DEMONTAGE- UND MONTAGEANLEITUNG FÜR … · Auf dem Typenschild jeder Pumpe sind die Bauart und die...

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(Rev. 2.0_10-2010)

DEMONTAGE- UND MONTAGEANLEITUNG

FÜR MEHRSTUFIGE ZENTRIFUGALPUMPEN

TMA

Demontage- und montageanleitung für mehrstufige zentrifugalpumpen TMA 2

EINLEITUNG

Die vorliegende Anleitung ist für das mit der Wartung beauftragte Personal zur Durchführung von Wartungs- und Reparaturarbeiten an den betreffenden Pumpen bestimmt. Die Demontage und der Wiederzusammenbau erfordern eine spezielle Kenntnis der vorzunehmenden Arbeiten; diese dürfen daher ausschließlich von Fachpersonal durchgeführt werden, das vor der Ausführung der Eingriffe die folgenden Anweisungen unter Zuhilfenahme der Schnittzeichnungen und der im Bedienungshandbuch enthaltenen Tabellen aufmerksam durchgelesen haben muß. Die vorliegende Anleitung wird durch das „BEDIENUNGSHANDBUCH FÜR ZENTRIFUGALPUMPEN“ ergänzt, das Hinweise zur Betriebssicherheit sowie zu Installations-, Wartungs- und Reparaturarbeiten an den Pumpen enthält. Es ist unerläßlich, daß vor Eingriffen an der Pumpe geeignete Schutzkleidung (Helm, Schutzbrille, Handschuhe, Sicherheitsschuhe usw.) angelegt wird und die für die Arbeiten erforderlichen Werkzeuge griffbereit sind. Vermeiden Sie in jedem Falle, die Pumpe oder ihre Bauteile heftigen Stößen oder anderen Gewalteinwirkungen auszusetzen. Die Dichtflächen und die Paß- und Zentrierscheiben dürfen in keinem Falle durch Einschnitte oder Rillen beschädigt werden. Achten Sie in diesem Zusammenhang insbesondere auf die O-Dichtungsringe. Stellen Sie stets sicher, daß nach dem Zusammenbau keine Fremdkörper wie Schrauben, Bolzen, Scheiben, Werkzeuge, Lappen usw. im Inneren der Pumpe vergessen werden. Auf dem Typenschild jeder Pumpe sind die Bauart und die Seriennummer eingestanzt. Bitte geben Sie bei der Bestellung von Ersatzteilen oder bei technischen Rückfragen diese Nummer stets an: wir empfehlen daher, das Typenschild nicht zu entfernen oder anderenfalls zumindest die Seriennummer auf der Pumpe (zum Beispiel am Flansch) zu verzeichnen. Sollten sich die gelieferten Informationen als unzureichend und/oder schwer verständlich erweisen und/oder im Falle weiterer erforderlicher Informationen bitten wir Sie, sich an die Fa. POMPETRAVAINI zu wenden. Sollten die Probleme weiterhin auftreten, empfehlen wir, die Pumpe an eine Vertragswerkstatt der Fa. POMPETRAVAINI einzuschicken. Vom Kunden an der Pumpe vorgenommene Reparaturen und Eingriffe führen zu einem Ausschluß der Garantie seitens POMPETRAVAINI. ANMERKUNG: Alle verschiedenen Bauteile der Pumpen sind durch die sogenannten VDMA-Nummern zu identifizieren.

Sie werden im Text, in den Zeichnungen und in der Tabelle in Kapitel 10 angegeben und können so miteinander verglichen werden. Alle abgebildeten Zeichnungen sind rein schematischer Art und nicht verbindlich. Für die Werte der Anzugsmomente von Schrauben, Bolzen, Lagermuttern und Verbindungsschrauben siehe Abb. 24 und Tab. 5.

INHALT

1 - Vor der Demontage durchzuführende Arbeiten

2 - Demontage zum Austausch der Lager

und/oder Gleitringdichtungen 2.1 - Ausbau der Lager und Gleitringdichtungen

bei den Pumpen der Serie TMA 31 & 32 2.2 - Ausbau des Gleitlagers auf der Abtriebsseite

bei Pumpen der Serie TMA 31 & 32 (Ausführung /R)

2.3 - Ausbau der Lager und Gleitringdichtungen bei Pumpen der Serie TMA 40 & 50

2.4 - Ausbau der Lager und der Stopfbuchspackung bei Pumpen der Serie TMA 40 & 50

3 - Montage der Gleitringdichtungen 3.1 - Montage des stationären Teils im

Lagergehäuse oder im Dichtungsdeckel 3.2 - Montage des rotierenden Teils auf der

Welle oder der Wellenhülse

4 - Montage der Stopfbuchspackungen bei

Pumpen der Serie TMA 40 & 50

5 - Montage der Lager

5.1 - Montage des Lagers auf der Antriebsseite bei Pumpen der Serie TMA 31 & 32

5.2 - Montage des Lagers auf der Antriebsseite bei Pumpen der Serie TMA 40 & 50

5.3 - Montage des Lagers auf der Abtriebsseite (bei den Pumpen aller Serien)

5.4 - Montage des Lagerträgergehäuses auf der Abtriebsseite bei Pumpen der Serie TMA 31 & 32 (Ausführung /R)

6 - Komplettdemontage der Pumpe

7 - Mechanische Bearbeitungen der Pumpe

8 - Montage der Pumpe 8.1 - Montage der Pumpen der Serie TMA 31 & 32/C 8.2 - Montage der Pumpen der Serie TMA 31 & 32/R 8.3 - Montage der Pumpen der Serie TMA 31 & 32/C

mit Kühlgehäusen (Ausführung /T) 8.4 - Montage der Pumpen der Serie TMA 40 & 50/R 8.5 - Montage der Pumpen der Serie TMA 40 & 50/B

9 - Ersatzteile

10 - Register der Pumpenbauteile

11 - Schnittzeichnungen und typische Varianten

Die von den Pumpen geförderten Flüssigkeiten können (auch in ihren Bestandteilen) potenziell für Personen und Umwelt schädlich sein. Diese Stoffe sind daher unter Beachtung der gesetzlichen Bestimmungen und Umweltvorschriften ordnungsgemäß zu entsorgen.

Das vorliegende Handbuch gilt nicht für Pumpen, die der Richtlinie ATEX 94/9/EG unterliegen. Sollte eine Pumpe in Umgebungen genutzt werden, die unter die Anwendung der Richtlinie ATEX 99/92/EG fallen bzw. wenn eine Pumpe auf dem Typenschild mit der ATEX-Kennzeichnung versehen ist, darf diese vor Rücksprache mit POMPETRAVAINI keinesfalls in Betrieb genommen werden. Für Pumpen, die der Richtlinie ATEX 94/9/EG unterliegen, ist ein spezielles Zusatzhandbuch verfügbar.

Bei der Abfassung des vorliegenden Handbuchs wurde größte Mühe darauf verwendet, dem Benutzer beim korrekten Gebrauch der Pumpe oder des Systems zu helfen, um jeden möglichen unangemessenen Gebrauch oder zufälligen Schaden zu vermeiden. Falls Sie Unverständlichkeiten, Schwierigkeiten oder Fehler feststellen, bitten wir Sie, uns diese mitzuteilen.


1 - VOR DER DEMONTAGE DURCHZUFÜHRENDE ARBEITEN

Zur Durchführung eventuell notwendiger Reparaturen ist eine besondere Kenntnis der vorzunehmenden Arbeiten erforderlich, die gegebenenfalls auch in dem beigefügten „Bedienungshandbuch für Zentrifugalpumpen“ nachgeschlagen werden können.

BEACHTEN SIE DIE IN KAPITEL 2 DES OBENGENANNTEN BEDIENUNGSHANDBUCHS

ANGEGEBENEN SICHERHEITSVORSCHRIFTEN.

Vor Eingriffen an der Pumpe ist es in jedem Falle unerläßlich, - geeignete Schutzkleidung zu beschaffen und anzulegen (Helm, Schutzbrille, Handschuhe, Sicherheitsschuhe, usw:),

- DIE SPANNUNGSZUFUHR ZU UNTERBRECHEN UND ERFORDERLICHENFALLS DIE

STROMKABEL VOM MOTOR ABZUTRENNEN,

- die Ansaug- und Druckventile der Pumpe zu schließen, - den Innendruck der Pumpe abzulassen, - die Pumpe auf Umgebungstemperatur abkühlen zu lassen, falls sie heiße Flüssigkeiten transportiert, - die notwendigen Sicherheitsmaßnahmen zu ergreifen, falls die Pumpe gefährliche Flüssigkeiten fördert (bevor mit

der Förderung einer Flüssigkeit begonnen wird, muß deren mögliche Gefährlichkeit unbedingt bekannt sein), - das Pumpengehäuse über die Ablaßschrauben von der geförderten Flüssigkeit zu entleeren und die gesamte Pumpe

unter Beachtung der gesetzlichen Vorschriften zur Umweltverträglichkeit der Flüssigkeiten zu spülen. Zur Abtrennung der Pumpe und (erforderlichenfalls) des Motors von der Anlage ist folgendes vorzunehmen: - Trennen Sie alle Zusatzanschlüsse der Pumpe ab (Durchflußleitungen, Kühlkreise, Kontrollinstrumente usw.). - Lösen Sie die Befestigungsschrauben der Ansaug- und Auslaßflansche der Pumpe. - Entfernen Sie den Berührungsschutz. - Entfernen Sie das Abstandsstück (falls vorhanden). - Demontieren Sie den Elektromotor (falls nötig) durch Lösen der Befestigungsschrauben an der Grundplatte oder bei

der Monoblockausführung an der Laterne. - Demontieren Sie die Pumpe durch Lösen der Befestigungsschrauben an der Grundplatte. - Trennen Sie die Pumpe von der Anlage ab und achten Sie darauf, keine Bauteile zu beschädigen.

2 - DEMONTAGE ZUM AUSBAU DER LAGER UND/ODER DER MECHANISCHEN

GLEITRINGDICHTUNGEN

Die Konstruktionsweise der Pumpen erlaubt den Austausch der Kugellager und der Gleitringdichtungen ohne vollständige Demontage der Pumpe. Da die Arbeiten lediglich an den Lagergehäusen oder den Außenträgern vorgenommen werden, kann der Restteil der Pumpe unter Umständen an der Anlage angeschlossen bleiben (diese

Möglichkeit ist nicht erlaubt bei Pumpen der Serie TMA 31 & 32 in der Ausführung /R, falls das Gleitlager auf der Abtriebsseite ausgetauscht werden muß). Die Demontage muß unter Beachtung der im folgenden für die jeweilige Ausführungsart der Pumpe beschriebenen Reihenfolge vorgenommen werden. ACHTUNG: Der Ausbau der mechanischen Gleitringdichtungen muß mit äußerster Vorsicht durchgeführt werden, um

deren empfindliche Bauteile nicht zu beschädigen.

2.1 - AUSBAU DER LAGER UND DER GLEITRINGDICHTUNGEN BEI PUMPEN DER SERIE TMA 31 & 32

(Für die Identifikationsnummern der Bauteile siehe Abb. 1). Entfernen Sie die Schrauben VDMA 914 (oder die Muttern der Stiftschrauben VDMA 902 bei der Ausführung mit Kühlgehäuse VDMA 116.1 und Kühlgehäusedeckel VDMA 116.2) sowie den vorderen Lagerdeckel VDMA 360 und/oder hinteren Lagerdeckel VDMA 360.1. Entfernen Sie den vorderen Sicherungsring VDMA 932 oder - im Falle der Ausführung /C - die Lagerbefestigungsmutter VDMA 923. Nehmen Sie bei der Ausführung /C zudem die Umführungsleitung VDMA 701 durch Lösen der Rohrverschraubungen VDMA 731.3 und 731.4 ab. Drehen Sie die Schrauben VDMA 901.1 vom Lagerträger VDMA 357 und/oder 357.1 ab und entfernen Sie mit Hilfe eines geeigneten Ausziehwerkzeugs das Kugellager VDMA 321 und/oder 320 sowie anschließend, nach Herausnahme des Lagergehäuses und des Spritzrings VDMA 507, die Gleitringdichtung VDMA 433.2 und/oder 433.1. Beachten Sie, daß die hintere Gleitringdichtung VDMA 433.1 bei der Ausführung /C auf einer Wellenschutzhülse VDMA 523 mit Mitnehmernut montiert ist. Für den Wiedereinbau der mechanischen Gleitringdichtungen und der Lager siehe die Kapitel 3 und 5.

2.2 - AUSBAU DES GLEITLAGERS AUF DER ABTRIEBSSEITE BEI PUMPEN DER SERIE TMA 31 & 32

(Ausführung /R) (Für die Identifikationsnummern der Bauteile siehe Abb. 2). Bringen Sie die Pumpe in senkrechte Position, wobei der Antrieb der Welle VDMA 210 in einen Schraubstock eingeschraubt wird. Drehen Sie die Verbindungsschrauben VDMA 905 heraus, entfernen Sie das Druckgehäuse VDMA 107 und ziehen Sie mit Hilfe eines geeigneten Ausziehwerkzeugs das Gleitlager VDMA 310 vom Druckgehäuse ab. Für den Wiedereinbau des Gleitlagers auf der Abtriebsseite siehe Kapitel 5, Abschnitt 5.4.

Pumpen der Serie TMA 31 & 32


321

932

636

421

940

210

360

914

357106

932.1

507

412.2

433.2

107

905 901.1

433.1

320

923

360.1523

485

357.1701

542

903 731.4

412.4

400.9

903.1

310 923

905

940.1

107

230

210

Abb. 1 Schnittzeichnung des Lagergehäuses und der Gleitringdichtung (Ausführung /C)

Abb. 2 Schnittzeichnung des Trägers mit Gleitlager (Ausführung /R)

2.3 - AUSBAU DER LAGER UND GLEITRINGDICHTUNGEN BEI PUMPEN DER SERIE TMA 40 & 50

(Für die Identifikationsnummern der Bauteile siehe Abb. 3).

Bei der STANDARDAUSFÜHRUNG: Entfernen Sie den Sicherungsring VDMA 932.3 und nehmen Sie den Lagerdeckel VDMA 365 oder 365.1 ab. Entfernen Sie den Sicherungsring VDMA 932 und den entsprechenden Schulterring VDMA 505 auf der Antriebsseite bzw. lösen Sie die Lagerbefestigungsmutter VDMA 923 von der Welle VDMA 210 auf der Abtriebsseite.

ANMERKUNG: Bei der VERSTÄRKTEN AUSFÜHRUNG /5X (siehe Abb. 4) muß/müssen hingegen auf der Antriebsseite die Dichtung VDMA 411 abgezogen, die Schrauben VDMA 914 gelöst, der Lagerdeckel VDMA 360 abgenommen und schließlich die Lagerbefestigungsmutter VDMA 923.1 gelöst werden.

Entfernen Sie die Muttern der Stiftschrauben VDMA 902.1 und mit Hilfe eines geeigneten Ausziehwerkzeugs das Lagergehäuse VDMA 350, wobei Sie auf diese Weise das Lager VDMA 321 mit dem entsprechenden Schulterring VDMA 505 bzw. die Lager VDMA 320.1 oder das Lager VDMA 320 abziehen. Nehmen Sie den Dichtungsdeckel VDMA 471 mit dem Kühlraumdeckel VDMA 165 und den entsprechenden O-Ringen VDMA 412.2 und 412.3 ab, lösen Sie den stationären Teil der Gleitringdichtung VDMA 433.2 oder 433.1 vom Dichtungsdeckel und ziehen Sie den rotierenden Teil der Dichtung von der Welle ab. Beachten Sie, daß die Gleitringdichtung auf der Abtriebsseite VDMA 433.1 auf einer Wellenschutzhülse VDMA 524 mit Mitnehmernut montiert ist; um diese abzulösen, ist es somit notwendig, zunächst die Abstandshülse VDMA 525 und anschließend den O-Ring VDMA 412.4 von der Welle abzuziehen.

903

502

902

940

365.1

923

165

433.1 524

210

525

320

365

932.3

412.4 350

505636

321

412.2

932

935

507

471

485

731.4

506.2

701

905

400.5

902.1904 106 433.2

542.3

107

412.3

Pumpen der Serie TMA 40 & 50 ANTRIEBSSEITE Abb. 3 Schnittzeichnung des Trägers mit Kugellager und einfacher Gleitring-dichtung (STANDARDAUSFÜHRUNG) ABTRIEBSSEITE

ANTRIEBSSEITE

ABTRIEBSSEITE


940

210

411914

923.1

360

320.1505

507350.1 636

Pumpen der Serie TMA 40 & 50 Abb. 4 Schnittzeichnung des Trägers mit Kugellager für die VERSTÄRKTE AUSFÜHRUNG /5X

Überprüfen Sie den Zustand der ausgebauten Teile und besorgen Sie sich eventuell Original-Ersatzteile (Lager, Hülsen, Gleitringdichtungen, Dichtungen, Dichtringe usw.). Für den Wiedereinbau der Gleitringdichtungen und der Lager siehe die Kapitel 3 und 5.

2.4 - AUSBAU DER LAGER UND DER STOPFBUCHSPACKUNG BEI PUMPEN DER SERIE TMA 40 & 50

(Für die Identifikationsnummern der Bauteile siehe Abb. 5). Nach dem Ausbau des Trägers VDMA 350 wie in Abschnitt 2.3 beschrieben entfernen Sie die Stopfbuchsbrille VDMA 452 mit den Kühlraumdeckeln VDMA 165 un den O-Ringen VDMA 412.2 und 412.3. Entfernen Sie die Stopfbuchspackung VDMA 461 und auf der Antriebsseite den Sperring VDMA 458. Überprüfen Sie den Zustand der ausgebauten Teile und besorgen Sie sich eventuell Original-Ersatzteile (Lager, Hülsen, Gleitringdichtungen, Dichtungen, Dichtringe usw.). Für den Wiedereinbau der Gleitringdichtungen und der Lager siehe die Kapitel 4 und 5.

902

940

365.1

923

165

524

210

525

320

365

932.3

412.4 350

505636

321

412.2

932

935

507

452

550

731.4

506.2

701

905 902.1458 106 461

542.3

107

412.3903

502

Pumpen der Serie TMA 40 & 50 ANTRIEBSSEITE Abb. 5 Schnittzeichnung des Trägers mit Kugellager und Stopfbuchspackung ABTRIEBSSEITE

ANMERKUNG: Für die Demontage anderer Spezialausführungen (z.B. doppelte hintereinander oder gegenüber

gelagerte Gleitringdichtungen, mit Einsatz usw.) wenden Sie sich bitte an die Fa. POMPETRAVAINI.


3 - MONTAGE DER GLEITRINGDICHTUNGEN

ANMERKUNG: Die an den Pumpen montierten Standard-Gleitringdichtungen sind gemäß DIN 24960/K genormt (mit dem kürzesten Maß „L1“). Für die Abmessungen eventuell installierter NICHT standardmäßiger Gleitringdichtungen wenden Sie sich bitte an die Fa. POMPETRAVAINI.

Kontrollieren Sie an den ausgebauten Teilen die folgenden Maße für den Einbau der Gleitringdichtung VDMA 433.2 und/oder 433.1.

Bei Pumpen der Serie TMA 31 & 32: Kontrollieren Sie die Maße "G" und "F" am Lagerträger VDMA 357 und/oder 357.1, das Maß "D" an der Welle VDMA 210, das Maß "L" vom Gehäuse VDMA 106 und/oder 107 bis zum Abstandsring VDMA 485 oder zum Sicherungsring VDMA 932.1 (siehe die Kontrollmaßzeichnung in Abb. 6 und Tabelle 1). Stellen Sie die exakten Arbeitsmaße der Gleitringdichtung wieder her, wobei Sie bedenken, daß Sie das Längenmaß "L1" (= ”L + F”) eventuell mittels des Abstandsrings VDMA 485 oder der Schulterringe der Gleitringdichtung VDMA 550.1 korrigieren können (siehe Abb. 25 oder 27 oder 28).

Bei Pumpen der Serie TMA 40 & 50: Kontrollieren Sie die Maße "G" und "F" am Dichtungsdeckel VDMA 471 oder an der Buchse VDMA 542 (sofern vorhanden), das Maß "D" an der Welle VDMA 210 sowie das Maß "L" vom Gehäuse VDMA 106 und/oder 107 bis zum Abstandsring VDMA 485 (siehe die Kontrollmaßzeichnung in Abb. 7 und Tabelle 1). Stellen Sie die exakten Arbeitsmaße der Gleitringdichtung wieder her, wobei Sie bedenken, daß Sie das Längenmaß “L1“ (= “L + F“) eventuell mittels des Abstandsrings VDMA 485 oder der Schulterringe der Gleitringdichtung VDMA 550.1 oder der Abstandshülse der Gleitringdichtung VDMA 525.1 korrigieren können (siehe Abb. 32).

901.1

107

932.1

357230

507433.2412.2

106

433.1

L F

L1 ØD

ØG

210

L F

L1 ØD

ØG

902

165

433.1

210

350

412.2

471

485

400.5

904106

433.2107

903

412.3

Abb. 6 Typische Schnittzeichnung einer Gleitringdichtung mit für beide Seiten (Antrieb und Abtrieb) geltenden Maße bei Pumpen der Serie TMA 31 & 32 Tab. 1 MAßE DER GLEITRINGDICHTUNGEN

PUMPEN- SERIE

Ø D h6 F Ø G H8 L L1 ±0,5

TMA 31 & 32 32

26,5 48

16 42,5

TMA 40 & 50 21 21,5

Abb. 7 Typische Schnittzeichnung einer Gleitringdichtung mit für beide Seiten (Antrieb und Abtrieb) geltenden Maße bei Pumpen der Serie TMA 40 & 50


3.1 - MONTAGE DES STATIONÄREN TEILS IM LAGERGEHÄUSE

ODER IM DICHTUNGSDECKEL Der Sitz des Dichtrings am stationären Teil der Gleitringdichtung im Lagergehäuse und die Anzugsverbindung müssen sorgfältig gereinigt werden und dürfen keine Anzeichen maschineller Bearbeitung aufweisen. Befeuchten Sie den Sitz und den O-Ring des stationären Teils der Gleitringdichtung leicht (mit Wasser, Flüssigseife usw. - Öle sind zu vermeiden). Drücken Sie den stationären Teil der Gleitringdichtung (mit dem O-Ring) in den Sitz unter Verwendung eines Eintreibers, der durch Kunststoff oder ähnliches Material geschützt und einwandfrei zur Achse des Teils ausgerichtet ist; üben Sie zu diesem Zweck leichten Druck von Hand aus pder verwenden Sie die Spindel einer Bohrmaschine (siehe Abb. 8).

3.2 - MONTAGE DES ROTIERENDEN TEILS AUF DER WELLE ODER

DER WELLENHÜLSE Die Welle VDMA 210 bzw. die Hülse VDMA 523 oder 524 müssen im Bereich der Gleitringdichtung glatt und sauber sein, dürfen keine scharfen Kanten aufweisen und müssen leicht angefeuchtet sein (mit Wasser, Flüssigseife usw., vermeiden Sie allerdings die Verwendung von Ölen). Bei Bedarf müssen sie mit feinem Schmirgelpapier oder -leinen des Typs “00“ nachbearbeitet werden. Setzen Sie den Abstandsring VDMA 485 oder den Sicherungsring VDMA 932.1 oder die Schulterringe VDMA 550.1 oder die Abstandshülse VDMA 525.1 auf die Welle, schieben Sie den rotierenden Teil der Gleitringdichtung vollständig auf eine Kegelhülse “A“ oder ein ähnliches Einsatzwerkzeug (siehe Abb. 9) mit glatter und leicht angefeuchteter Oberfläche (mit Wasser, Flüssigseife usw., vermeiden Sie allerdings die Verwendung von Ölen). Verschieben Sie mit der gebotenen Vorsicht den rotierenden Teil der Dichtung mit einer Schiebehülse “B“ oder einem anderen geeigneten Werkzeug, bis er am Abstandsring VDMA 485 oder am Sicherungsring VDMA 932.1 oder an den Schulterringen VDMA 550.1 oder an der Abstandshülse VDMA 525.1 anschlägt. ACHTUNG: Die Gleitringdichtungen mit nur einer Drehrichtung müssen so auf der Pumpenseite montiert werden, daß

die Drehrichtung mit derjenigen der Welle übereinstimmt. Abb. 9

TENUTA MECCANICA - PARTE ROTANTE -CON SOFFIETTO

ALBERO CON SPIGOLILISCI ED ARROTONDATI

A B

TENUTA MECCANICA - PARTE ROTANTE -CON O-RING

Bei Pumpen der Serie TMA 31 & 32: Montieren Sie das Lagergehäuse VDMA 357 und/oder 357.1 mit dem stationären Teil der Gleitringdichtung VDMA 433.2 oder 433.1 und dem O-Ring VDMA 412.2, die zuvor eingesetzt wurden. Befestigen Sie anschließend die Schrauben VDMA 901.1 im Gehäuse VDMA 106 und/oder 107.

Bei Pumpen der Serie TMA 40 & 50: Verbinden Sie den Dichtungsdeckel VDMA 471 komplett dem stationären Teil der Gleitringdichtung VDMA 433.2 oder 433.1 mittels der Stiftschrauben VDMA 902 - ohne die Muttern anzuziehen - mit dem Kühlraumdeckel VDMA 165. Nach Positionierung der O-Ringe VDMA 412.2 und 412.3 im Kühlraumdeckel und der Dichtung VDMA 400.5 im Dichtungsdeckel setzen Sie die Gruppe in den Träger VDMA 350 ein und schieben Sie die so erhaltene Gesamtheit anschließend auf die Welle VDMA 210. Ziehen Sie die Stiftschrauben VDMA 902.1 des Trägers an; die Stiftschrauben VDMA 902 des Dichtungsdeckels müssen nach dem Einbau der Lager VDMA 320 oder 320.1 oder 321 blockiert werden, um den Bruch der Gleitringdichtungen zu vermeiden. ANMERKUNG: Die Schmiernippel VDMA 636 müssen - die Pumpe von der Antriebsseite aus gesehen - bei den

Pumpen der Serie TMA 31 und 32 nach rechts und bei den Pumpen der Serie TMA 40 und 50 nach oben gerichtet sein.

Abb. 8

TENUTA MECCANICA- PARTE FISSA -

ALLOGGIAMENTO CON

SPIGOLI LISCI ED ARROTONDATI

GLEITRINGDICHTUNG – ROTIERENDER TEIL MIT O-RING

WELLE MIT GLATTEN UND ABGERUNDETEN KANTEN

GLEITRINGDICHTUNG – ROTIERENDER TEIL MIT BALG

GLEITRINGDICHTUNG - STATIONÄRER TEIL -

SITZ MIT GLATTEN UND ABGERUNDETEN KANTEN


4 - MONTAGE DER STOPFBUCHSPACKUNGEN BEI PUMPEN DER SERIE TMA 40 & 50

(Für die Identifikationsnummern der Bauteile siehe Abb. 5). Überprüfen Sie, bevor Sie mit der Montage beginnen, den Zustand der Welle VDMA 210 im Arbeitsbereich der Stopfbuchspackungen und polieren Sie sie mit Schmirgelleinen, falls leichte Rillen festzustellen sind. Sollte die Welle tiefe Rillen aufweisen, sollten Sie die Pumpe komplett demontieren und einer Nachbearbeitung mit einer Werkzeugmaschine unterziehen. Sollte es sich bei den Stopfbuchspackungen VDMA 461 nicht um diejenigen vorgeformten Typs handeln (Maße 32x52x8), müssen sie mit einer Neigung von 45° zugeschnitten werden, wobei darauf zu achten ist, daß die Länge den gesamten Wellenumfang, also etwa 145 mm, abdecken muß. Beachten Sie, daß der Zuschnitt der Stopfbuchspackungen so erfolgen muß, daß sie gegeneinander um 90° versetzt sind (siehe Abb. 10). Bei einem TEILWEISEN AUSTAUSCH der Stopfbuchspackungen VDMA 461 ohne Demontage des Trägers VDMA 350 genügt es, die Muttern der Stiftschrauben VDMA 902 zu entfernen, die Stopfbuchsbrille VDMA 452 auf der Welle soweit wie möglich in Richtung Träger gleiten zu lassen, die abgenutzten Stopfbuchspackungen (im allgemeinen diejenigen, die an der Stopfbuchsbrille positioniert sind) mit einem geeigneten Werkzeug abzuziehen, die neuen einzusetzen, die Stopfbuchsbrille wieder in ihre Ausgangslage zu bringen und die Muttern der Stiftschrauben wieder festzudrehen. Vergewissern Sie sich, daß in der Kammer des Gehäuses VDMA 106 oder 107 die Scheibe VDMA 550 vorhanden ist; setzen Sie 4 Stopfbuchspackungen VDMA 461 in das Druckgehäuse VDMA 107 bzw. 2 Stopfbuchspackungen und den Sperring VDMA 458 ein und weitere 2 Stopfbuchspackungen in das Sauggehäuse VDMA 106. Nach der Montage der Stopfbuchsbrille VDMA 452 und der Positionierung der O-Ringe VDMA 412.2 und 412.3 im Kühlraumdeckel VDMA 165, setzen Sie die Gruppe in das Lagergehäuse VDMA 350, schieben Sie die so erhaltene Gesamtheit auf die Welle VDMA 210 und ziehen Sie die Muttern der Stiftschrauben VDMA 902.1 an. Für die anschließende Montage der Lager siehe das folgende Kapitel 5. Für die Einstellung der Stopfbuchspackung beachten Sie bitte die Angaben in Kapitel 14 des “Bedienungshandbuchs für Zentrifugalpumpen“.

5 - MONTAGE DER LAGER

Um mit der Montage der Lager beginnen zu können, müssen zuvor die Gleitringdichtungen bzw. Stopfbuchspackungen und die Lagergehäuse bzw. Träger wie in Kapitel 3 beschrieben bereits montiert worden sein. Für die Maße der Lager siehe Tab. 2, für die Werte der Anzugsmomente der Schrauben, Bolzen, Lagermuttern und Verbindungsschrauben siehe Abb. 24 und Tab. 5.

5.1 - MONTAGE DES LAGERS AUF DER ANTRIEBSSEITE BEI PUMPEN DER SERIE TMA 31 & 32

(Für die Identifikationsnummern der Bauteile siehe Abb. 11). Schieben Sie die Welle VDMA 210 mit einem Ausziehwerkzeug von der Abtriebsseite aus in Richtung Pumpeninnenraum. Füllen Sie 20 g Fett in den Lagersitz ein, setzen Sie das Kugellager VDMA 321 in erwärmtem Zustand auf und schieben Sie es bis zum Anschlag und positionieren Sie anschließend den Sicherungsring VDMA 932. Montieren Sie den Lagerdeckel VDMA 360 komplett mit Wellendichtring VDMA 421 (achten Sie darauf, dessen Dichtlippen nicht zu beschädigen) und ziehen Sie schließlich die Schrauben VDMA 914 an.

5.2 - MONTAGE DES LAGERS AUF DER ANTRIEBSSEITE BEI PUMPEN DER SERIE TMA 40 & 50

(Für die Identifikationsnummern der Bauteile siehe Abb. 12 bzw. 4 für die VERSTÄRKTE AUSFÜHRUNG /5X). Schieben Sie die Welle VDMA 210 mit einem Ausziehwerkzeug von der Abtriebsseite aus in Richtung Pumpeninnenraum. Setzen Sie die F Ederscheibe VDMA 935 ein sowie einen Schulterring VDMA 505. Füllen Sie 50 g Fett in den Lagersitz ein, setzen Sie das Kugellager VDMA 321 in erwärmtem Zustand auf und schieben Sie es bis zum Anschlag; schieben Sie den anderen Schulterring auf und positionieren Sie den Sicherungsring VDMA 932. Montieren Sie den Lagerdeckel VDMA 365 und schieben Sie die Welle mit einem Ausziehwerkzeug von der Antriebsseite aus in Richtung Pumpeninnenraum, um die hinter dem Lager liegende Federscheibe VDMA 935 zusammenzudrücken und somit den Sicherungsring VDMA 932.3 in dem entsprechenden Sitz positionieren zu können.

ANMERKUNG: Bei der VERSTÄRKTEN AUSFÜHRUNG /5X (siehe Abb. 4) schieben Sie die Welle VDMA 210 mit einem Ausziehwerkzeug von der Abtriebsseite aus in Richtung Pumpeninnenraum, setzen Sie den Schulterring VDMA 505 auf, füllen Sie 50 g Fett in den Lagersitz ein, setzen Sie die Kugellager VDMA 320.1 (in „O“-Form) in erwärmtem Zustand auf und schieben Sie sie bis zum Anschlag. Blockieren Sie sie mit der Lagerbefestigungsmutter VDMA 923.1. Montieren Sie den Lagerdeckel VDMA 360 und arretieren Sie ihn mit den Schrauben VDMA 914. Positionieren Sie den Dichtring VDMA 411.

5.3 - MONTAGE DES LAGERS AUF DER ABTRIEBSSEITE (FÜR PUMPEN ALLER SERIEN) (Für die Identifikationsnummern der Bauteile siehe Abb. 11 oder 12). Füllen Sie 20 g (TMA 31 & 32) oder 50 g (TMA 40 & 50) Fett in den Lagersitz ein, setzen Sie das Lager VDMA 320 auf und schieben Sie es bis zum Anschlag gegen die Hülse VDMA 523 oder 525 und 524, ziehen Sie die Lagerbefestigungsmutter VDMA 923 an, montieren Sie den Lagerdeckel VDMA 360.1 oder 365.1 und ziehen Sie schließlich die Schrauben VDMA 914 an bzw. positionieren Sie den Sicherungsring VDMA 932.2.

Abb. 10


5.4 - MONTAGE DES LAGERTRÄGERGEHÄUSES AUF DER ABTRIEBSSEITE BEI PUMPEN DER SERIE

TMA 31 & 32 (Ausführung /R)

(Für die Identifikationsnummern der Bauteile sie Abb 2). Falls nötig, ersetzen Sie das Gleitlager VDMA 310 (für die Maße des Innendurchmessers siehe Tab. 3), positionieren Sie den O-Ring VDMA 412.1 und montieren Sie anschließend das Druckgehäuse VDMA 107, setzen Sie die Verbindungsschrauben VDMA 905 mit den entsprechenden Scheiben ein und ziehen Sie die Muttern der Verbindungsschrauben fest.

ANTRIEBSSEITE

321

932

636

421

940

210

360

914

357106

932.1

507

412.2

433.2

107

905 901.1

433.1

320

923

360.1523

485

357.1701

542

903 731.4

412.4

ØA

ØB

C

Ca b

902

940

365.1

923

165

433.1 524

210

525

320

365

932.3

412.4 350

505636

321

412.2

932

935

507

471

485

731.4

506.2

701

905

400.5

902.1904 106 433.2

542.3

107

412.3

903

502 C

Ca b

ØA

ØB

ABTRIEBSSEITE Abb. 11 Pumpenserie TMA 31 & 32

Abb. 12 Pumpenserie TMA 40&50

Tab. 2 LAGERABMESSUNGEN

PUMPEN- SERIE

a b

LAGERABMESSUNGEN FETTMENGE FÜR LAGER

in g. Ø A Ø B C

TYP WÄLZLAGER

TYP RADIALKUGEL-

LAGER

TMA 31 & 32 3 5,4

25 62 17 6305 -----

20 ----- ----- 25,4 ----- 3305

TMA 40 & 50 13,6 6,4 20

72

19 6404 -----

50

----- ----- 30 30,2 ----- 3306

TMA 40 & 50 /5X

13,6 6,4 20

19

6404 (Abtriebsseite)

-----

----- ----- 30 n° 2) 7306B

(Antriebsseite)

6 - KOMPLETTDEMONTAGE DER PUMPE

Eine Komplettdemontage der Pumpe ist dann erforderlich, wenn beispielsweise ein übermäßiger Verschleiß der Laufräder ein Erreichen der gewünschten Leistungen verhindert oder eine übermäßige Abnutzung an der Welle im Dichtungsbereich zu Verlusten der geförderten Flüssigkeit führt. Die Ersetzung der abgenutzten Teile hängt von der Möglichkeit bzw. wirtschaftlichen Zweckmäßigkeit dieser Maßnahme ab: Nach Beurteilung der gesamten Pumpenabnutzung kann es sich als leichter und in wirtschaftlicher Hinsicht sinnvoller erweisen, sie vollständig auszutauschen. In diesem Kapitel wird die Demontage einer Pumpe ohne Lagergehäuse oder Träger und Gleitringdichtungen oder Stopfbuchspackungen (siehe Abb. 13 oder 14 oder 15) beschrieben: Für den Aus- und Wiedereinbau dieser Bauteile siehe Kapitel 2-3 bzw. 4-5. Nehmen Sie geeignete Werkzeuge zu Hilfe und lassen Sie bei der Demontage Vorsicht walten, um die Bauteile der Pumpe nicht noch weiter zu beschädigen.


Abb. 13 Pumpenserie TMA 31 & 32 in Ausführung /C

940210

106 932.1

183731.3108.1

940.1107 230905

523

903.3

940.2542903 412.4

412.1

400.9

903.1

310 923

905

940.1

107

412.1

932.1 940210230

106903

108.1 183

Abb. 14 Pumpenserie TMA 31 & 32 in Ausführung /R

554731.4 506.2 701 230 108.1 731.3 183.1 905

106502940.2412.1542.3 107903940.3

940

524

210

525

412.4

Abb. 15 Pumpenserie TMA 40 & 50

Nur für Ausführung in rostfreiem Stahl (A3)


Bringen Sie die Pumpe in senkrechte Position, wobei Sie den Antrieb der Welle VDMA 210 in einem Schraubstock arretieren; lösen Sie die Muttern der Verbindungsschrauben VDMA 905 und entfernen Sie die gerade Rohrverschraubung VDMA 731.4 sowie die Umführungsleitung VDMA 701 (sofern vorhanden). Entfernen Sie die Verbindungsschrauben und demontieren Sie das Druckgehäuse VDMA 107: je nach Pumpenserie schrauben Sie die Schraubenbefestigungsmutter VDMA 923 los und entfernen Sie die Hülse VDMA 523 oder VDMA 525 und 524 mit dem O-Ring VDMA 412.4 und dem Schraubenhalterring VDMA 506.2. Entfernen Sie nacheinander das Laufrad VDMA 230, die Paßfeder VDMA 940.1 oder 940.2, das Stufengehäuse VDMA 108.1 mit dem entsprechenden O-Ring VDMA 412.1 und so fort bis zum Sauggehäuse VDMA 106.

7 - MECHANISCHE BEARBEITUNGEN DER PUMPE

Für diese Pumpenserien sind keinerlei mechanischen Wiederherstellungsarbeiten vorgesehen: Aus diesem Grunde muß vor dem Wiederzusammenbau der Pumpe kontrolliert werden, ob - je nach der Serie - die Spielwerte D1 - D2 - D3 - D4 - D5 den in den folgenden Abb. 16 - 17 - 18 und den Tab. 3 - 4 angegebenen Werten entsprechen. Von den vorgesehenen abweichende Werte beeinträchtigen die Funktionsfähigkeit und die Leistungen der Pumpe. Bei Problemen wird empfohlen, die Pumpe an eine der Reparaturwerkstätten der Fa. POMPETRAVAINI einzuschicken.

210

412.2

108.1

940.1

107 230905901.1

433.1

523

485

357.1

701

940.2

542903

731.4

412.4

412.1

ØD

1

ØD

2

400.9

903.1

310 923

905

940.1

107

230

210Ø

D3

Abb. 16 Pumpenserie TMA 31 & 32 in Ausführung /C

Abb. 17 Pumpenserie TMA 31 & 32 in Ausführung /R

ØD

4

ØD

5

542

903

502

542.3

902.1

902

400.5

905

485

904

210

940.2

433.2

110

165 524

350

542.1

433.1 731.4

506.2

701

230

108.1

412.1107

940.3

412.3

412.2

525.1 Abb. 18 Pumpenserie TMA 40 & 50

nur für Ausführung in rostfreiem Stahl (A3)

Tab. 3 Pumpenserie TMA 31 & 32

Ø D1 Ø D2 Ø D3

35 +0,232 +0,170

65 H7 +0,030 0

22 D7 +0,086 +0,065

Tab. 4 Pumpenserie TMA 40 & 50

PUMPENSERIE Ø D4 Ø D5

TMA 40 42 H7 +0,025 0

72 +0,100 +0,040

TMA 50 40 H7 +0,025 0

84 +0,100 +0,040


8 - MONTAGE DER PUMPE

Kontrollieren Sie alle ausgebauten Pumpenteile und vergewissern Sie sich ihrer absoluten Unversehrtheit. Sind die Teile vollkommen intakt, reinigen Sie sie mit für diesen Zweck geeigneten Produkten. Sollte sie hingegen ausgetauscht werden müssen, wird empfohlen, stets Original-Ersatzteile zu verwenden. Für die empfohlenen Ersatzteile siehe Kapitel 9. Werden keine Original-Ersatzteile verwendet, ist zu prüfen, ob diese mit den Originalteilen übereinstimmen. ACHTUNG: Die Verwendung nicht originaler Ersatzteile garantiert nicht die gleiche Pumpenleistung wie zuvor und führt

zu einem Haftungsausschluß der Fa. POMPETRAVAINI im Falle eventueller Schäden, die durch die obengenannten nicht originalen Ersatzteile hervorgerufen werden.

Für eine detailliertere Beschreibung der Montage der Gleitringdichtungen siehe Kapitel 3. Für die Identifikationsnummern der Bauteile siehe das Verzeichnis in Kapitel 10 sowie die Schnittzeichnungen in Kapitel 11. Für die Werte der Anzugsmomente der Schrauben, Bolzen, Lagermuttern und Verbindungsschrauben siehe Abb. 24 und Tab. 5. Es ist zu beachten, daß die standardmäßig in den Pumpen montierten Gleitringdichtungen, von welchen in den folgenden Abschnitten gesprochen wird, jene des genormten Typs gemäß DIN 24960/K (mit dem kürzesten Maß „L1“) sind. ANMERKUNG: Die beschriebenen Montagereihenfolgen nehmen die komplett demontierte Pumpe als Ausgangspunkt.

8.1 - MONTAGE DER PUMPEN DER SERIE TMA 31 & 32/C

(Für die Identifikationsnummern der Bauteile siehe Abb. 25). 1) Spannen Sie die Welle VDMA 210 vertikal mit der Antriebsseite nach oben in einen Schraubstock ein.

Positionieren Sie den Sicherungsring VDMA 932.1 zur Arretierung der Gleitringdichtung VDMA 433.2 auf der Welle und setzen Sie den mit einem verträglichen Öl geschmierten rotierenden Teil derselben auf (ANMERKUNG: Bei diesen Gleitringdichtungen sollte grundsätzlich kein Mineralöl verwendet werden). Drücken Sie den stationären Teil der Gleitringdichtung in den vorderen Lagerträger VDMA 357, nachdem Sie den O-Ring geschmiert haben. Reinigen Sie die beiden Kontaktflächen der Gleitringdichtung.

2) Schieben Sie den vorderen Lagerträger VDMA 357 auf die Welle, bis die Gleitringdichtung zusammengedrückt wird, und setzen Sie gleichzeitig den Spritzring VDMA 507 ein. Füllen Sie 20 g Fett in den Lagerträger ein, montieren Sie das Kugellager VDMA 321 in erwärmtem Zustand bis zum Anschlag und arretieren Sie es mit dem entsprechenden Sicherungsring VDMA 932. Montieren Sie den Lagerdeckel VDMA 360, wobei Sie die 4 Schrauben VDMA 914 leicht anziehen und den im Deckel befindlichen Auslaß mit der Öffnung des Schmiernippels VDMA 636 übereinstimmend ausrichten. Setzen Sie anschließend die Paßfeder VDMA 940 in die Welle VDMA 210 ein.

3) Setzen Sie die Welle mit dem Lagerträger in das Sauggehäuse VDMA 106 ein, wobei Sie den entsprechenden O-Ring VDMA 412.2 zwischen diesen positionieren und ziehen Sie die 4 Schrauben VDMA 901.1 an, wobei Sie darauf achten müssen, daß sich die Öffnung des Schmiernippels des von der gegenüberliegenden Seite positionierten Lagers an der Mündung des Sauggehäuses befindet (mit Ausnahme anderweitiger Wünsche).

4) Spannen Sie die Welle vertikal mit der Antriebsseite nach unten in einen Schraubstock ein. Setzen Sie die Paßfeder VDMA 940.1 des ersten Laufrades VDMA 230 in die Welle ein und positionieren Sie das Laufrad selbst. Setzen Sie die Paßfeder des folgenden Laufrades in die Welle ein. Positionieren Sie den äußeren O-Ring VDMA 412.1 des Stufengehäuses VDMA 108.1 am Sauggehäuse VDMA 106 und montieren Sie das Stufengehäuse in den entsprechenden Gehäusesitz. Schieben Sie das zweite Laufrad auf, die Paßfeder des dritten Laufrads sowie das zweite Stufengehäuse mit dem entsprechenden O-Ring und fahren Sie in dieser Reihenfolge fort, bis das letzte Laufrad montiert ist.

5) Positionieren Sie den äußeren O-Ring VDMA 412.1 am letzten Stufengehäuse VDMA 108.1 und montieren Sie das Druckgehäuse VDMA 107, wobei Sie dieses so ausrichten, daß - bei Ausrichtung der Mündung desselben in senkrechter Richtung - das Sauggehäuse von der Antriebsseite aus gesehen links liegt (dies ist die Standardausrichtung der beiden Mündungen, sofern keine Sonderwünsche vorliegen).

Setzen Sie die 4 Verbindungsschrauben VDMA 905 in die Gehäuse ein, ohne sie festzuziehen, und positionieren Sie den Blechstützfuß VDMA 183 unter dem Sauggehäuse VDMA 106, wobei Sie ihn nach außen drehen und mit den Füßen des Druckgehäuses VDMA 107 ausrichten.

6) Für die korrekte Positionierung des Blechfußes setzen Sie die Pumpe auf eine Stützfläche und führen Sie die Welle so in einen geeigneten Bügel ein, daß sich die Mittellinie der Welle in einem Abstand von 160 mm zu der Fläche befindet. Positionieren Sie die Saugöffnung unter Verwendung eines Winkels so, daß sie im rechten Winkel zu den Füßen liegt. Ziehen Sie die 4 Verbindungsschrauben mit einem Drehmomentschlüssel an, wobei die in Tab. 5 angegebenen Kgm-Werte einzuhalten sind.

7) Positionieren Sie den O-Ring VDMA 412.4 im Inneren der Wellenschutzhülse VDMA 523. Setzen Sie den Abstandsring der Gleitringdichtung VDMA 485 auf die Hülse VDMA 523 und schieben Sie die Gleitringdichtung VDMA 433.1 bis zum Anschlag, wobei Sie diese mit dem gleichen Öl schmieren, das für die vordere Gleitringdichtung verwendet wurde. Setzen Sie die gesamte Einheit auf die Welle auf, bis sie gegen das letzte Laufrad anschlägt.

8) Drücken Sie den stationären Teil der Gleitringdichtung in den hinteren Lagerträger VDMA 357.1, nachdem Sie den O-Ring geschmiert haben. Reinigen Sie die beiden Kontaktflächen der Gleitringdichtung. Positionieren Sie den O-Ring VDMA 412.2 in dem Sitz auf dem Zentrierungsdurchmesser des Lagerträgers VDMA 357.1.

9) Positionieren Sie den Lagerträger auf die Welle und setzen Sie gleichzeitig den Spritzring VDMA 507 in seinen Sitz ein.


Drücken Sie die Feder der Gleitringdichtung zusammen und befestigen Sie den Lagerträger mit den 4 Schrauben VDMA 901.1, wobei die gerade Rohrverschraubung VDMA 731.4 nach unten gedreht sein muß.

10) Montieren Sie das Wälzlager VDMA 320 in erwärmtem Zustand, nachdem Sie 20 g Fett in den Lagerträger eingefüllt haben, und ziehen Sie die Lagerbefestigungsmutter VDMA 923 mit dem passenden Schlüssel an. Montieren Sie den Lagerdeckel VDMA 360.1 durch Befestigung mittels der 4 Schrauben 901.1, wobei Sie darauf achten, daß der in diesem befindliche Auslaß übereinstimmend mit dem Schmiernippel VDMA 636 ausgerichtet ist.

11) Überzeugen Sie sich, daß sich die Pumpe von Hand frei drehen läßt. Schließen Sie die Umführungsleitung VDMA 701 im vorderen Teil an und arretieren Sie die beiden Verbindungen (das gerade Stück VDMA 731.4 am Druckgehäuse VDMA 107 und das Winkelstück VDMA 731.3 am Sauggehäuse VDMA 106).

12) Führen Sie einen Probelauf der Pumpe bei einem statischen Druck durch, der mindestens 1,2 Mal größer ist als der maximal von der Pumpe zu erreichende Druck. Führen Sie die Funktionsprüfung gemäß dem Verfahren durch, das für die jeweilige Pumpe vorgesehen ist.

8.2 - MONTAGE DER PUMPEN DER SERIE TMA 31 & 32/R

(Für die Identifikationsnummern der Bauteile siehe Abb. 26). Führen Sie alle Schritte des Abschnitts 8.1 (”Montage der Pumpen der Serie TMA 31 & 32/C”) bis einschließlich Punkt 4 durch und ziehen Sie anschließend die Laufradbefestigungsmutter VDMA 923 an, um alles zu arretieren. Fahren Sie dann mit den Punkten 5 und 6 einschließlich fort: Denken Sie daran, daß bei dieser Ausführung das Gleitlager VDMA 310 zum Druckgehäuse VDMA 107 gehört. Überzeugen Sie sich, daß sich die Pumpe von Hand frei drehen läßt und führen Sie einen Probelauf bei einem statischen Druck durch, der mindestens 1,2 Mal größer ist als der maximal von der Pumpe zu erreichende Druck. Führen Sie die Funktionsprüfung gemäß dem Verfahren durch, das für die jeweilige Pumpe vorgesehen ist.

8.3 - MONTAGE DER PUMPEN DER SERIE TMA 31 & 32/C MIT KÜHLGEHÄUSEN

(Ausführung /T) (Für die Identifikationsnummern der Bauteile siehe Abb. 27). 1) Spannen Sie die Welle VDMA 210 vertikal mit der Antriebsseite nach oben in einen Schraubstock ein.

Positionieren Sie den Sicherungsring VDMA 932.1 zur Arretierung der Gleitringdichtung VDMA 433.2 auf der Welle und setzen Sie die beiden Schulterringe der Gleitringdichtung VDMA 550.1 sowie anschließend den mit einem verträglichen Öl geschmierten rotierenden Teil derselben auf (ANMERKUNG: Bei diesen Gleitringdichtungen sollte grundsätzlich kein Mineralöl verwendet werden). Drücken Sie den stationären Teil der Gleitringdichtung in den vorderen Lagerträger VDMA 357, nachdem Sie den O-Ring geschmiert haben. Reinigen Sie die beiden Kontaktflächen der Gleitringdichtung.

2) Schieben Sie den vorderen Lagerträger VDMA 357 auf die Welle, bis die Gleitringdichtung zusammengedrückt wird, und setzen Sie gleichzeitig den Spritzring VDMA 507 ein. Füllen Sie 20 g Fett in den Lagerträger ein, montieren Sie das Kugellager VDMA 321 in erwärmtem Zustand bis zum Anschlag und arretieren Sie es mit dem entsprechenden Sicherungsring VDMA 932. Montieren Sie den Lagerdeckel VDMA 360, wobei Sie die 4 Schrauben VDMA 914 leicht anziehen und den im Deckel befindlichen Auslaß mit der Öffnung des Schmiernippels VDMA 636 übereinstimmend ausrichten. Setzen Sie anschließend die Paßfeder VDMA 940 in die Welle VDMA 210 ein.

3) Drehen Sie d ie 4 Stiftschrauben VDMA 902 im Sauggehäuse VDMA 106 fest. Positionieren Sie das Kühlgehäuse VDMA 116.1 auf dem Sauggehäuse, nachdem Sie den O-Ring VDMA 412.2 in ersteres eingesetzt haben. Bringen Sie die beiden Dichtungen außen VDMA 400.2 und innen VDMA 400.3 am Deckel des Kühlgehäuses VDMA 116.2 an und positionieren Sie diesen anschließend auf dem Kühlgehäuse VDMA 116.1. Setzen Sie die Welle mit dem Lagerträger in den Deckel des Kühlgehäuses VDMA 116.2 ein, wobei Sie den entsprechenden O-Ring VDMA 412.2 zwischen diesen positionieren, und ziehen Sie die 4 Stiftschrauben VDMA 902 an, wobei Sie darauf achten müssen, daß sich die Öffnung des Schmiernippels des von der gegenüberliegenden Seite positionierten Lagers an der Mündung des Sauggehäuses befindet (mit Ausnahme anderweitiger Wünsche).

Führen Sie alle Schritte der Punkte 4, 5 und 6 des Abschnitts 8.1 (”Montage der Pumpen der Serie TMA 31 & 32/C”) durch. 7) Positionieren Sie das Kühlgehäuse VDMA 116.1 auf dem Druckgehäuse

VDMA 107, nachdem Sie den O-Ring VDMA 412.2 in ersteres eingesetzt haben. Bringen Sie die beiden Dichtungen außen VDMA 400.2 und innen VDMA 400.3 am Deckel des Kühlgehäuses VDMA116.2 an und positionieren Sie diesen anschließend auf dem Kühlgehäuse VDMA 116.1. Setzen Sie den O-Ring VDMA 412.4 in die Wellenschutzhülse VDMA 523 ein. Schieben Sie den Abstandsring VDMA 485 auf die Hülse, positioneren Sie ihn mit einem Abstand von 68,5 mm vom Hülsenende (also auf der gegenüberliegenden Seite des O-Rings, siehe Abb. 19) und ziehen Sie die beiden Gewindestifte VDMA 904 fest. Setzen Sie den rotierenden Teil der Gleitringdichtung VDMA 433.1 auf die Hülse, und zwar bis zum Anschlag gegen den Abstandsring. Positionieren Sie die Hülse mit der Gleitringdichtung auf der Welle VDMA 210, wobei Sie die in die Welle eingesetzte Paßfeder 940.2 mit der Mitnehmernut in der Hülse selbst zentriert ausrichten.

Führen Sie abschließend die Punkte 8-12 des Abschnitts 8.1 (”Montage der Pumpen der Serie TMA 31 & 32/C”) durch.

412.4904 523

68,5 485

Abb. 19


8.4 - MONTAGE DER PUMPEN DER SERIE TMA 40 & 50/R

(Für die Identifikationsnummern der Bauteile siehe Abb. 30). 1) Schieben Sie den Abstandsring VDMA 485 von der Antriebsseite aus auf die Welle VDMA 210, so daß der Anschlag der

Gleitringdichtung 46 mm vom Anschlag auf dem Durchmesser 32 mm der Welle positioniert ist (siehe Abb. 20). Bringen Sie die Welle mit der Antriebsseite nach unten in senkrechte Position.

2) Setzen Sie das Druckgehäuse VDMA 106 - mit den Stiftschrauben VDMA 902.1 nach unten gerichtet - auf die Welle (das Gehäuse muß auf Abstandsscheiben positioniert werden, die es ungefähr auf der gleichen Höhe halten, in der es am Ende der Montage positioniert ist). Setzen Sie die Paßfeder VDMA 940.2 und das erste Laufrad VDMA 230 bis zum Anschlag in die Welle ein. Setzen Sie die Paßfeder des nächsten Laufrads ein. Positionieren Sie den äußeren O-Ring VDMA 412.1 des Stufengehäuses VDMA 108.1 und montieren Sie das erste Stufengehäuse auf dem Regler des Sauggehäuses VDMA 106. Montieren Sie das zweite Laufrad, die Paßfeder des dritten, das zweite Stufengehäuse mit dem entsprechenden O-Ring und fahren Sie in dieser Reihenfolge fort bis zur Montage des letzten Laufrads.

3) Setzen Sie die Paßfeder VDMA 940.3 der Wellenschutzhülse VDMA 524 in die Welle ein. Positionieren Sie den Laufradhaltering VDMA 506.2.

4) Positionieren Sie den letzten äußeren O-Ring und montieren Sie das Druckgehäuse VDMA 107 so, daß sich die Öffnung des Sauggehäuses VDMA 106 von der Antriebsseite aus gesehen links von den Füßen des Druckgehäuses befindet (mit Ausnahme anderer Vorgaben ist dies die Standardausrichtung der Öffnungen). Setzen Sie die 4 Verbindungsschrauben VDMA 905 in die entsprechenden Bohrungen der Gehäuse VDMA 106 und 107 ein und positionieren Sie den vorderen Stützfuß aus Blech VDMA 183.1 so am Sauggehäuse VDMA 106, daß er nach außen zeigt. Dieser Fuß muß sich auf der gleichen Seite wie die Füße des Druckgehäuses VDMA 107 befinden.

5) Schieben Sie den Abstandsring VDMA 485 so auf die Wellenschutzhülse VDMA 524, daß sich der Anschlag der Gleitringdichtung 49,5 mm von der Hülsenkante auf der Seite der Mitnehmernut befindet (siehe Abb. 21). Setzen Sie die Hülse mit der Nut nach unten auf die Welle VDMA 210, wobei Sie die Mitnehmer-Paßfeder VDMA 940.3 zentrieren. Setzen Sie auch die Abstandshülse VDMA 525 auf die Welle, fügen Sie eine Abstandsscheibe in Ersatzfunktion eines Lagers ein und packen Sie die Laufräder zusammen, indem Sie die Lagerbefestigungsmutter VDMA 923 anziehen.

6) Für die korrekte Positionierung des Blechfußes setzen Sie die Pumpe auf einer Stützfläche ab, wobei Sie die Welle so in einen geeigneten Bügel einführen, daß sich die Mittellinie der Welle 160 mm von der Fläche befindet. Positionieren Sie die Saugöffnung mit Hilfe eines Winkels so, daß sie im rechten Winkel zur Drucköffnung steht. Ziehen Sie die 4 Verbindungs-schrauben mit einem Drehmoment-schlüssel an, wobei Sie die in Tab. 5 angegebenen Kgm-Werte beachten.

7) Messen Sie von der Antriebsseite aus (wobei die Welle bis zum Anschlag in Richtung Pumpe geschoben ist) den Abstand von der Außenseite der Dichtungskammer des Sauggehäuses VDMA 106 bis zur Auflage der Gleitringdichtung VDMA 433.2, d.h. bis zum Abstandsring VDMA 485, und kontrollieren Sie, ob dieses Maß 22,5 mm entspricht (siehe Abb. 22); ist dies nicht der Fall, müssen Schulterringe eingesetzt werden, bis das vorgegebene Maß erreicht ist. Gehen Sie nun zur Abtriebsseite über und sorgen Sie dafür, daß (wenn die Welle zur Außenseite der Pumpe gezogen ist) das Maß von der Außenseite der Dichtungskammer des Druckgehäuses VDMA 107 bis zur Auflage der Gleitringdichtung VDMA 433.1 20,5 mm entspricht (siehe Abb. 22). Ziehen Sie die Wellenschutzhülse VDMA 524 ab und, falls das Maß nicht den Vorgaben entspricht, verschieben Sie den Abstandsring auf der ausgebauten Hülse und positionieren Sie den rotierenden Teil der Gleitringdichtung VDMA 433.1 (linksdrehend), wobei Sie den O-Ring mit verträglicher Flüssigkeit schmieren.

210

485

904

46

Abb. 20

524

485

904

49,5

Abb. 21

ANTRIEBSSEITE

524

210

525485

506.2

905

904106

542.3

107

903

502

923

22,5

20,5

ABTRIEBSSEITE Abb. 22


8) Setzen Sie den stationären Teil der Dichtung in den Dichtungsdeckel VDMA 471 ein, wobei Sie den O-Ring mit verträglicher Flüssigkeit schmieren. Montieren Sie den Dichtungsdeckel VDMA 471 auf dem Kühlraumdeckel VDMA 165, indem Sie die Muttern der Stiftschrauben VDMA 902 leicht anziehen. Setzen Sie die Hülse mit der montierten Dichtung auf die Welle, wobei Sie darauf achten, die Mitnehmer-Paßfeder VDMA 940.3 zentriert auszurichten. Setzen Sie den O-Dichtungsring VDMA 412.4 auf die Welle. Positionieren Sie separat den Dichtungsdeckel mit dem Kühlraumdeckel im Lagerträger VDMA 350. Positionieren Sie die Dichtung VDMA 400.5 im Dichtungsdeckel und die beiden O-Ringe (innen VDMA 412.2 und außen VDMA 412.3) im Kühlraumdeckel; reinigen Sie die Dichtflächen. Legen Sie die so erhaltene Baugruppe auf dem Druckgehäuse VDMA 107 ab, wobei Sie den Spritzring VDMA 507 im richtigen Moment auf die Welle schieben; richten Sie den Schmiernippel VDMA 636 nach oben aus und drehen Sie die Stiftschrauben VDMA 902 des Dichtungsdeckels auf 45°. Ziehen Sie die 4 Befestigungsmuttern der Stiftschrauben VDMA 902.1 des Lagerträgers VDMA 350 an. Setzen Sie die Abstandshülse VDMA 525 auf die Welle.

9) Schieben Sie den rotierenden Teil der Gleitringdichtung VDMA 433.2 (rechtsdrehend) von der Antriebsseite aus auf die Welle und schmieren Sie den O-Ring mit einer verträglichen Flüssigkeit. Setzen Sie den stationären Teil der Dichtung in den Dichtungsdeckel VDMA 471 ein, wobei Sie den O-Ring mit einer verträglichen Flüssigkeit schmieren. Montieren Sie den Dichtungsdeckel VDMA 471 auf dem Kühlraumdeckel VDMA 165, indem Sie die Muttern der Stiftschrauben VDMA 902 leicht anziehen. Positionieren Sie separat den Dichtungsdeckel mit dem Kühlraumdeckel im Lagerträger VDMA 350. Positionieren Sie die Dichtung VDMA 400.5 im Dichtungsdeckel und die beiden O-Ringe (innen VDMA 412.2 und außen VDMA 412.3) im Kühlraumdeckel; reinigen Sie die Dichtflächen.

10) Legen Sie die so erhaltene Baugruppe auf dem Sauggehäuse VDMA 106 ab, wobei Sie den Spritzring VDMA 507 im richtigen Moment auf die Welle schieben; richten Sie den Schmiernippel VDMA 636 nach oben aus und drehen Sie die Stiftschrauben VDMA 902 des Dichtungsdeckels auf 45°. Ziehen Sie die 4 Befestigungsmuttern der Stiftschrauben VDMA 902.1 des Lagerträgers VDMA 350 an. Setzen Sie ein Ausziehwerkzeug so auf der Antriebsseite der Welle an, daß diese gegen das Pumpeninnere gedrückt wird, um so das Lager auf der Abtriebsseite montieren zu können.

11) Entfernen Sie die Lagerbefestigungsmutter VDMA 923 und die Abstandsscheibe, füllen Sie 50 g Fett in den Lagersitz ein und setzen Sie das Lager VDMA 320 in erwärmtem Zustand auf der Abtriebsseite ein; ziehen Sie das Ausziehwerkzeug ab und die Lagerbefestigungsmutter VDMA 923 an.

12) Gehen Sie zur Montage des Lagers auf der Antriebsseite VDMA 321 in folgender Weise über (siehe Abb. 23): Drücken Sie die Welle mit Hilfe des Auszieh-werkzeugs von der Antriebsseite aus in Richtung Pumpeninnenraum und messen Sie die Tiefe (mit der Bezeichnung A) des Anschlags des Lagers auf der Welle im Verhältnis zur Außenseite des Trägers. Messen Sie anschließend die Tiefe des Lagersitzes im Träger im Verhältnis zur Trägeraußenseite und bezeichnen Sie sie als B. Berechnen Sie die Differenz A-B und bestimmen Sie so das Maß des Schulterrings VDMA 505, der auf der Welle hinter dem Lager bei etwa -0,1 -0,2 mm aufgesetzt werden muß. Setzen Sie das Ausziehwerkzeug auf der Abtriebsseite der Welle an, um diese mit Hilfe desselben in Richtung Pumpeninnenraum zu drücken.

13) Schieben Sie den positionierten inneren Schulterring VDMA 505 von der Antriebsseite aus auf die Welle. Positionieren Sie die Federscheibe VDMA 935 im Träger im Lagersitz. Füllen Sie 50 g Fett in den Lagersitz auf der Antriebsseite ein. Schieben Sie das Lager VDMA 321 in erwärmtem Zustand auf die Welle und arretieren Sie es in korrekter Position mittels des Sicherungsrings VDMA 932, wobei zwischen diesem und dem Lager die äußeren Schulterringe VDMA 505 eingesetzt werden, die notwendig sind, um das Ganze fest auf der Welle zu arretieren.

ANMERKUNG: Bei der VERSTÄRKTEN AUSFÜHRUNG /5X (siehe Abb. 4): Positionieren Sie den Schulterring VDMA 505, füllen Sie 50 g Fett in den Sitz der Lager ein und setzen Sie die Wälzlager VDMA 320.1 (in „O“-Form) in erwärmtem Zustand auf, wobei Sie sie bis zum Anschlag schieben; arretieren Sie sie mit der Lagerbefestigungsmutter VDMA 923.1.

14) Ziehen Sie das Ausziehwerkzeug von der Abtriebsseite aus ab. Bringen Sie die Abdeckscheibe aus Blech VDMA 365.1 auf der Abtriebsseite an und arretieren Sie sie mit dem entsprechenden Befestigungsring.

554

902

165

210

350

636412.2

507

471

485

731.3 183.1 905

400.5902.1

904

106

502

433.2

412.3

A

B

701

Abb. 23


15) Bringen Sie die Abdeckscheibe aus Blech VDMA 365 auf der Antriebsseite an und drücken Sie die Federscheibe VDMA 935, die sich hinter dem Lager auf der Antriebsseite befindet, zusammen, indem Sie die Welle von dieser Seite aus mit Hilfe des Ausziehwerkzeugs in Richtung Pumpeninnenraum schieben; setzen Sie den Sicherungsring VDMA 932.2 in den entsprechenden Sitz ein.

ANMERKUNG: Bei der VERSTÄRKTEN AUSFÜHRUNG /5X (siehe Abb. 4): Montieren Sie den Lagerdeckel VDMA 360 durch Anziehen der Schrauben VDMA 914 und positionieren Sie den Dichtring VDMA 411.

Setzen Sie die Paßfeder VDMA 940 in den Wellenantrieb ein. Ziehen Sie die 8 Muttern der Stiftschrauben VDMA 902 der beiden Dichtungsdeckel VDMA 471 an. Bringen Sie die Sicherheitsschutzvorrichtungen am Träger an. Vergewissern Sie sich, daß sich die Pumpe per Hand frei drehen läßt.

16) Schließen Sie die Umführungsleitung VDMA 701 im unteren Teil der Pumpe an und arretieren Sie die beiden Rohrverschraubungen (die gerade VDMA 731.4, die sich am Druckgehäuse VDMA 107 befindet, und das Winkelstück VDMA 731.3, das sich am Sauggehäuse VDMA 106 befindet).

17) Führen Sie einen Probelauf bei einem statischen Druck durch, der mindestens 1,2 Mal größer ist als der maximal von der Pumpe zu erreichende Druck. Führen Sie die Funktionsprüfung gemäß dem Verfahren durch, das für die jeweilige Pumpe vorgesehen ist.

8.5 - MONTAGE DER PUMPEN DER SERIE TMA 40 & 50/B

(Für die Identifikationsnummern der Bauteile siehe Abb. 30 und 5). Die Montage der Pumpen dieser Serien ist in allen Schritten mit derjenigen identisch, die im vorangegangenen Abschnitt 8.4 für die Pumpen der Serie TMA 40 & 50/R beschrieben wurde, ausgenommen nur die Schritte, die die Montage der Gleitringdichtungen betreffen: In diesen Fällen lösen Sie sich bitte von Abschnitt 8.5 und befolgen Sie die Anweisungen in Kapitel 4 für die Montage der Stopfbuchspackungen. ANMERKUNG: Für die Montage anderer Sonderausführungen (z.B. doppelt hintereinander oder gegenüber gelagerte

Gleitringdichtungen, mit Einsatz usw.) wenden Sie sich bitte an die Fa. POMPETRAVAINI. Abb. 24 ANZUGSMOMENT FÜR DIE VERSCHIE-DENEN DURCHMESSER DER SCHRAUBEN, BOLZEN UND MUTTERN

Anzugswerte in Nm

MIN20

104

15

106 8 12 14

30

40

50

60

70

80

200

100

150

300

201816 22 24 26

MAX

Durchmesser der Schraubengewinde

Tab. 5 ANZUGSMOMENT DER VERBINDUNGS-SCHRAUBEN

PUMPEN- SERIE

ANZUGSMOMENT Kgm Nm

TMA 31 & 32

von 3 bis 5 Stufen von 6 bis 15 Stufen

5,5 7

54 68,7

TMA 40 von 3 bis 8 Stufen von 9 bis 15 Stufen

8 11

78,5 107,9

TMA 50 von 3 bis 5 Stufen von 6 bis 12 Stufen

8 11

78,5 107,9


9 - ERSATZTEILE

Zur Gewährleistung eines effizienten Betriebs ist es ratsam, mit der Bestellung der Pumpe einen ausreichenden Mindestbestand an Ersatzteilen anzulegen, um eventuelle Schäden beheben zu können, vor allem dann, wenn keine Ersatzpumpen installiert sind. Je nach Pumpentyp sollten daher zumindest folgene Ersatzteile auf Lager gehalten werden:

1 Laufrad 1 Stufengehäuse 1 komplette Welle 1 Lager jedes Typs 1 Serie Ringe für Stopfbuchspackungen 1 Gleitringdichtung jedes Typs 2 Serie Dichtungen 1 Serie Lagerschulterringe

Um die Verwaltung zu erleichtern, gibt die Norm VDMA 24296 die exakte Menge der Ersatzteile an, die in Abhängigkeit von der Anzahl der installierten Pumpen auf Lager gehalten werden sollten. Auf dem Typenschild der Pumpe sind der Typ, das Baujahr und die Seriennummer eingestanzt: Bei der Bestellung von Ersatzteilen bitten wir Sie, letztere stets anzugeben. Der Typ, die Bezugsnummer (VDMA) und die Bezeichnung der einzelnen Teile (wie in dem Verzeichnis in Kapitel 10 und den Schnittzeichnungen in Kapitel 11 angegeben) sind weitere dienliche Informationen bei der genauen Bestimmung der Pumpe sowie der betreffenden Bauteile. Es empfiehlt sich, Original-Ersatzteile zu verwenden: Anderenfalls ist die Fa. POMPETRAVAINI von jedweder Haftung für eventuelle Schäden entbunden, die auf die Verwendung nicht originaler Ersatzteile zurückzuführen sind.

10 - REGISTER DER PUMPENBAUTEILE

VDMA Nr.

BEZEICHNUNG VDMA Nr.

BEZEICHNUNG

106 Sauggehäuse 502 Spaltring Laufrad

107 Druckgehäuse 505 Lagerschulterring

108.1 Stufengehäuse 506.2 Laufradhaltering

110 Abstandsbuchse Lagerdeckel 507 Spritzring

116.1 Kühlgehäuse 523 Wellenschutzhülse

116.2 Kühlraumdeckel 524 Wellenschutzhülse

165 Kühlraumdeckel 525 Abstandshülse

183... Stützfuß 525.1 Abstandshülse Gleitringdichtung

210 Welle 542... Abstandsbuchse Gleitringdichtung

230 Laufrad 542.3 Abstandsbuchse Druckgehäuse

310 Gehäusegleitlager 550 Scheibe Stopfbuchspackung

320 Wälzlager 550.1 Schulterring Gleitringdichtung

321 Radialkugellager 554 Unterlegscheibe

350 Lagergehäuse 636 Schmiernippel

357... Lagerträger und Gleitringdichtung 701 Umführungsleitung

360... Lagerdeckel 730 Winkel-Rohrverbindung

365... Abdeckscheibe 731.3 Winkel-Rohrverbindung

400... Dichtung 731.4 gerade Rohrverbindung

411 Dichtring 901.1 Sechskantschraube

412... O-Ring 902... Stiftschraube

421 Radial-Wellendichtring 903... Verschlußschraube

433.1 linksdrehende Gleitringdichtung 904 Gewindestift

433.2 rechtsdrehende Gleitringdichtung 905 Verbindungsschraube mit Muttern und Scheiben

441 Dichtungsgehäuse 914 Innensechskantschraube

452 Stopfbuchsbrille 923 Befestigungsmutter für Lager oder Laufräder

458 Sperring 932... Sicherungsring für Wellen

461 Stopfbuchspackung 932.3 Sicherungsring für Bohrungen

471 Dichtungsdeckel 935 Federscheibe

485... Abstandsring 940... Paßfeder


11 – SCHNITTZEICHNUNGEN UND TYPISCHE VARIANTEN

321

932

636

421

940

210

360

914

357

106

932.1

507

183

412.2

731.3

108.1

433.2

940.1

107

230

905

901.1

433.1

320

923

360.1

523

485

357.1

903.3

701

940.2

542

903

731.4

412.4

412.1

Abb. 25 - Pumpenserie TMA 31 & 32 in Ausführung /C (einfache, von innen durchspülte Gleitringdichtung)


901.1

400.9

903.1

310

923

905

940.1

107

412.1

932

421

932.1

357

636

321

940

210

914

507

433.2

412.2

360

230

106

903

108.1

183

Abb. 26 - Pumpenserie TMA 31 & 32 in Ausführung /R (einfache, von innen durchspülte Gleitringdichtung und Lagerträgergehäuse)


106

412.1

940.1

230

107

903.3

905

183

412.2

731.3

542

412.4

903

108.1

701

940.2

433.2

360

914

210

636

421

932

940

357

932.1

507

485

320

433.1

360.1

731.4

923

523

904

357.1

400.3

730

400.2

902

116.1

550.1

116.2

321

412.2

Abb. 27 - Pumpenserie TMA 31 & 32 in Ausführung /C-T (einfache, von innen durchspülte Gleitringdichtung mit Kühlung)


412.2

321

116.2550.1

116.1

902

730 731.4

400.3

357.1

904

523

923

400.2

360.1

433.1

320

485

507

932.1 357.1

940

932

421

636

210

914

360

433.2940.2 701 108.1903412.4 542 731.3 412.2183

905 903.3 107 230 940.1 412.1 106

Abb. 28 - Pumpenserie TMA 31 & 32 in Ausführung /R2-T (doppelt hintereinander gelagerte, von außen durchspülte Gleitringdichtung mit Kühlung)

412.2

321

441550.1

433.1441

902

357.1

904

523

923

433.2

360.1

433.1

320

485

507

932.1 357.1

940

932

421

636

210

914

360

433.2940.2 108.1903412.4 542 903 412.2183

905 903.3 107 230 940.1 412.1 106

Abb. 29 - Pumpenserie TMA 31 & 32 in Ausführung /RR (doppelt gegenüber gelagerte, von außen durchspülte Gleitringdichtung)


55

4

90

2

94

0

36

5.1

92

3

16

54

33

.1

52

4

21

0

52

5

32

0

36

5

93

2.3

41

2.4

35

0

50

5

63

6

32

1

41

2.2

93

29

35

50

7

47

14

85

73

1.4

50

6.2

70

12

30

10

8.1

73

1.3

18

3.1

90

5

40

0.5

90

2.1

90

41

06

50

29

40

.24

12

.1

43

3.2

54

2.3

10

79

03

94

0.3

41

2.3

Abb. 30 - Pumpenserie TMA 40 & 50 in Ausführung /C (einfache, von innen durchspülte Gleitringdichtung)


412.3

940.3

903

107

542.3

433.2

412.1

940.2

502

106

904

902.1

400.5

183.1

905

731.3

108.1

230

701

506.2

731.4

485

471

507

350.1

505

320.1

412.2

360

636

923.1

350

412.4

914

932.3

411

320

525

210

524

433.1

165

923

365.1

940

902

554

Abb. 31 - Pumpenserie TMA 40 & 50 in Ausführung /5X-C (VERSTÄRKTE AUSFÜHRUNG - einfache, von innen durchspülte Gleitringdichtung)


412.2

525.1 110542 485

904

554

902

940

365.1

923

165

524

471

210

525

320

365

932.3

350

505

412.4

321

636

932

935

507

542.1 433.1 731.4 506.2 701 230 108.1 731.3 183.1 905

400.5902.1550.1106502940.2412.1

433.2

542.3 107903940.3412.3

Abb. 32 - Pumpenserie TMA 40 & 50 in Ausführung /R2 (doppelt hintereinander gelagerte, von außen gespülte Gleitringdichtung)

433.1

433.1412.2

485.1 485

904

554

902

940

365.1

923

165524

471

210

525

320

365

932.3

350

505

412.4

321

636

932

935

507

542 433.2 731.4 506.2 701 230 108.1 731.3 183.1 905

400.5902.1106502940.2412.1

433.2

542.3 107903940.3412.3

Abb. 33 - Pumpenserie TMA 40 & 50 in Ausführung /RR (doppelt gegenüber gelagerte, von außen durchspülte Gleitringdichtung)

LEGENDE DER SYMBOLE:

nur für Ausführung in rostfreiem Stahl (A3)

Schmierungsflüssigkeit an den Dichtungen (von außen)

Kühlflüssigkeit (von außen)Schmierungsflüssigkeit an den Dichtungen (von innen)

Förderflüssigkeit


(Leer Blattseite)


ANMERKUNGEN

PUMPENTYP .........................................................................

Seriennr. ......................

CED-Code ........................................................

Baujahr ......................

geförderte FLÜSSIGKEIT .........................................................................

Förderleistung ...............m3/h

Ansaugdruck ........................m

Auslaßdruck ........................m

Temperatur ..................°C

letal toxisch schäd-lich korrosiv reizend übelriechend ..................

sauber schmut-zig mit Aufschwem-mungen Gewicht spez. ....... Viskosität........ PH........

GESAMT-GEWICHT .....................KG.

MAX. ABMESSUNGEN

X =................cm

Y =................cm

Z =................cm

GERÄUSCHPEGEL (auf 1 m gemessen)

Druck =...................dB(A)

Leistung =...................dB(A)

INSTALLATION BETRIEB

intern extern ständig mit Unterbrechung

explosive Zone ............................. ......................................................................

MOTOR Typ/Form ..................................

Phasenanzahl ................................

Drehzahl ........................RPM

Stromaufnahme .........................Amp

installierte Leistung ...............kW / ..............HP

Frequenz .............................Hz

Spannung ..........................Volt

Schutzart IP............................

Isolierungsklasse ...............................

Leistungsaufnahme ..............kW / ..............HP

NOTIZEN


UNSER PROGRAMM

EINSTUFIGE ZENTRIFUGALPUMPEN

EINSTUFIGE ZENTRIFUGALPUMPEN MIT MAGNETKUPPLUNG

SELBSTANSAUGENDE ZENTRIFUGALPUMPEN

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FLÜSSIGKEITSRING-KOMPRESSOREN

VAKUUMSYSTEME MIT OFFENER ODER GESCHLOSSENER UMLAUFKÜHLUNG

NA5.SM.TMA0.D000 / PRINTED IN ITALY Smontaggio TMA Tedesco

POMPETRAVAINI ist ständig um die Verbesserung des Produkts bemüht: Aus diesem Grunde ist das Recht zur Änderung von Merkmalen ohne vorherige Benachrichtigung vorbehalten.

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DEMONTAGE- UND MONTAGEANLEITUNG FÜR … · Auf dem Typenschild jeder Pumpe sind die Bauart und die...

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