Dezentrale Regelintelligenz LTG Connected Intelligence · wir SDCardFormatter von Tuxera....

Technischer Prospekt

LTG Luft-Wasser-Systeme

Dezentrale Regelintelligenz LTG Connected Intelligence

www.LTG.de

Technischer ProspektDezentrale Regelintelligenz LTG Connected Intelligence

LTG Planertools – wir unterstützen Sie!

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© LTG Aktiengesellschaft, Grenzstraße 7, 70435 Stuttgart , Deutschland Connected Intelligence._deu_TP (10/19)Tel. +49 711 8201-0, Fax +49 711 8201-720, [email protected], www.LTG.deFrühere Ausgaben sind ungültig. Technische Änderungen vorbehalten. Seite 2 von 18

LTG Raumlufttechnik

Luft-Wasser-Systeme

Inhalt SeiteGeräteansicht, Einsatz, Funktionsweise, Merkmale, Anschlüsse,

3

Einbindung in GLT-Konzepte 4

Elektrische Anschlüsse, Protokoll, SD-Karte, Konfi gurations-Software, Bootloader, Modbus-Einstellungen

8

Befehle 9

Datenpunktliste 10

Verifi zierte Komponenten 16

Arbeiten mit SD-Karte 18

HinweiseDie aktuellen Ausschreibungstexte sind im Word-Formatbei Ihrer zuständigen Niederlassung erhältlich oder aufunserer Website www.ltg.de/app/uploads/2019/09/04_MSR_AusschrTxt_deu.docx



Geräteansicht

CI-Platine mit off enem Bussystem

Einsatz„Connected Intelligence“ (CI) ist ein Regelungskonzept zur dezentralen Regelung von Luft-Wasser-Systemen der LTG Aktiengesellschaft. Kernstück ist die individuell parametrierbare CI-Platine, die in jedes Gerät (dezentra-les Lüftungsgerät FVPpulse, Ventilatorkonvektor oder In-duktionsgerät) eingebaut wird. Sie bietet die Möglichkeit, dezentrale Lüftungsgeräte, Ventilatorkonvektoren und Induktionsgeräte anzusteuern. „Connected Intelligence“ kommuniziert über Modbus RTU und fungiert darin als Slave-Feldgerät, kann aber auch Masterfunktionen übernehmen. Im Gebäude können so sowohl Stand-alone-Lösungen als auch Zonenlösungen mit einer über-geordneten Gebäudeleittechnik realisiert werden.

FunktionsweiseDie CI-Platine übernimmt die Regelung der Raumtem-peratur und der Luftqualität. Als Eingangsgröße benötigt sie lediglich Informationen über die gewünschte Be-triebsart sowie die Soll- und Istwerte in der Regelzone. Die Ansteuerung von Ventilator, Zykluszeit, Heiz- und Kühlventil übernimmt die CI-Platine selbständig auf dezentraler Geräteebene. Dabei kommuniziert sie via Modbus RTU abhängig vom realisierten Konzept für die Gebäudeleittechnik (GLT) mit anderen Busteilnehmern oder übergeordneten Instanzen.

Gerät, CI-Platine und Ventile bilden eine Einheit und wer-den werkseitig komplett miteinander verkabelt.

Beispiel mit dem dezentralen Lüftungsgerät FVPpulse-B

Merkmale Kostengünstige, einfache und fl exible Lösung für Ihre

Raumautomatisierungsaufgaben mit LTG Systemen

Innovative Automatisierungslösung für mind. 50 % MSR-Kosteneinsparung

Kostengünstige bzw. reduzierte Installations-/Betriebskosten

Off enes Bus-System, herstellerunabhägig

Flexibel für Nachrüstungen, Erweiterungen, Insellösungen

Kostenreduktion

Skalierbarkeit, Flexibilität

AnschlüsseDie Versorgung der „Connected Intelligence“ erfolgt über 24 V DC. Der Modbus RTU wird über ein geschirmtes Twisted-Pair-Kabel (Leitungswiderstand 120 Ω) ver-bunden. Die maximale Anzahl von Teilnehmern ist auf 120 Geräte pro Bussegment limitiert. Über drei Univer-saleingänge können verschiedene Fühler angeschlossen werden (Fensterkontakt, Temperaturfühler, CO2-Fühler, Präsenzmelder, …).

Werkseitig sind zwei 24 V PWM-Ausgänge zur Ansteue-rung von Warm- und Kaltwasserventilen vorhanden, sowie eine Ventilator- bzw. SmartFlow-Ansteuerung in-klusive Drehzahlmessung und Spannungsrückmeldung.

Zur Parametrierung der „Connected Intelligence“ sind ein Micro-USB-Anschluss sowie ein SD-Kartenslot auf der Platine verbaut.



Im Folgenden sind die verschiedenen Möglichkeiten der Einbindung in ein GLT-Konzept für CI gezeigt.

Mit übergeordneter GLT, mit Modbus RTUIm Regelfall kommunizieren die Lüftungsgeräte mit einer übergeordneten GLT. Diese nimmt die zonale Zu-ordnung der Geräte vor, liest Raumbediengeräte aus und verteilt die Informationen an die Slaves. Diese regeln selbsttätig Raumtemperatur und ggf. Luftqualität. Bis zu 120 LTG Geräte (dezentrale Lüftungsgeräte FVPpulse, Ventilatorkonvektoren oder Induktionsgeräte) können in einem Modbus-Netz miteinander vernetzt werden.

Darüber hinaus können an die Eingänge jeder CI-Platine verschiedenste Fühler angeschlossen und für die Regel-zone verfügbar gemacht werden:

- Temperaturfühler (Ni1000) für die Erfassung von Raum-, Außen-, Changeover- oder Zulufttemperatur,

- Öffner oder Schließer für Changeover, Präsenz, Kon-densat, Fenster

- CO2- oder VOC-Fühler (0...10 VDC-Signal; 24 VDC- Fühlerversorgung auf der Platine vorhanden)

Raumbediengerät Präsenzfühler CO2-Fühler Fensterkontakt

GLT

Raum

Gerät

Modbus

Modbus Master

Modbus Slaves

Mit Modbus RTU



Mit übergeordneter GLT, mit anderem BussystemIm Fall einer übergeordneten GLT, die nicht auf Mod-bus-Basis kommuniziert, wird ein Koppler/Gateway eingesetzt, der optional bei LTG erhältlich ist. Dieser setzt die Informationen aus Bacnet oder KNX in Modbus RTU um. Wir empfehlen den Einsatz eines Kopplers pro Etage, wobei die maximale Anzahl von 120 Busteilneh-mern (CI-Platinen, Raumbediengeräte und evtl. weitere) pro Koppler nicht überschritten werden darf.

Die übergeordnete GLT übernimmt wieder die zonale Zuordnung der Geräte, das Auslesen der Raumbedienge-räte und die Verteilung der Informationen an die Slaves. Die Regelung von Raumtemperatur und ggf. Luftqualität erfolgt selbsttätig durch die CI-Platine im jeweiligen LTG Gerät.



- Öffner oder Schließer für Changeover, Präsenz, Kon-densat, Fenster

- CO2- oder VOC-Fühler (0...10 VDC-Signal; 24 VDC- Fühlerversorgung auf der Platine vorhanden)

BACnet, KNX

Modbus

Koppler


GLT

Raum

Gerät

Modbus Master

Modbus Slaves

Mit anderem Bussystem



Ohne übergeordnete GLT, als Insellösung mit mehreren Räumen/RegelzonenFür den Fall, dass keine übergeordnete GLT vorhanden ist, jedoch mehrere Regelzonen gewünscht sind, wird eine Mini-DDC eingesetzt, die optional bei LTG erhältlich ist. Diese übernimmt die zonale Zuordnung der Geräte, das Auslesen der Raumbediengeräte und die Verteilung der Informationen an die Slaves, wobei die maximale An-zahl von 120 Busteilnehmern (CI-Platinen, Raumbedien-geräte und evtl. weitere) pro Koppler nicht überschritten werden darf.

Die Regelung von Raumtemperatur und ggf. Luftqualität erfolgt selbsttätig durch die CI-Platine im jeweiligen LTG Gerät.



- Öff ner oder Schließer für Changeover, Präsenz, Kon-densat, Fenster,

- CO2- oder VOC-Fühler (0...10 VDC-Signal; 24 VDC-Fühlerversorgung auf der Platine vorhanden).

Raumbediengerät Präsenzfühler

Mini-DDC

CO2-Fühler Fensterkontakt

GLT

Raum

Gerät

Raumbediengerät

Raum 1 Raum 2

Modbus Master

Modbus Slaves



Ohne übergeordnete GLT, als Insellösung mit einem Raum/einer RegelzoneFür den Fall, dass keine übergeordnete GLT und nur eine Regelzone vorhanden ist (z. B. großer Besprechungsraum mit mehreren FVP-Geräten und/oder Ventilatorkonvek-toren), kann auf zusätzliche, übergeordnete Bauteile ver-zichtet werden. In diesem Fall kann eine CI-Platine aus dem Modbus-Netz so umparametriert werden, dass sieneben den Regelfunktionen für das Gerät, in dem sie eingebaut ist, noch die Masterfunktion für die anderen CI-Platinen übernimmt. Sie übernimmt dann das Ausle-sen der Raumbediengeräte und die Verteilung der Infor-mationen an die Slaves, wobei die maximale Anzahl von 6 Busteilnehmern (CI-Platinen, Raumbediengeräte und evtl. weitere) pro Netz nicht überschritten werden darf.

Die Regelung von Raumtemperatur und ggf. Luftquali-tät erfolgt selbsttätig durch die CI-Platine im jeweiligen LTG Gerät. Darüber hinaus können an die Eingänge jeder CI-Platine verschiedenste Fühler angeschlossen und für die Regel-zone verfügbar gemacht werden:


- Öff ner oder Schließer für Changeover, Präsenz, Kon-densat, Fenster

- CO2- oder VOC-Fühler (0...10 VDC-Signal; 24 VDC-Fühlerversorgung auf der Platine vorhanden)


GLT

Raum

Gerät ModbusMaster

ModbusSlaves



Elektrische Anschlüsse

Klemme Bezeichnung Beschreibung

X20024 V =

Spannungsversorgung 24 V Gleichspannung

PGND Spannungsversorgung GND

X6001 Universaleingang 1

2 Universaleingang 1

X6011 Universaleingang 2

2 Universaleingang 2

X602

1 Ventilator 10 V Out

2 Ventilator Tacho OK

3 Ventilator 0..10 V

4 Ventilator GND

X603

1 24 V Gleichspannung

2 0..10 V

3 GND

X700OUT2 Kühlventil PWM 24 V

GND Kühlventil GND

X701OUT1 Heizventil PWM 24 V

GND Heizventil GND

X800

A Modbus A

B Modbus B

Ref Schirm

X801

A Modbus A

B Modbus B

Ref Schirm

24 V =

OU

T1

GN

D2121

GN

D0-10 VTacho

10 V

GN

DBA

GN

DBA

PGND

GN

D0-10 V

US

B

SD

FVPO

UT2

GN

D

Modbus

X800 X801 X602 X600 X601 X603 X701 X700

EC Fan UI1 UI2 UI3 Heiz-/Kühl-ventil

X200Versorgung

24 V

Der Modbus RTU wird über ein geschirmtes Twis-ted-Pair-Kabel (Leitungswiderstand 120 Ω) verbunden.

Die Verdrahtung der Energieversorgung der CI-Platine (24 V DC) erfolgt mit einem zweiadrigen Kabel, dessen Querschnitt nach Anzahl der parallel versorgten Geräte und Kabellänge auszulegen ist (Bemessungsstrom pro CI-Platine: 500 mA).

ProtokollDie CI-Platine ist ein Slave-Busteilnehmer, der durch An-forderung der übergeordneten Gebäudeleittechnik sen-den darf. Zusätzlich ist es möglich, die Platine als Mas-ter zu konfigurieren, um in einer Stand-alone-Lösung Datenpunkte von bis zu 6 Busteilnehmern abzufragen und Soll- und Istwerte an diese zu verteilen.

Das verwendete Protokoll entspricht der Vorgabe aus:

- Modbus Application Protocol Specification V1.1b3

- Modbus over Serial Line Specification & Implementa-tion guide V1.0

SD-KarteMicro-SD-Karten können verwendet werden, um eine neue Applikation oder eine Gerätekonfiguration einzu-spielen.

- Es können nur SDHC-Karten oder SD-Karten verwen-det werden, die im FAT32-Filesystem formatiert sind! SDXHC-Karten mit NTFS- und exFAT-Dateisysteme werden nicht unterstützt. Zum Formatieren empfehlen wir SDCardFormatter von Tuxera.

Konfigurations-Software„Connected Intelligence“ kann über ein Terminal-Pro-gramm wie beispielsweise TeraTerm parametriert und ausgelesen werden. Eine ausführliche Beschreibung zur Konfigurations-Software ist auf Seite 16 ff zu finden.

BootloaderIm Gerät ist ein Bootloader integriert, der es ermöglicht, eine neue Applikation (Update, Upgrade, Downgrade) mittels SD-Karte einzuspielen. Die Dateien müssen ent-sprechend den Angaben auf Seite 18 benannt werden. Um den Bootloader zu starten, muss die Platine ent-weder über das Terminalprogramm oder durch einen Spannungsreset neu gestartet werden.



Modbus-EinstellungenDie Einstellungen können mit Hilfe der Parameter 211...217 geändert werden (siehe Liste Datenpunkte)

Adresse

Adresse des Gerätes im Modbus-Netzwerk. Einstellbar sind die Adressen 1...247. Werkseinstellung: die letzten zwei Ziffern der Serien-nummer.

Einstellbare Baudrate

- 1200 Bd - 2400 Bd - 4800 Bd - 9600 Bd - 19200 Bd (werkseitig eingestellt) - 38400 Bd - 57600 Bd - 115200 Bd

Parität

- Keine - Ungerade - Gerade (werkseitig eingestellt)

Anzahl Stoppbit

- 1 Bit (werkseitig eingestellt) - 2 Bit

Master/Slave - Slave (werkseitig eingestellt) - Master

Anzahl Datenbit

- 7 Bit - 8 Bit (werkseitig eingestellt)

Transmission Mode

- RTU (werkseitig eingestellt) - ASCII

BefehleAlle Datenpunkte befinden sich auf dem Holding RegisterCode: 0x03Befehl: Read Holding Register Mit diesem Befehl kann der Inhalt von mehreren Holding Registern ausgelesen werden.

Master Slave

Beispiel Lesen

Es werden 4 Datenbytes übertragen:

- 1. Holding Register Adresse MSB - 1. Holding Register Adresse LSB - Anzahl der zu lesenden Adressen MSB - Anzahl der zu lesenden Adressen LSB

Antwortet wie folgt:

- Byte Count (Anzahl der Adressen mal 2) - Daten 1. Holding Register MSB - Daten 1. Holding Register LSB - Daten 2. Holding Register MSB - Daten 2. Holding Register LSB - … - Daten n. Holding Register MSB - Daten n. Holding Register LSB

Beispiel Schreiben

Es werden folgende Datenbytes übertragen:

- 1. Holding Register Adresse MSB - 1. Holding Register Adresse LSB - Anzahl der zu schreibenden Adressen MSB - Anzahl der zu schreibenden Adressen LSB - Byte Count (Anzahl der Adressen mal 2) - Daten 1. Holding Register MSB - Daten 1. Holding Register LSB - Daten 2. Holding Register MSB - Daten 2. Holding Register LSB - … - Daten n. Holding Register MSB - Daten n. Holding Register LSB

Antwortet mit 4 Datenbytes:

- 1. Holding Register Adresse MSB - 1. Holding Register Adresse LSB - Anzahl der zu schreibenden Adressen MSB - Anzahl der zu schreibenden Adressen LSB

Busüberwachung

Zur Überwachung der Busleitung müssen mindestens alle 60 s Datenpunkte geschrieben werden.



DatenpunktlisteAlle Datenpunkte befinden sich auf dem Holding Register.Code: 0x03Befehl: Read Holding Register

Gerätekommandodaten

Daten-punkt

Name Beschreibung Eingabe- bereich

Signal-typ

Default Einheit

1 LTG_General_mode Betriebsart 0...7 3 0 -

0 = Aus 1 = normal 2 = ECO 3 = Standby 4 = Nachtlüftung 5 = Hybrid 6 = Transparentmode 1 7 = Transparentmode 2

2 LTG_General_Changeover Changeover (Winter/Sommer) 0...1 3 0 -

0 = Winter 1 = Sommer

3 LTG_ROOM_T_set Soll Raumtemperatur 150...400 3 240 0,1 °C

4 LTG_ROOM_T_actual Ist Raumtemperatur 0...600 3 0,1 °C

5 LTG_ROOM_CO2_actual CO2 Istwert 0...3000 3 ppm

6 LTG_General_ODA Außenlufttemperatur -500...1000 3 0,1 °C

7 LTG_ROOM_T_Change Soll Abweichung Raumtemperatur 0...60 3 0 0,1 K

8 LTG_ROOM_occupy Präsenz 0...1 3 0 -

0 = leer 1 = belegt

9 LTG_ROOM_CO2_set CO2 Sollwert 400...2000 3 900 ppm

10 LTG_TRANSPARENTMODE_FanSpeed Lüfter Sollwert 0...100 3 0 %

11 LTG_TRANSPARENTMODE_Heizen Heizventil Sollwert 0...100 3 0 %

12 LTG_TRANSPARENTMODE_Kühlen Kühlventil Sollwert 0...100 3 0 %

13 LTG_TRANSPARENTMODE_FanStufe Lüfter Stufensollwert (für TM2) 0...3 3 0 -

14 LTG_ROOM_T_VL Vorlauftemperatur 0...1000 3 0,1 °C

15 LTG_T_SUP__actual Zulufttemperatur 0...1000 3 0,1 °C

16 LTG_ROOM_Window Stellung Fenster 0...1 3 0 -

0 = geschlossen 1 = offen

17 LTG_ROOM_Condens Kondensatüberlauf/-anfall 0...1 3 0 -

0 = kein Kondensat 1 = Kondensatwanne voll / Kondensat fällt aus

18LTG_FVP_MASTERSLAVE_OP

Arbeitsweise FVP-Master/Slave (gleich-/gegensinnig)

0...1 3 1 -

0 = gleichsinnig 1 = gegensinnig

19LTG_FVP_OP

Arbeitsweise FVP (Zuluft, Abluft, pulsierend)

1...3 3 3 -

1 = Zuluft 2 = Abluft 3 = PulsBeT

20 LTG_UNIT_CLOCK Uhrzeit (in Sekunden / 2) 0...43 200 3 -



Gerätebewegungsdaten

Daten-punkt


Signal-typ

Default Einheit

101 LTG_UNIT_CHANGEOVER_DELAY Mindestlaufzeit bei der Berechnung des Changeover

0...300 3 200 s

102 LTG_Parameter_TIME_DELAYoccupy Verzögerung Präsenz 0...30 3 0 s

103 LTG_Parameter_Time_DELAYHYBRID Verzögerung Hybrid 0...30 3 0 s

104 LTG_Parameter_T_highSTANDBY Oberer Einschaltpunkt Standby 150...990 3 990 0,1 °C

105 LTG_Parameter_T_highECO Oberer Einschaltpunkt ECO 150...990 3 280 0,1 °C

106 LTG_Parameter_T_lowSTANDBY Unterer Einschaltpunkt Standby 50...400 3 70 0,1 °C

107 LTG_Parameter_T_lowECO Unterer Einschaltpunkt ECO 150...400 3 160 0,1 °C

108 LTG_Parameter_RT_T Totzone RT Regelung 0...100 3 20 0,1 °C

109 LTG_Parameter_RT_P P-Faktor RT Regelung (Verstärkung) 0...100 3 50 -

110 LTG_Parameter_RT_Imax max. I-Anteil 0...1000 3 50 -

111 LTG_Parameter_RT_I I-Faktor RT Regelung (Integrationszeit) 0...100 3 50 -

112 LTG_Parameter_RT_D D-Faktor RT Regelung (Vorhaltezeit) 0...100 3 0 -

113 LTG_Parameter_ROOM_CO2_off CO2-Ausschalthysterese 0...400 3 200 ppm

114 LTG_Parameter_heatingMIN Untergrenze Heizausgang 0...100 3 0 %

115 LTG_Parameter_FVP_PRESSURE_DELTA Überdruckregelung 0...200 3 20 Pa

116 LTG_Parameter_FVP_dt_freecool Mindesttemperaturdifferenz (RT-AT) für freie Kühlung

0...1000 3 0 0,1 K

117 LTG_Parameter_FVP_dt_night Mindesttemperaturdifferenz (RT-AT) für Nachtlüftung

0...1000 3 0 0,1 K

118 LTG_Parameter_FAN_Ramp Einschaltrampe Ventilator 0...1000 3 100 %/min

119 LTG_Parameter_FVP_CO2_P P-Faktor LQ Regelung (Verstärkung) 0...100 3 50 -

120 LTG_Parameter_FAN_FANSPEEDNIGHT Nachtlüftung (Ventilatordrehzahl) 0...100 3 44 %

121 LTG_Parameter_FAN_FANSPEEDHYBRID Hybrid ((Ventilatordrehzahl) 0...100 3 44 %

122 LTG_Parameter_FAN_FANSPEED_MAX Stufe 3 (Ventilatordrehzahl) 0...100 3 44 %

123 LTG_Parameter_FAN_FANSPEED_MID Stufe 2 (Ventilatordrehzahl) 0...100 3 33 %

124 LTG_Parameter_FAN_FANSPEED_MIN Stufe 1 (Ventilatordrehzahl) 0...100 3 22 %

125 LTG_Parameter_freecooling Freie Kühlung Ein-/Auschalten 0...1 3 0 %

0 = AUS 1 = EIN

126 LTG_Parameter_SPEED_damper Geschwindigkeit Klappe 0...100 3 50 %

127 LTG_Parameter_T_SUP_LowLIMIT Untergrenze für Zulufttemperatur (Kaltblasschutz)

0...200 3 100 0,1 °C

128 LTG_Parameter_Trendintervall Zeitlicher Abstand zwischen Trend-werten

0...60 3 10 min

129 LTG_Parameter_T_summerfChangeOver Vorlauftemperaturgrenze für Som-merbetrieb

0...200 3 180 0,1 °C

130 LTG_Parameter_T_winterfChangeOver Vorlauftemperaturgrenze für Winter-betrieb

0...400 3 300 0,1 °C

131 LTG_FVP_ROOM Einzel- oder Großraumbüro 0...1 3 0 -

0 = Einzel 1 = Großraum

132 LTG_FVP_TIME_cycle Klappenruhezeit 0...60 3 40 s

133 LTG_FVP_AntiFreeze_Set Frostschutz_Sollwert 0 ...500 3 0,1 °C




Daten-punkt


Signal-typ

Default Einheit

134 LTG_FVP_PROP_FLOW_PRESSURE Proportionalitätsfaktor zur Berech-nung des Ist-Luftvolumenstroms aus WRG-Diffdruck (Zeta_WRG)

0...100 3 1 -

135 LTG_FVP_PROP_FLOW_FANSPEED Proportionalitätsfaktor zur Berech-nung des theoret. Luftvolumenstroms aus Fan_SPEED

0...100 3 1 -

136 LTG_FILTER_LIMIT Filterüberwachungsgrenze (um wieviel Prozent darf der Ist-Volumen-strom vom theoretischen abweichen, bevor eine Meldung kommt)

0...100 3 75 %

137 LTG_Parameter_TYP Typ 0...2 3 0 -

0 = FVP 1 = FC (Ventilatorkonvektor)

138 LTG_Parameter_INPUT_UI3 Art des UI3 0...8, 10 3 0 -

0 = frei 1 = ChgOver NC 2 = ChgOver NO 3 = Präsenz NC 4 = Präsenz NO 5 = Kondensat NC 6 = Kondensat NO 7 = Fenster NC 8 = Fenster NO 9 = Feuchte 10 = CO2 Ist

139 LTG_Parameter_INPUT_UI2 Art des UI2 0...8,11...15 3 0 -

0 = frei 1 = ChgOver NC 2 = ChgOver NO 3 = Präsenz NC 4 = Präsenz NO 5 = Kondensat NC 6 = Kondensat NO 7 = Fenster NC 8 = Fenster NO 11 = RT Ist 12 = RT Soll 13 = AT Ist 14 = ChgOver Temp 15 = TZUL Ist

140 LTG_Parameter_INPUT_UI1 Art des UI1 0...8,11...15 3 0 -

0 = frei 1 = ChgOver NC 2 = ChgOver NO 3 = Präsenz NC 4 = Präsenz NO 5 = Kondensat NC 6 = Kondensat NO 7 = Fenster NC 8 = Fenster NO 11 = RT Ist 12 = RT Soll 13 = AT Ist 14 = ChgOver Temp 15 = TZUL Ist

141 LTG_Parameter_CO2_MAX Endwert bei CO2 Ist Fühler 0...10000 3 5000 ppm

142 LTG_Parameter_RTSoll_Min Anfangswert bei RT Soll 0 Ohm 0 ... 40 3 15 0,1 °C

143 LTG_Parameter_RTSoll_Max Endwert bei RT Soll 10 kOhm 0 ... 40 3 40 0,1 °C

144 LTG_FVP_MASTERSLAVE FVP-Master/Slave 0...2 3 0 -

0 = Einzelgerät 1 = Slave 2 = Master

145 LTG_FVP_HARDWARE_TYP FVP-Eco / Premium (ohne/mit Druck-fühler)

0...1 3 0 -

0 = Eco 1 = Premium

146 LTG_UNIT_HE Art des Wärmeübertragers 0...1 3 0 -

0 = 2L 1 = 4L

201 LTG_COM_MODBUS_MODE RTU oder ASCII Protokoll 0...1 3 0 -

0 = RTU 1 = ASCII




Daten-punkt


Signal-typ

Default Einheit

202 LTG_COM_MODBUS_PARITY Parität bei Modbus-Kommunikation 0...2 3 0 -

0 = Even 1 = Odd 2 = None

203 LTG_COM_MODBUS_MASTERSLAVE Modbus-Master/Slave 0...1 3 0 -

0 = Slave 1 = Master

204 LTG_COM_MODBUS_STOPBITS Modbus Stoppbit Anzahl 1...2 3 1 Bit

205 LTG_COM_MODBUS_BAUDRATE Baudrate 0...7 3 0 -

0 = 1200 1 = 2400 2 = 4800 3 = 9600 4 = 19200 5 = 38400 6 = 57600 7 = 115200

206 LTG_COM_MODBUS_Adress Modbus-Adresse des Reglers 1...247 3

Letz

te 2

Ste

llen

der

Ser

ienn

r. -

207 LTG_COM_MODBUS_DATA Modbus Datenbit Anzahl 7...8 3 8 Bit

801 LTG_MASTER_CHG_OVER_SET Master bestimmt Changeover aus Vorlauftemperatur

0...1 3 0 -

0 = nein 1 = ja

802 LTG_MASTER_PRAESENZ_AKTIV Master bestimmt Betriebsart aus der Präsenz

0...2 3 0 -

0 = nein 1 = Eco / Normal 2 = Stby / Normal

803 LTG_MASTER_ENERGIE_OFF Master bestimmt STANDBY aus Fensterkontakt

0...1 3 0 -

0 = nein 1 = ja

Gerätestammdaten

Daten-punkt


Signal-typ

Default Einheit

301 LTG_UNIT_SOFTWARE1 Softwarestand Haupt- und Unterversion 0...9999 3 1 -

302 LTG_UNIT_SOFTWARE2 Softwarestand Buildnr. 0...9999 3 1 -

303 LTG_UNIT_SOFTWAREDATE Versionsdatum 3 1 -

Legende: 7bit Jahr 4bit Monat 5bit Tag

304 LTG_UNIT_HW_SERNO1 Hardware-Seriennummer Platine Hi-Byte 0...9999 3

305 LTG_UNIT_HW_SERNO2 Hardware-Seriennummer Platine Lo-Byte 0...9999 3

306 LTG_UNIT_SOFTWARE_FVP Softwarestand FVP 0...9999 3 1 -



Gerätestatusdaten

Daten-punkt


Signal-typ

Default Einheit

400 LTG_UNIT_VENTIL_heating Ventilstellung Heizen 0-100 3 %

401 LTG_UNIT_VENTIL_cooling Ventilstellung Kühlen 0-100 3 %

402 LTG_UNIT_T_SUP Zulufttemperatur -500-500 3 0,1 °C

403 LTG_UNIT_SUM_VOLUME32_1 Kumuliertes Volumen HighByte 0-50000 3 0 m³

404 LTG_UNIT_SUM_VOLUME32_2 Kumuliertes Volumen LowByte 0-50000 3 0 m³

405 LTG_UNIT_SUM_runtime32_1 Kumulierte Betriebsdauer HighByte 0-1000000 3 0 h

406 LTG_UNIT_SUM_runtime32_2 Kumulierte Betriebsdauer LowByte 0-1000000 3 0 h

407 LTG_UNIT_SUM_Heat32_1 Kumulierte Heizenergie HighByte 0-100000 3 0 Wh

408 LTG_UNIT_SUM_Heat32_2 Kumulierte Heizenergie LowByte 0-100000 3 0 Wh

409 LTG_UNIT_SUM_cool32_1 Kumulierte Kühlenergie HighByte 0-100000 3 0 Wh

410 LTG_UNIT_SUM_cool32_2 Kumulierte Kühlenergie LowByte 0-100000 3 0 Wh

411 LTG_UNIT_STATE Regelzustand laut Logikdiagramm 0-47 3 -

s.u.

412 LTG_UNIT_MIN_T_SUP Minimal gemessene Zulufttemp. 0-300 3 0,1 °C

413 LTG_UNIT_MAX_T_SUP Maximal gemessene Zulufttemp. 0-800 3 0,1 °C

414 LTG_UNIT_FAN_FC_SPEED Ventilatordrehzahl Umluft 0-100 3 %

415 LTG_UNIT_FAN_FVP_SPEED Ventilatordrehzahl Außenluft 0-100 3 %

416 LTG_UNIT_ERROR Störmeldung 0-100 3 0 -

417 LTG_UNIT_ONOFF EIN/AUS 0-1 3 1 -

0 = AUS 1 = EIN

418 LTG_UNIT_CONDENSATE Meldung Kondensatwächter 0-1 3 0 -

0 = inaktiv 1 = aktiv

419 LTG_UNIT_UI1_ACTUAL Aktueller Messwert an UI1 -500-2000 3 ppm/0,1 °C



422 LTG_FVP_FILTER Filterwechselaufforderung 0-1 3 0 -

0 = inaktiv 1 = aktiv

423 LTG_UNIT_UI1_STATE Aktueller digitaler Messwert an UI1 0-1 3 -



426 LTG_FVP_PRESSURE_actual Differenzdruck WRG 0-200 3 Pa

427 LTG_FVP_FLOW_ACTUAL Ist-Luftvolumenstrom 0-400 3 m³/h

428 LTG_FLOW_CALC theoretischer Luftvolumenstrom aus Spannungsvorgabe LTG_UNIT_FAN_SPEED1

0-400 3 m³/h

429 LTG_UNIT_ERROR_CODES Fehlermeldungen 0-65535 3 0 bin

430 LTG_UNIT_WARNING_CODES Hinweismeldungen 0-65535 3 0 bin

431 LTG_UNIT_FVP_ERROR Störung FVP 0-255 3 0 -



Gerätestatusdaten

Daten-punkt


Signal-typ

Default Einheit

701 LTG_General_mode_acc Betriebsart 0-7 3 0 -

0 = Aus 1 = normal 2 = ECO 3 = Standby 4 = Nachtlüftung 5 = Hybrid 6 = Transparentmode1 7 = Transparentmode2

702 LTG_General_Changeover_acc Changeover (Winter/Sommer) 0-1 3 0 -

0 = Winter 1 = Sommer

703 LTG_ROOM_T_set_acc Soll Raumtemperatur 150-400 3 240 0,1 °C

704 LTG_ROOM_T_actual_ack Ist Raumtemperatur 0-600 3 0,1 °C

705 LTG_ROOM_CO2_actual_ack CO2 Istwert 0-3000 3 ppm

706 LTG_General_ODA_ack Außenlufttemperatur -500-1000 3 0,1 °C

707 LTG_ROOM_T_Change_ack Soll Abweichung Raumtemperatur 0-60 3 0 0,1 K

708 LTG_ROOM_occupy_ack Präsenz 0-1 3 0 -

0 = leer 1 = belegt

709 LTG_ROOM_CO2_set_ack CO2 Sollwert 400-2000 3 900 ppm

710 LTG_TRANSPARENTMODE_FanSpeed_ack

Ventilator Sollwert 0 - 100 3 0 %

711 LTG_TRANSPARENTMODE_Heizen_ack

Heizventil Sollwert 0 - 100 3 0 %

712 LTG_TRANSPARENTMODE_Kühlen_ack

Kühlventil Sollwert 0 - 100 3 0 %

713 LTG_TRANSPARENTMODE_FanStufe_ack

Ventilatorstufen-Sollwert (für TM2) 0 - 3 3 0 -

714 LTG_ROOM_T_VL_ack Vorlauftemperatur 0-1000 3 0,1 °C

715 LTG_T_SUP__actual_ack Zulufttemperatur 0-1000 3 0,1 °C

716 LTG_ROOM_Window_ack Stellung Fenster 0-1 3 0 -

0 = geschlossen 1 = offen

717 LTG_ROOM_Condens_ack Kondensatüberlauf/-anfall 0-1 3 0 -

0 = kein Kondensat 1 = Kondensatwanne voll / Kondensat fällt aus

718 LTG_FVP_MASTERSLAVE_OP_ack

Arbeitsweise FVP-Master/Slave (gleich-/gegensinnig)

0-1 3 1 -

0 = gleichsinnig 1 = gegensinnig

719 LTG_FVP_OP_ack Arbeitsweise FVP Zuluft, Abluft, pulsierend

1-3 3 3 -

1 = Zuluft 2 = Abluft 3 = PulsBet.

720 LTG_UNIT_CLOCK_ack Uhrzeit (in Sekunden / 2) 0 - 43200 3 -



Verifizierte KomponentenIn Zusammenarbeit mit Herstellern anderer Feld- bzw. Automationsgeräte wurden Applikationen und Bibliothe-keinträge entwickelt und gegenseitig getestet. Für diese Hersteller können vorgefertigte Datenpunktlisten bezie-hungsweise Applikationen angefordert werden.

Komponenten folgender Hersteller wurden bisher in Kooperation getestet: - Deos AG - Sauter Cumulus GmbH - Wago - Siemens - Thermokon AG

Parametrieren

Die Steuerung kann über USB Typ 2.0 Micro-B an einen PC oder Laptop angeschlossen werden. Über ein Termi-nalprogramm (z. B. TeraTerm) können hier die entspre-chenden Parameter geändert werden.

Bedienoberfläche TeraTerm

Vor dem Verbindungsaufbau ist die Platine an Ver-sorgungsspannung (24 V DC) anzuschließen. Die Steuerung mittels USB-Kabel an einen PC anschlie-ßen und über TeraTerm verbinden (öffnen). COM-Port und Schnittstellenparameter müssen über „Einstel-lungen“ und „Serieller Port“ eingestellt werden. Die Schnittstellenparameter lauten: 115200 Baud 8N1 (8 Bit, no parity, 1 Stopbit).

Durch Eingabe von „h“ oder „help“ können alle verfüg-baren Befehle angezeigt werden.

Um die eingestellten Parameter anzuzeigen kann über den Befehl „param“ die Parameterliste ausgegeben werden.



Eine verkürzte Anzeige mit den wichtigsten Werten kann durch den Befehl „daten“ abgerufen werden.

Um die Modbus-Daten auszuwerten können mit Hilfe des Befehls „deb <bits>“ verschiedene Anzeigen aufgerufen werden.



Arbeiten mit SD-KarteSoftware

Software auf SD-Karte kopieren und umbenennen in MB_Soft.hex. SD-Karte stecken und reset ausführen (Datei wird kopiert, rote LED beachten!).Danach SD-Karte entfernen und reset ausführen (Boot-loader bootet die neue Version).

Parametersatz

Parametersatz auf SD-Karte kopieren und umbenennen in DP_liste.txt. SD Karte stecken und reset ausführen (Datei wird kopiert, rote LED beachten!). Danach SD-Karte ent-fernen und reset ausführen (Bootloader bootet die neue Version).

Aufbau der Datei DP_liste.txt

Es müssen nur die zu ändernden Parameter in der Textdatei geschrieben werden. Alle nicht enthaltenen Parameter werden nicht überschrieben.

DP[001] = 1DP[002] = 0DP[003] = 220DP[004] = 191

DP[005] = 1186DP[006] = 22DP[007] = 0DP[008] = 1

DP[009] = 1200DP[010] = 0DP[011] = 0DP[012] = 0

DP[013] = 0DP[014] = 216DP[015] = 209DP[016] = 0

DP[017] = 0DP[018] = 1DP[019] = 3

Modbus Master Adressierung

Software auf SD-Karte kopieren und umbenennen in MBMaster.csv. SD-Karte stecken und reset ausführen (Datei wird kopiert, rote LED beachten!) Danach SD-Kar-te entfernen und reset ausführen (Bootloader bootet die neue Version).

Aufbau der Datei MBMaster.csv

In der MBMaster.csv können Datenpunkte mit den Datenpunkten der Slaveteilnehmer verknüpft werden. Vorlagen die-ser Datei für viele Produkte verschiedener Hersteller erhalten Sie bei Ihrem zuständigen LTG Vertriebsmitarbeiter.

Variable Quelle R Quelle Adr Master R Faktor Slave1 R Adr Faktor

RT_Soll Kühlen 30513 5 77775 1000 0 0 1000

RT_Soll Heizen 30512 5 77775 1000 0 0 1000

RT_Soll MW 77775 20 40004 1000 40004 32 1000

RT_Ist 30515 5 40005 1000 40005 32 1000

Präsenz 30522 5 40009 1000 40009 32 1000

Fenster 40425 32 40017 1000 40017 32 1000

Kondensat 40018 20 0 1000 40018 32 1000

LED Signale

LED Farbe Signal Beschreibung

Power (H200) Hell grün Dauerleuchten Spannungsversorgung anliegend

LED Grün (H500) Grün Blinkt „x“ mal mit Pausen Betriebsart 1-7

LED Gelb (H501) Gelb Blinkt Korrektes Signal über Modbus empfangen

LED Rot (H502) Rot

Dauerleuchten Liest/Schreibt SD Karte (nicht unterbrechen)

Blinkt langsam Warnung wie z. B. Filter

Blinkt schnell Fehler/Störung

FirstOpen-Funktion

Um die thermischen Ventile bei der Erstinbetriebnahme zu aktivieren, ist es erforderlich, sie einmalig über eine Zeit von 6 min voll anzusteuern.

Zu diesem Zweck kann man eine Datei mit dem Namen firstopen.txt (Inhalt der Datei ist nicht relevant) auf die SD-Karte kopieren. Beim nächsten Neustart mit gesteck-ter SD-Karte werden dann beide Ventilausgänge 6 min lange voll angesteuert und die Ventile auf diese Weise aktiviert.

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