplatten, Federsättel von Waggons, Schie-nen von Laufkranen, Weichenherzen, Ketten-räder, Förderrollen, Spurkränze, Schläger und Schlagleisten sowie Kreuzungsstücke.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Zwischenlagen-temperatur möglichst gering halten. Austenitische Manganhartstähle ohne Vorwärmung möglichst kalt (unter 250 °C) schweißen. Kunststofffüh-rungsseele und Kontaktdüse wie zum Schweißen von Aluminium werden empfohlen.


Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 M21 - Ferroline C 8 (8 % CO2 - Rest Ar); M 21 Ferroline C 18 (18% CO2 - Rest Ar) M12 Inoxline C 2 (2,5 % CO2 - Rest Ar) Ø Spulenform Gewicht [mm] (EN ISO 544) [kg]

1,2 B 300 15,0

1,6 BS 300 15,0


*zurück gezogen


Fülldrahtelektrode

EnDOtec DO*06Hartpanzerung auf Schnellarbeitsstahlbasis

EigenschaftenMit Schutzgas zu verschweißende Fülldraht-elektrode auf Basis von Schnellarbeitsstahl, Schweißgut bestehend aus Fe-Matrix mit Mo, Cr, W und V. Hartpanzerung für Werkzeug in Schnellarbeitsstahlqualität mit hoher Zähigkeit.

Technische DatenEN 14700: T Fe4 (DIN 8555: MF 4 - 60 - ST)*

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,8 C - 0,6 Si - 0,4 Mn - 4,5 Cr - 2,0 W - 8,0 Mo - 1,5 V - Rest Fe

AnwendungenZum Auftrag- und Reparaturschweißen von Hart-panzerungen an Werkzeugen in Schnellarbeits-stahlqualität sowie zum Auftragsschweißen von un- und niedriglegierten Stählen, Vergütungs- und Werkzeugstählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Schneidkanten an Werkzeugen, wie Stoßmesser, Reibahlen, Fräsern, Bohrern, ...

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur sollten zwischen 400 - 550°C liegen. Langsames Abkühlen ist einzuhalten.


Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 - M 21 Ferroline C 18 (18% CO2 - Rest Ar) - M12 Inoxline C 2 (2,5 % CO2 - Rest Ar) Ø Spulenform Gewicht [mm] (EN ISO 544) [kg]

1,6 BS 300 15,0


*zurück gezogen


Unbehandelt [HRC] 58 - 62

Weichgeglüht [HV 30] 250 (850°C - 5 h / Ofen)

Gehärtet mit Öl/Wasser [HRC] 60/63 (1220°C)

Zweistündiges Anlassen bei 530 °C [HRC] 62 - 65


Fülldrahtelektrode

EnDOtec DO*11für hoch abrasionsbeständige Auftragungen

EigenschaftenSchlackefreie Fülldrahtelektrode mit Metallpul-verfüllung aus Wolfram-Schmelzkarbiden, die in der NiCrBSi-Matrix fast vollständig erhalten bleiben. Hervorragende Abrasions-, Erosions- und Korrosionsbeständigkeit, auch bei hohen Temperaturen. Optimaler Verschleißschutz bei zweilagigen Auftragungen. Instandsetzungen auch im eingebauten Zustand. Risse (nicht vermeidbar) sind ohne Einfluss auf den hohen Verschleißwiderstand.

Technische DatenEN 14700: T Ni20 (DIN 8555: MF 21 - 55 - CGTZ)*


Matrix [HRC] 50 - 55

Wolframkarbid [HV 0,4] ~ 2400

AnwendungenZum Auftragschweißen von niedrig- und hoch-legierten Stählen (nichtrostende Stähle), Werk-zeugstählen und entsprechendem Stahlguss sowie Nickelbasislegierungen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Sinteranlagen, Schlackenbrecher, Press- und Förderschnecken, Schurren, Mischer, Schaber, Stabilisatoren bei Bohrgestängen, Bodenbear-beitungswerkzeuge, Erdbohrer, Müll-Shredder sowie abrasionsgefährdete Verschleißteile der chemischen und Lebensmittelindustrie.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Mit Kurz-, Sprüh- oder Impulslichtbogen schweißen, Puls-Arc-Technik bevorzugen. Strichraupentechnik mit geringer Streckenenergie anwenden. Kunst-stoffführungsseele und Kontaktdüse wie zum Schweißen von Aluminium werden empfohlen.


Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175: M13 - Inoxline X 2 (2 % O2 - Rest Ar);

Ø Spannung Strom [mm] [V] [A]

1,6 18 - 22 120 - 160


1,6 B 300 15,0


*zurück gezogen


EigenschaftenSchlackefreie Fülldrahtelektrode. Hochlegiertes, martensitisches FeCrSi-Schweißgut. Beständig gegen Gleitverschleiß, Roll- bzw. Wälzverschleiß, Prall- und Stoßverschleiß, Furchungsverschleiß sowie Korngleit- und Kornwälzverschleiß. Hohe Warmfestigkeit. Bereits einlagig hohe Härten erreichbar. Nur schleifend bearbeitbar.

Technische DatenEN 14700: T Fe8 (DIN 8555: MF 6 - 60 - GPTZ)*W.-Nr.: 1.4718

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,45 C - 3 Si - 0,4 Mn - 9,3 Cr - Rest Fe


Härte – einlagig [HRC] 56

– dreilagig [HRC] 58

Fülldrahtelektrode

EnDOtec DO*13für warmfeste, schmirgelbeständige Auftragungen

AnwendungenZum Auftragschweißen an Zieh- und Transport-walzen, Schlagbohrmeißeln, Spannbacken, Stein-brechern, Schnitt-, Biege- und Ziehwerkzeugen sowie verschiedenen Warmarbeitswerk zeugen.

Zur Herstellung von verschleißfesten Arbeitsflä-chen und -kanten an Bauteilen aus unlegierten Stählen.



Stromart: = (+)



1,0 B 300 15,0

1,2 B 300 15,0

1,6 B 300 15,0


*zurück gezogen


EigenschaftenSchlackefreie Fülldrahtelektrode mit martensiti-schem Schweißgut und eingelagerten Karbiden. Warmarbeitsstahl auf FeCrMoW-Basis. Auch bei mehrlagigen Auftragungen nicht rissanfällig. Ermüdungsbeständig durch Drücke und Schläge. Hohe Warmfestigkeit und Anlassbeständigkeit bis 600 °C. Schmirgelbeständig und schneidhaltig.

Technische DatenEN 14700: T Z Fe3 (DIN 8555: MF 3 - 55 - GPST)*




Gehärtet mit Öl/Luft [HRC] 57 (1000-1060 °C)

Gehärtet und angelassen bei 500 °C [HRC] 55

550 °C [HRC] 55

600 °C [HRC] 48

650 °C [HRC] 44

Fülldrahtelektrode

EnDOtec DO*15für schneidhaltige Auftragungen

AnwendungenZum Auftragschweißen von Warmarbeits- und Schnellarbeitsstählen sowie zur Herstellung von Werkzeugen aus un- und niedriglegierten Stählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Schmiedegesenke, Abgratwerkzeuge, Scheren-messer, Warmarbeitswerkzeuge und -formen, Bohrmeißel, Hämmer und Schlagleisten von Brechern.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Bei mehrlagigen, rissfreien Auftragungen auf 300 - 400 °C vorwär-men. Mit Kurz-, Sprüh- oder Impulslichtbogen schweißen, Puls-Arc-Technik bevorzugen.Kunststofführungsseele und Kontaktdüse wie zum Schweißen von Aluminium werden empfohlen.


Stromart: = (+)



1,2 B 300 15,0

1,6 B 300 15,0


*zurück gezogen


Fülldrahtelektrode

EnDOtec DO*16für warmfeste, schneidhaltige Auftragungen

EigenschaftenSchlackefreie Fülldrahtelektrode mit martensiti-schem Schweißgut und eingelagerten Karbiden. Widersteht Ermüdung durch Drücke und Schläge. Hohe Warmfestigkeit und -härte bis 600 °C. Auch bei mehrlagigen Auftragungen nicht rissanfällig.

Technische DatenEN 14700: T Fe3 (DIN 8555: MF 3 - 45 - GPST)*W.-Nr.: 1.2567

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,3 C - 0,5 Si - 0,5 Mn - 2,5 Cr - 4 W -0,6 V - Rest Fe



Weichgeglüht [HV 30] 240 (770 °C - 3 h / Ofen)

Gehärtet mit Luft/Öl [HRC] 39/44 (1060-1100 °C)

Zweistündiges Anlassen aus dem luftgehärteten Zustand bei 500 °C [HRC] 42

550 °C [HRC] 45

600 °C [HRC] 46

650 °C [HRC] 43

AnwendungenZum Auftragschweißen von Warmarbeits- und Schnellarbeitsstählen sowie zur Herstellung von Werkzeugen aus un- und niedriglegierten Stählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Schmiedegesenke, Abgratwerkzeuge, Scheren-messer, Warmarbeitswerkzeuge und -formen, Bohrmeißel, Hämmer und Schlagleisten von Brechern.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Bei mehrlagigen, rissfreien Auftragungen auf 300 - 400 °C vorwär-men. Mit Kurz-, Sprüh- oder Impulslichtbogen schweißen, Puls-Arc-Technik bevorzugen.Kunststofführungsseele und Kontaktdüse wie zum Schweißen von Aluminium werden empfohlen.


Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175: M21 - Ferroline C 8 (8 % CO2 - Rest Ar); M 21 Ferroline C 18 (18% CO2 - Rest Ar) M12 Inoxline C 2 (2,5 % CO2 - Rest Ar)


1,2 B 300 15,0

1,6 B 300 15,0


*zurück gezogen


EigenschaftenSchlackefreie Fülldrahtelektrode mit Metallpul-verfüllung und hochlegiertem FeBC-Schweißgut. Martensitisches Gefüge mit eingelagerten Eisen-boriden und Eisenkarbiden. Auch ohne Schutzgas zu verschweißen. Risse sind ohne Einfluss auf den großen Verschleißwiderstand. Nur schleifend bearbeitbar.

Technische DatenEN 14700: T Fe13 (DIN 8555: ~ MF 2 - 65 - G)* (Sonderlegierung)


Härte [HRC] 60 - 65

Fülldrahtelektrode

EnDOtec DO*30für abrasionsbeständige Auftragungen

AnwendungenZum Auftragschweißen an abrasionsbeanspruch-ten Teilen, auch wenn gleichzeitig geringe Schlä-ge einwirken, z. B.:Transportrutschen von Kies- und Sandgruben, Mischerflügel, Transportschnecken, Schneiden von Schürfkübeln oder Ladeschaufeln, Brecher-sterne, Sandaufbereitungsanlagen, Betonpum-pen und Baggerkübel.



Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 M 21 Ferroline C 18 (18% CO2 - Rest Ar) M12 Inoxline C 2 (2,5 % CO2 - Rest Ar) Ohne


1,2 B 300 15,0

1,6 B 300 15,0


*zurück gezogen


Fülldrahtelektrode

EnDOtec DO*31für schmirgelbeständige Auftragungen

EigenschaftenSchlackefreie Fülldrahtelektrode. Eutektisches bis leicht übereutektisches Schweißgut der FeCrC-Legierung. Vorzügliche Beständigkeit gegen Abrasion durch schmirgelnde mineralische Stoffe, auch in Verbindung mit mittlerer Schlagbeanspru-chung. Nur schleifend bearbeitbar.

Technische DatenEN 14700: T Z Fe14 (DIN 8555: MF 10 - 60 - GPR)*


Härte – einlagig [HRC] ~ 55

– zweilagig [HRC] ~ 56


AnwendungenZum Auftragschweißen von Kohlenstoffstählen, legierten und unlegierten Stählen sowie Man-ganhartstählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Baggerzähne, Förderschnecken, Mischerflügel, Kiespumpen, Abstreifer, Stangenbohrer im Tief-bau und Zähne von Zerkleinerungsmaschinen.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Austenitische Manganhartstähle ohne Vorwärmung möglichst kalt (unter 250 °C) schweißen. Mit Kurz-, Sprüh- oder Impulslichtbogen schweißen, Puls-Arc-Technik bevorzugen. Bei härtbaren Stählen wird das Schweißen einer Pufferschicht erforderlich. Höhe der Auftragung auf zwei Lagen bzw. 6 mm begrenzen. Kunststofführungsseele und Kon takt-düse wie zum Schweißen von Aluminium werden empfohlen.

Schweißpositionen: PA, PB, PF w, h, s

Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 M12 - Inoxline C 2 (2,5 % CO2 - Rest Ar) Ø Spulenform Gewicht [mm] (EN ISO 544) [kg]

1,6 B 300 15,0


*zurück gezogen


EigenschaftenSchlackefreie Fülldrahtelektrode. Oberflächen-glattes, höchst abrasionsbeständiges Schweißgut mit eingelagerten Sonderkarbiden und Boriden. Legierung auf FeCrNbBC-Basis. Guter Wider-stand gegen Erosion und Korrosion, auch bei hohen Temperaturen bis 600 °C. Härterisse sind ohne Einfluss auf den hohen Verschleißwider-stand. Nur schleifend bearbeitbar.

Technische DatenEN 14700: T Z Fe16 (DIN 8555: MF 10 - 70 - GT)*


Härte – einlagig [HRC] ~ 67

– zweilagig [HRC] ~ 68

Fülldrahtelektrode

EnDOtec DO*33für abrasionsbeständige Auftragungen

AnwendungenZum Auftragschweißen von Kohlenstoffstählen, legierten und unlegierten Stählen sowie Man-ganhartstählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Transportrutschen und -schnecken, Schürfkübel, Schneiden von Sandaufbereitungsanlagen, Bag-gereimer und Mischerflügel in der Bauindustrie, im Transportwesen, in Gießereien und Kieswerken.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Austenitische Man-ganhartstähle ohne Vorwärmung möglichst kalt (unter 250 °C) schweißen. Mit Kurz-, Sprüh- oder Impulslichtbogen schweißen, Puls-Arc-Technik bevorzugen. Bei härtbaren Stählen wird das Schweißen einer Pufferlage erforderlich. Höhe der Auftragung auf zwei Lagen bzw. 6 mm begrenzen. Kunststofführungsseele und Kontaktdüse wie zum Schweißen von Aluminium werden empfohlen.

Schweißpositionen: PA, (PB) w, (h)

Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 M 21 Ferroline C 18 (18% CO2 - Rest Ar) M12 Inoxline C 2 (2,5 % CO2 - Rest Ar)


1,2 B 300 15,0

1,6 B 300 15,0


*zurück gezogen


EigenschaftenFülldrahtelektrode aus einem Stahlmantel mit Wolframkarbidfüllung. Ledeburitisches Schweiß-gut mit eingelagerten Wolframkarbiden (teilweise nicht aufgeschmolzen). Sehr hohe Abrasions- und Erosionsbeständigkeit. Härterisse haben keinen Einfluss auf die hohe Verschleißbestän digkeit. Grobtropfiger Werkstoffübergang. Dünn flüssiges Schmelzbad. Geringe Schlackebildung.

Technische DatenEN 14700: T Fe20

Richtanalyse des Schweißgutes in %:2,2 C - 65 W - Rest Fe

Schweißgut Richtwerte bei 20 °C Matrix [HRC] 50 - 55

Wolframkarbide [HV 0,4] ~ 2400

Fülldrahtelektrode

EnDOtec DO*48für hoch abrasionsbeständige Panzerungen

AnwendungenZum Auftragschweißen an un-, niedrig- und hochlegierten Stählen, Werkzeugstählen und entsprechendem Stahlguss.

Typische Anwendungsbeispiele sind:abrasions- und erosionsbeanspruchte Bauteile wie Tiefbohrgeräte, Erdaushubmaschinen, land-wirtschaftliche Maschinen, Gießereimaschinen, Zerkleinerungsgeräte, Mühlen, Schlammpum-pen, Mischer, Bagger, Transport- und Sieban-lagen.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material sowie vorhandenes artfremdes Schweißgut entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. An ruhender Luft abkühlen lassen.


Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 M21 - Ferroline C 18 (18 % CO2 - Rest Ar) Ohne


1,6 B 300 15,0



EigenschaftenSchlackefreie Fülldrahtelektrode mit martensit-aushärtbarem Schweißgut. Zäher und duktiler Martensit. Im Schweißzustand spanabhebend bearbeitbar. Steigerung der Verschleißfestigkeit, Härte und des Verformungswiderstandes durch Warmauslagern. Nitrierbar.

Technische DatenEN 14700: T Z Fe5

Sonderlegierung



Warmausgelagert [HRC] 54 (485 °C - 3h)

Warmausgelagert [HRC] 61 und nitriert

Fülldrahtelektrode

EnDOtec DO*55für spanabhebend bearbeitbare Panzerungen


VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Im Allgemeinen ohne Vorwärmung möglichst kalt schweißen. Zwischenlagentemperatur auf 150 °C begren zen. Härtbare Grundwerkstoffe unter Vorwärmung ein-lagig puffern, die weiteren Lagen mög lichst kalt auftragen. Mit Kurz-, Sprüh- oder Impulslichtbo-gen schweißen, die Puls-Arc-Techn ik bevorzugen. Strichraupentechnik mit geringer Streckenenergie anwenden. Kunststof führungsseele und Kontakt-düse wie zum Schweißen von Aluminium werden empfohlen.


Stromart: = (+)



1,6 B 300 15,0



Fülldrahtelektrode

EnDOtec DO*322für verschleißfeste Hartauftragungen

EigenschaftenUnter Mischgas zu verschweißender schlacke-freier Metallpulver-Fülldraht.Martensitische Matrix mit fein verteilten CrMoV-Karbiden und Boriden. Beständig gegen Abra-sion und Erosion in Kombination mit moderater Stoß belastung.

Auftragungen sind relativ unempfindlich gegen-über Rissen, obwohl unter ungünstigen Ab-kühlungsbedingungen unschädliche Härte risse entstehen können, die nicht in das Grundmaterial laufen. Spritzerfreier Werkstoffübergang, Zwangs-lagenschweißung ist möglich. Hohe Abschmelz-leistung. Nur schleifend bearbeitbar.

Technische DatenEN 14700: T Z Fe8

(DIN 8555: MF 10 - GF - M21 - 65 - G)*



AnwendungenZum Auftragen von Verschleißschutzschichten auf Baustähle, legierte Stähle, Manganstähle und Stahlguss in der Zementindustrie, Bohr-industrie und Steinbrüchen. Anwendungsfälle sind Baggerzähne, Transportanlagen, Sand-aufbereitungsanlagen, Mischerflügel, Förder-schnecken und Stangenbohrer.

VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen und Schweiß-bereich säubern. Vorwärmung auf den Grund-werkstoff abstimmen. Manganstähle ohne Vorwär-mung bei maximaler Zwischenlagentemperatur von 250 °C beschichten. Bei härtbaren Stählen ist das Schweißen einer Pufferschicht (z.B. EnDOtec DO*02) notwendig.Mit Kurz-, Sprüh- oder Impulslichtbogen schwei-ßen. Pulstechnik bevorzugen, um die Aufmi-schung gering zu halten. Höhe der Auftragung auf zwei Lagen oder 8 mm begrenzen.

Kunststoffseele und Kontaktdüse wie für Alumi-niumschweißung verwenden.

Schweißpositionen: PA, PB, PC, PF, PG

Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 M 21 Ferroline C 18 (18% CO2 - Rest Ar)

Schutzgasmenge: 16 – 18 l/min


1,6 BS 300 15


*zurück gezogen


Fülldrahtelektrode

EnDOtec DO*327für verschleißfeste Hartauftragungen

EigenschaftenUnter Mischgas zu verschweißender schlacke-freier Metallpulver-Fülldraht. Hervorragend geeignet für Instandhaltung und Reparatur mit hoher Produktivität und Effizienz. Martensiti-sche, teilweise austenitische Matrix mit fein verteilten Nb-Karbiden und komplexen CrMo-Karbiden. Schützt hochbeanspruchte Bauteile gegen Abrasion und Erosion in Kombination mit hoher Druck- und Stoßbelastung bei Umge-bungstemperatur und erhöhten Temperaturen (ca. 500°C).Auftragungen sind unempfindlich gegenüber Rissen. Spritzerfreier Werkstoffübergang.Ideal geeignet für dickere Beschichtungen in meheren Lagen. Hohe Abschmelzleistung über einen großen Parameterbereich.

Technische DatenEN 14700: T Z Fe2 (DIN 8555: MF 6-GF-M12-60-GRT)*



AnwendungenZum Auftragen von Verschleißschutzschichten auf Baustähle, legierte Stähle, Manganstähle und Stahlguss in der Zementindustrie, Bohrindustrie und Steinbrüchen. Anwendungfälle sind Bagger-zähne, Transportanlagen, Sandaufbereitungs-anlagen, Mischerflügel, Walzanlagen, Schmiede-hämmer und Brechermühlen.

VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen und Schweiß-bereich säubern. Vorwärmung auf den Grund-werkstoff abstimmen. Manganstähle ohne Vorwär-mung bei maximaler Zwischenlagentemperatur von 250 °C beschichten. Bei härtbaren Stählen ist das Schweißen einer Pufferschicht (z.B. EnDOtec DO*02) notwendig.Mit Kurz-, Sprüh- oder Impulslichtbogen schwei-ßen. Pulstechnik bevorzugen, um die Aufmi-schung gering zu halten.

Kunststoffseele und Kontaktdüse wie für Alumi-niumschweißung verwenden.

Schweißpositionen: PA, PB, PC

Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 M12 - Inoxline C 2 (2,5% CO2 - Rest Ar)

Schutzgasmenge: 16 – 18 l/min


1,6 BS 300 15


*zurück gezogen


Fülldrahtelektrode

EnDOtec DO*329für schneidhaltige Auftragungen

AnwendungenWarmarbeitswerkzeuge, Kerne, Pressdorne, Warmscherenmesser, Gummischredder, Zer-kleinerungsmesser für Kunststoffrecycling.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessung abstimmen. Bei mehrlagigen, rissfreien Auf-tragungen auf 300 – 400 °C vorwärmen. Mit Kurz-, Sprüh- oder Impulslichtbogen schweißen, Puls-Arc-Technik bevorzugen. Kunststoffführungseele und Kontaktdüse wie zum Schweißen von Alumi-nium werden empfohlen.

Schweißposition: PA, PB, PC

Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 M21 - Ferroline C 8 (8 % CO2 – Rest Ar) oder M 21 - Ferroline C 18 (18 % CO2 – Rest Ar)


1,6 BS 300 15,0


EigenschaftenSchlackefreie Fülldrahtelektrode mit martensiti-schem Schweißgut und eingelagerten Karbiden auf FeCrCoW-Basis. Schweißgut besitzt gute Schneidhaltigkeit und Warmhärte bis 500°C. Wi-dersteht Ermüdung durch Drücke und Schläge.

Technische DatenEN 14700: T Fe3 (DIN 8555: MF 3 - 50 - ST)*

Schweißgut Richtwert (unbehandelt) bei 20 °C Härte [HRC] 47 - 52

*zurück gezogen


AnwendungenFür Auftragungen auf unlegierte, niedriglegierte und hochlegierte Stähle und Stahlguss an Werk-zeugen der Automobilindustrie, Schwerindustrie, Gießereien u.a. Besonders geeignet zur Panze-rung von Warmarbeitswerkzeugen wie Gesenken, Warmlochpressen und Abgradwerkzeugen, die Schlag, Stoß und Temperaturwechseln unter-worfen sind.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche sauber und fettfrei vorbereiten. Vorwärmung und Wärmeführung auf den Grund-stoff abstimmen. Strichraupentechnik bevorzu-genen.

Schweißpositionen: PA, PB, PC


Abmessung Strom Verpackung [mm] [A] [kg/VE]

Ø 5,0 180-220 5,0


Stabelektrode

Castolin XHD 7938für warmfeste Hartauftragungen

EigenschaftenRutilbasisch umhüllte Hochleistungselektrode (150%) mit Co-Cr-Mo-Ni-Schweißgut für hochver-schleißfeste Auftragschweißungen. Schweiß gut mit hoher Beständigkeit gegen mechanischen Verschleiß, Thermoschock-, Schlag- und Tem-peraturbeständig bis 1000 °C.

Technische DatenEN 14700: E Co1 (DIN 8555: E 20 - UM - 300 - CKTZ)*

Richtanalyse des Schweißgutes in %:2,4 C - max. 1,5 Si - max. 1 Mn - max. 1,2 Fe - 33 Cr - 13 W - max. 1,5 Ni - Rest Co

Schweißgut Richtwerte bei 20 °C

Härte [HRC] 30-35

Angelassen [HRC] 250

*zurück gezogen


AnwendungenZum Auftragschweißen von un-, niedrig- und hochlegierten Stählen und Nickelwerkstoffen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Pumpenwellen, Wellenschutzbuchsen, Befesti-gungsflansche, Ventilschaftenden, Ventilsitze; Sitze, Gleitschienen, Innenhütchen und Ventilkap-pen von Schiebern; Messer von Warmscheren, Warmabgrat- und Warmstanzwerkzeuge, Glas-scheren, Wirbel- und Verbrennungskammern, Drahtführungen in Drahtziehereien, Ventilatoren, Wasserturbinen; Arme, Schaufeln und Wellen von Mischern und Rührwerken; Förder schnecken und Brecherhämmer.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, für rissfreie Auftragungen auf min. 450 °C vorwärmen. Bei härtbaren Stählen wird das Schweißen einer Pufferlage erforderlich. Während des Schweißens die Vorwärmtemperatur nicht unterschreiten. An ruhender Luft abkühlen lassen.

Schweißpositionen: PA, PB, (PC) w, h, (q)



Ø 3,2 x 350 70-120 28 5,0

Ø 4,0 x 350 100-150 19 5,0


Stabelektrode

Castolin EC 7910Kobalt-Hartlegierung zum Verschleißschutz

EigenschaftenRutilbasisch-umhüllte Stabelektrode mit Cr-W-legiertem Schweißgut auf Co-Basis. Äußerst korrosionsbeständige Hartauftragungen. Verschleißbeständig gegen Abrasion, auch bei er höhten Temperaturen und in korrosiven Medien. Niedriger Reibungskoeffizient bei metal lischer Gleitreibung. Unempfindlich gegen Ad hä sions-verschleiß (auch bei fehlender Schmierung).

Technische DatenEN 14700: E Co3 (DIN 8555: E 20 - UM - 55 - CRTZ)*




Dichte [kg/dm3] 8,6

Ausdehnungskoeffizient [K-1] 14,5 x 10-6

(0 - 1000 °C)

*zurück gezogen


Stabelektrode


EigenschaftenRutilbasisch-umhüllte Stabelektrode mit Cr-W-legiertem Schweißgut auf Co-Basis. Äußerst korrosionsbeständige Hartauftragung. Verschleißbeständig gegen Abrasion, Drücke und Schläge bei hohen Temperaturen und in korrosiven Medien. Niedriger Reibungskoeffi-zient bei metallischer Gleitreibung. Unempfindlich gegen Adhäsionsverschleiß (auch bei fehlender Schmierung).

Technische DatenEN 14700: E Co2 (DIN 8555: E 20 - UM - 40 - CRTZ)*

Richtanalyse des Schweißgutes in %:1 C - max. 1,5 Si - max. 1 Mn - max. 1,2 Fe - 27 Cr - 4,5 W - max. 1,5 Ni - Rest Co



Dichte [kg/dm3] 8,4

Ausdehnungskoeffizient [K-1] 16 x 10-6

(0 - 1000 °C)


Typische Anwendungsbeispiele sind:Pumpenwellen und Wellenschutzhülsen, Ventil-sitze, Gleitschienen, Innenhütchen und Ven-tilkappen von Schiebern; Schmiedegesenke, Warmscherenmesser, Warmabgrat- und Warm-stanzwerkzeuge, Glasscheren, Förderschnek-ken, Brecherhämmer, Wasserturbinen; Arme, Schaufeln und Wellen von Mischern; Holzbear-beitungswerkzeuge wie Entrindungsmesser und Gattersägeblätter.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, für rissfreie Auftragungen auf min. 450 °C vorwärmen. Bei härtbaren Stählen wird das Schweißen einer Pufferlage erforderlich. Während des Schweißens die Vorwärmtemperatur nicht unterschreiten. An ruhender Luft abkühlen lassen.




Ø 3,2 x 350 70-120 29 5,0 Ø 4,0 x 350 100-150 20 5,0


*zurück gezogen


EigenschaftenRutilbasisch-umhüllte Stabelektrode mit Cr-Mo-Ni-legiertem Schweißgut auf Co-Basis. Äußerst korrosionsbeständige Hartauftragung, widersteht Nass- und Hochtemperaturkorrosion. Hohe Warmhärte und Warmverschleißbeständigkeit. Anlass- und thermoschockbeständig. Zunderbe-ständig bis 1000 °C. Niedriger Reibungskoeffizient bei metallischer Gleitreibung. Unempfindlich gegen Adhäsionsverschleiß (auch bei fehlender Schmierung). Spanabhebend bearbeitbar. Hoher Verformungswiderstand und kaltverfestigend.

Technische DatenEN 14700: E Co1 (DIN 8555: E 20 - UM - 300 - CKPZ)*

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,3 C - 28 Cr - 8 Mo - max. 5 Ni - Rest Co


Härte [HB] ~ 295

– kaltverfestigt [HB] ~ 500



Stabelektrode



Typische Anwendungsbeispiele sind:Warmarbeitswerkzeuge wie Abgratwerkzeuge, Scherenmesser, Blockzangen und Warmloch-dorne; verschleiß- und korrosionsbeanspruchte Bauteile wie Extruderschnecken, Press- und Zieh werkzeuge, Dichtflächen in Regel- und Ab-sperrarmaturen (Ventile und Schieber); thermisch beanspruchte Bauteile wie Härteroste, Fackelköp-fe, Brenner und sonstige Ofenbauteile.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Bei härtbaren Stählen wird das Schweißen einer Pufferlage er forderlich. Bei mehrlagigen Auftragungen eine Zwischen-lagentemperatur von 200 °C nicht un terschreiten. An ruhender Luft abkühlen lassen.




Ø 3,2 x 350 70-120 28 5,0

Ø 4,0 x 350 90-150 19 5,0


*zurück gezogen


EigenschaftenRutilbasisch-umhüllte Stabelektrode mit Cr-W-legiertem Schweißgut auf Co-Basis. Äußerst korrosionsbeständige Hartauftragung.Verschleißbeständig gegen Abrasion, Drücke und Schläge bei hohen Temperaturen und in korrosiven Medien. Niedriger Reibungskoeffi-zient bei metallischer Gleitreibung. Unempfindlich gegen Adhäsionsverschleiß (auch bei fehlender Schmierung).

Technische DatenDIN EN 14700: E Co2(DIN 8555: E 20 - UM - 50 - CRTZ)*AWS A 5.13: E CoCr - B



Härte [HRC] 49

Dichte [kg/dm³] 8,5

Ausdehnungskoeffi- zient [K-1] 15 x 10-6

Stabelektrode



Typische Anwendungsbeispiele sind:Pumpenwellen und Wellenschutzbuchsen, Befestigungsflansche, Ventilschaftenden und Ventilsitze; Sitze, Gleitschienen, Innenhütchen und Ventilkappen von Schiebern; Schmiedege-senke, Warmscherenmesser, Warmabgrat- und Warmstanzwerkzeuge, Glasscheren, Wirbel- und Verbrennungskammern, Drahtführungen und Drahtziehereien, Ventilatoren, Wasserturbinen; Arme, Schaufeln und Wellen von Mischern und Rührwerken; Förderschnecken und Brecher-hämmer.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff undAbmessungen abstimmen, für rissfreie Auftrag-ungen auf min. 450°C vorwärmen. Bei härtbarenStählen wird das Schweißen einer Pufferlageerforderlich. Während des Schweißens die Vor-wärmtemperatur nicht unterschreiten. An ruhen-der Luft abkühlen lassen.




Ø 3,2 x 350 70-120 33 5,0


*zurück gezogen


EigenschaftenRutilbasisch-umhüllte Stabelektrode. Cr-, W- und Ni-legiertes, austenitisches Schweißgut auf Co-Basis. Hohe Warmfestigkeit. Korrosionsbeständig. Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Oxidation und Aufkohlung bis 1050°C (Zunderung und Hochtemperaturkorrosion). Keine Versprödung durch Langzeit-Temperaturbeanspruchung. Nicht rissanfällig. Spanabhebend bearbeitbar. Hoher Verformungswiderstand und kaltverfestigend.

Technische DatenEN 14700: E Co1(DIN 8555:E 20 - 250 - CKZ)*W.-Nr.: 2.4964





Kerbschlagarbeit AV [J] 70 (ISO-V, bei -20°C~65J, bei -60°C~60J)

Härte [HV 30] ~ 250 -kaltverfestigt [HV 30] ~ 400

Stabelektrode

EutecTrode N9025Kobalt-Hartlegierung zum Verschleißschutz

AnwendungenZum Verbindungsschweißen artgleicher und art-ähnlicher Hochtemperaturwerkstoffe auf Kobalt-basis sowie als Pufferlage bei Auftragungen mit verschleißfesten Kobaltbasislegierungen. Ferner zum Auftragschweißen von verschleiß-, korrosi-ons- und temperaturbeständigen Schichten.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Auskleiden von Brennöfen, Ofenmuffeln, Lager-schalen, Hochdruckdampfkessel und Heißgasroh-ren; Warmarbeitswerkzeuge, Ziehwerkzeuge im Automobilbau; Bauteile des Turbinen, Flugzeug- und Reaktorbaus.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Artgleiches oder artähliches Material im lösungsgeglühten Zustand schweißen. Mit Kurz-, Sprüh- oder Impulslichtbo-gen schweißen, Puls-Arc-Technik bevorzugen. Strichraupentechnik mit geringer Streckenenergie anwenden. Kunststoffführungsseele und Kontakt-düse wie zum Schweißen von Aluminium werden empfohlen.




Ø 3,2 x 350 70-120 28 5,0


*zurück gezogen


Anwendungen Zum Auftragschweißen von un-, niedrig- und hochlegierten Stählen, Werkzeugstählen und entsprechendem Stahlguss sowie Nickelbasis-legierungen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:hochbeanspruchte Warmarbeitswerkzeuge ohne Thermoschockbeanspruchung wie Gesenke, Warm scherenmesser, Warmabgratwerkzeuge sowie für thermisch hoch belastete Werkstücke wie Lauf- oder Dichtflächen an Gas-, Wasser-, Dampf- und Säurearmaturen, Wellenabdich tun-gen, Ventilsitze und -kegel von Verbrennungs-motoren und Zerkleinerungsmaschinen für che-mische Produkte.

Verarbeitungshinweise Rissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Zum WIG-Schweißen auf min. 450 °C vorwärmen. Beim Gasschwei-ßen die Flamme reduzierend einstel len. Auf konti nuierliche Zusatzwerkstoff-Zufuhr achten. Angeschmolzenes Stabende nicht aus dem Schutzgasstrom nehmen. Während des Schwei-ßens die Vorwärmtemperatur nicht unterschreiten. An ruhender Luft abkühlen lassen.


Stromart: = (--)



Ø 2,4 x 500 43 5,0 Ø 3,0 x 1000 14 1,0/5,0 Ø 3,0 x 500 28 5,0 Ø 4,0 x 1000 10 5,0


EigenschaftenDie hochwarmfeste Kobalt-Hartlegierung ist besonders widerstandsfähig gegen Abrasions-verschleiß und Druckbeanspruchung bei hohen Temperaturen. Korrosionsbeständig. Sehr hohe Erosions- und Kavitationsbeständigkeit. Hitzebe-ständig bis 900 °C. Niedriger Reibungskoeffi zient bei metallischer Gleitreibung. Unempfindlich ge-gen Adhäsionsverschleiß (auch bei fehlender Schmierung).

Technische DatenEN 14700: S Co3 (DIN 8555: WSG 20-GO-55-CRTZ)*AWS A5.13: RCoCr-C

Richtanalyse des Schweißgutes in %:2,4 C - 33 Cr - 13 W - Rest Co


Härte [HRC] 50-55

WIG-Schweißstab

CastoWig 45401 WKobalt-Hartlegierung zum Verschleißschutz

*nicht mehr gültig


WIG-Schweißstab


EigenschaftenDie Kobalt-Hartlegierung ist hochwarmfest und temperaturwechselbeständig. Zunderbeständig bis 1200 °C. Widersteht Verschleiß- und Schlag-beanspruchung. Gute Erosions- und Kavita-tionsbeständigkeit. Niedriger Reibungskoeffi zi ent bei metallischer Gleitreibung. Unempfindlich gegen Adhäsionsverschleiß (auch bei fehlender Schmierung). Korrosionsbeständig gegen feuch-tes Chlorgas, verdünnte Salz-, Schwefel- und Es sigsäure, Salzlösungen, Meerwasser und schwe felhaltige Heißgase.

Technische DatenEN 14700: S Co2 (DIN 8555: WSG 20-GO-40-CPTZ)*AWS A5.13: RCoCr-A

Richtanalyse des Schweißgutes in %:1 C - 27 Cr - 4,5 W - Rest Co


Härte [HRC] 35-39


Typische Anwendungsbeispiele sind:stark verschleißbeanspruchte Bauteile wie Gleit-schienen, Extruderschnecken, Dichtflächen von Armaturen, Ventilsitze in Verbrennungsmotoren, Laufflächen von Wellenabdichtungen, Lagerstel-len und Mahlwerkzeuge sowie Warmarbeits-werkzeuge wie Gesenke, Warmscherenmesser, Warmabgratwerkzeuge, Warmlochdorne, Matri-zen und Spitzen von Stripperzangen.

Verarbeitungshinweise Rissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Zum WIG-Schweißen auf min. 450 °C vorwärmen. Beim Gasschwei-ßen die Flamme reduzierend einstel len. Auf konti nuierliche Zusatzwerkstoff-Zufuhr achten. Angeschmolzenes Stabende nicht aus dem Schutzgasstrom nehmen. Während des Schwei-ßens die Vorwärmtemperatur nicht unterschreiten. An ruhender Luft abkühlen lassen.


Stromart: = (--)



Ø 3,0 x 1000 15 1,0/5,0

Ø 4,0 x 1000 10 5,0


*zurück gezogen


EigenschaftenDie warmfeste Kobalt-Hartlegierung ist beständig gegen Abrasion, Druck- und mäßige Schlag-beanspruchung bei hohen Temperaturen. Kor-rosionsbeständig. Sehr hohe Erosions- und Kavi-tationsbeständigkeit. Hitzebeständig bis 900 °C.Niedriger Reibungskoeffizient bei metallischer Gleitreibung. Unempfindlich gegen Adhäsionsver-schleiß (auch bei fehlender Schmierung).

Technische DatenEN 14700: S Co2 (DIN 8555: WSG 20 - GO - 50 - CTZ)*AWS A5.13: RCoCr-B

Richtanalyse des Schweißgutes in %:1,8 C - 29 Cr - 8,5 W - Rest Co


Härte [HRC] 45-50


Typische Anwendungsbeispiele sind: Warmarbeitswerkzeuge mit geringer Thermo-schockbeanspruchung wie Gesenke, Warm-scherenmesser, Warmabgratwerkzeuge und Warmlochdorne sowie thermisch hoch bean-spruchte Werkstücke wie Lauf- oder Dichtflächen an Gas-, Wasser-, Dampf- und Säure armaturen, Wellenabdichtungen, Ventilsitze und -kegel von Verbrennungsmotoren und Zerkleinerungsma-schinen für chemische Produkte.

Verarbeitungshinweise Rissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Zum WIG-Schweißen auf min. 450 °C vorwärmen. Beim Gasschwei-ßen die Flamme reduzierend einstel len. Auf konti nuierliche Zusatzwerkstoff-Zufuhr achten. Angeschmolzenes Stabende nicht aus dem Schutzgasstrom nehmen. Während des Schwei-ßens die Vorwärmtemperatur nicht unter schreiten. An ruhender Luft abkühlen lassen.


Stromart: = (--)



Ø 3,0 x 1000 15 1,0/5,0


WIG-Schweißstab


*zurück gezogen



Typische Anwendungsbeispiele sind:Warmarbeitswerkzeuge wie Abrgratwerkzeuge, Scherenmesser, Blockzangen und Warmloch-dorne; verschleiß- und korrosionsbeanspruchte Bauteile wie Extruderschnecken, Press- und Zieh werkzeuge, Dichtflächen in Regel- und Absperr armaturen (Ventile und Schieber); ther-misch be anspruchte Bauteile wie Härteroste, Fackelköpfe, Brenner und sonstige Ofenbauteile.

Verarbeitungshinweise Rissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Zum WIG-Schweißen auf min. 450 °C vorwärmen. Beim Gasschwei-ßen die Flamme reduzierend einstellen. Auf konti nuierliche Zusatzwerkstoff-Zufuhr achten. Angeschmolzenes Stabende nicht aus dem Schutzgasstrom nehmen. Während des Schwei-ßens die Vorwärmtemperatur nicht unterschreiten. An ruhender Luft abkühlen lassen.


Stromart: = (--)



Ø 3,0 x 1000 17 1,0/5,0


WIG-Schweißstab


EigenschaftenWarmfestes Schweißgut auf Co-Basis. Hohe Warmhärte und Warmverschleißbeständigkeit. Anlass- und thermoschockbeständig. Widersteht Nass- und Hochtemperaturkorrosion. Zunderbe-ständig bis 1000 °C. Niedriger Reibungs koeffizient bei metallischer Gleitreibung. Unempfindlich gegen Adhäsionsverschleiß (auch bei fehlender Schmierung). Spanabhebend bearbeitbar. Hoher Verformungswiderstand und kaltverfestigend.

Technische DatenEN 14700: S Co1 (DIN 8555: WSG 20-GO-300-CNTZ)*

Schweißgut Richtwerte (unbehandelt) bei 20 °C Härte [HV 30] ~ 330

– kaltverfestigt [HV 30] ~ 500

*zurück gezogen


Fülldrahtelektrode

EnDOtec DO*60Kobalt-Hartlegierung zum Verschleißschutz

EigenschaftenSchlackefreie Fülldrahtelektrode. Warmfestes, temperaturwechselbeständiges Schweißgut auf Co-Basis. Zunderbeständig bis 800 °C. Widersteht Verschleiß- und Schlagbeanspruchung. Gute Erosions- und Kavitationsbeständigkeit. Niedriger Reibungskoeffizient bei metallischer Gleitreibung. Unempfindlich gegen Adhäsionsverschleiß (auch bei fehlender Schmierung). Korrosionsbestän-dig gegen feuchtes Chlorgas, verdünnte Salz-, Schwefel- und Essigsäure, Salzlösungen, Meer-wasser und schwefelhaltige Heißgase.

Technische DatenEN 14700: T Co2AWS A 5.21: ER CCoCr-A (DIN 8555: MF 20 - 45 - CTZ)*

Richtanalyse des Schweißgutes in %:1 C - 0,9 Si - 1 Mn - 3 Fe - 28 Cr - 4,5 W - Rest Co

Schweißgut Richtwert bei 20 °C Härte [HRC] ~ 43


Typische Anwendungsbeispiele sind:stark verschleißbeanspruchte Bauteile wie Gleit-schienen, Extruderschnecken, Dichtflächen von Armaturen, Ventilsitze in Verbrennungsmotoren, Laufflächen von Wellenabdichtungen, Lagerstel-len und Mahlwerkzeuge sowie Warmarbeits-werkzeuge wie Gesenke, Warmscherenmesser, Warmabgratwerkzeuge, Warmlochdorne, Matri-zen und Spitzen von Stripperzangen.

Verarbeitungshinweise Rissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Zum Schweißen auf min. 450 °C vorwärmen. Während des Schwei-ßens die Vorwärmtemperatur nicht unterschreiten. Mit Kurz-, Sprüh- oder Impulslichtbogen schwei-ßen, Puls-Arc-Technik bevorzugen. An ruhender Luft abkühlen lassen. Kunststofführungsseele und Kontaktdüse wie zum Schweißen von Aluminium werden empfohlen.


Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 -- I1 (100 % Ar); M21 Ferroline C 18 (18% CO2 - Rest Ar)


1,2 B 300 15,0

1,6 B 300 15,0


*zurück gezogen


Fülldrahtelektrode


EigenschaftenSchlackefreie Fülldrahtelektrode. Warmfestes Schweißgut auf Co-Basis. Sehr hohe Erosions- und Kavitationsbeständigkeit. Beständig gegen Abrasion, Druck- und mäßiger Schlagbean-spruchung bei hohen Temperaturen. Zunder- und hitzebeständig bis 900 °C. Korrosions beständig. Niedriger Reibungskoeffizient bei metallischer Gleitreibung. Unempfindlich gegen Adhäsionsver-schleiß (auch bei fehlender Schmierung).

Technische DatenDIN EN 14700: T Co2AWS A 5.21: ER CCoCr-B (DIN 8555: MF 20 - 50 - CTZ)*

Richtanalyse des Schweißgutes in %:1,8 C - 1 Si - 0,4 Mn - 2,5 Fe - 30 Cr - 8 W - 0,4 Ni - Rest Co


Härte [HRC] ~ 48

AnwendungenZum Auftragschweißen von un-, niedrig- und hochlegierten Stählen, Werkzeugstählen und entsprechendem Stahlguss sowie Nickelbasis-legierungen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Warmarbeitswerkzeuge mit geringer Thermo-schockbeanspruchung wie Gesenke, Warm-scherenmesser, Warmabgrat- und Warmstanz-werkzeuge und Warmlochdorne; thermisch hoch beanspruchte Werkstücke wie Lauf- oder Dichtflächen an Wasser-, Gas-, Dampf- und Säurearmaturen, Wellenabdichtungen, Ventilsitze und -kegel von Verbrennungsmotoren und Zer-kleinerungsmaschinen für chemische Produkte.

Verarbeitungshinweise Rissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Zum Schweißen auf min. 450 °C vorwärmen. Während des Schwei-ßens die Vorwärmtemperatur nicht unterschreiten. Mit Kurz-, Sprüh- oder Impulslichtbogen schwei-ßen, Puls-Arc-Technik bevorzugen. An ruhender Luft abkühlen lassen.Kunststofführungsseele und Kontaktdüse wie zum Schweißen von Aluminium werden empfohlen.


Stromart: = (+)

Schutzgas: ISO 14175 -- I1 (100 % Ar)


1,6 B 300 15,0


*zurück gezogen


Fülldrahtelektrode


EigenschaftenSchlackefreie Fülldrahtelektrode mit warmfestem Schweißgut auf Co-Basis. Hohe Warmhärte und Warmverschleißbeständigkeit. Anlass- und ther-mo schockbeständig. Widersteht Nass- und Hochtemperaturkorrosion. Zunderbeständig bis 1000 °C. Niedriger Rei-bungskoeffizient bei metallischer Gleitreibung. Unempfindlich gegen Adhäsionsverschleiß (auchbei fehlender Schmierung). Spanabhebend bear-beitbar. Hoher Verformungswiderstand und kalt-verfestigend.

Technische DatenEN 14700: T Co1 (DIN 8555: MF 20 - 300 - CKPTZ)*AWS A5.21: ER CCoCr-E

Schweißgut Richtwerte (unbehandelt) bei 20 °C Härte [HV 30] ~ 330

Kaltverfestigt [HV30] ~ 500

- kaltverfestigt [HV 30] ~ 500


Typische Anwendungsbeispiele sind:Warmarbeitswerkzeuge wie Abrgratwerkzeuge, Scherenmesser, Blockzangen und Warmloch-dorne; verschleiß- und korrosionsbeanspruchte Bauteile wie Extruderschnecken, Press- und Zieh werkzeuge, Dichtflächen in Regel- und Ab-sperrarmaturen (Ventile und Schieber); thermisch beanspruchte Bauteile wie Härteroste, Fackelköp-fe, Brenner und sonstige Ofenbauteile.

Verarbeitungshinweise Rissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Zum Schweißen auf min. 450 °C vorwärmen. Während des Schwei-ßens die Vorwärmtemperatur nicht unterschreiten. Mit Kurz-, Sprüh- oder Impulslichtbogen schwei-ßen, Puls-Arc-Technik bevorzugen. An ruhender Luft abkühlen lassen. Kunststofführungsseele und Kontaktdüse wie zum Schweißen von Aluminium werden empfohlen.


Stromart: = (+)

Schutzgas: ISO 14175 -- I1 (100 % Ar); M21 Ferroline C 18 (18 % CO2 - Rest Ar)


1,2 B 300 15,0

1,6 B 300 15,0


*zurück gezogen


EigenschaftenSelbstschützende, schlackenfreie Fülldrahtelek-trode mit Cr-W-legiertem Schweißgut auf Co-Basis. Äußerst korrosionsbeständige Hart auf-tragungen.Verschleißbeständig gegen Abrasion, auch bei erhöhten Temperaturen und in korrosiven Medien. Niedriger Reibungskoeffizient bei metallischer Gleitreibung. Unempfindlich gegen Adhäsionsver-schleiß (auch bei fehlender Schmierung).

Technische DatenEN 14700: T Co3 (DIN 8555: MF 20 - 55 - CRTZ)*

Richtanalyse des Schweißgutes in %:1,8 C - 1 Si - 0,4 Mn - 2,5 Fe - 30 Cr - 8 W - 0,4 Ni - Rest Co


Härte [HRC] 50-57

Dichte [kg/dm3] 8,6

Ausdehnungskoeffizient [K-1] 14,5 x 10-6

(0 - 1000 °C)

Fülldrahtelektrode

TeroMatec AN 9010Kobalt-Hartlegierung zum Verschleißschutz


Typische Anwendungsbeispiele sind:Pumpenwellen, Wellenschutzbuchsen, Befesti-gungsflansche, Ventilschaftenden, Ventilsitze; Sitze, Gleitschienen, Innenhütchen und Ventilkap-pen von Schiebern; Messer von Warmscheren, Warmabgrat- und Warmstanzwerkzeuge, Glas-scheren, Wirbel- und Verbrennungskammern, Drahtführungen in Drahtziehereien, Ventilatoren, Wasserturbinen; Arme, Schaufeln und Wellen von Mischern und Rührwerken; Förderschnecken und Brecherhämmer.

Verarbeitungshinweise Rissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, für rissfreie Auftragungen auf min. 450 °C vorwärmen. Bei härtbaren Stählen wird das Schweißen einer Pufferlage erforderlich. Während des Schweißens die Vorwärmtemperatur nicht unterschreiten. An ruhender Luft abkühlen lassen.


Stromart: = (+)


1,2 B 300 15,0


*zurück gezogen


Schneidelektrode für alle Metalle

Castolin CutTrode 01Artikel-Nr. 90017

EigenschaftenUmhüllte Stabelektrode zum Schneiden ohne Sauerstoff und Druckluft. Hohe Arbeitsgeschwin-digkeit und Strombelastbarkeit. Bearbeiten von mit Schleifscheiben unzugänglichen Bereichen. Schmale, saubere Schnittfugen. Verzögertes Zünden des Lichtbogens. Geringe Geräuschent-wicklung

AnwendungenZum Schneiden und Lochen von allen Metallen wie Stähle, Sonderstähle, Gusswerkstoffe, Kupfer-werkstoffe und Leichtmetall-Legierungen.

Typisches Anwendungsbeispiel ist das Trennen von Werkstücken wie das Bohren von Löchern und das Ablängen von Profilen sowie zur Schweißnahtvorbereitung.

VerarbeitungshinweiseSchnittverlauf mit Kreide anzeichnen. Das ausge-arbeitete Metall sollte möglichst auf kalte Werk-stückteile fallen, damit es nicht anhaftet.

Zum Schneiden wird die Elektrode mit einem Anstellwinkel von ca. 45° aufgesetzt und stoßend durch das Werkstück getrieben.

Zum Lochen wird die Elektrode senkrecht zur Bauteiloberfläche gehalten und kräftig durch das Metall gestoßen.

Positionen: alle, außer PF (s)


Hilfsstoffe: keine


Ø 3,2 x 350 130-200 32 5,0

Ø 4,0 x 350 180-275 21 5,0



Ausnut-Elektrode für alle Metalle

Castolin ChamferTrode 03Artikel-Nr. 90001

EigenschaftenUmhüllte Stabelektrode zum Ausnuten ohne Sauerstoff oder Druckluft. Bearbeiten von mit Schleifscheiben unzugänglichen Bereichen. Verzögertes Zünden des Lichtbogens. Verbrennt Verunreinigungen, Korrosionsprodukte, Öle und Fette aus dem Grundwerkstoff (z.B. Grauguss). Vermindert die Gefahr der Porenbildung im Schweißgut. Geringe Geräuschentwicklung.

AnwendungenZum Ausnuten und Austiefen von allen Metal-len wie Stähle, Sonderstähle, Gusswerkstoffe, Kupferwerkstoffe (außer reinem Kupfer) und Leichtmetall-Legierungen sowie zum Lochen und Schneiden.

Typisches Anwendungsbeispiel ist die Entfernung von defekten Schweißnähten, Bolzen, Niet- und Schraubenköpfen sowie zur Schweißnahtvorbe-reitung gerissener Bauteile.

VerarbeitungshinweiseNutenverlauf mit Kreide anzeichnen. Das ausge-arbeitete Metall sollte möglichst auf kalte Werk-stückteile fallen, damit es nicht anhaftet.

Weitere Verarbeitungshinweise siehe Seite 124.


Stromart: = (+)

Hilfsstoffe: keine


Ø 3,2 x 350 180-300 26 5,0

Ø 4,0 x 350 250-350 18 5,0



EigenschaftenUmhüllte Stabelektrode zum Ausnuten ohne Sauerstoff und Druckluft. Bearbeiten von mit Schleifscheiben unzugänglichen Bereichen. Verzögertes Zünden des Lichtbogens. Verbrennt Verunreinigungen, Öle und Fette aus dem Grundwerkstoff (z.B. Grauguss). Vermindert die Gefahr der Porenbildung im Schweißgut. Geringe Geräuschentwicklung

AnwendungenZum Ausnuten und Austiefen von allen Metal-len wie Stähle, Sonderstähle, Gusswerkstoffe, Kupferwerkstoffe (außer reinem Kupfer) und Leichtmetall-Legierungen sowie zum Lochen und Schneiden.

Typisches Anwendungsbeispiel ist die Entfernung von defekten Schweißnähten, Bolzen, Niet- und Schraubenköpfen sowie zur Schweißnahtvorbe-reitung gerissener Bauteile.

Ausnut-Elektrode für alle Metalle

Castolin ChamferTrode 04Artikel-Nr. 90038

VerarbeitungshinweiseDen Nutenverlauf mit Kreide anzeichnen. Das ausgearbeitete Metall sollte möglichst auf kalte Werkstückteile fallen, damit es nicht anhaftet.

Weitere Verarbeitungshinweise siehe Seite 124.


Stromart: ~ oder = (+/--)

Hilfsstoffe: keine


Ø 3,2 x 350 160-280 26 5,0

Ø 4,0 x 350 220-350 17 5,0



Verarbeitungshinweise der Ausnut-Elektroden

Castolin ChamferTrode 03/04für alle Metalle

Nach erfolgter Zündung des Lichtbogens die Elek-trode auf 15 - 20° Anstellwinkel neigen.

Elektrode senkrecht auf die Werkstückoberfläche setzen. Der Lichtbogen zündet zeitverzögert.

Große Nuten werden durch lagenweises Ausnuten erzeugt.

Die Elektrode bei gleichzeitigem Druck auf die Werk-stückoberfläche vorwärts stoßen.

In senkrechter Position wird fallend ausgenutet.


Fugenhobel

Castolin C-Elektrode 90003für alle Metalle

EigenschaftenKupferummantelte Kohleelektrode für das Kohle-lichtbogenschneidverfahren mit Druckluft und dem Fugenhobler K 3000. Hohe Schneidleistung. Saubere Trennflächen und Nuten. Ohne Nach-bearbeitung überschweißbar. Bearbeiten von mit Schleifscheiben unzugänglichen Bereichen. Verbrennt Verunreinigungen, Korrosionsprodukte, Öle und Fette. Schlacke wird intensiv weggebla-sen. Erzeugte Nuten sind 3 - 4 mm breiter als der Elektrodendurchmesser.

Technische Daten

Richtwerte Brenndauer Ausgefugtes pro Elektrode Gewicht (St 37) [min.] [g]

Ø 4,8 mm 2,3 160

Ø 6,4 mm 3,5 465

Ø 7,9 mm 4,5 755

AnwendungenZum Ausnuten, Schneiden und Abtragen von unlegierten bis hochlegierten Stahl- und Stahl-gusswerkstoffen einschließlich den Manganhart-stählen und CrNi-Stählen, Kobalt-Hartlegierungen und Leichtmetallen.

Typisches Anwendungsbeispiel ist die Nahtvor-bereitung z. B. durch Abtragen von abgenutzten, schadhaften Oberflächenbereichen und die Beseitigung von Gießfehlern und Schweißnaht-fehlern sowie zum Ausfugen von Wurzeln für Gegenlagen.

VerarbeitungshinweiseNutenverlauf mit Kreide anzeichnen. Das ausge-arbeitete Metall sollte möglichst auf kalte Werk-stückteile fallen, damit es nicht anhaftet.

Elektrode mit einem freien Elektrodenende (nicht verkupfertes Zündende) von 10 - 15 cm in die Spezialelektrodenzange (Fugenhobler K 3000) einspannen. Lichtbogen nur bei strömender Druckluft zünden. Elektrode flach zur Werkstück-oberfläche neigen, so dass der Luftstrahl hinter dem Lichtbogen auf das Schmelzbad auftrifft.


Stromart: = (+)

Hilfsstoffe: Druckluft

Ø [mm] 4,8 6,4 7,9

Länge [mm] 305 305 305

Stromstärke [A] 200-250 300-400 350-450

Spannung [V] 38-50 38-50 38-50

Druckluft [l/min.] 85-255 400-500 400-500 [bar] 3-5,5 4-6 4-6

Gewicht [St./kg] 67 48 31

Verpackung [kg] 2,0 1,8 1,5


Schematische Darstellung des Kohlelichtbogen-schneidverfahrens

De verschlei%c3%9fbest%c3%a4ndige%20werkstoffe%20und%20kobalt %20hartlegierungen 2014

Documents

Transcript of De verschlei%c3%9fbest%c3%a4ndige%20werkstoffe%20und%20kobalt %20hartlegierungen 2014